某工程技术标书.doc

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目 录 一、工程概况……………………………………………………………… 二、编制依据……………………………………………………………… 三、总体策划部署及主要施工方案……………………………………… 四、施工技术要求………………………………………………………… 五、确保工程质量的技术组织措施……………………………………… 六、确保安全生产的技术组织措施………………………………………. 七、确保文明施工的技术组织措施……………………………………… 八、环境保护措施………………………………………………………… 九、确保工期的技术组织措施…………………………………………… 十、劳动力安排及组织措施………………………………………………. 十一、拟投入的施工机械设备及材料供应……………………………… 十二、季节施工措施……………………………………………………… 十三、施工现场总平面布置……………………………………………… 十四、拟采用的新技术、新材料、新工艺……………………………… 十五、降低工程成本措施及合理化建议………………………………… 十六、成品保护措施……………………………………………………… 十七、工程回访及保修……………………………………………………. 十八、劳务用工制度……………………………………………………… 十九、总承包管理措施…………………………………………………… 二十、附表部分……………………………………………………………. 1、拟投入的主要施工机械设备表…………………………………… 2、劳动力计划表……………………………………………………… 3、计划开、竣工日期和施工进度网络图…………………………… 4、施工总平面布置图………………………………………………… 5、临时用地表………………………………………………………… 第一章工程概况 本工程为山东鑫能能源设备制造有限公司1#厂房工程，建筑面积 10488㎡，檐口高度为米。主体结构为门式轻钢结构，建筑物长， 宽，女儿墙顶标高为；厂房为3跨厂房，跨度均为，吊 车均为32/5吨桥式吊车。主要附属附房结构为钢筋砼结构，建筑物长 ，宽，檐口标高，为地上三层。 1、主要施工内容包括：地基与基础工程、主体结构工程、装饰装修 工程、屋面工程、给水排水工程、采暖工程、建筑电气工程、通风工程 等所有分部工程以及土石方工程、外墙保温工程、门窗工程、防水工程 等所有分项工程。 第二章编制依据 1、招标单位发布的招标文件及施工图。 2、施工场地的地形地貌、气象、水文、地质及交通运输情况的资料， 以及三通一平情况。 3、本公司的生产经营能力，劳动力、原材料和半成品等资源的来源 和供应，施工机械、机具、设备供应能力。 4、进行社会、市场及技术调查所获得的经济、技术资料。 5、国家现行有关建筑工程质量验收规范、操作规程： 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 《建筑地基基础工程施工质量验收规范 》 GB50202-2002 《砌体工程施工质量验收规范》 GB50203-2002 《砼结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002 《屋面工程质量验收规范》 GB50207-2002 《建筑地面工程施工质量验收规范》 GB50209-2002 《建筑装饰装修工程质量验收规范》 GB50210-2001 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002 《建筑电气工程施工质量验收规范》 GB50303-2002 《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001 《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB50243-2002 6、安全生产、文明施工及环保等有关规定、法律、法规： （见下表） 序号 名 称 备 注 1 《中华人民共和国建筑法》 1997 年 11 月 1 日第八 届全国人大常委会第二 十八次会议通过 2 《建设工程质量管理条例》 2000 年 1 月 10 日国务 院第 25 次常务会议通 过 3 《房屋建筑工程和市政基础设施工程 实行见证取样和送检的规定》的通知 建建（2000）211 号 4 《中华人民共和国环境保护法》 1989 年 12 月 26 日第 七届全国人民代表大会 常务委员会第 11 次会 议通过 5 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-88 6 建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-86 7 建筑施工高处作业安全技术规程 JGJ80-91 7、我公司执行的质量体系文件、管理制度、内部施工工艺标准。 第三章总体策划部署及主要施工方案 1、总体策划部署 组建山东鑫能能源设备制造有限公司1#钢结构厂房项目经理部， 将严格按我公司ISO9001、ISO14001、GB／T28001体系文件要求进行施 工。 工程质量目标：合格 工期目标：山东鑫能能源设备制造有限公司1#钢结构厂房工程项 目工期计划282日历天。 安全生产目标：响应招标文件要求，防止重伤，杜绝死亡，达到 无重大伤亡事故、无重大技术性事故、无火灾事故、无食物中毒事故、 无重大机械事故等“五无”要求。 文明施工目标：按照市级安全文明工地标准施工。 环境保护目标：在施工过程中，严格遵守《中华人民共和国噪声 标准（建筑施工场界噪声限值）》GB12526－90及其补充规定，减少粉尘、 噪声等污染。保证按照国家及有关部门要求施工。 服务目标：信守合同，认真协调与各有关方面的关系，接受业主 和监理及质检站等有关部门对工程质量、工程进度、计划协调、现场管 理监督。按合同的约定完成各项目标，定期回访保修，做好服务工作。 2、施工流水段划分 根据结构特点和工程量，以各分项工程施工顺序划分施工流水段， 各流水段之间精心组织、流水施工。 3、总体施工顺序 坚持合理的施工顺序，先地下后地上，做好基础与结构、安装与装 饰的立体交叉施工，各安装工程的预留、预埋、安装与土建工程穿插进 行。保持均衡生产，为保证质量、提前竣工创造条件。 总体施工顺序安排 本工程如我公司中标，即提前进行前期协调工作，减少交接时间， 为早日开工创造条件，其施工顺序计划安排如下： 施工准备→测量放线→垫层→基础 钢结构安装→附房施工 钢结构制作 →地面工程→屋面工程→水、电、通风安装→门窗安装→交工验收 总体进度计划（网络图） （详见附图） 第四章施工技术要求 1、定位测控 测量准备 所有进入现场测量器具必须鉴定合格，与业主办理交接手续，复检 规划定位桩、红线桩、水准点是否符合，对测量人员进行技术交底，编 制测控布置，建立测量数据库。 平面控制 平面控制点布设原则： 应先从整体考虑，遵循先整体后局部，高精度控制低精度的原 则。 必须根据设计总平面图，现场施工平面布置图，基础和首层平 面图布置图中的关键部位。 选点应选在通视条件良好，安全，易保护的地方。 桩位必须有鲜明的标记，并保护好。 轴线控制桩布设 本工程控制点（控制轴线）采用直角坐标定位，为便于控制施工， 一般建筑物控制轴线布设成偏离轴线1M，首先根据本工程及建设用地范 围内的平面位置关系定出该工程的一条长轴控制线，再定出两条短轴控 制线，再对另一控制轴线闭合。 高程控制 根据建设单位提供的高程点为依据，在建筑物四周测设3个点，红漆 标识清楚，用砼墩制作，上覆盖钢钉并砌砖加盖，结构施工期间，每层 施工所需标高由建筑物柱向上传递，传递处钢筋采用帮条焊三处，按平 均施工所需标高由建筑施工的标高依据，每施工完一层即在砼柱上测设 一条地面以上500线，并弹出墨线，作为地面、墙体、抹灰或室内装修的 依据，每层复核一次。 2、土方工程、基础工程 主体工程该工程基础采用柱下独立基础，上部框架体系为门型钢结 构结构。 主要附属附房结构为钢筋砼框架结构。 根据地质勘探资料，确定本工程地基土质情况，确定放坡系数、下 挖深度等。 基坑开挖前的准备 熟悉该工程的《岩土工程的地质勘察报告》，根据挖方深度范围 内不同土层的物理性能和地下水位情况，必要时采取支护与降水措施。 调查分析基坑周边环境，特别是周边建筑物上部结构和地基状 态，具体测量其基坑边线尺寸和相对高差，若基坑深于原有建筑物基础 时，要考虑原有建筑物基础的压力扩散影响，采取保护原有建筑物的措 施。 调查基坑周边的地下设施、地下管线、排水管网和直埋电缆、 光缆，不仅要查清数量、位置和结构状况，还要与有关部门协商制定保 护措施。 对古井、古墓应进行处理，属于古墓要报告当地有关部门，使 处理与基坑开挖相协调。 认真熟悉和消化施工图，核对基础及地基相关尺寸，核对基坑 边线与周边环境的关系尺寸，认真分析，相互影响，既要保证设计意图， 又要保证临近建筑物与设施的安全。 了解基坑周边环境对施工条件的限制，特别是施工噪音、振动 和交通的限制，使施工方案落于实处。 了解基坑施工所需的资源条件和施工条件，如当地的气象资料 和施工期的天气预报；当地建材市场供应情况；当地土方机械、排水机 械的拥有情况；当地排水系统准入情况。 在上述资料的基础上编制基坑开挖方案。 土方开挖 开挖前根据总平面图认真做好定位放线工作，设置定位桩，用 灰线和砖砌桩体标出建筑物位置及基槽开挖边线。工程放线包括工程本 身的边线、轴线、标高和有关堆场的测定，还包括对周边环境的测设， 设立毗邻建筑物的沉降观测点、毗邻设施的标志，需要大量排水时，还 要测设排水系统设施等。 开挖过程中，设专人进行基础底面标高测量工作，误差不应超 过规范规定。按批准的开挖顺序和分层高度进行开挖，必要时要进行边 坡防护。 做好地面排水和地下降水工作。需要进行地下降水时要注意临 近建筑物及设施的沉降，必要时要及时做好截水帷幕和降水回灌的工作。 在粘性土中施工，必须按方案及时支顶防护，严禁掏挖，相邻 基坑同时施工应先深后浅。 基坑挖土施工不得在坑顶任意堆土、停车、挖沟或设立有振动 作用的机械。 坑顶设立截水设施，防止地表水流入基坑冲刷坡面，坡面如过 大，分段在坡脚设排水沟和集水井，及时抽排地面降水。 基坑挖土接近基底标高时，要严密监视和有效控制，防止超挖， 破坏基底原状土的结构，采用机械挖土或在冬季、雨季施工，预留 20 厘 米厚度不挖，在有关验槽人员临场前由人工挖除，同时进行修边，挖排 水沟、集水井，组织基础施工期基坑排水。 基坑开挖至回填前的暴露期，坑壁土遭风雨、日晒、冻融等风 化作用易被剥蚀，受坑顶动荷载影响和降水影响易产生位移和变形，基 底受周边土侧压力作用和动力水的影响，也会产生隆起和变形，应严密 监视，特别是冬季开挖、春夏回填等施工工期较长的基坑，更需注意。 安全措施 基坑开挖中如发现坑壁塌方先兆，应立即终止开挖并报告有关 人员临场处置。 基坑开挖中如发现临近建筑物地基基础裸露，应立即停止开挖， 对暴露的基础要及时进行防护和标志，如易受水浸影响时还应封闭防护。 基坑开挖中如发现坑壁有意外填土时要进行调查分析，采取适 当措施，加强监测，决不可视同原状土一样放坡开挖。 基坑开挖如发现有管涌时，要立即报告有关人员，进行大面积 调查、监测与分析，在没有查清原因和采取制止措施前，立即停挖，必 要时立即快速回填。 基坑开挖中如发现地面水涌入基坑，应立即查清原因，采取堵 水措施。 基坑开挖中如发现局部塌方或方位性塌方，要查明原因，在无 有效制止措施前应立即就地迅速回填土，中止塌方。 基坑开挖中如发现支护系统质量有严重缺陷或有渗水、涌砂从 护壁、边坡中出现时，要立即查明原因，采取措施，及时修补或堵截， 制止后方可继续挖土。 使用机械挖土时，应先发出信号，人机在同一工作面工作时挖 土机需暂停，设专人指挥，施工中如发现不明管线应立即停止作业，采 取措施后方可作业，装土时任何人不得停留在装卸车上。 配合挖土时，由专人观察槽壁动向，以防伤人，工人不能在工 作中打闹和在坑中靠壁休息，以防塌方伤人，工人站立的部位应牢固， 以防发生意外，夜间施工时，应有足够照明。 坑（槽）边堆放土（石）方等建筑材料，至少要距边 1m，其 高度不能超过 。 基坑挖槽完毕，在基坑四周离坑壁 处，设临边防护，立 杆每 2m 一根，地下埋 50cm。地上砌 30cm 高（240cm 厚）挡水墙，墙 上 30cm,加横杆，以上再加 1 根横杆，防护高度为 ，各种钢管均用 钢管扣件固定。 挖土机械使用前必须检修，所有机械不得带病作业，挖土机制 动装置必须灵活有效。挖掘大体积硬物时不得用铲斗硬敲猛砸。 钎探 钎探前先绘制出钎探平面布置图，布钎间距 ×，孔深 ，钎探杆直径 22～25mm，呈梅花形布置，施工时按钎探平面布置图 组织施工。 注意事项 遇到钢钎打不下去时，应请示有关工长或技术员：取消钎孔 或移位打钎。不得漏打、任意填写锤数。 注意不要将记录和平面布置图的探孔位置填错。 将钎孔平面布置图上的钎孔与记录表上的钎孔先行对照，有 无错误。发现错时及时修改或补打。 在记录表上用有色铅笔或符号将不同的钎孔（锤击数的大小） 分开。 在钎孔平面布置图上，注明过硬或过软的孔号的位置，把枯 井或坟墓等尺寸划上，以便设计勘察人员或有关部门验槽时分析处理。 基础工程 本主体工程基础形式为独立基础，模板采用组合木模板。 操作工艺 清理→砼垫层→钢筋绑扎→相关专业施工→清理→支模板→清理→ 混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土找平→混凝土养护→模板拆除。 清理及垫层浇筑 地基验槽完成后，清除表层浮土及扰动土，不留积水，立即进行垫 层砼施工，垫层砼必须振捣密实，表面平整，严禁晾晒基土。 钢筋绑扎 垫层浇筑完后，砼达到 后，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑 扎不允许漏扣，柱插筋弯钩部分必须与底板筋成 45°绑扎，连接点处必须 全部绑扎，距地板 5cm 处绑扎第一个箍筋，距基础顶 5cm 处绑扎最后一 个箍筋，作为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋， 上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井子木架临时固 定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样，两道定位筋在基础砼 浇完后，必须进行更换。 钢筋绑扎好后地面及侧面搁置保护层塑料垫块，厚度为设计保护层 厚度，垫块间距不得大于 1000mm（视设计钢筋直径确定），以防止出现 漏筋的质量通病。 注意对钢筋的成品保护，不得任意碰撞钢筋，造成钢筋移位。 模板工程 在基坑底垫层上弹出基础中线。把截好尺寸的木板加钉木档拼成侧 板，在侧板内表面弹出中线，再将各阶的 4 块侧板拼成方框，并校正尺 寸及角部方正。安装时，先把下阶模板放在基坑底，两者中线互相对准， 用水平尺校正其标高；在模板周围钉上木桩，用平撑与斜撑顶牢；然后 把上台阶模板放在下台阶模板上，两者中线互相对准，并用斜撑与平撑 加以钉牢。 砼的浇筑 作业条件 基础模板、钢筋及预埋管线全部安装完毕，模板内的木屑、 泥土、垃圾等已清理干净。钢筋上得油污已除净，经检查合格并办完隐、 预检手续。 浇筑混凝土的脚手架及马道搭设完成，经检查合格。 水泥、砂、石及外加剂等材料已经备齐，经检查符合要求。 试验室根据实际情况，已下达混凝土配合比，并进行开盘交底，准备好 混凝土试模。 混凝土搅拌、运输、浇灌和振捣机械设备经检修、试运转， 情况良好，可满足连续浇筑要求。 检查复核基础轴线、标高，在槽帮或模板上标好混凝土浇 筑标高；大面积浇筑的基础，每隔 3m 左右钉上水平桩。 施工操作工艺 混凝土拌制应认真计量，按配合比投料，每罐投料顺序为： 石子→砂→水→水泥。严格控制加水量，搅拌要均匀，最短时间不少于 90s。 混凝土搅拌完后，应及时用手推车、机动翻斗车或吊斗运至 浇筑地点。运送时应防止离析或水泥浆流失；如有离析，应进行二次拌 合。 浇筑时如高度超过 2m，应使用串筒、溜槽下料，以防止混 凝土发生离析现象。 浇筑台阶式基础，应按每一台阶浇完，台阶部分表面应随即 原浆抹平。 浇筑现浇柱基础应保证柱子插筋下端与钢筋网片的位置基 本固定，然后再继续对称浇筑，并避免碰撞钢筋。 浇筑条形基础应分段分层连续进行，一般不留施工缝。注意 先使混凝土充满模板边角，然后浇筑中间部分，以保证混凝土密实。 混凝土捣固一般采用插入式振动器，其移动间距不大于作用 半径的 倍。 混凝土浇筑过程中，应有专人负责注意观察模板、支撑、管 道和预留孔洞有无走动情况，当发现变形位移时，应立即停止浇筑，并 应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好，才能继续浇筑。 混凝土浇筑应连续进行，一般接缝不应超过 2 小时，如间歇 时间超过水泥初凝时间，应按规范规定留置施工缝。 在厚大无筋基础混凝土中，经设计同意，可填充部分大卵 石或块石，但其数量一般不超过混凝土体积的 25%，并应均匀分布，间 距 不小于 10cm，最上层应有不小于 10cm 厚的混凝土覆盖层。 混凝土浇筑完后表面应用木抹子压实搓平，已浇筑完的混 凝土，应在 12 小时内覆盖并适当浇水养护，一般养护不少于 7 天。 冬、雨期浇筑基础，可根据环境温度情况，采取冬、雨期 施工措施。 3、钢筋工程 本工程基础主筋及梁钢筋≥Φ22采用直螺纹连接，＜Φ22的辅以闪光 对焊及搭接，框架柱竖向钢筋≥Φ16的采用电渣压力焊连接，＜Φ16的连 接辅以搭接。机械连接部分钢材于钢筋加工棚处加工完毕后吊运至安装 场地。 材料要求 具有准用证和出厂质量证明书。每捆（或盘）都应有标志，进场时， 按品种、规格、炉号分批检查，核对标志，检查外观。 进场检验 钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋砼用热扎带肋钢筋》GB1499 等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准规定，否 则不得应用到工程中去。 材料试验 对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋检验所得强度实测 值应符合下列要求： 抗拉强度实测值/屈服强度实测值≥（一级框架） 屈服强度实测值/强度标准值≥（二级框架） 钢筋加工过程中如发生脆断，连接性能不正常或机械性能显著不正 常，应进行化学成分检验及其它专项检验。 钢筋加工 由专业班组根据钢筋加工配料单，使用机械统一加工，分品种、型 号、规格分别挂牌堆放。加工成型的钢筋应分类堆放，经过半成品检查 合格后，统一领料，分部位、构件，吊运至现场由人工绑扎成型入模。 钢筋的调直采用冷拉调直，冷拉率不宜大于4%；大于Φ12的钢 筋应进定尺钢筋，采用机械切断、弯曲。 钢筋表面应洁净、无损伤、油渍、锈污等，否则使用前清除干 净，带颗粒状老锈的钢筋不得使用。 钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合《砼结 构工程施工质量验收规范》GB50204-2002表规定。 当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。 钢筋连接 纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。 在施工现场按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》 JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003的规定抽取钢筋机械连接接 头、焊接接头试件，做力学性能试验。 水平钢筋接头连接形式以直螺纹连接为主，辅以闪光对焊、绑 扎搭接。设置在同一构件内钢筋接头应相互错开，在同一截面内，焊接 接头在受压区不超过50%，受拉区不超过25％。 焊工必须持证上岗。焊接前应先试焊，经测试合格后，方可正 式焊接施工。 钢筋的接头设在受力较小处。 同一区段内纵向受力钢筋接头面积的百分率应符合设计要求。 同一构件中相临纵向钢筋的绑扎搭接接头要相互错开，绑扎搭 接接头中钢筋的横向净距不小于钢筋直径，且不小于25mm。同一区段内 纵向受力钢筋搭接接头面积的百分率应符合设计要求。 在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内应按设计要求 配置箍筋。 水平钢筋连接 连续闪光焊 包括连续闪光和顶锻过程，施焊时先闭合一次电路，使两钢筋端面 轻微接触闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触，形成连续 闪光。当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定 的压力迅速进行顶段。先带电顶锻，再到无电顶锻到一定长度，焊接即 告完成。 预热闪光焊 即是在连续闪光焊前增加一次预热过程，以扩大热影响区。工艺过 程包括预热、闪光和顶锻过程。 施工焊时先闭合电源，然后使两钢筋端面交替地接角和分开、这时 发出断续闪光，形成预热过程。当钢筋达到预热温度后进入闪光阶段， 随后顶锻而成。 闪光—预热—闪光焊 闪光—预热—闪光焊是在预热闪光焊前加一次闪光过程，目的是使 不平整端面烧化平整，使预热均匀，工艺过程包括：一次闪光、预热、 二次闪光及顶锻过程。 闪 光 对 焊 接 头 的 质 量 检 查 ， 应 根 据 《 钢 筋 焊 接 及 验 收 规 范 》 （JGJ18-2003）规定，进行外观检查和作拉伸试验和冷弯试验。 外观检查：接头表面不能有横向裂纹：电极接触处的钢筋表面 不得有明显烧伤，接头处的弯折不得大于4度；轴线偏移不大于倍钢筋 直径，且不大于2mm。 拉伸试验：抗拉强度不得低于该级别钢筋的规定的抗拉强度； 试样应是塑性断裂并断于焊缝外。 冷弯试验：弯心直径依据《钢筋验收及焊接规范》规定选取， 弯到90度时，接头外侧不得出现宽度大于横向裂纹。 剥肋直螺纹连接施工工艺 材料要求： 应有出厂合格证和试验报告；品种和性能符合《钢筋混凝土 用热轧带肋钢筋》（GB1499-91）标准的要求。 套筒质量要求 套筒表面无裂纹和其它缺陷，外型尺寸应满足设计要求，套筒两端 应加塑料保护帽，按规格分类堆放；雨期或长期堆放时，应对丝头采取 防锈措施；运输过工程中，对丝头应采取保护措施。 作业条件 参加操作人员需经过培训、考核，持证上岗。 挤压、轧丝设备经检修、试压，符合施工要求。 清除钢套筒和钢筋轧丝部位的铁锈和泥土杂质，标记度量与 刷漆，可确保钢筋拧入套筒的长度。 施工工艺： 钢筋端部磨平剥肋→直螺纹加工→用连接套筒对接。 钢筋端部磨平剥肋：将钢筋端部露出卡具略长于螺纹总长度 并用卡具卡紧，送入机械中对钢筋端头进行切除磨平并剥肋，以免加工 轧丝时减小了端头部位钢筋的直径，削弱钢筋的强度。 直螺纹加工：磨平剥肋后的钢筋固定在滚压设备上，端头外 露一个螺纹加工长度，卡紧后用冷轧法轧出螺纹丝扣。加工丝头应采用 水溶性切削润滑液；加工好后的钢筋接头防止被油污污染。 用连接套筒对接：加工好的钢筋运至安装部位，轧好丝的钢 筋连接时轴心与钢套筒的轴心保持在同一轴线上，把钢筋拧进套筒内并 拧紧，防止钢筋连接后出现偏心或弯折。 质量标准 主控项目 钢筋应有出厂质量证明和检验报告；钢筋的品种和质量应 符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499-91）的要求。 套筒材质应有质量检验单和合格证，几何尺寸符合有关标 准的要求。 一般项目 现场接头工艺检验 按《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107－2003）的要求，在正式 加工连接之前，每种规格的钢筋先做1组（3根）试件，待静力拉伸试验 合格后，方可大量加工连接。 现场接头抽检 支模前，按规定的抽检接头数量进行检查。钢筋接头的丝扣部分外 露不得超过一个完整丝扣。每500个接头为一批，每批抽验3个接头，并 要求连接质量合格率100％。 单向拉伸试验：3个接头试样的抗拉强度均应满足A级（接 头抗拉强度达到或超过母材抗拉强度标准值，并具有优良的延性及反复 拉压性能的接头）或B级（接头抗拉强度达到或超过母材屈服强度标准值 的倍，并具有一定的延性和反复拉压性能的接头），对于A级接头， 试样抗拉强度尚应大于、等于倍钢筋母材的实际抗拉强度。如有一个 试样的抗拉强度不符合要求，则加倍抽样复查。 成品保护 地面已经连接的钢筋半成品要用垫木垫好，分规格码放整齐， 并对钢筋的接头和丝头进行保护措施，防止泥砂和油污污染。 套筒要妥善存放，筒内不得有砂浆等杂物。 连接成品不得随意抛弃。 在高空挤压接头时，要搭设临时脚手平台操作，不得蹬踩接 头。 竖向钢筋电渣压力焊 电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然 后施加压力使钢筋焊合。 电渣压力焊焊接工艺 电渣压力焊焊接工艺分为“造渣过程”和“电渣过程”，这两个过程是不 间断的连续操作过程。 “造渣过程”是接通电源后，上、下钢筋端面之间产生电弧， 焊剂在电弧周围熔化，在电弧热能的作用下，焊剂熔化逐渐增多，形成 一定深度焊池， 在形成焊池的同时电弧的作用把钢筋端面逐渐烧平。 “电渣过程”是把上钢筋端头浸入渣池中，利用电阻热能使钢 筋端面熔化，在钢筋端面形成有利于焊接的形状和熔化层，待钢筋熔化 量达到规定后，立即断电顶压，排出全部熔渣和熔化金属，完成焊接过 程。 电渣压力焊施焊接工艺程序 安装焊接钢筋 安装引弧铁丝球 缠绕石棉绳装上焊剂盒 装 放焊剂 接通电源，“造渣”工作电压40-50V，“电渣”工作电压20-25V 造渣过程形成渣池 电渣过程钢筋端面熔化 切断电源顶压钢筋 完成焊接 卸出焊剂拆卸焊盒 拆除夹具。 焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的嗲焊接的钢筋，上、 下钢筋安装时，中心线要一致。 安装引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放 在上。