工厂合理化布局
工程技术中心
版本：V01
目 录
生产与服务设施选址
厂房&生产线布置
物流管理系统设计
精益型生产单元布局
生产与服务设施选址
一.选址重要性与难度
设施选址(Facility location)：确定在何处建厂或
服务设施
人类祖先居住洞穴选址：风水
第一个研究制造活动选址：德国经济学家Weber
90年代经济全球化：全球范围选址，不再是单一工厂
选址——制造网络的选址问题
南威尔士
喷油生产厂
西班牙
引擎装配厂
比利时
车体生产厂
喷油装置 引擎
全球制造
选址重要性：涉及投资、建设速度、服务成本等
投资：建新厂是一大笔投资
偏僻山区建厂：“靠山、分散、隐蔽”------比平地建厂投资大
(材料运输)、速度慢，但地价便宜
市中心：地价很高
成本：不同选址影响提供产品/服务的成本-----影响价格
与竞争力
若建在远离原材料供应地方：运输成本高
建在城市：易找合作厂家，但职工工资高
一.选址重要性与难度
一.选址重要性与难度
职工：不同选址影响职工生活和积极性
风俗习惯、气候、生活标准、教育等-----职工生活、子女
教育、家庭，如：内迁厂职工不安心
作用长远：一旦建成，难补救
投资无法回收
厂房不便移动
出售：无人问津
一.选址重要性与难度
选址的难度
选址因素相互矛盾：利于营业的地方，地价高
不同决策部门利益不同，追求目标不同。采购部门希望接近
原材料供应商，销售部门希望接近消费商场。
判别标准会随时间变化——当前选址合理，将来不一定好
二.影响选址的因素
选址应使供应链成本最低：
服务企业：设施应靠近顾客
水泥厂：靠近原材料
选址约束：供应链上许多企业、顾客已经存在，难以
平衡各实体需求
选址需考虑因素：经济、政治、社会、自然因素
(一)经济因素
1.运输条件
运输工具：
1)铁路运输：长途、大量运输主要方式
优点：运量大、运价低、运距长，速度快、安全、可靠性
高、受气候影响小，污染比公路少。
缺点：受路线货站限制不够灵活、货损较公路高（震动）
二.影响选址的因素—经济经济
运输工具：
2)水路运输：最便宜、速度最慢
优点：运量大（56万吨油轮）、航道设施投资省、不
占用农田、运费低(运输成本为铁路的1/25~1/20，公路
的1/100)——适合原材料和大宗物资的运输
缺点：受河道港口限制不灵活、航速慢、易受季节气候限制
二.影响选址的因素—经济经济
运输工具：
3)航空运输：长途运输，贵重物品、精密仪器、鲜活物资
优点：速度最快(800~900km/h，较汽车快5 ~10倍，比船快
20~30倍) 距离越长节约时间越多、不受地形限制、对货物
包装要求低、舒适、安全、基本建设(买飞机、建机场)投资
少周期短(较铁路、公路)、占地少、适用面广(客货、急救、
农、林、鱼)
缺点：成本最高、运量小、受天气影响大
二.影响选址的因素—经济经济
二.影响选址的因素—经济经济
运输工具：
4)公路运输：适合短途、高价值、限时急需运送的货物
优点：机动灵活(随时调拨、到处停靠)、受地形、气候
(较飞机、船)影响小
缺点：运量小(客运：3-4人或数十人。货运：3-5T或数十T)、效率
低、成本高、安全性差(路况、驾驶员、车种)。
5)管道运输：适合定点、量大、单向的流体运输(液体、气体、石
油、天然气)
优点：运量大(720mm管道年运易凝高粘原油2000万吨-----一条
铁路的运量)、连续性强、损耗少、运输安全、占地面积少(多
数埋入地下，水下)、运输费用低、无污染、无装卸包装问题
缺点：品种单一、流向固定
二.影响选址的因素—经济经济
运输工具：
二.影响选址的因素—经济经济
理想厂址：选水、路、空都方便的地方;粗大笨重产品应靠
近铁路车站;出口产品应靠近码头。
厂址接近原材料产地企业：
a. 原材料笨重而价格低廉的企业：砖瓦厂、水泥厂、玻璃
厂、钢铁冶炼厂、木材厂等
b. 原材料易变质的企业：水果、蔬菜罐头厂
c. 原料笨重，产品由原料中一小部分提炼而成：制糖、金
属选矿
d. 原料运输不便：屠宰厂
二.影响选址的因素—经济经济
厂址接近消费市场企业：
a. 运输不便产品：家具、预制板厂
b. 易变化和变质产品：食品厂、制冰厂
c. 多数服务业：商店、消防队、医院等
