12丶高大模板专项施工方案8.20.doc

下载

下载

40积分

50积分

下载

50积分

VIP价：40积分

新兴中学等 8 个项目设计-施工总承包 —天府九小项目 高大模板专项施工方案 中铁二局集团有限公司新兴中学等 8 个项目设计-施工总承包项目部 2019 年 6 月 新兴中学等 8 个项目设计-施工总承包 —天府九小项目 高大模板专项施工方案 编写单位（盖章）： 编 写 人： 审 核 人： 审 批 人： 中铁二局集团有限公司新兴中学等 8 个项目设计-施工总承包项目部 2019 年 6 月 目 录 1 工程概况 ...............................................................................................................1 工程简介 .......................................................................................................1 设计概况 .......................................................................................................2 2 编制依据和编制原则 ...........................................................................................3 编制依据 .......................................................................................................3 编制原则 .......................................................................................................4 适用范围 .......................................................................................................4 3 危险源分析及预防控制措施 ...............................................................................6 危险源识别 ...................................................................................................6 预防控制措施 ...............................................................................................6 4 施工计划 ...............................................................................................................6 施工进度计划 ...............................................................................................6 主要设备配置计划 .......................................................................................7 施工材料配置计划 .......................................................................................7 人员配置计划 ...............................................................................................8 5 总体施工方案 .......................................................................................................8 6 施工工艺技术 .......................................................................................................8 技术参数 .......................................................................................................8 施工工艺流程 .............................................................................................10 施工工艺技术 .............................................................................................10 模板施工操作要求 .....................................................................................24 检查要求 .....................................................................................................27 7 验收技要求 .........................................................................................................29 验收标准 .....................................................................................................29 验收程序 .....................................................................................................33 验收内容 .....................................................................................................33 验收人员 .....................................................................................................35 8.施工安全保证措施 ..............................................................................................35 组织保证措施 .............................................................................................35 模板监测监控措施 .....................................................................................41 9.质量、环保、工期保证措施 ..............................................................................43 质量保证措施 .............................................................................................43 环保保证措施 .............................................................................................45 工期保证措施 .............................................................................................45 10 应急处置措施 ....................................................................................................45 应急小组 ...................................................................................................45 应急程序及应急方案 ...............................................................................51 应急响应 ...................................................................................................54 专项应急预案 ...........................................................................................54 11 计算书 ................................................................................................................58 板模板计算书 ...........................................................................................58 梁模板计算书 ...........................................................................................71 墙柱模板计算书 .......................................................................................83 1 1 工程概况 工程简介 天府九小项目位于四川省成都市天府新区成都直管区兴隆镇，建 筑面积约 17000㎡。主要包括教学楼、室内体育活动室、食堂、多媒 体学术报告厅、运动场及地下室，建筑层楼为-1F 至 5F，建筑高度 至 ，其中室内运动场层高为 ，负一层层高 ,一 层层高 米。 工程效果图 2 工程位置图 设计概况 结构设计概况表 序号 项目 主要内容 1 结构形式 基础设计为乙级，采用机械旋挖成孔灌注桩，主体为框架结构 2 抗震等级 抗震设防烈度为 7 度，设计基本地震加速度为 ，设计地震分组为第三组， 特征周期 。 3 混凝土 造柱、过梁、压顶圈梁：C25；框架梁、次梁、板：C30；框架柱：C50、C40、 C30；坡道、楼梯：C30；地下室基础、承台、承台梁、抗水板、挡土墙、水池 墙、地下室顶板 C30+防水混凝土+抗渗 P6 4 钢筋等级 HPB300、HRB400（HRB400E）、HRB500（HRB500E），直径从 6mm~32mm 楼层层高表 楼层 层高（单位:m） 备注 负一层 最高处 1 层 2 层-5 层 屋面层 3 结构断面尺寸表 基础承台厚度（mm） 800-2700 外侧挡土墙厚度（mm） 300、400 柱断面（mm） 800×800 800×1100 800×1100 800×1600 梁断面（mm） 400×1300 500×1900 600×1500 250×500 300×500 300×700 400×500 600×800 500×1400 结构断面尺 寸 楼板厚度（mm） 160 130 2 编制依据和编制原则 编制依据 （1）《中华人民共和国安全生产法》（2014 版）； （2）《中华人民共和国建筑法》； （3）《建设工程安全生产管理条例》（国务院令第 393 号）； （4）《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（住建部令 37 号）； （5）《建设工程模板支撑系统施工安全监督管理导则》（建质 [2009]254 号）； （6）《天府九小岩土工程勘察报告》 （7）《天府九小实施性施工组织设计》； （8）天府九小各专业施工图纸； （9）主要的施工及验收规范、标准： 1）《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）； 2）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）； 3）《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）； 4）《建筑施工临时支撑结构技术规范》（JGJ300-2013)； 4 5）《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011）； 6）《混凝土工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）； 7）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）； 8）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）； 9）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）； 编制原则 （1）坚持“安全第一，预防为—，综合治理”的方针和质量终身 制原则。