（能源化工行业）公司能源审
计
浙江国发能审[2013]第 588 号
xxxxxxxx公司
能源审计报告
xxxxxxxx 公司
浙江国发节能环保科技有限公司
二○一三年十二月
摘 要
根据国家发展改革委等 12个部委联合印发的《万家企业节能低碳行动
实施方案》（发改环资〔2011〕2873号）和国家发展改革委 2012年 5月 12
日第 10号公告发布的“万家企业节能低碳行动”企业名单及节能量目标，
按照《浙江省人民政府关于十二五时期重污染高能耗行业深化整治促进提
升的指导意见》（浙政发〔2011〕107号）和省环保厅、省经信委《关于印
发浙江省印染造纸制革化工等行业整治提升方案的通知》（浙环发〔2012〕
60号）要求，为全面了解 xxxxxxxx公司的能源管理水平及用能状况、排
查在能源利用方面存在的问题和薄弱环节、挖掘节能潜力、寻找节能方向、
降低能源消耗和生产成本、提高企业经济效益。浙江国发节能环保科技有
限公司于 2013年 12月对该公司进行了能源审计，目前已完成《能源审计
报告》，主要内容如下：
一、企业概况
xxxxxxxx公司，位于 xxxxx内，于 xxxx年正式投产，占地面积 xxx
平方米，厂房面积 xxxx多平米。公司是一家以生产、外贸为主的外向型企
业，拥有 xxxxxx生产线，主要对 xxxx加工，产品以 xxxxx为主，产品远
销欧美等国家和地区。
xxxx年投产以来，公司以其雄厚的技术力量、精湛的生产工艺、优质
的服务享誉国内外市场。 xxxx作为一家新型的现代化企业，本着以科技
求发展、以质量求生存的企业目标，极力打造 xx品牌。入世后，面对激烈
的国际竞争，公司更加注重品牌的发展，在用料方面更加严格要求质量，
尤其是颜料方面采用台湾、汽巴等进口颜料，同时公司还专门设立产品研
发部，设计和开发新产品，所设计和开发的各种新产品风格独特，在同行
业中独树一帜，深受广大用户的好评，产品符合国际流行发展的趋势。质
量方面公司严格贯彻 ISO9002质量标准，产品合格率达 98%以上。
二、企业能源消费结构
公司取自社会的主要能源有原煤、热力和电力，此外，还有耗能工质
自来水、地表水。以 2012年为例，公司共消耗各种能源折标准煤（当量值）
吨。其中电力 万千瓦时，折标准煤 吨；原煤
吨，折标准煤 吨；蒸汽 239982百万千焦，折标准煤 吨。
能源种类 实物量 能耗（等价值） 能耗（当量值）
tce % tce %
原煤(吨)
电力（万千瓦时）
蒸汽（百万千焦） 239982
水（吨） / / / /
合计 / / /
三、主要产品各项能源消耗指标及利用效果评价
公司主要对高中档面料进行染色和印花加工，近两年产量呈增长趋势，
单耗呈下降趋势，如下表所示。
主要能耗指标及能源经济效益指标汇总表
统计期
项 目
2011年 2012年
综合能耗等价值（tce）
综合能耗当量值（tce）
产量（万米） 6108 4930
总产值（万元） 14012 12686
工业增加值（万元） 3375 4246
生产成本（万元） 11670
能源费用(万元)
万元产值能耗等价（tce/万元）
工业增加值能耗等价（tce/万元）
单位产品单耗当量（tce/万米）
能源成本占产值比（%）
能源费用占生产成本比例（%）
万元产值能源费用(万元）
注：万元产值能耗、万元增加值能耗为等价综合能耗，单位产品能耗为当量综合
能耗，
经核算，2012年共计加工各类印染布 4930万米，工业总产值为 12686
万元，比 2011年下降 %，实现工业增加值 4246万元，比 2011年增长
%，呈现出良好的增长态势。2012年公司共消耗各种能源折标准煤（当
量值）吨。其中电力 万千瓦时，折标准煤 吨；原煤
吨，折标准煤 吨；蒸汽 239982百万千焦，折标准煤
吨。
由上表可知，公司 2012年万元产值综合能耗为 吨标准煤/万元，
与 2011年相比下降 %；万元工业增加值能耗为 吨标准煤/万元，
与 2011年相比下降 %，完成了当地下达的年度节能目标。
由上可知，公司主要产品印染布 2012年产量为 4930万米，单耗为
2011年相比上升了 %，通过工作小组了解，主
要由于企业产品规格变化导致，但仍存在一定节约潜力，需要企业进一步
改进。
四、审计结论和建议
xxxxxxxx公司能依据节能法律、法规的规定，对本企业的能源利用状
况进行监督管理。企业各项能源管理制度基本建立，能源消费台帐清楚，
审计中未发现违法用能和严重浪费能源的现象，企业在能源利用方面基本
符合《浙江省实施《中华人民共和国节约能源法》办法》、《重点用能用能
单位节能管理办法》的要求。
一、在主要经济指标方面，2012年共计加工各类印染布 4930万米，工
业总产值达到 12686万元，虽然比 2011年下降 %，但工业增加值实现
4246万元，比 2011年增长 %，呈现出良好的增长态势。
二、在生产技术管理方面，通过工艺技术创新、调整产品结构、强化
质量管理、加大技改投资力度等措施，取得了较好的节能效果。公司 2012
年万元产值综合能耗为 吨标准煤/万元，与 2011年的 吨标准
煤/万元相比下降 %；万元工业增加值能耗为 吨标准煤/万元，与
2011年的 吨标准煤/万元相比下降 %，完成了当地下达的年度节
能目标。
三、在能源管理制度建设方面，组建了较为完善的节能管理机构，制
定了从能源采购、计量、统计、生产过程管理和定额考核等一系列的能源
管理制度，并以经济责任制的方式严格考核，有力的促进了企业各项节能
工作的有效展开，取得了较好的节能降耗效果。
由于节能管理人员不足，该公司的基础管理工作相对还比较薄弱，能
源管理工作尚不够细化，在某些方面仍存在着较大的节约潜力，提出以下
几方面节能方面的建议。
一、提高热媒锅炉效率，节约用煤
1、采用氧化锆氧量计控制过量空气系数
建议企业锅炉安装氧化锆氧量计，保持供氧良好，保持合适的过量空
气系数，提高锅炉的燃烧效率。
2、降低机械不完全燃烧热损失
燃煤加湿，增加粘度，减少漏煤，减少飞灰，降低飞灰不完全燃烧热
损失。根据燃煤特性，调整煤层厚度及风煤配比，控制煤炭颗粒细度，提
高着火燃烧速度，强化燃烧。延长煤炭颗粒在炉膛内的燃烧时间，使颗粒
燃烧充分。有条件的话,宜检测锅炉炉渣的含炭量，便于提高优化锅炉燃烧
工况的控制水平，提高锅炉的运行水平，降低锅炉的不完全燃烧损失。
3、降低表面散热损失
加强维护保养，整修锅炉本体及管道保温层，防止和减少热量损失。
消除供热系统中阀门和接头等部位的跑、冒、滴、漏现象。在锅炉辐射段
保温层内喷涂高温远红外涂料，提高炉膛吸热能力，减少热量损失。
4、锅炉油泵、引风机、送风机和炉排电机均实施变频调速的微机自动
控制。
锅炉油泵、引风机、送风机和炉排电机均实施变频调速控制，通过一
台微型计算机控制的全自动变频调速系统对锅炉油泵、引风机、送风机和
炉排的电动机变频器的控制回路进行改造,可以实现锅炉的自动控制，使得
锅炉的炉排送煤速度、送风量、烟气抽力等实现燃烧自动调节和反馈控制，
达到最优的过量空气系数（配合氧量计）。
5、条件成熟时锅炉改用天然气等清洁能源，以减少 SO2排放。
6、结合企业实际，逐步引进高效节能的热媒系统技术，在热媒节能方
面进行进一步的探索，在废水、定型废气等余热利用方面需要进一步加强。
国内一些厂家开发了高效节能的热媒技术——热媒液相输送，就地闪
蒸，能量梯级利用，传热均匀，效率高，热媒系统抗波动能力强，达到了节
能、简化流程和精确控制加热过程的目的。该热媒技术将闪蒸釜布置在装置
区域内（简称就地闪蒸），液相热媒在闪蒸釜闪蒸产生气相热媒分别加热酯
化和缩聚工序中的设备和管道，经缩聚闪蒸釜的热媒冷凝液作为二次热媒循
环系统的热源去加热装置区域中温度较低的设备和管道。
二、淘汰落后设备
该公司还有少量属国家明令淘汰的机电设备仍在运行，建议将现有淘汰
设备全部更换为新型高效电机、变压器，减少用能损耗，节约能源。
