（情绪管理）电梯操作设备
操作规程
电梯操作设备操作规程
1、在开启厅门进入轿厢之前,必须注意轿厢是否在该层井道
内,然后进入轿厢。
2、开启轿厢内照明。
3、每日开始工作前,先将电梯上下行驶数次,检查有无故障
和运行不正常情况。
4、司机在使用电梯前应检查内外门锁是否失效,及厅外的信
号或命令载记的执行是否正确,轿内主要安全装置,如安全触板
开关,急停开关,警铃开关是否正常。
5、司机在工人工作时间,不准离开岗位,如必须离开轿厢时,
应把厢内电源关闭,且关好厅门。
6、电梯严禁超载运行。司机应站在操作纵盘前用手操作电
梯,禁止用身体或脚来代替操作,更不可用竹竿木条代替操作。
7、严禁装运易燃、易爆的危险物品，如遇特殊情况，需经有
关部门批准且采取安全保护措施。
8、严禁在厅、轿门开启情况下,用检修速度作为正常行驶。
9、不允许开启轿厢顶安全窗、轿厢安全门来装运超长物件。
10、行驶中不准突然换向,必要时应先将轿厢停止,再换向启
动。
11、当电梯发生故障时,应立即按急停警铃按钮,且及时通知
维修人员。
12、当电梯每日工作完毕后停驶时,驾驶员应将轿厢回至底层
基础,离开轿厢后,关闭厅门及锁。
13、电梯发生紧急事故时,司机应保持镇静,且劝告乘客保持
镇静,设法通知各检修人员将轿厢移动至井道厅门外,让乘客离去。
14、如遇电气设备发生燃烧或火灾时,除立即报告有关部门来
抢救外,首先应把有关的电源切断,采用四氯化碳或二氧化碳等避
电灭火器进行抢救。
15、当电梯发生严重的撞顶蹲底或发生地震须经有关部门严
格检查,修复鉴订后方使用。
电工安全操作规程
1、电气操作人员应思想集中，电器线路在未经测电笔确
定无电前，应壹律视为“有电”，不可用手触摸，不可绝对相
信绝缘体，应认为有电操作。
2、工作前应详细检查自己所用工具是否安全可靠，穿戴
好必须的防护用品，以防工作时发生意外。
3、维修线路要采取必要的措施，在开关手把上或线路上
悬挂“有人工作、禁止合闸”的警告牌，防止他人中途送电。
4、使用测电笔时要注意测试电压范围，禁止超出范围使
用，电工人员壹般使用的电笔，只许在五百伏以下电压使用。
5、工作中所有拆除的电线要处理好，带电线头包好，以
防发生触电。
6、所用导线及保险丝，其容量大小必须合乎规定标准，
选择开关时必须大于所控制设备的总容量。
7、工作完毕后，必须拆除临时地线，且检查是否有工具
等物漏忘电杆上。
8、检查完工后，送电前必须认真检查，见是否合乎要求
且和有关人员联系好方能送电。
9、发生火警时，应立即切断电源，用四氯化碳粉质灭火
器或黄砂扑救，严禁用水扑救。
10、工作结束后，必须全部工作人员撤离工作地段，拆
除警告牌，所有材料、工具、仪表等随时安装好
11、操作地段清理后，操作人员要亲自检查，如要送电
试验壹定要和有关人员联系好，以免发生意外。
变配电安全操作规程
壹、停送电操作顺序
1、高压隔离开关操作顺序：
(l)断电操作顺序：
A、断开低压各分路空气开关，隔离开关。
B、断开低压总开关。
C、断开高压油开关。
D、断开高压隔离开关。
(2)送电操作顺序和断电顺序相反。
壹、低压开关操作顺序：
(l)断电操作顺序：
A、断开低压各分路空气开关、隔离开关。
B、断开低压总开关。
(2)送电顺序和断电相反。
三、倒闸操作规程
1、高压双电源用户，作倒闸操作，必须事先和供电局联系，
取得同意或拉供电局通知后，按规定时间进行，不得私自随
意倒闸。
2、倒闸操作必须先送合空闲的壹路，再停止原来壹路，
以免用户受影响。
