目 录
第一章 编制依据 ..........................................................................................................................................1
第一节 编制依据 ....................................................................................................................................1
第二节 执行的有关规范、规程目录 ....................................................................................................1
第二章 工程概况 ..........................................................................................................................................2
第一节 工程总体概况 ............................................................................................................................2
第二节 基坑设计概况 ............................................................................................................................2
一、基坑支护设计 ..........................................................................................................................2
第三节 工程地质概况及水文条件 ........................................................................................................6
一、地形、地貌 ..............................................................................................................................6
二、岩土层构成及工程特性 ..........................................................................................................6
三、水文地质条件 ..........................................................................................................................8
第四节 周边环境情况 ............................................................................................................................8
第三章 工程目标 ............................................................................................................................................9
第一节 工期目标 ....................................................................................................................................9
第二节 质量目标 ....................................................................................................................................9
第三节 安全目标 ....................................................................................................................................9
第四节 文明施工目标 ............................................................................................................................9
第五节 健康环保目标 ............................................................................................................................9
第四章 施工部署 ........................................................................................................................................10
第一节 施工组织架构 ..........................................................................................................................10
第二节 施工总体考虑 ..........................................................................................................................11
一、基坑支护施工考虑 ................................................................................................................11
二、土方工程施工考虑 ................................................................................................................13
三、总体施工顺序 ........................................................................................................................13
第三节 施工总体考虑 ..........................................................................................................................13
第四节 施工准备 ..................................................................................................................................14
一、技术准备 ................................................................................................................................14
二、施工现场准备 ........................................................................................................................14
三、物资准备 ................................................................................................................................15
第五章 主要项目施工方法 ..........................................................................................................................15
第一节 挂网喷射混凝土 ..................................................................................................................15
一、施工工艺流程 ........................................................................................................................15
第二节 钻孔（旋挖）灌注桩 ..............................................................................................................17