三、节能管理制度进一步完善
1、目前该公司在能源定额管理方面还不够细化，对各分公司仅实现了
成本、利润和产量等宏观指标的考核，未制定详细的产品能耗定额考核指标，
不利于切实调动职工节能积极性。
2、在能源计量系统的管理方面需要进一步加强，虽然该公司的一、二
级计量仪表配置较为完善，但三级计量仪表配置相对薄弱。到目前为止，
尚无完整的能源计量器具台帐，计量器具档案亦未建立齐全，给能源消耗
的细化管理带来了一定的难度。
希望公司下一步针对存在的问题和节能潜力，积极采用先进的设备和
技术，实施节能改造，加强节能管理，细化节能目标考核，进一步降低企
业产品的单位能耗水平。
xxxxxxxx公司依据节能法律、法规的规定，对本企业的能源利用状况
进行监督管理。企业各项能源管理制度基本健全，能源消费台账清楚，未
发现有违法违规用能情况，本次能源审计合格。
目 录
第一章 审计事项说明 .......................................................8
第二章 企业基本情况.......................................................10
第一节 企业简况 .........................................................10
第二节 主要生产工艺概况 .................................................10
第三节 企业用能系统概况 ................................................14
第三章 企业能源管理系统 ....................................................24
第一节 企业能源管理机构 .................................................24
第二节 企业能源管理状况 .................................................24
第四章 企业能源利用状况分析...............................................30
第一节 企业能源消费状况 .................................................30
第二节 产品能耗指标的核算 ..............................................35
第五章 节能潜力分析和建议.................................................38
第一节 企业节能潜力分析 ................................................38
第二节 节能技术改造方案和建议 ..........................................41
第六章 审计结论...........................................................46
附件：
附件 1 电能计量仪表统计表
附件 2 热力计量仪表统计表
附件 3 水计量仪表统计表
附件 4 用能单位能源收支平衡表（统计期：2012年）
附件 5 用能单位能源消耗量表（标煤）（统计期：2012年）
附件 6 企业用水情况表（统计期：2012年）
附件 7 绍兴市重点用能企业节能目标责任书（2012年）
第一章 审计事项说明
一、审计目的
通过对该公司生产现场调查、资料核查和必要的测试，分析能源利用
状况，并确认其利用水平，查找存在的问题和漏洞，分析对比挖掘节能潜
力，提出切实可行的节能措施和建议，从而为政府提供真实可靠的能源利
用状况，并指导企业提高能源管理水平，以实现“十二五”总体节能目标，
促进经济和环境的可持续发展。
二、审计依据
《中华人民共和国节约能源法》
《关于进一步加强万家企业能源利用状况报告工作的通知》
《企业能源审计技术通则》（GB/T17166－1997）
《节能监测技术通则》（GB/T15316-2009）
《设备热效率计算通则》（GB/T2588－2000）
《综合能耗计算通则》（GB/T2589－2008）
《企业节能量计算方法》（GB/T13234－2009）
《工业企业能源管理导则》（GB/T15587－2008）
《用能单位能源计量器具配备与管理通则》（GB/T17167－2006）
《评价企业合理用热技术导则》（GB/T3486－1993）
《评价企业合理用电技术导则》（GB/T3485－1998）
《评价企业合理用水技术导则》（GB/T7119－1993）
《企业能量平衡统计方法》（GB/T16614－1996）
《企业能量平衡表编制方法》（GB/T16615－1996）
《企业能源网络图绘制方法》（GB/T16616－1996）
《关于印发万家企业节能目标责任考核实施方案的通知》发改办环资
[2012]1923号
《关于印发浙江省印染造纸制革化工等行业整治提升方案的通知》（浙
环发〔2012〕60号）
（本次审计主要数据来源于企业的生产统计报表，中间所发现的问题同
企业进行了充分沟通，并且得到企业确认；对于部分未经计量数据进行了
现场测试）
三、审计期
2012年
四、审计基准年
2011年
五、审计范围和内容
本次能源审计的范围只涉及位于 xxxx的 xxxxxxxx公司厂区，包括生
产及辅助生产、生活设施。
审计内容主要包括能源管理情况、用能情况及能源流程、能源计量及
统计、能源消费结构、用能设备运行效率、产品综合能耗及实物能耗、能
源成本、节能量、节能技改项目等。
第二章 企业基本情况
第一节 企业简况
xxxxxxxx公司，位于钱塘江畔滨海开发区内，于 2004年正式投产，
占地面积 50000平方米，厂房面积 36000多平米。公司是一家以生产、外
贸为主的外向型企业，拥有染色、印花等八条生产线，主要对高中档面料
进行染色和印花加工，产品以麻类、棉类、麻棉混纺及交织类、人棉类为
主，产品远销欧美等国家和地区。
2004年投产以来，公司以其雄厚的技术力量、精湛的生产工艺、优质
的服务享誉国内外市场。 xxxxxxxx作为一家新型的现代化企业，本着以
科技求发展、以质量求生存的企业目标，极力打造 xx品牌。入世后，面对
激烈的国际竞争，公司更加注重品牌的发展，在用料方面更加严格要求质
量，尤其是颜料方面采用台湾、汽巴等进口颜料，同时公司还专门设立产
品研发部，设计和开发新产品，所设计和开发的各种新产品风格独特，在
同行业中独树一帜，深受广大用户的好评，产品符合国际流行发展的趋势。
质量方面公司严格贯彻 ISO9002质量标准，产品合格率达 98%以上。
第二节 主要生产工艺概况
xxxxxxxx公司共 4个生产车间，包括前处理车间、染色车间、印花车
间和后整理车间。下面对各车间生产工艺流程进行简要描述。
一、前处理车间工艺流程
前处理车间主要对坯布进行前处理加工，
工艺流程见图 2-1。
翻缝
烧毛
冷堆
煮练
坯布
氧漂
丝光
半成品
图 2-1 前处理车间工艺流程图
工艺流程简述
① 翻缝
坯布进厂后经过初步检验后进行翻缝、接头，以适合染整加工的需要。
由于部分坯布需在长车上进行加工，所以坯布接头的牢固性对后续加工有
重要影响。若坯布在后续加工过程中出现断头，将会影响生产的连续性和
产品质量，增加能资源浪费。
② 烧毛
麻棉布面料表面有绒毛，另外由于各种摩擦面料表面也会产生一些绒
毛，影响产品外观。坯布经烧毛后去除面料表面纤维末端形成的绒毛，可
使织物光洁美观。
③ 煮练
煮练是加入 4%左右的烧碱及精炼剂以去除坯布上的棉籽壳、蜡质、油
渍、色素及影响燃料上染性能的其他杂质，使织物具有良好的外观和吸水
