目 录
第一章 工程概况.......................................................................................................................1
工程概况 ...........................................................................................................................1
工程重难点 .......................................................................................................................1
工程的主要控制要点 .......................................................................................................2
钢结构工程..............................................................................................................2
工艺设计制度..........................................................................................................2
工序样板制度..........................................................................................................3
设备材料招标制度..................................................................................................3
明确职责和工作流程..............................................................................................3
第二章 工程项目管理的主要目标...........................................................................................3
质量目标 ...........................................................................................................................3
工期目标 ...........................................................................................................................4
工程成本造价控制目标 ...................................................................................................4
安全目标 ...........................................................................................................................4
第三章 施工准备.......................................................................................................................5
施工进度计划 ...................................................................................................................5
流水段划分 .......................................................................................................................5
劳动力计划 .......................................................................................................................6
机械设备配置 ...................................................................................................................6
土建施工主要机械设备配置.....................................................................................6
测量设备配置.............................................................................................................6
钢结构吊装主要大型机械....................................................................................6
钢结构施工主要小型机具配置.................................................................................7
无损检测设备.............................................................................................................7
主要施工工序流程........................................................................................................8
第四章 施工现场平面布置.......................................................................................................9
施工道路布置 ...................................................................................................................9
工程对外交通.............................................................................................................9
场内施工道路.............................................................................................................9
施工供电及供水布置 .......................................................................................................9
施工机械、加工场布置 ...................................................................................................9
仓库和堆料场 .................................................................................................................10
办公、生活临时设施布置 .............................................................................................10
临时用电布置 .................................................................................................................10
临时用水方案 .................................................................................................................11
现场临时用水计算...................................................................................................11
施工工程用水量计算 ........................................................................................11
施工现场生活用水量计算 ................................................................................11
生活区生活用水量计算 ....................................................................................12
消防用水量计算 ...............................................................................................12
消防及施工用水布置...............................................................................................12
第五章 土建主要施工方案及措施.........................................................................................13
施工测量工程 ...............................................................................................................13
施工测量平面控制网的测投................................................................................13
结构施工中的楼层标高控制...................................................................................14
基础工程 .........................................................................................................................15
土方开挖...................................................................................................................15
回填土.......................................................................................................................15
人工挖孔墩...............................................................................................................16
人工挖孔墩的质量控制要点...................................................................................17
钢筋混凝土工程 .............................................................................................................17
一般规定................................................................................................................17
模板工程...................................................................................................................19
混凝土工程...............................................................................................................19
防水工程 .........................................................................................................................20
砌筑工程 .........................................................................................................................20
工序流程图............................................................................................................20
施工技术措施...........................................................................................................21
质量控制要点........................................................................................................21
装修施工工序安排 .......................................................................................................22
一般房间装修施工工序...........................................................................................22
卫生间安装施工工序...............................................................................................23
门窗工程 .........................................................................................................................23
工艺流程................................................................................................................23
施工方法................................................................................................................23
质量控制要点........................................................................................................23
成品保护................................................................................................................23
抹灰工程 .......................................................................................................................24
工艺流程................................................................................................................24
墙面抹灰立体剖面................................................................................................24
室内抹灰施工方法................................................................................................24
成品保护................................................................................................................25
质量要求................................................................................................................25
内装修 ...........................................................................................................................25
瓷砖地面...................................................................................................................25
轻钢龙骨隔墙........................................................................................................27
吊顶工程................................................................................................................29
外装修 ...........................................................................................................................33
非隔热铝型材玻璃幕墙.........................................................................................33
铝合金玻璃幕墙..................................................................................................33
给排水管道安装 ..........................................................................................................35
预留预埋.................................................................................................................35
套管安装.................................................................................................................36
管道支架安装.........................................................................................................36
管道安装................................................................................................................37
阀门安装.................................................................................................................38
管道试压和冲洗.....................................................................................................38
管道防腐、油漆、保温.........................................................................................38
消火栓安装 ...................................................................................................................39
消防水泵房 ...................................................................................................................39
电气工程安装施工 .......................................................................................................40
总体要求................................................................................................................40
管路预留、预埋及管路敷设.................................................................................40
管内穿线注意事项.................................................................................................41
电力变压器安装.....................................................................................................42
配电箱安装.............................................................................................................44
照明电器安装.........................................................................................................44
电缆敷设.................................................................................................................45
室内给排水施工 ...........................................................................................................46
施工配合.................................................................................................................46
主要施工方法和技术要点.....................................................................................47
-R 给水管安装 ....................................................................................................49
卫生洁具安装.........................................................................................................50
架子工程 .......................................................................................................................50
材料及要求.............................................................................................................50
外脚手架构造........................................................................................................51
节点构造.................................................................................................................53
脚手架拆除.............................................................................................................53
第六章 钢结构施工主要技术措施.........................................................................................53
施工依据 .........................................................................................................................53
加工原则 .......................................................................................................................54
钢结构加工工艺流程 .....................................................................................................54
原材料控制工艺流程 .....................................................................................................55
加工工艺 .........................................................................................................................56
构件运输 .......................................................................................................................63
钢结构安装 .....................................................................................................................64
钢构件进场、验收...................................................................................................64
钢柱吊装................................................................................................................65
钢柱安装................................................................................................................66
钢结构测量校正....................................................................................................69
钢结构难点解决方案............................................................................................70
压型钢板的安装.......................................................................................................71
栓 钉 焊 接 ..............................................................................................................73
防 火 喷 涂 .....................................................................................................................76
准 备 工 作 ..........................................................................................................76
施 工 程 序 ..........................................................................................................76
施 工 工 艺 ..........................................................................................................76
钢 结 构 现 场 焊 接 .......................................................................................................77
焊 接 节 点 概 况 .................................................................................................77
施 工 依 据 ..........................................................................................................77
主 要 截 面 形 式 .................................................................................................77
焊 接 准 备 ..........................................................................................................78
焊 接 施 工 顺 序 及 焊 接 工 艺 .........................................................................80
第 七 章 现 场 安 全 、 消 防 、 保 卫 措 施 ..........................................................................83
安 全 计 划 ..................................................................................................................83
安 全 管 理 ..................................................................................................................84
消 防 、 保 卫 措 施 ....................................................................................................90
第 八 章 工 期 保 障 措 施 ...................................................................................................90
施 工 准 备 工 作 ............................................................................................................90
结 构 工 程 ..................................................................................................................91
装 饰 装 修 工 程 ............................................................................................................91
机 电 安 装 .....................................................................................................................92
第 九 章 质 量 保 证 体 系 与 措 施 ........................................................................................93
工 程 质 量 目 标 ............................................................................................................93
创 优 质 工 程 的 机 制 ...................................................................................................93
工 程 质 量 保 证 体 系 ...................................................................................................95
采 购 质 量 保 证 .........................................................................................................96
