1
国际会展中心土石方及围
护工程施工组织设计方案
2
工程施工实施目标及编制说明
3
工工程施实施目标
充分发挥集团优势和结合多年的施工经验,科学地组织交叉流水作业,严
格按照设计要求和施工规范组织施工,认真履行合同,实行对业主的承诺,以
一流的项目管理、一流的工程质量、一流的文明施工、一流的安全措施、一流
的效率、一流的服务,确保实现如下目标:
工程质量目标:确保优良,争创广州市优良样板工程。
施工工期目标:确保在 55个日历天内完成承包范围内的所有任务。
安全施工目标:实现安全生产“六无”目标。
文明施工目标:创造广州市文明施工样板工程。
编制说明
方案编制依据
1. 业主提供的设计图纸;
2. 招标文件及答疑纪要;
3. 国家和行业颁布的有关现行施工规范及标准;
4. 本集团编制的作业指导书和施工工法;
5. 《LXK工法》施工经验及规程。
本工程执行的规范、规程
1. 《工程测量规范及技术说明》(JGJ33-86)
2. 《地基与基础工程施工及验收规范》(GBJ202-83)
3. 《土方与爆破工程施工及验收规范》(GBJ201-83)
4. 《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-91)
5. 《土层锚杆施工技术规范》(CECS22:90)
6. 《岩土工程勘察规范》(GB50021-94)
7. 《建筑地基基础设计规范》(GBJ7-89)
4
8. 《建筑桩基技术规范》(JGJ94-94)
9. 《建筑工程施工现场供电用电安全规范》(GB50194-93)
10.《广州地区建筑基坑支护技术规程》
11.《KXK工法》施工经验及施工规程
12.《广东省建设工程文明施工若干规定(试行)》
本集团已通过 ISO9001质量体系认证,本工程将严格按 ISO9001质量管理
体系的要求,制定相关的质量保证措施,做到科学管理、精心施工、高效优
质、确保按期完成施工任务。
5
第2章 工程概况
工程概况
项目概况
广州国际会议展览中心场地位于海珠区琶洲岛国际博览区 B08地块,北临
珠江,西有华南快速干线、新港东路等交通干道,地铁二号线从其南边通过。
B1区位于场地 2/E~1/G轴×2/5~2/7轴,周长约 ,地下室开挖深度为
,总建筑面积约 3000平方米。广州国际会议展览中心是由政府投资、广州
市安厦房地产开发有限公司开发建设、广州珠江工程建设监理公司监理的广州
市大型标志性建筑。
工程地质情况
根据《地质勘察报告》,场地地质情况自上而下分布为:
(1).人工填土层:灰色,含耕土、素填土、杂填土,由粉质粘土、少量松散砂
土及植物根系组成,平均厚度为 ;
(2).淤泥层:灰、深灰~灰黑色,流塑~软塑。含粉细砂、植物根系,平均厚度
为 m;
(3).强风化岩:粉砂岩,棕色,岩芯呈土状;
(4).中风化:粉砂岩,棕色,岩芯呈短柱状;
(5).微风化:钙质胶结,岩芯呈柱状,岩质坚硬。
施工场地周围环境
(1).本工程周围正在进行管桩基础的施工,施工主道路在施工场地的西边南北
6
贯通,并从南面与场外道路相通。
(2).施工场地周围较空旷,离居民区较远,便于土石方施工。
(3).本工程施工场地经过吹砂施工,场地基本平整。
(4).场区周围存在高于地面的管桩,需锯平后才便于进行搅拌桩施工。
工程范围及规模
(1).基坑支护结构采用两排深层搅拌桩止水和二至三排大直径水泥土锚杆斜拉
支护方案,搅拌桩桩径为ф550mm,搭接长度为 150mm,桩底标高不高于-
,且入强风化岩面不少于 500m或坚硬残积土不少于 1000mm;锚杆施
工采用《LXK工法》,直径为 350mm,长度为 15~20m,水平间距为 ,垂
直间距为 ~。在淤泥层小于 7m的地方采用两排锚杆,在淤泥层大
于 7m的地方采用三排锚杆。
(2).B1区地下室桩基础采用人工挖孔桩,桩型有 ZH1~ZH4和 ZH7A五种,桩径
为Ф1800~Ф3000 等共 5种,桩数为 81根,桩净长为 5~11米。设计要求
ZH1~ZH4桩入强风化岩 ~,ZH7A桩入中(微)风化岩 。
(3).本工程基坑土石方约 15000m3。
工程的主要特点
1、工程施工难度大:地层土质差,淤泥层厚,地下水位高;
