通
防
篇
通 用 标 准
项目 作业程序 动 作 标 准 安全要点
班
前
会
1 基本要求
2 班前会内
容
每个上岗干部和职工，都应按时参加班前会，了
解情况，接受任务，熟记安全注意事项。
区队值班干部、区队跟班干部、当班安全工长要
认真组织好班前会。
认真及时传达上级的有关指示、指令和有关规定
要求。
根据现场汇报认真传达上一班的安全生产作业
情况。
认真安排本班的作业计划、作业要求和班前准备
工作及安全生产应注意的事项。
掌握本班上岗职工的身体和情绪状况。
强调安全注意事项及职工持证上岗制度。
安排工作中动态安全自保互保工作。
安排携带本班所需的配件和工具。
不参加班前
会者不准上岗。
点名清点人
员，检查十不准签
字情况。
身体欠佳精
神不振者不准下
井。
酒后不准下
井。
办
前
准
备
1 更衣
2 携带
按规定佩戴好劳动保护用品。
井上工:长发挽人帽中，不得穿拖鞋或高跟鞋上
岗。
携带好随身作业工具，保证行动安全方便。
井下工佩带矿灯和自救器，要检查是否齐全完好，
性能是否可靠，有问题及时处理。
刀、斧等锋利工具应套上护套，以防碰伤他人。
携带便携式瓦检仪的人员，要携带完好、准确的
便携式瓦检仪上岗。
有问题的要
及时更换，严禁携
带失效、启封过的
自救器。
项目 作业程序 动 作 标 准 安全要点
班
前
准
备
需办理有关证明和人井证的，应提前办好，并注
意保存。
所有岗位人员必须携带安全工作资格证，无证不
准上岗。
高空作业人员，应检查、携带合格的保险带和安
全帽。
人
井
1 乘罐笼
2 乘坐人车或
架 空 乘 人 装
置
人井人员下井时都必须接受检身。
人井人员必须遵守候车和乘罐制度，服从井口管
理人员指挥。
必须走规定的行人绕道。
乘罐人员必须保持站立姿势，握紧扶手。
乘罐人员的身体和携带的长物不准伸出罐外，严
禁向井筒内抛扔任何物品。
所有乘车人员要在规定地点按指挥顺序上车或
下车，严格遵守乘车规定。
已发出开车信号或车未停稳时，严禁上下车，更
不准在列车行进中扒、跳车。
严禁超员乘车。
严禁将身体或携带的长物件伸出车外，严禁将所
带物件触到架空线，上车后挂好安全链。
严禁在车内躺卧和磕睡，更不准在车内打闹嬉戏
和摘掉安全帽，不准坐灯盒和自救器。
携带超长物件和运送火工品人员乘车，要严格遵
守有关规程规定，服从管理人员安排，专车运送，
其他人员不得与其混坐。
车辆掉道时，应立即向司机发出停车信号。
不符合人井
规定的不准下井。
井
下
行
走
1 在运输大巷
行走
2 在采区巷道
行走
要严格执行矿井大巷运输行人管理制度。
严格认真执行巷道行走规定，严格执行“行车不
行人，行人不行车”制度。
进出工作面横跨运输机时，必须走行人过桥。
在横跨大巷、
交叉口、弯道时必
须“一停、二看、
三通过”。
严禁在胶若
或运输机上行。
项目 作业程序 动 作 标 准 安全要点
井
下
行
走
3 携带物品行
走
4 在采掘工作
面行走
5 其他井卜行
走要求
严禁跨越动态的钢丝绳，无论何时都不准骑着钢丝绳行
走，通过弯道时要走钢丝绳外侧。
通过弯道、交叉口、风门口等处时，都应一停、二看、
三通过，随时注意来往车辆。
在巷道行走要精力集中，随时注意路面和巷道支护情况。
在采区巷道行走，通过一道风门后，必须随手关闭，严
禁同时打开两道风门。
携带长件器具行走，要精力集中，避免碰伤人或碰坏电
灯线等，尤其不能碰触电机车架空线。
多人扛抬设备或物料行走，要事先与有关人员联系，取
得同意后，停车再行人，扛抬行走要协调配合，相互照应，
安全抬运。
携带火工品行走人员必须认真执行有关规定，保持一定
的间距，中途不准逗留。
在采掘工作面要时刻注意周围的支护情况，并执行敲帮
问顶制度。
采掘工作面行走要走工作面的人行道，不准在运输机或
刮板输送机内行走，严禁在支护不完整或顶、帮有问题的地
力站立或休息。
不准随意跨越胶带、刮板输送机等运输设备。应走行人
过桥或停机行人。如确因工作需要，必须要有相应措施。
不准随意进入无支护的煤帮旁，如确因工作需要，必须
要有相应措施。
不准在井下互相打闹嬉戏，严禁钻进采空区作业、休息，
严禁在井下睡觉。
采掘工作面因故停风，要立即停止工作，并在班组长的
指挥下及时、有序地撤离工作面。
所有下井职工，都应熟悉行走路线，特别是避灾路线，
熟悉本矿井规定的各种信号、巷道标志等。
井下人员行走应严格遵守职工行为规范，不准乱动沿途
设备，爱护各类安全设施。
车、搭乘。
项目 作业程序 动 作 标 准 安全要点
井
下
行
走
通过设有挡车栏、挡车门的地方，打开通过后要随
手关闭。
已设置栅栏和挂有危险警告牌的巷道，严禁擅自进
入。
通过负压较大的风门时，应先打开卸压孔卸压，两
人以上合作打开风门，等人员都通过后及时关闭风门，
并同时关上卸压孔。
在通过有人工作的立体交叉巷道时，要先联系再通过。
行进中接近放炮警戒区域时，严禁强行通过，服从
警戒人员的指挥。
沿途如发现支护设施有问题或设备电缆有明火失爆，
以及有特殊烟雾和透水预兆等异常情况，都应及时向矿
调度室和有关领导汇报，并采取力所能及的相应处理措
施，同时做好自我保护。
无论乘车或行走时，非紧急情况，严禁任何人随意
乱发各种紧急信号。
井下职工班中及班后乘车、行走、乘罐等，都必须
严格执行《通用标准》的有关要求。
自
救
互
救
1 井下瓦斯、煤
尘爆炸事故
2 并 下 火 灾 事
故
救火
撤退
迅速背朝爆炸冲击波传来的方向卧倒，脸朝下(有水
沟的地方要卧倒在水沟侧，用湿毛巾捂住口鼻，用衣物
盖住身体裸露部位)。
爆炸瞬间，要尽力屏住呼吸。
迅速佩戴好自救器并辨别方向。
沿避灾路线，尽快进入新鲜风流，离开灾。
马上切断电源。
用灭火器进行灭火。
向调度室汇报。
迅速戴好自救器。
位于进风侧时要沿火焰相反方向撤离;位于回风侧
时，顺风撤退。
位于透水点下方:拽住管路等物体闯过水。
3 井下水灾
项目 作业程序 动 作 标 准 安全要点
自
救
互
救
事故 头，迅速撤离。
位于透水点上方:沿上山方向撤离。
撤离通路被水隔断时:
要迅速寻找位置最高、离井筒或大巷最近的地
点躲避。
发出呼救信号:间断地敲打铁器或煤帮等。
采空区、老窑透水:
必须迅速佩戴自救器或用湿毛巾掩住口鼻，尽
快撤离。
创
伤
急
救
1 止血
2 骨折
肢体骨
腰 椎 骨
折
颈 椎 损
伤
3 颅脑外伤
4 不明损伤
5 搬运伤员
腰 椎 、
骨盆、胸外
伤员
立即用干净手指压迫或用止血带结扎出血点上
方(近心端)。
将出血肢体抬高或举高。
用夹板或木板、竹片等将骨折处固定，避免部
位移动。开放性骨折，必须先止血，并用干净布片
覆盖伤口。
将伤员平卧在平硬木板上，并将腰椎、躯干及
四肢一同进行固定。
用沙土袋或其他代替物放置在头部两侧，保证
颈部固定不动。
将伤员置于平卧位，保持气道畅通。
若有呕吐，应扶好头部和身体，使头部或身体同
时侧转，防止呕吐物造成窒息。
立即护送到抢救地点。
迅速向调度汇报。
将担架放在伤员的一侧。
严禁用电线、
铁丝、细绳等代替
止血带。
严禁将外露
的断骨推回伤口内。
严禁将头部
后仰移动或转动头
部。
耳鼻有液体流
出时，切勿堵塞，
避免引起颅内感染。
对呼吸、心
跳骤停的伤员，先
复苏，后搬运;创口
出
项目 作业程序 动 作 标 准 安全要点
作
业
颈椎骨
折伤员
行走
搬运者的双手同时插人伤员头部、肩背部及腰
部、臀部、下肢的下方。
动作一致将伤员托起，平放在担架上或硬木板
上。
由一人专门固定头部，严格防止左右扭动。
其他人分别托住肩、腰、背、臀部及两下肢。
动作一致将伤员放在担架上，用两件衣服(或其
他替代物)卷成枕状物，塞在伤员头颈部两侧。
担架运送时，伤员头部在后，便于后面护送人
员观察。
行走时要保持平稳。
血的伤员先止血，
舌搬运;骨折伤员先
固定，再移担架上;
昏迷防员要把肩部
稍夔高，取头后片
偏向一侧的体立再
搬运。
胸外伤员呼
吸困难时要狡半坐
的体位。
严禁扭劝伤
者腰部。
触
电
急
救
1 脱离电源
2 心肺复苏
迅速切断电源。
用相应电压等级绝缘工具(戴绝缘手套，穿绝缘
鞋并用绝缘棒)解脱触电者，低压触电也可使用干燥
的棒、木板、绳索等不导电的东西解脱。
2. 1 如发现触电者意识不清，立即将触电者仰
严禁触及带电
金属物体和触电者
裸露身躯。
距断落在地上
的带电高压线的断
点周围 10m 内不能
盲目进入，必须在
断电后或确认无电
对才能去施救。
严禁用枕。
项目 作业程序 动 作 标 准 安全要点
触
电
急
救
3 通知专业
医务人员
面平放在地上。
口对口呼吸:将一只手置于伤者颈部将其颈部托住，另
一只手置于伤者额部加压使其头后仰，使气道畅通，同时
用拇指与食指捏住伤员鼻翼，深吸一口气，与伤员口对口
紧合，先连续大口吹气两次(每次吹 10-15s)，如触电者牙
关紧闭，可采用口对鼻人工呼吸。
胸前拳击:右手握拳，拳心向上，从距胸壁上方 20
~30}m 高处，用中等力量快速猛击胸骨中、下 1/3 交界处
1~2 次，立即触诊颈动脉。
胸外按压。
伤员仰卧于硬板上，如无此条件也可使伤员直接仰
卧于地上，抢救者立或跪于伤者一侧，将一只手掌置于伤
员胸骨下 1/3 处，使掌宽与胸骨长轴平行，另一只手掌叠
加其上，双臂伸直，上身前倾，依靠抢救者的体重，肘及
臂有节奏地垂直按压胸骨。按压时用力要适中，不宜过猛，
每次按压以使胸骨下陷 3~5cm 为宜，然后迅速放松，使
胸骨恢复原位。
操作频率。按压时要以均匀速度进行，每分钟 80 次
左右，每次按压和放松的时间大致相等。按压与口对口(鼻)
人工呼吸要同时进行。单人抢救时，每按压巧次后吹气 2
次;双人抢救时，每按压 5 次后由另一人吹气 1 次，反复
进行。两次吹气应在 5 一 6s 内完成。
在现场心肺复苏抢救同时，迅速采用各种方式通知专
业医务人员到场。
头 或 其 他 物
品 垫 在 伤 员
头下。
两 次 吹
气 后 试 测 颈
动 脉 仍 无 搏
动，立即进行
下一步抢救。
如 无 颈
动脉搏动，立
即 进 行 下 一
步抢救。
放 松
时 掌 根 不 得
离开胸壁，手
指 稍 抬 不 接
触胸壁。
专 业 医
务 人 员 到 达
之前，不得随
意放弃抢救。
消
防
急
救
1 电器着火
2 非电器着
迅速切断电源。
将干粉灭火器上下翻倒数次，一只手握住喷嘴，另一
只手向上拉起圈环，握住提柄提起机身，将喷嘴对准火焰
灭火。
将泡沫灭火器颠倒，拉起圈环，握住提柄，提出机身，
尽 快 向
调度汇报。
尽 快 向
火 将喷嘴对准火焰扑救。 调度汇报。
井下汽车司机作业标准
项目 作业程序 动 作 标 准 安全要点
消
防
急
救
严禁扑救电气火
灾，碱金属火灾以及
醇、酮、酷类易燃掖
体火灾。
自
救
器
材
操
作
1 过滤式自
救器
2 隔离式自
救器
佩戴要领。
取下橡胶保护罩。
用大拇指掀起红色开启扳手，撑开封锁条，
以拇指和食指用力拉开封口带。
揭开和扔掉上部外壳。
握住头带把药罐从下部外壳中拉出。
从口具上拉开鼻夹。
把口具片塞进口内，用牙将口具片牙垫咬紧，
口具片含在齿外唇内，马上开始用口腔呼吸。
拉开鼻夹，夹紧鼻子。
摘下安全帽，把头带套在头顶上。
戴上安全帽，撤离危险区。
使用要求。
撤离时，要匀速快步行走，保持均匀，当感
到呼吸困难时，可放慢行走速度。
行进中只能用嘴呼吸，防止碰掉鼻夹后用鼻
孔吸气引起中毒。
呼吸时有干热感觉，此时不可将口具取下，
属自救器正常工作现象，必须一直佩戴到达安全
地点。
佩戴时，如果外壳被碰瘪，在不能取下过滤
药罐的情况下，带着下部外壳也能呼吸，为减少
牙齿的负担，可用手托住罐体行走。
佩戴要领。
扯封口带。搬开压片，将自救器压在左胸前，
用右手指扣住开启环，用力把封口带拉开扔掉。
分盒:两手紧握自救器两端，用力在左大腿上
把外壳磕开，将自救器拿到腹前，把上
严禁狂奔乱跑。
严禁佩戴过滤
式自救器，进入缺氧
盲巷。
项目 作业程序 动 作 标 准 安全要点
自
救
器
操
作
下外壳完全册开。
脱外壳:用一只手握住下部外壳，另一只手把上
部外壳用力扯掉。
套背带:扔掉上部外壳后，将呼吸导管的一侧贴
身，把背带套在脖子上调整好。
咬口具:拔出口具塞后，将口具送人口内，用牙
咬紧口具的咬口，把口具片含在齿外唇内、紧闭嘴唇。
上鼻夹:把鼻夹的弹簧轻轻拉开，将鼻夹夹往鼻
子，用嘴呼吸。
绑腰带:将腰带绑在腰上，防止自救器左右摆动。
绑口水降温盒带:将设在口水降温盒两边的绑带，
顺着面部绕过两耳，系于头后。
使用要求。
当甩掉上部外壳后，硫酸瓶被击碎发现气囊未鼓，
立即用嘴从口具端将气囊吹鼓，然后戴上自救器缓慢
步行，待药品放氧后，再快一速行走。
在行走过程中，呼吸时有干热感觉，此时不可将
口具取下，属自救器正常工作现象，一必须佩戴一直
到安全地点方可取下。
佩戴使用中，口腔产生的唾液，可以自然流人口
水盒中。
行走中，如遇到垮落危险地区时，可快一步通过，
当快速行走一段路后，会感到呼吸阻一力大，气不够
用，此时可放慢脚步缓解一下，才能正常呼吸。
测风工作业标准
项目 作业程序 动 作 标 准 安全要点
班 前
准备
执行《通
用标准》
的有关程
序
执行暇通用标准》的有关要求。
执行(通用标准》
的有关要求。
上
班
1 班前准
备
2 进入作
业地点
人井前对所用的仪表进行检查二检查风表开关、回零
装置和指针是否灵活可靠，外壳及各部位螺丝有无松动;
秒表的开关和指针是否灵活可靠。
按要求准时进入作业地点。
作
业
1 选择测
风站
2 选择风
表
3 测风温
度、瓦斯
及二氧化
碳
选择临时测风站时，应选择在巷道无空顶、无空帮且
支护完好，前后 l0m 范围内无拐弯、无分岔、无障碍物的
地点。
根据巷道风速大小，选用不同风速的风表。风速超过
每秒 l0m 时选用高速风表;风速在每秒 ~10m 二时选用
中速风表;风速在每秒 以下时选用微速风表。
测风时，先将风表的计数器指}f 回零，在测风断面内
背靠巷道壁站立，一手拿秒表，一手拿风表，将手臂向风
流垂直方向伸直，风表叶片迎向风流并与风流垂直，在断
面内均匀移动，待叶轮转动 30s 左右后，冉同时启动风表
计数器和秒表进行测定;测定结束时，同时风表计数器和
秒表关闭、每个测风断面至少测 3 次，取平均值。
测风时，测风人员可采用路线法或定点法测定。用定
点法测风时，测风员背向巷道帮，右手持风表并向右侧前
风流不稳
定，不能测定。
巷道有车
辆运行时，严禁
侧风。
胶带巷测
风时，要注意胶
带运行状况，严
禁 站 立 在 胶 带
上则风;
在总回和
风 井 风 酮 测 风
时，必须系好帽
带，并至少有一
人监护。
测风时，要
加强自主保护。
方伸直，手臂和身体成。 测风时。
项目 作业程序 动 作 标 准 安全要点
作
业
4 测后的作
业
5 特殊间题
的处理
105°~110°的角度，侧风时速度要均匀，风表距巷
周壁为 左右。巷道断面在 10m²澎以上时测
l20s,巷道断面在 4~10m²澎时测 60s 用路线法测风
时，风表在测风断面内按规定线路、规定时间匀
速移动，根据断面大小，分四线法、六线法、迁
回八线法。
测完风速后，开始测量该点的温度、瓦斯及二
氧化碳浓度。(测量瓦斯及二氧化碳浓度的方法同
瓦斯检查工)。
测量完毕后及时将风表读数代人风表校正曲
线公式，计算出实际风速，将风速乘以巷道断面
得出实际风量。
将所测得该点的风速、风量、温度、瓦斯浓度、
二氧化碳浓度等数据记录在测风本、测点记录牌
上，并填写清楚日期、姓名。
一个系统测完后，预算一下所测数据是否可靠，
如个别点闭合差距较大，应分析原因，重新补测。
测风时如发现风流不稳定，应查明原因将一间
题处理后再重新测定。
风表距任何物体的距
离不能小于 200mm 。
下
班
1 井下行走
2 上井填写
记 录 及 汇
报
执行《通用标准》。
上井后按规定汇报测风情况，并填写测风记录。
有问题时向通风区咬队)领导汇报清楚。
密闭、盲巷检查工作业标准
项目 作业程序 动 作 标 准 安全要点
班
前
准
备
执行《通拜
标准》的有
关程序
执行(通用标准》的有关要求。
执行《通用标准》的
有关要求。
接
班
1 班前准备
2 进入作业
地点
人井前对所用的仪表进行检查。
按要求准时进入作业地点。
作
业
1 瓦检仪换
气
2 瓦斯检查
3 二氧化碳
检查
在进风大巷、石门等与作业地点温度相近的新
鲜风流中对瓦检仪换气。
换气时，接好二氧化碳吸收管，手压气球 5~ 6
次。然后转动测微手轮，将仪器微读数盘回到零
位，再转动调零手轮，将干涉条纹中某条黑线与
分划板零位相重合，对零后上好仪器护盖。
进入检查区域后，依次对路线上的各个密闭进
行检查。