下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压铁丝球，是接触 良好。放下钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。 装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置上缠上石棉绳然后 再装上焊剂盒，并往焊剂盒装满焊剂。安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊 剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。 接通电源，引弧造渣：按下开关，接通电源，在接通电源的 同时将上钢筋微微向上提，弓燃电弧，同时进行“造渣延时读数，，计算 造渣通电时间。造渣过程”工作电压控制在 40-50v 之间，造渣通电时间 约占整个焊接过程所电时间的3／4。 “电渣过程”：随着造渣过程结束，即时转入“电渣过程”的同 时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋 的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程”结束。“电渣过程” 工作电压控制在20-25V 之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需时间 的1/4。 顶压钢筋，完成焊接：“电渣过程”延时完成，电渣过程结束， 即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。 卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。卸出焊剂时，应将 料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去溶渣及杂物，受潮的焊剂应烘。 焙干燥后，可重复使用。 钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查 不合格的接头，应切除重焊。 钢筋的安装 钢筋现场安装时受力钢筋的品种、级别、规格、数量必须符合设计 要求。钢筋安装位置的偏差应符合《砼结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002表的规定。 钢筋保证保护层厚度措施 为确保保护层厚度，钢筋骨架要垫水泥砂浆垫块，砂浆垫块厚 度依据设计要求的保护层厚度。 骨架内钢筋与钢筋之间间距≥30mm时，其长度同骨架宽。所有 垫块间距宜为1m，不超2m。 对于双向双层板钢筋，为确保筋体位置准确，要用铁马凳，间 距1m；基础底板铁马凳采用Φ22钢筋制作，其它处Φ8。 柱子用砂浆垫块绑在柱主筋上，每边不少于两竖行，上下间距 1200。 采用定型筋控制剪力墙钢筋保护层厚度及墙厚度，利用短钢筋 制成定型筋，定型筋长度为墙厚，两端用红笔划出控制线，控制线位置 按保护层厚度加水平筋直径确定，然后将定型筋点焊在墙两侧竖向筋上， @1200-1500mm，成梅花形布置。 楼板支座处的附加钢筋和悬挑构件的受力筋的保护层采用钢 筋马凳控制，间距1000mm，保证受力筋不变形，不位移。 框架柱钢筋 框架柱的垂直纵向钢筋，施工中要防止因露筋或保护层不足，造成 钢筋锈蚀，局部泛出锈斑，或因保护层偏大，素砼区局部收缩裂缝，因 此，在钢筋的制作安装中应注意以下几点： 钢筋翻样时要充分考虑到钢筋在弯曲加工中的延伸率，实际制 作过程中要根据钢筋的特性加以调整，即要满足锚固长度，又要防止梁 柱交接的转角及交合处因弯起钢筋顶模板，造成局部露筋，而使外墙大 角出现锈斑。 保护层垫块：15mm厚的垫块用1：2水泥砂浆制作，25mm以上 的用C30细石砼制作，所有框架柱用的保护层垫块在制作时要先预埋镀锌 铁丝，梁、柱主筋包括焊接、机械连接接头的保护层厚度，都要控制在 25mm，同时，还要保证箍筋保护层厚度不小于15mm，梁、柱、墙钢筋 保护层垫块的间距控制在@600mm以内，并要绑扎牢固，预埋件也应凹 入外墙砼表面15mm，以使在装修前用聚合物砂浆加以封堵。 钢筋应清除表面的锈斑。 楼层梁板钢筋的绑扎 梁纵向筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径≥25mm的短钢 筋，以保持其设计距离。箍筋开口位置接头应交错布置在梁架立钢筋上。 梁箍筋加密范围必须符合设计要求，对钢筋特别密的梁、柱节点，要放 样确定绑扎顺序。 板的钢筋绑扎短向在下面，应注意板上的负筋位置，上下排筋用马 凳固定，以防止被踩下，在板、次梁和主梁交叉处，应板筋在上、次梁 钢筋居中，主梁的钢筋在下。 质量检查 钢筋绑扎安装完毕后，应检查以下方面： 钢筋规格、根数、位置、间距是否与设计相符。 钢筋接头位置及搭接长度是否符合规定。 钢筋保护层是否符合要求。 钢筋表面是否清洁。 钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。 检查完毕后，作好隐蔽工程验收记录，并经监理方验收通过后 方可进行下道工序施工。 安全措施 脚手架必须搭设牢固，上铺脚手板必须绑扎牢固，不得有探头 板。 高空作业不能将钢筋材料集中堆放。 脚手架上不要随便放工具或箍筋及短钢筋。 不得站在应经绑扎完毕的箍筋上工作。 搬运钢筋要戴垫肩，高空作业要戴安全带，并穿防滑鞋。 钢筋作业时严禁打闹。 4、模板工程 模板方案 柱模 本工程柱模采用12厚覆膜竹胶板拼制，每边尺寸大小依据柱子截面 尺寸加长80mm (木方长度)，钢管抱箍间距从柱子底部至柱1/3高处为 450mm，从1/3至柱顶处为500mm，并与满堂架拉牢，中间设一道Φ12对 拉螺栓，间距@450-500mm。柱角采取边搭结合、柱面的竖缝为平对拼缝， 柱面的水平缝采用边搭缝，防止漏浆。 梁模板 本工程梁模板采用12厚覆膜竹胶板，80×lOOmm木方配制成梁侧、梁 底模板。 梁支撑用碗扣式钢管或扣件式钢管，侧模背次龙骨木方沿梁纵向布 置，间距400。当梁高小于、等于700mm时，梁侧模可不用对拉螺栓，仅 支撑板模的水平钢管顶撑，同时用一部分短钢管斜撑即可。当梁高大于 700mm时，梁侧模要增加对拉螺栓固定，对拉螺栓沿梁高每500mm设一 道，纵向间距每600mm设置一道，梁底模木方间距沿梁宽不大于300mm， 钢管支撑沿梁纵向间距600mm—1000mm，沿梁宽间 担距500mm左右， 钢管水平连系杆每一道。 混凝土楼板模板 支撑采用碗扣脚手架或扣件式钢管，纵横间距为1000-1200mm，采 用早拆体系柱头。主龙骨为双钢管，次龙骨为50×100木方，间距300，上 部铺设12厚覆膜竹胶板，用钉子钉牢。 楼梯模板 采用12厚竹胶板做底模。踏步模板采用木模，按照楼梯的宽度、高 度和长度，踏步的步数来配制。梯段的底板模板施工完后，绑扎钢筋。 钢筋绑好后，然后把木模固定在梯段上部。 模板安装 一般要求 模板及支撑结构应具有足够的强度、刚度和稳定性；固定在模板上 的预埋件和预留孔不得遗漏，安装必须牢固且位置准确。重要预埋件， 必须根据相关设计图纸精确加工，辅以经纬仪、水准仪准确定位，安装 牢固；梁、板、剪力墙所有模板的轴线位置、截面尺寸、平整度、垂直 度通过自检、互检、交接检严格检查，确认无误后，进入下一道工序。 基础模板 采用竹胶板模板，非标准板采用15mm厚木胶合板配置。转角处使用 标准角模，模板用U型卡连接。 安装模板前，先复查地基垫层标高及中心线位置，弹出基础边线。 基础模板面标高应符合设计要求。 柱模板 安装顺序：搭设脚手架→柱模就位→安装柱模→安装支撑→固定柱 模→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清理模板。 柱模安装前，必须在楼板面放线、验线，放线时应弹出中心线、边 线、模板控制线。 柱根施工缝处经剔凿、清理、冲洗干净后，根据柱模控制线找准模 板位置，调整其垂直度。逐块修正板面、边框，清理混凝土残渣，泥浆， 并涂刷脱模剂。 为防止柱子根部模板混凝土浇筑时漏浆，支模前应在柱子底部粘贴 海绵条。 安装时，利用可调支撑及钢丝绳斜撑将柱模固定。利用可调支撑在 四个方向将柱模固定。 柱模安装完成后，将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。 梁模板 安装顺序：搭设与调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪刀撑）→ 按标高铺梁底模→拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→调整模板。 按照设计要求起拱，并注意梁的侧模包住底模，梁底模的外边次龙 骨夹主梁侧模。 顶板模板 安装顺序：满堂脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模 板顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行 下道工序。 楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模 板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。 在楼板施工缝留置处，根据板厚放置木挡板（即梳子板），在梁上放 一木板，其中间要按钢筋位置留豁口以通过钢筋。 梁模板的定位，可利用弹在柱侧面的中线或轴线作为定位控制线， 梁底模的标高按弹在墙、柱上的标高线进行控制。 楼板模板 搭设支架→安装横纵钢 (木) 楞 →调整楼板下皮标高及起拱→铺设 模板→检查模板上皮标高、平整度 支架搭设前，首层是土壤地面时应平整夯实，无论首层是土壤地面 或楼板地面，在支撑下宜铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支座应在 一条直线上。支架的支撑（碗扣式）应从边跨的一侧开始，依次逐排安 装，同时在支撑的中间及下部安装碗扣式纵横拉杆，在上部安装可调式 顶托。支柱和龙骨间距按模板设计定，一般情况下，支撑的间距为900～ 1000mm，大龙骨的间距为800～1200mm，小龙骨间距为300mm。 支架搭设完毕后，要认真检查板下龙骨与支撑的连接及支架安装的 牢固与稳定；根据给定的水平标高线，认真调节顶托的高度，将龙骨找 平，注意起拱高度（当板的跨度等于或大于4m时，按跨度的1/1000～3/1000 起拱），并留出楼板模板的厚度。 铺设竹胶板：应先铺设整块的竹胶块，对于不够整数的模板，再用 小块竹胶板补齐，但拼缝要严密；用铁钉将竹胶板与下面的木龙骨钉牢， 注意，铁钉不宜过多，只要使竹胶板不移位、翘曲即可。 铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查模板的平整度与底标高， 并进行必要的校正。 模板的拆除 模板拆除的一般要点： 侧模拆除在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损，方可 拆除。 预留孔洞的内模，在混凝土强度能保证构件和孔洞表面不发生坍塌 和裂缝时（混凝土强度达到1Mpa），方可拆除。 底模及冬季施工模板的拆除，必须待同条件养护试块抗压强度达到 表1—3的规定后方可拆除。 现浇结构拆模时所需的砼强度 表1—3 结构类型 结构跨度（m） 按设计的砼强度标准值的百分率计（%） ≤2 ≥50 ＞2、≤8 ≥75板 ＞8 ≥100 ≤8 ≥75梁、拱、壳 ＞8 ≥100 悬臂构件 -- ≥100 已拆除模板及支架的结构，在砼达到设计强度等级后方可承受全部 使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须 经核算，加设临时支撑。 拆除时，应遵循先支后拆，后支先拆，先拆不承重的模板，后拆承 重部分的模板；自上而下进行。 下调可调式顶托，使得龙骨与底模脱开，再用钢钎轻轻撬动竹胶板 拆下第一块，然后逐块拆除；切不可用钢钎、铁锤猛出乱撬。每块竹胶 板模板拆下后，应用人工将其运托放至地上，严禁把拆下的模板扔下地 面或使其自由坠落于地面。 拆除跨度较大的梁支架及其模板时，应从跨中开始向两端进行。 楼板、梁模板拆除工艺： 工艺流程： 拆除支架部分水平拉杆和剪力撑→拆除梁连接件及侧模板→ 下 调 楼板模板支柱顶翼托螺旋2～3m，使模下降→分段分片拆除楼板模板、钢 (木) 楞及支柱→拆除梁底模板及支撑系统。 拆除工艺施工要点： 拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁与楼板模 板的连接角模及梁侧模板，以使两相邻模板断连。 下调支柱顶翼托螺杆后，先拆钩头螺栓，以使木框竹编平模与钢楞 脱开。然后拆下U形卡和L形插销，再用钢钎轻轻撬动木框竹编模板，或 用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢根或铁锤猛 击乱撬。每块竹编模板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支柱顶翼 托螺杆再下调相等高度，在原有钢楞上适量搭设脚手板，以托住拆下的 模板。严禁使拆下的模板自由坠落于地面。 拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。但拆除跨度较大的梁底 模板时，应从跨中开始下调支柱顶翼托螺杆，然后向两端逐根下调，再 按上条要求做后续作业。拆除梁底摸支柱时，亦从跨中向两端作业。 柱子模板拆除工艺： 分散拆除工艺流程： 拆除拉杆或斜撑→自上而下拆掉 (穿柱螺栓) 或柱箍→拆除竖楞，自 上而下拆木框竹编模板→模板及配件运输维护 分片拆模工艺流程： 拆掉拉杆或斜撑→自上而下拆掉柱箍→拆掉柱连接角一侧U形卡，、 分二片或四片拆离→吊运片模板 柱模拆除要点： 分散拆除柱模时，应自上而下、分层拆除。拆除第一层时，用木锤 或带橡皮垫的锤向外侧轻击模板上口，使之松动，脱离柱混凝土。依次 拆下一层模板时，要轻击模边肋，切不可用撬根从柱角撬离。拆掉的模 板及配件用滑板滑到地面或用绳子绑扎吊下。 分片拆除柱模板时，要从上口向外侧轻击和轻撬连接角模，使之松 动。要适当加设临时支撑或在柱上口留一个松动穿墙螺栓，以防整片柱 模倾倒伤人。 模板施工注意事项 混凝土浇筑前认真复核模板位置，柱模板垂直度和梁板标高， 准确检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，接缝 是否严密。 梁柱接头处是模板施工的难点，处理不好将严重影响混凝土的 外观质量，此处不合模数的部位用一定要精心制作，固定牢靠，严禁胡 拼乱凑。 所有模板在使用前都要清理干净并涂刷隔离剂，破损的模板必 须淘汰。 混凝土施工时安排木工看模，出现问题及时处理。 5、砼工程 混凝土浇筑前的准备 机具准备及检查 砼浇注前，应重点检查搅拌站设备运转情况是否正常，对料斗、串 筒、振动器及振动棒、砼泵等机具设备按需要准备落实。对易损机具， 应有备用，所用的机具均应浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技 工以便随时维修。 保证水电供应 在砼浇筑期间，要保证现场水、电、照明不中断。可事先与水、电 供应部门取得联系。为防止停电，应备发电机。 掌握天气季节变化情况 对气象部分加强预测预报的联系工作。在每一施工段浇砼时，掌握 天气的变化情况，尽量避开雨天，以确保砼的浇筑质量。 检查模板、支架、钢筋和预埋件 在砼浇筑之前，应检查和控制模板、钢筋、钢骨、保护层和预埋件 等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差应符合施工规范要求。在检查时 应注意以下几点： 模板的标高、位置和构件的截面尺寸是否符合设计要求。 所安装的支架是否稳定；支撑和模板的固定是否可靠。 砼浇筑前，模板内的垃圾、木片等应清除干净。 作好技术准备 对施工人员进行技术交底。 请业主、监理人员对隐蔽部位进行验收，填好隐蔽验收记录。严格 执行混凝土浇灌令制度。 填写混凝土搅拌通知单，通知混凝土搅拌站所要浇筑混凝土的标号、 配合比、搅拌量、浇筑时间。 混凝土的运输及泵送 混凝土的运输 砼采用商品砼，混凝土搅拌至浇注的时间不得超过2小时，运输期间 严禁加水，每车砼运到现场后要随机取样测定坍落度，和搅拌站同时做 交货检验砼试块，合格后方可使用。 搅拌车的转速应按搅拌站对装料、搅拌、卸料等不同要求或搅拌车 产品说明书要求进行转动，以保证产品质量。 混凝土泵管铺设 混凝土输送管道的直管布置应顺直，管道接头应密实不漏浆，转弯 位置的锚固应牢固可靠。 混凝土泵与垂直向上管的距离宜大于15m以抵消反坠冲力和保证泵 的振动不直接传到垂直管，并在垂直管的根部装设一个截流阀，防止停 泵时上面管内混凝土倒流产生负压。 凡管道经过的位置要平整，管道应用支架或木枋等垫固，不得直接 与模板、钢筋接触，若放在脚手架上，应采取加固措施。 垂直管穿越每一层楼板时，应用木枋或预埋螺栓加以锚固。 对施工中途新接的输送管应先清除管内杂物，并用水或水泥砂浆润 滑管壁。 垂直向上管和靠近混凝土泵的起始混凝土输送管宜用新管或磨损较 少的管。 混凝土泵送 在砼泵送前，先用适量的水湿润泵车的料斗、泵室及管道等与砼接 触部分，经检查管路无异常后，再用与砼同配比的水泥砂浆进行润滑压 送。 开始泵送时，泵机宜处于低速运转状态，转速为500～550r/min。要 注意观察泵的压力和各部分工作情况，输送压力一般不大于泵主油缸最 大工作压力的1/3，能顺利压送后，方可提高到正常运转速度。 泵送砼工作应连续进行，当砼供应不足或运转不正常时，可放慢压 送速度，以保持连续泵送。慢速泵送时间，不超过从搅拌到浇筑完毕的 允许延续时间。 当遇到砼压送困难，泵的压力升高，管路产生振动时，不要强行压 送，应先对管路进行检查，并放慢压送速度或使泵反转，防止堵塞。当 输送管堵塞时，可用木槌敲击管路，找出堵塞管段，将砼卸压后，拆除 被堵管段，取出堵塞物，并检查其余管路有无堵塞，若无堵塞再行接管。 重新压送时，先将空气排尽后，才能将拆卸过的管段接头夹箍拧紧。 泵送过程中，应注意料斗内砼保持不能低于料斗上口200mm。如遇 吸入空气，应立即使泵反向运转，将砼吸入料斗排除空气后，再进行压 送。 在泵送砼过程中，看泵送中断时间超过30min或遇压送困难时，砼泵 应做间隔推动，每4～5min进行4个行程的反转，以防止砼离析或堵塞。 混凝土的浇筑方法 柱混凝土的浇筑 柱浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均 匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应 用料斗直接倒入模内。 柱墙混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm 左 右。混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行。 构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm。 浇筑粱板混凝土时，墙、柱节点区同按高强度等级混凝土施工， 分界面在墙柱边500处。 梁板砼浇筑 梁板砼应同时浇筑，浇筑时从北端开始，先浇筑梁，根据梁高分层 浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不 断延伸，梁板砼的浇筑连续向前。 浇筑板砼的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直于浇筑方向 来回振捣，随时用铁插尺检查板厚，必要时板厚用水准仪检查。 板砼的找平应严格按三次找平：第一次为浇筑时先用木杠刮平，第 二次在接近初凝时用木抹子找平，第三次在砼表面稍能站人时，再用木 抹子搓一遍。 板砼的振动必须用平板振动器，严禁用振动棒铺摊砼。 板砼凝固之前，严禁踩踏。 楼梯砼的浇筑 楼梯砼应自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步 砼一起浇筑，不断向上推进； 楼梯踏步表面应随时用木抹子找平，其找平方法同板砼找平方法； 楼梯施工缝应留置在楼梯段1/3的部位，且必须与梯段板面垂直。 混凝土的振捣 在浇筑砼时，采用正确的振捣方法，可以避免蜂窝麻面通病， 必须认真对待，精心操作。对墙、梁和柱均采用HZ一50插入式振捣器： 在梁相互交叉处钢筋较密，可改用HZ6×--30插入式振动器进行振捣；对 楼板浇筑砼时，当板厚大于150mm时，采用插入式振动器；但棒要斜插， 然后再用平板式振动器振一遍，将砼整平；当板厚小于150mm时，采用 平板式振动器振捣。 当使用插入式振动器时 振动器正确方法，应做到“快插慢拔”。在振捣过程中，宜将振动棒 上下略为抽动，以使砼上下振捣均匀。 砼分层浇筑时，每层砼的厚度应符合规范要求。在振捣上层砼时， 应插入下层内50mm左右，以消除两层间的接缝。同时在振捣上层砼时， 要在下层砼初凝前进行。 振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，但 不能混用。每次移动位置的距离应不大振动棒作用半径的倍。 对塑性砼尤其要注意。一般应视砼表面呈水平，不再显著沉降、不 再出现气泡及表面泛出灰浆为准。 振动器使用时，振动器距模板不应大于振动器作用半径的倍，也 不能紧靠模板，且尽量避开钢筋、预应力筋、预埋件等。 当使用平板式振动器时 在正常情况下，平板式振动器在一点位的连续振动时应以砼表面均 匀出现浆液为准。移动振动器时应成排依次振捣前进，前后位置和排与 排间相互搭lOOmm，严防漏振。 板式振动器在无筋和单筋平板中的有效作用深度为200mm在双筋的 平板中约为120mm。 振动倾斜砼表面时，应由低处逐渐向高处移动，以保证振动密实。 混凝土的养护 为保证已浇好的砼在规定的龄期内达到设计要求的强度，控制砼产 生收缩裂缝，必须做好砼的养护工作。 对于有抗渗要求的砼养护时间不小于14d；对普通砼养护时间不 小于7d。 设专门的养护班组，二十四小时有人值班。 水平梁、板采用覆盖麻袋浇水养护， 覆盖浇水养护应在砼浇 筑完毕后12h以内进行。浇水次数应根据能保证砼处于湿润的状态宋决定。 对于竖向构件采用喷、刷砼养护液，应在拆砼侧面板除时边拆 边刷养护液。 6、脚手架工程 综述 本工程采用双排钢管脚手架。 材料 本工程采用扣件式钢管脚手架。钢管采用外径48mm，壁厚号 钢焊接钢管。脚手架采用50mm厚木板及上人竹笆。钢管及扣件不可锈蚀。 搭设及拆除 脚手架搭设要横平竖直，搭接牢固，受荷安全，有必要的操作 空间，不变形，不摇晃，建筑物四周脚手连为一体。从基础开始搭设时， 搭设范围内的地基应先行夯实平整，并做好排水处理。在地基上设杆件 底座，以支承立杆直接传下来的荷载分布到地基上。 脚手架的搭设要按程序进行，其搭设顺序为：排放扫地杆→树 立杆→连接大横杆→安放第一步大横杆、小横杆→安放第二步大横杆、 小横杆→设立杆→设大横杆、小横杆、加设剪刀撑→铺设脚手板（或竹 笆）→挂安全网、安装防电避雷装置。 脚手架拆除要划出警戒区，设立明显标志，设专职安全员指挥， 由上而下进行，先搭的后拆、后搭的先拆。连接点必须与脚手架同步拆 除。不允许分段立面拆除，若现场施工必须分段分立面拆除时，要在暂 不拆除的脚手架两端加设连接点和横向水平支撑。拆下的钢管扣件要及 时运至地面，严禁高空抛掷。拆除时要互相配合，协调一致，随时保证 脚手架的整体稳定。拆除后的钢管扣件要分类堆放，妥善保管，以备再 用。 使用 结构施工时荷载不大于3KN/m2，装修施工时不大于 荷载不大于。使用过程中不得随意拆钢管扣件，不得在脚手架上堆 积重物或作为承重结构。 构造 搭设时，立杆要垂直，偏差不大于其高度的1/200，相邻两根立 杆接头要错开500mm，大横杆在每一面脚手架范围内的纵向高差不宜超 过100mm，同一步内外两根大横杆的接头要相互错开，其距离不宜小于 500mm。 为保证脚手架的整体性，沿架子纵向每隔25-30m设置一组剪刀 撑，其斜杆分别扣紧在立杆的连接点，离地面不宜大于500mm。各立面 的脚手架的在横杆要互相连接，保证脚手架的整体稳定。 钢管接长必须采用对接扣件。每步的脚手架外侧均挂密目安全 网，每步底挂安全网，用专用塑料绳绑牢，内横杆与建筑物间铺设木质 脚手板。 围护 脚手架外围采用密目安全网进行全封闭施工，安全网要与脚手架绑 扎牢固，安全网接头处用五合板封好，防止碎粒外出。 脚手架与主体结构的连接 脚手架与主体结构用钢管连接。水平方向每8m左右设一处，竖向每 层设一处，其连接点必须设在立杆与大横杆的结点上。 安全防护 在二层搭设一道安全平网出建筑物四周，局部四层处再搭设一 道水平安全网，主楼六层搭设一道安全网，网宽不小于3m。 脚手架顶部设避雷针，采用1mΦ12镀锌钢筋，设在转角的立杆 上。接地线Φ8钢筋，可临时焊接于工程的接地板上，焊接长度50mm，避 雷装置的冲击接地电阻不得大于30Ω。 雷雨大风时，脚手架上不得站人。 严禁在竹笆、安全网等围护设施处用电气焊和用火。 安全措施 脚手架搭设安全注意事项 进入施工现场必须戴好安全帽。 工作前及工作中不准喝酒，要衣着得体，穿胶鞋或布鞋，不准 穿拖鞋或宜滑的硬底鞋。 工作时要系好安全带。 工具使用完毕要放入工具带内，不准往下扔。 注意对雷、电防护。架子高于建筑物或结构布局需防雷设施时， 架体应按规定部署防雷设施。 架子搭设前，工地安全员、施工员等要认真进行安全技术交底 并负责进行监督、指导、搭设完毕或分段、分层搭设完毕后，安全员及 有关人员要认真检查，仔细进行量化验收，办理验收手续。 安全网的架设 立网架设：立网应架设在防护栏杆上，上口高出作业面不少于 ,同一网的连接要牢固、严密。由于在脚手架外侧采取全封闭防护， 所以立网上下部分必须用尼龙绳或麻绳牢固的固定在两道大横杆上，一 定要严密。立网的搭设随脚手架的进度跟上。　　 工地安全员要随时检查安全网的连接，要保持平网内无杂物， 清理要干净。 7、砌块填充墙砌筑 工程简介 本工程墙体标高±以下采用烧结煤矸石空心砖，标 高±以上采用370mm蒸压砂加气砼砌块。 操作工艺 砂浆拌制 根据试验室提供的砂浆配合比进行配料称重，水泥配料精确 度控制在±2%以内，砂、石灰膏、磨细生石灰粉等配料精确度控制在±5% 以内。 