3、发生故障未查明原因，不得进行倒闸操作。
4、俩个倒闸开关，在每次操作后均应立即上锁，同时挂警告
牌。
5、倒闸操作必须由二人进行（壹人操作、壹人监护）。
变配电设备安全检修规程
1、电工人员接到停电通知后，拉下有关刀闸开关，收下熔断
器。且在操作把手上加锁，同时挂警告牌，对尚无停电的设
备周围加放保护遮拦。
2、高低压断电后，在工作前必须首先进行验电。
3、高压验电时，应使用相应高压等级的验电器，验电时，必
须穿戴试验合格的高压绝缘手套，先在带电设备上试验，确
实好用后，方能用其进行验电。
4、验电工作应在施工设备进出线俩侧进行，规定室外配电设
备的验电工作，应在干燥天气进行。
5、在验明确实无电后，将施工设备接地且将三相短路是防止
突然来电、保护工作人员的基本可靠的安全措施。
6、应在施工设备各可能送电的方面皆装接地线，对于双回路
供电单位，在检修某壹母线刀闸或隔离开关、负荷开关时，
不但同时将俩母线刀闸拉开，而且应该施工刀闸俩端都同时
挂接地线。
7、装设接地线应先行接地，后挂接地线，拆接地线时其顺序
和此相反。
8、接地线应挂在工作人员随时可见的地方，且在接地线
处挂“有久王作”警告牌，工作监护人应经常巡查接地线是
否
电焊操作规程
(1)电焊（气割、气焊）工、须经体检，专业理论培训。工作
前应穿戴好防护用品，认真检查电、气焊设备、机具的安全
可靠性，对受压容器，密闭容器、管道，进行操作时，要事
先检查，对有毒、有害、易燃、易爆物要冲洗干净。在容器
内焊割要二人轮换，壹人在外监护。照明电压应低于 36伏。
(2)严格执行。“三级防火审批制度”o焊接场地禁止存放易
燃易爆物品，按规定备有消防器材，保证足够的照明和良好
的通风，严格执行“焊工十不焊割”的规定。
(3)电焊机外壳应有效接地，接地或接零、及工作回线不准搭
在易燃易爆物品上，也不准接在管道和机床设备上。工作回
线，电源开关应绝缘良好，把手、焊钳的绝缘要牢固，电焊
机要专人保管、维修，不用时切断电源，将导线盘放整齐，
安放在干燥地带，决不能放置露天，淋雨暴雨、防止温升、
受潮。
(4)氧气瓶和乙炔瓶应有妥善堆放地点，周围不准明火作业、
有火苗和吸烟，更不能让电焊导线或其带电导线在气瓶上通
过。要避免频繁移动。禁止易然气体和助燃气体混放，不可
和铜、银、汞及其制品接触。使用中严禁用尽瓶中剩余余气，
压力要留有 1：表压余气。稍后再打开氧气阀吹掉余温。
(5)每个氧气和乙炔减压器上只许接壹把割具，焊割前应检查
瓶阀及管路接头处液管有无漏气，焊咀和割咀有否堵塞，气
路是否畅通，壹切正常才能点火操作。点燃焊割具应先开适
量乙炔后开少量氧气，用专用打火机点燃，禁止烟蒂点火，
防止烧伤。
(6)每个回火防止器只允许接壹个焊具或割具，在焊割过程中
遇到回火应立即关闭焊割具上的乙炔调节阀门，再关氧气调
节阀门，稍后再打开氧气阀吹掉余温。
(7)严禁同时开启氧气和乙炔阀门，或用手及物体堵塞焊割咀：
防止氧气倒流入乙炔发生器内发生爆炸事故。
(8)工作后严格检查和清除壹切火种，关闭所有气瓶阀门，切
断电源。
点焊工操作规程
(1)工作前必须检查设备是否完好。水源、电源及接地线必须
处于正常状态，且符合工艺要求。
(2)操作者必须戴手套。
(3)操作者应站在绝缘木台上操作，焊机开动，必须先开冷却。
(5)每个氧气和乙炔减压器上只许接壹把割具，焊割前应检查
瓶阀及管路接头处液管有无漏气，焊咀和割咀有否堵塞，气
路是否畅通，壹切正常才能点火操作。点燃焊割具应先开适
