（73页PPT）装配式结构专项施工方案水泉项目.ppt

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某省市高新区水泉回迁楼四期项目二标段 装 配 式 结 构 安 全 专 项 施 工 方 案 某著名企业 目 录 第一章、工程概况、编制依据以及工程特点 ....................................4 1、工程概况............................................................5 2、编制依据............................................................6 3、工程特点............................................................7 第二章、施工部署 ..........................................................8 1、施工准备............................................................8 2、场内外准备..........................................................9 3、工程目标...........................................................10 第三章、施工计划 .........................................................11 1、施工总进度计划.....................................................11 2、标准层施工进度.....................................................11 3、材料与设备计划.....................................................13 第四章、PC构件施工工艺及现浇砼工程.......................................14 1、PC结构工厂施工 ....................................................14 1）构件单位选择以及生产范围 .......................................14 2）钢筋工程 .......................................................14 3）模具设计和制作 .................................................15 4）窗框安装 .......................................................15 5）混凝土浇捣以及养护 .............................................16 6）模具拆除 .......................................................17 2、PC结构运输、堆场及成品保护 ........................................18 1）预制构件的运输 .................................................18 2）预制构件堆放的要求 .............................................19 3）预制构件进场验收 ...............................................20 4）起吊工具形式 ...................................................21 5）成品保护 .......................................................22 3、PC构件吊点设计及吊装分析 ..........................................22 1）吊点设置 .......................................................22 2）塔吊起重特性及主要技术参数 .....................................23 3）塔吊平面布置图及起吊重量图 .....................................23 4）塔吊吊重分析 ...................................................24 5）吊装顺序 .......................................................25 4、吊装施工工艺.......................................................31 1）工艺流程 .......................................................31 2）弹线定位、标高测设 .............................................32 3）内外墙板吊装 ...................................................32 4）剪力墙、柱钢筋绑扎、水电管线预埋、模板安装 .....................38 5）叠合楼板、阳台板吊装 ...........................................38 6）楼梯板安装 .....................................................41 7）水电预埋及钢筋绑扎 .............................................42 8）砼浇筑及养护 ...................................................43 5、钢筋套筒灌浆连接施工...............................................43 1）技术原理 .......................................................43 2）施工操作工艺及操作要求 .........................................43 第五章、PC装配式结构检查验收.............................................47 1、测量验收...........................................................47 2、预制构件质量验收...................................................48 3、预制构件安装验收...................................................50 第六章、PC装配式结构质量保证措施.........................................51 1、测量工程...........................................................51 2、预制构件...........................................................51 3、模板工程...........................................................52 4、钢筋工程...........................................................53 5、混凝土工程.........................................................56 第七章、安全文明施工措施 .................................................57 1、安全保证措施.......................................................58 2、安全管理措施.......................................................58 3、起重运输机械安全技术措施...........................................59 4、施工机具及工器具使用安全措施.......................................60 5、PC构件吊装安全措施 ................................................61 6、洞口及临边防护措施.................................................62 7、文明施工措施.......................................................64 第八章、应急预案 .........................................................65 1、应急救援组织机构...................................................65 2、施工的危险源和可能造成的伤害.......................................66 3、预防措施...........................................................66 4、应急救援路线.......................................................68 5、应急救援物资.......................................................68 第九章 劳动力计划 1、专职安全生产管理人员 ..................................................................................................................................712、所需劳动力安排 .............................................................................................................................................71 第十章钢丝绳选型计算书 1、计算依据 .........................................................................................................................................................72 2、参数信息 .........................................................................................................................................................73 3、钢丝绳的拉力计算 ..........................................................................................................................................74 4、钢丝绳的安全检查报废制度 ..........................................................................................................................75 第一章、工程概况、编制依据以及工程特点 1、工程概况 工程概况 编 号 1 名 目 内 容 工程名称 工程地点 业主名称 设计单位 勘察单位 监理单位 工程类别 耐火等级 工程规模 工程造价 合同范围 承包方式 工期目标 质量标准 泰安高新区水泉社区回迁楼四期项目施工二标段 本标段（二标段）位于一天门大街以北，规划道路四以西，规划道路 三以东 2 3 某省市岱岳区北集坡街道办事处水泉村村民委员会 某著名企业 山东泰山地质勘查公司 某省市正信某著名企业 住宅一类，汽车库Ⅰ类 均为一级 4 5 6 7 8 9 ㎡ 10 11 12 13 14 15 万元 施工图纸范围内工程的施工及其保修 总承包 720 日历天 《建筑工程施工质量验收规范》合格标准 争某省市安全文明示范工地 安全（文明） 施工目标 建筑设计概况 工程名称 项目 泰安高新区水泉社区回迁楼四期项目施工二标段 工程名称 项目 泰安高新区水泉社区回迁楼四期项目施工二标段 序号 楼号 层数 开始吊装层 吊装构件 5-28层预制剪力墙、预制非承重 墙、预制楼板底板、预制楼梯板 5-28层预制剪力墙、预制非承重 墙、预制楼板底板、预制楼梯板 5-30层预制剪力墙、预制非承重 墙、预制楼板底板、预制楼梯板 1 14#楼 28 5F 2 3 15#楼 28 30 5F 5F16#楼 结构概况 结构形式 剪力墙结构 基础形式 地下层数 基础形式采用筏板基础 地下二层，连接车库 结构安全等级设计使用年限 抗震设防类别 耐火等级 50 二级 标准设防类（丙类） 一级 抗震设防烈度 7 度 地基基础设计等级 甲级 基础为 C30，墙 C30，柱 地下车库砼等级 C35，基础、地下 车库外墙、顶板为 墙柱等级为 C35。基 础、地下室外墙为抗渗 P6。 主楼砼等级 抗渗 P6 钢筋型号 HPB300、HRB400、HRB400E 地下室底板、顶板、外墙、水池墙、筏板 P6砼抗渗等级 根据图纸设计要求，本工程住宅楼装配整体式剪力墙结构，地上四层及以下部分 为现浇混凝土，五层及以上采用装配式，其中外围剪力墙采用预制，竖向承重部 分采用传统现浇混凝土，楼板及预制叠合做法，楼梯采用预制楼梯，内外填充 墙采用预制叠合制混凝土隔墙。 2、编制依据 序号 内容 编号 1 2 3 4 5 装配式混凝土结构表示方法及示例 装配式混凝土结构连接节点构造 预制混凝土剪力墙外墙板 15G107-1 15G310-1~2 15G365-1 15G365-2 15G367-1 预制混凝土剪力墙内墙板 预制钢筋混凝土板式楼梯 装配式混凝土结构住宅建筑设计示例（剪力墙 结构） 7 15J939-1 8 9 装配式混凝土结构连接节点构造 装配式混凝土结构技术规程 钢筋连接用灌浆套筒 G310-1-2 JGJ1-2014 JGT398-201210 11 12 13 14 15 本工程 PC 结构施工图纸以及 PC 结构招标文 件 建筑结构荷载规范 GB 50009-2012 JGJ 3-2010 JGJ 355-2015 16G906 高层建筑混凝土结构技术规程 钢筋套筒灌浆连接应用技术规程 装配式混凝土剪力墙结构住宅施工工艺图解 3、工程特点 1）主要特点 本工程为装配整体式剪力墙结构，其主要特点是： （1）现场结构施工采用预制装配式方法，外墙墙板、内墙隔板、预制楼板底板及 预制楼梯板等成品构件。 （2）预制装配式构件的产业化。所有预制构件全部采用在工厂流水加工制作，制 作的产品直接用于现场装配。 （3）在设计过程中，运用 BIM技术，模拟构件的拼装，减少安装时的冲突。部分 外墙 PC结构采用套筒植筋、高强灌浆施工的新技术施工工艺，将 PC结构与 PC结构进 行有效连接，增加了 PC结构的施工使用率，降低 PCF的施工率，提高施工效率。 （4）楼梯均在 PC构件的设计时考虑点位，设置预埋件，后续直接安装。 2）工程新技术特点 PC项目新技术点与内容是：产业化程度高，资源节约与绿色环保；构件工厂预制 和制作精度控制；构件的深化加工设计图与现场的可操作性的相符性；施工垂直吊运 机械选用与构件的尺寸组合；装配构件的临时固定连接方法；校正方法及应用工具； 装配误差控制；预制构件连接控制与节点防水措施；施工工序控制与施工技术流程； 专业多工种施工劳动力组织与熟练人员培训；装配式结构非常规安全技术措施以及产 品的保护，高强灌浆新技术的施工的应用，为新技术的推广走出了贡献。 第二章、施工部署 1、施工准备 1）技术准备 技术准备是施工准备的核心。由于任何技术的差错或隐患都可能引起人身安全和 质量事故，造成生命、财产和经济的巨大损失。因此必须认真地做好技术准备工作。 具体有如下内容: 、组织现场施工人员熟悉、审查图纸，对构件型号、尺寸、预埋件位置逐块检 查，准备好各种施工记录表格。 、组织各施工人员学习各施工方案、安全方案、各工种配合协调方案； 、专门组织吊装工人进行教育、交底、学习，使吊装工人熟悉墙板、楼板安 装顺序、安全要求、吊具的使用和各种指挥信号； 现场各工种、信号吊装配合预演，次数 3次，在预演中发现信号、安全、 设备、配合上存在的问题，即时对预定方案进行调整修改补全。 2）物资准备 在施工前同时要将关于 PC结构施工的物资准备好，以免在施工的过程中因为物资 问题而影响施工进度和质量。物资准备工作的程序是搞好物资准备的重要手段。通常 按如下程序进行: 根据施工预算、分部 (项)工程施工方法和施工进度的安排，拟定材料、统配材 料、地方材料、构 (配)件及制品、施工机具和工艺设备等物资的需要量计划；根据各 种物资需薷量计划，组织货源，确定加工、供应地点和供应方式，签订物资供应合 同；根据各种物资的需要量计划和合同，拟运输计划和运输方案；按照施工总平面图 的要求，组织物资按计划时间进场，在指定地点，按规定方式进行储存或堆放。 3）劳动组织准备 在工程开工前组织好劳动力准备，建立拟建工程项目的领导机构，建立精干有经 验的施工队组，集结施工力量、组织劳动力进场，做好向施工队组、工人进行施工技 术交底，同时建立健全各项管理制度。管理人员施工机构。 序号 姓名 担任职务 备注 1 2 侯文健 郝彦兆 项目经理 项目总工程师 生产经理3 4 施工员 5 项目预算员 项目安全员 项目质检员 项目 PC技术 施工班组组长 7 高功斌 8 9 10 根据 PC图纸设计要求及经验，和结合本项目 PC结构体复杂、质量大和施工复杂 的情况，我项目部将成立 PC结构施工小组，将配备有 PC结构施工经验的班组进行施 工。PC结构管理小组暂由 30人组成，其中每 1 栋配备 1个 PC结构吊装施工班组和 1 个灌浆施工班组，每个 PC结构吊装施工班组计划配备 10人组成，每个灌浆施工班组 有计划配备 3个人。 2、场内外准备 1）场内准备 施工现场搞好“三通一平” 路通、水通、电通和平整场地的准备，搭建好现场临 时设施和 PC结构的堆场准备；为了配合 PC结构施工和 PC结构单块构件的最大重量的 施工需求，确保满足每栋房子 PC结构的吊装距离，以及按照施工进度以及现场的场布 要求，本项目每栋楼配备一台 QTZ315型号的塔吊，合理布置在房子的附近，确保平均 吊装每 7天~9天一层的节点。由于项目楼栋同时施工，造成现场塔吊的平面布置交叉 重叠，塔吊布置密集，塔身与塔臂旋转半径彼此影响极大，为防止塔吊的交叉碰撞， 塔吊配备在满足施工进度的前提下，塔吊平面布置允，将道路与吊装区域区用 拼装式成品围挡划分开，同时编制群塔防碰撞专项方案。 塔吊、堆场、施工道路布置图 2）场外准备 由于本项目部配合的 PC厂家为本集团工程的平行单位，对项目施工方面有利， 从 PC构件的生产、运输、吊装各方面的时间可以及时掌控，有助于整体施工进度的安 排；做出合理的整体施工计划、PC结构进场计划等；请 PC结构厂家到施工现场实地 了解情况，了解 PC结构运输线路，了解现场道路宽度、厚度和转角等情况；具体施工 前我项目部和监理部门派遣质量人员去 PC结构厂家进行质量验收，将不合格 PC构件 排除在施工现场、有问题的 PC构件进行工厂整改、有缺陷的 PC构件进行工厂修补。 3、工程目标 名称 内容 安全施工目标 文明施工目标 重大伤亡事故为零，无重大治安、刑事案件和火灾事故。 施工现场某省市级安全文明示范工地”要求。 工程一次合格率 100%。在开始吊装施工前，本方案要领已经贯彻到各个 生产部门的操作员，确保工程质量一次验收合格。 施工质量目标 本进度施工目标在保障施工总进度计划实现的前提下，施工过程中投入 进度施工目标 相应数量的劳动力、机械设备、管理人员，并根据施工方案合理有序地 对人力、机械、物资进行有效调配，保证计划中各施工节点如期完成。 第三章、施工计划 1、施工总进度计划 水泉项目四期二标段工程装配式建筑施工总计划 楼栋号 计划开工时间 正负零完成时间 吊装开始时间 楼层及吊装楼层 主体封顶时间 14# 15# 16# 5 层 5 层 5 层 说明：1、极端天气及 6 级以上大风（雨、雪）现场停止吊装作业，延误时间不计入总 工期。 2、每栋楼具体开工时间以业主及监理单位下发开工通知单为准。 3、计划开工时间为土方开挖完成以后。 2、标准层施工进度 施工部门根据施工总进度计划要求编制现场每层装配结构施工进度计划（如下 表），标准层施工节点进度最快八天一层。 第一天 第二天 第三天 第四天 第五天 第六天 第七天 第八天 持续时间 （小时） 序号 任务名称 上 午 下 午 上 午 下 午 上 午 下 午 上 午 下 午 上 午 下 午 上 午 下 午 上 午 下 午 上 午 下 午 1 2 4 测量放线 外墙板吊装 内墙板吊装 4 12 8 墙柱钢筋绑扎及 水电预埋 5 8 6 7 墙柱模板安装 8 排架搭设、现浇 装 12 叠合板、楼梯梯 段吊装 8 12 楼面水电预埋及 钢筋绑扎 9 12 8 墙柱、楼面砼浇 筑 10 注：标准层施工节点进度 天一层 3、材料与设备计划 主要材料计划表 用途序号 名称 规格 单位 总需用量 备注 预制1 外内墙板 按图纸尺寸 建筑物围护、分隔 块 块 块 8140 6412 296 叠合板底 承受水平荷载及把立面 空间划分成平面空间 2 3 按图纸尺寸 按图纸尺寸 预制 预制 板 楼梯板 建筑物垂直交通设施 第四章、PC 构件施工工艺及现浇砼工程 1、PC结构工厂施工 1）构件单位选择以及生产范围 PC预制装配式构件实行工厂化生产选择泰安联强远大为预制构件生产单位，我华 龙公司委派 1名驻厂质检员监督指导施工。