2. 劳动力可获得性
劳动密集型企业：人工费占产品成本的大部分
a.工厂应在劳动力资源丰富、工资低的地区
b.发达国家在不发达国家设厂
c.工人易训练上岗
需大量专门技术人员的企业：员工技术、业务能力影响产品
质量和产量，必须考虑劳动力可获得性与费用
二.影响选址的因素—经济经济
3.能源可获得性与费用：
能耗大户：钢铁、火力发电，靠近动力、燃料供应地
4.厂址条件与费用：地理位置
平地建厂：比山区建厂易施工、造价低
地震区：建筑物抗震要求
滑坡、流沙地：防范措施
尽量不占耕地：投资与资源问题
二.影响选址的因素—经济经济
(二)政治因素——特别在国外建厂
政治因素：政局稳定、法制、税收
风险：在政局不稳地国家建厂
法制健全：保护投资者利益
(三)社会因素
生活习惯：国外流行国内不一定适应
文化水平：员工水平、吸引人才
经济水平：产品/服务的销路
生活条件：员工吸引力
二.影响选址的因素—政治及社会政治及社会
(四)自然因素——气候条件、水资源
气候条件：影响职工健康、工作效率
气温过高/低：工作效率低、厂房设计、空调费用
水资源
a. 耗水量大的企业应靠近水资源：造纸厂、发电厂
b. 污染：环保要求，加处理设施
二.影响选址的因素—自然自然
三.案例分析：康佳北上抢滩—背景背景
1.背景：1992年,位于深圳的康佳集团彩电产量过百万，
生产规模行业前5位。鉴于深圳劳动力、房地产、煤电水
等资源价格不断上涨，企业决定走出特区，跨省市办厂。
1993年，康佳进军东北牡丹江（康佳1800万资金+对方
1200万实物），兼并原牡丹江电视机厂，成立牡康公司。
1995年，康佳进军西北，接管陕西如意电视机厂，成立陕
康公司。
1997年，康佳将第3个工厂选在安徽滁州，兼并滁州电视机
厂，成立安康公司。
年，康佳进军东北牡丹江，兼并原牡丹江电视机厂
（康佳1800万资金+对方1200实物），成立牡康公司。
原因：
地理位置考虑：是黑龙江省东部和吉林省东部最大的城市和
政治、文化、交通、科技、经济、旅游中心。
基础好：建于1970年，为电子工业部彩电定点生产厂，设
备先进，3万台生产规模，有人才。只是由于经营不善造成
危机，1993年亏损5000万元。
结果：
– 当地方政府大力支持，政策优惠，银行、电力、运输、土地
部门主动上门服务
– 1994年产量达到万台，收入亿元，利税5000万元，
成为当地最好的企业。“争做康佳人”
三.案例分析：康佳北上抢滩—分析分析11
年，康佳进军西北，接管陕西如意电视机厂，成立陕
康公司。
原因：
– 地理位置有利于集团的西进战略
– 生产技术条件好
– 企业人才完善
三.案例分析：康佳北上抢滩—分析分析22
年，康佳将第3个工厂选在安徽滁州，兼并滁州电
视机厂，成立安康公司。
原因：
华东地区经济发达，滁州地处华东中部，地理位置优越，津
浦铁路线，交通十分便利
生产条件好，生产过“飞跃”、“熊猫”等品牌，曾被列为
电子百强企业
安徽是农业大省，劳动力资源丰富，工资低
1996年上海彩电萎缩，失去大片市场，康佳乘虚而入
三.案例分析：康佳北上抢滩—分析分析33
康佳形成了公司总部设在深圳，在华南、东北、西北、华
东拥有东莞、牡康、陕康和安康4个生产基地的经营格局，
达到400万台彩电的生产规模
总部：主要从事管理、信息、投资、融资方面的高层决策
东莞：产品主要通过香港外销
牡康：立足于东北、华北、内蒙古市场，再进入前苏联、东
欧地区
陕康：参与西北市场的竞争，再进入中东和东欧
安康：利用产地优势增强华东和中原地区竞争力
三.案例分析：康佳北上抢滩—结果结果
厂房&生产线布置
一.厂房&生产线布置
厂房总体布置设计：厂房总体布置设计：
解决工厂各个组成部分解决工厂各个组成部分作业单位相互位置作业单位相互位置；；
解决运输路线、解决运输路线、绿化绿化及美化及美化设施设施等相互位置；等相互位置；
解决物料的流向、内外运输方式等问题。解决物料的流向、内外运输方式等问题。
车间车间布置布置设计设计：：
解决各生产工段、辅助服务部门、储存设施等作业单位相解决各生产工段、辅助服务部门、储存设施等作业单位相
互位置互位置
