FEC员工培训基础教材
7S管理知识教程
一、7S活动的起源、含义与其内容拓展:
5S生产管理思想源于二十世纪八十年代的日本，是指在企业生产活动现场对材料、设备、人员、设施(即：人、机、料、环、法）等各项生产组织要素展开的整理、整顿、清扫、清洁、修养这五项日常管理活动；以此改善产品质量并提高生产服务效率,它是日本产品品质得以迅猛提升并行销全球的成功关键，同时成为现代企业管理思想的基础。
因整理、整顿、清扫、清洁、素养的日语单词采用罗马文拼写时，其首写字母均为S，所以同时简称为5S活动，因近年来，随着企业对这一活动的不断深入与认识,在此基础上人们又相继添加了安全(Safety)、节约(Saving)、服务(Service)、满意(Satisfaction) 等四项补充活动内容，并采用其英语单词的首写字母S扩充命名为9S活动，而7S活动是指其中：整理、整顿、清扫、清洁、修养、安全、节约这七项管理行为内容。
二、7S活动的内容定义:
1S) 整理：区别要与不要的物品，工作现场只保留作业必需的有用物品并判别、撤除非必需物品；
2S) 整顿：将有用物品在规定区域按规划位置定点摆放整齐、并分门别类进行标识管理，以符合其定置摆放的安全性与适用性；
3S) 清扫：即时清除不需要的物品，将环境、设备等擦、扫干净并防止污染再度发生，保持工作场地无垃圾、杂物的整洁状态；
4S) 清洁：将上述3S活动制度化与规范化，通过员工行为制度约束来维持上述活动成果；
5S) 素养：通过上述4S活动，使员工自觉养成符合4S管理要求的各项良好工作习惯：使之行为规范、言行文明、仪表端庄、遵纪守法，同时达到自主管理及人格完美之目的。
6S) 安全：为预防工业自然灾害与消除环境安全隐患;避免员工人身伤害和企业财产损失危胁、控制人身安全事故与产品质量责任事故而采取的安全预防、保护措施。
7S) 节约：为提高资源利用效率，降低生产、服务成本，有效杜绝浪费现象并创造良好经济效益。为此建立人尽其力、物尽其用与时尽其效的高效经营管理模式，以对资源合理消耗过程提供标准行为控制而组织、开展的系列活动。
8S) 服务: 为满足客户产品服务需求、确保提供优质服务，采用换位思考方法时刻分析、反省组织行为；并依据客户立场、观点来发现、解决自身问题以此保持最佳服务状态的活动。
9S) 满意度: 客户接受有形产品或无形服务后感到需求得以满足的状态以及组织为此展开的系列活动,其对象、主题为投资者、客户、社会与员工四项满意度。
三、推行7S活动的理由、作用及目的：
A 理由:
实践证明：凡未按规范程序要求有效推行7S活动， 必将导致下列不良后果：
1) 影响员工正常工作情绪与积极参与的工作欲望；
2) 诱发各类安全事故，造成员工职业伤害。
3) 降低设备加工精度、效率与生产设施使用寿命，导致企业财产损失 。
4) 因物品定置、标识不清而频繁造成误用事故，影响企业产品、服务质量。
5) 妨碍员工正常发挥工作效率、延误计划生产进度并增加人工服务成本。
6) 频繁造成企业资源浪费现象并增加产品消耗成本。
B 作用:
通过开展7S活动，可以发挥以下积极作用：
1) 通过6S行为动作与其潜移默化诱导方式可改善员工行为思想，使之成就良好工作习惯；同时提升个人职业修养并逐步取得人格完善。为企业管理体系建设提供基础/标准化方向。
2) 规范企业生产作业秩序并提供标准执行方案;为全面实现可视化管理创造各项基础条件,同时详细指导其过程步骤、便于剖析/控制问题节点, 保障生产/安全效率、提升企业服务水平。
3) 形成持续改善文化氛围、创建高效品质管理系统、控制/预防安全事故、实现生产“七零”化目标(即：生产价值零亏损、产品质量零不良、生产资源零浪费、工具设备零故障、产品切换零时间、过程管理零缺陷、产品/服务零投诉)。
4) 推动企业文化建设、规范价值行为标准；激发团队协作精神和提升组织社会形象，以此增强员工个人责任感与集体荣誉归宿感、为提高生产经营效益奠定人员、物质基础。
企业文化的内容涵义:
企业文化是其组织成员共同信仰的价值观及行为模式。它是企业在特有生存/发展过程中形成的、且为组织多数成员共同遵循与认可的企业宗旨(使命)、目标(愿景)、行为规范与价值标准的总和以及在企业价值活动中的反映；也是企业形态、气质、精神、行为与其社会价值目标取向的统称。它涵盖了企业独有的生存方式、自身个性、价值信念与行为认识等特有载体的文化信息,基本决定了企业员工的行为方式与其文化价值感知方向。据其内容体现方式一般划为以下三个层次：
1) 物质层(表层文化): 文化外在表现的物质载体,诸如企业名称、徽标、厂房设施物质外貌、产品品质/包装特征与其反映的社会价值、员工着装及其精神面貌等视觉感观物质形象。
2) 制度层(浅层文化): 为规范企业/员工价值行为,发挥引领/约束作用的各项管理规章制度与其组织/建设网络体系，同时包括行为监督/检讨机制与制度完善改进措施。
3) 精神层(深层文化): 代表企业社会价值观核心与其发展使命的目标愿景，它是企业物质/制度文化基础,同时反映企业文化主题思想与其发展灵魂方向。
使命:企业凭借自有总体功能所须承担的社会角色及其生存、发展的理由、宗旨和所须取得的价值目的。
愿景:组织渴望达到的未来图景与其整体发展的终极目标, 代表企业发展至高愿望与期盼取得的发展结果、是依据现实发展状态联接企业成长未来的桥梁。
企业价值观:企业/员工信仰原则与其既定行为标准。
C 目的:
1) 通过营造整洁、明朗、安全、舒适的工作环境与和谐、融洽的管理氛围来塑造企业良好形象和激发员工团队意识，同时培养员工敬业精神使其保持良好工作状态、自觉遵守组织行为准则并提升人格/职业素养。
2) 通过合理利用环境/资源与控制安全/质量事故来提高企业生产/服务水平和产品经济/使用价值、确保企业生产经济效益得以稳步、持续提升，利于企业规划资源配置、合理控制浪费现象。
3) 通过规范生产管理模式与现场改善执行标准来持续提高工作效率、降低生产消耗水平，同时利于建立品质管理体系、确保生产良性循环；有效避免生产过程差错率与产品质量不良率。
整理（SEIRI）
一、定义:区别要与不要的物品，工作现场只保留作业必需的有用物品并判别、撤除非必需物品。
二、对象:清理作业现场因被杂物挤占而未正常发挥生产效用的“空间”，对象包括无使用价值的物品、单位时间内不需使用或使用多余的物品、不常使用且挤占场地并造成生产不便的物品以及各类滞销产品等。
三、判别 物品“要”与“不要” 之标准:
1）依据物品额定功能用途与其置放、使用时间要求来制订对应时间表，以此确定其在不同时间段中所应摆放的位置区域，作为判断“要”与“不要”之标准。
2）对作业现场滞留物品组织实施清理、盘点，就其相关使用价值彻底进行判定、确认，并按其使用功能要求制订品质验收标准，以此确定物品价值、作为“要”与“不要”的标准。