一、 钻孔灌注桩施工工艺 ....................................................................................................17
二、 施工工艺流程如下图 ....................................................................................................17
三、施工过程 ................................................................................................................................18
第三节 旋喷桩施工 ...........................................................................................................................21
第四节 插筋（膨胀螺栓）及喷锚网施工 ...................................................................................24
一、 施工流程图 ..........................................................................................................................24
二、喷锚网施工及土方开挖技术要求 ........................................................................................26
三、挖土的注意事项 ....................................................................................................................26
第五节 预应力锚索施工 ..................................................................................................................26
一、锚索施工方法及工艺流程 ....................................................................................................26
二、锚索施工工艺 ........................................................................................................................26
第六节 冠梁、腰梁施工 ..................................................................................................................28
第七节 内支撑梁施工 ......................................................................................................................28
一、钢筋砼内支撑工程 ................................................................................................................28
第八节 土方开挖 ...............................................................................................................................29
第九节 基坑降排水措施 ..................................................................................................................32
一、土方开挖阶段的降排水 ........................................................................................................33
二、基坑底降排水 ........................................................................................................................33
第十节 内支撑转换 ...........................................................................................................................33
第六章 施工进度计划 ..................................................................................................................................34
第七章 主要资源需要量计划 ......................................................................................................................34
第一节 主要机械设备投入计划 .....................................................................................................34
第二节 劳动力配置计划 ..................................................................................................................35
第八章 基坑监测 ..........................................................................................................................................35
第一节 监测目的 ..................................................................................................................................36
第二节 基坑及周边监测准备工作 ......................................................................................................36
第三节 监测项目的报警值 ..................................................................................................................36
一、主要监测项目 ........................................................................................................................36
二、主要监测项目的报警值 ........................................................................................................36
第四节 观测时间与周期 ......................................................................................................................37
第五节 监测的有关规定 ......................................................................................................................38
第六节 监测质量保证措施 ..................................................................................................................38
第九章 应急措施 ..........................................................................................................................................39
第一节 机构设置 ..................................................................................................................................39
一、应急救援指挥部 ....................................................................................................................39
