第8章 点 位 加 工
【学习目标】
熟悉点位加工的概念
了解常用孔加工固定循环的类型及用途
通过加工实例学习，掌握点位加工几何体的定
义、加工循环参数的设定
6/18/20221 机械工业出版社
入门引例
孔加工循环的类型
几何体设置
循环选择与参数设置
第8章 点 位 加 工
6/18/20222 机械工业出版社
加工实例
本章小结
第8章 点 位 加 工
课后习题
6/18/20223 机械工业出版社
入门引例——钻孔
【例8-1】用UG NX6的点位加工功能，实现零件的
钻孔加工
加工要求
采用UG NX 提供的“标
准钻”功能，实现如图8-1
所示零件的钻孔加工。
图8-1 入门引例零件图
6/18/20224 机械工业出版社
【例【例8-18-1】用】用UG NX6UG NX6的点位加工功能，实现零件的钻孔加工的点位加工功能，实现零件的钻孔加工
加工思路
（1）定义需要加工的几何
体、所用刀具。
（2）用中心钻钻5个点位孔。
（3）用直径10mm的麻花钻
钻5个通孔。
（4）设置必要的加工参数、
非加工参数。
（5）生成刀具轨迹，并进
行后处理。
图8-1 入门引例零件图
6/18/20225 机械工业出版社
加工步骤
步骤一：打开模型文件，进入加工模块。
启动UG NX ，打开钻孔实体模型文件，
其操作过程如图8-2所示。单击【标准】工具栏上
的按钮，弹出【打开】对话框，选择光盘文件
example\chapter8\，打开钻孔三维实体模型。
进入加工模块，操作如图8-3所示。单击【应用】
工具栏上的按钮，弹出【加工环境】对话框，在【要创
建的CAM设置】选项组中选中【drill】，单击按钮，进
入加工模块。
【例8-1】UG NX6的点位加工功能
6/18/20226 机械工业出版社
步骤二：创建刀具—— 中心钻。创建直径6mm中心钻的
操作过程如图8-4所示。
单击【插入】工具栏上的按钮，弹出【创建刀具
】对话框。
在【创建刀具】对话框中，在【刀具子类型】选
项组中选择类型为（中心钻），并在【名称】文本框中
输入“SPOTDRILLING_TOOL_D6”，单击按钮，弹出【钻
刀】对话框。
在【铣刀-球头铣】对话框中，修改【尺寸】选项
组中【直径】选项的值为，单击按钮，完成中
心钻的创建。
【例8-1】UG NX6的点位加工功能
6/18/20227 机械工业出版社
步骤三：创建刀具—— 创建直径为10mm的麻花
钻。操作过程如图8-5所示。
单击【插入】工具栏上的按钮，弹出【创
建刀具】对话框。
在【创建刀具】对话框中，在【刀具子类
型】选项组中选择类型为（麻花钻），并在【名
称】文本框中输入“DRILLING_TOOL_D10”，单
击按钮，弹出【钻刀】对话框。
在【铣刀—球头铣】对话框中，修改【尺
寸】选项组中【直径】选项的值为，
单击按钮，完成麻花钻的创建。
【例8-1】UG NX6的点位加工功能
6/18/20228 机械工业出版社
步骤四：创建几何体。操作过程如图8-6所示。
单击【插入】工具栏上的按钮，弹出【创建几何体】对话框。
在【创建几何体】对话框中，在【几何体子类型】选项组中
选择类型为（工件），【位置】选项组中【几何体】下拉列表中选
择【MCS_MILL】，并在【名称】文本框中输入“Part”，单击按
钮，弹出【工件】对话框。
在【工件】对话框中，单击【几何体】选项组的【指定部件
】按钮，弹出【部件几何体】对话框。
在绘图区单击工件模型，然后单击【部件几何体】对话框的
按钮，返回【工件】对话框，再单击按钮，完成加工几何体的创建。
【例8-1】UG NX6的点位加工功能
6/18/20229 机械工业出版社
步骤五：创建操作—— 打开钻定位孔的【点钻】
对话框。操作过程如图8-7所示。
