YXEMS-BG-05
宜 兴 市 环 境 监 测 站
监 测 报 告
（2016）环监（验收）字第（054）号
监测类别： 委 托 监 测
项目名称：扩建热电联产项目“三同时”验收监测
委托单位： 江苏华亚化纤有限公司
地址：宜兴市荆溪路 35 号五局大院 邮编：214206 电话：87992631
2016 年 5 月 3 日
2013100272U
承 担 单 位：宜兴市环境监测站
站 长：谢卫平
项 目 负 责 人：蒋科伟
报 告 编 写：
一 审：
二 审：
签 发：
现场监测负责人：蒋科伟
参 加 人 员：蒋科伟、周禛、赵抒颖、韩鹏程
宜兴市环境监测站
电话：0510—87992631
邮编：214206
地址：宜兴市荆溪路 35 号五局大院
目 录
1.前言 .............................................................................................................................1
2.验收监测依据 .............................................................................................................2
3.建设项目工程概况 .....................................................................................................2
工程基本情况 ...................................................................................................2
生产工艺简介 ...................................................................................................7
环评结论及环评批复的要求 .........................................................................11
4.污染物的排放及防治措施 .......................................................................................12
废水排放及防治措施 .....................................................................................12
废气排放及防治措施 .....................................................................................13
噪声及其防治措施 .........................................................................................19
固体废物及其处置 .........................................................................................19
5.验收监测评价标准 ...................................................................................................20
废水排放标准 .................................................................................................20
废气排放标准 .................................................................................................20
厂界噪声标准 .................................................................................................20
总量控制指标 .................................................................................................21
6.验收监测内容 ...........................................................................................................22
废水监测 .........................................................................................................22
废气监测 .........................................................................................................22
厂界噪声监测 .................................................................................................23
7.监测质量保证及分析方法 .......................................................................................24
监测质量保证 .................................................................................................24