性。
④ 氧漂
经过煮练后的麻棉布在氧漂机中进行氧漂，通过加入双氧水及稳定剂
进一步去除残存杂质和天然色素，从而提高织物的白度和渗透性，使其在
染色后得到鲜艳色泽。
⑤ 丝光
丝光过程中，坯布经烧碱溶液处理后就用连续水洗方式进行洗涤，棉
织物本身色泽较好，但为保证上染率，提高染色深度和色彩鲜艳度，并消
除染色折痕，需要进行丝光处理。为保证丝光效果，防止出现破边，宜严
格控制碱浓度，降低车速，逐量扩幅，充分去碱。
二、染色车间工艺流程
染色车间主要对前处理半成品进行染色、还原水洗处理，工艺流程如
下所示。
图 2-2 染色车间工艺流程图
工艺流程简述
① 染色
将处理后的半成品布染成所需颜色的过程，染色过程中分为染色、固
色、漂洗等环节，都在染色机上进行，染色环节需加入染料和助剂。
② 水洗
织物进行染整加工时，在前后工序之间往往要经过水洗，使坯布清洁
以利于后一道工序的顺利进行，更好去除布面杂质和浮色。
三、印花车间工艺流程
印花车间主要对经过前处理和染色加工后的半成品进行进一步加工，
公司的印花包括染料印花和涂料印花两种，工艺流程如下：
印花（含烘干）
蒸化
水洗
半成品
至后处理车间
图 2-3 印花车间工艺流程图
工艺流程简述
① 印花
企业的印花包括圆网印花和平网印花。圆网印花机是在布动式平网印
花机的基础上把平板筛网改成圆筒型镍网，网孔呈六角形，刮浆刀采用铬、
钒、钢等制成。印花时，圆网在织物上面固定位置旋转，织物随循环运行
的导带前进。花色浆经圆网内部的刮浆刀的挤压而透过网孔印到织物上，
圆网印花是自动上浆。全套色印完后，进入烘干机。圆网印花机通常由进
布装置、印花机、干燥机、落布装置等四部分组成。
② 蒸化（染料印花）
蒸化的目的是使附着于纤维表面的染料渗透到纤维内部或固着在纤维
上。蒸化主要针对染料印花，涂料印花不需要蒸化。
③ 水洗（染料印花）
水洗的目的是去掉蒸化后织物上的浆料、附色等，需要消耗大量的清
洗水，水洗主要针对染料印花，涂料印花不需要水洗。
四、后整理车间工艺流程
后整理车间主要对脱水后的印染布、印花布进行后道处理，根据客户
要求及产品的不同，部分产品定型后到成品，部分产品需要做预缩工序后
得到产品，工艺流程如下所示。
图 2-4 后整理车间工艺流程图
工艺流程简述
① 定型
定型是利用织物在潮湿状态下具有一定的可塑性能，将其门幅拉至规
定的尺寸，从而消除部分内应内力，调整经纬在织物中的形态，可以克服
织物在漂、染等加工过程中出现的经向伸长、纬向收缩、门幅不均、手感
差等缺点。
② 预缩
预缩的主要作用是利用机械物理方法调整织物的经向收缩，以消除织
物的收缩作用，同时使织物的手感和光泽得到一定程度的改善。
第三节 主要用能设备
表 2-1 企业主要用能设备
序号 设备名称 规格型号 电机型号 数量 制造厂家 功率 购置日期
1
高温高压溢流染
色机
ASMAFY-1000
(1000kg)
Y200L-4 1 无锡 30kw 2008
2 高温高压溢流染
色机
ASMAFY-1000
(500kg)
Y225S-4 1 无锡 37KW 2008
3 退煮漂联合机 MH819 Y2-132MFR77-4 1 江苏建业 4KW 2013
4 退煮漂联合机 HLM2011 Y100L2-4 2 江苏 3KW 2009
5 冷轧堆 Y132S-4 1 无锡 2007
6 氧漂机 HLM2081 Y100L2-4 1 无锡 3KW 2005
7 丝光机 MH490 Y2-450UR7-4 1 江苏建业 15KW 2013
8 丝光机 ROM-4 3 郑州 2009
9 轧染联合机 E0-160L42 2 江苏 2013
10 轧染联合机 1 江苏红旗 2009
11 圆网印花机 RSD626 YS139S 1 奥地利 5kw 2004
12 圆网印花机 YGW132S-4 2 福建彩蝶 2010
13 平网印花机 DHP9900S-16 3 江苏达亿 2006
14 平网印花机 DHP9900S-12 2 韩国 2004
15 蒸化机 DYS-21 2 韩国 2008
16 连续式绳状水洗
机
YEJ100L2-4 1 无锡 3KW 2008
17
连续式平幅水洗
机
Y100L1-4 2 无锡 2009
18 连续式平幅水洗
机
1 江苏 2010
19 定型机 TK-98-4P 5 韩国 8KW 2004
20 定型机 SIHS-9KS YVF2-132V 2 湖南 2007
21 定型机 SIHS-7WO Y160-4 1 常州 15KW 2008
22 导热油加热炉 YLL-4600MA Y2-3T5M 1 常州 158 2004
23 导热油加热炉 HLL-4600A Y280S-2 1 无锡 75 2010
第四节 企业用能系统概况
一、企业用能系统概况
企业当前消费能源的种类主要是电力、煤和蒸汽，此外还有作为耗能
工质的水。
电力滨海工业园区变电所提供，生产用水由滨海工业区供水管网统一
供给，生活用水由滨海工业园区统一将小舜江供水管网接入厂内。蒸汽购
自浙江天马热电有限公司，原煤外购。
2012年各项能源消费量及综合能源消费量见下表（包括主要生产，辅
助生产系统，附属生产系统及其他用于生产活动的能源消费）。
表 2-2 2012年企业能源消费结构
能耗（等价值） 能耗（当量值）
能源种类 实物量
tce % tce %
原煤(吨)
电力（万千瓦时）
蒸汽（百万千焦） 239982
水（万吨） / / / /
合计 / / /
公 司 生 产 消 耗 能 源 计 算 折 算 采 用 《 综 合 能 耗 计 算 通 则 》
（GB/T2589-2008）中相关规定：在折算标煤时，原煤的折标系数为
，蒸汽的折标系数为 ，电力的折标系数采用当量值和等价值
分别折算，当量值的折标系数为 ，等价值折算采用绍兴市折标系数
进行折算，水不计入综合能耗(下同)。以下对各能源系统分别进行分
析。
二、电气系统
公司用电由滨海工业区的10kV变电所提供，经公司变压器变压至400V
供厂区用电。
1、电力使用情况简介
公司现有 2台 S9-M-1000/10变压器，用电系统如下图所示。
1#配变
S9-M-1000
/10
400V
10kV 滨海变电所
2#配变
S9-M-1000
/10
图 2-5 企业用电系统图
公司配电房安装有集中无功补偿装置，从现场情况看，功率因数控制
较好，功率因数控制在 ~。
配电房内的变配电设备已配置相应的测量和计量仪表，监测并记录电
压、电流、功率、功率因数和有功电量、无功电量。电能计量仪表准确度
等级为 ～级。
从现场观察，三相电压基本平衡，供电网络的电压不平衡度小于 2%。
变压器出口电压 400V，可以保证用电设备的供电电压偏移值不超过额定电
压±5%。
根据变压器的参数及生产负荷情况计算， 变压器负载的经济运行区
为 28%~100%、最佳经济运行区为 36%~75%。因此公司的变压器处在理想的
经济运行区。公司变压器配置合理。
整体来看，公司的供电基本合理，基本符合 GB/T3485-1998《评价企
业合理用电技术导则》。
另据现场调查和电力部门统计，公司用电一、二级计量基本完备，三
级计量仍需要进一步完善。用电计量详表见附件。
2、部门用电分析
根据分级电表统计数据，2012年各部门用电情况如下所示。
表 2-3 2012年各部门用电情况统计表
部门 用电量（万 kW·h） 用电比例 备注
前处理车间 % 烧毛机、煮练机、氧漂机、丝光机
染色车间 % 染色机
后整理车间 % 定型机、预缩机用电
印花车间 % 印花机、蒸化机等
辅助生产 % 包括水泵、风机用电
生活 % 包括办公楼、食堂、宿舍、路灯等
总计 100%
图 2-6 部门用电分布图
从上可知：后整理车间是该公司最大的用电部门，用电占总用电量的
%；其次为前处理车间和辅助生产，用电分别占总用电量的 %和