将连接瓦斯人口的胶管伸人到监测管内，手压
气球 6 次以上，使待测气体进入气室。然后打开
目镜护盖，观察光谱黑线在分划板上的移动位置，
同时调整测微手轮，使光谱黑线在分划板上移到
靠近的整数位置上。再观察测微刻度盘上指示的
读数，将分划板上指示的整数与测微盘上指示的
小数相加即为该点的沼气浓度。
首先测出该点的瓦斯浓度，然后拔开二氧化碳
吸收剂管，将仪器吸气嘴伸向同一点。同测瓦斯
方法一样，吸取二氧化碳和瓦斯的混合气体，读
出混合气体浓度数值减去已测出的同点的瓦斯浓
度再乘以 所得数即为该点的二氧化碳浓度。
上好仪器护盖后
要再看一下干涉条纹
中对零的黑线是否移
动，若移动重新调零。
轨道巷行走要注
意车辆来往，跨越胶
带时应走过桥。
保护好瓦检仪，
严禁随意拆卸。
项目 作业程序 动 作 标 准 安全要点
作
业
4 检查后的
作业
5 盲巷检查
检查后及时填写记录手册，标明检查结果、日期、时
间、检查人。
如发现风流气体异常，要查明原因，及时汇报通风调
度。
如盲巷附近风流气体异常，应查看密闭是否有裂隙或
其他出气口，并及时汇报通风调度。如风流内有害气体值
超过规定值或氧气浓度低于 18%时，在风流路线上的进口
处设栅栏，设置警标，汇报通风调度。
盲巷应严格按有关规定进行管理，如果进入盲巷检查
瓦斯及二氧化碳时，还要携带氧气鉴定器，一人在前一人
在后相距 l0m 左右，边走边检查，当瓦斯、二氧化碳浓度
达到 3%或氧气浓度低于 18%时，必须停止前进，立即退
出，设好栅栏，设置警标，汇报通风调度。如恢复盲巷工
作，应制定排放瓦斯措施，并按措施进行工作。
如因故障等原因临时停电、停风，而需对临时停风巷
道检查时，可由一人检查一人陪同，由外向里，边走边检
查，当瓦斯浓度达到 1%或二氧化碳浓度达到 %时，停
止前进并退出，设好栅栏，设置警标，汇报通风调度。
主要通风机突然停电、停风，要及时通知受影响区域
人员切断电源，撤到进风巷道，并向通风调度汇报，按指
示进行工作。
发现局部通风机停电、停风，要将局部通风机通风地
段的人员撤到全风压供风巷道中，在巷口设置警标，并向
通风调度汇报。
发现瓦斯积聚或超限，立即通知超限地区的人员停止
工作，切断电源，撤出危险区，在通向超限区的所有人口
处设置警标。查明原因及时汇报通风调度和值班区(队)领
导，待接到通风调度的指示后，方叮按指示排放瓦斯。若
巷 道 行
走 主 意 车 辆
来往，过胶带
应走过桥。
当班不能够排放时，要在现场同下一班交接。
项目 作业程序 动 作 标 准 安全要点
下
班
1 井下行走
2 上井填写
记 录 及 汇
报
执行《通用标准》。
上井后按规定汇报测风情况，并填写测风记录有问题
时向通风科和区(队)领导汇报清楚。
瓦斯检查员作业标准
项目 作业程序 动 作 标 准 安全要点
班
前
准
备
执行《通用
标准》的有
关程序
执行(通用标准》的有关要求。
执行《通用标准》
的有关要求。
接
班
1 进入接班
地点
2 询问工作
情 况 及 查
看记录
3 间题处理
4 履行手续
按要求进入井下指定地点交接班，工作地点瓦斯
异常时在现场交接班。
接班时询问交班者各检查点情况及存在的问题，
查看接班记录签字情沉。
当班问题及应注意事项要交接清楚，大间题请示
区(队)并按区(队)要求处理和移交。
执行交接班手续。
作
业
1 瓦检仪换
气
2 瓦斯检查
在进风大巷、石门等与作业地点温度相近的新鲜
风流中对瓦检仪换气:
换气时，接好二氧化碳吸收管，手压气球 5~6 次。
然后转动测微手轮，将仪器微读数盘回到零位，再
转动调零手轮，将干涉条纹中某条黑线与分划板零
位相重合，对零后上好仪器护盖。
进入检查区域后，按巡回图表所拟定路线及时间
依次到达各检查点。
一手将连接瓦斯人口的胶管用探杖伸向测点(距
巷道顶板 200mm 下处)，手压气球 10 次以上，使待
测气体进入气室，然后收回探杖，打开目镜护盖，
观察光谱黑线在分划板上的移动位置，同时调整测
微手轮，使光谱黑线在分划板上移到靠近的整数位
置上。再观察测微刻度盘上指示的读数，将分划板
上好仪器护盖
后要再看一下干涉
条纹中对零的黑线
是否移动，若移动
重新调零。
轨道巷行走要
注意车辆来往，跨
越胶带时应走过桥。
保护好瓦检仪，
严禁随意拆卸。
上指示的整数与测微盘上指示的小数相加即为该点
的沼气浓度。
项目 作业程序 动 作 标 准 安全要点
作
业
3 二氧化碳
检查
4 检查后的
作业
5 通风设施
检查
在测定点距巷道底板 200mm 以上处，首先测
出该点的瓦斯浓度，然后拔开二氧化碳吸收剂管，
将仪器吸气嘴伸向同一点。同测瓦斯方法一样，
吸取二氧化碳和瓦斯的混合气体，读出混合气体
浓度数值减去已测出的同点的瓦斯浓度再乘以
所得数即为该点的二氧化碳
浓度。
检查后及时填写记录手册，告知现场作业负责
人或班组长并签字。
第一次填写牌板时，将前一天同班次的检查数
据全部擦净，然后依据本班每次检查结果，依次
填写，标明日期、时间、检查人。
随着采、掘、开工作面变化情况及时将牌板移
动到离工作面较近且安全易见的地方(离掘进头
30m，采煤面回柱绞车附近)。
检查完以后要及时向通风调度、区(队)进行班
中汇报。
瓦检员巡回检查期间，对巡回路线上的各种通
风设施要认真检查，如发现设施不完好，能处理
的要立即处理，不能处理的要向通风调度汇报。
交
班
1 向接班沐
交 待 本 班
悄况
2 接受接知
人 现 场 检
查
3 问题处理
4 履行手续
5 下班
接班人到达接班地点时，应主动向接班人交待
当班的瓦斯检查情况及本班所存在的问题。
交接中双方要对存在的问题进行全面检查，并
在交接簿上填写清楚。
交班者与接班者共同将问题落实后，应及时向
区(队)汇报并按区(队)指示处理。
与接班人员交接清当班工作情况后，相互在手
册上签字。
执行《通用标准》。
上井后先到通风调度汇报当班各点瓦斯检查
情况。
到区(队)汇报当班工作情况和存在的问题，并
填写有关记录台账。
通风工作业标准
项目 作业程序 动 作 标 准 安全要点
班
前
准
备
执行《通用
标准》的有
关程序
执行(通用标准》的有关要求。
执行《通用标准》
的有关要求。
接
班
1 作业前准
备
选择适用的同型号风筒。选用风筒时要将风筒展开，
认真检查风筒是否有破口，风筒圈、吊环及反压边是否
完好。
带齐紧线钳、手钳、改锥、胶水、剪刀等工具进入
到工作地点。
巷道行走
注意车辆来往，
过 胶 带 应 走 过
桥。
作
业
1 风筒延接 风筒运到工作面后，应放在一个安全且不妨碍行人
行车的地方。
挂风筒前要和掘进面负责人先联系好，并详细检查
挂风筒巷道顶、帮支护情况。
13 挂风筒前，应将掘进时吊挂的临时风筒取衬整理好后
再挂。
吊挂风筒要使用梯子或高凳，梯子、高凳不准放在
煤溜或胶带上。
吊挂风筒时，先取一段比风筒稍长的 8 号
梯子、高
凳应放稳固。
铁丝将其做引线。用紧线钳将铁丝与棚梁拉紧，然后隔
架用 16 号铁丝与棚梁扭结固定。
引线固定后，将风筒展开，逐环吊挂在引线上。
无引线吊挂风筒时，应逐环吊挂在棚梁或棚腿上。
吊挂风筒时，先将接口对正、接好，反压边压好，
不漏风。然后将风筒逐环吊挂拉紧、拉平，出风口距掘
进窝头应符合规定。
拐弯巷道吊挂弯头风筒时，要先将弯头风筒挂好。
如原风筒过长时，将风筒和弯头风筒接口边反退到适当
距离，返回的风筒内上一个活圈与弯头风筒对接好。如
原风筒不够长应补上一个短节与弯头风筒对接好。
风筒不能
出现死弯。
项目 作业程序 动 作 标 准 安全要点
作
业
l 风筒回撤
2 特殊问题
的处理
风筒吊挂完毕，要将备用风筒放在安全地点，
并通知当班班组长对当班吊挂的风筒进行检查。
当班风筒吊挂完毕后，要经常对整趟风筒进
行全面检查，发现破口等问题及时处理。
下班前，将当班风筒长度填写在局部通风管
理牌上。
回撤风筒时，应由里同外依次回撤。
回撤风筒要使用梯子或高凳，梯子、高凳不准
放在煤溜或胶带上。
回撤风筒时，先用手钳将吊环上的铁丝剪断，
落下风筒，然后叠整齐，用矿车或胶带向外运输。
风筒回撤后，及时将吊挂风筒的引线剪断，并
将引线等回收于净。
若遇风筒断开多节或多节风筒受损需更换，并
需要停风处理时，应先向通风调度汇报，采取措
施后方可处理。
排放瓦斯时，通风上应在瓦斯检查员或排放人
员的指挥下将风筒拆开，而后再接好。
需停煤溜或胶带
时要先联系再工作。
数据清晰、准
确。
回撤独头巷风筒
时，不得停风机。
梯子、高凳应放
稳固。
使用胶带运送时，
要与胶带司机联系好，
停机闭锁。
用胶带运送时，
不得超宽，要有专人
接风筒。
防止胶带刮坏风
筒。
下
班
1 井 下 行
走 2 上 井
填 写 记 录
及汇报
执行《通用标准》。
上井后先到通风调度汇报当班风筒吊挂数量、
规格、总长、地点等数据。
到区(队)填写逐口作业台账，将当班存在的问
题汇报清楚。
电气安装工作业标准
项目 作业程序 动 作 标 准 安全要点
班
前
准
备
执行《通用
标准》的有
关程序
执行(通用标准》的有关要求。
执行《通用标准》
的有关要求。
接
班
1 作业前准
备
装车前应对局部通风机型号、完好情况、防爆及
运转情况进行全面检查，合格后方可装车下井。
将安装风机所用的导链、手钳、铁丝等工具携带
齐全。
作
业
1 风机的装
运
风机装车时要用气脚架、倒链或人工抬扛。风机
装车后要捆绑牢固。
风机运到卸车点后，人工卸车并运到安装地点
(11 kW 以下 4 人配合，28k}以上或防尘风机需 8 人
或 8 人以上运送到安装点)。
吊装时，三脚
架要稳固，抬扛时
注意别挤伤手脚。
卸车时将车支
好，风机不准从车
上直接翻下，运输
时不准将风机翻跟
头。
需停煤溜或胶
带时要先联系再工
作。
2 风机的安
装
局部通风机应安设在支护完好且全风压供风量
大于局部通风机吸风量的进风巷道中。局部通风机
要放在专用台架上或吊挂在棚梁上，离地面高度应
大于 局部通风机距回风口不应小于 10m。
棚梁加固，然后用导链将风机吊起到所需高度
用 8 号多股铁丝固定局部通风机如吊挂在巷道棚梁
上。
在轨道巷行走
应注意车辆来往，
过胶带应走过桥。
局部通风机不
准发生循环风。
支护不好时先
进行维护。
安装风机要统
一指挥、动作一致。
项目 作业程序 动 作 标 准 安全要点
作
业
3 风机的回
撤
4 电控自动
风 门 安 装
调整维护
风机吊好后，应将消音器对装好，然后将风筒
套接在消音器出口上，并且用铁丝捆紧。
风机安装好后，将风机开关控制接线与工作面
供电总开关进行风电闭锁。
回撤风机前必须检查安装地点顶、帮支护完好
状况，在架拥巷道松降风机前，要先打临时点柱
进行加固。
回撤风机前，检查原起吊点是否合格。
将风机和消音器捆扎好，用导链将风机松将消
音器和风机分开，装人矿车运走。
检查各部件是否齐全，电缆引出线是否完好无
损。
对防爆结合面进行检查处理，使之符合防爆性
能要求。
人并使用前，按要求对延时继电器及其灵敏度
进行调试。
按安装说明书进行安装，安装完毕后要进行调
试，要保证电控自动风门完好、灵敏、可靠。
消音器高压部位
应上衬垫。
风电闭锁要灵敏
可靠。
起吊点不合格时
要重新打。
松降风机要统一
指挥，动作协调。
不得损伤防爆结
合面。
下
班
1 井下行走
2 上并填写
记 录 及 汇
报
执行《通用标准》。
上井后先向通风调度汇报风机或自动风门安
装地点、型号等内容。
到区(队)填写风机安装台账，将当班存在的问
题汇报清楚。
密闭工作业标准
项目 作业程序 动 作 标 准 安全要点
班
前
准
备
执行《通用
标准》的有
关程序
执行(通用标准》的有关要求。
执行《通用标准》
的有关要求。
上
班
1 进入作业
地点
2 现场检查
3 问题的处
理
携带当班所需工具进入作业地点。
认真检查施工地点前后 5m 范围内的支护是否
完好，顶帮是否有冒顶和片帮等安全隐患。
对于检查出的间题，要及时向区(队)汇报，按区
(队)指示处理。
沿途注意车辆、
胶带及行来往。
时处理有问题
及。
作 1 作业前准
备
当班施工负责人应根据现场情况及时将当班任
务及安全注意事项安排清楚。
业
2 建筑永久
通风设施
回棚
卸料:卸料前要找好放车的位置，把车支好，然
后在卸料点的下山方向 50m 处打好防止跑车的装
置，把车支稳后方可作业。
卸下的材料要及时运到指定地点，并分类堆放整
齐，挂标志牌，不得妨碍行人通车。
回棚前必须按规程要求先打点柱或架大板拥，
做好临时支护，临时支护要加鞋垫，并打在实底上。
临时支柱打好后，用金属柱将拥梁升紧，然后
由上到下取下两帮的背帮物。用撬棍去掉帮上的活
煤。去活煤时不要正对煤帮，煤一帮找好后将往窝
挖开，倾余驯没出棚腿。
栩腿拔出后，要放在 5m 以外的巷帮处，
不得妨髓料和行人。
防止发生跑车
事故。
注意卸料地点
附近的行人。
卸料时，防止
红砖碰伤自己及他
人。
2 . 打柱前先将
顶板活煤、活研撬
下。
防止背帮物
掉落伤人。
项目 作业程序 动 作 标 准 安全要点
下
班
开 帮 拉
底
2.. 棚腿拔出后，回掉金属支柱将棚梁放下。
棚粱放卜后要详细检查临时支护情况和顶板情况，
及时清掉顶板活煤或活研，而后再将顶煤挑到实顶。
开帮:在砌暄或锚网支护巷道建通风设施时，应拆除
砌暄或锚网后再开帮。
开帮时由上往下一层层开，按尺寸要求直至开到硬
帮，并按规定开个一定深度的槽。
拉底:按规定尺寸要求拉底，拉至坚硬实底为止，
拉底出的煤开要及时装车或上胶带运走。
回 桂 时
人 员 应 站 在 支
护 完 好 的 棚 梁
下，清理好退路。
防 止 冒
顶事故。
砌墙 2.. 顶、帮、底按规定拉好后开始铺底，铺底时按要
求将水泥、河沙按比例调好，在底槽上铺 50~80mm 灰
浆，然后再开始砌第一层红砖。
砌墙时要先吊线，然后层层拉线作业，红砖摆放整
齐，做到灰浆饱满，墙面平直。
砌墙时，竖缝要错开，横缝要水平，排列必须整齐，
灰浆要饱满，灰缝要均匀一致，并不大于 10mm 做到无
空缝、重缝。
砌墙时，要将干砖浸湿，墙心逐层用灰浆填满。
砌风门墙时、顶框往下墙面与门框要按规定要求保
持一个斜面，顶框往上保持垂直。
测风站及风桥墙体砌筑时，红砖与巷壁之间应按规
程要求充填饱满，不得留有空隙。
风桥下巷墙体砌到要求高度时，开始作中间隔层，
中间隔层要按规程要求严格执行，如采用工字钢密排平
放，要排列均匀、平整。
风桥中间隔层铺好后，开始按规程要求铺填，铺填
厚度要满足设计要求并与上巷底板铺平。
风桥其他墙体砌筑要严格按规程的规定进行，有秩
序的高质量砌筑。
砌墙时，
要 防 止 墙 体 倒
塌。
在 轨 道
巷 作 业 时 要 注
意车辆来往。
项目 作业程序 动 作 标 准 安全要点
作
业
2.. 砌筑永久风门的门墙时，要随时校对门框角度与对
角线。
砌墙到与上门框相平时，在风门上部与风门之间应
摆放工字钢或不燃性材料的承载梁。
建风门和挡风墙，当墙砌垛到一定高度时，要设作
业平台。作业平台可用方木或木板制作，平台要牢固平稳。
用锚网支护巷道，当砌墙到离顶板一定高度时，将
锚网逐段剪开，及时将顶上的活煤、活研清理干净，将顶
挑到实顶。
当砌墙离顶板有.定距离时，应由里向外封，红砖与
平 台
上 作 业 要 防
止 掉 下 物 料
伤人。
防 止
碎煤掉下伤人。
立门框
上风门
顶板要留有一定间隙，用瓦刀或其他工具将灰浆一点一点
填好，保证严密不漏风。
墙体砌完后墙面要进行勾缝或抹面。勾缝或抹面要
从上往下进行。勾缝宽窄要相同，严禁勾假缝。抹面时，
第一遍用粗灰，比例为 1:3，第二遍用细灰，比例为 1 1，
并用靠尺，边抹边检查，确保墙面符合质量标准要求。
对墙面勾缝或抹面的同时，四周要按标准做 200mm
宽的裙边。
砌墙到一定高度时开始立门框。立门框前应按木工在门
框卜的标记，先在地上组合配套，发现变形应提前修整。
立门框时必须用水平仪将门框我好水平，两边吊线
将门框角度确定好，然后拉对角线检查门框是否歪扭，角
度、水平、间距确定好后，用拉杆将门框的各部固定，以
使砌墙时门框不变形。
风门墙及门框建成后开始少风门，按规定上紧、卜
全配套的门转、门销和螺丝等配件。
上风门前先在门框打眼。打眼前先将风门靠在门框
上，标好门眼位置或先量好风门带套的尺寸，再将风门带
套的尺寸与门框的相对位置标好，才能进行打眼。打眼时
麻花钻要垂育门框不得倾斜歪扭。
在 轨
道 巷 施 工 时
要 注 意 一 车
辆来往。
项目 作业程序 动 作 标 准 安全要点
作
业
工 程 收
尾
门门眼打好后，将门门上到门框上，带上螺丝，然
后将风门带套在门门上，将门销穿人门套门门中然后用螺