量乙炔后开少量氧气，用专用打火机点燃，禁止烟蒂点火，
防止烧伤。
(6)每个回火防止器只允许接壹个焊具或割具，在焊割过程中
遇到回火应立即关闭焊割具上的乙炔调节阀门，再关氧气调
节阀门，稍后再打开氧气阀吹掉余温。
(7)严禁同时开启氧气和乙炔阀门，或用手及物体堵塞焊割咀，
防止氧气倒流入乙炔发生器内发生爆炸事故。
(8)工作后严格检查和清除壹切火种，关闭所有气瓶阀门，切
断电源。
手工电弧焊工操作规程
(1)应掌握壹般电气知识，遵守焊工壹般安全规程，仍应熟悉
灭火技术，触电急救及人工呼吸方法。
(2)工作前应检查焊机电源线，引出线及各接线点是否良好：
线路横越车行道应架空或安置保护盖；焊机二次线路及外壳
必须良好接地；焊的钳绝缘必须良好。
(3)雨天不准露天电焊，在潮湿地带工作时，应站在铺有绝缘
物品的地方且穿好绝缘鞋。
(5)工作时先接通电源开关，然后开启电焊机；停止时，先要
关电焊机，才能拉断电源开关。
(6)移动电焊机位置，须先停机断电；焊接中突然停电，应立
即关好电焊机。
(7)在人多的地方焊接时，应安设遮栏档住弧光。无遮挡时应
提醒周围人员不要直视弧光。
(8)换焊条时应戴好手套，身体不要靠在铁板或其它导电物件
上。渣子时应戴上防护眼镜。
(9)焊接有色金属件时，应加强通风排毒，必要时使用过滤式
防毒面具。
(10)工作完毕关闭电焊机，再切断电源。
手工气焊（割）工操作规程
(1)严格遵守壹般焊工安全操作规程和有关橡胶软管、氧气瓶、
乙炔瓶的安全使用规则和焊（割）具安全操作规程。
(2)工作前或停工时间较长再工作时，必须检查所有设备。乙
炔瓶、氧气瓶及橡胶软管的接头，阀门紧固件应紧固牢靠，
不准有松动、破损和漏气现象，氧气瓶及其附件、橡胶软管、
工具不能沾染油滕的泥垢。
(3)检查设备、附件及管路漏气，只准用肥皂水试验。试验时，
周围不准有明火，不准抽烟。严禁用火试验漏气。
(4)氧气瓶、乙炔瓶和明火间的距离应在 10米之上。如条件
限制，也不准低于 5米，且应采取隔离措施。
(5)禁止用易产生火花的工具去开启氧气或乙炔气阀门。
（6）设备管道冻结时，严禁用火烤或用工具敲击冻块。氧气
阀或管道要用 40℃的温水溶化：回火防止器及管道可用热沙、
蒸气加热解
(7)焊接场地应备有相应的消防器材，露天作业应防止阳光直
射在氧气瓶或乙炔瓶上。
(8)工作完毕或离开工作现场，要拧上气瓶的安全帽、收拾现
参赫蔽鹕氧气和乙炔瓶放在指定地点。下班时应立即卸压。
(9)压力容器及压力表、安全阀，应按规定定期送交校验和试
验检查调整调整压力器件及安全附件，消除余气后才能进行。
架子工安全操作规程
搭设或拆除脚手架必须根据专项施工方案，操作人员必须经
专业训练，考核合格后发给操作证，持证上岗操作。
脚手架作业多为高处作业，架子工在作业中要按规定使用安
全防护用品、创造安全的作业条件、加强防（围）护措施，
防止发生高空落物和高空坠落。脚手架的搭设作业：
1、架上作业人员必须佩挂安全带且站稳把牢。
2、未设置第壹排连墙件前，应适当设抛撑以确保架子稳定和
架上作业人员安全。
3、在架上传递、放置杆件时，应注意防止失衡闪失。
4、安装较重的杆部件或作业条件较差时，应该单人单独操作。
5、剪刀撑、连墙件及其它整体性拉结杆件应随架子高度的上
升及时装设，以确保整架稳定。
6、搭设途中，架上不得集中（超载）堆置杆件材料。
7、搭设中应统壹指挥、协调作业。
8、确保构架的尺寸、杆件的垂直度，各节点构造和紧固程度
符合设计要求。
9、主体施工时在施工层面及上下层三层满铺脚手板、装修时