解决工作解决工作、、设备设备、通道、通道间间的相互位置的相互位置
解决解决物料物料搬运搬运路径问题路径问题
二﹑设施布置的基本型式
设施布置
移动式布置
成组布置
工艺原则布置
产品原则布置
固定式布置
生产类型的划分
大量大批生产
成批生产
单件小批生产
方式1:产品原则布置（Product layout）
1.产品原则布置的概念
指将不同类型的机器、设施按产品的加工顺序和路线要求布置成流水
生产线或装配线形式
一般是直线型，但也可以采取L型、O型、S型、U型
设计难点在于要考虑生产线及装配线平衡问题
这种布置适用于大批量流水线生产
2.产品原则布置的方式
仓
库
钳工
剪板机
磨床车床 滚齿
钻孔打压车床车床
钻孔
装
配
仓
库
产品原则布置优缺点比较
优点 缺点
1、布置符合工艺过程，物流畅通 1、设备发生故障时引起整个生产线中断
2、由于上下工序衔接，存放量少 2、产品设计变化将引起布置的重新调整
3、物料搬运工作量少 3、生产线速度取决于最慢的工站
4、可做到作业专业化，对工人技能要
求不高，易于培训
4、生产线有的机器负荷不满，造成相对
投资较大
5、生产计划简单，易于控制 5、生产线重复作业，工人易产生厌倦
6、可使用专用设备和机械化、自动化
搬运方法
6、维修和保养费用高
方式2:工艺原则布置(Process Layout)
1.工艺原则布置的概念
将具有相同功能的同类设备集中在一起完成相同工艺加工任务
设计难点在于要考虑物流路线尽可能短，运输量尽可能小
2.适用范围
适合多品种小批量生产的产品
3.工艺原则布置方式图
车床组
L
L L
L
钻床组
Z
Z Z
Z
铣床组
M
M M
M
磨床组
G
G G
G
其他
滚齿机
焊接 焊接
1
2
工艺原则布置优缺点比较
优点 缺点
1、机器利用率高，可减少设备数量，
按照产品原则，一条线至少需要一
种设备。
1、由于流程较长，搬运路线不确定，
运费高
2、设备和人员柔性程度高，更改产
品和数量方便
2、生产计划与控制较复杂，要求员工
素质的提高
3、操作人员作业多样化， 有利于
提高工作兴趣和职业满足感
3、库存量相对较大
方式3:成组技术布置(Layout based on(Layout based on groupgroup technology)technology)
1.介于产品原则与工艺原则布置之间，适用于中小
批量生产。
L G
L D D G
单元1
LL G P
单元2
单元3
成
品
库
原
材
料
成组原则布置优缺点比较
优点 缺点
1、由于产品成组，设备利用率高
1、需要较高的生产控制水平以平衡各
单元之间的生产流程
2、流程通畅，运输距离较短，搬运
量少
2、若单元间流程不平衡，需中间储存，
增加了物料搬运
3、有利于发挥班组合作精神 3、班组成员需掌握所有作业技能
4、有利于扩大员工的作业技能 4、减少了使用专用设备的机会
5、兼有产品原则布置和工艺布置
的优点
5、兼有产品原则布置和工艺原则布置
的缺点
方式4:定位布置（Fixed position layout）
按加工产品的要求固定布置工作地，工人和设备都随加
工产品所在的位置而移动，让工人移动而不是让物料移
动。
设计的重点在于协调物流，充分利用空间
适用于单件小批项目型生产，大型的不易移动的产品，
如飞机装配、船舶制造等
机器
机器
工位器具
三﹑流水线的布置设计
架设流水线生产的条件
足够大的产量足够大的产量
产品结构和工艺相对稳定产品结构和工艺相对稳定
工艺能够分解和合并工艺能够分解和合并
厂房建筑和生产面积容许安装设备和运输装置厂房建筑和生产面积容许安装设备和运输装置
流水线的组织设计
节拍的概念：相邻两件相同产品产出的时节拍的概念：相邻两件相同产品产出的时间间间隔间隔
节拍的计算：节拍的计算：=T / Q(T:=T / Q(T:有效工作时间有效工作时间;;Q:Q:产量产量;;传送带的速度传送带的速度
VV=L/, L---=L/, L---工站间距工站间距
一般一般VV在在米米//分分~2~2米米//分范围内分范围内;V≤4;V≤4米米//分分
企业物流管理系统
乌鸦与兔子
生存之道﹕如果你想站着什么事
都不做，那你必须站的很高，非
常高!