分析方法 .........................................................................................................24
8.监测结果与评价 .......................................................................................................26
监测期间生产工况 .........................................................................................26
废气监测结果与评价 .....................................................................................27
废水监测结果与评价 .....................................................................................31
噪声监测结果与评价 .....................................................................................34
9.污染物排放总量核算 ...............................................................................................35
10.环境管理检查及环评批复落实情况 .....................................................................36
11.结论与建议 .............................................................................................................38
结论 ...............................................................................................................38
建议 ...............................................................................................................38
附件目录：
附件 1《关于对“江苏华亚化纤有限公司扩建热电联产项目环境影响报告书的预
审意见》（宜兴市环境保护局，宜环发〔2010〕30 号，2010 年 5 月）；
附件 2《关于对“江苏华亚化纤有限公司扩建热电联产项目环境影响报告书的批
复》（江苏省环保厅，苏环审〔2010〕168 号，2010 年 7 月）；
附件 3 污水接管协议书；
附件 4 灰渣处置协议。
1.前言
“江苏华亚化纤有限公司扩建热电联产项目”由江苏华亚化纤有
限公司投资建设，拟建设一台 130t/h 煤粉炉和一台 12MW 背压机；
保留 1 台 75t/h 次高温次高压煤粉炉和 1×12MW 抽凝机，关停一台
75t/h 次高温次高压煤粉炉和一台 15MW 抽凝机作为备用，计划总投
资 14133 万元，其中环保投资约 1730 万元，约占工程总投资比例为
%。
项目于 2010 年 6 月由江苏省环境科学研究院完成环境影响评价，
2010 年 7 月获省环保厅批复（苏环审（2010）168 号）。该项目 2009
年 4 月破土动工，未经环评审批擅自开工建设，违反了《中华人民共
和国环境影响评价法》和建设项目环境保护管理条例》，宜兴市环保
局已依法进行行政处罚（宜环罚（2010）035 号），2014 年 10 月提出
试生产申请，2015 年 1 月收到省环保厅不同意江苏华亚化纤有限公
司提出关于“扩建热电联产项目”试生产申请的文件，公司经整改后，
重新申请扩建热电联产项目分阶段验收，先申请对 130t/h 煤粉炉的试
生产运行和环保竣工验收。目前，项目生产能力已达到设计规模的
75%以上，各类环保治理设施与主体工程同步建成并投入运行，具备
“三同时”验收监测条件。
根据原国家环保总局第 13 号令《建设项目竣工环境保护验收管
理办法》和 38 号文《关于建设项目环境保护设施竣工验收监测管理
有关问题的通知》等文件的要求，江苏华亚化纤有限公司委托，
于 2016 年 1 月 21 日～1 月 25 日对该项目中废水、废气、噪声、固
体废弃物等污染源排放现状和各类环保治理设施的处理能力进行了
现场监测和检查，根据监测结果及现场环境管理检查情况，编制了本
项目竣工环境保护验收监测报告，为该项目的验收及环境管理提供科
学依据。
2.验收监测依据
《建设项目竣工环境保护验收管理办法》（国家环保总局第 13 号
令，2001 年 12 月）；
《关于建设项目环境保护设施竣工验收监测管理有关问题的通知》
（国家环保总局，环发[2000]38 号）；
《江苏省排污口设置及规范化整治管理办法》（江苏省环保局，
苏环控[97]122 号文）；
《江苏省排放污染物总量控制暂行规定》（江苏省政府[1993]第
38 号令）；
《江苏华亚化纤有限公司扩建热电联产项目环境影响报告书》
（江苏华亚化纤有限公司，2010 年 3 月）；
《江苏华亚化纤有限公司扩建热电联产项目环境影响报告书的批
复》（江苏省环境保护厅，苏环审（2010）168 号，2010 年 7 月）；
3.建设项目工程概况
工程基本情况
项目位于新建镇化纤产业集聚区内，在原热电站北侧新增工业用
地；本期工程与原热电站连为一体，北与明阳华纤比邻，南侧和东侧
与华亚公司原热电站及华纤工程所在地相连，西临新丰河。
项目总投资 14133 万元，其中环保投资约 1730 万元。项目具体
地理位置见图 3-1，项目周边情况见图 3-2，平面布置见图 3-3。项目
建设情况见表 3-1，项目建设内容见表 3-2。
表 3-1 验收项目建设情况表
