一、前言:
我們有必要替辦公室和車間(工廠)洗澡嗎?!
～談5S的重要性！
(一) 5S才是工廠作業秩序合理化的特效藥。
(二) 有清潔整齊的工作環境, 才有安全符合質
量的作業和商品。
(三) 只要澈底實施5S, 必可增進服務品質, 提高
生產力倍以上。
(四) 5S使工作現場的人際關系變
得更融洽,
更具道德心.
(五) 清潔整齊的工廠(車間)會使
顧客覺得
安心, 並有信心(可做到歡迎
參觀的榮
耀)。
(六) 讓求職的人感覺此地那麼乾
淨, 好想
在這工作哦！
(七) 工廠常保清潔, 會使工作效
率大為增加。
(八) 把不要的東西清除掉, 搬
運貨物時就
會很順暢。
(九) 閃閃發亮的設備, 不會故
障, 且效率
也會大大提升。
(十) 清爽的工廠、愉快的地方,
出勤率也
會隨之提高。
(十一) 線上物品的有無一目了
然。
(十二) 機械運轉靈活, 不會停
機。
(十三) 人、物、機械一切順利,
交期就不會延誤。
(十四) 不會因地上的油, 讓人
滑倒。
(十五) 貨架整齊堆放, 不會倒
下來,
零件供應不會缺料。
(十六) 讓一切更清楚,
更明亮, 更易於掌控。
二、5S的意義和價值
(一) 5S的意義
1.整理(Seiri):就是把「要的」與
「不要的」東西分清楚(顏色)(分類
),然後將「無用」的東西丟棄或搬
離現場, 並研討產生丟棄品的原因,
以求防患再生。
2.整頓(Seiton)：就是把「要的」東
西, 以最「簡便」的方式放好(定位
)(貼條子),並使大家都能一目瞭然,
且速取放。
3.清掃(Seiso)：經常打掃去除油污、
灰塵、垃圾物, 常保人、機、物的清
潔狀況。
4.清潔(Seiketsu)：維持已整
理、整頓及清掃過的3S成果。
5.教養(Seimei)：
就是保持自身之美,
養成遵守既定事項
的習慣。
(二) 5S的價值：
1.要使「效率」提高,
先從「整理」開始(WHY)
2.要免除「尋找」的浪費,
先由「整頓」做起(WHY)
3.「清掃」才是提高「品質」
的基礎(WHY)
4.「清潔」是「安全」
的第一步(WHY)
5.「打招呼」是「教養」
的開端(WHY)
三、推展5S運動的一些
障礙
(一)工廠什麼地方放什麼東西,
我們靠感
覺就可以知道了！
(二) 出現不良品有什麼關係,
只要努力
生產就好了！
(三) 一天到晚在生產, 公司一
定很賺錢的！
(四) 備料不及或設備故障而不能
如期交貨也
是沒辦法的事呀！
(五) 工作受傷也是理所當然的,
擦點紅藥水就好了！
(六) 不管工廠多髒亂, 我們的產
品銷路還是
很好的了！
(七) 辦公室亂一點，工作還不是
照做，為什麼
要整理桌面、隨時歸檔文案
和下班時關閉
電源！
四、整理、整頓與目視
(顏色管理
)的關係
（一）為什麼要進行目視管理？
1.讓潛在的浪費、異常、問題點
顯在化, 使大家一目瞭然。
2.運用「紅牌」作戰與「看板」
作戰區分及找出工廠中「需要」
與「不需要」的東西放在何處,
是何時放的.(知道工廠的缺點何
在)。
3.貼上紅牌子(紙條)～把生產
計劃一週內,或一個月內不使
用的東西貼上紅條以掌握料品
狀況.(不良品、呆滯品、報廢
品)
4.做到即使新進人員,也一看
就知道何處有什麼東西, 數量
有多少,有效日期為何。
5.可以快速找出4M（人機器,
方法,材料）中,哪些是「不合
理」,「不均衡」,「不精簡」
的工程或事務,可立刻動手去
解決。（以改善4原則～排除,
組合,替換,簡化思考問題)
6.以定點攝影比較新舊狀況,
刺激改善意願和成就感,可創
出「空間」,確保通路順暢。
（二）目視管理推行前、後的
比較:
1.推行前:
(1) 機器無人負責, 常到壞了
才知道，維修費太大。(未整
頓)
(2) 通道上常堆積有物品、容
器、報廢率高, 且器具不常校
驗, 使檢驗結果不正確。(未
整理)
(3) 地上常有紙屑,小零件, 死
角有蜘蛛
網,產品上有灰塵,影響品
質.(未清掃).