外架脚手板必须从上而下满铺，且铺搭面间隙不得大于 20厘
米，不得有空隙和探头板。脚手板搭接应严密，架子在拐弯
处应交叉搭接。脚手板垫平时应用木块，且要钉牢，不得用
砖垫。
10、砌筑用的里脚手架铺设宽度不得小于 米，高度应保
持低于外墙 20厘米，支架间距不得大于 米，支架底脚应
有垫木块，且支在能承重的结构上。搭设双层架时，上下支
架必须对齐，支架间应绑斜撑拉固，不准随意搭设。
11、禁止使用材质、规格和缺陷不符合要求的杆配件。如钢
管有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用，扣件有脆裂、
变形、滑丝的。
12、竹脚手架必须采用双排脚手架，严禁搭设单排架。立杆
间距不得大于 米，宽度不得大于四米，且应采用四根大
横杆。
脚手架的拆除作业：
1、拆除脚手架必须正确使用安全带。拆除脚手架时，必须有
专人见管，周围应设围栏或警戒标志，非工作人员不得入内。
2、按和搭设相反的程序进行拆除作业。
3、每层连墙件的拆除前应先进行检查，必须在其上全部可拆
卸杆件均已拆除，采取加固措施后，按顺序由上而下，壹步
壹清，不准上下同时交叉作业。严禁先松开连墙件。
4、拆除脚手架大横杆、剪刀撑，应先拆中间扣，再拆俩头扣，
由中间操作人往下顺杆子。拆下的脚手杆、脚手板、钢管、
扣件、钢丝绳等材料，严禁往下抛掷。
5、凡已松开的连接杆件必须及时取出、放下，以免误扶误靠，
引起危险。
6、拆下的杆件和脚手板应及时吊运至地面，禁止自架上向下
抛掷。
吊车、起重操作规程
1、起重机司机专门训练，经有关部门考核合格，发给合格证，
方准上岗操作，严禁无证人员操作起重设备。
2、进行起重作业前，起重机司机必须检查各部装置是否正常，
钢缆是否符合安全规定，制定器、液压装置和安全装置是否
齐全、可靠、灵敏，
严禁起重机各工作部件带病运行，吊车在变电站内部分停电
工作，吊车外壳必须有可靠接地，吊车停放或行驶时，车轮、
支腿前端或外侧和沟、坑边缘的距离不得小于沟、坑深度的
倍；否则必须采取防倾、防坍塌措施。
3、在起吊较重物件时，应先将重物吊离地面 10厘米左右，
检查起重机的稳定性和制动器等是否灵活和有效，在确认正
常的情况下方可继续工作。
4、起重机司机必须和指挥人员密切配合，服从指挥人员的信
号指挥。操作前必须先鸣喇叭。如发现指挥信号不清或错误
时，司机有权拒绝。
执行；工作中，司机对任何人发出的紧急停车信号，必须立
即服从，
5、严禁吊物上站人、严禁吊物超过人项、严禁壹切人员在吊
物下站立和通过。
6、起重机在进行满负荷起吊时，禁止同时用俩种或俩种之上
的操作动作。起重吊臂的左右旋转角度都不能超过 45度，严
禁斜吊、拉吊和快速升降。严禁吊拔埋入地面的物件，严禁
强行吊拉吸贴于地面的面积较大的物体。
7、超重机在带电线路附近工作时，应和其保持安全距离，在
最大回转范围内，允许和输电线路的最近距离见下表，雨雾
天气时安全距离应加大至 倍之上。起重机在输电线路下
通过时，必须将吊臂放下。
8、用俩台起重机同时起吊壹重物，必须服从专人的统壹指挥，
俩机的升降速度要保持相等，其对象的重量不得超过俩机所
允许的总起重量的 75。绑扎吊索时，要注意负荷的分配，每
车分担负荷不能超过所允许最大起重量的 80。
9、起重机在工作时，吊钩和滑轮之间应保持壹定的距离，防
止卷扬过限把钢缆拉断或吊臂后翻。在吊臂全伸变幅至最大
仰角且吊钩降至
最低位置时，卷扬滚筒上的钢缆应至少保留 3匝之上。