丝拉紧。
风门上好后要不断开启，认真检查风门与门框接触
是否严密，出现透光、斜角要及时修理，最后门框要包边
沿口、钉胶带，安弹簧圈，使风门自动关闭。
永久设施建成后，墙面用白灰或白水泥届哆白。
风门要进行防腐处理，并在风门上钉“随手关门”警示
牌。
永久风门建成后，将风门前后 5m 范围内支护维护好，
将杂物清理干净。
永久挡风墙建成后，要将挡风墙墙外 5m 范围内支护
防 止
风门挤伤人。
3 建筑临时
通风设施
3..1 备料
建木板
墙
好，打设标准化栅栏，挂说明牌、检查箱、警标等。
施工结束后，要把剩余的材料及时回收，做到施工
现场整齐干净。
将所用的木板、黄土、麦秸、风门或水泥、河沙等
材料运到作业地点。
加固紧靠的一架支护棚，将所建设施处支护中间的
顶帮刹杆或其他背帮物去掉，然后开帮、挑顶到硬帮硬顶。
顶帮开好后，在此处打四根方木或大板，方木或大
板要打在实底上，顶部用木楔与顶板背实二打柱时，一人
扶柱，一人打柱。如做临时风门时，木柱门框按规定沿顺
风流要有一定倾斜角度，便于风门自闭。
柱打好后开始钉木板，由上而下进行，下块木板压
在上块木板上，形成鱼鳞状搭接。木板头要与巷道周边接
实。
木板墙钉成后，开始和泥抹墙。墙面可按规程要求
满抹或勾缝。
轨 道
巷 运 料 要 注
意车辆来往。
做 好
敲 帮 问 顶 工
作。
注 意
顶 帮 变 化 情
况。
钉 板
时 注 意 别 伤
手。
项目 作业程序 动 作 标 准 安全要点
作
业
建 临 时
风门
4 调节风窗
安装
5 特殊间题
的处理
建临时风门时，门框固定后，将准备好的门转钉到
临时风门上，然后将风门靠在门框上，找出门门位置，
打眼将门门固定到门框上，再将风门挂到门门上，风门
挂好后，在风门四周用和风门同样厚且宽为 50mm 木板
条钉好作为风门沿口。在沿口里用风筒布做衬垫。最后
钉 上 拉 手 和 弹 簧 圈 使 风 门 自 闭 ( 临 时 风 门 板 墙 同
;. 4)。
密闭墙上需设调节风窗时，窗框预留在墙的正上方;
风门上设有调节风窗时，窗框预留在风门扇的上方。
当密闭、风门墙砌筑到预留位置时，即可将预制好
的调节风窗框嵌人墙内。调节窗口要备有可调节的插板。
建永久风门和永久挡风墙时，若遇到顶板垮落较高
或在压力大的采空区修建，应根据现场具体情况编制补
充作业措施，并按措施进行。
建永久挡风墙时，如挡风墙墙里有积水，按规程要
求设反水池。
建永久风门时如有水沟，应设反水池或挡风帘。
建自动风门时应按设计图及有关措施要求施工。
在火区建永久挡风墙应按规程及有关措施要求进行
施工。
下
班
1 井下行走
2 上井填写
记 录 及 汇
报
执行《通用标准》。
上井后，到通风调度或区(队)汇报当班任务完成情况
及存在的问题，并填写作业台账。
对存在的问题提出处理意见。
风门制作工作业标准
项目 作业程序 动 作 标 准 安全要点
班前
准备
执行《通用
标准》的有
关程序
执行(通用标准》的有关要求。
执行《通用标准》
的有关要求。
上
班
1 作业前准
备
作业前要认真检查材料是否合格，设备是否完好。
备齐所需的工具、材料和设备。
作室内必须装
备有合格的灭火器
材。
工作室内禁止
使用电炉、火炉取
暖。
作 1 风门扇的
制作
材料要求:用厚度不小于 35 mm 的木板制作，单
层或双层木板均可。
木板接缝必须采用错口接法，错口宽度不小于
业
2 风门扇的
维修
2}mm。
风门扇要穿带，上下两条门带规格要相同，做到
平行不歪扭，距风门扇上下两头都要留有一定间距。
风门扇要进行防腐处理。
风门扇安装使用前要加装门带(门带用 5mm 厚
的钢板作成)，距上下侧 250 二左右安装的门带要带
圆环，两门带对夹在门扇两边，用螺丝固定。
安装门轴，先在门框上量好门轴间距，钻出孔眼，
将做好的门轴方型头打人孔眼内，打正并装牢固。
风门扇要上下合口，不吊高、不扫地，用风筒布
包边沿口，风门关闭后，四周严实、合缝，不透光、
不漏风。
风门扇的维修应在关门时进行，必要时可摘下风
门扇到安全地点维修，但禁止两扇门同时打开。
维修风门时要
设专人警戒。
项目 作业程序 动 作 标 准 安全要点
下 1 地面填写
记 录 及 汇
报
下班前要做好记录，按规定向区(队)汇报。
班
风筒修补工作业标准
项目 作业程序 动 作 标 准 安全要点
班前
准备
执行《通用
标准》的有
关程序
执行(通用标准》的有关要求。
执行《通用标准》
的有关要求。
上
班
1 作业前准
备
备齐所需的工具、材料和设备。 工作室内必须
装备有合格的灭火
器材。
工作室内禁止
使用电炉、火炉取
暖。
汽油、胶水等
应单独存放，严禁
烟火。
作
业
1 风筒的修
补
牛井后，应先刷洗、晒干，根据风筒损坏臀竺是
否需平蜂全卜。
修补风筒时，应根据破口大小打补丁，补丁应大
于破口尺寸 20mm，并载成斜面，以防止补丁边翘
起，要使用风筒专用胶修补。
补丁和破口要刷净至露出胶质风筒本色，晾于后
徐上胶进行茹合，并用木手锤砸实。
大于 l00rnm 的破口先用线缝合后再进行修补。
风筒上的吊环要齐全，两端铁圈要缝牢。
补好的风筒应妥善保存，每季度应晾晒一次。
制作三通、弯头及过渡节时，要根据风筒的形状
和直径制作，过渡节长度不小于 2m。
焊接风筒圈时，圈要焊牢固，并要砸平调圆。
修补后的旧风筒，按规格尺寸分别存放在描写地
点，并做好标志。
下
班
1 地面填写
记 录 及 汇
报
下班前要填写维修记录台账，按规定向区(队)汇
报。
矿井测尘工作业标准
项目 作业程序 动 作 标 准 安全要点
准
备
执行《通用
标准》的有
关程序
1 班前会
2 认真检查
侧尘仪器
3 准备滤膜
执行(通用标准》的有关要求。
确定当班使用的测尘采样器及滤膜数量。
领取当班测尘任务。
做到外表清洁、附件齐全，电键或旋转按钮灵敏
可靠。使用光电测尘器时，要检查电池电压，当低
于使用电压时，应按要求进行充电。
称量滤膜要用镊子取下滤膜两面的夹衬纸，放在
分析天平上称量，并进行编号，记录重量。
先拧开滤膜固定盖并用酒精棉球擦净，再用镊子
夹取己称重编号的滤膜，对准底座圈平铺在螺丝底
座上，然后放上锥形环使之压住滤膜，再将固定盖
套上拧紧。
若采样地点估计粉尘浓度大于 50mk/m³时，应选
用直径为 75mm 的滤膜纸，并固定成漏斗形。
禁止使用不完
好的测尘采样器。
禁止使用无防
爆合格证的采样器。
禁止使用防爆
合格证超过有效期
的采样器。
采样器流量计
要保持清洁，检查
锥形管和浮子球是
否被油、尘埃站污，
站污时要用汽油或
酒精进行清洗，合
格后方能下井。
二 1 将滤膜固
定圈擦净后，用镊
子将滤膜对折。
项目 作业程序 动 作 标 准 安全要点
准 两次成 90°角的扇形，
然后张开成漏斗形状，
备
放在固定圈内，使滤
膜紧贴在固定圈内锥
面上，用锥形环压紧
滤膜，将螺丝底座拧
人固定盖内，用圆头
玻璃棍将滤膜漏斗的
锥形顶推向对侧，使
其在固定盖内形成滤
膜斗。
装好后的滤膜边
缘，不能从固定盖的
内锥面上脱露出来，
滤膜斗要无漏缝，否
则需重新装好。
作
业
1 粉尘采样
器操作
采 样 时 首 先 调 节 好 所 需 流 量 ( 一 般 为
15~30L/min )，并检查保证无漏气，然后取出准备
好的滤膜夹，固定在采样器上。
采样中应注意保持流速稳定，并根据估计的滤
膜上的粉尘重量(一般为 1 一 20mg，但不小于 lmg)
来决定采样时间的长短。要详细记录采样地点、
作业工艺、样号、流速及防尘措施等，同时记下
采样开始时间和终止时间。
采样持续时间可
按下式计算:
1000W
T= ————
CQ
式中 T-采样时
间 min;
W—粉 尘 应 达 到 的
重量，mg;
C 一预计作业面的
粉尘浓度，
mg/m3 i
Q 一采样时的流
量，L/mln 。
项目 作业程序 动 作 标 准 安全要点
准 2 滤膜处理 采样后，将滤膜固定圈取出，迅速放人采样盒内，
要求受尘面向上，不要摇晃振动，然后带回实验室称
备
3 光电测尘
仪的操作
4 记录
重、分析。
采样后，应将滤膜放在干燥箱内干燥 1h,然后再进
行称重;如采样现场有水雾或发现滤膜表面有水珠，即
湿度过大时，要先将滤膜放在温度为 60~65℃的烘千
箱内烘干 2h，然后再放人干燥器内干燥 30min ,最后
再将其置于分析天平上称重一次，以后每干燥 30min
称重一次，直至达到恒重(前后两次称量的差值不超
过 0. 2mg )为止。取其最小值为称重结果。
采样地点空气中有油雾时，滤膜要先进行除油。
除油操作主要有以下 5 个步骤。(1)将 120 号溶剂汽油
装人蒸馏瓶中，置于插有 200℃温度计的堵祸中，并
连通冷凝管，最后接通电源，使油温保持在 110℃左
右，最高不超过 120℃，这时就有汽油被蒸馏出来，
用清洁的试剂瓶收集备用。{2)把三个称量瓶编号，并
倒人已蒸馏好的 120 号溶剂汽油中。(3)用镊子、止血
钳子将采集的过带油雾的滤膜对折 3 次，用止血钳子
将折好的滤膜边缘夹紧;在第 1 号称量瓶中摇动 2min，
之后再在第 2 号称量瓶中摇动 2min。 (4)把除油的
滤膜放在清洁的玻璃板上，并用镊子打开滤膜，让除
油剂挥发 30min 再称量。{5)把第一次脱油的滤膜再按
上述方法放在第 3 号称量瓶中进行第二次脱油，称重
结果若是递减，应再进行脱油称重。直至恒重为止。
校正仪器的采样流量和采样时间，并按照仪器的
使用说明书进行调整。
每个测尘地点连续测定的数据不少于 3 个，并取
其平均值。
用快速直读测尘仪测定粉尘浓度时，必须以粉尘
采样器测得的浓度为准，对测定的数据要进行换算。
4. 1 要及时将每次的测尘记录填人台账。
滤膜在采样
前后的称重间隔
时间应尽量缩短，
以免影响测定结
果的准确性。
项目 作业程序 动 作 标 准 安全要点
作 测尘完毕后，要填写粉尘测定结果报告表，月
底做好本月粉尘浓度测定报告表，并及时上报。
业 要按照规定定期绘制粉尘浓度曲线图。
下
班
1 尾工 1 整理所用器具场所。
2 为下一班工作做好必要的准备。
矿井防尘工作业标准
项目 作业程序 动 作 标 准 安全要点
准
备
执行《通用
标准》的有
关程序
1 班前准
备
执行(通用标准》的有关要求。
作业前准备需要安装的防尘管路及设施，并检查
管路、设施材料是否合格，不合格的不准下井。
下井时，根据工作需要和现场条件的要求带足必
要的工具和材料。
在有架空线的巷道施工时，应先制定专门措施。
综采工作面的
爆破工作由调度室
安排有关单位的专
职爆破工实施。
防
尘
管
路
及
防
尘
设
施
施
工
1 运料 l .1 高压软管或较短管材、配件可装矿车运送，凡矿
车装不下的管材、水棚托架等要装花车运送。管材、
配件所装高度不准高出矿车、花车两帮高度，并要
捆绑牢固。
在电机车运输
巷道运送时，应事
先与运输部门取得
联系，并严格执行
电机车运输的有关
规定。
严格执行斜巷
运输管理规定，操
作小绞车或进行把
钩工作时，要严格
遵守《小绞车司机
操作规程》和《信
号 把 钩 工 操 作 规
程》，同时要有防止
管材脱落、刮帮和
影响行人、通风的
措施，以及处理上、
下山车辆掉道的措
施。
项目 作业程序 动 作 标 准 安全要点
防
尘
管
路
及
防
尘
设
施
施
工
2 防尘管路
的安装
3 防尘管路
的拆除
4 防尘设施
及 隔 爆 设
施 的 安 装
与维护
管材运到现场后，要在指定地点堆放整齐、稳固，
不得妨碍行人、运输和通风。
按设计要求安装防尘管路，并根据质量标准化要
求安设三通和阀门，以便冲刷巷道。
管路要吊挂或垫起，吊挂要平直，拐弯处设弯头，
不拐急弯。管子接头处的法兰必须加垫圈并上紧螺丝，
做到不漏水。
在倾斜巷道安装直径 108mm 以上的管路时，必须
先安装管托，管托间距不大于 l0m。
防尘管路接好后，要进行送水试验。
拆卸管子时，要两人托住管子，一人拧下螺丝。
拆卸的管子要及时运走，不能运走的应选择不影
响通风、行人、行车的地方摆放整齐。
采区进风道、回风道、主要进风大巷、进风井都
必须安装净化水幕。
掘进工作面的净化水幕安装在距掘进工作面 50m
左右的地方。
采煤工作面进风巷水幕应设在工作面进风巷风流
汇合点以内;采煤工作面回风巷水幕应设在距工作面
安全出 50m 左右的地方，回风巷设有移动变电站时，
水幕应设在变电站下风
安装时要接
好一节抬一节，先
吊挂后连接。
在倾角较大
的联络巷中拆管
子时，必须佩带保
险带，并准备专用
工具袋，用完的工
具或拆下的部件
随时装入工具袋
内。拆接管子前，
应先用绳子将准
备拆接的管子捆
好，绳子的另一头
应牢靠地固定在
管子上方，以防止
管子掉下。
项目 作业程序 动 作 标 准 安全要点
防
尘
管
路
及
防
尘
设
施
施
工
5 转载喷雾
的 安 装 与
维护
6 采掘工作
面 其 他 防
尘 设 施 的
安 装 与 维
护
侧不大于 20m 处;掘进工作面水幕应设在距工作面 50。
左右的地方。
水幕与主水管用钢管或高压胶管连接，位置与高
度应适当，水幕吊挂应平直。
喷头沿巷道横断面布置，喷嘴的安装数量和安装
角度应满足水雾喷射时能覆盖巷道全断面的需要。
每排水幕设专人管理和维护，必须保持所有喷头
的喷雾状态良好，喷头损坏或堵塞时必须及时更换和
处理。
采掘工作面水幕超过规定距离时，应及时前移。
所有煤(岩)装载点、转载点均应安装喷雾降尘设施
或设置捕尘器。
破碎机必须安装防尘罩和喷雾装置，或者安装除
尘器。
严格按转载喷雾装置使用说明书的要求进行安装。
转载点喷头应安装在扬尘点下风侧，斜对
扬尘点。
采掘工作面机组均要设内外喷雾装置，并确保正
常使用，发现不正常要及时进行修理。采煤机内喷雾
压力不得小于 2MPa，外喷雾压力不得小于 15Mpa,喷
雾流量应与机型相匹配。如果内喷雾装置不能止常使
用时，外喷雾压力不得小于 4 MPa ,掘进机内喷雾装置
的使用水压不得小于 31VIPa，外喷雾袭置的使用水压
不得小于 1e SMPa;如果内喷雾装置的使用水压小于 3
MPa 或无内喷雾装置，则必须使用外喷雾装置和除尘
器。
应保证转载
喷雾装置灵敏且
雾化良好。
爆破地点附
近 20m 以内风流
中瓦斯浓度达到
1. 0%时，严禁装
药、爆破。
坚持使用湿
式钻眼和水炮泥。
项目 作业程序 动 作 标 准 安全要点
防
尘
管
路
及
防
尘
设
施
施
工
7 隔爆水拥
的安装、拆
除与维护
液压支架和放顶煤采煤工作面的放煤口，必须安
装喷雾装置，降柱、移架或放煤时同步喷雾。
按设计要求选择合理位置打眼并埋设吊点。
巷道冲刷时水量要适当，喷洒要均匀，水管出水
口设专用喷嘴，保证巷道冲刷干净、无积尘。
将水棚托架固定牢固，托架间距 ~3m。
水槽棚的水槽应采用横向嵌人式安装;水袋应采用
易脱钩的吊挂方式，挂钩位置应对正，每对挂钩的方
向要相向布置(钩尖与钩尖相对)。
水棚距离顶梁(无支架时为顶板)、两帮(支柱)的间
隙(纵向投影)不得小于 100mm,棚组内的各排水拥安
装高度应保持一致;栩区处的巷道需要挑顶时，其断面
积和形状应与其前后各 20m 长的巷道保持一致。水棚
应设置在巷道的直线段内。
水槽(或水袋)之间的间隙与水槽(或水袋)通知架或
巷壁之间的间隙之和不得大于 1. 5m，特殊情况下不
得大于 1. 8m;两水槽之间的间隙不得大于 1. 2m。
水棚区应设有加水的三通和阀门，备有加水软管。
水栩安装完毕，水槽或水袋内必须加满水，并悬
挂隔爆设施说明板。
水栩设专人管理，每周检查一次。发现水槽(或水
袋)损坏，必须及时更换，并随时补充水量，保持水量
充足。上井后，填写隔爆水拥检查记录。
撤除水棚时，首先将水槽(或水袋)的水放掉，回
收水槽(或水袋)后逐个拆除水棚托深。
拆除的水栩托架、水槽(或水袋)和配件要及时装
车运走，不能及时运走的应在指定地点堆放整齐。
项目 作业程序 动 作 标 准 安全要点
巷
道
积
尘
冲
刷
1 冲刷巷道
积 尘 的 操
作
巷道冲刷时水量要适当，喷洒要均匀，水管出
水口设专用喷嘴，保证巷道冲刷干净、无积尘。
在有轨道运输的上、下山或顺槽内冲刷煤尘时，
要首先和绞车司机联系好，把绞车开关手把打在
停止位置，并留人看守。绞车司机开车前应通知
防尘人员，确认防尘人员离开后才能开车。在上、
下山冲刷时，人员应站在巷道上方。
冲刷巷道用的胶管长度要和管路上三通阀门
的距离相适应，洒水后要把阀门关好，把胶管撤
走或盘放在适当位置，不得乱扔、乱放。
对积尘较厚的地点，应先洒水湿润煤尘，然后
将煤尘装车或装人输送机运走。
冲刷电机车运输
巷道时，应事先办理
