[设备管理]节能监督指标及旋转设备振动分析培训讲义.ppt

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汽机节能监督指标及旋转设备振动分析 内容 技术监督机组概况 近5年节能监督指标分析 旋转设备振动诊断及处理 ​ 技术监督电厂简介 ​ 技术监督电厂简介 ​ 技术监督电厂简介 ​ 26% 供热 机组 61％ 空冷机组 湿冷机组 供热 机组 技术监督电厂简介 ​ 近5年节能监督指标分析 ​ 近5年节能监督指标分析 ​ 近5年节能监督指标分析 ​ 近5年节能监督指标分析 ​ 近5年节能监督指标分析 ​ 近5年节能监督指标分析 ​ 近5年节能监督指标分析 ​ 近5年节能监督指标分析 ​ 近5年节能监督指标分析 ​ 近5年节能监督指标分析 ​ 近5年节能监督指标分析 ​ 近5年节能监督指标分析 ​ 近5年节能监督指标分析 ​ 近5年节能监督指标分析 ​ 近5年节能监督指标分析 ​ 近5年节能监督指标分析 ​ 近5年节能监督指标分析 ​ 近5年节能监督指标分析 ​ 近5年节能监督指标分析 ​ 近5年节能监督指标分析 ​ 近5年节能监督指标分析 ​ 近5年节能监督指标分析 ​ 近5年节能监督指标分析 ​ 近5年节能监督指标分析 ​ 近5年节能监督指标分析 ​ 近5年节能监督指标分析 ​ 近5年节能监督指标分析 ​ 近5年节能监督指标分析 ​ 近5年节能监督指标分析 ​ 三降低 供电煤耗 污染排放 煤炭占能源消费比重 三提高 指导思想 安全运行质量 技术装备水平 电煤占煤炭消费比重 ​ 供电煤耗 大气污染物排放浓度 新建机组 现役机组 新建机组 现役机组 行动目标行动目标 行动目标 ​ Description of the contents 供电煤耗供电煤耗 ≥600MW机组 (空冷机组除外 )，供电煤耗 ≤300g/kW•h 新建机组新建机组 现役机组现役机组 平均供电煤耗 ≤300g/kW•h 平均供电煤耗 ≤310g/kW•h. 行动目标 ​ 机组类型 新建机组 设计供电 煤耗 现役机组生产供电煤耗 平均水平 先进水平 1000MW级超超 临界 湿冷 282 290 285 空冷 299 317 302 600MW级超超临 界 湿冷 285 298 290 空冷 302 315 307 600MW级超临界 湿冷 303(循环 硫化床) 306 297 空冷 320 (循环 硫化床) 325 318 典型机组参考值 ​ 机组类型 新建机组 设计供电 煤耗 现役机组生产供电煤耗 平均水平 先进水平 600MW级亚临界 湿冷 － 320 315 空冷 － 337 332 300MW级超临界 湿冷 310 (循环 硫化床) 318 313 空冷 327 (循环 硫化床) 338 335 300MW级亚临界 湿冷 － 330 320 空冷 － 347 337 Click to edit title style 典型机组参考值 ​ 单击增加标题内容 AA BB 前景 亚临界600 MW湿冷机组 面临的问题 A 目前： g/kW•h 目标：≤300 g/kW•h 通流改造 解决的措施 B 节能工作前景 提升参数 供热改造 ​ 600MW 600MW 450MW 300MW 450MW 300MW 改造前： 改造后： 改造前： 改造后： 亚临界600MW机组 改造前： 改造后： 机组通流改造 ​ 300MW 225MW 150MW kJ/kWh 改造前改造后 kJ/kWh 改造后 改造后 改造前 改造后 改造前 kJ/kWh kJ/kWh kJ/kWh kJ/kWh 机组通流改造 300MW机组通流改造 ​ 1 2 3 供热前景 注意 事项 工业抽汽可行 性 改造后机组调峰能力 机组供热改造 供热 改造 降低 煤耗 ​ 1 2 3 原因 旋转设备振动诊断及处理 特征 处 理 措 施 ​ 不平衡 不平衡 振动特征及诊断 处理方式 原因 转子弯曲 转子质量分布不对称 特征 主要表现为工频，幅值 及相位比较稳定 多次启动重复性好 可排除刚度、共振等因 素 所有转子均发生 处理方式 一般通过动平衡可以 得到消除或改善，在 弯曲量较小的情况下 可以通过现场动平衡 抵消转子完全变形的 影响。 旋转设备振动诊断及处理 ​ 不对中 类别 处理 特征  引起工频振动 （主机），瓦温不 正常 严重时产生低频振 动 2～3X振动，径向、 轴向振动均增大 （辅机） 多发生于低压转子、 发电机转子、励磁 机转子 平行不对中 角度不对中  重新调整轴系中心 用平衡手段改善 旋转设备振动诊断及处理 ​ 处理特征原因 转子内部受热 不均，出现热 态弯曲  空负荷不明显 带负荷后振动有明显 增加 振动增量相对稳定且 重复性好 多发生于发电机转子  热变形量与原始振 动有关 热变形量与原始振动 有关 热态不平衡 Click to edit title style 旋转设备振动诊断及处理 ​ 特 征 0 2 原 因 处 理 旋转设备振动诊断及处理 转动部件脱落 运行过程中， 由于碰磨、水 击、汽流冲击 造成叶片、围 带脱落。  运行中振动突 然增大 往往相位发生 变化 多发生于低压 转子  对断裂、飞脱 部分进行更换 视情况进行低 速（高速）动平 衡 ​ 动静摩擦 运行过程中， 转子与油挡、 汽封、轴瓦、 密封瓦等静 止部件的间 隙消失，引 起摩擦。 表现为工频 振动不稳定 随机性  磨合消除 启动过程， 停机暖机， 不可强行通 过临界转速 工作转速下， 明确停机值 原因 旋转设备振动诊断及处理 特征 处理 ​ 汽流激振 原因原因 蒸汽激振力：静态、动态 特征特征  振动频率为半频或与临界转速 频率接近 与负荷有关 一般发生在大容量、高参数机组 的高（中）压转子 处理处理 提高轴承稳定性 减小静态蒸汽激振力 减小动态蒸汽激振力 旋转设备振动诊断及处理 ​ 机械松动 安装不良 长期工作 除工频分量外，还有很大倍 频分量，也可能有1/2、3/2、 5/2倍频分量 可能有高度的方向性：径向 振动大、轴向振动大 旋转设备振动诊断及处理 ​ 原因 特征 结构设计不良 振动频率为工频 或NX 对转速敏感 旋转设备振动诊断及处理 结构共振 ​ 11 22 33 动静摩擦 汽流激振 转动部件脱落 旋转设备振动诊断及处理 国产600MW机组 易出现问题 ​ 国产600MW机组 易出现问题 低压转子轴承座振动问题 发电机转子及稳定瓦轴振超标 旋转设备振动诊断及处理 600MW 机组 ​