10、工作时吊臂仰角不得小于 300，起重机在吊有载荷的情
况下应尽量避免吊臂的变幅，绝对禁止在吊荷停稳妥前变换
操作杆。
11、当作业地点的风力达到五级时，不得进行受风面积大的
起吊作业；当风力达到六级及之上时，不得进行起吊作业。
停工或休息时，不准将吊物悬在空中。
12、工作完毕，吊钩和吊臂应放在规定的稳妥位置，且将所
有控制手柄放至中位。
13、指挥信号要事先向起重机司机交待清楚，如遇操作过程
中见不清指挥信号时，应设中转助手，准确传递信号。
14、指挥手势要清晰，信号要明确，不准带手套指挥。
起吊对象，应先栓查捆缚是否牢固，绳索经过有棱角、快口
处应设衬垫，吊位重心要准确不许对象在受力后产生扭、曲、
沉、斜等现象。
15.所吊对象就位固定前，起重机司机不得离开工作岗位，不
准在索具受力或起吊物悬空的情况下中断工作。
16.当起重机司机因对象超重拒绝起吊时，指挥人员应采取措
施，设法减轻起重机超重负荷，严禁强化指挥起重机超负荷
作业。
17起重机驾驶员应严格遵守“十不吊”1、超载或被吊物重
量不清不吊；2、指挥信号不明确不吊；3、捆绑、吊挂不牢
或不平衡，可能引起滑动不吊；4、被吊物上有人或浮置物时
不吊；5、结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤时不吊；
6、遇有拉力不清的埋置物件时不吊；7、工作场地昏暗，无
法见清场地、被吊物和指挥信号时不吊；8、被吊物棱角处和
捆绑钢丝间未加衬垫时不吊；9、歪拉斜吊重物时不吊；10、
吊车保险装置不齐全，不可靠不吊
吊装（司索）工安全操作规程
（壹）岗位风险预测
起重机械的作业特点是将物件在壹定空间内进行提升、搬运
活动，如果在起重机的安装、使用和维修等环节上稍有疏忽，
就可能发生人身或设备事故，造成人身伤亡和经济损失。造
成人体伤害的主要原因有：
1、吊具、索具有缺陷；
2、吊车司机和起重（司索）工之间缺乏联系或存在误解；
3、被吊货物绑扎不牢或不合理，造成货物坠落；
4、起重机安全装置失灵；
5、作业环境混乱；
6、吊车司机违章操作；
7、起重设备有缺陷。
（二）壹般规定
起重作业是壹项劳动强度大，技术性较强，既复杂又细微的
工作。在进行设备物件的吊装作业前需认真做好准备工作。
在作业过程中，必须始终有专人指挥整个作业，在规定的信
号指挥下，全体作业人员应各行其是，统壹行动。使整个起
重作业能安全可靠地进行。在作
业完成后，应及时拆卸所有和作业有关的设施，清理现场，
且总结经验。起重作业的控制的因素应从人、机、料、法、
环五个方面进行把关，正确无误的严格遵循安全操作规程。
特制定如下起重作业事故控制措施。
指挥人员应遵守下列规定：
(1)吊运指挥人员必须是 18周岁之上（含 18周岁），视力（包
括矫正）在 0,8之上，无色盲症，听力能满足工作条件的要
求，身体健康者。
(2)指挥人员必须经安全技术培训，劳动部门考核合格，且发
给安全技术操作证后，方可从事指挥。
(3)指挥人员必须严格执行 GB5082-85起重指挥信号标准和
起重司机联络做到准确无误。
(4)指挥人员应熟知 GB6067-85起重机安全规程和 LD48-93起
重机械吊具和索具的安全规程。
(5)指挥起重机在雨、雾天气作业时，应先经过试吊，检验制
动器是否灵敏可靠后，方可进行正常的起吊作业。
(6)在高处指挥时，指择人员应严格遵守高处作业的安全要求。
(7)指挥人员选择位置时：
(a)应保证和起重机司机之间视线清楚；
(b)在所指挥的区域内，应能清楚的见到负荷；