课程内容：企业物流管理系统
1、企业物流系统分析
2、企业物流与存储系统规划设计
3、物料搬运系统及设备
定义：物品从一个地方移动到另一个地方的时间、路
线和方式的全部组织与管理过程
一、企业物流管理定义及作用
作用：保障原材料、半成品、产成品及服务快速送达
给用户或消费者，降低采购、生产、库存及配送成本
中国连锁商业百强之首的上海联华超市建
立智能配送中心，实现 24 小时服务，可
同时为 30 家超级市场配送，保证 40 分钟
到位。
二、企业物流系统分析
海尔集团实施同步物流流程管理，使库存时间从原
来的 30 天缩短到 10-12 天，每年节约资金上亿元
小资料
什么是“零库存”﹖﹖
三、企业物流系统分析
可以免去仓库存货的一系列问题，如仓库建设、管理费
用，存货维护、保管、装卸、搬运等费用，库存物老化、
损失、变质及存货占用资金流等 。
零库存的含义是以仓库储存形式的某种或某些种物品的
储存数量很低的一个概念，甚至可以为“零”，即不持
有库存
戴尔实现“零库存”
此此后后，，戴戴尔尔每每周周监监视视一一
次次存存货货速速度度 , , 一一段段时时间间以以后后
还对总存货进行一次监视。还对总存货进行一次监视。
戴尔总结出一条经验戴尔总结出一条经验:“:“过多的存货会带来危险，因为这些材料过多的存货会带来危险，因为这些材料
的价值正以每周的价值正以每周 1% 1% 的速度下跌的速度下跌””
三、企业物流系统分析
45
戴尔实现“零库存”
利利用用建建立立专专门门网网站站等等方方式式，，通通
过过与与客客和和供供货货商商保保持持信信息息共共享享 , , 将将
其其存存货货需需求求减减少少到到竞竞争争对对手手的的 10%10%
。。
一一些些零零售售商商甚甚至至每每隔隔一一小小时时就就
必必须须与与戴戴尔尔联联系系一一次次，，这这也也要要求求他他
们们改改变变传传统统的的思思维维，，即即从从其其于于预预测测
的的 ““供供 //需需 ””模模式式转转为为基基于于实实际际需需
求的求的““需需//供供””模式。模式。
小资料
三、企业物流系统分析
是指产品或商品流通过程中因各种原因而暂作
存放的系统控制过程
一﹑物流存储系统的定义
货物进﹑出管理
货物的整理﹑保管
供应需求货物﹐做好服务
完整的账务记录
二﹑物流存储系统的功能
物料容易验收物料容易验收
物料容易进、出仓物料容易进、出仓
库库
物料储存方便物料储存方便
适宜的工作和贮存适宜的工作和贮存
环境环境
具备充分的安全条具备充分的安全条
件件
容易发料容易发料
易于搬运易于搬运 易于盘点易于盘点
有扩充货仓的弹性有扩充货仓的弹性
与潜能与潜能
三﹑存储场所规划虑因素
五五堆放法五五堆放法
五五五五成成行行、、五五五五
成成方方、、五五五五成成串串、、
五五五五成成堆堆、、五五五五
成层成层
六号定位法六号定位法
库号库号
仓位号仓位号
货架号货架号
层号层号
订单号订单号
物料编号物料编号
托盘化管理法托盘化管理法
成盘成盘
成板成板
ABCABC分类法分类法
价值价值
体积体积
进出仓频率进出仓频率
四﹑常规物料存放方法
五五堆放法五五堆放法
五五堆放五五堆放﹕﹕适用于外形较大，外形规则的货物，此适用于外形较大，外形规则的货物，此
种方法会使物料垒放整齐，便于点数、盘点取送种方法会使物料垒放整齐，便于点数、盘点取送
六号定位六号定位﹕﹕适用于种类少、体积小及用规则容器盛适用于种类少、体积小及用规则容器盛
装的货物装的货物﹐﹐此种方法便于迅查找此种方法便于迅查找