严格执行房建项目模板工程施工安全技术规范、规程、标准， 确保施工安全。 （2）本着经济合理、质量一流的原则，严格按照合同文件要求 的工期、质量、安全、环保、文明施工、信息化管理等目标编制本专 项施工方案，确保总体工期目标的实现。 （3）严格执行业主对本工程建设的各项要求，采取现代化的管 理手段和管理模式，优化施工组织。 （4）由于天府九小室内运动场层高为 、搭设跨度为 23m， 属于搭设高度超过 8m、搭设跨度超过 18m 的模板支模体系;负一层层 高 米，一层层高 米，均超过 5 米；部分框架梁（400x1300、 500x1400、600x1500、500x1900）施工总荷载 15KN/m2,根据住房城乡建设部办公厅关于实施《危险性较大的分部分 项工程安全管理规定》有关问题的通知[建办质(2018) 31 号]，此模板 工程属“超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围”。 适用范围 本方案适用于天府九小室内体育活动室、负一层、一层结构模板 支撑系统施工的全过程，明确各道工序的工艺流程、质量检验标准、 5 安全管理措施并针对重大风险源制定了安全预案，确保结构施工过程 中安全、质量、进度受控。 模板支撑体系平面示意图 说明： 1、区域六（斜线填充区域）层高为 、梁板跨度 23m,板厚 160mm，共 1 层，面积约 800㎡。 2、区域一、二、三、四、五的负一层层高为 ,面积约 5200 6 ㎡，区域一、二、三、四、五、七的一层层高为 、梁板跨度 ,建筑面积约 2400㎡，负一层顶板板厚 160mm、一层顶板板厚 130mm。 3 危险源分析及预防控制措施 危险源识别 1）模板变形、断裂； 2）扣件爆裂、滑脱； 3）钢管强度或刚度不足造成弯曲变形过大或局部失稳； 4）个别顶托伸出钢管顶部超长； 5）个别钢管立杆采用搭接或立杆支撑底部悬空； 6）水平拉杆步距过大，水平剪刀撑、竖向剪刀撑不设或少设等。 预防控制措施 1）根据专项方案采用新模板、楞木、牵杆、立杆间距按设计要 求布设。 2）钢管扣件先检查验收，不符合要求的不得使用。 3）水平、竖向剪刀撑、扫地杆按设计要求设置，不得不设、少 设或加大尺寸设置。 4）立杆采用对接、错开布设，不得采用搭接，上下端顶紧。 4 施工计划 施工进度计划 根据现场施工条件，模板支撑系统按顺序进行施工作业。 室内体育馆结构施工计划时间为 2019 年 8 月 12 日至 2019 年 8 月 30 日。 7 主要设备配置计划 结构施工过程中机具设备配置计划如下表 所示。 主要设备计划配置表 序 号 设备名称 规格型号 主要工作 性能指标 数量 用途 1 塔吊 QTZ80（6013、 5513） 国家标准 2 台 材料、机具水 平和垂直运输 2 木工锯 J600/3kW 国家标准 4 台 模板支撑系统 3 木工刨床 B400/3kW 国家标准 1 台 模板支撑系统 4 水准仪 DSZ1 国家标准 1 台 模板沉降观测 施工材料配置计划 为了满足本工程施工总体进度计划要求，确保按照业主节点要求 完成结构封顶。根据本结构实际特点、结构施工工期情况，模板支撑 系统材料计划按下表行配置。 主要材料计划表 序 号 名称 型号 单位 规格 数量 1 钢管 φ m 国家标准要求为φ×,但实 际市场采购只能满足壁厚 ，受力计算采用 壁厚 计算 2 木枋 M3 50×100mm 3 顶托 KTC-60 个 T38×6 可调范围≤500 4 旋转扣件、十 字扣、对接扣 套 5 底托 KTZ-60 个 T38×6 6 模板 木胶板 平方 1830×915× 7 对拉螺栓 个 M14 8 安全兜网 张 9 脚手板 4000×200×50 块 每批材料进场后项目部组织人员进行检查（出厂合格证、质量说 明、外观）后上报监理进行见证取样，检测无误后报验审批流程通过 后进入下步工序施工。 8 人员配置计划 劳动力配置计划表 序号 工种 基础阶段（人） 地下室阶段（人） 主体阶段（人） 1 管理人员（含专职安 全员） 3 3 3 2 测量员 2 2 2 3 木工 25 40 30 4 普工 5 16 10 5 总体施工方案 本次模板施工范围为地下负一层、地上一层结构，按照从下至上 的顺序进行模板支设及拆除。 地下室底板混凝土浇筑完成，并达到可以堆放施工荷载的情况下， 在地下室底板上搭设负一层支模架，拼装及加固结构模板。 室内运动场高支模部位混凝土浇筑顺序如下，先搭设支模架，安 装加固墙柱模板，浇筑墙柱混凝土至梁底，再拼装梁板模板，最后浇 筑顶板混凝土。 地下室顶板混凝土达到一定强度后，对一层墙柱、二层梁板支模 架搭设，拼装及加固构件模板。 每层混凝土达到设计强度方可拆除本层模板及其支架。 每层钢管、模板、木方周转料均采用塔吊与人工配合转运。 以上每一层混凝土浇筑前，都严格按照“三检”制度对支模架架体 稳定性等进行全数检查，合格后方可进行混凝土浇筑。 6 施工工艺技术 技术参数 结构设计参数 本工程的现浇混凝土构件主要有柱、梁、板等，该支模区域全部 9 由框架柱为主体支撑。其具体规格尺寸如下： 模板施工概况表 楼层 层高（单位:m） 备注 负一层 最高处 1 层 2 层-5 层 屋面层 结构断面尺寸表 基础承台厚度（mm） 800-2700 外侧挡土墙厚度（mm） 300、400 柱断面（mm） 800×800 800×1100 800×1100 800×1600 梁断面（mm） 400×1300 500×1900 600×1500 250×500 300×500 300×700 400×500 600×800 500×1400 结构断面尺 寸 楼板厚度（mm） 160 130 10 施工工艺流程 模板施工流程图 施工工艺技术 顶板施工 室内运动场顶板、负一层顶板厚度为 160mm，一层顶板厚度为 130mm，支架、模板体系宜采用扣件式满堂支撑架。顶板支撑架体系 采用排距 1000（横向）×1000（纵向）×1700（步距）mm，立杆基础 为地下室混凝土底板、混凝土楼板（C30 混凝土、600mm 厚、500mm 厚、160mm 厚），次楞采用 50mm×100mm 木枋，沿结构梁纵向布置， 次楞后水平设置主楞；主楞采用双拼钢管，沿结构梁横向布置。次楞 上铺 13mm 厚规格为 1830×915mm 的木胶板。 11 结构支撑系统平面布置图 12 模板设计剖面图(模板支架纵向) file:///D:/%E5%93%81%E8%8C%97%E8%BD%AF%E4%BB%B6/%E5%AE%89%E5%85%A8%E8%AE%A1%E7%AE%97%E8%BD%AF%E4%BB% 13 模板设计剖面图(模板支架横向) 顶梁施工 对于截面尺寸为 500×1400（共 3 根）、400×1300（共 8 根）、500 ×1900（共 1 根）、600×1500（共 2 根）等大梁的部位，支撑架及截面 加固的技术要求如下：用于支撑的立杆基础为地下室混凝土底板、混 凝土楼板（C30 混凝土、600mm 厚、160mm 厚），梁底部增设 2 根立 杆，沿着梁跨方向间距 1000mm，步距 1700mm,梁宽度截面两侧立杆 间距 1600mm，梁两侧立杆外的板支架立杆纵横间距 1000mm，次楞 采用 50mm×100mm 木枋，间距按梁宽均匀布置，沿结构梁纵向布置； 次楞后水平设置主楞；主楞采用双拼钢管；其上铺 13mm 厚规格为 file:///D:/%E5%93%81%E8%8C%97%E8%BD%AF%E4%BB%B6/%E5%AE%89%E5%85%A8%E8%AE%A1%E7%AE%97%E8%BD%AF%E4%BB% 14 1830×915mm 的木胶板(具体做法详见以下节点图)。 沿着支撑架体纵向、横向和水平面设置剪刀撑，具体要求如下： 室内运动场大梁平面布置示意图 说明：1、绿色粗实线均为大梁 2、具体部位及尺寸详见梁平面布置图 file:///D:/%E5%93%81%E8%8C%97%E8%BD%AF%E4%BB%B6/%E5%AE%89%E5%85%A8%E8%AE%A1%E7%AE%97%E8%BD%AF%E4%BB% 15 梁截面 500*1400 梁截面 400*1300 16 梁截面 600*1500 梁截面 500*1900 大梁模板支撑剖面示意图 file:///D:/%E5%93%81%E8%8C%97%E8%BD%AF%E4%BB%B6/%E5%AE%89%E5%85%A8%E8%AE%A1%E7%AE%97%E8%BD%AF%E4%BB% 17 一般梁模板支撑剖面示意图（梁宽 b 小于 400，梁高小于 900） 框架柱施工 本工程框架柱截面最大不利截面 800×1600mm，模板采用 13mm 厚木胶板，模板外侧次楞截面为木枋，沿结构纵向布置，长边平均布 置 8 根，短边平均布置 6 根；木枋外侧用双拼钢管沿结构横向进行布 置,间距 500mm，立杆基础为地下室混凝土底板、混凝土楼板（C30 混凝土、600mm 厚、160mm 厚）。 模板设计平面图 file:///D:/%E5%93%81%E8%8C%97%E8%BD%AF%E4%BB%B6/%E5%AE%89%E5%85%A8%E8%AE%A1%E7%AE%97%E8%BD%AF%E4%BB% file:///D:/%E5%93%81%E8%8C%97%E8%BD%AF%E4%BB%B6/%E5%AE%89%E5%85%A8%E8%AE%A1%E7%AE%97%E8%BD%AF%E4%BB% 18 柱模板设加固节点图 剪力墙施工 本工程剪力墙截面厚 300，高 ，长 ,模板采用 13mm 厚 木胶板，模板外侧次楞截面为木枋，小梁间距 200mm，主梁间距 450mm，对拉螺栓横向间距 500mm，立杆基础为地下室混凝土底板、 混凝土楼板（C30 混凝土、600mm 厚、160mm 厚）。 剪力墙模板纵截面节点图 file:///D:/%E5%93%81%E8%8C%97%E8%BD%AF%E4%BB%B6/%E5%AE%89%E5%85%A8%E8%AE%A1%E7%AE%97%E8%BD%AF%E4%BB% 19 剪力墙模板横截面节点图 模板设计立面图 ../../../../%E5%93%81%E8%8C%97%E8%BD%AF%E4%BB%B6/%E5%AE%89%E5%85%A8%E8%AE%A1%E7%AE%97%E8%BD%AF%E4%BB%B6/OutPut/%E9%9D%9E%E7%BB%84%E5%90%88%E9%92%A2%E6%A8%A1%E6%9D%BF_%E7%AB%8B%E9%9D%A2%E5%9B% 20 剪刀撑施工 （1）竖向剪刀撑 在架体外侧周边及内部纵横向每隔 8m 设置一道，由底至顶设置 连续竖向剪刀撑，剪刀撑跨度为 8m。 （2）横向剪刀撑 在竖向剪刀撑顶部交点平面设置连续水平剪刀撑。水平剪刀撑纵 横向每隔 8m 设置一道，水平剪刀撑跨度为 8m。 剪刀撑立面布置示意图（纵、横向） 剪刀撑平面布置示意图 file:///D:/%E5%93%81%E8%8C%97%E8%BD%AF%E4%BB%B6/%E5%AE%89%E5%85%A8%E8%AE%A1%E7%AE%97%E8%BD%AF%E4%BB%B6/OutPut/%E9%9D%9E%E7%BB%84%E5%90%88%E9%92%A2%E6%A8%A1%E6%9D%BF_%E7%AB%8B%E9%9D%A2%E5%9B% file:///D:/%E5%93%81%E8%8C%97%E8%BD%AF%E4%BB%B6/%E5%AE%89%E5%85%A8%E8%AE%A1%E7%AE%97%E8%BD%AF%E4%BB%B6/OutPut/%E9%9D%9E%E7%BB%84%E5%90%88%E9%92%A2%E6%A8%A1%E6%9D%BF_%E7%AB%8B%E9%9D%A2%E5%9B% 21 支撑体系构造施工技术要求 （1）钢管支架立杆 立杆接长全部采用对接扣件连接，严禁搭接，且相邻两立杆对接 接头不得在同步内，对接接头沿竖向错开的距离不宜小于 500mm。 各接头的中心距主节点不宜大于步距的 1/3，严禁将上部的钢管立杆 与下部的钢管立杆错开固定在水平拉杆上。 立杆接头布置图 （2）可调托撑 立杆顶部均设顶托；可调托撑螺杆伸出长度不宜超过 200mm， 插入立杆内的长度不得小于 150mm。螺杆外径与立杆钢管内径的间 隙不得大于 3mm，安装时必须保证上下同心。 （3）扫地杆及水平杆 支撑架的水平杆应按步距沿纵向和横向通长连续设置，不得缺失， 在立杆底部距地面 200mm 高处沿纵下横上的顺序满设扫地杆，水平 22 杆和扫地杆应与相邻立杆连接牢固； 水平接头布置图 （4）剪刀撑 1）竖向剪刀撑 ≮在架体外侧周边及内部纵、横向每隔 8m，由底至顶设置连续 竖向剪刀撑，剪刀撑跨度为 8m。 ≮剪刀撑斜杆与水平面的倾角应为 45º～60º。 ≮剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的水平杆或立杆上，旋转 扣件中心线至主节点的距离不宜大于 150mm。 