试 验 保 证 .....................................................................................................................97
质 量 控 制 和 保 证 的 具 体 措 施 ................................................................................98
钢 结 构 质 量 保 证 措 施 ............................................................................................105
施 工 准 备 阶 段 质 量 控 制 ............................................................................105
现 场 安 装 的 质 量 控 制 .................................................................................106
制 作 质 量 保 证 措 施 .....................................................................................106
安 装 过 程 的 质 量 控 制 .................................................................................107
焊 接 质 量 保 证 措 施 .....................................................................................107
测 量 质 量 保 证 措 施 .....................................................................................110
高 强 度 螺 栓 连 接 质 量 控 制 .......................................................................110
防 火 喷 涂 质 量 保 证 .....................................................................................110
其 他 质 量 保 证 措 施 .................................................................................................111
劳 务 素 质 保 证 ...............................................................................................111
成 品 保 护 措 施 ...............................................................................................111
季 节 性 施 工 的 质 量 保 证 ............................................................................112
经 济 保 证 措 施 ...............................................................................................112
合 同 保 证 措 施 ...............................................................................................112
第 十 章 雨 期 施 工 .............................................................................................................113
雨 期 施 工 部 位 ....................................................................................................113
雨 期 施 工 措 施 ....................................................................................................113
第 十 一 章 环 境 、 职 业 健 康 安 全 、 文 明 施 工 措 施 .................................................114
现 场 场 容 措 施 ........................................................................................................115
现 场 材 料 堆 放 要 求 ..............................................................................................116
环 境 卫 生 措 施 ........................................................................................................117
现 场 消 防 保 卫 、 保 健 急 救 措 施 .......................................................................118
减 少 扰 民 、 降 低 环 境 污 染 和 噪 音 的 措 施 ....................................................119
施 工 现 场 环 保 工 作 计 划 ..............................................................................119
施 工 现 场 环 保 工 作 制 度 ..............................................................................120
施 工 现 场 环 保 工 作 具 体 措 施 ....................................................................122
第 十 二 章 地 上 及 地 下 设 施 的 保 护 加 固 措 施 ..........................................................125
第 十 三 章 绿 色 施 工 .........................................................................................................125
绿 色 施 工 管 理 ........................................................................................................126
场 地 环 境 ................................................................................................................126
节 能 .........................................................................................................................127
节 水 .........................................................................................................................127
节 材 与 材 料 资 源 ..................................................................................................128
第 十 四 章 用 户 服 务 .........................................................................................................129
用 户 服 务 目 标 ....................................................................................................129
用 户 服 务 标 准 ......................................................................................................129
服 务 守 则 ..............................................................................................................130
用 户 服 务 保 证 实 施 细 则 ....................................................................................131
附表 1－1：拟投入的主要施工机械设备表（土建部份）................................................137
附表 1－2：拟投入的主要施工机械设备表（钢结构部份）............................................138
附表 2：主要劳动力配置一览表..........................................................................................139
附 表 3： 计划开、竣工日期和施工进度计划图 ...............................................................140
附表 4：施工总平面图..........................................................................................................141
附表 5：临时用地表..............................................................................................................142
第一章 工程概况
工程概况
建筑面积： 平方米，其中地上面积 平方米，地下面积
平方米；
占地面积： 平方米；
建筑层数：地上 2 层，地下 1 层；
结构形式：主体为混凝土框架结构，部分为钢结构；
建筑高度： 米，钢结构部分高度 米
基础形式：人工挖孔墩
钢结构工程概况：建筑长 41m、宽 42m、建筑总高度 米,地上 1
层；(1).梁：主要采用热轧 H 型钢、焊接 H 型钢。
(2).柱：采用焊接箱形截面、焊接 H 型钢、热轧 H 型钢等
组合楼板采用闭口型(或缩口型)压型钢板。压型钢板维修年限不少于 50
年，应满足使用期不锈蚀的要求；压型钢板-组合楼板应满足耐火等级要求
且需预先经消防部门指定的国家级单位检验通过。
工程重难点
工程总承包
本工程从目前的设计上看，在结构施工阶段需进行钢结构与土建结构
的设计协调，以及施工图设计与结构设计的协调。在装修施工阶段，内外
装修各专业施工亦需要协调管理。为保证工程能尽早投入使用，各精装专
业设计、施工应在隐蔽工程施工后期即可插入，如吊顶完成前必须完成吊
顶内机电的安装。因此，工程施工协调能力将直接影响工程的进行。我公
司有极为丰富的类似工程生产经验，能力协调好包括土建、钢结构、机电、
装修设计和施工在内的各种生产要素，协调和管理好各专业施工队伍，彻
底执行业主、我公司的各项管理手册和管理计划，实现工程的各项目标。
工期短
该工程合同工期为 180 天，对交差施工的配合要求较高，对施工总承
包单位的综合协调能力是一次考验。我们将严格按施工计划组织施工，同
时尽可能减少工序之间相互干扰。
工程的主要控制要点
钢结构工程
钢结构的设计深化和生产加工是本工程的关键，我公司拥有西南地区
最大的钢结构加工厂房，将重点控制钢结构的深化设计、加工，并邀请有
关专家进行充分论证，保证从设计上满足工程的需要。生产加工过程中项
目部派出专业工程师作为驻厂代表进行全过程监造，保证生产质量和协调
运输及时准确。
同时，由于业主的设计要求，在施工中，钢结构部分展示厅内的两道
钢结构斜墙的施工将会是贯穿结构、装饰两个施工过程中的主要控制部分。
工艺设计制度
按照我公司的管理经验，制定工艺顺序和设计，每个分项工程的工艺
设计非常关键，工艺设计越具体、越具有可操作性，施工质量越有保证，
我们将继续严格执行这一制度。
工序样板制度
工程质量最终是通过操作来实现的，施工操作是保证工程质量的最根
本工作，严格坚持工序样板制度，并通过会诊样板施工最终确定工艺及关
键控制因素，从而根本保证工程质量。
设备材料招标制度
设备材料的质量决定工程使用功能的实现程度，我们将充分发挥特级
企业极好的社会信誉，提供多种符合设计要求满足工程使用要求设备材料
样品和资料，请业主确定品牌范围，然后进行公开招标采购，保证采购的
设备材料质量、美观程度、技术性能满足工程需求。
明确职责和工作流程
用现代化管理手段管理工程，减少人为因素带来的负面影响，从而保
证工程质量。
第二章 工程项目管理的主要目标
根据招标文件的要求和本工程的特殊重要性，该工程项目的综合目标
至少包括以下方面：
质量目标
工程质量全面达到业主相关验收标准和国家现行《建筑工程施工质量
验收统一标准》（GB50300-2001）、《建筑装饰装修工程质量验收规范》
（GB50210-2001）合格标准等级及《奥迪经销商开业验收指导》，一次性通
过竣工验收，杜绝质量事故。
工期目标
目前影响本工程工期的工作除设计图纸的确定及相关部分的深化设计
外，钢结构将成为施工过程中的关键工序，其中包括施工前进行的必要设
计、钢结构加工等结合钢结构的施工进度安排，对进度计划的可行性进行
了深入研究，结合本工程的特点，对施工进行了细致的安排和筹划，对每
一道工序的安排做到合理、高效，在确保施工质量目标的前提下，我公司
对工期提出了如下目标：
计划开工日期 2011 年 11 月 1 日至计划竣工日期 2012 年 4 月 15 日，
共计 170 天。
工程成本造价控制目标
本工程施工的工程成本控制要点为钢结构和土建及其他专业的配合施
工，土建施工应紧密配合钢结构施工，同时实现资源的共享，达到资源的
合理配备，避免不必要的资源投入，实现资源效益的最大化。在本工程中，
资源的配置应该首先满足钢结构使用（其中设备主要为汽车吊），同时减少
项目部和钢结构施工队伍之间管理的中间环节，避免资源的沉淀，达到资
源的优化使用，实现工程成本的有效控制。
安全目标
杜绝重大伤亡事故、火灾事故和人员中毒事件的发生，轻伤频率控制
在 1‰以内。
第三章 施工准备
施工进度计划
本工程计划开工日期为 2011 年 11 月 1 日，业主要求的合同工期为 180
日历天，根据根据现有工程量清单的工作任务和本次招标范围，计划安排
至 2012 年 4 月 18 日竣工，共计 170 天。
其中：基础施工（含现场准备、土方开挖、回填土、人工挖孔墩）：
2011 年 11 月 1 日～2011 年 11 月 30 日；
钢结构施工（含钢结构生产、安装、楼面混凝土）：
2011 年 12 月 1 日～12 月 30 日；
围护结构施工（含金属压型板和隔墙施工）：
2012 年 1 月 1 日～2012 年 1 月 30 日；
屋面工程（包含屋面防水）：
2012 年 1 月 1 日～2012 年 1 月 30 日：
室内装修：2012 年 2 月 1 日～2012 年 4 月 13 日；
室外装修：2012 年 2 月 1 日～2012 年 4 月 13 日；
水电设备安装及调试：2012 年 2 月 1 日～2012 年 4 月 13 日；
竣工清理：2012 年 4 月 13 日～2012 年 4 月 18 日。
具体施工进度计划详见附表 3 计划开、竣工日期和施工进度计划图。
流水段划分
根据工程特点，拟将展示厅和维修车间分成两个施工区，分别组织人力、
物力和机械设备，按照各自的平面特点分段组织流水施工。
钢结构安装梁柱一次安装到位，然后进行压型钢板及楼板混凝土的施工。
劳动力计划
因流水施工需要把工程分成展示厅和维修车间两个施工区。因此，为了
便于施工组织，拟将劳动力分为两部分分别组织。根据施工进度计划配备
足够的劳动力，根据现有工程量清单进行劳动力计划详见附表 2 主要劳动
力配置一览表。
机械设备配置
土建施工主要机械设备配置
序号 机械名称 型号 单位 数量 功率（KW） 进场时间
1 履带式挖土机 CLG200-3 台 2
2 汽车泵 台 2 80
3 自卸汽车 乘龙 LZ3210MD23 台 6
4 砂浆搅拌机 SJ350 台 2 20
5 蛙式打夯机 HW-20(20Kg/ m3) 台 6 8
6 电弧焊机 台 8 63
7 圆盘锯 台 1
8 截锯 台 1 5
9 外用提升架 台 2 10
10 钢筋弯曲机 台 2
11 钢筋切断机 台 2
12 空压机 台 2
13 平板振动器 台 3
14 插入式振动器 ф50 台 10 22
测量设备配置
序号 仪器名称 数量 用途 进场时间
1 拓普康全站仪 2 测设控制
2 J2 级经纬仪 2 轴线投测
3 DS3 水准仪 2 标高传递
4 50 钢尺 2 轴线量测
5 铅直仪 2 竖向投点
钢结构吊装主要大型机械
机械名称 25 吨汽车吊 进场时间
数量 2 台
钢结构施工主要小型机具配置
序号 机具名称 型号 单位 数量 功率(kW) 生产能力
1 磨光机
Φ
125mm
台 10
2 手动葫芦 个 10
吨
3 千斤顶 个 10
15 吨
4 测温笔 把 10
5 气焊 套 10
6 扳手 把 10
主要辅助材料
序号 机具名称 型号 单位 数量
1 钢丝绳 Φ43mm 米 50
2 钢丝绳 Φ 米 150
3 钢丝绳 Φ 米 160
4 钢丝绳 Φ 米 180
5 白棕绳 米 400
无损检测设备
序号 仪器名称 数量 产地
1 USN50 型超声波探伤仪 1 德国
2 CTS-22 型超声波探伤仪 1 国产
拟投入的主要施工机械设备表详见附表 1。
主要施工工序流程
第四章 施工现场平面布置
测量定位放线
土方开挖
基础施工
幕墙龙骨安装
砌筑工程
门窗框安装
幕墙饰面板安装
幕墙玻璃安装
室外总坪
钢结构安装
水电通风主干管安装
系统设备调试运行
地下管网安装
基础回填土
水电穿线
内装修
地面施工
抹灰
顶棚施工
竣工清理
墙面施工
门窗安装
油漆
屋面板安装
屋面工程
内外金属板墙安装
楼板安装、混凝土浇筑
首层地坪
施工道路布置
本工程施工道路平面布置见附表 4 施工总平面布置图。
工程对外交通
本工程各种材料可从龙锦路及那历路进入施工场地。
场内施工道路
内施工道路进行硬化处理，基层夯实，150 厚砂石垫层，150 厚 C20 砼
压光抹面，做好排水坡度，并保持道路畅通无阻。沿路边一侧设置 300×300
临时排水沟。
施工供电及供水布置
临时供电线路安装必须符合规范要求，施工现场要满足消防要求。
又是施工现场需要用电的机械设备过多，我公司将在中标后开工前编
制专项用电施工方案，经过专家论证后报监理及业主审批合格后再安排施
工现场用电布置图。
施工机械、加工场布置
塔吊、施工电梯、高速井架：本工程共需要 25 吨级汽车吊 2 台，
施工电梯 2 台。
混凝土、砂浆搅拌机的布置：本工程砼全部采用泵送商品砼；砌
筑砂浆为现场搅拌。
混凝土用钢筋加工场：钢筋加工场布置 1 个，施工道路旁边设置，
钢结构钢筋在本公司金属结构加工厂加工完成后运到工地现场。
仓库和堆料场
材料仓库：材料仓库在现场项目部位置，装饰材料当一层拆模后
设在一层地面上。
水泥库：本工程零星水泥采用袋装水泥，现场设置一间水泥库
砂石骨料堆场：砂石就近堆放在搅拌机旁边，进场砂石要分类堆
放，堆放场地做成砼面，并用红砖砌栏高一米的砂石池。
周转材料堆场：所需用的钢管、钢模等周转材料堆场设在东面，
待结构层拆模后，堆放在结构层室内。
砌块堆场：砌块堆场布置在建筑物周围四周空地。
办公、生活临时设施布置
本工程办公、生活区在南面采用活动板房搭设，砼地面，矿棉板吊顶。
具 体 搭 设 方 法 按 本 公 司 《 企 业 形 象 、 文 明 施 工 （ 生 产 ） 标 准 图 》
（2008QBCIS）标准图集要求进行施工。具体规格详见附表 5 临时用地表。
入场后首先对周边的居民居住情况进行调查，做好提前预告措施。同
时及时对接本辖区的主管单位，办理相关的手续。
临时用电布置
本工程现场临时用电均从甲方提供的电源引出，并进入本施工现场的
红线内，在红线内设总配电箱，从甲方提供电源位置采用三相五线制配线
引入总配电箱。施工现场内配电方式采用 TN-S 系统，并在总配电箱处做重
复接地和保护接零，接地电阻小于 4Ω。消防水泵的电源由总配电箱的上口
接，不得经任何开关控制。其他内容严格执行《施工现场临时用电安全技
术规范》JGJ46-2005。
电源进线、总配电箱、分配电箱的位置及线路走向
电源进线、总配电箱的位置：
为便于施工现场的用电管理和电源总线、总配电箱就近的原则，本工
程直接从甲方提供的总变电箱分两路，一路供生活用电、一路供施工现场
用电。
由于施工中大量机械需要用电，因此施工用电需要编制专项施工方案。
临时用水方案
供水线路分为两个支路，一路为消防给水系统，一路为施工用水系统。
现场临时用水计算
为简化计算，以日用水量最大的浇筑混凝土工程计算，按计划每班浇
筑混凝土 200m3，现场施工高峰工人有 200 人。
施工工程用水量计算
取 N1=800L/ m3，K1=，K2=，Q1=200m3
q1=K1Q1N1K2/（8×3600）
q1=(×200×400×)/(8×3600)
q1=
施工现场生活用水量计算
取 N2=80L/人，K3=，t=3
q2=P1N2K3/（t×8×3600）
q2=(200×60×)/(3×8×3600)
q2=
生活区生活用水量计算
取 N3=90 L/人，K4=2
q3=P2N3K4/（24×3600）
q3=（200×90×2）/(24×3600)
q3=
消防用水量计算
本工程施工场地面积小于 25 ha，故 q4 取 10L/S。
5 总用水量 Q 计算：
q1+ q2+ q3= q4=10L/S
所以：
6 管径计算：υ取
供水管径：
D=（4×11/πυ1000）1/2=
所以管径取 DN100。
消防及施工用水布置
消防给水系统
现场消防给水系统为低压消防给水系统，沿工地围墙进行布置，供水
管道采用 DN100 镀锌钢管，每隔 100 米设置一个消火栓。镀锌钢管采用焊
接进行连接，焊接处采用防锈漆进行防锈蚀进行处理。消防用水不得用于
施工。
施工用水量
施工现场临时管道采用镀锌钢管，丝扣连接，埋地铺设，主管管径 100mm，
干管管径 50，支管管径 25。
第五章 土建主要施工方案及措施
根据业主提供的施工图纸，本工程中有部份施工内容需要经过深化设
k54
计或者是经过项目经理组织编制专项施工方案，并经有关专家论证通过后，
报监理及业主同意才能执行的，本章节不予表述。需要编制专项施工方案
的主要有：
1.《施工临时用电专项施工方案》
2.《高大模板专项施工方案》
3.《建筑节能专项方案》
4.《建筑防水施工方案》（需要经过深化设计后确定）
施工测量工程
施工测量平面控制网的测投
根据本工程轴线座标和城市导线点，一次性建立统一的平面施工控制
网。
1)控制点引测
根据城市导线点在场区内引测三个控制点，用混凝土浇筑并以钢筋标
记，并测定高程作为工程定位放线依据。
2)平面控制网布设原则
℃平面控制先从整体考虑，遵循先整体，后局部，高精度控制低精度的
原则。
℃布设平面控制网，根据总平面图及现场施工平面布置图。
℃控制点选在通视条件良好、安全、易保护的地方。
℃桩位用混凝土保护，需要时用钢管进行围护，并用红油漆作好标记。
3)轴线控制网
依据现场内的导向控制点和该工程平面尺寸，沿距建筑物开挖线约 1m
位置测设各轴线方向控制基准点，以℃、℃和 A、R 轴为主控制线布网，埋
设外控基准点，要求埋深 ，并浇筑混凝土稳固。
上述工作完成后将轴线的交叉点定出，然后利用经纬仪和测距仪进行角度和距
离的校测。
4)内控制基准点布设
工程施工至± 以上时，采用内控基准点控制轴线。用激光经纬仪竖
向投测，基准点选在距轴线内偏 1m 的交叉位置，埋设在—2m 处，用混凝
土浇筑，用钢管架围护，基准点布设时距两侧轴线距离 1m，且避开混凝土
柱子和墙体。
结构施工中的楼层标高控制
1)场内水准点的引测
建筑物高程的控制将根据该工程实际需要向测绘单位要求提供三个水
准点,并根据这三个水准点的高程采用符合水准测量的方法来引测该工程施
工现场的高程控制点.施测完毕,经过高差平差后，即可同轴线控制桩一样，
将点位妥善保护好，采取具体措施保证点位不被损坏。
2）结构施工中标高控制方法及测设要求
在首层平面易于向上传递标高的位置布设基本传递高程点，用 S3 水准
仪往返测,测设合格后，用红色油漆标记“℃”，并在旁边注建筑标高，以红
“℃”上顶线为标高基准，同一层平面内红“℃”不得少于三个，间距分布均匀，
并满足结构施工的需要，且红“℃”需设在同一水平高度，其误差控制在±5mm
以内则认为合格，在施测各层标高时，应后视其中的两个红“℃”上顶线以作
校核。
± 以上各层的标高传递均利用首层红“℃”上顶线为标高基准，用检
定合格的钢尺向上引测，并在投测层标记红“℃”，检核合格后，方可在该层
施测。
基础工程
基础工程主要施工内容为约 4400 立方米的土方开挖及 2400 立方米的
回填土，以及人工挖孔墩基础。
土方开挖
本工程基础为人工挖孔墩及部分地下室结构，因此，施工时需在现
场用白灰标明分界线，用水准仪控制开挖深度，避免超挖。
地下室部分采用一台挖掘机开挖，至设计底标高距基底 20mm。剩余
土方待钎控后采用人工清槽。
人工挖孔墩基础采用一台挖掘机条形开挖。至承台底标高，再由人
工逐个开挖独立墩基，至独立墩基底。
施工前根据地勘报告进行调整。邀请
根据基础位置作出钎探布置图，基坑开挖后即进行钎探，并做好记
录，待设计、勘探共同验槽，达到设计允许承载力之后将表面 10cm 的土由
人工清理后，进行垫层的施工。
回填土
工艺流程
基坑清理→检验土质→分层铺土→夯实→找平验收。
检验含水率。用手攥土团，自然降落后土团散开即可。含水率过高
或过底，采用板干土、翻松、晾晒或洒水湿润。
回填土分层夯实，每层虚铺厚度为 25cm。每层土耙平后夯打不少于
三遍。
回填土每层夯实后，进行环刀取样，合格后再铺上一层土。
雨天停止回填土施工，必要时采取遮盖措施。
人工挖孔墩
墩护壁的混凝土强度等级为 C25,钢筋种类用 HPB235；
第一节挖深约 1 米,安装护壁钢模板 ,继而浇灌混凝土护壁。往下施
工时以每一节作为一个施工循环(即挖好每节土后接着浇灌一节混凝土护
壁)。一般土层中每节高度为 米,如遇流砂、淤泥区段每节高度宜小于 1
米，特殊地质下挖速度应视护壁的安全情况而定。
为保证墩的垂直度，每浇灌完三节护壁后必须进行一次墩中心位置
及垂直度的校核工序。
纵向钢筋种类用 HRB335,纵向℃℃号钢筋相间放置，其墩内长度
详墩表.纵向钢筋的接长应优先采用焊接，d≤22 的钢筋容许采用搭接，搭接
长度为 35d，接口必须按规范要求错开。
钢筋笼外侧需设混凝土垫块或采用其它有效措施，以确保钢筋保护
层的厚度。
墩孔挖至孔底设计标高或持力层后 ,请通知甲方会同勘察设计。监理
公司及有关质检人员共同鉴定，认为符合设计要求后迅速扩大墩头，清理
孔底，及时验收，随即浇灌封底混凝土。封底混凝土最小高度为 h+200。
浇灌封底混凝土后应尽快继续浇灌墩身混凝土.如因条件所限需要延
迟时，应在第二次浇灌混凝土前先抽清孔内积水，清理封底混凝土层的表
面，然后再浇灌墩身混凝土。浇灌封底混凝土时 ,当孔内渗水量较少 ,可先
抽清孔底积水 ,在积水深度未超过 100 时按常规方法浇灌混凝土。若渗水量
较大，孔底积水深度大于 100 时，应采用水下混凝土施工方法浇灌。
人工挖孔墩的质量控制要点
施工单位必须对每根墩做好一切施工记录，并按规定留取混凝土试
验件，做出试压结果。
墩的质量及承载力应根据有关规范进行检测。对施工完毕的墩如认
为实际地质资料与设计资料不符或对某些墩的质量和承载力有疑问时 ,可
由设计单位会同甲方。监理公司及质检部门任意指定若干根墩采用钻孔抽
芯、荷载试验或其它有效方法进行检测。
钢筋混凝土工程
一般规定
钢筋加工控制
钢筋的验收、存放、加工和使用
由于现场场地较宽裕，钢筋全部采用现场加工，钢筋由我公司项目部负责
采购，主要采用我公司合格供应商列表内的合格质量钢筋，钢筋进场后按
规定进行抽样复试，抽样合格后方可使用。
2)钢筋原材必须有出厂质量证明书，并经复试合格，同时对需要焊接的必须
进行可焊性试验。
3)钢筋堆放场地用炉渣填平，并根据场地总排水要求设排水坡。钢筋下垫隔
离架,离地面不宜小于 30cm，以防止污染和锈蚀。
4)钢筋原材及半成品按公司手册要求进行明显标识，以便在加工和使用时方
便、快捷和准确,钢筋使用前应用钢丝刷除掉油污和因潮湿及雨水造成的锈
蚀，对于有片状老锈的钢筋不得用于工程结构，应重新更换。
5）基础梁、连梁的上部受力钢筋的接头应在支座端 1/3 跨度范围内,下部受
力钢筋的接头应在跨中 1/3 跨度范围内。
箍筋绑扎
1)梁、柱的箍筋角部应与受力钢筋绑扎牢固。应特别注意箍筋加密区的
检查和验收。柱、梁接头处,柱箍筋不得取消,对于柱梁接头处或钢筋较密区
箍筋不易绑扎情况,可采用分成两段焊接的方法,单面搭接焊,焊缝长度不小
于 10d。
2)梁箍筋开口方向应朝上，柱箍筋开口方向应沿柱截面循环布置。
3）梁筋绑扎
次梁主筋应放于主梁主筋之上。
砌筑墙拉筋的留设
穿墙管线，空调洞等及时预留到位；每隔 600 预留Φ6 拉结筋。
钢筋保护层
构件名称 保护层高度（mm）
基础 基底 35
柱、梁 25
板墙 15
楼梯 15
钢筋的加工
钢筋在现场加工，以保证结构施工进度。
钢筋加工设一名专职放样人员，对钢筋的规格、下料长度、加工
成型的尺寸进行管理。
钢筋加工由专业班组负责，按照一级钢、二级钢分类加工。
对于柱、梁箍筋的加工，采用样板制。先加工一个箍筋，尺寸符
合要求后再批量加工。
质量控制
1)钢筋的品种、质量必须符合设计要求和有关技术标准的规定。
2)钢筋绑扎规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置必须符合设
计要求和施工规范的规定。
3)弯钩朝向正确，绑扎接头符合施工规定，搭接长度符合设计规定。
4)箍筋的规格、间距、数量满足设计要求，弯钩角度 135 度，平直长
度 10d。
模板工程
独立墩基础模板
柱基底板，采用土胎膜做模板。基础梁采用小钢模或者胶合板，ф48
钢管做背楞支撑，基础与短柱的施工缝设在基础梁底位置。
短柱模板
拟采用小钢模拼装,使用灵活，短柱模板拟按一个流水段模板梁配置，以满
足流水施工需要。
模板的使用与安装
安装模板前板面必须清理干净,并刷好隔离剂，板缝处采用贴海绵条或
者贴封口胶的方法控制漏浆现象。
混凝土工程
本工程框架梁柱所用混凝土为 C35，承台结构所用混凝土为 C30，垫层
为 C15，人工挖孔墩护壁混凝土强度为 C25，墩体所用混凝土为 C30。
混凝土的供应
本工程混凝土拟采用商品混凝土。
混凝土的浇筑
混凝土采用汽车泵浇筑。
1）楼板混凝土浇筑采用平板式振捣器，振捣后立即用长刮杠刮一次，
然后用木抹子搓平，待反水后撒 1：1 水泥砂子干面吸水，当混凝土面层开
始凝固，立即用铁抹子进行第二次抹压，压光应控制在终凝前完成，保证
混凝土楼面一次压光成型。混凝土楼面标高采用在柱筋上拉 50 线控制。
2）施工缝接槎处混凝土浇筑需在初凝后将表面浮浆清理掉，并将松动
石子清理干净。混凝土浇筑前用水充分湿润和冲洗干净。
防水工程
防水工程是工程质量控制的重点之一,我们在施工中加以严格监控与管
理，采取切实可行的施工措施，确保防水的施工质量。本工程防水包括屋
面、厕浴间和地下室部位。根据工程量清单，混凝土结构屋面防水采用高
分子涂料和高分子防水卷材防水，但由于本工程展示厅部份为轻钢结构，
屋面防水需对钢板接缝部位进行防水处理，并采用密封胶或防水盖板封闭。
此分项方案待中标后进一步深化设计，并经过监理工程师及业主同意后实
施。
砌筑工程
本工程砌筑工程为 300 免烧矿渣大孔空心砖和 300 蒸压灰砂砖。
工序流程图 基层处理
找平放线
构造柱钢筋绑扎
墙内管线预埋
圈梁、构造柱支模
加强混凝土带钢筋绑扎
构造柱、圈梁浇筑砼
砌筑上部
分项工程验收
拆模
施工技术措施
1）测量分公司测量人员放出轴线，砌筑施工人员根据图纸、依据轴线
弹好墙体边线及门窗洞口位置。
2）砌筑前应根据砌块皮数制作皮数杆，并在墙体转角处及交接处树立，
皮数杆间距不得超过 。
3）砌筑时按墙宽尺寸、砌块的规格尺寸进行排列摆块，竖缝 20mm，
水平灰缝 15mm。
4）墙长大于 5m 时，每 左右设置一根构造柱，门窗洞口边亦设，
柱截面尺寸为 墙厚×240，构造柱先砌墙后浇柱。
5）砖墙与结构墙柱构造柱联接：竖向间距每 1000mm 设一道通长水平拉筋。
6）每层设一道通长混凝土带，设置在门洞上口。
7）水平灰缝应平直、砂浆饱满，按净面积计算砂浆的饱满度不应底于
90%，竖向灰缝应采用加浆方法，使其砂浆饱满。严禁用水冲浆灌缝，不得
出现瞎缝、透明缝，其砂浆饱满度不宜低于 80%。
8）墙体转角处即交接处应同时砌筑，如不能做到，应留马牙槎。
9）每天砌筑高度小于 。
10）在砌筑砂浆终凝前后时间内，应将灰缝刮平。
11）预先制作与砌筑砖大小一致的混凝土块，砌于洞边，以便固定门框。
质量控制要点
1）通缝：每道墙 3 皮砌块的竖向通缝不得超过 3 处，不得出现四皮砌块及
四皮砌块高度以上的通缝。灰缝均匀一致。
2）接槎：砂浆要密实，砌块要平顺，不得出现破槎、松动，做到接槎部位
严实。
3）拉结筋（或钢筋混凝土拉结带）：间距、位置、长度及配筋的规格、根
数符合设计要求。位置、间距的偏差不得超过一皮砌块。
4）转角处必须同时砌筑，严禁留直槎，交接处应留斜槎。
装修施工工序安排
装修施工应严格执行样板制。拟在一层选择一小房间作为样板间，确
定装修施工工序，材料选型和操作要求，尤其是石材地面、吊顶管线、墙
砖等，严格按照样板要求进行施工。
根据现有设计条件初步确定装修施工工序如下：
一般房间装修施工工序
主要分部工程施工工序
1) 在室内，按先上后下的工序和先内后外的施工程序。由于本工程采
用石材地面。因此，所有地面施工均应先行，以减少对其他工序的污染。
在吊顶施工时，又必须把棚内的各种管线先做完，在每层所有室内工程完
成后，再做走廊部分的装饰工作。
2) 每道工序完成后，必须经专业人员按验收标准严格检查后，才能转
入下一道工序施工。
3) 在施工中将每层每个房间都要提供土建装饰和机电安装等专业设施
安装共同使用的统一标高线和十字中心线，因此，在装饰工程开始时,我们
在每个房间的墙上都要弹上与结构阶段相一致的＋ 米标高线，十字中心
线即弹在地板上，又弹到天棚上和墙上，十字线上下相一致。
无吊顶房间装修施工工序
放线→穿套管→墙面修整→天棚初油漆（或涂料）→安电气管、线、
盒→天棚中油漆（或涂料）→木作油漆→天棚终油漆→设备、开关安装→
墙面饰面→地面饰面板施工
有吊顶房间装修施工工序
放线→地砖地面→天棚龙骨→机电管线→天棚板→木作装饰→机电安
装→墙面饰面→踢脚安装。
卫生间安装施工工序
放线→水电管线→墙、地面孔洞修整→地面防水→ 防水保护层→墙面
瓷砖→顶棚龙骨→地面砖→天棚吊顶板安装→盥洗台饰面安装→镜面安装→
卫生洁具→电气安装→五金配件→门油漆。
门窗工程
本工程门窗为塑钢门窗及铝合金门窗。
工艺流程
弹线→窗洞口处理→门窗框安装→框四周堵缝、密封、嵌缝→清理→门窗
扇安装→安装五金配件→安装窗纱密封条。
施工方法
1）窗框在抹灰开始前安装完毕。
2）窗框与洞口之间的伸缩缝为 15mm，用发泡胶填塞、密闭。
3）窗框置于墙体截面正中，门窗框安装时，在墙面拉水平通线,确保窗框高
度一致。
质量控制要点
门窗的安装位置、开启方向要符合要求，安装牢固，位置、埋设连
接方法必须符合要求。
门窗与非不锈钢紧固件接触面之间必须做防腐处理，严禁用水泥砂
浆填塞门框与墙体之间的缝隙，将发泡胶打入门窗框与墙体之间，确保防
水保温隔声效果。
门窗扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活，扇与框搭接是符合要求。
门窗附件齐全，门窗表面洁净，无划痕、碰伤，无锈蚀，塞胶表面光滑平
整，厚度均匀，无气孔。
成品保护
1）门框安装后用木板条绑好，防止碰砸损坏。
2）材料进场后要入库房保管存放，垫起距地 30cm。
3）门窗框应用塑料薄膜保护好，发现保护膜脱落时，应补贴保护膜；在交
工前撕去，要轻撕，不得用开刀去铲，防止将表面划伤，影响美观。严禁
用塑钢门窗框当架高支点，以防止变形和损坏。室内运输时严禁距、碰和
损坏。施工中要防止电、气焊火花将面层烫伤。
抹灰工程
工艺流程
基层处理→房间规方→标准灰饼→充筋→底层抹灰→中层抹灰→面层
抹灰→养护。
墙面抹灰立体剖面
室内抹灰施工方法
1）抹灰前对加气混凝土墙体进行检查，对松动、灰浆饱满的拼缝及梁、板
下的顶头缝用粘结剂拌制 1:3 水泥砂浆填塞密实。将墙面凹凸不平的进行剔
凿、修补。
2）抹灰的工艺流程一般按“先上后下”的原则进行，以便减少修理，保护成
品。
3）在砌体与混凝土结构墙体交接处的基层表面应先铺钉金属网，并绷紧牢
固后方可进行施工抹灰。金属网与各类基层搭接宽度不应小于 100MM。
4）由于陶粒混凝土吸水量大，延续时间长，吸水速度先快后慢，浇水时要
分数遍浇水湿润，并根据天气情况增加浇水的次数，在抹灰前一天进行。
5）为保证墙面抹灰不裂缝、空鼓，基层刷一道 TY 粘结剂，再刷一道内掺
20%TY 粘结剂的 1:1 水泥砂浆。
6）按墙体基准线分别在门口角、垛、墙面等处吊垂直、套方、抹灰饼、充
筋。
7）底层砂浆为 1:3 水泥砂浆，每遍厚度控制在 5～7mm。
8）罩面层砂浆为 1: 水泥砂浆，厚度 5mm。
10）罩面灰应待中层达到六、七成干后进行，先从阴角、阳角进行，铁板
压光应不小与两遍。
成品保护
1)要及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆.