(4) 上班時,鐘聲一響
未能馬上就定位展
開工作.(未教養)
(5) 經常有人藉故上廁所、喝
水而離開
工作崗位或閒聊, 影響工
作效率,
且機器操作方法不盡理想
.(未教養)
(6) 請假在所難免, 但員工心
理並無愧
疚感,常影響生產進度
.（未教養）
2.推行後:
(1) 現因每台機器均貼有專人
負責維護
及保養的標示, 發生故障
機率降低。
(2) 通道暢通、整齊,
物品、容器之報
廢率降低。
(3) 地上塗上綠色(或白磁磚)
水泥漆,
做到一塵不染.
(4) 上班時間人人埋頭
苦幹,完全沒有呆人.
(5) 出勤率大大提高。
(6) 5S競賽冠軍者,由公司頒
發獎金,獎品嘉勉,並與董事長
合影留念,列於榮譽榜上,主管
亦較有升遷機會,但倒數三名
者,則公佈其單位及所屬員工
之姓名(在空格上貼上色燈).
（三）目視管理與職場安全的關
係:
全員
綠十字運動
1.將十字形劃成30或31等份,
每一格代表一天,在當天如無
人發生意外則以綠色燈號表示,
重傷住院貼紅燈,依此類推。
2.對受傷者主動追查其受傷之
原因,是否因機器,工具或操作
方法不當所產生,並加以消除
之。
1 1 2 3
4 5 6
7 8 9 10 11 12 13 14 15
16 17 18 19 20 21 22 23 24
25 26 27
28 29 30
31
（四）目視管理與生產管理之
關係:
進度控制 （海爾
OEC與3E）
1.將生產計劃之進度控制全部
以「燈號」
來表示。(製作看板)
2.照預定完工進度完工者貼「
綠燈」。
3.比預定完工進度慢一天者貼
「黃燈」,
完工後再貼「藍燈」。
4.比預定完工進度慢二天者貼
「紅燈」,
完工後再貼「藍燈」。
5.比預定完工進度慢三天以上
貼「紅
燈」, 完工後再貼「藍燈
」。
6.燈號由生管員負責貼出,
基層主管負責改善。
（五）目視管理與績效管理之關係：
好壞一目了然，可刺激改善和競爭力。
1.利用工時理論, 算出每種產
品及每個
動作的標準工時，藉此查出
「單位人」
是否發揮其工作效率。
2.效率超出120％, 貼予2個雙
綠燈號。
3.效率在120％～110％間, 貼
綠燈號。
4.效率在110％～100％間, 貼
藍燈號。
5.效率在100％～90％間, 貼
黃燈號。
6.效率在90％～80％間, 貼紅
燈號。
7.效率在80％以下者, 貼2個
雙紅燈號。
8.連接各小圓圈(燈號)呈現出
一個月員
工工作效率曲線圖來。
9.當出現紅燈，基層主管應全
力投入直
至改善為止。
10.當出現雙紅燈，中階主管
應全力投入
直至改善為止。
11.單位與單位間, 個人與個
人間亦可相
互競賽, 列出其排行榜以
相互激勵。
五、實例分組研討及成
果發表
（一）實例分享：龍華工業區
（某世界最
大自行車鏈條製造工廠）
怎樣有效
推展員工宿舍的5S運動，
以激發員
工士氣！
（二）請找出本單位影響「安全
問題」的三大項目，並列述其
應有的改善或預防對策！ 項次 可能造成不安全項目 有效改善或預防對策
1
2
3
注 (1) 請先以特性要因分析圖找不安全項目。
(2)再分析造成不安全原因。
（三）請以分組討論方式找出
本企業集團影響「安全問題」
的三大項目，並列述其應有之
改善或預防策略（對策方法）！
