组织异常缺陷
1、组织异常缺陷：是指铸件的金相组织出现不正常的情况，
影响金相组织的因素:
1.化学成分
2.冷却速度
如：金相组织本身的缺陷
一、灰铸铁
（一）石墨
1、石墨类型(A、B、C、D、E、F)不符合要求
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石墨的形态：
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1、分布特征
均匀无向性分布
2、形成条件
1）共晶成分（亚共晶）
2）冷速较慢
3、对性能的影响
好
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1、分布特征
菊花状分布
2、形成条件
1）共晶成分（比A低）
2）冷速较快
3、对性能的影响
较好
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1、分布特征
板条状分布
2、形成条件
1）过共晶成分
2）冷速慢
3、对性能的影响
不好
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1、分布特征
晶间无向性分布（点状石墨）
2、形成条件
1）亚共晶成分
2）冷速快
3、对性能的影响
不好（现在观点：好）
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1、分布特征
晶间有向性分布
2、形成条件
1）亚共晶成分（比D低）
2）冷速较慢
3、对性能的影响
不好
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1、分布特征
星状分布
2、形成条件
1）过共晶成分
2）冷速较快
3、对性能的影响
不好
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2、石墨长度不符合（8级）不符合要求
根据石墨尺寸的大小，将它分为八级。
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（二）基体
1、珠光体的数量（8级）
珠98 珠95 珠90 珠80
珠70 珠60 珠50 珠40
2、珠光体的粗细程度
3、铁素体的数量
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除组织本身缺陷外，还可能造成
缩孔、缩松、裂纹（热烈、冷裂）浇不足、跑火等
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金相组织缺陷的影响因素
1、化学成分不合格
2、冷却速度控制不当
1）铸型材料
2）铸型紧实度、吃砂量
3）铸件结构
3、熔炼操作工艺
4、铁水的炉前处理
5、凝固特性的改变
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组织缺陷的危害性
一、力学性能不符合要求
1、强度：抗拉强度、抗弯强度、屈服强度（脆性材料、塑性材料）抗压强度、抗剪强度（剪切强度）等；
2、塑性：伸长率、断面收缩率、冲击韧性（U形缺口、V形缺口、无缺口）、断裂韧性（球铁）；
3、硬度：布氏硬度、洛氏硬度等。
二、加工性能恶化态
三、渗漏或泄漏
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组织异常缺陷
一、偏析
铸件中化学成分不均匀的现象称为偏析
（一）偏析的分类
1、微观偏析
1）晶内偏析； 2）晶间偏析
2、宏观偏析
1）正偏析；2）逆偏析；3）比重（密度）偏析；4）带状偏析；5）V形偏析。
（二）防止对策
1、提高冷却速度；2、扩散退火。
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二、硬点或硬区
机械加工时发现铸件上有个别点或局部区域硬度过高的缺陷。
1、特征：加工面上个别点或局部区域发亮。
2、形成原因：1）偏析；2）合金材料硬度对冷却速度的敏感性；3）硬质点和非金属夹杂物；4）打箱太早。
3、防止对策：1）合理设计化学成分；2）适当提高熔化温度；3）加强挡渣；4）合理确定打箱时间。
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三、反白口
铸件的外层或表层是灰口而中心部位却是白口或麻口，故称之为反白口。
（一）特征：在铸件壁厚的中间处 P328图13-6
（二）形成原因
1、偏析学说；2、冷却速度学说；3、孕育衰退学说
小结：1、硫锰比过高，含硫量超过硫锰之间的平衡值；2、含氢量过高；3、稀土、镁的残留量过高；4、孕育不足；5、冷速大。
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（三）防止对策
1、减少含硫量，控制锰硫比；
2、减少含氢量；
3、稀土、镁的残留量适当；
4、强化孕育；
5、控制冷却速度。
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四、板块状黑斑断口
球墨铸铁或白口铸铁一种异常的宏观断口，断口由多块的、呈黑色的小平面板块形成，称之为板块状黑斑断口，或刻面断口。
（一）特征：板块状黑斑断口，呈放射壮粗而长的奥氏体枝晶形成的。 P329
（二） 危害性
1、降低力学性能；
2、渗漏或泄漏。
（三）形成原因
1、激冷奥氏体枝晶（初晶）
2、共晶奥氏体枝晶（共晶）
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（四）防止对策
1、避免铁水氧化；
2、铁水出炉温度适当（＜1566℃）；
3、严格控制铸件的化学成分（适当提高稀土、镁的残留量）；
4、强化孕育；
5、铸件壁厚适当。
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五、灰铸铁件疏松
铸件材质不致密称为疏松。
（一）特征：
在铸件的小热节处出现许多小细孔；
（二）危害：
1、力学性能下降； 2、渗漏或泄漏。
（三）形成原因：
1、铸件壁厚； 2、碳当量高；
3、铁水温度低。
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（四）防止对策：
1、适当降低碳当量；
2、合金化；均匀化。
3、孕育处理；
4、适当降低浇注温度；
5、改善铸件的温度场（如放冷铁）
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六、魏氏石墨
（一）特征：
1、同共晶片状石墨是相互连接的；
2、石墨片延伸至珠光体基体中；
3、石墨片极薄，其厚度只有1800Å
（×10-7m）
（二）危害：力学性能下降一半。
（三）形成原因：Pb、 H2、Al。
（四）防止对策：减少Pb、 H2、Al。
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组织缺陷