3）长期无效挤占空间场地、又未即时给予妥善处理的物品。
四、目的:清除作业场地零乱根源、腾出合理作业“空间”；防止材料误用/误送、保障生产安全/品质；充分利用空间/资金/人力资源、创造清晰/明朗之工作环境。
现场物品的零乱根源，主要来源于以下方面：
1) 未及时舍弃无用的物品；
2) 未将物品分类、定置摆放；
3) 未制订物品分类标准；
4) 未规定物品放置区域、方法；
5) 未对物品类别进行正确标识；
6) 未养成良好的整理习惯；
7) 未定期组织整顿、清扫。
五、整理活动实施方法:
1) 领会、宣讲活动目的并与全体员工达成共识；广泛听取合理化建议并取得上下一致支持。
2) 确认、处理不需要的物品,避免多余库存造成浪费。
3) 依据物品使用频率、对象确定摆放位置区域，配备专人负责保管并控制保留合理数量。
4) 制订领料限额管理制度、对物品使用项目/时间/数量实施计划源头控制；避免多余物品积压并及时组织退料工作。
5) 即时处理各类剩余半成品或品质异常、不合格品，将合格成品及时入库并同时清理其废弃物，并按指定放置区域集中进行妥善处理。
6) 定期对作业现场不需品实施分类、集中处理：确定报废处理对象并转交对口部门处理。
7) 依据整理检查结果下发整治项目、措施表并明确整理活动要求。
8) 定期组织物品点检，循环确定整理对象。
六、整理活动点检内容:
1) 办公场地（包括生产现场办公区域）
检查内容：办公桌椅（含抽屉）及文件柜架、档案资料或文档/图表、各类办公设备/文具与生产作业测试用品、工作看板和标语、月历等。
2) 厂房地面（包括墙脚部位死角）
检查内容：机器设备、工装夹具、工量刃具、产品原料/成品/半成品与相关各类不良品、物流转运输送工具、环境清洁卫生用品、动力能源输送导线以及物料使用废弃物等。
3) 室外地面
检查内容：室外放置料架、垫板与上架堆放的各类材料、未予处理废弃物品、临时放置的各类杂物、地面杂草及清洁用具、各类包装器械材料等。
4) 机床附件、工装夹具与工量刃具
检查内容：废弃物件有无归类标识、闲置物品是否隔离摆放、其存放箱架能否适用、有无混杂进行存放、是否残留消耗品与废弃物等。
5) 仓库
检查内容：各类成品及原材料摆放、储存货架及箱柜/垫板、各类物品标识/标签，废料储存规划位置等；
6) 厂房墙面及天花板
检查内容：各类动力、照明电源导线及配电设施功能组件、各类气体输送管线与内部联通通讯线路、部门/单位与场地区划指示牌、作业照明/指示灯具、图表看板及宣传品、有无杂物张贴悬挂、是否存在蜘蛛尘网等。
整顿（SEITON）
一、定义:将有用物品在规定区域按规划位置定点摆放整齐、并分门别类进行标识管理，以符合其定置摆放的安全性与适用性。
二、对象:各类功能区域场地与所有定置类别物品(含物品定置方法/存量、定置工具名称编号、场地/物品使用状态等可视化管理的一切实物)。
三、确定物品摆放位置的标准:
1） 安全性、物品储存位置的环境条件是否符合其物理、化学特性要求，有无变质、受损、误用可能或引发安全事故隐患。如：堵塞绿色作业通道、码放高度稳定性不强、有毒/易燃易爆品防护/隔离效果性差、不合格品未隔离出现场等。
2） 适宜性、依据物品使用频率其存放位置能否方便取用、其存/取过程是否费时、有无专人负责保管、
是否配置适当运输工具等。诸如：常用物品存取费时、长途取用搬运困难、物品因缺乏维护而致使用不便等。
3）分类区域及标识性、物品类属是否分区存放、是否符合区域标示、其储存位置有无标识注明、框架/箱柜是否定位合理、同类物品有无集中放置、是否注明日检记录项目与对口管理责任者姓名等。例如：物品存放分区混乱/多类混杂难以寻找、缺失定置名称标识/视而不见盲目取用、由于标识规则不清/难以判断/查对物品属性致使频繁造成误用事故、因不明物品点检作业项目与其维护责任对象而无法解决使用问题/延误正常作业时间等。
四、目的:通过物品定置管理手段实现安全、快捷取用,使作业场地安全/整齐、物品摆放井然有序。在物品储存、工作场所控制、减少其取用时间，同时,扩展空间有效使用范围、提高场地利用效率。
五、整顿活动实施方法:
整顿活动的实施关键是为充分利用场地/时间、提高时间作业效率。为避免选择/寻找时间浪费、杜绝类似行为弊端，就须采纳以下方法：
1)针对“整理”活动内容、结果制订、落实整顿方案。
2)确定物品定置摆放方法与分类存放的区域、对象。
3)划分通道、作业区域与物品定置摆放区域。
4)设置物品存放专用器具（含框架、箱柜及各类容器）并按分类种、属张贴标识。
5)规划物品管理责任区域、标示专人定点管理。
6)设置物品管理看板并更新/反馈使用信息、明确使用时间/地点、避免妨碍现场作业。
六、物品定置区分方法:
1)一般采用标志漆（宽7-10cm）、定位胶带（宽7-10cm）、长方体型材、封箱胶带、广告笔、美工刀等区域划分常用工具按其定位颜色的区分含义对物品定点存放位置实施区域范围界定。但在全司范围必须保持标准统一，有效避免色彩涵义分歧。依照惯例：
黄色代表工作区域、指令放置待加工物品（含加工原料、半成品、产品特制工装夹具等。
绿色代表通道区域、一般必须保持时刻通畅。
红色代表不合格品暂放严禁放置任何物品，仅作人流、物流通道使用并须区域、指令放置等待实施返修作业或须进行报废处理的不合格品。
蓝色代表等待判定或回收物品的暂放区域，指令放置加工余料或具争议的待检物品以及临时放置的各类必需品等。
2)依据物品外形几何形态与安全摆放、取用要求,其定位方法一般有以下三种：
全格法：依照物品立体几何形状，用线条界定其存放区域的方法（又称全封闭立体定位法）。
直角法：依据物品几何外形直角来用线条界定其存放区域的方法（又称开放式立体定位法）。
影绘法：依据物品外形平面投影，用线条界定其存放区域的方法（又称全开放平面定位法）。
3)各类物品实施划区定置，避免混放交叉影响；同类物品力求集中放置、并区分规格张贴标识。
4) 所有物品应尽量采用框架储存、发挥空间储存效用，以此提高物品收容率、拓展作业活动范围；同时依据存放先后次序组织、安排先进先出，避免物品长期积压挤占储存区域、场地。
5) 所有物品储存工具、设施其内部结构须明显易见、便于观察内置物品、并能迅速确认、取用。其对应标识须明确注明指定管理责任者姓名与每日点检更新记录等。
6) 对暂无定置区域规划又需放置作业场地的物品应即时悬挂“暂放” 标牌，并注明暂放理由、时间，据其暂放场地要求即刻迁入暂放区内。
7) 所有清扫作业器具应按其使用区域分类、并以定点悬挂方式集中放置于作业区内。
8) 所有进入作业现场的物品须符合进场时间要求,并按种属、规格、数量设置/区分框架/箱柜, 尽力避免异类物品同一层/架混放、并须对应张贴其唯一标识。
9) 凡经确认之废弃物品均按其种属/规格区别、即时放入定置区域，避免滞留工作现场，影响场地使用效率。
七、整顿活动注意事项:
1) 物品开始摆放得规范/整齐、并已张贴定置标识，由于缺乏日常维护措施与专人监管收发记录，不知何时、何地、由谁开始、定置区内其物品摆放又开始混乱。
2) 物品分类标准不明确、其识别手法不统一、因未能普及鉴别知识、而仅限少数员工能懂，由于多数员工无法理解致使活动难以持续。
3) 物品摆放位置经常转移、因其定置区域变更频繁致使标识形同虚设,由于他人无法及时知道常造成寻找、取用困难。
4) 取用物品缺乏时间规划，未按作业组织次序控制物品入场数量，一次搬入现场的太多，使其摆放区域无法安置。
八、整理整顿的综合作用：
整理整顿是塑造良好工作环境，维护生产现场整洁次序的物品定置管理方法。
其 “工作环境”是指厂区内外所有有形设施与无形条件的总称，具体包括：
1) 企业周边外围自然环境及其厂房、设施建筑等；
2) 厂内生产、办公工作场所与内置空地、通道等活动空间；
3) 生产、办公机电设备及其配套硬件设施；
4) 产品、物料仓储空间、设施与物流转送作业场地；
5) 厂房通风、照明、温湿度与其环境功能组织条件等。
整理、整顿是使上述环境一切物品均能排列整齐并井然有序，使作业人员均能感受明朗、愉悦的环境氛围、从而满足生理、心理需求、发挥正常工作效率。
整理、整顿活动检查表
查看 现场
观察 物品 取用 方法 时间
物品存放次序杂乱，未按标识分类摆放(1分)
少数物品尚未分类放置，其对应标识不够清晰、准确(2分)
物品基本已按标识分类摆放,但定置区域不够合理,存在取用不便现象(3分)
物品均按标识分类放置，取用较为合理、方便(4分)
物品严格依照定置要求进行标识分类放置，取用极为方便、合理(5分)
整顿
3
稽查 现场
调查 询问
未对责任区内的相关物品进行有效、及时整理(1分)
虽已整理、但效果不够彻底、明显(2分)
整理效果基本彻底、明显(3分)
整理效果比较彻底、明显(4分)
整理效果非常彻底、明显(5分)
整理
2
审阅 文件
核对 现场
未能建立物品分类、存弃规则或其判别标准不够规范、合理(1分)
物品分类、存弃规则内容不够具体、完善(2分)
物品分类、存弃规则内容基本具体、完善(3分)
物品分类、存弃规则内容较为具体、完善(4分)
物品分类、存弃规则内容非常具体、完善(5分)
物品分类
存弃规则
1
纠正 跟踪
检查 结果
检查 方法
评 分 标 准
检查内容
序号
清扫（SEISO）
一、定义:即时清除现场不需要的物品，将环境/设备等擦、扫干净；同时防止污染再度发生、并使工作场地保持无垃圾、杂物的整洁状态。
二、对象:工作现场各处发生的“脏污”现象，包括各类物品废弃物、垃圾、产品制作之边角余料等。
三、目的:
1) 维护整理、整顿活动成果；使工作环境保持干净整洁、辅助提高作业效率、营造良好环境氛围。
2) 防止环境再度污染，稳定、提高设备/设施环境质量与企业产品/服务质量。
四、清扫活动实施方法:
1) 针对整理、整顿结果定期组织清扫活动，彻底清除废品、杂物与各类垃圾、污秽物等。例如 :
规定例行清扫时间并组织全员参与活动，各级相关管理人员须亲临现场参与、指导，逐级明确清扫责任并落实专项考评制度，确保作业细致、周到，避免产生卫生死角。
2) 配合每日清扫活动逐级报交巡查记录，并按设施、设备清扫要求编制《清洁点检表》,其填报内容必须真实有效、并具主管复核签名，经对口报交上级备档须直接悬挂于其责任者区域，以便即时发现异常问题并限期沟通予以纠正，有效巩固活动成果。
3) 追踪脏污现象起因、来源,并制订根除技术措施;总结分析其不良影响与对产品质量造成的损害；并就设施、设备使用安全评估、确认其客观危害，使全体员工达成共识、共同杜绝脏污现象，以此控制作业安全隐患、避免诱发产品质量事故。
4) 分类规划废弃物品放置区域与垃圾、杂物暂置场地；合理定置各类废品箱与适合场地之垃圾桶，并按规定循环处置时间、定时、定量清除出场。同时制订清扫准则、规范执行过程/标准；依据车间、班组、个人作业场地划分清扫责任区域，定期安排轮值、更换并公布互评、检讨结果。
5) 针对重复发生的异常问题、须确定清扫活动重点,制订改善、目标方案，并按阶段组织、实施。同时分段总结实施成效；明确持续改善过程、方向。力求全方位、多视角地逐步清除各处责任区域地面、作业照明部件设施、工作台架/桌椅工具、厂房门窗护栏设施、各类使用工具设备、墙面/墙角及天花板等各处灰尘、蛛网、污迹与废弃脏物、铁屑余料等。并按目标考核要求、组织全员参与验收工作。
五、清扫活动注意事项:
1) 认为清扫活动仅只适宜在专项规定时段进行，对于其他工作时段其过程产生的废物、垃圾没有时间、必要进行即时清除。
2) 认为随时清扫作业区域、保持环境清洁卫生应是清洁工人或值日人员的个人专项工作职责，与己与他等非专职人员无关。
3) 因未把所有废弃物品按例即时清扫出场，致使反复清扫且难见成效。具体表现为：往往清扫干净某个地方却同时污染另一个地方，使清扫活动产生恶性循环。
4) 距离清扫对象过高过远，且不易查觉又不便清扫于是违章放弃清扫项目，由此滋生卫生死角。
5) 因清扫工具单一简陋、又未及时补充、更换，致使清扫活动频繁受阻、无法即时、有效清除脏物。
清洁（SEIKETSU）
一、定义: 规范整理、整顿、清扫（3S）活动并按标准实施制度化管理，通过制订组织行为准则来引导/约束员工活动，以此巩固/维持3S活动和对应取得的活动成果。
二、对象: 巩固、维持3S活动所创建的整洁、舒适之工作环境，使员工保持良好精神状态和激发集体工作欲望。
三、目的:
1) 使全体员工自觉养成持久、有效的清洁习惯，人人尽责、主动维护整洁、明朗之作业环境，提高安全、工作效率。
2) 依托专项管理制度来维持、巩固整理、整顿、清扫成果,规范/明确活动内容与实施过程作业标准,通过改善员工行为习惯来持续推动3S活动。
四、清洁活动实施方法:
1) 辩别/区分整理、整顿、清扫活动与清洁活动的实质关系：
前3S 代表“行为动作”，清洁则代表“活动结果”;它一方面体现前3S活动完成后其现场呈现的目视化状态,通过发现不符合项来对应消除“异常”现象,并使相关活动现场时刻保持整洁状态;二则包涵前3S活动管理内容与其执行、考核规章制度、持续改善流程方法和消除“异常”处理措施等,并为持续开展3S活动提供基础文件支撑。
2) 在维持前3S活动效果的同时，持续采纳目视化管理纠偏方式：针对前3S活动目视管理内容要求与其规章制度的目视化标准、每日稽查作业现场，采用“五现”纠偏手法（即：亲临现场、观察现物、把握现实、通过现有制度、现场解决问题）即时发现处理不符合事项，并针对标示责任人签发“异常通知单”、依据限时整改项目，按期进行确认验收。
3) 在选择物品定置目视化区域或其规章制度目视方法时应注重采用自然采光条件充足、环境位置清晰易见的场所与内容表述简洁易懂、易于理解并能掌握应用的方式。勤于检查、判断前3S活动的水平程度与其对应阶段实施成果;依据厂房设施、工具设备、工位台面、作业通道、物品定置区域、公共场所、文件资料及办公用具等清洁主题内容要求来客观对比检查结果、整体推动4S循环衔接过程、确定持续改善方向。