砂浆采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加 水，砂应计入其含水率对配料的影响，拌合时间自投料完毕算起，不能 少于 2～3 分钟。 砌筑砂浆应拌合均匀，具有良好的和易性，适宜的稠度，分 层度不应大于 30mm；用空心砖其稠度控制在 60-70mm，稠度可以季节 气温变化和空心砖的含水率适当调整，砌筑时以砂浆沉入砖孔中 10mm 左右，可形成 为适宜。 砂浆拌合后和使用中，均应放置于不漏浆的贮灰器内，如砂 浆出现泌水现象，应在砌筑使用前在贮灰器内再次拌均匀。 砌筑砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在 拌成后 2 小时和 3 小时内使用完毕，超过时间的砂浆不能使用。 组砌方法 煤矸石实心砖其砌筑顺序只有全顺，每皮均为顺砖，孔洞应 垂直于受压面，抓孔平行于墙面，上下皮竖缝应相互错开 1/2 砖长，砌筑 前应在已弹线的基础线楼层上，按组砌方法试摆砖，调整竖缝，消除余 差，墙厚 290mm 及以上砌体宜采用双面挂线砌筑。 砌筑煤矸石实心砖砌体宜采用“三一----灌缝”砌砖法，即铺一 块砖长的灰，砌一块砖，一挤揉并加灌缝的操作工艺。 组砌用型号外规格少量砖块，应计划用量，事先用机械切割备用， 禁止使用碎砖填补。 砖砌体的水平灰缝和竖向灰缝的宽度一般为 10mm，但不应小 于 8mm，也不应大于 12mm。 除设置钢筋砼构造柱的部位 马牙槎外（不少于 50mm），转 角和交接处，应砌成斜槎，斜槎的高度不能超过一步脚手架，长度应不 小于斜槎的高度，7 度设防地区，砌体临时间断处，不能留直槎。 隔墙与墙或柱如不同时砌筑而又不便留成斜槎时，可于墙或 柱中引出凸槎，抗震设防地区建筑物的隔墙除应留凸槎外，并应设置拉 接筋。 拉接筋的数量每 90mm 墙厚设 1φ6 钢筋，间距沿墙高不能超过 500mm， 埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不应小于 500mm，钢筋末段应有 90 °弯钩，并应设置正确、平直、外露部分不能弯曲。 砖砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润， 填实砂浆，并应保持灰缝平直。 砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀，并填满砂浆。水平灰缝 的砂浆饱满度不得低于 80%，竖向灰缝采用挤浆并加浆的方法，使其砂 浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。 砖柱应内外搭砌，上下错缝，不能采用包心砌法，砖柱和宽 度小于 1m 的窗间墙，应选用整砖砌筑，不能用碎砖填充，其灰缝应全部 填满砂浆。 施工时，在砖墙中留置的临时洞口，其侧边离交接处墙面不 应小于 500mm，并应设置过梁，补砌时应符合 6）条要求。 墙与构造柱的连接 抗震设防地区砖砌体如采用钢筋砼构造柱加强，应参照行 业标准《设置钢筋砼构造柱多层砖房抗震技术规程》（JGJ/T13-94）中的 有关规定执行。 墙与构造柱连接处砌成马牙槎，马牙槎砌筑先退后进，错 开 50mm，每一马牙槎高度 200mm，沿高度每 50mm 设置 2φ6 水平拉接 钢筋，每边深入墙内不小于 1 米。 设置构造柱的墙体应先砌墙后浇砼，构造柱应有外露面， 以便检查砼的浇筑质量。 浇筑砼前，必须将砌体和模板充分浇水湿润，并将接槎处落地砂浆 等杂物清除干净。 构造柱砼分段浇筑时，新旧砼接合处，需先用水冲刷、湿 润，浇铺 20-50mm 与砼同配比的水泥砂浆，然后浇筑砼，采用插入式振 动器振捣，振捣应避免直接触碰墙体，严禁通过墙体传振。 当设计采用板平圈梁时，采用硬架支模的施工方法，为防止 圈梁砼中砂浆渗入砖孔，形成销健，使剪应力增大的隐蔽缺陷，空心砖 与圈梁的接触面采用 1：3 水泥砂浆 10mm 厚抹平。 为保证楼板安装的支撑长度和标高，每层砌砖都应严格控制轴线位 移，抄平弹线，保证支模标高正确。 8、门窗工程 施工操作工艺 将不同型号、规格的铝合金门窗搬到相应的洞口旁竖放。当有 保护膜脱落时，应补贴保护膜，并在框上下边划中线。 如果玻璃已安装在门窗上，应卸下玻璃，并做好标记。 在门窗的上框及边框上安装固定片，其安装应符合下列要求： 检查门窗框上下边的位置及其内外朝向，并确认无误后，再 按固定片。安装时应先采用直径为 的钻头钻孔，然后将十字槽盘端头 自攻螺钉 M4＊20 拧入，严禁直接锤击钉入。 固定片的位置应距门窗角、中竖框、中横框 150～200mm，固 定片之间的间距应不大于 600mm。不得将固定片直接装在中横框、中竖 框的挡头上。 根据设计图纸及门窗扇的开启方向，确定门窗框的安装位置， 并把门窗框装入洞口，并使其上下框中线与洞口中线对齐。安装时应采 取防止门窗变形的措施。无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高 线 30mm。带下框的平开门或推拉门应使下框低于地面标高线 10mm。然 后将上框的一个固定片固定在墙体上，并应调整门框的水平度、垂直度 和直角度，用木楔临时定位；窗的上下框中线与洞口中线对齐后，窗的 上下框四角及中横框的对称位置用木楔临时固定，当下框长度大于 时，其中间也用木楔塞紧。然后调整垂直度、水平度及直角度。 当门窗与墙体固定时，应先固定上框，后固定边框。固定方法 如下： 混凝土墙洞口采用射钉或塑料膨胀螺钉固定。 砖墙洞口采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定，并不得固定在砖 缝上。 加气混凝土洞口，采用木螺钉将固定片固定在胶粘圆木上。 设有预埋铁件的洞口应采取焊接的方法固定，也可先在预埋 件上按固定规格打基孔，然后用紧固件紧固。 设由防腐木砖的墙面，采用木螺钉把固定片固定在防腐木砖 上。 窗下框与墙体的固定可将固定片直接深入墙体预留孔内，并 用砂浆填实。 安装门连窗或组合窗时，门与窗采用拼樘料拼接、拼樘料与洞 口的连接方法如下： 拼樘料与混凝土过梁或柱子的连接应符合第 5 条第 4 款的规 定。 拼樘料与砖墙连接时，先将拼樘两端插入预留洞中，然后用 C20 细石混凝土浇灌固定。 应将门窗框或两窗框与拼樘料卡接，并用紧固件双向扣紧，其 间距不大于 600㎜；紧固件端头及拼樘料与窗框之间缝隙用嵌缝油膏密 封处理。 门窗框与洞口之间的伸缩缝内腔应采用闭孔泡沫塑料、发泡聚 苯乙烯等弹性材料分层填塞。之后去掉临时固定用的木楔，其空隙用相 同材料填塞。 门窗洞口内外侧与门窗框之间缝隙的处理如下： 普通单玻璃窗、门：洞口内外侧与门窗框之间用水泥砂浆填 实抹平；靠近铰链一侧，灰浆压住窗框的厚度以不影响扇的开启为限， 待水泥砂浆硬化后，外侧用嵌缝膏进行密封处理。 保温、隔声门窗：洞口内侧与窗框之间采用水泥砂浆填实抹 平；当外侧抹灰时，应用片材将抹灰层与门窗框临时隔开，其厚度为 5 ㎜，抹灰层应超出门窗框，其厚度以不影响扇的开启为限。待外抹灰层 硬化后，撤去片材，将嵌缝膏挤入抹灰层与门窗框缝隙内。 门扇应待水泥砂浆硬化后安装。 门窗玻璃的安装应符合下列规定： 玻璃不得与玻璃槽直接接触，应在玻璃四边垫上不同厚度的 玻璃垫块。边框上的垫块应用 SBS 胶加以固定。 将玻璃装入框扇内，然后用玻璃压条将其固定。 安装双层玻璃时，玻璃夹层四周应嵌入中隔条，中隔条应保 证密封，不变形、不脱落；玻璃槽及玻璃内表面应干燥、清洁。 镀膜玻璃应装在玻璃的最外层；单面镀膜层应朝向室内。 门锁、执手、纱窗铰链及锁扣等五金配件应安装牢固，位置正 确，开关灵活。安装完后应整理纱网，压实压条。 质量标准 主控项目 铝合金门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位 置、连接方式及填嵌密封处理应符合设计要求，内衬增强型钢的壁厚及 设置应符合国家现行产品标准的质量要求。 铝合金门窗框、副框和扇的安装必须牢固。固定片或膨胀螺 栓的数量与位置应正确，连接方式应符合设计要求。固定点应距窗角、 中横框、中竖框 150～200mm，固定点间距应不大于 600mm。 铝合金门窗拼樘料料内衬增强型钢的规格、壁厚必须符合设 计要求，型钢应与型材内腔紧密吻合，其两端必须与洞口固定牢固。窗 框必须与拼樘料连接紧密，固定点间距应不大于 600mm。 铝合金门窗扇应开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇 必须有防脱落措施。 铝合金门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装 应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。 铝合金门窗框与墙体间缝隙应采用闭孔弹性材料填嵌饱满， 表面应采用密封胶密封。密封胶应粘结牢固，表面应光滑、顺直、无裂 纹。 一般项目 铝合金门窗表面应清洁、平整、光滑，大面应无划痕、碰伤。 铝合金门窗扇的密封条不得脱槽。旋转窗间隙应基本均匀。 铝合金门窗扇的开关力应符合下列规定： 平开门窗扇平铰链 的开关力度应不大于 80N；滑撑铰链的 开关力度应不大于 80N，并不小于 30N。 推拉门窗扇的开关力度应不大于 100N。 玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的接缝应平整，不得卷边、脱 槽。 排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求， 铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。 铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法 项 次 项目 允许偏差 (mm) 检查方法 ≤ 1500mm 2 1 门窗槽口宽度、高度 >1500m m 3 用钢尺检查 ≤ 2000mm 3 2 门窗槽口对角线长 度差 >2000m m 5 用钢尺检查 3 门窗框的正、侧面垂直度 3 用 1m 垂直检查尺 检查 4 门窗横框的水平度 3 用 1m 水平尺和塞 尺检查 5 门窗横框标高 5 用钢尺检查 6 门窗竖向偏离中心 5 用钢直尺检查 7 双层门窗内外框间距 4 用钢尺检查 8 同樘平开门相邻扇高度差 2 用钢直尺检查 9 平开门窗铰链部位配合间隙 +2；-1 用塞尺检查 10 推拉门窗扇与框搭接量 +； 用钢直尺检查 11 推拉门窗扇与竖框平行度 2 用 1m 水平尺和塞 尺检查 9、装修工程施工 装饰工程施工时，采用样板示范作法，本着“先室外后室内，先粗装 修后装修，先湿作业后干作业，先样板示范后全部展开”的施工总原则。 内墙抹灰 作业条件 抹灰部位的主体结构均已检查验收，门窗框及需要予埋的管道 已安装完毕，并经检查合格。 抹灰用的脚手架应搭好，距墙面200-250mm。 将砼表面凸出部分凿平，对蜂窝、麻面、漏筋、疏松部分凿到 实处，用1：水泥砂浆分层抹平。 在抹灰前应提前对墙面浇水湿润。 操作工艺 基层处理：清除墙面的灰尘、污垢、砂浆块等附着物，并洒水 湿润。 吊直、作灰饼，抹底灰前必须先找好规矩，即四角规方，竖平、 立线吊直，弹出基准线和墙裙、踢脚板线，一般可先在地面上弹出十字 线作为准线，并结合墙面平整、垂直程度大致确定墙面抹灰厚度，进行 称线“打墩”，“打墩”时应先在左右墙角上予做一个标准桩墩，然后用线锤 吊垂直线，做墙下角两个标准墩（高低位置一般在踢脚线上口），再在墙 角左右两个标准墩面之间通线，每隔米左右即在门窗口阳角等处上 下各做补若干个砂浆墩。 墙面冲筋，待砂浆墩结硬后，使用与抹灰层相同的砂浆，在上 下砂浆墩之间作宽约30-50mm的灰浆带，并以上下砂浆墩为准用压尺推 平。冲筋完成后应待其稍干后才能进行墙面底层抹灰作业。 抹底层灰和中层灰：在墙体湿润的情况下，抹底层灰，底层灰 宜用1：1：6的水泥混合砂浆，厚度为5-7mm，待底层灰稍干后，再以同 样砂浆抹中层灰，厚度宜为7-9mm，若中层灰过厚，则应分遍涂抹。然 后以冲筋为准，用压尺刮平找直，用木抹板抹平，中层灰抹完抹平后， 应全面检查其垂直度，平整度、阴阳角方正、顺直，发现问题及时修补 处理。 环氧自流平地面 环氧地坪工程的成功与否，不仅取决于涂料产品的品质、施工工艺， 还与基体状况有着不可分割的关系，具体到本工程如下： 基层 基底质量是保证地坪涂料施工质量的关键和基础，所以根据《建筑 地面工程施工规范及验收规范》（GB50209—95）的规定，提出基层抹灰 质量验收标准，以保证地坪涂料施工在合格的基层上，从而保证涂料长 期使用效果，减少涂料维护工作。 地面施工应符合下列规定，基层质量验收具体标准如下： 基底的强度： 水泥混泥土面层强度不应小于 C25。需要强调的是基底强度如果不 符合要求的话，环氧树脂地坪固化后产生的应力会拉开基面，造成剥离， 涂层越厚应力越大，对地面强度求越大。验收时可用铁锤敲打地面，看 是否有脱层、空鼓，面层爆灰和裂缝等缺陷。 检验方法：锤轻击和观察检查。 基底的干燥程度： 基层必须做防潮、防水层处理。混泥土施工过程中含有大量水分， 地面涂装时必须待到基底达到所要的干燥程度。通常要求新混泥土至少 固化 28 天，地面含水率小于 6%可施工。 检验方法：用测试仪测试或薄膜测试。 基底清洁要求： 经过表面处理后，地面要达到无油污，无松浮物，无明显灰尘。 检验方法：观察检查。 基底的平整性： 进行涂装的地面要求平整，无凹凸不平，否则会影响涂料膜的整体 美观程度。根据 《建筑地面工程施工规范及验收规范》（GB50209—95） 的规定，水泥混泥土面的平整性用 2 米靠尺检查。 检验方法：用靠尺检查。 基底的粗糙度 基层有没有合适的粗糙度会影响成膜物质与基层之间的附着力。通 常较薄的涂层需要较细的粗糙度，越厚的涂层要求越大的粗糙度。 检验方法：观察检查。 基层处理工艺 基层处理目的 基层处理是地坪涂装工程的基础，是环氧地坪施工中极为重要的一 个环节，处理的好坏直接影响到涂层的附着力和使用寿命，应对地面的 表面处理和清洁予以足够的重视，否则达不到预期的涂装效果，影响工 程质量。 基层处理的内容 清除基层表面上的灰尘、油污、疏松物； 减轻或消除表面缺陷（比如对明显凹处进行批环氧砂浆处 理）； 改善基层表面的物理或化学性能使地坪基层平整，有细小的 毛粗面。 基层处理施工步骤方法 基层混凝土：基面含水率在 10%以下，PH 值在 10 以下，平 整度、强度等达到地坪涂装要求，有一定的细小毛粗面。 除去浮浆和附着的杂物、油污、养护剂硬化剂：用大型砂磨 机进行砂磨；再用铲刀或钢丝刷除去浮浆和附着的杂物、养护剂、硬化 剂。清扫干净灰尘，使地坪面平整干净。 混凝土地面的修补：地面受到破损或明显小凹陷，在涂装之 前可做修补，以达到涂装要求。可采用环氧树脂加石英砂进行修补，也 可用于地面找平。 混凝土地面裂缝的修补：对于较粗的裂缝可用修补材料直接 修补，对于较细的裂纹需先用电动切割机沿裂缝切开约 公分宽的缝， 然后用环氧砂浆灌浆修补。 严重破损地面的修补：对于严重破损地面的，需采用高强度 聚合物水泥或环氧腻子加石英砂浆修补。修补时先清理修补面，保证干 燥、无油污、无松脱物，然后用封闭底涂料封闭，最后在用修补材料进 行修补。 经过基层处理，使原来不好的基层表面的细腻度和强度极大的改善， 地面具备地坪面层施工条件。 环氧自流平地坪施工工艺 施工机具配备 涂装工具： 辊筒、毛刷、镘刀，大型喷涂机等； 工具和材料： 薄膜胶带、遮挡板、遮盖纸、手套、工作服 ； 辅助设备： 大型研磨机、手提式电动搅拌机、抹平机、塑 料桶、钢卷尺、手提精磨机。 底涂施工 在处理好的地坪面上，辊涂渗透底涂料。使用高性能低粘 度的树脂作为底涂料，该底涂料有一定渗透性。 将所有组份的材料混合，采用慢速搅拌机均匀搅拌适当。 底涂料要严格按比例混合，不得随意改变配比，否则会改变涂料的使用 功能。用搅拌机搅拌均匀，以达到熟化程度。 在底涂料熟化后并在有效期内（可施工时间为 30 分钟）， 将底涂料均匀地刮（滚）涂于基层面上。对于较难施工的边角，可采用 刷子刷涂，能使边角均匀涂刷底涂料。基层情况对涂布率的影响最大， 基层疏松则底涂料用量变大。 底涂料刮涂时因基层对底涂料的吸收速度不一致，容易造 成“不均”的情况，所以底涂料整体施工后的次日，应逐一对地坪排查， 对基层吸收过干的区域应补打底涂料。 环氧石英砂砂浆层施工 在渗透涂料辊涂完全干透完后，再采用涂料配合石英砂以及少量其 他辅助粉料施工石英砂砂浆层。 施工环氧砂浆层层，将环氧树脂底涂料及固化剂先行混合，用慢速 搅拌机开始搅拌，然后边搅拌边倒入优质石英砂以及相关填料，均匀搅 拌适当后，用平板刀或抹平机均匀批刮到底涂层上。并在整个的施工过 程中封闭进出口。 环氧腻子层施工 待环氧砂浆层充分干燥后，将施工环氧腻子层，此层可有效填补石 英砂砂浆层在批刮过程中遗留的有凹凸和不密实的局部区域。 将环氧材料与相关粉料按一定配比混合，并充分搅拌后。采用平板 刀均匀批刮于砂浆层之上。 整体砂磨清理 经过以上工序施工后，地坪形象已初现端倪。但仍有部分凸出的地 方未得到修整。此时应采用大型研磨机配合细砂片进行砂磨处理。除去 地坪表面的凸出部分以及刮腻子遗留的“泪珠”以及施工埂子。砂磨后， 彻底清洁干净。 环氧中涂层施工 该层仍采用批刮方式，材料颜色与面涂料颜色一致，方可保证自流 平面层无漏底、发花。该层为面涂施工的准备层，该层施工完毕后，要 对施工地块进行全封闭处理，防止外物进入，包括汇成和蚊子苍蝇等昆 虫。 自流平面层施工 在经过以上工序之后，当前地坪已达到表面致密，无明显施工工具 痕迹，无虫癍、塑孔，表面平整，方可进行自流平面层施工。施工自流 平表面时，工人师傅须穿着专用自流平施工服装、头戴专用帽子，鞋底 用专用鞋套包裹。并时时保持配料间和入口处的清洁卫生，不允许无关 人员在门口探望、走动。 施工清理 清除装饰分格处的胶带及分色处的胶带。 清除施工保护材料。 清除施工产生的垃圾等。 成品保护措施 工程施工过程中需特别注意重保护措施，特别是刚施工的地面由于 未干透真正成膜，涂料易受到交叉污染，在保护方面一方面加强现场监 督力度，另一方面可采取积极有效的保护措施，封闭各出入口。 安全、健康及环保 环氧树脂涂装施工时，必须使用合适的劳动保护装备，如佩戴合适 的过滤式呼吸面具或口罩，避免吸入涂料雾。严格遵守相关工作安全条 例。 合理组织施工，注意施工环境卫生。施工场所禁止使用烟火及进行 打磨、切割处理，不可使用非防爆电气及 BP 机、手机。 如果树脂不慎溅入眼、鼻、嘴里，立即用大量干净的温热清水冲洗。 不慎泄漏或倾倒于地面的油涂料应使用砂石、木屑混合后依照国家 环保法律法规正确处置。 使用多余的已混合的涂料应待其固化后正确处置，切不可倾倒入下 水道，以免发生堵塞，污染环境。 综上所述，环氧自流平施工流程： 混凝土垫层上作防潮处理→随混凝土基层浇筑，机械镘抹光处理→ 涂刷环氧底油→刮涂环氧砂浆中涂层→环氧腻子找补层，表面砂光→涂 刷环氧面漆两道→成品保护 面砖 基层处理：浇水湿润墙面，修补缺棱掉角处。修补前应刷一道 聚合物水泥浆，使之粘结牢固。然后用1：3：9＝水泥：石灰膏：砂子混 合砂浆 分层分遍部平，隔天刷聚合物水泥浆，并抹1：1：6混合砂浆打 底，木抹子搓平，待砂浆终凝后洒水养护。也可以在加气混凝土墙面顶 一层金属网，并绷紧，然后在金属网片上分层抹1：1：6混合砂浆打底， 用木抹子搓平，待砂浆终凝后洒树养护。 吊垂直、规方、找规矩、贴灰饼、冲筋：高层建筑应在四大角 和门窗口边用经纬仪打垂直线找直；多层建筑，从顶层开始用特制大线 坠系铁丝吊垂直，然后依据面砖规格尺寸分层设点、做灰饼，间距。 横向水平线以楼层为水平基准线交圈进行控制，竖向垂直线以四周大角 和通天柱子或墙垛子为基准线进行控制，应全部是整砖。阳角处要双面 排直。 每层打底时，应以灰饼为基准点进行冲筋，使底层做到横平竖直， 并应做好檐口、腰线、、窗台、雨蓬等饰面的流水坡度和滴水线（槽）。 打底层砂浆：先刷一道掺水重10％的107胶水泥浆（素水泥浆）， 打底应分层分遍进行抹砂浆（1：3水泥砂浆），第一遍厚度宜5mm，抹后 用木抹子搓平、扫毛，待有6～7成干时，可抹第二编，厚度8～12mm， 随抹随用木杠刮、木抹子搓毛，终凝后洒水养护。 弹线分格、排砖：待基层灰有六七成干时，按设计图纸要求及 外墙面砖排列方式进行分段分格排布、弹线，凡阳角部位应是整转，同 时也可以进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直平整。 非整砖行就排在次要部位，如窗间墙或阴角等，应注意一致对称，如遇 到突出卡件，应用整砖套割吻合，不得用半块砖随意拼凑镶贴。 选砖、浸泡：镶贴拼前，应挑选颜色规格一致的砖；浸泡砖时， 应将砖面清扫干净，放入水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后 方可使用。 粘贴面砖：镶贴自上而下进行。高层建筑采取措施后，可分段 进行，在粘帖每段或分块内面砖，均为自上而下镶贴。从最下一层面砖 下皮的位置线线稳好靠尺，一次托住地一皮面砖，然后在面砖外皮上口 拉水平通线，作为镶贴的标准线。粘贴面砖时，在面砖的背后满铺粘结 砂浆（1：2水泥砂浆或1：：2水泥白灰混合砂浆），砂浆厚度6～ 10mm。贴粘后用小灰铲柄轻轻敲打，使之用靠尺通过标点调整平面和垂 直度。另外还用1：1水泥砂浆加水重20％的107胶，粘贴面砖时将砂浆抹 在砖背面3～5mm后贴粘就行了。 勾缝、擦缝：用1：1水泥上浆勾缝，应先勾水平缝再勾竖缝， 勾竖缝要凹进面砖外表面3mm；对于横竖为干挤缝，或缝隙小于3mm的， 应用白水泥配颜料进行擦缝。面砖处理完后，用破布或棉纱蘸稀盐酸擦 洗表面，并用清水冲洗干净。 10、钢结构及屋面施工 钢架制作 钢框架预制 钢框架在预制厂内预制，预制深度为钢梁、钢立柱、节点板等所有 的零部件，现场只进行零部件的组装。 钢部件预制完毕，班组先预检查，误差要符合《钢结构工程施工质 量验收规范》GB50205—2001 有关条款规定，将预检资料交施工负责人 校验无误后，由质检和建设单位共同检查确认。 钢结构制作施工程序 钢结构制作施工工序流程见下图： A—停检点 B—报告点 C—见证点 结构制作程序图 材料检验 钢结构所用钢材应具有质量证明书（钢架原材采用济钢产 品），钢材的品种、规格、性能应符合设计和 GB700—88《碳素结构钢技 术条件》的要求，对质量有怀疑的应抽样复验，其复验结果应合格，否 则不得使用。 钢材表面或断面不得有裂纹、结疤、折叠、气泡、夹层和分层，表 面缺陷深度不应大于钢板厚度负偏差的 1/2。 施工准备 图纸会审 材料检验 A编制方案 联合检查 B 喷砂除绣 B 防腐处理 C 调直平整 C 切割下料 C 定位焊接 C 放样号料 C 预 组 装 C整体检验 B 打磨除锈 C 尺寸检验 B尺寸检验 B 焊接施工 C 质量检验 B 涂刷面漆 交工验收 A 钢结构所用焊接材料应具有质量证明书，并符合设计和国家 标准的规定。受潮变质、药皮破损、焊芯生锈的焊条严禁使用。 钢结构工程所采用的涂装材料，应有出厂质量证明书并符合 设计要求和国家现行标准。 如需材料代用，必须持有设计部门审批的材料代用单。 材料摆放场地要划分待检验区、合格品区和不合格品区，待 检验、合格品和不合格材料应明显挂牌标记，检验合格的材料作好标识， 按品种、材质、规格和检验状态分别标识、堆放和保管，小件入库，大 件室外摆放要下铺上盖，并做好收发台帐和管理工作。 检验不合格的钢材应做好隔离处置，并及时与有关单位或部门 联系处理。 钢结构预制 号料应制作样板，在进行样板制作时，放样、号料应根据工 艺要求预留制作安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。 放样和样板允许偏差如下表所示，样板应经质量检查部门确认合格后方 可使用。 放样和样板的允许偏差 项 目 允 许 偏 差 平行线距离和分段尺寸 ± mm 对角线差 mm 宽度、长度 ± mm 项 目 允 许 偏 差 孔 距 ± mm 加工样板的角度 ±20′ 号料的允许偏差应如下表： 号料的允许偏差 项 目 允 许 偏 差（mm） 零件外形尺寸 ± 孔距 ± 零、部件要求采用机械加工，或采用半自动切割机切割。采 用气割时，气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气 割后应清除熔渣和飞溅物。切口上不得产生裂纹，不宜有大于 的 缺棱，当缺棱为 1～3mm 时可用机加工或修磨平整，当缺棱或沟槽超过 时，应用Φ 以下低氢型焊条补焊，并修磨平整。机械剪切的零 件，其钢板厚度不宜大于 ，剪切面应平整。气割和机械剪切的允 许偏差如下表 气割的允许偏差 项 目 允许偏差（mm） 零件宽度、长度 ± 切割面平面度 δ 且≤ 割 纹 深 度 局部缺口深度 机械剪切的允许偏差 项 目 允 许 偏 差（mm） 零件宽度、长度 ± 边 缘 缺 棱 型钢端部垂直度 材料或结构件采用冷矫正时，首先应判断变形处是放松还是 压缩，然后采取相应的矫正措施。冷矫正可在平板机或型钢矫直机上进 行，也可用千斤顶或锤击的方法。 手工矫正时，应在无孔、平整的平台上进行，较薄的材料用 手锤，打锤的落点要准，锤印要正，不准出现马蹄形锤印只能锤击紧缩 区使之扩展。较厚的材料用大锤，直接锤击凸起处，锤击的力量要大于 材料的抗变形能力。 材料或结构件采用局部加热矫正时，是使变形的松弛区收缩， 厚度小于 8㎜以下的钢板，加热后可以采用水冷却，厚度大于 8㎜的钢板， 加热后不可以采用水冷却，由于表面与内部温差较大，宜产生裂纹。 气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不 应小于 ㎜，其边缘加工允许偏差应符合下表要求。 边缘加工允许偏差（㎜） 项目 允许偏差 零件长度、宽度 ± 加工边直线度 L/3000，且不应大于 相邻两边夹角 ±6′ 加工面垂直度 δ，且不大于 加工面表面粗糙度 材料或结构件采用加热矫正时，加热温度不得超过 900�， 矫正后的钢板表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于 ， 且不得大于该钢材厚度负偏差的 1/2。钢材矫正后的允许偏差如下表所示。 