停送电工作手续，切
断架线电源，挂上“有
人工作，禁止送电”的
警示牌，并留人看守，
然后开始工作。
洒水冲尘要避开
电气设备，电气设备
上的粉尘要在不漏电
或停电的情况下，用
湿棉纱等擦干净。
下
班
1 下班前应做好场地整理工作。
2 按规定要求管理好设备。
注浆注水工作业标准
项目 作业程序 动 作 标 准 安全要点
准
备
执 行 ( 通 用
标准》的有
关程序
1 班前会
2 井一卜往
浆 前 的 准
备工作
3 井下煤层
注 水 前 的
准备
执行堵通用标准》的有关要求。
要犷解工作范围内的管路系统(包括管径、接头方
式、阀门型号及安装地点等)，准备管钳、扳手、丝锥、
钳子、铁丝等工具材料。
应先由瓦斯检查工检查工作地点的瓦斯、二氧化
碳、一氧化碳等有害气体的浓度，不超过《煤矿安全
规程》规定的最高允许浓度时，方可进入工作地点。
在回风系统注浆时，必须随身携带便携式甲烷光学瓦
斯检测仪或瓦斯检定器，应连续检杳工作区域内瓦斯
情况，随时检查二氧化碳情况。
到达工作地点后，首先检查管路系统状况，发现
问题及时处理;然后检查注浆地点的顶、帮支护情况，
有不安全因素要立即处理，处理不了的要汇报区队领
导，禁止蛮于。
准备丁作就绪后，打开闸门，用电话与制浆站联
系，先要清水，待管路畅通后.第二次打电话要浆，并
根据本班工作量及区队布置的任务确定注浆量。
下井前应带齐所用的各种设备、材料、配件，并
保证宾好。装车时，要捆绑牢固，不得超长、超高、
超宽。在回采工作面输送机巷或回风巷采用长孔注水
时，应根据设计要求确定钻孔的位置，并在现场做出
标记二根据设计要求施工注水钻孔。开始注水前，要
由远向近，逐步对注水设备、高压水表、管路完好情
况进行检查。查看高压水表和分流器以及管路接头连
接是否牢固，封孔质量是否良好，检查合格后方可注
水。
项目 作业程序 动 作 标 准 安全要点
火
区
或
采
空
区
钻
孔
注
浆
1 注浆前，先
进行冲孔，然
后 向 制 浆 站
要浆
2 根据区队
安 孔 钻 的 作
员 浆 个 注 行
人 注 每 灌 进
班 的 及 应 量
值排号孔浆
水量应逐渐力。大，每孔冲水时间一般不少
于 20min。进水畅通后安上注浆管，将各处闸阀
打开并记下流量计的读数。
注浆期同，注浆工应密切注意管路及各处阀
门的情况，发现堵孔或管路漏浆时，应首先通
知井上停止下浆，同时派人关闭上一道闷门，
然后进行处理。正在注浆的钻孔，如发现进浆
不正常，应暂停注浆并进行注水冲孔处理。
班中换孔时，必须先打开改注钻孔的阀门，
然后关闭需停注钻孔的阀门。
注浆时，应将高
压胶管用铁丝固定在
牢靠的支撑物上，应
尽量避免在高压胶管
附近停留，以防止管
子崩坏伤人。
注浆过程中要做
好下列检查 :检查泄
水处出水量的大小、
水温的高低、有害气
体的情况等，并做好
记录 ;检查泄水闸门
完好情况，水沟的畅
通情况等。
人员应先站在孔
口两侧，禁止面对孔
口。
尽量在无浆水的
情况下拆管子。特殊
情况需在有浆水的情
况下拆管子时，平接
的管子先松下方的螺
丝，吊挂的管子先松
靠.帮的螺丝，并用.胶
皮等盖住管路接头，
防止喷水伤人。
项目 作业程序 动 作 标 准 安全要点
火
区
或
采
空
区
钻
孔
注
浆
3 下班 每个工作班在下班前，必须先通知地面制浆站停
止下浆，然后将管内存浆全部注人钻孔内。钻孔停
止注浆时应用水冲孔，冲孔时间般不少于 20min，
冲孔后将各处管路、阀门等处理好。
注桨的钻孔，
无阀门控制时要
用闸板 (盖子 )或
木楔子将孔口堵
好。
工
作
面
洒
浆
1 接班
2 洒浆
3 下班
'洒浆前，在确认胶管和输浆管连接严密牢固后，
打开主管路(工作面巷道内)的阀门，用电话同制浆
站联系要水，水流畅通后再要浆。
工作面看守小阀门的人员，在泥浆到达工作面以
后，应注意观察现场，并不断摆动管子，以洒满所
有角落、不留死角，将浮煤全部覆盖后方可开动下
一级阀门(每次开阀数量一般为 2~4 个)。洒到距工
作面下端 3dm 时，应通知制浆站停止送浆，然后将
浆管内所存泥浆全部放完。管子内不应存浆，并用
水冲千净。
工作结束后应将阀门关严，在检查管路无其他异
常情况后，方可离开现场。
工作面洒浆
一般应每个循环
进行一次。
动
压
煤
层
注
水
1 动压注水泵
启动前，要认
真检查连接装
置、封孔器、
高压水表、分
流器的连接牢
固情况和吸水
管头滤网的完
好情况，发现
间题及时处理
往水有动压和静压两种方式，应按选足的注水参
数(即注水压力和注水量)施工。注水量一般以另一
侧巷道上煤壁湿润为宜，或使煤层增加的水分含量
达到设计要求。
采用并联多孔注水时，一次注水 2~3 个孔。为使
各孔注水量平衡，应尽量采用分水器连接各注水孔;
如果无分水器，应将注水泵或静压水主供水管路出
口)安设在几个注水孔中间，尽可能缩小各注水孔之
间的压力差。如发现某一孔泄水，即该孔流量急剧
增大，要及时停止这一钻孔的注水。
泵的出口处应安设三通，使出水管同注水.
注水孔超前
回采工作面的距
离应符合设计要
求。
项目 作业程序 动 作 标 准 安全要点
动
压
煤
层
注
水
2 泵启动后，
要 注 意 倾 听
泵的声响，观
察 其 运 转 情
况，发现问题
停机检查
管和回水管相连。在回水管上安装调压阀门，
以调节注水管的压力和流量;调压阀门前高压侧
要安装压力表，以观测压力的变化，并用高压
胶质软管和注水孔相接。
观察泵的排水量，并做好一定压力下的排水
量记录和当班排水量记录。
注水时，泵缸孔及中间体的密封处不应有严
重滴漏现象;否则应停泵检查原因，可适当旋紧
调压螺栓，以压紧密封圈防止滴漏。密封圈决
不可压紧过度，否则会使栓塞摩擦过大，影响
零件和泵体发热，发热程度可从调压螺栓的升
温状况进行观察。
如果泵的排水量不足，应首先检查排气是否
正常，然后检查阀孔中的密封是否严密或弹簧
是否损坏，发现问题应及时调整或更换。
2 4 观察压力时，稍微旋转安全阀下部的手轮，
将高压针形阀打开即可。
注水泵严禁无水运行。
水泵润滑油更换新油的时间要求:新泵先在
不加压的情况下运转 8h，然后更换新油一次;再
进行分级加压(级差为 20××10³Pa，每级运
转 2h，直至额定压力)运转，运转后重新换油一
次;工作 10 天后，再重新换油一次;以后每隔一
个月更换新油一次。运转中应保证有足够的润
滑油。
不要将高压针形
阀打得过大，以免造
成压力表的指针剧烈
震动甚至损坏。
静
压
煤
层
注
水
1 注水 打开阀门，观察数分钟，检查各部位确定无
渗漏现象，再继续缓缓打开阀门，直到达到所
需压力为止。再检查是否有泄漏现象，并记录
下开始注水时间、压力表读数。
在注水过程中，如遇压力表急剧下降，钻孔
或钻孔附近煤壁出现大量跑水、漏水现象，应
立即停止注水，进行检杳处理。
应使压力表读数
缓慢变化，直至封孔
器胶管封住孔口为止。
项目 作业程序 动 作 标 准 安全要点
井
下
用
胶
体
压
注
设
备
︵
泵
︶
压
注
胶
体
泥
浆
︵
粉
煤
灰
浆
︶
1 接班
2 洒浆
开泵前应检查注浆设备及管路，确保设备运
转正常，管路闸门操作灵活，管路接头连接牢
固，发现问题及时处理。连接好胶体压注设备
与注胶管路的接头。并且胶体压注设备出口处
的闸门必须关闭。将所需注胶泥浆(粉煤体)的管
路连接好。如果是用钻孔注浆，则每次连孔不
得少于 3 个。
注浆前，应先与地面制浆站联系下 20mm 清
水，以便冲洗管路和钻孔，然后再与制浆站联
系下浆。
在注浆过程中，胶体压注设备的操作按使用
说明书进行操作。向料箱内注人清水，待浆到
后，启动压注泵，打开出口处闸门，随后根据
成胶状况，确定胶体浆最佳配比和促凝剂添加
速度，按要求向促凝剂料箱内添加促凝剂及清
水。促凝剂若结块时，需在料箱内捣碎。
注浆时，添加促凝剂应均匀，注浆注水工应
密切注意胶体的凝固速度，随时调整压注促凝
剂的速度，以防堵塞管路及钻孔，同时要采取
防止胶体溅人眼内的措施。
注浆时，注浆注水工应注意观察，当发现堵
孔、堵管路或密闭漏浆等情况时，应首先通知
注浆站停止下浆，并同时关闭上级闸门，然后
进行处理。
注浆结束时，应先关闭压注设备出口处的闸
门，并同时关闭压注设备的电源。通知制浆站
下清水 20min,以便冲洗管路及钻孔。停机前必
须用清水清理压注泵及料箱。
处理时，人员应
站在孔口两侧，禁止
面对封口站立。
安全监测工作业标准
项目 作业程序 动 作 标 准 安全要点
班前
准备
执行《通用
标准》的有
关程序
执行(通用标准》的有关要求。
执行《通用标准》
的有关要求。
接
班
1 进入作业
地点
2 检查整理
作业现场
准时进入工作地点。
检查整理作业现场。
作
业
1 作业前准
备
2 监测监控
设备安装
3 监测监控
设 备 的 维
护
根据生产作业计划和作业措施，由监测技术人员
确定设备安装地点、传输电缆的敷设路线及数量、
所监测环境参数及控制设备、作业范围等，
在地面准备所安装设备，将准备好的设备进行性
能测试，确保性能达到标准要求，非本安型设备确
保完好、不失爆，方可执行安装工作。
备齐、备好安装设备，进行安装作业。
分站、电源、断电器和电源必须安装在支护良好、
无滴水、无杂物、通风良好的地方。
设备及传感器的安装要符合《煤矿安全规程》要
求。
电缆的敷设要符合《质量标准化标准》要求。
检查连线，确认无误后，方可供电。
与地面进行电话联系，确定设备运行是否正常，
所安装各类信号是否传输到地面中心站。如一切正
常，清理安装现场，安装完毕;如果有个别信号有误，
进行排查处理，直至信号正常。
更换甲烷传感器。
甲烷传感器需要更换。
. 2 甲烷传感器的悬挂位置要符合《煤矿安全规程》
要求。
防止剧烈振动
及碰撞。
项目 作业程序 动 作 标 准 安全要点
作
业
更换后，要用甲烷便携式检测仪或甲烷两用便携式
检测仪进行比较，查看是否在误差范围内，如果误差大，
执行《煤矿安全规程》第二编第三章第 163 条规定。
更换后，与地面联系，查看信号是否能正常传输。
一切正常，则探头更换完成;如果不正常，应立即处理，
直至信号传输正常为止。
断电测试。
每 7 天做一次断电测试。
断电测试要严格执行《煤矿安全规程》及本单位的
制度进行，要确保断电浓度·复电}浓度及断电范围的正
确，确保断电装置的灵敏可靠。如存在间题，应及时解
决或通知有关队组限期处理。
测试完毕后，按规定填写《断电测试记录》。
质量标准化。
确保电缆悬挂符合要求。
确保传感器的悬挂、安装位置符合要求。
确保管理牌(板)悬挂符合要求。
确保分站、电源等装置无失爆现象。
装置运行期间，应定期打扫外壳卫生，定期处理防
爆面等。
所有装置在井下长时间工作或工作面搬迁停用时，
应升并进行全面清理、擦拭、检修填写(检修维护记
录》。
故障处理。
根据故障现象，判断及确定故障范围。
根据确定的故障范围，准备必要的工具及仪器，进
行故障排除。在特殊地点作业时，要严格执行在特殊地
点作业的有关标准。
一般故障的排除时间不得超过 8h，重大故障的排
除时间不得超过 48h。
故障排除期间，应通知有关部门，采取相应的安全
措施，确保工作面的安全生产。
项目 作业程序 动 作 标 准 安全要点
作
业
故障排除后，清理好现场并填写《设备故障维
修记录》。
仪器调校前的准备。
准备好调校工具、仪器、仪表和气样等。
环境要求。
调校用标准气样和设备的检查。
温 度 :15~35
℃。
湿度:<85 %。
大 气 压
强:86~106kPa。
周围应无影
响调校的干扰气体。
标准气样的
标准值为 l%~%、
%~%等，标
准气样的不确定度
≤5%。
清洁空气中
残留甲烷（包括其
他干扰气体)的含量
应低于 %。
检查减压阀
和流量计的准确灵
敏度。
检查与仪器
配套使用的扩散罩。
检查供电电
源是否符合标准要
求。
外观完好，
结构完整。
外观及通电检查。
项目 作业程序 动 作 标 准 安全要点
作
业
仪器调校。
零点校准:通人新鲜空气，让仪器稳定后，调准
仪器零点。
示值校准。
调校结果处理和调校周期。
重复检查三次，如有一次不合格，重复进行调
校，直至符合要求。
再分别用 %一 %的标准气样进行调校
断电浓度，如误差超范围，重复进行调校，直至符
合要求。
调校结果处理:符合标准的，地面通电 24h 后方
可下井;不符合标准的，及时进行更换。
仪器各调节
旋钮应能正常调节。
通电检查时，
动作部件应能正常
动作，显示部分应
有相应显示。
通 电 稳 . 定
20min。
掌握好压力
和流量。
通 人
1%~11% 的 标 准 气
样，待仪器示值稳
定后，对灵敏度电
位器进行调校，确
保误差不超范围。
通人新鲜空
气，检查回零情况。
再 通 人
1%~%的标准气
样，观察示值是否
在误差范围内。
项目 作业程序 动 作 标 准 安全要点
作业
或修理。
调校周期:7 天。
下
班
1 清理作业现
场 及 填 写 有
关记录
2 执行《通用
标准》的有关
程序
清理作业现场。
填写有关记录。
填写《瓦斯传感器调校记录》和《瓦斯传
感器通电记录》。
执行《通用标准》的有关要求。
束管监测工作业标准
项目 作业程序 动 作 标 准 安全要点
上班
执行《通用
标准》的有
关程序
执行(通用标准》的有关要求。
执行《通用标准》
的有关要求。
下
班
1 作业前准
备
2 束管侧点
的 选 择 和
管 路 敷 设
束管管路
根据生产作业计划和作业措施，由监测技术人员
确定安装位置和管缆的敷设路线及长度。
带好专用工具，携带甲烷便携仪。
束管测点的选择。
束管测点应选择在有浮煤、被压酥的煤柱等可
能自燃的地点。
束管管路的敷设。
所选路径应为支护完好的巷道。管路穿过风门
墙体时必须打空。敷设管路应使路径短且少拐弯，
以减少阻力。
所选路径温差变化幅度要小，温度急剧变化的
地点应在温度低的一侧设除水器，标高差较大的斜
巷(或立井)应在底部设置除水器。
接管箱、除水器的接头要严密不漏气。
管路吊挂应整齐有序，两条以上的分散管路应
设置夹板。
管路敷设完毕后，从地面监测室到井下各测点
进行统一编号。
检查管路漏气、堵塞、破坏等情况。
在运输大巷
中工作时，注意来
往车辆;横过架空线
时必须先停电后工
作。
进入工作地
点要先检查顶帮支
护的安全情况。
安设位置应
与人体高度相适应。
项目 作业程序 动 作 标 准 安全要点
上
班
的维护
4 启动地面
抽气泵
地面压力表负压值突然降低时，说明管路断路
漏气;压力表负压值增高时，说明管路堵塞。
找出故障管路后，对井下管路逐段进行检查，
查处故障具体区段和地点。
管路断开或接头漏气，接好或密封管路。
发生水堵时，用经过空气压缩机加压的空气吹故
障管路，除水后复查管路的气密性。
先用低压吹 3 一 5min，再用 ~0. 5 MPa 的压
力吹，一般吹 20min 。
定期打开接管箱、除水器，排除积水。
启动地面抽气泵。
检查油面是否在油标线位置。
下
班
1 清理作业
现 场 及 填
写 有 关 记
录
2 执行《通
用标准》的
有关程序
清理作业现场。
执行《通用标准》的有关要求。
气体采样工作业标准
项目 作业程序 动 作 标 准 安全要点
班前
准备
执行《通用
标准》的有
关程序
执行(通用标准》的有关要求。
执行《通用标准》
的有关要求。
上
班
1 进入作业
地点
2 检查整理
作业现场
准时进入工作地点。
检查整理作业现场。
作
业
1 检查仪器、
工具
2 安全检查
3 采样
采样之前，首头拐寸球胆进行冲洗。
采集密闭内的气样，进入密闭前栅栏外，首先观
察密闭前 u 形压差计，判断密闭是进风还是出风，
如果密闭前没有 u 形压差计，可用微风管或粉笔末
检查该闭墙是进风还是出风。
密闭内出风时采样:将取样胶管通过测气孔送人
密闭内，或将胶管直接连接在留好的管子上将采样
球胆冲洗后即可采样，并填写采样记录等。
取样完毕后，要将栅栏打好，防止其他人员误人。
如果密闭反水池出水，必须在取样的同时测量水
温。
在工作面隅角或高冒区取样:将取样杆送至距离
顶板 10~20cm 处，用取样球取样，视采样空间大小、
气样来源等情配，具体决定对气样的置换时间和对
球胆的冲洗次数，在取样的同时测量温度;应将球胆
冲足冲饱后，用夹子夹紧球胆口，详细观察该地点
有无积热现象和自燃征兆，并作详细记录。
在材料道、刮板输送机道的后部采空区取样:将
取样杆送人后部采空区，用取样球取样，抽气时间
不少于 3mm，在取样的同时测量温度，将球胆冲洗
后方可取样;详细观察该地点有无积热现象和自燃
防止剧烈振动
及碰撞。
征兆，并作详细记录。
项目 作业程序 动 作 标 准 安全要点
