墙和钢板墙，也可以采用耐火灰浆等一类的不燃性材料在一般墙体上
抹制耐火层。为了防止火灾在一幢建筑物内蔓延燃烧，通常采用耐火
墙将建筑物分隔成若干个小区。但是，由于建筑物内增设防火墙，从
而使其成为复杂结构的建筑物，如果防火墙的位置设置不当，就不能
发挥防火的效果。在一般的 L、T、E、或 H 形的建筑物内，要尽可
能避免将防火墙设在结构复杂的拐角处，如果设在转角附近，内转角
两侧上的门窗洞口之间最近的水平距离不应小于 4 m。为了防止火灾
在相邻的建筑物之间的蔓延，原则上要将两幢建筑物相对的两面做成
防火墙。
防火墙应直接设置在基础上或钢筋混凝土的框架上，且应高出非
燃烧体屋面不小于 m，高出燃烧体或难燃烧屋面不小于 m。防
火带的宽度从防火墙的中心线起，每侧不应小于 2 m，防火墙内不应
设置排气道，不应开门窗洞口。如必须开设时，应采用甲级防火门窗，
并应能自行关闭。可燃气体和甲、乙、丙类液体管道不应穿越防火墙。
其他管道如必须穿越时，应用非燃烧材料将缝隙紧密填塞。此外，设
计防火墙时，应考虑防火墙一侧的屋架、梁、楼板等收到受到火灾的
影响而破坏时，不致使防火墙倒塌。
防火壁
防火壁与防火墙一样是为了防止火灾蔓延的目的建造的。只不过
防火墙是建在建筑物内，防火壁是建在两座建筑物之间，或者建在有
可燃物存在的场所，像屏风一样单独屹立。其主要目的是用于防止火
焰直接接触，同时还能够隔阻燃烧的辐射热。防火壁不沉重，所以不
必具有防火墙那样的强度，只要具有适当的耐火性能即可。
..4 其他防火结构
危险品制造厂的建筑物地坪不得有台阶，墙、柱、地面、横梁和
楼梯一律采用不燃性能材料制造，如果着火时有向外蔓延的危险，外
墙应采用耐火结构；用于设置露天危险品贮罐所用的泵以及泵的附属
电机之用的建筑物或构筑物（统称泵房），其墙壁、立柱、地面应一
律采用不燃性材料建造；危险品贮存仓库的墙、立柱及地面应采用耐
火结构，横梁应该采用不燃材料制造；危险品室内贮存库的贮罐专用
室的墙、立柱、地面及横梁一律采用耐火结构；设置化工设备用的建
筑物的墙、立柱、地面、横梁、屋顶、楼梯必须采用不燃性材料建造。
厂房及库房的层数和面积
厂房的耐火等级、层数和占地面积
①各种生产类别的厂房（建筑物、构筑物）的耐火等级、层数和
占地面积应符合表 4-9 的规定。
①特殊贵重的机器、仪表、仪器等应设在一级耐火等级的建筑内。
①在小型企业中，面积不超过 300m2 独立的甲、乙类厂房，可采
用三级耐火等级的单层建筑物。
①使用或生产丙类液体的厂房和有火花、炽热表面、明火的丁类
厂房均应采用一、二
防火分区最大允许占地面积
生产
类别
耐火
等级
最多允许层数
单层
厂房
多层
厂房
高层
厂房
厂房地下室
和半地下室
甲
一级
二级
除生产必须采用多层
者外，宜采用单层
4000
3000
3000
200
—
—
—
—
乙
一级
二级
不限
6
5000
4000
4000
3000
2000
1500
—
—
丙
一级
二级
三级
不限
不限
2
不限
8000
3000
6000
4000
2000
3000
2000
—
500
500
—
丁
一、二
级
三级
四级
不限
3
1
不限
4000
1000
不限
2000
—
4000
—
—
1000
—
—
戊
一级
二级
不限
3
1
不限
5000
1500
不限
3000
—
6000
—
—
1000
—
—
注：1.防火分区间应用防火墙分隔。一、二耐火等级的单层厂房（甲
类除外）如面积超过本表规定，设置防火墙有困难时，可用防火水幕
带或防火卷帘加水分隔。
2、一级耐火等级的多层及二层耐火等级的单层、多层纺织厂房（麻
类织厂除外）按本表的规定增加 50%，上述厂房的原棉开包、清车间