在【加工创建】工具条中单击按钮，弹出
【创建操作】对话框。
在【创建操作】对话框中，选择【操作子
类型】的类型为，【位置】如图8-7设置：程序为、
刀具为、几何体为、方法为，并在【名称】文本
框中输入“SPOT_DRILLING”，单击按钮，打开
【点钻】对话框。
【例8-1】UG NX6的点位加工功能
6/18/202210 机械工业出版社
步骤六：创建操作—— 定义定位孔的加工孔位。操作过
程如图8-8所示。
在【点钻】对话框中，单击【几何体】选项组中
的【指定孔】按钮，弹出【点到点几何体】对话框。
单击按钮，弹出【选择加工对象】对话框。直接
用鼠标左键在工件上依次单击要加工的5个孔口边缘，然
后单击对话框中的按钮，返回【点到点几何体】对话框，
选好加工孔位的几何体如图所示。
单击对话框中的按钮，返回【点钻】对话框。
【例8-1】UG NX6的点位加工功能
6/18/202211 机械工业出版社
步骤七：创建操作—— 定义定位孔的工件
表面。操作过程如图8-9所示。
在【点钻】对话框中，单击【几何体
】选项组中的按钮，弹出【部件表面】对
话框。
单击工件的上表面，然后单击对话框
中按钮，返回【点钻】对话框。
【例8-1】UG NX6的点位加工功能
6/18/202212 机械工业出版社
步骤八：创建操作—— 设定定位孔钻孔循环参数。操作过程如图8-
10所示。
在【点钻】对话框中，单击【循环类型】选项组中的【循环
】按钮，弹出【指定参数组】对话框。
在【指定参数组】对话框中单击按钮，弹出【Cycle参数】
对话框。
在【Cycle参数】对话框中单击按钮，弹出【Cycle深度】对
话框，单击按钮，弹出【深度】对话框。在【深度】文本框中输入
“”，单击按钮，返回【Cycle深度】对话框；单击按钮，返
回【Cycle参数】对话框。
在【Cycle参数】对话框中单击按钮，弹出【Cycle进给率】
对话框。在【毫米每分钟】文本框输入“”，单击按钮，返
回【Cycle参数】对话框；单击对话框按钮，返回【点钻】对话框。
【例8-1】UG NX6的点位加工功能
6/18/202213 机械工业出版社
步骤九：创建操作—— 生成定位孔加工刀轨。操作过程
如图8-11所示。
在【点钻】对话框中，单击按钮生成刀轨。
在【点钻】对话框中，单击按钮，弹出【刀轨可
视化】对话框，单击【播放】按钮，可以动态演示刀轨
形成过程；单击按钮，返回【点钻】对话框。
在【点钻】对话框中，单击按钮列出程序列表。
在【点钻】对话框中，单击按钮，完成定位孔钻
孔操作。
【例8-1】UG NX6的点位加工功能
6/18/202214 机械工业出版社
步骤十：创建操作—— 打开钻通孔的【钻】对话
框。操作过程与步骤五类似。
在【加工创建】工具条中单击按钮，弹出
【创建操作】对话框。
在【创建操作】对话框中，在【操作子类
型】选项组中选择类型为，【位置】设置：程序
为、刀具为、几何体为、方法为，并在【名称】
文本框中输入“DRILLING”，单击按钮，打开【
钻】对话框。
【例8-1】UG NX6的点位加工功能
6/18/202215 机械工业出版社
步骤十一：创建操作—— 定义通孔的加工孔位。操作过
程与步骤六类似。
在【钻】对话框中，单击【几何体】选项组中的
【指定孔】按钮，弹出【点到点几何体】对话框。
单击按钮，弹出【选择加工对象】对话框。直接
用鼠标左键在工件上依次单击要加工的5个孔口边缘，然
后单击对话框中的按钮，返回【点到点几何体】对话框，
选好加工孔位的几何体如图所示。
单击对话框中的按钮，返回【钻】对话框。
【例8-1】UG NX6的点位加工功能
6/18/202216 机械工业出版社
步骤十二：创建操作—— 定义通孔的工件表面。操作过