上
班
在材料道、刮板输送机道的风流及工作面架间取样。
在材料道、刮板输送机道的风流中取样时，应将取
样杆置于巷道上方，取样位置视现场情况而定，一般应
设在终采线附近，在取样的同时测量温度。用取样球取
样时，应将球胆按要求冲洗后，方可取样。
在工作面架间取样时，应将取样打置于工作面后部
采空区后顶板上方，在取样的同时测量温度。将球胆按
要求冲洗后再取样，观察工作面有无积热、气味异常等
现象，并做认真记录。
探气孔取样:用细杆或其他东西将胶管送人探气孔内
(长度不小于 lm)，并用黄泥将胶管周围堵严实;确保外部
气体不能进入，用采样泵采样的时间不少于 20min，确
保进入内部取样，将球胆按要求冲洗后方可取样;取样后
要及时用棉纱等封实探气孔。
采样后，应将球胆口帮扎牢固，以免漏气，应及时
将气样送化验室进行气体分析。自采样到气体分析时间
间隔不得超过 10}a
如果有炮烟，严禁取样。
特
殊
作
业
1 火区采样 火区采样工采样时，要两人同行，进入采样地点前，
应先检查甲烷、一氧化碳、氧气等气体，超限时禁止进
入。
交
班
1 飞送化验
室
2 整理仪器、
工具
升井后及时将气样送化验室。
向值班人员汇报现场情况，并认真填写取样时间、
地点、对应球胆号、温度等。
自救器修理保管工作业标准
项目 作业程序 动 作 标 准 安全要点
班
前
准
备
执行《通用
标准》的有
关程序
执行(通用标准》的有关要求。
执行《通用标准》
的有关要求。
作
业
1 一般规定
2 自救器的
收发
3 自救器的
检 查 与 验
收管理
自救器修理保管工负责管辖范围内自救器的收发、
保管、检查和维修。
收发自救器时，要轻拿轻放，严禁碰撞;收回的自救
器要擦干净，并进行外观检查，放回原处。
自救器由矿集中管理，实行专人专用，对号发放。
自救器发放室应配备气密性检查仪、氧气充填泵等设备。
对在用的自救器应逐台建账、登卡，即记录自救器
的出厂日期、编号、检查日期、检查内容、检查结果以
及使用者的姓名、开启原因、使用效果等。
对使用过的自救器要及时注销并补充。凡封条破坏
或已开启过的自救器，无论使用时间长短，都应报废;未
使用过的过滤式自救器和化学氧自救器，存放时间长达
5 年以上的，应子以报废。自救器验收后，立即投人使
用超过 3 年的也应报废;对存放一段时间后，又投人使用
的，其实际使用期限按下式计算:
x=36×(1-A/60)
式中 x 一为实际使用期限，月;
A 一为库存时间，月。
自救器不得和易燃易爆品放置在同一库房内。自救
器库房必须通风良好、整洁干燥，不得有腐蚀性气体或
蒸气。库房中的自救器应避免放在日光直射或其他热源
直接辐射的地方，温度应在 5 一 30℃范围内。
交接班时，要把自救器使用情况、损坏程。
项目 作业程序 动 作 标 准 安全要点
作
业
4 使用 ZJ
型气密检查
仪检查自救
器的操作
度交接清楚。分管的自救器账、卡、物必须相符。
各矿收到厂家发来的自救器后，必须在一个月内
配合供应部门对外观(包括铭牌、出厂日期和标重)、
气密性和称重(仅指过滤式自救器)进行验收，发现
产品不符合标准时，应及时与厂家联系退换。到矿
日期与制造出厂日期相差最长不得超过 4 个月，对
过滤式自救器每季进行一次称重和气密性检查。
过滤式自救器的称重检查应使用经过校正且误
差不超过±1g 的天平，增重超过 10g 的自救器应予
以报废。
使用 ZJ 型气密检查仪检查过滤式自救器的气密
性时，要求在 15s 内压力计(5000Pa 以上)水柱下降
不得大于 80Pa;用 60~65℃温水检查时，不得有冒泡
漏气现象。否则要更换胶圈或进行维修，以保证气
密合格。化学氧自救器每季进行一次气密性检查，
要求压力在 5000Pa 以上保持 15s，其间压力下降值
不大于 300Pa 为合格。
在 60~65℃温水中进行隔绝式自救器的气密性检
查时，自救器浸入水中连续冒泡，或浸人水中
1min(10s 后开始计数)断续冒泡超过 8 个的，要及时
进行维修。一年内，经检查低于 8 个泡的，可不进
行气密性维修;期满一年时，都要及时维修。用温水
检杳自救器后，必须把自救器擦拭干净。
使用的气密检查仪必须经过调试、检查，
要求仪器系统本身是气密的。
检查仪器开箱后，要把各零件擦拭干净。首
先，把压力计接到工作室上之后，将装在有机玻璃
罩里的刻度管和漏斗从漏斗中取出，再用乳胶管将
带漏斗的刻度管的下端与压力计上的胶管连接起
来，连接时两管端部都要接触，不留空隙，并且要
把刻度管转到便干观察刻度的位置，然后罩上有机
玻璃罩用螺帽和橡胶垫
为避免指示
误差，水的温度应
与本仪器所处场
所的温度一致，因
此，至少要在使用
前 4h 注水。
项目 作业程序 动 作 标 准 安全要点
作
业
圈将此罩固定在压力计壳体上，如果罩位置不正，
松开螺钉调整之后，不可硬拿。注意:螺钉拧紧到维
持仪器系统气密并能定住压力计即可，不可过于用
力，以免乱扣导致压力计报废。
装完后，在心轴和套筒的摩擦位置、封盖下
面、托盘的上密封面以及橡胶密封环的外表面，不
要涂硅脂，以避免环滑脱和其定位边下不到底。
之后，要向压力计里注水。先拧下封口帽和垫
圈用移液管或带流口的小烧杯自漏斗处缓慢注入蒸
馏水，(没有蒸馏水用经过过滤的自来水也可)，至
溢流管有水流出为止，然后拧紧封口帽和垫圈，注
水不可太急，以免卸到工作室{内)里。
气密仪的工作压力范围为 4709~5101Pa,检查自
救器时，可将压力计水柱提高到 540mm。封压 l0s
后，水柱保持不时或虽有变动但在 15s 内波动在±
4mm 水柱范围内，则认为气密性调试合格，之后用
螺母将螺钉紧住，就可用来检查白救器。
将被试自救器放人气密仪的工作室中。如果检查
过滤式自救器，须预先在工作室里放置随机附带的
L 形填块，把压力调到 500±20mm 水柱，从扣上封
压钩起经 5min 后开始记录，压力变动不超过上
2mm 水柱，则仪器系统是气密的。如果仪器系统不
气密，可以从以下几方面找原因。
检查橡胶密封环的密封面是否有凹痕或嵌有
硬物、托盘和封盖的密封面上是否有划道、在橡胶
密封环的外表面以及托盘和封盖的密封面上是否都
涂硅脂，连接刻度管和脚管的乳胶管是否破损漏水，
橡胶垫是否可靠地密封。以上原因引起的系统不气
密，通过加硅脂剂更换橡胶件，研磨以及紧固相应
的螺钉等，一般均可解决。
如压力计水柱出现间歇式下降，则漏气。
项目 作业程序 动 作 标 准 安全要点
作
业
通常发生在空心橡胶密封环与托盘或封盖的接触部位，或
由于被试自救器漏孔上积水。鉴别胶环漏气，采用如下方
法:将托盘放平，倒上一薄层水，然后将仪器系统加压，
冒泡处即是;
如未冒泡，则漏气发生在空心胶环与封盖的接触部位。
漏气原因:空心胶环充气不足，加之接头处壁太厚，
当封压时，此接头起“垫块”作用，致空心胶环与托盘或封
盖不能密合;接头处过于凹陷，漏气。
处理方法:在空心胶环处接头左右和其凹陷处有意多
加一些硅脂;将接头转 180°方向重新安放，试验密封性;将
检查自救器的工作压力提高到 600mm 水柱以上;用木锉
在硬块的高度方向上小心的锉掉一些，以减少“垫块”作用，
增加密封性;换用新的空心胶环;
若采取上述措施仍不能解决问题，则漏气部位可能
在焊接处。这时，可将仪器系统加压，用毛笔蘸浓度适当
的肥皂水抹于扁筒上的焊接处，以及压力计上的银焊处。
如果肥皂水起泡沫，即表示该处漏气，应把漏孔焊死。
也可能是所采用的库存自救器或 L 形填块漏气并非
仪器系统不气密。这时。可换上其他库存的自救器。
鉴别方法:自救器或 L 形填块漏气，压力计水柱下降
到某一高度(通常在 300 一 400mm 水柱之间)后，不再下
降;如仪器系统本身漏气，压力计水柱将一直下到底。
注意事项:检查仪器系统的气密性时由于封底时间长
达 5 mm，对橡胶密封环不利，应尽量少做或不做，比如
在检杳自救器时若发现压力计水柱不动就意味着自救器
与仪器系统本身都是气密的，无需要单独检查仪器系统的
气密性二调整螺钉时，一定要在卸压情况下进行，以免损
伤机件。封压与卸压时，应缓慢地进行，以免水溅到工作
室里;如果丁作室内有水应随
项目 作业程序 动 作 标 准 安全要点
作
业
5 检查自救
时用抹布擦干，否则可能引起压力计水柱上升。
盖上气密仪封盖，左手按压杠杆的端部，以便右手轻
松地扣上封压钩，然后两手放开，同时按秒表计时，到
第 l0s 时，记下压力计水柱高度;25s 时，再次记下压力计
水柱高度。对于过滤式自救器，如果在最后的 1S，内压
力计水柱下降不超过 8mm,则认为气密合格;超过 8mm 或
压力计水柱高度未到 470mm 的，则认为气密不合格。对
于隔绝式自救器，如果在最后的 15s 内压力计水柱下降不
超过 30mm，则认为气密合格;超过 30mm 或压力计水柱未
达到 450mm ,则认气密不合格。
为检查方便，可依前述将工作压力范围扩大到
480~600mm 水柱以上，只是在最后对处于不合格边缘的
自救器进行复查时，才把压力精确地调到 480~ 350mm 水
柱(推荐调到上限)。
为提高效率，在封压后第 l0s 时，若发现压力计水柱
停留在 500mm 水柱以上某一高度不动，则意味着自救器
气密合格，不必再观察后 15s。
即使不漏气的自救器，在封压后 l0s 内压力计水柱也
要下降。这是正常现象，不是仪器系统漏气，原因是颤动
的水柱需一段时间才能稳定，仪器本身内部有缝隙，仪器
内部被压热了的空气通过壁器向周围散热使本身压力降
低。
即使仪器系统本身的气密性不能肯定，在下列情况
下，自救器的气密性也是合格的:对于化学氧隔绝式自救
器，在最后的 15s 时间内压力下降不超过 30mm 水柱;对
于过滤式自救器，在最后的 15s 时间内，压力下降不超过
8mm 水柱。
气密合格的自救器可以继续使用，气密不合格的自救
器必须进行处理。
被检查的自救器应处于气密仪检查场所 2h
项目 作业程序 动 作 标 准 安全要点
作
业
器时的注意
事项
后，才能开始检查，检查时环境波动不应超过 2℃，以避
免压力计水柱上升或下降，导致数据不准(如刚刚受到剧
烈冲击的、受热的或刚刚从寒冷地带带来的自救器马上在
气密仪上检查时，常得不到精确结果)。
被检查的自救器及气密仪应避免日光直射或靠近暖气
热源，检查场所应尽可能避免有过堂风或受抽、排气设备
影响。
被检自救器上的煤粉和脏物应擦掉，不允许煤粉和脏
物等落到密封环和托盘上，以保证气密仪系统的可靠密封。
若扣上封压钩后，压力计水柱很快下降到 400mm 以下，
说明自救器漏气;如怀疑气密仪系统本身的气密性，可换
用库存不漏气的自救器作对比试验，不可冒然调整气密仪
螺钉。
使用气密仪时，加压(扣封压钩)、卸压(松开封压钩)均
应缓慢地进行，用左手先缓慢地按压杠杆端部，到位后再
扣封压钩，卸压时也要用左手压下杠杆端部以松开封压钩，
同时用手力控制杠杆缓慢地卸压。切不可猛扣、快
放，以防止溅到工作室里，使机件损坏。
检查自救器时，若发现压力计水柱有上升现象，说明
橡胶密封环质量不好;如在后 15g 内压力计水柱上升高度
超过 4mm，则橡胶密封环应予更换。
压力计刻度管里出现水泡时，表明压力计缺水，应注
水后再用。为防止提封盖时将橡胶密封环粘起，应在每次
提盖前先横向滑动几下。工作室内取出自救器时一定要轻
拿轻放，注意不要把橡胶环带出来。为延长橡胶密封环的
寿命，在检查自救器时应使封盖经常处于打开状态，无故
不得扣压封盖，还要注意不要使封盖碰有机玻璃罩。
自救器检查完后，应立即取出，不可长时间放在气密
仪工作室里加压。
对气密处于不合格边缘的自救器，应进行
项目 作业程序 动 作 标 准 安全要点
作
业
6 关于压缩
复查，但距上次检查时间不得少于 3min。
对气密不合格的过滤式自救器，应在经校正误差不超
过±1g 的天平上称重。增重不超过 10g 的，密封后可继续
使用，超过 10g 的应予以报废。
寻找漏气部位。可用直观方法寻找，将自救器放在自
救器工作室里加压 30~60s。取出自救器后，马上放人比环
境温度高 20 一 30℃的温水中，冒泡处即是。但是，对于
大漏气的自救器，切不叮放人温水中，否则，可能导致自
救器进水报废。一般，用直观方法就可找到漏气部位，实
在找不到，也可用毛笔沾浓度适当的肥皂水在自救器被加
压 30~60s，后涂抹于可能漏气的部位进行检查，冒泡处即
是漏气处。此法同样适用于隔绝式自救器。
使用气密仪检查隔绝式自救器时，如果在后 15、内
压力计水柱高度下降 15~30mm，属小漏气，仍属气密合
格，若漏孔不在橡胶密封垫处，应将据气处用锡焊封闭;
如在最后 15s 内，压力计水柱下降 15~30mm,属中等漏气，
经多次试验还未失效的，补漏维修后可继续使用。对于
在 15s 内 水 柱 下 降 50mm 以 上 或 工 作 压 力 很 快 降 到
400mm 水柱以下的大漏气自救器，以及封条破坏自救器
已被携带人打开过的自救器应报废。
气密仪的保管。
仪器用完，要置封压钩的外缘于套筒的上面，并将
螺钉调到最上，用封盖与橡胶密封环脱离接触，这样可保
护密封环不被压缩。
仪器应放置在比较安全的地方，要特别防止压力计
有机玻璃罩被碰撞。
长时间不用时，应用加压法将蒸馏水从脚管上口排
掉并衬放密封环保护圈，罩上塑料防护罩;应避免放在日
光直射和暖气等热源直接影响的地方，室内温度以 5~30℃
相对湿度 40%~80%为宜，不准.与腐蚀性物质放在一起。
压缩氧自救器应按照使用说明书进行保管和
项目 作业程序 动 作 标 准 安全要点
作
业
氧自救器 使用，凡开启使用过的压缩氧自救器，应由发放室进行刷
洗、消毒、充气和更换二氧化碳吸收剂，无论使用时间长
短，二氧化碳吸收剂必须全部更换。
压缩氧自救器每半年检查一次气密性和氧气压力。二
氧化碳吸收剂也应每半年更换一次，橡胶件老化严重的应
及时更换。
库存的二氧化碳吸收剂每半年必须化验一次，对二氧
化碳吸收率低于 30%、二氧化碳含量大于 4%、水分不能
保持在 15%~21%之间的不准使用，其粒度应符合产品说
明书的要求。对新购进的二氧化碳吸收剂应抽样化验，不
符合上述标准的不准使用。
对于压缩氧自救器的氧气瓶必须按国家压力容器管理
规定，每两年进行一次水压试验，压力指示表按检定规定
进行周期检定。
安全仪器监测工作业标准
项目 作业程序 动 作 标 准 安全要点
班
前
准
备
执行《通用
标准》的有
关程序
执行(通用标准》的有关要求。
执行《通用标准》
的有关要求。
上
班
1 进入监测
机房
2 检查整理
监测机房
准时进入监测机房。
检查整理检测机房·
作
业
1 作业前准
备
2 检查监测
监 控 系 统
设 备 运 行
状况
3 测点及相
关 内 容 的
设置
检查中心站运行是否正常。
检查数据服务器是否运行正常。
选择「JK95 系统」→「分站端口显示〕，查看系
统井下分站运行状况。
选择「KT95 系统]→测点分类:查看系统井下各
个传感器运行状况，查看传感器监测数据是否存在
异常;选择 LK95 系统〕→[历史数据查询」→〔查询
测点」→查看测点历史数据，与当前监测数据进行
比较。
查看选择〔X95 系统〕→「当前故障统计〕，对
系统当前故障进行统计。
汇报值班领导，协助处理。
建立井下分站。根据井下监测人员汇报的分站地
址码在系统建立相同号码的分站号，生成分站。
系统建立的分站号必须和井下分站地址码一
致。
在分站内建立测点。根据监测人员汇报，得到测
点在分站内设置的输人口号。在系统分站中建立相
同号码的测点，根据安设测点的类型，选择建立相
应的测点，设置测点的报警值。
系统建立的侧
点号必须与测点在
分站内设置的输人
口号一致。
甲 烷 : 报 警 浓
度〔解报浓度)、断
电浓度。
项目 作业程序 动 作 标 准 安全要点
作
业
4 断电端口设
置
5 记录填写
生成测点。
根据监测人员汇报，得到断电器在分站所接
的输出口号。
在系统分站中设置相同号码的断电端口
生成断电端口。
填写中心站运行日志。
填写监测日报表。
一氧化碳:报警浓度。
系统设置的断电
端口必须与断电器在
分站所接的输出口号
一致。
必须由矿长、矿
总工程师签字。
下
班
1 清理作业现
场
2 执行《通用
标准》的有关
程序
清理作业现场。
执行《通用标准》的有关要求。
气体分析工作业标准
项目 作业程序 动 作 标 准 安全要点
班前
准备
执行《通用
标准》的有
关程序
执行(通用标准》的有关要求。
执行《通用标准》
的有关要求。
作
业
1 色谱仪分
析 气 体 前
的准备
2 色谱仪气
体分析
检查仪器各部件是否良好，接头有无脱!