二、职责和分工 ............................................................................................................................39
第二节 应急预警系统 ..........................................................................................................................39
第三节 应急救援措施 ..........................................................................................................................40
第四节 救援条件保证 ..........................................................................................................................40
第十章 质量保证体系及质量保证措施 ....................................................................................................41
第一节 质量保证体系 ......................................................................................................................41
第二节 质量保证措施 ......................................................................................................................41
第十一章 安全保证体系及安全措施 ........................................................................................................44
第一节 安全保证体系及管理组织 ................................................................................................44
第二节 安全生产实施措施 ..............................................................................................................45
第三节 供电、电气设备安全措施 ................................................................................................46
第四节 设备使用安全措施 ..............................................................................................................47
第五节 基坑土方开挖安全措施 .....................................................................................................48
第十二章 文明施工措施 ..............................................................................................................................49
第十三章 附图及相关资料 ..........................................................................................................................50
第一章 编制依据
第一节 编制依据
（1）《南方医科大学南方医院经济适用房工程基坑支护工程设计图纸》；
（2）南方医科大学南方医院经济适用住房项目《岩土工程勘查报告》；
（3）现行工程质量验收规范和有关工艺技术规程；
（4）建设部颁发的《建筑工程施工现场管理规定》；
（5）广东省颁发的地方性规程；
（6）广州市有关法律、法规；
（7）本公司的《企业标准》等文件；
（8）施工现场的查勘。
（9）本工程的《深基坑工程专项施工方案论证报告》。
第二节 执行的有关规范、规程目录
GB/T50326-2006《建设工程项目管理规范》
GJB02-98《广州地区建筑基坑支护技术规定》
GB 50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB 50202-2002《地基与基础工程施工及验收规范》
GB 50204-2002《混凝土结构工程质量验收规范》
GB 50026-2007《工程测量规范》
GB 50300-2002《建筑边坡工程技术规范》
JGJ120-99《建筑基坑支护技术规程》
GB 50497-2009《建筑基坑工程监测技术规范》
JGJ/T111-98《建筑与市政降水工程技术规范》
GB 50164-92《混凝土质量控制标准》
JGJ18-2003《钢筋焊接及验收规程》
《岩土锚杆（索）技术规范》（CECS22:2005）
DBJ/T15-20-97《建筑基坑支护工程技术规范》
第二章 工程概况
第一节 工程总体概况
序号 项目 内容
1 工程名称 南方医科大学南方医院经济适用房工程
2 工程地址 广州市广州大道北 1838 号南方医院内，
3 建设单位 南方医科大学南方医院
4 设计单位 广州市民用建筑科研设计院
5 监理单位 广东省建筑工程监理公司
6 监督单位 广州市建筑工程安全监督站
7 施工单位 广州市住宅建设发展有限公司
8 建筑功能 住宅
10 建筑规模 地下 3 层、地上 30 层；建筑面积：104622㎡
11 基础形式 冲孔灌注桩
第二节 基坑设计概况
一、基坑支护设计
本工程基坑基本呈南北向长方形布置，基坑周长约 490m，东西长约
50~60m，南北宽度约为 180m；开挖深度 ~，开挖面积约 10699
平方米。
基坑设计侧壁安全等级为一级；基坑支护结构使用年限自支护结构完
工之日起计为 1 年，± 为绝对高程 。
基坑支护拟采用"钻孔桩+砼内支撑+旋喷桩"的支护方案，在冠梁顶部
加设预应力锚索，以减少基坑变形，保证基坑东侧的房屋的安全。
在基坑内高差变化处采用 1：1 放坡处理，并在坡面设置喷层。
基坑施工期间不能大量抽取地下水，以保证周边地层稳定。在基坑内设置
降水井进行降水，以减少基坑外侧建筑物及地下管线的下沉。本基坑施工
时，应注意进行管线探测和标识，确保周边环境和市政道路、管线的安全。
二、支护主要分项工程的设计
1、挂网喷射混凝土
基坑侧壁桩外侧喷射混凝土钢筋网采用Φ8@200×200，20 膨胀螺栓与
旋挖灌注桩连接，竖向间距 1500，设Φ16@1500×1400 加强筋；在基坑内高
差变化处采用 1：1 放坡处理，并在坡面喷射混凝土，钢筋网采用Φ
8@200*200,设Φ16@1500×1500，L=1500 的加强筋，Φ8 钢筋网采用绑扎连
接，加强筋及加强筋与锚杆的连接采用焊接，单面焊接 10d，双面焊接 5d，
网筋采用搭接，搭接的长度是 40d。
喷层采用细石混凝土，喷射混凝土厚度为 100mm，细石混凝土的砼强
度等级为 C20，喷射作业应分段分片依次进行，同一分段内喷射顺序应自
下而上，初喷 30—50mm 后，挂网喷射第二层。喷射终凝 2h 后，应喷水养
护，养护 7 天。
2、旋挖桩
基坑周边围护桩采用旋挖桩；设计桩径：桩径Ф1200mm；围护桩总桩
数 353 根；设计桩长 ，桩嵌入开挖基坑底面 ，桩身砼
强度为 C30。
3、旋喷桩
1、基坑侧壁止水采用双管旋喷桩成桩的桩径为 800，成孔直径为
150
2、三重管旋喷桩施工参数如下，旋喷采用水灰比 1:1 水泥浆，水
泥浆压力为 30~32Mpa，旋转速度为 10/min，提升速度为 10~12cm/min 每米
水泥用量为 350kg，桩身强度不少于 ，水泥标号采用 普通硅
酸盐水泥。
4、内支撑支承柱（钢构柱）
内支撑支承柱采用钢构柱，钢构柱 3 根，每根长 米，柱底嵌入钻孔灌
注桩 米，柱下钻孔桩桩径为Ф1200mm ，桩身砼强度为 C30。
5、内支撑梁
内支撑梁的截面尺寸有：600×600、800×800、1000×1000、1200×1200
四种；冠梁截面为 1200×1200；腰梁截面有：1000×1200、1200×1200 二种。
6、预应力锚索
(1)、钢绞线锚固段架线环与紧箍环每隔 1m 间隔设置，紧箍环系 16
号铅丝绕制，不少于两圈，自由段每隔 2m 设置一道架线环，以保证钢绞线
顺直。自由段与锚具间采用 PVC 过渡管连接。
(2)、锚索成孔孔径为 150mm，遇到砂层难以成孔时可采用套管跟
进。
(3)、钢绞线不可切断驳接,孔口应留足够长度用于张拉锁定,多束钢
绞线长度较大时,应在其中捆绑粗钢筋，以加强其刚度便于施工，同时为保
证钢绞线杆体顺直，杆体居中,应间隔 2m 设置对中支架一个。
(4)、注浆材料用 普通硅酸盐水泥配制的水泥净浆，水灰
比 ~，每米水泥用量≥40kg。注浆采用二次注浆工艺：一次注浆压力
为 ~；二次注浆注浆压力为 2～5MPa。
(5)、锚索注浆体强度和腰梁达到设计值的 70%方可进行锚索张拉施
工。
(6)、锚索锁定前先张拉至设计抗拔力的 倍，保持 15min，然后
卸荷至零，再重新张拉至锁定荷载进行锁定作业。
(7)、锚索采用履带式专用锚杆钻机或潜孔成孔带套管成孔，锚索位
置设于钻孔灌注桩中间位置，钻孔前应根据设计要求定出孔位，孔位偏差
不应大于 50mm，锚孔偏斜度不应大于 5%，钻孔深度超过锚索设计长度不
应小于 ，终孔前应认真清孔；
(8)、放置锚索时，若发现孔壁坍塌，应重新透孔、清孔至干净；
(9)、锚索应严格按设计长度下料，其允许误差为 50mm，安装前清
