普阳煤矿隐蔽致灾因素排查治理实施方案
为进一步加强煤矿隐蔽致灾因素排查治理工作，提高煤矿隐蔽致灾因素探测
技术与装备水平和安全生产地质保障能力，深入排查煤矿深层次的潜在隐患和问
题,切实做到煤矿灾害综合治理超前预防实现源头治理，特制定以下隐蔽致灾因
素防治方案：
一、矿井基本情况
（一） 矿井概况
第一节 地理情况和煤层赋存情况
矿区位于和田县城南 126km 处，本矿地处昆仑山北缘，相对高差在 430 米
之内，广泛被第四系冲-洪积物覆盖。其地势南西高北东底，海拔高度 3310-2880
米之间，矿区范围为东西长 千米，南北倾向宽 千米，矿区面积
平方公里。
矿井基岩出露较好，主要出露地层为下侏罗统康苏组，矿区含煤地地层沿走
向、倾向稳定，只是倾角有一定的变化，呈单斜构造，矿区中东部发育一条近南
北向逆断层，对煤层未产生大的破坏作用，矿区的煤层从东向西有一定的变化，
但规律性较明显，全区可采，煤层结构简单，矿区自下而上有 2 个可采煤层，煤
层总厚度 米，两层煤具有自然发火倾向，发火期 3-4 个月，煤尘均具有爆炸
倾向性。
矿井工业储量为 ，矿井设计生产能力为 90 万吨/年，设计服务年限
年。
井田勘探区范围拐点坐标表（西安 80 坐标系）
序号 X（m） Y（m） 序号 X（m） Y（m）
1 12
2 13
3 14
4 15
5 16
6 17
7 18
8 19
9 20
10 21
11
第二节 瓦斯情况
1．瓦斯含量
依据瓦斯测试分析成果，井田内各煤层瓦斯含量如下：
A2-1 煤层瓦斯含量：CH4 为 0～ ml/g 可燃质，CO2 为 可燃质～
可燃质。瓦斯梯度计算数据采用瓦斯分带为氮气—沼气带的 7-4、12-2
孔瓦斯测试数据，经计算 A2-1 煤层瓦斯梯度为 650m/(m3/t)。
A2-2 煤层瓦斯含量：CH4 为 可燃质，CO2 为 可燃质。
A3 煤层瓦斯含量：CH4 为 可燃质；CO2 为 可燃质
2．瓦斯成分
依据瓦斯测试分析成果，井田内各煤层瓦斯成分如下：
A2-1 煤层瓦斯成分：CH4 为 0～%，CO2 为 %～%，N2 为
%～%。瓦斯分带属二氧化碳—氮气带和氮气—沼气带。
A2-2 煤层瓦斯成分：CH4 为 %，CO2 为 %，N2 为 %。瓦斯分
带属二氧化碳—氮气带。
A3 煤层瓦斯成分：CH4 为 %；CO2 为 %；N2 为 %。瓦斯分
带属二氧化碳—氮气带。
各瓦斯样品测试结果见表 1-3-16。
表 1-3-16 瓦斯成果表
瓦斯含量
(ml/g.可燃
质)
瓦斯成分（%）煤层
编号
钻
孔
编
号
采 样
深 度
（m）
CH4 CO2 CH4 CO2 N2
瓦斯分带
备
注
A2-1 7-4 ~
0
9
6
氮气-沼气带
A2-1 6-1
0
7
二氧化碳—氮气
带
A2-1 8-3 ~
9
二氧化碳—氮气
带
A2-1
12-
2
~
1
4
氮气-沼气带
A2-1 7-2
1
2
二氧化碳—氮气
带
A2-1
10-
3
8
二氧化碳—氮气
带
A2-2
12-
2
~
7
二氧化碳—氮气
带
A3 8-3 ~
7
4
二氧化碳—氮气
带
第三节 开拓方案
1、井筒布置
在井田中北部边界附近，矿区公路以南约 800m 处、在 6 勘探线以南布置主、
副斜井及风井。
主、副井口位置选在紧邻矿区公路及布雅煤矿，该井田地形较平坦宽阔，场
地地形自然标高+2890～+2915m 之间，场地为自然耕地及荒地，场地平整开阔，
工程地质条件好。地表距 A2-1 煤层约 250m。
主斜井：半圆拱形断面，净宽 ，净断面积 ，井口标高
+，井底标高+2590m，倾角 25°，方位角 333°58’49”，斜长 723m。主斜
井布置带式输送机担负全矿井提升煤炭任务，兼作矿井进风井，并设行人台阶，
作为矿井安全出口。井筒内敷设消防洒水管路以及通讯电缆。
副斜井：半圆拱形断面，净宽 ，净断面积 ，井口标高+，
井底标高+2600m，倾角 22°，方位角 333°58’49”，斜长 769m。井筒采用单钩串