均应设防火墙分隔。
3、一级耐火等级的单层，多层造纸生产联合厂房，其防火分区最大
允许占地面积可按本表的规定增肌 倍。
4、甲、乙、丙类厂房装有自动灭火设备时，防火区最大允许占地面
积可按本表的规定增加 1 倍；丁、戊 类厂房装设自动灭火设备时，
其占地面积不限。局部设置时，增加面积可按该局部面积的 1 倍计算。
级耐火等级的建筑。但上述丙类厂房面积不超过 500m2。丁类厂房面
积不超过 1000 m2，也可采用三级耐火等级的单层建筑。
①锅炉房应为一、二级耐火等级建筑，但每小时锅炉的总蒸发量不超
过 4t 的燃煤锅炉房可采用三级耐火等级的建筑。
①可燃油油浸电力变压器室、高压配电装置室的耐火等级不应低于二
级。
①变电所、配电所不应设有爆炸危险的甲、乙类厂房内或贴邻建造，
但供上述甲、乙类专用的 10kV 及以下的变电所、配电所，当采用无
门窗洞的防火墙隔开时，可一面贴邻建造。乙类厂房的配电所必须在
防火墙开窗时，应设非燃烧日的密封固定窗。
①多功能的多层或高层厂房内，可设丙、丁、戊类物品库房，但必须
采用耐火等级不低于 3h 的非燃烧体墙和 的非燃烧体楼板与厂
房隔开，库房的耐火等级、层数和建筑面积应符合表 4-10 的规定。
①甲、乙类生产不应设在建筑物的地下室或半地下室内。甲、
①厂房内设置甲、乙类物品的中间仓库时，其贮量不宜超过一昼夜的
需要量。中间仓库应靠外墙布置，并应采用耐火极限不低于 3h 的非
燃烧体墙和 非燃烧体楼板与其他部分隔开。
总贮量不大于 15m3 的丙类液体贮罐，当直埋于厂房外墙附近，
且面向贮罐一面的外墙为防火墙时，其防火间距可不限。中间罐的溶
剂不应大于 1 m3，并应设在耐火等级不低于二级的单独房间呢，该房
间的门应采用甲级防火门。
表 4-10 库房耐火等级、层数和建筑面积
贮存物品
类别
耐火
等级
最多允
许层数
最大允许建筑面积/m2
单层库房 多层库房 高层库房
库房地下室
半地下室
每座库
房
防火墙间
每座库
房
防火墙
间
每座
库房
防火墙
间
防火墙间
3、4
级
一级 1 180 60 — — — — —
甲
1、2、
5、6
一二
级
1 750 250 — — — — —
1、3、
4级
一、二
级
三级
3
1
2000
500
500
250
900
—
300
—
—
—
—
—
—
—
乙
级
2、5、
6级
一、二
级
三级
5
1
2800
900
700
300
1500
—
500
—
—
—
—
—
—
—
1项
一、二
级
三级
5
1
4000
1200
1000
400
2800
—
700
—
—
—
—
—
150
—
丙
2项
一、二
级
三级
不限
3
6000
2100
1500
700
4800
1200
1200
400
4000
—
1000
—
300
—
丁
一、二
级
三级
四级
不限
3
1
不限
3000
2100
3000
1000
700
不限
1500
—
1500
800
—
4800
—
—
1200
—
—
500
—
—
戊
一、
二级
三级
四级
不限
3
1
不限
3000
2100
不限
1000
700
不限
2100
—
2000
700
—
600
0
—
—
1500
—
—
1000
—
—
注 1.、高架仓库和筒仓的耐火等级不应低于二级；二级耐火等级的筒
仓可采用铜板仓，贮存特殊贵重物品的库房，其耐火等级宜为一级。
2.建造的硝酸铵库房、电石库房、聚乙烯库房、配煤库房一级车站、
码头、机场内的中转仓库，其建筑面积可按本表的规定增加 1 倍，但
耐火等级不应低于二级。
3.自动灭火的设备的库房，其建筑面积可按本表及注 2 的规定增加 1
倍。