2、分项工程较多:包括深层搅拌桩、人工挖孔桩、土石方、预应力水泥土锚杆
等工程;
3、施工工期紧:拟定为 55天;
7
4、施工质量要求高:要达到优良标准;
5、场地周边正在施工管桩工程,对本工程施工将会造成一定影响;
6、人工挖孔桩桩径类型多:有Φ1800~Φ3000 等 5种。
施工关键和主要对策
工程的重点和难点
工程的难点
(1).适逢雨季施工:4、5月份是广州雨季期间,雨量较多,且持续时间长,因
此施工期间必须做好防雨排水措施。
(2).止水要求高:淤泥层厚,地下水位高,因此在施工过程中必须保证搅拌桩
的搭接长度和垂直度,同时采取有效措施处理好断桩等薄弱部位。
(3).淤泥层厚对人工挖孔桩带来较大难度:基坑底位于淤泥层上,开挖前必须
施工砼硬化层,确保桩土运输顺利;同时在淤泥层中施工挖孔桩对挖进速度也
产生较大影响。
(4).场地周边正在施工预应力管桩,对本工程施工将会造成较大影响。
工程的重点
(1).施工工期紧,只有 55天。工程任务大,包括土石方工程、基坑支护工程、
人工挖孔桩工程等,需投入充足的人员和机械。
(2).工程施工工序多,要制订周密的施工计划,合理安排各施工工艺的交叉施
工,并科学安排流水施工。
(3).需合理进行总平面布置,确定施工运输道路,水电管线布置和组织场内外
8
的排水。
施工对策
(1).精心组织、科学管理,利用集团公司整体的技术力量,严格按照 ISO9001
质量管理体系的要求,保质保量按期完成本工程。
(2).密切配合业主和监理做好各方面的工作,按国家验收标准、规范对各工序
进行验收。
(3).投入足够的机械设备,确保关键工期的实现。
(4).各施工段的施工要合理,施工流水安排要科学。
(5).合理进行施工总平面布置,减少各施工工序相互影响。
(6).采用信息法施工,成立专门的监测小组,及时对基坑观测,将反馈回来的
各项数据,及时进行分析,用于指导施工。
9
第3章 施工准备工作
施工技术准备
做好调查工作
气象、地形和水文地质的调查
掌握气象资料,以便综合组织全过程的均衡施工,制定雨季的施工措施。
进行勘察场地,尤其要掌握好地下管线、场地水位等资料。
各种物质资源和技术条件的调查
A. 由于施工所需材料品种多,故应对各种材料的生产和供应情况、价格、品
种、质量等进行详细调查,以便及早进行供需联系,落实供需要求。
B. 由于施工用电量较大,用电的起动电流大,负荷变化多,因此,对电源等的
供应情况应作详细调查,包括供电的能力、线路距离等,必要时要进场发电
机作备用,保证施工的顺利进行。
做好与设计的结合工作
由项目总工程师组织有关人员认真学习和研究图纸,并进行自审、会审等
工作,以便熟练、准确地施工。
(1).通过学习,熟悉图纸内容,了解设计上要求施工达到的技术标准,明确工
艺流程。
(2).进行自审,组织施工管理人员对有关图纸进行审查,掌握和了解图纸中的
细节。
(3).组织各施工班组共同学习施工图纸,商定施工配合事宜。
10
(4).组织图纸会审,由设计方进行交底,理解设计意图及施工质量标准,准确
掌握设计要求。
编制施工组织设计
由技术部门认真编制该工程的施工组织设计,作为工程施工生产的指导性
文件,并在开工前组织项目部人员明确施工任务、质量目标、施工工期,进行
技术、质量、安全交底等工作。
编制施工图预算和施工预算
由预算部门根据施工图、预算定额、施工组织设计、施工定额等文件,编
制施工图预算和施工预算,以便为施工作业计划的编制、施工任务单和限额领
料单的签发提供依据。
物资条件准备
建筑材料的准备
(1).根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析,编制工程
所需的材料用量计划,作好备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运
输的依据。
(2).根据材料需用量计划,做好材料的申请、订货和采购工作,使计划得到落
实。
(3).组织材料按计划进场,并做好保管和防雨工作。
配件的加工订货准备
根据施工进度计划及施工预算所提供的各种配件数量,编制相应
11
的需用量计划。组织配件按计划进场,按施工平面布置图作好存放和保管工