装配式预制构件在工厂加工后，运送到工 地现场由总包单位负责卸车并吊装安装。 按构件形式和数量，划分为外墙装配式预制外墙板、预制内墙板、预制楼梯、阳 台板、凸窗板和设备平台等 PC构件。 设备设施 ： 混凝土搅拌：强制式搅拌机 模具：成型钢模 混凝土振捣：高频插入式振动器 蒸养：4t锅炉及相应管道等设施和设备 吊车：12T以上行车。混凝土运输：6m3搅拌车 工厂生产施工： 2）钢筋工程 钢筋加工制作实况照片 半成品钢筋切断、对焊、成型的加工均在原钢筋车间进行，钢筋车间在按配筋单 加工中，应严格控制尺寸，个别超差不应大于允的 倍。钢筋对焊应严格按 JGJ18《钢筋焊接及验收规程》操作，对焊前应做好班前试验，并以同规格钢筋一 累计接头 300只为一批进行三拉三弯的实物抽样检验。由于墙板、叠合板属板类构 件，钢筋的主筋保护层相对较小，因此，钢筋的骨架尺寸必须准确，故要求采用专门 的成型架成型。 3）模具设计和制作 叠合板室内一侧（板底）、楼梯属清水构件，对外观和外形尺寸精度要求都很 高，外表应光洁平整，不得有疏松、蜂窝等，因此对模具设计提出了很高的要求。模 板既要有一定的刚度和强度、又要有较强的整体稳定性，同时模板面要有较高的平整 度。我们经过认真分析研究，结合叠合板的实际情况。墙、板模板主要采用平躺结 构，由底模、外侧模和内侧组成。此方案能够使墙、板正面和侧面全部和模板密贴成 型，使墙、板外露面能够做到平整光滑，对墙、板外观质量起到一定的保证作用。 墙、板的翻身主要利用吊环转 90°即可正位。模析必须清理干净，不留水泥浆和混凝 土薄片。模板隔离剂不得有漏涂或流淌现象。如有流淌造成场地积油，必须及时抹 干，防止钢筋粘油和混凝土成型后的墙板表面色差严重。模板的安装、固定、要求平 直、紧密、不倾斜，并且尺寸要求准确。 模具成型实况照片 4）窗框安装 在模板体系上安装一个和窗框内径同大的限位框，窗框安装时可直接固定在限位 框上，限位框与窗框间加柔性橡胶垫层，防止窗框固定时被划伤或撞击。窗框的上下 方均采用可拆卸框式模板，分别与限位框和整体模板固定连接。窗框与模板接触面采 用双面胶布密封保护。门窗框安装牢固，预埋件和连接件应是不锈钢件或经防锈处理 金属件规格，数量和位置按图纸尺寸准确埋入预制外墙构件砼中。予埋件间距小于 350毫米，连接件厚度大于 毫米，宽度大于 20毫米节点联结小于 500毫米，门窗 装入洞口应横平竖直。 5）混凝土浇捣以及养护 浇捣前，应对模板和支架、已绑好的钢筋和埋件进行检查。检查先由生产车间(班 组)进行自检，并填写隐蔽工程验收单，送交技术质安科进行隐蔽工程验收，逐项检查 合格后，方可浇捣混凝土。采用插入式振动器振捣混凝土时，其插入的距离以 30cm为 宜。混凝土应振到停止下沉，无显著气泡上升，表面平坦一致，呈现薄层水泥浆为 止。浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、钢筋骨架、窗框、保、预埋件 等情况，如发现异常时应立即停止浇筑，并采取措施解决后方可继续进行。 构件须采用低养护。蒸养可在原生产模位上进行。采用表面遮盖油布做蒸 养罩，内通蒸汽的简进行。遮盖油布 时，墙、板表面应设专用油布支架，使油布 与混凝土表面隔开 300mm，形成蒸汽循环的 空间。两块油布搭接应密实不漏汽，搭接尺 寸不宜小于 500mm，四放到地面，并 以重物压住。以形成较密封的蒸养罩。蒸养 分静停、升温、恒阶段。静停 一般可从凝土全部浇捣完毕开始计 算，升不得大于 15℃/h；恒 55±2℃；降大于 10℃/h，蒸养 工艺为： 静停 升温 恒温 降温 结束 2h 2h 7h 3h 当蒸养环境气 15℃时，需适当增加升，但是蒸养制度必须通过试验 室进行调正。蒸养构件的境不大于 20℃时，才可以揭开蒸养油 布。 6）模具拆除 试压混凝土强度，当混凝土强度大于设计强度的 70%以上时，才可拆除模板，移 动构件。好两侧压力式，应注意，不得弯折毛细管，装拆过程必须使毛细管弯 曲半径大于 50mm。由于墙、板为水平浇注，需翻身竖立。可先将墙、板从模位上水平 吊至翻转区，在翻转区采用特殊工艺翻转竖立。墙、板脱模后应对现浇混凝土连接的 部位进行凿毛处理。 2、PC结构运输、堆场及成品保护 1）预制构件的运输 .预制混凝土构件运输宜选用低平板车，并采用专用托架，构件与托架绑扎牢 固； .预制叠合板底板宜采用平放运输,堆放层数不超过 6 层；外墙板宜采用竖直立 放运输；柱应采用平放运输，当采用立放运输时应防止倾覆。 .预制叠合运输时平放不宜超过 2 层； .搬运托架、车厢板和预制混凝土构件间应放入柔性材料，构件应用钢丝绳或 夹具与托架绑扎，构件边角或锁链接触部位的混凝土应采用柔性垫衬材料保护； .构件运输到现场后，应按照型号、构件所在部位、施工吊装顺序分别设置存 放场地，存放场地应在吊车工作范围内。 楼梯采用平放运输，放置时构件底部设置通长木条，并用紧绳与运输车固 定，楼梯板不得超过 3 块。 .运输预制构件时，车启动应慢，车速应匀，转弯变道时要减速，以防墙板倾 覆。 .部分运输线路覆盖地下车库，运输车通过地下车库顶板的，在底部做地下室 回顶作支撑加固，确保地下车库静荷载重量满足 PC运输重量。 2）预制构件堆放的要求 .现场存放时，应按吊装顺序和型号分区配套堆放。堆垛尽量布置在塔机工作 45m范围内；堆垛之间宜设宽度为 —的通道。 .水平分层堆放时，按型号码垛，每垛不准超过 6 块，根据各种板的受力情况 选择支垫位置，最下边一层垫木必须通长的，层与层之间垫平、垫实，各层垫木必须 在一条垂直线上。 .靠放时，区分型号，沿受力方向对称靠放。 .构件堆放场地必须坚实稳固，排水良好，以防止构件产生裂纹和变形。 .墙板采用竖放，用槽钢制作满足刚度要求的支架，墙板搁支点应设在墙板底 部两端处，堆放场地须平整、结实。搁支点可采用柔性材料，堆放好以后要采取临时 固定，场地做好临时围挡措施。因人为碰撞或塔吊机械碰撞倾倒，堆场内 PC形成多诺 米骨牌式倒塌，本堆场按吊装顺序交错有序堆放，板与板之间留出一定间隔。如下 图： 3）预制构件进场验收 预制构件进场时须对每块构件进场验收，主要针对构件外观和规格尺寸。构件外 观要求：外观质量上不能有严重的缺陷，且不应有露筋和影响结构使用性能的蜂窝、 麻面和裂缝等现象。规格尺寸要求和检验方法： 项次 项目 允（mm） 检验方法 用尺量两侧边 用尺量两横端边 用尺量两端部 用尺量测两对角线 高度 宽度 厚度 ±5 ±5 ±5 10 规 格 尺 寸 对角线差 规格尺寸 1 ±5 5对角线差 洞口尺寸 窗洞口 用尺量 10 洞口垂直度 5 拉线和用尺检查侧向弯曲最 大处 侧向弯曲 1/1000 2 3 外形 扭曲 1/1000 5 用尺和目测检查 表面平整 用 2m直尺和楔形塞尺检查 用尺量纵、横两个方向中心 中心线位置 10 5 预埋件 线 与砼表面平整 中心线位置 深度 用尺量 预留部件 用尺量纵、横两个方向中心 安装门窗预 埋洞 15 线 +10、-0 +10、-5 1/1000 用尺量 4 5 主筋保护层厚度 翘曲 用测定仪或其它量具检查 调平尺在两端测量 4）起吊工具形式 .构件吊装机械主要采用塔吊，并确保全覆盖。吊点采用预制构件内预埋专用 吊钉的形式。 .考虑到预制板吊装受力问题，采用钢扁担作为起吊工具，这样能保证吊点的 垂直。钢扁担采用吊点可调的形式，使其通用性更强。 .钢扁担主工字钢，钢丝绳采用直径为 （6×37钢丝，绳芯 1）的 钢丝。 钢梁 吊爪 卸扣 防坠器 吊绳 5）成品保护 本项目 PC结构在运输、堆放和吊装的过程必须要注意成品保护措施。运输的过程 中采用钢架辅助运输，运输墙板时，车启动慢，车速应匀，转弯变道时要减速，以防 墙板倾覆，堆放的过程中采用钢扁担将 PC结构在吊装过程保持平衡，保持平稳和轻 放，在轻放前也要在 PC结构堆放的位置放置棉纱或者橡胶块或者枕木等，将 PC结构 的下部保持柔性结构；楼梯、阳台等 PC结构必须单块堆放，叠放时用四块尺寸大小统 一的木块衬垫，木块高度必须大于叠合板外露和棱角等的高度，以免 PC结构受 损，同时衬垫上适度放置棉纱或者橡胶块，保持 PC结构下部为柔性结构。在吊装施工 的过程中更要注意成品保护的方法，在保证安全的前提下，要使 PC结构轻吊轻放，同 时安装前先将塑料垫片放在 PC结构微调的位置，塑料垫片为柔性结构，这样可以有效 的降低 PC结构的受损。施工过程中楼梯、阳台等 PC结构需用用木板覆盖保护。浇筑 前套筒连接锚固钢筋采用 PVC管成品保护，防止在砼浇捣过程中污染连接筋，影响后 期 PC吊装施工。 3、PC构件吊点设计及吊装分析 1）吊点设置 本工程预制构件分为预制外墙板；预制内墙板；预制叠合板底板；预制楼梯板。 根据构件的分类及重量，设置不同吊点及吊点位置。 本工程吊点设置某省市建筑设计院进行统一设计并计算。 2）塔吊起重特性及主要技术参数 根据现场施工需求，本工程塔吊选用型号为 QTZ315 型号，14#楼采用 QTZ315， 臂 长 50m；15#楼采用 QTZ315，臂长 60m，16#楼采用 QTZ315 塔吊，臂长 70m。具 体起 重特性如下图所示： 两倍率 30m 工 工作幅度 最大起 最大工作幅度 实际臂长 楼号 塔吊型号 作幅度起重量 m 重量 t 最大起重量 t m t 14#楼 QTZ315 15#楼 QTZ315 16#楼 QTZ315 -50 -60 3-70 16 16 16 50 60 70 3）塔吊平面布置图及起吊重量图 4）塔吊吊重分析 因 14#、15#、16#楼 PC构件均为通用，位置、造型、重量高度统一，所以以 14# 楼为参考分析塔吊吊重，下图为 14#楼吊装分析图： 14#楼塔吊吊装图 14#楼采用 QTZ315型塔吊，塔吊臂长 50米，全部覆盖施工区域；30米处最大起 重重量为 ，PC构件最重为 ，塔吊满足工程吊装需要，其他楼栋根据不同塔 吊起重量及构件吊装顺序分析均满足施工需求。 本工程 15#楼采用 QTZ315 型塔吊，塔吊臂长 60 米，全部覆盖施工区域； 30 米处最大起重重量为 ，PC 构件最重为 ，塔吊满足工程吊装需 要，其他楼栋根据不同塔吊起重量及构件吊装顺序分析均满足施工需求。 本工程 16#楼采用 QTZ315 型塔吊，塔吊臂长 70 米，全部覆盖施工区域； 30 米处最大起重重量为 ，PC 构件最重为 ，塔吊满足工程吊装需 要，其他楼栋根据不同塔吊起重量及构件吊装顺序分析均满足施工需求。 5）吊装顺序 总体施工顺序 标准层总体根据单元来分，一个单元为一个大的流水施工段，以 14#为例分为 1 区、2区两大流水区段，现场西单元划分为 1区，东单元划分为 2区，施工顺序为 1 区→2区。 每个区段内的预制构件吊装顺序为：预制外墙板→预制内墙板→预制叠合底板→ 预制楼梯板。 