4) 依据4S整体改善要求确定过程行为标准，规范具体行为准则、逐步完善规章制度，同时针对内容讲解/示例重点组织、实施员工培训，统一思想活动认识、建立持久管理机制。通过纪律行为约束改变员工不良习惯、同时组织参观4S活动成功典范使之产生改良欲望、自发强化3S意识并养成“整洁”工作习惯，为配合活动持续开展奠定人员、制度基础。
五、清洁活动注意事项:
1) 为应付上级检查、评比临时组织突击活动，清洁效果当时极好，事后无人愿意继续维持，稍待时日又恢复原貌、赃乱现象依旧发生。
2) 将清洁活动的内容涵义简单理解为是将场地、物品打扫干净的相关人为活动动作,认为现场环境整洁、明亮就已达到清洁化要求,但却往往忽视人与制度的能动性作用,结果是除此之外并无其他改善，并使活动层次停留于表面形式、缺乏本质意义与持续效果。
3) 清洁活动主置对象仅只考虑了厂房设施、工作场地、工具设备与产品物料等各类有形资产物资, 客观忽视了人员组织与制度建设这二大主体保障基础。
4) 整洁活动是零异常的基础，企业经营、管理人员因未即时给予应有重视，会对倡导、组织、宣传工作带来诸多负面影响，同时加深推行困难程度，致使员工曲解活动意义。不利于坚定实施、管理决心、建立改善监督机制。
清扫、清洁活动检查表
观察现场
检查记录
定期询问
未能养成清洁活动习惯、环境状况极为脏乱(1分)
清洁活动持续性不强,环境状况较为脏乱(2分)
基本养成清洁活动习惯,环境状况尚属整洁(3分)
已养成较好清洁习惯,环境状况较为整洁、明朗(4分)
已成就良好清洁习惯,环境效果非常整洁、明朗(5分)
清洁
3
查阅记录
观察跟踪
现场询问
未按计划/职责规定要求组织清扫作业活动(1分)
未严格依照计划/职责规定要求组织落实清扫活动(2分)
基本能按计划/职责规定要求组织、完成清扫作业 (3分)
比较全面地按照计划/职责规定要求完成清扫作业任务(4分)
能完全依据计划/职责规定要求出色完成清扫任务(5分)
清扫
2
查阅文件
缺乏计划/职责规定内容或其未能得以贯彻、落实 (1分)
计划/职责规定内容不够具体、清晰、明确，有待进行针对完善(2分)
计划/职责规定内容基本符合具体、清晰、明确要求 (3分)
计划/职责规定内容较为全面、具体、完善(4分)
计划/职责规定内容极为清晰、具体、明确；其活动过程组织方案同时极为完善与严谨(5分)
计划
及其
职责
1
纠正 跟踪
检查 结果
检查方法
检查标准
检查内容
序号
素养（SHITSUDE）
一、定义: 通过上述4S活动，使员工自觉养成符合4S管理作业规则的各项良好工作习惯，使之行为规范、言行文明、仪表端庄、遵纪守法，同时培养其积极主动、团结互助的团队配合、协作意识；并共同达到自主管理及人格完美之目的。
二、对象: 整理、整顿、清扫、清洁的活动对象是工作“场地” 或“物品”，其中:前3S代表行为动作、4S代表行为结果。而素养活动的改善对象是指参与4S活动的人、代表通过4S活动行为动作与其制度约束的行为结果，来改造员工个性、品德；提升个人职业素养。
三、目的:
1) 培养良好工作习惯、提高员工职业修养水平；倡导高尚审美情趣、强化纪律执行效率。
2) 塑造高效员工团队与井然有序的工作环境。
3) 营造团队凝聚精神，发挥集体力量、智慧。
四、素养活动实施方法:
1) 提高员工职业修养、持续推进前4S活动是有效开展5S管理、改变员工不良工作习惯的关键。更是企业经营、管理发展所须必备的人本基础。要使员工具备良好素质，自觉遵守规章制度、降低管理/工作强度、使各项指令得以贯彻执行、就须采用具体行为动作来长期坚持实践活动、使员工体验“4S” 感受、产生环境改善欲望、参照制度规范标准养成良好工作习惯、切实提高职业素养、配合持续改进工作;同时理解4S活动的基础作用与其提高素质的因果联系、并按过程诱导方式取得预期活动效果。
2) 确立企业文化精神内涵、奠定素养文化基础;创建清新活动氛围、倡导求实/改善作风，依据活动实施成效定期组织文化检讨、补充/修订5S内容、制订改善周期、步骤, 并按活动运作“定型化” 时间，即时检查、总结工作。
3) 组织员工参与制订5S管理规章制度、并按制度内容要求建立遵守监督机制,各级组织管理人员须率先垂范并配合执行、针对各项违纪行为现场给予公开处理、杜绝各类说词借口、完善纠正/预防措施、采用强势管理方法、捍卫制度原则严肃性、同时排除人为主观偏见、依据事实判断行为性质、使员工乐于接受改善建议、积极配合纠正/整改措施、并按限时标准要求接受组织检查、评比。
4) 制订员工素养行为准则并创造客观实施条件,活动内容要具体、全面并且涵盖素质行为特点，包括:厂纪厂规执行效率、岗位职责恪守态度、6S准则实施成效、作业规程遵守原则、生产安全道德行为、着装仪表形象效果、言行举止文明程度与团队协作精神表现等。针对改善责任员工、定期组织检讨活动,对照准则、行为差距确定改进内容目标，依据改善环境条件制订相宜方法、步骤，切合实际改善要求使其配合限期改善工作。同时注重员工素质教育/培训、频繁促进素质评优各项活动、配合激励奖罚制度巩固全员活动基础。
五、修养活动注意事项:
1) 活动内容以偏概全、制度建设不够全面/严谨，使员工素养行为要求缺乏整体/规范支撑、导致片面追求活动成果，未能尽致发挥其利导作用。
2) 活动缺乏主题/层次与持续改进过程/方法；其时间/对象/目标要求不够合理/清晰/明确，使其实施过程内容空泛、难以确定阶段重点。
3) 活动局限于员工职业技能培养，忽视企业文化素质教育；淡化制度宣导工作、追求表层形式化结果,使员工素质难以全面提高；制约活动意义、效果。
五、修养活动注意事项:
4) 推行态度急于求成、缺乏持续改善意识；依赖短期教育培训来改变员工思想、素质，一旦遭遇活动挫折、阻力缺乏应对时间/手段，易于放弃原则立场、使推进工作陷入被动状态。
5) 奖罚措施不够鲜明、合理；执行过程缺乏公正监督，因各类徇私舞弊行为造成员工感情伤害，使其对规章制度视而不见，丧失参与活动热情。
6) 认为员工职业素质教育是学校、家庭或社会责任，企业无此培养义务，只须有偿使用其劳动力。
修 养 活 动 检 查 表
查阅记录
座谈了解
抽查案例
观察效果
缺乏奖惩、激励管理措施或未组织、开展相关活动(1分)
激励、奖惩措施不力或偶尔组织、开展活动 (2分)
激励、奖惩措施尚可，其活动频率、效果一般(3分)
激励、奖惩措施内容较为全面、合理、有效，并已获取明显、良好成效 (4分)
激励、奖惩措施内容非常全面、合理、有效，并已取得显著、优异成果 (5分)
奖惩与
激励
4
组织座谈
观察成效
员工沟通及其自律行为：
尚未形成良好行为习惯,并且缺乏团队协作意识(1分)