钢材矫正后的允许偏差 项 目 允许偏差 图 例 钢板的局 δ≤14 ㎜ 5 0 f δ 部平面度 δ＞14 ㎜ 型钢弯曲矢高 L/1000,且≤㎜ 角钢肢的垂直度 b/100 双肢栓接角钢的角 度不得大于 90° 工字钢、H 型钢翼 缘对腹板的垂直度 b/100 且不大于 ㎜ 钢结构的节点板、连接板等需要制取螺栓孔的部件，为了保 证其螺栓孔的准确性和互换性，必须制作下料样板和钻孔模板，螺栓孔 应采用机械方法加工，螺栓孔径允许偏差如下表所示。 螺栓孔的允许偏差 项 目 允 许 偏 差（mm） 直 径 0~ 圆 度 垂 直 度 且≤ 螺栓孔孔距允许偏差如下表所示。 螺栓孔孔距允许偏差 允 许 偏 差（mm） 项 目 ≤500 501～1200 1201～3000 ＞3000 同一组内任意两孔间距 ± ± — — 相邻两组的端孔间距 ± ± ± ± 螺栓孔的允许偏差超过上述规定时，不得采用钢块填塞， 可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。 板材、型材的拼接，应在组装前进行，按《石油化工钢结 b b ⊿ ⊿ ⊿ bb ⊿ 构工程施工验收规范》SH3507-1999 的规定，所有型材的拼接缝均采用 45° 斜接。 H 型钢腹板、翼板对接的允许偏差见下表所示。 腹板、翼板对接的允许偏差 项 目 允 许 偏 差（mm） 厚度方向错边量 ≤δ且≤ 腹 板 ≤ 宽度方向错边量 翼 板 ≤ H 型钢翼缘板拼接焊缝与腹板拼接焊缝间距应大于 200mm 以上，翼缘板拼接长度不小于 2 倍的板宽，腹板拼接宽度不小于 300㎜， 长度不小于 600㎜，并应与加劲筋错开 200㎜以上，H 型钢的允许偏差应 符合下表所示。 H 型钢的允许偏差（㎜） 项 目 允许偏差 图例 H≤500 ± 截面高度 h 500 ＜ h ≤ 1000 ± 截面宽度 b ± b h 腹板中心偏移 翼缘板垂直度� B/100，且 不大于 3 弯曲矢高（受压构件除 外） L/1000，且 不大 扭曲 H/250，且 不大于 δ＜14 腹 板 局 部 平面度 f δ≥14 构件组对采取就近原则，避免构件二次倒运。构件组装前， 零、部件应经检查合格。连接接触面和沿焊缝边缘每边 30～50mm 范围 内的铁锈、毛刺、污垢应清除干净；构件的组装应在部件组装、焊接、 矫正后进行。构件组装顺序应根据结构型式，焊接方法及焊接的顺序等 因素确定，尤其要考虑焊接变形的影响，避免出现组焊后产生不可弥补 的变形。 组对、焊接完毕的构件，应及时进行检查是否符合要求， 合格后做好“班组自检纪录”，交予质量部门做安装前的报验。 型钢应按设计文件的要求使用，当需要接长时，应按具体 施工图的要求编排合理的焊缝位置，避免出现与横梁产生交叉焊缝。施 焊的焊工应严格按照技术交底规定的焊接顺序进行焊接，避免产生无法 e ⊿ ⊿ b h b f 10 00 1 1 f 1000 1— 1 修复的变形。构件焊接连接组装的允许偏差如下表所示。 构件焊接连接组装的允许偏差（㎜） 项 目 允许偏差 图例 对口错边量 δ/10，且不大于 间隙 a ± 搭接长度 l ± 缝隙� 高度 h ± 垂直度� b/10，且不大 于 中心偏移 e ± 连接处 型钢 错位 其他处 顶紧接触面应有 75%以上的面积紧贴，用 ㎜塞尺检查， 其塞入面积应小于 25%，边缘间隙不大于 ㎜。 端部铣平的允许偏差应符合下表要求，外露铣平面应采取 防锈保护措施。 端部铣平的允许偏差（㎜） 项 目 允许偏差 ⊿ ⊿ ⊿ a a a ⊿a ⊿ ⊿ eb h h ⊿ ⊿ 端部铣平后构件长度 ± 端部铣平后零件长度 ± 铣平面的平面度 铣平面对轴线的垂直度 L/1500 安装焊缝坡口的允许偏差应符合下表要求。 安装焊缝坡口的允许偏差（㎜） 项 目 允许偏差 坡口角度 ± 钝边 ± 重点应控制预制钢构件的下表外形尺寸。 重点控制的钢构件外形尺寸（㎜） 项 目 允许偏差 柱、梁受力支托面至第一个安装孔的距离 ± 实腹梁两端最外侧安装孔距离 ± 构件连接处的截面几何尺寸 ± 柱、梁连接处的腹板中心线偏移 ± 受压构件弯曲矢高 l/1000,且不得大于 预制钢构件的其他外形尺寸应符合以下要求: ——用钢尺检查，柱底面到柱端与梁连接的最上一个安装螺栓孔的 距离允许偏差为距离±1/1500㎜； ——用拉线、直角尺和钢尺检查，柱身弯曲矢高柱身高度的 1/1200 ㎜； ——用拉线、吊线和钢尺检查，柱身扭曲不大于 ㎜； ——用钢尺检查，柱截面的几何尺寸：连接处不大于±㎜，非连接 处不大于±4㎜； ——用 1 米的直尺和塞尺检查，柱脚底板平面度允许偏差为不大于 ㎜； ——用钢尺检查，柱脚螺栓孔中心对柱轴线的距离允许偏差为 ㎜； ——用钢尺检查，实腹钢梁长度的允许偏差为长度的±1/2500㎜，端 部高度的允许偏差为±㎜； ——用拉线和钢尺检查，实腹钢梁拱度的允许偏差为长度的±1/5000 ㎜，侧弯矢高的允许偏差为长度的±1/2000㎜； ——用拉线、吊线和钢尺检查，实腹钢梁的扭曲的允许偏差为钢梁 宽度的±1/250㎜； ——用直角尺和钢尺测量，实腹钢梁端板的平面度（只允许凹进） 为钢梁宽度的±1/500㎜，梁端板与腹板的垂直度为钢梁宽度的±1/500㎜； ——用钢尺检查，支撑长度允许偏差为±㎜，构件两端最外侧安装 孔距离允许偏差为±㎜，截面尺寸为＋㎜、－㎜。 ——用拉线和钢尺检查，支撑构件的弯曲矢高为长度的 1/1000㎜。 焊接 焊工必须经考试合格并取得合格证书，持证焊工必须在其考 试合格项目及其认可的范围内施焊。 焊接坡口采用氧乙炔焰切割，并用砂轮清除坡口表面氧化皮。 焊件在组装前应将焊口表面及附近母材内、外的油、漆、垢、锈等清理 干净，直至发出金属光泽。 焊接采用手工电弧焊，除图纸注明者外，Q235 钢之间的焊 接选用 J422（E4303）焊条，在使用前，焊条应分别在焊条干燥箱中经 150 �左右的烘烤，烘烤时间为 1 小时，然后放在 100�～200�的恒温箱中待 用。 焊接时，其环境条件应符合下列规定，否则应采取有效保护 措施： 空气相对湿度小于 90%；风速小于 8m/s；无雨水侵袭。 施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况，当不 符合要求时，应经修整合格后方可施焊。 焊条电弧焊的焊接电流应按根据焊接工艺评定制定的焊接 工艺方案执行，并可参照下表选用，立焊、仰焊、横焊电流可比平焊时 的电流小 10%左右。 焊条与电流匹配参数 焊条直径（㎜） φ φ φ φ 焊接电流（A） 50～80 100～130 160～210 260～300 坡口底层的焊接宜采用直径较小的焊条，焊工应遵守焊接工 艺并注意焊接顺序，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。 定位焊必须由持证焊工施焊，点焊用的焊接材料应与正式施 焊用的焊接材料相同，点焊高度不宜超过设计焊缝厚度的 2/3，点焊长度 应大于 40㎜，点焊间距宜 500～600㎜长，并应填满弧坑。如发现点焊上 有裂纹或气孔，必须清除干净后重新焊接。 型接头角焊缝和对接接头的平焊缝，其两端必须培植引弧 板和引出板，其材料和坡口型式应与被焊共建相同，引弧板和引出板的 长度应大于 60㎜，宽度应大于 50㎜，焊缝引出长度应大于 25㎜。焊接完 毕后，必须用火焰割除引弧板、引出板和其他卡具，并沿受力方向修磨 平整，严禁用锤击落引弧板、引出板和其他卡具。 对非密闭的隐蔽部位，应按施工图的要求进行涂层处理后 方可进行组对，对刨平顶紧的部位必须竟质量检查人员检查合格后才能 施焊。 焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物， 经自检合格后，在焊缝附近编写上焊工本人的代号。 除施工图纸注明的焊缝高度外，角焊缝的焊脚高度取被焊 工件的较薄件的厚度，焊缝长度及高度除图中注明外，其余均为满焊。 焊缝外观焊波应均匀，成型较好，焊道与焊道、焊道与基 本金属之间过渡较平滑，焊渣与飞溅物清理干净。焊缝表面不得有裂纹、 夹渣、焊瘤、弧坑、表面擦伤和气孔等缺陷。其他焊缝外观质量应符合 下表要求： 焊缝外观质量要求（㎜） 项 目 允许偏差（㎜） 缺陷类别 二级 三级 ≤＋,且≤1 ≤＋,且≤2 未焊满 每 100 焊缝内缺陷总长≤25 ≤＋,且≤1 ≤＋,且≤2 根部收缩 长度不限 咬边 ≤,且≤, 连续长度≤ 100，且焊缝两侧咬边总长 ≤10%焊缝全长 ≤,且≤1,长度不限 弧坑裂纹 不允许 不允许 电弧擦伤 不允许 允许存在个别电弧擦伤 缺口深度 ，且≤ 缺口深度 ，且≤1 接头不良 每 1000 焊缝内不应超过 1 处 表面夹渣 — 深度≤,长≤, 且≤20 表面气孔 — 每 50 焊缝长度内允许直径≤ , 且≤3 的气孔 2 个，孔距≥6 倍孔径 注：t—较薄件的厚度 对接焊缝及完全熔透组合焊缝允许偏差应符合下表要求。 对接焊缝及完全熔透组合焊缝尺寸允许偏差（㎜） 项 目 图 例 允许偏差（㎜） 一、二级 三级对 接 焊 缝 余 高 C B＜20 时,0～3 B≥20 时,0～4 B＜20 时,0～4 B≥20 时,0～5 对 接 焊 缝 错 边 D D＜δ, 且≤2 D＜δ, 且≤3 部分焊透组合焊缝和角焊缝外形尺寸允许偏差应符合下表 要求。 部分焊透组合焊缝和角焊缝外形尺寸允许偏差（㎜） 焊脚尺寸 ht ht≤6 时,0～ ht＞6 时,0～3 角焊缝余高 C ht≤6 时,0～ ht＞6 时,0～3 设计要求全熔透的一级焊缝采用超声波探伤进行内部缺陷 的检验，按同一类型、同一施工条件的焊缝条数计算百分比，超声波探 伤比例为 100%，探伤长度应不小于 200mm，并应不少于 1 条焊缝，按 现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及探伤结果分级法》GB11345， �级合格。 当焊缝检查的结果不合格时，应对不合格的焊缝进行返修。 钢结构安装 施工技术要求： 钢结构安装前应对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、预 埋件位置等进行检查，并办理书面验收手续。 钢构件运输时，应根据长度、重量选用车辆，钢构件在车辆 上的支点，两端伸出的长度及绑扎方法均应保证钢构件不产生变形，不 损伤漆膜层。 钢结构的柱、梁、支撑就位后，应立即进行校正，固定，并 应形成稳定的空间体系，防止变形。 钢结构安装、校正时，应根据风力、温差、日照等外界环境 等因素的影响。采取相应的调整措施。 钢结构安装的允许偏差应符合下表规定。 钢结构安装的允许偏差 项 目 允许偏差（mm） 图 例 柱轴线对行列定位轴线 的平行位移和扭转位移 柱基标高 ～+ 高度 H≤10m 10柱垂 直度 高度 H＞10m H/1000 且≤ D D H D D 定位线 � 标高基准 点 项 目 允许偏差（mm） 图 例 相邻柱间距离（a） ± 梁中心位置偏移（D） ± 相邻梁间距（b） ± 安装注意事项： 项 目 允许偏差 检验方法 中心线对定位 轴线的偏移 用钢尺检查 垂直度 H/1000 且不应大于 用经纬仪或吊线和 钢尺检查 墙 架 立 柱 弯曲矢高 H/1000 且不应大于 用经纬仪或吊线和 钢尺检查 抗风桁架的垂直度 h/250 且不应大于 用吊线和钢尺检查 檩条、墙梁的间距 ± 用钢尺检查 檩条的弯曲度 L/750 且不应大于 用拉线和钢尺检查 墙梁的弯曲矢高 L/750 且不应大于 用拉线和钢尺检查 注：1、H 为墙架立柱的高度； 2、h 为抗风桁的高度； 3、L 檩条或墙梁的长度。 a a � b 在运输及存放过程中，应对钢构件采取相应措施防止变形， 对发生变形的构件在安装前整形后方可施工。 主钢架安装时，应加临时防风拉杆，先安装有支撑的钢架及 支撑结构，待所有檩条和支撑结构体系安装就位后方可撤除临时防风拉 杆。 高强度螺栓施工采用扭矩法或转角法，按照有关技术规定执 行。 柱脚预埋螺栓要求误差小于 2mm。 所有圆钢支撑最终应调整成拉紧状态。 屋面板横向搭接缝须用密封膏防水，泛水板，包边板凡有渗 水缝隙处应用建筑密封膏防水。 钢结构部分的任何改动需经设计人员的同意，否则责任自负。 构件制作前应按 1：1 比例放大样，如与图纸尺寸不符，应及时与设计人 员联系。 钢 结 构 的 施 工 与 检 收 应 遵 钢 结 构 施 工 验 收 规 范 GB50205—2001 之规定。 钢结构的检验应遵钢结构检验评定规范 GB50221—95 之规 定。 图面上所有尺寸，除另有注明者外，均以毫米为单位，并 以标注尺寸为准。 土建施工单位与钢结构制作及安装单位应紧密配合，施工中 如遇特殊情况请与设计人员联系，协商处理。 防腐施工 材料验收与保管 用于本工程的防腐材料必须符合设计文件的规定和国家有 关的标准,并具有质量证明文件；当需要变更材料时应取得设计部门的同 意。 防腐材料应存放专用库房内，并做好防尘、防冻工作，按材 料类别进行存放、保管。 技术负责人在施工前认真、仔细熟悉施工图纸，编制结构防 腐代号表及油漆颜色标准表（见下表），下发给施工作业层。 介 质 油漆颜色 序号 代 号 名 称 底 漆 面 漆 1 编制 审核 备注 底 漆 面 漆 序号 代 号 漆 种 遍 数 漆 种 遍 数 1 编制 审核 备注 表面处理 碳钢钢结构要求抛丸除锈，除锈等级达到 GB8923-88《涂装前钢材 表面锈蚀等级和除锈等级》的 sa2 级，除锈后的钢材表面无可见的油、污 垢、氧化皮及铁锈等附着物，表面显示均匀的金属色泽。 防腐结构采用两层防锈漆底漆和调和漆面漆，底漆漆膜总厚度不小 于 125 微米。 防腐施工要求 涂料施工前应进行试涂。 施工用涂料应采取现配现用的原则。 除锈共检合格后，应在除锈的同一天涂刷一遍底漆。第一道 底漆应在预制前涂刷，但应留出焊缝部位和节点摩擦面部位。 在第一遍底漆完全干燥后，再涂一遍底漆和一遍面漆，两道 底漆涂层的施工间隔时间以上道漆层完全干燥为准。最后一遍面漆应在 交工之前涂刷。 焊缝处的涂层，应在焊缝检查合格后进行。 涂漆厚度应满足设计部门规定的厚度要求。 涂层质量应符合下列要求： ——涂层完整、均匀，颜色一致，无损坏、无漏涂； ——漆膜附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷； ——漆种、层数、颜色、标记、厚度应符合设计文件中的有关要求。 除锈及涂装作业环境以 5～30�为宜，且相对湿度不大于 85%，在强风、雨、雾天气不得进行除锈、涂装作业。 压型金属板安装 压型金属板购进后先检查基板有无裂纹，并检查涂层镀层无损 伤。金属板成型后，涂、镀层不应有肉眼可见的裂纹、剥落和擦痕等缺 陷。检查压型金属板的尺寸允许偏差（mm） 项 目 允 许 偏 差 波 距 ± 截面高度≤70 ± 波 高 压型钢板 截面高度＞70 ± 侧向弯曲 在测量长度 l 的范围内 注：l 为测量长度，指板长扣除两端各 的实际长度 （小于 10m）或扣除后任选的 10m 压型金属板、泛水板和包角板等应固定牢固、可靠，防腐涂 料和密封材料敷设应完好，连接件数量、间距应符合设计要求和国家现 行有关标 准规定。压型金属板在支承构件上可靠搭接长度应符合设计要 求。 压型金属板安装应平整、顺直，板面不应有施工残留物和污 物，檐口和墙面下端应呈直线，不应有未经处理的错钻孔洞。 压型金属板安装的允许偏差（mm） 大型构件运输 本工程主要钢构件为钢柱、钢梁。钢柱共计 56 根，钢柱最大长度 米，运输时考虑使用拖拉机托盘进行运输，其余钢梁采用汽车进行 运输。运输时安排专门车辆进行道路疏通。首先将所有钢柱全部运至施 工现场进行安装，钢柱安装完成后进行钢梁运输。 钢结构吊装控制方案及措施 吊装机械选择 其单根吊装重量为 吨，安装高度为 米，截面尺寸为 项 目 允 许 偏 差 檐口与屋脊的平行度 压型金属板波纹对屋脊的垂直度 L/800,且不应大于 檐口相邻两块压型金属板端部错位 屋 面 压型金属板卷边板件最大波浪高 墙板波纹线的垂直度 H/800,且不应大于 墙板包角板的垂直度 H/800,且不应大于 墙 面 相邻两块压型金属板的下端错位 注： L 为屋面半坡或单坡长度 H 为墙面高度 H650*480*12*20；拟用 QY50t 汽车主吊进行吊装，将钢柱吊装就位，吊 点为钢柱中心。 吊装参数选择 当吊车臂长 32 米，吊装半径 7 米时，起重能力为 吨；当吊车臂 长 32 米，吊装半径 8 米时，起重能力为 吨，根据现场实际情况吊装 半径选择在 7—8 米，结合其起重性能在此旋转半径内是能够吊装的。 吊装就位时水平碰杆情况： 当主吊车主臂长 32 米时，在离地 米垂直高度处，钢柱臂外侧 到臂杆内侧的水平净据约为 米，吊装就位时水平方向不碰杆，是安 全的。 索具的选择：根据起吊荷载 ，采用 20t 卡环一个，根据吊 装物重 ，则拖拉绳拉力为 (约 42KN) ，如果考虑拖拉绳的初张紧 力的因素和安全系数取 4 倍，钢丝绳极限强度选 1700N/mm2,则钢丝绳可 选用 6×37，φ24mm 的，钢丝绳长 6 米。 吊装步骤及注意事项 必须保证吊装用具的可靠性，钢丝绳有必要时进行破坏性实 验。 明确指挥系统、定岗、定员、进行人员培训，由一人指挥， 起重工必需持证上岗。 提升过程中在指挥员的指挥下，使钢柱均匀缓慢提升。 最终就位：缓慢落钩，使钢柱缓慢平稳的落在支座上，确认 位置、标高无误后，迅速将地脚螺栓把紧。 螺栓把紧后，将钢柱用钢丝绳分四个方位拉紧。 钢柱固定完毕后，吊装下一根钢柱，同样拉紧找正后吊装就 位连接钢梁。 吊装安全注意事项 划定施工范围，设置警戒线，拉设警示绳，严禁非施工人员 入内，吊装物下严禁人员走动或停留。 施工人员必须穿戴好安全劳保用品，脚手架搭设牢固可靠并 对其安全围护。 起吊前检查卡扣可靠性。 提升过程中停止提升时进行锁固以防滑链。 五级以上大风，停止工作。 11、给排水工程 材料选用： 生活给水管采用内衬塑钢塑复合管，DN＜100采用螺纹连接，DN≥ 100采用沟槽式机械配管系统； 消防管：DN＜100采用内外壁热镀锌钢管，螺纹连接；DN=100时采 用内外壁热镀锌钢管，沟槽连接；DN＞100时采用热镀锌无缝钢管，沟 槽连接。 生活排水管采用柔性接口法兰承插式排水铸铁管； 雨水管：Y-37、Y-38采用UPVC管，承插粘接；其余DN＜100采用内 外壁热镀锌钢管，螺纹连接；DN=100时采用内外壁热镀锌钢管，沟槽连 接；DN＞100时采用热镀锌无缝钢管，沟槽连接。 通用施工工艺 沟槽式连接 用专用的钢管切割机将钢管按所需长度切割，切口应平整， 切口毛刺应用砂轮机磨平，使其端面平整光滑； 用专用滚槽机压槽。将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚 槽机尾架上，用水平仪调整滚槽机尾架使滚槽机与钢管处于水平位置， 将钢管端面与滚槽机槽轮挡板端面贴紧，即钢管与滚槽机槽轮挡板端面 成 900；压槽时应持续渐进，槽深符合表 7—6 的要求； 管径 沟槽深 公差 ≤80 + 100～150 + 200～250 + 300 + 表 7—6 沟槽标准深度及公差（mm） 检查橡胶密封圈是否匹配，涂润滑剂，并将其套在一根管段 的末端，将对接的另一根管段套上，将胶圈移至连接段中央； 将卡箍套在胶圈外，并将边缘卡入沟槽中； 将带变形块的螺栓插入螺栓孔，并将螺母旋紧。 预留孔洞及预埋铁件 在混凝土楼板、梁、墙上预留孔、洞、槽和预埋铁件时应有 专人按设计图纸将管道及设备的位置、标高尺寸测定，标好孔洞的部位， 将预制好的模盒、预埋铁件在绑扎钢筋前按标记固定牢，盒内塞入纸团 等物，在浇注混凝土过程中应有专人配合校对，看管模盒、埋件，以免 移位。 凡属预制墙板楼板需要剔孔洞，必须在装修或抹灰前剔凿， 其直径与管外径的间隙不得超过 30mm，遇有剔混凝土空心楼板肋或断钢 筋，必须预先征得有关部门的同意及采取相应补救措施后，方可剔凿。 在外砖内模和外挂板内模工程中，对个别无法预留的孔洞， 应在大模板拆除后及时进行剔凿。 用电锤或手锤、錾子剔凿孔洞时，用力要适度，严禁用大锤 操作。 预留孔洞应配合土建进行，其尺寸如设计无要求时应按表 规定执行。具体做法见图 7-6。 套管安装 管道穿越地下室或地下构筑物外墙应设防水钢套管（钢性或柔性防 水套管），对有严格防水要求的建筑物，必须采用柔性防水套管。 管道在室内穿墙和楼板时应设一般钢套管或塑料套管。 一般钢套管： 根据所穿墙体的厚度及管径尺寸确定套管的规格、长度，下料后套 管内刷防锈漆一道。当管径≤80mm 时，套管比管道大两号，当管径＞ 80mm 时，套管比管道大一号。用于楼板的套管应在适当的部位焊好架铁。 管道安装时，把预制好的套管穿好，穿楼板的套管上端要高出地面 20mm，厨房及厕浴间套管要 高出地面 50mm，下端与楼板面平；穿墙套管两端与墙饰面平。预埋 上下层套管时，中心线要垂直，管道安装完毕穿过楼板的套管与管道之 间缝隙宜用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。穿墙套管与管道 之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，且端面应光滑。 项 管 道 名 称 明 管 暗 管 顶板模板 预留洞钢管 扁铁 φ16 或φ12 钢筋两端套丝 螺帽 顶板模板 预留洞钢管 扁铁 φ16 或φ12 钢筋两端套丝 螺帽 螺帽 图 7-6 预留洞施工方法示意图 次 留孔尺寸 长×长宽 墙槽尺寸 宽度×深度 1 DN≤25 采暖或给水立管： 32≤DN≤ 50 70≤DN≤100 100×100 150×150 200×200 130×130 150×130 200×200 2 一根排水立管 DN≤50 70≤DN≤100 150×150 200×200 200×130 250×200 3 两根采暖或给水立管： DN≤ 32 150×100 200×130 4 给水、排水 DN≤50 立管各一根： 70≤DN≤100 200×150 250×200 200×130 250×200 5 2 根给水立管 和 DN≤50 1 根排水立管：70≤DN≤100 200×150 350×200 250×130 380×200 6 给水或散 DN≤25 热器支管： 32≤DN≤40 100×100 150×130 60×60 150×100 7 排水支管： DN≤80 DN=100 250×200 300×250 8 采暖或 DN≤80 排水主干管： 100≤DN≤125 300×250 350×300 9 给水引入管： DN≤100 300×200 10 排水排出 DN≤80 管穿基础： 100≤DN≤150 300×300 （管径+300）×(管 径+200) 给水引入管，管顶上部净空一般不小于 100mm； 排水排出管，管顶上部净空一般不小于 150mm。 防水钢套管： 按设计或图册要求分别进行预制加工，将预制加工好的套管在浇注 混凝土前按设计要求的部位，校对坐标、标高、平整度，合格后一次浇 注。 给水工程 材料检验 管道系统安装前应对材料的外观和接头配合的公差进行仔细的检查， 必须清除管材和管件的内外油污和杂物；管道系统安装过程中，应防止 油漆、沥青等有机污染物与管材、管件接触；管道系统安装间断或完毕 的敞口处，应随时封堵；管道穿墙壁时，应配合土建预留孔槽。其尺寸 设计无规定时，应按下列规定执行：预留孔洞尺寸宜较管外径大 50—100mm；嵌墙暗管管槽尺寸的宽度宜为D+60mm，深度宜为D+30mm； 架空管顶上部的净空不宜小于100mm。 11. 管道预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留 管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置上作上标记，按标 记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测的 尺寸预制加工。 管道试压： 管道系统的水压试验应符合下列规定：试验压力应为管道系 统工作压力的倍，但不得小于；对粘接连接的管道，水压实验 必须在粘接连接安装24h后进行；水压试验之前，对试压管道应采取安全 有效的固定和保护措施，但接头部位必须明露。 水压实验步骤：将试压管道末端封堵，缓慢注水，同时将管 道内气体排出；充满水后，进行水密性检查；加压宜采用手动泵缓慢升 压，升压时间不得小于10min；升至规定试验压力后，停止加压，稳压 1h，观察接头部位是否有漏水现象；稳压1h后，补压至规定的试验压力 值，15min内的压力降不超过为合格。 排水系统安装 材料要求:管材为硬质聚氯乙烯(UPVC)、柔性铸铁管、热镀锌 钢管，UPVC管所用粘接剂应是同一厂家配套产品,应与卫生洁具连接相 适宜,并有产品合格证及说明书；管层内外表面应光滑，无气泡裂纹，管 壁厚薄均匀，色泽一致，支管段挠度不大于1％，管件造型应规矩、光滑、 无毛刺。承口应由梢度，并与插口配套。排水管采用机制排水铸铁管， 柔性接口。雨水管道采用热镀锌管，螺纹连接和沟槽连接。 作业条件：埋设管道，应挖好沟槽，槽沟要平直，必须有坡度， 沟底夯实；暗装管道（包括设备层、竖井、吊顶内的管道）应核对管道 的标高、坐标的排列有无矛盾，预留孔洞、预埋件已配合完成，土建模 板已拆除，操作场地清理干净，安装高度超过应搭好架子。 工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管 安装→卡件固定→封口固定→封口堵洞→闭水试验→通水试验 安装排水塑料管，必须按设计要求的位置和数量装设伸缩器。排水 塑料小横管固定件的间距不得大于下表规定： 管径(mm) 50 75 100 间距(m) 预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量 尺寸，绘制加工草图，据草图量好管道尺寸，断管。断口平齐，用铣刀 或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出150角。粘接前应对承插口作插入试 验，一般插入承口的3／4深度。合格后，用棉布将承插口需粘接部位的 水分、灰尘擦拭干净。用丙酮除去油污。用毛刷涂膜粘接剂，先刷承口 后刷插口，随即用力垂直插入，同时将插口稍作转动，以使其分布均匀， 约30s至1min即可粘结牢固。将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘连时应注 意预留口方向。 