(e)指挥人员应和被吊运物体，保持安全距离；
(d)当指挥人员不能同时见见起重机司机和负载时，应站到能
见见起重机司机的壹侧，且增设中间指挥人员传递信号。
起重司索人员应遵守下列规定：
(1)司索人员应熟知 GB6067-85起重机安全规程和 LD48-93起
重机械吊具和索具的安全规程。
(2)作业前应穿戴好安全帽及其他防护用品。
(3)根据吊重物的具体情况选择相适应的吊具和索具。
(4)作业前应对吊具和索具进行检查后，方可投入使用。
(5)起升吊重前，应检查连接是否牢固可靠。
(6)吊具承载时，不得超过额定起重量，吊索（含各分支）不
得超过安全工作载荷（含局、低温，腐蚀等特殊情况）o
(7)禁止作业人员站在被吊重物上壹同起吊。严禁现场作业人
员停留在吊重下。
(8)起吊重物时，司索人员应和重物保持壹定的安全距离。
(9)应作到经常清理作业现场，保持道路畅通，安全通道畅通
无阻。
(10)听从指挥人员的指挥，发现不安全情况时，及时通知指
挥人员。
(11)应经常保养吊具、索具，确保使用安全可靠，延长使用
寿命。
(12)在高空作业时，应严格遵守高空作业的安全要求。
(13)工作结束后，所使用的绳索、吊具应放置在规定的地点，
加强维护保养。达到报废标准的吊具、索具要及时报废、更
新。
高空起重作业人员应遵守以下规定：
高空作业可分为四个级别：
作业的高度在 2～5m时称为壹级高处作业；
作业的高度在 5～15m时称为二级高处作业；
作业的高度在 15～30m时称为三级高处作业；
作业的高度在 30m之上时称为特高处作业；
凡在离地面 2m之上进行的操作，称为高处作业。所有作业者，
不论什么工种，在什么地点，什么时间，不论是专业人员仍
是临时工，均应执行操作规程。起重作业人员在进行高处作
业时，应严格遵守高处作业安全操作规程：
(l)登高作业人员必须戴好安全帽，系好安全带。
(2)高处作业人员必须经过体检合格，凡不适合高处作业的人
员，如：高血压、心脏病、贫血、癫痫症、视力不佳、听觉
不灵敏、手脚有残者，不得从事高空作业。
(3)高空作业用的吊架、手动葫芦等起重工具，必须按规程或
规定搭设。严禁用吊装升降机载人。
（4)在吊篮里作业，应事先对吊篮拉绳进行检查，作业人员
应系安全带，将其栓在上方拉绳上，且有专人监护。
(5)高处起重作业壹般不和其他作业交叉进行，凡因工序原因
必须交叉作业时，则应采取可靠的防范措施，按指定的路线
上下，遵守有关安全作业的各项规定。
(6)遇有六级及之上的强风或暴雨、雷电时，应停止高处怍业。
(7)上下作业时，手中不应拿工具或其他物件，应将工具放在
工具袋里。传递物件应用吊绳，严禁上下抛掷工具或其他物
件。
(8)现场监护人员不得随意离开工作岗位，坚决制止违章、
冒险作业。
文明作业要求：
为了使起重作业安全可靠的进行，除必须严格遵守有关的各
项规章制度外，仍应符合文明生产的要求。
(1)工作中要牢固树立安全生产的观念，要有高度的责任感，
要做到“安全第壹，预防为主”。作业中要思想集中，防止麻
痹大意，以保证安全操作。
(2)起重作业是壹种集体性劳动，作业中要相互配合、相互关
心、相互爱护、互相帮助、协调壹致，服从统壹指挥。
(3)严格执行有关规章制度，防止盲目蛮干，相互督促。作业
中有权拒绝违章指挥，有权制止任何人违章操作。
(4)经常清理作业现场，保持作业现场清洁、整齐、安全、畅
通。
(5)认真作好起重器具的维护保养工作，正确使用安全防护用
品。