序号 项目 执行情况
1 立项 江苏省发展和改革委员会
2 环评 2010 年 6 月完成环境影响评价。
3 环评批复
江苏省环境保护厅于 2010 年 7 月以苏环审（2010）168 号文对环境
影响报告书予以批复。
4
本次验收项目
建设规模
一台 130t/h 煤粉炉。
5
本项目动工及
竣工时间
2009 年 4 月破土动工，2015 年 6 月竣工。
6
试生产批准及
试生产时间
2010 年 9 月经省环保厅核准开始试生产。
7
工程实际建设
情况
一台 130t/h 煤粉炉建成投运，1 台 B12WB 背压机未建，本次仅验
收一台 130t/h 煤粉炉，目前生产负荷已达到设计生产能力的 75%以
上。
表 3-2 验收项目建设内容表
名称 环评设计 实际建设
锅炉 高温高压煤粉炉 1×130 t/h 同环评
生产
工程
汽机 型 12 MW 未建
烟气脱硫装置 CFB 脱硫工艺，脱除率 90% 同环评
烟气除尘装置 一电场除尘器＋布袋除尘器，总效率 % 同环评
烟 囱 单管直筒 150m，出口内径 同环评
烟气脱硝装置 低氮燃烧，效果<400 mg/Nm3 同环评
冷却方式 循环冷却 同环评
排水处理方式
工业杂用水排水、酸碱废水、锅炉排污水、
水净化设施排污水等生产废水经预处理后
全部回用
同环评
灰渣处理方式
灰渣分除，气力除灰、机械排渣，灰、渣全
部综合利用
同环评
环保
工程
灰渣综合利用设备 直接外售综合利用 同环评
图 3-1 项目地理位置图
图 3-2 项目周边环境概况示意图
图 3-3 项目生产区域平面布置
生产工艺简介
本项目拟建设一台 130t/h 煤粉炉和一台 12MW 背压机。
电厂工艺流程
主要原料是煤和水，产品是电能和蒸汽。热电厂燃煤由船运送到
电厂专用码头，经卸煤系统输送到电厂贮煤场存放，燃煤经碎煤后进
入经输送皮带送入主厂房燃料间的炉前煤仓，由煤仓进入炉前称重给
煤机，输送至落煤管，经螺旋给煤机送入炉膛燃烧，将锅炉内处理过
的给水加热成高温、高压蒸汽，蒸汽在汽轮机中做功，带动发电机发
电，电能由线路送给用户，同时汽轮机排汽及部分锅炉供汽供热用户
使用。
煤在锅炉中燃烧所产生的飞灰随烟气进入布袋除尘器，绝大部分
飞灰被除尘器捕集下来；烟气经脱硫后去除大量的二氧化硫，剩余少
量飞灰及二氧化硫等气态污染物随烟气经引风机由高烟囱排入大气。
锅炉内燃烧生成的渣以及布袋除尘器捕集下来的灰，分别进入除
渣系统和干式除灰系统。除尘器收集的干灰，由气力输送系统送至灰
库，通过汽车或船运至综合利用场所。锅炉排出的渣，由小机动车送
到厂外综合利用场所。
热电站在生产过程中需要大量的水，其中有：循环冷却水系统补
给水、工业用水、锅炉补给水，除渣系统用水，输煤系统用水，生活
用水等。
厂区排水实行雨污分流、清污分流，生产、生活、雨排水分别进
入热电站相对应的管网系统。
具体工艺流程见图 3-4。
煤场
输煤皮带机
煤破碎间
锅炉 渣场
除尘、脱硫
烟囱
除氧器
阴阳离子
交换器
再生用水
除盐水
水
废气
再生排水
噪
固
灰渣
烟气
汽轮发
电机
用汽点
蒸汽
噪
噪
气
粉尘
气
粉尘
煤运入
气
粉尘
运出
气
粉尘
灰
冷却水
水
气
图 3-4 具体工艺流程图
脱硝系统工艺流程
烟气由排烟口先经过一级静电除尘器预除尘后进入脱硫装置。
本工程烟气脱硫采用 CFB 脱硫工艺，由吸收剂添加系统、吸收
塔、再循环系统以及自动控制系统等组成。
（1）吸收剂添加系统
消石灰 Ca(OH)2 通过料仓下部变频控制的定量给料机输送至反
应塔内，根据 SO2 排放浓度，在线调节消石灰粉 Ca(OH)2 的用量，
确保烟气达到国家排放标准。
（2）再循环系统
烟气从流化床下部进入吸收塔，与消石灰颗粒充分混合，SO2、
SO3 及其他有害气体与消石灰反应，生成 CaSO4 和 CaCO3。工艺水
用喷嘴喷入吸收塔下部，以增加烟气湿度降低烟温，使反应温度尽可
能接近露点温度，从而提高脱硫效率。反应产物由烟气从吸收塔上部
携带出去，经除尘器分离，分离下来的固体灰渣经空气斜槽送回循环
床吸收塔，灰渣循环量可以根据负荷进行调节。在文丘里缩径处所形
成的高速烟气流与循环灰和脱硫剂固体颗粒及液体雾滴迅速混合，在
反应器中形成气一固一液三相流。吸收剂的再循环延长了脱硫反应时
间，提高了脱硫剂的利用率。CFB 工艺的吸收剂用氢氧化钙（Ca (OH)2）
细粉。该工艺的副产品呈干粉状，与燃煤粉尘混合，含水率只有 3％
左右，流动性好，适宜采用气力输送装置输送至灰库。其化学组成主
要成分有 CaSO3、CaSO4 等。
（3）自动控制系统
脱硫装置的运行以 PLC 系统的 LCD ／键盘为监视和控制中心，
实现设备的集中控制。在集中控制室内可完成脱硫设备的正常运行工
况的监视和调整、异常工况的报警和紧急事故处理，在少量就地运行
人员的配合下，可实现脱硫装置的分阶段半自动启、停。在控制室内
设置后备仪表盘，后备盘主要通过智能数显仪表显示设备运行的电流
和功率以及装置的主要运行参数并有重要参数的报警功能。通过按钮
和转换开关对设备进行启停控制。
PLC 系统采用日本欧姆龙或同类品牌的产品，其特点为：它具
有抗干扰能力强，稳定性好，使用寿命长，扩展方便，模块有热插拔
功能， CPU 有自检功能等。
本系统配置工控机作为上位机，通过网络，对烟气净化处理 PLC
控制系统进行监测和操作。工控机均采用 19 寸液晶显示器，配置一
台 A4 激光打印机，同时带有计算机工作台，并留有与主厂房 DCS
系统的通讯接口。
上位机的功能主要是对生产现场的各种数据进行显示、收集、操
作，在该工控机上，通过通讯口可以对现场工作情况和 PLC 工作情
况进行监控，了解烟气处理系统的各项运行参数、运行情况及各种附
属设备工作情况。
（4）在线检测系统
烟气净化处理线烟气出口共设一套在线监测装置，用于监测项目：
烟气流量、二氧化硫、颗粒物。
（5）脱硫系统设计硫份
脱硫系统设计硫份为 %，设计 SO2 浓度为 2200mg/m3。
环评结论及环评批复的要求
环评结论：
江苏华亚化纤有限公司在对该项目环评报告书中提出的结论如
下：
（1）本期建设 1 台 130t/h 高温高压煤粉锅炉和 1 台 12MW 抽
汽背压式供热机组，属大型热电联产机组，是国家鼓励发展的项目，
符合国家产业政策；
（2）本工程煤耗低，单位电量污染物排放水平低，采取“清污分