4.库内桶装油品库房面积可按现行的国家标准《石油库设计规范》执
行。
5.化库防火分区最大允许建筑面积可为 12000 m2，但耐火等级不应低
于二级。
①般来说单层厂房利用较高，建设费用低，因此除了由于工艺流程
的需要必须建设为多层，一般多采用单层。受建设场地的限制或为了
节约用地时，可采用多层。
①尽可能利用自然采光和通风以及建筑经济上的要求，一般单层厂
房宽度不宜超过 30 m，多层厂房宽度不宜超过 24 m。厂房常用宽度
有 9 m，12 m， m，15 m，18 m，24 m，
库房的耐火等级、层数和建筑面积
①库房的耐火等级、层数和敬爱女主面积应符合表 4-10 的要求
①在同一座库房或同一个防火墙内，如贮存数种火灾危险性不同的物
品时，其库房或隔间的最低耐火等级、做多允许层数和最大允许占地
面积，应按其中火灾危险性最大的物品确定。
①甲、乙类物品库房不应设在建筑物的地下室、半地下室。50 度以上
的白酒库房不宜超过三层。
①甲、乙、丙类液体库房应设置防止液体流散的设施，遇水燃烧爆炸
的物品库房应设有防止水渍的损失的设施。
没有必要要求防爆经过爆炸之后仍然保持完好无损的状态，纵然出现
一些裂纹也无碍于事。但是用来构筑防爆墙的材料（例如，混凝土或
钢板）却不允许出现部分剥离或破碎飞散的现象。
e.防爆门 具有很高的防爆强度。门的骨架采用角钢和槽钢拼装焊
接，门板选用抗暴强度高的锅炉或装甲钢板，故防爆门又称装甲门。
门的铰链装配式，衬有青铜套袖和垫圈，门扇四周边衬贴橡皮带软垫，
可以防止防爆门在开启或关闭时，由于摩擦撞击而产生火花。
f.防爆窗 在爆炸时要使防爆窗不破碎，则窗框及玻璃就要选用抗
爆强度高的材料，窗框可用角钢板制作。一般窗用平板玻璃抗爆强度
差，当爆炸击破射出时，有形似锋利尖刀的玻璃碎片，往往对人造成
伤害。有一种玻璃是夹层的，有两片或多片窗用平板玻璃以聚乙烯醇
缩丁醛塑料衬片，在高温中加压黏合制成，抗爆强度高，一旦被击破
后能借助中间塑料衬片黏合的作用，不致使玻璃碎片脱离射出引起伤
害，较为安全，故称为安全玻璃。
g.水封井 是安全液封的一种。在化工生产和贮存工程过程中，如
果发生滴漏或一旦爆炸，生产设备和贮罐破裂，使其中的可燃气体、
液体或粉尘泄漏出来，沿着地面排水管沟扩散到下水管沟中去，在管
沟积聚漂流。如窜流到其他建筑物内，当其浓度达到爆炸极限时，遇
火源将引起再次爆炸，如在可燃气体、易燃液体蒸汽或油污的污水管
网上设置水封井阻火，可以防止燃烧、爆炸沿着污水管网蔓延扩展。
水封井内的水封压力不小于 。在生产装置的总下水道上，每
隔 300 m 可设置一个水封井。
h.油水分离池 对含有不溶解于水的可燃液体和油一类物质的下
水道，还应设置油水分离池，以分离油水，防止排入下水道引起燃烧。
i.阻火分隔沟坑 生产设备和贮存容器发生爆炸，其中比空气重的
可燃气体、蒸汽或粉尘泄漏出来，沿着地面管沟或电缆的等扩散流窜
到相邻生产工段，发发哦爆炸极限时，遇火源也会发生再次爆炸。如
果在这类厂房和仓库地面的管沟段中，设置阻火分隔沟坑，内填满干
沙或碎石，可以阻止大火蔓延及可燃气体粉尘扩散流窜。分隔沟坑长
度只有大于 2 m 才能阻火。
j.不发火地面 按照其构造材料分为以下两种类型
①不发火金属地面，一般常用铜板、铝板、铅板等有金属材料铺
设在水泥砂浆地面上。
①不发火有机材料地面一般常用沥青、木料、塑料、橡胶等有机
材料铺设在钢筋混凝土地面脱运时，由于接触摩擦、撞击能够产生静
电火花，故必须采取除静电措施
不发火无机材料地面一般采用不发火水泥、石砂、细石混凝土、
水磨石等无机材料铺筑在钢筋混凝土楼板或混凝土垫层上。
建造不发火地面材料，应先经过试验为不发火后才能使用。可利