除钢材表面油污及粘泥；
（10）、锚索锚头承压板应安装平整、牢固，承压板面应与锚孔轴线
垂直，承压板底部的混凝土应填筑密实，混凝土强度不低于 C25；
（11）、灌浆前应清孔，排放孔内积水废渣，注浆管端头到孔底距离
为 100mm；
（12）、锚索采用二次注浆施工工艺，二次注浆管的出浆孔和端头应
密封，保证一次注浆时浆液不进入二次注浆管内，一次注浆待孔口溢浆，
即可停止注浆，二次高压注浆压力宜控制在 ～ 之间，二次注浆时
间可在一次注浆 6～8 小时后进行，或在水泥石强度达到 时进行；
（13）、锚索张拉宜在注浆体锚固强度达到设计值的 80%后进行，正式
张拉前，应取 10%～20%的设计荷载对每一束钢绞线预张拉，使各部位紧
密接触,钢绞线完全平直；锚索张拉顺序应避免相近锚索相互影响；锚索张
拉控制应力不宜超过 倍钢绞线的强度标准值；每级张拉荷载为 ～
倍设计值，不得一次张拉至锁定值，每级张拉后观测 5～10min 后，进
行下一级张拉，张拉至 倍设计值后，逐级卸荷至锁定值。锁定后发现有
明显预应力损失，预应力损失超过设计拉力值的 10%时，应进行补偿张拉。
（14）、所有锚索张拉锁定完毕之后，均不得剪断锚头，一旦基坑顶位
移偏大，可对锚索进行再次张拉，以控制基坑顶变形。
第三节 工程地质概况及水文条件
一、地形、地貌
本建筑物位于广州大道北南方医院内原始地貌为剥蚀残丘，后经人工
开挖及回填，场地较平坦。
二、岩土层构成及工程特性
经钻探揭露表明，场地上部岩土层由第四系人工填土层、坡残积层砂
质粘性土组成，下部基岩为燕山三期花岗岩。各岩土层的分布及其工程地
质特征分述如下：
1、杂填土：杂色；松散；稍湿；欠压实，主要成分为粘土，夹有碎石、
红砖及植物根系，局部含水泥石块，部份钻孔顶部 为砼。该层层厚
～，其中 ZK10、ZK11 厚度 ，JZK2 厚度 。平均厚度
，该层广泛分布于整个场地，所有钻孔均有揭露。
2、砂质粘性土层：黄褐色，棕红色；硬塑，局部坚硬、可塑状；岩芯
呈土柱状，局部岩芯含有大量石英颗粒；为花岗岩风化坡残积土层。该层
除 ZK11 钻孔未揭露外，其余钻孔均有揭露。层顶高程 ～，平
均 ，层底高程 ～，平均 。层顶深度 ～
，其中 ZK10 层顶深度 ，JZK2 层顶深度 平均 ，层
底深度 ～ ，平均 ，厚度 ～ ，平均厚度
。
3-1、全风化花岗岩：黄褐色；岩芯呈土柱状，硬塑，局部坚硬、可塑
状；局部含有大量石英颗粒，成岩矿物呈颗粒状，岩石风化严重，原岩纹
理隐约可辨。该层除 JZK3、ZK11、ZK27、ZK29、ZK31、ZK46、ZK47 七
个钻孔未揭露外，其余钻孔均有揭露。层顶高程 ～，平均 ，
层底高程 ～，平均 。层顶深度 ～，平均 ，
层底深度 ～，平均 ，厚度 ～，平均厚度 。
3-2、强风化花岗岩：黄褐色；岩芯呈半岩半土状，局部呈碎块状；岩
块节理裂隙发育，风化严重，铁锰质渲染严重，手掰可断。该层只有 35 个
钻孔揭露。层顶高程 ～，平均 ，层底高程 ～
，平均 。层顶深度 ～，平均 ，层底深度
～，平均 ，厚度 ～，平均厚度 。
3-2、中风化花岗岩：灰白色，灰绿色；斑状等粒结构，块状构造；岩
芯呈块状、短柱状，节理裂隙较发育，表面粗糙，局部铁锰质渲染严重。
该层除 ZK12、ZK18、ZK30 三个钻孔未揭露外，其余钻孔都有揭露。层顶
高程 ～，平均 ，层底高程 ～，平均 。
层顶深度 ～，平均 ，层底深度 ～，平均
，厚度 ～，平均厚度 。
3-3、微风化花岗岩：灰白色，灰绿色；斑状等粒结构，块状构造；岩
芯呈短-长柱状，柱长约 30-50cm，岩芯主要由石英、长石、黑色矿物等组
成；节理裂隙不发育，表面光滑，断面新鲜，断面偶有风化痕迹。该层所
有钻孔都有揭露，未揭穿。层顶高程 ～，平均 ，层底高
程 ～，平均 。层顶深度 ～，平均 ，层
底深度 ～，平均 ，揭露厚度 ～，平均厚度
。
三、水文地质条件
据场地勘察表明，场地地下水为第四系孔隙水和花岗岩裂隙水。地下
水的补给主要来源于大气降水补给，以第四系孔隙和花岗岩裂隙作为主要
储存、迳流通道，其排泄主要是通过地层的垂向及侧向排泄和蒸发。
勘察期间钻孔稳定水位埋深为 ～；标高为 ～.按
环境类型地下水对混凝土结构微腐蚀性，按地层渗透性评价地下水对混凝
土结构具微腐蚀性，综合评价，地下水对混凝土结构具微腐蚀性。地下水
对钢筋混凝土结构中的钢筋具微腐蚀性。
第四节 周边环境情况
1、四周情况：北侧：该侧西段距离地下室边线约 为已建 4
层天然地基基础民房，该侧东段距离地下室边线约 ，为已建 24 层桩
基础楼房。西侧：该侧北段距离地下室边线约 为已建 10~29 层住宅
楼，南段为距离地 ~ 为~6 层天然地基基础建筑。南侧：该侧西
段距离地下室边线约 21m 为已建 15 层住宅楼；该侧东段距离地下室边线
约 19m 为 已 建 2 层 天 然 地 基 基 础 办 公 楼 。 东 侧 ： 该 侧 距 离 地 下 室
~ 为 1~4 层天然地基基础房屋。红线内西侧距离地下室边约
为Φ 排污管（材质为砼管，接头采用刚性连接，埋深约
），南侧基坑外侧有煤气管道及通讯电缆通过。
第三章 工程目标
第一节 工期目标
在合同工期内完成成基坑支护施工及土方挖运的施工。
第二节 质量目标
本工程将严格按施工图纸及国家现行有关规范及验收标准执行，确保
按合同要求的质量目标完成施工。
第三节 安全目标
本工程严格按照国家、省、市有关建筑施工安全规范、规程、标准及
施 工 安 全 管 理 规 定 组 织 施 工 ， 严 格 执 行 《 建 筑 施 工 安 全 检 查 标 准 》
（JGJ59-2011），确保安全生产，无死亡事故，工伤频率控制在广州市建筑
施工安全管理法规规定的指标要求范围内。
第四节 文明施工目标
严格按照省、市建设工程文明施工有关规定组织施工，确保达到文明施工
工地标准工地。
第五节 健康环保目标
达到广州市有关健康环保的要求。
第四章 施工部署
第一节 施工组织架构
成立精干高效的项目部，委派经验丰富和管理水平高的的同志担任项目
部主要负责人，优质高速完成本工程施工任务。施工组织架构如下图示。
项
目
经
理
吴
远
城项
目
负
责
人
殷
建
强
施工组
杨伟强
材
料
组
黄
德
元
资料组
邓文斐
质安组
陈洋伊
技
术
负
责
人
林
俊
軒
各施工班组长
安全员
史
建
雄
质量员
伍
少
凡
资料员
杨
展
亮
桦
材料员
甄
妙
梨
施工员
黄
亚
二
第二节 施工总体考虑
一、基坑支护施工考虑
1、在搅拌桩施工的时候插入支护桩施工，即在不同区域同时进行搅拌
桩及支护桩施工，同时进行内支撑梁钢构柱施工。详见“基坑支护旋挖桩机
走向图”
2、根据设计提供的方案，结合现场周边情况，本工程宜选用旋挖成
孔灌注桩。
3、水平内支撑在土方开挖至冠梁底下 时施工。
基坑支护旋挖桩机走向图
二、土方工程施工考虑
1、土方的开挖分为四层进行，第一层是由原地面开挖至支护桩工作
界面，第二层土方开挖至第一道内支撑梁下约 500mm 处；第三层土方开挖
至第二道支撑梁下约 500mm 处（分层分段进行施工），第四层土方开挖至
设计基坑底标高（分层分段进行施工）。
2、拟投入 5 台反铲挖土机和 30~35 辆自卸汽车进行土方挖掘外运，
计划第一、二层土方开挖外运土方量为 3500m3/日；计划第三、四层土方开
挖外运土方量为 2500m3/日。
三、总体施工顺序
总体施工顺序是：场地三通一平（平整标高为支护桩施工界面—第一
层土方开挖）→施工测量放线→搅拌桩施工→旋挖灌注桩、内支撑支承柱
施工→第二层土方开挖的施工→第一道内支撑的施工→预应力锚索施工→
第三层土方开挖（分段分层进行，穿插喷锚网的施工）→第二道内支撑施
工→第四层土方开挖至基坑底（分段分层进行，穿插喷锚网的施工）→基
坑底部降排水系统施工。
第三节 施工总体考虑
由于本地块的四周都是建筑物，在基坑施工时的场地较为窄小，办公用
房及工人宿舍主要设于基坑北侧及南侧。详见“施工总平面图”。
第四节 施工准备
一、技术准备
1、施工现场控制网测量：现场勘查，根据建筑总平面图，按照规划部
门的红线控制基点和施工图纸，建立施工使用的轴线控制(点)网，并投测到
不受施工影响的地方，做好保护措施；引入轴线、高程点。
2、组织施工技术人员及技术工人熟悉施工图纸，认真学习会审记录、
施工方案和施工规范等有关文件资料，调查分析原始资料，包括调查工
程地质、水文地质、地下障碍物、地下管线、周围建筑物的基础形式等，
制定各项保护应对处理的措施。根据施工工艺方案，向施工人员进行技术
交底。减少和避免施工误差。
3、及时编制施工预算、落实资金使用计划，编制季度、月度施工进度
计划，编制各项材料进场计划。
4、做好三级安全技术交底工作。
5、做好前期使用的材料检验、送检工作。
6 组织进行“基坑支护及土方开挖施工方案”的专家论证评审，并根据其
意见对方案进行修改、细化。
二、施工现场准备
1、根据工程场地的实际情况和施工需要，结合周边环境的情况，做好
临时围墙及防护措施。
2、按照施工总平面图布置临时设施，接通施工所需要的水、电线路，
设置消防、保卫措施。对建设单位提供的周边管线位置进行实地探测，准
确测定管线的位置，确保锚杆的施工安全。
3、做好施工场地硬地化等文明施工措施，浇筑 100 厚 C20 砼地坪，为
工程施工做好准各。合理布置材料堆场。
4、做好场地的排水沟，设置出入口洗车槽及污水沉淀池，污水经沉淀
后再排入市政管网。
三、物资准备
1、组织建筑材料进场。根据材料供应计划分批组织进场，按规定地点
堆放，并做好遮盖保护，同时对各种进场材料进行抽检试验，对不合格产
品坚决退货。
2、组织施工机具进场。按照施工设备表的设备进场时间，做好调配、
租赁或购置计划，按规定地点存放和安装，并做好相应的保养和试运转工
作，确保运转正常，为投入使用作准备。
第五章 主要项目施工方法
第一节 挂网喷射混凝土
一、施工工艺流程
挂网喷射混凝土施工流程详见下图
敷设钢筋网(两层)
焊接加强筋
喷射砼（分两层喷射）
养 护
坑底降排水系统施工
安装泄水管
挂网喷射混凝土施工流程图
1、施工方法及要求
（1）砼喷射机应密封性能良好，输料连续均匀，允许输送骨料最大粒
径为 25mm，输送水平距离小于 100m，垂直距离小于 30m。
（2）喷射作业前，应对机械设备、风、水管线和电线进行全面的检查
及试运转，清理受喷面，埋设好控制喷射砼厚度的标志。
（3）喷射作业应分段分片依次进行，同一分段内喷射顺序应自下而上，
一次喷射的厚度宜为 30～50mm。
（4）喷射时喷头与受喷面应垂直，宜保持 ～ 的距离，喷射手