管道安装：根据设计图纸要求的设计坐标标高预留槽洞或预埋 套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向开挖槽沟并夯实。采用托 吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托吊架。各管段粘连时也必 须按粘接工艺依次进行，管道要直，坡度均匀，预留口位置正确。立管 上伸缩节上沿距地平或蹲便台70～100mm。安装完毕作闭水试验，出口 用充气橡胶堵封闭，达到不渗不漏，水位下降为不合格。地下埋设管道 应先用细砂灰填至管上皮100mm，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。托 吊管粘结牢固后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严堵洞。 生活污水管道的坡度应符合下表规定： 坡度 管径 坡度标准 最小坡度 50 75 110 125 160 管道的粘接连接应符合下列规定：管道粘接不宜在湿度很大的 环境下进行，操作场所应远离火源，防止撞击和阳光直射，在-20�以下 的环境中不得操作；涂抹胶粘剂应使用鬃刷或尼龙刷。用于擦揩承插口 的干布不得带有油腻及污垢；在涂抹胶粘剂之前，应先用干布将承插口 处粘接表面擦净。若粘接表面有油污，可用干布蘸清洁剂将其擦净。粘 接表面不得粘有尘埃、水迹及油污；涂抹胶粘剂时，必须先涂承口，后 涂插口。涂抹承口时，应由里向外。胶粘剂应涂抹均匀，并适量；涂抹 胶粘剂后，应在20s内完成粘接。若在操作过程中，胶粘剂出现干涸，应 清除干涸的胶粘剂后，重新涂抹；粘接时，应将插口轻轻插入承口中， 对准轴线，迅速完成。插入深度至少应超过标记。插接过程中，可稍做 旋转，但不得超过1/4圈。不得插到底后进行旋转；粘接完毕，应立即将 接头处多余的胶粘剂擦揩干净；初粘接好的接头，应避免受力，须静止 固化一定时间，牢固后方可继续安装；在零度以下粘接操作时，不得使 胶粘剂结冻；塑料管与金属管配件采用螺纹连接的管道系统，其连接部 位管道的管径不得大于63mm。螺接时，必须采用注射成型的螺纹塑料管 件。其管件螺纹部分的最小壁厚不得小于“安装工程表十二”的规定；注 射成型的螺纹塑料管件与金属管配件螺接时，宜将塑料管件作为外螺纹， 金属管配件作为内螺纹；若塑料管件作为内螺纹，则宜使用在注射螺纹 端外部嵌有金属加固圈的塑料连接件；宜采用聚四氟乙烯生料带作为密 封填充物，不宜使用厚白漆、麻丝。 器具连接管安装：核查建筑物地面墙面做法、厚度，找出预留 口坐标标高，按准确尺寸修正预留口空洞，分部位实测尺寸作记录，并 预制加工编号。粘接时必须将管口清理干净，粘牢后找正找直。 排水管道安装后，作闭水试验，隐蔽安装管道必须按分项工序 进行。卫生设备及洁具安装后必须做通水通球试验，且应在油漆粉刷最 后一道工序前进行。 地下埋设管道及出屋顶透气立管如不采用硬质聚氯乙烯排水 管件而使用铸铁管件时可采用水泥捻口。为防止渗漏，塑料管插接处用 粗砂纸将其横向打磨粗糙。 通气管的安装：通气管应高出屋面300mm，但必须大于最大 积雪厚度，在其出口4m以内有门窗时，通气管应高出门窗顶600mm或引 向无门窗的一侧。在经常有人停留的平屋顶上，通气管应高出屋面2m， 并根据防雷要求设置防雷装置，屋顶有隔热层应从隔热层板面算起。 检查口的设置：检查口的高度由地面至检查口中心一般为1m， 轴向便于检查，连接两个及两个以上的大便器或三个以上的卫生器具的 污水横管末端设清扫口，污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离， 不小于200mm，在转角小于1350的污水横管上，应设置检查口或清扫口， 污水横管的直线管段应按照管段长度设置检查口和清扫口。埋在地下的 排水管道的检查口，应设在检查井内。井底表面标高与检查口的法兰向 平，井底表面有5％的坡度坡向检查口。 铸铁排水管道： 一般要求：管材及管件在施工前认真检查，应符合国家技术 鉴定文件，具备产品合格证；铸铁管管壁厚薄均匀，内外光滑整洁、无 浮砂，不允许有砂眼、裂缝、毛刺和疙瘩；承插口的内径及管件造型规 矩；法兰接口平整、光洁严密；地漏和返水弯的扣距必须一致，不得有 偏扣、乱扣、方扣、丝扣不全等现象。 各种管道须核对其规格、型号，检查其外观，无问题时方可使用。 施工顺序：预留预埋→管道除锈刷漆→支吊架制作安装→主管安 装→卫生器具、设备、部件及支管安装→管道系统试压冲洗→刷漆→保 温→联动试车→交工验收。 根据施工图，管道穿过基础、墙壁时应配合土建工程做好预 留预埋工作。预留空洞的尺寸应符合图纸的要求；预埋件应固定牢靠， 并校对坐标及标高。 管道设备安装，必须清理，用柔布擦净杂物，安装完毕的敞 口处应及时封口。 接口石棉水泥的配合比：石棉%、水泥%、水%； 捻口时，捻麻的深度不超过承口深度的1/3。石棉水泥浆分层直打坚实、 表面平整、饱满，打完后做好养护，以湿土围护24小时。填料及结构符 合规范规定。灰口密实饱满、无抹口，填料凹入承口边缘不大于2mm。 排水铸铁管（除双承口的管件外）承插管和管件的承口一律朝向来水方 向。坡度严格按设计或规范规定。坡度的正负偏差不超过设计要求坡度 值的1/3。排水管道的分支管件不采用直角三通和正十字四通。横管与横 管、横管与立管连接，采用450三通或450四通和900斜三通和900斜四通。 立管与排出管端部的连接采用两个45度弯头。 立管上设检查口，按设计要求，检查口中心高度距地面 、允许偏差+2mm，并应高于该卫生器具边缘150mm。检查口的朝向 朝外，便于维修。埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高 度不低于底层地面。方法：灌水15分钟后再灌满，延续5分钟，液面不下 降为合格。 排水管道上吊钩卡箍应固定在承重结构上，固定件间距：横管不大 于2m、立管不大于3m；层高＜4m，立管可安一个固定件，立管底部的弯 管处设支墩；支管长度＞时加卡子。排水系统竣工后的通水试验结 果必符合设计要求和施工规范规定。 方法：通球检查或检查通水试验记录。 验收：排水管道工程，应按分项、分部工程及单位工程验收。 分项、分部工程应由施工单位会同建设单位、监理单位共同验收。单位 工程应由施工单位、建设单位、监理单位、建筑主管部门及其他有关单 位共同参加联合验收。验收应作记录，签署文件，立卷归档。分项、分 部工程的验收，可根据硬聚氯乙烯管道工程的特点，分为中间验收和竣 工验收。单位工程的竣工验收，应在分项、分部工程验收的基础上进行。 验收时应具备下列文件：施工图、设计图及设计变更文件；主要材 料、零件制品的出厂合格证等；中间验收记录和隐蔽工程验收记录；灌 水和通水试验记录；工程质量事故处理记录；分项、分部、单位工程质 量检验评定记录；其他相关的必要评定、记录及文件。工程验收时，其 检验项目、允许偏差及检验方法应符合规定。 同时应检查和校验下列项目：连接点和接口的整洁、牢固和密封性； 支承件和固定支架安装位置的准确性和牢固性。 卫生洁具的安装：卫生间首先要画出平面布置图，经审核无 误，做出样板房后方能大面积施工，固定卫生间器具用的木砖应全部刷 防腐漆，稳装卫生器具的螺丝应符合国家标准图施工。 卫生洁具在稳装前应检查清洗，配件与洁具配套。部分卫生洁具要 先预制再安装。 材料要求：卫生洁具的规格、型号必须符合设计要求，并有 出厂产品合格证，卫生洁具外观规矩，造型周正，表面光滑，美观无裂 纹，边缘平滑，色调一致；卫生洁具零件规格应标准，质量应可靠，外 表光滑，电镀均匀，罗纹清晰，螺母松紧适度，无砂眼、裂纹等缺陷； 卫生洁具的水箱应采用节水型。 作业条件：所有与卫生洁具连接的管道压力、闭水试验已完 毕，并已办好隐预检手续；其他卫生洁具应在室内装修基本完成后再稳 装。 工艺流程：安装准备→卫生洁具及配件检验→卫生洁具安装 →压卫生洁具配件预装→卫生洁具稳装→卫生洁具与墙、地的缝隙处理 →卫生洁具外观检查→通水试验 卫生器具安装的共同要求，就是平、稳、准、牢、不漏，使用方便， 性能良好。 12、电气工程 施工准备 材料、设备进场检验 材料、设备进场后，首先核对其产品合格证和出厂清单： 材料进场后，通知建设单位、监理单位有关人员进行三方检 查验收。根据材料计划单、设备出厂清单核查材料规格型号，数量；检 查零部件有无缺损情况。并根据国家规范、图纸要求、材料合格证核查 材料质量。没有合格证的材料一律不准使用。 材料检验合格后，将材料放入待检区，送质量监督站进行检 验，检验合格后方能进行使用。 不合格材料的处理办法：材料、设备经检验不合格的，放入 不合格区，退回供货单位。 穿线管安装 钢管敷设 12. 电线穿线管采用热镀管，套管焊接。焊缝应均匀饱满，无咬 边，弧坑等表面缺陷。套管应焊接跨接地线，跨接地线应采用φ10 圆钢。 做法见下图： 钢套管做法示意图 12. 暗配的电线管路应遵照线路短弯曲少的原则，埋入墙或混凝 土内的管子，离表面的净距不应小于 15mm。 进入配电箱的管路，排列应整齐，管口进入箱端面 2cm。 根据设计图纸 ，加工好各种弯管。弯管采用冷煨法，管径 为 20mm 及其以下时，用手扳煨管器。现将管子插入煨管器，逐步煨出 所需弯度。管径为 25mm 及其以上时，即先将管子放入模具，然后扳动 煨管器，煨出所需的弯度。 根据设计要求确定箱、盒轴线位置，以土建弹出的水平线为 基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱的实际尺寸位置。 稳住箱、盒： 稳住箱、盒要求灰浆饱满，平整牢固，坐标准确。盒、箱安装要求： 配电箱、盒垂直度允许偏差±5mm，标高允许偏差同一房间内±10mm，相 邻两盒允许偏差±5mm。 跨接线 钢管 管箍 钢管 接线盒 钢管接头处 钢管与接线盒接头处 管箍丝扣连接时，套丝不得有乱扣现象；管箍必须使用通丝 管箍。上好管箍后，管口应对严。外漏丝扣不多于 2 扣。套管焊接时套 管长度为连接管径的 2 倍。连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应 焊接牢固严密。 管进箱、盒连接：盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求 一管一孔，不得开长孔。严禁用电、气焊开孔，并刷防锈漆。管口露出 箱盒应小于 5mm。露出缩紧螺母的丝扣为 2～4 扣。 管子煨弯要求：管子弯曲处无明显褶皱，弯曲半径大于 6 倍 的管外径；管子弯曲处的弯扁度应小于 1/10 的管外径。 管内穿绝缘导线安装 管内穿绝缘导线时，首先要进行清扫管路：将布条的两端牢固 的固定在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清理干净。 管内清理完成后进行穿带线工作，目的是为了检查官路是否畅 通，管路的走向及箱、盒的位置是否符合设计及施工图纸的要求。方法 如下： 带线一般采用 ～ 的钢丝，先将钢丝的一端弯成不封口的棱 形，然后将这一端向穿线管内穿钢丝，如果能够顺利穿入穿线管的另一 头，用 线管内，两头各留 10cm 长。如果不能顺利穿动钢丝，则在另一头也用同 一方法穿入另一条钢丝，进行搅动，两条钢丝绞到一起后，在一端街上 铁丝带出即可。 穿线前应将每根导线的两端分别标上同样的记号，这样可避免导线 混淆，发生接线错误。穿线时根据具体情况选用φ~φ 的钢丝作牵引 线，穿线时将引线绑好后，应由两人共同操作，较熟练的一人担任整理 送线，另一人担任拉线两人送拉动作要配合协调一致，不可硬拉硬送。 导线绑扎法和垂直管线固定的示意图 配电箱内的导线预留长度为箱体周长的 1/2。接线盒、开关盒、 插座盒及灯头盒内的导线预留长度为 15cm。出户导线的预留长度为 。 导线与带线的绑扎 当导线的根数较少时，例如二至三根导线时，可降导线的前 端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎 牢固，使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。 数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然 后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固，并用绝缘胶带将线 头处缠好，使绑扎接头处形成一个平滑的锥形部位。 管内穿线： 管内穿线前应先检查各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和 破损，均应补齐或更换。 管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时弯管内吹入适量的 滑石粉。 管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时弯管内吹入适量的 滑石粉。 两人穿线时，应配合协调，一拉一送。 穿线时应注意：不同回路、不同电压的导线不能穿在同一管 内。 紧固螺栓 固定板 固定显卡 导线 保护套管 导线 多根导线绑扎法 垂直管线的固定 导线芯 导线在变形缝处，补偿装置应灵活自如，导线应留有一定的 余量。 单芯铜导线的直接连接采用缠绕卷法，有加辅助线和不加辅 助线两种，适用于 6mm 级以上的单芯线的连接。将两线相互并合，加辅 助线后在并合部位中间向两端缠绕（即公卷）其长度为导线直径的 10 倍， 然后将两线芯折回，在此向外单独缠绕 5 圈，与辅助线捻绞 2 圈，将余 线剪掉。做法如下： 单芯铜芯线的分支连接： 绞接法：适用于 4mm 以下的单芯线。用分支线路的导线望 干线上交叉，先打好一个圈结以防止脱落，然后再密饶 5 圈。分线缠绕 完后，剪去余线。分线打结连接和小结面分线连接的具体做法见下图： 分线搭接连接 小截面分线连接 缠卷法：适用于 6mm 及其以上的单芯线的分支连接。将分 支线折成 90�紧靠干线，其公卷的长度为导线直径的 10 倍，单卷缠绕五 圈后剪断余下线头。做法见下图： 5圈 5圈导线直径的10倍 缠绕卷法示意图 5圈5圈 铜芯线的直接连接采用单卷法:首先用细砂布将线芯表面的 氧化膜去掉，将两线芯导线的结合处的中心线剪掉 2/3，将外侧线芯做伞 状张开，相互交错叉成一体，并将已张开的线段和成一体，交叉方法见 下图。取任意一侧的两根相邻的线芯，在中间结合处中央交叉，用其中 的一根导线作为绑线，在导线上缠绕 5～7 圈后，再用另一根线芯与绑线 相绞后把原来的绑线压在上面继续按上述方法缠绕，其长度为导线直径 的 10 倍，最后卷绕的线端与一条线捻绞 2 圈后剪断。另一侧的导线依次 进行。注意应把线芯相绞处排列在一条支线上。做法见下图： 交叉方法 导线的焊接采用喷灯加热法：将焊锡放在锡锅内，然后用 喷灯加热，焊锡融化后即可进行焊接。加热时要注意温度，温度过高涮 锡不饱满，温度过低涮锡不均匀。因此要根据焊锡的成分、质量及外界 环境温度等诸多因素，随时掌握好适宜的温度进行焊接。焊接完后必须 用抹布将焊接处的焊剂及其他污物擦净。 导线绑扎:首先用橡胶绝缘胶带从导线接头处始端的完好绝 缘层开始，缠绕 1～2 个绝缘带幅宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在 包扎过程中应尽量收紧绝缘带。最后在绝缘层上缠绕 1~2 圈后，再进行 5圈 5圈导线直径的10倍 缠绕卷法示意图 回缠。采用橡胶绝缘胶带包扎时，应将其拉长 2 倍后再进行缠绕。然后 再用和黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕，同 时在包扎过程中收紧胶布，导线接头处两端应用黑胶布封缠严。包扎后 应呈枣核状。 线路检查及绝缘摇测： 线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检 查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验评标 准的规范规定。不符合规定时应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。 绝缘摇测：照明线路的绝缘摇测一般选用 500V，量程为 0~500 兆欧的兆欧表。测量绝缘电阻时，兆欧表上由三个分别有“接地 （E）”；“线路（L）”；“保护环（G）”的端钮。可将被测两端分别接在 E 和 L 两个端钮上。电气器具未安装前进行绝缘电阻摇测时，首先将灯头 盒内导线分开，开关盒内导线接通。摇测时应将干线和支线分开，一人 摇测，一人应及时读数并记录。摇动速度应保持在 120r/min 左右，读数 应采用 1 分钟后的读数为宜；电气器具全部安装完毕在送电前进行摇测 时，应先将线路上开关、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，摇 测方法同上所述，确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行。绝缘电阻测 试时，分相间、相零、相地进行测试，电线的绝缘电阻应大于 欧姆。 配电箱、配电柜安装 配电柜的基础型钢采用 10#槽钢，施工前首先要检查型钢的 不直度。型钢的不直度每米允许偏差 1mm，全长允许偏差 5mm。型钢外 刷樟丹漆两道，银粉漆两道。涂刷应均匀，无漏刷、留坠现象。基础型 钢与接地干线应可靠焊接上。配电柜用 M12*50 单头螺栓固定在基础型 钢上。基础型钢的水平度允许偏差每米 1mm，全长小于 5mm。基础型钢 安装后，其顶部宜高出抹平地面 10mm。配电箱、柜垂直度每米允许偏 差 。水平偏差相邻两柜顶部允许偏差 2mm；成列盘顶部允许偏差 5mm。盘面偏差：相邻两盘边允许偏差 1mm；成列盘面允许偏差 5mm。 盘间接缝小于 2mm。 配电箱、配电柜内的导线不应有接头，导线芯线无接头。 电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，编号应正 确，字迹清晰且不易脱色。 配线应整齐、清晰、美观，导线绝缘应良好，无损伤。 每个接线端子的每侧接线宜为 1 根，不得超过 2 根。 铠装电缆在进入配电箱、柜后，应将钢带切断，切断处的端 部应扎紧，并将钢带接地。 灯具、开关、插座安装 施工前项目施工员应将开关插座及灯具的规格型号、安装方式、注 意事项向班组长及其成员作技术交底。 当设计变动时应及时向班组成员作书面通知并做好记录登记。 规范要求： 开关距门框边距离宜为 ~；开关距地面高度应以设计为准， 当设计无要求时按钮开关应为 。 并列安装的相同型号距地面应一致，高度偏差不应大于 1mm；同一 室内安装的插座高度偏差不应大于 5mm；相线应经开关控制。 同一场所的三相插座其接线的相位必须一致，插座的接地端子不应 与零线端子直接连接；同一室内安装的插座高度偏差不宜大于 5mm，并 列安装的相同型号插座高差不宜大于 1mm。 螺口灯头的相线应接在中心触点的端子，零线应接在螺纹端子上， 吊链灯具的灯线不应受拉力，灯线应与吊链编绞在一起；日光灯和高压 汞灯及其附件应配套使用，安装位置应便于检查和维修。 公共场所用的应急照明灯和疏散指示灯，应有明显标志。 矩形灯具的边框应与顶棚面的装饰直线平行，其偏差不应大于 5mm； 日光灯管组合式的开启式灯具，灯管排列应整齐，其金属或塑料的间隔 片不应有扭曲现象。 安装步骤 开关、插座安装前先检查预埋盒，盒内应清洁无杂物、污水，盒内 必须留有 100mm 的预留线。 开关插座标高应在了解土建地坪标高的前提下按图纸设计要求进行， 其面板周边应无缝隙使其紧贴墙面，若预留盒低于墙上可采用长的自攻 螺丝加以固定，插座接线应为左零右火上接地。 并列安装的插座或同一场所的开关应符合规范要求，采用钢卷尺测 量标高；水平尺测量顶面水平和侧面垂直度。 成排灯距中心线应一致，用钢卷尺测量其灯具的中心位置。 日光灯必须与镇流器、启辉器、电容器必须在到货时，查一下是否 相配套。若为吊链式吊线在吊线盒内须打成结扣。 半圆球吸顶灯可用圆木或灯底盘先用膨胀螺栓固定在天花板上，然 后将灯罩采用自攻螺丝固定在原木上。 防水防尘灯要注意是否带镇流器，若带镇流器须与灯具配套。 安全出口灯应按设计图纸确定其标高采用水平尺测其水平和垂直度， 其安装方式有壁挂、吊链、吊管、单面、双面等。 防雷接地工程 本建筑物采用共同接地方式，防雷接地、保护接地、工作接 地合一，接地电阻要求不大于 1 欧姆。本工程利用厂房金属屋面和附房 屋顶明敷的φ12 热镀锌圆钢避雷带做防雷接闪器，厂房内采用钢屋架或混 凝土柱内至少两根不小于φ16 主筋作引下线；利用建筑物基础做接地极， 建筑物地梁之间、地梁断开处采用-40*4 镀锌扁钢相互连通，镀锌扁钢两 端与地梁内至少两根不小于φ16 主筋焊接，建筑物地梁应采用两根φ16 主 筋与相交叉的混凝土柱、墙内至少两根不小于φ16 主筋、柱子基础内至少 两根不小于φ16 主筋相互焊接连通。 二层光谱室、碳硫分析及氢氧氮测定室距地 敷设-40*4 镀锌扁钢 接地线（不与原接地系统相连通），并通过 ZRBV-25mm²铜芯线穿塑料管 敷设引下单独接地。 避雷网施工： 采用φ12 镀锌圆钢制作避雷网，安装前必须进行冷拉、调直，支撑间距 必须保持在 1~ 米内，且每个支撑间距必须相等，支撑高度应在 150mm~200mm 为宜，不应低于 150mm 或高于 200mm，并固定牢固。其 搭接焊的长度不得小于 80mm,焊接点应作二道红丹防锈漆和二道沥青防 腐漆处理。避雷网在结构伸缩处应作“∏”型弯，但“∏”型弯制作不宜过大 或过小，其半径可按圆钢直径的 10 倍。避雷带一般应安装在女儿墙顶面 的中心线位置，但要注意当女儿墙很厚、檐口外边沿难以受到保护时， 避雷带可偏向女儿墙外侧。 接地装置 采取自下而上向施工程序 柱基主筋：在土建绑扎柱基主筋后下到孔洞里以前，若主筋中部有挷 扎并为焊接的主筋，要求两根主筋必须搭接焊（双面焊）且搭接焊的长 度不小于主筋直径的 6 倍，要求焊缝饱满，焊接可靠。 地梁主筋：作好与桩基和柱内主筋通长焊接的两根地梁主筋标识，纵 柱基主筋 柱内主筋 梁内主筋地梁主筋 向和横向分别逐步检查，将纵、横向两根主筋全部通长焊接使之形成网 状，且搭接焊的长度不小于主筋直径的 6 倍，要求双面焊焊缝饱满，焊 接牢固可靠。在桩基及地梁柱内两根主筋连续焊接和跨接形成网状后， 可在各柱内主筋预留的接地电阻检测点，采用接地电阻仪进行测试，若 达到设计要求和验收规范即可进行下道工序施工。 柱内主筋：确认有标识的与桩基和地梁连续焊接的两根主筋，密切 配合土建施工，但因土建主筋通长仅施工到屋面，故从屋面到女儿墙顶 部的该段距离必须采用大于或等于φ12 的圆钢引出至女儿墙顶部，以便同 避雷网连接。所有焊接部位必须按 A~C 要求焊接。 13、采暖安装 施工准备 本采暖工程为附属附房内采暖工程，供回水管道采用焊接钢管， 管径≤DN32 时，采用螺纹连接，管径＞DN40 时，采用焊接、法兰连接； 所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须具有中文质 量合格证明文件，规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准和设 计要求。进场时应做检查验收，并经监理工程师核查确认。 所有材料进场时应对品种、规格、外观等进行验收。各种连接 管件不得有砂眼、裂纹、偏扣、乱扣、丝扣不全和角度不准等现象，包 装应完好，表面无滑痕及外力冲击破损。 主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。在运输、保管 和施工过程中，应采取有效措施防止损坏或腐蚀。 各种阀门的外观要规矩无损伤，阀体严密性好，阀杆不得弯曲。 阀门安装前，应做强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、同型号、 同规格）数量中抽查 10%，且不少于一个，对于安装在主干管上起切断 作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验。 阀门的强度和严密性试验，应符合以下规定：阀门的强度试验 压力为公称压力的 倍；严密性试验压力为公称压力的 倍；试验压 力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。 橡胶垫、油麻、线麻、水泥、电（气）焊条等质量都必须符合 设计要求和规范要求。 管道上使用冲压弯头时,所使用的冲压弯头外径应与管道外径 相同。 工艺流程： 管道预制加工： 管道丝扣连接： 断管：根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管。 用砂轮锯断管，应将管材放在砂轮锯卡钳上，对准画线卡 牢，进行断管。断管时压手柄用力要均匀，不要用力过猛，断管后要将 管口断面的铁膜、毛刺清除干净。 闭水试验 通水试验 水压试验 设备安装填堵孔洞 防腐处理 安装准备 加 工 管道预制 埋件 孔洞 预留 竣工验收 系统冲洗 调试 卡架安装 管道安装 套管安装 用手锯断管，应将管材固定在压力案的压力钳内，将锯条 对准画线，双手推锯，锯条要保持与管的轴线垂直，推拉锯用力要均匀， 锯口要锯到底，不许扭断或折断，以防管口断面变形。 套丝：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般管径 15-32mm 者套丝 2 次，40-50mm 者套丝 3 次，70mm 以上者套丝 3-4 次 为宜。 用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度 将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置， 紧住固定扳机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度， 轻轻松开扳机。 用手工套丝板套丝，先松开固定扳机，将套丝板板盘退到 零度，按顺序号上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定扳机，将管 材放在压力案压力钳内，留出适当长度卡紧，将套丝板轻轻套入管材， 使其松紧适度，而后两手推套丝板，带上 2-3 扣，再站到侧面扳套丝板， 用力要均匀，待丝扣即将套成时，轻轻松开扳机，开机退板，保持丝扣 应有锥度。