%，其它部门用电量较小。
三、导热油锅炉系统
公司现有 2台导热油锅炉，型号分别为 YLL-4600MA与 HLL-4600A，为
定型机生产提供热量。2012年公司共耗用原煤 吨，全部用于导热
油锅炉加热。
导热油（有机载热体）作为一种优良的传热介质，它具有高温低压的
传热特点，且热效率高、传热均匀、温度控制准确，又具有明显的节能效
果，因此，导热油应用技术被国家科委列为“八五”计划重点推广的新型
节能技术，在全国有关行业推广应用，为此越来越多的纺织企业采用导热
油作为高温热源，满足工艺用热要求。据调查所知，在纺织行业中，使用
热载体加热比煤气加热、蒸汽加热、热风加热等产品的一等品率要高 1％以
上。热载体在传递热的过程中，热载体的热容量较大，因其供热方式为闭
路循环，所以热利用率较高，热媒损失小。
加热炉是以液相导生为传热介质，液相导生依靠循环泵强制在炉内以
设计所定的流速作液相循环，液相导生出炉后，经减压闪蒸，之后输送给
用热设备经冷凝再成液相，液相导生再经循环泵强制返回加热炉内重新加
热，从而构成一个闭合的热油循环回路。燃料（煤）经过燃烧装置充分燃
烧后产生高温烟气，这种高温烟气以辐射和对流两种换热形式对炉内的液
相导生作加热。
烟气经炉内的辐射、对流换热后，再进入废热锅炉，再进入空气预热器，
降温后进入除尘器，经引风机引入烟囱，排入大气。
在用热负荷稳定的前提下，每台加热炉通过变频调节鼓、引风机风量，
炉排变频调速等手段，实现炉体出口温度在设定温度±－3℃范围内波动。
燃料由给料系统送入燃烧室，经充分燃烧后，结成灰渣排出燃烧室。灰
渣送到灰渣场。
四、蒸汽系统
公司所用蒸汽购自天马热电有限公司，无蒸汽锅炉，蒸汽主要用于煮
练机、氧漂机、丝光机、染色机和水洗机等，2012年共购入蒸汽 239982
百万千焦，具体用汽线路见下图。
图 2-7 部门用蒸汽分布图
用汽分布如下所示。
表 2-4 2012年各部门用汽分布表
用汽部门 用汽量（百万千焦） 比例 备注
前处理车间 % /
染色车间 % /
印花车间 % /
其它 % 员工生活等
合计 239982 % /
图 2-8 部门用蒸汽分布图
五、供用水系统
1、取供水情况简介
公司使用自来水，主要用于生活及部分生产工序， 2012年自来水取
水量 万吨，见下表。
表 2-5 企业 2012年用水情况表
水类型 2012年
新鲜水用量（万 t）
循环用水量（万 t）
企业总用水量（万 t）
循环率（%）
2、部门用水分布
根据统计数据，2012年各部门用水情况如下表。
表 2-6 2012年各部门用水情况统计表
功能用水
新鲜水用量（万
t）
新鲜水用水比例
重复用水量
（万 t）
备注
前处理车间 % /
染色车间 % /
后整理车间 % /
印花车间 % /
公用工程 %
办公/生活 % /
合计 100%
注：地面冲洗水及洗釜水按相关部门实际使用计算到各部门。
图 2-9 部门用水分布图
六、其它能源转换系统
该公司其它能源转换系统主要包括空气压缩系统、中央空调制冷系统，
由于公司分布及投资建厂的不断拓展，其空气压缩系统、中央空调制冷系
统基本以各车间为独立体系，公司未设集中动力转换站房，各分公司在需
要此工作介质的工段分别配备相应的系统。
第三章 企业能源管理系统
第一节 企业能源管理机构
公司成立了以总经理为组长的节能工作领导小组，同时下设节能办，日
常工作由生产技术部负责，定期研究部署企业节能工作，统一管理企业的能
源计量工作，并以公司文件形式明确年度的节能降耗总目标，要求各部门将
节能降耗目标层层分解。节能考核由公司总经办负责。
公司高度重视能源管理人员的培养，有经过培训持证的能管员，整体能
源管理水平较高。
节能管理（节能办公室）网络图（略）
第二节 企业能源管理状况
xxxxxxxx公司坚持科学的发展观，以节能、节材、清洁生产和发展循环
经济为重点，不断完善能源管理的体系建设，加强能源科学管理，坚持管理
与技术创新，切实加快传统纺织产业的技术改造，提升产品产业科技含量，
等方面做了一定的工作，提高了能源利用效率，增强了企业竞争力、促进了
企业高速、高效发展。但同时也存在薄弱之处有待加强。
一、企业能源管理制度建设
公司依照工业企业能源管理导则（GB/T15587-2008）等国家能源管理制
度，初步建立了本公司的各项能源管理制度，但由于公司缺乏专职的能源管
理科室，又没明确职责与权限、导致节能工作无法全面贯彻实施，给公司切
实开展节能工作带来了一定的障碍；另外，应继续完善能源管理制度体系，
如定额管理。
二、企业能源计量管理
国家标准 GB/T 17167-2006《用能单位能源计量器具配备和管理通则》及
浙江省标准 DB33/656-2007《用能单位能源计量管理要求》中规定了企业能源
计量器具配备和管理的原则，这些原则是企业建立能源计量体系的基本依据，
是企业实施能源成本管理的基础。没有完善准确的计量器具配置，就不能为
生产和生活的各个环节提供可靠的数据。它同时也是评价一个企业管理水平
的一项重要标志。
本次能源审计按GB17167-2006《用能单位能源计量器具配备和管理通则》、
DB33/656-2007《用能单位能源计量管理要求》及《重点用能单位节能管理办
法》要求，调查了公司能源器具配备、准确性、计量管理三个方面。
1、公司能源器具配备情况
从调查的结果来看公司的一、二级计量器具配备比较完善，但电力、水、
蒸汽的三级计量器具配备比较薄弱，需加以完善。能源器计量器具配备情况
见下表。
表 3-1公司能源器计量器具配备情况
能源种类 公司实际配备率 国家规定配备率
电力 100% 100%
水 100% 100%
进、出企业的各
种能源计量配备
率
煤 100% 100%
能源种类 公司实际配备率 国家规定配备率
电力 100% 100%
蒸汽 60% 80%
部门各种能源计
量器具配备率
水 80% 95%
能源种类 公司实际配备率 国家规定配备率
电力 0 95%
蒸汽 0 70%
重点用能设备的
计量配备率
水 0 80%
2、能源器计量器具准确性及计量管理情况
已有的计量器具准确率符合 GB/T 17167-2006《用能单位能源计量器具
配备和管理通则》，并且定期校验。公司能源计量器具准确度及与 GB/T
17167-2006要求对比如下表。
表 3-2 能源计量器具准确度等级要求
计量器具类
别
计量范围
GB/T 17167-2006
准确度等级要求 公司实际
I类用户 /
II类用户
III类用户 /
电能表
进出用能单位有
功交流电能计量
IV类用户 /
计量器具类
别
计量范围
GB/T 17167-2006
准确度等级要求 公司实际
V类用户 /
气体流量表
（装置）
进出用能单位的气体能源计量 蒸汽
管径不大于
250mm
水流量表
（装置）
进出用能单位水
量计量 管径大于 250mm /
注：运行中的电能计量装置按其所计量电量的多少，将用户分为五类。I类用户
为月平均用电量 500万 kWh及以上或变压器容量为 10000kVA及以上高压计费用
户；II类用户为小于 I类用户用电量（或变压器容量）但月平均用电量 100万
kWh及以上或变压器容量为 2000kWh及以上的高压计费用户；III类用户为小于
II类用户用电量（或变压器容量）但平均用电量 10万 kWh及以上或变压器容量
为 315kWh及以上的计费用户。公司为 II类用户
说明：
①重点用能设备：
泵、压缩机、制冷机）等用电设备；3t/h以上用汽设备；10t/h以上用水设
备。
②能源计量配备率按下式计算
Rp=Ns/Nx×100%
式中 Rp—能源计量器具配备率%；
Ns—实际配备的能源计量器具台（件）数；
Nx—能源计量率为百分之百时需要配置的能源计量器具台（件）数。
整体来看，公司一、二级计量器具配备较好，计量器具准确性也可满足