作。
施工机械准备
根据施工组织设计中确定施工机具、设备的要求以及施工进度的安排,编
制施工机具设备需用量计划,落实施工机具设备需用量计划,确保按期进场,
准时开工。
现场准备
场地控制网的测量,建立控制基准点
施工前按总平面图的规划,在一定的距离布点,组成测量控制网,各控制
点均应为永久性的坐标桩和水平基准点桩,采取保护措施,以防破坏,利用测
量控制网控制和校正建筑物的轴线等,确保施工质量。
做好现场的 “三通一平 ”工作
(1).业主已对施工场地初步进行平整,进场后对不满足施工要求的局部位置进
行整平,对周围妨碍施工的高出地面管桩锯平至地面,并做好保护措施。。
(2).在现场范围内修通临时道路,接通施工用水、用电。
(3).为保证施工的顺利进行,拟用用碎砖块等建筑拆除料在基坑四周铺设施工
便道,碾压密实,以保证施工设备、施工材料的正常运输和土石方工程正常
施工。
(4).施工用电要求不小于 200KW。现场供水为保证施工用水正常,要求提供不
少于 寸供水管的水源。
12
高空及地下障碍物处理
(1).施工前,先调查场地及毗邻区域内的地下及地上管线、地下建(构)筑物
及障碍物,并提出相应安全措施。
(2).本工程由于在管桩工程施工场内施工,需与管桩施工方做好协调工作,保
证施工时不互相影响。
文明施工准备工作
(1).建立文明施工管理体系,制订文明施工检查考评制度,落实文明施工保证
措施,并组织项目部有关管理人员和班组人员进行有关交底。
(2).临时设施:主要由集装箱组成,分成办公区和宿舍区两大部分,在施工现
场另外搭设钢筋加工场、混凝土搅拌场、氧气、乙炔棚及材料仓库。
(3).在施工现场入口设置我集团公司统一规格的施工标牌,简称“七牌二图”。
(4).施工前应向有关部门办好报建、开工、消防、噪音、振动和防尘等必要手
续。
(5).文明施工措施详见第 9章。
组织机械设备进场
根据施工机具的需用量计划,按施工平面布置图的要求,组织施工机械设
备进场,机械设备进场后按规定地点和方式布置,并进行相应的保养和试运转
等工作。
组织材料和构配件的进场
根据水泥、钢筋、钢绞线、混凝土及其他材料、构配件的需用量计划组织
进场,按规定地点和方式存放或堆放,并做好组织和保护措施。
13
施工队伍的准备
(1).根据确定的现场管理机构建立项目经理部,选择高素质的施工作业队伍进
行该工程的施工。
(2).根据该工程的特点和施工进度计划的要求,确定劳动力需用量计划。
(3).对工人进行技术、质量、安全交底和思想、法制教育,教育工人树立“质
量第一、安全第一”的正确思想;遵守有关施工和安全的技术法规;遵守地
方治安法规。
(4).生活后勤保障工作:在大批施工人员进场前,做好后勤工作的安排,对职
工的衣、食、住、行、医等予以全面考虑,充分调动职工的生产积极性。
作业条件准备
(1).向班组进行计划交底和技术交底,下达工程施工任务单,明确施工作业范
围和任务,使班组明确有关任务、质量、安全、进度等要求。
(2).做好工作面准备:检查道路是否畅通、安全,施工现场是否符合施工要
求。
(3).对材料和配件的质量、规格、数量等进行清查,运到指定的作业地点。
(4).施工机械就位并进行试运转,做好维护保养等工作,以保证施工机械能正
常运行。
(5).建立工序质量检查制度,在前道工序的质量合格后才能进行下道工序的施
工。
14
第4章 施工方案
施工 程序
本工程施工程序详见图 4-1:
插工字钢
深层搅拌桩施工
开挖第一层锚杆土方、搅拌桩面喷浆及锚杆施工
安装工字钢腰梁、锚杆张拉锁定
开挖第二层锚杆土方、搅拌桩面喷浆及锚杆施工
图 4-1 总体施工程序
人工挖孔桩施工
开挖土方至基坑底
施工基坑顶防护面、排水沟、压顶梁
安装工字钢腰梁、锚杆张拉锁定
施工降水井
安装工字钢腰梁、锚杆张拉锁定
开挖第三层锚杆土方、搅拌桩面喷浆及锚杆施工
15
深层搅拌桩施工方法
施工工 艺流程
搅拌桩施工工艺流程按图 4-2:
深层搅拌桩施工方法
施工测量方法:
以业主提交的测量控制基准点为基础,建立闭合导线控制网,闭合导线控
桩机就位
搅拌下沉
搅拌提升
重复搅拌下沉
制浆、送浆
插筋、桩机移位
重复搅拌提升
测量放线及复核