程与步骤七类似。
在【钻】对话框中，单击【几何体】选项组中的
按钮，弹出【部件表面】对话框。
单击工件的上表面，然后单击按钮，返回【点钻
】对话框。
步骤十三：创建操作—— 定义通孔的工件底面。操作过
程如图8-12所示。
在【钻】对话框中，单击【几何体】选项组中按
钮，打开【底面】对话框。
单击工件的下表面，然后单击按钮，返回【钻】
对话框。
【例8-1】UG NX6的点位加工功能
6/18/202217 机械工业出版社
步骤十四：创建操作—— 设定通孔的钻孔循环参数。操
作过程如图8-13所示。
在【钻】对话框中，单击【循环类型】选项组中
的【循环】按钮，弹出【指定参数组】对话框。
在【指定参数组】对话框中单击按钮，弹出【
Cycle参数】对话框。
在【Cycle参数】对话框中单击按钮，弹出【Cycle
深度】对话框，单击按钮，返回【Cycle参数】对话框。
在【Cycle参数】对话框中单击按钮，弹出【Cycle
进给率】对话框，输入“”，单击按钮，返回
【Cycle参数】对话框；单击按钮，返回【钻】对话框。
【例8-1】UG NX6的点位加工功能
6/18/202218 机械工业出版社
步骤十五：创建操作—— 生成定位孔加工刀轨。操作过
程如图8-14所示。
在【钻】对话框中单击按钮，生成刀轨。
在【钻】对话框中单击按钮，弹出【刀轨可视化
】对话框，单击【播放】按钮，可以动态演示刀轨形成
过程；单击按钮，返回【点钻】对话框。
在【钻】对话框中单击按钮，列出程序列表。
在【钻】对话框中单击按钮，完成定位孔钻孔操
作。
步骤十六：保存工作。
选择【文件】/【另存为】命令，文件名定为8-1
finish，保存所做工作。
【例8-1】UG NX6的点位加工功能
6/18/202219 机械工业出版社
常用的固定循环通常包括6个基本动作，如图8-15
所示。
X轴、Y轴定位。
快速进给到安全点。
孔加工（钻孔、镗孔、攻丝等）。
孔底动作（暂停、主轴停、让刀等）。
退回安全点。
快速运行到安全平面（若安全平面被激活）。
孔加工循环的类型
6/18/202220 机械工业出版社
图8-15 钻孔循环过程
孔加工循环的类型
6/18/202221 机械工业出版社
在UG NX6的制造模块中，提供的各类循环如图8-16所示，主要的循
环类型：
1. 无循环
2. 标准钻…
3. 标准钻，深度…
4. 标准钻，断屑…
5. 标准钻，埋头孔…
6. 标准攻丝…
7. 标准镗…
8. 标准镗，快退…
9. 标准镗，横向偏置后快退…
10. 标准背镗…
11. 标准镗，手动退刀…
孔加工循环的类型
6/18/202222 机械工业出版社
几何体设置
指定加工位置
设置工件表面
加工底面设置
6/18/202223 机械工业出版社
指定加工位置
在图8-17所示的【钻】对话框中单击【指定孔】按钮，
弹出如图8-18所示的【点到点几何体】对话框。对各按钮
的使用说明如下。
图8-17 【钻】对话框 图8-18 【点到点几何体】对话框
6/18/202224 机械工业出版社
指定加工位置
1．选择
2．附加
3．省略
4．优化
5．显示点
6．避让
7．反向
8．圆弧轴控制
9．Rapto偏置
10．规划完成
11．显示/校核 循环 参数组
6/18/202225 机械工业出版社
设置工件表面
工件表面是指刀具切入材料的平面，它可以是存在的工件表面，也可是由操
作者定义一个平面。在本章第1节中已说明“无循环”加工必须指定工件表
面，而其他循环加工可以不定义工件表面。如不定义工件表面，则UG默认
的工件表面是过加工点位且垂直于刀具轴线的平面。
由于在循环加工中需定义切削深度时可能用到工件表面，所以一般情况下在
循环加工时也定义工件表面。
