生产与作业过程
输入→输出→转化
总的要求：符合市场需求；
高效率、低消耗、高质量
生产与作业过程
生产与作业的输入输出
生产与作业过程的组成
生产技术准备过程
（设计，计划；计算机及网络
的作用）
基本生产过程
（产品加工过程；采用新型生
产方式改进）
辅助生产过程
（动力，工具，设备检修）
生产服务过程
（供应，运输，保管）
合理组织生产与作业过程的
基本要求
目标性
综合性
连续性
比例性
平行性
柔性
均衡性
生产与作业过程的符号表示
目的：为了进行规范化、标准化生
产
四符合表示法（加工、搬运、检验、
停留）
流程；流程图
流程重组
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流程图
流程图
流水线生产
概念
指劳动对象按一定的工艺过程，顺序地通过各个工作地，并按
统一节拍完成工序的一种生产组织形式。
特征
1.工作地专业化程度高。
流水生产线上每个工作地完成一道或几道工序都是固定的。
2.具有封闭性和顺序性。工作地和设备按产品加工顺序排列。
3.具有节奏性。按规定的节拍或时间间隔产出产品。
4.各道工序的工作地（设备）数量与各道工序的生产时间比较一致
5.具有高度的连续性
流水线生产
组织条件
1.产品结构和制造工艺相对稳定
2.产量要足够大，以保证流水线上各工作地充分负荷
3.时间组织条件——制造的工艺过程能划分成简单的工序，又能根据工序
同期化的要求把某些工序适当地合并和分解，使各工序的作业时间
基本相等或成整数倍。
4.空间组织条件——必要的厂房条件
分类
1.按生产对象移动方式：固定流水线与移动流水线。
2.按加工对象数目：单一对象流水线与多对象流水线。
3.按生产过程连续性程度：连续流水线与间断流水线。
4.按生产节奏：强制节拍流水线、自由节拍流水线与粗略节拍流水线。
5.按机械化程度：手工流水线、机械化流水线与自动生产线。
生产与作业的类型
生产与作业类型的划分：
订货生产型与补充存货型的区
别；流程式生产和加工装配式
生产的比较
不同生产与作业类型的特征及
典型产品：大批大量；成批生
产；单件小批
（各种生产类型的典型产品）
不同生产与作业类型企业的生
产与作业管理侧重点：专用产
品-单件小批；通用产品-成批、
大量
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分析
由于生产类型特点的不同，反映出来的经济效益也
不相同。在大量生产条件下，工作地专业化程度
高，可采用高效率的专用设备和工艺装备，便于
组织流水线和自动线，工人操作简单，技术熟练，
计划管理工作简单，具有较高的劳动生产率和较
低的产品成本，经济效益最好。单件生产条件下，
工作地专业化程度低，一般采用通用设备和工艺
装备，设备利用率和劳动生产率低，对工人技术
水平要求高，计划管理工作复杂，产品成本高，
经济效益最差。成批生产的经济效益介于大量生
产和单件生产之间。
生产与作业过程的时间组织
生产过程时间组织是指研究产
品生产过程的各生产单位之间
和各工序之间在时间上衔接和
结合的方式。产品生产过程中
经历的时间越短，就越能缩短
生产周期，越能提高企业的经
济效果。
顺序移动方式
平行移动方式
平行顺序移动方式
记住他们各自的公式和计算方法
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顺序移动方式
定义：是指每批制品在上一道工序加工完毕后，
整批地移送到下一道工序进行加工的移动方式。
公式：
T：一批零件顺序移动的加工周期； n：零件批
量； m:零件加工工序数目； ti :第i道工序的
加工时间。
例：一批制品，批量为4件，须经四道工序加工，
各工序时间分别为：t1 = 10,t2 = 5,t3 =
15,t4 = 10。采用顺序移动方式计算
顺序移动的加工周期：
顺序移动法的优缺点
采用顺序移动方式的优点是：
1、组织与计划工作简单；
2、零件集中加工，集中运输，减少了设备调整
时间和运输工作量；
3、设备连续加工不停顿，提高了工效。
顺序移动法的缺点是：
1、大多数产品有等待加工和等待运输的现象，
生产周期长；
2、资金周转慢，经济效益较差。
顺序移动法的适用条件
在运用顺序移动法时应该满足
的条件是：
批量不大，单件加工时间较短、
生产单位按工艺专业化组成，距
离较远的情况下。
顺序移动方式
平行移动方式