双向垂直度控制
施工下一根桩
全部施工完成
图 4-2搅拌桩施工工艺流程图
16
制网建立在场地四周,放出搅拌桩中心线,经复核无误后方可施工。
搅拌桩施工方法
(1).桩机定位、对中:搅拌桩中心线定好后,按设计要求在中心线上每隔
400mm插一标芊,放好桩位后,移动搅拌桩机到达指定桩位,对中;
(2).调整钻杆垂直度:采用经纬仪或吊线锤双向控制钻杆垂直度,按设计及规
范要求,垂直度小于 %桩长;
(3).拌制浆液:选用水泥标号 425#普通硅酸水泥,水灰比为 ~,水泥掺
入比 a=13%,根据桩径为Ф550mm,即每米深层搅拌桩水泥用量约为 65Kg;
(4).喷浆搅拌下沉:水泥浆液拌制好后,通过管路送浆至搅拌头出浆口,出浆
后启动搅拌机电机,待搅拌头转速正常后放松起吊钢丝绳,使搅拌机沿导向
架边搅拌边下沉,一直钻至设计深度;
(5).喷浆搅拌提升:下沉到达设计深度后,按设计确定的提升速度边搅拌边提
升搅拌机,使浆液和土体充分拌和直至地面;
(6).喷浆重复搅拌下沉:搅拌钻头出浆孔部分提升至地面后,喷浆重复搅拌下
沉,下沉速度按设计要求进行;
(7).喷浆重复搅拌提升:下沉到达设计深度后,喷浆重复搅拌提升。
(8).移位:重复以上步骤进行下一根桩的施工。
(9).按照设计要求,每施工完一根搅拌桩应在其初凝插一根Φ25 钢筋(长
300mm)。
搅拌桩施工要点
(1).为了使水泥浆具有较好的和易性和较好的加固土效果,必须严格根据现场
17
情况控制水灰比。针对含水量较多的土层,应采用较低的水灰比。
(2).送浆压力:1~2Mpa。针对本工程土质较软弱的特点,桩上部采用较低的送
浆压力,桩下部采用较高的送浆压力,淤泥层中适当增大送浆压力,重点加
固淤泥层。
(3).搅拌提升速度:
2 工字钢 I10 吨 广州钢铁集团有限公司
3 钢绞线
7φ5
(D=)
吨 天津高强预应力有限公司
φ6
4 护壁钢筋
φ8
吨 广州钢铁集团有限公司
5 桩芯钢筋
Φ28、Φ25
Φ22、Φ16
Φ14、Φ12
吨 广州钢铁集团有限公司
6 柴油 O# 10 吨
7 护壁、桩芯砼 C20 吨
8 中砂 250 m3
9 碎石 10 600 m3
10 零星配件 1 批
材料进场计划
本工程包括深层搅拌桩、水泥土锚杆、土方、人工挖孔桩等分项工程。现
场地周边已施工预应力管桩,允许使用的场地并不很宽敞,因此应根据施工进
度安排材料进场计划。同时保证工程正常施工,避免材料供应不上的现象。具
40
体的材料进场计划安排:
(1).在施工前,进场 200吨水泥及一批Φ25 钢筋作为备料,保证搅拌桩正常开
工;
(2).在搅拌桩施工期间,每天供水泥 100吨,搅拌桩施工即将完成,进齐 I10
工字钢及钢绞线,为锚杆施工作准备,做到前紧后松,保证施工现场有足够
的储备量;
(3).锚杆施工完成,在人工挖孔桩施工前,进齐大部分挖孔桩规格的钢筋;
(4).在施工的后期,根据现场所需材料,一次做足计划,避免材料浪费。
41
第5章 施工平面布置
施工总体部署
施工队伍和施工机械的安排
本工程工期紧,分项工程较多,包括深层搅拌桩、水泥土锚杆、土方、人
工挖孔桩等分项工程。现基坑场地周围管桩正在施工,管桩运输车及履带吊机
经常占用临时道路,对该工程施工必然会造成一定的影响。因此必须合理安排
好各分项工程施工和交叉作业,方能按期完成。各分项工程施工和施工队伍作
如下安排:
(1).深层搅拌桩施工:基坑四周每边各安排 1台桩机施工,顺时针方向进行,
安排 4个施工班组和 2个施工员组织施工。
(2).坑顶护面层、排水沟和压顶板施工:搅拌桩施工至中后期时,安排施工坑
顶护面层、排水沟和压顶板的施工,投入 1个施工班组和 1个施工员组织施
工。
(3).插 I10竖向工字钢:安排 2台小型锤击机,2个施工班组和 1个施工员组
织施工。
(4).降水井施工:安排 1台钻机,1个施工班组和 1个施工员组织施工。
(5).水泥土锚杆施工:投入 6台钻机施工,安排 6个施工班组和 3个施工员组
织施工。
(6).土方施工:土方施工一般在晚上进行,土方外运尽量避免与管桩运输车相
冲突,安排 2~3台挖掘机挖土、20台运土车和 3个现场指挥组织土方施
工。