在图8-17所示的【钻】对话框中单击【指定部件表面】按钮，弹出如图8-22
所示的【部件表面】对话框，选择类型如下。
【表面】按钮：通过鼠标选取工件上的某个表面作为工件表面。
【一般平面】按钮：利用平面构造器指定工件表面。
【ZC平面】按钮：定义一个平行于XC-YC平面且沿ZC轴方向离
XC-YC平面给定距离的平面作为工件表面。
【无】按钮：取消已经定义的零件表面。
除此之外，图8-22所示还有如下两个按钮。
按钮：显示已定义的工件表面。
按钮：以文本的形式列出工件表面的相关信息。
6/18/202226 机械工业出版社
加工底面设置
加工底面有时用于切削深度的参考基准。在图8-17所示的
【钻】对话框中，单击【指定底面】按钮，打开如图8-23
所示【定义底面】对话框。底面定义方法与工件表面定
义方法完全相同。
图8-23 【底面】对话框
6/18/202227 机械工业出版社
循环选择与参数设置
循环参数设置
其它参数设置
6/18/202228 机械工业出版社
循环参数设置
选定加工循环类型后，UG系统进入循环参数设置界面。
以“标准钻”循环为例，首先打开如图8-24所示的【指定
参数组】对话框，设定参数组编号，输入1～5之间的数
字。
输入参数组编号，单击按钮，弹出如图8-25所示【Cycle
参数】对话框。
图8-24 【指定参数组】对话框 图8-25 【Cycle参数】对话框
6/18/202229 机械工业出版社
其他参数设置
在图8-17所示的【钻】对话框中还需要设置最小安全距离、深度偏置
等参数。
最小安全距离：是指每个加工点位上方安全点到工件表面的
距离，在这一点刀具进给速度发生变化，如切入前由快进速度切换
切削速度。
该值在FANUC数控系统的固定循环指令中用R代码指定，安全点所
在的平面（与刀轴垂直）称为R平面。
深度偏置：分为通孔、盲孔两个偏置量，对于通孔偏置是指
刀具穿过工件底面的距离，盲孔偏置是指孔底保留的用于精加工的
余量，如图8-28所示。
刀轨设置：包括方法、避让、进给和速度等参数，其设置与
铣削加工类似，可以参见前述章节。
6/18/202230 机械工业出版社
加工实例——普通孔与阶梯孔的
点位加工
【例8-2】用UG NX6的点位加工功能，实
现普通孔与阶梯孔的钻孔加工
加工要求
如图8-29所示，实例的整
体是长方体，均匀分布3
个宽度16mm、深度为
5mm的槽，槽底分布9个
通孔。要求完成这9个通
孔的加工。
图8-29 实例零件图
6/18/202231 机械工业出版社
【例【例8-28-2】用】用UG NX6UG NX6的点位加工功能，实现普通的点位加工功能，实现普通
孔与阶梯孔的钻孔加工孔与阶梯孔的钻孔加工
加工工艺分析
（1）零件上共有9个孔，其中6个孔为普通的通孔，孔径
8mm；3个孔为埋头孔，孔径8mm，埋头直径12mm，埋
头角度118°。
（2）孔在零件的槽底，在孔间移动时要考虑避让。
（3）用中心钻定位9个孔位。
（4）用直径8mm的麻花钻钻9个通孔。
（5）用直径14mm，头部锥角118°的钻头钻埋头孔的埋
头部分。
6/18/202232 机械工业出版社
【例8-2】用UG NX6的点位加工功能，实
现普通孔与阶梯孔的钻孔加工
加工步骤
步骤一：打开模型文件，进入加工模块。
启动UG NX ，打开钻孔实体模型文件，其操作
过程如图8-30所示。单击【标准】工具栏上的按钮，弹出
【打开】对话框，选择光盘文件example\chapter8\
，打开钻孔三维实体模型。
进入加工模块，操作过程如图8-31所示。单击【应
用】工具栏上的按钮，弹出【加工环境】对话框。在【要
创建的CAM设置】选项组中选中【drill】，单击按钮，进
入加工模块。