2)搬运东西时不要碰坏口角和墙面。抹灰用的大杠等不要靠放在墙上。严禁
蹬踩窗台，防止损坏其棱角，拆除脚手架要注意轻拆轻放，拆除后及时清
除，将材料码放整齐，不要碰坏门窗、墙面和口角。
质量要求
1）各抹灰层之间、抹灰层与基层之间粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无暴
灰和裂缝（无裂除外）等缺陷。
2）表面光滑、洁净，接槎平整、角线顺直清晰，无缺楞掉角。
3）滴水线流水坡向正确，滴水线顺直。
内装修
瓷砖地面
工艺流程
准备工作→弹线→试拼→编号→刷水泥浆结合层→铺砂浆→铺瓷砖→
灌缝、擦缝→打蜡。
、操作要点
1）基层处理
将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，清扫干净。
2）铺砂浆
在铺砂浆之前，将基层清扫干净，并洒水湿润，刷 1: 素水泥砂浆一遍，
随刷随铺砂浆。根据找平层厚度的十字控制线铺设砂浆，砂浆为 1:3 干硬性
水泥砂浆，干硬程度以手捏成团不松散为宜。砂浆从里往门口处摊铺，用
大杠刮平，木抹子拍实找平，找平层厚度高出瓷砖底面标高 3～4mm。
3）铺瓷砖
按照先里后外控制线进行铺设。
4）擦缝
地砖铺砌后 1～2 昼夜后灌浆擦缝，颜色同地砖颜色，灌浆分几次进行，灌
浆 1～2h 后擦缝，并将地砖表面擦净，覆盖塑料布保护瓷砖表面。
5）当各工序完工不再上人时，方可打蜡，达到光滑洁净。
质量标准
1）地砖面层色泽一致，图案纹理基本一致。
2）地砖与基层无空鼓。
3）地砖接缝高低差，缝隙宽度要均匀，符合要求。
4) 地砖表面无缺棱掉角。
5)允许偏差
项次 项 目
允 许 偏
差（mm）
检查方法
1 表面平整 1 用 2m 靠尺和楔形塞尺检查
2 缝格平直 2 拉 5m 线检查,不足 5m 拉通线和尺量
检查
3 接缝高低差 尺量和楔形塞尺检查
4 踢脚线上口平直 1 拉 5m 线检查,不足 5m 拉通线和尺量
检查
5 板 块 间 隙 宽 度 不
大于
1 尺量检查
成品保护
1）存放地砖，采取板块立放，光面相对。板块的背面应支垫松木条，
板块下面应垫木方，木方与板块之间衬垫软胶皮。施工现场内倒运时，也
应按照上述要求。
2）铺设地面用水时防止浸泡，污染其他房间地面、墙面。
3）试拼应在地面平整的房间或操作棚内进行。调整板块的人员宜穿
干净的软底鞋搬动、调整板块。
4）铺砌板块过程中，施工人员应做到随铺砌随揩净，揩净瓷砖面应
该用软毛刷和干布。
5）新铺砌地砖的房间要临时封闭。当操作人员和检查人员踩踏新铺
砌的板块时，要穿软底鞋，并轻踏在一块材板中。
6）在行走时，找平层砂浆的抗压强度不得低于 ，由同条件砂
浆试块确定。
7）地砖地面完工后，房间封闭，强度符合要求后在其表面加以覆盖
较厚的塑料布保护。
轻钢龙骨隔墙
工艺流程
基层处理→放线→固定沿顶、沿地龙骨→安装竖龙骨→安装一侧石膏板→
安装电器管线、插座、开关等→加岩棉→隐蔽检查合格→安装另一侧石膏
板→刮嵌缝腻子→饰面装饰→验收合格→成品保
操作要点
1)放线
在结构楼板上放出隔墙位置线、门洞口线及沿顶龙骨位置线。
2)固定沿顶、沿地龙骨
在放出的隔墙位置线处，准确地将龙骨固定在混凝土楼板上，一
般用射钉固定，射钉间距><800mm。
3)安装竖龙骨
将竖龙骨的上下两端插入沿顶、沿地龙骨，按要求调整尺寸，尺寸一
般根据石膏板的规格进行确定，石膏板一般规格为 1200×3000mm，竖龙骨
分档尺寸为 603mm，使同一平面两块石膏板留有 5℃8mm 伸缩缝。竖龙骨
用抽芯铆钉与天地龙骨固定，固定后的竖龙骨在保证定位准确、垂直。对
于有耐火等级的墙体，竖龙骨长度比上下之间实际距离短 10℃30mm，以便
形成一个膨胀缝，竖龙骨可以与沿顶龙骨不固定。靠墙（或柱）的竖龙骨，
用射钉将其固定、钉距℃1000mm，石膏板安装至屋顶。
4)安装单层石膏板墙
先装一侧石膏板，从墙的一端开始，用Φ×25 高强自攻螺钉进行固定，
周边螺钉中心距℃200mm，中间龙骨上螺钉间距<300mm。当内有电线管，
封石膏板前线管应全部配好。封好一面石膏板后，将岩棉等填充料填入，
然后封另一侧石膏板。两侧石膏板的接缝应错开一个竖龙骨布置，石膏板
可纵向铺设，也可横向铺设，但要使石膏板间接缝落在竖龙骨翼板中央。
对于耐火等级的石膏板墙应纵向铺设，且不能将石膏板固定在沿顶、沿地
龙骨上。
5)石膏板嵌缝
采用腻子刮嵌，刮腻子前，先将缝内浮土清除干净，用小刮刀将嵌缝
腻子均匀饱满的嵌入板缝，并在接缝处刮出宽约 60mm 厚约 1mm 的腻子。
随即贴上穿孔纸带，有宽约 60mm 的腻子刮刀，顺着穿孔纸带方向将纸带
内的石膏腻子挤出穿孔纸带。用宽为 150mm 的刮刀将石膏腻子填满楔型部
分。用宽为 300mm 的刮刀，在补一遍石膏腻子宽约 300mm，其厚度不超过
石膏板 2mm，待腻子完全干燥后，用 1#砂纸将嵌缝腻子磨平。
℃阳角嵌缝
将金属护角按所需长度切断，用 12mm 长圆钉或阳角护角条固定在石
膏板上，用嵌缝腻子将金属护角埋入腻子中，待完全干燥后，用 1#砂纸打
磨光滑。
℃阴角嵌缝
先将角缝填满嵌缝腻子，然后在内角两侧刮上腻子贴上穿孔纸带，用
滚抹压实纸带，用阴角抹子在加一薄层石膏腻子，干燥后用 1#砂纸磨边。
质量标准
检查隔断工程所用材料的品种、规格、式样以及隔断的构造、固定方法等
是否符合设计要求。
隔断工程的质量应符合下列规定：
隔断骨架与基体结构的连接应牢固，无松动现象。
粘贴和用钉子或螺钉固定罩面板，表面应平整，粘贴的罩面板不得脱层。
石膏板表面不得有污染、折裂、缺棱、掉角、锤伤等缺陷。
石膏板铺设方向应正确，安装牢固，接缝密实、光滑、表面平整。
3)允许偏差
序
号
项 目 允 许 偏 差
（mm）
检查方法
1 龙骨立面垂直 3 用 2m 靠尺
2 龙骨表面平整 3 用 2m 靠尺
3 石膏板表面平整 3 用 2m 直尺和塞尺
4 石膏板立面垂直 3 用 2m 插拖线板
5 石膏板接缝高低 用直尺和塞尺
6 石膏板阴阳角方正 2 用方尺和塞尺检查
成品保护
1)轻钢骨架隔墙施工中，工种间应保证已装项目不受损坏，墙内电管及
设备不得碰动错位及损伤。
2)轻钢骨架及纸面石膏板入场，存放使用过程中应妥善保管，保证不变
形，不受潮，不污染，无损坏。
3)施工部位已安装的门窗、地面、墙面、窗台等应注意保护，防止损坏。
4)已安装完的墙体不得碰撞，保持墙面不受损坏和污染。
吊顶工程
本工程吊顶主要为轻钢龙骨石膏板。
施工工艺流程
基层处理 → 放线 → 安装吊筋 → 安装龙骨→ 调整龙骨 → 机电安
装隐检合格移交 → 隐蔽检查合格 → 安装吊顶板 →安装灯具、风口、喷
淋等→ 成品保护→验收合格
作业条件
1）楼、屋面防水工程和室内墙装饰工程完毕。
2）顶棚水电、通风等主要管线组装完毕。
3）给、排水和采暖管道试压合格。
4）操作平台架搭设完毕。
5）预埋件和吊挂件设置符合设计要求。
施工工艺
1)基层处理
砼楼板底面要清理干净，便于放线。
2)放线
四周墙面弹好吊顶标高水平线，放线时按吊顶排板图根据现场轴线放
线，尺寸要准确。在顶棚板上弹出排板线，并标明吊筋的位置，主龙骨的
位置及走向，以及灯位、风管、喷洒、烟感等设备的位置。
3)安装吊筋
按墨线所标明的位置打孔，埋金属膨胀管，挂ф8 吊筋。吊筋间距为 1200
mm 左右（不上人吊顶），吊筋距主龙骨端部不得超过 300 mm。吊筋的下端
至少要有 50 mm 的螺纹，便于吊顶的调平；吊筋与楼板连接一端焊接长 40
mm 的 40 角钢，并在角钢与顶板接合面打Ф8 的园孔，便于与Ф6 的金属膨
胀管连接。
4)安装龙骨
主龙骨间距 1500mm，次龙骨间距 500 mm，主龙骨中间部分应起拱，
起拱高度不少于房间短向跨度的 1/200， 用主龙骨吊挂件挂主龙骨，并拉
线调平；大龙骨长度超过 12m 时，在大龙骨上焊接一横卧大龙骨一道，以
加强大龙骨侧向稳定及吊杆整体性；边龙骨按弹好的线固定在墙上；次龙
骨按照分格尺寸安装。吊点受力要均匀，接长龙骨时，插接部位要错开，
不能在同一直线上，合理错位。
5)调整龙骨
℃龙骨安装顺序是先安装主龙骨后安装次龙骨。
℃先将主龙骨与吊杆连接固定，与吊杆固定时，应用双螺母在螺杆穿过
主龙骨吊挂件部位上下固定。然后按标高线调整主龙骨的标高，使其在同
一水平面上。主龙骨调整工作是确保吊顶质量的关键，必须认真进行。较
大的房间应根据设计要求起拱，一般为 1/200 左右。主龙骨的接头位置应错
开。主龙骨调平一般以房间为单元。
℃次龙骨垂直于主龙骨，在交叉点用次龙骨吊挂件将其固定在主龙骨上，
吊挂件上端搭在主龙骨上，挂件腿用钳子卧入主龙骨内。
6)隐蔽检查
龙骨安装完成后，机电、管道、通风等安装完，并通过隐检办理移交
手续；对龙骨和吊筋进行隐蔽检查，合格后安装全部吊顶板。
7)安装罩面板
℃石膏板的长边应沿纵向次龙骨铺设，使端边落在次龙骨中央部位。
℃石膏板从吊顶的一端开始错缝安装，逐块排列，余量放在最后安装，石膏
板与墙面应留 6mm 间隙。
℃纸面石膏板应在自由状态下固定，防止出现弯棱、凸鼓的现象。自攻螺钉
与纸面石膏板边距离：面纸包封的板边以 10～15mm 为宜，切割的板边以
15～20mm 为宜；钉距以 150～170mm 为宜。
℃固定石膏板的次龙骨间距一般不大于 600mm。
℃纸面石膏板与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边固定，不得多点同
时操作。
℃石膏板的接缝，应按设计要求进行板缝处理。
℃螺钉头宜略埋入板里，并不使纸面破损为度。钉眼应作除锈处理，并用石
膏腻子抹平。
℃拌制石膏腻子时，必须使用清洁水和清洁容器。按照纸面石膏板的规格、
接缝间隙进行分块弹线，从顶棚中间向两侧顺序安置，用自攻螺钉固定，
螺钉间距 200～300mm。
8)安装灯具、风口、喷淋、烟感等。
成品保护
1)吊顶板安装时不得在其上放置其它材料，防止吊顶板走形。各工种在
施工时要注意保护吊顶龙骨及吊顶板，不得损坏。
2)吊顶全部安装完后验收合格。
3)各种材料必须有生产厂家提供的材质检测报告、产品合格证。进入施
工现场的各种材料，必须进行验收，对不合格的材料禁止使用。
4)龙骨表面无破坏(创痕，划痕)。
5)施工现场的材料要根据其特点分类码放，对于各层的材料要设专人看
管。
6)吊筋：此种吊顶为不上人吊顶，所以采用Ф8 的吊筋，要求如下：
（1）吊筋的长度要根据现场的吊顶高度确定；
（2）吊筋与主龙骨吊挂件连接一端要有至少 50mm 的螺纹，便于吊顶
的调平。
（3）吊筋与楼板连接一端焊接长 40mm 的 40 角钢，并在角钢与顶板
接合面打Ф8 的园孔，便于与Ф6 的金属膨胀管连接。
7)施工过程中每道工序施工时，如相邻工序已经完成，必须对相邻工序
有可能造成损坏部位进行成品保护。
8)每个施工作业段至少需设置 1 人负责楼层内的成品保护工作。
9)工程施工完毕后，按照业主维修时间，及时对损坏部位进行恢复，保
证施工质量。
质量标准
1）施工质量要求
序号 项 目 允许偏差（mm） 检查方法
1 表面平整 2 用 2m 靠尺和楔形塞尺
2 接缝平直 3 用 5m 拉线和尺量
3 色差
目测
2)质量保证措施
℃本工程所选用的各种装修材料均需提供样品，报经业主审批后方可进
行采购。
℃采购的各种材料必须有生产厂家提供的材质检测报告、产品合格证，
对生产厂家进行实地考察。
℃运至施工现场的材料要根据其特点分类码放，对于各层的材料要设专
人看管。
℃施工过程的材料搬运，必须对操作人员进行书面的搬运指导书。
℃施工前对分部分项工程必须进行书面技术交底。
℃施工过程中每道工序完毕后，必须进行自检，自检由项目经理部的主
管工长负责，项目经理、操作人员参加，不合格项目由原操作人员进行整
改，直至合格为止，并应有书面技术记录。
℃施工过程中每个相邻工序之间必须进行交接检，参加人员由项目经理、
主管工长、操作人员进行，由主管工长负责，并应有书面记录，不合格的
项目由原操作人员进行整改，直至合格为止。
℃进入施工现场的各种材料，必须进行验收，对不合格的材料禁止使用。
外装修
非隔热铝型材玻璃幕墙
工艺流程
测量放线→ 安装固定骨架连接件→ 固定骨架→ 安装铝塑复合板→
特殊部位处理→验收交工
施工要点
1）按照设计图纸及实测尺寸，确定金属板支承骨架的安装位置
2）根据控制轴线、标高线弹出铝塑板安装的基准线。
3）骨架安装前进行防腐处理。骨架安装后，要对中心线、表面标高
等进行复核，保证横竖杆件安装精度。
4）在节点部位用直角铝型材与角钢骨架用螺钉连接，将饰面板两端
加工成圆弧直角，缝隙用密封材料填嵌。
5）对于边角、压顶、窗台、边缘部位用成型板进行处理。
6）注意事项
A 、铝塑板加工圆弧直角时，需保持铝质面材与夹芯聚乙烯一样
的厚度。
B、圆弧加工可使用电动刨沟机（8mm 圆鼻刀型）。
C、弯曲时，不可作多次反复弯曲。
D、安装时，切勿用铁鎚等硬物敲击。
E、安装完毕，再撕下表面保护摸，切勿用刷子、溶剂、强酸、
强碱清洗。
铝合金玻璃幕墙
施工要点
1)明框幕墙安装工艺流程
检验、分类堆放幕墙部件→ 测量放线→ 主次龙骨装配→ 楼层紧固
件安装→ 安装主龙骨（竖杆）并抄平、调整→ 安装次龙骨（横杆）→安
装保温镀锌钢板→ 在镀锌钢板上焊铆螺钉→ 安装层间保温矿板→ 安装楼
层封闭镀锌板→安装双层玻璃窗密封条、卡→ 安装中空玻璃→ 安装侧压
板→ 镶嵌密封条→安装玻璃幕墙铝盖条→ 清扫→ 验收交工
2)施工前应编制幕墙施工组织设计，并严格按施工组织设计的顺序进
行施工。
3)采用经纬仪、水平仪、线锤等仪器工具在主体结构上逐层投侧框料
与主体结构连接点的中心位置。
4)按测定的连接点中心位置，固定连接件，确保其牢固。
5)元件或幕墙框料宜由上往下进行安装。
6)玻璃安装就位后，应及时用橡胶条等嵌填材料与边框固定，不得临
时固定或明摆浮搁。
7)玻璃周边各侧的橡胶条应各为单根，在玻璃角部断开。橡胶条型号
应无误，镶嵌平整。
8)橡胶条外涂敷的密封胶品种应无误，应密实均匀，不得遗漏，外表
平整。
9)镀锌连接件施焊后，应去掉药皮，镀锌面受损处、焊缝表面应刷两
道防锈漆，所有与铝合金型材接触的材料及构造措施，应符合设计图纸，
不得发生接触腐蚀，且不得直接与水泥嫠浆等材料接触。
10)应按照设计图纸规定的节点构造要求，进行幕墙的防雷接地，以
及所有构造节点和收口节点的安装和施工。
11)玻璃幕墙四周与立体结构之间的缝隙，应用防火保温材料堵塞，
内外表面用密封胶连续封闭，保证接缝严密不漏水。
安全措施
1)根据有关劳动安全，卫生法规，结合工程制定安全措施，并经有关
负责人批准。
2)安装幕墙用的施工机具，在使用之前必须进行严格检验。吊蓝须做
荷载试验和各种安全保护装置的运转试验，手电钻、冲击电钻、电动改锥、
焊钉枪等电动工具，须作绝缘电压试验，手持玻璃吸盘和玻璃吸盘安装机，
须检查吸附持续时间试验。
3)施工人员须配备安全帽、安全带、工具袋，防止人员及物件的坠落。
4)防止因密封材料在工程使用中溶剂中毒，且要保管好溶剂，以免发
生火灾。
5)幕墙施工设专职安全人员进行监督和巡回检查。
6)在幕墙施工的作业面下，要设安全警戒区，非作业人员严禁入内，
以防发生不测的安全事故。
7)现场焊接时，应在焊件下方加设接火斗，及看火人员，并配备相应
的灭火器材，以免发生火灾。
成品保护
1)吊蓝升降应由专人负责，其里侧要设置弹性软质材料，防止碰坏幕
墙和玻璃。收工时，应将吊蓝放置在尚未安装幕墙的楼层或地面上固定好。
2)已安装好的幕墙，应设专人看管，其上部应架设档板遮盖，防止上
层施工时，料具坠落损坏幕墙。上层进行电气焊作业时，应设置专用的“接
火花斗”防止火花飞溅损坏幕墙，靠近幕墙附近施工时，亦应采取遮挡措施，
防止污染铝合金材料，损坏玻璃和石材。
3)竣工前应用擦窗机擦洗幕墙。
给排水管道安装
预留预埋
（1）预留预埋是给排水专业在主体施工中的工作重点，它主要包括
屋面水箱防水套管、穿墙、穿梁钢套管，管道穿楼板孔洞及预埋件等。预
留预埋准确与否对整个工程至关重要。它将直接影响给管道安装的顺利进
行。
（2）施工准备期间，专业工长认真熟悉施工图纸，找出所有预埋预
留点，并统一编号，同时与其他专业沟通，以避免今后安装有冲突、交叉
现象，减少不必要的返工。
（3）所有出外墙和过楼板管道先预留钢套管，立管预留孔洞上下应
竖直，预留孔洞应比相应水管径大 倍。
（4）隐蔽预埋的管道，试压合格并经监理验收后才可隐蔽。
（5）所有预留预埋都须进行二次复核。
套管安装
（1）刚性套管安装：主体结构钢筋绑扎好后,按照给排水施工图标高
几何尺寸找准位置，然后将套管置于钢筋中，焊接在钢筋网中，如果需气
割钢筋安装的，安装后必须用加强筋加固，并做好套管的防堵工作。
（2）穿墙套管安装：土建专业在砌筑隔墙时，按专业施工图标高，
几何尺寸将套管置于隔墙中，用砌块找平后用砂浆固定，然后交给土建队
伍继续施工。
（3）给水引入管和给水管排水及通气立管，穿过地板楼板、屋面及
墙处均应预留套管。套管直径比穿过管道直径大 2 号，管道与管道间有
25mm 间隙。
（4）套管材质为热浸镀锌钢管，套管应高出地面 100mm，在地板处
管道与套管之间用沥青胶泥填封。在楼板处用阻火材料填封。
（5）严格按标准图集加工制作防水套管、穿墙套管，套管长度按结
构施工图尺寸确定，套管管径参照下列标准：
管径（mm） 50-75 75-100 125-150 200-300
留洞尺寸(mm) 100*100 200*200 300*300 400*400
防水套管(mm) φ114 φ159 φ180-219 φ273-325
管道支架安装
（1）管道支架的选型
管道支架加工制作前应根据管道的材质、管径大小等按标准图集进行
选型。支架的高度应按设计图纸并与其它专业进行协调后确定，防止施工
过程中管道与其它专业的管道发生“碰撞”。
（2）管道支架制作加工
管道支架采用工厂化制作，制作质量必须符合规范要求，制作成形后
进行除锈和防腐处理。管道支架必须满足管道的稳定和安全，允许管道自
由伸缩并符合安装高度。
（3）给水主管安装管卡时，层高 H≤5 米每层设一个，层高 H≥5 米时
每层设两个。管道水平安装时，管道架间距应符合设计或规范要求。
（4）临近阀门和其他大件管道须安装辅助支架，以防止过大的应力，
临近泵接头处亦须安装支架。对于机房内压力管道及其他可把震动传给建
筑物的压力管道，必须安装弹簧支架并垫橡胶垫圈以达到减震的目的。
管道安装
管道安装工艺要求
（1）管道安装之前要进行外观检查。清除污垢保证管内无杂物。安
装期间应随时注意适当盖好口端,以防外来杂质落入管道。地面以下的管道
和隐蔽暗装的管道，应在试水、冲洗、消毒并验收合格之后，才能回填或
隐蔽。
（2）所有管件及各种管道构件与管道相匹配。管件材料应与管道材
质一致。所有管道安装应排列整齐、美观维修方便，立管应尽量靠近梁边、
柱边，并尽可能靠近主体结构。并牢靠固定以防止横向和纵向移动。
（3）金属管道应进行防腐处理，处理之前先去除管道表面铁锈及污
垢，防腐层应涂刷均匀。明装钢管刷红丹底漆，面漆各两道。埋地铸铁管
先刷冷底子油一道，再刷石油沥青涂层一道。管道支架除锈后刷红丹底漆
二道，明装时加刷灰色面漆二道。各种管道和容器，应在试压合格后方可
进行防腐保温等工作。
给水管道安装
（1）干管安装。首先确定干管的位置，标高，管径，坡度坡向等，
正确按图标位置，间距和标高确定支架的安装位置，支架安装完毕后，把
预组装好的管子，滚落在支架上，随即用预先准备好的 U 型卡将管子固定
并校正调直，保证整根管子水平和垂直都在同一直线上，并最后固定牢。
（2）立管安装，首先用线坠吊在管的位置上，并根据立管卡的高度
确定立管卡的位置，管卡安装好后即可安装预制好的立管，上管时应两人
配合，一人在下托管，一人在上端上管，上到一定程度，要注意下面支管
甩口方向，以防支管甩口偏差或过头，管卡收紧时要保证主管的垂直度和
离墙距墙。
（3）支管安装 ，首先按立管上预留的管口在墙面上画出水平支管安
装位置的横线，并按图纸要求画出各分支线或给水配件的位置，根据所画
好的尺寸进行预制和组装。
阀门安装
（1）阀门的规格、型号、材质及品牌应按设计图纸及规范要求选用。
（2）阀门安装前，应做耐压强度试验。试验应以每批（同牌号、同
规格、同型号）数量中抽查 10%。如有漏裂不合格的，应再抽查 20%，如
仍有不合格的则须逐个试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定之
压力。并做好阀门试验记录。
（3）阀门安装时，应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。
阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。
（4）阀门安装的位置应符合设计要求，并且便于操作。
管道试压和冲洗
（1）给水管的在试验压力下，在 10 分钟内压力降不大于 50Kpa，然
后将试验压力降至工作压力，作外观检查，以不渗不漏为合格。
（2）暗装或埋地水管，在隐蔽前必须做灌水试验。其灌水高度应不
低于底层地面高度。满水 15 分钟后，再灌满。延续 5 分钟，液面不下降为
合格。
（3）在竣工验收前, 管道应进行冲洗。以系统内最大设计流量为冲洗
流量或不小于 的流速连续冲洗，直到出水口处浊度、色度与入水口
处冲洗水一致为合格。
管道防腐、油漆、保温
管道防腐 油漆
（1）金属管道应进行防腐处理，处理之前先去除管道表面铁锈及污
垢。防腐层应涂刷均匀。暴露在装修处的明装管道，面漆颜色应与室内装
饰颜色相协调。
（2）明装钢管刷红丹底漆，面漆各两道。
（3）埋地铸铁管先刷冷底子油一道，再刷石油沥青涂层一道。
（4）管道支架除锈后刷红丹底漆二道，明装时加刷灰色面漆二道。
管道保温
（1）各种管道和容器，应在试压合格后方可进行防腐保温等工作。
（2）所有生活热水管及其循环回流管均要做隔热保温层。保温材料
采用橡塑管壳。
（3）采用的保温材料应具备符合国家有关材料标准的性能检测证明。
（4）保温层的安装施工应在管道防锈处理、试压、冲洗、消毒完成，
并验收合格之后进行。
消火栓安装
（1）室内消火栓安装，其位置应符合设计要求。未经设计同意，不
得擅自改动。
（2）室内消火栓其栓口应朝外，且不应与门框相碰。阀门中心距地
面为 米，距箱侧面为 140 毫米，距箱后内表面为 100 毫米。
（3）消火栓水龙带与快速接头连接，应用专门夹头，并根据箱内构
造将水龙带挂在箱内的挂钩或水龙带盘上。
（4）消火栓必须密封严实，不得有渗透漏，且开启容易。
消防水泵房
消防水泵房应设在一、二级耐火等级的建筑。附设在建筑内的
消防水泵房，应用耐火极限不低于 1h 的非燃烧体墙和楼板与其他部位隔开。
消防水泵房应设直通室外的出口。设在楼层上的消防水泵房应靠近安全出
口。
一组消防水泵的吸水管不应少于两条。当其中一条损坏时，其
余的吸水管应仍能通过全部用水量。高压和临时高压消防给水系统，其每
台工作消防水泵应有独立的吸水管。消防水泵房应有不少于两条的出水管
直接与环状管网连接。当其中一条出水管检修时，其余的出水管应仍能供
应全部用水量。出水管上宜设检查用的放水阀门。
固定消防水泵应设有备用泵，其工作能力不应小于一台主要泵。
但符合下列条件之一时，可不设备用泵：
（1）室外消防用水量不超过 25 L/s 的工厂、仓库；
（2）七层至九层的单元式住宅。
消防水泵应保证在火警后 5min 内开始工作，并在火场断电时仍
能正常运转。消防水泵宜采用自灌式引水。设有备用泵的消防泵站或泵房，
应设备用动力，若采用双电源或双回路供电有困难时，可采用内燃机作动
力。消防水泵与动力机械应直接连接。
电气工程安装施工
电气工程各分部分项工程安装必须严格按图纸要求和施工规范进行
施工，各道工序必须进行隐蔽工程验收报验，经监理单位验收批准后进行
下道工序的施工。
总体要求
框架结构及钢结构工程施工阶段密切配合土建施工做好电气管线的
预留预埋，并做好管路的疏通，盒、箱的定位。
施工前检查施工各阶段内，各种管路的数量、规格、位置是否与其他
专业有矛盾，如有矛盾及时与相关专业人员协调。
预先做好线、缆的敷设、校验、接线，结合装修工程进度做好设备、
器具的安装。
做好各分项工程的测试、调试，并做好各分部分项工程的资料记录。
管路预留、预埋及管路敷设
1) 配合土建施工进行预留预埋时，应首先弄清结构及装修总体要求：
如建筑标高、装饰材料、抹灰层厚度、装修效果及器具布置，以此来决定
预留、预埋件的高度和深度，及各预留孔洞的位置。
2)混凝土内钢管暗配可采用套管焊接连接，套管长度取其连接管外径
-3 倍，连接管对口处位于套管中心部位，并焊接严密、牢固，暗配盒、
箱位置应准确，并在其对应的模板处用鲜艳油漆做好标志，引出混凝土墙、
地面的管子要顺直，两根以上管引出时应排列整齐。所有管口应平齐、光
滑无毛刺，封堵严密，不同专业的配管用不同标记和图纸相符的编号，严
防漏配。
3)敷设可挠管超过下列长度，中间应装设分线盒
管子全长超过 30m，无弯曲时；
管子全长超过 20m，只有一个弯曲时；
管子全长超过 15m，只有二个弯曲时；
管子全长超过 8m，有三个弯曲时；
4)盒箱开孔应整齐并且与管径相吻合，要求管孔不得开长孔，严禁用
电气焊开孔。
5)钢管进入盒、箱时，可用焊接或丝接固定，管口露出盒（箱）应小
于 5mm。
6)当绝缘导管在砌体上剔槽埋设时，应采用等级强度不小于 M10 的水
泥砂浆抹面保护，保护层厚度大于 15mm。
7)塑料管连接处必须使用胶合剂，接口应牢固密封。套管连接时套管
长度为管子外径的 -3 倍，塑料管对口处应在套管的中心。严禁线管破损
变形。
管内穿线注意事项
1)管内穿线必须在抹灰工程结束后,各种箱、盒安装就位后方可进行。
2)钢管在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否整齐、完好，当管
路较长转弯多穿线困难时，可在穿线的同时往管内吹入适当的滑石粉；穿
线时同一交流回路的导线，必须穿入同一管内，不同回路，不同电压以及
交流与直流的导线，不得穿入同一管内。
3)穿入管内导线包括绝缘层的总截面积不应大于管子内截面积的40%，
且穿入的导线应能满足日后维修更换要求，杜绝死线。
4)严禁导线在管内接头和扭结，也不得将导线接头埋入箱底板后的墙
体，如有接头必须在箱盒内。
5)不进入盒（箱）内的垂直管口，穿入导线后，应将管口做密封处理。