预制外墙板吊装顺序：14#楼为例 一区 第一段：1→2→3→4→5→6→7→8→9→10→11→12→13→14→15→16→ 17→18→19→20→21→22 第二段： 23→24→25→26→27→28→29→30→31→32→33→34→35→36→ 37→38→39→40→41→42→43→44→45→46→47 一区外墙吊装顺序示意图 二区 第一段：53→54→55→56→57→58→59→60→61→62→63→64→65→66→ 67→68→69 第二段： 70→71→72→73→74→75→76→77→78→79→80→81→82→83→ 84→85→86→87→88→89→90→91→92→93→94 二区外墙吊装顺序示意图 预制内墙板吊装顺序：14#楼为例 一区 第一段：1→2→3→4→5→6→7→8→9→10→11→12 第二段：13→14→15→16→17→18→19→20→21→22→23 一区标准层内墙吊装图 二区 第一段：24→25→26→27→28→29→30→31→32→33→34→35 第二段：36→37→38→39→40→41→42→43→44→45→46 二区标准层内墙吊装图 预制叠合顺序：14#楼为例 一区 第一段：1→2→3→4→5→6→7→8→9→10 一区标准层叠合图 二区 第一段：11→12→13→14→15→16→17→18→19→20 二区标准层叠合图 预制叠合板吊装顺序（14#为例） 一区 第一段：1→2→3→4→5→6→7→8→9→10→11→12→13→14→15→16→ 17； 第二段： 17→18→19→20→21→22→23→24→25→26→27→28→29→30→ 31→32→33→34； 第三段：35→36→37→38→39→40→41→42→43→44→45→46→47→48 →49→50→51→52； 二区 第一段：53→54→55→56→57→58→59→60→61→62→63→64→65→66→ 67→68→69； 第二段： 70→71→72→73→74→75→76→77→78→79→80→81→82→83→ 84→85→86； 第三段：87→88→89→90→91→92→93→94→95→96→97→98→99→100→101→102→103→104； 4、吊装施工工艺 1）工艺流程 施工准备 弹线定位、标高测设 内外墙板吊装 拼缝及灌浆管灌浆剪力墙、柱钢筋绑扎、水电 管线预埋、模板安装 叠合梁、叠合板吊装 楼梯板安装 水电预埋及钢筋绑扎 砼浇筑及养护 2）弹线定位、标高测设 轴线定位 采用“内控法”放线，“外控法”复核 “内控法”放线，在房屋首层根据坐标设置四条标准控制轴线(纵横轴方向 各 两 条 )将 轴 线 的 交 点 作 为 控 制 点 ， 各 楼 层 上 的 控 制 点 在 楼 板 相 应 位 置 预 留 200mm*200mm的传递孔，用吊线坠或激光铅垂仪将首层控制点通过预留传递孔直接引 至施工楼层上。 “外控法”复核，用经纬仪或全站仪根据小区控制坐标系统定出建筑物控 制轴线（不少于两条四点，纵横轴方向各一条）的控制桩（控制桩宜设置在离建筑物 较远且安全的地方），对楼层上的控制轴线进行复核。 根据控制轴线依次放出建筑物的所有轴线、墙板两侧边线和端线、墙柱边 线、节点线、门洞口位置线以及模板控制线。 轴线放线偏差不得超过4mm。放线遇有连续偏差时，如果累计偏差在规范允 内，应从建筑物中间一条轴线向两侧调整。 标高测设 每栋建筑物应根据小区测量控制网设 1～2个标准水准点，根据水准点将标 高引首层墙或柱上，用钢尺将标高引入各楼层。 用水准仪测出楼层各安装 PC构件位置的标高，将测量实际标高与引入楼层 设计标高对比，根据设计预留缝隙高度选择合适的垫块做为预制构件安装标高。每块 墙板下设两点为宜，且将其位置和尺寸在楼面上标明。 3）内外墙板吊装 墙板吊装流程： 构件进场 预制墙体起吊 不对孔 利用镜子进行调整 并画出定位线 钢筋是否对孔 对孔 安装斜支撑 利用斜撑、钢垫片 进行调整 位置、标高确 固定斜支撑 不合格 松勾 复合垂直度及 平整度 摘勾 堵缝 24h 后 灌浆 预制墙板起吊前准备工作 清理结合面，根据定位轴线，在已施工完成的楼层板上放出预制墙体定位边线及 200mm控制线。并做一个 200mm控制线的标识牌，用于现场标注说明该线为 200mm控 制线，方便施工操作及墙体控制。 垫块位置 弹出墙体边线及 200mm控制线 用自制钢筋卡具对钢筋的垂直度、定位及高度进行复核，对不符合要求的钢筋进 行校正，确保上层预制外墙上的套筒与下一层的预留钢筋能够顺利对孔。 吊装 吊装时设置两名信号工，起吊处一名，吊装楼层上一名。另外墙吊装时配 备一名挂钩人员，楼层上配备 5名安放及固定外墙人员。 根据构件形式及重量选择合适的吊具，当墙板与钢丝绳的夹角小于 45度时 或墙板上有四个（一般是偶数个）或超过四个吊钉的应采用加钢。如下图所 示： 吊装前由质量负责人核对墙板型号、尺寸，检查质量无误后，由专人负责 挂钩，待挂钩人员撤离至安全区域时，由下面信号工确认构件四情况，确认无 误后进行试吊，指挥缓慢起吊，起吊到距离地面 左右时，塔吊起吊装置确定安全 后，继续起吊。 构件安装 在距离安装位置 50cm高时停止塔吊或起重机下降，检查墙板的正反面应该 和图纸正反面一致，检查地上所标示的垫块厚度（1mm、3mm、5mm、10mm、20mm 等型号的钢垫片）与位置是否与实际相符。 根据楼面所放出的墙板侧边线、端线、垫块、外墙板下端的连接件（连接 件安装时外边与外墙板内边线重合）使外墙板就位。 根据控制线精确调整外墙板底部，使底部位置和测量放线的位置重合。 横缝宽度根据标高控制好，标高一定要严格控制好否则直接影响竖向缝； 竖缝宽度可根据墙板端线控制，或是用一块宽度合适（根据竖缝宽定）的垫块放置相 邻板端控制。 用斜支撑将外墙板固定（安装时斜支撑的水平投影应与外墙板垂直且不能 影响其它墙板的安装），长度大于 4米的外墙板不少于 3个斜支撑，长度大于 6米的 外墙板不少于 4个斜支撑，用底部连接件将外墙板与楼面连成一体（此连接件主要是 防止混凝土浇捣时外墙板底部跑模，故应连接牢固且不能漏装，同时方便外墙板就 位）。 两名专业操作人员手扶引导下降 墙体标高的控制 预制外墙吊装前在墙体内侧弹出 500mm控制线，墙体吊装完成后此控制线距楼层 标高为 500mm； 500mm控制线主要做法依据：保证预制墙体吊装完成后墙体上口内侧标高控制在 ±3mm以内，有门窗洞口的墙体保证洞口定位在±3mm以内。 弹线方法：以无门窗预制墙体高度 2750mm为例，从墙体顶部两侧测量 x、y 长度 以 2270mm长度控制，有门窗洞口墙体需再考虑洞口定位弹线。 墙体吊装之前在室内架设激光扫平仪，扫平标高为 500mm，墙体定位完成缓慢降 落过程中通过激光线与墙体 500mm控制线进行校核，墙体下部通过调节钢垫片进行标 高调节，直至激光线与墙体 500mm控制线完全重合。 标高控制 激光扫描仪扫平 支撑体系的安装 墙体停止下落后，由专人安装两根斜支撑，利用斜支撑固定并调整预制墙体，确 保墙体安装垂直度。构件调整完成后，复核构件定位及标高无误后，由专人负责摘 钩，斜支撑最终固定前，不得摘除吊钩。（预制墙体上需预埋螺母，以便斜支撑固 定） 墙体固定完示意图 上面斜支撑固定完成后再固定墙体另外一根斜撑，用于加强墙体与主体结构的连 接，确保后续作业时墙体不产生位移。每块墙体安装四根可调节斜支撑。 位置、标高确认 通过靠尺核准墙体垂直度，水准仪核准墙体标高，调节斜支撑使墙体定位准确， 最后固定斜支撑。 堵缝 封堵前，先用吹风机将墙体缝隙内杂物清理干净。 采用自制 100mm宽，30mm高双层叠合模板对墙体与楼面之间的缝隙进行封堵，模 板侧面靠内墙位置边缘固定一条 3mm厚橡胶防水密封条，用抹子抹压 -2cm厚聚合 物水泥砂浆砂浆，堵缝效果要确保不漏浆。 4）剪力墙、柱钢筋绑扎、水电管线预埋、模板安装 剪力墙、柱的绑扎、水电预埋、模板安装与吊装工程分区穿插进行，在剪力墙模 板安装前，剪力墙、柱范围内的外墙板底部，用不小于 1:水泥砂浆封堵缝，防止 砼浇筑时漏浆。模板顶的标高应等于叠合板板底标高。 5）叠合楼板、阳台板吊装 叠合板吊装流程： 吊装前准备工作 在进行叠合梁、板吊装之前，在下层板面上进行测量放线，弹出尺寸定位 线及支撑立杆定位线。 放出叠合板板面 1厘米控制线 搭设支撑架采用钢管排架支撑体系。搭设时立杆间距不大于 1000*1000mm， 第一根立杆距墙边不应大于 300mm，且立杆与立杆之间设置三道双向水平连接杆，连 接杆第一道离地面 200mm。第二道设置离地 2000mm， 第三道离顶板不得大于 500mm， 详细搭设方式及材料见下图： 根据构件形式及重量选择合适的吊具，对所有的构件都应该采用加钢 装，如下图所示： 1 2 3 4 1 23 4 5 67 8 1 6 1 2 3 4 2 4 5 7 83 大于4米板吊装 小于4米板吊装 叠合板底板起吊 吊装时设置两名信号工，构件起吊处一名，吊装楼层上一名。另叠合板底板吊装 时配备一名挂钩人员，楼层上配备 5名安放叠合板底板人员。 吊装前由质量负责人核对叠合板底板编号、尺寸，检查质量无误后，由专人负责 挂钩，待挂钩人员撤离至安全区域时，由下面信号工确认构件四情况，指挥缓 慢起吊，起吊到距离地面 左右时，塔吊起吊装置确定安全后，继续起吊。 叠合板水平定位的控制 先对靠近预制外墙侧的叠合板进行吊装，在进行叠合板吊装之前，在下层板面上 进行测量放线，弹出尺寸定位线。叠合板的吊装根据设计要求，需与甩筋两侧预制墙 体、现浇剪力墙、现浇合搭接 10mm，需在以上结构上方或下层板面上弹 出水平定位线。 叠合板竖向标高的控制 由于叠合板是通过钢管加顶撑进行受力支撑的，则必须要求我方对钢管排架支撑 的竖向标高进行严格的控制。 由于在进行叠合板吊装前，预制墙体已吊装完成，且每一大块叠合板与预制墙体 或竖向模板搭接，则可通过在下层板面上使用水准仪，根据已安装好的预制墙体或模 板，对钢管顶撑调节进行标高控制。 叠合板落位时的定位控制 支撑体系搭设完毕后，将叠合板直接从运输构件车辆上挂钩起吊至操作面，距离 墙顶 500mm时，停止降落，操作人员稳住叠合板，参照墙顶垂直控制线和下层板面上 的控制线，引导叠合板缓慢降落至支撑上方，待构件稳定后，方可进行摘勾和校正。 由于叠合板为人工手扶的落位方式，故在叠合板落位的过程当中，需要操作工人 严格按照定位进行落位。吊装过程中需要项目管理人员、劳务管理人员、监理人员旁 站监督，吊装完毕后，需要双方管理人员共同检查定位是否与定位线偏差，采用铅垂 和靠尺进行检测，如超出质量控制要求，或偏差已影响到下一块叠合板的吊装，管理 人员需责令操作人员对叠合板进行重新起吊落位，直到通过检验为止。 6）楼梯板安装 楼梯板吊装流程： 构件堆场 预制楼梯板起吊 吊装前准备工作 根据施工图纸，核对构件尺寸、质量、数量等情况，查看所进场构件编 号，并做好详细记录。 根据构件形式选择合适的吊具，因楼梯为斜构件，吊装时用4根两两相同长 钢丝绳4点起吊，楼梯梯段底部用4根钢丝绳和高强度螺栓分别固定预留螺丝孔（下部 钢丝绳加吊具长度应是上部的两倍左右）。 梯段就位前休息平台模板须安装完成，因平台板需支撑梯段荷载。检查梯 段支撑面模板的标高是否准确，梯段支撑面下部支撑是否搭设完毕且牢固。梯段落位 后可用钢管加顶托在梯段底部加支撑固定。 预制楼梯板起吊 用吊钩及长短吊绳吊装预制楼梯，吊装时设置两名信号工，构件起吊处一名，吊 装楼层上一名。另楼梯吊装时配备一名挂钩人员，楼层上配备 2名安放及固定楼梯人 员。 吊装前由质量负责人核对楼梯型号、尺寸，检查质量无误后，由专人负责挂钩， 待挂钩人员撤离至安全区域时，由下面信号工确认构件四情况，指挥缓慢起 吊，起吊到距离地面 左右，塔吊起吊装置确定安全后，继续起吊。 