(7).人工挖孔桩施工:安排 40台电动葫芦架、40个挖孔班组、2个钢筋班
组、10个运土班组和 4个施工员组织施工。
(8).浇混凝土施工:安排一台泵送砼机和 2个浇砼班组和 2个施工员组织施
工。
根据现场实际施工情况,可对以上安排进行适当调整。
施工流水安排
流水安排原则
(1).各分项工程互相协调,保证施工进度。
(2).避免各分项工程在施工过程中互相影响。
(3).保证各分项工程的施工质量和安全。
施工流水安排
(1)施工搅拌桩。
(2)施工坑顶护面层、压顶梁、排水沟、集水井。
42
(3)插竖向工字钢。
(4)开挖基坑。必须分层分段开挖,深度为锚杆位置负 30cm,每次开挖的水
平段长度不大于 15m,严禁超挖。
(5)分层施工水泥土锚杆,安装水平工字钢,张拉锁定锚杆。
(6)挖土至基坑底,施工人工挖孔桩。
43
施工组织机构
施工管理目标
本工程的施工管理目标如下:
施工质量目标:优良工程。
施工安全目标:实现安全生产“六无”目标。
文明施工目标:符合广州市文明施工要求。
施工工期目标:总工期 55天。
现场管理机构
我集团公司高度重视本工程,一旦中标,本工程将列为我集团公司重点工
程,在全公司范围内抽调年富力强、管理水平高、具有丰富施工经验的人员,
组成广东省建筑工程集团有限公司广州国际会议展览中心项目 B1区地下室土石
方、支护、桩基础工程项目经理部。本工程严格按项目法组织施工,我司将任
命曾思成为项目经理、易觉为项目总工程师、蔡丽辉为项目总经济师,下设四
个职能管理部门,并选派具有多年施工经验的施工队,分别负责土石方工程、
基坑支护工程、桩基础工程的施工。
施工组织机构图
施工组织机构详见图 5-1。
44
图 5-1 施工组织机构
广东省建工集团公司
省建工集团广州国际会议展览中心项目 B1区地
下室土石方、支护、桩基础工程项目经理部
项目经理:曾思成
项目总工程师:易觉 项目总经济师:蔡丽辉
工程部 材料部质安部 机械设备部
测
量
组
土石
方
施工
队
锚杆
施工
队
搅拌
桩施
工队
桩基
础施
工队
材料
班
45
项目经理部主要成员
详见表 5-1。
项目经理部主要成员名单 表 5-1
序号 职务 姓名
1 项目经理 曾思成
2 项目总工程师 易觉
3 项目总经济师 蔡丽辉
4 工程部部长 赵杰
5 材料部部长 何德安
6 机械设备部部长 李佑华
7 质安部部长 黄大铭
施工平面布置图
根据招标文件提供的场地资料并结合现场实际情况和工程实施各阶段的条
件,合理布置施工项目用地,严格按照业主的要求进行平面布置。
施工项目部用地面积约 2000m2,并按有关要求构筑办公室、宿舍及生活设
施。详见图 5-2。
46
47
第6章 施工进度计划
施工工期总说明
本工程人工挖孔桩基础约 5176m3,搅拌桩约 11585m,预应力锚杆约
7823m,土石方约 15000m3。根据地质资料,该工程附近的淤泥层底的深度基本
在 7m以上,计划进度的安排按照三排锚杆施工考虑。该工程计划总工期 55
天。
(1).若我集团公司中标,将根据业主或合同要求,尽量提前进场,争取早日开
工,羸取时间主动权。
(2).基于本工程的工期短,施工难度大,在施工过程中划分若干个施工段,组
织若干个施工队进行合理的流水施工。
(3).根据本工程的实际地质情况,调配性能优越的施工机械和具有丰富施工经
验的队伍进场施工。基于我集团公司多年的施工经验,并考虑到本工程的机
械进退场、机械设备的维修保养以及天气影响等不利因素,本工程可以确保
在 55个日历天内完成。
施工进度计划横道图
详见图 6-1。
施工进度计划网络图
详见图 6-2。
48
49
50
第7章 主要施工设备情况
主要施工机械设备配置
详见表 7-1。
主要施工机械设备配置一览表 表 7-1
序
号
设备
名称
规格型号
数
量
机械性
能状况
生产厂家 使用时间
自有或
租赁
预计进场
时 间
1 深层搅拌桩机 BH-5 4 良好 武汉 2年 自有 2001年 4月
2 钻机(改装) 200型 6 良好 上 海 3年 自有 2001年 5月
3 高压泵 10~20MPa 6 良好 日 本 2~3年 自有 2001年 5月