6)导线的分色：L1 相为黄色，L2 相为绿色，L3 相为红色，（中性线）
为淡蓝色，PE 保护线为黄/绿双色或黑色。
7)铜导线焊锡，加热时要掌握好温度，温度过高焊锡不饱满，温度过
低涮锡不均匀 ，因此，要根据焊锡的成分质量及外界环境温度等诸多因素，
随时掌握好适宜的温度 进行焊接，焊接完后必须用布将焊接处的焊剂及其
它污物擦净。
8)绝缘线路在绝缘摇测时，首先注意摇表的电压等级，测某 500 伏以
下的低压设备绝缘电阻时，应选用 500 伏的摇表；500-1000 伏的设备用 1000
伏摇表，1000 伏以上的设备用 2500 伏的摇表。操作时一人摇测，一人及时
读数记录，摇动速度应保持在 120n/min 左右，读数应采用一分钟后的读数
为宜。
电力变压器安装
变压器的装卸、运输及检查、保管：
1．变压器装卸时，应防止由于卸载时车辆弹簧弹力而引起的变压器
倾倒；应有人观测车平台或码头的下沉情况。卸车地点土质必须坚实。
2．变压器在装卸和运输过程中，不应有冲击或严重振动情况：利用
机械牵引时，牵引的着力点，应在变压器重心以下，以防倾倒。运输倾斜
角不得超过 15 度，否则应采取措施，防止内部机构变形。
3．钟罩式变压器整体起吊时，应将钢丝绳系在下节油箱专供起吊整
体的吊耳上，并必须经钟罩上节相对应的吊耳导向，防止变压器倾倒。
4．变压器到达现场后。应及时进行下列外观检查：
(1)变压器油箱及其所有附件应齐全；无锈蚀或机械损伤：
(2)油箱箱盖或钟罩法兰连接螺栓齐全，密封良好，无渗漏油现象；浸
入油中运输的附件，其油箱也应无渗油现象：
(3)检查油箱密封情况：
(4)确定变压器内油的绝缘强度；
(5)测量绕组的绝缘电阻值(运输时不装套管的变压器可以不测)。
本体及附件安装
1.变压器本体就位
(1)变压器基础的轨道应水平，轨距与轮距应配合。
(2)装有滚轮的变压器，滚轮应能转动，在变压器就位后，应将滚轮用
能拆卸的制动装置加以固定。
2．密封处理
(1)变压器的所有法兰连接处，应用耐油橡胶密封垫(圈)，密封垫(圈)
应无扭曲、变形、裂纹、毛刺；密封垫(圈)应与法兰面的尺寸相配合。
(2)法兰连接面应平整、清：洁；密封应擦拭干净，安放位置应准确，
其搭接处的厚度应与其原厚度相同，压缩量不宜超过其厚度的三分之一。
3．吸湿器与储油柜间的密封应良好；吸湿剂应干燥；油封油位应在
油面线上。
4．净油器内部应擦拭干净，吸湿剂应干燥；其滤网的安装位置应正
确(应装于出口侧)。
5．所有导气管均须擦拭干净，其连接处应密封良好。
6．温度计的安装
(1)温度计安装前均应进行校验，信号接点应动作正确，导通良好；
(2)变压器顶盖上的温度计座内应注以变压器油，密封应良好，无渗
油现象：
(3)膨胀式信号温度计的细：金属软管，其弯曲半径不得小于 5㎜，
且不得有压扁或急副的扭曲。
7．变压器联线
(1)变压器的一、二次联线．地线、控制管线均应符合相应各章的规
定。
(2)变压器的一、二次联线的施工，不应使变压器的套管直接承受压
力。
(3)变压器工作零线与中性点接地线，应分别敷设。工作零线宜用绝
缘导线。
(4)变压器中性点的接地回路中，靠近变压器处，宜做一个可拆卸的
连接点。
(5)油浸变压器附件的控制导线，应采用具有耐油性能的绝缘性能的
绝缘导线。靠近箱壁的导线，应用盒属软管保护。
配电箱安装
1)配电箱安装应位置准确，部件齐全，暗式配电箱盖紧贴墙面，零线
经汇流排接，无绞接现象，油漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关灵活，回
路编号清晰，接线整齐，PE 线安装明显牢固。
2)各类箱体如需开孔时，必须使用开孔器，严禁用电、气焊开孔，)开
孔要合适，切口整齐。
3)箱内导线应排列整齐，压接可靠，各种开关开启灵活，漏电保护开
关动作可靠。
照明电器安装
照明器具安装，应在土建装饰完成后进行。单股导线可直接与器具相
连接，多股导线应搪锡并压接线鼻子后与器具相连接，插座相序为左零右
火上接地，开关应为火进控出再接灯，各种箱盘具有可靠接地。
1）日光灯安装
吸顶式安装：根据设计图确定日光灯的位置，将日光灯紧贴建筑物的
表面，日光灯箱应完全遮盖住灯头盒，对着灯头盒的位置打好进线孔，将
电源线接入灯箱，进线套上黄腊管以保护导线。日光灯安装在吊顶上时，
应用自攻螺丝将灯箱固定在龙骨上，灯箱固定好后，将电源线压入灯箱的
端子板上，把灯具的反光板固定在灯箱上，并在灯箱的端子板上，把灯具
的反光板固定在灯箱上，并将灯箱调整顺直，最后把日光灯管装好。
吊链式安装：根据灯具的安装高度，将全部吊链编好，把吊链挂在灯
箱挂勾上，并且在建筑物顶棚上安装好塑料（木）台，将导线按顺序编叉
在吊链内，并引入灯箱，在灯箱的进线处应套上软塑料管以保护导线，压
入灯箱内的端子板（瓷接头）内。将灯具导线和灯头盒中甩出的电源线连
接，并用粘塑料带和黑胶布分层包扎紧密。理顺接头扣于法兰盘内。法兰
盘（吊盒）的中心应与塑料（木）台的中心对正，用木螺丝将其拧牢固。
将灯局的反光板用机螺丝固定在灯箱上，调整好灯脚，最后将灯管装好。
吊杆式安装：规格型号必须符合设计要求，吊杆必须平直，采用钢管
做为灯具的吊管时，钢管内径一般不应小于 10mm，必须根据灯具的重量选
用相应规格的镀锌材料座成支架。将导线从灯口穿到灯具的接线盒，一端
盘圆、涮锡后压入灯口，理顺相线和零线，连接并涮锡后包扎并甩出电源
引入线，从吊杆中穿出。吊杆与线盒之间、吊杆与灯具之间，螺纹连接的
齿合长度不得小于 20mm，并且有防松装置。
2）开关、插座安装
单相两孔插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零线连接；单
相三孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接；单相三孔、
三相四孔插座及三相五孔插座的接地或接零线接在上孔；插座的接地端子
不与零线端子连接；同一场所的三相插座，接线的相序一致；接地或接零
线在插座间不串联连接。
暗装的插座面板紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁，
无碎裂、划伤，装饰帽齐全；同一室内插座安装高度一致。
同一建筑物的开关采用同一系列的产品，开关的通断位置一致，操作
灵活、接触可靠；相线经开关控制。开关安装位置便于操作，开关边缘距
门框边缘的距离 —，相同型号并列安装及同一室内开关安装高度
一致，且控制有序不错位，暗装的开关面板应紧贴墙面，四周无缝隙，安
装牢固，表面光滑整洁，无裂纹、划伤，装饰帽齐全。3）、严禁使用预埋
木砖固定灯具，白炽软线吊灯其软线两端应盘圈挂锡后与灯具端子压接，
同一单位工程中吊线长度应一致。为保证使用安全，卫生间灯具应安装在
卫生间侧墙上，且应使用防水灯头。
电缆敷设
敷设电缆前要检验电缆的型号规格与设计是否相同，外观是否有扭绞，
压扁，保护层断裂等缺陷。高压电缆敷设前做耐压及泄漏试验，低压电缆
要用 500 兆欧表测量其绝缘情况，合格后方可敷设。
1）直埋电缆敷设：
首先应清除电缆沟内杂物。电缆敷设可用人力拉引或机械牵引，采用
机械牵引可用电动绞磨或托撬；电缆敷设时，应注意电缆弯曲半径应符合
规范要求；电缆在沟内敷设应有适量的蛇形弯，电缆的两端、中间接头、
过管处、垂直位差处均应留有适当的余量；电缆敷设完毕后，应申报建设
单位及监理单位作隐蔽工程验收；隐蔽工程验收合格，电缆上下分别铺盖
10cm 沙子或细土，然后用砖或电缆盖板将电缆盖好，覆盖宽度应超过电缆
两侧 5cm，使用电缆盖板时，盖板应指向受电方向；回填土前，应再作隐
蔽工程验收，合格后，应及时回填并夯实。
2）电缆沿支架、桥架敷设
水平敷设：敷设方法可用人力或机械牵引，电缆沿桥架或支架敷设时，
应单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲
半径为准；不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在最上层；
同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于 35mm。
垂直敷设：有条件的最好自上而下敷设；土建未拆吊车前，将电缆吊
至楼层顶部，敷设时，同截面电缆应先敷设低层，后敷设高层，要特别注
意，在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施；自下而上敷设时，低层小
截面电缆可用滑轮大绳人力牵引，高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设；
沿支架敷设时，支架间距不得大于 米，沿桥架或托盘敷设时，每层至少
加装两道卡固支架，敷设时，应敷设一根立即卡固一根；电缆穿过楼板时，
应加装套管，敷设完后应将套管用防火材料堵死。
室内给排水施工
施工配合
1、安装与土建的配合
(1)安装人员应按设计图纸密切配合土建进行预埋预留，预埋预留时不
得随意损伤结构钢筋，与土建结构有矛盾处，由安装工长与土建协商处理。
对于由土建预留的孔洞和预埋件，安装人员应复查其位置、标高和尺寸是
否准确。
(2)各卫生间在土建施工主体时配合进行留孔，安装时由土建给定楼地
面标高基准，装好卫生器具及地漏后，由安装人员封闭好下水口，土建再
作楼地面施工。各层公共卫生间应根据建筑的分隔来确定大便器的坐标位
置，以防大便器偏离分隔中心。
(3)安装人员施工时不得随意在土建楼板、墙体上打洞凿槽，因特殊原
因必须打洞，应与土建方面协商。安装调试时应注意对墙面；天棚的保护，
避免污染装饰层。
(4)与天棚有关的灯具、灯头盒的安装和管内的穿线、灯具接线，应配
合天棚施工时进行。
2，安装各工种之间的配合
(1)由于本工程各种管线密集、交叉、空间小，必须合理安排施工顺序，
水管、电管等各类管道在交叉安装相碰时，各工种之间应本着小管让大管、
压力管道让重力流管道的原则，调整管道走向或标高，尽量为其他工种创
造施工条件。
(2)各种设备到货后，如具备施工条件应及时就位，以便于进行配管配
线。
3、安装与建设单位的配合
(1)施工图纸及设计变更，由建设单位按合同规定的数量及时提供给安
装单位，安装与设计的有关事宜由建设单位负责协调。
(2)由建设单位负责供应的材料设备，建设单位应按施工进度计划及时
提供。
(3)各种设备的开箱检查验收、隐蔽工程的检查验收、管道试压、系统
调试等项工作，均需约请建设单位的工地代表到场参加．建设单位应及时
签发检查验收记录、调试记录和各种有关的设计变更协商单。
(4)安装与供电、供水等部门的配合关系由建设单位协调。
主要施工方法和技术要点
给排水工程
在主体施工阶段，除配合土建预埋预留外，必须做好安装前的准备工
作，如熟悉施工图、技术交底，备料、管道支架加工、管件加工、管道除
锈、刷油防腐等工作。当土建主体施工达到一定程度并具备安装条件时，
即可进行管道安装。管道安装一般按自下而上、分层安装的原则进行。本
工程计划从一层开始给水横干管的安装。
(1)给水管道安装工艺流程：安装准备——预制加工——干管安装——
立管安装——支管安装——管道试压——管道冲洗——管道防腐。
(2)排水管道安装工艺流程：安装准备——管道预制——干管安装——
立管安装 ——支管安装——灌水试验——通水试验。
(3)各种管材、管件、阀门，设备及组件必须符合设计要求和具备产品
合格证。消防系统的设备材料必须具备国家消防主管部门颁发的生产、销
售许可证和产品合格证。
(4)预制加工时，按设计图纸画出管道的分路，管径，变径，预留管口
和阀门位置等施工草图，在现场安装的结构位置上做好标记，按标记分段
量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预
制加工。
(5)干管安装时，一般从总进水口开始操作。总进水口端头需加装好临
时堵板以备试压用。对大口径的管道，则用法兰连接。管道安装前要清扫
管膛，安装时要找直找平，要复核甩口的位置、方向和变径是否正确。对
于暂留的管口要加装临时丝堵。
(6)立管安装时，先从上至下统一吊线，均匀固定好管卡，再将预制好
的立管按编号分层排列，由下到上按顺序安装，并复核预留甩口的高度、
方向是否正确，外露丝扣、焊缝和镀锌层破损处要刷好防锈漆，支管甩口
要加装临时丝堵。立管上阀门安装朝向要合理，要便于操作和维修，安装
时，要用线坠吊直找正。
(7)支管安装时，将预制好的支管从主管甩口处依次逐段进行安装。如
有阀门应将阀门盖卸下再安装。在有阀门处需加装活接头，以便日后维修。
要核定不同卫生洁具的给水预留口高度和位置，找平找正后埋好支管管卡，
安装好支管，并上好临时堵头。
(8)排水管道预制时，需根据设计图纸要求并结合现场情况，量好管道
尺寸。塑料排水管施工时，管道断口的毛刺要用刮刀清除平滑，承插口和
插管的连接部位要将水份和灰尘擦拭干净。要用毛刷涂抹粘结剂。插入粘
接时需将插口稍作转动，以利粘结剂分布均匀。约 30 秒至一分钟粘牢后应
及时将溢出的粘结剂清除干净。多口粘连时应注意预留口方向。
(9)本工程室内排水管及雨水管采用 PVC-U 管，胶粘剂连接，各卫生间
的排水横支管采用集中或在现场预制组装，接口胶粘完毕，应根据胶粘剂
的性能和气候条件静置至接口固化后方能吊装就位．伸至楼板上的与卫生
设备相连接的承口应临时用泡沫塑料或水泥袋纸堵好，以防施工时杂物落
入管腔堵塞管道。
(10)塑料排水管每隔四米应设一伸缩节。
(11)塑料排水管堵塞时，不得使用带有锐边尖口的机具清捅。
(12)本工程生活给水管道的试压要求为 ，压降以 10 分钟内不超
过 为合格。消防给水管道试压要求为 ，压降十分钟内不超
为合格。试压时，应在管道系统的最高点设置自动排气装置，并在
最高点和最低点各安装一个压力表。试压合格后应及时办理验收手续。
(13)卫生洁具安装前，应核对卫生洁具的型号、规格是否符合设计要求，
是否具备产品合格证。卫生洁具外观应规矩、造型端正，表面光滑、美观、
无裂纹，边缘平滑，色调一致。
(14)蹲便器进水口上的胶皮碗应采用 14#铜丝分别绑扎两道，不允许用
铁丝绑扎，且铜丝不允许压接在一条线上，铜丝拧紧处要错开 90 度左右。
(15)所有伸出屋面的管道，均应装设套管，并应配合土建做好防水工作，以
防屋面渗漏。
-R 给水管安装
1.管道和接头的表面要保持平整、清洁、无油污。在管道插入深度处做
记号。
2.把整个嵌入深度加热，包括管材和接头，在焊接工具上进行。
在加热时间完成后，把管道平稳而均匀地推入接头中，形成完美而牢
固的结合。
3.在管材和接头焊接之后的几秒之内，可以调节接头位置。
-R 管在竖井中安装应遵循以下规则：如果在主管的两个支管的附
近各装一个锚接物，这样，主管就可以在两个楼板之间竖直产生膨胀或收
缩，竖井中两个锚接点之间大距离不能超过 3 米。也可以用其他方法来补
偿膨胀现象。例如在主管的分管中装设“膨胀支管”。
5.热熔连接管道，水压试验应在 24 小时后进行。
6.水压试验前，管道应固定、接头需明露。
7.管道注满水后，先排出管道内空气，进行水密性试验。
8.加压宜用手动泵，升压时间不小于 10min，测定仪器的压力精度应为
。
9.至规定试验压力，稳压 1 小时，测试压力降不得超过 。
10.在工作压力的 倍状态下，稳压 2 小时，压力降不得超过
；同时检查各连接处不得渗漏。
卫生洁具安装
工艺流程：
安装准备→卫生洁具及配件安装→卫生洁具安装预装→卫生洁具稳装→
卫生洁具与墙地缝处理→卫生洁具外观检查通水试验。
卫生间是整个安装工程项目中非常重要的一个环节，一定按设计、规
范施工，严禁卫生间上漏下堵。
卫生洁具的安装根据产品的样品进行安装，保证洁具找平找正，布置
均匀。
卫生洁具规格型号必须符合甲方要求，外观要规距、造型周正、表面
光滑、无裂纹、色调一致。要有出厂合格证及广西南宁市准用证。
架子工程
材料及要求
钢管：钢管包括立杆、大横杆、小横杆、剪刀撑、附墙杆等。
钢管采用外径为 48㎜，壁厚 ，其材质应采用国家现行标准《直
缝电焊钢管》（GB/T13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）
中规定的 3 号普通钢管，其质量应符合 GB700-79《普通碳素结构钢技术要
求》中 A3 钢的要求。弯曲变形，锈蚀钢管不得使用。脚手架钢管每根最大
重量不应大于 25kg。钢管上严禁打孔。
扣件：扣件包括直角扣件、旋转扣件、对接扣件及其附件、T
型螺栓、螺母垫圈等。扣件及其附件应符合 GB978-67《可锻铁分类及技术
条件》的规定，机械性能不低于 KT33-8 的可锻铸的制作性能，其附件的制
造材料应符合 GB700-79 中 A3 钢的规定，螺纹应符合 GB196-81《普通螺
纹》的规定，垫圈应符合 GB95-76《垫圈》的规定。扣件与钢管的贴合面
必须严格整形，保证钢管扣紧时接触良好，扣件活动部位应能灵活转动，
旋转扣件的旋转面间隙小于 1mm，扣件表面进行防锈处理。
脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达 65N·m 时，不得发生破坏。
钢丝绳：钢丝绳选用光面钢丝绳，公称抗拉强度≥1550MPa，断
股、锈蚀严重的钢丝绳不得使用。
脚手板：脚手板采用竹串片式脚手板，每 10m 铺一层，工字钢
挑梁面层及架体顶层均满铺脚手板。
安全网：按照柳州市安全质量监督部门的有关规定，本工程中
的安全网采用密目式安全网。
标志栏板：采用 20cm 宽标准黄黑栏板。每隔三层沿建筑物四
周设置一道。
外脚手架构造
地下室外脚手架搭设计划沿建筑物四周落地式搭设，立杆落在地下室
顶板上（加 2000×200×50mm 木垫板）或已硬化的砼垫层上，地下室顶板设
计承载≥10KN/m2，可承受地下一层～一层外脚手架荷载。
工程中使用的工字钢、槽钢、钢管、扣件使用前必须严格检查，有锈
蚀的一律不得使用，脚手板采用质量合格的标准竹夹板。悬挑外架的施工
方案在专项的施工方案中另外进行详细设计。
平面布置：立杆纵向间距 1500㎜，横向间距 900㎜，内排立杆
距离建筑物的距离为 300-2300㎜。立杆与大横杆必须采用直角扣件扣紧，
不得隔步设置和遗漏。且立杆的直接头相互错开 节长，直接头距离大横
杆的距离不得大于步距的距离不大于步跟的 1/3。
立面布置：大横杆步距 1800㎜，设在立杆的内侧，上下横杆的
接长位置错开布置，错开距离不得小于纵距的 1/3，剪刀撑要求满设，并沿
高连续布置，斜杆与立杆接触部位均用旋转扣件扣紧，其与水平杆的夹角
在 45°～60°之间，剪刀撑的节点应在同一水平和垂直线上，其接长必须采
用搭接，搭接长度不小于 1000㎜，且不少于三个扣件，除在两头与立杆和
大横杆连接外，中间还增加 2～4 个节点。立杆和大横杆交点处必须设置小
横杆。
斜道搭设：斜道坡度为 1：3，宽度不小于 1m，斜道脚手板应
铺严，上面铺设厚 3cm、间距不大于 30cm 的防滑条，转弯处搭设休息平台，
宽度不小于 ，护栏高度 。斜道设置在便于人员通行的脚手架外侧。
用安全网封闭，外设踢脚板，通道两侧设置剪刀撑，进出口搭设防护棚，
并悬挂标志牌。
纵向水平杆的构造：纵向水平杆设置在立杆内侧，其单根杆件
长度不小于 3 跨。纵向水平杆采用对接扣件连接，符合下列规定：纵向水
平杆的对接扣件交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或
同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于 500
㎜，各接头中心至最近主节点的距离不大于纵距的 1/3。
横向水平杆的构造：主节点处必须设置一根横向水平杆，用直
角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不大于 150㎜。在
双排脚手架中，靠墙一端的外伸长度，不大于 ，且不大于 500㎜。
作业层上非主节点处的横向水平杆，可根据支承脚手板的需要等间距
设置，最大间距不应大于纵距的 1/2。
立杆的构造：
每根立杆下端设置在木垫板或型钢挑梁上，型钢顶面立杆位
置焊接φ20～25、 L=200mm 的钢筋式定位杆。
脚手架必须设置纵横向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固
定在距底座上皮不大于 200㎜处的立杆上。横向扫地杆亦采用直角扣件固定
在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
脚手架底层步距亦为 。
立杆必须用连墙杆与建筑物可靠连接。
立杆除顶层步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对
接扣件连接。对接应符合下列规定：
立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不设
置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不
小于 500㎜；各接头中心至主节点的距离不大于步距的 1/3。
搭接长度不小于 1m，采用不少于 2 个旋转扣件固定，端部
扣件盖板的边缘至杆端距离不小于 100mm。
节点构造
连墙杆：
为了增强脚手架的侧向刚度及稳定性，在外脚手架于建筑物之间设置
连接杆，设置说明如下：
连接杆用短钢管制成，长底约 500～800㎜，一端用扣件同时
固定于脚手架的两根纵向水平杆上，另一端采用双扣件与预埋钢管连接，
且连墙杆均采用双扣件和钢管。连接杆水平间距 按二步三跨设置，上
下错开，成菱形布置。
连接杆尽可能设置在立杆与大、小横杆的连接处，与脚手架
架体垂直，如在规定的位置上设置有困难，应在邻近点补足。
脚手架拆除
脚手架的拆除应在统一指挥下，按后装先拆、先装后拆的顺序进行，
连墙件、通长水平杆和剪刀撑等必须在脚手架拆卸到相关的门架时方可拆
除。工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业，并按规定使用安全
防护用品。拆除工作中，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖，拆下的连接棒
应放入袋内，锁臂应先传递至地面并放室内堆存。当脚手架拆至下部时，
应用临时抛撑加固后再拆除连墙件。
第六章 钢结构施工主要技术措施
施工依据
钢结构设计规范 GB50017-2003
钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程 JGJ82-91
高层民用建筑钢结构技术规程 JGJ99-98
钢结构防火涂料应用技术规范 CECS24:90
钢骨混凝土结构设计规程 YB9082-2006
钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001
矩形钢管混凝土结构技术规程 CECS159:2004
钢-混凝土组合楼盖结构设计与施工规程 YB9238-92
建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81-2002、J218-2002
本工程施工除满足以上所列规范和规程外，尚应按其它相应的国家和
地方设计和施工现行标准、规范和规程执行；当上述规范规程中的检测验
收指标不一致时，应以较严格要求为准。
加工原则
钢结构加工顺序根据现场安装的工期、顺序进行加工。保证现
场安装的进度要求。所有构件加工前进行 1：1 放样，检查无误后下料制作。
板材剪切下料后，进行边缘加工，刨削量不小于 2mm 。制作偏差符合
GB50205-95 的规定。
主框架钢柱整根制作。
梁柱 H 形截面，采用埋弧自动焊。焊接工艺符合建筑钢结
构焊接技术规程 JGJ81-2002、J218-2002。
箱型柱采用电渣焊。
柱脚处翼板，支座支撑板刨平顶紧后焊接。
框架制作完毕在车间进行预拼装，合格后出厂。
钢结构加工工艺流程
加工流程图
原材料控制工艺流
程
设计图纸技术说明
材料准备 制作手册
工作图
批准
批准
划线
批准
切割钻孔
组装
焊接
检验
矫正
检验
批准
过程检验
涂漆报告 涂漆程序
检查程序.外观.超声波探伤
探伤报告
涂漆
表面清理
防样
成品检验运输 构件检查
如上流程所示，材料进厂后必须进行数量及质量的核查，尤其是质量
的核查其力学性能是否满足规范的要求以及设计提出的特殊要求。并提出
书面的检验报告，得到监理甲方认可后，才能下料。
加工工艺
梁、柱牛腿部位的加劲板位置必须准确，误差不得超过±2mm。
牛腿先行组焊、焊接、检查合格后方可使用。两端铣平至图要求尺寸，画
出牛腿的安装线。装底座板、牛腿保证安装孔的位置准确。
按照图纸要求进行熔透焊接。
牛腿的翘曲不得超过 2mm。
我公司将在中标后 24 小时内联系本公司钢结构加工部门对钢构
件的加工编制专项的加工方案，并报监理工程师及业主审批。
材料进厂
审批后投入施工
材料堆放
清点数量核算重量
核验质保书
各方认可
核查几何尺寸及平整度
检查表面质量
材料复试
组装焊接终了进尺寸检查，并出报告。
确认合格后 ，喷砂、喷漆按要求高强螺栓的周围防护。
焊接时考虑变形，采取如下焊接顺序
① ①
① ①
焊接形式：埋弧自动焊
焊接顺序：℃先焊 1/3--℃焊 1/3--℃焊 1/3--℃焊 1/3--℃焊 2/3--℃焊 2/3--℃
焊 2/3--℃焊 2/3--℃满焊--℃满焊--℃满焊--℃满焊—焊后矫正。
放样及号料
放样
（1）样板应精确制造，其尺寸偏差应符合下表规定
极限偏差(毫米)
偏差名称
<1500 1501-3000 >300
零件划线用的样板 ～ ～ ～
矩形样板平面两对角线之
差
2
曲线位移量 2
（2）制作样板和防样号料时,根据工艺要求预留切割、刨铣的加工余量
和焊接收缩量。
（3）样板必须经质量部门鉴定后放可投入使用。使用过程中，经常校
对,如需休整，应经防样负责人同意.休整后的样板必须经过质检部门的验收。
（4）放样、号料前,对影响防样、号料的钢材,进行初步矫正.矫正后的
尺寸偏差要求
（5）放样、号料的尺寸偏差应符合下表规定
偏差名称 极限偏差(毫米)
划针号料 ±
石笔号料 ±
孔距
同一组内相邻两孔间 ±
同一组内任意两孔间 ±
相邻两组的端孔间 ±
下料
（1）火焰切割
1）腹板翼缘板采用自动或半自动气割,其他可用手工气割.