6/18/202233 机械工业出版社
【例8-2】用UG NX6的点位加工功能，实
现普通孔与阶梯孔的钻孔加工
步骤二：创建刀具—— 中心钻。创建直径6mm中心钻的
操作过程如图8-32所示。
单击【插入】工具栏上的按钮，弹出【创建刀具】
对话框。
在【创建刀具】对话框中，在【刀具子类型】选项
组中选择类型为（中心钻），并在【名称】文本框中输入
“SPOTDRILLING_TOOL_D6”，单击按钮，弹出【钻刀】对
话框。
在【铣刀-球头铣】对话框中，修改【尺寸】选项
组中的【直径】选项值为，单击按钮，完成中
心钻的创建。
6/18/202234 机械工业出版社
【例8-2】用UG NX6的点位加工功能，实
现普通孔与阶梯孔的钻孔加工
步骤三：创建刀具—— 直径为8mm的麻花钻。操作过程
如图8-33所示。
单击【插入】工具栏上的按钮，弹出【创建刀具】
对话框。
在【创建刀具】对话框中，在【刀具子类型】选项
组中选择类型为（麻花钻），并在【名称】文本框中输入
“DRILLING_TOOL_D8”，单击按钮，弹出【钻刀】对话框。
在【铣刀-球头铣】对话框中，修改刀具【尺寸】
选项组中的【直径】选项值为，单击按钮，完
成麻花钻的创建。
6/18/202235 机械工业出版社
【例8-2】用UG NX6的点位加工功能，实
现普通孔与阶梯孔的钻孔加工
步骤四：创建几何体。操作过程如图8-34所示。
图8-34 创建几何体
单击【插入】工具栏上的按钮，弹出【创建几何体
】对话框。
在【创建几何体】对话框中，在【几何体子类型】
选项组中选择类型为（工件），【位置】选项组中【几何
体】下拉列表框中选择【MCS_MILL】，并在【名称】文
本框中输入“Part”，单击按钮，弹出【工件】对话框。
在【工件】对话框中，单击【几何体】选项组中的
【指定部件】按钮，弹出【部件几何体】对话框。
在绘图区单击工件模型，然后单击【部件几何体】
对话框的按钮，返回【工件】对话框，再单击按钮，完成
加工几何体的创建。
6/18/202236 机械工业出版社
【例8-2】用UG NX6的点位加工功能，实
现普通孔与阶梯孔的钻孔加工
步骤五：创建操作—— 打开钻定位孔的【点钻】对话框。
操作过程如图8-35所示。
在【加工创建】工具条中单击按钮，弹出【创建操
作】对话框。
在【创建操作】对话框中，在【操作子类型】选项
组中选择类型为，【位置】如图8-35所示设置：程序为、
刀具为、几何体为、方法为，并在【名称】文本框中输入
“SPOT_DRILLING”，单击按钮，弹出【点钻】对话框。
6/18/202237 机械工业出版社
【例8-2】用UG NX6的点位加工功能，实
现普通孔与阶梯孔的钻孔加工
步骤六：创建操作—— 定义定位孔的加工孔位。操作过
程如图8-36所示。
在【点钻】对话框中，单击【几何体】选项组中的
【指定孔】按钮，弹出【点到点几何体】对话框。
单击按钮，弹出【选择加工对象】对话框。直接用
在工件上依次单击要加工的9个孔口边缘，单击按钮，每
个孔获得图示编号。
单击【点到点几何体】对话框中的按钮，依次在部
件上选中孔3、4，然后在弹出的对话框中单击按钮，在【
距离】文本框中输入“”，单击按钮。
再依次在部件上选中孔6、7，单击3次按钮，返回
【点到点几何体】对话框。单击按钮，返回【点钻】对话
框。
6/18/202238 机械工业出版社
【例8-2】用UG NX6的点位加工功能，实
现普通孔与阶梯孔的钻孔加工
步骤七：创建操作—— 定义定位孔的工件表面。操作过
程如图8-37所示。
在【点钻】对话框中，单击【几何体】选项组中的
按钮，弹出【部件表面】对话框。
单击工件的上表面，然后单击按钮，返回【点钻】
对话框。