已初步形成良好习惯，并较符合活动的起始要求(2分)
已基本养成良好习惯，并较符合活动的深化要求(3分)
较为全面地养成良好习惯，并较符合活动的发展要求(4分)
已全面养成良好习惯，并且符合活动的完善要求(5分)
沟通
与
自律
3
查阅记录
抽查效果
定期考核
组织交流
观察成效
尚未有效开展培训活动(1分)
培训活动计划性较差、培训效果不太理想(2分)
培训基本能按计划进行、培训效果较为一般 (3分)
培训已按计划执行、培训效果且较为明显 (4分)
培训完全依据计划进行，培训效果非常理想(5分)
培训
2
查阅文件
缺乏行为规范标准与行为素养培训计划(1分)
具备行为规范标准和行为素养培训计划,但内容不够清晰、合理，不易理解与贯彻(2分)
行为规范及其培训计划基本符合修养活动内容要求，且须进行必要完善(3分)
行为规范和培训计划较为符合修养活动要求,同时具备一定的完善性(4分)
行为规范和培训计划全面符合修养活动要求,并且具备极好的完善性(5分)
行为
规范
1
纠正跟踪
检查结果
检查方法
检 查 标 准
检查内容
序号
安全（Safety）
一、定义: 在企业生产活动中为预防工业意外灾害和消除各类安全隐患(包括人为/物为/环境隐患）,创造安全工作环境并维持现场安全秩序，以此避免人身事故伤害与企业资产利益损失，控制、预防安全事故并确保生产连续运行而采取的安全维护、管理措施。
二、对象: 凡不符合安全管理体系要求，具备预见潜在威胁的各类人为、物为、环境隐患(包括安全体系制度/标准、员工安全教育/培训、各类安全标识管理与现场安检隐患消除等方面) 。
三、目的: 创造并维护安全、健康之作业环境，采用积极预防措施有效杜绝、减少安全事故(涵括员工人身安全事故、物品管理安全事故、环境危害安全事故), 并按生产运行要求提供安全基础保障。
四、安全活动实施方法:
1) 建立全面安全管理体系、规范制订:员工作业安全守则与设备安全操作规程、物品安全管理办法(包含定置/使用安全规则与安全管理流程/标准)与环境危害控制指标(含烟尘/噪音/有害气体等空气质量环境污染、各类不良光照环境污染、自然/生物安全危害与厂房设施规划隐患等),并组织、动员全体员工坚持贯彻落实工作。
2) 针对员工岗位活动特性实施职业安全教育、培训,制订开展过程/时间计划并定期考核/检查结果、明确专项管理/执行责任、逐层落实考核指标。同时遵照体系要求统一现场作业安全标准、规范着装/防护措施、并落实考核上岗制度。
3) 建立安全管理组织网络与对口考评活动机制,逐级配备专职人员坚持现场安检工作、稽查各类安全标识和对应管理责任对象、及时确定安检内容要素并发现/处理不符合事项;制订预防/整治方案并督导日常执行工作。
4) 注重安全活动实效与事故案例分析结果、时常组织宣讲安全常识与麻痹、侥幸心理后果，使员工保持清晰头脑、共同认识事故成因与危害。
五、安全活动注意事项:
1) 前5S活动所取成效是安全活动的前置基础,因前者未能得以重视而对其结果产生消极影响，进而制约人文、物质环境条件，限制安全活动范围/对象与推进过程实施效果。
2) 忽视员工职业安全教育与其技能考核异常结果;缺乏事故责任追究机制及其预防/改善监管措施，使各项安规奖惩条例难以得到贯彻落实，以致整改活动陷入被动局面。
3) 责任区划不够严谨/合理、公共设施缺乏整治规划、由此滋生安全死角并易长期容留异常隐患，使人员、物品、环境安全易于遭受意外事故危害。
4) 对安全标识残缺不清或不具备安规标注要求的;以及具备安检时间要求而未照章及时送检的物品，均未按标准分类隔离、并及时撤出生产现场，或未悬挂杜绝使用标识，造成误送/误用行为发生、由此诱发安全/质量事故。
安 全 活 动 检 查 表
现场检查
查阅记录抽查案例
各项作业行为活动基本不能符合安规要求，员工缺乏安全意识/技能、安保工作未能落实 (1分)
各项作业行为活动部分符合安规要求，员工安全意识/技能薄弱、安保工作落实不力(2分)
各项作业行为活动基本符合安规要求，员工安全意识/技能一般、安保工作得以基本落实(3分)
各项作业行为活动较为符合安规要求，员工安全意识/技能较强、安保工作得到全面落实(4分)
各项作业行为活动完全符合安规要求，员工安全意识/技能极强、安保工作得以全面深化(5分)
现场
作业
4
查阅文件
现场稽核
缺乏事故预防措施、不能有效杜绝安全隐患、对各类事故发生率未能实施指标控制(1分)
预防措施效率较低、难以有效杜绝安全隐患、各项事故发生率未能达到控制标准(2分)
预防措施效率一般、能杜绝一定范围内的安全隐患、各项事故发生率基本得到指标控制(3分)
预防措施效率较高、能较全面地杜绝各类安全事故隐患、各项事故发生率得到较好指标控制 (4分)
事故预防措施完善、并能全面杜绝安全隐患、各项事故发生率得到彻底全面控制并且实现零事故目标(5分)
事故预防
及
改善措施
3
查阅文件
现场考核
缺乏安全培训计划与其考核目标/措施或因其未能贯彻落实导致丧失应有活动成效(1分)
各项安全培训计划与其考核目标/措施内容、组织不够清晰、合理，同时未能取得明显成效(2分)
各项安全培训计划与其考核目标/措施内容基本清晰、合理，同时取得局部明显成效(3分)
各项安全培训计划与其考核目标/措施内容清晰、合理、准确，同时整体取得明显成效(4分)
各项安全培训计划与其整体考核目标/措施内容极为清晰、合理、准确并长期取得显著成效(5分)
安全培训与
考核
2
查阅文件 抽检记录现场巡视
缺乏安规标准、标识与各级管理职责内容或不符合合理性与指导性要求(1分)
各项安规标准、标识与各级管理职责内容不能符合规范要求，其合理性与指导性较差(2分)
各项安规标准、标识与各级管理职责内容基本符合规范要求，其合理性与指导性较为一般(3分)
各项安规标准、标识与各级管理职责内容较为清晰、具体、完整，其合理性与指导性较强 (4分)
各项安规标准、标识与各级管理职责内容极为清晰、具体、严谨，具备完善的合理性与指导性 (5分)
安全标准
与
制度建设
1
纠正 跟踪
检查 结果
检查方法
检 查 标 准
检查内容
序号
节约（Saving）
一、定义: 为提高资源利用效率，降低生产、服务成本，有效杜绝浪费现象并创造良好经济效益。为此建立人尽其力、物尽其用与时尽其效的高效经营管理模式，以对资源合理消耗过程提供标准行为控制而组织、开展的系列活动。
二、对象: 组织拥有的一切资源，包括：人力、物质、时间、能源与其生产经营设施环境等各类有形资产与无形资源的总和。
三、目的: 培养员工节约思想意识与重视成本的行为习惯，避免七大浪费行为与所致资源流失后果，并使资源剩余价值得到充分、合理利用，使之发挥最大经济效益。
节约活动实施方法:
1) 全面树立以节约为荣、浪费为耻的企业文化价值观，通过组织宣讲、培训活动取得员工思想共识，同时采用思维诱导方式使之清晰认识到节约资源的