2）水平剪刀撑 ≮在竖向剪刀撑顶部交点平面设置连续水平剪刀撑。 ≮设置上中下三道水平剪刀撑。 ≮每道水平剪刀撑应连续设置，剪刀撑的跨度宜为 8m。 ≮水平剪刀撑与支架纵（或横）向夹角应为 45º～60º ≮剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的水平杆或立杆上，旋转 扣件中心线至主节点的距离不宜大于 150mm。 23 剪刀撑搭接示意图 剪刀撑搭接示意图 （5）周边拉结 本工程为框架结构，故支撑架体沿水平方向每两步间距与附近的 每根框架柱均设置一个固结点。如下图，以提高整体稳定性和提高抵 抗侧向变形的能力。固结点布置具体详见附件“抱柱固结大样图”。 24 抱柱固结大样图 模板施工操作要求 支架工程 检查验收依据标准《建筑施工模板安全技术》（JGJ 162-2008）、 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ 130-2011） （1）支架搭设所以钢管、连接件、扣件、顶托等是否满足规范要 求。 （2）立杆基础表面坚实平整，不积水，垫板不晃动、底座不滑动。 （3）立杆垂直度是否满足规范要求。 （4）立杆纵、横向间距及平面位置，水平杆步距是否满足设计要 求。 （5）纵向水平杆高差是否满足规范要求。 25 （6）扣件的安装是否满足规范要求，安装后的扣件螺栓拧紧扭力 矩采用扭力扳手检查。 （7）与高支模区域架体连接时，计划将剪刀撑连续布置，以保证 架体稳定。 （8）外侧支架体系计划延伸两跨，立杆基础设置在已浇筑好的垫 层砼上方，横竖、水平剪刀撑通长布置。 （9）剪刀撑是否按方案要求设置， 1）钢管立柱的剪刀撑，用扣件与钢管立柱扣牢。 2）模板支撑架四周从底到顶连续设置竖向剪刀撑；中间纵、横向 每 8 跨，由底至顶连续设置竖向剪刀撑。 3）剪刀撑的斜杆与地面夹角应在 45°～60°之间，斜杆应每步与立 杆扣接。 4）支架搭设高度超过 时，必须在顶部和底部设置剪刀撑。 5）剪刀撑采用搭接，搭接长度不得小于 1000mm，并应采用 2 个 旋转扣件分别在离杆端不小于 100mm 处进行固定。 （10）杆件的连接是否满足规范要求。 模板安装工程一般项目 （1）模板的接缝严密不应漏浆，相邻错台不大于 2mm，在浇筑 混凝土前，木胶板浇水湿润；模板内不应有积水。 （2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采 用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂； （3）浇注混凝土前，模板内杂物应清理干净； （4）按照规范要求在 1/1000～3/1000 之间设置起拱度。 固定在模板上的预埋件、预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其 偏差应符合下表的规定： 26 预埋件和预留孔洞的安装允许偏差 项 目 允许偏差（mm） 预埋钢板中心线位置 3 预埋管、预留孔中心线位置 3 中心线位置 5 插筋 外露长度 +10，0 中心线位置 2 预埋螺栓 外露长度 +10，0 中心线位置 10 预留洞 尺寸 +10，0 注：检查中心线位置时，沿纵、横两个方向量测，并取其中偏差的较大值。 现浇结构模板安装的允许偏差 项 目 允许偏差（mm） 检验方法 轴线位置 5 尺量 底模上表面标高 ±5 水准仪或拉线、尺量 基础 ±10 尺量 柱、墙、梁 ±5 尺量模板内部尺寸 楼梯相邻踏步高差 5 尺量 层高≤6m 8 经纬仪或吊线、尺量 柱、墙垂直度 层高＞6m 10 经纬仪或吊线、尺量 相邻模板表面高底差 2 尺量 表面平整度 5 2m 靠尺和塞尺量测 注：检查轴线位置，当有纵横两个方向时，沿纵、横两个方向量测，并取其中偏差的较 大值。 梁模板安装 （1）梁模采用木胶板，脚手架采用扣件式钢管脚手架。 （2）梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板， 并拉线找平。梁的起拱高度按规范施工。可参照板模板的方法施工。 （3）梁下设木枋作为次楞，底下设脚手架与板的脚手架同时架立， 采用扣件式钢管脚手架形式。可参照板模板脚手架的方法施工。 （4）梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、斜撑等。梁侧模板制作 27 高度应根据梁高及梁模板高度来确定。 板模板安装 （1）模板采用木胶板，支架采用扣件式钢管脚手架。 （2）施工顺序：搭设板模板的支架、主楞、次楞→搭设板模板→ 楼板钢筋绑扎→板混凝土浇筑→混凝土养护→拆模板。 （3）搭设脚手架前必须首先检查扣件等材料的状况，对有损坏的 材料坚决不予使用。脚手架严格按照施工方案给定的间距和形式按要 求搭设。脚手架顶托旋出丝扣的长度不超过 20cm，以防失稳。上下 板脚手架支点位置上下对应在同一铅锤线上，确保垂直传力。 （4）脚手架搭设完成后应严格按照设计要求布置双钢管主楞、木 枋次楞，其靠端截面竖向中心线应尽量与立杆轴线重合，其最大偏心 不超过 3cm。 （5）模板采用塔吊转运，人工配合安装，安装前必须提前清理模 板并涂抹脱模剂。模板安装完后绑扎钢筋浇筑砼。铺模板时可以从四 周铺起，在中间收口。模板铺完后，应认真检查脚手架是否牢固，模 板应清扫干净。模板拼接前进行试拼装，确保整体模板与模板之间接 缝严密。 （6）模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与标高， 并进行校正。 （7）根据结构净高不同，采用方木支垫的方式进行调整，以保证 支架施工时，支架自由端不超过 500mm。 检查要求 模板、脚手架的拆除 根据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011 要 求，模板拆除相关要求和施工方法如下： 28 （1）根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015 要求：底模及支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求。 1）非承重模板拆模 在非承压模板混凝土强度达到 以上且能保证其表面及棱 角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除。 2）承重模板及其支架拆除 （1）顶板、顶梁为承重结构，本工程所有结构跨度均大于 8 米， 因此所有结构拆除模板的混凝土强度标准值按照百分率计均应达到 设计强度要求的 100%。 （2）模板的拆除顺序应遵循先支后拆、后支先拆的原则。模板的 拆除工作设专人指挥，作业区内设置围栏，且不得有其它工种作业。 （3）板、梁模板的拆除：拆除跨度较大的的梁下支顶时，应先从 跨中开始，分别向两端拆除。拆模时，先松脚手架顶托，然后拆次楞、 底模。用钩子将模板拆下，木枋和模板随拆随用绳子绑好吊下运走， 等该段的模板全部脱模后，自上而下拆除脚手架。 （4）柱模板的拆除：先拆除柱斜支撑，再卸掉对拉螺栓，然后用 撬棍轻轻撬动模板，使模板与砼面脱离。 支架拆除 （1）脚手架拆除作业应按确定的拆除程序进行，严格遵循先斜杆 后横杆再立杆的顺序拆除。 （2）拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；分段 拆除高差不大于两步。最后一道水平杆拆除时，和拆除立杆同时进行。 （3）拆除梁下立柱时，先从跨中开始，对称的分别向两端拆除， 严禁采用连梁底板向旁侧一片拉倒的拆除方法。 （4）在拆除过程中，凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避 29 免误伤和误靠已松脱连接的杆件。拆下的杆配件用安全的方式运出和 吊下，严禁向下抛掷。在拆除过程中，应作好配合、协调动作，禁止 单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。 模板、支架拆除时安全技术措施 （1）吊运时应设专人指挥，模板起吊应平稳，不得偏斜和大幅度 摆动，操作人员必须站在安全可靠处，严禁人员随模板一同起吊。 （2）支模过程中遵守安全操作规程，如遇中途停歇，将就位的支 顶，模板连接稳固，不得空架浮搁，立模时有临时支撑固定，防止模 板向外倒跌；拆模间歇时将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。 （3）拆除模板时，不得让模板、材料自由下落，不得大面积同时 撬落，操作时注意安全，工作平台按要求设护栏。 （4）任何情况下，严禁操作人员站在模板上口采用晃动、撬动或 用大锤砸模板的方法拆除模板,现场高空作业人员要佩戴安全带,施工 时挂设牢固稳定的地方。 7 验收技要求 验收标准 材料进场检查验收 根据 JGJ166-2016 规范要求材料进场前需进行如下检查验收： （1）脚手架所用钢管的进场检查 1）进场的材料应检查应附有材料质量说明、证明书及产品合格证。 2）各焊缝应饱满，焊药应清理干净，不得有未焊透、夹砂、咬肉、 裂纹等缺陷； 3）铸造件表面应光整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等 缺陷，表面粘砂应清理干净； 30 4）冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷； 5）主要构配件上的脚手架生产厂家标示应清楚。 6）以下情况之一的应进行形式检验： ≮新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； ≮正式生产后如结构、材料、工艺有较大改变可能影响性能时； ≮产品长期停产，恢复生产时； ≮出厂检验与上次型式检验有较大差异时； ≮省、市、国家质量监督机构或行业管理部门提出进行型式检验 要求时。 （2）脚手架所用钢管的验收 1）表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛 刺、压痕和深的划道。 2）钢管外径、 壁厚、端面等的偏差应符合下表规定。 支架材料允许偏差表 序号 项 目 允许偏差△ （mm） 检查工具 备注 1 焊接钢管尺寸（mm）外径 48 壁厚 3 ±± 游标卡尺 2 钢管两端面切斜偏差 塞尺、拐角 尺 3 钢管外表面锈蚀深度 ≤ 游标卡尺 钢管弯曲≮各种杆件钢管的端部弯曲 l≤ ≤5 ≮立杆钢管弯曲 3m＜ l ≤4m，4m＜ l ≤ l≤12 l≤204 ≮水平杆、斜杆的钢管弯曲 l≤ l≤30 钢板尺 （3）扣件 1）扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合 格证，新、旧扣件应进行防锈处理，不允许有裂缝、变形、螺栓滑丝； 扣件与钢管接触部位不应有氧化皮；活动部位能灵活转动。 2）扣件进场验收应该符合下表规定： 31 扣件材料验收表 （4）模板 1）木胶板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护 膜，并应有保温性能好、易脱模和可两面使用等特点。 2）木胶板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材顺纹抗剪和横 纹抗拉强度。 3）常用木胶板其技术性能应符合下列规定： 序号 性能指标 允许值 1 不浸泡、不蒸煮的抗剪强度 ～ 2 室温水浸泡的抗剪强度 ～ 3 沸水煮 24h 的抗剪强度 ～ 4 含水率 5%～13% 扣 件 验 收 项 目 规范要求 1 新扣件是否有：生产许可证、法定检测单位的测试报 告、有质量合格证 必须有 2 产品的规格、商标是否在醒目处铸出， 字迹是否清晰、完整 铸字需清晰、完整 3 扣件与钢管的贴合面是否严格整形 贴合面需严格整形 4 扣件各部位是否有裂纹 不允许 5 盖板与座的张开距离 不得小于 49（52）㎜ 6 扣件不允许在主要部位有缩松 不允许 7 扣件表面大于 10 平方毫米的砂眼个数，及其累计面 积 不超过三个， 不大于 50 平方毫米 8 扣件表面粘砂面积累计 不应大于 150 平方毫米 9 扣件错箱尺寸 不应大于 1㎜ 10 扣件表面凸（或凹）的高值（或深） 不应大于 1㎜ 11 扣件与钢管接触的部位是否有氧化皮 不应有 12 扣件其他部位（除与钢管接触的部位） 氧化面积 不应大于 150 平方毫米 13 扣件铆钉是否牢固，铆接头是否大于铆孔直径 1㎜， 是否有裂纹 应牢固，应大于 1㎜， 不应有裂纹 14 扣件活动部位是否灵活 应灵活 15 旋转扣件两旋转面间隙 应小于 1㎜ 16 扣件是否经过 扭力矩试压检验， 是否破坏 经 扭力矩试压 检验后不允许破坏 17 T 型螺栓 M12 总长度 72±㎜ 18 螺母对边宽度 22±㎜ 19 螺母厚度 14±㎜ 20 新扣件表面是否进行防锈处理， 是否有堆漆或露铁现象 应进行防锈处理 32 5 密度 450～880kg/m³ 6 弹性模量 ×10³～×10³N/mm2 （5）底座及可调托撑 底座及可调托撑丝杆（外径不得小于 36mm）与调节螺母（螺母 厚度不小于 30mm）啮合长度不得少于 6 扣，插入立杆长度不得小于 150mm。 （6）材料进场验收 每批材料进场后项目部组织人员进行检查（出厂合格证、质量说 明、外观）后上报监理进行见证取样，检测无误后报验审批流程通过 后进入下步工序施工。 模板支撑系统验收 模板支撑系统搭设过程中，安排专人进行旁站检查，同时加强过 程检查，确保严格按方案进行施工。 