4 灌浆泵 BW-150 4 良好 杭州 1~3年 自有 2001年 5月
5 履带吊 25T 1 良好 日本 3~4年 自有 2001年 4月
6 钢筋弯曲机 22KW 3 良好 上海 2~5年 自有 2001年 5月
7 钢筋切割机 22KW 2 良好 上海 2~5年 自有 2001年 5月
8
电动葫芦提升
架
40 良好 组装 2年 自有 2001年 5月
9 履带式吊机 吨 1 良好 日 本 3年 自有 2001年 4月
10 运土车 15吨 20 良好 日 本 3年 自有 2001年 5月
11 挖掘机 1m3/斗 3 良好 日 本 3年 自有 2001年 4月
12 电焊机 BX-300 8 良好 国 产 2~5年 自有 2001年 5月
13 小型锤击机 2 良好 组装 1~2年 自有 2001年 5月
14 乙炔气割具 LF-3 2 良好 国 产 2~5年 自有 2001年 4月
15 发电机 200KW 6 良好 国 产 2~3年 自有 2001年 4月
51
16 钻机 40KW 1 良好 国 产 3年 自有 2001年 5月
17 泥浆泵 6 良好 国 产 3年 自有 2001年 5月
18 千斤顶 60吨 1 良好 国 产 3年 自有 2001年 5月
19 油泵车 ZB4-500 1 良好 国 产 3年 自有 2001年 5月
20 水泵 3 良好 国 产 2年 自有 2001年 5月
52
测量和试验仪器
详见表 7-2。
测量和试验仪器 表 7-2
序
号
仪器名称
规格型
号
单位 数量
主要
工作性能
使用时间
预计进场时
间
1 全站仪
GTP-
602
台 1 良好 2年 2001年 4月
2 水准仪 S2 台 1 良好 2~3年 2001年 4月
3 经纬仪 J2 台 1 良好 2~3年 2001年 4月
4 钢卷尺 把 10 良好 新购 2001年 4月
5 钢卷尺 50m 把 2 良好 新购 2001年 4月
53
第8章 质量保证技术措施
质量目标
本工程质量管理的目标:“优良工程”。
质量控制原则
为确保按质按量完成工程承包合同及施工图纸所规定的全部任务,必须根
据国家、省、市的施工规范、规程、规定以及工程项目施工图特有的要求,进
行全过程的施工质量控制。
施工管理措施
(1).工程质量检查以班组自检和专职检查相结合。施工班组在下班前要对当天
的施工作业成果进行质量自检,对不符合质量要求的予以纠正。
(2).各工序工作完成后,由分管工序的技术人员,质检员组织工(班)长按有
关技术规范要求进行检查,不合格的坚决返工,上道工序不合格不得开始下
道工序施工,班组在进行工序交接时必须有明确的质量合格交接意见,严格
执行“三工序”制度,即检查上工序,做好本工序,服务下工序。
(3).每道工序完成并自检合格后,通知驻地监理验收,并做好相关验收记录和
工程检查签证资料整理工作。
(4).加强技术人员对工程质量的监督,并完善施工记录。
(5).创优工程质量目标管理图(详见图 8-1)
54
工程质量保证体系
质量保证体系图
详见图 8-2。
主要人员职责
(1).项目经理质量职责
A.项目经理对项目施工质量负全面责任,是工程质量第一责任人。
B.坚持“百年大计,质量第一”的思想,主持工程的质量策划,实现质量管
理目标。
C.根据质量计划,结合工程实际,建立健全组织机构落实质量责任制。
D.加强质量管理知识学习,支持质量检验人员的工作,主持召开 QC小组成
果发布会。
(2).项目副经理质量职责
A. 认真贯彻集团公司的质量方针和质量目标,组织实施具体措施。
B. 深入工地调查研究,及时推广保证工程质量的先进施工方法,表彰奖励
质量管理先进集体和个人。
C.合理安排施工生产,定期组织质量检查,认真评审工程质量。
(3).项目总工程师质量职责:
A.主持编制工程实施性施工组织设计,以明确技术保证和质量保证要求。
B.主持关键工序攻关和人员的培训,编写有关的成果报告和施工技术总结。
55
56
C.监督检查采购物资的检验和试验及设备的控制,组织不合格品的评审和处
理。
D.制订和实施纠正措施及预防措施,严把“图纸、测量、试验”关。
(4).项目质检工程师质量职责:
A.认真执行质量管理制度,把施工图纸审签制,技术交底制,质量“三检
制”,隐蔽工程检查签证制,质量检查评比奖惩制,验工计价质量签证
制,分项工程质量评比制,质量事故(隐患)报告处理制等行之有效的
管理制度落实到施工全过程,使工程质量始终处于受控状态。
B.主持日常质量检查监督工作,并在技术上指导施工生产,确保施工一次创
优。
C.加强文件和资料的控制,建立质量记录。
D.推行全面质量管理,提高职工的质量意识。
质量控制保证措施
测量
(1).对所有施工用的测量仪器,要按计量要求定期到指定单位进行校定,施工
过程中,如果发现仪器误差过大,立即送交修理,并重新校定,精度满足要
求后才使用。
(2).检查工程已测设的所有永久性标桩并对设计单位交给的测量资料各测点标
志进行检查、核对,如发现问题要补测加固,移设或重新测校,并通知设计
单位及现场监理工程师。
(3).施工基线、水准点、测量控制点,每周校核一次。工程开工前,校核所有
的测量控制点,并加强做好保护。
(4).基坑、地下水位的观测点要加强保护,并按要求及时观测,做好观测记
录,及时反馈数据,保证施工的顺利进行。
人工挖孔桩施工主要技术措施
(1).在施工前做好技术交底,明确质量责任。并逐孔进行交底。
(2).开挖前,从桩中心位置向桩四周引出四个桩心控制点,用牢固的木桩标
定。当一节桩孔挖好安装护壁模板时,必须用桩心来校正模板位置,并由专
人严格校核中心位置及护壁厚度。
(3).修筑孔圈护壁要符合下列规定:
A.修筑第一节护壁时,孔圈中心线要和桩的轴线重合,与轴线的偏差不得大
于 20mm。
B.第一节孔圈护壁要比下面的护壁厚 100~150mm,并高出现场地面 200mm。
C.护壁厚度、拉结筋或配筋、混凝土强度要符合设计要求。
D.桩孔开挖后要尽快灌注护壁混凝土,且当天一次性灌注完毕。
E.上下护壁间的搭接长度不得少于 75mm。
F.不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注护壁混凝土。
57
G.发现护壁有蜂窝、漏水现象要及时加以堵塞或导流,防止孔外水通过护壁
流入桩孔内。
H.同一平面上的孔圈二正交直径的极差不得大于 50mm。
(4).对于桩的垂直度和直径,每段检查,发现偏差,随时校正,保证位置正
确。
(5).对已扩孔的桩孔,要尽快浇筑混凝土,不能及时浇筑混凝土的桩,暂不扩
孔,待浇筑混凝土前扩底,以保证桩孔稳定。
(6).遇塌孔时,在塌孔处砌砖模板,并配适量Φ6~8间距 150mm的钢筋,再支
钢内模浇筑护壁混凝土。
(7).对较易塌方地段要即校对,即验收,即灌注护壁混凝土。要保证混凝土密
实度,避免渗漏。
(8).桩端扩孔前,要通知建设、监理、设计单位,对孔底岩样进行鉴定。经鉴
定符合要求后方可进行扩底工作。
(9).终孔时,要清除护壁污泥、孔底残渣、浮土、杂物和积水,并通知建设、
设计单位和监理公司对孔底形状、尺寸、土质、岩性、入岩深度等进行检
验。检验合格并办理好签认手续后,立即封底、安装钢筋笼、灌注混凝土。
孔底岩样要妥善保存。
(10).遇到流动性淤泥或流砂时,孔圈护壁的施工可按下列方法处理:
A.减少每节护壁的高度(可取 ~),或采用钢护筒施工,若采取上
述的方法仍无法施工时,立即用砂回填桩孔至能控制塌孔为止,并迅速
上报有关技术部门及设计单位进行处理。
B.开挖流砂严重的桩孔时,要先将附近无流砂的桩孔挖深,使其起集水井的
作用。作为集水井的桩选在地下水流的上方。
(11).当风镐挖掘难以作业时,可采用静态爆破。静态爆破前先制定专项施工方
案并报有关方面批准。
(12).灌注混凝土时要符合下列规定:
A. 桩芯混凝土要从桩底到桩顶标高一次完成。
B. 灌注混凝土时,确保串筒口离混凝土面在 2m以内,严禁在井口抛铲,以免
混凝土离析,降低强度。
C. 在浇筑过程中,防止地下水进入,如渗水量过大(大于 1m3/h),则按水下
混凝土规程浇筑。
D. 加强混凝土的振捣,不得漏振、少振。
E. 灌注桩芯混凝土时,应留置试块,每根桩不少于三件。
(13).虚土沉渣必须清理干净,不允许对超挖部分垫土、垫砂,如有扰动或超挖
时应在清理干净后用混凝土垫平补齐。