2）切割前,钢材表面沿切割线宽度 50mm~80mm 范围内的铁锈、油污
应清除。切割后清除切口表面的毛刺、飞溅物等。
3）气割的尺寸偏差应符合以下规定
手工切割：≤±
自动、半自动切割：≤±
精密切割：≤±
4）自动、半自动、精密切割面应符合下表规定
偏差名称 极限偏差(mm)
切割边缘承受拉力δ≤100 δ≤100
G≤25μm G≤50μm表面粗糙度 G
切割边缘不受拉力时 G≤25μm
当板厚度δ≤20 时 B≤3%δ
当板厚度δ>20 时 B≤2%δ平面度
不受外力作用的自由边 B≤3%δ
垂直度 ≤3%δ
直线度 ≤2
切割线偏移 ≤1
气割面上的熔化度 边缘塌边宽度 ≤1。5
5） 手工切割面质量应符合下表规定
偏差名称 极限偏差(mm)
120 <G≤250μm
表面粗糙度 G
不受力的自由边缘 G《
平面度 ≤4%δ（板厚）
垂直度 ≤4%δ（板厚）
直线度 ≤4
切割线偏移 ≤2
6）所有的切口阴角处，均设有半径不小于 12mm 的圆弧过度，严禁裂
口。
7）切割后必须清除熔渣、加渣、气孔等缺陷。
8）对于气割边缘的缺陷深度,采用磨消法进行 10%的抽样检查
（2）机械剪切
1）厚度小于等于 16mm 的材料( 条规定的除外)可以剪切形。
2）用于梁的连接,厚度大于 14mm 的角钢，剪切下料后，进行热处理 ,
锯床切割的角钢不用热处理。
3）厚度大于 20mm 的材料剪切成形后应做热处理，热处理时应加温到
625℃±25°，保温或不保温，随后在空气中或炉中冷却。
4）当环境温度低于下列温度时,不得进行冲孔,锤击和剪切。
普通碳素结构钢: -20°
低合金钢结构: -15°
5）剪切后,所有切口边缘不得有裂纹和超过 缺楞,切口毛刺应清
除干净。
6）机械剪切的尺寸偏差应符合下表规定。
偏差名称 极限偏差(mm)
1.按话划线切断时: ≤3000 >3000
主板
肋板
节点板
±
±
±
2.用固定器固定切割
时
± ±
3.长度偏差 ± ±
7）剪切面质量应符合下表规定
偏差名称 极限偏差
型钢端部的剪切斜度
边缘斜度
剪切线偏移
≤
≤1/10 厚度
≤±
边缘和端部加工
1、边缘加工后的尺寸偏差及表面粗糙度应符合下表规定
极限偏差(mm)偏差名称
≤6000 >6000
外形尺寸 ± ±
刨后两对角线长度差 ± ±
刨边线与号料线偏移 ± ±
刨边线弯矢高 ≤1/5000 且≤
表面粗糙度 不低于 25 μm 不低于 25 Gμm
2、坡口尺寸及角度偏差应符合下表规定
不清根 清根
接头钝边 f ± 无限制
有垫板的根部间隙 R ± +
无垫板的根部间隙 R + 不适用
坡口角℃ +10° -5° +10° -5°
3、柱端部顶紧面的不平度不大于 ,倾斜度不大于 B/1500,且顶紧
后,边缘最大间隙不大于 ，端面粗糙度不低于 25μm。
4、对于设计给定的坡口形式，必须按设计要求执行。
矫正与修正
1、矫正
（1） 在低于下列环境温度时,不得进行冷矫正和冷弯曲
对于普通碳素结构 -16℃
对于低合金结构钢 -12℃
（2）火焰矫正的加热温度不得超过下列温度,并应避免局部过热
对于普通碳素结构≤590℃
对于低合金钢结构≤650℃
（3） 机械矫正前,应先检查其厚度并清除表面上的毛刺等。
（4）矫正后的质量偏差应符合下表的规定
偏差名称 极限偏差(mm)
局部弯曲矢高 板厚≥14 时,f1≤,板厚<14 时,f1 ≤
边缘弯曲矢高 弧长/3000 且不大于
角钢肢的不垂直度 ℃≤(肢长)/100
疤痕深度
板厚≤20 时≤
板厚>20 时≤
2、修整
（1） 气割和剪切边缘出现气孔等局部缺陷时,可按下表规定进行修整。
缺陷状态
长 度
(mm)
深度(mm)
修整要求
≤25
不需探测,不需修整
>25
≤3 不需修理,但需探测深度
>25
>3≤6 需清除修平,不必焊补
>25
>6≤25 全部清除并补焊,补焊累计长度应不大于边缘总长度
的 20%
>25
>25 有技术负责人提出修整方案
补焊后的表面应磨平,不补焊的修整面应平缓过度,而且其斜率不大于
1:10。
（2）制孔后应清除孔边毛刺,清除孔边毛刺是不得使孔塌边和凹陷。
（3）连接件,接触面上的毛刺飞边,焊瘤飞溅等影响接触面密帖的突出
物,必须彻底清除。
制孔
高强螺栓孔径尺寸偏差应符合下表规定:
高强螺栓制孔偏差
名称 直径允许误差
直径 12 16 20 22 24 27 30
允许直径 ± ± ±
螺
栓
直径 22 24 26 30 33
高强螺栓连接构件的孔距允偏差
螺栓孔距（mm）项
次
项目
〈500 500~1200 1200~3000 〉3000
1 同一组内任意两孔间 ± ±
2 相邻两组的端孔间 ± ± ± ±
拼接与组装
1、焊接 BH 型钢沿长度方向钢板的拼接应按下表规定进行。
钢板厚度
(mm)
拼接长度 允许拼接焊缝数量
≤δ 不允许拼接
δ<l≤12
12<L≤18
18<L≤24
δ≥30
24<L≤30
6<L≤10
10<L≤16
16<L≤24
10≤δ<30
24<L≤30
2、 焊接 BH 型钢高度方向钢板的拼接
（1）当 H 型钢 H 为 <H≤,允许有一条纵向拼接焊缝(施工图中
注明除外)。
（2）当 H 型钢 H 为 <H≤4m, 允许 2 条纵向拼接焊缝(施工图中注
明除外). BH 型钢上下缘接料的位置,应古和图纸规定，如图纸无特殊规定时,
接料的位置须在距离 BH 型钢梁两端 1/3 全长以内.梁上下翼缘的接口应与
腹板的接口位置相互错开 300mm 以上，上下翼缘板和腹板的接口位置应与
筋板错开 100mm 以上，柱子上的接口 2 位置要避开节点。
（3）拼接焊缝应避开孔群的连接件接触范围，并应避开附件的焊接范
围，拼接焊缝位置离开高强螺栓孔中心线的距离应大于 120mm。
（4）焊接 BH 型钢的组装应在钢板校平后进行，不得采用强力加紧、
焊接缀板、锤击等强制发法组装。
（5）组装时应采用可靠的工装措施，保证组装精度和质量。
（6）连接角钢、端板、节点板等连接件的组装采取可靠的工艺措施，
保证其偏差在允许范围内。
钢结构涂装
1)钢材表面预处理
对于进厂钢材在下料加工前，进行平面钢板流水作表面预处理、除锈
达到 级。
高强度螺栓的摩擦面采用喷砂处理，其摩擦面抗滑系数应≥。
2)涂装质量要求
安装焊缝留出 30-50mm 用胶带贴封，暂不涂装。高强螺栓的摩擦面四
周应留出 30-50mm，暂不涂装。
3)涂层的质量要求
漏涂、针孔、开裂、剥离、粉化均不得存在。
构件运输
对于跨度为 18 米的梁的运输必须保证梁不变形，在运输过程中，采取以下
措施：
运输工具选用平板车，平板车周围做护栏防护。
构件码放整齐，每层构件中间加垫木方，木方放在支承点上。
每次运输装载构件层数不能超过 5 层。
构件运输选择合适路线，防止构件在运输过程中颠簸变形，转
弯半径也要够。
钢结构安装
钢构件进场、验收
钢构件进场
钢柱按现场吊装计划分批进场。每批进场的构件的编号及数量提前 3 天
通知制作厂。现场钢柱临时堆放按平面布置的位置摆放。构件的堆放场地
进行平整，保证道路通畅。
运至现场的构件的数量不宜过多，应能满足现场两天的工作量，以免造
成现场构件过多占用场地。
构件验收
构件验收分两次进行。首先进行厂内验收，由制作厂与施工单位驻厂
监造工程师检验。构件运抵现场后，由专职质量员进行验收，验收合格报
监理。验收内容包括：
A 实物检查：构件外观尺寸、焊缝情况、构件数量、栓钉数量及位置、
孔位大小及位置、构件截面尺等。
B 资料检查：原材材质证明、出厂合格证、栓钉焊接检验报告、焊接工
艺评定报告、焊缝检测报告等。
对于构件存在的问题应尽量在工厂验收时及时发现，以免将问
题带到现场，而占用现场的施工时间。如出现以上问题，工厂应在现场设
立紧急维修小组，在最短的时间里将问题解决，确保施工工期。
钢柱吊装
吊装流程
吊装准备
吊装前检查各个吊索用具，确认是否安全可靠。准备地脚螺栓专用扳手
及加力杆。在柱头绑好防坠器，并将防坠器的挂钩段拉至钢柱的跟部固定
好。在钢柱临时连接耳板上挂好缆风绳并固定好。在钢柱两翼缘板上焊接Φ
16 圆钢，并以圆钢为支撑点，挂好爬梯，并固定。
检查首节钢柱柱脚基础的就位轴线，并在钢柱柱脚板上划出钢柱就位
的定位线。并在柱头位置，用红色油漆标出钢柱垂直度控制标记，标记应
标在钢柱的一个翼缘侧和一个腹板侧。同时在柱头位置划出钢柱翼缘中心
标记线，以便上层钢柱安装的就位使用。
将地脚螺栓的调整螺帽的垫片上表面的标高调整到钢柱柱脚板下表面
构件进场
构件验收
吊装机具准备
确认基础安装轴线
吊装第一层钢柱
临时固定
安装工装梁
地脚螺栓拧紧
拉缆风绳
测量校正
搭设焊接平台
第二层钢柱安装
临时固定
测量校正
焊接
安装工装梁
拉缆风绳
连接板固定
焊缝检测
的就位标高。
钢柱安装
首层钢柱吊装
℃当以上准备工作落实后，吊装钢柱。钢柱吊装机械利用现场的两台塔
吊。吊装采用单机回转起吊。起吊前，在钢柱柱脚板位置垫好木方，以免
钢柱在起吊过程中将柱脚板损坏。
钢柱起吊时，吊车应边起钩，边转臂，使钢柱垂直离地。
（如下图示意）
℃就位调整及临时固定
当钢柱吊至距其就位位置上方 200mm 时，使其稳定，对准螺栓孔，缓
慢下落，下落过程中避免磕碰低地脚螺栓丝扣。落实后专用角尺检查,调整
钢柱使钢柱的定位线与基础定位轴线重合。调整时需三人操作,一人移动钢
柱,一人协助稳定,另一人进行检测。就位误差确保在 3mm 以内。
·
℃钢柱标高调整时，先在柱身标定标高基准点，然后以水准仪测定其差
值，旋动调整螺母以调整柱顶标高。
℃钢柱垂直度校正采用水平尺对钢柱垂直度进行初步调整。然后用两
台经纬仪从柱的两个侧面同时观测，依靠千斤顶或缆风绳进行调整。如图
℃调整完毕后，将钢柱柱脚螺栓拧紧固定。
℃安装临时连接的工装梁。
℃搭设与上层钢柱对接焊的操作平台。操作平台可以预先搭设，待工
装梁安装完毕后，用塔吊吊装。（如图示意）
首层以上的钢柱吊装
℃钢柱在吊装前应在柱头位置划出钢柱翼缘中心标记先，以便上层钢柱
安装的就位使用。如果钢柱为变截面对接，应划出上层钢柱在本层钢柱上
的就位线。同时将临时连接板绑在钢柱上，与钢柱同时起吊。
℃钢柱起吊方法同首层钢柱。
℃钢柱就位采用临时连接板。当钢柱就位后，对齐安装定位线，将连接
板用高强螺栓（充当临时螺栓）固定。（如图示意）
℃钢柱调整采用千斤顶或缆风绳。调整前在下层钢柱上的相应位置焊接
千斤顶支座，在上层钢柱相应位置上焊接耳板。用两台经纬仪在成直角的
两个方向观测，通过千斤顶调节钢柱的偏差。
钢结构测量校正
钢结构校正过程控制
钢柱垂直度控制
作好各个首吊节间钢柱的垂直度控制。
钢柱校正分四步进行：初拧时初校；终拧前复校；焊接过程
中跟踪监测；焊接后的最终结果测量。初拧前可先用长水平尺粗略控制垂
直度，待形成框架后进行精确校正。焊接后应进行复测，并与终拧时的测
量成果相比较，以此作为下一步施工的依据。
钢柱标高控制
高程基准点的测定及传递
高程的竖向传递采用钢尺，通过预留孔洞向上量测。每层传递的高程
都要进行联测，相对误差应＜2mm。
柱顶标高的测定
确定各层柱底标高 50cm 线及梁标高的 10cm 线，应从柱顶返量确定，通过
控制柱底标高来控制柱顶及梁标高。
钢结构难点解决方案
工程特点
展示厅的两道斜墙结构造型复杂，吊装定位困难，是该工程的施工难
平面控制网测设，竖向投测 确定螺栓偏差，确定柱顶偏差
高程基准点确定，竖向传递
钢柱几何尺寸检测
柱顶抄平，并与下节钢柱综合比较
钢柱就位 临时固定 焊前检测
施焊过程中跟踪
监 测
焊接后垂直度测量 成果输出
点。
解决方案：
根据该特殊的结构型式，对该结构在地面拼装，整体吊装的施工方法，
首先在地面上拼装，用 25 吨吊车在地面将斜墙结构一层拼装完毕，并进行
焊接以及测量矫正。之后用两台 25 吨吊车一起抬起来吊装就位，第一层就
位之后，利用两台 25 吨吊车安装斜墙结构的横向桁架和连接支撑，为了保
证安装过程中的稳定性，在一层结构安装好以后，在斜墙结构周围搭设脚
手架并和椭圆结构连接，形成一个稳定结构体系之后才能进行下一步结构
安装。以后每层的安装顺序和第一层相同。
压型钢板的安装
工艺流程
压型钢板的施工工艺流程如所示。
板
材
及
配
件
清
理
吊
运
至
楼
层
散
板
位
置
调
整
检
验
不
合
格
合
格
与
主
梁
焊
接
放
线
边
缘
切
割
封
堵
头
板
洞
口
制
作
修
整
检
验
不
合
格
合
格
后
续
过
程
返
修
检
查
施 工 方 法
1） 板 料 吊 运
板 材 在 地 面 配 料 后 ， 分 别 吊 入 每 一 施 工 节 间 。 为 保 护 压 型 钢
板 在 吊 运 时 不 变 形 ， 应 使 用 软 吊 索 ， 钢 板 下 使 用 垫 木 。 每 次 使 用
前 要 严 格 检 查 吊 索 ， 以 确 保 安 全 。
2） 散 板 和 位 置 调 整
应 严 格 按 照 图 纸 和 规 范 的 要 求 来 散 板 与 调 整 位 置 ，板 的 直 线 度
为 单 跨 最 大 偏 差 10mm，板 的 错 口 要 求 ＜ 5mm，检 验 合 格 后 方 可 与
主 梁 焊 接 。
3） 压 型 钢 板 与 钢 梁 的 固 定：采 用 焊 接 连 接 。 压 型 钢 板 与 压 型
钢 板 之 间 采 用 夹 紧 器 咬 合 连 接 。 若 梁 的 上 翼 缘 标 高 与 压 型 钢 板 铺
设 标 高 不 一 致 ,在 梁 的 上 边 垫 钢 板 （ 点 焊 与 梁 连 接 ）,用 来 支 承 压 型
钢 板 ,如 图 所 示 。
4） 压 型 钢 板 与 主 梁 焊 接
焊 接 采 用 手 工 电 弧 焊 ， 焊 条 为 E4303。
5） 封 堵 头 板
堵 头 板 是 阻 止 混 凝 土 渗 漏 的 关 键 部 件 ， 封 堵 方 法 如 图 所 示 。
6） 洞 口 制 作
本 工 程 洞 口 采 用 后 开 洞 形 式 。 在 进 行 楼 面 混 凝 土 施 工 时 ， 按
洞 口 位 置 支 模 板 ， 模 板 的 外 沿 尺 寸 为 洞 口 尺 寸 。 进 行 水 电 、 通 风
管 道 施 工 施 工 时 ， 由 钢 结 构 分 公 司 进 行 切 洞 。 切 割 后 应 按 要 求 进
行 洞 口 的 防 护 。
7） 边 缘 切 割 ： 采 用 等 离 子 切 割 机 进 行 切 割 或 气 焊 切 割 。
栓 钉 焊 接
栓 钉 施 焊 前 的 准 备 工 作
1） 栓 钉 焊 焊 接 实 验 确 定 施 焊 参 数 。
2） 对 焊 件 施 焊 条 件 、 栓 钉 、 设 备 、 电 源 等 的 要 求
A、 对 钢 构 件 的 要 求
a 非 穿 透 焊 ： 母 材 表 面 应 干 燥 ， 且 不 应 涂 漆 ， 若 不 符 合 要 求 ，
可 用 钢 丝 刷 或 角 向 磨 光 机 除 去 油 漆 、 锈 斑 或 油 污 。
b 穿 透 焊 ： ℃ 压 型 钢 板 铺 设 前 必 须 认 真 清 扫 钢 梁 顶 面 ,并 认 真
除 锈 。 安 装 好 的 压 型 钢 板 不 应 起 拱 、 翘 曲 ， 压 型 钢 板 与 钢 梁 顶 面
应 紧 密 贴 合 无 间 隙 。℃ 如 果 压 型 钢 板 与 钢 梁 顶 面 间 隙 >1mm,必 须 用
锤 敲 等 办 法 减 少 空 隙 ,以 确 保 栓 焊 质 量 。℃ 不 论 是 否 穿 透 焊 ,欲 施 焊
栓 钉 的 母 材 必 须 表 面 平 整 ， 无 坑 凹 或 凸 起 。 搭 接 在 次 梁 上 的 压 型
钢 板 可 以 连 续 铺 设 ,但 在 翼 缘 上 断 开 的 压 型 钢 板 ， 其 搭 接 在 次 梁 上
的 长 度 和 断 开 的 间 隙 必 须 >50mm， 以 便 留 出 焊 接 栓 钉 的 位 置 ,若 压
型 钢 板 搭 接 和 断 开 的 间 隙 <50mm,栓 钉 焊 接 质 量 便 无 法 保 证 。 压 型
钢 板 搭 接 长 度 和 间 隙 如 图 所 示 。
B、对栓钉与瓷环的要求
a 栓 钉 力 学 性 能 应 经 抽 样 复 验 合 格 。
b 栓 钉 外 形 应 均 匀 ,无 有 害 皱 皮 、 毛 刺 、 裂 纹 、 弯 曲 及 其 他 有
害 缺 陷 。
c 本 工 程 选 用 栓 钉 直 径 允 许 正 偏 差 为 ；其 大 头 直 径 偏
差 要 求 ± 。
d 瓷 环 应 具 有 耐 热 、稳 弧 作 用 ,其 内 径 应 允 许 正 偏 差 ;。
C、 栓 焊 设 备 与 电 源
栓 钉 熔 焊 采 用 自 动 定 时 的 栓 焊 设 备 进 行 。 栓 焊 机 必 须 连 接 在
二 级 电 箱 上（ 三 相 380V,100A）。为 保 证 焊 接 电 弧 的 稳 定 ,不 许 任 意
调 节 工 作 电 压 。
D、 施 焊 操 作 要 点
a 焊 接 用 瓷 环 应 保 持 干 燥 ， 表 面 受 潮 的 瓷 环 ,在 使 用 前 应 置
于 120℃ 的 烘 箱 中 烘 烤 2h。
b 栓 焊 施 工 班 前 检 验
在 每 日 开 工 前 ,若 焊 接 设 备 及 栓 钉 规 格 未 改 变 ,且 焊 接 参 数 仍
为 特 定 值 时 ,最 先 焊 的 两 个 栓 钉 应 做 试 验 ,试 验 栓 钉 可 直 接 焊 在 结
构 构 件 上 ,按 实 际 焊 接 位 置 施 焊 ， 并 做 外 观 检 查 和 弯 曲 试 验 。
E、 外 观 检 验 要 求
外 观 检 查 项
目
判 定 标 准 与 允 许 偏 差 检 查 方 法
1 焊 肉 情 况
360° 范 围 内 焊 肉 高＞ 1mm，
焊 肉 宽 ＞
目 检
2 焊 肉 质 量 无 气 泡 和 夹 渣 目 检
3 焊 缝 咬 肉
咬 肉 深 度 ＜ ；
咬 肉 深 度 ≤ ， 并 已 打
磨 去 掉 咬 肉 处 的 锋 锐 部 位 目 检
4
栓 钉 焊 后 高
度
焊 后 高 度 偏 差 ＜ ＋ 2mm 用 钢 尺 量 测
F、 弯 曲 试 验
用 锤 击 等 方 法 将 栓 钉 打 弯 30° ,如 焊 接 部 位 无 裂 纹 为 合 格 。
G、 栓 焊 施 工 中 的 检 验
施 工 过 程 中 对 焊 接 部 位 应 随 时 检 查 ,焊 缝 有 缺 陷 的 应 及 时 进
行 修 补 ,焊 缝 缺 损 与 修 补 要 求 见 下 表 。
焊 缝 缺 损 修 补 要 求
1 挤 出 焊 脚 不 足 360° 修 补 焊 缝 应 超 过 缺 陷 两 端
2
构 件 受 拉 部 位 因 铲 除 不
合 格 栓 钉 而 使 母 材 表 面
