三一电气精益生产摘要培训材料
LEVEL 1 : 精益简要,排除浪费
2
培训注意事项
尊重自己、尊重其他学员，保持手机静默或关机;
优秀的人才从守时开始 (迟到一分钟罚款5元)
培训前请签到，请假需提前1天报告
培训结束后做好您方圆的5S
对自己的成长负责，积极发问；
空杯心态，获得更多；
Agenda
议程
The History of Lean -- Toyota Production System
精益的历史与丰田生产系统
Lean Definition & 7 Wastes
精益的定义及7种浪费
Lean Physical Transformation
精益的实体变革
Lean Management System
精益管理系统
Exercise: By table / group come up with your definition of 揕
ean
练习：按课桌/小组给出您对“精益”的定义
What is Lean?
什么是精益？
Lean 精益
lean adj. 精益：形容词
1 a: lacking or deficient in flesh. b: containing little or no fat
a:无肉或少肉 b: 少脂肪或无脂肪
2: lacking richness 不富裕
3: deficient in an essential or important quality or ingredient
在必要性、重要 性、质量或成分方面稀缺
4: charac-terized by economy of style or expression 文体或措辞简练
syn. thin, skinny, lanky, scrawny, gaunt, bony, emaciated, svelte,
lank 同义词：薄、极瘦、过分瘦长、骨瘦如柴、瘦削的、似骨的、消瘦的、细
长的、 瘦长的
ant. fat, fleshy, overweight, flabby, obese, plump, chunky,
corpulent, soft 反义词：肥胖的、多肉的、过重的、不结实的、过分肥胖的、
丰满的、粗 短的、肥大的、软的
What is Lean? - Womack
什么是精益
1. Define value precisely from the perspective of the end customer
从最终用户的角度准确地定义价值
2. Identify the entire value stream for each product or product family and
eliminate waste
确定每一种产品或产品系列的整个价值流，消除浪费
3. Make the remaining value creating steps flow
理顺创造价值的步骤
4. Design and provide what the customer wants only when the customer
wants it
只在客户需要时设计和提供他们所需的东西
5. Pursue perfection
追求完美
WHAT ARE THE OBJECTIVES OF LEAN?
精益的目的
Quality
质量
Cost
成本
On-time
Delivery
及时交货
建立消除浪费的文化为我们的客户提供价值的最大化
目的-客户&股东
8
Customer Expectations
客户期望
Performs As Expected
按预期执行
Works when Needed
当需要时, 既可用
Cost as Little as Possible
尽可能低的成本
Don’t want to Wait
不想等待
“Establishing a Culture of Relentless Waste Elimination to Deliver
Customer Value”
Shareholder Expectations
股东期望
Use Minimum Assets
尽可能少的资产
Maximize Return on Investment
投资回报率最大化
Agenda
议程
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精益的历史与丰田生产系统
Lean Definition & 7 Wastes
精益的定义及7种浪费
Lean Physical Transformation
精益的实体变革
Lean Management System
精益管理系统
History of Lean
历史
新郎重夫大野
惠特丽
吉尔布雷思
泰勒.工业工程之父
Toyota Production System
Production Smoothing
Just
In
Time
Jidoka
通过减少成本消除浪费
How do we Define Value
如何定义价值
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Value Add Activity价值增值的活动
Transforming of Raw Materials and Information Into Parts or Products in a Way
the Customer Values (Willing to Pay For)
任何将信息和原材料转化为零件或产品,且客户愿意支付的活动
Examples: Milling, Boring, Drilling, Punching, Others?
例如:洗削,钻孔,冲压
Non-Value Add Activity非价值增值的活动
Elements of the Process That Add Time, Effort, Cost, but No Value Also Called
Waste
任何付出时间,努力,成本,但没有价值的活动,也叫浪费
Waste Are Symptoms of a Problem, Not Root Causes
浪费是问题的表像,非根本原因
Waste Identification
浪费辨识
Operation加工 Seconds秒
(Processing/Work)
Transportation运输 Minutes分
Inspection检验 Sec/Min秒/分
Searching寻找 Minutes /Hours
(Tools and Materials) 分/小时
Storage储存 Hours/Days/Months
(Waiting/Stops) 小时/天/月
Time
Consumed
时间
What Customer
Pays For客户支付
P
R
O
D
U
C
T
I
O
N
生
产
YES
NO
NO
NO
NO
Value Add -vs- Non-Value Add
价值增值及非增值
14
Typical Company
典型企业
Traditional Manufacturing
Improvement
传统制造改善
Lean Waste Reduction
精益的浪费减少
Original
Lead Time
最初的提前期
Major Improvement
较大的改善
NVA非增值
NVA非增值
NVA非增值
VA增值
VA增值
VA增值
Minor Improvement
较少的改善
Time时间
Product Lead Time提前期
1% to 5%
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精益的历史与丰田生产系统
Lean Definition & 7 Wastes
精益的定义及7种浪费
Lean Physical Transformation
精益的实体变革
Lean Management System
精益管理系统
7 Wastes
7种浪费
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!!!