用金刚砂轮在暗室或夜晚进行试验。石灰石、白云石、大理石等是不
发火的无机材料。
露天生产场所内建筑物的防爆
实现露天化生产，将工艺设备布置在露天或框架中，就不需要建
造建筑物。但根据工艺要求建造的中心控制室、电子计算机室等通常
设置在有爆炸场所内或邻近。这些建筑物的面颊虽然不大，但其中多
有火源，用途也十分重要，一旦遭受爆炸破坏，会使仪表控制失灵，
使整个生产运转中断，且会引起火灾，可能危及整个生产区域。因此
这类建筑的设计更需要严格的防爆措施。才能以防万一。
安全疏散
在发生火灾时有足够数量的符合要求的安全出口，是保证人员和
物资安全疏散的必要设施，在建筑设计时必须给予考虑。凡符合疏散
要求的楼梯、走道门都是安全疏散的出口。
允许疏散时间
在设计安全处的宽度、数量及安全疏散距离时，主要的依据火场
上“允许疏散的时间”来计算确定的。所谓“允许疏散的时间”就是建筑
物发生火灾时，人员可以安全离开建筑物的时间。一般来说这段时间
并不太长，仅有几分钟。影响允许疏散时间的因素有两方面：其一是
起火后烟气对人的威胁，其二是建筑物的倒塌。
火场中人员伤亡的原因多由于烟气中毒、高热或缺氧所造成。实
践证明，火场上出现有毒烟气、高热或严重缺氧的时间，由于种种条
件而有早有晚，有时 5~6min，有时要 10~20 min 才出现，这是影响
安全疏散和决定允许疏散时间的主要因素。
建筑物的倒塌是由建筑构件的耐火极限决定。耐火极限好的构件，
倒塌的可能性很小，允许全部人员从容离开建筑物的时间就长。
上述两个因素，首先考虑火场上烟气中毒的问题。因为建筑构件
到达耐火极限时间一般比出现一氧化碳等有毒烟气、高热或严重缺氧
的时间要晚一些。所有人员从生产厂房内全部疏散出来的时间，尚没
有正式标准规定，但一般宜按 ~4 min 计算。
安全疏散距离
为了迅速疏散火场的人员和物资，要求房间内最远的一点与门（单
层建筑）或与封闭、防烟楼梯口之间的距离。即疏散距离越短越好。
根据不同的火灾危险性及不同的耐火等级的建筑物。在国家建筑物设
计防火规范中，对安全疏散距离都作了不同的规定和要求，如厂房的
安全疏散距离不应大于表 4-11 的规定。
表 4-11 厂房安全疏散距离/ m
生产类
别
耐火等级 单层厂房 多层厂房 高层厂房
厂房的地下室
半地下室
甲 一、二级 30 25 — —
乙 一、二级 75 50 30 —
丙
一．二级
三级
80
60
60
40
40
—
30
—
丁
一、二级
三级 四
级
不限
60
50
不限
50
—
50
—
—
45
—
—
戊
一、二级
三级 四
级
不限
100
60
不限
—
—
75
—
—
60
—
—
疏散楼梯、走道口的宽度
①规定和要求。为满足允许疏散时间的需要，除对工作地点到安全
出口的距离规定外，还要规定安全出口的宽度。如果宽度不足，必定
会延长疏散时间，对安全出口不利。在《建筑设计防火规范》中规定，
厂房每层的疏散楼梯、走道口各自的总宽度，应根据该层或该层以上
人数最多的一层，按不小于表 4-12 的规定计算。
表 4-12 厂房疏散楼梯、走道和门的宽度指标/（m/百人）
厂房层数 一．二层 三层 ≥四层
宽度指标
注：疏散楼梯的宽度不宜小于 m，疏散走道的宽度不宜小于
m，如人数少于 50 人时，可适当减小些，但疏散门的宽度不应小于
m。
甲、乙丙类生产厂房的安全疏散楼梯，宜采用封闭式楼梯间，并
严禁任何易燃，可燃物料的管道的穿越。高度超过 32 m 且每层人数
超过甲、10 人的高层厂房，宜采用防烟楼梯间或室外楼梯。疏散也
难怪的楼梯宜采用非燃烧体材料建造，并有天然采光，如无天然采光
的应设事故照明。升降式的电梯不应设为疏散楼梯。经常有人操作的
平台，应尽可能靠外墙布置，楼梯直接通向室外，做事故发生时疏散