应控制好水灰比，保持砼表面平整、呈湿润光泽、无干斑或滑移流淌现象。
（5）喷射砼终凝 2 小时后，应喷水养护，养护时间根据气温环境等条
件，一般为 3～7 天。
（6）钢筋连接：
Ⅱ钢筋加工的技术要求；
a、钢筋除锈：钢筋在使用之前必须保证其表面的洁净，清除钢筋表面
油渍、漆污、铁锈等，以便保证钢筋与混凝土之间的握裹力。
b、钢筋调直：调直后的钢筋应保证平直，无局部弯折。无明显擦伤且
抗拉强度不得低于设计要求。
c、钢筋切断：在进行钢筋切断时要长短搭配，统筹排料；一般按照先
断长料，后断短料的原则，以减少损耗，节约钢筋。如发现钢筋有劈裂、
偏头或严重弯头现象，必须切除。如发现钢筋的硬度与该类型有很大出入，
应查明原委后再作处理。
d、钢筋的弯曲成形质量的要求：
钢筋弯曲要保证形状准确，平面上没有翘曲不平现象；
钢筋末端的净空直径不小于钢筋直径到 2 .5 倍；
钢筋弯曲点处不得有裂缝，对于二级、三级钢筋不得弯过后再弯回
来；
钢筋成形后允许偏差应符合现行规范验收要求。
Ⅱ钢筋绑扎的施工工艺：
核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单、料牌
相符。如有错漏，应纠正增补。
准备绑扎用的铁丝、绑扎工具(如钢筋钩、带扳口的小撬棍)、绑扎架等。
准备控制混凝土保护层的水泥砂浆垫块和塑料垫块。
划出钢筋位置线。钢筋接头的位置，应根据来料规格，结合规范对有
关接头的位置、数量的规定，使其错开，并划线标识钢筋位置。
绑扎接头的搭接长度应满足设计与规范有关要求。
（7）喷射混凝土的配合比为水泥：砂：碎石=1：2：，水灰比应符
合设计要求。
（8）混合料应搅拌均匀，搅拌时间不少于 2min，存放时间不宜超过
2h。
2、注意要点
（1）混凝土分两次喷射，喷射混凝土前，应检查钢筋网片是否牢固地
固定在基坑上，加强筋主筋连接采用焊接法。加强筋与锚杆之间焊接，网
筋绑扎率不少于 50％。初喷 30-50mm 后，挂网喷射第二层。
（2）喷射砼标号 C20，喷射砼中添加速凝剂、早强剂等，配比经试验
确定。控制胶凝时间，要求喷射面不产生滴流。所用的中粗砂和砾石的粒
径不大于 15mm。
（3）坡面不平整度不大于 15mm／m，达到要求，方可施喷。喷射砼
面厚度 100mm，分二次喷筑。各部位应均匀，高出部分要及时人工修整，
及时清理回弹物。
（4）喷射作业应分段进行，同一分段内喷射顺序应自下而上进行,喷射
混凝土时喷头与受喷面应保持垂直距离宜为 ,喷射混凝土终凝后应
喷水养护养护时间根据气温确定,宜为 3-7 小时。
（5）水泥砂浆应拌合均匀随拌随用，一次拌合的水泥砂浆应在初凝前
用完。
第二节 钻孔（旋挖）灌注桩
一、 钻孔灌注桩施工工艺
二、 施工工艺流程如下图
不合格
合格
测孔底沉渣
移机就位
埋设钢护筒
钻进成孔
清孔
吊放钢筋笼
护壁泥浆配制、储存
钢筋笼制作
二次清孔
灌注水下砼
起拔钢护筒
移机下一桩
测放桩位
图 8-1-1 钻孔灌注桩施工流程图
三、施工过程
1、测量放线
（1）桩位测量
由专业测量工程师依据甲方提供的测量基准点和引设的测量基准点，
用全站仪准确测量出每根桩的桩位，并用木桩固定并作好标记，顶部用水
泥砂浆固定，在施工前注意保护未施工桩桩位不受扰动破坏。各桩施工前
应重新对桩位进行复核，如发现桩位破坏应重新测设。
（2）高程测量
施工前，在施工范围附近测量工程师用水准仪设置 3～4 个水准测量点，
固定保护，作为施工中水准测量的基准。
施工中每个桩孔在桩机就位开钻后，钻至一定深度钢护筒稳定，测量
钢护筒顶面高程，以该点作为量测钻孔深度、孔底标高，控制钢筋笼标高
的基准点，孔深的测量用水文测绳测量，标准钢尺复检。
2、桩机就位
桩机移机对准桩位,使桩机钻斗中心、桩位中心在同一铅垂线上，并将
机台垫平，垫实，钻杆垂直。
3、埋设钢护筒
护筒采用钢护筒，直径大于设计直径 10-20cm，护筒埋入至坚实土层，
护筒顶高出地面 20～30cm，护筒中心线与桩中心线重合。
4、成孔
钻进成孔采用泥浆护壁，钻斗旋挖钻进成孔。
根据地质资料，本场地地下土层有砂质粘土，地层土质部分能自行造
浆。成孔泥浆应该使用自身土质造浆，在局部粉砂层厚度大的位置，泥浆
不足可用优质泥粉或高塑性粘土配制。
5、清孔
钻进至设计深度后，采用钻斗清孔，将孔内残余钻渣清理干净。
清孔到孔内的沉渣达到设计要求时，停止清孔，进入下一道工序。
6、钢筋笼制安
在成孔施工的同时，按照设计图纸和规范要求制作钢筋笼。钢筋笼全
长短于 23 米时采用全长制作，用吊车整笼安装，钢筋笼全长超过 23 米时
钢筋笼制作安装拟采用分段制作，利用吊机分段吊装，各段在孔口驳接，
逐节下入桩孔的方法进行。
分段制作的钢筋笼，每段长约 12～20 米。
制作时按设计要求，纵筋接头错开，Ⅱ级钢焊接采用单面搭接焊接，焊
缝长度不少于 10d（ d 为钢筋直径），焊接后上下两段钢筋的中心线在同一
直线上，
钢筋笼的保护层控制采用φ10 钢筋制成保护筋焊接在加劲筋位置的主
筋上，每 设置一圈，每圈设置 4 个。
钢筋笼吊装应多点起吊，防止笼体变形，放入孔内时应扶正中，缓慢
放入，避免刮到孔壁，笼顶与地面之间用 2 根Ф10 钢筋作吊筋，钢筋笼吊
放至设计位置时，将吊筋固定，以防止钢筋笼下跑或上移。
7、水下砼灌注
水下砼施工采用直升导管法灌注工艺，混凝土为集中搅拌的商品砼，
由混凝土公司供应到现场，经砼输送泵运送到孔口料斗，沿导管下到孔底
并由底向上置换泥浆浇筑成桩。
本工程设计桩位Ф1200，孔深 ～ 米，桩孔砼理论用量最大约
25m3。为保证每根桩的浇筑质量施工砼配合比设计中，要求砼具备较长的
初凝时间和良好的流动性，依据灌注方量和施工因素，要求砼初凝时间不
少于 6 小时。
水下砼浇筑的技术要求：
（1）水下 C30 商品砼现场输送到料斗前的砼塌落度要求为 18～22cm。
（2）采用Ф250 导管，导管之间连接牢固密封，配好导管长度使第 1
斗砼下落时导管底端距孔底 30～50cm,隔水塞采用混凝土塞等。
（3）第 1 斗砼下落后应保证使导管埋入砼中 以上，料斗和储浆
槽的砼初存量应满足要求。
（4）灌注开始后应连续进行，中间停滞中断时间不得超过 2 小时。
（5）灌注过程中，经常测定砼顶面位置，并依此拆卸导管，控制导管
长度，使导管埋深保持在 2～6m，严禁将导管拨出砼面造成断桩。
（6）提升导管时应避免碰挂钢筋笼，当混凝土面上升到钢筋笼内 3～
4m，再提升导管，使导管底端高于钢筋笼底端，以防止钢筋笼上浮。
（7）接近设计混凝土的标高时，应控制好最后的灌注量，使砼面高出
设计桩顶约 不使砼顶超高或偏低过多。
（8）每根桩都必须按规范规定做好砼试块,即灌注量小于 50m3 的桩每
桩留取 1 组, 灌注量大于 50m3 的桩每 50m3 留取 1 组试块。成型 1～2 天拆
模后在水中养护 10～15 天。
8、起拔护筒
待混凝土灌注完毕，起拔钢护筒。
第三节 旋喷桩施工
一、施工工艺流程流程图
二、施工方法
高压旋喷主要施工方法
（一） 施工准备
根据现场情况，场地平整，先做临时排水沟，将雨水、污水排开，然
后回填土。
严格按照设计要求及有关规范规定，进行图纸的技术交底工作，做好
施工前安全文明教育；
经业主及建立单位认可，选择合适的位置，进行试桩，以确定一下技
术参数，Ⅱ实际地质情况；Ⅱ喷嘴型号及规范；Ⅱ进尺及提升速度；Ⅱ注浆
压力；Ⅱ注浆流量；Ⅱ水灰比值及水泥掺入量；Ⅱ成桩直径；Ⅱ成桩强度
熟悉图纸，做好图纸会审前期工作；
加强与业主、监理单位的联系，掌握期施工时的具体要求；
做好通水、通电及硬化道路工作；
设立临时生活设施；
检查机器运转情况并做好各易损件的筹备工作；
按现场平面布置图选好地点挖水泥浆池及铺水泥对放台；
按顺序对旋喷进行编号。
钻机就位
钻进成孔
换浆清渣清孔
回灌
搬迁
移钻
开孔检查
启动空压机送风
启动高压泵送水
试喷检查
插入高喷管
浆液配制泵送
高喷作业 观察高喷参数
孔内保持满浆
测放桩位
（二） 测量放样
按业主提供主轴线控制点及具体尺寸，运用导线控制法，使用 DJ2 光
学经纬仪和钢尺进行主轴线的放样，其精度要求：距离中误差：±5mm，角
度中误差：±10S；
参照场地情况，将主轴线控制点引至不受破坏的位置，切加以保护；
在复验合格的轴线基础上，确保技术资料的完整性；
（三） 注浆工艺
高压旋喷桩注浆固结体的质量因素较多，当确定采用一定形式的高压
旋喷注浆管法之后，注浆工艺是影响固结体的重要因素之一。
1、 旋喷
高压旋喷注浆，运势自下而上，连续进行，若施工中出现了停机故障，
待修好后，需向下搭接不小于 500mm 的长度，以保证固结体的整体性。
由于天然地基的地质情况比较复杂，沿着深度变化大，有多重土层，其
密实度、含水量、土粒组成和地下水状态等，有很大差异和不同，若采用
单一的技术参数来旋喷注浆，则会形成直径大小既不匀称的固结体，导致
旋喷直径不一致，影响承载力。因此，针对不同地质土层的特征，要采取
相对的措施来注浆完成。特别粘土、砂土部位，深部土层要适当放慢提升
速度和旋转速度或提高旋喷压力等。
2、 复喷
在不改变旋喷技术参数的条件下，对同一土层做重复注浆（喷到顶再下
钻重喷该部位），能增加土体破坏有效长度，从而加大固结体的直径或长度
并提高固结体强度，复喷时全部喷浆，复喷的次数愈多固结体直径加长的
效果愈好。
（四） 水泥用量的控制
在喷浆提升过程中，控制水泥用量是关键。水泥的用量与喷浆压力、
喷嘴直径、提升速度及水灰比等有直接关系，具体控制方法：
1、 若水泥量剩余措施如下：
① 适当增加喷浆压力；
① 加大喷嘴直径；
① 减慢提升速度。
2、 若水泥量不够措施如下：
① 保证桩径的情况下适当减少压力；
① 喷嘴直径适当减少；
① 保证桩体强度的情况下适当加快提升速度；
① 加大水灰比值。
针对本工程具体情况，每根桩分次进行搅拌，施工用水精确量取，确
保定量的水和水泥比例进行拌制水泥，通过调整以上参数可保证水泥量满
足设计要求；
针对水泥浆下沉现象（水泥浆液密度较大），采取自桩顶向下 进
行复喷，可保证桩体上部水泥土强度。
（五） 冒浆处理
在旋喷过程中，往往有一定数量的土颗粒，随着一部分浆液沿着注浆管
管壁冒出地面，通过对冒浆的观察，可以及时了解土层状况，判断旋喷的
大致效果和断定参数合理性等，根据经验，冒浆（内有土粒、水及浆液）
量小于注浆量 20%为正常现象，超过 20%或完全不冒浆时，应查明原因及
时采取相应措施。
1、 流量不变而压力突然下降时，应检查部位的泄漏情况，必要
时拔出注浆管，检查其封密性能；
2、 出现不冒浆或者断续冒浆时，或是土质松软则视为正常现象，
可适当进行复喷；如是附近有孔洞、暗道，则应不提升注浆管，继续注