返工
库存堆积
!!
机器故障
停工待料
寻找工具
?
生产过多和重复生产
Factory Situation
工厂的情景…
Factory Situation
工厂内的情景..
仓库
临时库房
??
清点部件数量
将库存数据人工
输入电脑
观看机器运转
部件远距离运输
Waste of Overproduction
过度生产的浪费
19
Definition:
• Producing More
Than Needed
• Producing Faster Than
Needed
定义:
• 生产超过了需求
• 生产快过了需求
Waste of Overproduction
过度生产的浪费
20
Characteristics 特点:
• Inventory Stockpiles 库存积压
• Extra Equipment 额外的设备
• Extra Storage Racks 额外的仓储架
• Extra Manpower 额外的人力
• Additional Floor Space 更多的工作场地
Causes 原因:
• Incapable Processes 过程能力低下
• Lack of Communication 缺乏交流
• Long Tool Changes 工具更换周期长
• Lack of level Schedules 缺乏均衡生产
• Misuse of automation 自动化的滥用
• Low uptimes 劳动工时利用率低
21
Definition:
Any movement of material
that is not required for JIT
production.
Waste of Material TransportationWaste of Material Transportation
材料移动材料移动//传送的浪费传送的浪费
定义:
任何不是为了即时需
要的物料移动。
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Characteristics 特点:
• Extra Fork Trucks 额外的叉车
• Multiple Storage Locations 多处储存地点
• Extra Facility Space 额外的设施空间
• Large lots 大批量
• Lack of pull system 缺乏拉动系统
Causes 原因:
• Unleveled Schedules 计划安排不平衡
• Long Change Over Times 更换品种时间长
• Lack of Work Place Organization 工作场地缺
乏组织
• Improper Facility Layout 设备布局不当
• Larger Buffer and Banks 缓冲库存区过大
• Lack of address system 缺乏地址系统
Waste of Material TransportationWaste of Material Transportation
材料移动材料移动//传送的浪费传送的浪费
Waste of Motion
动作的浪费
23
Definition 定义:
Any movement of people or machines which does not contribute
value to the product or service.
任何对生产和服务没有带来价值的人员或机器的运动。
Waste of Motion
动作的浪费
24
Characteristics 特点:
• Looking for Tools 寻找工具
• Excessive Reaching / Bending 过度伸展/弯腰
• Machines / Material Too Far Apart (Walk
Time) 机器/材料距离过远（步行的时间)
• Clutter work area 工作区域混乱不堪
Causes 原因:
• Equipment, Office & Plant Layout 设备、办公室和工厂的布局不当
• Lack of Work Place Organization 工作场地缺乏组织
• Poor Person / Machine Effectiveness 人员/机器效率不高
• Poor Ergonomic Design 人机工程方面的设计不好
• Inconsistent Work Methods 不一致的工作方法
• Large Batch Sizes 加工批量过大
Waste of Waiting
等待的浪费
25
Definition:
Being idle between two operation.
定义:
在两个操作之间无事可做。
Waste of Waiting
等待的浪费
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Characteristics 特点:
• Person Waiting for Machine 人员等候机器
• Machine Waiting for the Person 机器等候人员
• One Person Waiting for Another Person 一个人等候另一个人
• Unbalanced Operations (Work) 不平衡的操作（工作）
• Unplanned Equipment Downtime 计划外停机
Causes 原因:
• Inconsistent Work Methods
不一致的工作方法
• Long Machine Change Over Times
机器设置时间长
• Poor Man / Machine Effectiveness
人员/机器总体效率不高
• Lack of Proper Machines 缺乏合适的机器
• Lack of Equipment Resources 缺乏设备资源
Waste of Inventory
库存的浪费
27
Definition:
Any supply in excess
of process requirements
necessary to produce goods.
