本章主要内容
•危险、危害因素的概念
•危险、危害因素的产生
•危险、危害因素的分类
一、危险、危害因素的概念
•危害是指可能造成人员伤害、职业病、财
产损失、作业环境破坏的根源或状态。特
定危险事件发生的可能性与后果的结合。
•危险、危害因素是指能对人造成伤亡、对
物造成突发性损坏或影响人的身体健康导
致疾病、对物造成慢性损坏的因素。
二、危险、危害因素的产生
所有危险、危害因素尽管表现形式不同，
但从本质上讲，之所以能造成危险、危害
后果（伤亡事故、损害人身健康和物的损
坏等）均可归结为存在能量、有害物质和
能量、有害物质失去控制两方面因素的综
合作用，并导致能量的意外释放或有害物
质泄漏、散发的结果。故存在能量、有害
物质和失控是危险、危害因素产生的根本
原因，都是危险、危害因素。
（一）（一） 能量、有害物质能量、有害物质
（1） 能量就是做功的能力，它既可以造福人
类，也可以造成人员伤亡和财产损失；一切
产生、供给能量的能源和能量的载体在一定
条件下，都可能是危险、危害因素。
例如：锅炉、爆炸危险物质爆炸时产生的例如：锅炉、爆炸危险物质爆炸时产生的冲击波冲击波、、温度温度和和压压
力力
高处作业（或吊起的重物等）的势能高处作业（或吊起的重物等）的势能
行驶车辆（或各类机械运动部件、工件等）的行驶车辆（或各类机械运动部件、工件等）的动能动能，噪声，噪声
的的声能声能，激光的，激光的光能光能，，
高温作业及剧烈热反应工艺装置的高温作业及剧烈热反应工艺装置的热能热能，各类，各类辐射能辐射能等，等，
静止的物体棱角、毛刺、地面等之所以能伤害人体，也是静止的物体棱角、毛刺、地面等之所以能伤害人体，也是
人体运动、摔倒时的动能、势能造成的。人体运动、摔倒时的动能、势能造成的。
（一）（一） 能量、有害物质能量、有害物质
（2） 有害物质在一定条件下能损伤人体的
生理机能和正常代谢功能，破坏设备和物
品的效能，也是最根本的危害因素。
例如，作业场所中由于例如，作业场所中由于有毒物质有毒物质、腐蚀性物质、有害粉尘、、腐蚀性物质、有害粉尘、
窒息性气体窒息性气体等有害物质的存在，当它们直接、间接与人体等有害物质的存在，当它们直接、间接与人体
与物体发生接触，能导致人员的死亡、职业病、伤害、财与物体发生接触，能导致人员的死亡、职业病、伤害、财
产损失或环境的破坏等，都是危害因素产损失或环境的破坏等，都是危害因素
（二）（二） 失控失控
在生产中，人们通过工艺和工艺装备使能量、物质在生产中，人们通过工艺和工艺装备使能量、物质
（包括有害物质）按人们的意愿在系统中流动、（包括有害物质）按人们的意愿在系统中流动、
转换，进行生产；同时又必须约束和控制这些能转换，进行生产；同时又必须约束和控制这些能
量及有害物质，消除、减弱产生不良后果的条件，量及有害物质，消除、减弱产生不良后果的条件，
使之不能发生危险、危害后果。如果发生失控：使之不能发生危险、危害后果。如果发生失控：
（没有控制、（没有控制、屏蔽屏蔽措施或控制、屏蔽措施失效），措施或控制、屏蔽措施失效），
就会发生能量、有害物质的意外释放和泄漏，从就会发生能量、有害物质的意外释放和泄漏，从
而造成人员伤害和财产损失。所以失控也是一类而造成人员伤害和财产损失。所以失控也是一类
危险、危害因素，它主要体现在设备故障（或缺危险、危害因素，它主要体现在设备故障（或缺
陷）、人员失误和管理缺陷三个方面，并且三者陷）、人员失误和管理缺陷三个方面，并且三者
之间是相互影响的；它们大部分是一些随机出现之间是相互影响的；它们大部分是一些随机出现
的现象和状态，很难预测它们在何时、何地、以的现象和状态，很难预测它们在何时、何地、以