模板支撑体系安全检查验收表 钢管、扣件、 托撑 进场是否验收 责任人 检查内容 允许偏差 是否符合方案要求 检查验收记录 安全工程师 立杆间距 ±30mm 步距 ±20mm ±7mm（H=2m） ±30mm（H=10m）立杆垂直度 ±60mm（H=20m） 扣件螺栓力矩 40-65N·M 顶托螺杆伸出钢管顶部≮200mm，插入立杆内长度≮150mm 立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度 垫木、底座、支托，垫板厚度≮50mm 立杆底距地面 200mm 高处，沿纵横水 平方向按纵下横上的程序设置扫地杆 立杆应采用对接连接、相邻连接位置不得在同步 内且竖向错开≮500mm，距离主节点≮步距的 1/3 纵、横向水平杆设置 垂直纵、横向 剪刀撑 水平 33 其他（与结构联系） 验收程序 模板支撑系统在搭设完成后由项目负责人组织验收，验收人员由 总承包单位技术负责人或授权委派的专业技术人员、项目负责人、项 目技术负责人、方案编制人员、项目专职安全生产管理人员，监理单 位的总监、专业监理工程师共同组成。验收合格后由参加验收人员签 字确认，并经项目技术负责人及项目总监理工程师签字后再进行下一 道工序施工。 验收内容 检查验收依据标准《建筑施工模板安全技术》（JGJ 162-2008）、 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011） （1）支架搭设所以钢管、连接件、扣件、顶托等是否满足规范要 求。 （2）立杆基础表面坚实平整，不积水，垫板不晃动、底座不滑动。 （3）立杆垂直度是否满足规范要求。 （4）立杆纵、横向间距及平面位置，水平杆步距是否满足设计要 求。 （5）纵向水平杆高差是否满足规范要求。 （6）扣件的安装是否满足规范要求，安装后的扣件螺栓拧紧扭力 矩采用扭力扳手检查。 （7）与高支模区域架体连接时，计划将剪刀撑连续布置，以保证 架体稳定。 （8）外侧支架体系计划延伸两跨，立杆基础设置在已浇筑好的垫 层砼上方，横竖、水平剪刀撑通长布置。 （9）剪刀撑是否按方案要求设置， 34 （8）杆件的连接是否满足规范要求。 支架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法 序号 检查项目 质量要求 抽检数量 检查方法 垂直度 ±5mm 全部 用经纬仪 或吊线和 卷尺1 底座 插入立杆长度 ≥150mm 钢板尺 螺杆垂直度 ±5mm 全部 用经纬仪 或吊线和 卷尺2 模板支撑 架可调托 撑 插入立杆长度 ≥150mm 钢板尺 间距 符合方案设计要求 全部 目测、钢板 尺 支撑架接头 相邻立杆接头不在同一 步距内 全部 目测 垂直度 高度内偏差小于 5mm 全部 用经纬仪 或吊线和 卷尺 3 立杆 模板支撑架力杆 伸出顶层水平杆 长度 符合方案设计要求，且≤ 500mm 全部 钢板尺 完整性 纵、横向贯通不缺失 全部 目测 步距 符合方案设计要求 全部 目测 水平度 相邻水平杆高差小于 5mm 全部 水平仪或 水平尺 4 水平杆 扫地杆距离地面 高度 符合方案设计要求，且≤ 200mm 全部 钢板尺 斜撑杆位置和间 距 符合方案设计要求 全部 目测 间距 跨度 符合方案设计要求 全部 目测、钢卷 尺 与地面夹角 45°～60° 全部 目测、钢板 尺 搭接长度及扣件 数量 搭接长度≥500mm，搭接 扣件不少于 2 个 全部 目测、钢板 尺 与立杆（水平杆） 扣接情况 每步扣接，与节点间距≤ 150mm 全部 目测、钢板 尺 5 剪刀撑 扣件拧紧力矩 ～65Nm 全部 扭力扳手 复拧 6 模板支撑架与既有建筑结构 连接点的竖向和水平间距 符合方案设计要求 全部 目测、钢卷 尺 7 架体全高垂直度 ≤架体搭设高度的 1/600, 且＜35mm 每段内外立面均不少 于 4 根立杆 用经纬仪 或吊线和 卷尺 35 验收人员 检查验收依据标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 （JGJ130-2011），检查验收内容及相关责任人如下： 支架搭设是否符合标准及方案要求。（责任人：王勇、王武斌、何 启下） 支架搭设所用钢管、连接件、扣件、托撑等是否满足规范要求。 （责任人：焦海丰） 立杆基础表面坚实平整，不积水，垫板不晃动、底座不滑动。 （责任人：李汶） 立杆垂直度是否满足规范要求。（责任人：李汶） 立杆纵、横向间距及平面位置，水平杆步距是否满足设计要求。 （责任人：李汶、匡李剑） 纵向水平杆高差是否满足规范要求。（责任人：李汶） 所有扣件的安装是否满足规范要求，安装后的扣件螺栓拧紧扭力 矩采用扭力扳手检查。（责任人：李汶） 剪刀撑是否按方案要求设置。（责任人：李汶、匡李剑） 杆件的连接是否满足规范要求,上碗扣是否紧固。（责任人：李汶、 匡李剑） 支架拆除时混凝土结构是否达到设计强度条件。（责任人：余江涛） 模板支撑体系验收时对检查验收内容进行详细分工，切实落实相 关责任人。 8.施工安全保证措施 组织保证措施 安全保证组织机构 36 项目成立由项目经理、项目副经理、项目总工、安全总监、组成 的安全质量管理领导小组，其中项目经理为第一责任人，安全总监为 安全生产的直接责任人，项目总工为技术负责人。专职安全工程师负 责日常的安全保障措施工作的落实，督促工人按有关安全规定进行生 产，专职安全员负责日常的安全巡视监督，各班组设安全协管员。项 目施工安全管理组织机构见下图： 安全管理保证体系 为保证项目安全生产工作的有效开展，项目建立如图所示的思想、 组织、技术、措施、制度 、经济、工作等七个方面的保证体系，确 保安全生产管理目标的实现。 37 1）施工技术措施 （1）模板支撑系统施工前，应按施工规范、施工方案和施工组织 设计的要求向搭设和施工人员做好安全、技术交底。 （2）对钢管架、配件、加固件应进行检查验收，严禁使用不合格 的钢管架、配件。 （3）立杆下应铺设 100mm×50mm 通长木枋。 （4）不配套的钢管架与配件不得混合使用于同一支撑系统。 （5）支撑架安装应自一端向另一端延伸，自下而上按步架设，并 逐层改变搭设方向，不得从两端向中间进行，以免结合处错位，难于 连接。 （6）模板支撑和脚手架搭设完毕后应进行检查验收，合格后方准 使用。 （7）泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在 泵送管路出口处。 （8）应避免装卸物料对模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。 （9）交叉支撑、水平加固杆、剪刀撑不得随意拆卸，因施工需要 38 临时局部拆卸时，经项目技术负责人同意后可拆卸，施工完毕后应立 即恢复。 （10）拆除模板脚手架时应采用可靠安全措施，严禁高空抛掷。 （11）高支模施工现场作业人员不得在支撑系统爬上、爬下，应 从施工便梯进入工作面。 （12）高支模搭设、拆除和混凝土浇筑期间，无关人员不得进入 支模底下，并由安全员在现场监护。 （13）混凝土浇筑时，安全员专职负责监测模板及支撑系统的稳 定性，发现异常应立即暂停施工，迅速疏散人员，及时采取处理措施， 待排除险情并经现场安全责任人检查同意后方可复工。 2）组织、制度等措施 39 3）安全工作措施 （1）项目部负责安排人员做好各工作部位的安全防护设施，可由 专业队组完成。 （2）作业层临边应进行有效防护，以保证施工人员的安全。作业 层栏杆高度 ，内挂密目安全网，作业层临边防护架水平面满布 置水平兜网，详下图： 技术负责人 何启下 1、制定项目安全技术措施和分项工程安全施工方案； 2、督促安全措施落实； 3、解决施工过程中的不安全技术问题。 生产负责人 焦海丰 1、在安全前提下，合理安排生产计划； 2、组织施工安全技术措施的实施。 机械设备管理 左昌盛 1、保证项目使用的各类机械安全运行； 2、监督机械操作持证作业。 消防管理 匡李剑 1、保证防火设备设施齐全有效； 2、消除火灾隐患； 3、负责现场消防管理工作。 劳务管理 任玉良 1、保证进场施工人员安全技术素质； 2、控制加班加点，保证劳逸结合； 3、提供必须劳保用品，确保安全。 后勤保障 张红 1、财务部门保证安全措施项目的经费； 2、卫生、行政部门保证工人生活基本条件，确保工人 身心健康。 3、提供必须劳保用品，确保安全。 项目经理 王武斌 安全负责人 杨荣杰 1、监督施工全过程的安全生产，纠正违章； 2、配合有关部门排除施工不安全因素； 3、项目全员安全活动和安全教育； 4、监督劳保用品质量和使用。 40 作业层临边防护示意图 （3）楼面模板施工时，必须提前搭设外架，保证高出楼面 米 以上。 （4）施工作业人员上下作业层应走上下人员通道，通道布置于外 架上。上人临时通道搭设要求： 楼梯施工随楼层施工，在作业层搭设临时上人通道，采用一字型 斜道搭设，坡度按 1：3，宽度 1 米，与楼层平齐时设置平台，宽度 不低于斜道宽度。 斜道用钢管扣件搭设，两根钢管并排上面铺木胶板，宽度不低于 300，Φ16 圆丝扎牢，并作不低于 180mm 挡脚板，栏杆高度 米。 上下人员通道示意图 41 模板监测监控措施 监测的主要目的 模板支撑系统在混凝土浇筑过程中和浇筑后一段时间内，由于受 压可能发生一定的沉降和位移，如变化过大可能发生垮塌事故。为及 时反映模板支撑系统的变化情况，预防事故的发生，需要对支撑系统 进行沉降和位移监测。 监测项目 本工程主要监测的内容包括支架、模板沉降，支架位移和变形。 项目部测量小组采用水准仪、全站仪进行施工过程中的自我监测。 监测点布设 在支架底层、顶层设置，监测点设置在架体角部和四周的中部位 置，满足测量精度和量程要求，具有良好的稳定性和可靠性，且具有 通透性，便于在架体外进行监测。 监测点布置平面图 42 监测方法 支架、模板沉降监测方法：用水平仪在立杆和柱子上作好标高控 制线，在监测点位置扣件用油漆做好标记，并作好原始标高记录。 支架位移和变形监测方法：在板面和柱子上作好轴线控制线，支 撑架搭设完毕后，把轴线控制线引到横杆上，并做好标记，把监测点 的立杆到横杆上控制线的距离作好原始记录。施工过程中监测横杆上 控制线的偏位及立杆到横杆上控制线的距离变化来知道支架位移和 变形数据。 使用全站仪、水准仪等监测仪器进行监测，监测仪器精度应满足 现场监测要求，并设变形监测报警值。 监测频率及要求 模板的沉降、测量由专人专职负责。在开始浇筑前测量一次，记 录此值并以此值为初始值；在浇筑混凝土过程中应实时监测，一般监 测频率不宜超过 20～30 分钟一次，并与初始值相对比，得出沉降、 位移量；浇筑完成后，每隔 1h 观测一次；模板的沉降测量到浇筑完 成后 12h 后结束。 模板支撑系统搭设允许偏差及预警值表 项目 允许偏差㎜ 预警值㎜ 检查工具 3m＜L≤4m ≤12 5mm 全站仪 立杆钢管弯曲 4m＜L≤ ≤20 10mm 全站仪 水平杆、斜杆钢管 弯曲 L≤ ≤30 10mm 全站仪 立杆垂直度 全高绝对偏差 ≤30 12mm 全站仪 立杆脚手架高度 H 内相对值 ≤H/300 ×H/300 水准仪 支撑不均匀沉降 ≤10mm 2mm 水准仪 模板量测 （1）在支架搭设完成后应对杆件连接处的杆件进行检查，确保杆 件牢固不松动，顶筒不滑丝。 43 （2）柱模板加固完成后应进行吊线检查，确保模板垂直度满足规 范要求，同时对模板位置进行复测，确保净空尺寸满足设计要求。 （3）在浇筑砼过程中应随时检测模板的下沉量，为以后模型预拱 度值的设定提供依据。 （4）应根据同条件下养护试件的强度确定附属结构拆模的时间， 避免因拆模时间过早造成结构砼出现损伤。 （5）模板支架监测 在结构混凝土浇注过程中安排支架搭设人员全程观察支架和模板 变位情况，及时采取紧固支架和模板的措施，发现问题不能处理时， 及时通知场地内所有人员全部撤离。 砼浇灌过程中的巡查 混凝土浇灌时，必须优先浇筑框架柱，之后两侧必须对称浇灌， 以确保支架不至出现偏压。 在混凝土浇灌过程中，必须安排专人对支架加固情况进行巡查， 如有异常，立即停止施工，先排查支架安全性后方可重新施工。巡查 时，对支架的节点、模板变形、砼漏浆等均要检查，直到砼施工完成 后，支架巡查方能结束。巡查中，给巡查人员和砼施工班长配置对讲 机，保证支架巡查人员与砼施工人员之间信息畅通。 9.质量、环保、工期保证措施 质量保证措施 （1）模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误后 才能支模； （2）支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保 证模板水平、竖向位置准确； 44 （3）根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及 其支架具有足够强度、刚度及稳定性； （4）混凝土浇注前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检 查、复核、发现问题及时进行处理； （5）混凝土浇注时，要均匀对称下料，浇注高度严格控制在施工 规范允许的范围内。 （6）每层楼设足够的标高控制点，竖向模板根部须做找平； （7）模板顶部设标高标记，严格按标记施工； （8）建筑楼层标高，严格逐层向上引测，以防止累计误差； （9）预埋件及预留孔洞，在安装前与图纸对照，确认无误后准确 固定在设计位置上，必要时用电焊或套框等方法将其固定，在浇筑混 凝土时，沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件与模板； （10）梁底支撑间距能够保证在混凝土重量和施工荷载作用下不 产生变形；梁、墙模板上必须有临时撑头，以保证混凝土浇筑时，梁、 墙上口宽度； （11）浇注混凝土时，要均匀对称下料，严格控制浇筑高度，特 别是门窗洞口模板两侧，既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振 捣引起模板变形； （12）梁、柱模板采用卡具时，其间距要按规定设置，并要卡紧 模板，其宽度比界面尺寸略小； （13）模板经验收合格后及时浇筑混凝土，防止模板长期暴晒雨 淋发生变形。 （14）强化工人质量意识，认真制作模板和拼装； （15）严格控制木模板的含水率，制作时拼缝要严密； （16）模板安装周期不宜过长，浇筑混凝土时，模板要提前洒水 45 润湿，使其胀开密缝； （17）梁、柱交接部位支撑要牢固，拼缝要严密，发生错位要校 正好。 环保保证措施 （1）现场模板加工垃圾及时清理，并存放无毒无害可回收利用垃 圾池中，做到工完场清。 （2）夜间 22:00-6:00 之间现场停止模板加工和其它模板作业，避 免施工噪音扰民。 （3）木工材料加工区域应采取降尘措施，避免灰尘污染。 工期保证措施 （1）保证充足的劳动力，满足现场施工、抢工需要。 （2）保证主要材料、辅助材料、及器具的及时供应。 （3）合理调整施工工序，保证各道工序有序进行。 （4）划分施工段，分段流水作业。 10 应急处置措施 应急小组 为了尽可能减少工程事故的发生及将事故所造成的损失和影响降 低到最小程度，成立由项目经理为组长的工程事故应急救援组织小组。 设专人负责日常工作，办公室设在安环部，制定工作制度，明确各成 员的职责。使工程事故应急预案制度化并贯穿施工全过程，安全突发 事件应急处理流程详见下图所示。 46 组织机构 为有效组织事故发生时的救援工作，尽量减少事故危害，保障项 目员工人身健康和安全、项目财产和周边单位财产安全，特成立应急 救援组织小组，如下： 组 长：王武斌（15982838758） 副组长：何启下（18628061230）、焦海丰（13084418666）、杨荣 杰（15519828077） 组 员：匡李剑（13666177604）、李汶（18382196641）、李思源 （15883861624）、张红（13881731901） 救护组：匡李剑（13666177604） 调查组：杨荣杰（15519828077） 疏导组：李汶（18382196641） 保障组：焦海丰（13084418666） 善后组：张红（13881731901） 应急办公室设在安环部 领导小组的主要职责 47 （1）组织人员制定应急救援预案，消除潜在的危险源，尽快恢复 生产。 （2）组织有关部门进行应急救援的联合演练工作。 （3）负责事故的应急救援的指挥。 （4）发生事故时，立即赶赴事故现场，掌握现场情况，采取相应 抢险、救援措施，并协调各方的力量进行救援。 （5）事故发生时立即启动本项目的应急救援预案，组织自救，使 用红白带设置安全警戒线，安排专人维护现场秩序，并及时将事故情 况上报监理、建设单位、成都市天府新区建设工程安全监督站等上级 领导部门。如出现人员伤亡，应立即拨报警电话 110 或 120 急救电话 求救，并派救护组等侯在交叉路口处，指引救护车迅速赶到事故现场， 对受伤人员进行救治。将受伤人员送往天府新区人民医院。在医务人 员未到达现场接替之前，现场人员应及时组织现场抢救。 （6）组织召开事故现场会，会同有关部门做好事故抢险工作。 （7）组织善后组作好善后处理及恢复施工生产程序工作。 应急岗位职责 （1）组长职责 1）执行国家、地方、行业、成都市天府新区建设投资有限公司的 有关安全应急管理的法律法规、行业标准和应急救援预案。 2）随时掌握施工现场情况。 3）根据事故现场情况，启动并组织实施项目现场处置方案，向公 司应急指挥中心报告有关情况。 4）确保应急物资配备投入到位，组织本项目应急演练，指挥项目 应急行动。 （2）副组长职责 48 1）协助组长开展应急指挥工作，组长不在位时，代行其职责。 2）组织编制现场处置方案，落实项目应急行动，组织搞好培训和 演练。 3）负责现场应急处置，防止二次事故发生； 4）组织做好善后工作。 （3）调查组职责 按要求提供事故情况和相关资料，参与评估事故影响程度和损失， 提出防止二次事故发生的意见和建议。 （4）救护组职责 负责现场伤员的医疗抢险工作，根据伤员受伤程度做好转运工作。 （5）疏导组职责 维护现场，将获救人员转至安全地带，并对危险区域进行有效隔 离。 （6）保障组职责 提供技术保障，并保证应急处置的通讯畅通、物资、设备和资金 及时到位及后勤供给。 （7）善后组职责 妥善安置伤亡人员和接待伤亡人员的家属，配合公司做好理赔工 作。 （8）应急救援通道 49 应急救援线路图 应急联络电话 刑警：110 火警：119 急救：120 电力抢修：95598 成都市应急管理局：028-61885777 天府新区成都建设工程质量安全监督站：028-38298318 天府新区成都管委会：028-96099 项目部应急设备及设施 针对施工危险源情况及可能发生的突发事件，施工场地及项目部 备好抢险物资及设备等抢险应急物品及设施，根据类别分别布置于应 急物资库房及场地内，抢险物资、装备清单如表《重要抢险物资及装 备清单》。 主要设备配备清单 序号 机械名称 规格 数量（台） 50 1 发电机组 250KW 以上 1（现场存放） 2 交流电焊机 B×3-500 2 3 乙炔割枪 2 主要物资清单 序号 物资名称 单位 数量 1 配电箱 个 二级 2 个，三级 8 个 2 照明灯具 套 10 3 应急灯 个 10 4 推车式灭火器 台 2 5 氧气面罩 套 20 6 安全带、安全绳 根 30 7 木枋 方 5 8 编织袋 只 200 9 铁锹 把 50 10 反光背心 套 50 11 锥形桶 支 50 支 12 警示带 卷 10 卷 13 氧气瓶 只 2 只 14 乙炔瓶 只 2 只 15 急救药箱 只 2 16 担架 副 2 17 对讲机 台 10 18 电缆 米 300 安全通道的设置 针对施工危险源情况及可能发生的突发事件，在施工场地设置架 体上下通道兼做应急逃生通道，主要利用既有硬化场地设置，逃生通 道最小宽度不得低于 ；结构施工过程中拟在西端头设置分别应 急逃生通道，应急逃生通道采用定制木爬梯，宽度 ，从闷顶层 操作面至地面保持楼梯通道畅通。逃生通道应做好逃生方向标志，逃 生通道一直延伸到围挡大门、样板房、综合楼口或施工场地内空旷地 带。逃生通道在施工过程中严禁机械、物资等堵塞，如必须堵塞时可 在旁边设置临时逃生通道，以保证发生事故时人员及时疏散，确保安 全。现场施工人员必须通过上下通道进入施工场地进行施工作业。 51 楼梯设置后必须制作上部栏杆，栏杆标准按照临边栏杆的标准制 作。下部应全封闭，封闭材料采用密目网包扎。钢梯制作安置完毕后， 待监理验收合格后方可投入使用。 上下通道应设置各类相应警示标志牌（如“安全通道”、“当心滑 跌”、“当心吊物”等）。 搭设支架时，在每段支架两端设置人行上下通道，坡度为 1:3，设 置在尺寸为 × 的脚手架内，梯子宽度为 ，该梯架通道 在框架高度内折线上升，并在拐弯处设置脚手板及扶手。 施工通道搭设示意图 稳定性验算：通道处单肢立杆所受轴力 N=×3+×=5KN/㎡ （操作层施工荷载 单肢立杆设计承载力σ= Mpa＜ 205Mpa，故通道处立杆稳定性满足要求） 应急程序及应急方案 信息报告程序 （1）报告原则 22 105 A 622 3     ）（ψ N 52 应遵循“迅速、准确”的原则，在第一时间上报建设工程安全事故 或安全事件情况。 （2）报告程序 发生建设工程安全事故或突发紧急事件后，现场人员应立即向所 在项目部领导报告，项目部应立即将事故情况按《中华人民共和国安 全生产法》（中华人民共和国主席令第 70 号）、《生产安全事故报告 和调查处理条例》（中华人民共和国国务院令第 493 号）、《关于进一 步规范全公司生产安全（质量）事故报告的通知》（中铁股份安质 〔2013〕9 号）等法律法规制度规定的程序上报。 （3）报告时间 安全事故发生后，事故现场有关人员应当立即向本单位负责人报 告；单位负责人接到报告后，应当于 1 小时内向事故发生地县级以上 人民政府安全生产监督管理部门和负有安全生产监督管理职责的有 关部门报告。情况紧急时，事故现场有关人员可以直接向事故发生地 县级以上人民政府安全生产监督管理部门和负有安全生产监督管理 职责的有关部门报告。 安全事件发生后，事发单位按规定流程上报，特殊情况可越级上 报。报告应及时、准确，任何单位和个人不得迟报、漏报、谎报或瞒 报。 （4）报告内容 发生建设工程安全事故或突发紧急事件报告的内容包括： 1）事故或突发紧急事件发生的时间、地点、事故类别、人员伤亡 情况； 2）建设工程事故中的建设、勘察、设计、施工、监理等单位名称、 资质等级情况，施工单位负责人、项目部经理、监理单位有关人员的 53 姓名及执业资格等情况； 3）事故的基本情况和简要经过，紧急抢险救援情况，伤亡人数、 直接经济损失等； 4）原因的初步分析； 5）采取的措施情况； 6）事故报告单位、报告人及报告时间。 应急处置 （1）响应分级 一级紧急情况：未造成人员伤亡、财产重大损失和作业环境严重 破坏及相应的事件，项目上的应急资源能够处理的紧急情况。 二级紧急情况：造成人员伤亡、财产损失和作业环境破坏，但构 不成重大伤亡事故，项目上的应急资源无法处理，需公司及社会力量 介入的紧急情况。 三级紧急情况：重、特大事件，造成人员重大伤亡、财产遭受重 大损失或产生重大影响，项目上的应急资源无法处理，需公司或地方 政府介入的紧急情况。 （2）现场应急处置工作程序 1）根据事件情况，首先启动应急预案。 2）事件初始评估。先期到达现场的处置人员，立即对发生事件基 本情况做出初始评估，内容包括：事件影响范围、危害扩展趋势，有 否发生次生事件可能和人员伤亡、财产损失情况等。 3）封闭事件现场。建立内、外部人员识别标志，严禁一切无关人 员、车辆和物品进入危险区域。开辟应急救援人员、车辆及物资进出 的安全通道，维持事件现场的治安和交通秩序。 4）探测引发事件的危险源。 54 5）抢救受害人员。及时、有序地开展受害人员的现场抢救或者安 全转移，尽最大的可能降低人员的伤亡、减少事件所造成的财产损失。 6）清理事件现场。根据事件的潜在隐患，对已经造成人员、环境 损害或可能继续造成的新危害，视情迅速采取疏散、转移、封闭、隔 离等措施进行处理，防止危害继续扩大。 7）应急支援。在应急救援过程中，现场指挥领导小组应根据需要， 请求政府负责依法调集、征用有关人员、物资、设备、器材及占用场 地。 应急响应 施工过程中施工现场或驻地发生无法预料的需要紧急抢救处理的 危险时，应迅速逐级上报，次序为现场、抢险领导小组、上级主管部 门。由应急救援小组组长或副组长主持紧急情况处理会议，协调、派 遣和统一指挥所有车辆、设备、人员、物资等实施紧急抢救和向上级 汇报。事故处理根据事故大小情况来确定，如果事故特别小，根据上 级指示可由施工单位自行直接进行处理。如果事故较大或施工单位处 理不了则由施工单位向建设单位主管部门进行请示，请求启动建设单 位的救援预案，建设单位的救援预案仍不能进行处理，则由建设单位 的相关部门向政府部门请示启动上一级救援预案。 专项应急预案 模板支撑系统坍塌应急预案 （1）模板支撑系统变形的一般应急预案 1）模板支撑系统在混凝土浇筑过程中，观测人员发现存在异常响 动、变形等现象时，第一时间发出危险信号，地面人员立即停止混凝 土浇筑，现场管理人员，立即有秩序组织作业人员撤离模板支撑系统 55 至安全地，并向现场负责人汇报，启动应急预案。 2）各部门、各救援人员立即赶赴现场；由技术人员、安全人员、 班组对模板支撑系统体系进行全面检查，分析支撑系统变形产生的原 因，根据事故严重程度的不同，采取有效的处理措施。 3）发现支撑系统局部变形而不影响整个支撑系统，应立即停止混 凝土浇筑，待加固好并确认安全后再继续浇筑混凝土，并严格控制浇 筑速度。混凝土浇注过程中加强观察。 （2）模板支撑系统坍塌的应急预案 1）当支撑系统发生坍塌时，立即停止浇注砼，第一时间确定危险 地带范围，有秩序疏散危险地带人员及危险物品，设立警戒线。并 向 120 急救中心求援，同时电话通知应急指挥小组。 2）抢险小组组长带领抢险小组成员到材料仓库内领取所需的抢险 器材，5 分钟内赶到坍塌现场进行救援。 3）及时疏散无关人员，工作要求有序进行疏散，做到不惊慌失措， 勿混乱、拥挤减少人员伤亡。由安全员负责维持现场秩序，安置伤员 及引导救护车辆进出施工现场，确保救生通道的畅通。 4）现场在周边设置警戒标志和范围，禁止无关人员及车辆进入警 戒区，维护现场治安秩序。同时及时清理边坡上堆放的材料，防止造 成再次事故的发生。 5）立即检查有无人员伤亡或失踪。若无人员伤亡或失踪，将废弃 砼、模板、钢筋等及时清理，并分析总结事故原因，必要时调整施工 方案、经审批后重新绑扎钢筋、安装模板、验收合格后重新浇注砼。 6）若有人员伤亡，及时救助伤员、搜寻失踪者，按程序向各级分 管单位、部门报告，并按要求对事故进行分析、处理。 高处坠落应急救援预案 56 （1）如孔洞边缘作业人员或其他人员不慎坠落，应立即派遣有经 验营救人员进行救援，及时解除其呼吸道梗阻和呼吸机能障碍，立即 解开伤员衣领，消除伤员口鼻咽、喉部的异物、血块、分泌物、呕吐 物等。 （2）若伤员有骨折，关节伤、身体挤压伤，大块软组织伤都要固 定。 （3）用安全救生带将伤员调离空口，移至安全地带。 （4）有效止血，包扎伤口。 （5）视其伤情采取报警直接送往医院，或待简单处理后去医院检 查。 （6）若伤员有断肢等应尽量用干净的干布（无菌敷料）包裹装入 塑料袋内，随伤员一起转送。 （7）预防感染、止痛，可以给伤员用抗生素和止疼剂。 （8）记录伤情，救护人员应边抢救边记录伤员的受伤情况、受伤 部位，受伤程度等第一手资料。 （9）若有必要应立即拨打 120 救护中心与医院取得联系，并详细 说明事故地点、严重程度、本部门的联系电话，并派人到路口接应。 处置火灾事故预案 工地上任何一名施工人员一旦发现初起火灾，以迅速有效的方法 呼喊周围的作业人员扑救的同时，立即向应急指挥小组报警。 最先赶到事故现场的施工人员在扑救火灾的同时，若发现是电焊 或气焊所致的火势应首先关闭电源和气源。对火灾现场附近的易燃易 爆物品（如电箱、油料、尤其是氧气瓶、乙炔瓶等〕，迅速抢运到安 全区域。 应急指挥小组人员接报火情后，立即赶赴现场了解火灾情况，组 57 织对初起火灾的有效扑救，并在最短时间内做出正确判断。对火势不 能控制或有蔓延可能，或附近有大量的化学物质等特殊情况时，应指 定专人立即向有关部门报警。