用。凡高度超过 10m 的生产建筑物，应设室外消防梯，供疏散人员
及消防工作用，宽度不小于 ，倾斜角不得大于 60°、在每层出口
处设有平台，平台和楼梯应设有 高的防护栏杆。
安全疏散用门设置的位置，应靠近出口及楼梯，并向外开启。
①安全出口的数量。在建筑设计中，用设有较多的安全出口，以
保证起火时能够满足疏散要求。一般要求建筑物都能有两个或两个以
上的安全出口。这样，当一个出口被或堵住，至少还有一个出口能够
通行，有利人员很快离开火场，避免造成更严重的伤亡。但如果厂房
每层面积不大、生产人数较少，二个甲类厂房，每层建筑面积不超
过 100 m2 且同一时间的生产人数不超过 5 人；乙类厂房，每层建筑
面积不超过 150 m2 且同一时间的生产人数不超过 20 人；丁、戊类厂
房，每层建筑面积不超过 400 m2 且同一时间的生产人数不超过 30 人，
可设一个出口。厂房地下室、半地下室的安全出口的数目不应少于 2
个。但使用面积不超过 50 m2 且人数不超过 15 人时可设一个。地下
室、半地下室如用防火墙隔成几个防火分区时，每个防火分区可利用
防火墙上通向相邻分区飞防火门作为第二安全出口，但每个防火分区
必须有一个直通室外的安全出口。库房面积或每个防火隔间以及其他
地下室、半地下室的安全出口数目也不宜少于 2 个。但面积不超过
100 m2 时可设一个。
建（构）筑物的通风
厂房内的通风，其目的是排除或稀释火灾爆炸性气体、粉尘及有
毒有害气体，减少积聚，防止火灾爆炸事故及保持良好的生产环境，
保障劳动者的身体健康。
建（构）筑物的通风分为全面通风和局部通风。全面通风是向整
个房间输送符合人体卫生和生产工艺要求的空气，更换原油的空气。
局部通风包括局部吸气和局部送风。局部吸气是在有毒又紧挨及火灾
危险气体发生源附近，把有害物质随同空气一起吸走。以防止毒害气
体向周围空间散步。局部送风即送入新鲜空气，以稀释室内有毒有害
气体的浓度，其采暖通风和空调设计应符合《建筑设计防火规范》和
《采暖、通风、空气调节设计规范》的规定。
散步爆炸危险性粉尘或有可燃纤维的场所，应采取防止粉尘、纤
维扩散和飞扬的措施。
散发比空气密度大的甲类气体、有爆炸危险性粉尘或可燃纤维的
厂房的地面不宜设地坑或地沟，应有防止气体积聚的措施，如设局部
通风口或局部机械排风。
散步比空气密度小的可燃气的厂房，可采用自然通风。自然通风
设施设计应按季节风向采取相应的措施，保证厂房内有足够的换气次
数。夏季自然通风用的进风口，宜采用门、洞、对开窗、立式中轴或
天窗。在寒冷地区，冬季自然通风用的进风口，其下缘不应低于 4
m。自然排风一般采用风帽式避风天窗。在事故状态下，可用强制机
械通风。事故排风采用的通风机应该在室内外便于操作的地点设置启
动开关，并应有事故电源供电。
为了防止有毒有害及火灾爆炸气体渗透到某些电气、仪表、精密
仪器的场所 ，应采用正压通风。正压通风设备的取风口，宜位于甲、
乙 A 类设备的上风方向，并应高于地面 9 m 以上或高于爆炸危险区
m 以上。
思考题
1. 厂址选择应该遵循哪些基本原则？
2. 什么是总图布置？总图布置时如何进行分区？
3. 总图布置的基本要点有哪些？
4. 生产及贮存的耐火等级如何分类？
5. 建筑物构件的耐火等级如何分级？
6. 建筑物耐火结构的选用基准是什么？一般哪些部位需要用耐火结
构？
7. 常用耐火覆层材料有哪些？它们分别有何优缺点？
8. 建筑物的防火结构有哪些？
9. 厂房以库房的层数和面积有何规定？
10.厂房防爆设计时应注意哪些问题？常用的泄压、隔爆、阻火等设
施有哪些？
11.建筑设计中，安全疏散有何规定？
12.建（构）筑物为什么需通风？