要求，同时计量管理也较完善。公司应在进一步完善水、汽三级计量的基础
上，加强计量管理，挖掘节能潜力。
3、企业能源统计管理
能源统计是企业能源管理的一项重要内容，既是编制企业能源计划的主
要依据，又是进行能源利用分析、监督和控制能源消费的基础。只有对各部
门能源消费进行统计，建立企业能源消费平衡表，掌握能源的来龙去脉，才
能发现问题，找出能源消耗升降的原因，从而提出技术上和管理上的改进措
施，不断提高能源管理水平。只有通过能源消费的统计分析，才能制定出先
进的和合理的能耗定额，确保定额考核的严肃性和科学性，否则极易挫伤职
工节约能源的积极性。
目前该公司虽然制定了节能管理制度，组建了节能管理机构和管理网络，
对全公司的能源消费情况建立了统计台帐，各类统计数据及报表实行了电脑
网络化管理。但由于能源定额考核不够细化等原因，其能源统计台帐及报表
也就缺少对单位产品能耗的统计内容。
针对上述能源管理方面存在的问题，建议在完善各工序及主要耗能设备
的三级计量仪表的配置的前提下，加强能源统计、细化定额考核。
强化能源统计具体途径：根据能源在企业内部流动的过程及其特点，按
照能源购入贮存、加工转换、输送分配和最终使用四个环节设置对各工序及
车间主辅生产系统的各种能源消耗建立分类统计报表，原始记录应妥善保存，
报表的内容应按工序细化到：主要生产、辅助生产、照明、运输、生活及其
他，以利于细化对工序及产品的能耗考核。
4、企业能源定额管理
目前该公司初步建立了科学的能源定额管理制度，按照主要产品消耗的
电力定额进行考核，并与奖金挂钩，对超出定额的车间和职工进行处罚，对
低于定额的车间和职工进行奖励，充分调动员工参与节能工作的主动性和积
极性，制度实施后起到了良好的节约能源的效果。但是随着生产运行，制度
仍存在不足之处，需要不断完善，应尽快完善工序及产品单耗考核管理体系，
实施分级考核，进一步探索考核定额指标的合理性，细化工序及产品的能耗
定额，严格节奖超罚，以推动企业在生产管理、设备运行、过程控制等方面
的节能潜力，达到节能降耗和降低成本的目的。
5、企业节能技改管理
公司在节能技术（工艺）上做了一定的工作，例如对水泵、风机进行变
频改造，改造后起到了明显的节电效果，具有良好的经济效益；对冷却水回
收利用，节约用水，减少了用水成本；导热油锅炉采用分层燃烧等节能措施，
提高了能源利用率，有效地降低了能耗。
建议公司进一步加大宣传、统一部署，归口管理，在试点成功的基础上
全面推广，并及时制定投资方案，进一步降低能耗，节约能源。
第三节 企业节能主要工作
1、加强节能宣传知识，通过教育节能
公司高层领导一直都非常重视产品结构调整、清洁生产、节能降耗、节
约挖潜等工作，在这方面做了大量指导性工作。围绕着节能降耗与工业循环
经济、清洁生产的理念，开展了卓有成效节能降耗与工业循环经济技改工作，
在大力开展工艺改进的基础上，又积极引进先进高效节能设备，提升了公司
装备水平，改善了工作环境，大大减少了废水废物的排放，提高了生产能力，
降低了能耗指标，为公司的节能降耗、减员增效做出了应有的贡献。
2、建立重点耗能岗位管理制度、奖罚措施及成立相关领导小组
制订能源管理相关规章制度、奖罚措施。公司对耗能大户动力车间各个
岗位分别制定供水、供电、供汽、供冷管理制度。对生产车间制定单位能耗
消耗定额及管理制度、奖罚措施。建立了能源利用状况统计、报表制度。设
立能源计量管理小组开展能量计量工作。
3、用电避峰填谷，减少电费开支
企业对电能的利用，本着高效、节约，保证供应的原则，积极配合电力
部门，削峰补谷，有序用电，把主要生产用电集中到 22时到凌晨 6时，以此
来避开用电高峰，使得用电的安全性、可靠性都有很大的提高；公司的中、
大型泵、风机的电控系统中，企业都配备了变频器，可根据需要及时调整频
率，从而有效降低电机的实际使用功率，节约能源。
4、重视管理节能工作
企业为从制度上保证各项能源工作的落实，建立了用能调度制度、专业
能管员制度、能源计量及分摊制度、工作检查制度等，并编制了用能规划，
公司在原有的能源计量检测体系基础上，又投入资金建立了能源管理系统，
进一步完善企业内部三级计量器具配备，合理配置能源计量点，实现能源的
精细化管理，对全厂全车间用能状况进行实时监控，优化了企业的能源消耗
结构，在确保企业安全生产前提下，节能降耗，有利于进行能源指标统计和
考核。
第四章 企业能源利用状况分析
第一节 企业能源消费状况
一、企业能源消费结构
企业取自社会的能源消费种类：原煤、电力和蒸汽,此外还有耗能工质自
来水和地表水。近两年企业各项能源消费量及综合能源消费量（包括主要生
产系统、辅助生产系统、附属生产系统及其它用于生产活动的能源消费）统
计见表 4-1。
表 4-1 公司主要能（资）源消耗情况
能（资）源名称 2011年 2012年
原煤（吨）
蒸汽（百万千焦） 307728 239982
电力（万 kW·h）
水（万吨）
主要能源折算成标煤，则其能耗见表 4-2。
表 4-2 主要能源消耗情况（标煤）
耗 用 量（tce）
能源名称
2011年 2012年
原煤
蒸汽
(当量值) (当量值)
电力
(等价值) (等价值)
(当量值) (当量值)
综合能耗
(等价值) (等价值)
以 2012年为例，公司共消耗各种能源折标准煤（当量值）吨。
其中电力 万千瓦时，折标准煤 吨；原煤 吨，折标准煤
吨；蒸汽 239982百万千焦，折标准煤 吨。详见《企业能源消
费结构表》（表 4-3）及饼形图（图 4-1）。
表 4-3 2012年企业能源消费结构表
能源成本 能耗（当量值）
能源种类 实物量
单价 总价（万元） % tce %
煤(吨) 万元/吨
电力（万千瓦时） 元/千瓦时
蒸汽（百万千焦） 239982
万元/百
万千焦
水（万吨） 1元/吨 / /
合计 / / 100 100
图 4-1 企业能源消费结构饼形图
二、企业能源消费流向
原煤：主要供公司导热油锅炉加热使用，2012年该公司共使用原煤
吨，全部用于导热油锅炉系统。
表 4-4 2012年原煤平衡表 单位：吨
初存 收入 支出 末存
锅炉用煤
收入合计 支出合计
电力：企业用电全部由当地供电部门提供，2012年企业各生产部门、辅
助生产部门和生活用电共计 万 kWh。
表 4-5 2012年电力平衡表 单位：万 kW·h
收入 支出
外购电 各部门用电
收入合计 支出合计
蒸汽：企业所用蒸汽由天马热电公司购入，2012年企业购入蒸汽 239982
百万千焦，供公司各部门使用。
表 4-6 2012年蒸汽平衡表 单位：百万千焦
收入 支出
外购 239982 公司用汽合计 239982
收入合计 239982 支出合计 239982
水：主要用于企业的生产系统、辅助系统、附属生产系统、生活及其他
方面。该公司生产及生活用水全部由滨海工业园区供水管网提供。2012年购
入水 万吨。
表 4-7 2012年企业水平衡表 单位：万立方米
收入 支出
水 公司用水合计
收入合计 支出合计
综合上述各平衡表汇总企业能源消费流向如下表（表 4-8）
表 4-8 企业能源消费流向表
项目 名称 主要生产系统 辅助生产系统 办公/生活 合计
实物量 电力
(万 kW·h) 折标量
实物量 229092 / 10890 239982蒸汽（百万
千焦） 折标量 /
实物量 / /
原煤（吨）
折标量 / /
折标合计（tce）
所占比例（%） 100
综合各种能源按当量值折标准煤量计算，其主要生产系统耗用标准煤量
吨，辅助生产系统耗用标准煤量 吨，办公生活耗用标准煤量
吨，能源构成详见《企业能源消费流向表》。附以下饼形图（图 4-2）。
图 4-2 企业能源消费流向表饼形图
三、企业能源成本
企业 2012年能源成本和生产总成本如下表所示。
表 4-9 企业能源成本
2012年
项目
实物量 总价（万元）
煤(吨)
电力（万千瓦时）