重大意义与其对企业、个人的利益影响，以此培养其主人公意识与勤俭节约之行为习惯。
2) 建立资源利用考核机制，设置消耗、产出指标，制订、落实奖惩制度、充分发挥资源价值潜力。
3) 努力发掘资源剩余使用价值、使其潜在功能作用得到彻底、完整利用，为此制订资源再利用标准、杜绝随意浪费行为。
4) 加快产品、服务研发周期，使其成本趋向成熟、稳定，以便对其资源消耗过程尽早实现指标控制。
5) 依据生产经营需要合理控制产品、物资库存量，排除剩余、积压等浪费现象并竭力减少不良品产生。
6) 时刻采用时间、动作配合效率与工序、产能均衡效率的最佳模拟分析结果来判断、削减无价值活动(含寻找、等待、避让等相关系列无效行为或拿起、放下、清点、搬运等无附加值意义的活动)，以此提
高人力资源使用效率与空间场地设备利用效率，降低生产物资消耗成本与人工服务作业成本。
7) 坚持运用6S安全排查方法来改善现场工作环境，发现、消除各类事故隐患并降低设备、设施故障率,同时多方采纳合理化建议，以此提高其运行产出效率。
七大浪费行为现象是指:
1) 因生产过剩所导致的浪费。
2) 因制造、使用不良品所导致的浪费。
3) 因停工待料行为活动与其不良影响作用所导致的浪费。
4) 因无效行为或无价值活动所导致的浪费。
5) 因产品加工、服务异常活动其资源消耗行为过程所导致的浪费。
6) 因对产品、半成品、原料及其工具设备等系列物资采取过量库存、积压所导致的浪费。
7) 因生产、服务安全隐患所致不良后果产生的浪费。
定置管理基本常识
一、定义: 定置管理是根据生产活动场地要求与物品存放空间需要来组织分析人、物、场所三者关系、通过研究产品工艺路线确定三者结合状态;针对配合矛盾问题、提供妥善解决方案;以此决定物品合理存放位置与人员特定作业区域、有效降低生产资源消耗和消除各类安全隐患的一门现场管理专业学科。
二、作用 : 运用人/物/场地定置设计合理解决三者配合/协调问题,以此优化企业物流系统,改善生产现场管理; 利于建立文明生产秩序、发挥场地利用潜力，同时提供人尽其力,物尽其用,时尽其效的企业高效管理模式,为提高生产质量/效率奠定规范管理基础。
三、内容 : 据其管理范围、对象设计专项定置内容:
1) 生产厂区定置内容:
依据厂房设施使用面积划分功能、物件定置区域同时依据设计定置图全面推行定置管理。
对易燃、易爆、有毒物品或易变质污染环境的物品以及易于发生机构伤人、造成人身事故伤害的物品和其它特殊重要场所、能源、消防基础设施等应按其规划管理要求实行专项特殊定置。
对厂区公共绿化、卫生区域实行分摊责任定置。
对物品(含成品、半成品、原料、工具等)所有停放地点实行位置、区域定置。
对垃圾、废品回收物实行定点、分类定置。
对各类车辆停放地点实行位置、区域定置。
对照功能、物件定置图要求，清理厂区各处闲置场地或被挪用的定置区域,同时清除所有未标示物品。
2) 生产车间定置内容:
根据产品制作工艺路线和人、物、场地配置需要来划分车间功能区域，同时设计物件定置图，对其各类产品原料配件、工位专用工具设备、工作台面配套物件、运输车辆/消防器具以及作业/通道位置/区域等分别实行现场定置。
对各类临时存放物品实行分类/停滞区域定置。
对各类公共使用工具/设备实行使用地点区域定置。
对各工段/班组及工序/工位实行作业区域位置定置与其专用工具/设备定置。
依据场地/物品定置图要求检查现场定置工作。
3) 仓库库房定置内容:
依据物品存放安全要求与其方便取用的分类需要来划分库房功能区域和设计物品定置图，并按规定悬挂在醒目位置。对各类库存原料/配件、产品成品/半成品、不合格品及报废件、产品边角余料/废料和辅助生产低值易耗品等物件，须采用专项存放工具实行分类区域定置。
对易燃/易爆/有毒物品和易产生变质污染环境的物品、以及不宜采用堆高置放或易于发生机构伤人的物品须限制库容安全存量、并分类实行特别定置。
凡属限期贮存的所有物品要采用特定信息标识表示接近其储存期。
帐簿前页应标示序号及其物品目录与存放地点,并与物品存放的区域、架号、序号等相符合,同时确保帐/卡/物的一致性。
凡属特别定置区域、须按规定设置专用警示标准符号，若无规定标准符号的、须按其警示内容要求设计相关标识符号来表示。
4) 办公区域定置内容:
根据办公用品使用要求与日常取用时间/机率来规划/设计定置区域，并对其摆放/使用场地实行定点分类定置。其具体对象包括:文件资料、办公桌椅、自动化设备、消防器材以及各类日常办公耗费品等。
对各类个人私有物品实行特定位置、区域定置。
对公共卫生/生活用品实行专项位置、区域定置。
对急待处理的文件/资料、采用信息特殊定置。
为表示主人目前去向而对其座椅采用的特殊定置。
5) 餐厅厨房定置内容:
依据食品处理/存放卫生要求与厨具取用/清洁安全需要来合理确定其定置区域,同时对应张贴醒目标识并按物品存放/使用要求实行专项地点/区域定置。具体包括:炊具/灶具、案台/刀具、餐具/原料、桌椅/容器及清洗工具等。
对清洗区域、烹调区域、就餐区域以及原料/物品存放区域实行独立/隔离定置,设置明显区域标识、并将与之对应的相关物品进行集中归类定位放置。
各类变质食品原料及其残渣废弃物,对其倾倒/暂放地点须实行卫生区域定置。
各类清洁溶剂/器具对其存放/使用位置须实行安全区域定置。
四、定置管理主要类型
依据定置管理范围、对象，可划分五种管理类型。
1) 全系统定置管理:在企业各系统、各部门整体实施的定置管理。
2) 区域定置管理:按产品制作工艺流程对其生产现场定置区域进行逐一分解划分，并对其所有区域单位实施统筹的定置管理。
3) 职能部门定置管理:针对企业各级职能部门实行的专项内容定置管理(含各种物品、文件、资料管理)。
4) 仓库定置管理:针对各类仓库储存物品实行的专项内容定置管理。
5) 特别定置管理:针对影响生产质量效益或具备安全事故隐患的各项管理薄弱环节与易燃易爆、有毒、变质等危险物的定置管理。
五、定置管理设计原则
A 定置设计基本准则:
1) 整体性与相关性: 依照工艺路线内在联系与其整体控制的要求/规律，采用全局统筹方法来协调定置内容间的关系，并使各项/整体定置功能达到最佳优化程度的定置设计符合性。
2) 适应性和灵活性: 同时具备生产环境适应能力与环境变化应对能力、并能依据环境变更条件及时更改定置物品内容要求的定置设计符合性。
3) 可操作性与可接受性: 具备最为便捷的操作方法和与之取得的最佳效果，并使操作者心理愿于接受、同时乐于给予配合、支持的定置设计符合性。其特点在于为操作者提供最大限度的操作方便，同时避免由此产生的不愉快情绪，以此减轻其疲劳强度、利于保持旺盛工作精力和健康、愉快的工作情绪，从而大幅提高其生产效率。
B 定置技法基础原理:
鉴于定置管理是一种控制人、物、场地结合状态,并对现场上述生产要素实施综合规划/调整的动态整理/整顿方法;其最终目的是在物流系统各工序实现三者最佳结合状态，以此充分利用企业资源、提高生产作业效率。所以，其管理技法的选择/应用须首先考虑现有场地配置情况与其工艺路线的设计要求，同时采纳现场定置结构安全诊断(即现场诊断)、作业效能定置研究(即作业研究)、工艺动作要因分析(即工艺分析与动作分析)以及环境因素作用分析(即环境因素分析)等基本技法，以对现场各类必需品进行合理定置规划、同时配合生产布局要求进行区域定置设计。
现场诊断: 对现场现状进行综合分析，查找问题及其存在原因，针对设计改善方案，使其达到预定管理目标。(内容包括:须在现场定置的物品对象与其便于取用的定置方法及其安全存放/使用措施等)
作业研究: 分析人/机组合位置/工效及其作业所需的定置物品,并按三者协调/配合要求设置合理定置区域。
操作者动作分析: 针对人与工具/设备结合状态与其操作动作价值实效的分析,以便消除生产过程中的各类人为无效活动或人/物结合不紧密状态,使作业动作标准化,物品定置规范化, 创造人/物/场所高效结合环境、建立合理/文明的生产秩序。
工艺分析: 依据工艺设计原则，通过分析物品加工处理过程中其加工、搬运、检查、停滞、储存这五大环节各工序的加工条件、经过时间以及移动距离等，来确定合理工艺路线与物品移动运输路线，并使现场环境达到人、物、场所一体化的目的。
环境因素分析: 对不符合国家环境质量要求的各项环境条件因素进行成因/作用系统分析、同时判断/确定其不利影响及对生产造成的安全危害，以此制订整治措施方案，并确定达标过程方法步骤。
六、定置管理图的定义及分类
定置管理图: 运用现场诊断、分析与研究结果，设计/绘制的表示人、物、场地定置关系的管理平面图。据其定置管理范围/对象可划分以下主要类型:
车间定置图: 表示车间人、物、场地定置关系的蓝图。其图形标示要求清晰醒目、易于修改且便于管理,并须悬挂于其定置区域的醒目处。
区域定置图: 表示车间、办公室或各类后勤服务场所中某一工序、工段、班组或某一指定作业内容其活动范围特定区域的管理定置图。并须张贴在其管理范围的醒目位置。
办公室定置图: 表示办公区域人、物、场地定置关系的蓝图。其人员作业活动区域与物品存放/取用位置要求标示清晰明确,并须悬挂于办公区域的醒目处。
库房定置图: 表示物品分类存放位置与其定置工具摆放区域以及储存、取用功能区域的定置蓝图。其内容标注要求清晰明确并符合定置安全标准，同时制成定置图板并须悬挂于库房的醒目处。
工具箱/柜定置图: 表示工具箱/柜内其物品分类存放位置的定置管理图。其内容标注要求清晰准确,并须贴在箱/柜的醒目处。
文件资料定置图: 表示文件资料分类存放位置与其定置工具摆放区域的定置管理图。其定置标记要求规范准确,同时便于查找和迅速取阅,并须采用定置图板张贴悬挂于其定置工具的醒目处。
厂房设施定置图: 代表厂房建筑功能规划及其配套设施使用区域、并对人、物、场地实施定置管理的厂区整体定置图。其定置布局要求清晰严谨，并能合理发挥各区功能效益、同时具备功能扩展、转换潜力与环境改善应变能力。须采用标准定置蓝图规范悬挂于厂区最佳醒目位置。
定置管理实施范例
定置管理实施范例
定置管理实施范例
定置管理实施范例
四、7S整体推进方法:
A 7S活动的失败原因:
1) 高层不支持、中层不配合、基层抵制不执行。
2) 执行者决心不坚定，朝令夕改易于反覆，致使活动丧失公信力。
3) 制度建设与文宣不足，未能帮助员工加深理解并取得思想、利益共识。
4) 主办人员经验不足，未能广泛采纳合理化建议，致使考评标准不够明确、合理；推行方法有失妥善、严谨，易使活动过程频繁受阻并造成失控不良后果。
5) 未能规范使用看板管理反馈每日考评结果，致使活动检讨、改善过程失去应有的监督、管理。
6) 未能及时总结活动成果、制定阶段合理目标，忽视竞赛组织作用、使活动丧失持久动力。
7) 奖罚措施不够公正、合理，缺乏监督、执行力度,致使企业、员工利益受损，挫伤活动积极性;由此产生负面效应，阻碍活动持续开展。
B 7S活动的注意事项:
1) 强调没有时间、精力开展6S活动，并将活动需要与日常工作对立起来。
2) 其概念、目的模糊不清，认为将工作场所清扫干净、略为注重劳保措施就属6S活动内容。
3) 将活动理解为某一阶段性的管理项目，认为收效甚微且难长久保持、并无作用与实际意义，为应付检查而敷衍了事。
4) 未能正确理解管理与赢利两者之间的因果联系，认为活动本身不能创造价值，由此难以取得经济效益。
5) 认为6S活动的管理目的就是实行考核、评比；只需定期组织类似检查就能有效发挥其主题作用，因此使其内容僵化、推行方法单调、低沉。
7) 自我保护意识浓厚，回避改善工作心态，虽然承认落后现状但反复强调其客观原因，为此力求维持现状，避免履行改进职责。
6) 过于强调行业特殊性与其管理适应性，常以企业、员工素质水平难以符合基础要求为由来拒绝开展6S活动或采用降低原则标准。
8) 缺乏活动的成功信心、面对挫折易于放弃，未能分析、总结得失原因或针对提供解决方案。
9) 认为降低企业经营成本唯有牺牲产品、服务品质，从而忽视6S管理活动成效与其潜在经济价值，使其内在行为功能作用未能得以价值体现。
C 7S活动的推进方法:
1) 现场巡视: 发现/指出现场问题、提出整改意见方案、约定改善实施时间、监督实施过程/结果，同时发挥整体推导作用。
2) 定点拍照: 对问题改善前后状态进行拍照、张贴对比，借此培养员工改善意识并增强荣誉、成就感。
3) 看板管理: 采用看板揭示目标对象其受控内容信息状态的定置目视管理方法，其作用在于：便于知会众人及时了解所须查找对象的一切情况、并能使其迅速采纳合理对策。
4) 问题揭示: 采用绿牌代表符合项目、黄牌代表受警告项目、红牌代表完全不符合项目，并在问题发现点分别张贴红、黄二色揭示单；表示警告、危险或不合格状态，并促进其整改时间进度。
5) 五现手法: 即走到现场、观察现物、把握现实、依据现有标准原则、现场解决现存问题。
6) 5W1H法: 围绕所须解决问题对象(What)、过程所须地点(Where)、时间(When)、应由何人担任实施人员(Who)、适合采取何种措施方法(How)、达到何种期望目的(Why)而针对提出系列问题；通过寻求正确答案确定解决过程方向，以此提高行为效率。
7) PDCA循环法: 针对持续改善内容要求对其活动整体过程分别采用的计划(P)、执行(D)、检查(C)、总结(A) 之循序渐进、循环优化的管理方法，利于客观评估活动水平、明确改善推进的主题方向、同时逐步巩固活动成效。
8) 定置法: 依据整理、整顿活动要求对其现场所有物品规范实行定位、标识的放置方法。
9) 洗澡活动: 适用于清扫活动的初期阶段，通过打扫、清洗作用使厂房设施及工具设备恢复原始整洁状态,并方便后期的维护、保养。