管子螺纹长度尺寸详见表 7-1。 配装管件：根据现场测绘草图将已套好丝扣的管材，配装管 件。 配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度（一般 用手带入 3 扣为宜），在丝扣处涂铅油、缠麻后带入管件，然后用管钳将 管件拧紧，使丝扣外露 2-3 扣，去掉麻头，擦净铅油，编号放到适当位置 等待调直。 根据配装管件的管径的大小选用适当的管钳（见表 7-2） 管段调直：将已装好管件的管段，在安装前进行调直。 在装好管件的管段丝扣处涂铅油，连接两段或数段，连接 时不能只顾预留口方向而要照顾到管材的弯曲度，相互找正后再将预留 口方向转到合适部位并保持正直。 管段连接后，调直前必须按设计图纸核对其管径、预留口 方向、变径部位是否正确。 管段调直要放在调管架上或调管平台上，一般两人操作为 宜，一人在管段端头目测，一人在弯曲处用手锤敲打，边敲打，边观测， 直至调直管段无弯曲为止，并在两管段联接点处标明印记，卸下一段或 数段，再接上另一段或数段直至调完为止。 公称 直径 普通丝头 长丝（联设备用） 短丝（联阀门用） 项 次 （mm） 长度 （mm） 螺纹 数 长度 （mm） 螺纹数 长度 （mm） 螺纹数 1 15 14 8 50 28 2 20 16 9 55 30 3 25 18 8 60 26 4 32 20 9 5 40 22 10 6 50 24 11 7 70 27 12 8 80 30 13 9 100 33 14 表 7-1 管子螺纹长度尺寸表 名 称 规 格 公称直径（mm） 12″ 15-20 14″ 20-25 18″ 32-50 24″ 50-80 管 钳 36″ 80-100 表 7-2 管钳适用范围表 对于管段联接点处的弯曲过死或直径较大的管道可采用烘 炉或气焊加热到 600-800�（火红色）时，放在管架上将管道不停的转动， 利用管道自重使其平直，或用木版垫在加热处用锤轻击调直，调直后在 冷却前要不停的转动，等温度降到适当时在加热处涂抹机油。 凡是经过加热调直的丝扣，必须标号印记，卸下来重新涂铅油缠麻， 再将管段对准印记拧紧。 配装好阀门的管段，调直时应先将阀门盖卸下来，将阀门 处垫实再敲打，以防震裂阀体。 镀锌碳素钢管不允许用加热法调直。 管段调直时不允许损坏管段。 管道法兰连接（见图 7-2） 凡管段与管段采用法兰盘联接或管段与法兰阀门连接者，必须 按照设计要求和工作压力选用标准法兰盘。 法兰盘的联接螺栓直径、长度应符合规范要求，紧固法兰盘螺 栓时要对称拧紧，紧固好的螺栓外露丝扣应为 2-3 扣，不宜大于螺栓直径 的二分之一。 图 7-2 管道法兰连接 法兰盘连接衬垫，一般给水（冷水）采用厚度为 3mm 的橡胶 垫，供热、蒸汽、生活热水管道应采用厚度为 3mm 的石棉橡胶垫。垫片 要与管径同心，不得放偏。 管道焊接 根据设计要求，工作压力在 以上的蒸汽管道、一般管 径在 32mm 以上的采暖管道以及高层建筑消防管道可采用电、气焊连接。 管道焊接时应有防风、防雨雪措施，焊区环境温度低于-20�时， 焊口应预热，预热温度为 100-200�，预热长度为 200-250mm。 一般管道焊接为对口形式及组对，如设计无要求，电焊应符合 表 7-3 的规定，气焊应符合表 7-4 的规定。 接头尺寸(mm) 壁厚 间隙 钝边 坡 口 角 度 （度） 接头名称 对口型式 δ C P α 5～8 ～ 1～ 60～70 管子对接 V 型坡口 8～12 2～3 1～ 60～65 表 7-3 手工电弧焊对口型式及组对要求 注：δ≤4 毫米管子对接如能保证焊透，可不开坡口。 接头尺寸(mm) 接头名称 对口型式 厚度δ 间隙 C 钝边 P 坡 口 角 度 α（度） 对接不开 坡 口 <3 1～2 -- -- 对接 V 型 坡 口 3～6 2～3 ～ 70～90 表 7-4 氧-乙炔焊对口型式及相对要求 焊接前要将两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径在 100mm 以下可点焊三点，管径在 150mm 以上以点焊四点为宜。 管材壁厚在 5mm 以上者应对管端焊口部位铲坡口（图 7-3）， 如用气焊加工管道坡口，必须除去坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质 量的凹凸不平处打磨平。 图 7-3 “V”型坡口焊接 管材与法兰盘焊接，应先将管材插入法兰盘内，先点焊不少 60° P a C δ δ C P a C δ 于 3 点，再用角尺找正找平后方可焊接，法兰盘应两面焊接，其内侧焊 缝不得凸出法兰盘密封面（图 7-4 ）。 图 7-4 管子与法兰焊接 套管安装 管道穿越地下室或地下构筑物外墙应设防水钢套管（钢性或柔性防 水套管），对有严格防水要求的建筑物，必须采用柔性防水套管。 管道在室内穿墙和楼板时应设一般钢套管。 一般钢套管： 根据所穿墙体的厚度及管径尺寸确定套管的规格、长度，下料后套 管内刷防锈漆一道。当管径≤80mm 时，套管比管道大两号，当管径＞ 80mm 时，套管比管道大一号。用于楼板的套管应在适当的部位焊好架铁。 管道安装时，把预制好的套管穿好，穿楼板的套管上端要高出地面 20mm，厨房及厕浴间套管要 高出地面 50mm，下端与楼板面平；穿墙套管两端与墙饰面平。预埋 上下层套管时，中心线要垂直，管道安装完毕穿过楼板的套管与管道之 间缝隙宜用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。穿墙套管与管道 之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，且端面应光滑。 支、托、吊卡架安装： 型钢吊架安装：一般用于楼板下及吊顶内非靠墙、柱安装的水 平管道安装。 当管径≤150mm 时，宜采用膨胀螺栓固定方法；当管径＞150mm 时， 型钢吊架宜采用插杆式或垫板式固定方法或预埋焊接法，其根部做法如 ⊿ 5` （同墙原且≥ 200） ⊿ D 1 + 2 0 δ 挡圈 石棉水泥填实 钢套管 沥青麻丝填实 钢管 δ 翼环 B＝墙厚且≥ 200 ⊿ 5` D 1 + 2 0 ⊿ 挡圈 石棉水泥填实 D 2 钢套管 沥青麻丝填实 钢管 翼环 图 7-7、7-8，所用材料见表 7-8、7-9。 当管径＞300mm 时参见《管道支吊架》（GB/T17116-1997）。 图 7-7 A3 型、A4 型吊架根部做法 A3 型 A4 型 膨胀螺栓 槽 钢 序 号 公称 直径 DN 选定 吊杆 直径 d 规格 个数 规格 长度 L 件数 1 15 8 M6×55 1 [8 80 1 2 20 8 M6×55 1 [8 80 1 3 25 8 M6×55 1 [8 80 1 4 32 8 M6×55 1 [8 80 1 5 40 8 M6×55 1 [8 80 1 6 50 10 M10× 85 1 [10 100 1 7 65 10 M10× 85 1 [10 100 1 8 80 12 M10× 85 1 [10 100 1 9 100 12 M10× 1 [10 100 1 预 埋 件 或 钢 结 构 槽 钢 螺 母 垫 圈 吊 杆 φ 2 α ≥ 2 0 ≥ 2 0 楼 板 或 梁 □ h f 立 面 图 侧 面 图 4A 型 φ 3A 型 侧 面 图 立 面 图 φ φ 槽 钢 螺 母 垫 圈 吊 杆 膨 胀 螺 栓楼 板 或 梁 1 2φ1 2 85 10 125 16 M12× 125 1 [ 120 1 11 150 16 M12× 125 1 [ 120 1 表 7-8 A3 型、A4 型吊架材料表 图 7-8 A1 型、A2 型吊架根部做法 A1 型 A2 型 规格 件 序 号 公称 直径 DN 选定 吊杆 直径 d 规格 -a×a×δ 件 数 d1×L 数 1 15 8 -100×100×8 1 10×300 1 2 20 8 -100×100×8 1 10×300 1 3 25 8 -100×100×8 1 10×300 1 4 32 8 -100×100×8 1 10×300 1 5 40 8 -100×100×8 1 10×300 1 6 50 10 -100×100×8 1 12×360 1 7 65 10 -100×100×8 1 12×360 1 8 80 12 -120×120×10 1 14×420 1 9 100 12 -120×120×10 1 14×420 1 10 125 16 -120×120×10 1 18×540 1 11 150 16 -120×120×10 1 18×540 1 20 -160×160×12 22×660 12 200 16 -120×120×12 1 18×540 1 δ A 型 2 平 面 图 插 杆 立 面 图 吊 杆楼 板 1插 杆 d 面 层 垫 板 A 型 1 平 面 图 立 面 图 面 层 吊 杆 垫 板 楼 板 Δ 20 -160×160×12 22×660 13 250 16 -120×120×12 1 18×540 1 24 -160×160×12 26×780 14 300 20 -100×160×12 1 22×660 1 表 7-9 A1 型、A2 型吊架材料表 按设计图纸和规范要求，测定好型钢吊卡位置，在吊卡所在 位置打膨胀螺栓安装型钢，或打透眼，当采用预埋焊接法时，需配合土 建施工在楼板施工时预埋钢板。见图 -2，表 -2。 用 22#铅丝或小线在型钢下表面吊孔中心位置拉直绷紧，把 中间型钢吊架依次栽好。 按设计要求的管道标高、坡度结合吊卡间距、管径大小、吊 卡中心等计算每根吊棍长度并进行预制加工，待安装管道时使用。 型钢托架安装：一般用于靠墙、柱的水平管道安装，型钢托 架的做法参照国家标准《管道支吊架》。 型钢托架的安装，宜根据工程实际选择栽埋法、膨胀螺栓法、预埋 焊接法等安装型式。 管道放坡（目的是确定管道托架的位置）。 按设计给出的管道一个水平端点的标高和管道的坡度值计算确定管 道另一端管底标高，用两端点标高量尺定点，进行放线即为管道安装的 坡度线，把坡度线作为安装的基准线。在管道的坡度线上，固定支架位 置按设计图纸标注进行，活动支架安装位置按“墙不做架，托稳转角，中 间等分，不超最大（即表 7-10 给出的最大间距）”具体确定管道托架的位 置。 安装托架：按选定的托架托架安装型式，进行托架的预埋、打 洞栽埋或膨胀螺栓固定。 填实抹平托架孔洞：用 C20 细石混凝土或 M50 水泥砂浆将孔 洞填实抹平。 立管卡安装： 当立管管径≤DN25 时，宜采用单、双立管管卡固定。单、双立管管 卡规格应按标准图集使用 25�3 扁钢制成。 当立管管径>DN25 时，宜采用型钢立管卡架固定, 型钢立管卡架安 装同型钢托架安装。 在立管位置中心的墙上画好卡位印记，其高度是：层高≤4 米 时，每层安装一个，距地 米～ 米；当层高＞4 米时，每层安装 2 个，匀称安装。在同一房间内，除有特殊要求外，所有立管卡应分别装 在同一高度上。对沟槽式连接的消防管道，在连接件两侧 500mm～ 1000mm 范围内补加支架。 按印记剔直径 60mm 左右、深度不少于 80mm 的洞，用水冲 净洞内杂物，将 M50 水泥砂浆填入洞深的一半，将预制好φ10×170mm 带 燕尾的单头丝棍插入洞内，用碎石卡牢找正，上好管卡。 填堵孔洞：管道安装完毕后，必须及时用不低于结构标号的 混凝土或水泥砂浆把孔洞堵严、抹平，为了不致因堵洞而将管道移位， 造成立管不垂直，应派专人配合土建堵孔洞。 堵楼板孔洞宜用定型模具或用木板支搭牢固后，往洞内浇点水再用 C20 以上的细石混凝土或 M50 水泥砂浆填平捣实，不许向洞内填塞砖头、 杂物。 管道试压： 管道试压一般分单项试压和系统试压两种，单项试压是在干管 敷设完后或隐蔽部位的管道安装完毕按设计和规定要求进行水压试验。 系统试压是在全部干、立、支管安装完毕，按设计或规范要求进行 水压试验。 联接试压泵一般设在首层，或室外管道入口处。 试压前应将预留洞口堵严，关闭入口总阀门和所有泄水阀门及 低处放风阀门，打开各分路及主管阀门和系统最高处的放风阀门。 打开水源阀门，往系统内充水，满水后放净冷风并将阀门关闭。 检查全部系统，如有漏水处应做好标记，并进行修理，修好后 再充满水进行加压，而后复查，如管道不渗、漏，并持续到规定时间， 压力将在允许范围内，应通知有关单位验收并办理验收记录。 拆除试压水泵和水源，把管道系统内水泄净。 冬季施工期间竣工而又不能及时供暖的工程进行系统试压时， 必须采取可靠措施把水泄净，以防冻坏管道和设备。 管道系统冲洗： 管道系统的冲洗应在管道试压合格后，调试、运行前进行。 管道冲洗进水口及排水口应选择适当的位置，并能保证将管道 系统内的杂物冲洗干净为宜。排水管截面积不应小于被冲洗管道截面 60%，排水管应接至排水井或排水沟内。 冲洗时，以系统内可能达到的最大压力和流量进行，直到出口 处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。 14、通风工程 工程主要施工方法 本工程拟采用在加工厂内制作成品风道，运至施工现场进行安装； 先进行设备安装，设备安装完成安装风道，最后安装通风附件。随主体 施工进度，合理安排施工工期、施工人员、施工机具，做到具备安装条 件后立即进行安装。 施工准备 施工前的准备工作，不容忽视，施工前准备的好坏，直接影响到以 后施工的进度，质量、经济效益和社会效益，施工前的准备工作是保证 施工质量、施工进度的前提，它包括施工技术资料的准备；施工技术力 量的组织与调配，施工机具的调遣及施工现场等。 施工前必须具备下列技术资料： 随机说明书、设备出厂合格证书。 设备、零部件装箱清单及零部件明细表。 制造图、施工图样等。 制造厂提供的安装手册、操作维修手册及施工技术要求等。 建筑工程中间交接记录、基础沉陷观测记录等。 设备、零部件制造厂商的技术交底等。 施工现场应具备下述条件： 为确保该项目工程的安装质量，以高质量、高水平向业主交工，施 工现场必须具备下列条件，方可进行设备、风道的安装： 建筑物内所有基础工程应按照设计要求全部完工，并具有中 间交接技术资料证明交出的基础是合格的； 地坪要合乎要求，房顶作完防水层，墙体工程全部完工； 机器基础已埋设沉降观测点，并有详细的沉降观测记录，且 沉降已达到稳定状态； 临时给排水设施、压缩空气气源、电源、室内照明及消防水 设施均已具备使用条件； 防尘设施已具备，物资已供应到现场。 施工技术力量的组织与调配 根据该通风项目工程的技术要求及安装工作量，调整班组进行技术 力量的搭配，施工前必须组织施工人员熟悉有关图纸资料、规范及编制 施工组织设计和施工方案。 施工机具的准备 做好施工机具的调整和调配，妥善保管随机带来的专用工具，要按 装箱单清点，并妥善保管。 设备、部件开箱与验收 设备的拆箱验收应在制造厂商及业主有关部门人员参加下 进行。 开箱前，应对所有设备包装箱的外观进行检查，确认设备包 装箱的外观无任何异常情况后方可开箱，开箱时必须使用专用工具，切 不可用大锤乱打，以防碰伤设备。 按照图纸、技术资料和装箱清单进行共同检查：逐项做好记 录，并经三方签字确认。 按照装箱单清点设备的数量，按图纸、技术资料核对机件 的名称、规格、数量等； 设备的精加工部位是否有锈蚀现象，其防锈油是否完善； 如有与图纸或技术资料或装箱清单不符合或有缺陷之处， 应填写记录，经三方签字确认，并及时向制造厂商及业主有关部门提出 处理。 验收的设备和零部件若暂时不安装，应在机加工面上涂防 腐油，采取防潮措施，并将原箱体重新封好妥善保管。 如设备的精加工部位有锈蚀，要进行除锈处理并涂以防锈 油。 设备所带的备品、备件，要按装箱单清点，指派专人负责 妥善保管，不得遗失或损坏，并做好向业主移交事宜。 基础的中间交接和处理 基础的中间交接应按国家标准施工及验收规范进行；业主应 提供下列中间交接记录； 基础实际施工中心线及几何外形尺寸测量记录； 建筑物内坐标基准点和标高基准位置检查记录； 基础的沉陷观测记录； 基础的混凝土强度试验报告。 验收标准： 国家颁发的有关施工及验收规范； 制造厂商提供的安装工程说明书； 设备、机器基础各部尺寸的标准 ——按照机组的设备底座图，反复核实各地脚螺栓的相对尺寸是否 符合图纸要求，并对机器基础进行外观检查，其外表面不允许有裂纹、 蜂窝、空洞、露筋、缺铁等缺陷。 ——基础中心线、标高、沉降观测点（如设计有规定时）等标记齐 全、清晰。 ——按土建基础图和技术文件，对基础的外形尺寸，坐标位置进行 复查，若设计无规定时，其允许偏差应符合下表的要求。 基础尺寸及位置允许偏差 （㎜） 序号 项目名称 允许偏差 1 坐标位置 ±20 2 不同平面的标高 －20 3 平面外形尺寸 凸台上平面外形尺寸 凹平面外形尺寸 ±20 －20 ＋20 4 平面水平度（包括地平上需要安装设备的部分） （1）每米 （2）全长 5 10 5 垂直度 （1）每米 （2）全长 5 10 6 预留地脚螺栓孔 （1）中心位置 （2）深度 （3）孔壁垂直度 ±10 ＋20 10 ——各部位的相对标高应以压缩机为基准，调整电动机转子轴中心 的标高，然后再以其电动机转子轴中心的标高为基准，确定各部的相对 标高，各部位的相对标高偏差为±3mm。 基础的处理 根据基础设计图样，进行复测核对基础中心线、标高、地 脚螺栓孔的位置中心线尺寸、铅锤度、深度等项目应符合设计图纸要求； 机器基础平面需要二次灌浆的部位，均要铲掉 20㎜厚的疏 松层，并铲出麻面，麻点深度应小于 10㎜，密度以每平方分米内 3～5 点 为宜。 在铲除疏松层的同时并在设置临时调整垫板的部位铲麻铲 平，表面不得了有疏松层和油污，清除地脚螺栓孔内的污物。 .. 在地脚螺栓孔两则铲出放置预埋垫板的凹槽（见图 ），凹槽的具体尺寸按各设备的底座参数确定，产平的水平度偏差 不应大于 ㎜/m，与垫铁应能均匀接触，接触面积不应小于 50%。 图 基础处理示意图 安装时垫铁不应有锈蚀、油污和不平，每组垫铁不得超过 三层。斜铁成对使用错开部分不应大于该垫铁接触面积 25％，各层垫铁 应接触严密，敲击时无松动现象，并露出座外 10～20mm（图 ）。 （1）临时垫铁图 （2）正式垫铁图 图 垫铁安装示意图 垫铁组应放在底座立筋及纵向中心线等负荷集中的地方或 放在地脚螺栓两侧，并尽量靠近地脚螺栓。 材料的验收 风道组成件及附件的采购、接收、入库验收必须按本公司《质 量保证手册》、《质量管理标准》的要求进行。检查产品质量证明书、检 查出厂标志、目测检查外观、核对规格并测量尺寸、检尺或计算重量。 ？ ？ 混凝土 预埋地脚螺栓 预埋地脚螺栓孔 ？ 混凝土 ？ 垫墩 点焊 斜垫铁 平垫铁 地脚螺栓 底座 5 0 斜垫铁 平垫铁 底座 二次灌浆层 风道组成件及附件的检验必须有制造单位的质量证明书，无 质量证明书的材料不得使用。风道组成件质量证明书应有供货方名称或 印记、发货日期、合同号、产品标准号、产品牌号、炉罐号、批号、交 货状态、重量或根数、件数及品种名称、规格、质量等级、产品标准中 所规定的各项检验结果、质量技术监督部门的印记等。若对质量证明书 中的特性数据有异议时，要进行必要的化学成分和力学性能试验，合格 后方可使用。 材料按品种、批次划区存放，室外存放时要设置垫层，现场 存放的材料要摆放整齐，标识清楚，专料专用。 风道组成件发放时，要核对材质、规格、型号、数量、标识 等，下角料要标识清楚，要证件齐全、经确认后入库。 风管制作与安装 通风管道制作 通风管道制作的尺寸严格按施工图纸制作，矩形风管的弯曲 半径应符合下图的要求。 内外弧形矩形弯管 风管与配件的咬口缝应紧密、宽度应一致，折角应平直，圆 弧应均匀，两端应平行，风管无明显扭曲与翘角，表面应平整，凹凸不 大于 10mm。 风管外边长的允许偏差值为 3 mm，管口平面度的允许偏差 值为 2 mm，矩形风管的两条对角线长度之差不应大于 3 mm。 风管的焊缝应平整不应有裂纹、凸瘤、穿透的夹渣、气孔及 其它缺陷等，焊接后板的变形应矫正，并将焊渣及飞溅物清除干净。 风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满，无假焊和孔洞，法兰平 面度的允许偏差值为 2 mm，同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应 一致，应具有互换性。 采用焊接的风管与法兰其风管端面不得高于法兰接口平面， 除尘系统的风管应采内侧满焊、外侧间断焊形式，风管端面距法兰接口 平面不应小于 5 mm。 风管与法兰点焊固定时，焊点应熔合良好，间隔不应大于 100 mm，法兰与风管应贴紧，不应有穿透的缝隙或孔洞。 无法兰连接的风管的接口及连接件应符合 GB50243—2002 《通风与空调工程质量验收规范》表 —2 的要求。 薄钢板法兰距形风管的接口及附件的尺寸应准确，形状应规 则，接口处应严密。 薄钢板法兰的折边（或法兰条）应平直，弯曲度不应大于 5/1000，弹性插条或弹簧夹应与薄钢板法兰相匹配，角件与风管薄钢板法 兰四角借口的固定应稳固、紧贴，端面应平整、相连处不应有缝隙大于 2 mm 的连续穿透缝。 风管严格按施工图的要求进行加固，加固件应排列整齐、 均匀、对称，其高度应小于或等于风管法兰的宽度。 风管内的支撑与风管的固定应牢固，各支撑点之间或与风 管的边缘或法兰的间距应均匀。 按以上质量要求，用尺检查、肉眼观察、进行装配试验， 其抽查数量不少风管制作数量的 10% 。 风管安装 风管安装前应清除内、外部杂物，并做好清洁和保护工作， 风管安装的位置、标高、方向等，应符合设计图纸的要求，现场风管的 接口的配置不得缩小其有效截面积。 连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母应在同一侧。风管接口 应严密、牢固，风管法兰的垫片材质应符合设计图纸的要求，其厚度不 应小于 3mm，垫片不应突出法兰外。 风管的连接应平直、不扭曲。 所有送、回风口均采用铝合金双层活动百叶风口，风口与风 管的连接应严密、牢固，与装饰面应紧贴，表面平整、不变形，调节灵 活、可靠，同一房间内的相同风口的安装高度应一致，排列整齐，垂直 度偏差不应大于 2/1000。 风管系统吊、支架的固定必须符合施工图纸的要求。 风管内严禁其它管线穿越。 风管部件及操作机构的安装应便于操作，并能保证其正常的 使用功能。 安装的斜插板风阀必须为向上拉启，水平安装时阀板应为顺 气流方向插入。 止回风阀、自动排气活门的安装方向应按施工图安装正确。 风管系统安装后必须进行严密性检验，漏风量应符合设计 文件与 GB50243—2002《通风与空调工程质量验收规范》第二 条 的规定。 风机类设备安装 风机安装前应进行开箱检查： 应按设备装箱单清点风机的零件、部件和配套件并应齐全。 应核对叶轮、机壳和其它部位的主要安装尺寸，并应与设计 相符。 风机的进口和出口的方向（或角度）应与设计相符；叶轮旋 转方向和定子导流叶片的导流方向应符合设备技术文件的规定。 风机外露部分各加工面应无锈蚀；转子的叶轮和轴颈、齿轮 的齿面和齿轮轴的轴颈等主要零件、部件的重要部位应无碰伤和明显的 变形。 风机的搬运和吊装 整体出场的风机搬运和吊装时，绳索不得捆缚在转子和机壳 上盖或轴承上盖的吊耳上。 解体出厂的风机绳索的捆缚不得损伤机件表面；转子和齿轮 的轴颈、测振部位均不应作为捆缚部位；转子和机壳的吊装应保持水平。 转子和齿轮不应直接在地上滚动或移动。 风机的清洗和检查 清洗齿轮箱及其齿轮 转子转动应灵活，机壳内部应无脏物和杂物。 清洗润滑系统应清洁，并畅通。 风机的安装 风机的纵向和横向安装水平度应在主轴和进气口、排气口法 兰面上进行测量，其偏差均不应大于 风机安装时，应检查正反两个方向转子与转子间、转子与机 壳间、转子与墙板间以及齿轮副侧的间隙，其间隙值均应符合设备技术 文件的规定。 电动机与风机两半连轴器连接时，径向位移不应大于 ；两轴线倾斜度不应大于 风机试运转 风机试运装前应符合下列要求： 加注润滑油的规格和数量符合设计的规定。 接通冷却系统的冷却水。 全开鼓风机进气和排气阀门。 电动机转向应与风机转向相符。 风机试运装的检查 进气和排气口阀门应在全开的条件下进行空负荷试运转， 运转时间不得小于 30min。 空负荷试运转正常后，应逐步缓慢关闭排气阀，直至排气 压力调节到设计升压值时，电动机的电流不得超过其额定电流值。 负荷试运转时，不得关闭进气、排气口的阀门，不应超负 荷运转，并应在逐步卸压后停机，不得在满负荷下突然停机。 负荷试运转中，轴承温度不应超过 95�；润滑油温度不应 超过 65�；振动速度有效值不应大于 13mm/s。 当轴承温升在半小时内的温度变化不大于 3�，连续负荷试 运转时间不应小于 2h。 阀类设备安装 阀门应可靠地固定在规定的位置上，并应设单独吊架，确保 火灾时不因风管变形而影响其性能。 阀门设置在吊顶或墙体内侧时，要在易于检查阀门开闭状态 和进行动复位的位置开设检查口。检查口设在顶棚面或靠墙壁面时，每 边长 450mm 以上，但阀体距墙面尺寸应大于 310mm 以上。 风管穿越防火区需安装防火阀时，阀门与防火墙（或楼板） 之间的风管应用 以上的钢板制作，并应用钢丝网水泥砂浆或其它 非燃性材料保护。 防火阀安装施工，可参照图一、二、三的方法。 机组类安装 施工准备 所有施工人员应熟悉设备安装技术资料，包括设备制造装配 图及零部件图、设备安装说明性文件、专用工具使用说明书、工艺安装 图、设备装箱单及合格证等。 对设备安装所需手段用料、辅助材料、施工机具、车辆等进 行预先准备。 每一步工序施工前都要组织有关管理人员（技术、质量、安 全）对所有施工作业人员进行技术交底，使作业人员对工程的情况、施 工的程序和要求有全面深入的了解，同时也了解本装置设备安装的质量、 安全方面的要求。 基础验收及处理 基础验收的条件 基础验收应会同项目组、监理部、土建施工单位和安装各专业技术负 责人及施工班组联合进行。基础验收应具备的条件如下： 土建施工单位已提交基础实测记录和必要的竣工图、说明 及质量证明文件； 基础混凝土强度达到设计强度的 75%以上； 基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水 等均清除干净； 基础上明显标出标高基准线和纵横中心线； 必要的检测器具按要求准备齐全。 