检查仪器是否漏气。
打开仪器开关。
启动火焰离子检测器和热导检测器等部件。
启动计算机进入气体分析程序，进行基线调零和
记录调零。
基线稳定后，用适量标准气体标定色谱仪的灵敏
度。
选择显示功能菜单，选择执行相应的功能程序进
行气体分析。
出现异常情况，停止气体分析，查找原因。
排除故障后，重新标定色谱仪灵敏度。
停机，将各旋钮打到初始位置。
注意检测室、
恒温箱、转化炉的
温度。
氢气作载气时，
在活化时不燃烧的
氢气尽量排到室外。
注意不能排进炉膛，
以免发生爆炸。
先打开显示器
电源和其他外设电
源，再打开计算机
的主机电源。
故 障 : 零 点 漂
移、噪音电平、灵
敏度等出现异常。
先断开各检测
器、恒温箱的电源。
项目 作业程序 动 作 标 准 安全要点
作
业 3 记录填写
关闭计算机。
填写束管监测数据表，打印报表，并传送到
网上供有关领导和部门查阅。
转化炉的温度要
降至 50℃时，再关闭
载气。
先关闭主机再关
闭外部设备。
下
班
1 清理作业现
场
2 执行《通用
标准》的有关
程序
清理作业现场。
执行《通用标准》的有关要求。
制氮机司机作业标准
项目 作业程序 动 作 标 准 安全要点
班
前
准
备
执行《通用
标准》的有
关程序
执行(通用标准》的有关要求。
执行《通用标准》
的有关要求。
接
班
1 进入接班
地点
2 询问工作
情 况 及 查
看记录
3 问题处理
4 履行手续
准时进入作业地点。
询问交班人上一班工作情况，并查看制氮机运行
记录。
及时处理检查中发现的问题，若处理不了时，向
队部汇报。
执行交接班手续。
作
业
1 作业前准
备
2 开机及运
转操作
首先对全部设备、冷却水系统、控制电器、仪器
仪表进行检查。
检查空压机油气筒的油位。
检查制氮机中各阀门的位置。注氮阀门必须处
在关闭位置，往氮压力调节阀处在预先调节好的位
置.此阀一经调节后，无需再动，注氮放空阀必须处
在开启位置。
水量、水温是否符合要求。
各种电气设备是否符合要求。
对制氮机所有排污阀进行一次排放。
开启冷却水源进水阀门，使冷却水循环系统开始
工作。
启动高低压电源开关，检查电压指示是否正常。
点动空压机电机，检查转向是否正确。
启动空压机，让空气罐升至满压，然后打开膜系
统的进气阀。
正常状态时
的油位应位于窥镜
刻度线上限与下限
的中间位置。
在制氮机运
行过程中，司
项目 作业程序 动 作 标 准 安全要点
作
业
3 停机操作
手动闭合膜系统电控箱内的断路器，然后按下膜
装置上的启动按钮。启动氮气系统，使系统达到正
常操作压力。.
校验氧分析仪。将氮气取样阀关闭，打开电池底
部的螺钉，让空气直接进入电池，等待 5mm 左右，
观察侧量值是否为 %，如果不符，需要重新调
整。
调整纯度控制阀，直至产生合格的氮气。在生产
出合格的氮气之前，产出气自动通过放空电磁阀排
空。
打开氮气出气阀。
制氮机在运行过程中空气缓冲罐每隔 60rrun 必
须排污一次。
制氮机在运行过程中应每隔 60min 作一次运行
记录。
首先按下膜分离机控制盘上的停止按钮。
关闭螺旋式空气压缩机，膜分离器将在停止进空
气时通过渗透侧放空管自动降压。
关闭氮气输出控制阀。
断开膜系统电控箱内的断路器。
关闭冷却水源。
机要密切注意观
察排气温度，排气
温 度 . 般 控 制 在
50~60℃范围内。
制氮机运行
中要随时巡查各管
路连接处是否有泄
漏现象，如有泄漏，
应停机处理，并记
人运行记录。
应严格按照
设备使用说明书
中规定的程序进
行关机。
冬季停机或
长期停机应将管
路中的冷却水全
部放掉。
项目 作业程序 动 作 标 准 安全要点
交
班
1 交班前的准
备
2 向接班人汇
报
3 接 受 接 班
人 4 现 场 检
查
5 问题处理履
行手续
6 下班
清理工作现场
向接班人汇报本班工作情况。
协助接班人现场检查。
发现问题立即协同处理。
对遗留间题，落实责任向上汇报。
履行交接手续。
执行《通用标准》。
上井汇报，填写记录。
项目 作业程序 动 作 标 准 安全要点
准
备
执行《通用
标准》的有
关程序
1 进入工作
地点
2 班前准备
执行(通用标准》的有关要求。
按要求准时进入工作地点。
领取当班工作仕务。
检查各处的安全防护栏、扶梯是否牢固可靠。
制浆前所用各种设备应完好;各阀门应处在正确
的开关位置;供水系统应畅通;照明设备应齐全;各岗
位人员应到齐上岗。
将水枪放到合适的位置.并连接好供水管路。
制浆前，首先将浆池底清理干净，将遗存的脏物、
杂物清扫出去，关闭下浆孔闸门和泄太孔闸门。
作
业
1 泥 浆 ( 灰
浆)的操作
用水枪冲土(灰)时，水枪人员要不断摆动水枪;采
土(灰)要均匀，使冲下去的土灰)充分湿润，防止大
块土进入泥浆池。
当池子将要蓄满时(边下约 150mm 处)，停止采
土(灰)，开动搅拌机进行搅拌，同时用比重计检查
泥浆(灰浆)浓度，并调整到要求
操作人员要站
在栏杆内，抱稳水
枪。采土(灰)结束后，
将水枪及管路中的
水放净，并放到固
定的地方，以便下
次再用。
下浆孔要提前
设置好蓖子，注浆
过程中要随时清理
草根、树皮、石子
及其他脏物，防止
下浆时堵孔、堵管。
若直接采用电
厂输送的灯粉煤灰
浆时，可
项目 作业程序 动 作 标 准 安全要点
作
业
2 制备歼石浆
的操作
的水土(灰)比。若注胶体泥浆，搅拌一遍后开始沉
淀泄〔脱)水，然后再搅拌，按胶体配比要求将基料
按一定比例注人泥浆池内，搅拌均匀二此时，泥浆
(灰浆)制备完成，可供井下使用。
采土(灰)人员在采土(灰)结束后，把水枪及管路
中的水放净，并放在固定的地方以便下次再用。
操作搅拌机、水泵(污水泵)等设备时，要按照设
备使用说明书进行作业。
制备研石浆时，各岗位工作人员必须配合好，各
环节之间必须有联系信号。
机器开动后，各岗位工作人员必须密切观察机器
运转情况。发现异常情况立即发出停机信号，其他
岗位工作人员接到停机信号后应立即停机，待故障
排除并发出开机信号后再开机。
直接打开电厂粉
煤灰输送管路闸
门，送至一级沉淀
池内进行脱水，然
后再用泵送到二
级泥浆池内或直
接通过管路输送
到二级泥浆池内。
此时，按 进行
操作。
带式输送机
不准带负荷启动
或停机;破碎机、
球磨机的给料均
匀，加水要适度，
球磨机出口的研
石最大直径不超
过 6mm。
输送机司机
发现输送机上，有
大块砰石、木料、
杂物时，应立即停
机清除，以防止堵
口或损坏破碎机、
球磨机。
球磨机司机
要注意掌握给料
速度、轴承温
项目 作业程序 动 作 标 准 安全要点
作
业
3 注浆
4 停机
接到井下准备注浆的电话后，首先给水冲洗
管路(或钻孔)，当井下第二次来电话通知井下管
路流水已畅通时，方可开始注浆。
接到井下停浆电话后，要立即关停搅拌机，
并关好注浆管路的阀门，然后给水冲洗管路，
清理、冲刷泥浆池。
升、供水大小等，不
得长时间开空车或超
负荷运转:
搅拌机司机要注
意运行中的搅拌料的
高低程度，负荷要均
匀。反向运行时必须
先停转，然后再启动.
冲洗时间一般不
少于 20min。
下
班
1 收尾 1. 1 工作结束后，要核实本班注人的实土量或
粉煤灰研石量，并将本班工作情况详细记人注
浆日报。
1. 2 工作完毕后应做好场地整理工作。并按规
定要求管理好设备，保持贮水池有足够的水量。
安全仪器维修工作业标准
项目 作业程序 动 作 标 准 安全要点
班
前
准
备
执行《通
用标准》
的有关程
序
执行(通用标准》的有关要求。
执行《通用标
准》的有关要
求。
作
业
1 作业前
准备
2 作业
准备好调校工具、仪器、仪表、气样、电池、药品等配
件。
环境要求。
温度:15~35℃。
湿度:＜85%。
周围应无影响调校的干扰气体。
仪器维修室清洁、明亮。
外观及通电梭查。
外观应清理干净，结构完整，连接牢固可靠，标识合
格并且齐全。
仪器各调节按钮应能正常开关。光瓦精度通过目镜观侧，
干涉条纹应符合目力定度要求(0%}7%范围内应有 5 根条纹)，
不弯曲。变色吸收剂的变色部分超过 1/3 时，要更换。
通电检查时，表观的动作部件应能正常动作，显示部
分应有相应显示。
通电稳定 5~10mm,欠压或电池电压不足，要重新充电。
仪器调校。
光瓦要按电路、光路、气路顺序进行检修。零点校准。
在新鲜空气中，开机 10~20min ,调准仪器零点。检查瓦斯便
携仪观测示值是否在 ~ 范围内，统一调整为 。
示值校准。
通人 1%的标准气样，待仪器示值稳定后，调节灵敏
度电位器进行调校，误差不得超过 5%。
2 2 通入新鲜空气，检查回零情况。
2 再通人 2%或 3%的标准气样，观察示
将流
量 控 制 在
100-300mLl/
min。
项目 作业程序 动 作 标 准 安全要点
作
业
3 调校结果处
理 和 调 校 周
期
值是否在误差范围内。
调校结果处理:符合标准的，方可下并;不符
合标准的，及时进行更换或修理。
调校周期:7 天。
下
班
1 清理作业现
场 及 填 写 有
关记录
2 执行《通用
标准》的有关
程序
清理作业现场。
填写《便携仪调校记录》和《光瓦调校记》。
执行(通用标淮》的有关要求。
火药管理工作业标准
项目 作业程序 动 作 标 准 安全要点
班
前
准
备
执行《通用
标准》的有
关程序
执行(通用标准》的有关要求。
执行《通用标准》
的有关要求。
接
班
1 进入接班
地点
2 询问工作
情 况 及 查
看记录
到达作业库房后交接清点库房内炸药和电雷管
的库存量、未缴库的爆破器材情况和库房工具与消
防器材的使用情况等，并填写交接班记录。
检查库房内爆炸材料是否受潮、渗油、受热或变
质分解。
检查库房内湿度、温度是否符合要求，经常调整
风量，库内温度不得超过 35℃
检查库房内电路、照明、防火是否符合要求。
检查库房抗冲击波密闭门、抗冲击波活门以及其
他风门是否保持关闭状态，保持良好。
做到设施完好齐全、使用方便，定期清扫库房内
外，保持良好的卫生环境。
库房外来人员必须凭证进入，进入库房前，必须
导放静电，并填写人库登记表。
在库的爆破器
材必须做到账、卡、
物相符，账目清楚，
手续完备。
所有表格、台
账、票据和记录必
须无涂改、无差错，
保存完整。
与进风巷道隔
开，防止爆破器材
爆炸使事故扩大。
严禁无证人员
进入库内。
严禁把容易引
起嫩烧、爆炸的物
品带入库内。
项目 作业程序 动 作 标 准 安全要点
接
班
3 保卫警戒
4 履行手续
爆炸材料管理工每班不定时地对库房门的
防盗设施进行检查。
执行交接班手续。
严禁在库内进行
与工作无关的一切活
动。
严禁任何人携带
矿灯进入库房。
作
业
1 爆炸材料
检查
2 爆炸材料
发放
炸药检查:检查药卷外观是否完整，防潮剂是
否剥落，封口是否严密。否则不准发放。
电雷管检查:金属壳是否有裂隙、砂眼和锈蚀;
对纸壳电雷管，应查看纸壳是否松裂，管底起
爆药是否破裂，脚线是否良好，有无生锈。
经常检查，防止变质和自然自爆，不合格产
品不准发放。
火药管理工发放爆炸材料，必须先检查爆破
工的证件及标准药箱、电雷管盒是否合格齐全，
再根据《爆炸材料领用单》如数发放，办理相
关手续。
发放爆炸材料必须严格执行“五不发”制度。
1. 1. 1 变质或报废的
炸药必须专门存放，
妥善保管。
发现雷管有异状，
必须及时报告，如属
质次、劣品、混装、
脚线不正常，禁止发
放使用，应做废品销
毁。
报废雷管必须门
存放，妥善保管。
炸药领取必须使
用炸药包。
电雷管领取必须
使用专用雷管箱。
电雷管发放要对
应爆破工编号。
爆破单不清晰、
无主管区长盖章、无
爆破
项目 作业程序 动 作 标 准 安全要点
作
业
3 爆炸材
料回收
严格执行“先人先出”制度，不得积压。
发放时必须轻拿轻放，在铺有软垫的发放台上和
放炮员谨慎交接，禁止交手递接防止发生意外。
将发放剩余的爆炸材料及时搬运到存放炸药或
电雷管的壁槽内。
及时将当班发放爆炸材料的情况填入台账。
爆破工将当班剩余的炸药、电雷管退库时，应持
有当班班组长签字的《爆炸材料领用单》和《爆炸
材料消耗清单》，火药管理工要认真查对、验收，确
认领退数量相符，方可办理退库手续，并填人退库
记录。
工姓名及雷管编号不
发。
炸药雷管不合格
及爆破器材不符合安
全要求不发。
雷管编号不清晰、
打号不齐全不发。
爆破工未持证、
无哨子和放炮牌不发。
领取人与证件不
符不发。
发放时要{先发
退库的爆破}器材。
严禁发生投抛、
震动、撞击、摩擦、
拖拽和坠落现象。
库房的发放爆炸
材料硕室允许存放当
班待发的炸药，但其
最大存放量不得超过
3 箱。
当班剩余的爆破
器材必须清退人库，
禁止单独存放和代管。
退库的爆破器材
要分别储存在专用的
壁槽内。
项目 作业程序 动 作 标 准 安全要点
作
业
退库的爆炸材料发放前必须重新检查，合格
后方准发放。对当班爆破工交回的电雷管交雷
管导通工完成打把、二次导通工作。
当班收回的爆破工具对应放人工具架。
爆破器材发放、清退手续齐全，账目清楚，
当班计划、实领、实耗、退库必须做到“四对
口”，账、卡、物“三相符”，日清、月结。
交
班
1 向接班人交
待本班情况
2 接受接班人
现场检查
3 向题处理
4 履行手续
5 下班
接班人到达接班地点后，交班人应主动向接
班人交接清楚当班发放爆炸材料情况，当班库
存量，库房工具使用情况，库房防火防盗情况，
爆破工办理退库情况及本班所存在的问题。
交接中双方要对存在的问题进行全面检查，
并在交接记录上填写清楚。
发现问题立即协同处理。
当班工作情况与接班人员交接清后，相互在
交接班记录上签字。
执行《通用标准》。
参加区队收工会，向值班人员汇报当班工作
情况，并填写有关记录台账。
押运工作业标准
项目 作业程序 动 作 标 准 安全要点
作
业
执行《通用标
准》的有关程
序
1 班前会
2 班前准备
执行(通用标准》的有关要求。
到所在单位}}3}班前会，领取当班任务·
通知保卫部门专责爆炸材料看护·警戒人员
准备到装卸地点。
检查专用车辆。车辆箱内软垫完好，不露金
属箱体;车辆轴承和车轮转动正常，无断轴或掉
轮隐患;车辆连接插销完好，能闭锁;车辆盖完好，
防盗锁部件齐全。
阴雨天有装卸任务时，还必须准备好防雨篷
布。
周 围 20m 范 围
内，不得存在明火。
周 围 20m 范 围
内，不得进行与爆炸
材料装卸无关的工作。
周 围 20m 范 围
内，不得有闲杂人员
停留。
交
班
1 卸车装车 装卸工作应在白天进行。
一名押运工从配送车辆上搬运.传递给车辆
下的押运工，由后者装人专用车辆内，不得倒
置或侧放，装车高度要低于车厢 l0cm
装卸必须轻拿轻放，严禁发生投抛、震动撞
击、摩擦、拖拽和坠落现象。
雷 雨 或 暴 风 雨
(雪)天气，禁止装卸爆
炸材料。
非押运工不得参
与爆炸材料装卸工作·
不准站在下层箱
上去装上层箱。
装卸或搬运时，
如有破损
项目 作业程序 动 作 标 准 安全要点
地
面
作
业
爆破器材箱体与车体之间用胶皮或麻袋等
抗静电的软质垫塞紧，防止在运愉过程中出现
滑动现象。
装完一车后，必须 1 即盖盖上锁。
性质相抵触的爆破器材应卸完一车再卸另
一车，防止装混。
装卸完毕，立即汇报矿调度室。
必须重新包装或采取
必要的安全措施。
性质相抵触的爆
破器材不得装在同一
车内。
不得与其他货物
混装。
井
下
作
业
1 立井运输 调度室接到汇报后，立即安排井口工作人员，
优先安排爆破器材押运工和装有爆破器材的车
辆下井，不准在井口停留，电雷管和炸药必须
分开运送。
在装有爆炸材料的罐笼或吊桶内，除爆破工
或护送人员外，不得有其他人员。
爆炸材料箱堆放高度必须符合要求。 运送硝化甘油类
炸药或电雷管时，罐
笼内只准放一层爆炸
材料箱，并且不得滑
动。
运送其他类炸药
时，爆炸材料箱堆放
的高度不得超过罐笼
高度的 2/3。
如果将装有炸药
或电雷管的车辆直接
推人罐笼内运送时，
车辆必须符合装车规
定。
项目 作业程序 动 作 标 准 安全要点
井
下
作
业
2 斜井运输
3 电机车运
输
司机启动和停止绞车时，应保证不震动，运输速
度不得超过规定。
在交接班人员上下井的时间内，严禁运送爆炸材
料。
禁止将爆炸材料存放在井口房、井底车场或其他
巷道内。
倾斜巷道内有可靠的信号装置时，可用钢丝绳牵
引的车辆运送爆炸材料。
炸药、电雷管必须分开运输。
严禁用刮板输送机、带式输送机运输爆炸材料。
炸药、电雷管不得在同一列车内运输，如用同一
列车运输，装有炸药与装有电雷管的车辆之间，以
