QC小组培训讲义
全员参与 · 持续改进 · 提升质量
讲师：XXX | 日期：2026年4月
目录
1 QC小组概述
了解QC小组的定义、性质和意义
2 QC小组活动流程
掌握问题解决型课题的PDCA循环步骤
3 QC小组常用工具
学习新旧QC七大工具的应用
4 QC小组案例分析
通过实际案例理解活动全过程
5 QC成果报告撰写
掌握成果报告的结构和撰写技巧
6 总结与展望
回顾要点，鼓励实践应用
01 QC小组概述
QUALITY CONTROL GROUP OVERVIEW
什么是QC小组？
全员参与 · 持续改进
质量提升的核心力量
核心定义
由相同、相近或互补工作场所的员工自发组成的小型团队，通过集体合作、集思广益，
运用质量管理理论和方法，解决工作现场、管理及文化等方面问题的群众性组织。
四大性质
● 自主性：员工自愿参与，自我管理
● 群众性：吸引广大员工，非少数专家
● 民主性：成员平等交流，共同决策
● 科学性：遵循科学程序，方法严谨
活动原则（小、实、活、新）
● 小：活动范围小，问题集中具体
● 实：选题结合实际，措施务实有效
● 活：活动形式灵活，方法多样不拘
● 新：思路勇于创新，探索改进模式
为什么要开展QC小组活动？
对个人
能力提升：学习应用质量管理方法，提升
解决问题的能力。
成就感：通过解决实际问题，获得个人成
长和认可。
对团队
解决问题：集中团队智慧，高效解决工作
中的难点问题。
绩效提升：优化流程，减少浪费，提升团
队整体绩效。
对企业
质量文化：营造全员参与、持续改进的质
量文化氛围。
持续改进：激发创新活力，推动企业不断
进步和发展。
QC小组活动是个人成长、团队增效、企业发展的重要驱动力
C H A P T E R 0 2
QC小组活动流程
Q C G R O U P A C T I V I T Y P R O C E S S
QC小组活动的PDCA循环
QC小组活动遵循PDCA循环，通过计划、执行、检查、处理四个阶段形成持续改进的闭环，确保活动的科学性与有效性。
Plan (计划)
确定目标，制定活动计划和具体
实施方案，明确步骤与方法。
Do (执行)
严格按照计划执行，认真收集数
据，确保活动按方案推进。
Check (检查)
对比设定目标，检查执行效果，
找出偏差与问题所在。
Act (处理)
总结成功经验并标准化，遗留问
题转入下一个PDCA循环。
问题解决型课题活动程序（一）
PDCA 循环 - 计划（Plan）阶段：前五个关键步骤解析
1. 选择课题
明确当前面临的问题，
确定课题方向与范围。
2. 现状调查
深入现场收集数据，
真实了解问题的严重
程度。
3. 设定目标
制定具体、量化、可
达成的改进目标值。
4. 原因分析
运用鱼骨图等工具，
全面分析问题产生的
根源。
5. 要因确认
通过数据验证，从末
端因素中找出真正的
主要原因。
阶段核心目标：在“计划阶段”，核心任务是找准问题、锁定目标并确认根本原因，为后续的执行（Do）阶段打下坚
实基础，避免盲目行动。
问题解决型课题活动程序（二）
06 制定对策
针对主要原因制定具体
的改进措施，确保措施
可行且有效。
07 对策实施
严格按照对策表执行改
进措施，落实责任，记
录实施过程。
08 效果检查
验证改进效果是否达到
预定目标，对比改进前
后的数据变化。
09 巩固措施
将有效的措施纳入标准
化文件，防止问题复发，
巩固改进成果。
10 总结计划
总结活动经验与不足，
提出新的改进课题，持
续提升质量。
PDCA循环 · 持续改进 · 质量提升
03 QC小组常用工具
C O M M O N T O O L S F O R Q C G R O U P
QC旧七大工具（一）
检查表 (Check Sheet)
用于系统收集和整理数据的工具。通过标准
化表格记录，确保数据收集的全面性和准确
性，为后续分析提供基础依据。
排列图 (Pareto Chart)
基于“二八定律”，将数据按重要性排序，
找出影响问题的关键少数因素，帮助团
队优先解决核心矛盾。
因果图 (Fishbone
Diagram)
从人、机、料、法、环、测（5M1E）等