受 损
应 打 磨 光 洁 、平 整 ;若 母 材 出 现 凹 坑 ,
可 用 手 工 焊 方 法 填 足 修 平
3
构 件 受 压 部 位 的 不 合 格
栓 钉
可 以 不 铲 除 ,在 原 栓 钉 附 近 重 焊 一 枚;
若 铲 除 后 母 材 有 缺 损 处 可 照 本 表 第
2 项 处 理 ; 若 缺 损 深 度 <3mm, 且 小 于
母 材 厚 度 的 7%,则 可 不 作 修 补
H、 栓 焊 施 工 后 的 检 验
首 先 对 成 型 焊 肉 进 行 外 观 检 查 ，外 观 检 查 合 格 后 ,应 在 主 要 构
件 上 逐 批 进 行 1%抽 样 打 弯 15° 检 查 ,若 栓 钉 根 部 无 裂 纹 则 认 为 通 过
弯 曲 检 验 。
屋 面 板 、 墙 板 安 装
1)按 板 的 安 装 顺 序 和 排 版 图 ， 将 板 材 就 近 摆 放 并 做 好 防 护 。
安 装 顺 序 为 先 安 装 墙 板 后 安 装 屋 面 板 。
2)在 结 构 上 反 出 板 的 起 始 线 ，并 拉 线 控 制 板 的 直 线 度 和 垂 直 。
3)在 安 装 墙 板 时 ，先 `在 安 装 侧 搭 设 双 排 脚 手 架 ，以 便 人 员 操
作 。 安 装 墙 板 前 ， 应 复 查 调 整 墙 面 檩 条 的 平 面 平 直 度 。
4)安 装 墙 板 应 用 线 坠 吊 垂 线 ， 保 证 板 面 大 垂 直 度 。
防 火 喷 涂
准 备 工 作
1、采 用 细 目 网 加 彩 条 布 封 闭 施 工 楼 层 ，固 定 设 备 、地 面 、墙
面 应 掩 盖 遮 挡 。
2 、 机 具 采 用 国 产 型 挤 压 式 灰 浆 泵 ； 每 台 泵 配
型 砂 浆 搅 拌 机 一 台 、 空 气 压 缩 机 一 台 ， 配 电 箱 一 个 。 本
工 程 共 采 用 10 套 设 备 ， 另 备 用 2 套 。
3、喷 涂 前 的 结 构 表 面 污 垢 、灰 尘 等 的 清 理 ，同 时 应 将 节 点 处
补 刷 防 锈 漆 。
施 工 程 序
搅 拌 机 拌 料 → 振 动 筛 过 滤 → 将 料 倒 入 料 斗 → 喷 涂 于 结 构 表 面
→ 防 火 涂 料 固 化 ,重 复 4、 5 两 道 工 序 若 干 遍 ， 至 要 求 厚 度 。
施 工 工 艺
1、拌 料 。严 格 地 按 照 涂 料 配 比 进 行 配 料 。搅 拌 后 的 涂 料 ，以
用 手 抓 起 掌 心 向 下 ， 涂 料 不 落 下 为 宜 。 搅 拌 与 喷 涂 紧 密 配 合 ， 随
拌 随 喷 ，以 防 涂 料 凝 固 。搅 拌 时 间 不 底 于 20 分 钟 。要 求 涂 料 内 无
结 块 、 稠 度 均 匀 、 流 动 性 达 到 要 求 。
2、喷 涂 。为 避 免 在 固 化 过 程 中 易 产 生 裂 纹 ，第 一 遍 以 喷 4～
8mm 厚 至 到 要 求 厚 度 。 待 固 化 表 面 干 燥 后 （ 8h 左 右 ）， 可 以 进 行
下 一 遍 喷 涂 。将 空 压 机 调 至 规 定 压 力 ，喷 枪 调 至 最 佳 效 果 。
3、 喷 涂 — 喷 墙 离 工 作 面 要 小 于 米 ， 喷 涂 至 规 定 厚 度 。
4、喷 涂 施 工 完 成 后 检 查 喷 涂 效 果 ，角 落 、厚 度 不 够 的 地 方 须
补 涂 ， 并 将 施 工 作 业 面 清 理 干 净 。
钢 结 构 现 场 焊 接
焊 接 节 点 概 况
该 结 构 柱 -柱 翼 缘 板 对 接 为 全 熔 透 焊 缝 ， 腹 板 对 接 为 部 分 熔 透
焊 缝 ， 全 部 为 一 级 焊 缝 ， 100%超 声 波 探 伤 。
施 工 依 据
建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81-2002、J218-2002。
主 要 截 面 形 式
本 工 程 现 场 焊 接 为 柱 柱 对 接 焊 接 。 在 焊 接 节 点 处 搭 设 焊 接 操
作 平 台 。
柱 与 柱 对 接 翼 缘 板 熔 透 焊 和 腹 板 部 分 熔 透 焊 ， 焊 口 形 式 如 图 。
工艺梁
焊接操作平台
焊 接 操 作 平 台 示 意 图
焊 接 准 备
构 件 预 检
1、 检 验 柱 、 梁 接 头 截 面 几 何 尺 寸 及 构 件 长 度 。
2、 检 查 焊 口 几 何 尺 寸 及 清 理 情 况 。
焊 接 操 作 平 台 准 备
由 于 本 工 程 钢 柱 设 计 无 牛 腿 ， 为 便 于 安 装 和 焊 接 ， 设 计 了 专
用 操 作 平 台 。 按 平 均 每 天 焊 接 钢 柱 数 量 ， 施 工 中 准 备 足 够 焊 接 平
台 使 用 。
焊 接 设 备 及 辅 助 设 备
序 号 名 称 型 号 规 格 单 位 数 量 用 途 备 注
1
CO2 气 体 保 护 半
自 动 焊 机
KR500 500A 台 14 钢 柱 焊 接
包 括
送 丝 机 构
2 硅 整 流 焊 机
ZX－
500A
500A 台 2 钢 柱 、 钢 梁 焊 接
3 交 流 弧 焊 机 300A 台 4 辅 助 结 构 焊 接
4 碳 弧 气 刨 630A 台 8 返 修 ， 清 根
5 特 制 氧 -乙 炔 枪 把 20 预 热 ， 后 热
6 空 压 机 ～ 1m3
W
台 4 碳 弧 气 刨 风 源
7 电 热 干 燥 箱
YZH2－
100
W
台 1 烘 干 焊 接 材 料
8
电 动 角 向 磨 光
机 （ 日 产 ）
YZH2－
40
￠ 100～
125
台 30 修 磨 清 渣
9 电 热 保 温 筒 5kg 个 5 焊 条 保 温 按 需 增 补
10 风 速 仪 台 1 测 风 力
11 测 温 计
500～
600℃
个 14 测 温
12 放 大 镜 10 倍 个 3 焊 缝 检 查
13 高 压 氧 气 管 ￠ 8mm m 600 切 割 ， 气 刨 ,预 热
14 乙 炔 管 ￠ 8mm m 600
15 电 焊 铜 缆 线 50 mm2 m 200 手 工 电 弧 焊 专 用
16 电 焊 铝 缆 线 50 mm2 m 200 手 工 电 弧 焊 专 用
17 石 棉 布
～
3mm
m 500 保 温
18 帆 布 m 500 挡 风
19 电 闸 分 箱
380V、
220V
个 10
电 弧 焊 机 、CO2 焊 机 、
角 向 磨 光 机
配 套 使 用
20 焊 机 房 个 12 两 台 焊 机 共 用 1 个
21 氧 气 表 块 20 气 焊 专 用
22 乙 炔 表 块 20 同 上
23 氧 气 瓶 个 50 预 热 、 切 割 换 气 周 转
24 乙 炔 瓶 个 50 同 上 同 上
25 CO2 气 瓶 个 50 同 上 同 上
26 干 湿 温 度 计 只 2 同 上
焊 接 施 工 组 织
钢 结 构 焊 接 工 程 专 业 性 很 强 ， 劳 动 强 度 大 ， 要 求 焊 工 有 较 好
的 技 术 素 质 ，焊 工 需 按《 钢 结 构 工 程 施 工 及 验 收 规 范 》（ GBJ205－
83， 现 GB50205－ 95） 和 《 建 筑 钢 结 构 焊 接 规 程 》（ JGJ81－ 91），
参 照 美 国 钢 结 构 协 会 《 钢 结 构 焊 接 规 范 》（ ANSI/AWS -94）
的 规 定 执 行 。 已 经 培 训 合 格 的 焊 工 ， 到 现 场 后 还 需 按 本 工 程 的 实
际 情 况 ， 进 行 岗 前 模 拟 焊 接 试 验 ， 合 格 后 方 可 上 岗 正 式 焊 接 。
焊 接 施 工 顺 序 及 焊 接 工 艺
安 装 焊 接 顺 序
1、根 据 本 工 程 劲 性 钢 柱 无 连 接 梁 的 特 点 ，焊 接 顺 序 同 钢 柱 安
装 顺 序 。
2、柱 — 柱 节 点 焊 接 时 ， 工 字 形 柱 的 对 称 两 翼 ,应 由 两 名 焊 工
同 时 焊 接 。 十 字 形 柱 焊 接 时 ， 应 由 两 名 焊 工 先 焊 腹 板 再 焊 翼 缘 板
的 对 称 焊 接 法 。
焊 接 施 工 工 艺
1、 安 装 焊 接 准 备 工 作
℃ 针 对 工 程 中 具 有 代 表 性 的 接 头 形 式 进 行 相 应 焊 接 方 法 的 工
艺 试 验 评 定 ， 焊 后 经 外 观 检 查 及 超 声 波 检 测 应 符 合 设 计 要 求 。
℃ 焊 接 材 料 和 焊 接 设 备 之 技 术 条 件 应 符 合 国 家 标 准 ， 性 能 优
良 。 用 于 清 渣 、 加 热 、 气 刨 、 打 磨 、 焊 条 保 温 、 温 度 测 量 等 的 装
置 应 齐 全 有 效 。
2、 CO2 气 体 保 护 焊 焊 材 和 设 备
℃ 焊 丝 包 装 应 完 好 ， 如 有 破 损 而 导 致 焊 丝 污 染 或 弯 折 、 紊 乱
时 应 部 分 弃 之 。
℃ CO2 气 体 应 选 用 高 纯 度 优 质 气 体 ，瓶 内 气 体 高 压 低 于 1MPa
时 应 停 止 使 用 ， 焊 接 前 要 先 检 查 气 体 压 力 表 上 的 指 示 ， 然 后 检 视
气 体 流 量 计 并 调 节 气 体 流 量 。
℃ 电 焊 机 之 电 压 应 正 常 ， 地 线 压 紧 牢 固 、 接 触 可 靠 ， 电 缆 及
焊 钳 无 破 损 ， 送 丝 机 应 能 均 匀 送 丝 ， 气 管 应 无 漏 气 或 堵 塞 现 象 。
焊 接 程 序 及 一 般 规 定
1、 程 序
焊 前 检 查 → 预 热 → 装 焊 垫 板 及 引 弧 板 → 测 温 再 预 热 → 焊 接 → 保 温
或 后 热 → 检 验 → 填 写 作 业 记 录 表 。
2、 一 般 规 定
℃ 焊 前 检 查 接 头 坡 口 角 度 、 钝 边 、 间 隙 及 错 口 量 ， 均 应 符 合
要 求 。 坡 口 内 和 两 侧 之 锈 斑 、 油 漆 、 油 污 、 氧 化 皮 等 均 应 清 除 干
净 。
℃ 预 热：焊 前 用 气 焊 特 制 烤 枪 对 坡 口 及 其 两 侧 各 100mm 范 围
内 的 母 材 均 匀 加 热 ， 并 用 表 面 测 温 计 测 量 温 度 ， 防 止 温 度 不 符 合
要 求 或 表 面 局 部 氧 化 。 预 热 温 度 50-80℃ 。
℃ 装 焊 垫 板 或 引 弧 板 ， 其 表 面 应 清 洁 ， 要 求 与 坡 口 相 同 ， 垫
板 与 母 材 应 贴 紧 ， 引 弧 板 与 母 材 焊 接 应 牢 固 。
℃ 重 新 检 查 预 热 温 度 ， 如 温 度 不 够 应 重 新 加 热 ， 使 之 符 合 要
求 。
℃ 焊 接 ： 第 一 层 的 焊 道 应 封 住 坡 口 内 母 材 与 垫 板 之 连 接 处 ，
然 后 逐 道 逐 层 累 焊 至 填 满 坡 口 ， 每 道 焊 缝 焊 完 后 都 必 须 清 除 焊 渣
及 飞 溅 物 ， 出 现 焊 接 缺 陷 应 及 时 磨 去 并 修 补 。 每 道 焊 接 层 间 温 度
应 控 制 在 50～ 80℃ ， 温 度 太 低 时 应 重 新 预 热 ， 太 高 时 应 暂 停 焊 接 。
焊 接 时 不 得 在 坡 口 外 的 母 材 上 打 火 引 弧 。
℃ 一 个 接 口 必 须 连 续 焊 完 ， 如 不 得 已 而 中 途 停 焊 时 ， 再 焊 以
前 应 重 新 按 规 定 加 热 。
℃ 焊 后 冷 却 到 环 境 温 度 时 进 行 外 观 检 查 和 超 声 波 检 测 。
℃ 焊 工 和 检 验 人 员 要 认 真 填 写 作 业 记 录 表 。
3、 典 型 节 点 的 焊 接 顺 序 和 工 艺 参 数
工 字 形 柱 － 柱 焊 接 :
℃ 先 由 两 名 焊 工 同 时 对 称 焊 接 两 翼 缘 ， 焊 缝 的 加 强 高 度 达 到
要 求 ， 焊 接 过 程 中 要 注 意 检 测 层 间 温 度 。
℃ 然 后 由 两 名 名 焊 工 对 称 焊 接 腹 板 焊 缝 直 至 完 成 ， 从 腹 板 板
口 内 起 ，引 弧 板 比 要 求 的 超 出 10～ 20mm，不 要 在 坡 口 外 的 母 材 上
打 火 引 弧 。
℃ 焊 接 工 艺 参 数
CO2 焊 ： 焊 丝 直 径 ， 电 流 220～ 320A， 电 压 29～ 34V，
焊 速 350～ 450mm/min，层 间 温 度 50～ 80℃ ，焊 丝 伸 出 长 度 约 20mm，
气 体 流 量 20～ 80L/min。
4、 焊 接 质 量 管 理 措 施
焊 接 质 量 受 材 料 性 能 、 工 艺 方 法 、 设 备 、 工 艺 参 数 、 气 候 和
焊 工 技 术 及 情 绪 的 影 响 。 安 装 尺 寸 精 度 的 影 响 因 素 则 有 安 装 方 法 、
顺 序 、 设 备 仪 器 、 构 件 制 作 、 构 件 自 重 、 焊 接 变 形 、 气 候 光 照 等 ，
因 而 必 须 各 个 环 节 紧 密 配 合 ， 并 以 完 善 的 制 度 和 组 织 作 保 证 ， 做
好 质 量 管 理 工 作 。
现 场 专 业 人 员 要 按 管 理 制 度 施 工 ， 对 施 工 人 员 进 行 技 术 交 底 ，
并 编 制 焊 接 工 艺 卡 ， 便 于 每 个 焊 接 人 员 明 确 操 作 要 领 、 材 料 的 使
用 和 质 量 要 求 ， 严 格 按 预 定 工 艺 施 工 焊 接 。
每 焊 完 一 道 焊 缝 都 应 清 理 铲 磨 ， 这 样 才 能 保 证 整 个 焊 接 接 头
质 量 。
施 工 中 认 真 执 行 三 检 制 ， 焊 工 应 做 好 焊 前 和 焊 接 中 的 记 录 ，
专 职 人 员 检 查 时 应 逐 条 焊 缝 检 查 验 收 ， 作 好 记 录 ， 经 超 声 波 检 测
人 员 检 验 合 格 后 填 写 评 定 表 。
第七章 现场安全、消防、保卫措施
安 全 计 划
根 据 工 程 进 展 的 实 际 情 况 分 别 编 制 具 有 针 对 性 的 安 全 计 划 。
地 下 室 结 构 施 工 时 ， 基 坑 边 坡 稳 固 监 测 计 划 。
脚 手 架 搭 设 安 全 计 划
高 空 作 业 安 全 计 划
施 工 临 电 使 用 安 全 计 划
其 它 施 工 机 具 使 用 安 全 计 划
安 全 管 理
安 全 管 理 方 针
安 全 第 一 。 预 防 为 主
安 全 生 产 目 标
确 保 无 重 大 工 伤 事 故 ， 杜 绝 死 亡 事 故 ， 轻 伤 频 率 控 制 在 千 分
之 一 以 内 。
安 全 组 织 保 证 体 系 ：
针 对 该 群 体 工 程 规 模 与 特 点 ,以 项 目 经 理 为 首 ,由 现 场 经 理 、安
全 总 监 、 专 业 责 任 工 程 师 、 各 专 业 队 组 等 各 方 面 管 理 人 员 组 成 安
全 保 证 体 系 。
安 全 教 育 程 序
组 织 安 全 活 动
安 全 检 查
组
织
安
全
教
育
新工人三级教育
(各专业队组)
特种工人培训教育
班前教育技术交底
(各专业队组)
安全资料下发
批阅教育考卷
填写教育卡
培训资料下发
上岗证
填写教育卡
三检查
班前工具检查
日安全注意事项
上报项目经理部
上报安全总监
备案
现场责任工程师
监督检查
组
织
安
全
活
动
周一下午 1:00 安全生
产大会
每月 25 日 15:00 安全
生产总结会
例会人员记录备案
安全宣传教育
上周安全总结表彰
汇报月安全生产
状况,提出下月安
全生产控制计划
安全负责人主持召
开(全体人员参加)
书面提交现场经
理,项目执行经理
检 查 内 容 检 查
形 式
参 加 人 员 考 核 备 注
专 业 队 组 安 全
管 理
定 期 安 全 负 责 人 月 考 核
记 录
检 查 专 业 队 组 自 检
记 录
外 脚 手 架 定 期 安 全 负 责 人 会
同 责 任 工 程 师 、
专 业 队 组
周 考 核
记 录
三 室 、 四 口 防
护
定 期 安 全 负 责 人 会
同 专 业 队 组
周 考 核
记 录
施 工 用 电 定 期 安 全 负 责 人 会
同 专 业 队 组
周 考 核
记 录
专 业 队 组 日 检
垂 直 运 输 机 械 定 期 安 全 负 责 人 会
同 专 业 队 组
周 考 核
记 录
租 赁 公 司 日 检
塔 吊 定 期 安 全 负 责 人 会
同 专 业 队 组
周 考 核
记 录
租 赁 公 司 日 检
作 业 人 员 的 行
为 和 施 工 作 业
层 的 隐 患
日 检 责 任 工 程 师
会 同 专 业 队 组
日 检 记
录
现 场 指 令 , 限 期 整
改
施 工 机 具 日 检 专 业 队 组 自 检 日 检 记
录
责 任 工 程 师 检 查 专
业 队 组 自 检 记 录
安 全 管 理 制 度
1)安 全 技 术 交 底 制 :根 据 安 全 措 施 要 求 ,和 现 场 实 际 情 况 ,各 级
管 理 人 员 需 亲 自 逐 级 进 行 书 面 交 底 ;
2)班 前 检 查 制:专 业 责 任 工 程 师 和 区 域 责 任 工 程 师 必 须 督 促 与
检 查 施 工 方 ,专 业 专 业 队 组 方 对 安 全 防 护 措 施 是 否 进 行 了 检 查 .
3)高 大 外 脚 手 架 、大 中 型 机 械 设 备 安 装 实 行 验 收 制 :凡 不 经 验
收 的 一 律 不 得 投 入 使 用 .
4)周 一 安 全 活 动 制:经 理 部 每 周 一 要 组 织 全 体 工 人 进 行 安 全 教
育 ,对 上 一 周 安 全 方 面 存 在 的 问 题 进 行 总 结 , 对 本 周 的 安 全 重 点 和
注 意 事 项 做 必 要 的 交 底 ,使 广 大 工 人 能 心 中 有 数 ,从 意 识 上 时 刻 绷
紧 安 全 这 根 弦 .
5)定 期 检 查 与 隐 患 整 改 制:经 理 部 每 周 要 组 织 一 次 安 全 生 产 检
查 ,对 查 出 的 安 全 隐 患 必 须 制 定 措 施 ,定 时 间 ,定 人 员 整 改 ,并 作 好 安
全 隐 患 整 改 消 项 记 录 .