基础验收标准 基础表面应清理干净，无裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷， 预埋地脚螺栓保护完好，预留孔洞内无杂物积水； 按土建基础图及设备技术文件，对基础的尺寸及位置进行 检查，其允许偏差见表所示。 基础尺寸及允许偏差 序号 项 目 名 称 允许偏差(mm) 1 基础坐标位置（纵、横轴线） ±20 2 标高 +0，-20 3 基础上平面外形尺寸 ±20 顶端标高 +20，-0 4 预埋地脚螺栓 中心距 ±2 每米 5 5 基础上的平面水平度 全长 10 中心位置 ±10 深度 +0，-206 预埋地脚螺栓孔的 垂直度（全深） 10 基础处理 设备安装前需灌浆的基础表面应凿成麻面，麻面深度不少 于 10mm，密度为每平方分米内 3～5 个点，与螺柱连接的表面应平整洁 净； 垫铁放置处周边 50mm 范围内基础表面需铲凿平整，保证 垫铁与基础接触良好，铲平部位的水平度允许偏差为 2mm/m； 预留地脚螺栓孔内的杂物或水浆应清除干净； 设备安装前被油污的混凝土层应铲除。 设备开箱检验 设备到货后，由物资供应部组织技术部门、质量部门及施工 班组，会同项目组、监理部对设备进行开箱检验：依据装箱单核对箱号、 箱数，对设备及零部件的名称、型号、规格、数量及外观质量进行检查， 并根据设备装配图核对设备的主要几何尺寸、接口规格、管口方位，检 查随机资料和专用工具是否齐全。发现设备、零部件有损坏或质量缺陷， 或者有缺件情况，应做好记录，由监理单位及时协调解决。 对清点检查后的设备、零部件应分类挂牌标识，放置于洁净、 通风处，小型部件要放置于木质货架之上，妥善保管，以防丢失。 设备垫铁制作 设备垫铁采用普通炭素钢钢板切割制作，垫铁切割可采用气割或机 械切割，但无论采用何种方法，均需要用砂轮机将毛边或飞溅物打磨干 净。垫铁的规格尺寸根据表选用。 垫铁制作图 平垫铁 斜垫铁 项次 L(mm) b(mm) L(mm) b(mm) c(mm) a(mm) 1 100 50 110 45 ≥3 4 2 100 60 110 50 ≥3 4 3 120 50 130 45 ≥3 6 4 120 65 130 55 ≥3 6 5 140 65 150 55 ≥4 8 6 160 65 170 55 ≥4 8 7 180 65 200 55 ≥4 8 8 180 75 200 65 ≥5 10 9 200 75 220 65 ≥5 10 10 250 75 270 65 ≥6 12 11 300 100 320 80 ≥6 12 12 340 100 360 80 ≥6 14 13 400 100 420 80 ≥8 14 L h b 平垫铁 b h L ac 斜垫铁 设备吊装就位与垫铁设置 本工程大部分设备质量不是太大，安装位置较低，一般采用8 吨吊车即可吊装就位。设备吊装前，钳工应事先布置好垫铁，在设备上 标注好管口方位。就位过程中，钳工和起重工应密切配合，安全稳妥、 正确无误地完成每台设备的吊装工作。 垫铁放置时应检查表面平整状况，其表面应无油污。每个地 脚螺栓旁至少放置一组垫铁，垫铁组应尽量靠近地脚螺栓，相邻两组垫 铁间距不大于500mm，有加强筋的设备底座垫铁应垫在加强筋下面。每 组垫铁面积按下式计算： A≥C×100(G1+G2)/nR(mm2) A- 一组垫铁面积(mm2)； C-系数； n—垫铁组数量 ； R—基础混凝土抗压强度，kgf/cm2； G1—设备物料及附件等的质量，kgf； G2—全部地脚螺栓拧紧后，作用在垫铁上的总压力，kgf； G2=�d02[�]n’/4 d0--地脚螺栓根径，cm； 〔�〕--地脚螺栓材料的许用应力，kgf/cm2； n’--地脚螺栓数量； 尽量减少每组垫 铁的块数，一般不超过4块，并 且不宜用薄平垫铁，最厚的放 L1 l≥3L/4 θ≤3°L2 置于垫铁组下面，最薄的放在垫铁组中间。垫铁组高度：中小型设备一 般 为 30 ～ 60mm ， 大 型 设 备 一 般 为50 ～ 100mm。 斜垫铁必须成对相向使用，搭 接长度不小于全长的3/4，偏斜角度不超过3 °（如右图所示）。斜垫铁下应有平垫铁。 设备调整完后，平垫铁应露出 设备支座底板外缘10～20mm，斜垫铁至少比平垫铁长出10mm，垫铁组伸 入设备底座面的长度应超过地脚螺栓，见右图所示。 设备、垫铁安装调整完毕，用手锤对垫铁组逐组敲击 听声检查，应坚实无松动。经共检合格后，每组垫铁的各块垫铁间相互 焊牢。 安装在金属结构上的设备找平后，其垫铁均应与金属结构焊 牢。 当设备地脚螺栓为预留孔地脚螺栓时，地脚螺栓的埋设应 当满足以下要求： 地脚螺栓的垂直度偏差不大于 5‰螺栓长度； 地脚螺栓与孔壁距离不小于 20mm，与孔底距离不小于 80mm； 灌浆部位要清除铁锈、油污等杂物，螺纹部分涂油脂； 螺母、垫圈间及与设备底座间接触良好。 在工作温度下产生膨胀或收缩 的卧式设备，其滑动侧地脚螺栓应先拧 紧，在设备安装和管线连接完成后，再松 动螺母留下～1mm的间隙，然后将锁紧 ＋300 设备基准测点 基 础 标 高 基 准 点 基础基准中心线 . 10~20m m 螺母再次紧固，并保持这一间隙。滑动支座的滑动面应进行清理，并涂 上润滑剂。 设备的找平、找正 设备找平、找正的基准 设备支承底面标高以基础上标高基准线为基准； 设备中心位置以基础中心划线为基准； 立式设备垂直度以设备上下两端的测点为基准； 卧式设备水平度以设备两侧中心划线为基准。 设备找正、找平应符合下列规定： 找平、找正应在同一平面内互成直角的两个或两个以上的 方向进行； 设备的找平、找正应根据要求用垫铁进行调整，不得用紧 固或放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整； 基础为预留螺栓孔时，先进行设备的初步找正找平工作， 然后进行预留孔灌浆，待混凝土强度达到设计强度的 75%以上时，方可 进行设备的最终找正找平和紧固地脚螺栓工作。采用 CGM 灌浆料进行灌 浆情况下，灌浆料初凝后 24 小时即可找正找平。 设备安装允许偏差见表所示。 设计对卧式设备有坡度要求时执行设计规定，无要求时坡 向设备的排净方向。高温或低温设备的位置偏差偏向冷热位移的反方向。 设备安装允许偏差 允 许 偏 差(mm) 一般设备 与机械设备衔接的设备项 目 立式 卧式 立式 卧式 中 心 线 位 置 D≤2000，±5 D＞2000，± 10 ±5 ±3 ±3 标高 ±5 ±5 相对标高± 3 相对标 高±3 水 平 度 — 轴向 L/1000 径向 2D/1000 — 轴向 径向 D/1000 垂 直 度 h/1000,但不 超过 25 — h/1000 — 方位 沿底座环圆 周测量 D≤2000，10 D＞2000， 15 — 沿底座环 圆周测量 5 — 注：L-卧式设备两支座间距离；D-设备外径；h-立式设备两端测点距离。 设备垫铁隐蔽 设备垫铁隐蔽应在以下工作完成后进行： 设备安装精度经检查合格； 各层垫铁间焊接牢固； 隐蔽工程记录完备； 共检合格，签字手续齐全。 设备基础二次灌浆工作由安装单位和土建施工单位配合完成， 具体要求如下： 安装单位向土建施工单位办理灌浆委托，确认具备灌浆条件； 灌浆处用水清洗干净并润透后方可进行灌浆； 一台设备的灌浆工作必须一次完成，不得分次浇灌； 灌浆料采用标号较基础高一等级的细石混凝土，或者 CGM 灌浆料（应经监理部认可）； 进行螺栓孔灌浆时，钳工应检查不得使螺栓歪斜或影响设备 安装精度；二次灌浆时，灌浆层外表面应平整美观，上表面略有向外的 坡度，高度略低于设备支座外缘上表面。 第五章确保工程质量的技术组织措施 1、质量目标 根据招标文件的要求，本工程质量标准为合格。 2、质量保证政策和措施 本工程作为公司重点工程，在质量控制上从人、财、物上全力支 持，明确该工程质量在确保合格的前题下，开工前与项目部签订项目目 标责任书，以提高班组保证质量目标、积极创优的积极性。 严格贯彻执行ISO9001标准及公司相应的质量手册、程序文件等相 关内容要求。 以项目经理为主，成立质量保证小组，公司派专职工种、专职人 员操作关键部位，并由公司专业精品班组参与。 对项目经理及质量保证小组各级负责人制定质量责任制，各岗位 职责分明，分工负责，做到环环紧扣，遵章执行，并对每人进行经济挂 钩，对质量达到预期目标的予以奖励，达不到予以处罚。 建立工程质量预检制：由操作班组长主持，由工地质量技术人员 及相关班组长参加，对该分项工程在下道工序未施工前对前道工程质量 检查，认真处理预检中提出的质量问题，未经预检或预验不合格，不得 进行下一道工序的施工。 事前技术交底制：每一分项工程施工前必须由工地技术人员进行 技术交底，交底签字后方可进行施工，并由技术人员在施工中督促执行。 隐蔽工程验收制度：工程隐蔽前24小时应书面业主代表、监理或 质监部门，经验收合格后方可进行下道工序的施工，确保隐蔽工程质量。 建立质量巡视检查制：在施工过程中，必须及时巡视检查，发现 问题及时纠正，以“预防为主、防患于未然”。 公司职能部门积极检查指导，制定详细的质量检查及跟踪指导计 划，定期对项目部的施工质量进行检查，定期对施工作业人员进行培训， 积极做好工程质量保证的指导工作，帮助项目部制定关键工序的施工方 案，并督促项目部按拟定的方案施工。 坚持按正确的施工顺序、工艺操作、不贪图方便，避免影响工程 质量。 3、工程质量保证体系 质量体系 本公司已编制符合ISO9001标准要求的质量手册及程序文件，中标后 将组织山东鑫能能源设备制造有限公司厂房工程项目部作为本工程的管 理机构，全面执行质量保证手册及质量保证程序。 为满足合同规定的要求，我公司根据本项目的实际情况编制质量 计划，并确定和配备必要的控制手段、过程、工艺装备、资源和技能， 以达到合同的要求质量。 4、文件和资料的控制 由项目部办公室负责管理性文件的收发、传阅、编制清单归类保 存。由项目技术负责人负责施工图、技术核定单、变更通知单的收发， 项目技术人负责编制目录，分发清单，所有施工图的持有人应对图纸的 修改，变更及时标识。 所有文件资料由文件批准人决定发放范围和份数，文件发放人应 项目经理业主（监理） 质量经理 土 建 质 量 负 责 人 钢 结 构 负 责 人 水 暖 质 量 负 责 人 电 气 质 量 负 责 人 通 风 质 量 负 责 人 装 饰 质 量 负 责 人 政府监督 施工班组 填写《文件和资料发放登记表》，按发放范围和数量发放文件，并做好编 号及登记。 文件领用人在收到文件和资料时，应在文件发放的表格上登记签 字。 在发放过程中，文件使用部门应及时撤出作废/失效文件。 当文件使用人的文件破损严重，影响使用时，应向文件发放部门 办理更换手续，交回破损文件，补发新文件、编号不变，文件发放部门 应将原破损文件收回处理。 文件使用人文件丢失后，应向文件发放部门办理补领手续，在补 领申请时必须作出书面说明，文件发放部门在补发文件时应重新进行分 发编号，并注明作废。 用有效文件控制清单 项目部办公室负责编制管理性《有效文件控制清单》，项目工程部负 责编制技术性《有效文件控制清单》，以识别和管理在用有效文件及现行 修订状态。 文件和资料的更改 当文件和资料需要更改时，应由文件更改人或更改部门填写《文 件和资料更改申请表》，说明更改的理由依据和更改内容，如更改涉及其 它部门时，应重新会审。 文件更改原则上应由原审批人审批，当原审批人不在或需指定 其它人员审批时，则该人应得到相应的授权书和文件审批所需的有关背 景资料。 经更改审批的文件，由审批人填写《文件和资料更改通知单》， 并发至有关部门。 文件持有人根据《文件和资料更改通知单》的指令，直接在文 件的相应处进行更改，但应确保内容的正确、清晰，并将《文件更改通 知单》附于文件后或收回原文件，并做好发放登记。 文件更改后，文件更改部门应将更改内容审批件存档备查。 文件更改应做好记录和标识。 作废的文件应加盖“作废”印章，已作废、失效的文件应在文件 的使用场合中撤出。 文件和资料的保管 文件和资料持有人应妥善保管好所用的文件资料，防止丢失、 损坏，若损坏丢失应向主管领导报告，然后按公司相关规定处理。 文件资料的存档按公司档案管理办法规定办理。 文件管理人在调离岗位或存档时，必须移交全部文件，并作好 文件移交记录。 文件和资料的使用控制 文件和资料需要时，由需要人填写《文件和资料复印审批表》， 应经主管部门或部门负责人批准，规定复印的份数、编号，发放应做好 记录和登记。 需要临时借阅文件的人员应填写《文件和资料借阅申请单》， 经文件管理部门负责人批准后方可借阅，借阅后必须及时归还，文件一 般情况下不外借，如确需外借，需经主管领导批准。 5、产品（材料）采购的控制 根据采购对工程质量影响程度，对采购材料进行分类。 A类（重要）：属主要及大宗量产品，直接影响工程质量的产品，应 在合格分承包方名单中采购，严格控制其质量。 B类（普通）：除上述产品以外的产品，允许在市场直接采购，保证 其质量符合相关规定，满足工程质量要求。 分承包方（分供方）的评价 采购前，必须对分承包方（分供方）进行评价。 分承包方（分供方）评价由公司统一组织进行评价，由公司职 能部门主管、项目经理、质检员、材料员参加。 评价内容： 对分承包方类似产品生产过程和服务的以往业绩进行评审。 对提供的样品质量进行鉴定。 是否具备生产许可证或产品使用许可证、产品质量合格证。 生产能力及履行合同能力是否符合工程施工要求。 必要时对分承包（分供方）方质量体系进行评价。 企业信誉。 价格水平。 根据评价结果，由项目部编制合格分承包方（分供方）名单报 公司相关部门批准，确定合格分承包方（分供方）名单，并作好《分承 包方（分供方）评价记录》，在《合格分承包方（分供方）名单》中实施 采购。 对合格分承包方（分供方）的控制 根据采购产品对工程质量的影响程度，对合格分承包方实施控制， 控制方法是： 定期对合格分承包方（分供方）进行复评，发现不合格，限期 整改。 对合格分承包方（分供方）产品进行跟踪验证，一次不合格进 行退货、调换并警告，再次不合格撤换合格分承包方。 采购文件 采购产品的技术标准 采购产品的技术标准必须满足设计及有关规定要求，必要时由总公 司工程部提供。 采购计划 采购计划由项目经理部负责编制。 采购计划由公司相关职能部门负责批准。 采购计划的内容：产品的名称、数量、质量要求、生产厂家、 采购日期及交货验收方式等。 采购前应签订采购合同，采购合同由项目经理或其授权人负责 签订，签订前必须经公司相关职能部门批准。 采购合同的内容包括：产品名称、规格型号、质量要求、价格付款 方式、交付时间、交付验收方式以及有任意一方无法履行合同时解决争 议的方法等，必要时，可增加质量保证要求，包括适用的质量体系、标 准名称、版本号。 采购的实施 由项目部材料员按批准的采购文件，在合格分承包方（分供方） 名单中进行采购。 当生产急需，需在合格分承包方（分供方）名单之外采购时， 应由项目部提出申请，经公司相关职能部门批准后，方可在合格分（分 供方）承包方名单之外的单位采购，采购产品必须符合采购文件要求， 再对分承包方（分供方）进行追补评价。 因特殊原因需修改采购合同时，由材料员负责应及时与分承包 方联系，协商解决合同变更后的有关事宜，并形成记录。 采购产品的验证 在分承包方货源处的验证 当需要在分承包方货源处进行采购产品验证时，项目部应在采购合 同中规定验证的安排及产品放行的方式。 当建设单位要求对分承包方产品进行验证时，本公司提供必要 的条件，使建设单位能在项目部或分承包方货源处对采购产品进行验证， 但建设单位的验证，本公司不能作为分承包方对质量控制的有效依据。 既不能免除本公司提供合格产品的责任，也不能排除其后建设单位的拒 收。 6、业主提供产品（材料设备）的控制 由项目部根据施工承包合同规定，列出业主提供的产品清单，上 报公司职能部门，便于从总体上进行控制，清单包括：产品名称、规格 型号、数量及供货日期等。 质量验证 业主提供产品的验证 业主提供的产品由各项目部的材料员会同质量员负责验证，验 证方法按公司质量体系文件《检验和试验控制程序》执行，验证包括： a.提供产品清单或相当于清单式样的票据。 b.对特定的产品必须双方共同看样，必要时由质监、监理或设计部门 参加，共同认可。 如果业主提供的产品经验证达不到规定要求时，本公司可采取： 拒收； 经本公司总工程师或副总工程师批准后让步接收，并作好记 录标识。 若发现业主提供产品缺少、损坏、不适用的情况报告项目经理， 由项目部编写《顾客提供产品的丢失、损坏或不适用情况记录》，并及时 与业主代表联系处理。 所有的验证都必须做好记录。 验收的依据：施工合同和验收规范。 贮存和维护 业主提供的产品经验证合格后按公司质量体系文件《搬运和贮 存控制程序》及《防护和交付控制程序》进行实施。 在贮存过程中，发现业主提供的产品丢失、损坏和不适用等情 况，应做好记录，向项目经理报告和与业主代表联系，同时采取措施或 处理。 7、工程施工过程的质量控制 施工过程的确定和策划 由总公司工程部组织项目部确定并策划直接影响工程质量的施 工安装过程，确保工程施工过程处于受控状态。 由总公司工程部组织项目部技术人员共同研究针对单位工程编 制《施工组织设计》（质量计划），落实各项质量措施并报总公司工程部 审批。 明确工程项目的特殊施工过程。 施工过程控制 施工准备 开工前根据工程实际情况由项目部编制《施工组织设计》（施 工方案），由总公司工程部审核，由总工程师或副总工程师审批。 施工组织设计（质量计划）应对质量目标、施工工期、施工方 法、质量保证措施、检验和试验计划、施工设备、产品材料要求、施工 人员、安全保证措施、环境要求等作出具体规定。 由总公司工程部编制或提供与过程相应的作业指导书，如技术 标准、施工规范等。 进行三级技术交底：根据《质量计划》和规定要求，在每项工 序开工前先由公司工程部技术人员对项目部工程技术人员交底，再由项 目部工程技术人员对班组长交底，最后由班组长对作业人员交底。 施工控制 工艺方法（施工方法） 工程施工方法按编制的施工组织设计（施工方案）组织实施。并严 格按照设计文件、国家施工规范、省市有关规定和作业指导书进行施工。 施工人员 工程施工人员必须具有满足工程施工要求的能力。所有施工人员必 须受过适当的培训和经过技术交底与安全交底方可上岗。项目部所有的 管理人员都必须具备相应的资格条件。 施工材料 所有进场材料必须满足国家规范规定及图纸设计的要求，否则严禁 使用。 施工设备控制 设备的配备 根据施工的需要，由工程项目部提出申请，公司安全设备部批准后 按要求配置。 设备的验收认可 由公司安全设备部负责对新配置大型设备的性能、状态、操作控制 进行验证认可，由项目部负责对新配置的小型设备的性能、状态进行剑 验收认可，以确保其施工能力满足要求，如因工艺发生重大变化，实施 新工艺，出现严重质量问题时，应由设备科负责对设备进行认可。 设备的检修维护 由公司安全设备部编制年度大修计划，经公司总经理批准后实施。 安全设备部负责对每次设备大修及安拆工作进行安排，并在大修及安拆 后组织验收认可作好记录。项目部的设备管理员负责小型设备（除大型 设备以外）的旬检，并作记录。在用小型设备由项目部组织维修保养， 大型设备由设备科组织维修保养，并作好记录。 施工环境与安全的控制。 在特殊环境下施工应有相应的施工安全技术措施，确保工程的 施工质量及施工的顺利进行。 由工程项目部施工员负责现场的环境管理，确保现场道路畅通， 物料堆放有序，环境整洁卫生，施工文明规范，创建一个舒适文明的施 工现场和生活环境，以满足施工质量控制要求。 由工程项目部安全员负责过程施工的安全检查和防护措施，督 促落实施工安全规范、操作规程。 特殊工种必须持证上岗，以保证施工质量及安全。 特殊过程的控制 本工程确定的特殊过程为：焊接、混凝土浇灌，除执行规定的要求 外还必须执行以下规定： 对上岗人员经过质量教育后，由公司工程部组织施工员、质检 员、安全员对特殊过程操作工分别进行技术交底、过程验收标准、质量 目标的交底、安全交底，并作好记录。 对每个特殊过程的操作工组织培训，明确工程的质量标准，明 确安全操作规程，保证工程的施工质量和施工安全。 8、检验和试验控制 材料检验和试验 所有进货产品都必须进行检验，并验证其合格证或质保单。 当规范规定设计和顾客有要求时，对进货产品必须进行试验。 未经检验或未经试验合格的进货产品，不的投入使用或加工。 对可追回或更换的产品，因生产急需紧急放行时，应做好标识 和记录，但仍需进行检验和试验，一旦发现不合格立即更换。 施工过程检验和试验 对分部分项工程必须按验收规范、设计及使用功能要求进行检 验和试验，对未经检验和试验或经检验和试验不合格的工程，不得进入 下道工序的施工。 基础及结构的检验和试验由公司工程部会同设计部门、质监部、 监理部门及业主共同进行验收。 其他分部分项工程由项目部同监理、业主共同进行验收。 对所有分项分部工程根据检验和试验结果进行质量等级评定。 当检验和试验发现不合格时不得进行校道工序的施工，并按照 国家和质检部门的有关规定进行处理。 因生产急需来不及验证且有可靠的追回程序而例外放行时，必 须经过审批及业主认可，并对该过程产品作好标识和记录，但仍需要进 行检验和试验，一旦发现不合格应立即追回和更换。 竣工验收 内部初验 项目部会同公司工程部组织组成验收小组，按合同要求和国家建筑 安装工程验收规范进行内部验收。 验收主要内容包括： 单位工程综合评定。 工程技术资料核查。 观感质量评定。 由验收小组对整个工程所发生的不合格项提出书面整改意见， 由项目部按整改意见彻底整改。整改完毕重新验收，直至符合国家及有 关部门验收规范要求为止。 工程经验收达到验收规范和合同规定的要求后，由项目部填写 竣工验收报告，报业主及质检部门经行验收。 工程技术资料经工程部核查合格后，提交当地质量监督部门进 行验收。 最终竣工验收 最终竣工验收由业主组织施工单位、监理单位、设计单位、勘 察单位组成验收小组，并报请当地质监部门监督。 当质监部门、验收小组提出整改通知单时，项目部应按整改通 知单的内容进行整改，直至工程符合交付要求。 检测设备的配合 项目部根据施工生产及技术改进的需要编制添置检测设备计划 报公司工程部。 公司工程部根据上报的计划经审核平衡，报总工程师或副总工 程师批准后由项目部或检测设备的使用部门，根据所定的规格型号、精 确度等级和使用范围进行采购。 检测设备的生产单位必须是国家认可的有生产许可证的、质量 稳定可靠的单位，计量器具必须有“MC”标志。 检测设备的检定、校准 购置的检测试验设备须送当地国家技术监督部门检定合格后 贴上标识方可领出使用。 凡本公司使用的计量器具，必须进行周期检定，周期检定的安 排有公司工程部根据国家有关规定和本公司计量器具及设备使用的实际 情况确定检定周期，并编制周检计划。 所有检测设备（无论是本公司采购的还是租用的，还是顾客提 供的），在使用前必须经过检定、校准。属强制检定的计量器具，必须按 国家有关的规程执行，由工程部组织项目部负责送检，其他检测设备按 公司规定的检定周期和校准方式检定，合格后方可投入使用。 所有的检测设备都必须带有其校准状态的标识，否则不得投入 使用。 一旦发现检测设备未处于校准或偏离校准状态时，应暂停使用， 立即评定已检验和试验结果的有效性，并形成记录。 除按规定周期校正外，产生下列情况时应重新校准检测设备， 以保证其准确度和适用性。 对检测设备的准确性产生怀疑时； 检测设备被拆卸或损坏时； 检测设备修理后。 所有检测设备（包括公司自己的、租用的和顾客提供的）由公 司工程部建立总台帐，项目部建立分台帐，由各级计量员分别管理。 9、竣工工程的交付验收 本公司应按合同规定要求全部完成并进行交工验收后才能将工程 交付给业主。 竣工工程的交付验收由公司总工程师或副总工程师负责，组织工 程部及项目部会同建设单位、设计单位、质量监督部门及其他相关部门 参加，项目部应做好竣工交付验收记录。 交付验收方式一般在工程现场进行，由上述人员听取本公司代表 对工程建设的汇报，并对工程进行实地验收。 由工程部负责办理工程移交手续，填写《工程移交书》，本公司与 业主双方负责人签字后，将工程移交给业主管理，并按合同规定要求， 提交有关工程技术资料。 当本工程有某些分项工程因某种原因暂时不能进行一次验收交付 的，可分段或分期进行验收交付，必须做好缓期交付记录。 10、工程交付后的维修服务 服务范围和计划 按照国家及地方规范规定和合同文件中明确的本公司工程责 任而提供的维修服务。 服务计划由工程部编制，报总经理审批，并在竣工交付验收时 交业主存档。 服务内容和方式 质量回访 由工程部负责对竣工工程质量进行调查回访，听取用户对质量的意 见和建议，并请顾客填写《竣工工程回访记录》。对顾客意见和要求按国 家相关规定进行处理。 保修 对于施工原因造成的质量问题，本公司负责合同规定的保修 期限内的保修、并按有关规定办理。 顾客使用不当造成的质量问题或超过保修期限，本公司可协 助修理，收取工本费用。 由于设计原因造成的质量问题，本公司积极配合。 做好信息的收集、整理，认真对待顾客投诉，保存原件，并作 好记录，可作为调查和分析的依据，以利改进。 维修服务的验证 工程部负责对每次服务的实施和有效性进行跟踪验证，如发现 达不到服务的预期目的和要求，应重新采取措施，以确保服务满足规定 的要求。 由公司工程部填写《竣工工程回访记录》及《顾客投诉处理记 录》，并且向顾客取证，得到顾客满意的证实。 第六章确保安全生产的技术组织措施 1、安全管理目标 防止重伤，杜绝死亡，达到无重大伤亡事故、无重大技术性事故、 无火灾事故、无食物中毒事故、无重大机械事故等“五无”要求。按国家 建设部颁发的“一标三规范”达标。 2、安全管理体系 地方安全检查 政府主管部门 业主（监理） 施工班组兼职安全员 项目部安全员 项目经理 土建施工队安全员 安装施工队安全员 3、确保安全生产的技术组织措施、安全教育措施 公司将该项目部列为安全文明生产的重点工程，建立以公司经理 为首的安全保证体系，项目部设专职安全员，特殊工种全部持证上岗， 严格执行安全岗位责任制，公司与项目部、项目部与工人签定安全生产 责任书，认真执行企业安全生产十项规定，严格按照“一标准、三规范” 和“企业安全文明卫生工地”标准要求施工。 安全防护营理：施工现场四周设围墙，非工作人员不准进入施工 现场，交通要道、关键部位悬挂醒目的安全标志和必要的防护措施。 脚手架安全防护 使用的脚手架搭设方案须经设计计算，经技术负责人审批后方 可搭设。 脚手架使用的钢管，其外径、壁臂厚应符合设计要求，并无严 重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹。机件必须使用合格机件，不使用铝丝或其 它材料绑扎。 