预制楼梯板安装 待墙体下放至距楼面 处，由专业操作工人稳住预制楼梯，根据水平控制线缓 慢下放楼梯，对准楼梯，安装至设计位置。 7）水电预埋及钢筋绑扎 详见相应的专项施工方案。 8）砼浇筑及养护 剪力墙、柱根部与模板结合部分应该提前 24小时用不小于 1:水泥砂浆堵缝。 砼浇筑时应该安排人员检查支撑系统级预制构件，以防支撑系统变型，预制构件跑 位；砼浇筑过程中测量人员必须在现场用水准仪复核砼浇筑面的标高，使施工标高与 设计标高的比值小于±10mm。将要安装预制构件的位置必须 100%复测。 5、钢筋套筒灌浆连接施工 1）技术原理 半灌浆连接 半灌浆连接通常是上端钢筋采用直螺纹、下端钢筋通过灌浆料与套筒进行连接。 一般可用于预制剪力墙、框架柱主筋连接，所用套筒为 GT/CT系列灌浆直螺纹连接套 筒。 2）施工操作工艺及操作要求 、现场灌浆连接在现场安装工艺流程图 连接部位检查处理→构件吊装固定→灌浆料搅拌→灌浆→灌浆料检验→灌浆后节 点保护 、现场安装施工工艺及要求 工序 主要环节 控制要求 图示 检验下方结构伸出的连接钢筋的位置和长 度，应符合设计要求。钢筋位置偏差不得 大于±5mm(可用钢筋位置检验模板检测)； 钢筋不正可用钢管套住掰正或者铁锤敲击 矫正。长度偏差在 0～15mm之间；钢筋表 面干净，无严重锈蚀，无粘贴物（例水泥 渣等）。填写检查记录表。 A 连接钢筋 检查 1.连接部 位检查处 理 构件水平接缝（灌浆缝）基础面干净、无 B构件连接 油污等杂物。高季节应对构件与灌 面检查 浆料接触的表面做润湿处理，但不得形成 积水。填写检查记录表。 在安装基础面可调垫块（约 20mm厚）并调 平，构件吊装到位。安装时，下方构件伸 出的连接钢筋均应插入上方预制构件的连2.构件吊 装固定 构件吊装 接套筒内（底部套筒孔可用镜子观察）， 然后放下构件，校准构件位置和垂直度后 支撑固定。 必须采用经过接头型式检验，并在构件厂 检验套筒强度时配套的接头专用灌浆材 料。使用进场检验合格的灌浆材 料。 A 选型 准备灌浆料（打开包装袋检查灌浆料应 无受潮结块或其它异常）和清洁水；准备 施工器具：①测；②电子秤和刻度 杯；③不锈钢制浆桶、水桶；④手提变速 B施工准备 搅拌机，⑤灌浆枪或灌浆泵；⑥流动度检 测；⑦截锥试模；⑧玻璃板 3.灌浆料 搅拌 （500*500mm）；⑨钢板尺（或卷尺）；⑩ 强度检测三联模 3 组。采用灌浆泵时应有 停电应急措施。 严格按本批产品出厂检验报告要求的水 料比（比如 11%，即为 11g水+100g干料） 用电子称分别称量灌浆料和水。也可用刻 度量杯计量水。先将水倒入搅拌桶，然后 C制做灌浆 料浆料 加入约 70%料，用专用搅拌机搅拌 1～2分 钟大致均匀后，再将剩余料全部加入，再 搅拌 3～4分钟至彻底均匀。搅拌均匀后， 静置约 2～3分钟，使浆内气泡自然排出后 再使用。 在正式灌浆前，逐个检查各接头的灌浆孔 和出浆孔内有无影响浆料流动的杂物，确 保孔路畅通。 A灌浆孔检 查 4.灌浆 用灌浆泵（枪）从接头下方的灌浆孔处 向套筒内压力灌浆。特别注意正常灌浆浆 料要在自加水搅拌开始 20～30分钟内灌 完，以尽量保留一定的操作应急时间。注 意：①同一仓只能在一个灌浆孔灌浆，不 B灌浆 能同时选择两个以上孔灌浆；②同一仓应 连续灌浆，不得中途停顿。如果中途停 顿，再次灌浆时，应保证已灌入的浆料有 足够的流动性后，还需要将已经封堵的出 浆孔打开，待灌浆料再次流出后逐个封堵 出浆孔。 接头灌浆时，待接头上方的排浆孔流出浆 料后，及时用专用橡胶塞封堵。灌浆泵 （枪）口撤离灌浆孔时，也应立即封堵。 C封堵灌 通过水平缝连通腔一次向构件的多个接头 浆、排浆 灌浆时，应按浆料排出先后依次封堵灌浆 孔，巡视构 排浆孔，封堵时灌浆泵（枪）一直保持灌 件接缝处有 浆压力，直至所有灌排浆孔出浆并封堵牢 无漏浆 固后再停止灌浆。如有漏浆须立即补灌损 失的浆料。在灌浆完成、浆料凝前，应巡 视检查已灌浆的接头，如有漏浆及时处 理。 灌浆料凝固后，取下灌排浆孔封堵胶塞， D接头充盈 检查孔内凝固的灌浆料上表面应高于排浆 度检验及灌 孔下缘 5mm以上。灌浆完成后，填写灌浆 浆施工记录 作业记录表。发现问题的补救处理也要做 相应记录。 每班灌浆连接施工前进行灌浆料初始流 动度检验，记录有关参数，流动度合格方 A流动度检 可使用；环境过产品使用限 验 （35度）时，须做实际可操作时间检验， 保证灌浆施工时间在产品可操作时间内完 成。5灌浆料 检验 根据需要进行现场抗压强度检验。制作 B 现场强度 试件前浆料也需要静置约 2～3分钟，使浆 检验 内气泡自然排出。试块要密封后现场同条 件养护。 灌浆后灌浆料同条件试块强度达到 35MPa 后方可进入下一道工序施工（扰动）。通 常：环境 15℃以上，24小时内构件 不得受扰动；5℃~15℃，48小时内构件不 得受扰动；5℃以下，须对构件接头部位加 热保持在 5℃以上至少 48小时，期间构件 不得受扰动。拆支撑要根据后续施工荷载 情况确定。 构件扰动和 拆支撑模架 条件 6灌浆后 节点保护 说明：根据现场实际需求优先选择本层吊装完成后灌浆施工，也可吊装3-4层后在统一 整体灌浆施工。 、灌浆安装工艺技术参数 墙、柱用半灌浆接头施工工艺参数 接头规格 GT/CT12 12 GT/CT14 14 GT/CT16 16 CT18 18 CT20 20 CT22 22 CT25 25钢筋规格 d 钢筋灌浆锚固长 度（mm） 96+150 112+150 128+150 144+150 160+150 176+150 200+150 套筒内灌浆料干 料理论用量 （kg） 备注 填充单位体积的灌浆料干粉用量按 灌浆料质量控制参数 项 目 性能指标 ≥300 ≥260 ≥35 初 始 流动度（mm） 60min 1d 抗压强度（MPa） 3d ≥60 28d 3h ≥85 ≥ ～ ≤ 0 竖向膨胀率（%） 24h 与 3h 之差 氯离子含量（%） 泌水率（%） 座浆料质量控制参数 项 目 技术指标 试验标准 胶砂流动度（mm） 130～170 1d≥30 GB/T2419 抗压强度（MPa） GB/T17671 28d≥50 a.适用 5℃以上，现场随用随搅拌。 b.搅拌时严格按照检验报告给出的加水率加水，须采用强制搅拌方式 搅拌，搅拌时间为 3～5min，充分搅拌均匀。若采用人工搅拌，可适 当提高加水率，但不应超过检验报告给出的加水率上限。 c.搅拌完成的座浆料尽量在 20min 内使用。使用注意事项 d.搅拌后放置时间过长，失去塑性（攥捏不能成团）的砂浆不允 使用。 e.封堵作业完成后不可扰动，抹压完成 24h 后，可进行构件连接灌浆 作业。 预制剪力墙的斜撑体系 预制剪力墙的斜支撑主要是为了避免预制剪力墙在灌浆料达到强度之前，墙体出 现倾覆的情况，斜撑的布置具体参照剪力墙的具体尺寸、钢筋的绑扎和的预 埋件的位置进行布置。墙侧和楼板的固定通过预埋埋件固定。 叠合板、预制阳台、楼梯板支撑体系 叠合楼板的支撑为钢管排架支撑，叠合楼板的支撑主要是为了竖向支撑叠合楼 板、现浇分现浇降板，并对现浇部分浇筑时提供支撑。立杆的支撑体系共配备 3 层，每 3 层一，即在第 x 层施工完毕后，再进行第 x+3层的施工时，将第 x 层 的立杆支撑拆除，第 x+3层进行施工。 预制阳台、空调板等悬挑结构的支撑体系与叠合楼板的支撑体系相同，共配备 3 层钢管排架支撑进行。 第五章、PC 装配式结构检查验收 1、测量验收 每一作业区测量工作完成后，测量小组进行自检，自检合格后形成文字记录上报 项目部总工，由项目部总工组织安排人员对作业区的测量工作进行复测，当复测结果 符合下表要求后按规定上报监理公司。 测量允及检验方法表 允 （mm） 项次 项目 检验方法 1 2 轴线偏移 标高闭合 中心线位置 中心线位置 4 5 钢尺检查 水准仪、塔尺检查 1/1000全高且 不大于 30MM 30 3 4 建筑物垂直度 建筑物高度 全高 全高 钢尺检查 钢尺检查 2、预制构件质量验收 对每批进场的构件都应该复核，复核结果形成文字记录，详细的记载构件的尺 寸、外观质量、配筋等情况，当复测结果符合下表要求后按规定上报监理公司。 预制构件预埋件质量要求和允及检验方法 允 （mm） 项次 项目 检验方法 钢尺检查 预埋件锚板中心线位置 5 预埋件锚板于混凝土面平面高 差 0，-5 预埋螺栓中心线位置 预埋螺栓外露长度 2 +10，-5 2 1 预埋件 预埋套筒、螺母中心线位置 预埋套筒、螺母与混凝土面平 面高差 0，-5 线管、电盒、木砖、吊环与构 件表面的中心线位置偏差 20 5中心线位置 2 3 预埋孔 钢尺检查 钢尺检查 尺寸孔 中心线位置 洞口尺寸、深度 钢筋位置 ±5 15 预留孔洞 ±10 5 钢尺检查 对照图纸 钢尺检查 4 5 预留钢筋 键槽 钢筋数量 0 钢筋外露长度 中心线位置 +5，-5 ±5 预制构件构件外观质量及检验方法 名 称 露筋 现 象 严 重 缺 陷 一 般 缺 陷 构件内钢筋未被砼包 裹而外露 纵向受力钢筋有露筋 其他钢筋有少量露筋 砼表面缺少水泥浆而 构件主要受力部位有蜂 形成石子外露 砼中孔穴深度和长度 构件主要受力部位有孔 均超过保护层厚度 砼中夹有杂物且深度 构件主要受力部位有夹 蜂窝 孔洞 夹渣 疏松 其他部位有少量蜂窝 其他部位有少量孔洞 其他部位有少量夹渣 其他部位有少量疏松 窝 洞 超过保护层厚度 渣 构件主要受力部位有疏 松 混凝土中局部不密实 构件主要受力部位有 影响结构性能或使用功 能的裂缝 缝隙从砼表面延伸至 砼 其他部位有少量不影响结构性 能或使用功能的裂缝 裂缝 构件连接处砼缺陷及 连接钢筋、连接铁件 松动 连接部位 缺陷 连接部位有影响结构传 连接部位有基本不影响结构传 力性能的缺陷 力性能的缺陷 缺棱掉角、棱角不 清水砼构件内有影响使 外形缺陷 直、翘曲不平、飞出 用功能或装饰效果的外 凸肋等 形缺陷 其他砼构件有不影响使用功能 的外形缺陷 构件表面麻面、掉 具有重要装饰效果的清 其他砼构件有不影响使用功能 皮、起砂、沾污等 水砼构件有外表缺陷 的外表缺陷 外表缺陷 注：①现浇结构及预制构件的外观质量不应有严重缺陷。对已出现的严重质量缺陷， 由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的 部位，应全数重新检查验收。②现浇结构及预制构件的外观质量不宜有一般缺陷。对 已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并全数重新检查验 收。 预制构件外形尺寸允及检验方法 项目 长度 宽度 允（mm） 外墙、内墙板 检验方法 钢尺检查 钢尺检查 ±5 +10，-5 +10，-5 ±5 叠合梁 叠合楼板 楼梯板 ±5 钢尺量一端及中部，取其中较 大值 厚度 ±5 对角线差 叠合楼板、内墙、外墙板 中心线位置 10 钢尺量两个对角线 10 预埋件 钢筋位置 钢筋外露长度 中心线位置 中心线位置 5 钢尺检查 +10，-5 预留孔 预留洞 5 钢尺检查 钢尺检查15 主筋、箍筋数 量 所有预制构件 0 对照图纸检查 主筋保护层厚 度 叠合梁 ±5 ±3 钢尺或保护层厚度测定仪量测 检查内墙、外墙板、叠合楼板 表面平整度 侧向弯曲 内墙、外墙板 5 2m靠尺和塞尺检查 叠合楼板、叠合梁 内墙、外墙板 L/750且≤20 拉线、钢尺量最大侧向弯曲处 L/1000且≤20 注：当采用计数检验时，除有专门要求外，合格点率应达到 80%及以上，且不得 有严重缺陷，可以评定为合格。 