6/18/202239 机械工业出版社
【例8-2】用UG NX6的点位加工功能，实
现普通孔与阶梯孔的钻孔加工
步骤八：创建操作—— 设定定位孔钻孔循环参数。操作
过程如图8-38所示。
在【点钻】对话框中，单击【循环类型】选项组中的【
循环】按钮，弹出【指定参数组】对话框。
在【指定参数组】对话框中单击按钮，弹出【Cycle参
数】对话框。
在【Cycle参数】对话框中单击按钮，弹出【Cycle深度
】对话框。单击按钮，在打开对话框中的【深度】文本框中输
入“”，单击按钮，返回【Cycle深度】对话框；单击
按钮，返回【Cycle参数】对话框。
在【Cycle参数】对话框中单击按钮，弹出【Cycle进给
率】对话框，输入“”，单击按钮，返回【Cycle参
数】对话框；单击按钮，返回【点钻】对话框。
6/18/202240 机械工业出版社
【例8-2】用UG NX6的点位加工功能，实
现普通孔与阶梯孔的钻孔加工
步骤九：创建操作—— 生成定位孔加工刀轨。操作过程
如图8-39所示。
在【点钻】对话框中，单击按钮生成刀轨。
在【点钻】对话框中，单击按钮，弹出【刀轨可视
化】对话框，单击【播放】按钮，可以动态演示刀轨形成
过程；单击按钮，返回【点钻】对话框。
在【点钻】对话框中，单击按钮列出程序列表。
在【点钻】对话框中，单击按钮，完成定位孔钻孔
操作。
6/18/202241 机械工业出版社
【例8-2】用UG NX6的点位加工功能，实
现普通孔与阶梯孔的钻孔加工
步骤十：保存工作。
选择【文件】/【另存为】命令，文件名定为8-
2finish，保存所做工作。
创建通孔、埋头孔加工步骤省略，读者可以参照实例自行
完成。
6/18/202242 机械工业出版社
本章介绍了UG NX6点位加工中循环的
类型，并以“标准钻，…”循环为例，详
细讲解操作创建过程和参数设置。
通过实例练习，使读者能够熟练掌握
点位加工（钻孔）的基本操作。
本章小结
6/18/202243 机械工业出版社
课后习题
1．概念题
（1）孔加工循环的类型有哪几类？叙述
各种类型的动作过程。
（2）简述孔位加工的一般步骤。
6/18/202244 机械工业出版社
课后习题
2．操作题
（1）完成节中实例的孔加工（创建
中心钻、通孔、埋头孔加工），并创建
镗孔操作，结果可参看附盘8-
文件。
6/18/202245 机械工业出版社
课后习题
2．操作题
（2）打开光盘文件example\chapter8\文件，如图8-40所
示，加工1个直径为20mm和4个直径为5mm的光孔以及4个公称
直径为4mm的螺纹孔。【操作提示】
中心钻（预钻孔位），刀号为1，中心钻，直径2mm，主轴转
速1500rad/min，进给速度100mm/min，加工深度为1mm。
预钻直径为20mm的孔，刀号为2，麻花钻，直径12mm，主轴
转速1000rad/min，进给速度100mm/min，加工深度为10mm。
钻直径20mm的孔，刀号为3，麻花钻，直径20mm，主轴转速
800rad/min，进给速度100mm/min，加工深度为10mm。
钻4个直径为5mm的孔，刀号为4，麻花钻，直径5mm，主轴
转速1200rad/min，进给速度100mm/min，加工深度为10mm。
钻4个螺纹底孔，刀号为5，麻花钻，直径，主轴转速
1500rad/min，进给速度100mm/min，加工深度为10mm。
螺纹孔口倒角，刀号为6，麻花钻（顶角90°），直径8mm，
主轴转速1000rad/min，进给速度100mm/min，加工深度为2mm。
攻螺纹，刀号为7，丝锥，直径M4mm，主轴转速70r/min，
进给速度
图8-40 操作题2零件图
6/18/202246 机械工业出版社