6)管 理 人 员 和 特 殊 作 业 人 员 实 行 年 审 制:每 周 由 公 司 统 一 组 织
进 行 ,加 强 施 工 管 理 人 员 的 安 全 考 核 ,增 强 安 全 意 识 ,避 免 违 章 指 挥 .
7)实 行 安 全 生 产 奖 罚 制 度 与 事 故 报 告 制 .
8)危 急 情 况 停 工 制 : 一 旦 出 现 危 及 职 工 生 命 安 全 险 情 ,要 立 即
停 工 ,同 时 即 可 报 告 公 司 ,及 时 采 取 措 施 排 除 险 情 .
9)持 证 上 岗 制 :特 殊 工 种 必 须 持 有 上 岗 操 作 证 ,严 禁 无 证 上 岗 .
安 全 管 理 工 作 :
1)项 目 经 理 部 负 责 整 个 现 场 的 安 全 生 产 工 作 ,严 格 遵 照 施 工
组 织 设 计 和 施 工 技 术 措 施 规 定 的 有 关 安 全 措 施 组 织 施 工 .
2)专 业 责 任 工 程 师 要 对 专 业 队 组 方 进 行 检 查 ,认 真 作 好 分 部
分 项 工 程 安 全 技 术 交 底 工 作 ,被 交 底 人 要 签 字 认 可 .
3)在 施 工 过 程 中 对 薄 弱 部 位 环 节 要 予 以 重 点 控 制 ,特 别 是 专
业 队 组 方 自 带 的 大 型 施 工 设 备 如 塔 吊 和 外 用 电 梯 等 ,从 设 备 进 场 检
验 ,安 装 及 日 常 操 作 要 严 加 控 制 与 监 督 ,凡 设 备 性 能 不 符 合 安 全 要
求 的 一 律 不 准 使 用 .
4)防 护 设 备 的 变 动 必 须 经 项 目 经 理 部 安 全 总 监 批 准 ,变 动 后
要 有 相 应 有 效 的 防 护 措 施 ,作 业 完 成 后 按 原 标 准 恢 复 ,所 有 书 面 资
料 由 经 理 部 安 全 总 监 管 理 .
5)对 安 全 生 产 设 施 进 行 必 要 的 合 理 的 投 入 ,重 要 劳 动 防 护 用
品 必 须 购 买 定 点 厂 家 认 定 产 品 .
制 定 施 工 现 场 安 全 防 护 基 本 标 准
1)洞 口 、 电 梯 井 安 全 防 护 :详 见 《 项 目 安 全 管 理 手 册 》 .
2)临 边 作 业 安 全 防 护 :根 据 现 场 的 实 际 情 况 ,参 照 公 司《 项 目 安
全 管 理 手 册 》 的 要 求 ,制 定 出 有 针 对 性 有 效 的 安 全 防 护 .
3)交 叉 作 业 安 全 防 护 :
4)现 场 用 电 安 全 防 护 :根 据 现 场 的 实 际 情 况 ,参 照 公 司《 项 目 安
全 管 理 手 册 》的 标 准 要 求 ,和 现 场 总 平 面 布 置 图 ,制 定 出 有 针 对 性 有
效 的 安 全 防 护 措 施
安 全 措 施
要 树 立 安 全 第 一 预 防 为 主 的 思 想 使 全 体 员 工 认 识 到 安 全 生 产
的 重 要 性 。
℃ 施 工 人 员 应 熟 知 本 工 种 的 安 全 技 术 操 作 规 程 ， 正 确 使 用 个
人 防 护 用 品 ， 采 取 安 全 防 护 措 施 。 进 入 施 工 现 场 必 须 戴 安 全 帽 ，
禁 止 穿 拖 鞋 或 塑 料 底 鞋 ， 在 无 防 护 措 施 的 高 空 施 工 时 必 须 系 安 全
带 。 严 禁 酒 后 操 作 。
℃ 加 强 对 电 气 焊 、 氧 气 、 乙 炔 及 其 它 易 燃 易 爆 物 品 的 管 理 ，
杜 绝 火 灾 事 故 的 发 生 。
℃ 使 用 电 气 焊 时 要 有 操 作 证 、 用 火 证 ， 并 清 理 好 周 围 的 易 燃
易 爆 物 品 ， 配 备 好 消 防 器 材 ， 并 设 专 人 看 火 。
℃ 线 路 上 禁 止 带 负 荷 接 电 断 电 ， 禁 止 带 电 操 作 。
℃ 登 高 作 业 人 员 必 须 佩 带 工 具 袋 ， 工 具 应 放 在 工 具 袋 内 ， 不
得 随 意 放 在 钢 梁 或 易 失 落 的 地 方 。 所 有 手 动 工 具 （ 如 手 锤 、 扳 手 、
撬 棍 等 ） 须 穿 上 安 全 绳 ， 防 止 失 落 伤 及 他 人 。
℃ 严 格 执 行 上 级 主 管 部 门 有 关 安 全 生 产 的 规 定 并 针 对 工 程 特
点 、 施 工 方 法 和 施 工 环 境 ， 制 定 切 实 可 行 的 安 全 技 术 措 施 ， 做 好
安 全 交 底 工 作 。
℃ 吊 索 具 在 使 用 前 必 须 检 查 ， 不 符 合 安 全 使 用 要 求 要 报 废 或
降 级 使 用 。
℃ 吊 物 在 起 吊 米 检 查 吊 索 具 的 安 全 情 况 ， 确 认 安 全 后 才
可 吊 起 至 工 作 面 。
℃ 遇 大 风 禁 止 吊 装 ， 构 件 不 得 悬 空 过 夜 。
℃ 夜 间 施 工 要 保 证 足 够 的 照 明 。
钢 结 构 安 装 专 项 安 全 措 施
℃ 柱 安 装
柱 身 设 计 无 爬 梯 ， 因 此 柱 起 吊 前 必 须 安 装 爬 梯 （ 或 事 前 搭 设
井 字 脚 手 架 ） 以 便 于 摘 钩 及 安 装 钢 梁 时 人 员 上 下 。 单 节 柱 挂 架 与
爬 梯 、 防 坠 器 。 柱 子 吊 起 就 位 后 ， 为 方 便 摘 钩 ， 可 采 用 自 动 卡 环
由 地 面 人 员 用 一 根 拉 绳 在 地 面 进 行 。 摘 钩 前 必 须 用 缆 风 绳 将 柱 子
固 定 后 方 可 摘 钩 。
℃ 防 坠 器
为 确 保 操 作 者 在 上 下 钢 柱 时 的 人 身 安 全 ， 每 根 钢 柱 安 装 时 都
配 备 了 防 坠 器 。 人 员 上 下 时 ， 将 安 全 带 挂 在 防 坠 器 的 挂 钩 上 ， 避
免 发 生 坠 落 事 故 。
℃ 安 全 挂 钩 与 工 具 防 坠 链
将 全 部 手 动 工 具 、 轻 型 电 动 工 具 加 设 不 同 形 式 的 防 坠 链 和 挂
钩 ， 防 止 工 具 坠 落 伤 人 事 故 。
消 防 、 保 卫 措 施
严 格 遵 守 有 关 消 防 、 保 卫 方 面 的 法 令 、 法 规 ， 配 备 专 、
兼 职 消 防 保 卫 人 员 ， 制 定 有 关 消 防 保 卫 管 理 制 度 ， 完 善 消 防 设 施 ，
消 除 事 故 隐 患 。
现 场 设 有 消 防 管 道 、消 防 栓 ，楼 层 内 设 有 消 防 栓 ，并
有 专 人 负 责 ， 定 期 检 查 ， 保 证 完 好 备 用 。
坚 持 现 场 用 火 审 批 制 度 ，电 气 焊 工 作 地 点 要 有 灭 火 器
材 ， 操 作 岗 位 上 禁 止 吸 烟 ， 对 易 燃 、 易 爆 物 品 的 使 用 要 按 规 定 执
行 ， 指 定 专 人 设 库 存 放 分 类 管 理 。
新 工 人 进 场 要 和 安 全 教 育 一 起 进 行 防 火 教 育 ， 重 点 工 作 设 消
防 保 卫 人 员 ， 施 工 现 场 值 勤 人 员 昼 夜 值 班 ， 搞 好 “ 四 防 工 作 。
第八章 工期保障措施
施 工 准 备 工 作
工 程 一 旦 中 标 ， 我 们 将 在 24 小 时 内 即 组 织 有 关 人 员
进 行 现 场 勘 察 ， 了 解 现 场 及 周 边 情 况 ， 根 据 市 政 红 线 桩 、 水 准 点 ，
对 建 筑 物 的 轴 线 、 标 高 、 定 位 坐 标 进 行 接 收 和 复 核 ， 并 进 行 控 制
网 的 布 设 工 作 。
及 时 进 行 现 场 临 时 设 施 及 临 水 、临 电 布 置 和 搭 设 工 作 。
及 时 与 设 计 接 洽 ， 进 行 钢 结 构 的 设 计 、 加 工 。
及 时 进 行 各 类 机 械 的 准 备 和 进 场 工 作 。
各 种 详 细 的 实 施 计 划 和 施 工 方 案 的 制 定 工 作 。
进 行 劳 动 力 的 组 织 到 位 工 作 ， 钢 结 构 、 土 建 结 构 工 程
施 工 人 员 和 机 电 工 程 预 埋 配 合 人 员 准 备 进 场 工 作 。
结 构 工 程
由 于 本 工 程 占 地 面 积 较 大 ， 根 据 其 平 面 特 点 ， 按 建 筑
物 分 为 展 示 厅 和 维 修 车 间 两 个 区 域 分 别 配 备 劳 动 力 和 机 械 设 备 ，
各 自 进 行 独 立 的 流 水 施 工 。
钢 结 构 吊 装 全 部 采 用 25T 汽 车 吊 进 行 ， 钢 柱 和 梁 一 次
安 装 ， 再 进 行 板 的 插 入 施 工 。
混 凝 土 采 用 预 拌 混 凝 土 ，楼 板 混 凝 土 浇 筑 采 用 汽 车 泵
进 行 。
基 础 采 用 机 械 配 合 人 工 开 挖 ，不 采 用 大 开 挖 ，而 是 根
据 具 体 桩 位 的 截 面 尺 寸 单 位 成 型 。 现 场 土 方 根 据 流 水 施 工 合 理 进
行 倒 运 ， 尽 量 在 现 场 存 土 和 周 转 ， 减 少 土 方 外 运 量 。
本 工 程 为 混 凝 土 及 钢 结 构 。 因 此 ， 将 根 据 我 公 司 对 该
类 工 程 的 施 工 经 验 ， 合 理 安 排 施 工 工 序 ， 确 定 好 各 工 序 的 插 入 时
间 ， 以 保 证 工 程 顺 利 进 行 ， 如 回 填 土 插 入 时 间 、 楼 板 插 入 时 间 、
围 护 墙 插 入 时 间 等 。 另 外 ， 我 公 司 的 钢 结 构 分 公 司 与 土 建 长 期 合
作 ， 配 合 默 契 ， 有 利 于 工 程 进 行 。
装 饰 装 修 工 程
本 次 招 标 内 容 涉 及 到 精 装 修 ， 为 保 证 工 程 早 日 投 入 使
用 ， 我 公 司 将 积 极 协 助 业 主 选 定 装 饰 装 修 专 业 队 组 商 和 装 修 材 料
选 型 和 招 投 标 工 作 ， 若 装 修 队 伍 能 提 前 进 场 ， 我 方 将 积 极 主 动 地
为 各 装 饰 装 修 专 业 队 组 商 创 造 良 好 的 施 工 条 件 和 提 供 相 关 的 措 施 ，
并 高 效 组 织 、 管 理 协 调 专 业 专 业 队 组 商 的 设 计 、 供 货 和 按 计 划 组
织 施 工 。
外 墙 装 修 施 工 ， 我 方 将 在 结 构 施 工 期 间 ， 进 行 外 窗 、 外
彩 板 、 铝 板 、 幕 墙 的 选 型 和 材 料 供 货 商 的 选 择 以 及 相 关 的 工 作 ，
按 工 程 总 进 度 计 划 要 求 插 入 外 墙 施 工 ， 为 室 内 装 修 施 工 的 及 时 插
入 和 全 面 展 开 创 造 良 好 的 施 工 环 境 。
机 电 安 装
本 次 招 标 的 机 电 安 装 工 程 ， 与 土 建 施 工 的 协 调 配 合 不 容 忽 视 ，
如 吊 顶 内 、 隔 墙 内 的 管 线 布 置 将 直 接 影 响 工 期 计 划 ， 我 们 将 根 据
我 公 司 具 有 的 施 工 总 承 包 经 验 ， 积 极 为 业 主 作 好 与 机 电 安 装 的 配
合 协 调 及 深 化 设 计 工 作 。
由 公 司 机 械 设 备 处 派 专 人 负 责 机 电 安 装 的 组 织 协 调
工 作 。
结 构 施 工 过 程 中 进 行 机 电 管 线 的 预 埋 和 机 电 孔 洞 的
预 埋 。
随 着 结 构 工 程 的 施 工 ， 及 时 插 入 机 电 管 道 安 装 工 作 ，
随 着 装 修 工 程 的 施 工 ， 及 时 插 入 设 备 安 装 。
在 结 构 施 工 期 间 ， 协 助 业 主 、 设 计 进 行 特 殊 机 电 专
业 、 智 能 化 弱 电 系 统 （ 诸 如 ： 资 讯 系 统 、 压 缩 空 气 及 真 空 系 统 、
保 安 系 统 、生 产 线 配 套 系 统 ）和 弱 电 专 业 专 业 队 组 商 的 选 择 工 作 。
积 极 配 合 与 协 助 业 主 进 行 设 备 、 材 料 的 选 型 和 定 货 ，
以 及 专 业 专 业 队 组 商 的 选 定 ； 在 施 工 过 程 中 ， 积 极 协 调 和 解 决 各
专 业 间 的 交 叉 施 工 中 存 在 的 问 题 ， 为 施 工 顺 利 进 行 创 造 良 好 的 条
件 。
组 织 、 协 调 各 承 包 商 进 行 机 电 专 业 安 装 施 工 以 及 机
电 各 系 统 的 调 试 和 联 动 调 试 。
第九章 质量保证体系与措施
工 程 质 量 目 标
工程质量全面达到业主相关验收标准即《奥迪经销商开业验收指导》
及国家现行《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）、《建筑装
饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）合格标准等级。一次性通过竣
工验收，杜绝质量事故。
创 优 质 工 程 的 机 制
我 公 司 通 过 多 年 的 质 量 管 理 的 实 践 和 发 展 ,提 出 了 “ 目 标 管 理 ，
精 品 策 划 ，过 程 监 控 ，阶 段 考 核 ，持 续 改 进 ” 创 优 质 工 程 目 标 。报
经 业 主 同 意 成 立 争 创 南 宁 市 文 明 工 地 管 理 小 组 。
目 标 管 理
开 工 前 期 ， 项 目 将 各 项 管 理 目 标 上 报 公 司 各 有 关 部 门 以 及 公
司 主 管 领 导 进 行 评 审 ， 制 定 项 目 各 目 标 ， 根 据 确 定 的 目 标 配 备 相
应 资 源 ， 明 确 工 程 控 制 要 点 。
精 品 策 划
为 保 证 质 量 目 标 的 实 现 ， 做 好 以 下 几 方 面 工 作 ：
1、组 建 优 质 工 程 领 导 小 组 。项 目 经 理 部 成 立 以 项 目 经 理 为 主 ，
主 任 工 程 师 负 责 的 创 优 工 作 小 组 ， 具 体 领 导 组 织 、 部 署 、 落 实 创
优 工 作 ， 并 明 确 责 任 ， 分 工 负 责 。
2、结 合 工 程 特 点 和 类 似 工 程 的 施 工 经 验 ，针 对 质 量 控 制 要 点
编 制 详 细 的 《 施 工 组 织 设 计 》 及 《 质 量 控 制 要 点 》。
3、编 写 各 类 管 理 文 件 和 施 工 文 件 ，使 整 个 项 目 在 管 理 和 运 行
之 初 就 纳 入 规 范 化 的 轨 道 。
4、 实 施 阶 段：组 织 各 级 人 员 学 习 体 系 文 件 、 项 目 管 理 规 定 等
文 件 ， 把 项 目 的 管 理 制 度 、 体 系 文 件 贯 彻 到 各 级 管 理 人 员 当 中 ，
使 其 领 会 、 掌 握 ， 并 在 施 工 过 程 中 实 现 。
5、竣 工 、服 务 阶 段：编 制 用 户 服 务 手 册 、工 程 保 修 管 理 制 度 。
过 程 监 控
公 司 组 成 过 程 质 量 考 核 小 组 ， 对 工 程 进 行 季 度 考 核 、 工 程 阶 段 考
核 ,通 过 过 程 考 核 监 控 和 保 证“ 目 标 管 理 ” 和“ 创 优 策 划 ” 的 具 体 实 施 。
过 程 监 控 方 式 ：
公司总部
阶 段 考 核
依 据 在 创 优 策 划 中 订 立 的 项 目 管 理 目 标 ， 通 过 季 度 过 程 质 量
检 查 、 过 程 质 量 抽 查 、 下 发 考 核 情 况 通 报 、 对 项 目 进 行 考 评 打 分
排 名 次 等 方 法 进 行 阶 段 考 核 ， 阶 段 性 考 核 实 行 质 量 成 本 双 否 决 制
度 。
持 续 改 进
公 司 总 部 每 年 按 照
PDCA 管 理 模 式 ， 定 期 地
组 织 项 目 进 行 各 种 交 流 活 动 ， 召 开 各 项 管 理 会 议 （ 如 ： 公 司 管 理
评 审 会 、项 目 周 例 会 、月 例 会 ），制 定 各 项 纠 正 预 防 措 施 ，以 达 到
工 程 实 体 质 量 、 员 工 工 作 质 量 、 企 业 综 合 实 力 的 不 断 持 续 改 进 。
工 程 质 量 保 证 体 系
质 量 组 织 保 证 体 系
培
训
现
场
指
导
内
外
观
摩
提
供
质
量
信
息
及
资
料
优
质
实
施
经
验
交
流
会
过
程
质
量
抽
查
季
度
过
程
质
量
检
查
用
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意
见
调
查
质
量
体
系
创
优
预
检
质
量
快
报
质
量
月
度
报
表
优
质
工
程
实
施
资
料
工程项目
采 购 质 量 保 证
项 目 经 理 部 物 资 部 负 责 物 资 统 一 采 购 、 供 应 与 管 理 ， 并 根 据
ISO-9002 质 量 标 准 和 公 司 物 资《 采 购 手 册 》，对 本 工 程 所 需 采 购 和
分 供 方 供 应 的 物 资 进 行 严 格 的 质 量 检 验 和 控 制 ， 主 要 采 取 的 措 施
如 下 ：
采 购 物 资 时 ，须 在 业 主 指 定 品 牌 范 围 内 且 确 定 合 格 的
分 供 方 厂 家 或 有 信 誉 的 商 店 中 择 优 采 购 ， 所 采 购 的 材 料 或 设 备 必
须 出 厂 合 格 证 、 材 质 证 明 和 使 用 说 明 书 ， 对 材 料 、 设 备 有 疑 问 的
禁 止 进 货 ；
物 资 分 公 司 委 托 分 供 方 供 货 ，事 先 已 对 分 供 方 进 行 了
认 可 和 评 价 ， 建 立 了 合 格 的 分 供 方 档 案 ， 材 料 的 供 应 在 合 格 的 分
供 方 中 选 择 ；
公司质量保证部 国际质量标准 ISO-9002
现场经理 项目经理
项目总工程师
专业责任工程师
合约管理
质量管理 施工管理
技术管理
各 专 业 队
组商
公司内部各专业分公司
实 行 动 态 管 理 。物 资 分 公 司 、公 司 项 目 管 理 部 和 项 目
经 理 部 等 主 管 部 门 定 期 对 分 供 方 的 实 绩 进 行 评 审 、 考 核 ， 并 作 记
录 ， 不 合 格 的 分 供 方 从 档 案 中 予 以 除 名 。
加 强 计 量 检 测 。 采 购 物 资 （ 包 括 分 供 方 采 购 的 物 资 ），
根 据 国 家 、 地 方 政 府 主 管 部 门 规 定 、 标 准 、 规 范 或 合 同 规 定 要 求
及 按 经 批 准 的 质 量 计 划 要 求 抽 样 检 验 和 试 验 ， 并 做 好 标 记 。 当 对
其 质 量 有 怀 疑 时 ， 就 加 倍 抽 样 或 全 数 检 验 。
试 验 保 证
我 公 司 质 量 检 测 试 验 室 负 责 工 程 各 种 相 关 试 验 检 验 ， 包 括 钢
结 构 安 装 、 生 产 的 无 损 探 伤 检 验 ,无 能 力 检 验 的 将 送 交 有 关 专 门 机
构 检 验 。 并 且 中 心 试 验 室 采 用 计 算 机 进 行 管 理 ， 如 混 凝 土 配 合 比 ，
可 根 据 以 往 经 验 ， 结 合 所 用 水 泥 性 能 ， 将 数 据 输 入 计 算 机 ， 让 计
算 机 作 出 精 确 的 混 凝 土 配 合 比 。 并 根 据 试 配 强 度 进 行 适 当 调 整 ，
以 便 得 到 适 当 的 配 合 比 。
各 种 材 料 需 按 规 范 要 求 取 样 试 验 ， 合 格 后 方 可 使 用 ， 严 禁 无
证 和 不 合 格 材 料 用 于 该 工 程 上 。
钢 筋 的 检 验
1)钢 筋 进 场 应 具 有 出 厂 证 明 书 或 试 验 报 告 单 ，并 需 分 批 作 机 械
性 能 试 验 。 如 使 用 中 发 现 钢 筋 脆 断 、 焊 接 性 能 不 良 和 机 械 性 能 显
著 不 正 常 时 ， 还 应 进 行 钢 筋 化 学 成 分 分 析 。 不 准 不 合 格 钢 材 用 于
该 工 程 上 。
2)钢 筋 取 样 ，每 批 重 量 不 大 于 60T。在 每 批 钢 筋 中 的 任 意 两 根
钢 筋 上 各 取 一 套 ，每 套 试 样 从 每 根 钢 筋 端 部 截 去 50cm，然 后 再 截
取 试 样 二 根 ，一 根 作 拉 力 试 验（ 包 括 屈 服 点 、抗 拉 强 度 和 延 伸 率 ），
另 一 根 作 冷 弯 试 验 。 试 验 时 ， 如 有 一 个 试 验 结 果 不 符 合 规 范 所 规
定 的 数 值 时 ， 则 应 另 取 双 倍 数 量 的 试 样 ， 对 不 合 格 的 项 目 作 第 二
次 试 验 ， 如 仍 有 一 根 试 样 不 合 格 ， 则 该 批 钢 筋 不 予 验 收 ， 不 能 用
在 正 式 工 程 上 。 同 时 ， 对 强 度 值 进 行 曲 强 比 计 算 ， 确 保 钢 筋 的 抗