蒸汽（百万千焦） 239982
水（吨）
能源成本（万元）
生产总成本（万元）
所占比例（%）
由上表可知，企业 2012年能源成本 2781万元，占生产总成本的 %，
与 2011年相比，呈上升趋势。
第二节 产品能耗指标的核算
一、产品产量、产值和工业增加值的核定
准确核定企业工序产量及最终产品产量是正确计算各项能耗指标的前提，
为此，我们利用质量平衡的原理，根据公司及各个生产车间提供的从原材料
的领用、生产加工、废料的产生及产品入库等环节所反映整个投入产出过程
的有关资料的核查，并且采取全面统计核算和对部分分公司重点抽查验证的
办法进行了数据验证，详细调阅审查了各车间的经济目标责任制中对应产量
及关于产量考核的实际结果，并对部分车间各个工序的投入产出全过程进行
了物料平衡分析，从而核定其产品最终的产量(包括工序产量)如下（详见企
业产品产量核定表）：
表 4-10 近两年企业产品产量核定表
项目 2011年 2012年
印染布产量（万米） 6108 4930
工业总产值（万元） 14012 12686
工业增加值（万元） 3375 4246
由上可知，2012年共计加工各类印染布 4930万米，工业总产值为 12686
万元，比 2011年下降 %，实现工业增加值 4246万元，比 2011年增长
%，呈现出良好的增长态势。
二、能源消耗量的核定
通过对该公司提供的生产及能源统计报表、生产核算资料、供电统计报
表、供电部门的电费交纳凭证等相关资料的核对并与公司的统计报表核实验
证，同时结合现场测试结果，核定该公司近两年能源消费情况，如下表所示。
表 4-11 近两年能源消费情况
耗 用 量（tce）
能源名称
2011年 2012年
原煤
蒸汽
(当量值) (当量值)
电力
(等价值) (等价值)
(当量值) (当量值)
综合能耗
(等价值) (等价值)
三、单位产值、工业增加值综合能耗
通过对公司工业增加值及综合能耗的核定，可计算出近两年万元产值和
万元工业增加值综合能耗，见下表所示。
表 4-12 近两年产值能耗、工业增加值能耗
项目 年份 单位 2011年 2012年
综合能耗（等价） tce
工业总产值 万元 14012 12686
工业增加值 万元 3375 4246
万元产值能耗 tce/万元
万元增加值能耗 tce/万元
注：万元产值能耗为当量综合能耗，万元增加值能耗为等价综合能耗
由上表可知，公司 2012年万元产值综合能耗为 吨标准煤/万元，
与 2011年相比下降 %；万元工业增加值能耗为 吨标准煤/万元，与
2011年相比下降 %，完成了当地下达的年度节能目标。
四、单位产品能耗的计算与分析
公司主要产品为印染布，近两年产量和综合能耗如下表所示。
表 4-13 企业产品单耗
项目 2011年 2012年
产量（万米） 6108 4930
综合能耗（tce） 印染布
单耗（tce/万米）
注：综合能耗为当量值
由上可知，公司主要产品印染布 2012年产量为 4930万米，单耗为
2011年相比上升了 %。
第五章 节能潜力分析和建议
通过对该公司各项能耗指标的计算分析，可以看出，其部分产品的能耗
与企业定额及国内先进水平相比，还有一定的差距，为了查找企业的节能潜
力，为政府能源管理部门及企业自身加强能源管理、挖掘节能潜力、编制节
能规划、实现今后的节能目标提供科学的依据，我们对部分具有代表性且耗
能较高的部门进行了详细的能源审计进行系统的分析。
第一节 企业节能潜力分析
一、电能利用
1．供配电系统
目前该公司各部门生产所用电量主要依靠供电部门供应。公司内部对线
损电量核算时，采用以供电部门与企业内部分表合计之差作为线损进行分摊。
但由于供电部门结算抄表日与企业的内部核算抄表日相差约 10天，对供电部
门所供电量的损耗统计则存在着较大的误差，且对供电部门的表计误差率也
不能及时发现。
另一方面，经现场调查，公司对配电系统功率因数的控制，主要采用在
配电室集中补偿的方式，对车间的大功率用电设备基本上未进行就地补偿。
这种运行方式虽然可补偿主变压器本身的无功损耗，减少配电室以上输电线
路的无功电力，从而降低供电网络的无功损耗，但由于终端用电设备所需要
的无功主要通过配电室以下的低压配电线路输送，因此，集中补偿的方式无
法降低公司内部配电网络的无功损耗。应按照“分级补偿，就地平衡，分散
补偿与集中补偿相结合，以分散为主”的原则，合理布局补偿位置和补偿容
量。根据节能监测结果，合理选择电容器的容量，对车间低压配电线路较长
的集群用电负荷或单台功率大的设备进行就地无功补偿。通过无功补偿，可
使补偿点以前的线路中通过的无功电流减小，既可增加线路的供电能力，又
可减少线路损耗。
为了有效地降低统计误差，建议企业要加强对计量仪表的维修校验工作，
并坚持每月 2～3次与供电部门的计费表进行同步抄表比对，特别是每月的月
底，应与供电部门的计费表同步比对，及时掌握仪表的计量状况，进行线损
分析，科学分摊损耗，以便于细化考核。
2．生产系统
由于公司生产的产品种类繁多，其对各种产品的考核定额制定的尚不够
完善，因而未能形成详细的统计报表。
1）由于电耗考核未能细化到班组机台，在一定程度上影响了职工的节约
积极性，导致了电力单耗偏高；
2）由于设备维护不到位，润滑不及时、传动系统摩擦系数过大等原因，
使得设备负载功率超出合理范围。
3）由于各分公司对空压站及空调系统未能单独抄表计量考核，使得该部
分设备的运行难以做到合理调配、达到经济运行状态，因而增大了电力消耗。
因此企业应在以下几方面予以改进：
1）尽快统计出各工序设备的电耗情况，以便于科学制定对班组、机台的
定额考核指标，通过严格的奖惩，充分调动广大职工的节约积极性。
2）根据设备的负荷变化及运行状况，利用变频器的技术特点，对定型机、
空调风机、空压机等进行节能技术改造，以降低电力消耗。
3）加强对设备的定、巡检管理及润滑管理，坚持预防为主、维修为辅的
原则，采取动态维修的设备维护维修模式，及时发现和排除设备故障隐患。
确保设备经常处于良好的技术状态；配置必要的检测仪器，对重点用能设备
进行能源利用效率的实际监控，并与同类型的机台设备先进的能耗指标进行
对比，以便查找是设备管理的问题还是设备自身工艺参数的控制问题，挖掘
节能潜力。
4）按照绿色照明的要求，对照明系统的灯具进行节能改造，以降低电力
消耗。
二、热能利用
通过对各分车间用热设备耗能情况的审核及对部分重点热设备的现场调
查和节能监测，我们发现，其在热能利用方面存在着较大的节能潜力：
1）蒸汽管网：公司在蒸汽管网系统存在以下问题：从现场调查的情况来
看，该公司的部分蒸汽管网缺少维修，存在裸露和漏汽现象，管网的保温，
特别是分支管网的保温情况较差，增大了管网的散热损失；由于蒸汽表配置
不合理（如小流量配大口径表）及维护校验不及时等原因，造成表计误差偏
大；由于管理不到位而计量不全、少计量或因汽费难收而少统计等原因，造
成汽损偏高；由于用汽负荷波动较大、蒸汽调节阀门位置不合理及疏水阀质
量不高等原因，造成疏水量过大而增大了管网的热损失。
建议企业采取的措施：应加强对供用热系统的管理，完善蒸汽计量仪表
的配置，定期进行校验，对损坏失灵的仪表应及时进行维修和校验，制定合
理的汽损率考核指标，以减少表计误差；加大对蒸汽管网的巡检力度，选用
新型保温材料，按经济厚度对损坏、裸露的蒸汽管道及阀门进行保温；根据
工艺设备的用汽特点，合理选择控制阀门的位置并采用电磁阀门以利于自动
控制法门的开闭，以减少凝结水损失；选择高质量的疏水器，完善疏水器的
配置，并配置必要的疏水检漏仪经常对疏水器进行检漏，以降低疏水损失；
根据用汽负荷的特点，合理选择蒸汽表的口径，以减少计量误差。
2）凝结水：经现场调查，目前该集团公司热设备的用热特点大部分为间
接加热。所产生的高价值凝结水及疏水基本上未能回收和合理利用较大节约
潜力。
建议企业积极采用凝结水回收技术，尽可能的对所产生的凝结水及疏水