车提升，提升设备为 型单滚筒绞车，井筒内铺设 30㎏/m 钢轨，轨距
600mm，并敷设单向架空乘人装置，担负矿井提矸石、下放材料、提升设备及提
升人员等任务，兼作矿井的主要进风井及安全出口，井筒内敷设消防洒水管路、
排水管路、注氮管路、压风管路、行人台阶和扶手等。
北部立风井：圆形断面，净直径 ，净断面积 ，井口标高
+，井底标高+，倾角 90°，垂深 220m。担负全矿井的回风
任务，作为矿井的一个安全出口。井筒内敷设黄泥灌浆、消防洒水管路。
2、排水系统
矿井前期由于上部基本无水或涌水量较小，采用潜水泵排水，潜水泵
AQJ5.-20/80 型五台，电机功率 ,扬程 80 米。排水量 20m3/h，中期在主斜
井设立小水仓，为三级排水，后期待规划水仓建成后，安装配备了 D46-50×8 型
水泵 3 台，流量是 46m3/h，扬程 400m，电机功率 90kw，其中一台工作，一台
备用，一台检修;排水管选用 D219*6 无缝钢管；排水设备采用单泵单管运行的方
式；由井底水仓直接排至地面，为一级排水。
3、供电系统
1）矿井供电概况：
煤矿附近电源情况：
布雅矿区 110kV 变电所：位于本矿北侧约 12km 处，东距布雅煤矿一号井工
业场地 300m，南距和田布雅煤矿自备电厂 2km。变电所属和田电力有限责任公
司管辖，电源引自和田 220kV 变电所。变电所一次电压为 110kV，配出电压为
35kV、10kV。
喀什塔什乡 35kV 变电所：位于本矿北侧约 3km 处，为原有 6kV 变电所扩
建为 35kV 变电所，新建 1 回 35kV 电源线路由布雅矿区 110kV 变电所 35kV 侧
引至，输电线路规格为 LGJ-95。该所属和田电力有限责任公司管辖。该变电所
扩建及其电源线路与布雅矿区 110kV 变电所处于同步建设阶段。
2）供电方式：
高压电由布雅矿区 110kV 变电所变 10kv 到普阳 10kv 配电室，再由普阳
10kv 配电室向全矿供电。
现状是单回路供电，将于 2014 年进行双回路改造，备用电源由喀什塔什乡
35kV 变电所供给。
矿井供配电电压等级为：地面为 10kV、380/220V，井下为 10kV、1140V、
660V、127V、36V。
4、通风系统
矿井通风方式为分区式通风，通风方法为机械抽出式，主斜井、副斜井进风，
北部立风井回风。矿井目前为建井期间，前期使用 YBT52-2 型局扇，全风压：
490-2352Pa,风量： 145-225m3/min，电机功率 11KW;压入式方法。中期由于通
风距离较远在混合井 250 米处串一台 的对旋式局扇增加通风有效距离。
后期：在风井安装两台轴流式主扇型号：FBCDZN0:19/2*90，电机功率 2×90kw，
风量 40-80m3/s，变频控制。矿井总入风量：1778m3/min，总回风量 1827
m3/min，矿井通风负压 230pa，通风系统合理稳定。
5、提升设备
建井期间提升绞车为 JT800*1000 型 1 台，机电功率 30KW 两台一备一用，
钢丝绳的绳径 ，能满足建井的需要。现主井提升设备为：
℃提升方式：
主井提升选用 ST 型钢丝绳芯带式输送机（阻燃型），输送能力为 90 万 t/a。
考虑到井下综采设备开采原煤的不均衡性，小时运量按 170t/h。
℃计算条件：
1）输送量：Q = 170 t/h
2）输送机斜长：L=856m
3）输送机倾角：β=25°
4）设备生产能力不均匀系数：
5）输送物料粒度：0～300mm
6）头部卸料，尾部给料。
7）重载车式拉紧。
℃设备选型：
1）带 宽：B=1000mm
2）带 速：v=
3）胶带强度：ST-2000（阻燃型） Gx=2000N/mm
4）选用电动机型号：YB2-355L2-4（隔爆型） 660V 315kW 1485r/min
5）选用减速器型号：M3PSF80 i=（带逆止器）