维度进行头脑风暴，梳理问题的潜在原
因，挖掘根本问题所在。
直方图 (Histogram)
将数据分组并以柱状展示分布状态，直观
判断过程是否稳定、是否存在异常波动，
以及数据的中心趋势和离散程度。
QC旧七大工具（二）
控制图 (Control Chart)
监控过程是否处于稳定状态，通过设定
上下限，及时发现异常波动，预防不合
格品产生。
散布图 (Scatter Diagram)
分析两个变量之间的相关关系（如正相
关、负相关、不相关），帮助识别因素
间的因果联系。
分层法 (Stratification)
将数据按不同特征（人、机、料、法、
环）分类，层层剖析，找出差异的根本
原因。
QC新七大工具简介
QC新七大工具更侧重于语言资料的整理和分析，适用于解决复杂问题，帮助团队理清思路、制定计划。
关联图
理清复杂因素之间的因果关系，找到核心问题。
亲和图 (KJ法)
将杂乱的语言资料分类归纳，明确问题本质。
系统图
将目标或问题逐层分解，寻找最佳解决方案。
矩阵图
分析多因素之间的相互关系，确定关键点。
矢线图
制定详细的实施计划，高效管理项目进度。
PDPC法
预测可能出现的障碍，并制定相应的对策。
矩阵数据解析法
对矩阵图中的数据进行量化分析，提供决策依据。
C H A P T E R 0 4
04 QC小组案例分析
从理论到实践 · 深度解析活动全过程
案例分析：降低产品不良率
背景与选题
针对SMT焊接不良率高达10%的现状，
QC小组确立“降低SMT焊接不良率”为课
题，旨在提升生产效率与质量。
现状调查
运用柏拉图分析不良数据，发现虚焊和
桥连是主要的不良类型，占据了总不良
数的绝大部分。
原因分析
利用鱼骨图从人机料法环测六维度深挖，
锁定“钢网开孔不合理”和“贴片压力偏差”
为关键要因。
对策实施
1. 重新设计优化钢网开孔参数；
2. 调整贴片压力至标准范围；
3. 开展针对性操作技能培训。
效果检查
改进后，SMT焊接不良率从10%显著下
降至%，大幅降低了生产成本，超额
完成了预定目标。
标准化
将优化后的钢网参数、贴片压力标准及
操作流程正式纳入SOP标准作业指导书，
固化改进成果。
成果总结：通过QC小组活动，焊接不良率从 10% 降至 %，成效显著，为企业带来直接经济效益。
05 QC成果报告撰写
QC成果报告的结构
封面
课题名称、小组名称、发表日期
等基本信息。
目录
报告结构索引，快速定位各章节
内容。
课题背景
说明选择该课题的原因和必要性。
选题理由
结合数据和事实，论证课题的重
要性。
现状调查
用数据展示问题的现状，找出症
结所在。
目标设定
明确、量化的改进目标，具有挑
战性。
原因分析
详细分析问题产生的原因，展开
要因。
要因确认
通过验证数据，确定导致问题的
主要原因。
对策制定
针对要因制定具体措施，5W1H
法。
对策实施
描述实施过程和遇到的问题及解
决方法。
效果检查
对比改进前后的数据，验证目标
达成情况。
巩固措施
标准化有效措施，防止问题复发。
总结与展望
成果报告撰写技巧与常见问题
核心撰写技巧
逻辑清晰：严格按照PDCA流程组织内容，结构闭
环。
数据支撑：用真实、准确的数据说话，多用图表可
视化。
工具运用：正确、恰当使用QC工具进行深度分析。
突出创新：重点展示活动中的创新点和独特解决方
法。
常见问题与改进
数据不充分：加强全周期数据收集，确保统计样本
足够。
对策模糊：对策需具体可操作，明确5W1H要素。
效果未固化：重视标准化工作，形成制度防止问题
反弹。
报告冗长：语言精炼，突出重点，剔除不必要描述。
总结：优秀的成果报告不仅需要扎实的数据支撑和清晰的逻辑框架，更需要规避常见的写作误区，注重细节与标准
化，从而最大化体现工作价值。
总结与展望
核心回顾
• QC小组是全员参与、持续改进的有效形式
• 核心是遵循PDCA循环，科学解决问题
• 掌握并灵活运用QC工具是成功的关键
未来展望
• 将所学知识切实应用到实际工作场景中
• 积极参与活动，不断提升自我专业能力
• 以质量为核心，为企业发展贡献力量
“学以致用，持续精进
用科学的方法驱动质量的飞跃”
感谢聆听
Q & A
期待与您的深入交流与探讨
