水解酸化—UASB—SBR 组合法处理印染废水
印染行业在我国国民 经济 中占有重要地位，但是印染废水的治理一直是一项摆在环
保界面前的难题。据不完全统计，全国印染行业每年排放废水约 ×109m3 (1)，而其中大
部分皆未能实现稳定达标排放。主要 问题 是：印染废水量大，成分复杂，生物难降解物
多，脱色困难，运行费用高等 (2～4)
印染废水主要来自退浆、煮炼、漂白、丝光、染色、印花、整理工段。生产工段的特
点决定了印染废水具有“高浓度、高色度、高 pH、难降解、多变化”五大特征。一般情况
下，COD 平均为 800～2000 mg／L，也有不少厂家的废水 COD 指标平均达 2500～4500
mg／L；色度一般为 200～800 倍，有的甚至高达 1000～2000 倍；pH 一般为 10～13，个
别为 13～14；BOD5／COD 为 25～，多数不到 ；平均每印染 100 m 要排放废水
～3m3(布窗以 914mm 计)(5)，水量极不均匀
因此，在选择处理工艺时必须充分考虑印染废水的这些特征，对症下药
1 工艺流
印染废水的五大特征，也是印染废水治理的五大难题。在选择治理 方法 〔工艺路线
〕时，必须妥善解决好这五大难题。对于高浓度印染废水，则必须选择可靠的组合工艺，
使其浓度降下来，达到排放标准。显然，单纯采用物化法很难满足要求，一是因为运行费
用高，二是因为污泥产量大，处理困难，存在二次污染隐患。对于高色度印染废水，则必
须找到好的脱色方法，并要求脱色入法简单，运行费低，用投药混凝、O3 氧化、活性炭
吸附、电解等方法虽然有好的脱色效果，但厂家因长期运行费用太高而无法承受(高达 1～
2 元/m3)，因而必须寻找新的方法
对高 pH 印染废水，则必须用简单、经济、实用的方法，在废水进入处理系统之前将
pH 调整到 6～9 范围内。对难生物降解的印染废水，则必须采取有效措施，增加可生化性
。对多变化的印染废水，则必须采用加大调节池容量(这是以往特别容易忽视的问题)的办
法，保证水量、水质、色度达到相对均匀的要求，为后续工艺创造良好的进水条件，为此
，我们提出了如图 1 所示的印染废水处理工艺流程
2 工艺特点及运行经
上述工艺方法我们已在绵阳和成都 2 家印染厂废水处理工程中实施。 总结 2 项工程运
行的经验，该方法具有以下待点
(1)以废治废。用高浓度、高碱度(pH)的煮炼和丝光废水取代清水加碱的脱硫除尘用水
，可起一举多得的作用。一方面这 2 股废水呈碱性，烟气呈酸性，可起酸碱中和并达脱硫
目的；另一方面可以节约水资源和碱投加量。麻石除尘器本身需耗大量自来水，若脱硫则
必须投加碱液。在成都、绵阳 2 家印染厂的运行结果表明，每天可为工厂节约清水
1000M3 左右，且进脱硫除尘器的废水 pH 为 12～14，经脱硫除爱后 pH 降为 8～10。这不
仅解决了印染废水 pH 高的问题，而且使烟气林格曼黑度、总悬浮颗粒物(TSP)、S02 皆达
一级排放标准，脱硫率达 70％～85％，同时使处理装置进水 COD 从 6000—8000mg／L 降
为 4000—6000mg／L
(2)调节、酸化池功效明显。为解决好印染废水“多变化”的难题，调节池容量必须足够
大。根据我们的工程实践，调节池调节量须达日处理水量的 60％～80％，有条件达 100％
最好。本工艺采用调节池、酸化池共建，可节约占地和投资。特别是酸化池采用厌氧折流
方式，经培养酸化菌，有效地克服了印染废水可生化性差的问题。经酸化处理后废水的可
生化性明显提高，BOD5／COD 从 ～ 提升到 ～
(3)UASB 脱色率及 COD 去除效率高。经酸化处理后的废水，由于可生化性提高，使
UASB 的进水水质及水量稳定，出水 COD 去除率达 65％～80％从 4000～5000mg／L 降为
600～l000mg／L，且产 CH4 气明显；特别是由于厌氧脱色菌的培养，脱色效率高达 60％
～80％，色度从 600～800 倍降至 80～150 倍，为保证出水达标排放起到关键作用
(4)曝气方法先进。本方法并没采用常用的鼓风曝气方式，而是采用自吸射流曝气装置
，其充氧效率达 ～
修工作，使用寿命长。同时，因采用了先进的 SBR 运行工艺，COD 去除率达 80％以上，
色度去除率达 50％，进一步保证了废水的达标排放
(5)污泥回流处理方式独特。由 SBR 排出的剩余好氧活性污泥不是直接排放，而是返
回调节酸化池，再进入 UASB，经厌氧消化处理后从 UASB 排放。这种污泥回流处理方式
可使整个系统的剩余污泥减量 1／3～2／3，且经厌氧消化后污泥基本实现稳定，易脱水，
不发臭，可直接作肥料使用
(6)污泥膨胀控制方法有效。该系统在调试过程中出现的最大问题是曝气池污泥膨胀，
最恶劣时 SVI(污泥膨胀指数)达 600～800，造成污泥沉降性能极差，随出水大量流失。镜
检 分析 表明，污泥膨胀为丝状菌膨胀。其原因是曝气池进水浓度过高，池中 DO(溶解氧)
浓度低，N、P 缺乏。适量投加尿素和磷肥，将 pH 调至 ～ 之间(这一点非常重要，
一般 UASB 出水 pH 在 6～7)，可使丝状菌受到明显抑制
3 主要 经济 技术指
废水处理主要经济技术指标如
(1)处理水量 2000m3/d
(2)进、出水水质见表 1
(3)总投资约 240 万元，单位投资约 l200 元/m3
(4)占地面积 1500～2500 m2，即 ～／m3)
(5)运行费用 ～ 元/m3，四川绵阳厂仅 元/m3，成都厂为 元/m3；，若将
节约的自来水费 计算 在内，则更低
(6)装机容量为 180kw，每天耗电 1200～1600kW·h，去除 1kgCOD 耗电约 ·h
表 1 进水、出水水
4 结束
采用本工艺处理印染废水具有投资省、运行费低、操作简便的特点，可使具有“高浓
度、高色度、高 pH、难降解、多变化”五大特征的印染废水实现稳定达标排放
参考 文献
1 李家珍 . 染料、染色工业废水处理[M] ．北京：化学工业出版社，199
2 宋学周 . 废水、废气、固体废物专项治理与综合利用实务全书[M]北京： 中国 科
学 技术出版社，200
3 陈鸿林 . 混凝－二氧化氯组合法处理印染废水[J]. 工业水处理，1999，(3)：32～3
4 韩洪军 . 铁屑－炭粒法处理纺织印染废水[J].工业水处理，1999，(6)：15～1
5 国家环保总局 . 纺织染整工业水污染物排放标准(GB4287—92)[S] . 199