6）选用变频启动装置：ZJT2-400/660A
℃主井提升设备布置
主斜井井口标高＋，井底标高＋，井筒倾角为 25°，选用
ST 型钢丝绳芯带式输送机运输方式,强力皮带已投入使用，目前为井下主要运输
设备。
副斜井提升设备：
副斜井提升设备型号为 ×2，钢丝绳直径 32mm。主要担负提升矸石
及人员、材料、设备、大件设备等的升降任务。
副斜井井口标高+2889m，井底标高+2600m，井筒垂深 289m，井筒倾角 22
°，井筒斜长 787m。
提升容器：采用 1t 翻斗矿车，其质量为 600kg，可载矸 1800kg；提人时，
选用 XRC15-6/6 型（头车）斜井人车，头车质量 2100kg，每车每次可载 12 人(头
车含跟车工 1 名)。运送大件的平板车质量 1030kg。
（二） 采区划分
根据井口位置、井田内煤层赋存范围及煤层的开采技术条件，为合理设置采
煤工作面的走向长度，将整个井田分水平划分为采区，+2600m 水平以上为一采
区，+2400m～+2600m 水平之间为二采区，+2200m～+2400m 水平之间为三采区。
一采区：上部回风水平标高+2785m，下部运输水平标高+2600m，采区南北
走向长约 ～，东西倾向宽约 ，单翼采区。
二采区：上部回风水平标高+2600m，下部运输水平标高+2400m，采区南北
走向长约 ，东西倾向宽约 ，双翼采区。其中北翼走向长约 ，
南翼走向长约 。
三采区：上部回风水平标高+2400m，下部运输水平标高+2200m，采区南北
走向长约 ，东西倾向宽约 ，双翼采区。其中北翼走向长约
，南翼走向长约 。
（三） 工程地质
1、煤层赋存：
井田内可采煤层为 A2-2、A2-1 煤层。
A2-2 煤层总厚度 ～，平均厚度 ；可采厚度 ～
，平均厚度 ；含夹矸 0～4 层，夹矸多为粉砂岩、炭质泥岩，煤层结
构简单—复杂，属不稳定型煤层。
A2-1 煤层总厚度 ～，平均厚度 ；可采厚度 ～，
平均厚度 ；含夹矸 0～6 层，夹矸多为粉砂岩、炭质泥岩，煤层结构简单—
复杂。属较稳定型煤层。
2、顶底板岩性：
（1）煤层顶板：顶板多为灰白色粗砂岩、灰色粉砂岩，局部为灰色细砂岩、
中砂岩等。
（2）煤层底板：底板多为灰色粉砂岩、灰白色粗砂岩，局部为砂砾岩、中
砂岩，具有易风化，遇水膨胀，泥化等特点。
（四） 地质构造
1、断层：井田未见断层。
2、褶曲：A2-2 煤层未见褶曲，A2-1 煤层的基底是一个小的褶曲，在凹处
沉积的煤层较厚，在凸出由于剥蚀作用煤层变薄直至相变为炭质泥岩
3、地质构造：
井田内出露地层有古生界二叠系、中生界侏罗系、白垩系、新生界古近系和
新近系。
井田为一向东南倾单斜构造，构造简单。地层倾向 62°～118°，倾角 8°～12
°。
4、陷落柱、火成岩：井田未见陷落柱、火成岩。
二、区域水文地质
（一） 相邻矿井位置及开采情况
布雅矿区有七个煤矿，分别为布雅监狱露天煤矿、布雅监狱一号平硐、天台
煤矿、普阳煤矿、阔吉力克煤矿，其中新玉煤矿、慕士塔格煤矿，现已停产。
布雅监狱露天煤矿位于普阳煤矿北部，为生产矿井；布雅监狱一号平硐位于
普阳煤矿北部，为生产矿井；天台煤矿位于普阳煤矿北部，为生产矿井；新玉煤
矿位于普阳煤矿西部，现已停产；阔吉力克煤矿位于普阳煤矿西部，未生产；慕
士塔格煤矿位于普阳煤矿西部，现已停产。
（二） 井田边界范围内的废弃井筒、各类钻孔、老窑、老空分布以及积水
情况
井田外西部有三个停废矿井。其中新玉煤矿、阔吉利克煤矿矿井中无积水，
慕士塔格煤矿工作面顶板有淋水现象；井田周边生产矿井有布雅一号井和皮西煤
矿，矿井采空区内均无积水。
（三） 地表采空区塌陷程度、范围和塌陷裂缝的分布情况
由于该矿为在建井，未生产，无塌陷及裂缝。
（四） 水文地质
1．含（隔）水层划分依据
（1）根据钻孔编录资料，井田内的地层由松散岩类、半固结岩类、煤层和
沉积碎屑岩类组成，侏罗系由泥岩、粉砂岩、细砂岩、粗砂岩、含砾粗砂岩及煤