流、一水多用”的措施，符合清洁生产要求。
（3）本工程各项污染物排放均满足相应的排放标准要求，对环
境的影响均在标准允许范围之内。
（4）厂址选择合理。本工程主厂房位于热电站现有主厂房的北
侧，扩建场地充裕，并能充分发挥原有项目辅助工程的优势，厂址的
选择合理。
（5）符合环境功能区划的要求。
在落实了以上各项环保措施的前提下，宜兴华亚热电有限公司关
于关停备用 1 台 75t/h 锅炉和 1 台 15MW 抽凝式汽轮发电机组、增
设 1 台 130t/h 高温高压煤粉锅炉和 1 台 12MW 抽汽背压式供热机组
从环境保护的角度论证是可行的。
在认真落实本报告书的各项环保措施要求，严格执行环保“三同
时”的前提条件下，本项目建设具有环境可行性。
环评建议：
（1）落实煤码头作业区无组织粉尘排放控制措施方案中的各项
措施，并与本期项目同步建设。
（2）加强入场、入炉的煤质检验与管理工作，入炉煤质尽可能
符合设计煤种的指标;
（3）对环保设备加强运行管理，保证其正常高效运行;
（4）施工期采取先进技术和文明的施工方法，尽量降低和控制
施工时对环境的影响;
（5）严格按“三同时”一览表实施污染防治措施，排污口设置必
须符合环境监理部门对排污口的规范化要求。
环评批复的要求
批复及预审意见见附件。
4.污染物的排放及防治措施
废水排放及防治措施
电厂排水系统为雨污分流，本期工程的雨水经雨水管道收集后，
排至厂区现有雨水系统；本期工程生产废水全部回用，仅新增生活污
水，新增生活污水用管道收集经华亚化纤污水处理站处理后，接至宜
兴市建邦环境投资有限责任公司新建污水处理厂统一处理，最终排入
新丰河。
华亚化纤废水处理站采用汽提-厌氧-好氧处理工艺。工艺流程详
见图 4-1，废水排放及处理措施情况见表 4-1。
表 4-1 废水排放及防治措施
治理措施及排放去向
废水来源 环评废水量 t/d 污染物名称
环评设计 实际建设
生活污水
COD、SS、NH3-N、
TP、石油类
经华亚化纤污水处理站
预处理后排入宜兴市建
邦环境投资有限责任公
司新建污水处理厂。
依 托 现 有
项目
图 4-1 生活污水处理工艺流程图
废气排放及防治措施
（1）SO2 防治对策
℃燃用低硫煤
本期工程燃煤主要为低硫煤，燃用的设计煤种含硫量为 ％。
℃脱硫
酯化水 汽提塔 事故池 事故排水
调节池
反冲洗排水
中和反应池液碱 PAC
混凝剂
混凝气浮池
厌氧水解池
SBR 反应池
生活污水
冲洗污水
初期雨水
无阀过滤器
尾水排放
污泥池
干泥外运
压滤机
℃S2
目前，燃煤电站所采用的脱硫工艺多种多样，在这些脱硫工艺中，
有的技术较为成熟，已经达到工业应用的水平，有的尚处于试验研究
阶段。经过初步筛选，按照脱硫效率高、装机容量大、技术水平先进、
投资省、运行费用低、自动化程度高、可靠性好的选择原则，对目前
技术较为成熟、对本工程选择 CFB 脱硫技术。
CFB 脱硫工艺，脱硫效率不低于 90%，由吸收剂添加系统、吸
收塔、再循环系统以及自动控制系统组成。
工艺流程为：烟气从流化床下部进入吸收塔，与消石灰颗粒充分
混合，SO2、SO3 及其他有害气体与消石灰反应，生成 CaSO4 和
CaCO3。工艺水用喷嘴喷入吸收塔下部，以增加烟气湿度降低烟温，
使反应温度尽可能接近露点温度，从而提高脱硫效率。反应产物由烟
气从吸收塔上部携带出去，经除尘器分离，分离下来的固体灰渣经空
气斜槽送回循环床吸收塔，灰渣循环量可以根据负荷进行调节。在文
丘里缩径处所形成的高速烟气流与循环灰和脱硫剂固体颗粒及液体
雾滴迅速混合，在反应器中形成气一固一液三相流。吸收剂的再循环
延长了脱硫反应时间，提高了脱硫剂的利用率。
该工艺的工艺流程不像湿法需要为数众多的贮存罐、易磨损的浆
液输送泵等复杂的吸收剂制备和输送系统，用简单的气力输送就可以
输运，大大简化了工艺流程，运行费用也相对较低。CFB 脱硫工艺无
脱硫废水产生，副产品呈干粉状，与燃煤粉尘混合，含水率只有 3％
左右，流动性好，适宜采用气力输送装置输送至灰库。其化学组成主
要成分有飞灰、CaSO3、CaSO4 等，可用于外送制砖。
工艺流程详见图 4-2。
图 4-2 废气处理工艺流程图
（2）烟囱高度
本期项目建设一座 150m 的烟囱。
（3）NOx 防治对策
采用低氮燃烧技术降低 NOx 排放量，并预留了脱硝装置空间，本
项目 NO2 排放浓度可控制在 400mg/m3 以下，满足 450mg/m3 的排放
标准要求。
（4）烟尘防治对策
按《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2003），第 3 时段
最高允许烟尘排放浓度为 50mg/m3。本期项目建设一静电除尘+高效
布袋除尘器，除尘效率 %。设计煤种烟尘排放浓度为
满足排放标准的要求。
（5）烟气监控计划
根据《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2003），本期工
程装设烟气连续监测装置，并符合《火电厂烟气排放连续监测技术规
范》（HJ/T75-2001）。
（6）防二次扬尘对策
烟囱
引风机
灰
库
吸收剂再
循环回送
装置
除尘器工
艺
水
消
石
灰
仓
来自锅炉烟气
脱
硫
反
应
器
输煤系统采用湿式喷雾抑尘；煤码头作业区定时冲洗增湿，新建
及现有码头栈桥将建为封闭式，对干煤棚采取密闭措施。
锅炉底渣采用机械除渣的方式，经螺旋捞渣机冷却后的湿渣落入
小机动车，由其送到厂外综合利用，不设临时及永久渣场。
本项目干灰通过三路排灰口外运：采用干灰装车卸料机将干灰装
灌装车外运综合利用；采用干灰装船卸料机，将干灰装灌装船外运综
合利用，采用加湿搅拌机，将干灰加湿制成含水率为 10～20%的湿灰，
用汽车外运，防止干灰在装卸及运输过程中的抛洒。
表 4-2 废气排放及处理措施
环评设计
类别 排放源 污染物 环评废气量 t/a
治理措施 排放去向及参数
实际
建设情况
SO2 *（） CFB 脱硫工艺 通过 150m 高烟囱排放 同环评
烟尘 *（） 一电场静电除尘+高效布袋除尘器，150m 烟囱 通过 150m 高烟囱排放 同环评
有组织 锅炉
NOX
采用低氮燃烧技术，并预留了脱硝装置空间，
150m 烟囱
通过 150m 高烟囱排放 同环评
无组织 干煤棚作业区、灰库 粉尘 /
燃料输送系统中干煤棚、煤仓间等均设有水冲洗