托盘化托盘化﹕﹕适用于机械化仓库作业，此种方法有利于整适用于机械化仓库作业，此种方法有利于整
体移动，提高物料的搬运效率体移动，提高物料的搬运效率
ABCABC分类分类﹕﹕适用货物复杂，种类多的仓库，此种方法适用货物复杂，种类多的仓库，此种方法
能做到重点管理兼顾一般能做到重点管理兼顾一般
五﹑种堆放方法适用范围
利用机械化装卸，增加物资堆放的空间利用率
通道宽度保证一定的装卸空间，保证搬运顺畅，
提高装卸效率，保障安全
物料仓储要考虑先进先出的原则，“后来先上岸”的办法
是货仓储存大忌
堆放物料的存储量、型号规格易于读取
堆放应易于识别良品、不良品、呆料、废料，
应有不同的外观及存放标志，不可混放
六﹑物料堆放有哪些原则？
定位存放
随机存放
分类存放
分类随机存放
共享存放
七.常见储存策略
每种货物均有固定储放位置，拣货员容易熟悉货品储位
储位按周转率大小来安排，以缩短出入库搬运距离
将不同货品特性间的相互影响减至最小
定
位
储
放
优
点
储位必须按各项货品之最大在库量设计，因此储区空间平时
的使用效率较低
缺点
适
用
于
厂房空间大
多品种少量商品的储放
七.常见储存策略
定
位
存
放
七.常见储存策略
储存的位置均由随机指派产生的，且可以经常改变
物品可以被存放在任何可利用的位置
储区空间的使用效率较高
随
机
存
放
优点
出入库管理及盘点工作困难度大
周转率高的货品可能被储放在离出入口较远的位置
具有相互影响特性的货品相邻储放，可能造成货品伤害或发生危
险
缺点
适用于 厂房空间有限，尽量利用储存空间
种类少或体积较大的货品
七.常见储存策略
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按照一定特性（产品相关性﹑产品尺寸、重量来分类）加以分
类，每一类货品都有固定存放的位置
• 便于畅销品的存取
• 各分类储存区可根据货品特性再作设计，有助于货品
的储存管理
优
点
储位必须按各项货品最大在库量设计，储存区空间
平均的使用效率低
缺点
适
用
于
周转率特别大者
产品尺寸相差大者
产品相关性大者，经常被同时订购
分
类
存
放
七.常见储存策略
分
类
存
放
七.常见储存策略
每一类货品有固定存放位置，但在各类的储区内，每个储位的指派
是随机的
具有分类储放部份优点，节省储位数量提高储区利用率
优
点
货品出入库管理及盘点工作的进行困难度较高缺点
分
类
随
机
储
放
七.常见储存策略
已确定知道各货品的进出仓库时刻，不同的
货品可共享相同储位的方式。管理上虽然较
复杂，储存空间及搬运时间却更经济。
共
享
储
放
适用于适用于""JIT"JIT"生产方式的工厂生产方式的工厂
七.常见储存策略
靠近出口法则
•将刚到达的商品指派到离出入口最近的空储位上
•可与随机储放策略、共享储放策略相配合
以周转率为基础法则
•按照商品在仓库的周转率( 销售量除以存货量 )来排定储位
产品相关性法则
•商品相关性大者在订购时经常被同时订购，应尽可能存放 在相
邻位置。
八.常见储存策略
产品同一性法则
•同一物品储放于同一保管位置
•同一性的原则是任何物流中心皆应确实遵守的重点原则
产品类似性法则
指将类似品比邻保管的原则
产品互补性法则
互补性高的物品也应存放于邻近位置，以便缺货时可迅速找到替代品
八.常见储存策略
产品兼容性法则
兼容性低绝不可放置一起，以免损害品质，如烟、香皂、茶便不可放在一起
先进先出的法则
•先保管的物品先出库，适用于寿命周期短的商品，例如：感光纸、胶卷、食品等。