脚手架必须保证整体结构的稳定。 脚手架的操作面必须满铺脚手板，离墙面不大于20cm。不能有 空隙和探头板、飞跳板，脚手架下层设水平网，操作面外侧应设两道护 栏杆和一道挡脚板，后面挂安全网，防护高度为米。 高空作业安全防护 高空作业人员必须经医生体检合格，凡患有不适宜从事高空作 业疾病人员一律禁止高空作业。 高空作业区域必须划出禁区，并设置围栏，禁止闲人通行。 高空作业人员必须按规定路线行走，严禁在没有防护设施条件 下沿墙、脚手架、挑梁支撑等外攀登或行走。 六级以上大风、大雨等禁止高空作业和吊装作业。 基坑四周必须设一道护身栏杆，上挂安全网封闭。 临时用电安全防护 临时用电按有关规定编好施工组织设计，并建立对现场线路、 设施定期检查制度。 配电线路必须按有关规定架设整齐，架空线采用绝缘导线，不 得用塑胶软线，不得架空敷设或沿地明设。 室内外线路均应与施工机具、车辆、行人保持最小安全距离， 否则应采取可靠的防护措施。 配电系统应用四级配电两级保护，各类配电箱、开关箱的安装 和内部设置必须符合有关规定。开关电器应标明用途，各类配电箱、开 关箱、外观应完整、牢固、防雨、防尘，箱体应外涂安全色标，统一编 号。停止使用的配电箱应切断电源，箱门上锁。 独立的配电系统应采用三相五线的接零保护系统，非独立系统 可根据现场实际情况采取相应的接零或接地保护。各种电气设备和电力 机具的金属外壳、金属支架的底座均要有可靠的接零或接地保护。在采 取接零或接地保护的同时，应设两级漏电保护装置，实行分级保护，形 成完整保护体系。 手持电动工具的电源线、插头和插座应完好，电源线不得任意 接长和调换。工具的外绝缘应完好无损，维修保管应由专人负责。 采用220V电源照明时，应按规定架线和装设灯具，并在电源一 侧加装漏电保护器，地下室等潮湿作业环境按国家有关规定使用安全电 压。 电焊机应单独设开关，外壳应做接零或接地保护，一次线长度 应小于5米，二次线长度应小于30米，两侧接线应压接牢固，并安装可靠 防护罩。焊把线应双线到位不得使用金属管道、脚手架、轨道及结构钢 筋回路地线，焊把线应无破损，绝缘良好，电焊机设置地点应防潮、防 雨、防晒。 施工机具安全防护 塔式起重机的基础应符合国家标准及原厂使用规定，经公司设 备科验收后方可使用。 塔式起重机的安全装置（四限位两保险）齐全、灵敏、可靠。 塔吊的安装和使用应符合原厂使用规定，办理验收手续后方可 使用。其安全装置必须齐全、灵敏、可靠。 砼搅拌站搭设应防晒、防雨操作棚，停用停电时，应切断电源。 4、安全消防措施 建立以项目经理为组长的防火领导小组，把施工现场防火工作当 作一件大事来抓。 脚手架、食堂均挂设灭火器，同时对职工进行消防知识宣传。 电焊工、气焊工、起重工必须持证上岗，严禁他人擅自操作。 对容易引起火灾的乙炔瓶，各类溶剂实行专人负责，严格出库登 记手续。 施工现场围墙围护，加强门卫昼夜值班制度。 施工高峰时，增加消防保卫人员，对工地进行全过程、全方位的 检查。 对职工进行登记手续，严禁分包单位擅自招用外地民工。 根当地有关规定，制定工地规章制度，形成良好工地风貌。 宿舍、仓库等易燃易爆场所分别设置三台以上挂式灭火器并按规 定期限更换灭火剂，同时配备灭火砂装3-5袋及消防水池，蓄水量 -6m3，严禁竹木、制品仓库使用石碘钨灯和超过60W以上的白炽灯等 高温灯具。 不准在宿舍（工棚）内烧火煮饭、炒菜，严禁烧电炉（除工作需 要用电炉经批准同意）。严禁乱挂、乱接、乱绑电线及电器开关等。 第七章确保文明施工的技术组织措施 文明施工目标：确保创市级安全文明工地，努力做好规范管理，场 容、场貌创一流水平。 1、场容场貌 施工现场设围栏全隔离施工，围墙高度不低于米，且要抹灰刷 白。 现场出入口设大门，大门的框或门柱必须牢固，并有门牌标识， 安全标志和建筑施工许可证牌。 施工现场应设“七牌三图”（即：工程概况标牌、施工管理人员及 监督电话牌、文明施工牌、消防保卫牌、安全生产牌、安全生产六大纪 律牌、十项安全技术措施牌、施工现场总平面图、消防布置平面图、安 全标识平面布置图），要求规格适当、字迹端正、位置明显、张挂牢固。 施工现场道路平整，不得有烂泥，不得用模板、脚手片等垫路， 拌和机、灰浆机周围必须是硬地坪。整个施工现场排水畅通，无任何积 水和临时给水管线滴漏及长流水现象。施工污水泥浆不得溢流到临街路 面，也不得将没有沉淀过的污水直接排入城市设施和河流。 严禁乱堆物料，建筑物四周（包括脚手架下面）做到每天工完场 清，建筑垃圾集中堆放清运。 2、现场料具管理 各种材料、成品、半成品、机械设备的堆放位置应与施工平面图 相符。 现场砂、石料必须分类，砌24×60CM围墙隔断堆放，其它管材、 架板、模板、石料、红砖、散材等分类码堆放。 、型钢、屋面板、钢材按规格分别堆放整齐，并挂设产品标识牌 （标识牌内容同上），加工的半成品应分类（挂标签牌）搁置在物架上。 现场料具库应设货架，分类摆好。标识标签、库内整洁、行走畅 通。 搅拌机、灰浆机、卷扬机等机械应搭设临时操作棚，操作棚内稳 固整洁，每天使用过的机械清洗干净，做好日常保养，闲置设备应立即 保养好入库。 3、卫生措施 施工现场设临时冲水式男、女厕所及化粪池，蹲位与人数比例为： 1:25-30，有条件的冲槽贴面砖、厕所墙面抹灰刷白。 食堂内的墙壁、天棚刷白，地面抹水泥面，有条件的可铺贴地砖。 4、其它 按要求食堂内采用柴油灶、不锈钢蒸饭箱。 炊事用具应清洁卫生，贮藏柜（箱）和菜饭应生、熟分开，并有 标识。 施工现场根据就餐提供符合卫生条件的就餐场所和配置简易饭桌， 同时设有专用保温饮水桶，水桶加盖、加锁，共用的水杯随时消毒，不 准施工人员喝生水，必须配垃圾桶，严禁乱丢废物和剩余饭。 宿舍内要通风良好，电源线、灯头线、开关均符合用电标准，每 间宿舍照明灯泡控制在每8人用40W灯泡，严禁在宿舍内架板烧明火，严 禁使用大灯泡烘烤衣被、鞋袜等。 宿舍内日常生活用品，要放置整齐有序，衣服被褥折叠规则。 第八章环境保护措施 1、环境管理目标 在施工过程中，严格遵守《中华人民共和国噪声标准（建筑施工场 界噪声限值）》GB12526－90及其补充规定，减少粉尘、噪声等污染。保 证按照国家及有关部门要求施工。 2、环境保护措施 遵守国家、省、市有关环境保护法律、法规条例、细则等的规定， 必须采取有效措施，控制施工现场的各种粉尘、废气、废水、固体废弃 物以及噪声、振动对环境的污染和危害，并合理安排施工时间，尽量减 少作业噪声扰民。 现场定人定时清理，建筑垃圾必须用废旧塑料袋装好清运到规定 的地点卸放。严禁从高处向下抛散建筑垃圾，严禁将有毒、有害废弃物 作土方回填。 生活垃圾定点堆放，及时清理，不得有焚烧行为。 夜间施工控制人为噪声，车辆进出严禁鸣喇叭。 夜间照明，灯光一律朝向施工区域，不得照向居民区。 施工现场设专门的洗车台，车辆均应洗干净后方可出场，以免污 染道路。 施工现场排水系统设置沉淀池，对施工外排水经沉淀并净化后外 排，以符合污水排放标准。 教育施工作业人员，提高环境保护意识。 第九章确保工期的技术组织措施 1、总部支持 我公司为建筑安装工程总承包特级施工企业, 总部设置各业务部、处 室 23 个和各专业施工生产公司、厂 12 个, 拥有各专业管理人员 828 人和 各工种技术工人 3634 人, 其中高级职称 65 人, 按业务或区域分工分别负 责公司各项目部的施工生产、计划、经营、合同、技术、质量、安全、 财务、劳资和物资供应及后勤保障等各项业务的控制管理、监督和指导 工作。其中项目管理部代表公司负责各二级单位和项目部日常工作的总 体协调和控制。 为使各项目部得到有效的控制和管理、总部通过互联网、传真、 电话等现代化信息传递手段，同各地项目部建立频繁的业务联络，使现 场情况得到及时的反馈，为总部及时协调和修订工作计划提供信息资源， 根据各项目汇报情况，总部每月定期召开一次总体协调会，向各项目部 下达计划和协调指令。同时，总部定期或不定期的派出有关业务部、处 室专业人员组成的检查组到各项目部现场进行业务检查和工作指导，以 保证合同内容正常履行。 总部将依据各项目部施工生产计划的执行情况及业主具体要求，在 全公司范围内行使组织、协调手段和控制、管理职能向各项目部提供技 术、装备、资金和足够劳动力资源的支持，以保障甲方投资目的和建设 目标预期到达。 2、现场组织及工作协调 现场组织由公司总部在合同生效后，依据本投标书总体组织方案的 要求和业主的审核意见，组织精干、高效的项目班子和业务管理机构并 正式任命项目部的组成人员。任命后的人员将根据其职责和业务范围， 代表公司履行合同的义务和责任，全权负责施工现场的组织、协调、控 制和管理业务。 3、主要人员和部门职责 项目经理职责 项目经理受公司经理委托，按照公司《工程项目管理标准》对本项 目行使管理职能，并对所执行项目的工程质量、安全、工期、成本和文 明施工负全部责任。领导项目部全体员工认真履行合同的各项义务和权 力，自觉接受业主或监理的监督和指导，定期向公司经理或主管部门报 告工作，按期完成公司下达的各项经济技术指标和业主批准执行的各项 计划。批准或审定各专业副经理及各部门的计划、建议和方案，向各专 业副经理和各部门及各专业施工队下达工作指令，定期检查各项业务工 作，听取他们的工作汇报。 各专业副经理职责 按项目经理批准的各项进度计划，在满足质量、安全和技术要求的 前提下，实施现场各自专业范围内的施工组织、指挥和协调并领导分管 部门的工作。有权调配项目各自专业范围内的劳动力、机具和材料，协 调相关部门的工作。带领各级施工人员执行项目部下达的各项工作计划 并支持与协助质量、安全经理，总工程师和各部门的工作。 总工程师职责 在项目经理领导下，全面负责项目的技术管理工作，主持技术管理 重大决策、施工技术文件审批和对外技术协调，充分发挥技术管理对项 目施工过程控制、管理、协调和监督、指导作用。 部门职责 技术管理部 技术管理部在项目总工程师的领导下，具体负责现场的技术管理， 技术文件的发放、传递、控制、保密管理，编制和提供施工组织设计、 技术方案、技术交底等作业指导文件。协助总工程师同业主及监理工程 师做好技术联络，参加相关技术协调会议和施工协调例会。监督、检查 现场操作工艺执行情况，提供技术指导。协助安全、质量监督人员做好 管理工作。负责交、竣工技术文件的填写、编辑和移交工作。 安全管理部 安全部在质量、安全副经理的领导下，具体负责现场的安全管理。 依据技术文件和安全监察规程及甲方现场安全手册的要求行使监督、检 查权力。有权对违犯规则的现象和人员进行处罚、停工直至驱逐出现场 的权力。负责协调各部门和各作业层之间有关安全方面的工作和对外业 务联络。会同物资供应部做好材料、设备的安全防火和消防管理工作。 质量管理部 质量管理部在质量、安全副经理的领导下，具体负责现场的质量管 理和监督检查工作。依据技术文件和质量检查、检验计划及甲方现场质 量监督、监察管理办法的要求行使监督、检查权力。有权对违犯规则的 现象和人员进行处罚、停工直至驱逐出现场的权力。负责协调各部门和 各作业层之间有关施工质量方面的工作和对外业务联络。会同物资供应 部做好材料、设备的质量检查及现场的计量管理工作。 工程管理部 工程管理部在分管副经理的领导下，具体负责现场的计划管理、进 度控制和内外协调，依据项目总体计划和甲方的要求编制月、周作业计 划，向例会提交进度报告。组织、协调各部门和各作业层之间的工作， 有权按计划调配现场的人员、机具和各类施工资源。负责对外联络。负 责现场交通和文明施工管理。 物资供应部 物资供应部在分管副经理的领导下，负责物质的采购计划、采购催 运、物资检验、物资保管、材料发放及机具管理。按总体计划和月进度 计划编制材料采购计划和采购任务书并得到业主的批准。严格按业主的 材料管理要求做好物资的仓储管理和发放回收工作。在质量、安全、后 勤部门的协助下做好器材进场检验和入库检验及安全消防治安保卫管理 工作。 后勤管理部 后勤管理部在分管副经理的领导下，负责营地管理、膳宿管理、治 安保卫和医疗保健。为确保项目施工安全、质量和进度提供完善的膳宿、 医疗和治安保障。负责营地和施工现场的保安工作。 施工队长 施工队长负责监督各自区域或专业现场各班组每周、每天工作计划 的完成，协调各班组之间的各项工作。带领作业人员自觉执行各项计划 和工程规定，服从管理。做好现场的施工文明、安全管理工作。 4、工作协调会议 工作协调会议主要针对现场施工进行的每周一次的施工协调会、安 全例会和质量例会，按时参加业主召集的相关会议，并向会议提交有关 报告。 5、工作计划、建议和已完工作的批准与确认 每项工作计划和建议实施前，应按工程联络规定提交业主审核并得 到批准，对于已完成的工作，依据相关规定须经业主或监理工程师现场 确认或旁站监督，否则将视为无效计划和无效工作。 6、工作联络及文件传递 现场的工作联络是指本公司与业主及现场监理工程师和相关政府部 门在工作上的联络，可通过书信或电话、传真、电子邮件与现场项目经 理或其委托人进行联络。 现场文件传递：对于施工图纸、设计变更单、材料代用单及工程联 络单等施工文件，应由业主的资料部门或现场监理工程师转发给我公司 现场项目部的技术管理部资料管理员并办理签收手续。然后由我公司技 术管理部统一转发，我公司现场的施工签证、施工计划、文件报告、技 术方案等，由技术管理部资料管理人员呈送给业主的有关部门或领导及 现场监理工程师并办理签收手续。 7、计划管理及进度控制 计划管理及进度控制的原则 确保总体进度目标及各工序目标与业主一致，合理配置项目施工资 源，有效组织反馈控制，达到施工过程各阶段性目标及各单元按计划工 期高标准交付业主的目的，并在进度计划控制管理过程中完全符合业主 对各类计划进度报告的格式、内容、涵义等项规定的要求。 计划管理及进度控制机构 按照计划进度管理的要求，组成相应的计划进度控制、管理机构， 是保证计划、进度得到有效控制、管理的组织手段。机构组成如下图所 示： 计划分级管理程序 技术管理部 财务管理部 经营管理部 物资供应部 专业施工队工程管理部 队 长计划工程师 作业层 项目施工经理 项目经理 依据本项目特点，充分使用各类资源，使工程施工始终处于动态有 序、合理紧凑的计划控制之下，针对不同管理层及作业层，按施工进度 计划所起的作用及实施层次的不同分别制定控制计划，实行四级计划管 理。 一级计划：项目施工总体统筹计划； 二级计划：项目总体实施计划； 三级计划：月作业计划； 四级计划：周作业计划。 项目施工总体统筹计划(一级) 结合设备、材料、设计资料以及人员情况，考虑现场实际而编制施 工总体统筹控制计划，报业主和监理公司批准。并为项目经理控制总体 进度及编制二级计划提供指导依据。 项目总体实施计划（二级） 根据批准的项目施工总体统筹计划，由计划工程师编制，报业主批 准，它是月、周计划编制的依据，也是施工机具、人力资源调配的执行 依据，同时作为决策、管理层各工作计划制定和作业层进度控制的依据。 月作业计划（三级） 根据批准的项目总体实施计划，以月为控制时间段，由专业工程师 会同计划工程师进行编制，实行“三月滚动”，作为周作业计划的编制依 据和规定作业层月计划期内的工作安排。 周作业计划（四级） 根据下达的月作业计划，以横道图或报表形式表示的本周详细作业 计划。实行“三周滚动”的计划编制方式，以每日为时间单位，由分管各 专业的工程师编制，经计划工程师汇总、平衡后，下发具体作业班组执 行。 计划的修订 通过对计划工期内进度完成情况的分析、研究，找出进度差距，制 定相应对策与补救措施，重新调整资源分配，合理进行作业交叉与局部 调整，以扭转局部不利因素对总体进度的影响，使其按既定总进度安排 继续实施，完成预定计划目标。计划的修订周期是：月作业计划依据周 进度报告每周修订一次；项目总体实施计划依据月进度报告每月修订一 次，总体计划的修订必须得到业主和监理公司的批准。同时，对滚动期 内的其它工作计划必须作相应的修订。 计划组织与实施 以一级计划作为目标计划，以二级计划作为人力、设备、材料等施 工准备工作执行的依据，根据实际情况编制的月、周作业计划，直接下 达到作业层，由主管各专业的施工负责人组织实施，作业人员具体执行 作业计划内容 。计划工程师与进度管理人员对各项作业施工情况要深入 现场，认真检查、了解存在的问题，对照进度检测报告，及时反馈信息， 以便对计划作进一步的优化并提出修订意见。 项目的全过程计划进度管理，首先应使每一位参与者在既定目标下， 统一思想认识，明确各自职责，制定和贯彻规范性程序化文件，形成以 作业层操作、管理层协调、领导层决策的综合进度管理体系。要对总体 进度管理进行分层次、分结构的纵向与横向的具体计划、组织、协调、 控制工作。 四级计划管理中，二级计划是对一级总体统筹计划的进一步展开和 确认，同时又是对三级详细计划的指导。三级计划是准备执行的近期计 划安排，相应的资源支持和保障计划随时处于待投入状态，是管理层重 点管理阶段。四级计划将三级计划具体化，是指导作业层工作安排的任 务书。 进度检测 由各专业工程师按周进度计划内容，对日工作安排和施工逐项检查， 提供每日施工进度、人力、设备、材料的现状报告，交计划工程师或进 度管理人员确认，检验其真实性、完整性及有效性后进行汇总，并对本 月内各周进度实际完成进行综合汇总，形成月进度报告，作为调整和编 制下月计划及完成进度确认的依据。 8、进度控制 进度控制程序 进度控制在整个施工过程中，�对保证工期占非常重要的地位。在项 目施工过程中�进度动态以实际进度统计为依据，从确定进度偏差开始， �到制定纠正偏差措施，进行纠正偏差活动，到下一次进度检测为结束， 形成一个固定的周期性的循环过程。图示如下： 进度控制的基本要求 计划实施 现场调查及数据采集 数据统计与调整 实际值与计划值比较 是否 分析产生偏差的原因 是 否 制定纠正偏差措施 确定对 修订计划计划审批 计划编制 要有准确的进度统计，真实地反映现场的实际进度。应用进度 控制数学模型，绘制时间与完成加权值的关系曲线，曲线分总控制曲线 和各专业进度控制曲线。 要正确确定偏差。实际进度与预控进度进行比较，确定偏差。 确定偏差应使工作量和形象部位相结合。偏差的形象要详细到每个工序， 为制定纠偏措施提供依据。 要正确分析偏差原因，分清是内部原因还是外部原因。内部原 因通常是计划安排不严格、交叉作业不协调、机具调度不合理、劳动力 不足、遇到技术难题、发生安全或质量事故等；外部原因除通常的设计 或供料滞后外，还有同其他施工单位间的衔接，要分析清楚，必要时应 请建设（监理）单位协调解决。 根据偏差原因制定纠偏计划，即更新计划。以使工序作业交叉 等更为合理，并及时解决执行更新计划中的问题，保证更新计划的顺利 实现。 9、进度报告 工程开工之后，将按照周例会的要求，在每周例会的前一天向业主和监 理公司提交计划进度报告，其主要内容如下： 进度横道图：反映不同时间段各项作业及所需人工的计划量及上期实际 完成情况。 周进度计划：编制本周计划完成情况及未来 2 周的作业计划安排（包括 人力安排情况，并在周协调会上提交）。 按照周进度计划安排所考虑的所需施工机具详细情况报告。 每日施工进度完成的进度数据采集汇总情况报告。 设备、材料订货及所处状态的进度报告。 第十章劳动力安排及组织措施 1、由总公司调配技术素质好，经验丰富的施工队伍施工，合理安排 作业班进行施工，保证各主要分部、分项工程，在时间上、工作面上紧 密配合，保证高质量、高速度地完成。 2、劳动力计划表 见附表 3、组织措施 项目部根据施工进度安排和劳动定额，事先确定需要的劳力情况， 提前向我公司下属的施工公司、安装公司申请劳务人员，施工公司、安 装公司接到申请后，及时安排劳务人员组织进场，保证现场劳动力充足 和工程施工的连续性。 4、保证节假日期间施工人员的充足，通过公司施工队伍及当地政府 和劳动部门与施工人员签定符合法律规定的合同，组织充足的施工人员 轮换在岗施工人员回家探亲，对节假日在岗人员发放一定的补助。 第十一章拟投入的施工机械设备及材料供应 1、拟投入的主要施工机械设备表 见附表 2、周转材料 主要施工物资如架杆、模板等由公司内部自有物资调配，有充足的 货源，能满足施工需求。根据工程特点，满足施工进度和质量要求，提 前申报计划，组织进场，保证工程顺利进行。 3、施工材料 造价专业人员根据月、旬、周施工进度计划编制主要材料成品、半 成品加工、定货计划，经项目经理审核，由材料供应人员组织，提前供 应到施工现场，满足施工需要。 第十二章季节施工措施 1、冬、雨期和夜间施工措施 对施工范围内的场地、道路、暗沟等，必须进行检查和清理，使 排水畅通，确保大雨雪过后不积水。如存在问题必须进行平整或疏通处 理，以免造成隐患。 每次雨、雪后应及时查看施工现场有无设备异常和场地沉陷。检 查电线电缆、特别是电缆接头有无水浸，用电设备是否正常，施工部位 是否处于正常防护控制状态。如有异常必须进行及时处理，否则不得进 行施工作业。 施工现场的活动板房和用电的施工机具、设备，都应有良好的接 地或接零，全部施工机械设备应打设防雨水侵袭的设施。 配电盘要加门上锁，由电工统一管理。配电箱内不得漏雨。 施工现场库房防雨性能要好。库房内各种材料要分类集中上架码 放，不应直接放在地面上，不能上架的应架空垫高不低于 150mm。 雨期施工摆放的施工材料要下垫上盖，防止水浸雨淋产生锈蚀或 变质。 搭设脚手架时，应有避雷措施，应确认支承点的地基是坚实的， 否则应进夯实；下加垫脚板处于低凹地面时，应有防止积水的措施和排 水措施。大雨过后，应查看有无异常和沉陷。 露天安装的管线应保证无敞口处，以防止雨水浸入。 雨天在没有特殊措施保证作业环境符合施工条件时不得进行施 工作业。 大、中雨雪天气严禁进行露天吊装作业。小雨天气下进行吊装 作业时应采取可靠的防滑和减轻视线障碍措施，如：事先检查站车部位 地面是否会湿陷，吊装区域设警戒线严防无关人员进入，湿滑的设备、 管道或结构吊装捆绑时垫以胶皮或木片以防止绳索与被吊物件打滑，所 有吊装件均应设溜绳等等。 合理安排施工进度，尽量避免夜间施工作业，但当施工进度需 要或施工工艺的连续性需要夜间作业时，必须精心策划安排，要有万无 一失的安全保障，否则不得安排职工进行夜间施工。 夜间施工时应设置足够的照明，容易发生事故地方特别应注意 照明的亮度，施工现场不得有黑暗的死角。 作业人员要配备充足的手电筒或应急灯具及足量电池，供特殊 情况下照明使用。 高处作业行走﹑移动时由于夜间视觉的原因容易踏空，要特别 给予当心，要步步为营，防止打滑和踏空。 加强各种电器、机械操作人员的夜间作业的教育，集中精力， 提高操作的警惕性，特别是操作各开关按纽时应集中精力、看清楚，避 免盲目操作。 参与夜间施工的所有作业人员要有充沛的精力，身体疲劳或精 力不集中的人员不得安排夜间作业。 主管人员应布置妥当，交待清楚，施工人员若有不明，应向主 管人员询问清楚；所有施工作业人员要发扬互助友爱的精神，互相照应， 互相监护。 夜间尽量避免交叉作业。施工人员上下岗要有统一指挥，杜绝出 现交接不清现象。 2、节假日及农忙季节施工措施 合理安排施工工序，有效避开节假日及农忙时节主要施工工序（关 键线路），尽量将节假日及农忙时节控制在工期控制范围之内； 合理安排施工人员，在节假日对非关键线路人员进行适当调整， 确保关键线路施工人员充足，以保证施工工期。 本地施工人员与外地施工人员农忙季节时间存在一定偏差，合理 安排施工人员进行农忙，有效避免工期延误。 第十三章施工现场总平面布置 1、施工现场总平面布置设想 施工现场总平面布置合理与否，将直接关系到施工进度并能反映现 场安全文明管理水平，为保证现场施工顺利进行，确定平面布置原则为： 在满足施工的条件下，尽量节约施工用地； 满足施工需要和文明施工的前提下，尽可能减少临时建设投资； 在保证场内交通运输畅通和满足施工对材料要求的前提下，最大 限度地减少场内运输，特别是减少场内二次搬运； 在平面交通上，要尽量避免土建、安装及其它生产单位相互干扰； 符合施工现场卫生及安全技术要求和防火规范。 2、临时办公室及其它临时用房布置 根据现场踏勘，施工场地较为狭窄，考虑在现场搭设一层楼的临时 办公用房及临时宿舍等，办公用房部分作为办公，其他作为会议室、娱 乐室、材料办公室、小型仓库等，同时予留业主、监理现场办公用房。 在现场搭设机修间及钢筋加工棚。 3、临时堆场 根据施工阶段的变化做相应调整，具体做到： 临时堆场环绕车间四周。 将土建、安装堆场分开管理。 材料堆放应挂牌，必要时架空遮盖。 沿道路修一圈明沟并环通，集中排向集水池，集水池流向沉淀 池，污水经沉淀后才能排入市政下水道内。 临时设施计划表 附后 施工现场设置一座固定厕所，有专人负责清扫。联系环卫所定期 清扫化粪池，施工作业区设置数个临时厕所，定人定时清扫。 施工现场道路铺设砂石，进出生产区的路口上方设置防护架，标 识安全通道。 规范现场各项管理工作，按照市施工现场标准化要求进行施工管 理，确保文明安全施工。 4、现场施工用电布置 施工用电总体布置 已接通，在业主提供总电源上设总计量表。 －S系统，在现场临时配电房总箱内引出多路输电电缆，每 路分别接到分配电箱，生活照明用电电箱从分配电箱电源侧引出。 生活供电线路为施工现场照明办公室用电及其它用电。 为方便夜间管理，在生产区域现场四周布置若干照明灯。 临时供电系统安全措施 本工程施工现场用电贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，确保 在施工现场用电中的人身安全和设备安全，并使施工现场供用电设施的 设计、施工、运行及维护做到安全可靠。 总配电箱的位置选择符合下列要求 靠近电源，便于线路引入和引出。 保证不受冲浸，不积水，地面排水坡度不小于%。 埋设电缆线路：埋设电缆线路的沟槽采用砖砌，深度～， 沟底铺砂100厚。 在同一内档距内，一根导线的接头不得多于1个，同一条线路 在同一档内接头不应超过2个。 接地保护 大型机械设备的金属外壳采取可靠的接地保护。 电器设备的工作零线与保护接地线必须分开，保护零线上严禁 设开关或熔断器。 用电设备接地线采用并联接地方式，严禁串联接地或接入零线。 接地线采用焊接、压接、螺栓连接或其它可靠方法连接，严禁 缠绕或勾挂连接。 电箱和开关箱 配电箱和开关箱必须安装牢固。 地面上所设的配电箱和开关箱，位置需要高出地面，附近不可 堆杂物。 配电箱和开关箱的进线口和出线口设于侧面或底面，电源引出 线设防水弯头。 照明和动力合用同一配电箱时，分别配闸刀。 熔断器和插座 熔断器和插座规格应满足被保护的线路所需的要求，严禁使用 不合格熔断器，严禁使用铜丝代替熔丝。 熔体熔断后，必须查找原因，经检查无误后方可更换，装好后 方可送电。 插销和插座必须配套使用。 移动式电动工具和手持式电动工