装置
/ 同环评
注：括号内数据为校核煤种量。
表 4 -3 环评中大气污染物产生及排放状况
产生状况 排放状况 排放参数
产生量 排放量排放
源
污染
物
废气量
(Nm3/s)
浓度
(mg/m3) kg/h t/a
治理
措施
去除率
（%） 浓度
(mg/m3) kg/h t/a
高
度
(m)
内
径
(m)
温
度
(℃)
排放
方式
及去
向
SO2
(706)
()
(1089)
CFB 脱
硫工艺
90
()
()
()
烟尘
8200
(6450)
4190
(3290)
25140
(19740)
一电场
静电除
尘+高
效布袋
除尘器
()
()
()
锅炉
NOX
/ / /
采用低
氮燃烧
技术，
并预留
了脱硝
装置空
间
/ 400
150 150
连续
排放
注：括号内数据为校核煤种量。
噪声及其防治措施
本项目噪声源主要有锅炉、风机、冷凝器、汽轮发电机、水泵、
冷却塔、等。具体噪声源及防治措施见表 4-4。
表 4-4 主要噪声源及防治措施
序
号
设备名称 数量
声级值
dB（A）
治理措施
1 汽轮机 1 90～95 隔声罩
2 发电机 1 90～95 隔声罩
3 送风机 2 95 消声器
4 排粉风机 2 95 消声器
5 引风机 2 90 消声器
6 磨煤机 2 105 隔声罩
7 给水泵 2 95 建筑隔声
8 除灰系统仓泵 2 95 建筑隔声
固体废物及其处置
本期项目除灰系统采用灰、渣分除的方式。锅炉底渣采用机械除
渣的方式，经螺旋捞渣机冷却后的湿渣落入小机动车，由其送到厂外
综合利用。本项目干灰通过三路排灰口外运：采用干灰装车卸料机将
干灰装灌装车外运综合利用；采用干灰装船卸料机，将干灰装灌装船
外运综合利用，采用加湿搅拌机，将干灰加湿制成含水率为 10～20%
的湿灰，用汽车外运。灰渣主要成分有飞灰、CaSO3、CaSO4 等。
江苏华亚化纤有限公司产生的干灰、湿灰，收集后统一出售给宜
兴天山水泥有限责任公司；生活垃圾收集后由环卫部门统一处理。
具体固体废物产生量和处理方式见表 4-5。
表 4-5 固体废物产生及处置情况
设计煤种 校核煤种 处理处置方式
序号 污染物名称 产生量
（万 t/a）
产生量
（万 t/a）
环评设计 实际情况
1 灰渣
售给镇江市丹徒区谷阳旭升
新型建材厂
售给宜兴天山水泥有
限责任公司
5.验收监测评价标准
废水排放标准
本项目仅新增生活污水，经废水处理站预处理达到接管标准后接
入宜兴市建邦环境投资有限责任公司新建污水处理厂（原名国信污水
处理厂），最终达标排入新丰河。废水排放执行宜兴市建邦环境投资
有限责任公司新建污水处理厂接管标准，污水处理厂处理后的尾水现
在执行《太湖地区城镇污水处理厂及重点工业行业主要水污染物排放
限制》（DB32/T1072-2007）表 1 中城镇污水处理厂 I 标准，详见表
5-1。
表 5-1 废水污染物接管标准限值 单位：mg/L，pH 无量纲
项目 水质指标 pH COD SS 氨氮 TP TN BOD5
接管标准 6～9 500 200 35 2 45 250新建污水处
理厂 出水标准 6～9 50 20 5(8) 20 /
废气排放标准
锅 炉 废 气 污 染 物 排 放 执 行 《 火 电 厂 大 气 污 染 物 排 放 标 准 》
（GB13223-2011）表 2 标准；厂界颗粒物无组织排放执行《大气污
染物综合排放标准》表 2 无组织排放监控浓度限值。详见表 5-2。
表 5-2 废气排放标准
类型 污染物 排放浓度（mg/m3） 依据标准
二氧化硫 50
烟尘 20
氮氧化物 100烟气
烟气黑度
（林格曼黑度）
1
《火电厂大气污染物排放标准》
（GB13223-2011）表 2 标准
无组织 颗粒物
《大气污染物综合排放标准》
（GB16297-1996）表 2 无组织排放监控
浓度限值
厂界噪声标准
项目位于新建镇化纤产业集聚区，项目所在地属于工业区，具体
标准限值见表 5-3。
表 5-3 厂界噪声标准限值
噪声限值 单位：dB(A)
标准名称及类别
昼间 夜间
GB 3096－2008《声环境质量标准》 3 类 65 55
GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》 3 类 65 55
GB12523-90《建筑施工场界噪声限值》 65-85 55
总量控制指标
根据江苏省环境保护厅对项目环境影响报告书的批复，该项目建
成后，全厂污染物年排放量初步核定为：
1、水污染物（接管考核量）： COD≤ 吨；SS≤ 吨；氨
氮≤ 吨；总磷≤ 吨。
2、大气污染物：二氧化硫≤ 吨，烟尘≤ 吨。
3、固体废物： 全部综合利用或安全处置。
6.验收监测内容
废水监测
监测期间，核查反冲洗水废水、酸碱废水处理系统与污水处理厂
运行情况，废水具体监测点位、项目和频次见表 6-1。
表 6-1 废水监测点位、项目和频次
监测点位及编号 监测项目 监测频次
反冲洗水废水、酸碱废
水处理系统进口 S1
反冲洗水废水、酸碱废
水处理系统出口 S2
pH 值、化学需氧量、悬浮物
生活污水排口 S3
pH 值、化学需氧量、五日生化需氧量、悬浮物、动植
物油类、氨氮、总磷、阴离子表面活性剂
雨水排口 S4
pH 值、化学需氧量、五日生化需氧量、悬浮物、石油
类、氨氮、总磷、硫化物、氟化物、氯化物、砷、汞、
铅
4 次/天，
2 天
废气监测
根据该工程实际建设情况，本次验收监测主要对 1#机组锅炉配
置的脱硝、除尘、脱硫等环保设施的处理效率，锅炉废气排放及厂界
无组织排放进行监测。废气和无组织排放具体监测内容见表 6-2 和表
6-3。
表 6-2 废气监测内容一览表
污染源 污染源位置 编号 监测项目
监测频
次
锅炉 CFB脱硫
进（Q1）
出（Q2）
进口：烟气参数，SO2排放浓度及排放量
出口：烟气参数，SO2排放浓度及排放速率，
烟尘排放浓度及排放速率，除尘效率，脱硫
效率，NOx排放浓度及排放速率
飞灰
固化
灰库 Q3 废气参数、颗粒物浓度及排放速率
150 米烟囱 Q2 林格曼黑度
3 次/天
连续2天
注：废气监测期间，同步取入炉煤煤样，每天取样 1 次进行煤质分析（收到基水份、干基灰
份、干基挥发份、干基硫份、收到基低位发热量）
表 6-3 无组织排放监测内容一览表
监测点位 监测项目 监测频次