浆直至冒浆位置，或拔出注浆管待浆液凝固后，重新注浆直至冒浆为止，
必要时采用速凝浆液，便于浆液在注浆管附近凝固；
3、 减少冒浆的措施
冒浆量过大的主要原因，一般是有效喷射范围与注浆不相适应，注
浆量大大超过旋喷固结所需的浆量所致；
① 提高旋喷压力（喷浆量不变）；
① 适当缩小喷嘴直径（旋喷压力不变）；
① 加快提升和旋转速度；
对于冒出地面的浆液，可经过选择和调整浓度后进行前一根桩返浆回灌，
呒
（六） 固结体控形
固结体的形状，可通过调节旋喷压力和注浆量，改变喷嘴移动方向和
提升速度，予以控制。由于本工程设计固结体的形状为圆柱形，在施
工中采用变提升变旋转注浆，考虑到深层部位的成型，在底部喷射时，
加大喷射压力，做重复旋喷或降低喷嘴的旋转提升速度，而且针对不
同土层可适当加大压力和降低喷嘴的旋转提升速度，使固结体达到匀
称，保证桩径差别不大。
（七） 确保桩顶强度
当采用水泥浆液进行喷射时，在浆液与土粒搅拌混合后的凝固过程中，
由于浆液析水作用，一般均有不同程度的收缩，造成固结体顶部出现一个
凹穴，凹穴的深度随地层性质、浆液的析水性、固结体的直径和程控深度
因素不同而不同。单管旋喷的凹穴深度一般为设计桩径的 倍。这种
凹穴现象，对于地基加固是极不利的，必须采用有效措施予以清除。
为防止因浆液凝固收缩而产生的凹穴现象，便于地基加固达到立项的
效果，可采取超高旋喷（旋喷处理地基的顶面超过建筑基础底面，本
工程设计能满足要求）、返浆回灌等措施。
（八） 防止串孔的措施
1、 在施工过程中，各机组采取跳打的施工方法；
2、 在高压缩土层适当减小喷浆压力；
3、 加快提升速度和旋转速度。
第四节 插筋（膨胀螺栓）及喷锚网施工
喷锚支护施工与土方开挖相互配合进行（即基坑周边土方开挖时即安
排喷锚支护人员跟随施工），其施工时采取分段分层开挖，每段开挖工线长
25 米，工作平台宽 8m，每层开挖深度与相应锚杆竖向间距相吻合，不得超
挖。
一、 施工流程图
养 护
终 喷
初喷
焊接加强筋，安装
钢筋网
安装钢筋网
喷锚支护结构
土方开挖修坡
插筋（膨胀螺栓）
二、喷锚网施工及土方开挖技术要求
Ⅱ、喷射细石砼面板厚度为 100mm，面板钢筋保护层厚度为 15mm。
Ⅱ、面板网筋交叉点采用绑扎固定，加强钢筋交叉点采用焊接固定。网
筋搭接采用绑扎，搭接长度 40d，加强钢筋搭接采用单面焊接 10d。
Ⅱ、基坑土方开挖同喷锚施工密切配合，施工时应在平面上分段、竖向
分层进行流水作业，每段开挖长度为 30m，竖向分层深度为每层锚杆的竖
向间距。
Ⅱ、喷射混凝土作业应分段分片依次进行，同一分段内喷射顺序自下而
上 ， 分 两 次 喷 射 。 其 中 ， 100mm 厚 首 次 喷 射 厚 度 30-50mm ， 末 次
50-70mm。
三、挖土的注意事项
Ⅱ、喷射混凝土面层达到设计强度的 70%后，方可开挖下层土方。
Ⅱ、基坑开挖应自上而下进行，每层 为一个开挖层，每层开挖深
度应在该层锚杆下 范围内，严禁超挖及大锅底式开挖。
第五节 预应力锚索施工
一、锚索施工方法及工艺流程
放线→土方开挖→锚索定位→锚索成孔→清孔→锚索安放→锚索灌浆
→冠梁施工→注浆体强度大于 70%进行张拉锁定→土方开挖。
二、锚索施工工艺
1．开挖修坡：土方开挖至冠梁下约 500mm 时进行锚索成孔施工，不
得超挖。
2．锚索定位：钻孔前，根据设计图纸的锚杆分布距离，将锚杆孔标注
在土壁面上。
3．成锚孔：锚孔的位置详见支护剖面图，测定孔位后成孔。孔径
150mm，倾角 35°，用地质钻机或锚杆钻机成孔，钻机就位后，要保持平稳，
导杆或钻机立轴与锚索倾角一致并同一轴线上。锚索按本工程施工图纸的
要求以总长度和入岩长度进行双控，锚孔成孔后要进行孔底返渣，以免孔
内有浓泥浆或残渣。钻进过程中，如遇到砂层等易塌孔的土层时，采用泥
浆循环护壁钻进，必要时采用跟管钻进。
4．锚索制安：
预应力锚索采用成品 3x7Ⅱ5 钢绞线，在现场根钻孔深度进行裁切成单
股钢绞线，钢绞线的长度要比随后施工的冠梁侧或者腰梁侧出 ，以便
于张拉。将单股钢绞线均匀布置在定位器上，使锚索即能居于孔中，也能
将钢绞线分隔开，定位器约 2m 设一个。锚索锚固段要平直并需除锈、除油
圬，对有死弯、机械损伤及锈坑处都应剔出。锚索非锚固段要涂上黄油，
并套上 PVC 波纹伸缩管与水泥浆隔离。
5．灌注水泥浆
锚索采用二次注浆施工工艺，二次注浆管的出浆孔和端头应密封，保
证一次注浆时浆液不进入二次注浆管内，一次注浆待孔口溢浆，即可停止
注浆，二次高压注浆压力宜控制在 ～ 之间，二次注浆时间可在一
次注浆 6～8 小时后进行，或在水泥石强度达到 时进行。
6、张拉
锚索张拉宜在注浆体锚固强度达到设计值的 80%后进行，正式张拉前，
应取 10%～20%的设计荷载对每一束钢绞线预张拉，使各部位紧密接触,钢
绞线完全平直；锚索张拉顺序应避免相近锚索相互影响；锚索张拉控制应
力不宜超过 倍钢绞线的强度标准值；每级张拉荷载为 ～ 倍设计
值，不得一次张拉至锁定值，每级张拉后观测 5～10min 后，进行下一级张
拉，张拉至 倍设计值后，逐级卸荷至锁定值。锁定后发现有明显预应力
损失，预应力损失超过设计拉力值的 10%时，应进行补偿张拉。锚索张拉
荷载分级及观测时间应遵守规范进行。
第六节 冠梁、腰梁施工
1、冠梁在挡土桩桩顶打凿至设计桩顶标高后施工。冠梁直接在挡土桩
顶安装梁模，腰梁则制作模板支撑系统施工。
2、冠梁、腰梁的钢筋在梁位安装，待梁钢筋安装完毕才安装梁侧模板。
3、冠梁、腰梁混凝土分段进行浇筑浇筑，要做好施工缝的凿毛、清理
等处理。混凝土采用混凝土输送泵输送到位浇筑。
第七节 内支撑梁施工
一、钢筋砼内支撑工程
基坑内设置二道钢筋混凝土内支撑，分别位于围护桩顶冠梁处、第一
道腰梁处、主撑 1200×1200、1000×1000，次撑 800×800、600×600，支撑立
柱采用 650×650 的钢构柱，柱底嵌固在旋挖桩内。
1、钢构柱工程
Ⅱ、钢构柱是钢筋混凝土内支撑的竖向支承结构，钢构柱在加工场制作
后运至现场安装。由于钢构柱与底板相连，为了防水需要，加工时要在底
板位置焊镀锌止水钢板。
Ⅱ、钢构柱的安装在清孔后进行，并插入灌注桩内。钢构柱及钢筋笼长
约 20m，重约 6 吨，利用 30t 汽车起重机进行吊装即可。
Ⅱ、钢构柱吊装完成后，利用柱中的格构空间将导管固定在里面进行浇
捣混凝土，混凝土浇至基坑底面；混凝土面至地面的空段，回填砂。
2、钢筋混凝土内支撑
Ⅱ、钢筋混凝土内支撑两道，第一道支撑结合首层土方开挖至第一道内
支撑底 500mm。采用木模板进行模板安装；钢筋直径>Ф28 的采用直螺纹
连接方式，其余采用焊接方式；混凝土采用输送泵车进行输送。
3、内支撑的拆除
内支撑在对应层的换撑板达到 70%设计强度后才可拆除，内支撑的拆
除利用静力爆破方式进行拆除。其拆除在地下室结构完成，外壁板防水及
相应各层回填土完成后进行。
第八节 土方开挖
（一）土方开挖流程
1、开挖土方至冠梁底下 处，进行锚索、冠梁、内支撑梁的施工；
2、待冠梁、内支撑梁混凝土强度达到设计强度的 70%后，分层、分段
开挖土方至第二道支撑以下 处，进行第二道支撑梁及腰梁的施工；
3、待腰梁、第二道支撑梁混凝土强度达到设计强度的 70%后，再分层、
分段开挖土方至基坑底部。
（二）开挖及出土方案
当基坑支护桩施工完成后，开挖土方至冠梁底下 处，进行锚索、
冠梁的施工。
第一层支撑施工完成并达到设计强度后，在第一层支撑面标高处组织
场内道路，后退式开挖第二层土，开挖时必须注意挖掘机行进线路，避免
碾压及触碰破坏内支撑梁，土方开挖至第二道内支撑下 后，施工第二
道内支撑梁及腰梁。
第四层土方开挖方法与第二层土方开挖方法相同，直至土方挖至基坑
底处。
本工程出土量大，需要的运输车辆数量多，为便于挖土和出土，汽车
直接进入基坑内载土外运，第一、二层土方开挖时设置 2 个出土口，在基
坑南侧及西北侧；第三层、第四层土方开挖由于受场地与内支撑梁限制，
只能留南面出土口，此时汽车在场内的行走呈逐退式路线。
（三）基坑内集水井的基坑开挖
坑中集水井的开挖采用土钉加砼喷面护坡方法，施工流程如下：
1、基坑中土方开挖采用 1：1 放坡开挖，开挖完成后进行放线定土钉
位置。
2、设置土钉
土钉用Φ16 钢筋加工而成，长度为 1500mm，按定位后的位置直接将土
钉打入土中。
3、安放加强筋，并按要求进行焊接锚固。加强筋及加强筋与锚杆的连
接采用焊接，单面焊接 10d，双面焊接 5d。板网筋交叉点采用绑扎固定，
网筋搭接采用绑扎，搭接长度 40d，加强钢筋搭接采用单面焊接 10d。
4、喷射第一层混凝土
当钢筋布置平顺后，按照设计的喷射厚度、配比，喷射第一层砼。喷
射作业应分段分片依次进行，同一分段内喷射顺序应自下而上，第一次喷
射厚度宜 30-50mm。
5、在喷射完第一层混凝土后，安放第二层钢筋网。
6、当钢筋布置平顺后，按照设计的喷射厚度、配比，喷射第二层砼。
喷射终凝 2h 后，应喷水养护，养护时间，根据气温环境确定，一般为 3～7
天。
（四）土方开挖施工技术措施
开工前由项目经理部对施工班组作好各级技术准备和技术交底工作并
做好记录，施工员测量工要熟悉图纸，领会施工方案的作业要求，建立现
场水准测量网。
专职测量工要配合施工员进行质量控制，要及时复撒灰线，及时控制
开挖标高及开挖边线。
土方开挖前要详细了解地下管线的分布情况并加以保护防止损坏管线。
土方开挖的过程中如遇到此前未探明的管线，则应马上停止该位置的挖掘，
防止损坏管线。
当土方开挖时要注意保护已完成的桩基础和支护结构，避免发生质量、
安全事故。
当土方开挖的过程中如遇到文物，则应马上停止该位置的挖掘，保护
好现场并及时向相关部门汇报。
开挖施工中应采取防陷措施，当遇软弱土层时，必要时应铺垫 30～
50cm 厚的碎石垫层或砼块。
基坑开挖时，应做好坑外排水工作，避免雨水流入基坑。在基坑顶设
置排水沟，间隔一定的距离设置沉砂井，经沉淀后排放至市政沙井。施工
过程中经常检查排水沟，确保排水沟的畅通。
在土方开挖过程中，视实际情况采用挖土机开挖一些深坑及排水沟，
有意识地将坑内积水集中并抽走，利于土方开挖。基坑开挖至规定的标高
后，在基坑底四周设置 300 宽的排水沟，每隔 30m～40m 及转角处设置Φ800
沉井圈降水井，及时将坑底积水抽出，经沉淀过滤再排入市政管井。
“详见出土方平面布置图”
第九节 基坑降排水措施
出土口
基础降排水分为挖土阶段降排水和基坑开挖至基坑底进行底板结构施工前
的降排水。
一、土方开挖阶段的降排水
土方开挖阶段，沿基坑底设置临时集水井，每挖一层设置一层，临时
集水井采用挖土机挖掘成孔，降水井深于该层土面约 ,降水井直径为