(14).挖孔桩施工容许偏差符合下列要求:
桩径容许偏差不大于±50mm,垂直度容许偏差不大于 %,桩位容许偏差不
大于 50mm。
土石方施工主要技术措施
(1).在土石方开挖前,确定基坑开挖边线。根据地质资料和地下水位对基坑开
58
挖的影响,确定基坑开挖的方案,以保证土石方施工的顺利进行。
(2).在开挖地下水位以下的土石方前,要确定降低地下水的方案,并做好施工
场内外的排水工作,保证土石方开挖面在地下水位以上 50cm。
(3).土石方施工采用分层开挖的方法。每层开挖的深度要保证预应力锚杆的施
工。
(4).每层土石方开挖时先开挖基坑四周的土石方,开挖宽度约 6m,保证预应力
锚杆有足够的施工工作面。
(5).土石方开挖时要从上到下分层分段依次进行,每一段之间要做一定的坡
度,以利泄水。对于软弱土层,应铺设烂砖块作临时道路,同时挖掘机的行
走便道要铺设钢板。
(6).挖出的土石方要及时运走,弃土要距离坡顶或基坑边 以外堆放,且高
度不要超过 。
(7).机械挖土要在基底标高以上保留 10~30cm左右由人工挖平清底。基坑底的
土质要符合设计要求,并严禁扰动。
(8).在开挖将至基坑底,要严格控制基底的标高,以防超挖,标桩间的距离不
要大于 3m。
(9).待预应力锚杆施工完毕 7天后,才能进行下一层土方施工,在锚杆注浆掺
入早强剂的情况下,每层土方开挖可适当提前。
搅拌桩施工主要技术措施
(1).深层搅拌桩使用的水泥品种、标号、水泥浆的水灰比,水泥加固土的掺入
比和外加剂的品种掺量,必须符合设计要求。
(2).在施工前要标定深层搅拌机械的灰浆泵输送量、灰浆经输浆管到达搅拌机
喷降口的时间和起吊设备提升速度等施工参数,并根据设计要求通过成桩试
验,确定搅拌桩的配比和施工工艺。
(3).在施工过程中要注意调整起吊设备的平整度和导向架的垂直度,保证搅拌
桩的垂直度偏差不得超过 1%桩长,桩位偏差不得大于 50mm。
(4).深层搅拌叶下沉到一定深度后,即开始按设计配合比拌制水泥浆。
(5).水泥浆不能离析,水泥浆要严格按照设计的配合比配置,水泥要过筛。为
防止水泥离析,可在灰浆机不断搅动,待压浆前才将水泥浆倒入料斗中。
(6).控制重复搅拌时的下沉和提升速度,以保证加固范围每一深度内,得到充
分搅拌。
(7).在成桩过程中,由于电压过低或其它原因造成停机,使成桩工艺中断的,
为防止断桩,在搅拌机重新启动后,将深层搅拌叶下沉 再继续成桩。
(8).相邻两桩的施工间隔时间不得超过 12小时。
(9).确保壁状加固体的连续性,按设计要求桩体要搭接一定长度,相邻桩体施
工间隔时间不得超过 24小时。
(10).搅拌机喷浆提升的速度和次数要符合施工工艺的要求,要有专人记录搅拌
机每米下沉或提升的时间,深度记录误差不得大于 50mm,时间记录误差不
得大于 5s,施工中发现的问题及处理情况要注明。
59
水泥土锚杆施工主要技术措施
(1).施工中所用的主要材料及锚杆夹具等必须经质检部门检验合格,并有出厂
合格证证明书方可使用。
(2).锚杆张拉锁定必须符合《土层锚杆设计与施工规范》(CECS22:90)的要
求。
(3).钻机安装稳固并在施工中随时校正,保证锚杆孔的倾角与设计相符,并且
钻孔保证平直。锚杆水平方向孔距误差不应大于 50mm,垂直方向孔距误差
不应大于 100mm。钻孔底部的偏斜尺寸不应大于锚杆长度的 3%。
(4).水泥浆应到质检部门做配合比试验,施工中严格按此配合比配制水泥浆,
实际灌浆量应大于理论灌入量,灌浆压力不小于 20Mpa。
(5).水泥浆应搅拌均匀,随搅随用,浆液应在初凝前用完。灌浆作业开始和中
途停止较长时间,再作业时宜用清水或水泥浆润滑泵及灌浆管道。
(6).预应力锚杆张拉前应对张拉设备进行标定。张拉的顺序应考虑锚杆间的相
互影响,采用跳拉的方式进行。锚杆锁定后,若发现有明显的应力损失时,
应进行补偿张拉。
(7).施工过程中,要有专职技术人员在现场做好质量验收和有关现场指导,发
现问题要及时处理。
(8).在锚杆施工中,要注意防止碰到基坑四周先前施工好的管桩。具体做法
为:将管桩轴线引至基坑边上,并用红漆标注在基坑边,锚杆施工时可避免
碰到管桩。
(9).水泥土锚杆钻进速度严格控制在 ~