•如产品形式变更少， 产品寿命周期长， 破损不易产生情况，则需考虑先进先出管理费
用及收益，再决定是否要采用此原则
叠高的法则
•像堆积木般将物品叠高
•若先进先出库存管理限制条件很严时，一味往上叠并非最佳的选择，应要考虑使用合
适的料架保管设备，以使叠高原则不至影响出货效率
八.常见储存策略
面对通道的法则
•物品面对通路来保管，作业人员容易识别标号、名称
产品尺寸法则
考虑物品单位大小及相同的一群物品的整批形状，以便提供满足需求
的存储空间
重量特性法则
物品储存数量和位置适当，则出仓迅速，搬运工作及时间都能减少
八.常见储存策略
产品特性法则
储位表示法则
•未考虑物品单位大小，将可能造成储存空间浪费，或空间太小而无法存放
•未考虑储存物品整批形状亦可能造成整批形状太大无法同处存放或浪费储
存空间
•一般将体积大的货品存放于进出较方便的位置
•按物品重量不同决定储放物品存放的高低位置
•重物应保管于地面上或料架的下层位置，而重量轻之物品则保管于料架的
上层位置
•以人手进行搬运作业时，腰部以下的高度用于保管重物或大型物品，腰部
以上的高度则用来保管重量轻的物品或小型物品
八.常见储存策略
一、搬运系统的定义
学述上：物品从一个地方移动到另一个地方的组
织与实施过程的控制
企业管理：按生产或销售需求各区域内货物从起
点至终点移动的管理控制过程
装卸搬运工具合理配置
利用机械实现规模划
防止无效装卸
确保安全
二、搬运系统的核心
搬
运
管
理
的
核
心
三、物料搬运设备
货架 叉车
托盘 起重设备
连续运输机械 集装箱装卸设备
散碎物料装卸设备
货架效率作用
能大幅度提高储存能力、增加储量
1、可以向空间延伸
2、结构简单
3、易实现货物的“先进先出”原则
三、物料搬运设备
阁楼式货架
移动式货架
重力式货架
货
架
旋转式货架
层架
三、物料搬运设备
层架
在货架下装有滚轮，可以沿着仓库的导轨进行移动：
●可以密集的储存货物，使仓库的利用面积成倍提高
移动式架
层架是由立板、横梁、层板所形成的结构：
●轻型层架是提高人工存取货物效率的设备
●中型及重型层架可以配合叉车、升降货机配套作业
三、物料搬运设备
阁楼式货架
两端存在高度差，货架结构成通道式，可利用物体自重完成进出作业：
●可以提高仓库的存储量
●可以减少出入库工具各人员的运动距离
●要完全满足“先进先出”原则
重力式货架
阁楼式货架一般由底层货架或立柱承重，形成一层新的库面
●可以把原有的平房仓库改造成两层，使仓库的面积提高成倍
三、物料搬运设备
旋转货架
为适应多品种、小批量物流趋势而发展起来的：
●采用“货到人前式”，工作人员在固定的位置进行拣选，不用不断巡回于
各货物之间，大幅降低劳动度，提高工作效率及准确度
●与普通货架相比，可以节约占地面积30%～50%
三、物料搬运设备
层架
货
架
三、物料搬运设备
货
架
层架
移动式货架
移动式货架
层架
货
架
阁楼式货架
阁楼式货架
移动式货架
层架
重力式货架
一
货
架
阁楼式货架
移动式货架
层架
重力式货架
货
架
旋转式货架
窄巷道回转式叉车
叉
车
侧面叉车
电动插腿式叉车
电动前移式叉车
内燃平衡式叉车
三、物料搬运设备
叉车效率作用
叉车兼有起升和短距离运输的功能，它机动灵
活，可以覆盖很大的服务面
三、物料搬运设备
内燃平衡式叉车
是一种仓库内部作业时使用广泛的叉车，采用蓄电池为动力
●环保
●车体较小，减小通道宽度
●车体轻，确保安全
电动前移式叉车