3、预制构件安装验收 每工作面预制构件安装完成后，吊装小组进行自检，自检合格后形成文字记录上 报项目部，由项目部生产经理组织安排人员对作业区的吊装工作复测，当复测结果符 合下表要求后按规定上报监理公司。 整体式混凝土结构的构件安装尺寸允 检验方法检查项目 允（mm） 标高 ±5 5 柱、墙等竖向结 构构件 经纬仪测量 钢尺量测 中心线位置 倾斜 中心位移 标高 L/500 5 梁、楼板等水平 构件 ±5 叠合板搁置长度 板缝宽度 ﹥0，≤+15 ±5 5 外墙挂板 通长缝直线度 接缝高差 3 注：L 为构建长度（mm）。类型构件，抽查 5%且不少于 3件。 第六章、PC 装配式结构质量保证措施 1、测量工程 （1）建筑物在施工期间或使用期间发生不均匀沉降或严重裂缝时，应及时会同设 计单位、监理单位、质量监督部门等共同分析原因，商讨对策。 （2）沉降观测资料应及时整理和妥善保存。（包括：沉降观测成果表，沉降测点 平面位置布置图等） （3）质量监督部门在质量监督过程中，应把建筑物沉降观测检查作为质量监督重 要内容。重点检查基准点埋设、观测点设置、测量仪器设备及计量检定证书，测量人 员上岗证、测量原始数据记录等；并将单位工程竣工沉降观测成果表归入监督档案资 料中。 （4）经纬仪工作状态应满足竖盘竖直，水平度盘水平；望远镜上下转动时、视准 轴形成的视准面必须是一个竖直平面。水准仪工作状态应满足水准管轴平行于视准 轴。 （5）用钢尺工作应进行钢尺鉴定误差、定误差的修正，并消除定线误差、 钢尺倾斜误差、拉力不均匀误差、钢尺对准误差、读数误差等等。 （6）每层轴线之间的偏差在±2mm。层高垂直偏差在±2mm。所有测量计算值均应 列表，并应有计算人、复核人签字。在仪器操作上，测站与后视方向应用控制网点， 避免转站而造成积累误差。定点测量应避免垂直角大于 45°。对位移的控制 点，使用前应进行校核。在 3个月内，必须对控制点进行校核。避免因季节变化而引 起的误差。在施工过程中，要加强对层高和轴线以及净空平面尺寸的测量复核工作。 2、预制构件 （1）PC结构成品生产、构件制作、现场装配各流程和环节，施工管理应有健全 的管理体系、管理制度。 （2）PC结构施工前，应加强设计图、施工图和 PC加工图的结合，掌握有关技术 要求及细部构造，编制 PC结构专项施工方案，构件生产、现场吊装、成品验收等应制 订专项技术措施。在每一个分项工程施工前，应向作业班组进行技术交底。 （3）每块出厂的预制构件都应有产品合格证明，在构件厂、总包单位、监理单位 三方共同认可的情况下方可出厂。 （4）专业多工种施工劳动力组织，选择和培训熟练的技术工人，按照各工种的特 点和要求，有针对性地组织与落实。 （5）施工前，按照技术交底内容和程序，逐级进行技术交底，对不同技术工种的 针对性交底，要达到施工操作要求。 （6）装配过程中，必须确保各项施工方案和技术措施落实到位，各工序控制应符 合规范和设计要求。 （7）每一道步骤完成后都应按照检验表格进行抽查，在每一层结构混凝土浇捣完 毕后，需用经纬仪对外墙板进行检验，以免垂直度误差累积。 （8）PC 结构应有完整的质量控制资料及观感质量验收，对涉及结构安全的材 料、构件制作进行见证取样、送样检测。 （9）PC结构工程的产品应采取有效的保护措施，对于破损的外墙面砖应用专用 的粘结剂进行修补。 3、模板工程 （1）模板制作的优劣直接影响混凝土的质量。本工程模板均采用九夹板从而保证 结构垂直度控制及几何尺寸。制作安装偏差控制参照标准执行。 （2）模板在每一次使用前，均应全面检查模板表面光洁度，不允存的砼 浆，否则必须进行认真清理，然后喷刷一度无色的薄膜剂或清机油。 （3）模板安装必须正确控制轴线位置及截面尺寸，模板拼缝要紧密。当拼缝 ≥1mm 的要用老粉批嵌或用白铁皮封钉，跨度大于 4m时，模板应起拱 1～3‰。 （4）模板支承系统必须横平竖直，支撑点必须牢固，扣件及螺栓必须拧紧，模板 严格按排列图安装。浇捣砼前对模板的支撑、螺栓、柱箍、扣件等紧固件派专人进行 检查，发现问题及时整改。 （5）孔洞、埋件等应正确留置，建议在翻样图上自行编号，防止错放漏放。安装 要牢固，经复核无误后方能封闭模板。 （6）平台模板支撑必须严格按照设计图纸要求做到上下、进出一致，木工施工员 必须做到层层复核。 （7）模板拆除应根据“施工质量验收规范”和设计规定的强度要求统一进行，未 经有关技术部门同意，不得随意拆模。现场增加砼拆模试块，必要时进行试块试压， 以保证质量和安全。 （8）模板用应经常整修、刷脱模剂，并保持表面的平整和清洁。 4、钢筋工程 （1）钢筋按图翻样，要求准确。 （2）进场的钢筋必须持有成品质保书及出厂质量证明书和试验报告单。每批进入 现场的钢筋，由材料员和钢筋翻样组织人员进行检查验收，认真做好清点、复核（即 核定钢筋标牌、外型尺寸、规格、数量）工作，确保每次进入到现场的钢筋到位准 确，避免现场钢筋堆放混乱现象，保证现场文明标准化施工。 （3）对进场的各主要规格的受力钢筋，由取样员会同监理根据实际使用情况，抽 取钢筋碰焊接头、原材料试件等，及时送试验室对试件进行力学性能试验，经试验合 格后，方可投入使用。 （4）钢筋搭接、锚固要求按照结构设计说明及相关设计图纸要求，并符合规范施 工质量要求。 （5）本工程钢筋要合理布置，用铁丝绑扎牢，相邻筋尽量拉通，以减少钢 筋的绑扎接头，必要时翻样会同技术员先根据图纸绘出大样，然后再加工绑扎， 筋接头交错布置在两根架立钢筋上，板、次梁、主钢筋排列要严格按图纸和规 范要求布置。 （6）每层结构柱头、墙板竖向钢筋，在板面上要确保位置准确无偏差，该工作需 钢筋翻样、关砌协同复核；如个别确有少量偏位或弯曲时，应及时在本层楼顶板面上 校正偏差位，确保钢筋垂直度。确保竖向钢筋不偏位的方法为：柱在每层板面上的竖 向筋应扎不少于 3只柱箍，最下一只柱箍必须与板面焊固定，对于墙板插筋， 应在板面上 500mm高范围内，扎好不少于三道水平筋，并扎好“S”钩撑铁。 （7）主次交错施工时，一般情况下次均搁置于主上，为避免 主次交接时，交接部位节点偏高，造成楼板偏厚，中间部位采取次 筋穿于主内侧；上述钢筋施工时，总体确保钢筋相叠处不得超过设计高度。遇 到复杂情况时候，需会请甲方、设计、监理到场处理解决。 （8）与箍筋的接触点全部用铁丝扎牢，墙板、楼板双向受力钢筋的相互交 点必须全部扎牢；上述非双向配置的钢筋相交点，除靠近外围两行钢筋的相交点全部 扎牢外，中间可按梅花形交错绑扎牢固。 （9）的箍筋应与受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向 错开设置（钩设置在上铁位置左右交错，柱箍转圈设置），箍筋弯钩必须为 135°，且弯钩长度必须满足 10d。 （10）钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；钢筋绑扎网必须顺直，扭 曲。 （11）钢筋绑扎施工时墙和在单边支模后，再按顺序扎筋；钢筋绑扎完成 后，由班长填写“自检、互检”表格，请专职质量员验收；项目质量员及钢筋翻样严 格按施工图和规范要求进行验收，验收合格后，再分区分批逐一请监理验收；验收通 过后方可进行封模工作（在封模前垃圾清除）。每层结构竖向、平面的钢筋、拉结 筋、预埋件、预留洞、防雷接地全部通过监理验收由项目质量员填写隐蔽工程验收意 见后提交监理签证。浇捣砼时派专人看铁，随时随地对钢筋进行纠偏，同时随时清除 插筋上粘附的混凝土。 （12）钢筋加工的形状尺寸应符合设计要求，偏差率应符合有关规范要求。 加工完成后的钢筋应进行验收，符合要求后方可用于工程，并填写“钢筋加工检 验批质量验收记录表”。 （13）钢筋施工前必须准确放轴线和控制边线，柱、暗柱、墙板、后方可 进行钢筋施工，以确保钢筋的保护层厚度，满足设计和施工验收规范的要求。钢筋保 护层不足之处，安排专门人员进行预校到位。 （14）水泥垫块必须按照不同的厚度预先制作；在垫放时，原则上为 1M间距垫一 块，若钢筋较细（如楼板、楼梯平台等），则加密设置不大于 60cm。设钢筋；梁 扎好入模后，下铁保护层和外侧保护层应先垫好，然后再扎平台钢筋；墙板和柱筋及 扶梯筋保护层要边扎边垫。保护层厚度需均匀、扎垫牢固。在浇捣砼之前，要检查一 遍所有扎好的钢筋保护层是否都垫妥，避免今后发生露筋。 （15）绑扎钢筋时先扎柱墙筋，再扎台钢筋，在绑扎时所有的箍筋均只能 从柱顶上部逐一套入，套入时要注意箍筋开口倒角的位置，柱的箍筋弯钩应交错放 置，并要有 135°倒脚，绑扎在四立筋上，间距准确，成型钢筋要绑扎在主筋 上。 （16）采用电渣压力焊施工时，钢筋的端接部应切平，并清除铁锈，对焊钢筋轴 线垂直对接，特别是上下钢筋的边缝一定要对齐，接头处弯折不大于 2°，接头处钢 筋轴线偏移不大于 且不大于 2mm，焊接后，接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表 面无烧伤等明显缺陷，接头处钢筋位移超过规定的要重新焊接。同时为了补偿焊接时 的长度损失，翻样时钢筋长度宜放长 5cm（即 ）电渣压力焊接要逐个进行外表检 查，并按规定每层 300个同类接头，取一组（三根）试样某省市标准实验室试验。 （17）直螺纹连接必须按设计要求应用，除适用厂家的技术标准，还应遵守 GB50204要求。施工中注意对直螺纹的保护，必须用塑料套包住螺纹丝牙，机械 等碰撞，连接要用专用工具，螺纹露出套筒的丝牙数要满足要求，以保证连接可靠 性。丝牙损坏不得强行连接，接头必须按比例送检。 （18）钢筋、下部钢筋接头位置按照设计及有关规范要求执行。 （19）墙体水平筋进柱时，锚固长度必须满足设计及有关规范要求。 （20）每层结构柱头、墙板竖向钢筋，在板面上要确保位置准确无偏差，该工作 需贯彻协同复核；如个别确有少量偏位或弯曲时，应及时在本层楼顶板面上校正偏差 位，确保钢筋垂直度。确保竖向钢筋不偏位的方法为：柱在每层板面上的竖向筋应扎 不少于 3只柱箍，最下一只柱箍必须与板面焊固定，对于墙板插筋，应在板面 上 500mm高范围内，扎好不少于二道水平筋，并扎好“S”钩撑铁。 （21）钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；钢筋绑扎网必须顺直，扭 曲。 （22）钢筋绑扎施工时，墙和在单边支模后，再按顺序扎筋；钢筋绑扎完 成后，由班长填写“自检、互检”表格，请专职质量员验收；项目质量员及钢筋翻 样、监护工严格按施工图和规范要求进行验收，验收合格后，再分区分批逐一提请监 理验收；验收通过后方可进行封模工作（在封模前垃圾清除）。每层结构竖向、平面 的钢筋、拉结筋、预埋件、预留洞、防雷接地全部通过监理验收由项目质量员填写隐 蔽工程验收单提交监理签证。 （23）浇捣砼时派专人看筋，随时随地对钢筋位置进行纠偏，平台根据双皮筋骨 5、混凝土工程 （1）施工前一周，由砼搅拌站将其配合比送交总包审核，并提请监理方审查，合 格后方能组织生产。 （2）为保证混凝土质量，主管砼浇捣的人员一定要明确每次浇捣砼的级配、方 量，以便砼搅拌站能严格控制砼原材料的质量技术要求，并备足原材料。 （3）严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂及外掺剂等均要达到国家规范规定 的标准，及时与砼供应单位沟通信息。 （4）对不同砼浇捣，采用先浇捣墙、柱砼，后浇捣梁、板砼。并保证在墙、柱砼 初凝前完成梁、板砼的覆盖浇捣。砼配制采用缓凝技术，入模缓凝时间控制在 6小 时。对高低标号砼用同品种水泥，同品种外掺剂。保证交接面质量。 （5）及时了解天气动向，浇捣砼需连续施工时应尽量避免大雨天。施工现场应准 备足够数量的防雨物资(如塑料薄膜、油布、雨衣等)。如果砼施工过程中下雨，应及 时遮蔽，雨过后及时做好面层的处理工作。 （6）砼浇捣前，施工现场应先做好各项准备工作，机械设备、照明设备等应事先 检查，保证完好符合要求；模板内的垃圾和杂物要清理干净，木模部位要隔夜浇水保 湿；搭设硬管支架，着重做好加固工作；做好交通、环保等对外协调工作，确定行车 路线；制定浇捣期间的后勤保障措施。 （7）由项目经理牵头组成现场临时指挥小组。实行搅拌站、搅拌车与泵车相对固 定，定点布料。现场设一名搅拌车指挥总调度。由于工某省市中心，道路状况的限 制，车辆设立蓄车点。为了加强现场与搅拌站之间的联系，搅拌站应派遣驻场代表， 发现问题及时解决。 （8）砼搅拌车进场后，应把好砼质量关。按规定检查坍落度、和否符合要 求，对于不合格者严格予以退回。 （9）砼浇捣前各部位的钢筋、埋件插筋和预留洞，必须由有关人员验收合格后方 可进行浇捣。 （10）为确保施工顺利进行，避免出现意外情况，必须注意以下几点： （a） 确保工地用电用水。 （b） 砼浇捣时严格控制现场拌车砼塌落度，不合格退回。到现场的拌车不得加 水。 （c） 现场上大门口要有管理人员对每辆搅拌车进场收货单，以确认砼的级配和 方量。 （d） 现场大门口要有管理人员对每辆搅拌车和路面冲洗、清扫,防止拖泥带水影 响市容。 （11）每台泵由专人在施工面上统一指挥，控制好泵车的速度，合理供料。每台 泵配备四台振捣棒。 （12）砼养护工作：已浇捣的砼强度未达到 区，在其表面踩踏或安装模板，钢筋和排架；对已浇捣完毕的砼，在 12h以内 （即砼终凝后）即派人浇水养护，浇水次数应能使砼处于润湿状态，当气 30度 时适当增加浇水次数，当气 5℃时，不要浇水。 （13）为保护产品质量，在混凝土施工后应注意做好产品保护： （a） 在混凝土施工完毕后，在砼墙板、柱或构件等部位用搭设临时防护，确保 砼墙板、柱构件等不被破坏。 （b） 在砼墙板、柱或构件等部位表面刻画或涂写,确保墙板柱或构件等表面 清洁干净。 （c） 必要在混凝土表面做标记时, 应经过主管人员同意, 并在指定部位进行。 第七章、安全文明施工措施 1、安全保证措施 1.安全保证体系 2、安全管理措施 塔吊司机、信号指挥、电焊工等均应属特种作业人员，都必须已经过专业培 训、考核取得合格证、并经体检确认是否进行高处作业的人员。 起重吊装作业前应进行安全技术交底，内容包括吊装工艺、构件重量及注意 事项。 起重吊装高处作业人员应佩带工具袋，工具及配件应装入工具袋内，不得抛 掷物品。 对所有作业人员的进场、转岗人员进入施工现场进行有针对性的安全教育培 训；安全技术交底齐全，配备足够数量的专职安全生产管理人员。 安全防护措施及时到位；防护用品要配备齐全且合格并正确使用。 施工临时用电及施工机具的使用符合相应的标准规范； 高处作业人员进行针对性的安全教育及技术交底，并履行好签字手续。高处 作业人员会正确使用安全防护用品，如安全帽、安全带等。 每一处临边应有防护措施，防护符合要求；三宝四口有专项施工方案； 吊装期间地面警示标志和地面预警人员配备到位； 根据天气情况而定是否符合吊装施工。五级以上大风天气、雨天、雷天禁止 吊装施工。 3、起重运输机械安全技术措施 建筑起重机机械设备安拆方案制定和实施、安拆人员资格等情况良好；安拆 单位及人员具备相应资质，按照要求制定和实施建筑起重机械设备安拆方案，并按照 安拆方案进行操作。现场安拆人员具有相应的资格，司机、指挥等人员配备齐全，专 人操作；施工现场有多台起重设备交叉作业时，制定有效的防碰撞措施；设备安拆单 位、维保单位对设备进行有效的日常维修保养管理；有相应的管理制度；责任明确， 维修保养情况好，有安全巡查记录；塔吊、设备经检查完好；机构设备安全操作规程 齐全；设备验收合格后方可使用。 起重机械必须经国家指定部门认可并取得《安全检验合格证》后，方可使 用。 起重机械的安全防护装置必须齐全、可靠。操作室内必须备有灭火装置，不 得存放。 起重机的变幅指示器、力矩限制器以及各种行程限位开关等到安全保护装 置，必须齐全完整、灵敏可靠，不得随意调整和拆除。用限位装置代替操纵机 构。 起重机的指挥人员必须经过培训取得合格证后，方可担任指挥。作业时应与 操作人员密切配合。操作人员应严格执行指挥人员的信号，如信号不清或错误时，操 作人员可拒绝执行。如果由于指挥失误而造成事故，应由指挥人员负责。 起重机械作业时，重物下方和起重机作业区域内不得有人停留或通过。 用非载人起重机载运人员。 起重机械必须按规定的起重性能作业，表明最大起重量，不得超载荷和起吊 不明重量的物件。使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝结在地面上的 重物。 塔式起重机的安装、顶升、拆卸必须按照原生产厂家规定进行，并制订安全 作业措施，由专业安装队在队长负责统一指导下进行，并要有技术和安全人员在场监 护。 塔式起重机如遇到四级以上的大风时，不得进行顶升、安装、拆卸作业；正 在作业时如突遇大风，必须立即停止作业，并将塔身固定。 塔式起重机顶升作业时，必须使吊臂和平衡臂处于平衡状态，并将回转部分 制动住；回转臂杆及其他作业。顶升中发现故障，必须立即停止顶升进行检查， 待故障排除后方可继续顶升。 塔式起重机的顶升或作业时，必须在专人指挥下操作，非作业人员不得登上 顶升架的操作台，操作室内只准一人操作，严格听从信号指挥。 塔式起重机应有可靠的避雷装置。 严格执行施工机械维护、保养、检查制度，做好各类记录。对新装、拆迁大 修或改变重要技术性能的施工机械，在使用前均应按出厂说明书进行静负荷及动负荷 实验。 遇有大雾、雷雨等恶劣气候；或夜间照明不足，使指挥人员看不清工作地 点、操作人员看不清指挥信号时，应停止起重工作。 4、施工机具及工器具使用安全措施 所有索具吊具必须要有合格证、检验报告才能投入使用 计算钢丝绳的允时，应根据起重重量以及不同的用途选用安全系数。 钢丝绳的连接强度不得小于其破断拉力的 80%；当采用绳卡连接时，应按照 钢丝绳直径选用绳卡规格及数量，绳卡压板应在钢丝绳长头一边，用采用编结连接 时，编结长度不应小于钢丝绳直径的 15倍，且不应小于 300mm。 钢丝绳出现磨损断丝时，应减载使用，当磨损断丝达到报废标准时，应及时 更换合格钢丝绳。 吊具（钢扁担）的设计制作应有足够的强度及刚度，根据构件重量、形状、 吊点和吊装方法确定，吊具应使构件吊点合理吊索受力均匀。 根据起吊重量选择合适的吊钩或卡环，使用焊接钩、钢筋钩，当吊钩挂 绳断面处磨损超过高度 10%时应报废。 电动机及照明器具:防护罩 (室外防雨罩)线盒盖、外壳保护接零或接地、移 动式或拖地的电源线应用电缆护套线。埋地或械机具损伤的电源线加设保护装 置，特殊、潮湿处照明使用 36V以下安全电压。 电弧焊机应有:外壳防护罩、一二次接线柱防护罩、露天防雨罩、一二次线连 接绝缘板、二次接线鼻子、保护接零或保护接地。 5、PC构件吊装安全措施 、安全技术的一般规定 构件吊装前应编制施工组织设计或预定施工方案，明确起重吊装安全技 术要点和保证安全的技术措施。 .参加 PC构件吊装的工作人员应经体格检查合格，在进行吊装前应进行安全 技术教育和安全技术交底。 构件吊装工作开始前，应对起重运输和吊装设备以及所用索具、卡环、 夹具、锚碇等的规格、技术性能进行细致检查，如发现有损坏或松动现象，应立即调 换或修好。起重设备应进行调试运转，如发现有转动不灵活、磨损的应及时修理；重 要构件吊装，经检查各部件正常后方可进行正式吊装。 、防止高空坠落 构件吊装工作人员应戴安全帽；高空作业人员应配系安全带，穿防滑 鞋，带工具袋。 .吊装工作区应有明显标志，并设专人警戒，与吊装无关的人员入内。 起重机工作时，起重臂杆旋转半径范围内站人。 .运输、吊装构件时，在被运输、吊装的构件上站人指挥和放置材料、 工具。 .高空作业施工人员应站在操作平台或轻便梯子上工作。吊装层应设临时防 护拦杆或采取其他安全措施。 、防物体落下伤人 .高空往地面运输物件时，应用绳捆好吊下。吊装时，不得在构件上堆放或 悬挂零星物件。零星材料和物件必须用吊险绳捆扎牢固后才能吊运和传递，不得随意 抛掷材料物体、工具，防止滑脱伤人或意外事故。 .构件必须绑扎牢固，起吊点应通过构件的重心位置，吊升时应平稳，避免 震动或摆动。 .起吊构件时，速度不应太快，不得在高空停留过久，猛升猛降，以防 构件脱落。 .构件就位后临时固定前，不得松钩、解开吊装索具。构件固定后，应检查 连接牢固和稳定情况，当连接确定安全后方可解下固定工具进行下一步吊装。 .风雪天、霜雾天和雨天吊装应采取必要的防滑措施，夜间作业应有充分照 明。 、防吊装结构失稳 构件吊装应按规定的吊装工艺和程序进行，计算和采取可靠的技术 措施，不得随意改变或颠倒工艺程序安装。 构件吊装就位，应经初校和临时固定或连接可靠后方可卸钩，最后固定 后方可拆除临时固定工具。高宽度很大的单件或最后固定组成一稳定单元体系前，应 设溜绳或斜撑拉固。 构件固定后不得随意撬动或某著名企业位置，如需重校时必须回 钩。 6、洞口及临边防护措施 、施工安全防护棚 1、配电箱防护棚 2、加工车间防护棚 3. 安全通道防护 、现场临边洞口防护 部位 防护说明 图示 地下室施工阶段，为确保临边作 业的安全，在基坑四定型 化防护。 基 坑 周 边防护 部位 防护说明 图示 四 口 五四层以下采用落地脚手架，待悬 临 边 防挑脚手架搭设一层后，就拆除， 护 楼层也需做好四护。 后浇带洞口防护应采取模板等防 护材料覆盖，并与后浇带钢筋网 采用不小于 12 号的镀锌铁丝绑 缚固定。 地 库 后 浇 带 防 护 7、文明施工措施 1）场容场貌管理 （1）按照要求实行封闭施工，施工区域围栏围护，大门设置门禁系统，按日式化 管理进行人员打卡进入，着装标准化，闲杂人员一律不得入内。 （2）施工现场的场容管理，实施划区域分块包干，责任区域挂牌示意，生活区管 理规定挂牌昭示全体。 （3）制定施工现场生活卫生管理、检查、评比考核制度。 （4）工地主要出入口设置施工标牌，内容：工程概况、管理人员名单、安全六大 纪律牌、安全生产计数牌、十项安全技术措施、防火须知牌某省市民卫生须知、卫 生责任包干图和施工总平面图。 （5）现场布置安全生产标语和警示牌，做到无违章。 （6）施工区、办公区、生活区挂标志牌，危险区设置安全警示标志。在主要施工 道路口设置交通指示牌。 （7）确保境清洁卫生，做到无污水外溢，围栏外无渣土、无材料、无垃圾 堆放。 （8）环境整洁，水沟通畅，生活垃圾每天用编织袋袋装外运，生活区域定期喷洒 药水，灭菌除害。 2）临时道路管理 （1）进出车辆门前派专人负责指挥。 （2）现场施工道路畅通。 （3）做好排水设施，场地及道路不积水。 （4）开工前做好临时便道，临时施工便道路面高于自然地面，道路外侧设置排水 沟。 3）材料堆放管理 （1）各种设备、材料尽量远离操作区域，并不过高，防止倒塌下落伤人。 （2）进场材料严格按场布图指定位置进行规范堆放。 （3）现场材料员认真做好材料进场的验收工作(包括数量、质量、质保书)，并且 做好记录(包括车号、车次、运输单位等)。 （4）水泥仓库有管理规定和制度，水泥堆放十包一垛，过目成数，挂牌管理。水 泥发放凭限额领料单，限额发放。仓库管理人员认真做好水泥收、发、存流水明细 账。 （5）材料堆放按场布图严格堆放，堆、乱放、混放，特别是材料堆 靠在围墙、广告牌后，以防受力造成倒塌等意外事故的发生。 第八章、应急预案 1、应急救援组织机构 项目按需要建立以单位主要负责人为首的生产安全事故应急救援领导小组， 救援 领导小组成员必须保持手机 24小时畅通。当接到事故报告后，领导小组成员应能以最 快的速度集合，并迅速到达事故现场，应急救援领导小组组成如下： 组 长：侯文健 副 组 员：高功斌 2、项目经理部各班组建立各班组应急救援小组，并抽调人员参加项目应急救援小 组的应急救援演习。 2、施工的危险源和可能造成的伤害 危险源列表 预制板吊装过程中发生脱落，吊装晃动过大碰撞人员及已安装构件，模板支撑 体系坍塌，人员在吊装过程中用机具施工引起触电，高处坠落。 构件掉落造成人员伤亡，构件晃动过大造成人员高处坠落及构件高处坠落砸伤 底部作业人员，机械伤害。 危险源 可能造成的伤害 安全事故 可造成肢体伤残、劳动能力丧失、死亡。 3、预防措施 起重机械必须经国家指定部门认可并取得《安全检验合格证》后，方可使用。 起重机械的安全防护装置必须齐全、可靠。操作室内必须备有灭火装置，不得存 放。 起重机的变幅指示器、力矩限制器以及各种行程限位开关等到安全保护装置，必 须齐全完整、灵敏可靠，不得随意调整和拆除。用限位装置代替操纵机构。 起重机的指挥人员必须经过培训取得合格证后，方可担任指挥。作业时应与操作 人员密切配合。操作人员应严格执行指挥人员的信号，如信号不清或错误时，操作人 员可拒绝执行。如果由于指挥失误而造成事故，应由指挥人员负责。 起重机械作业时，重物下方和起重机作业区域内不得有人停留或通过。用非 载人起重机载运人员。 起重机械必须按规定的起重性能作业，表明最大起重量，不得超载荷和起吊不明 重量的物件。使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝结在地面上的重 物。 起重运输机械 安全措施 塔式起重机的安装、顶升、拆卸必须按照原生产厂家规定进行，并制订安全作业 措施，由专业安装队在队长负责统一指导下进行，并要有技术和安全人员在场监护。 塔式起重机如遇到四级以上的大风时，不得进行顶升、安装、拆卸作业；正在作 业时如突遇大风，必须立即停止作业，并将塔身固定。 塔式起重机顶升作业时，必须使吊臂和平衡臂处于平衡状态，并将回转部分制动 住；回转臂杆及其他作业。顶升中发现故障，必须立即停止顶升进行检查，待故 障排除后方可继续顶升。 塔式起重机的顶升或作业时，必须在专人指挥下操作，非作业人员不得登上顶升 架的操作台，操作室内只准一人操作，严格听从信号指挥。 塔式起重机应有可靠的避雷装置。 严格执行施工机械维护、保养、检查制度，做好各类记录。对新装、拆迁大修或 改变重要技术性能的施工机械，在使用前均应按出厂说明书进行静负荷及动负荷实 验。 遇有大雾、雷雨等恶劣气候；或夜间照明不足，使指挥人员看不清工作地点、操 作人员看不清指挥信号时，应停止起重工作。 所有索具吊具必须要有合格证、检验报告才能投入使用 计算钢丝绳的允时，应根据起重重量以及不同的用途选用安全系数。 钢丝绳的连接强度不得小于其破断拉力的 80%；当采用绳卡连接时，应按照钢丝 绳直径选用绳卡规格及数量，绳卡压板应在钢丝绳长头一边，用采用编结连接时，编 结长度不应小于钢丝绳直径的 15倍，且不应小于 300mm。 钢丝绳出现磨损断丝时，应减载使用，当磨损断丝达到报废标准时，应及时更换 合格钢丝绳。 施工机具及工 器具使用安全 措施 吊具（钢扁担）的设计制作应有足够的强度及刚度，根据构件重量、形状、吊点 和吊装方法确定，吊具应使构件吊点合理吊索受力均匀。 根据起吊重量选择合适的吊钩或卡环，使用焊接钩、钢筋钩，当吊钩挂绳断 面处磨损超过高度 10%时应报废。 电动机及照明器具:防护罩 (室外防雨罩)线盒盖、外壳保护接零或接地、某著名企 业式 或拖地的电源线应用电缆护套线。埋地或械机具损伤的电源线加设保护装置， 特殊、潮湿处照明使用 36V以下安全电压。电弧焊机应有:外壳防护罩、一二次接线柱防护罩、露天防雨罩、一二次线连接 绝缘板、二次接线鼻子、保护接零或保护接地。 防机械伤人 模板加工机械须配备完整的防护装置，操作工人必须正确操作机械。 根据安全用电“装得安全，拆得彻底，用得正确，修得及时”的基本要求，为防 止触电现象发生，在日常施工用电中要严格执行有关用电的安全要求。发生触电应急 救援措施： 防触电 a.要贯彻“迅速、就地、正确、坚持”的触电急救八字方针； b.将出事附近电源开关刀拉掉、或将电源插头拔掉，以切断电源； c.用干燥的绝缘木棒将电源线从触电者身上拨离，直接接触电源或触电者。 凡身体不适合从事高处作业的人员，不得从事高处作业。从事高处作业的人 员按 规定进行体检和定期体检。 穿硬塑料底等、高跟鞋进入施工现场。 作业人员互相打闹，以免失足发生坠落事故。 不得攀爬脚手架。 进行悬空作业时，应有牢靠的立足点并正确系挂安全带。 建筑物临边、基坑，必须设置 高且能承受任何方向的 100N 外力 高处坠落 的临时护栏，护栏围密目式（2000 目）的安全网。 边长大于 250mm 的预留洞口，采用木板盖板加防滑移措施，边长大于 1500mm 的洞口，四防护栏杆并围密目式（2000 目）安全网，洞口下挂安全平网。 各种架子搭好后，项目经理必须组织架子工和使用的班组共同检查验收，验 收合 格后，方准上架操作。使用时，特别是台风暴雨后，要检查架子是否稳固，发现问 题 及时加固，确保使用安全。 施工使用的临时梯子要牢固，踏步 300-400mm，与地面角度成 60-70 度，梯脚 要有防滑措施，顶端捆扎牢固或设专人扶梯。 4、应急救援路线 1）报警9 2）附属医院及交通路线图（简图）。 5、应急救援物资 项目配备的应急救援物资，应每个季度核查并更新一次，并上报分公司安全部。 应急救援急用药品清单 序号 1 应急药品 碳酸氢钠 存放地点 后勤部 后勤部 后勤部 后勤部 后勤部 后勤部 后勤部 后勤部 后勤部 后勤部 后勤部 联系人 联系电话 2 乳酸钠 3 10℅葡萄糖酸钙 维生素4 5 止血敏 6 安络血 7 100℅葡萄糖口服液 25℅葡萄糖注射液 ﹪氯化钠注射液 酒精 8 9 10 11 碘酒 12 高锰酸钾 后勤部 应急救援医疗器械清单 序号 应急救援器械 血压计 存放地点 联系人 联系电话 1 2 3 4 5 6 7 8 后勤部 听诊器 后勤部 无菌橡皮手套 无菌敷料 棉球 后勤部 后勤部 后勤部 绷带 后勤部 后勤部胶布 止血钳 后勤部 应急救援物资材料设备清单 序号 应急救援物资材料设备 存放地点 动力部 联系人 联系电话 1 2 3 4 5 6 7 8 9 报警电话 对讲机 消防服 紧急照明灯具 担架 动力部 材料仓库 材料仓库 材料仓库 材料仓库 材料仓库 项目部 颈托 夹板 汽车吊 车辆 项目部 6、应急通信联络 项目负责人：候文健 安全员：高功彬 手机： 手机： 手机： 手机： 安全员： 技术负责人： 通信联系方式应在施工第六章 劳动力计划 第九章劳动计划 一、 专职安全生产管理人员 1、吊装过程中，因处在施工高峰期，各施工班组在交叉作业中，故应加强安全监 控力度，现场设定若干名安全监控员。水平和垂直运输必须设置临时警戒区域，用红 白三角小旗围栏。谨防非施工人员进入。同时成立以项目经理为组长的安全领导小组 以加强现场安全防护工作，本小组机构组成、人员编制及责任分工如下： 侯 文 建 （ 项 目 经 理 ） ——组 长 ， 负 责 协 调 指 挥 工 作 ； （施工员）——挥，技术交底； 高功彬、、（安全员）——查工作； 吊装班长——工。 二、所需劳动力安排 1.劳动力准备 现场吊装所需人员安排：塔吊指挥（2 人），塔吊司机（1）人，安装墙体连接吊 具及安装 PC 构件（4 人），拉溜绳（2 人），调整配件（2 人），配合测量（1 人），操作仪器（1 人），钢筋工﹙1 人﹚，吊装班长（1 人）。一个吊装班组共 15 人 第十章钢丝绳选型计算书： 1、计算依据： 1、《建筑施工起重吊装安全技术规范》JGJ276-2012 2、《建筑施工计算手册》 3、《建筑材料规范大全》 2、参数信息 主钢丝绳为直径 26mm，3m长，公称抗拉强度为 1850N/mm2的 6×19钢丝绳作为 吊索 次钢丝绳为直径 20mm，6m长，公称抗拉强度为 1850N/mm2的 6×19钢丝绳作为 吊索 最大预制构件重量为 t，起吊点不少于 4点 钢 4m长 18号工字钢加工而成，总重量约为 500kg 计算简图 楼板吊具设 计图楼板吊具设计图 3、钢丝绳拉力计算: 直径 26 主钢丝绳拉力验算 钢丝绳容可按下式计算:[Fg] = aFg/K 其中: [Fg]──钢丝绳的容； Fg ──钢丝绳的钢丝破断拉力总和,取 Fg= ； α──换算系数取 ； K ──钢丝绳使用安全系数，取 K=； 经计算得 [Fg]=× 钢丝绳实际拉力 F F×COS45×2=× 得 F=＜[Fg]满足要求！ 直径 20 次钢丝绳拉力验算 钢丝绳容可按下式计算: [Fg] = aFg/K 其中: [Fg]──钢丝绳的容； Fg ──钢丝绳的钢丝破断拉力总和,取 Fg= ； α──换算系数取 ；K ──钢丝绳使用安全系数，取 K=； 经计算得 [Fg]=× 实际钢丝绳拉力 F1 F1×COS45×4=6× 得 F1=＜[Fg] 满足要求！ 4、、钢丝绳的安全检查报废制度（选自施工手册 14-1 索具设备） 钢丝绳使用一定时间后，就会产生断丝、腐蚀和磨损现象，其承载能力减低。一般规 定钢丝绳在一个节距内断丝的数量超过表 14-6 的数字时就应当报废，以免造成事故。 钢丝绳报废标准（一个节距内的断丝数） 表 14-6 采用的 钢丝绳种类 安全系数 6×19 同向捻 6×37 6×61 同向捻交互捻 12 交互捻 22 同向捻 交互捻 366 以下 6~7 6 7 8 11 13 15 18 19 20 14 26 28 7 以上 16 30 40 当钢丝绳表面锈蚀或磨损使钢丝绳直径显著减少时应将表 14-6 报废标准按表 14-7 折 减并按折减后的断丝数报废。 钢丝绳锈蚀或磨损时报废标准的折减系数 表 14-7 钢丝绳表面锈蚀 10 15 75 20 70 25 60 30≈40 大于 或磨损量（%） 折减系数 40 报废85 50 断丝数没有超过报废标准，但表面有磨损、腐蚀的旧钢丝绳，可按表 14-8 的规定使 用。 钢丝绳合用程度判断 表 14-8 类别 钢丝绳表面现象 合用程度 使用场所 I 各股钢丝位置未动，磨损轻微，无绳股凸起现象 100% 重要场所 重要场所II 1．各股钢丝已有变位、压扁及凸出现象，但未露出 75% 绳芯 2．个别部分有轻微锈痕 3．有断头钢丝，每米钢丝绳长度内断头数目不多于 钢丝总数的 3% III IV 1．每米钢丝绳长度内断头数目超过钢丝总数的 3%，但少于 10% 50% 40% 次要场所 2．有明显锈痕 1．绳股有明显的扭曲、凸出现象 2．钢丝绳全部均有锈痕，将锈痕刮去后钢丝上留有 凹痕 不重要场所或 辅助工作 3．每米钢丝绳长度内断头数超过 10%，但少于 25%