何种方式出现，是决定危险、危害发生的条件和何种方式出现，是决定危险、危害发生的条件和
可能性的主要因素。可能性的主要因素。
（二）（二） 失控失控
（（11）） 故障（包括生产、控制、安全装置和辅助设施等）故障（包括生产、控制、安全装置和辅助设施等）
故障（含缺陷）是指系统、设备、元件等在运行过程中由故障（含缺陷）是指系统、设备、元件等在运行过程中由
于性能（含安全性能）低下而不能实现预定功能（包括安于性能（含安全性能）低下而不能实现预定功能（包括安
全功能）的现象。全功能）的现象。
在生产过程中故障的发生是不可避免的，迟早都会发生；在生产过程中故障的发生是不可避免的，迟早都会发生；
故障的发生具有故障的发生具有随机性随机性、渐近性或突发性，故障的发生是、渐近性或突发性，故障的发生是
一种随机事件。造成故障发生的原因很复杂（认识程度、一种随机事件。造成故障发生的原因很复杂（认识程度、
设计、制造、磨损、疲劳、老化、检查和维修保养、人员设计、制造、磨损、疲劳、老化、检查和维修保养、人员
失误、环境、其他系统的影响等），但故障发生的规律是失误、环境、其他系统的影响等），但故障发生的规律是
可知的，通过定期检查、维修保养和分析总结可使多数故可知的，通过定期检查、维修保养和分析总结可使多数故
障在预定期间内得到控制（避免或减少）。掌握种类故障障在预定期间内得到控制（避免或减少）。掌握种类故障
发生规律和故障率是防止故障发生造成严重后果的重要手发生规律和故障率是防止故障发生造成严重后果的重要手
段，这需要应用大量统计数据和概率统计的方法进行分析、段，这需要应用大量统计数据和概率统计的方法进行分析、
研究（可参考有关书籍、资料）。研究（可参考有关书籍、资料）。
（二）（二） 失控失控
• 系统发生故障并导致事故发生的危险、危害因素主要表现系统发生故障并导致事故发生的危险、危害因素主要表现
在发生故障、误操作时的防护、保险、信号等装置缺乏、在发生故障、误操作时的防护、保险、信号等装置缺乏、
缺陷和设备在强度、刚度、稳定性、人机关系上有缺陷两缺陷和设备在强度、刚度、稳定性、人机关系上有缺陷两
方面。方面。
• 例如，电气设备绝缘损坏、例如，电气设备绝缘损坏、保护装置保护装置失效造成漏电伤人，失效造成漏电伤人，
短路保护装置失效又造成交配电系统的破坏；短路保护装置失效又造成交配电系统的破坏；控制系统控制系统失失
灵使灵使化学反应化学反应装置压力升高，泄压安全装置故障使压力进装置压力升高，泄压安全装置故障使压力进
一步上升，导致压力容器破裂、有毒物质泄漏散发、爆炸一步上升，导致压力容器破裂、有毒物质泄漏散发、爆炸
危险气体泄漏爆炸，造成巨大的伤亡和财产损失；管道危险气体泄漏爆炸，造成巨大的伤亡和财产损失；管道阀阀
门门破裂、通风装置故障使有毒气体浸入作业人员破裂、通风装置故障使有毒气体浸入作业人员呼吸呼吸带；带；
超载限制或起升限位安全装置失效使钢丝绳断裂、重物坠超载限制或起升限位安全装置失效使钢丝绳断裂、重物坠
落，围栏缺损、安全带及安全网质量低劣为高处坠落事故落，围栏缺损、安全带及安全网质量低劣为高处坠落事故
提供了条件等，都是故障引起的危险、危害因素。提供了条件等，都是故障引起的危险、危害因素。
（二）（二） 失控失控
•（2） 人员失误
人员失误泛指不安全行为中产生不良后果
的行为（即职工在劳动过程中，违反劳动
纪律、操作程序和方法等具有危险性的做
法）。人员失误在一定经济、技术条件下，
是引发危险、危害因素的重要因素。人员
失误在生产过程中是不可避免的。它具有
随机性和偶然性，往往是不可预测的意外