定义:
任何超过生产产品
过程所需要的供应。
Waste of Inventory
库存的浪费
28
Characteristics 特点:
• Extra Space on Receiving Dock 在进货仓库中占据额外的空间
• Stagnated Material Flow 物流停滞
• Massive Rework Campaigns When Problems Surface
当出现问题时，不得不进行大规模的返工
• Requires Additional Material Handling Resources (People, Equipment,
Racks, Storage, Space / Systems)
物料处理资源过多(人力、设备、货架、仓库、空间/系统)
Causes 原因:
• Incapable Processes 过程能力低下
• Long Change Over Times 更换品种时间长
• Management Decisions 管理决策不当
• Inaccurate Forecasting Systems 不准确的预
测系统
• Unreliable process 过程不稳定
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Characteristics 特点:
• Extra Time Required by Workforce to Inspect / Rework / Repair 工人需要额
外的时间来检查/返工/修理
• Missed Shipments / Deliveries 错过了装运/交货时间
• Organization Becomes Reactive
(Fire Fighting, Expediting Vs. Prevention Orientation) 使组织变得被动
(疲于“救火”，而不是采取各种预防措施)
Causes 原因:
• Incapable Processes 过程
能力低下
• Operator Control Error 操
作者控制失误
• Insufficient Training 缺少
足够的培训
Waste of CorrectionWaste of Correction
改正的浪费改正的浪费
Waste of Processing
加工过程的浪费
30
DEFINITION:
Effort which adds no value to a product or
service. Enhancements which are
transparent to the customers, or work
which could be combined with another
process.
定义:
对产品或服务附加的无效的
工作，或可以结合在另一过程的工作。
Waste of Processing
加工过程的浪费
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Causes 原因:
• Engineering Changes Without Process Changes
工艺过程没有随着工程的更改而改变
• New Technology Used in Other Processes
在其他工艺过程中使用了新技术
• Decision Making at Inappropriate Levels
在不适当的层次上制定的决策
• Ineffective Policies and Procedures
无效的政策和程序
• Lack of Customer Input Concerning Requirements
对客户的有关要求缺乏了解
Characteristics 特点:
• Process Bottlenecks 工作过程出现瓶颈
• Lack of Boundary Samples or Clear Customer Specifications 缺乏
样品或明晰的客户规格要求
• Endless Refinement 没完没了的修饰
• Redundant Approvals 过多的批准程序
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质量隐患
高损坏
长的切换
无计划停止
平凡的故障
流动很慢
Characteristics 特点:
Extra Space on Receiving Dock 在进货仓库中占据额外的空间
Stagnated Material Flow 物流停滞
Massive Rework Campaigns When Problems Surface 当出现问题时，不得不进行大规
模的返工
Requires Additional Material Handling Resources (People, Equipment, Racks,
Storage, Space / Systems) 物料处理资源过多(人力、设备、货架、仓库、空间/系统)
•掩盖了所有问题，好比这些暗礁
“库存”
Agenda
议程
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精益的历史与丰田生产系统
Lean Definition & 7 Wastes
精益的定义及7种浪费
Lean Physical Transformation
精益的实体变革
Lean Management System
精益管理系统
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Key Lean Tools & Concepts
主要精益工具及概念
Tools Are Targeted To Deliver Specific Performance Improvements
工具是有针对性地提供特定的性能改进
Production Preparation Process (3P)
Kanban看板
Every Part Every Interval为每个零件做好计划
Heijunka / Load Leveling均衡生产
Pull Systems拉动系统
TPM全面生产维护
Jidoka (Built In Quality, Poka-Yoke)零缺陷
SMED快速换型
Standard Work标准化的作业
ChaKu Chaku(Loading Loading)装载
Hanedashi 自吐
Problem Solving解决问题的方法
5S and Visual Factory 5S和可视化管理
Basic Lean (7 Wastes, VA/NVA, 1 Piece Flow)基础
Lean Management System精益管理系统
Value Stream Map价值流程图
Goal Deployment
目标展开(定义价值)
Map The Value
识别价值流
Create Flow
持续流动
Establish
Pull建立拉动
Pursue Perfection
尽善尽美
Le
an
C
ap
ab
ili
ty
精
益
能
力
(1
6技
术
)
A Lean Organization
一个精益架构
单件流 标准化作业
建立物流与信息流 流程文件化&执行
设备之间平衡
员工/流程
布局
人/工序
平衡
计划改善活动 促进TT/CT 促进制造顺序
产品准备过程（3P）
拉动系统 供应商交付
容器设计 原料设计
计划每个零件 均衡生产 货柜/运输
原材料流动
制造过程能力
供应商质量管
理
过程审核 产品审核
测量系统分析 统计过程控制 防呆防错
质量先期策划 质量管理系统 A3 Process
质量系统
领导标准化作业 持续改善
建议流程
自然工作组
精益车间构造
培训系统 员工认证 人/团队的认可
文化与价值 交流沟通系统 健康与安全
员工系统
工厂KPI & 责
任系统
工序KPI 价值流信息板
5S 标准 可视化管理 现场办公
5s ＆ 可视化管理
TPM SMED
计划维修 Andon
OEE
问题解决
(DMAIC)
备件管理
运作的有效性
实
施
过
程
计
划
过
程
What is Standard Work?