定义：是指一批零件中的每个零
件在前一道工序完工后，立即传
送到下一道工序继续加工的移动
方式。
公式：
例：一批制品，批量为4件，须经
四道工序加工，各工序时间分别
为：t1 = 10,t2 = 5,t3 =
15,t4 = 10。
采用平行移动方式计算，其加工
周期：
平行移动方式
优点：加工周期短，在制品占用
量少；
缺点：运输次数多，当前后工序
时间不相等时，存在设备中断和
制品等待的情况。
0 20 40 60 80 100 120 140 160
M1
M2
M3
M4
T 平
平行顺序移动方式
定义：是指一批零件在一道工序上尚未全部加工
完毕，就将已加工好的一部分零件转入下道工序
加工，以恰好能使下道工序连续地全部加工完该
批零件为条件的移动方式。
公式：
例：一批制品，批量为4件，须经四道工序加工，各
工序时间分别为：t1 = 10,t2 = 5,t3 = 15,t4
= 10。采用平行顺序移动方式计算:
平行顺序移动的加工周期：
平行顺序移动方式
优点：劳动过程中中断时间比顺序移动方式的少，零件生产
周期较短；在一定程度上消除了工人与设备的空间时间，使
工人和设备的空间时间集中起来，便于用来做其他工作。
缺点：组织管理比较复杂。
平行顺序移动法的运用：
（1）当前道工序的单间作业时间小于或等于后道工序的单间
作业时间时，则前道工序上完工的每一个零件应立即转移到
后道工序去加工，即按平行移动方式单件运输。
（2）当前道工序的单间作业时间大于后道工序的单间作业时
间时，则前道工序上完工的零件，并不立即转移到后道工序
去加工，而是等待到足以保证后道工序能连续加工的那一刻，
才将完工的零件全部转移到后道工序去，这样可以避免后道
工序出现间断性的设备停歇时间，并把分散的停歇时间集中
起来加以利用。
平行顺序移动方式
0 20 40 60 80 100 120 140 160
M1
M2
M3
M4
T 平顺
改进的平行移动方式示意图
工序 单件时
间
时 间 进 度
1
2
3
4
10
10
10
10
三种移动方式的比较
移动方式 顺序移动 平行移动 平行顺序移
动
加工周期 长 短 中
运输次数 少 多 中
设备利用 好 差 好
组织管理 简单 中 复杂
选择策略
需要考虑的因素：
（1）生产类型；
（2）生产系统的空间组织形式；
（3）零件重量及工序劳动量；
（4）调整设备所需劳动量；
（5）生产任务的轻重缓急。
生产与作业过程的空间组织
生产过程空间组织是指企业内部按照一定的专业
化原则合理地设置生产单位(车间、工段、班组)
，并把它们分布到一定的空间上，通过相应的运
输线路连接起来，以保证企业生产顺利进行的活
动。
企业内部设置生产单位的原则有：
1.工艺原则或称工艺专业化原则；
2.对象原则或称对象专业化原则：
3.混合原则，或称综合原则，即把工艺专业
化原则与对象专业化原则结合起来。
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工艺原则（工艺专业化原则）
概念：按照生产过程各个工艺阶
段的工艺特点建立车间。在工艺
专业化的生产单位里，集中着同
类的工艺设备，对企业生产的各
种产品(零件)进行相同的工艺加
工。诸如铸造厂、锻造厂、热处
理厂、铸造车间、锻造车间、机
械加工车间、热处理车间、车工
工段、铣刨工段等生产单位。
工艺专业化示意图
3
1
2
4
5
61
2
3
4 5
材
料
库
成
品
库
锻造 热处
理
电
镀
焊
接
车加
工
铣加
工
磨加
工
检
验
注 : A产品工艺路线 B 产品工艺路线
对象专业化示意图
1 2 3 4 5 6
1 2 3 4 5
材
料
库
产
品
A
产
品
B
成
品
库
锻
造
铣 加
工
焊
接
磨 加
工
检
验
铣 加
工
焊接 热 处
理
磨 加
工
检
验
车 加
工
思考：
1、简述企业生产与作业过程。
2、合理组织生产与作业过程的
基本要求是什么？
3、生产与作业过程的符合有哪
些？
4、简述生产与作业类型的划分。
5、简述产品在工序间的移动方
式。
作业
某零件要经过五道工序加工，单
件作业时间依次为20分钟、10
分钟、15分钟、25分钟、10
分钟。
1、如果采用平行移动方式，生
产周期为230分钟，计算批量n。
2、如果采取顺序移动方式，批
量为4批，请计算生产周期。
3、如果采用工艺专业化，请问
适合什么移动方式？