行为；但发生人员失误的规律和失误率通
过大量的观测、统计和分析是可以预测的
（其方法可参考有关书籍、资料）。
（二）（二） 失控失控
• 由于不正确态度、由于不正确态度、技能技能或或知识知识不足、健康或生理状态不佳不足、健康或生理状态不佳
和劳动条件（设施条件、工作环境、劳动强度和工作时间）和劳动条件（设施条件、工作环境、劳动强度和工作时间）
影响造成的不安全行为，各国根据以往的事故分析、统计影响造成的不安全行为，各国根据以往的事故分析、统计
资料将某些类型的行为各自归纳为不安全行为。我国资料将某些类型的行为各自归纳为不安全行为。我国
GB6441-86GB6441-86附录中将不安全行为归纳为操作失误（忽视安附录中将不安全行为归纳为操作失误（忽视安
全、忽视警告）、造成安全装置失效、使用不安全设备、全、忽视警告）、造成安全装置失效、使用不安全设备、
手代替工具操作、物体存放不当、冒险进入危险场所、攀手代替工具操作、物体存放不当、冒险进入危险场所、攀
坐不安全位置，在吊物下作业（停留）、机器运转时加油坐不安全位置，在吊物下作业（停留）、机器运转时加油
（修理、检查、调整、清扫等）、有分散注意力行为、忽（修理、检查、调整、清扫等）、有分散注意力行为、忽
视使用必须使用的视使用必须使用的个人防护用品个人防护用品或用具、不安全装束、对或用具、不安全装束、对
易燃易爆等危险品处理错误等易燃易爆等危险品处理错误等1313类。类。
如误合开关使检修中的线路或电气设备带电、使检修中的如误合开关使检修中的线路或电气设备带电、使检修中的
设备意外启动；未经检测或忽视警告标志，不配带呼吸器设备意外启动；未经检测或忽视警告标志，不配带呼吸器
等护具进入缺氧作业、有毒作业场所；注意力不集中、反等护具进入缺氧作业、有毒作业场所；注意力不集中、反
应釜压力越限时开错阀门使有害气体泄漏，汽车起重机吊应釜压力越限时开错阀门使有害气体泄漏，汽车起重机吊
装作业时吊臂误触高压线；不按规定穿戴工作服（帽）使装作业时吊臂误触高压线；不按规定穿戴工作服（帽）使
头发或衣袖卷入运动工件；吊索具选用不当、吊重绑挂方头发或衣袖卷入运动工件；吊索具选用不当、吊重绑挂方
式不当，使钢丝绳断裂、吊重失稳坠落等，都是人员失误式不当，使钢丝绳断裂、吊重失稳坠落等，都是人员失误
形成的危险、危害因素。形成的危险、危害因素。
（二）（二） 失控失控
•（3） 管理缺陷
职业安全卫生管理是为保证及时、有效地
实现目标，在预测、分析的基础上进行的
计划、组织、协调、检查等工作，是预防
事故、人员失误的有效手段。管理缺陷是
影响失控发生的重要因素。
（4） 温度、湿度、风雨雪、照明、视野、
噪声、振动、通风换气、色彩等环境因素
都会引起设备故障或人员失误，也是发生
失控的间接因素。
三、 危险、危害因素的分类
•按导致事故、危害的直接原因进行分类的
方法
•参照事故类别、职业病类别进行分类的方
法
（一）（一） 按导致事故和职业危害的直接原因进行分类按导致事故和职业危害的直接原因进行分类
•（1） 物理性危险、危害因素
•（2） 化学性危险、危害因素
•（3） 生物性危险、危害因素
•（4） 心理、生理性危险、危害因素
•（5） 行为性危险、危害因素
•（6） 其他危险、危害因素
（一）（一） 按导致事故和职业危害的直接原因进行分类按导致事故和职业危害的直接原因进行分类
•• 11）） 物理性危险、危害因素：物理性危险、危害因素：
•• 11）） 设备、设施缺陷设备、设施缺陷（（强度强度不够、不够、刚度刚度不够、不够、稳定性稳定性差、差、密封密封不良、不良、