报警后派专人到附近路口接应消防车和 负责保持火灾现场道路畅通。 抢险小组接到通知或得到火灾发生的信息后应立即赶到现场，按 照职责分工投入扑救，消防队员要根据现场实际情况利用一切可利用 的灭火器材和灭火工具。抢救小组应按照医务人员或消防人员的要求， 将伤员转移到安全区域进行抢救，必要时通知 120 急救中心援助。现 场应封锁通道，疏散闲杂人员，设立警戒线，禁止无关人员进入。 物体打击应急措施 （1）先复后固：遇有心跳呼吸骤停又有骨折者，应先用口对口人 工呼吸和胸外按压等技术使心肺脑复苏、直至心跳呼吸恢复后，再进 行固定骨折。 （2）先止后包：遇有大出血又有创口者时，首先立即用指压、止 血带等方法止血，再消毒伤口进行包扎。 （3）先重后轻：遇有垂危和较轻的伤员时，应优先抢救重者，后 救较轻的伤病员。 （4）先救后运：在到医院以前，不要停顿抢救措施，注意观察病 情，少颠簸，注意保暖，直至目的地。 （5）急救与呼救并重：发生工伤事故后除了及时落实急救措施外， 还应在第一时间内拨打救护电话“120”呼救。在电话中要讲清受伤人 员的受伤部位，报清发生事故的地址、号码和联系电 并由综合办人 员在路口守候、引路，并陪伴同去医院。 （6）搬运受伤人员的要求：搬运受伤人员要万般小心，对脑外伤、 胸部骨折、内脏外露等伤员，搬运时要使用担架。搬运过程要平稳， 58 其他人员要紧张镇定地分工合作。抢救伤员，应不同类别选送专门医 院抢救： 一般工伤送一般医院，重伤者、头部外伤、触电、烧伤，断肢， 视伤情先送双流县第二人民医院急救后转送其它医院，其它伤情必须 送特色医院。 触电事故应急救援预案 （1）有人触电时，抢救者首先要立刻断开近处电源(拉闸、拔插 头)，如触电距开关太远，用电工绝缘钳或干燥木柄铁锹、斧子等切 断电源断开电源，或用绝缘物如木筏、木棍等不导电材料拉开触电者 或者挑开电线，使之脱离电源，切忌直接用手或金属、潮湿物件直接 去拉电线或触电的人，以防止解救的人再次触电。 （2）触电人脱离电源后，如果触电人神志清醒，但有些心慌、四 肢麻木、全身无力或者触电人在触电过程中曾一度昏迷，但已清醒过 来，应使触电人安静休息，不要走动严密观察，必要时送医院诊治。 （3）触电人已失去知觉，但心脏还在跳动，还有呼吸，应使触电 人在空气清新的地方舒适、安静地平躺，解开妨碍呼吸的衣扣、腰带， 若天气寒冷要注意保持体温，迅速请医生（或打 120）到现场诊治。 （4）如果触电人已失去知觉、呼吸停止，但心脏还在跳动，尽快 把他放平进行人工呼吸。 11 计算书 板模板计算书 板模板（扣件式）计算书 计算依据： 1、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008 2、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130－2011 59 3、《混凝土结构设计规范》GB 50010-2010 4、《建筑结构荷载规范》GB 50009-2012 5、《钢结构设计规范》GB 50017-2017 一、工程属性 新浇混凝土楼板名称 B2，标高 新浇混凝土楼板板厚(mm) 160 模板支架高度 H(m) 9 模板支架纵向长度 L(m) 35 模板支架横向长度 B(m) 23 二、荷载设计 面板 面板及小梁 楼板模板 模板及其支架自重标准值 G1k(kN/m 2) 模板及其支架 混凝土自重标准值 G2k(kN/m 3) 24 钢筋自重标准值 G3k(kN/m 3) 当计算面板和小梁时的均布活荷载(kN/m2) 当计算面板和小梁时的集中荷载(kN) 当计算主梁时的均布活荷载(kN/m2) 施工人员及设备荷载标准值 Q1k 当计算支架立柱及其他支承结构构件时的均布活荷载 (kN/m2) 1 基本风压ω0(kN/m 2) 地基粗糙程度 B 类(城市郊区) 模板支架顶部距地 面高度(m) 9 风压高度变化系数 μz 1 风荷载标准值 ωk(kN/m 2) 风荷载体型系数 μs 三、模板体系设计 主梁布置方向 垂直立柱纵向方向 立柱纵向间距 la(mm) 1000 立柱横向间距 lb(mm) 1000 水平拉杆步距 h(mm) 1700 小梁间距 l(mm) 250 小梁最大悬挑长度 l1(mm) 250 主梁最大悬挑长度 l2(mm) 250 结构表面的要求 结构表面隐蔽 设计简图如下： 60 模板设计平面图 file:///D:/%E5%93%81%E8%8C%97%E8%BD%AF%E4%BB%B6/%E5%AE%89%E5%85%A8%E8%AE%A1%E7%AE%97%E8%BD%AF%E4%BB%B6/OutPut/%E6%9D%BF%E6%A8%A1%E6%9D%BF(%E6%89%A3%E4%BB%B6%E5%BC%8F)_%E5%B9%B3%E9%9D%A2%E5%9B% 61 模板设计剖面图(模板支架纵向) file:///D:/%E5%93%81%E8%8C%97%E8%BD%AF%E4%BB%B6/%E5%AE%89%E5%85%A8%E8%AE%A1%E7%AE%97%E8%BD%AF%E4%BB%B6/OutPut/%E6%9D%BF%E6%A8%A1%E6%9D%BF(%E6%89%A3%E4%BB%B6%E5%BC%8F)_%E7%AB%8B%E9%9D%A2%E5%9B%BE_%E9%95%BF%E5%90% 62 模板设计剖面图(模板支架横向) 四、面板验算 面板类型 覆面木胶合板 面板厚度 t(mm) 13 面板抗弯强度设计值[f](N/mm2) 15 面板抗剪强度设计值[τ](N/mm2) 面板弹性模量 E(N/mm2) 10000 面板计算方式 三等跨连续梁 楼板面板应搁置在梁侧模板上，本例以三等跨连续梁，取 1m 单位宽度 计算。 W＝bh2/6=1000×13×13/6＝，I＝bh3/12=1000×13×13×13/12 ＝ 承载能力极限状态 q1 ＝ ×max[(G1k +(G2k+G3k)×h)+×Q1k ,(G1k +(G2k+G3k)×h)+××Q1k]×b=×max[×(+(24+)×)+× ， ×(+(24+)×)+××] ×1= q1 静 =×[γG(G1k +(G2k+G3k)×h)×b] = file:///D:/%E5%93%81%E8%8C%97%E8%BD%AF%E4%BB%B6/%E5%AE%89%E5%85%A8%E8%AE%A1%E7%AE%97%E8%BD%AF%E4%BB%B6/OutPut/%E6%9D%BF%E6%A8%A1%E6%9D%BF(%E6%89%A3%E4%BB%B6%E5%BC%8F)_%E7%AB%8B%E9%9D%A2%E5%9B%BE_%E7%9F%AD%E5%90% 63 ×[×(+(24+)×)×1]= q1 活=×(γQQ1k)×b=×(×)×1= q2＝××G1k×b＝×××1= p＝××Q1k＝××＝ 正常使用极限状态 q＝(γG(G1k +(G2k+G3k)×h))×b =(1×(+(24+)×))×1＝ 计算简图如下： 1、强度验算 M1 ＝ 静 L2+ 活 L2 ＝ ××+×× ＝ ·m M2 ＝ max[+ ， +] ＝ max[××+×× ， ××+××] ＝ ·m Mmax＝max[M1，M2]＝max[，]＝·m σ＝Mmax/W＝×106/＝ 满足要求！ 2、挠度验算 νmax ＝ ν＝≤[ν]＝L/250＝250/250＝1mm 满足要求！ 五、小梁验算 小梁类型 方木 小梁截面类型(mm) 50×100 64 小梁抗弯强度设计值[f](N/mm2) 小梁抗剪强度设计值[τ](N/mm2) 小梁截面抵抗矩 W(cm3) 小梁弹性模量 E(N/mm2) 9350 小梁截面惯性矩 I(cm4) 小梁计算方式 二等跨连续梁 q1 ＝ ×max[(G1k+ (G2k+G3k)×h)+ ， (G1k +(G2k+G3k)×h)+××Q1k]×b=×max[×(+(24+)×)+× ， ×(+(24+)×)+××]×= 因 此 ， q1 静 ＝ ××(G1k +(G2k+G3k)×h)×b=××(+(24+)×)×= q1 活＝××Q1k×b=×××＝ q2＝××G1k×b=×××＝ p＝××Q1k＝××＝ 计算简图如下： 1、强度验算 M1 ＝ 静 L2+ 活 L2 ＝ ××12+××12 ＝ ·m M2 ＝ max[+ ， +] ＝ max[××12+××1，××12+××1]＝·m M3 ＝ max[q1L12/2 ， q2L12/2+pL1]=max[× ， × 65 Mmax＝max[M1，M2，M3]＝max[，，]＝·m σ=Mmax/W=×106/83330= 满足要求！ 2、抗剪验算 V1＝ 静 L+ 活 L＝××1+××1＝ V2＝+＝××1+×＝ V3＝max[q1L1，q2L1+p]＝max[×，×+]＝ Vmax＝max[V1，V2，V3]＝max[，，]＝ τmax=3Vmax/(2bh0)=3××1000/(2×50×100) ＝ 满足要求！ 3、挠度验算 q＝(γG(G1k +(G2k+G3k)×h))×b=(1×(+(24+)×))×＝ 挠 度 , 跨 中 νmax ＝ ＝ ≤[ν] ＝ L/250＝1000/250＝4mm； 悬臂端 νmax＝ql14/(8EI)=×2504/(8×9350××104)＝≤[ν] ＝2×l1/250＝2×250/250＝2mm 满足要求！ 六、主梁验算 主梁类型 钢管 主梁截面类型(mm) Φ48× 主梁计算截面类型(mm) Φ48× 主梁抗弯强度设计值[f](N/mm2) 205 主梁抗剪强度设计值[τ](N/mm2) 125 主梁截面抵抗矩 W(cm3) 主梁弹性模量 E(N/mm2) 206000 主梁截面惯性矩 I(cm4) 主梁计算方式 三等跨连续梁 可调托座内主梁根数 1 1、小梁最大支座反力计算 q1 ＝ ×max[(G1k +(G2k+G3k)×h)+ ， (G1k +(G2k+G3k)×h)+××Q1k]×b=×max[×(+(24+)×)+× ， ×(+(24+)×)+××]×＝ q1 静 ＝ ××(G1k +(G2k+G3k)×h)×b ＝ 66 ××(+(24+)×)×＝ q1 活＝×××Q1k×b ＝××××＝ q2＝(γG(G1k +(G2k+G3k)×h))×b=(1×(+(24+)×))×＝ 承载能力极限状态 按二等跨连续梁，Rmax＝＝××1＝ 按悬臂梁，R1＝×＝ R＝max[Rmax，R1]＝; 正常使用极限状态 按二等跨连续梁，R'max＝＝××1＝ 按悬臂梁，R'1＝q2l1=×＝ R'＝max[R'max，R'1]＝; 计算简图如下： 主梁计算简图一 2、抗弯验算 主梁弯矩图一(kN·m) σ=Mmax/W=×106/4120= 67 满足要求！ 3、抗剪验算 主梁剪力图一(kN) τmax=2Vmax/A=2××1000/384＝ 满足要求！ 4、挠度验算 主梁变形图一(mm) 跨中 νmax=≤[ν]=1000/250=4mm 悬挑段 νmax＝≤[ν]=2×250/250=2mm 满足要求！ 5、支座反力计算 承载能力极限状态 图一 支座反力依次为 R1=，R2=，R3=，R4= 七、可调托座验算 荷载传递至立柱方式 可调托座 可调托座承载力容许值[N](kN) 30 68 按上节计算可知，可调托座受力 N＝≤[N]＝30kN 满足要求！ 八、立柱验算 剪刀撑设置 普通型 立柱顶部步距 hd(mm) 1500 立柱伸出顶层水平杆中心线至支撑点 的长度 a(mm) 200 顶部立柱计算长度系数 μ1 非顶部立柱计算长度系数 μ2 钢管截面类型(mm) Φ48× 钢管计算截面类型(mm) Φ48× 钢材等级 Q235 立柱截面面积 A(mm2) 384 立柱截面回转半径 i(mm) 16 立柱截面抵抗矩 W(cm3) 抗压强度设计值[f](N/mm2) 205 支架自重标准值 q(kN/m) 1、长细比验算 顶部立柱段：l01=kμ1(hd+2a)=1××(1500+2×200)=2633mm 非顶部立柱段：l0=kμ2h =1××1700=2984mm λ=max[l01，l0]/i= 满足要求！ 2、立柱稳定性验算 根据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011，荷载设 计值 q1 有所不同： 小梁验算 q1＝1×[×(+(24+)×)+××1]× = 同上四～六步计算过程，可得： R1＝，R2＝，R3＝，R4＝ 顶部立柱段： l01=kμ1(hd+2a)=××(1500+2×200)= λ1=l01/i= 查表得，φ＝ 不考虑风荷载: N1 =Max[R1，R2，R3，R4]=Max[，，，]= f＝ N1/(ΦA)＝8505/(×384)＝ 满足要求！ 69 考虑风荷载: Mw＝1×γQφcωk×la×h2/10＝1××××1× N1w =Max[R1,R2,R3,R4]+Mw/lb=Max[,,,]+ f ＝ N1w/(φA)+ Mw/W ＝ 8541/(×384)+×106/4120 ＝ 满足要求！ 非顶部立柱段： l0=kμ2h =××1700= λ=l0/i= 查表得，φ1= 不考虑风荷载: N =Max[R1,R2,R3,R4]+1×γG×q×H=Max[,,,]+1×××9= 5kN f=N/(φ1A)＝×103/(×384)= 满足要求！ 考虑风荷载: Mw＝1×γQφcωk×la×h2/10＝1××××1× Nw =Max[R1,R2,R3,R4]+1×γG×q×H+Mw/lb=Max[,,,]+1×××9 + f=Nw/(φ1A)+Mw/W ＝ ×103/(×384)+×106/4120= 满足要求！ 九、高宽比验算 根据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011 第 ： 支架高宽比不应大于 3 H/B=9/23=≤3 满足要求，不需要进行抗倾覆验算 ！ 