厂界上风向1个监测点Q4，
厂界下风向3个监测点（Q5-Q7）
颗粒物（小时均值） 2天，3次/天
注：详细记录天气状况、风向风速、大气温度、大气压力等气象参数，监测时根据气象条件，
调整废气无组织排放监测点位。
厂界噪声监测
本次验收在生产区域厂界四周布设 8 个噪声监测点（Z1～Z8），
连续监测 2 天，每天昼夜各 1 次。
7.监测质量保证及分析方法
监测质量保证
监测过程中的质量保证措施按国家环境保护总局颁发的《环境监
测质量保证管理规定》（暂行）的要求进行，实施全过程质量保证。
保证了监测过程中生产工况负荷满足验收监测技术规范要求和各监
测点位布置的科学性和可比性；监测分析方法采用国家有关部门颁布
的标准（或推荐）分析方法，监测人员经过考核并持有证书；监测数
据实行三级审核，经过校对、校核，最后由授权签字人签发。
废水监测仪器符合国家有关标准或技术要求。采样、运输、保存、
分析全过程严格按照《环境监测技术规范（水和废水部分）》和《环
境水质监测质量保证手册（第四版）》规定执行，实验室分析过程中
采取全程空白、平行样、加标回收等质控措施。
分析方法
废气监测分析方法及仪器
废气有组织监测分析方法见表 7-1。
表 7-1 监测分析方法和使用仪器
监测项目 监测方法及依据 检出限
烟（粉）尘
固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物
采样方法 GB/T 16157-1996
/
烟气 SO2
固定污染源排气中二氧化硫的测定 定电位
电解法 HJ/T 57-2000
烟气 NOx
固定污染源废气 氮氧化物的测定 定电位电
解法 HJ 693-2014
NO: mg/m3
NO2: mg/m3
烟气黑度
固定污染源排放烟气黑度的测定 林格曼烟
气黑度图法 HJ/T 398-2007
/
无组织 总悬浮颗粒物
环境空气 总悬浮颗粒物的测定 重量法
GB/T 15432-1995
/
废水监测分析方法及仪器
废水监测分析方法见表 7-2。
表 7-2 废水、地下水监测分析方法和使用仪器
类别 项目 检测标准（方法）名称及编号（含年号） 检出限
氨氮
水质 氨氮的测定 纳氏试剂分光光度法 HJ
535-2009
mg/L
石油类和动植
物油
水质 石油类和动植物油类的测定 红外分光光度
法 HJ 637-2012
氟化物
水质 氟化物的测定 离子选择电极法 GB/T
7484-1987
mg/L
COD
水质 化学需氧量的测定 重铬酸盐法 GB/T
11914-1989
5 mg/L
BOD5
水质 五日生化需氧量(BOD5)的测定 稀释与接
种法 HJ 505-2009
SS
水质 悬浮物的测定 重量法
GB/T 11901-1989
4 mg/L
LAS
水质 阴离子表面活性剂的测定 亚甲蓝分光光度
法 GB/T 7494-1987
mg/L
总汞
水质 汞、砷、硒、铋和锑的测定 原子荧光法 HJ
694-2014
mg/L
总磷
水质 总磷的测定 钼酸铵分光光度法 GB/T
11893-1989
总砷
水质 总砷的测定 二乙基二硫代氨基甲酸银分光
光度法 GB/T 7485-1987
mg/L
pH
水质 pH 值的测定 玻璃电极法 GB/T
6920-1986
/
废水
水温
水质 水温的测定 温度计或颠倒温度计法 GB/T
13195-1991
/
噪声监测分析方法及仪器
噪声监测分析方法见表 7-3。
表 7-3 噪声分析方法及测试仪器
监测项目 监测分析方法 分辨率
噪声 工业企业厂界环境噪声排放标准 GB12348-2008 35dB (A)
8.监测结果与评价
监测期间生产工况
运行工况
验收监测期间锅炉及发电机组运行工况详见表 8-1、表 8-2。
表 8-1 监测期间锅炉运行工况
监测日期 锅炉编号 额定蒸汽流量（t/h） 蒸汽流量（t/h） 运转负荷（%）
131 100
132 100
131 100
133 100
3# 130
132 100
表 8-2 监测期间发电机组运行工况
监测日期 机组编号
额定电负荷
（MW）
实际电负荷
（MW）
负荷率
（%）
1#
2#
15
18
煤质分析
监测期间入炉煤煤质分析结果见表 8-3，近 6 个月入炉煤质分析
见表 8-4。
表 8-3 监测期间入炉煤煤质分析结果
监测日期
收到基全水分
（%）1
收到基灰分（%）
2
收到基挥发分
Var（%）3
收到基硫份
（%）
收到基低位发热
量（MJ/kg）4
5235
5293
5235
5215
5357
表 8-4 近三个月入炉煤煤质分析结果
收到基水分 收到基灰分
干燥无灰基
挥发分
收到基低位发
热量
全硫 氢
日期
Mt% Aar% Vdaf% Qnet,arKJ/Kg St,ar% Had%
5290
5346
5329
5350
5380
5340
煤耗分析
验收监测期间，单位电量标煤耗详见表 8-5。
表 8-5 监测期间煤耗统计结果
监测日期 机组
实际用煤量
（吨）
设计日用煤量
（吨）
实际标煤耗
(g/kWh)
设计发电标
煤耗(g/kWh)
415
416
412
420
1#
2#
430
419
420
废气监测结果与评价
有组织废气监测结果见表 8-6、表 8-7，废气监测结果表明：
1、锅炉排放烟气中 NOX、烟尘、SO2 的最大排放浓度分别为 74
mg/m3、 mg/m3、33 mg/m3，均符合《火电厂大气污染物排放标准》
（GB13223-2011）表 2 标准；除尘器除尘效率平均为 %，脱硫装
置脱硫效率平均为 %；烟囱排气烟气黑度均小于林格曼 级，
符合《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）表 2 标准。
2、灰库除尘器出口粉尘未检出。
3、除尘器的除尘效率、脱硫装置的脱硫效率均达到江苏省环保
厅审批意见中除尘效率不得低于 %，脱硫效率不得低于 90%的要
求。
无组织排放监测结果见表 8-11，监测期间气象参数见表 8-12，
无组织排放监测结果表明：
下风向颗粒物的浓度最大值为
合排放标准》（GB16297-1996）表 2 中无组织排放监控浓度限值的要
求。
表 8-6 锅炉废气（Q1、Q2）监测结果与评价
SO2 烟尘 NOX
排放浓度 排放速率 脱硫效率 排放浓度 排放速率 总除尘效率 排放浓度 排放速率