800mm，成孔后，孔底回填 300mm 厚滤水碎石，然后采用挖土机吊装入钢
筋笼，钢筋笼外周围一层安全网，然后再在钢筋笼周边回填滤水碎石 150mm，
这样，形成降水管井，将潜水泵放入管井中的进行抽水，排放到基坑顶部
的排水沟中排走。
二、基坑底降排水
在基坑顶设 300×300mm 的排水沟，每隔 30m 及转角处设置 800×800×
800mm 的砖砌砂井，经沉淀后排放至市政沙井。基坑开挖至规定的标高后，
在基坑底的挡土桩与地下室外壁板之间的四周设置 300 宽的排水沟，每隔
30m～40m 及转角处设置 1000×1000×1000 集水井，井深于地下室底底约
，每一个集水井均设一台潜水泵，及时将集水井内的积水抽出，经沉
淀过滤再排入市政管井。
第十节 内支撑转换
根据本工程支护施工图的要求，内支撑梁的拆除前按如下步骤进行处
理；
1、在底板标高处，地下室底板与支护桩之间的空隙用C20素砼填筑填
筑厚度500mm;
2、施工地下室负三层结构，完成地下室负二层底板后，地下室外侧壁
进行防水处理完毕后，在负二层底板处施工500mm厚C20素砼换撑板，待填
筑砼强度达到设计强度的70%后，拆除第二道内支撑。
3、施工地下室负二层结构，完成地下室负一层底板后，地下室外侧壁进行
防水处理完毕后，在负一层底板处施工500mm厚C20素砼换撑板，待填筑砼
强度达到设计强度的70%后，拆除第一道内支撑。然后继续施工地下室外墙
至地面并回填。
第六章 施工进度计划
施工进度计划详见“施工进度计划表”
第七章 主要资源需要量计划
第一节 主要机械设备投入计划
深层搅拌机 4台 42 kW
旋挖桩机 4台 48kW
灰浆搅拌机UJZ-300型 2台 kW
注浆泵BW-150型 1台 kW
履带式工程钻机 2台 74kW
锯木机 2台 kW
第二节 劳动力配置计划
序 号 工 种 人 数 备 注
1 搅拌桩机工 16
2 旋挖桩操作工 24
3 注浆工 4
4 喷混凝土工 6
5 钢筋工 20
6 挖土机工 8
7 焊接工 2
8 杂 工 6
9 土方工 30
第八章 基坑监测
本基坑支护工程其安全等级为一级。
基坑监测由业主委托第三方监测，施工单位亦自行监测。
插入式振动器 2台 kW
弯筋机 2台 kW
电焊机 2台 17 kW
混凝土喷射机（型号：PB5-B） 1台 15 kW
切割机 1台 2 kW
空压机 1台 75 kW
第一节 监测目的
1、将监测数据与预测值相比较以判断前一步施工工艺和施工参数是否
符合预期要求，以确定和优化下一步的施工参数，做到信息化施工。
2、将现场测量结果用于信息化反馈优化设计，使设计达到优质安全、
经济合理、施工快捷的目的。
第二节 基坑及周边监测准备工作
根据基坑开挖范围和开挖深度，应对基坑本身及周围环境的位移、沉
降等多项内容进行监测。
为此，在进场施工前做好以下三个方面的准备工作：
对周围原有的建筑物进行仔细调查检测和技术鉴定，并做好记录、拍
照、录像等工作，为施工过程中监测抢险及可能产生的纠纷提供必要的依
据。
详细了解周围地下管线的情况并做好记录。
在周边建筑物、路面设置沉降及变形观测点。
第三节 监测项目的报警值
一、主要监测项目
主要监测项目有：基坑位移监测、基坑沉降监测、道路地面沉降监测、
基坑周边建（构）物沉降监测、围护结构测斜、支撑轴力监测、水位监测
等。各监测项目的监测点的布置详见本工程的《基坑监测平面布置图》。
二、主要监测项目的报警值
1、位移、沉降监测
位移、沉降监测包括：基坑周边水平位移、竖向沉降、基坑周边建（构）
物沉降等。
第四节 观测时间与周期
各监测项目在基坑支护施工前应测得稳定的初始值，且不应少于两次。
各项监测工作的时间间隔在土方开挖阶段，间隔时间不应超过三天一
次，雨后应加密观测。
当达至警戒值时，则需进行连续监测（每天测两次以上或以小时进行
监测），每次的监测结果及时向业主、设计、监理单位如实报告。
各项监测工作时间间隔参考下表：
监测内容 基坑开挖期间 底板施工完后 备注
基坑周边土体位移 一天一次 二天一次
监测周边地面的沉降 一天一次 二天一次
基坑周边建（构）物沉降 一天一次 二天一次
监测地下水位情况 一天一次 二天一次
监测支撑受力情况 一天一次 二天一次
监测立柱的变化情况 一天一次 二天一次
发现异常情
况，应进行
连续监测。
监测地下管线变化情况 一天一次 二天一次
项目 报警值 控制值
基坑周边水平位移 25mm 30mm
竖向沉降 25mm 30mm
基坑周边建（构）物沉降 15mm 20mm
变形速率 5㎜/12 /
第五节 监测的有关规定
1、基坑工程监测工作应委托有资质的专业监测单位承担，施工单位应
采取有效的安全监测措施进行自检观测。
2、施工中应遵循“动态设计，信息化施工”的原则，及时将监测数据提
交设计人员，监测报告必须要有评价意见，应会同设计人员共同分析监测
数据。
3、本基坑工程监测内容及监测要求，应由监测方在施工前提出方案，
经业主、设计及施工方确认后实施。
第六节 监测质量保证措施
1）测点布置力求合理，应能反映出基坑支护施工过程中结构的实际变
形和应力情况及对周围环境的影响程度。
2）测试元件及监测仪器必须是正规厂家的合格产品，测试元件要有合
格证，监测仪器要定期校核、标定。
3）测点埋设应达到设计要求的质量。并做到位置准确，安全稳固，设
立醒目的保护标志。
4）监测工作由多年从事监测工作及有类似工程监测经验的工程师负责，
小组其它成员也是有监测工作经历的工程师或测工。
5）、监测数据应及时整理分析，一般情况下，应每周报一次，特殊情
况下，每天保送一次。监测报告应包括阶段变形值、变形速率、累计值，
并绘制沉降曲线、历时曲线等，作必要的回归分析，及对监测结果进行评
价。
如发现监测数据异常，应立即复测，并检查检测仪器、方法及计算过
程，确定无误后，立即上报给甲方、监理及单位主管，以便采取措施。
第九章 应急措施
第一节 机构设置
一、应急救援指挥部
1、总指挥：吴远城
2、副总指挥：殷建强 林俊軒
3、成员：杨伟强 陈洋伊 史建雄 伍少凡
二、职责和分工
1、总指挥负责事故应急救援的全面组织、指挥、协调工作。并负责调
集人力、物力投入应急救援工作，向公司或分公司报告工作。
2、副总指协助总指挥组织、指挥救援工作。总指挥不在时代行总指挥
的职责。
3、成员负责现场事故第一时间内的应急救援工作和向有关部门求援，
并在救援过程中负责提供力所能及的人力、物力。
4、发生事故时全面启动应急救援预案，全力投入事故应急救援工作。
第二节 应急预警系统
1、监测员发现基坑沉降及水平位移值超过预警值时，立即将情况向项
目经理汇报，同时启动应急救援预案。项目部及时通报设计、监理、项目
管理公司等有关部门。
2、公司、分公司有关人员接到报告后立即派技术人员到现场协助处理。
第三节 应急救援措施
1、当支护结构地面出现裂缝时，及时用水泥砂浆封堵。
2、当支护结构出现渗漏水时，采取粘土、水泥土浆液等材料堵漏止水。
3、当基坑止水帷幕漏水、流土，坑内降水及开挖使坑外地面或道路下
沉、管道爆裂时，立即停止坑内降水和挖土，并立即用粘土、水泥土浆液
等材料处理止水帷幕的渗漏，必要时重新补做止水帷幕。
4、基坑开挖引起流砂、涌土或坑底隆起失稳时，立即停止基坑内降水
或挖土，进行堆料发压。
5、当基坑支护结构变形超过允许值或有失稳前兆时，立即采取加固措
施。
Ⅱ、当坑边土体严重变形，且变形速率持续增加有滑动趋势时，应立即
采用砂包回填，反压坑脚，待基坑稳定后再作处理。
Ⅱ、坡顶卸载，坑内停止挖土作业，加密加长锚杆。
6、基坑开挖回弹，工程桩上拔，地下室底板上浮甚至开裂，及时进行
基坑内外降水，在基础底板下打抗浮锚杆。
7、土钉墙发生滑塌失稳时，立即停止坑内降水，并在坑内堆砂包反压。
第四节 救援条件保证
1、物资。Ⅱ、基坑施工期间在现场靠近东面的空地上配置砂袋、钢管、
木枋、水泥等材料。Ⅱ、挖土机。Ⅱ、承包基坑土方开挖的土石方公司负责
反压土料的提供。
2、经费。工地项目部保证应急救援装备、材料所需经费的落实。
3、人员。应急救援机构人员变动时，要及时进行调整和补充。
第十章 质量保证体系及质量保证措施
第一节 质量保证体系
保证体系见下图
第二节 质量保证措施
1．灌注桩用的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和以下规定：
（1）钢筋必须应有厂质量证明和试验报告。
（2）商品混凝土制备必须保证水泥用量、骨料质量、以及粒径大小符
合相关规定，坍落度宜为 180～220mm。
（3）成孔深度必须满足设计要求（桩长和入岩深度）。沉渣厚度不超过
250mm。
（4）实际灌注砼量严禁小于计算体积，混凝土充盈系数不得小于 ，
控制在 ～ 之间。
（5）桩顶标高应高出设计标高，并予保护，浮浆层应剔除。
质
量
保
证
体
系
组织保证
体系
项目经理
负责制
质量管理
目标
各队负责人
质检工程师
班组长
质检员
全
员
质量管
理标准
熟练技术
规范标准
分项工程
质量检查
工序质
量检查
竣工工
程检查
质量
评定
施工质
量保证
质量信
息管理
施工组
织方案
施工
组织
人员素
质保证
材料质量
设备保证
检验测
试
工艺
保证
建设、监理、
质检单位
信息反
馈
项目部
改进提
高施工
质量保
修服务
优
良
工
程
2．钢筋笼制作允许偏差项目必须小于设计值，施工中应加强检查。
3．护筒埋入土中深度不得小于 1m，应保证位置准确、稳定，护筒与坑
壁之间不得用杂填土填实，护筒中心与桩位中心的偏差应小于规范规定。
4．加强对护壁泥浆的管理，适当控制稠度，注入干净泥浆的密度控制
在 左右，排出泥浆密度控制在 ～ 之间。
5．采用两次清孔方法清除孔底沉渣，沉渣厚度不得大于 100mm ，沉渣
厚度需用测绳进行，测绳应经常校正，测渣应在停机 5 分钟后进行，避免
水流流速影响测试精度。
6．由灌注桩工程属水下灌注混凝土，除保证水下混凝土材料（水泥、
骨料）质量达标和其配合比合乎要求外，还应注意以下几个方面：
（1）导管应内平，连接处密封可靠，导管口埋入砼面内的深度在 ～
。首批混凝土采用自由塞隔水（充气球胆）或砂袋塞隔水。
（2）首批混凝土灌入量必须进行计算，保证埋管高度不小于 。
（3）混凝土灌注要连续不断地进行，并定时测量砼面的上升情况，记
录灌入量，测量砼面的标高，每次要测量 3～4 点，分到记入灌注记录表，
然后取其平均值。
（4）提升导管不宜过快、过猛，防止拖带表层混凝土，造成泥浆浮渣
侵入桩体或吊挂钢筋笼。
2、深层搅拌桩质量保证措施
（1）深层搅拌桩使用的水泥品种、标号、水泥浆的水灰比，水泥加固