及装有炸药或电雷管的车辆与机车之间，必须用空
车分别隔开，隔开长度不得小于 3m(3 个空车)。
列车的行驶速度要符合规定。
运输爆炸材料的列车，不得同时运输其他物品或
工具。
罐笼运送硝化
甘油类炸药或电雷
管时，提升速度不
得超过 2m/s。
罐笼运送其他
爆炸材料时，提升
速 度 不 得 超 过 4
ml/s。
吊捅运送爆炸
材料时，提升速度
都不得超过 l m/s。
倾斜巷道内爆
炸材料运输速度不
得超过 1m/s。
列车启动和制
动要稳，防止车辆
撞击。
列车车速不得
超过 2m/s。
项目 作业程序 动 作 标 准 安全要点
井
下
作
业
4 卸车搬运
5 库内存放
爆炸材料必须由经过训练的专业人员护送。
跟车人员、护送人员和装卸人员应坐在尾车内。
到达爆炸材料库后，将装有爆炸材料的车辆
推到卸车地点。
通知库房内爆炸材料管理工开门，准备卸车
搬运爆炸材料。
用小推车搬运爆炸材料时，一名押运工卸车
往小推车上摆放，一名押运工扶稳小推车。
卸车搬运过程必须轻拿轻放，严禁发生投抛、
震动、撞击、摩擦、拖拽和坠落现象:不准站在
爆炸材料箱上卸车。
推车要稳，看好路，防止小推车歪倒。
若卸车地点有架空线，必须采取停送电措施。
按照爆炸材料管理工指定的壁槽存放爆炸
材料。不同品种必须分别存放。
严禁其他人员乘
坐运输爆炸材料的列
车。
必须采取防跑车
措施。
必须防止其他车
辆进入卸车地点。
严禁携带矿灯进
入爆炸材料库。
装卸爆破器材前，
必须先停止架空线供
电。停电必须挂停电
牌、加锁，并严格执
行停电、放电、验电
制度，只有确认无误
后，方可进行装卸工
作。
装卸完毕，必须
按规定恢复供电。
爆炸材料库和每
一个壁槽的存放量不
得超过设计容量。
爆炸材料发放俐
室的存储量不得超过
一天
项目 作业程序 动 作 标 准 安全要点
井
下
作
业
爆炸材料箱和墙壁的距离不小于 20cm 箱与
箱之间留 3 二的间隙;无专用壁槽以箱堆存放的
发放确室，爆炸材料箱堆之间距离不小于 。
为防止药箱倾倒，撂放炸药的长度一般不超
过 1. 8 m，存放纸箱的高度一般不超过 5 个爆炸
材料箱垂直码放的高度。堆放电雷管箱总高度
不超过 1. 6m。
5. 4 电雷管箱堆边沿应垛成台阶式箱堆，如直垛
堆最高不超过 3 个爆炸材料箱垂直码放的高度，
并有防止倒箱的措施。
的供应量，其中炸药
量不得超过 400kg
交
班
1 下班 1 执行《通用标准》。
参加区队收工会，向值班人员汇报当班工
作情况，并填写有关记录台账。
专职爆破工作业标准
项目 作业程序 动 作 标 准 安全要点
准
备
执行《通用标
准》的有关程
序
1 班前会
2 班前准备
执行<通用标准》的有关要求。
确定当班使用的爆炸材料数量。
领取当班爆破任务。
领取《爆炸材料领用单》和《爆炸材料消耗清
单》。
领取矿用防爆型发爆器。
领取合格的便携式瓦斯检查报警仪。
领取爆破母线。
领取掏勺和炮杆。
缘朱工作面
的爆破工作由!调
度室安排有关单
位的专职爆破工
实施。
禁止使用不
完好的发爆器。
禁止使用无
防爆合格证的发
爆器。
禁止使用防
爆合格证超过 1
个月有效期的发
爆器。
应采用橡胶
铜芯双线电缆，严
禁使用裸线和铝
线。
西禁用四芯、
多芯或多根导线
作爆破母线。
炮杆必须是
竹质或木质。
炮杆直径略
大于药卷直径。
项目 作业程序 动 作 标 准 安全要点
准
备
持本人爆破资格证和(爆炸材料领用单》领
取爆炸材料，并按《爆炸材料消耗清单》核实
领用情况。
爆破工和库管工
必须分别在《爆炸材
料领用单》和《爆炸
材料消耗清单》上签
字确认。
作
业
1 爆炸材料的
运送与存放
2 接班
电雷管必须由爆破工用专用雷管箱亲自运
送，炸药应由爆破工或在爆破工监护下由其他
人员用帆布包运送。
领到爆炸材料后，必须直接送到工作地点，
禁止中途停留。
运送到工作地点后，炸药、雷管必须分别存
放在专用爆破器材箱内并加锁。
采掘工作面每条巷道内必须配备合格的专
用炸药箱和雷管箱。
进入接班地点。
询问工作状况。
严禁将爆炸材料
装在衣袋内。
中途严禁乘坐人
车及架空乘人装置。
严禁用刮板输送
机或带式输送机运送
爆炸材料。
爆破器材箱钥匙
由爆破工随身携带。
爆破器材严禁混
放、乱扔、乱放。
爆炸材料箱必须
放在顶板完好、支架
完整并且避开机械、
电气设备的地点。
爆破时必须把爆
炸材料箱放到警戒线
以外的安全地点。
确定是否有上一
班装药的炮眼未爆破
完毕的情况。
项目 作业程序 动 作 标 准 安全要点
作
业
引药装配
必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用电雷管。
装配引药必须在顶板完好、支架完整、避开
电器设备和导电体的爆破工作地点附近进行。
抽出单个电雷管后必须将其脚线扭结成短
路。
装配引药时，必须防止电雷管受震动、冲折
断脚线和损坏脚线绝缘层。
确定是否有上一
班未能处理完毕的拒
爆(包括残爆)情况。
同一工作面不得
使用两种不同品种的
炸药。
不同厂家生产的
或不同品种的电雷管
不得掺混使用。
所使用的毫秒电
雷管必须经过严格的
导通检查。
不得使用过期或
严重变质的爆炸材料。
严禁坐在炮药箱
上鞠黔}戴
装配引药的数量，
以当时当地需要的数
量为限。
引药装配只准由
爆破工完成，不准他
人代替。
从成束的电雷管
中抽取单个电雷管时，
不得手拉脚线硬拽管
体，也不得手拉管体
硬拽脚线。
项目 作业程序 动 作 标 准 安全要点
作
业
4 装药操作 电雷管只许由药卷的顶部装人，不得用电
雷管代替竹、木棍扎眼。
电雷管插人药卷后应用脚线将药卷缠住，
把电雷管固定在药卷内。
装药前，爆破工要与班组长及瓦检工一起
对工作面及炮眼进行全面检查。
电雷管必须全部
插人药卷内。
严禁将电雷管斜
插在药卷的中部或捆在
药卷上。
电雷管必须扭结
脚线。
采掘工作面的控
顶距离不符合作业规程
的规定，或者支架有损
坏，或者伞檐超过规定，
严禁装药、爆破。
爆 破 地 点 附 近
20m 以内风流中瓦斯浓
度达到 l/3 时，严禁装药、
爆破。
在爆破地点 20m
以内，有矿车或者未清
除的煤、歼以及其他物
体堵塞巷道断面 1/3 以
上时，严禁装药、爆破。
炮眼内发现异状、
温度骤高骤低、有显著
瓦斯涌出、煤岩松散、
透采空区等情况，严禁
装药、爆破。
采掘工作面风量
不足时，严禁装药、爆
破。
项目 作业程序 动 作 标 准 安全要点
作
业
5 封泥操作
6 连线操作
装药前，必须清除炮眼内的煤粉或岩粉，再用木
质或竹质炮棍将药卷轻轻推人，不得冲撞或捣实。炮
眼内的各药卷必须彼此密接。
爆破工按照作业规程爆破说明书规定的各炮眼装
药量、起爆方式进行装药。
装炮使用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用
戮土炮泥或用不燃性、可塑性松散材料制成的炮泥封
实。
装填封泥时，一手拉脚线，一手拿炮棍推填封泥，
用力轻轻捣实。
封泥的装填结构是先紧靠药卷填上 30~40mm 的
炮泥，然后装填水炮泥一至数个，再填塞炮泥。
炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合要求。
必须由跟班班长与爆破工一起清点工作面各号炮
眼个数、雷管和炸药的使用数量，并由爆破工填写
《爆炸材料消耗清单》的有关内容，跟班班长予以确
认。
煤矿井下爆破母线必须符合标准。
装药后，必须
把电雷管脚线悬空，
严禁电雷管脚线、爆
破母线与运输设备、
电气设备以及采掘
机械等导电体相接
触。
装药时，严禁
开输送机。
装药时，严禁
将炸药满面撒开。
严禁用煤粉、
块状材料或其他可
燃性材料作炮眼封
泥。
无封泥、封泥
不足或不实的炮眼
严禁爆破。
严禁裸露爆破。
装填水炮泥用
力不要过大、以防压
破。
应采用铜芯绝
缘线，严禁使用裸线
和铝线。
不得用两
项目 作业程序 动 作 标 准 安全要点
作
业
只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、
金属管、金属网、水或大地等当作回路。
爆破母线与电缆、电线、信号线等应分别挂在
巷道的两个侧面。
严禁一根母线多头爆破，每次爆破后，爆破母
线必须及时挽起。
巷道掘进时，爆破母线应随用随挂。
各炮眼雷管脚线的连接方式应按照作业规’程
爆破说明书的规定采用串联、并联或串并联方式。
根材质、规格不同
的导线作爆破母线。
严禁用四芯、
多芯或多根导线作
爆破母线。
母线外皮破损
时，必须及时包扎，
以防漏电、短路或
接触放电，发生意
外事故。
不得有明线接
头。
如果必须挂在
同一侧，爆破母线
必须挂在电缆的下
方，并应保持
以上的距离。
严禁不挽线就
进入工作面进行联
炮或装药等工作。
不得使用固定
爆破母线。
脚终的锌接工
作可由经过专门训
练的班组长协助爆
破工进行。
接脚线、检查
线路和通电工作，
只准爆破工一人操
作。
项目 作业程序 动 作 标 准 安全要点
作
业
7 爆 破
操作
电雷管脚线和连接线、脚线与脚线之间的接头必须
相互扭紧并悬空。
爆破前，爆破母线必须扭结成短路。
爆破时严格执行“四三”爆破制度。
爆破前后必须洒水灭尘，检查爆破地点 20m 范围内
风流中的瓦斯浓度。
爆破前工作面人员都要撤至作业规程规定的安全距
离以外的安全地点。
母线与脚线连接后，爆破工必须最后退出，检查沿
途爆破母线是否符合要求，并在安全地点准备起爆。
每次爆破作业前，爆破工必须用具有检测电阻值功
能的发爆器或专用爆破欧姆表做电爆网路全电阻检查。
整个电爆网路确认合格后，才准将母线与发爆器电
源开关连接，准备起爆。
不得与轨道、
金属管、金属网、
钢丝绳、刮板输送
机等导电体相接触。
防止煤尘和瓦
斯事故发生。
掘进工作面直
巷时不少于 120m，
曲巷时不少于 75m。
采煤工作面不
少于 30m。
严禁用发爆器
打火放电检测电爆
网路是否导通。
检测不合格的
网路，未消除故障
前，禁止起爆。
严禁在一个采
掘工作面使用两台
发爆器同时爆破。
严禁明火爆破、
明电爆破和裸露爆
破，严禁撤人达不
到规定距离时爆破。
严禁转交
项目 作业程序 动 作 标 准 安全要点
作
业
8 爆破后检查
及处理
:爆破工接到班组长下达的起爆命令后，必须先发
出爆破警号，至少再等 5s，方可起爆。
爆破后，必须立即将把手或钥匙拔出，摘.掉母
线并扭结成短路。
工作面爆破不得与其他工序平行作业，工作面
爆破不完，与爆破无关的人员不得进入工作面。
爆破后，待工作面的炮烟被吹散后，爆破工、瓦
斯检查工(安全网员)和斑组长必须首先巡视爆破地
点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、
残爆等情况。如有危险情况必须立即处理。
通电后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，
并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等一
定时间(使用瞬发电雷管时，至少等 5min;使用延期
电雷管时，至少等 15min}，才可沿线路检查，找出
拒爆的原因。
处理拒爆、残爆时，爆破工必须在班组长的指导
下进行.并应在当班处理完毕。
处理拒爆时，必须遵守下列规定。
(1)由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。
他人。不到爆破通
电时，不得将钥匙
插人发爆器。
装药的炮
眼应当班爆破完
毕，否则，当班爆
破工必须在现场
向下一班爆破工
交接清楚。
爆 破 期 间
如出现倒柱、倒棚、
掉顶等现象，进行
顶板维护时，必须
先停止爆破，架设
好支护后方可继
续爆破。
如果当班未
能处理完毕，当班
爆破工必须在现
场向下一班爆破
工交接清楚。
项目 作业程序 动 作 标 准 安全要点
作
业
9 收尾工作
(2)在距拒爆炮眼 以外另打与拒爆炮眼平行
的新炮眼，重新装药起爆。
(3)严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷
或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药
严禁将炮眼残底继续加深;严禁用打眼的方法往
外掏药;严禁用压风吹拒爆(残爆)炮眼。
(4)处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查
炸落的煤、歼，收集未爆的电雷管。
(5)在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处
理拒爆无关的工作。
爆破结束后，爆破工要报告班组长，由班组长
解除警戒，其他人员方可进入作业。
爆破工将爆破母线、发爆器、便携式瓦斯检查
报警仪等收拾整理好‘。
清点剩余电雷管、炸药，准备当班交回发放地点。
交
班
1 向 接 班 人 交 待
本班情况
2 接 受 接 班 人 现
场检查
3 问题的处理
4 履行交班手续
5 爆炸材料退库
6 清 退 领 用 的 仪
器及工具
7 下班
接班人到达接班地点时，交班人应主动向接班
人交接清楚当班工作情况及本班存在的向题。
交接中双方要对存在的问题进行全面检查，并
在交接记录上填写清楚。
发现问题立即协同处理。
对遗留问题，落实责任向上汇报。
将当班工作情况与接班人员交接清后，相互在
交接班记录上签字。
剩余电雷管、炸药，当班交回发放地点，并办
理退库手续。
及时清退领用的仪器及工具。
执行《通用标准》。
参加区队收工会，向值班人员汇报当班工作情
况，并填写有关记录台账。
工作面地
质变化情况。
昧能处理的
拒爆、残爆情况。
装药的炮
眼 当 班 未 爆 破
完毕情况。
雷管导通工作业标准
项目 作业程序 动 作 标 准 安全要点
准
备
执行《通用
标准》的有
关程序
1 班前会
执行(通用标准》的有关要求。
到所在单位参加班前会，领取当班任务。
接
班
1 进入接班
地点
2 询间工作
情 况 及 查
看记录
准时进入工作面接班地点。
到达作业库房后交接清点库房内火药和电雷管
的库存量、未缴库的爆破器材情况和库房工具的使
用情况等，并填写爆炸材料交接班记录。
检查库房内爆炸材料是否受潮、渗油、受热或变
质分解。
检查库房内湿度、温度是否符合要求，经常调整
风量，库内温度不得超过 3590。
检查库房内电路、照明、防火是否符合要求。
检查库房抗冲击波密闭门、抗冲击波活门以及其
他风门是否保持关闭状态。
做到设施完好齐全、使用方便，定期清扫库房内
外，保持良好的卫生环境。
库房外来人员必须凭证进入，进入库房前，必须
导放静电，并填写人库登记表。
在库的爆破器
材必须做到账、卡、
物相符，账目清楚，
手续完备。
所有表格、台
账、票据、记录均
无涂改、无差错，
保存完整。
与进风巷道隔开，
防止爆破器材爆炸造
成事故扩大。
严禁无证人员
进入库内。
严禁把容易引
起燃烧、爆炸的物
品带人库内。
项目 作业程序 动 作 标 准 安全要点
接
班
3 问题处理
4 履行手续
发现问题立即协同处理。
对遗留问题，落实责任向上汇报。
履行交接班手续。
产禁在库内进行
与工作无关的一切活
动。
严禁任何人携带
矿灯进入库房。
作
业
1 爆炸材料检
查
电雷管检查:金属壳是否有裂隙、砂眼和锈蚀。
对纸壳电雷管，应查看纸壳是否松裂，管底起
爆药是否破裂，脚线是否良好，有无生锈。
电雷管箱必须在存放铜室外开启，一次开启
一箱，并清点数量。
从成束的电雷管抽取单个雷管时，应将成束
的电雷管顺好并拉住前段的脚线，将电雷管抽
出。
发现雷管有异状，
必须及时报告，如属
质次、劣品、棍装、
脚线不正常，禁止发
放使用，做废品销毁。
报废雷管必须专
门存放，妥善保管。
开启电雷管箱必
须做好防尘、防潮工
作。
开启电雷管箱禁
止用斧锤击、硬撬，
禁止倒置、倾放。
开启电雷管箱不
准用铁质’工具，防止
产生火花。
抽取单个雷管不
得手拉脚线硬拽管体，
也不得手拉管体硬拽
脚线。
项目 作业程序 动 作 标 准 安全要点
作
业
2 电雷管编
号
电雷管全电阻检查必须在专用的酮室内进行严格按
规定操作。
每次只能单发导通，严禁两发或多发同时导通，导通
时工作人员不准超过两人。
导通时必须把电雷管放在安全箱内，并保证接触良好，
方可导通。
全电阻检查合格后，要将电雷管脚线理顺成束，每 20