层以互层韵律形式组成，各种岩石的单层厚度可由数厘米变化到数米，乃至数十
米。因此难以按单一岩性的岩层划分含、隔水层，只能以较大的岩性段来划分。
（2）通过钻孔简易水文地质观测，当钻进到粗砂岩、砾岩等粗碎屑岩段或
局部裂隙发育的粉、细砂岩段时，钻孔内出现涌水或有大量泥浆渗失，而钻进至
泥岩及粉砂岩等细碎屑岩段时，孔内水位变化不大。由此说明粗砂岩等岩石具有
透水和承压性能。可将钙泥质胶结的较为疏松的砂岩及砾岩划分为含水层，这类
岩石的孔隙度相对较大，裂隙相对发育，透水性、含水性相对较好，具有承压性。
而将泥岩、粉砂岩等细粒相岩石视为相对隔水层。
2．含（隔）水层划分
根据上述划分依据及以往钻孔抽水试验成果，沿用《新疆和田县布雅煤矿区
南部勘探地质报告》对含(隔)水层的划分，共划分了 1 个透水不含水层，1 个含
水层及 2 个隔水层，见表。
表 含（隔）水层划分一览表
地层时代
含（隔）水层编
号
含（隔）水层名称
Q4eol T1 第四系全新统风积亚砂土透水不含水层
N2wq、Esk、
K1kz
G1
新近系乌恰群、古近系喀什群、白垩系下统克孜勒苏群
相对隔水层
J H1 侏罗系裂隙-孔隙承压弱富水性含水层
P2d G2 二叠系上统杜瓦组相对隔水层
（五） 矿井充水因素
1．充水水源及通道
矿床充水水源主要是煤系围岩地下水。呈现为容积储存量，属渗入性充水通
道。井采初期表现为淋、滴水，随井采时间的延续则表现为滴、渗水，经长期排
水可趋于疏干。其次是大气降水。
2．影响充水的自然因素
（1）气候
井田气候属于内陆中山亚干旱荒漠气候带，多年来平均降雨量 ，蒸
发量 ，地下水补给受限，制约矿床充水。
（2）地形
井田地形总趋势是东高西低、南高北低，基于东北部山包坡度局部较陡，在
降雨较大时，易发生暂时性面流顺势排泄。
（3）老窑积水
井田外西部有二个停废矿井。其中阔吉利克煤矿矿井中无积水，慕士塔格煤
矿工作面顶板有淋水现象。
（4）矿井充水
井田周边生产矿井有布雅一号井和皮西煤矿，矿井采空区内均无积水。布雅
一号井生产矿井井下正常涌水量
引水；皮西煤矿矿井中无积水，仅巷道中可见少量渗水和潮湿现象，无需专门排
水。
据普阳煤矿矿方提供资料，在主井井筒掘进过程中，在侏罗系上统库孜贡苏
组(J3k)地层紫色砂岩中有缓慢渗水现象，无较大涌水；在副井井筒掘进过程中，
在侏罗系上统库孜贡苏组(J3k)地层紫色砂岩中有缓慢渗水现象，无较大涌水。
3．影响充水的人为因素
开拓方式：采用井工开拓方式，井筒及石门揭露含水层部位，是充水点相对
集中的地段。
采煤方法：覆岩移动及其发育程度取决于采煤方法，亦影响到矿井充水的量
级。依据 GB(12719-91)附录 F（参考件），结合岩石物理力学测试数据，A2-1
煤层顶板导水裂隙带发育高度为 ～，宜及时回填空区，减小顶板来
压。
疏干方法：不论采用何种疏干方法，涌水量变化趋势为由大到小。
(六) 地下水的补给、径流、排泄
1．地下水的补给
矿区内皮夏河、布雅河离井田较远，对井田内地层补给较弱。侏罗系露头在
井田西部出露，接受大气降水补给，是井田基岩地下水的唯一补给来源，但由于
降水量小，蒸发量大，降水主要消耗在蒸发上，且各含水层透水性较差，又有多
层隔水层存在，侏罗系地层地下水补给有限，因此，井田内基岩地下水补给不足，
岩层含水微弱，以静储存量为主。
2．地下水的径流
井田内地下水受沉积相变的控制和制约，因单斜构造，倾向南东，地下水本
应沿此方向运移，但井田内地下水受层状岩层的控制和制约，其运移方向为向岩
层走向方向运移。井田内地下水总体上从南西向北东方向运移。
3．地下水的排泄。
井田内深切的矿井沟谷和井田外东部的咸水沟是基岩地下水的主要排泄区。
总体来说，井田基岩地下水主要补给水源为大气降水，地下水循层运动滞缓，
层间水力联系微弱，处于半封闭状态，地下水在总体上是从南西向北东循层运移，
井田内深切的矿井沟谷和井田外东部的咸水沟是基岩地下水的主要排泄区。
（七） 防治水台帐及图纸