应力集中、外形缺陷、外露运动件、制动器缺陷、控制器缺陷、设备应力集中、外形缺陷、外露运动件、制动器缺陷、控制器缺陷、设备
设施其他缺陷）；设施其他缺陷）；
22）） 防护缺陷防护缺陷（无防护、防护装置和设施缺陷、防护不当、支撑不（无防护、防护装置和设施缺陷、防护不当、支撑不
当、防护当、防护距离距离不够、其他防护缺陷）；不够、其他防护缺陷）；
33）） 电危害电危害（带电部位（带电部位裸露裸露、、漏电漏电、、雷电雷电、、静电静电、、电火花电火花、其他电、其他电
危害）；危害）；
44）） 噪声危害噪声危害（机械性噪声、（机械性噪声、电磁电磁性噪声、流体动力性噪声、其他性噪声、流体动力性噪声、其他
噪声）；噪声）；
5 5）） 振动危害振动危害（机械性（机械性振动振动、电磁性振动、流体动力性振动、其他、电磁性振动、流体动力性振动、其他
振动）；振动）；
66）） 电磁辐射电磁辐射（电离辐射：（电离辐射：XX射线射线、、γγ射线射线、、αα粒子粒子、、ββ粒子粒子、、质子质子、、
中子中子、高能电子束等；、高能电子束等；非电离辐射非电离辐射：：紫外线紫外线、、激光激光、、射频辐射射频辐射、超高、超高
压电场）；压电场）；
77）） 运动物危害运动物危害（固体抛射物、液体飞溅物、反弹物、岩土滑动、（固体抛射物、液体飞溅物、反弹物、岩土滑动、
料堆垛滑动、气流卷动、冲击地压、其他运动物危害）；料堆垛滑动、气流卷动、冲击地压、其他运动物危害）；
88）） 明火； 明火；
（一）（一） 按导致事故和职业危害的直接原因进行分类按导致事故和职业危害的直接原因进行分类
9 9）） 能造成能造成灼伤灼伤的高温物质的高温物质（高温气体、高温固体、高（高温气体、高温固体、高
温液体、其他高温物质）；温液体、其他高温物质）；
1010）） 能造成能造成冻伤冻伤的低温物质的低温物质（低温气体、低温固体、（低温气体、低温固体、
低温液体、其他低温物质）；低温液体、其他低温物质）；
1111）） 粉尘粉尘与气溶胶与气溶胶（不包括爆炸性、有毒性粉尘与气（不包括爆炸性、有毒性粉尘与气
溶胶）；溶胶）；
1212）） 作业环境不良作业环境不良（作业环境不良、基础下沉、安全（作业环境不良、基础下沉、安全
过道缺陷、采光照明不良、有害光照、通风不良、缺氧、过道缺陷、采光照明不良、有害光照、通风不良、缺氧、
空气质量不良、给排水不良、涌水、强迫体位、气温过高、空气质量不良、给排水不良、涌水、强迫体位、气温过高、
气温过低、气压过高、气压过低、高温高湿、自然灾害、气温过低、气压过高、气压过低、高温高湿、自然灾害、
其他作业环境不良）；其他作业环境不良）；
1313）） 信号缺陷信号缺陷（无信号设施、信号选用不当、信号位（无信号设施、信号选用不当、信号位
置不当、信号不清、信号显示不准、其他信号与缺陷）；置不当、信号不清、信号显示不准、其他信号与缺陷）；
1414）） 标志缺陷标志缺陷（无标志、标志不清楚、标志不规范、（无标志、标志不清楚、标志不规范、
标志选用不当、标志位置缺陷、其他标志缺陷）；标志选用不当、标志位置缺陷、其他标志缺陷）；
1515）） 其他物理性危险和危害因素。其他物理性危险和危害因素。
（一）（一） 按导致事故和职业危害的直接原因进行分类按导致事故和职业危害的直接原因进行分类
• （（22）） 化学性危险、危害因素：化学性危险、危害因素：
11）） 易燃易爆性物质易燃易爆性物质（易燃易爆性气体、易燃（易燃易爆性气体、易燃
易爆性液体、易燃易爆性固体、易燃易爆性粉尘易爆性液体、易燃易爆性固体、易燃易爆性粉尘
与气溶胶、其他易燃易煤性物质）；与气溶胶、其他易燃易煤性物质）；
22）） 自燃性物质；自燃性物质；