发为一组卷绕脚线，并将脚线扭结成短路，编号待发。
经全电阻检查，电阻达不到要求的电雷管按报废处理，
必须放在专用的器具内。
认真填写全电阻检查导通记录。
雷管压码机所安装的工作室·必须设导静电胶皮和防
静电设施，工作室内不得贮存与工
抽出后的单个
电雷管，必须将雷管
脚线的末端扭结。
定期检验和校
正全电阻检查仪。
更换全电阻检查
仪电池应在井上或并
下安全地点进行。
将当班爆破工
交回的电雷管交雷
管导通工完成打把、
二次导通工作。
电雷管在发给
爆破工前，必须逐个
做全电阻检查，并将
脚线扭结成短路。
电雷管脚理顺
成束时不准手拉脚
线硬拽管体。也不准
手拉管体硬拽脚线。
检查不合格及交回
的废电雷管要单独
存放在库内，并建立
台账。
项目 作业程序 动 作 标 准 安全要点
作
业
作无关的物品。
操作前要认真检查压码机各零部件运转是否
完好。确定无误后，用 10 号机油少许滴人钢字滑
块与导板的接触面方可操作。
电雷管压码前，先将打把后的电雷管脚线短路，
用手将单发缓缓插到电雷管压码机主轴孔内，然
后将手放在防爆安全罩的正面，踩动脚踏板对电
雷管编号，编号后脚仍踩在脚踏板上，待电雷管
取出后方可松脚。
压码机所压字码必须压在电雷管塑料塞裸管
端 8~30mm。处，严禁压在其他部位。
压码机每编码 3iK1 一 40(f 发电雷管时，操作
人员应用毛刷将字面上的留有物清刷干净。
电雷管压码机工作室内最大定量不得超过 100
发，工作台左右各放置一个安全箱，单个安全箱
最大定量不得超过 50 发，安全罩前或压码机只允
许放置一发电雷管。
所编的字码在电雷管上看不清楚，可调节钢字
滑块宁体后面的微调螺钉，在圆周内往右旋 1/40
时，即可调 。
作业室最大定员两人，在交接班时必须仔细交
待，发现问题和不正常现象及时处理和解决，并
及时汇报。
根据各爆破工需用雷管量进行编号，严禁
超需用量编号。
禁止电雷管未
取出就进行复位操
作。
插送电雷管必
须轻拿轻放。
. 3 不 准 用 硬 物
在电雷管上刻编号。
禁止电雷管不
到位。
若字码位置不
适宜，可调节到所
压字码的安全适当
位置。
在清刷时，压
码机周围不得存放
雷管。
字迹深不得超
过 。
压码错.误、字
码不清以及位置不
当的电雷管按报废
处理。
项目 作业程序 动 作 标 准 安全要点
交
班
1 向接班人交
待本班情况
2 接受接班人
现场检查
3 向题处理
4 履行手续
5 下班
接班人到达接斑地点时，交班人应主动向接班人
交接清楚当班工作情况和存在的问题。
交接中双方要对存在的向题全面检查，并在交接
班记录上填写清楚。
发现间题立即协同处理。
对遗留问题，落实责任向上汇报。
当班工作情况与接班人员交接清后，相互在交接
斑记录上签字。
执行《通用标准》。
参加区队收工会，向值班人员汇报当班工作情况，
并填写有关记录台账。
钻机工作业标准
项目 作业程序 动 作 标 准 安全要点
班
前
准
备
执行《通用
标准》的有
关程序
执行(通用标准》的有关要求。
执行《通用标准》
的有关要求。
接
班
l 进入接班
地点
2 询间工作
情 况 及 查
看记录
3 现场检查
及试运转
4 问题处理
5 履行手续
按要求时间进入接班地点。
进入现场询问上一班工作任务完成情况和存在
的问题。
检查作业范围内顶板、煤帮和支架是否完好。
检查钻机手轮是否处于中间空挡位置，钻机各部
件及供水胶管是否齐全完好。
检查水管是否有水，钻机出水是否畅通，并且试
运转。
对上一班工程质量及钻机存在的问题，交接双方
负责人确定后，对小的问题可移交下班处理。处理
不了的较大问题应与队联系，按队指示进行处理和
移交。
在记录本上签字接班。
执行交接班手续。
孟防止片帮冒
顶倒架伤人。
注意车辆的运
行。
作
业
1 作业前准
备
2 安装钻机
在地面将钻机的钻架、钻杆、开关、电缆等设备
检查合格后装车下井。
车运送到指定地点后，人工将打钻设备运到打钻
地点。
经联系停电后，将电缆控制开关与工作面的总开
关或接线盒接通。
作业前将所用的管钳、皮尺、坡度规、钻头准备
好。
将可伸缩支柱垂直于巷道顶板打牢。
将前横梁固定死，后梁稍做固定，等角度确定后
再固定死。
装车要牢固。
严格执行停送
电制度和相关规定。
项目 作业程序 动 作 标 准 安全要点
作
业
3 开钻
4 加钻杆
5 退钻杆
人 工 拔
钻
钻 机 拔
钻
6 拆钻机
将钻机跑道前端用 8 号双股铅丝固定在前横梁上
捆紧，然后把钻机和跑道抬起放到后横梁上。
调整钻架后梁和跑道的高度，用坡度规量好施工
角度，再用 8 号双股铅丝把后梁和跑道固定死。
在钻机一侧搭好操作台，将钻杆摆放到操作台上。
把开关隔离手把打到正钻位置上。
把供水胶管的一端接到钻机送水器上，另一端接
到静压水管三通上。
三人合作，一人操作按钮和停送水，一人上钻杆，
一人操作钻机。先把带钻头的钻杆与钻机接头接上，
按启动按钮启动钻机。
开孔时先送水，再将手轮逆时针方向旋转缓慢地
将离合器接上。当钻头进入煤体后，再全部接上离合
器。
一根钻杆终了时，顺时针方向旋转手轮，松开离
合器，当钻杆退出 d0(3。左右，再把离合器打在中间
空挡位置，停钻、停水。
作业人员两人分别站在钻机两侧，用管钳一把钻
杆卡牢，反方向均匀用力把钻杆卸开。
钻杆卸开后，顺时针旋转手轮，松开离合器，把
钻机退到跑道末端。
一人手持钻杆与前钻杆对接好，另一人再推过钻
机与新接钻杆对接，钻杆上紧后送水开钻。
退钻杆可人工拔出，人工拔钻杆时先停钻再停水，
用管钳卸开靠近钻机接头处的接口，将钻机推到末端，
然后人工在两侧用管钳卡紧钻杆用力拔出，一根根卸
下钻杆。
如钻孔俯角较大时，人工拔杆困难需用钻机拔出，
顺时针旋转手轮，松开离合器，待钻杆全部退出钻孔
时，再停机、停水、卸钻杆。
拧开捆绑横梁的铅丝，并由两人治下跑道。
注意防止钻
架变形或倒架。
同 。
操作台要稳
固。
往意防止衣
袖绞到钻杆上，造
成事故。
注意防止衣
袖绞到钻杆上，造
成事故。
注 意 防 止
衣袖绞到钻杆上，
造成事故。
项目 作业程序 动 作 标 准 安全要点
作
业
7 特殊问题处
理
拧开捆绑横梁的铅丝，把横梁和伸缩柱拆除。
把钻机横梁、伸缩柱、钻杆等堆放到干燥、不影响通
车行人的巷道一侧。
把水管、电缆吊挂整齐、按钮挂在巷道立柱上，开关
隔离手把打至空挡位置，锁好开关，携带好工具及配件，
在现场准备交班。
在正常工作中突然遇到岩石，要及时和队联系，按队
指示进行下一步工作。
前后多孔打钻遇到岩石后，由地测科、队技术员到现
场确定是否遇到无炭柱，如确认是无炭柱时打钻人员在队
技术员的指导下，按地测科设计的钻孔图进行打钻。
探测无炭柱时钻机给压不能过大，应缓慢钻进，防止
钻孔跑偏。班中将每个钻孔的参数记录清楚。
打通风孔时按地测科给定的方位、角度，在技术员的
指导下施工。
打放水孔时按地测科设计的钻孔布置图，按探放水措
施进行施工。
班中如突然停电或突然停水时，在现场查找原因并应
与队联系，按队指示进行工作。如因钻机故障停机应查明
原因并进行处理。如不能处理时，应将开关打至零位并锁
好，然后将钻机拆下，上井更换。
交
班
1 交班前的准
备与自查
2 向接班人汇
报
3 接受接班人
现场检查
4 向题处理
5 履行手续
6 下班
交班前应对当班所完成的工作进行一次全面检查，钻
孔是否按要求施工，钻机各部是否完好，运转是否正常。
向接班人汇报本班工作情况。
协助接班人现场检查。
发现问题立即协同处理。
对遗留同题，落实责任向上汇报。
履行交接手续。
执行《通用标准》。
上井汇报，填写记录。
电修工作业标准
项目 作业程序 动 作 标 准 安全要点
班
前
准
备
执行《通用
标准》的有
关程序
执行(通用标准》的有关要求。
执行《通用标准》
的有关要求。
接
班
1 进入接班
地点
2 询问工作
情 况 及 查
看记录
3 现场检查
4 问题处理
5 履行手续
准时进入作业地点。
询问交班人上一班工作情况，并查看记录。
检查工具、备用品、配件等是否完好齐全。
检查中发现的问题由接班人处理，若处理不了时，
向队部汇报。
执行交接班手续。
作
业
1 作业前准
备
2 作业
电修工人井前应根据接受的任务检查并清点应
带的工具、仪表、零部件、材料，检查验电器是否
保持良好状态。
必须熟悉所维修范围内的供电系统、电气设备和
主要线路的主要技术特征以及电缆的分布情况。
供电干线需停电检修时，应事先到有关部门办理
停电申请手续，必须在批准的停电时间内作业。
并下作业地点 20m 范围内瓦斯浓度毛
≤%时方可允许作业。
检查井下作业范围内的巷道支护情况。
检修电气设备前首先切断电源，严禁带电作业。
执行“停电、验电、放电、安设接地线”操作程序。
停电开关操作手把上悬挂“有人工作、禁止合闸”
警示牌。
停电开关不在电修工作业地点时，必须安
接电源线
项目 作业程序 动 作 标 准 安全要点
作
业
排专人看管停电开关，并严格执行“停送电”制度。
维修千伏级以上电气设备时，维修工应戴绝缘手套、
穿绝缘靴。
气设备的维修质量应达到<煤矿机电设备完好标准》。
电缆的悬挂应符合<煤矿安全规程》的有关规定。
设备检修或更换零部件后，应达到原有性能。
电缆接线盒及开关、电动机接线室内的接头应符合有
关工艺要求。
开关的短路、过负荷和漏电保护应保持完整，整定值
准确，动作灵敏可靠，定期效验。
在检查维修过程中，发现电气设备失爆时，应立即停
电处理。
电气设备检修中，不得任意改变原有端子序号和接线
方式，不得甩掉原有的保护装置，整定值不得任意修改。
检漏继电器跳闸后，应查明跳闸原因和故障性质，故
障排除后才能送电，禁止在甩掉检漏继电器的情况下强行
送电。
电气设备的接地螺栓与接地引线的连接必须牢固可
靠，不准锈蚀。
局部接地极和引线的断面尺寸、材质均电符合规定。
电动机转子风叶固定要牢固，其_几何形伏安设位置
及数量应符合原设计要求。
电动机机壳与端盖、风叶防护罩，不得有裂纹和变形，
固定要牢固可靠。
时，必须切断电
源 开 关 前 一 级
断路隔离开关，
并悬挂“有人工
作，不准送电”
警示牌。只有执
行这项_工作的
人 员 才 有 权 取
下此牌送电。
项目 作业程序 动 作 标 准 安全要点
作
业
3 井下安装
钻机、泥浆
泵，搅拌机。
4 声、光自
动 控 制 洒
水 装 置 调
整维护声、
光自
试运转前手动风叶不得有卡阻现象。
电动机、隔爆开关、接线盒等电气设备接线喇叭口
的密封圈、挡环、挡板要齐全，符合防爆标准要求。
开关动、静触头接触面积不得小于触头总面积的
2/3。
低压防爆开关、抽屉芯架滑动要灵活，，机械闭锁
可靠。
开关内警示牌、绝缘隔离罩齐全，安装要牢固可靠。
各类保护装置齐全且性能可靠。
防爆开关转盖与操作手柄之间，应有闭锁螺栓。
转盖打开前，开关必须是分闸状态。
转盖打开后，不应是合闸通电状态。
开关在合 1}1 状态，转盖打不开。
按工作要求将钻机、泥浆泵、搅拌机及其控制开关
的安装位置确定好。
提前办理停电工作票，申请停电时间。
将钻机引出电缆线穿进开关电缆的接线嘴，同时装
好密封圈、挡环并压紧，按标准接线。
断开开关本身启动钮连线，在钻机附近安装并接通
控制钻机按钮，实行远方控制。
检查所接线路正确无误后，恢复供电，操作控制按
钮对钻机进行空转试验。
检查各部件是否齐全，电缆引出线是否完好无损。
对防爆结合面进行检查处理，使之符合防爆性能要求。
人并使用前，按要求对延时继电器及其灵敏度进行
调试。
检修好后配套，放置在千燥处妥善保管。
将声控或光控的配套设施在所需巷道规定
检 查 接
触器的触头，若
有 灼 烧 损 伤 痕
迹时，要用细锉
刀、砂布打磨或
更换。
项目 作业程序 动 作 标 准 安全要点
作
业
动 控 制 洒 水
装置的安装
6 井下安装风
机
的位置安装。
依据电气安装原理说明将配套仪器间的连
线接通。
将电源电缆引出线与供电电源接通，切断电
源前一级隔离开关。
检查线路是否正确无误。
风机及其控制开关位置确定后，将风机与其
控制开关接线。
根据班前办理的申请停电时间，将掘进巷道
电气设备总开关隔离断电，并悬挂“严禁合闸，
有人工作”标志牌或设专人看守。
将风机控制开关上的辅助接点与掘进巷道
总开关控制回路串接，实现风电闭锁。
将风机与其专用供电(断电)开关接线。
检查所有接线正确无误后恢复供电，操作控
制开关进行运转试验。
交
班
1 交班前的准
备
2 向接班人汇
报
3 接受接班人
现场检查
4 问题处理
5 履行手续
6 下班
清理工作现场，搞好环境卫生。
向接班人汇报本班工作情况。
协助接班人现场检查。
发现问题立即协同处理。
对遗留间题，落实责任向上汇报。
履行交接手续;
执行(通用标准》。
上并汇报，填写记录。
机修工作业标准
项目 作业程序 动 作 标 准 安全要点
班
前
准
备
执行《通用
标准》的有
关程序
执行(通用标准》的有关要求。
执行《通用标准》
的有关要求。
接
班
1 进入接班
地点
2 询问工作
情 况 及 查
看记录
3 现场检查
4 问题处理
5 履行手续
必须准时进入作业地点。
询问交班人上一班工作情况，并查看记.
检查工具、备用品、配件等是否完好齐全。
检查中发现的问题由接班人处理，若处理不了时，
向队部汇报。
履行交接班手续。
作
业
1 作业前准
备
2 地面检修
设备
机修工工作前应根据接受的任务检查并清点好
应带的工具、需更换的零部件和材料等。
机修工必须熟悉所要维修设备的机械结构原理
和性能，掌握各部件的连接方式和拆卸工艺要求。
熟悉所维修设备的液压系统原理和液压元件的
结构原理及技术参数。
穿戴要整齐，衣襟、袖口要扎紧。
使用扁铲刮掉设备外部的锈皮和脏物，然后用压
风吹干净。
摘除设备外部无法使用的零部件或异物。
按照设备的拆卸顺序将设备的主要组成部件分
开。
对磨损严重无法使用的连接件进行更换。
变速器修理。
打开变速器各压盖，拆卸主轴、轴承、
拆卸重型部件
时，必须使用安全
可靠的起重工具、
设施。所有人员要
集中精力。相互配
合。
项目 作业程序 动 作 标 准 安全要点
作
业
齿轮等小部件，使用煤油或金属清洗荆进行清洗，
并检查各零部件磨损情况，不符合使用标准的应进
行更换。
清洗变速器外壳和压盖，检查是否有裂纹和变
形。
确认各零部件无问题后，按照装配顺序进行组
装，同时在轴承内和变速箱内加人规定的润滑油。
钻机小绞车修理。
按顺序拆卸、清洗各零部件。
检查各零部件磨损情况，有裂纹和磨损严重不
符合使用标准的应进行更换。
在内齿轮和轴承内加入规定的润滑油。
检查无问题后按照装配顺序组装小绞车。
闸把及杠杆动作要灵活可靠，使闸后，手把位
置不超过水平位置。
钻机检修完试运转后缠上合格的钢丝绳。
传动装置修理。
主、副带轮相应沟槽中心线应对正。
各三角胶带松紧应基本一致。
三角胶带的轮毅、轮缘及轮辐不得有裂纹。
液压系统修理。
油泵、马达、油缸等液压元件没有故障不进行
拆卸修理，如有故障按顺序拆卸查明原因，更换损
坏零件，将所有胶质密封件无论好坏全部更换成新
的。
各连接端口必须上紧。
清理油箱和过滤器内的赃物，清洗滤网。
更换各种油管、油嘴密封件和 U 形插销。
各主要部件修理完毕，使用合格的标准连接件进
行组装。
设备表面使用干净的钢刷除锈，刷防锈
项目 作业程序 动 作 标 准 安全要点
作
业
3 井下维修设
备
漆进行防腐处理。
试运转。
井下机械设备出现故障时，要确定好故障.原
因，带好工具和需要的零部件直接到设备安.设
地点进行修理。
在修理前必须将设备电动机控制开关切断
闭锁。
按照拆卸顺序换掉损坏件。
对设备主要部件进行全面检查，达到完好标
准。
应手动盘车 2~3 转，转动要灵活。
送电试运转。
前按照以下标
准进行检查 :各部螺
栓齐全、紧固;变速器、
油箱的油脂应符合要
求，油量适当，无漏
油现象 ;各传动部件
安设符合要求 ;各转
动部位的防护罩齐全、
完好、牢固;各仪表应
齐全、合格:焊接部位
应牢固，无开焊、裂
缝;钻机、泥浆泵、搅
拌机应手动盘车 2~3
转，转动要灵活。
37.}分别启动钻机各
级转速，检验运转情
况。
交
班
1 交班前的准
备
2 向接班人汇
报
部件，清理工作现场，搞好文明卫生
人汇报本班工作情况。
项目 作业程序 动 作 标 准 安全要点
交
班
3 接受接班人
现场检查
4 问题处理
5 履行手续
6 下班
协助接班人现场检查。
发现间题立即协同处理。
对遗留问题，落实责任向上汇报。
履行交接手续。
执行《通用标准》。
上并汇报，填写记录。