十、立柱支承面承载力验算 70 支撑层楼板厚度 h(mm) 600 混凝土强度等级 C30 混凝土的龄期(天) 7 混凝土的实测抗压强度 fc(N/mm 2) 混凝土的实测抗拉强度 ft(N/mm 2) 立柱垫板长 a(mm) 200 立柱垫板宽 b(mm) 200 F1=N= 1、受冲切承载力计算 根据《混凝土结构设计规范》GB50010-2010 第 条规定，见下表 公式 参数剖析 F1 局部荷载设计值或集中反力设计值 βh 截面高度影响系数：当 h≤800mm 时，取 βh=；当 h≥2000mm 时， 取 βh=；中间线性插入取用。 ft 混凝土轴心抗拉强度设计值 σpc,m 临界面周长上两个方向混凝土有效预压应力按长度的加权平均值， 其值控制在 范围内 um 临界截面周长：距离局部荷载或集中反力作用面积周边 h0 /2 处板垂 直截面的最不利周长。 Fl≤(βhft+σpc,m)ηumh0 h0 截面有效高度，取两个配筋方向的截面有效高度的平均值 η1 局部荷载或集中反力作用面积形状的影响系数 η2 临界截面周长与板截面有效高度之比的影响系数 βs 局部荷载或集中反力作用面积为矩形时的长边与短边尺寸比较，βs 不宜大于 4：当 βs<2 时取 βs=2，当面积为圆形时，取 βs=2 η=min(η1,η2) η1=+ as 板柱结构类型的影响系数：对中柱，取 as=40，对边柱，取 as=30： 对角柱，取 as=20 说明 在本工程计算中为了安全和简化计算起见，不考虑上式中 σpc,m 之值，将其取 为 0，作为板承载能力安全储备。 可得：βh=1，ft= um =2[(a+h0)+(b+h0)]=3120mm F=(βhft+σpc ， m)ηumh0=(×1×+×0)×1×3120×580/1000=≥F1= 满足要求！ 2、局部受压承载力计算 根据《混凝土结构设计规范》GB50010-2010 第 条规定，见下表 公式 参数剖析 F1 局部受压面上作用的局部荷载或局部压力设计值 Fl≤βcβlfcAln fc 混凝土轴心抗压强度设计值；可按本规范表 -1 取值 71 βc 混凝土强度影响系数，按本规范第 条的规定取用 βl 混凝土局部受压时的强度提高系数 Aln 混凝土局部受压净面积 Al 混凝土局部受压面积 βl=(Ab/Al) 1/2 Ab 局部受压的计算底面积，按本规范第 条确定 可得：fc= βl=(Ab/Al)1/2=[(a+2b)×(b+2b)/(ab)]1/2=[(600)×(600)/(200×200)]1/2=3 ， Aln=ab=40000mm2 F=βcβlfcAln=×1×3××40000/1000=≥F1= 满足要求！ 梁模板计算书 梁模板（扣件式，梁板立柱共用）计算书 计算依据： 1、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008 2、《混凝土结构设计规范》GB 50010-2010 3、《建筑结构荷载规范》GB 50009-2012 4、《钢结构设计规范》GB 50017-2003 一、工程属性 新浇混凝土梁名称 500×1900 混凝土梁截面尺寸(mm×mm) 500×1400 模板支架高度 H(m) 9 模板支架横向长度 B(m) 23 模板支架纵向长度 L(m) 35 梁侧楼板厚度(mm) 160 二、荷载设计 面板 面板及小梁 楼板模板 模板及其支架自重标准值 G1k(kN/m 2) 模板及其支架 新浇筑混凝土自重标准值 G2k(kN/m 3) 24 混凝土梁钢筋自重标准值 G3k(kN/m 3) 混凝土板钢筋自重标准值 G3k(kN/m 3) 当计算支架立柱及其他支承结构构件 1 72 时 Q1k(kN/m 2) 对水平面模板取值 Q2k(kN/m 2) 2 基本风压ω0(kN/m 2) 地基粗糙程度 C 类(有密集建筑群市区) 模板支架顶部距地 面高度(m) 24 风压高度变化系数 μz 风荷载标准值 ωk(kN/m 2) 风荷载体型系数 μs 非自定义: 三、模板体系设计 新浇混凝土梁支撑方式 梁两侧有板，梁底小梁平行梁跨方向 梁跨度方向立柱间距 la(mm) 1000 梁两侧立柱间距 lb(mm) 1600 步距 h(mm) 1700 新浇混凝土楼板立柱间距 l'a(mm)、l ' b(mm) 1000、1000 混凝土梁距梁两侧立柱中的位置 居中 梁左侧立柱距梁中心线距离(mm) 800 梁底增加立柱根数 2 梁底增加立柱布置方式 自定义 梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm) 650,950 梁底支撑小梁最大悬挑长度(mm) 200 梁底支撑小梁根数 6 梁底支撑小梁间距 100 每纵距内附加梁底支撑主梁根数 0 结构表面的要求 结构表面外露 设计简图如下： 73 平面图 file:///D:/%E5%93%81%E8%8C%97%E8%BD%AF%E4%BB%B6/%E5%AE%89%E5%85%A8%E8%AE%A1%E7%AE%97%E8%BD%AF%E4%BB%B6/OutPut/%E6%A2%81%E6%A8%A1%E6%9D%BF%EF%BC%88%E6%89%A3%E4%BB%B6%E5%BC%8F%EF%BC%8C%E6%A2%81%E6%9D%BF%E7%AB%8B%E6%9F%B1%E5%85%B1%E7%94%A8%EF%BC%89_%E5%B9%B3%E9%9D%A2%E5%9B% 74 立面图 四、面板验算 面板类型 覆面木胶合板 面板厚度 t(mm) 13 面板抗弯强度设计值[f](N/mm2) 15 面板抗剪强度设计值[τ](N/mm2) 面板弹性模量 E(N/mm2) 5400 取单位宽度 b=1000mm，按四等跨连续梁计算： W＝bh2/6=1000×13×13/6＝，I＝bh3/12=1000×13×13×13/12 ＝ q1 ＝ ×max[(G1k+(G2k+G3k)×h)+ ， (G1k+(G2k+G3k)×h)+ψcQ2k]×b=×max[×(+(24+)×)+×2 ， ×(+(24+)×)+××2]×1＝ q1 静＝××[G1k+(G2k+G3k)×h]×b＝××[+(24+)×]×1＝ q1 活＝×××Q2k×b＝×××2×1＝ file:///D:/%E5%93%81%E8%8C%97%E8%BD%AF%E4%BB%B6/%E5%AE%89%E5%85%A8%E8%AE%A1%E7%AE%97%E8%BD%AF%E4%BB%B6/OutPut/%E6%A2%81%E6%A8%A1%E6%9D%BF%EF%BC%88%E6%89%A3%E4%BB%B6%E5%BC%8F%EF%BC%8C%E6%A2%81%E6%9D%BF%E7%AB%8B%E6%9F%B1%E5%85%B1%E7%94%A8%EF%BC%89_%E7%AB%8B%E9%9D%A2%E5%9B% 75 q2＝[1×(G1k+(G2k+G3k)×h)]×b＝[1×(+(24+)×)]×1＝ 计算简图如下： 1、强度验算 Mmax＝ 静 L2+ 活 L2＝××+××＝ ·m σ＝Mmax/W＝×106/＝ 满足要求！ 2、挠度验算 νmax ＝ ＝ ≤[ν]＝L/400＝100/400＝ 满足要求！ 3、支座反力计算 设计值(承载能力极限状态) R1=R5= 静 L+ 活 L=××+×× ＝ R2=R4= 静 L+ 活 L=××+×× ＝ R3= 静L+ 活L=××+××＝ 标准值(正常使用极限状态) R1'=R5'==××＝ R2'=R4'==××＝ R3'==××＝ 五、小梁验算 76 小梁类型 方木 小梁截面类型(mm) 50×100 小梁抗弯强度设计值[f](N/mm2) 小梁抗剪强度设计值[τ](N/mm2) 小梁截面抵抗矩 W(cm3) 小梁弹性模量 E(N/mm2) 7040 小梁截面惯性矩 I(cm4) 小梁计算方式 简支梁 承载能力极限状态： 梁底面板传递给左边小梁线荷载：q1 左＝R1/b= 梁 底 面 板 传 递 给 中 间 小 梁 最 大 线 荷 载 ： q1 中 ＝ Max[R2,R3,R4]/b=Max[,,]/1= 梁底面板传递给右边小梁线荷载：q1 右＝R5/b= 小梁自重：q2＝××()× = 梁 左 侧 模 板 传 递 给 左 边 小 梁 荷 载 q3 左 ＝ ×××()= 梁 右 侧 模 板 传 递 给 右 边 小 梁 荷 载 q3 右 ＝ ×××()= 梁 左 侧 楼 板 传 递 给 左 边 小 梁 荷 载 q4 左 ＝ ×Max[×(+(24+)×)+×2 ， ×(+(24+)×)+××2]×( 梁 右 侧 楼 板 传 递 给 右 边 小 梁 荷 载 q4 右 ＝ ×Max[×(+(24+)×)+×2 ， ×(+(24+)×)+××2]×(() 左侧小梁荷载 q 左＝q1左+q2+q3左+q4左 =+++= 中间小梁荷载 q 中= q1 中+ q2=+= 右侧小梁荷载 q 右＝q1右+q2+q3右+q4右 =+++= 小梁最大荷载 q=Max[q 左,q 中,q 右]=Max[,,]= 正常使用极限状态： 梁底面板传递给左边小梁线荷载：q1 左'＝R1'/b= 梁 底 面 板 传 递 给 中 间 小 梁 最 大 线 荷 载 ： q1 中 ' ＝ Max[R2',R3',R4']/b=Max[,,]/1= 梁底面板传递给右边小梁线荷载：q1 右'＝R5'/b= 小梁自重：q2'＝1×()× = 梁左侧模板传递给左边小梁荷载 q3 左'＝1××()= 77 梁右侧模板传递给右边小梁荷载 q3 右'＝1××()= 梁 左 侧 楼 板 传 递 给 左 边 小 梁 荷 载 q4 左 ' ＝ [1×(+(24+)×)]×( 梁 右 侧 楼 板 传 递 给 右 边 小 梁 荷 载 q4 右 ' ＝ [1×(+(24+)×)]×(() 左 侧 小 梁 荷 载 q 左 ' ＝ q1 左 '+q2'+q3 左 '+q4 左 '=+++= 中间小梁荷载 q 中'= q1 中'+ q2'=+= 右 侧 小 梁 荷 载 q 右 ' ＝ q1 右 '+q2'+q3 右 '+q4 右 ' =+++= 小梁最大荷载 q'=Max[q 左',q 中',q 右']=Max[,,]= 为简化计算，按简支梁和悬臂梁分别计算，如下图： 1、抗弯验算 Mmax＝max[，]＝max[××12，××]＝ ·m σ=Mmax/W=×106/83330= 满足要求！ 78 2、抗剪验算 Vmax＝max[，ql2]＝max[××1，×]＝ τmax=3Vmax/(2bh0)=3××1000/(2×50×100) ＝ 满足要求！ 3、挠度验算 ν1＝5q'l14/(384EI)＝5××10004/(384×7040××104)＝≤[ν] ＝l1/400＝1000/400＝ ν2＝q'l24/(8EI)＝×2004/(8×7040××104)＝≤[ν]＝2l2/400 ＝2×200/400＝1mm 满足要求！ 4、支座反力计算 承载能力极限状态 Rmax=[qL1,+qL2]=max[×1,××1+×]= 同理可得： 梁 底 支 撑 小 梁 所 受 最 大 支 座 反 力 依 次 为 R1=,R2=,R3=,R4=,R5=,R6= 正常使用极限状态 Rmax'=[q'L1,'L1+q'L2]=max[×1,××1+×]= 同理可得： 梁 底 支 撑 小 梁 所 受 最 大 支 座 反 力 依 次 为 R1'=,R2'=,R3'=,R4'=,R5'=,R6'= 六、主梁验算 主梁类型 钢管 主梁截面类型(mm) Ф48×3 主梁计算截面类型(mm) Φ48× 主梁抗弯强度设计值[f](N/mm2) 205 主梁抗剪强度设计值[τ](N/mm2) 125 主梁截面抵抗矩 W(cm3) 主梁弹性模量 E(N/mm2) 206000 主梁截面惯性矩 I(cm4) 可调托座内主梁根数 2 主梁受力不均匀系数 主梁自重忽略不计，主梁 2 根合并，其主梁受力不均匀系数=,则单根 主梁所受集中力为 Ks×Rn，Rn 为各小梁所受最大支座反力 79 1、抗弯验算 主梁弯矩图(kN·m) σ=Mmax/W=×106/4120= 满足要求！ 2、抗剪验算 主梁剪力图(kN) Vmax＝ τmax=2Vmax/A=2××1000/384＝ 满足要求！ 3、挠度验算 80 主梁变形图(mm) νmax＝≤[ν]＝L/400＝650/400＝ 满足要求！ 4、支座反力计算 承载能力极限状态 支座反力依次为 R1=，R2=，R3=，R4= 立 柱 所 受 主 梁 支 座 反 力 依 次 为 P1= ， P2= 七、可调托座验算 荷载传递至立柱方式 可调托座 可调托座承载力容许值[N](kN) 30 扣件抗滑移折减系数 kc 1 1、扣件抗滑移验算 两 侧 立 柱 最 大 受 力 N ＝ max[R1,R4] ＝ max[,] ＝ ≤1×8=8kN 单扣件在扭矩达到 40～65N·m 且无质量缺陷的情况下，单扣件能满足要 求！ 2、可调托座验算 可调托座最大受力 N＝max[P2，P3]＝≤[N]＝30kN 满足要求！ 八、立柱验算 钢管截面类型(mm) Ф48×3 钢管计算截面类型(mm) Φ48× 钢材等级 Q235 立柱截面面积 A(mm2) 384 回转半径 i(mm) 16 立柱截面抵抗矩 W(cm3) 抗压强度设计值[f](N/mm2) 205 支架自重标准值 q(kN/m) 81 1、长细比验算 l0=h=1700mm λ=l0/i=1700/16=≤[λ]=150 长细比满足要求！ 