防治水台帐及图纸均已编制齐全。
（八） 矿区积水范围及探水“三线”要求
矿井水文地质类型为简单类型，且无积水，故无探水“三线”要求。
三、 瓦斯
（一） 钻孔瓦斯
A2-1 煤层瓦斯样 6 个，采样深度 188m～，采样水平标高在
+～+ 水平，瓦斯含量 0～ 12-2 钻孔瓦斯
采样为最深且瓦斯含量最大，采样水平标高为+ 水平，瓦斯含量为
A2-2 煤层瓦斯样 1 个，采样深度在 ～ 之间，采样水平标高
在+ 水平，瓦斯含量在
（二） 矿井生产历史鉴定结果
矿井为在建矿井，未生产，无鉴定结果。
（三） 瓦斯评述
1、勘探报告提供的煤层瓦斯含量
根据地质报告钻孔采集的瓦斯样测试分析，井田内各煤层瓦斯含量如下：
A2-1 煤层瓦斯含量：CH4 为 0～ ml/g 可燃质，CO2 为 ～ ml/g
可燃质。瓦斯梯度计算数据采用瓦斯分带为氮气—沼气带的 7-4、12-2 孔瓦斯测
试数据，经计算 A2-1 煤层瓦斯梯度为 650m/(m3/t)。
A2-2 煤层瓦斯含量：CH4 为 ml/g 可燃质，CO2 为 ml/g 可燃质。
各瓦斯样品测试成果见表 6-1-1。
表 6-1-1 瓦斯成果表
瓦斯含量
(ml/g.可燃
质)
瓦斯成分（%）煤层
编号
钻
孔
编
号
采 样
深 度
（m）
CH4 CO2 CH4 CO2 N2
瓦斯分带
备
注
A2-1 7-4 ~
0
9
6
氮气-沼气带
A2-1 6-1
0
7
二氧化碳—氮气
带
A2-1 8-3 ~
9
二氧化碳—氮气
带
A2-1
12-
2
~
1
4
氮气-沼气带
A2-1 7-2
1
2
二氧化碳—氮气
带
A2-1
10-
3
8
二氧化碳—氮气
带
A2-2
12-
2
~
7
二氧化碳—氮气
带
A3 8-3 ~
7
4
二氧化碳—氮气
带
根据测试结果，井田内煤层瓦斯分带属二氧化碳—氮气带和氮气—沼气带，
瓦斯含量较低。
2、实测瓦斯资料
矿井为基建矿井，无实测瓦斯资料。井田外共有生产矿井 4 个，分别为阔吉
力克煤矿、新玉煤矿（阿吉煤矿）、和田县天台实业有限责任公司煤矿（皮西煤
矿）、布雅煤矿一号井；已关闭矿井 2 个，分别为慕士塔格煤矿和喀什塔什乡煤
矿。
根据矿方提供的相邻矿井 2012 年瓦斯等级和二氧化碳涌出量鉴定报告及新
煤行管发［2013］34 号：“关于和田县新玉煤矿、和田县天台实业有限公司煤矿
瓦斯等级鉴定结果的批复”，新玉煤矿绝对瓦斯涌出量
出量
出量
四、 工程地质
（一）煤层顶、底板工程地质特征
A2 号煤层顶板多为灰白色粗砂岩、灰色粉砂岩，局部为灰色细砂岩、中砂
岩等，底板多为灰色粉砂岩、灰白色粗砂岩，局部为砂砾岩、中砂岩，具有易风
化，遇水膨胀，泥化等特点。
(二) 各类工程建筑中的地基稳定性评价
由于本矿井目前阶段暂无岩土工程勘察报告，仅靠上述单体建筑处的勘察报
告无法详细、全面地了解本矿井工业场地的工程地质情况，要求建设方在后续的
施工图设计阶段提供工程地质详勘报告，提供有无影响建筑场地稳定性的不良地
质条件及其危害程度，建筑物范围内的地层结构及其均匀性，以及各岩土层的物
理力学性质，地下水埋藏情况以及是否对建筑材料具有腐蚀性，土层是否具有湿
陷性及腐蚀性等，以便后期确定更加经济合理的基础形式及地基处理方式。
为确保本工程的安全建设和生产使用，建议建设方在工程全面启动开工前，
委托有关具备资质及设备能力的部门，对建设场地内有无采空沉陷区进行全面的
调查和勘探工作，确认建设场地范围内不受地下采坑、洞巷等塌陷影响结论后方
能进行地面建筑的施工。
五、 防治措施
（一） 地质构造
1、在断层和井田边界附近严格按照《煤矿安全规程》和《煤矿防治水规定》
留设断层、边界等安全保护煤柱，严禁开采防隔水煤柱等。
2、结合矿井实际，在现有开采技术、装备、方式方法的基础上，研究更加
适合煤矿生产实际需求的探测装备和方法。
3、利用地质物探、钻探、巷探等相结合的探测方法，研究和掌握褶曲、滑
动构造地质变化规律，以便正确指导安全生产。