烟气黑度
点位
日期
mg/m3 kg/h % mg/m3 kg/h % mg/m3 kg/h 级
第一次 / / / 768 / / / /
第二次 / / / 778 / / / /
第三次 / / / 731 / / / /
第一次 / / / 732 / / / /
第二次 / / / 771 / / / /
除尘器进口
（Q1）
第三次 / / / 813 / / / /
第一次 27 64 ＜1
第二次 29 69 ＜
第三次 26 66 ＜1
第一次 29 72 ＜1
第二次 31 74 ＜1
除尘器出口
（Q2）
第三次 33 69 ＜1
标准值 50 / / 20 / / 100 / 1
达标情况 达标 / / 达标 / / 达标 / 达标
表 8-7 灰库（Q3）监测结果与评价
项目 粉尘排放浓度 粉尘排放速率
单位 mg/m3 kg/h
第一次
第二次
第三次
第一次
第二次
除尘器出口（Q3）
第三次
表 8-8 无组织（Q4、Q5-Q7）监测结果
项目 时间 频次 上风向 Q4 下风向 Q5 下风向 Q6 下风向 Q7
第一次
第二次
第三次
第一次
第二次
颗粒物
第三次
标准值
达标情况 达标 达标 达标 达标
表 8-9 监测期间气象参数
监测时间 频次 气象
气温
℃
气压
kPa
相对湿度
%
风向
风速
m/s
第一次 晴 75 西风
第二次 晴 76 西风
第三次 晴 77 西风
第一次 晴 80 西风
第二次 晴 81 西风
第三次 晴 82 西风
废水监测结果与评价
废水监测分析结果见表 8-10～表 8-12。废水监测结果表明，验
收监测期间：
本项目仅新增生活污水，经废水处理站预处理达到接管标准后接
入宜兴市建邦环境投资有限责任公司新建污水处理厂（原名国信污水
处理厂），最终达标排入新丰河。
1、反冲洗水、酸碱废水，经中和、氧化、絮凝沉淀处理后回用
于煤场喷洒；
2、生活污水，经废；水处理站预处理后，污染物均满足宜兴市
建邦环境投资有限责任公司新建污水处理厂接管标准
6、雨排水经收集后作为煤场喷淋用水。
表 1 反冲洗水废水、酸碱废水进口（S1）、出口（S2）监测结果
pH 悬浮物 化学需氧量 处理效率
监测点位 监测日期 监测频次
无量纲 mg/L mg/L %
第一次 6 /
第二次 7 /
第三次 7 /
第四次 8 /
均值/范围 ～ 7 /
第一次 8 /
第二次 6 /
第三次 6 /
第四次 7 /
反冲洗水废
水、酸碱废水
处理系统进
口 S1
均值/范围 ～ 7 /
第一次 10 112 /
第二次 9 119 /
第三次 8 111 /
第四次 9 110 /
均值/范围 ～ 9 113 /
第一次 9 /
反冲洗水废
水、酸碱废水
处理系统出
口 S2
第二次 11 /
第三次 9 103 /
第四次 12 /
均值/范围 ～ 10 /
表 2 生活污水排口（S3）监测结果
pH
生化需氧
量
化学需氧
量
悬浮物 氨氮 总磷监测
点位
监测
日期
监测频次
无量纲 mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L
第一次 7
第二次 6
第三次 8
第四次 7
均值/范围
～
7
第一次 5
第二次 5
第三次 7
第四次 7
生活
污水
排口
S3
均值/范围
～
6
标准值 6～9 250 500 200 35 2
达标情况 达标 达标 达标 达标 达标 达标
表 3 厂区雨水排口（S4）监测结果
pH
生化需
氧量
化学需
氧量
悬浮物 石油类 氨氮 总磷 硫化物 氟化物 氯化物 砷 汞 铅 镉监测
点位
监测
日期
监测频次
无量纲 mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L
第一次 101 13 101
第二次 14 102
第三次 11 103
第四次 15 101
均值/范围
～
13 102
第一次 15 106
第二次 16 105
第三次 13 103
第四次 17 100
厂区雨
排口 S4
均值/范围
～
15 104
噪声监测结果与评价
噪声监测结果与评价见表 8-13。监测结果表明，验收监测期间，
厂 界 噪 声 监 测 点 均 达 到 《 工 业 企 业 厂 界 环 境 噪 声 排 放 标 准 》
（GB12348-2008）3 类标准要求。
表 8-13 厂界噪声监测结果与评价 单位：dB(A)
监测点位
昼间 夜间 昼间 夜间
厂界东 1
厂界东 2
厂界南 3
厂界南 4
厂界西 5
厂界西 6
厂界北 7
厂界北 8
标准值 65 55 65 55
达标情况 达标 达标 达标 达标
▲7 ▲8
▲6 1▲
▲5 2▲
空
地
4▲ 3▲
厂区
新
丰
河
明阳化纤
道 路
9.污染物排放总量核算
项目污染物排放总量核算见表 9-1、表 9-2，核算结果表明，水污
染物接管考核的接管废水量、COD、SS、氨氮、总磷的年接管总量
满足江苏省环保厅批复意见中核定的水污染物接管考核量控制指标
要求。大气污染物的二氧化硫、烟尘的年排放总量满足江苏省环保厅
批复意见中核定的大气污染物排放总量控制指标要求。
表 9-1 废水污染物接管考核量核算
监测点
位
污染物
日均排放
浓度（mg/L）
废水接
管量（吨
/日）
年运行时
间（日）
接管总
量（吨/年）
总量控
制指标
（吨/年）
是否满
足总量
控制指
标要求
废水量 / / 是
COD 是
SS 是
氨氮 是
厂区接
管口
总磷
200 333
是
表 9-2 废气污染物总量核算
污染物 点位
排放速率
（kg/h）
年运行
小时（h）
年排放量
（t/a）
总量控
制指标
（t/a）
是否满
足总量
控制指
标要求
二氧化硫 是
烟尘
Q2
7992
是
10.环境管理检查及环评批复落实情况
公司环境管理检查情况见表 11-1，厅环评批复要求落实情况见
表 11-2。
表 11-1 环境管理检查
序号 检查内容 执行情况
1 “三同时”执行情况
该项目已按国家有关建设项目环境管理法规要
求，进行了环境影响评价，并获得了省厅批复。
履行了三同时制度。
2
公司环境管理体系、制度、机构建
设情况
环境管理体系、制度、机构建设情况的资料。
公司建立了三级安全环保管理网络，有专门的