土的掺入比和外加剂的品种掺量，必须符合设计要求。
（2）深层搅拌桩机应基本垂直于地面，要注意平整度和导向架垂直度。
（3）深沉搅拌叶下沉到一定深度后，要开始按设计配合比拌制水泥浆。
（4）水泥浆不能离析，水泥浆要严格按照设计的配合比设置，水泥要
过筛。
为防止水泥离折，可在灰浆机中不断搅动，待压浆前才将水泥浆倒入料
斗中。
(5)压浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管不能发生堵塞。
(6)严格按设计确定数据，控制喷浆、搅拌和提升速度。
(7)控制重复搅拌时的下沉和提升速度，以保证加固范围每一深度内，
得到充分搅拌。
(8)在成桩过程中，凡是由于电压过低或其它原因造成停机，使成桩工
艺中断的，为防止断桩，在搅拌机重新启动后，将深层搅拌叶下沉半米再
继续成桩。
(9)相邻两桩施工间隔时间不得超过 12 小时。
3、锚索施工质量保证措施
（1）．锚索结构施工中，应有可靠的排水措施。
（2）．锚索结构应在排除基坑内积水情况下进行施工，以避免造成塌方。
（3）．在桩间有地下水的部位，应设置注浆管进行注浆止水。
（4）．当地下水较丰富时，应先做好止水帷幕后，再进行锚索支护施工。
（5）．边坡顶部应设截水沟排水以防地表水流入基坑内，同时在边坡顶
部将钢筋喷射混凝土层外翻 ～ 形成护坡顶，以防地表水渗入边坡土
体内。
（6）．挖土完成后，应及时进行锚索成孔及制安工作，并及时注浆以防
止土体坍塌。
（7）．支护施工过程和完工后，要按规定进行变形观测，主要有：支护
结构整体位移，临近基坑的地表、地物变形与开裂状态等。有异常必须停
止施工，查明原因，并立即采取有效加固措施、或适当降低注浆压力、放
慢注浆速度。
（8）．为防止雨水浸泡坑底沿基坑周边设置深 20～30cm 、宽 20cm 排
水明沟，且在每约 30m 和转角处设临时集水坑，每一坑内配备一台抽水泵，
随时抽出坑内积水。
（9）．距坡顶 2m 范围内不得堆载，距基坑 2m 范围外堆载不得超过
15kPa；对于喷锚支护部分，距基坑 2m 范围内不得堆载，距基坑 2m 范围
外堆载不得超过 15kPa。距基坑 5m 范围内严禁重车行驶。
4、基坑土方开挖质量保证措施
(1)土方开挖标高控制准确，与锚索、腰梁施工紧密配合，不能随意超挖
造成围护桩变形。
(2)基坑底部换填土据地质实际情况确定，不符合要求的土要换填，符
合要求的地基土不能超挖。
(3)基底留 0．3m 深，由人工修挖至设计标高。
第十一章 安全保证体系及安全措施
第一节 安全保证体系及管理组织
安全生产保证体系
第二节 安全生产实施措施
1、场应严格执行安全生产管理规定，健全和落实工程安全责任制，切
实做好“安全第一”和预防为主“的方针，做到安全生产和文明施工。
安全方针：安全
第一、预防为主
安全责任制 安全责任制 安全工作体系 安全控制 安全检查
安全领导小组组长：项目经理；副组
长：副项目经理、技术负责人
安全目标：“三无”、“两
控”、“三消灭”
各 业 务
科室
各队正、
副
各队安全员、
正、副班长
各工班安全
员、安全监
督岗岗员
奖罚兑
现
提高安全意
识
现场安全生
产
提高预防、预测
能力
消除事故隐
患
确保施工全过程安全目标实现
防
火
触
电
坍
塌
水
淹
防
高
空
坠
落
物
体
不
定
期
检
查
安
全
活
动
经
费
三
工
教
育
系
统
安
全
教
育
安
全
管
理
措
施
安
全
奖
罚
条
例
交
通
事
故
定
期
检
查
2、加施工的作业人员必须经安全技术操作培训合格后方可进入现场进
行施工，特殊工程必须持有操作证上岗作业，严禁无证上岗作业。
3、程设立专职安全员，安全员根据本工程施工特点，结合安全生产制
度和有关规定，经常惊醒现场检查监督整改，如发现严重的不安全情况时，
有权指令停止施工，并立即报告项目经理，经处理后方可继续施工。
4、现场夜间施工时，必须确保足够亮度的夜间照明灯光。现场电工加
强值班巡视及时修复损坏的灯具，确保施工部位的照明需要。
5、动用明火审批手续，动用明火必须同步做好防护监控措施，施工现
场必须建立防火档案，并按施工总人数的 10％比例建立消防组织，并开展
正常活动。
6、“三宝”、“四口”及临时防护
进入现场必须戴好安全帽。现场作业按规定穿戴相应的防护用品、用
具。孔洞边及楼梯边须设牢固临时栏杆。
临边临口临空处处侧用密眼安全网封闭。施工现场应有悬挂安全标志，
做了临边洞口安全防护设施。各种材料，构件设备的安装放置要整齐稳定，
施工废料要及时清理。
7、正确使用防护用品和防护设施，各种电动机具做到姐接地良好，一
机一闸一漏一箱，并配有漏电开关。易燃易爆特种物质储存和设施必须符
合专门规定。
8、边除出土口外，2 米范围内不堆对方材料，不得行走重型车辆、勾
机等。要作规划，并挂牌明示。所有危险处所都要有示警标牌。
第三节 供电、电气设备安全措施
1、系统分级配电，配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨防尘、外涂
安全色并统一编号。其安装形式必须符合有关规定，箱内电器可靠、完好，
造型、定值符合规定，并标明用途。
2、电源和照明电源分开布设。
3、电器设备及其金属外壳或构架均按规定设备可靠的接零及接地保护。
4、式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分，应有良好绝缘。
使用前应进行绝缘检查。
5、所有用电设备的安装、保管和维持应由专人负责，非专职电气值班
人员，不得操作电气设备，检修、搬迁电气设备（包括电缆和设备）时，
应切断电源，并悬挂“有人工作，不准送电”的警告牌。
6、现场所有的用电设备，必须按规定设置电保护装置，要定期检查，
发现问题及时处理解决。
7、设备外露的转动部分（如靠北轮、链轮、皮带和齿轮等），必须加
装遮拦或防护装置。
第四节 设备使用安全措施
1、手持电动工具使用前应有接零装置，还应有漏电保护器操作者必须
戴绝缘鞋或站在绝缘垫上。
2、手持电动工具使用前应用 500V 兆欧表测定绕组和机壳之间的绝缘
电阻，并不得小于 7 兆欧，否则进行干燥处理。
3、电动工具使用 2H 左右即应停止操作，待其冷却后再用。
4、手持电动工具不适宜在易燃、易爆或腐蚀性气体及潮湿环境中使用。
对于非属壳体的电动、电器在存放和使用时避免与汽油等溶剂接触。
5、移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方式移动电焊机。
如焊接中突然停电，应切断电源。
6、严禁在运行中的压力管道、装有易燃易爆的容器和受力构件上进行
焊接和切割。
7、乙炔发生器、氧气瓶、软管、阀表均应齐全有效，紧固牢靠，不得
漏气、不沾油污、软管接头不得用铜质材料制作。
8、氧气瓶应平放，不得倒置，严禁用吊车吊运氧气瓶。
9、弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。严
禁在弯曲钢筋的作业半径内站人，弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得
朝上。
第五节 基坑土方开挖安全措施
1、基坑（槽）、边坡、作业前，应按设计单位要求，根据地质情况、
施工工艺、作业条件及周边环境编制施工方案，单位分管负责人审批签字，
项目分管负责人组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可作业。
2、土方开挖前，应确认地下管线的埋置深度、位置及防护要求后，制
定防护措施，经项目分管负责人审批签字后，方可作业。土方开挖时，应
对相邻建（构）筑物、道路的沉降和位移情况进行观测。
3、应作好施工区域内临时排水系统规划，临时排水不得破坏相邻建
（构）筑物的地基和挖、填土方的边坡。在地形、地质条件复杂，可能发
生滑坡、坍塌的地段挖方时，应由设计单位确定排水方案。场地周围出现
地表水汇流、地下水管渗漏排泻或时，施工单位应组织排水，对基坑采取
保护措施。开挖低于地下水位的基坑、边坡和基础桩时，施工单位应合理
选用降水措施降低地下水位。
4、基坑、边坡和基础桩孔边堆置各类建筑材料的，应按规定距离堆置。
各类施工机械距基坑、边坡和基础桩孔边的距离，应根据设备重量、基坑
（槽）、边坡和基础桩的支护、土质情况确定，并不得小于 。
5、基坑作业时，应在施工方案中确定攀登设施及专用通道，作业人员
不得攀爬模板、脚手架等临时设施。
6、机械开挖土方时，作业人员不得进入机械作业范围内进行清理或找
坡作业。
7、基坑、边坡施工时，应指定专人指挥、监护，出现位移、开裂及渗
漏时，应立即停止施工，将作业人员撤离作业现场，待险情排除后，方可
作业。
第十二章 文明施工措施
在抓好工程质量和安全的同时，也要搞好现场的文明施工，以促进质
量的提高和保障施工的安全，主要做好以下几点：
1 施工现场必须在“三通一平”的前提下，认真进行施工总平面的布置，
各生活生产设施都要做到整齐有序，认真做好开工前的一切准备工作。
2、施工现场按规定设置安全标语和色标，保持现场道路畅通，路面平
坦无积水，保持场地整洁。
3、施工现场的材料要按施工总平面布置图规定的位置堆放整齐，现场
机械要按照平面布置图规定的位置和线路设置，不得任意侵占场内道路。
并在各种机械的作业点悬挂标志牌，禁止无证人员操作，对设备及时清洁
保养。
4、现场各职能办公室、材料房、机械房、宿舍、冲凉房等都要挂牌，
并经常保持整洁有序和清洁卫生，办公室按规定挂各种图表。
5、土方开挖前要做好各项安全教育和技术安全交底工作，制定切实可
行的安全和文明施工责任制。
6、本工程土方外运时，为了确保安全，在运土出入口处设安全岗，配
备专人指挥车辆，挖土运土司机要服从指挥，严格按指定路线、开挖地点、
方向进行操作。
7、要遵守广州市区的环卫市容管理的有关规定，汽车运土必须加盖，
以防止中途撒土，污染城区道路，为防止汽车轮胎带土污染市容，现场出
口设洗车槽，车辆必须冲洗干净，才准许放行上路。
8、沿基坑四周设置φ48@2000 管立柱及两度φ48 管横杆，水平间距
600，高 1100~1200 安全栏杆密封安全网并并压脚。在基坑四角悬挂红色标
志，夜间设有红色安全灯警示。
夜间施工应有足够照明，在基坑四角采用水泥杆安置夜间照明灯。
9、沿基坑周边设明沟排水、集水井，抽排的污水应通过沉淀池沉淀后
才能排入市政管网。
其它详见安全文明、防火专项施工方案。
第十三章 附图及相关资料
一、施工总平面布置图
二、施工进度计划图
三、基坑支护平面布置图
三、基坑支护剖面图
四、基坑监测平面布置图