4、在地压显现明显地段施工，采取小断面掘进超前支护卸压，再大断面永
久支护措施。
5、巷道掘进过程中严抓工程质量标准，提高巷道支护质量，并根据煤岩层
变化打大直径卸压钻孔卸压，使煤体卸载、压力转移。
6、 新开巷道采用小直径椽子打顶背帮，在两帮开卸压槽释放矿压，使其
减少对巷道支护的破坏程度和维护费用。
7、采掘过程中避免孤立煤柱形成应力集中区，尽量将主要巷道和硐室布置
在底板岩层中，回采工作面采用全部垮落法管理顶板。
8、采掘过程中遇有断层和采空区时，应尽量采用由断层或采空区开始回采的
开采顺序，避免相向采煤，回采线尽量呈直线，且有规律地按正确的推进速度开
采。
9、对煤层破碎地区采掘时，在工作面前方用高压水注入煤层，从而压裂煤
体，使其结构破坏，从而达到降低承载能力，通过小流量、低压力、长时间的方
式进行巷道内超前注水降低煤体的弹性和煤体的强度。
10、对顶板坚硬不易垮落地区采用煤层注水降低顶板的强度，减少顶板的弹
性潜能，使坚硬顶板随采随冒，使煤体支撑压力的峰值位置向煤体前方转移。
11、 岩巷掘进采用巷两帮墙基础处打与巷道底板呈 45°夹角对拉锚杆，抵
制和减少巷道两帮下侧矿压底鼓。
12、在生产过程中，加强矿井相关地质资料的收集、整理、分析，指导安全
生产。
13、建立和培养煤矿地质专业人才队伍，使煤矿地质预报工作能够超前指导
生产实践活动。
14、探索在各类地质构造及地应力集中区巷道支护新技术、新材料和新工艺，
加强顶底板工程地质条件的研究，定出合理的顶底板稳定等级，以确保管理有据，
安全生产。
15、 在生产中加强巷道支护和安全检查工作，做到以质量保安全、以质量
促生产。
16、结合矿井采掘实际情况综合分析各种灾害威胁程度。
17、定期开展专项隐患排查治理活动，严格按照“五定”原则落实制度措施。
（二） 水害防治
1、 顶板水
本矿 xx 煤层顶板直接含水层为其顶板砂岩裂隙水含水层，以 xx 煤层上部的
大占砂岩、香炭砂岩为主，由于该层含水层含水性弱，补给量不充足，在生产中
顶板多为淋水、滴水状态，对开采影响不大，在做好以疏排为主的同时，还采取
以下保障措施。
1) 利用瞬变电磁超前物探探明采掘前方低阻异常区，成立专业探放队伍，
利用大钻超前探、小钻范围探的方法，摸清和查明低阻区存在位置。
2) 结合附近巷探和物探结果，综合分析、评价顶板水存在的可能及危险程
度，制定切实可行的顶板水害防范措施，确定探放水实施方案。
3) 严格落实探放水工作制度和矿井水害防治领导责任和落实、监督责任，
真正把水害防治工作作为“一把手”工程落实。
4) 根据采掘实际和综合分析水量，建立和完善工作面防排水系统和放水措
施。
5) 确定探放水期间各级各部门主管和兼管责任，把水害防治工作做到人人
肩上有担子，个个头上有任务。
2 、底板水
本区 xx 煤层底板隔水层为泥岩、砂质泥岩，L1-4 灰岩水和寒武系、奥陶系
灰岩水，富水性强，水压大，局部有效隔水层厚度局部受地质构造影响，在采动
过程中易发生隔水层破坏经 L7-8 灰岩裂隙发生底板出水。因此应充分认识到煤
层底板水出水危害，在矿井生产过程中，要做好防治水预测预报工作，特别加强
回采底板出水点涌水量观测，及时掌握和了解工作面及其附近出水点的水量、水
位变化，坚持“预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采”的十六字原则。
1) 利用瞬变电磁超前物探探明采掘前方低阻异常区，成立专业探放水队伍，
利用大钻超前探、小钻范围探的方法，摸清和查明低阻区存在位置。
2) 结合附近巷探和物探结果，综合分析、评价顶板水存在的可能及危胁程
度、影响范围，制定切实可行的底板水害预防和防治措施，确定探放水工作实施
方案。
3) 严格按照“整体研究，逐段分析，因地制宜，先易后难”的方针，制定不
同区域的水文地质防治水方案。
4) 根据物探和钻探结果，确定区域或局部疏水降压、底板加固和疏堵结合
等水害防治措施。