进行回收，以提高企业的热能利用率，降低能源成本。
三、水资源利用
据不完全统计，目前该公司工艺冷却用水、空调加湿用水、厕所冲洗及
卫生用水、绿化及洗车等用水全部采用新鲜的自来水,其水资源的重复利用率
及循环利用率比较低（冷却循环水除外）。如果用循环水池将温度较高的工艺
水经自然冷却后加以循环回用，并考虑将污水处理厂处理合格的中水回用，
则可起到明显的节约水资源的效果。
第二节 节能技术改造方案分析和节能管理措施评述
一、主要节能项目分析
基于该公司现有工艺、设备的状况，企业节能技术改造方案大致可以分为
的低费投资方案和高费投资方案。低投资方案是指通过加强管理并对现有工
艺、设备进行适当的维修、改造，以提高其能源利用水平的方案；高投资方
案是要用新的工艺、设备取代部分陈旧落后的工艺、设备的方案。
以下针对企业近年重点中高费投资方案进行初步分析:
1、交流变频调速节电改造
近年来随着纺织机械机电一体化技术水平的不断提高，交流变频调速已
成为一种发展较为成熟的技术。作为电机系统节能的主要组成部分，是国家
“十一五”期间推广的十大重点节能工程之一。交流变频调速传动具有以下
特点：可以使普通异步电动机实现无级调速；启动电流小，减少电源设备容
量；启动平滑，消除机械的冲击力，保护机械设备；对电机具有保护功能，
降低电机的维修费用；具有显著的节电效果。
如定型工艺流程中要求加工设备的电气传动稳定，点动、启动及升降速
都应平滑实现，这样才能使纤维的牵伸均匀，降低重量不匀和条干 CV值；在
棉纺设备的传动系统中，都是由皮带与齿轮来承担，由于电动机启动硬度的
原因，在点动与启动过程中，不可避免地会出现皮带打滑，齿轮冲击等现象。
机械传动轮系中，齿轮越多，造成齿轮损伤的机率就越大，应用交流变
频技术就能够很好的解决平滑启动，消除机械启动时的冲击力，实现无级调
速，满足生产工艺要求，提高成纱质量。应用此技术在纱支品种变化的情况
时，不需改变牙齿或皮带轮，设备工艺转速的改变只需通过变频设定就可完
成。对细纱机安装变频器平均可节电 15%左右；变频调速在纺织空调中的应用
节能也十分显著。在空调风机控制中应用，可根据车间环境条件对风机进行
无级调速，扩大了调节范围，因风机大部分工作在 50～80%的效率中，这样就
具有良好的节电效果，降低了功耗，大大节省了用电支出，空调用电单耗平
均可下降 6～7个百分点。公司现已安装变频器 78台，投资 万元，预
计年节电 万 。
2、循环水泵节电改造
在传统的水泵选型时，首先考虑水泵应满足最不利工况点的要求，即以
水管网的最高日最高时用水量和压力来计算水泵的参数。选择的水泵满足了
最不利工况点的要求，却忽略了对正常运行时能耗的考虑。
通常情况，一台水泵定型生产后，想再较大幅度提高水泵全性能范围的
效率非常困难，水泵的节能改造，主要是通过改变水泵的运行工况点，将水
泵运行工况点由低效区移至高效区间内，从而提高实际运行效率，达到节能
目标。根据水泵运行原理，水泵稳定的运行工况点是水泵特性曲线和管路特
性曲线的交点，水泵特性曲线和管路特性曲线共同决定了水泵运行工况点，
因此，改变水泵的运行工况点可以通过改变水泵特性曲线或管路特性曲线来
实现。变径(切削叶轮)调节就是根据所需的运行参数对水泵叶轮外径进行适
当的切削，改变水泵性能特性，使水泵运行工况点移至高效率区，达到节能
目的。
企业有部分水泵存在节电潜力，可进行叶轮切削达到节能降耗目的。对
循环水泵进行切割后估计总共可节电 130万 kWh/年，每年会产生 万元的
经济效益。
3、导热油锅炉技改项目
随着企业的不断发展，现有燃煤导热油锅炉由于容量小，设备陈旧，存
在着热效率不高，耗煤量大等问题。考虑到节省投资和运行管理成本，同时
为了更好推进企业节能减排，公司决定实施导热油锅炉技改项目，淘汰现有 1
台 400万大卡和 1台 600万大卡导热油锅炉基础上，购置 1台 1000万大卡的
导热油锅炉。
计划投资 180万元，方案实施后可以节约用电 15万 kW·h/a，节约用煤
750t/a，产生经济效益 万元/a。
4、循环水系统改造
公司公用工程经过几年的运行比较分析，在水的消耗上还有很大的节能
空间，经公用工程车间全体人员的科研攻关，制定了一系列的节水节电改造
方案，对各类循环冷却水泵进行了变频节能改造，对循环冷却水系统进行了
恒压自动供水变频改造，同时针对循环水运行需定期不间断排放以降低循环
水浊度造成水资源浪费的特点，专门购买了净水器、水泵等设备，把原先直
接排放的中水经过处理后再回到循环水系统，以实现节水和节电的目的。综
合改造后，经过测算节水达到每年 10万吨，节电 83万度。
5、采用高压轧车
在整个染整生产工艺中，织物需经过 4-8次水洗后的烘燥的过程，烘燥
的能耗与织物的含水量成正比。织物上的水分有结合水和非结合水两种形式，
前者指织物以化学形式与纤维结合的水，需要经过热量破坏化学键后脱水；
后者有机械挤压方式脱水，由于纤维和细小的毛细管道中的液体难以用机械
方法去除，所以此法一般不能将带液率降到 65%以下。根据公司现有轧车状况，
坯布的轧余率在 70%-75%之间，较高的轧余率使蒸汽的消耗量较大，车速较慢。
采用高压轧车，通过改变轧车压力降低织物带液量减少蒸汽消耗量。
该项目投资 72万元，方案实施后将织物的轧余率从 70%降低到 55%，每
年可以节约蒸汽用量 万吨/年，节约清洗水 万吨/年，每年产生经济
效益 35万元。
二、节能管理措施
1、节能降耗，领导重视，全员参与
公司高层领导一直都非常重视产品结构调整、清洁生产、节能降耗、节
约挖潜等工作，在这方面做了大量指导性工作。围绕着节能降耗与工业循环
经济、清洁生产的理念，开展了卓有成效节能降耗与工业循环经济技改工作，
在大力开展工艺改进的基础上，又积极引进先进高效节能设备，提升了我们
公司装备水平，改善了工作环境，大大减少了废水废物的排放，提高了生产
能力，降低了能耗指标，为公司的节能降耗、减员增效做出了应有的贡献。
通过图片、宣传窗、知识竞赛等途径发动企业全体员工学习节能降耗知
识、宣传节能降耗意义、动员全体员工在节能降耗方面进行献计献策。积极
响应地方政府部门组织节能降耗方面的各项活动，宣传等。
2、建立重点耗能岗位管理制度、奖罚措施及成立相关领导小组
制订能源管理相关规章制度、奖罚措施。公司对耗能大户动力车间各个
岗位分别制定供水、供电、供汽、供冷管理制度。对生产车间制定单位能耗
消耗定额及管理制度、奖罚措施。建立了能源利用状况统计、报表制度。设
立能源计量管理小组开展能量计量工作。
3、用电避峰填谷，减少电费开支
企业对电能的利用，本着高效、节约，保证供应的原则，积极配合电力
部门，削峰补谷，有序用电，把主要生产用电集中到 22时到凌晨 6时，以此
来避开用电高峰，使得用电的安全性、可靠性都有很大的提高；利用外单位
的节能技术，对机房内的水泵进行节能改造，把原有的普通泵换成节能泵，
每月比原来节约 1000kW·h电以上，从而改变了原来“大马拉小车”现象；公
司的中、大型泵、风机的电控系统中，企业都配备了变频器，可根据需要及
时调整频率，从而有效降低电机的实际使用功率，节约能源。
4、管理节能
企业为从制度上保证各项能源工作的落实，建立了用能调度制度、专业
能管员制度、能源计量及分摊制度、工作检查制度等，并编制了用能规划，
公司在原有的能源计量检测体系基础上，又投入 2多万元改进和完善能源计
量管理系统，实现了企业用能状况的实时监控，优化了企业的能源消耗结构，
在确保企业安全生产前提下，节能降耗。
5、加强宣传节能知识，教育节能
企业领导对节能降耗工作给予高度重视，利用企业报刊、板报、会议等
多种形式开展节能宣传，进行节能交流，动员全体员工参与节能活动，提出
节能建议，企业对提出的合理化建议进行采纳，并根据采纳后产生的节能效
果，评出获奖名次，给予奖励。要求各用电单位在保证生产的前提下，达到
