XX 公司 章节号：
TS16949 程 序 文 件 版本/修订次数：A/00
产品监视和测量控制程序 第 1 页 共 5 页
目的
对产品特性进行测量和监控以验证产品满足要求。
范围
生产所用原材料、生产的半成品和成品进行测量和监控。
职责
质检科负责对产品的测量和检查的归口管理。
生产车间负责对生产过程自检、关键、特殊过程的监控和有关控制文件的
管理。
质检科负责采购产品的符合性。
凡取得上岗资格的检验员，均有权对合格产品放行对不合格品进行判定。
定义
. 检验：对实体的一个或多个特性进行的诸如测量、检查、试验或度量并
将结果与规定要求进行比较以确定每项特性合格情况所进行的活
动。
. 试验：对产品一种或多种性能进行功能试验，它是检验方法之一。
. 全尺寸检验和功能试验：对显示在设计记录中所有尺寸和性能要求的完
整检验。
输入
项目小组 过程策划结果
设计技术科 控制计划、作业指导书
流程
OK
NG
OK
OK
NG
OK
责任部门 相关质量记录
←控制计划
←检验规程
项目小组
质检科
9 交付
1 先期策划
3 标识、领用仓库/车间
业务课
2 进货检验
车间/质检科
车间/质检科
→进货及外协件检验记录
→标识
→巡回检验记录
6 标识、转序
8 成品入库
质检科
仓库
仓库
→完成检验记录
4 首检
5 过程检验
NG
NG
7 最终检验
不合格品控制程序
→（首/末）件检验记录
车间
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说明
根据产品质量先期策划的结果的质量计划（如控制计划、检验规程等）进行
产品监视和测量，计数数据接收抽样计划的接收准则必须是零缺陷。
进货检验
进货物资到货后移至待检区。
检验员接到生产供应科开具的委托单后，按《原材料、外购外协件进货检验
规范》对进货物资进行抽样、测量、检查、试验和验证等一系列工作，将数据记
录填入《进货及外协件检验记录单》，并在《供方供货记录》中予以登记，同时，
向生产供应科开具《进货及外协件入库检验单》。
紧急放行
A）紧急放行必须经质检科负责人批准。
B）质检科进货检验员将经批准的紧急放行收货单交仓库，在紧急放行物资上挂
上的“紧急放行”标牌，并建立记录。
C）仓库在发送这些物资时作相应记录，并通知相应车间和质检科成品检验员。
D）车间使用这些物资时，也应作记录。记录内容包括：紧急放行物资的名称、
型号、批号及所装成品的名称、型号、生产日期。并在所装成品的外包装箱上挂
上的“成品含紧急放行物资”标牌，车间要妥善将这批成品与合格成品隔离存放。
在紧急放行的物资检验完成前，质检科成品检验员不得对这批成品开出合格的成品
入库检验报告单，同时仓库不得将这批成品发给客户。
E）只有当紧急放行的物资检验合格，质检科进货检验员将作出合格判定的收货
单交仓库，并收回紧急放行收货单后，生产供应科才可将这批成品的外包装箱上
的醒目标记“成品含紧急放行物资”去掉，然后质检科成品检验员才能对这批成品
开出合格的成品入库检验报告单。
F）当紧急放行的物资，最后被检验为不合格时，则必须将所有用这些紧急放行
的物资生产的成品追回，封存，并用合格的物资进行更换。
检验记录和检验状态标识
原材料或产品检验结束后，检验员应作出“合格”或“不合格”结论，在入库检
验报告单上签名。
检验员把作出判定后的收货单交仓库，如原材料或产品检验和试验合格，
则仓库把货物运至仓库合格品区域。仓库保管员清点数量后，在收货单上注明数
量并签名。
如原材料或产品检验和试验不合格执行不合格控制程序，由质检科检验员
在该批货物上贴上不合格标记。同时，检验员必须填写供应商问题/解决报告，
并将报告递交综合科。质检科保留一份不合格品的收货单和供应商问题/解决报
告。
首件检验
操作工进行生产准备验证，记录生产点检表，并进行首件检验。
a) 检验员按检验规程在该工序上取出首件进行检验，并将实测值记录在《（首/
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b) 末）件检验记录》上。
c) 采用末件比较的方法，如测量结果都符合检验规程上的要求，则由检验员在
《（首/末）件检验记录》上签字批准，则可投入生产。
d) 当测量结果不符合检验规程上的要求时，可重新调整和抽样，直至合格。
对于一般工序，完成生产点检表合格后即可投入生产。
过程检验
设计技术科编制《控制计划》，按《控制计划》的要求将所有检验和试验的
方法、频次、项目在检验规程上加以说明，并及时发放至车间。
检验员按检验规程或控制计划的规定进行检验和试验，所有检测都应形成
记录，并由检测人员签名。
在所要求的检验和试验完成或必需的报告收到和验证前，不得将产品放行。
如因生产急需来不及验证而放行时，应对该产品作出明确标识，并作好记录，以
便一旦发生问题可及时追回。
不合格品按《不合格品控制程序》执行。
检验状态用标识卡进行标识，合格的流入下道工序。
最终检验
生产完成后，检验员计划和检验规程的要求进行成品检验。
质检科产品审核人员取一定数量的产品进行产品审核，具体方法见《内部
审核管理程序 》。
成品的周期试验规定：质检科按控制计划的频次及对企业的各种成品进行
全尺寸检验和功能试验，如果不能按图纸上的所有尺寸进行全尺寸检验时，需提
请顾客同意，以顾客同意的图纸上签名或盖顾客技术部门的公章为准，进行全尺
寸检验。
检验合格的产品贴上合格证包装后入库。
产品搬运、贮存、交付执行《产品防护控制程序》。
输出
部门 内容
质检科
进货检验结果、产品审核结果、全尺寸检验和功能试验
结果
质检科 过程检验结果、最终检验结果、
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监控
项目 监控方法 责任部门
1 进货 PPM 目标监控 质检科
2 产品生产不合格率 目标监控 质检科
支持性文件
QP08-0
5
不合格品控制程序
质量记录
格式号 记录名称 保存部门 保存期限
FM0804-01 进货及外协件检验记录单 质检科 3 年
FM0804-02 进货及外协件入库检验单 质检科 3 年
FM0804-03 进货及外协件送检委托单 质检科 3 年
FM0804-04 （首/末）件检验记录 质检科 3 年
FM0804-05 装配产品追溯卡 质检科 3 年
FM0804-06 注塑过程巡回检验记录单 质检科 3 年
FM0804-07 冲压过程巡回检验记录单 质检科 3 年
FM0804-08 注塑产品追溯卡 质检科 3 年
FM0804-09 冲压产品追溯卡 质检科 3 年
FM0804-10 注塑生产点检表 生产车间 3 年
FM0804-11 冲压生产点检表 生产车间 3 年
FM0804-12 装配过程巡回检验记录单 质检科 3 年
FM0804-13 盒式熔断器首件性能测试记录 质检科 3 年
FM0804-14 片式熔断器首件性能测试记录 质检科 3 年
FM0804-15 注塑完成产品检验记录单 质检科 3 年
FM0804-16 冲压完成产品检验记录单 质检科 3 年
FM0804-17 产品出厂检验报告清单 质检科 3 年
FM0804-18 紧急放行申请表 质检科 3 年
FM0804-19 装配完成产品检验记录单 质检科 3 年
FM0804-20 全尺寸检验表 质检科 3 年
FM0804-21 塑料原材料烘料日记录表 塑料车间 3 年
FM0804-22 塑料原材料配色日记录表 塑料车间 3 年