5) 严格落实探放水工作制度和矿井水害防治领导责任和落实、监督责任，
真正把水害防治工作作为“一把手”工程落实。
6) 根据采掘实际和综合分析水量，建立和完善工作面探放水期间和预防性
的防排水系统和防范措施。
7) 确定探放水期间各级各部门、主管和兼管责任，把水害防治工作做到人
人肩上有担子 制定工作面掘进和回采期间的排水路线，保证工作面排水系统正
常运行。
8) 培训科及时与安监科沟通，确定工作面掘进和回采期间水害避灾路线，
培训科及时做好水害知识专项职工教育培训，安监科按预定避灾路线巷道内安装
指示水害避灾路线方向的板牌。
9) 设立防治水机构，配备专职技术主管，全面负责防治水工作，并成立专
业水文观测小组，定期对井下各涌水点的涌水量进行观测，记录存档。
10) 结合矿井有关水文地质资料，定期对井田范围内和邻近区域近期降水及
地下水补给情况进行全面调查，充分掌握含水层和采空区积水及导水断层分布和
导水性情况，根据调查分析情况，确保积水区的警戒围。
11) 利用安全例会，对井下一线职工进行透水预兆、井下各地点水害避灾路
线、应急措施和处置方案等实际性常识常规专业培训。
3、断层水防治
在回采断层附近块段时，严格按照《煤矿安全规程》和《煤矿防治水规定》
留设断层、边界等安全保护煤柱，防止水进入采掘工作面，造成水害。
4、老空水防治
矿井在生产过程中，要做好老空水害的防治，避免或减少事故的发生，必须
采用“教育引导”与“严格管理”双重措施，具体措施如下：
1) 教育职工熟悉突水征兆，即牢记：煤层发潮、变软、色暗无光彩、挂汗、
工作面气温降低，或出现雾气或有硫化氢（俗称臭鸡蛋味）气味等，这些都是可
能出水的征兆。
2) 对已经探明的积水区，采掘工程接近时，要事先划定警戒范围，并安排
好应急水仓、排水设备等，制定好安全措施后、再进行探放，待彻底排空积水后，
才允许掘进或回采。
3) 对未知积水区，要严格执行“有掘必探，先探后掘”的原则，坚持探放水
制度，绝不能“未探先掘”。
4) 严格保护各类煤柱，尤其是边界防水煤柱、断层和采空区防水煤柱。
5、 地表水防治
1) 掌握当地历史降水量和最高洪水位资料，重点加强雨季三防工作，若出
现暴雨或洪水时，及时巡查并撤出井下人员，必须制定相应的防洪措施并严格执
行，防止地表水渗入到井下发生淹井事故。
2) 定期检查泄洪沟、排水沟等设施完好情况，发现淤积排水通道时，及时
进行清理，保证地表水通畅下泄。
3) 定期检查地面废弃井筒及塌陷裂隙并应及时充填轧实，对于废弃的井筒，
必须进行密闭，浇注一个大于井筒断面的坚实的钢筋混凝土盖板减少大气降水对
矿坑的补给。
4) 对于容易积水的地方应修筑沟渠，排泄积水。修筑沟渠时，应避开煤层
露头、沟缝和透水岩层。特别低洼地点不能修筑沟渠排水时，应填平压实。
5) 组织检修供电线路、备用机组、避雷装置、机电设备，保证其畅通、完
好、灵敏可靠。
6) 清挖井下水仓及排水沟，检修排水设备、排水管路，保证其完好可靠、
安全运行、储水系统畅通。
7) 调度室必须坚持 24 小时值班，及时收听天气预报，天气异常时，立即汇
报防汛领导小组，采取有效措施，预防事故发生。
（三） 瓦斯防治
预防瓦斯积聚：
1、防止掘进巷道瓦斯积聚
在掘进巷道中最常遇到的瓦斯积聚形式有巷道顶板附近和空洞附近的积聚;
回风巷附近积聚;在报废的风巷和采空区联接处积聚;钻孔中和打钻时的孔口附近
积聚;防止瓦斯积聚除采用独立通风外，尚需采取以下措施：
(1)消除巷道顶板附近和支架附近空洞中瓦斯积聚的措施主要有：
℃全面地增加风速，在一般瓦斯涌出情况下使顶板风速不小于
℃当风速不能满足要求时，在靠瓦斯涌出区段，局部增加风速，采用帆布风
幛，靠顶板挂倾斜档板。
℃巷道掘进时，采用光爆，对超挖部分以不燃材料填实，消除空洞。
(2)消除报废的风巷和采空区联接处的瓦斯积聚:主要采取及时封闭的措施，启
用封闭巷道时必须按有关规定先加强通风，确认瓦斯不超限后才可重新施工。
(3)防止打钻时的瓦斯局部积聚采取以下措施：