这种是使用最为广泛的叉车类型：
●是叉车种类中最大型的设备，可搬运较大及重的货物
三、物料搬运设备
电动插腿式叉车
这种是专用于高层货架的仓库，这种叉车的货叉部分非常复杂
●可以面向巷道两侧任意一侧货架完成存取作业，而不需要叉车本身做任何
移动，因此所需的巷道很窄（1650MM）
●可用于多层货架作业
窄巷道回转式叉车
这种叉车的结构非常紧凑，货叉在两个支腿中间：
●环保
●巷道要求小（2100MM）
三、物料搬运设备
侧面叉车
这种叉车主要用于搬运长料时使用：
●用于窄巷道内存长料，因其可以从前行直接改变为左右行
三、物料搬运设备
内燃平衡式叉车
窄巷道回转式叉车
叉
车
侧面叉车
电动前移式叉车
三、物料搬运设备
电动插腿式叉车
托盘
三、物料搬运设备
托盘效率作用
是物流系统中重要的工具，托盘的应用是有效解决集装
箱在应用过程中低效率、灵活性不足的缺点，实现整盘
装卸工作。
●托盘本身也存在防护能力不足的重大缺陷
三、物料搬运设备
企业物流管理－－基础篇
D ，起重设备
连
续
运
输
机
械 单轨运送系统
链条运输机
辊道运输机
三、物料搬运设备
辊道运输机
由两根套筒辊子链条组成，链条由驱动链轮牵引，链条
下面有导轨
链条输送机
它由一系列以一定的间距排列的辊子组成，用于输送成
件货物或托盘
三、物料搬运设备
最普通的简单的单轨输送机是由一条工字钢组成的架空
轨线路，承载滑架上有对滚轮承受货物的重量，沿轨道
滚动
单轨输送系统
三、物料搬运设备
辊道运输机
链条输送机
单轨输送系统
集装箱叉车
集装箱牵引车和半挂车
轮胎式集装箱龙门起重机
岸边集装箱装卸桥集
装
箱
装
卸
设
备
三、物料搬运设备
F，集装箱装卸设备
皮带运输机
斗式提升机
散
碎
物
料
运
输
设
备
三、物料搬运设备
G,散碎物料运输设备
皮带运输机
斗式提升机
精益型生产单元布局
GOAL: 一笔画的工厂布置
一笔画
从提高整体效率的目的出发，将
前后关联的生产线集中布置。
步骤一﹕改水平布置为垂直布置
水平布置
组装区
测试区
老化区 包
装
区
组装 测试 老化 包装
垂直布置
水平布置与垂直布置比较
项目 水平布置
方式 相同功能的加工设备
集中摆放在同一区域
适用 大批量生产
特点 集中生产、集中搬运、
减少搬运次数
缺点 在制品搬运浪费大
等待时间长
生产周期长
空间占用大
造成“乱流”
项目 垂直布置
方式 根据产品类别
按照加工顺序依此排列
适用 柔性生产
特点 前后各工序紧密相连
（流线化生产）
优点 搬运距离短
在制品数量低
生产周期短
生产空间小
单向“流”
灵活的流线化生产（垂直布置）更能适应需求的变化。灵活的流线化生产（垂直布置）更能适应需求的变化。
步骤二﹕生产线U形化
1 2 3 4
I O一致原则
1
2 3
4
空手浪费
Input
Output
生产投入点与完成品取出生产投入点与完成品取出
点尽可能靠近，以避免作业返点尽可能靠近，以避免作业返
程造成的时间和体力浪费。程造成的时间和体力浪费。
IOIO一致原则同样适用于设一致原则同样适用于设
备布置，亦可节省空间占用。备布置，亦可节省空间占用。
U形化实现有弹性的生产线布置
2
3 4
5
Input Output
1 6
2
3 4
5
Input Output
1 6
需求1000件/天时
3人作业
需求600件/天时
2人作业
步骤三﹕将长屋型改为大通铺式
大
通
铺
式
布
置
步骤四﹕ 整体上呈一笔画布置
一
笔
画
布
置
汇报结束 谢 谢！
韧性 信心 开放