查表得，φ＝ 2、风荷载计算 Mw＝×φc××ωk×la×h2/10＝××××1× 3、稳定性计算 根据《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008，荷载设计值 q1 有所不 同： 1)面板验算 q1＝×[×(+(24+)×)+××2]×1＝ 2)小梁验算 q1 ＝ max{+××[()× +××1]×max[ ， () ， +××()× 同上四～六计算过程，可得： P1＝，P2＝，P3＝，P4＝ 立 柱 最 大 受 力 Nw ＝ max[P1+N 边 1 ， P2 ， P3 ， P4+N 边 2]+×××()+Mw/lb ＝ max[+×[×(+(24+)×)+××1]×(1+ ， ， ， +×[×(+(24+)×)+××1]×(1+ 95/＝ f ＝ N/(φA)+Mw/W ＝ ＝ 满足要求！ 九、高宽比验算 根据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011 第 ： 82 支架高宽比不应大于 3 H/B=9/23=≤3 满足要求，不需要进行抗倾覆验算 ！ 十、立柱支承面承载力验算 支撑层楼板厚度 h(mm) 600 混凝土强度等级 C30 混凝土的龄期(天) 7 混凝土的实测抗压强度 fc(N/mm 2) 混凝土的实测抗拉强度 ft(N/mm 2) 立柱垫板长 a(mm) 100 立柱垫板宽 b(mm) 100 F1=N= 1、受冲切承载力计算 根据《混凝土结构设计规范》GB50010-2010 第 条规定，见下表 公式 参数剖析 F1 局部荷载设计值或集中反力设计值 βh 截面高度影响系数：当 h≤800mm 时，取 βh=；当 h≥2000mm 时， 取 βh=；中间线性插入取用。 ft 混凝土轴心抗拉强度设计值 σpc,m 临界面周长上两个方向混凝土有效预压应力按长度的加权平均值， 其值控制在 范围内 um 临界截面周长：距离局部荷载或集中反力作用面积周边 h0 /2 处板垂 直截面的最不利周长。 Fl≤(βhft+σpc,m)ηumh0 h0 截面有效高度，取两个配筋方向的截面有效高度的平均值 η1 局部荷载或集中反力作用面积形状的影响系数 η2 临界截面周长与板截面有效高度之比的影响系数 βs 局部荷载或集中反力作用面积为矩形时的长边与短边尺寸比较，βs 不宜大于 4：当 βs<2 时取 βs=2，当面积为圆形时，取 βs=2 η=min(η1,η2) η1=+ as 板柱结构类型的影响系数：对中柱，取 as=40，对边柱，取 as=30： 对角柱，取 as=20 说明 在本工程计算中为了安全和简化计算起见，不考虑上式中 σpc,m 之值，将其取 为 0，作为板承载能力安全储备。 可得：βh=1，ft= um =2[(a+h0)+(b+h0)]=2720mm F=(βhft+σpc ， m)ηumh0=(×1×+×0)×1×2720×580/1000=≥F1= 满足要求！ 2、局部受压承载力计算 83 根据《混凝土结构设计规范》GB50010-2010 第 条规定，见下表 公式 参数剖析 F1 局部受压面上作用的局部荷载或局部压力设计值 fc 混凝土轴心抗压强度设计值；可按本规范表 -1 取值 βc 混凝土强度影响系数，按本规范第 条的规定取用 βl 混凝土局部受压时的强度提高系数 Fl≤βcβlfcAln Aln 混凝土局部受压净面积 Al 混凝土局部受压面积 βl=(Ab/Al) 1/2 Ab 局部受压的计算底面积，按本规范第 条确定 可得：fc= βl=(Ab/Al)1/2=[(a+2b)×(b+2b)/(ab)]1/2=[(300)×(300)/(100×100)]1/2=3 ， Aln=ab=10000mm2 F=βcβlfcAln=×1×3××10000/1000=≥F1= 满足要求！ 墙柱模板计算书 柱模板（设置对拉螺栓）计算书 计算依据： 1、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008 2、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010 3、《建筑结构荷载规范》GB 50009-2012 4、《钢结构设计规范》GB 50017-2017 一、工程属性 新浇混凝土柱名称 KZ28 新浇混凝土柱长边边长 (mm) 1600 新浇混凝土柱的计算高 度(mm) 9000 新浇混凝土柱短边边长 (mm) 800 二、荷载组合 侧压力计算依据规范 《建筑施工 模板安全技 术规范》 JGJ162-2008 混凝土重力密度γc(kN/m 3) 24 新浇混凝土初凝时间t0(h) 4 外加剂影响修正系数β1 1 84 混凝土坍落度影响修正 系数β2 1 混凝土浇筑速度V(m/h) 2 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝 土顶面总高度H(m) 9 新浇混凝土对模板的侧压力标准值 G4k(kN/m 2) min{γct0β1β2v 1/2，γcH}＝ min{×24×4×1×1×21/2，24×9}＝ min{，216}＝ 倾倒混凝土时对垂直面模板荷载标准 值Q3k(kN/m 2) 2 新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k＝min[γct0β1β2v1/2，γcH]＝ min[×24×4×1×1×21/2，24×9]＝min[，216]＝ 承载能力极限状态设计值S承＝[+，+×] ＝[×+×2，×+××2]＝[，]＝ ×＝ 正常使用极限状态设计值S正＝G4k＝ kN/m2 三、面板验算 面板类型 覆面竹胶合 板 面板厚度(mm) 13 面板抗弯强度设计值 [f](N/mm2) 面板弹性模量E(N/mm2) 8925 柱长边小梁根数 8 柱短边小梁根数 6 柱箍间距l1(mm) 500 模板设计平面图 1、强度验算 最不利受力状态如下图，按四等跨连续梁验算 file:///E:/%E5%93%81%E8%8C%97%E8%BD%AF%E4%BB%B6/%E5%AE%89%E5%85%A8%E8%AE%A1%E7%AE%97%E8%BD%AF%E4%BB%B6/OutPut/%E6%9F%B1%E6%A8%A1%E6%9D%BF_%E5%B9%B3%E9%9D%A2%E5%9B% 85 静载线荷载q1＝×＝×××＝ 活载线荷载q2＝××＝××××2＝ Mmax＝＝××××＝ ·m σ＝Mmax/W＝×106/(1/6×500×132)＝ 满足要求！ 2、挠度验算 作用线荷载q＝bS正＝×＝ ν＝ ＝≤[ν]＝l/400＝ 满足要求！ 四、小梁验算 小梁类型 矩形木楞 小梁截面类型(mm) 50×100 小梁截面惯性矩I(cm4) 小梁截面抵抗矩W(cm3) 小梁抗弯强度设计值 [f](N/mm2) 小梁弹性模量E(N/mm2) 9000 86 小梁抗剪强度设计值 [τ](N/mm2) 最低处柱箍离楼面距离 (mm) 180 1、强度验算 小梁上作用线荷载q＝bS承＝×＝ kN/m 小梁弯矩图(kN·m) Mmax＝·m σ＝Mmax/W＝×106/×103＝ 满足要求！ 2、抗剪验算 87 小梁剪力图(kN·m) Vmax＝ τmax=3Vmax/(2bh0)=3××1000/(2×50×100)＝ 满足要求！ 3、挠度验算 小梁上作用线荷载q＝bS正＝×＝ kN/m 小梁变形图(mm) ν＝≤[ν]＝ 满足要求！ 4、支座反力计算 承载能力极限状态 Rmax= 正常使用极限状态 Rmax= 五、柱箍验算 （规范中缺少相关计算说明，仅供参考） 柱箍类型 钢管 柱箍合并根数 2 柱箍材质规格(mm) Φ48× 柱箍截面惯性矩I(cm4) 柱箍截面抵抗矩W(cm3) 柱箍抗弯强度设计值 [f](N/mm2) 205 柱箍弹性模量E(N/mm2) 206000 88 模板设计立面图 1、柱箍强度验算 连续梁中间集中力取小P值；两边集中力为小梁荷载取半后，取P/2值。 长边柱箍： 取小梁计算中b=1600/(8-1)==代入小梁计算中得到： 承载能力极限状态 Rmax＝ P=Rmax/2= 正常使用极限状态： R’max＝ P’=R’max/2= 长边柱箍计算简图 file:///E:/%E5%93%81%E8%8C%97%E8%BD%AF%E4%BB%B6/%E5%AE%89%E5%85%A8%E8%AE%A1%E7%AE%97%E8%BD%AF%E4%BB%B6/OutPut/%E6%9F%B1%E6%A8%A1%E6%9D%BF_%E7%AB%8B%E9%9D%A2%E5%9B% 89 长边柱箍弯矩图(kN·m) 长边柱箍剪力图(kN) M1＝·m，N1＝ 短边柱箍： 取小梁计算中b=800/(6-1)=160mm=代入小梁计算中得到： 承载能力极限状态 Rmax＝ P=Rmax/2= 正常使用极限状态： R’max＝ P’=R’max/2= 90 短边柱箍计算简图 短边柱箍弯矩图(kN·m) 短边柱箍剪力图(kN) M2＝·m，N2＝ M/Wn＝×106/(×103)＝ 满足要求！ 2、柱箍挠度验算 91 长边柱箍计算简图 长边柱箍变形图(mm) 短边柱箍计算简图 92 短边柱箍变形图(mm) ν1＝≤[ν]＝l/400＝ ν2＝≤[ν]＝l/400＝ 满足要求！ 六、对拉螺栓验算 对拉螺栓型号 M14 轴向拉力设计值Nt b(kN) 扣件类型 3形26型 扣件容许荷载(kN) 26 N＝×2=≤Ntb＝ 满足要求！ N＝×2=≤26kN 满足要求！ 墙模板（木模板）计算书 计算依据： 1、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008 2、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010 3、《建筑结构荷载规范》GB 50009-2012 4、《钢结构设计规范》GB 50017-2017 5、《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011 一、工程属性 新浇混凝土墙名称 剪力墙 新浇混凝土墙墙厚(mm) 300 混凝土墙的计算高度(mm) 6700 混凝土墙的计算长度(mm) 8300 二、荷载组合 侧压力计算依据规范 《混凝土结构工程 施 工 规 范 》 GB50666-2011 混凝土重力密度 γc(kN/m 3) 24 新浇混凝土初凝时间 t0(h) 4 塌落度修正系数 β 混凝土浇筑速度 V(m/h) 2 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝 土顶面总高度 H(m) 新浇混凝土对模板的侧压力标准值 G4k(kN/m 2) min{γct0βv 1/2，γcH}＝min{×24×4××2 1/2，24×} ＝min{，}＝ 混凝土下料产生的水平荷载标准值 Q4k(kN/m 2) 2 新 浇 混 凝 土 对 模 板 的 侧 压 力 标 准 值 G4k=min{γct0βv1/2 ， γcH} ＝ 93 min{×24×4××21/2，24×}＝min{，}＝ 承 载 能 力 极 限 状 态 设 计 值 S 承 ＝ [+ ， +×] ＝ [×+×2 ， ×+××2] ＝ [，]＝×＝ 正常使用极限状态设计值 S 正＝G4k＝ kN/m2 三、面板布置 小梁布置方式 竖直 左部模板悬臂长(mm) 125 小梁间距(mm) 200 小梁一端悬臂长(mm) 250 主梁间距(mm) 450 主梁一端悬臂长(mm) 200 对拉螺栓横向间距(mm) 500 对拉螺栓竖向间距(mm) 450 模板设计立面图 四、面板验算 面板类型 覆面木胶合板 面板厚度(mm) 13 面板抗弯强度设计值[f](N/mm2) 15 面板弹性模量 E(N/mm2) 10000 墙截面宽度可取任意宽度，为便于验算主梁，取 b＝，W＝bh2/6＝ 450×132/6＝12675mm3，I＝bh3/12＝450×133/12＝ ../../../../%E5%93%81%E8%8C%97%E8%BD%AF%E4%BB%B6/%E5%AE%89%E5%85%A8%E8%AE%A1%E7%AE%97%E8%BD%AF%E4%BB%B6/OutPut/%E9%9D%9E%E7%BB%84%E5%90%88%E9%92%A2%E6%A8%A1%E6%9D%BF_%E7%AB%8B%E9%9D%A2%E5%9B% 94 1、强度验算 q＝bS 承＝×＝ 面板弯矩图(kN·m) Mmax＝·m σ＝Mmax/W＝×106/12675＝ 满足要求！ 2、挠度验算 q＝bS 正＝×= 面板变形图(mm) 95 ν＝≤[ν]＝l/400＝200/400＝ 满足要求！ 五、小梁验算 小梁材质及类型 矩形木楞 小梁截面类型(mm) 50×100 小梁抗弯强度设计值[f](N/mm2) 小梁弹性模量 E(N/mm2) 9000 小梁截面抵抗矩 W(cm3) 小梁截面惯性矩 I(cm4) 1、强度验算 q＝bS 承＝×＝ 小梁弯矩图(kN·m) 小梁剪力图(kN) 96 Mmax＝·m σ＝Mmax/W＝×106/83330＝ 满足要求！ 2、挠度验算 q＝bS 正＝×= 小梁变形图(mm) ν＝≤[ν]＝l/400＝450/400＝ 满足要求！ 3、支座反力计算 R1=，R2=...R40=，R41= 六、主梁验算 主梁材质及类型 双钢管 主梁截面类型(mm) Φ48× 主梁计算截面类型(mm) Φ48× 主梁抗弯强度设计值[f](N/mm2) 205 主梁弹性模量 E(N/mm2) 206000 主梁截面抵抗矩 W(cm3) 主梁截面惯性矩 I(cm4) 1、强度验算 97 主梁弯矩图(kN·m) Mmax＝·m σ＝Mmax/W＝×106/4120＝ 满足要求！ 2、挠度验算 主梁变形图(mm) ν＝≤[ν]＝l/400＝500/400＝ 满足要求！ 七、对拉螺栓验算 对拉螺栓类型 M14 轴向拉力设计值 Nt b(kN) 对拉螺栓横向验算间距 m＝max[500，500/2+200]＝500mm 对拉螺栓竖向验算间距 n＝max[450，450/2+250]＝475mm N＝ 承＝×××＝≤Ntb＝ 满足要求！