33）） 有毒物质有毒物质（有毒气体、有毒液体、有毒固（有毒气体、有毒液体、有毒固
体、有毒粉尘与气溶胶、其他有毒物南）；体、有毒粉尘与气溶胶、其他有毒物南）；
44）） 腐蚀性物质腐蚀性物质（腐蚀性气体、腐蚀性液体、（腐蚀性气体、腐蚀性液体、
腐蚀性固体、其他腐蚀性物质腐蚀性固体、其他腐蚀性物质00；；
55）） 其他化学性危险、危害因素。其他化学性危险、危害因素。
•
（一）（一） 按导致事故和职业危害的直接原因进行分类按导致事故和职业危害的直接原因进行分类
•（3） 生物性危险、危害因素：
1） 致病微生物（细菌、病毒、其他致
病微生物）；
2） 传染病媒介物；
3） 致害动作；
4） 致害植物；
5） 其他生物性危险、危害因素。
（一）（一） 按导致事故和职业危害的直接原因进行分类按导致事故和职业危害的直接原因进行分类
• （（44）） 心理、生理性危险、危害因素：心理、生理性危险、危害因素：
11）） 负荷超限负荷超限（体力负荷超限、听力负荷超限、（体力负荷超限、听力负荷超限、
视力负荷超限、其他负荷超限）视力负荷超限、其他负荷超限）；；
22）） 健康状况异常；健康状况异常；
33）） 从事禁忌作业；从事禁忌作业；
44）） 心理异常心理异常（情绪异常、冒险心理、过度紧（情绪异常、冒险心理、过度紧
张、其他心理异常）；张、其他心理异常）；
55）） 辨识功能缺陷辨识功能缺陷（感知延迟、辨识错误、其（感知延迟、辨识错误、其
它辨识功能缺陷）；它辨识功能缺陷）；
66）） 其他心理、生理性危险危害因素。其他心理、生理性危险危害因素。
（一）（一） 按导致事故和职业危害的直接原因进行分类按导致事故和职业危害的直接原因进行分类
• （（55）） 行为性危险、危害因素；行为性危险、危害因素；
11）） 指挥错误指挥错误（指挥失误、违章指挥、其他指（指挥失误、违章指挥、其他指
挥错误）；挥错误）；
22）） 操作失误操作失误（误操作、违章作业、其他操作（误操作、违章作业、其他操作
失误）；失误）；
33）） 监护失误；监护失误；
44）） 其他错误；其他错误；
• 55）） 其他行为性危险和有害因素。其他行为性危险和有害因素。
• （（66）） 其他危险、危害因素。其他危险、危害因素。
（二）（二） 参照事故类别和职业病类别进行分类参照事故类别和职业病类别进行分类
• （（11）） 参照参照GB6441—86GB6441—86《企业伤亡事故分类》，综合考虑《企业伤亡事故分类》，综合考虑
起因物、引起事故的先发的诱导性原因、致害物、伤害方起因物、引起事故的先发的诱导性原因、致害物、伤害方
式等，将危险因素分为式等，将危险因素分为1616类类
1 1）） 物体打击，是指物体在重力或其他外力的作用下物体打击，是指物体在重力或其他外力的作用下
产生运动，打击人体造成人身伤亡事故，不包括因机械设产生运动，打击人体造成人身伤亡事故，不包括因机械设
备、车辆、起重机械、坍塌等引发的物体打击；备、车辆、起重机械、坍塌等引发的物体打击；
2 2）） 车辆伤害，是指企业机动车辆在行驶中引起的人车辆伤害，是指企业机动车辆在行驶中引起的人
体坠落和物体倒塌、飞落、挤压伤亡事故，不包括起重设体坠落和物体倒塌、飞落、挤压伤亡事故，不包括起重设
备提升、牵引车辆和车辆停驶时发生的事故；备提升、牵引车辆和车辆停驶时发生的事故；
3 3）） 机械伤害，是指机械设备运动（静止）部件、工机械伤害，是指机械设备运动（静止）部件、工
具、加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷具、加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷
入、绞、碾、割、刺等伤害，不包括车辆、起重机械引起入、绞、碾、割、刺等伤害，不包括车辆、起重机械引起
的机械伤害；的机械伤害；
（二）（二） 参照事故类别和职业病类别进行分类参照事故类别和职业病类别进行分类
4 4）） 起重伤害，是指各种起重作用（包括起重机起重伤害，是指各种起重作用（包括起重机
安装、检修、试验）中发生的挤压、坠落、（吊安装、检修、试验）中发生的挤压、坠落、（吊
具、吊重）物体打击和触电；具、吊重）物体打击和触电；
5 5）） 触电，包括雷击伤亡事故；触电，包括雷击伤亡事故；
6 6）） 淹溺，包括高处坠落淹溺，不包括矿山、井淹溺，包括高处坠落淹溺，不包括矿山、井
下透水淹溺；下透水淹溺；
7 7）） 灼烫，是指火焰烧伤、高温物体烫伤、化学灼烫，是指火焰烧伤、高温物体烫伤、化学
灼伤（酸、碱、盐、有机物引起的体内外灼伤）、灼伤（酸、碱、盐、有机物引起的体内外灼伤）、
物理灼伤（光、放射性物质引起的体内外灼伤），物理灼伤（光、放射性物质引起的体内外灼伤），
不包括电灼伤和火灾引起的烧伤；不包括电灼伤和火灾引起的烧伤；
8 8）） 火灾；火灾；
9 9）） 高处坠落，是指在高处作业中发生坠落造成高处坠落，是指在高处作业中发生坠落造成
的伤亡事故，不包括触电坠落事故；的伤亡事故，不包括触电坠落事故；
（二）（二） 参照事故类别和职业病类别进行分类参照事故类别和职业病类别进行分类
• 1010）） 坍塌，是指物体在外力或重力作用下，超过自身的坍塌，是指物体在外力或重力作用下，超过自身的
强度极限或因结构稳定性破坏而造成的事故，如挖沟时的强度极限或因结构稳定性破坏而造成的事故，如挖沟时的
土石塌方、脚手架坍塌、堆置物倒塌等，不适用于矿山冒土石塌方、脚手架坍塌、堆置物倒塌等，不适用于矿山冒
顶片帮和车辆、起重机械、爆破引起的坍塌；顶片帮和车辆、起重机械、爆破引起的坍塌；
• 1111）） 放炮，是指爆破作业中发生的伤亡事故；放炮，是指爆破作业中发生的伤亡事故；
• 1212）） 火药爆炸，是指火药、炸药及其制品在生产、加工、火药爆炸，是指火药、炸药及其制品在生产、加工、
运输、贮存中发生的爆炸事故；运输、贮存中发生的爆炸事故；
• 1313）） 化学性爆炸，是指可燃性气体、粉尘等与空气混合化学性爆炸，是指可燃性气体、粉尘等与空气混合
形成爆炸性混合物，接触引爆能源时，发生的爆炸事故形成爆炸性混合物，接触引爆能源时，发生的爆炸事故
（包括气体分解、喷雾爆炸）；（包括气体分解、喷雾爆炸）；
• 1414）） 物理性爆炸，包括锅炉爆炸、容器超压爆炸、轮胎物理性爆炸，包括锅炉爆炸、容器超压爆炸、轮胎
爆炸等；爆炸等；
• 1515）） 中毒和窒息，包括中毒、缺氧窒息、中毒性窒息；中毒和窒息，包括中毒、缺氧窒息、中毒性窒息；
• 1616）） 其他伤害，是指除上述以外的危险因素，如摔、扭、其他伤害，是指除上述以外的危险因素，如摔、扭、
挫、擦、刺、割伤和非机动车碰撞、轧伤等。（矿山、井挫、擦、刺、割伤和非机动车碰撞、轧伤等。（矿山、井
下、坑道作业还有冒顶片帮、透水、瓦斯爆炸危险因素。）下、坑道作业还有冒顶片帮、透水、瓦斯爆炸危险因素。）
（二）（二） 参照事故类别和职业病类别进行分类参照事故类别和职业病类别进行分类
•（2） 参照卫生部、原劳动部、总工会等颁
发的《职业病范围和职业病患者处理办法
的规定》，将危害因素分为:
生产性粉尘、毒物、噪声与振动、高温、低
温、辐射（电离辐射、非电离辐射）、其
他危害因素等七类。