拉 强 度 值 与 屈 服 强 度 值 之 比 不 小 于 。
3)冷 挤 压 接 头 以 每 500 个 为 一 个 验 收 批 量 。在 每 个 验 收 批 量 中
随 机 抽 取 3 个 试 件 ， 作 单 向 拉 伸 实 验 。 如 有 一 个 试 件 不 符 合 要 求 ，
应 加 取 6 个 试 件 进 行 复 检 ， 复 检 中 如 仍 有 一 个 试 件 检 验 结 果 不 符
合 要 求 ， 则 该 验 收 单 向 拉 伸 检 验 为 不 合 格 ， 则 应 全 部 返 工 。
进 入 现 场 防 水 材 料 、 水 泥 、 砌 筑 材 料 等 有 关 的 材 料 均
应 进 行 检 验 。 各 种 试 验 作 出 数 据 输 入 计 算 机 ， 对 现 场 材 料 情 况 可
迅 速 作 出 详 细 分 析 。
对 于 砼 要 进 行 塌 落 度 的 检 验 ，并 按 规 范 规 定 取 样 做 试
块 。 施 工 现 场 设 置 试 块 养 护 室 ， 及 时 对 混 凝 土 试 块 进 行 养 护 。
安 装 系 统 完 成 后 的 试 验 检 验 ，严 格 按 规 范 要 求 的 前 提
下 ， 将 按 我 公 司 现 有 的 设 备 进 行 ， 以 提 高 工 作 效 率 。
质 量 控 制 和 保 证 的 具 体 措 施
质 量 控 制 和 保 证 措 施 在 各 专 项 施 工 方 案 中 已 有 具 体 描 述 （ 详
见 第 五 章 内 容 ），以 下 对 相 关 的 质 量 管 理 和 控 制 措 施 进 行 简 单 阐 述 。
钢 筋 工 程
钢 筋 工 程 是 结 构 工 程 质 量 的 关 键 ， 我 们 要 求 进 场 材 料 必 须 由
合 格 分 供 方 提 供 ， 并 经 过 具 有 相 应 资 质 的 试 验 室 试 验 合 格 后 方 可
使 用 。 在 施 工 过 程 中 我 们 对 钢 筋 的 绑 扎 、 定 位 、 清 理 等 工 序 采 用
规 矩 化 、 工 具 化 、 系 统 化 控 制 ， 近 几 年 我 公 司 又 探 索 出 了 多 种 定
位 措 施 和 方 法 ， 基 本 杜 绝 了 钢 筋 施 工 的 各 项 隐 患 。 以 确 保 原 材 质
量 。
钢 筋 绑 扎 实 测 项 目 （ 见 下 表 ）
序 号 允 许 偏 差 项 目
允 许 偏 差 值
（ mm）
1 网 的 长 度 、 宽 度 ℃10
2 网 眼 尺 寸 ℃20
3 骨 架 的 宽 度 、 高 度 ℃5
4 骨 架 的 长 度 ℃10
间 距 ℃10
5 受 力 钢 筋
排 距 ℃5
6 箍 筋 、 构 造 筋 间 距 （ 拉 勾 等 ） ℃20
7 钢 筋 弯 起 点 位 移 20
中 心 线 位 移 5
8 焊 接 预 埋 件
水 平 标 高 +3， -0
基 础 ℃10
梁 柱 ℃59 受 力 钢 筋 保 护 层
墙 板 ℃3
具 体 控 制 措 施
1）加 强 技 术 交 底 ，除 进 行 三 级 交 底 外 ，将 梁 柱 节 点 、锚 固 长
度 、 搭 接 位 置 等 作 出 大 样 图 ， 贴 在 操 作 面 的 黑 板 上 ， 便 于 工 人 操
作 和 检 查 ， 严 格 控 制 。
2）为 保 证 钢 筋 与 砼 的 有 效 结 合 ，防 止 钢 筋 污 染 ，在 砼 浇 筑 后
均 要 求 工 人 立 即 清 理 钢 筋 上 的 砼 浆 ， 避 免 其 凝 固 后 难 以 清 除 。
3）为 有 效 控 制 钢 筋 绑 扎 间 距 ，在 绑 板 筋 时 均 要 求 操 作 工 人 先
划 线 后 绑 扎 。
4） 工 人 在 浇 筑 砼 前 安 放 固 定 钢 筋 ， 将 预 埋 螺 栓 定 位 ,确 保 浇
筑 砼 后 螺 栓 不 偏 位 。 必 要 时 用 型 钢 架 固 定 。
在 钢 筋 工 程 中 ， 我 们 总 结 和 研 究 制 定 了 一 整 套 钢 筋 定 位 措 施 ，
能 根 治 钢 筋 偏 位 这 一 建 筑 顽 症 。
5）加 强 钢 筋 工 程 的 成 品 保 护 ，顶 板 钢 筋 用 钢 跳 板 搭 设 施 工 通
道 ， 水 电 安 装 后 即 时 将 钢 筋 复 位 。
6） 钢 筋 绑 扎 后 ， 只 有 土 建 和 安 装 质 量 检 查 员 均 确 定 合 格 后 ，
经 监 理 检 验 合 格 后 方 可 进 行 下 道 工 序 的 施 工 。
混 凝 土 工 程
本 工 程 混 凝 土 采 用 商 品 混 凝 土 ， 汽 车 泵 进 行 浇 筑 。
混 凝 土 工 程 允 许 偏 差 项 目 （ 见 下 表 ）
序 号 允 许 偏 差 项 目 允 许 偏 差 值（ mm）
1 轴 线 位 移 5
层 高 ℃5
2 标 高
全 高 ℃20
3 截 面 尺 寸 +3， -2
阴 阳 角 2
每 层 34 柱 、 墙 垂 直 度
全 高 ℃ 20
5 表 面 平 整 度 2
6 阴 阳 角 方 正 2
7 预 埋 钢 板 中 心 线 位 置 偏 移 10
8 预 埋 钢 管 、预 留 孔 、预 埋 螺 栓 位 置 偏 移 5
井 筒 长 、 宽 对 中 心
线
+25 -0
9 电 梯 井
井 筒 全 高 垂 直 度 ℃ 30
质 量 控 制 的 具 体 措 施
1） 楼 板 混 凝 土 浇 筑 时 ,采 用 在 柱 筋 上 拉 水 平 线 控 制 ,楼 板 浇 筑
厚 度 ,用 3m 刮 杠 刮 平 ,同 时 采 用 水 准 仪 进 行 抄 平 。 对 于 梁 板 底 部 起
拱 部 位 ,应 相 应 抬 高 表 面 高 度 ， 确 保 板 厚 达 到 同 一 厚 度 。 混 凝 土 初
凝 前 进 行 混 凝 土 二 次 抹 压 ,为 减 少 表 面 裂 缝 的 产 生 。
2）浇 筑 柱 砼 时 ，为 保 证 砼 分 层 厚 度 ，制 作 有 刻 度 的 尺 杆 。当
晚 间 施 工 时 还 配 备 足 够 照 明 ，以 便 给 操 作 者 全 面 的 质 量 控 制 工 具 。
3）砼 浇 筑 后 ，设 专 人 进 行 养 护 和 成 品 保 护 。楼 板 混 凝 土 采 用
覆 盖 塑 料 布 养 护 ， 冬 施 期 间 覆 盖 阻 燃 草 帘 并 控 制 上 人 时 间 。 柱 模
板 拆 除 后 ， 将 以 下 角 部 用 木 板 保 护 。
4）为 保 证 砼 拆 模 强 度 ，从 下 料 口 取 砼 制 作 同 条 件 试 块 ，与 该 处 砼
同 等 条 件 进 行 养 护 ， 拆 模 前 先 试 验 同 条 件 试 块 强 度 ， 如 达 到 拆 模
强 度 方 可 拆 模 。
5）本 工 程 上 部 需 对 拉 钢 柱 ，因 此 短 柱 混 凝 土 浇 筑 前 需 进 行 地 脚 螺
栓 的 加 固 和 保 护 ， 用 无 纺 布 将 螺 栓 保 护 好 后 方 可 进 行 浇 筑 ， 混 凝
土 初 凝 前 需 进 行 地 脚 螺 栓 的 定 位 校 核 ， 及 时 进 行 校 正 。
砌 筑 工 程
砖 砌 体 尺 寸 、 位 置 的 允 许 偏 差 （ 见 下 表 ）
项 次 项 目 允 许 偏 差（ mm）
1 轴 线 位 置 偏 移 10
2 垂 直 度 每 层 5
3 表 面 平 整 度 混 水 墙 、
柱
5
4 水 平 灰 缝 平 直 度 混 水 墙 7
5 水 平 灰 缝 厚 度（ 10 皮 砖 累 计
数 ）
混 水 墙 ± 8
宽 度 ± 5
6 门 窗 洞 口 （ 后 塞 口 ）
门 口 高 度 +15、 (-5)
7 预 留 构 造 柱 截 面 （ 宽 度 、 深
度 ）
± 10
质 量 控 制 的 具 体 措 施
1）测 量 放 出 主 轴 线 ，砌 筑 施 工 人 员 弹 好 墙 线 、边 线 及 门 窗 洞
口 的 位 置 。
2）墙 体 砌 筑 时 应 单 面 挂 线 ，每 层 砌 筑 时 应 穿 线 看 平 ，墙 面 应
随 时 用 靠 尺 校 正 平 整 度 、 垂 直 度 。
3） 墙 体 每 天 砌 筑 高 度 不 宜 超 过 。
4） 注 意 配 合 墙 内 管 线 安 装 。
5）墙 体 拉 结 筋 按 照 规 范 的 要 求 设 置 。结 构 施 工 期 间 即 定 出 留
置 线 。
6） 砌 缝 横 平 竖 直 ， 砂 浆 饱 满 ， 砌 块 错 缝 搭 接 ， 接 槎 可 靠 。
抹 灰 工 程
施 工 控 制 要 点
1） 基 层 处 理：根 据 砼 墙 体 的 平 整 度 状 况 ， 并 将 凸 出 部 位 砼 剔
除 ;提 前 一 天 洒 水 湿 润 墙 体 。
2） 甩 毛：用 水 重 量 的 20%107 胶 涂 刷 基 层 ， 待 胶 不 粘 手 时 用
水 泥 砂 浆 在 墙 上 甩 毛 ;甩 毛 砂 浆 终 凝 后 洒 养 护 ，待 有 较 高 强 度（ 约
3 天 ） 时 方 可 进 入 下 道 工 序 。
3） 放 线 ： 依 据 楼 层 控 制 线 作 出 墙 体 灰 饼 控 制 线 。
4） 做 灰 饼：依 据 墙 体 控 制 线 及 抹 灰 厚 度 要 求 做 灰 饼 ， 灰 饼 间
距 控 制 在 米 。抹 灰 厚 度 控 制 在 18mm 以 内 ，并 结 合 现 场 实
际 情 况 做 竖 向 水 平 标 筋 。
5） 界 面 处 理：待 标 筋 有 一 定 强 度 后 砖 墙 与 砌 块 墙 必 须 先 润 湿
透 水 ， 等 墙 面 干 后 或 无 水 迹 方 可 作 业 。 陶 粒 混 凝 土 墙 面 用 掺 有 界
面 胶 的 砂 浆 甩 干 ， 具 有 一 定 强 度 后 ， 用 掺 TY 胶 拌 制 的 水 泥 砂 浆
抹 灰 。 砼 墙 面 必 须 先 套 胶 ： 用 滚 筒 将 掺 有 界 面 胶 的 水 均 匀 地 涂 在
清 理 干 净 的 墙 面 上 ， 稍 干 后 可 进 入 下 一 道 作 业 。 外 墙 外 侧 采 用 挂
铅 丝 网 的 方 法 减 少 裂 缝 产 生 。
6） 头 遍 底 灰 ： 抹 灰 砂 浆 为 1： (中 砂 ),厚 度 控 制 在 5mm 左
右 。
7） 固 定 抹 灰 护 角：依 据 灰 饼 的 高 度 作 出 房 间 、 走 廊 各 部 位 的
阴 阳 角 ， 不 同 的 材 质 的 交 接 处 铺 钉 金 属 网 ， 每 边 的 搭 接 长 度 大 于
100 mm， 并 进 行 养 护 。
8） 中 层 抹 灰：用 1:3 的 水 泥 砂 浆 ， 厚 度 控 制 在 7-10 mm， 砂
浆 上 墙 后 与 基 层 有 一 定 的 附 着 力 时 方 可 刮 平 、 搓 平 。
9） 面 层 抹 灰 ： 有 素 水 泥 砂 浆 在 上 墙 ， 厚 度 控 制 在 1-2 mm，
压 光 ， 终 凝 后 洒 水 养 护 。
10） 清 理 面 层 ， 报 验 。
抹 灰 工 程 的 允 许 偏 差 （ 见 下 表 ）
项 次 项 目 允 许 偏 差（ mm）
1 表 面 平 整 2
2 阴 、 阳 角 垂 直 2
3 立 面 垂 直 3
4 阴 、 阳 角 方 正 2
5 分 格 条 （ 缝 ） 垂 直 3
精 装 修 工 程 质 量 控 制 措 施
室 内 精 装 修 待 二 次 深 化 设 计 和 专 业 承 包 商 选 定 之 后 ， 我 们 将
根 据 设 计 图 纸 和 规 范 ， 与 相 应 的 专 业 承 包 商 共 同 制 定 更 为 详 细 的
专 项 质 量 方 案 和 质 量 保 证 措 施 。 质 量 控 制 的 重 点 应 放 在 以 下 几 个
方 面 ：
1)二 次 深 化 设 计 和 详 图 设 计 的 设 计 质 量 ， 以 满 足 材 料 加 工 和
施 工 的 需 要 ；
2)材 料 的 质 量 标 准 和 档 次 必 须 符 合 业 主 、 设 计 要 求 和 国 家 规
范 对 质 量 的 要 求 ， 满 足 设 计 风 格 和 使 用 功 能 的 要 求 ；
3)对 材 料 采 购 、 加 工 、 组 装 或 组 拼 、 运 输 等 方 面 进 行 严 格 的
过 程 控 制 和 程 序 控 制 ；
4)对 现 场 施 工 质 量 管 理 和 质 量 控 制 ， 严 格 实 行 样 板 制 、 三 检
制 、 工 序 交 接 制 度 。
5)采 取 切 实 有 效 的 成 品 保 护 措 施 。
防 水 工 程 施 工 保 证 措 施
本 工 程 屋 面 防 水 采 用 高 分 子 防 水 卷 材 ， 卫 生 间 采 用 防 水 涂 膜 。
防 水 工 程 由 我 公 司 专 业 防 水 分 公 司 施 工 ， 防 水 分 公 司 具 有 专 业 化
施 工 和 管 理 手 段 ， 施 工 中 严 格 按 防 水 操 作 规 程 施 工 ， 尤 其 是 各 细
部 、 节 点 作 法 要 符 合 施 工 规 范 和 设 计 要 求 ， 保 证 防 水 工 程 质 量 。
1)参 与 施 工 管 理 人 员 及 施 工 操 作 人 员 均 持 证 上 岗 ,并 具 有 多
年 施 工 操 作 经 验 。
2)必 须 对 防 水 主 材 及 其 辅 材 的 优 选 ， 保 证 其 完 全 满 足 该 工 程
使 用 功 能 和 设 计 以 及 规 范 的 要 求 ； 对 确 定 的 防 水 材 料 ， 除 必 须 具
有 认 证 资 料 外 ， 还 必 须 对 进 场 的 材 料 复 试 。 满 足 要 求 后 方 可 进 行
施 工 。 对 粘 结 材 料 同 样 要 作 粘 结 试 验 ， 对 其 粘 结 强 度 等 进 行 试 验
合 格 后 方 可 使 用 。
3)防 水 工 程 施 工 时 严 格 按 操 作 工 艺 进 行 施 工 ， 施 工 完 成 后 必
须 及 时 进 行 蓄 水 和 淋 水 试 验 ， 合 格 后 及 时 做 好 防 水 保 护 层 的 施 工 ，
以 防 止 防 水 卷 材 被 人 为 的 破 坏 ， 造 成 渗 漏 。
4)防 水 做 法 及 防 水 节 点 设 计 必 须 科 学 合 理 ， 对 防 水 施 工 的 质
量 必 须 进 行 严 格 管 理 和 控 制 ；
5)对 防 水 层 的 保 护 措 施 和 防 水 保 护 层 的 施 工 要 确 保 防 水 的 安
全 可 靠 性 ；
6)对 伸 缩 缝 、 高 低 跨 阴 阳 角 等 特 殊 部 位 必 须 采 取 最 为 安 全 稳
妥 的 防 水 做 法 ，水 泥 砂 浆 找 平 层 按 工 艺 标 准 要 求 按 6m× 6m 间 距 留
置 分 格 缝 ， 设 置 排 气 口 ；
7)对 室 内 功 能 性 房 间 和 机 电 设 备 房 间 的 防 水 必 须 通 过 严 格 的
程 序 和 过 程 控 制 ， 以 确 保 防 水 施 工 质 量 ；
8)屋 面 防 水 重 点 要 处 理 好 屋 面 接 缝 处 、 阴 阳 角 、 机 电 管 道 和 防 雷
接 地 等 薄 弱 部 位 处 的 防 水 节 点 和 防 水 层 施 工 的 质 量 控 制 。 特 别 是
玻 璃 穹 顶 的 防 水 及 支 座 部 位 的 渗 水 ， 采 用 防 排 结 合 的 作 法 。
钢 结 构 质 量 保 证 措 施
施 工 准 备 阶 段 质 量 控 制
1）进 入 现 场 的 施 工 人 员 必 须 经 过 专 业 培 训 ，技 术 必 须 持 证 上
岗 。
2）对 材 料 和 设 备 必 须 进 行 检 验 ，检 验 合 格 后 方 可 在 工 程 中 使
用 。
3）构 件 加 工 运 至 现 场 后 ，要 对 构 件 进 行 外 观 和 尺 寸 检 查 ，重
点 检 查 构 件 的 型 号 、编 号 、长 度 、螺 栓 孔 数 和 孔 径 、承 剪 板 方 向 。
现 场 安 装 的 质 量 控 制
1） 严 格 按 照 安 装 施 工 方 案 和 技 术 交 底 实 施 。
2） 严 格 按 图 纸 核 对 构 件 编 号 、 方 向 ， 确 保 准 确 无 误 。
3）安 装 过 程 中 严 格 工 序 管 理 ，做 到 检 查 上 工 序 ，保 证 本 工 序 ，
服 务 下 工 序 。
4）钢 结 构 安 装 质 量 控 制 重 点：构 件 的 垂 直 度 偏 差 、标 高 偏 差 、
位 置 偏 差 。
5 ） 结 构 精 度 控 制 标 准 （ 依 据 《 钢 结 构 施 工 及 验 收 规 范
GB50205-95》）
钢 柱 ： 柱 脚 中 心 对 定 位 轴 线 的 偏 差 ≤ 5mm
钢 柱 垂 直 度 误 差 ≤ 10mm
钢 梁 ： 跨 中 垂 直 L 梁 度 /500
侧 向 挠 曲 ≤ 10mm， 0<垂 直 方 向 挠 度 <10mm
焊 缝 ： 未 焊 满 （ 指 不 足 设 计 要 求 ） ≤ 2mm
根 部 收 缩 ≤ 2mm
咬 边 ≤ 1mm（ 长 度 不 限 ）， 不 允 许 有 裂 纹
表 面 夹 渣 ： 深 度 ≤ 板 厚 ， 长 度 ≤ 20mm
表 面 气 孔 ： 每 50mm 长 度 焊 缝 内 允 许 有 直 径 ≤ 3mm 的 气 孔 二
个 。
角 焊 缝 厚 度 不 足 （ 按 设 计 焊 缝 厚 度 计 ） ≤ 2mm， 每 100mm 总
缺 陷 长 度 ≤ 25mm。
制 作 质 量 保 证 措 施
1） 所 有 焊 缝 接 头 和 焊 接 工 艺 按 《 GB50205-95》 的 要 求 进 行 。
2）所 有 上 岗 的 电 焊 工 、自 动 焊 操 作 工 和 定 位 焊 工 必 须 经 考 试 合 格
后 才 能 上 岗 ， 并 具 有 焊 工 合 格 记 录 。
3）待 焊 接 部 位 表 面 和 边 缘 应 清 洁 、整 齐 、无 毛 刺 、裂 纹 、氧 化 皮 、
油 污 等 杂 质 。
4）将 焊 接 范 围 内 的 氧 化 皮 、油 污 、水 分 等 影 响 焊 接 质 量 的 杂 质 清
理 干 净 。
5）完 工 焊 缝 应 清 除 溶 渣 、焊 缝 以 及 其 附 近 母 材 用 钢 丝 刷 清 除 干 净 ，
在 焊 接 结 束 和 验 收 前 ， 施 焊 接 头 不 得 油 漆 。
6）用 角 焊 缝 连 接 的 工 件 ，应 尽 可 能 的 必 贴 ，如 果 该 间 隙 超 过 ，
应 增 加 角 焊 缝 的 焊 角 ， 其 增 加 的 值 等 于 其 根 部 间 隙 值 。 严 格 使 用
填 充 物 填 此 间 隙 。
安 装 过 程 的 质 量 控 制
严 格 按 照 安 装 施 工 方 案 和 技 术 交 底 实 施 。
严 格 按 图 纸 核 对 构 件 编 号 、 方 向 ， 确 保 准 确 无 误 。
安 装 过 程 中 严 格 工 序 管 理 ， 做 到 检 查 上 工 序 ， 保 证
本 工 序 ， 服 务 下 工 序 。
钢 结 构 安 装 质 量 控 制 重 点 ： 构 件 的 垂 直 度 偏 差 、 标
高 偏 差 、 位 置 偏 差 。 要 用 测 量 仪 器 跟 踪 安 装 施 工 全 过 程 。
焊 接 质 量 保 证 措 施
焊 前 检 查 接 头 坡 口 角 度 、 钝 边 、 间 隙 及 错 口 量 ， 均
应 符 合 要 求 。 坡 口 内 和 两 侧 之 锈 斑 、 油 漆 、 油 污 、 氧 化 皮 等 均 应
清 除 干 净 。
预 热：焊 前 对 坡 口 及 其 两 侧 各 100mm 范 围 内 的 母 材
进 行 加 热 取 污 处 理 。
装 焊 垫 板 或 引 弧 板 ， 其 表 面 应 清 洁 ， 要 求 与 坡 口 相
同 ， 垫 板 与 母 材 应 贴 紧 ， 引 弧 板 与 母 材 焊 接 应 牢 固 。
焊 接 时 不 得 在 坡 口 外 的 母 材 上 打 火 引 弧 。
第 一 层 的 焊 道 应 封 住 坡 口 内 母 材 与 垫 板 之 连 接 处 ，
然 后 逐 道 逐 层 累 焊 至 填 满 坡 口 ， 每 道 焊 缝 焊 完 后 都 必 须 清 除 焊 渣
及 飞 溅 物 ， 出 现 焊 接 缺 陷 应 及 时 磨 去 并 修 补 。
遇 雨 天 时 应 停 焊 ， 板 厚 厚 于 36mm 时 应 按 规 定 预 热
和 后 热 ，构 件 焊 口 周 围 及 上 方 应 加 遮 挡 ，风 速 大 于 6m/s 时 则 应 停
焊 。
一 个 接 口 必 须 连 续 焊 完 ， 如 不 得 已 而 中 途 停 焊 时 ，
再 焊 以 前 应 重 新 按 规 定 加 热 。
焊 后 冷 却 到 环 境 温 度 时 进 行 外 观 检 查 ， 超 声 波 检 测
在 焊 后 24h 进 行 。
焊 工 和 检 验 人 员 要 认 真 填 写 作 业 记 录 表 。
焊 接 施 工 前 先 做 工 艺 试 验 ， 针 对 H 形 接 头 形 式 及
相 应 的 材 质 、 板 厚 进 行 焊 接 工 艺 试 验 。
焊 接 材 料 和 焊 接 设 备 的 技 术 条 件 应 符 合 国 家 标 准
和 设 计 要 求 。
清 渣 、加 热 、气 刨 、打 磨 、焊 条 保 温 、温 度 测 量 等
设 备 应 齐 全 。
焊 条 应 在 高 温 烘 干 箱 中 烘 干 ，并 恒 温 存 放 １ 小 时 后
待 用 。