什么是标准化的作业
A precise description of each work activity specifying cycle time, Takt time, the
work sequence of specific tasks, and the minimum inventory on hand needed to
conduct the activity。
准确的描述每个活动需要标准周期时间，节拍时间，工作顺序，最小库存。
Goals Are to Minimize Variation in Output, Quality, WIP, and Cost
目标是将产出,质量,在制品库存和成本的变异最小化
Benefits好处
Focuses on eliminating wastes关注消除浪费
Provides the method by which a cell is managed提供了管理单元的方法
Facilitates Continuous Flow有助有持续流动
为在一定的范围内获得最佳秩序，对实际的或潜在的问题制定共同的和重复使用的规则的活
动，称为标准化。标准化的重要意义是形成成文的、当前最佳的、安全有效的完成工作的方
法，以达到稳定的生产过程和必要的质量水准
术语-Takt Time
Takt Time--节拍时间
Takt
Time
节拍时间=
可用时间
客户需求
Takt Time=客户需求的速度
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术语-Cycle Time
Total Manual Time—总的人手时间
0
10
20
30
40
节拍时间
周期时间
工人 工人 工人 工人 工人工人
Takt tim
e
30 18 12 13 13 8
节拍时间?
周期时间?
所需的操作人数???
=28 秒
=94 秒
操作人数=
总的人手时间
节拍时间
=
94
28
= ≈ 4 人
After
0
10
20
30
40
30 18 12 13 13 8
节拍时间
0
10
20
30
40
节拍时间
23 24 23 24
Before
平衡率：（30+18+12+13+13+8）/（30*6）=% 平衡率：（23+24+23+24）/（24*4）=97%
不同的平衡率每小时产出多少？
6人 4人
One primary responsibility of leaders in a lean environment is to ensure that the
process runs as designed
领导最主要的职责是确保制定的流程按要求执行
The other is to continuously improve the process然后才是持续的改善
过程
改
善
作业员标准
化作业
领导标准化作业
Standardized Work is the foundation of Continuous Improvement
持续改善是建立在标准化工装的基础上的
Without Std Work We Do Not Have A Foundation To Build On And Will Not Maintain Improvements
没有标准化作业就没有基础，也不能够持续改善
Visual Game可视化
A Picture Is Worth a Thousand Words
一个图片胜过千个字
Visual Exercise
可视化练习
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1. When anyone can walk into a workplace and visually understand the current
situation
当任何人都走进一个工作场所后可以通过视觉了解当前的局势.
• Lowers new employee learning curve 降低新员工的学习过程
• Maintains material control 保持材料的控制
• Maintains tool control 保持控制工具
• Encourages Standard Work concepts 促进标准化作业观念
1. Ability to Immediately Distinguish Normal From Abnormal without having to
ask!
能够立即区分正常与不正常，而不必问！
• Immediately tells you when something is out-of-control
当事物超出控制的时候可以立即告诉你.
• Identifies abnormal conditions – for quick response
能够识别异常情况-快速反应
Benefits of Visual Management
可视化的好处
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HURRY
UP!
Hidden Workplace
隐藏的工作场地
Visual Workplace
可视化的工作场地
P/N 4370168
Due 4/27
21
Completed
13
Same Workplaces, Two Ways of Communicating
同样的工作场所，两种沟通方式
发布个人防护装备的可视化要求，使其容易理解在使用设备之前个人防护装备要求！
Same Examples of Visual
Tools
可视化例子
Agenda
议程
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The History of Lean -- Toyota Production System
精益的历史与丰田生产系统
Lean Definition & 7 Wastes
精益的定义及7种浪费
Lean Physical Transformation
精益的实体变革
Lean Management System
精益管理系统
如果精益生产没有和管理系统联系，那将是无意义的
..与管理系统的直接联系.
生产系统
后勤系统
高层的支持
总经理
Manager经理
Supervisor主管
Operator作业员
Team Leader组长
Traditional传统模式 Lean精益模式
Team Leader组长
Manager经理
Supervisor主管
Operator作业员
总经理
Leadership Behaviors Change To Drive Value Add
改变领导者的行为来驱动价值增值的活动
Lean Management System
管理系统
Supporting 支持Controlling 控制
持续改善