安全环保管理部门。管理体系、制度健全。
3 污染处理设施建设管理及运行情况
污染处理设施已建成并正常投入运行，运行状
况良好。
4 排污口规范化情况 废气排放口、废水接管口设置了标识牌。
5 绿化情况 厂区绿化良好。
表 11-2 “环评批复”落实情况
序
号
检查内容 执行情况
1
进一步优化锅炉氨气除尘脱硫方案。新增锅炉必须配套
高效烟气除尘脱硫装置，合理控制钙硫比，确保锅炉烟
气除尘效率不低于 %，脱硫效率不低于 90%，烟气
处理达标后经 150 米高烟囱排放。锅炉烟气排放执行
《火电厂大气污染物排放标准》GB13223-2003 第 3 时
段标准。预留脱氮装置空间。封闭现有码头栈桥，必须
采取有效措施控制干煤棚、灰库、输运系统等粉尘的无
组织排放，粉尘排放执行《大气污染物综合排放标准》
GB16297-1996 表 2 中二级标准及无组织排放监控浓度
限值。
锅炉排放烟气中 NOX、烟尘、SO2 的
最大排放浓度，均符合《火电厂大气
污染物排放标准》（GB13223-2011）
表 2 标准；除尘器除尘效率平均为
%，脱硫装置脱硫效率平均为
%；烟囱排气烟气黑度均小于林
格曼 级，符合《火电厂大气污染
物排放标准》（GB13223-2011）表 2
标准。
除尘器的除尘效率、脱硫装置的脱硫
效率均达到江苏省环保厅审批意见
中除尘效率不得低于 %，脱硫效
率不得低于 90%的要求。
无组织排放颗粒物的浓度，满足《大
气 污 染 物 综 合 排 放 标 准 》
（GB16297-1996）表 2 中无组织排
放监控浓度限值的要求。
序
号
检查内容 执行情况
2
严格按“雨污分流、清污分流、一水多用”原则完善厂区
给排水管网。现有码头冲洗水、初期雨水等必须经收集
处理后作为煤场喷淋用水；本项目新增废水全部回用于
煤场喷淋、输煤系统冲洗等；生活污水接入新建镇建邦
污水处理厂集中处理。
电厂排水系统为雨污分流，本期工程
的雨水经雨水管道收集后，排至厂区
现有雨水系统；本期工程生产废水全
部回用，仅新增生活污水，新增生活
污水用管道收集经华亚化纤污水处
理站处理后，接至宜兴市建邦环境投
资有限责任公司新建污水处理厂统
一处理，最终排入新丰河。
3
选用低噪声设备，对高噪声设备必须采取有效减振、隔
声、消声等降噪措施，确保厂界噪声达到《工业企业厂
界环境噪声排放标准》GB12348-2008 3 类标准。进一步
采取有效过时，减轻磨煤机噪声对周围环境的影响。施
工期噪声应符合《建筑施工厂界噪声限值》GB12523-90
要求。
厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪
声排放标准》（GB12348-2008）3 类
标准，达标排放。
4
分别按生活垃圾、一般工业固体废物环保管理要求设置
厂内固体废物暂存库，落实报告书中提出的固体废物综
合利用处置措施，灰渣应全部综合利用。
按要求执行。
5
加强环境风险管理，落实报告书中提出的风险防范措施，
完善突发环境事故应急预案，建设足够容量的事故废水
收集池，采取切实可行的工程控制和管理措施，加强对
易燃物和危险化学品在使用和管理措施，加强对易燃物
和危险化学品在使用和贮存过程中的监控管理，防止发
生污染事故。
按要求执行。
6
按《江苏省排污口设置及规范化整治管理办法》的要求
规范化设置各类排污口和标志。必须按《火电厂烟气排
放连续监测技术规范》HJ/T75-2001 的要求，安装烟气
连续监测装置，并于污染源自动监控系统联网，落实报
告书中提出的环境管理和监测计划。
按照《江苏省排污口设置及规范化整
治管理办法》要求规范化设置了各
类排污口和标志。
7
报告书中提出的煤棚和灰库 50 米、现有临时渣场 100
米卫生防护距离内目前无环境敏感目标，今后也不得新
建环境敏感目标。
该卫生防护距离内目前无环境敏感
目标。
8
加强厂区绿化，厂界周围应设置绿化隔离带，以减轻噪
声和废气对周围环境的影响。 按要求执行。
9
扩建码头工程及升压站，须按有关规定另行环评、报批。
按要求执行。
11.结论与建议
结论
表 11-1 监测结论
类别 污染物达标情况 总量控制情况
废水
验收监测期间，公司污水处理站出口的 pH 值、化
学需氧量、五日生化需氧量、悬浮物、氨氮、总磷、
浓度均符合污水处理厂接管标准
经统计，水污染物接管考核
的接管废水量、COD、SS、
氨氮、总磷的年接管总量满
足江苏省环保厅批复意见中
核定的水污染物排放总量控
制指标要求。
废气
验收监测期间：
锅炉排放烟气中 NOX、烟尘、SO2 的最大排放浓度，
均 符 合 《 火 电 厂 大 气 污 染 物 排 放 标 准 》
（GB13223-2011）表 2 标准；烟囱排气烟气黑度均
小于林格曼 级，符合《火电厂大气污染物排放
标准》（GB13223-2011）表 2 标准。
除尘器的除尘效率、脱硫装置的脱硫效率均达到江
苏省环保厅审批意见中除尘效率不得低于 %，
脱硫效率不得低于 90%的要求。
无组织排放颗粒物的浓度，满足《大气污染物综合
排放标准》（GB16297-1996）表 2 中无组织排放监
控浓度限值的要求。
经统计，大气污染物的二氧
化硫、烟尘年排放总量满足
江苏省环保厅批复意见中核
定的大气污染物排放总量控
制指标要求。
厂界
噪声
厂界噪声监测点均达到《工业企业厂界环境噪声排
放标准》（GB12348-2008）3 类标准要求。 /
固体
废物
本项目产生的干灰、湿灰，收集后统一出售给宜兴
天山水泥有限责任公司；生活垃圾收集后由环卫部
门统一处理
/
验收
监测
总结
论
该项目较好地执行了“三同时”制度，并建立了比较完善的环境管理组织体系和职
责分明的环境管理制度。验收监测期间，各类环保治理设施运行正常。项目所测
的各类污染物均达标排放。项目产生的各类污染物均满足江苏省环保厅环评批复
中的总量控制指标要求；环评批复中的各项要求基本落实。
建议
（1）加强公司污染治理设施的运行管理，确保各类污染物长期
稳定达标排放；
（2）强化环境风险防范意识，公司的事故应急预案必须与当地
政府的事故应急预案衔接、联动，定期进行环境应急预案演练。配备
事故应急物资。
（3）完善厂区废水收集系统，保证生产废水的回用，不外排，
确保厂界无生产废水排口，杜绝偷排漏排。
（4）增强厂区绿化建设，采取措施进一步减轻无组织和噪声对
周围环境产生的影响。