(6)根据起重作业的内容、性质、要求，现场情况及起重设备
拥有情况，制定适宜的起重方案且进行施工。施工作业中，
人员分工要明确、各行其是、听从指挥，不得擅离工作岗位。
（三）岗位操作规程
1、起重指挥（司索）工必须经过安全技术培训，劳动部门考
核合格且发给安全技术操作证后，才能独立参加作业。未经
考核合格的无证人员不得单独进行起重作业。进入现场必须
穿戴好安全防护用品。
2、必须熟悉所用起重机械及工具的基本性能，作业前应认真
检查使用设备或工具是否完好，不完好的设备不能投入使用。
3、严禁使用已报废的起重用具（起重工具及各种绳索）o
4、根据物件重量、体积、形状及种类采用适当的起重吊运方
法。吊运时，必须保持物件重心平稳，禁止用人的身体重量
来平衡吊运物件或站在物件上起吊。搬运大型物件必须有明
确标志（白天挂红旗，晚间悬红灯）
5、在起吊各种物件前应进行试吊，确认可靠后方可正式吊运。
6、使用扒杆或三脚架起吊重物时，应绑扎牢固，杆脚固定牢
靠。三脚架的杆线应基本相等，脚和地面夹角不得小于 600，
不可斜吊。
7、使用千斤项时，必须上下垫牢，随起随垫，随落随抽垫木。
8、使用滚杆搬运物件时，滚杆俩端不宜在工件底面过于超长。
摆放滚杆人员不准戴手套，大拇指应放在滚杆孑 L外，其他
四指入滚杆孑 L内。严禁满地抓，且应设监护人员，操作人
员不准在重力倾斜方向壹侧操作。钢丝绳穿过通道应挂有明
显标志，危险区域内严禁人员通过及停留。
9、吊运重物时，尽可能不要使重物离地面太高。在任何情况
下，都禁止被吊运的重物从人的头顶越过，所有人员不准在
重物下停留或行走，不得将重物长时间的悬挂在空中。
10、吊运前应清理起吊地点及运行道路上的障碍物，招呼逗
留人员避让，自己也应选恰当的位置及随物护递的线路。
11、工作中严禁用手直接校正已被重物张紧的绳子（如钢丝
绳、链条等）。吊运中如发现捆绑松动或吊运工具出现异样，
发出怪声，应立即停止操作进行检查，决不可有侥幸心理。
12、翻转大型物件时，应事先放好衬垫物，操作人员应站在
重物倾斜方向对面，严禁站在重物倾斜的壹方。
13、选用的钢丝绳或链条的长度必须符合要求，钢丝绳或链
条的分股面夹角不能超过 120度
14、如吊运物件存有油污，应将捆绑处油污擦净，以防滑动。
锐边棱角应用软物衬垫，以防损坏或割断吊绳。
15、吊运物件时，应将附在物体上的活动件固定或卸下，防
止重心偏移或活动件滑下伤人。
16、吊运零星物件时，必须使用专用吊篮、吊斗等工具，同
时吊运俩件之上重物，要保持物件平稳，避免互相碰撞。
17、卸下吊运物件时，要垫好衬木，不规则物件要加支撑，
保持平稳。不得将重物放在电器线路和管道上或堵塞通道，
物件堆放整齐平稳。
18、吊运大型设备或物件时，必须由俩人操作，且由壹人负
责指挥。在卸到运输车上时，要观察重心是否平稳，确认松
绑后不致倾倒后，才可松绑卸物。
19、利用俩台或俩台之上起重机同时吊运壹重物时，应在部
门主要技术负责人领导下进行。起吊重量不得大于起重机允
许总重量的 75%重量分布不得超过起重机的额定负荷，且要
保证俩台起重机之间有壹定的相隔距离，以免相互碰撞。操
作时指挥要统壹，动作要协调。
20、在起重作业中，应由起重司索工负责挂钩重物，其他人
员只能协同这项工作，在任何情况下都不得由他人代替挂钩
重物。
21、吊运开始前，起重指挥必须退到安全位置然后发出信号，
招呼周围作业人员离开被吊重物，确认没有异常情况，可发
出起吊信号。物件起吊后，作业人员注意力应集中，随时注
意周围情况，不可随意离开工作岗位。