10) 寻宝活动: 适用于整理活动的后期阶段，通过寻找前期遗留废弃物品来彻底清除现场垃圾、杂物,保持环境清晰、整洁。
11) 晨会活动: 利用工前早会时间组织员工信息交流例行每日检讨工作、统筹安排当日活动。
12) 发生源对策战: 针对活动控制难点与其反复出现的不符合事项采取多种纠正、预防措施并实施有效的监控管理。
D、7S活动的阶段、步骤:
共分三大阶段十个步骤
A、活动准备与筹划阶段(初始阶段):
1) 组建6S活动领导小组与各级管理组织网络。
2) 拟定活动方针目标并制定实施计划/方法。
3) 组织全员参与培训并落实考核措施/指标。
4) 召开员工动员大会并举办文宣造势活动。
B、活动实施与评估阶段(发展阶段):
1) 导入活动实施内容与现场考核测评方法。
2) 规划各级责任区域并组织现场稽查工作。
3) 公布活动考核结果并具体落实奖惩制度。
4) 设置评估/诊断标准、确定活动改善内容并监控
实施过程/结果。
C、活动巩固与深化阶段(成熟阶段):
1) 组织/开展检讨活动、确定持续改善内容/方向，
采用PDCA循环方法补充、修正活动目标。
2) 规范活动实施内容标准同时建立、完善其管理程
序。
服务（Service）
一、定义: 为满足客户产品服务需求、确保提供优质服务，采用换位思考方法时刻分析、反省组织行为；并依据客户立场、观点来发现、解决自身问题以此保持最佳服务状态的活动。
二、对象: 概括组织一切内、外部客户。其内部客户是指组织内部价值活动中的每一承接工序对象；外部客户是指通过价值交换行为获取组织产品、服务的对象。
三、目的: 强化组织、员工服务意识并提供规范行为标准，树立职业道德思想、提高员工服务行为能力，使其成就良好工作习惯和获取改善服务成效、由此降低产品、服务客诉率与企业生产、经营风险,并为健全服务保障机制提供价值行为基础。
四、服务活动推行方法:
1) 依据生产、经营组织架构与服务职能关系、作用建立全员保证QCD机制(Quality质量、Cost成本、Delivery交付期)，并按部门内外作业链结构确定工作优先内容
次序与所须获得的前置条件(即工作需要)，同时明确工序配合、协作要求并建立和谐人际关系，规范建立内部沟通、协调服务机制、妥善解决利益冲突；合理划分部门、工序、岗位职责、拒绝推卸责任行为与相互争吵现象的发生。
2) 全面熟悉本部门、本工序乃至本人工作职责范围与所须承担的各项义务，重视外部客户服务需求的同时须同等关注内部客户的服务需要。
3) 时刻站在客户立场(含内、外部客户)分析、解决自身问题，明确客户所需服务要求与其价值行为(作业)活动内容，开辟链式服务联系途径并及时反馈各方信息，保持客户投诉渠道通畅并及时给予妥善处理。
4) 制订产品、服务判断标准(指供、需双方共同认可之标准)并设置样品、文档资料,力求查对使用方便并对标准内容进行及时更新，以此指导/落实自检工作。
5) 排除客户潜在问题投诉并采取积极预防措施，针对自身服务行为缺陷不断制订改善活动目标，提高问题判断、预见能力避免采用被动应对策略，并使服务价值保持长效作用。
6) 正确对待客户投诉并对其内容进行统计、分析,据其合理服务要求努力寻找、发现不符合项目，同时采用PDCA循环法来确定改善、预防措施；依据组织架构职责范围即刻处理投诉问题、生成相关处理报告递交上司、客户存档。
7) 依据客诉问题处理要求组织清查、整改活动，确认已发不良品(含已供无效客服项目)是否均已召回并获妥善处理，并对其持续供货行为给予及时有效制止，力求杜绝投诉现象或是降低其重复发生机率。
满意度（ Satisfaction ）
一、定义: 客户接受有形产品或无形服务后感到需求得以满足的状态以及组织为此展开的系列活动。
其内容包括企业经营思想理念(含经营宗旨与哲学方法)、价值行为运行效率(含行为机制、规则、模式)、视听感受外在形象(含产品、服务品牌标志及其对社会价值的文化影响)、产品服务功能作用(含产品质量、性能、设计与价格、包装、品位)以及组织提供产品、服务所能获得最佳效果 (含经营绩效保证体系与产品服务完整性、方便性、实效性以及客户接受情绪感受和使用环境之合理性)等带给客户的满意状态，同时包括投资者满意度、客户满意度、社会满意度与员工满意度这四大主题活动对象及其物质满意层、精神满意层与社会满意层这三个具体活动层次。
1) 投资者满意度: 投资者对可获更高利润回报而感到需求得以满足的状态。
2) 客户满意度: 客户获得产品、服务后对其高质量、低成本、交期准与适合性强等特点感到需求欲望得以实现的满足状态。
3) 员工满意度: 员工通过自身努力价值行为获取物质、精神回报所感受到的心理平衡、满足状态(概括其薪资、安全、尊重、荣誉、培训、成长等要求)。
4) 社会满意度: 企业参与公共事业建设(如:扶贫济困、环保、助学、客户维权等活动)并树立良好社会形象， 社会对其贡献行为感到需求得以满足的状态。
5) 物质满意层: 客户对企业产品、服务物质载体核心层的满意(如：质量、功能、品牌、设计等)。其有关
6) 精神满意层: 客户对企业产品、服务物质、外观表现形式(如：形状、色彩、装饰、品位等)与其价值传递延续过程（如：产品、服务技术跟踪与售后品质保障、维护等）的满意。
7) 社会满意层: 客户在产品、服务消费过程中对企业所尽社会责任(如:安全、能源、环保、道德、公众利益等)表示公允行为认可的满意 (其公允行为是指符合社会公众利益要求并获准实施之行为标准) 。
二、对象: 组织所有内、外部客户，具体包括企业经营投资者、客户、员工与社会公众整体对象四种。
三、目的: 依据客户“满意” 调查结果评估企业产品、服务价值，确定改善工作内容与分析、考察问题成因，以此指导、开展系列活动并获取客户最佳满意效果。
四、提升客户满意度的方法
1) 组织专项培训活动，使企业全员共同认识其个人价值行为使命与相互承担的角色义务，普遍树立客户至上行为理念并配合宣传、促进活动，灵活采用多种活动形式来积极维护客户利益，同时建立、落实考核机制。
2) 努力改善客户产品、服务质量、制订监督、检讨制 度与持续改进奖惩措施，各项产品、服务设计力求符合客户之期待要求，同时增强异常问题应对能力并及时解决客户投诉；时刻掌握客户需求意向准确提供高效、优先服务(指优先于竞争对手的服务)。
3) 制订生产、服务运营指标并体现客户满意度要求,将企业价值行为使命与持续发展经营策略具体诠释为替客户解决需求问题，提供优质、满意服务的行为基础，为确保取得良好成效须对客户最为关心问题树立清晰的活动目标(如：产品服务交期/质量、性能/成本及服务保障等)，并将其细化、溶入日常活动；以对客户利益满意程度产生最大影响作用的业务流程为核心来改善组织服务能力和争取市场领先地位, 注重内部学习成长过程，使产品、服务开发项目与其运营导入成功项目得以有效、大幅提升；使企业客户(含内、外部客户)流失率得到稳固、合理控制等。