节电 14%的目标,各车间为实现该目标，根据各自的情况采取各种措施，使公
司取得了明显的节电效果。
第六章 审计结论
本审计组通过审计考核，核对取证，根据审计情况，做出如下结论：
xxxxxxxx公司能依据节能法律、法规的规定，对本企业的能源利用状况
进行监督管理。企业各项能源管理制度基本建立，能源消费台帐清楚，审计
中未发现违法用能和严重浪费能源的现象，企业在能源利用方面基本符合《浙
江省实施《中华人民共和国节约能源法》办法》、《重点用能用能单位节能管
理办法》的要求。2012年在节能降耗和能源管理方面做出了较好的业绩：
一、在主要经济指标方面，2012年共计加工各类印染布 4930万米，工业
总产值达到 12686万元，虽然比 2011年下降 %，但工业增加值实现 4246
万元，比 2011年增长 %，呈现出良好的增长态势。
二、在生产技术管理方面，通过工艺技术创新、调整产品结构、强化质
量管理、加大技改投资力度等措施，取得了较好的节能效果。公司 2012年万
元产值综合能耗为 吨标准煤/万元，与 2011年的 吨标准煤/万元
相比下降 %；万元工业增加值能耗为 吨标准煤/万元，与 2011年的
吨标准煤/万元相比下降 %，完成了当地下达的年度节能目标。
三、在能源管理制度建设方面，组建了较为完善的节能管理机构，制定
了从能源采购、计量、统计、生产过程管理和定额考核等一系列的能源管理
制度，并以经济责任制的方式严格考核，有力的促进了企业各项节能工作的
有效展开，取得了较好的节能降耗效果。
由于节能管理人员不足，该公司的基础管理工作相对还比较薄弱，能源
管理工作尚不够细化，在某些方面仍存在着较大的节约潜力，提出以下几方
面节能方面的建议。
一、提高热媒锅炉效率，节约用煤
1、采用氧化锆氧量计控制过量空气系数
建议企业锅炉安装氧化锆氧量计，保持供氧良好，保持合适的过量空气
系数，提高锅炉的燃烧效率。
2、降低机械不完全燃烧热损失
燃煤加湿，增加粘度，减少漏煤，减少飞灰，降低飞灰不完全燃烧热损
失。根据燃煤特性，调整煤层厚度及风煤配比，控制煤炭颗粒细度，提高着
火燃烧速度，强化燃烧。延长煤炭颗粒在炉膛内的燃烧时间，使颗粒燃烧充
分。有条件的话,宜检测锅炉炉渣的含炭量，便于提高优化锅炉燃烧工况的控
制水平，提高锅炉的运行水平，降低锅炉的不完全燃烧损失。
3、降低表面散热损失
加强维护保养，整修锅炉本体及管道保温层，防止和减少热量损失。消
除供热系统中阀门和接头等部位的跑、冒、滴、漏现象。在锅炉辐射段保温
层内喷涂高温远红外涂料，提高炉膛吸热能力，减少热量损失。
4、锅炉油泵、引风机、送风机和炉排电机均实施变频调速的微机自动控
制。
锅炉油泵、引风机、送风机和炉排电机均实施变频调速控制，通过一台
微型计算机控制的全自动变频调速系统对锅炉油泵、引风机、送风机和炉排
的电动机变频器的控制回路进行改造,可以实现锅炉的自动控制，使得锅炉的
炉排送煤速度、送风量、烟气抽力等实现燃烧自动调节和反馈控制，达到最
优的过量空气系数（配合氧量计）。
5、条件成熟时锅炉改用天然气等清洁能源，以减少 SO2排放。
6、结合企业实际，逐步引进高效节能的热媒系统技术，在热媒节能方面
进行进一步的探索，在废水、定型废气等余热利用方面需要进一步加强。
国内一些厂家开发了高效节能的热媒技术——热媒液相输送，就地闪蒸，
能量梯级利用，传热均匀，效率高，热媒系统抗波动能力强，达到了节能、简
化流程和精确控制加热过程的目的。该热媒技术将闪蒸釜布置在装置区域内（简
称就地闪蒸），液相热媒在闪蒸釜闪蒸产生气相热媒分别加热酯化和缩聚工序
中的设备和管道，经缩聚闪蒸釜的热媒冷凝液作为二次热媒循环系统的热源去
加热装置区域中温度较低的设备和管道。
二、淘汰落后设备
该公司还有少量属国家明令淘汰的机电设备仍在运行，建议将现有淘汰设
备全部更换为新型高效电机、变压器，减少用能损耗，节约能源。
三、节能管理制度进一步完善
1、目前该公司在能源定额管理方面还不够细化，对各分公司仅实现了成
本、利润和产量等宏观指标的考核，未制定详细的产品能耗定额考核指标，不
利于切实调动职工节能积极性。
2、在能源计量系统的管理方面需要进一步加强，虽然该公司的一、二级
计量仪表配置较为完善，但三级计量仪表配置相对薄弱。到目前为止，尚无
完整的能源计量器具台帐，计量器具档案亦未建立齐全，给能源消耗的细化
管理带来了一定的难度。
希望公司下一步针对存在的问题和节能潜力，积极采用先进的设备和技
术，实施节能改造，加强节能管理，细化节能目标考核，进一步降低企业产
品的单位能耗水平。
xxxxxxxx公司依据节能法律、法规的规定，对本企业的能源利用状况进
行监督管理。企业各项能源管理制度基本健全，能源消费台账清楚，未发现
有违法违规用能情况，本次能源审计合格。
附件 1 电力计量仪表统计表
等 级 计量器具名称 型号、规格、准确度 应配数 已配数
一级 电能表 DSSD22 1 1
电能表 DS862-2 1 1
电能表 DS864-2 1 1
电能表 DS862 1 1
电能表 DSSD331-1 1 1
电能表 DTSD341-4 1 1
二级
电能表 DD862-4 1 1
附件 2 热力计量仪表统计表
等 级 计量器具名称 型号、规格、准确度 应配数 已配数
一
级
热力流量表 XSF-2000 级 1 1
热力流量表 KTZX-1 级 1 1
热力流量表 KTZX-1 级 1 1
热力流量表 KTZX-1 级 1 1
热力流量表 KTZX-1 级 1 1
热力流量表 KTZX-1 级 1 1
热力流量表 KTZX-1 级 1 1
热力流量表 KTZX-2 级 1 1
二级
热力流量表 KTZX-2 级 1 1
附件 3 水计量仪表统计表
等 级 计量器具名称 型号、规格、准确度 应配数 已配数
水 表 LXLC/DN150/级 1 1
一
级
水 表 LXS/DN100/级 1 1
水 表 LXLC/DN150/级 1 1
水 表 LXLC/DN80/级 1 1
水 表 LXLC/DN50/级 1 1
二
级
水 表 LXLC/DN15/级 1 1
附件 4 用能单位能源收支平衡表（统计期：2012年）
收 入 支 出
能源
名称
单 位
折标
系数
期初库
存 量
期末库存
存 量
库存变化
量（+、
-）
购入消
费量
自产量 转换消耗量 直接消耗量 外销量
盈亏量（+、
-）
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
百万千焦 0 0 0 239982 239982
蒸汽
t（标煤）
0 0 0
万 0 0 0
电力
t（标煤）
0 0 0
t +
原煤
t（标煤）
合计 t（标煤）
注：①自产二次能源和耗能工质由实物量折算成标煤量时,均按用于转换所消耗的一次能源标煤量计算. ②购入的二次能源和耗能工质由实物量折算成一
次能源标煤量时，应根据国家有关主管部门的规定计算。③小计及合计项只相加各种能源标准煤量。④（4）－（５）＝（６），用能单位能源收入总量
＝（６）＋（７），用能单位能源支出总＝（１０）＋（１１），括号内数字不加，（６）＋（７）＝（１０＋１１），（８）＝（９）。
附件 5 用能单位能源消耗量表（标煤）（统计期：2012年）
总 计
主要生产系统 辅助生产系统 附属生产系统
数 量 ％
1 2 3 4 5
蒸汽 /
原煤 / /
电力
数 量
合 计
% /
项
目名
称
附件 6 企业用水情况表（统计期：2012 年）
取水量，万 t/年（或月） 重复利用水量，万 t/年（或月）
主要产品单位
取 水 量
项
时 目
间 总 量 自来水 地表水 井水
冷却水
循环量
循环率
工艺水
回用量
回用率
工业总
产 值
（万元）
万元产值
取 水 量
（ t/万元）
产品
名称
取水量
t/万米
2012年 ％ 12686 印染布