22、多人操作时，应由壹人负责指挥，起重工应熟悉各种指
挥信号，伎用起重机械时应和司机密切配合，且严格执行起
重机械“十不吊”的规定。
23、在离地面 2m之上的高处作业时，应执行高空作业的安全
操作规程。
24、工作结束后，应清理作业场地，将所有 T具擦净，
作好维护保养工作，且注意保管。
锅炉(司炉)安全操作规程
1、司炉工必须经安全技术理论培训经过在教练指导下，
方可实训。
2、作业时必须佩戴防护用品。严禁擅离工作岗位，接班
人员未到位前不得离岗。严禁酒后作业。
3、安全阀应符合下列规定：
1）必须将安全阀送具备检测资格的单位检验，检验合格
后方可使用。
2）锅炉运行期间必须按规程要求调试定压。
3）锅炉运行期间必须每月进行壹次升压试验，安全阀必
须灵敏有效。
4）必须每周进行壹次手动试验。
4、压力表应符合下列规定：
1）必须每半年将锅炉本体的压力表送具备检测资格的单
位检验，检验合格后方可使用。
2）必须每年将锅炉本体以外的其他部位的压力表送具备
检测资格的单位检验，检验合格后方可使用。
3）锅炉运行前，将锅炉工作压力值用红线标注在压力表
的盘面上。严禁标注在玻璃表面。锅炉运行中应随时观察压
力表，压力表的指针不得超过盘面上的红线。如安全阀在排
汽而压力表尚未达到工作压力时应立即查明原因，进行处理。
4）锅炉运行时，每班必须冲洗壹次压力表连通管，保证
连通管畅通，且做回零试验，确保压力表灵敏有效。
5）锅炉运行中发现锅炉本体俩阀压力表指示值相差
时，应立即查明原因，采取措施。
5、水位计应符合下列规定：
1）锅炉运行前，必须标明最高和最低水位线。
2）锅炉运行时，必须严密观察水位计的水面，应经常保
持在正常水位线之间且有轻微变动，如水位计中的水面呆滞
不动时应立即查明原因，采取措施。
3）锅炉运行时，水位计不得有泄露现象，每班必须冲洗
水位计连通管，保持连通管畅通。
6、锅炉自动报警装置在运行中发出报警信号时，应立即
进行处理。
7、锅炉运行中启闭阀门时，严禁身体正对着阀门操作。
8、锅炉如使用提升式上煤装置，在作业前应检查钢丝绳
及连接，确认完好牢固。在料斗下方清扫作业前，必须将料
斗固定。
9、排污作业应在锅炉低负荷、高水位时进行。
10、停炉后进入炉膛清除积渣瘤时，应先清除上部积渣
瘤。
11、运行中如发现锅筒变形，必须立即停炉处理。
12、燃油、燃气锅炉作业应遵守下列规定：
1）必须按设备使用说明书规定的程序操作。
2）运行中程序系统发生故障时，应立即切断燃料源，且
进及时行处理。
3）运行中发生自锁，必须查明原因，排除故障，严禁用
手动开关强行启动。
4）锅炉房内严禁烟火。
13、运行中严禁敲击锅炉受压元件。
14、严禁常压锅炉带压运行。
场内机动车司机安全操作规程
1、严格遵守交通规则和有关规定，驾驶车辆必须证、照齐全，
不准驾驶和证件不符的车辆，严禁酒后驾车。
2、发动前应将变速杆放在空挡位置，且拉紧手刹车。
3、发动前应检查各种仪表、方向机构、制动器、灯光等是否
灵敏可靠，确认壹切正常后和周围无障碍物后，方可鸣号起
步
4、在坡道上被迫熄火停车时，应拉紧手动制动器，下坡挂倒
档，上坡挂前进挡，且将前后轮楔牢。
5、机动翻斗车时速不超过 5千米，车辆通过泥泞路面时，应
保持低速行驶，不得急刹车。
6、向坑槽混凝土集料斗内卸料时，应保持适当安全距离和设
置挡墩，以防翻车。
7、卸料时不得起动车子，车子未停稳不得卸料。
8、车上严禁超带人，料斗内不准乘人，转弯时应减速，不得
违章行车，注意来往行人。