℃增加打钻巷道的供风量。
℃依靠在巷道中安设风幛、倾斜挡板等，以增加钻孔孔口附近的风速。
℃在钻孔中瓦斯涌出量很大时，应在孔口安设专门的密封装置，并把瓦斯引
入总回风巷中。
(4)掘进工作面局扇必须设置在进风口侧新鲜风流处，防止产生循环风。风筒
出风口应随工作面掘进及时移动，确保掘进工作面有足够风量。
2、防止回采工作面瓦斯超限
(1)回采工作面采用独立通风，保证风量及风速符合《煤矿安全规程》要求。
(2)在回采工作面与回风巷联接处(上隅角)附近设置一道木板隔墙或抗静电帆
布风幛，迫使一部分风流清洗上隅角，防止瓦斯聚集。
(3)皮带顺槽进风，轨道顺槽回风，以保证大功率机电设备的运行的安全性，
有利于瓦斯排放。
3、防止其它巷道瓦斯超限
(1)独头巷道扩散通风距离不超过 5m，且巷道宽度不得小于 ，巷道不得有
瓦斯涌出，并经常检查其瓦斯是否超限。
(2)所有巷道风速必须符合《煤矿安全规程》要求。
(3)对已报废巷道或硐室或暂时不用的巷道或硐室或硐室的某一部分，必须及
时密闭，并设置警示标志，经常检查密闭效果。
(4)加强井底煤仓上下口的通风，以稀解瓦斯等有害气体，防止放煤口上方瓦
斯积聚及积煤自燃引起瓦斯爆炸。
杜绝火源：
1、采区内电动机、电器、变压器均采用防爆型;弱电设施为本安型。生产过
程中应加强机械及电器设备的管理，防止机械磨擦及碰撞引起火花及电火花引爆
瓦斯和煤尘。
2、必须使用安全炸药，采用水炮泥，在放炮前后仔细检测瓦斯浓度，在瓦
斯浓度达到 1%时，严禁装药爆破。严禁违章作业。
3、巷道所用风筒必须用不透气、抗静电、不延燃、耐撕裂的材料制造，以
防静电引起火花引发瓦斯及煤尘爆炸。
4、井口房和通风机房附近 20m 内，不得有烟火或用火炉取暖。
5、井下严禁使用灯泡取暖和使用电炉。
6、井下和井口房内不得从事电焊、气焊和喷灯焊接等工作。如果必须在井
下主要硐室、主要进风井巷和井口房内进行电焊、气焊和喷灯焊接等工作，每次
必须制定安全措施，并遵守下列规定：
(1)指定专人在场检查和监督。
(2)电焊、气焊和喷灯焊接等工作地点的前后两端各 10m 的井巷范围内，应
是不燃性材料支护，并应有供水管路，有专人负责喷水。工作地点应至少备有 2
个灭火器。
(3)在井口房、井筒和倾斜巷道内进行电焊、气焊和喷灯焊接等工作时，必
须在工作地点的下方用不燃性材料设施接受火星。
(4)电焊、气焊和喷灯焊接等工作地点的风流中，瓦斯浓度不得超过 %，
只有在检查证明作业地点附近 20m 范围内巷道顶部和支护背板后无瓦斯积存时，
方可进行作业。
(5)电焊、气焊和喷灯焊接等工作完毕后，工作地点应再次用水喷洒，并应
有专人在工作地点检查 1h，发现异状，立即处理。
(6)煤层中未采用砌碹或喷浆封闭的主要硐室和主要进风大巷中，不得进行
电焊、气焊和喷灯焊接等工作。
7、严禁在井下修理矿灯。
8、井下工作人员必须严格遵守《煤矿安全规程》及各工种有关规定。
9、井底车场和井下中央变电所选用矿用一般电气设备。
10、井下各供电系统采用中性点不接地系统，在各采区变电所、配电点及机
电硐室等处均设置局部接地极，通过接地线、电缆铠装外皮及接地芯线将上述接
地极接成一完整接地网，该网的任一处接地电阻均不得大于 2Ω。井下高、低配
电设备均设有选择性漏电保护装置。
11、各种电气设备及测量仪器、仪表的使用、检修均应严格按《煤矿安全规
程》及有关规定执行。
12、加强井下电气设备及机械设备的维护管理，杜绝失爆现象。
13、采掘工作面及其它作业地点风流中瓦斯达到 1%时，必须停止用电钻打眼
及一切施工。
14、对因瓦斯浓度超过规定应切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到 1%
以下时，才可通电启动。
15、不得穿化纤服装下井。
防止井下爆破产生引爆火源：
1、井下爆破，必须严格遵守《煤矿安全规程》有关规定。
2、爆破必须使用水炮泥，采用正向起爆，并使用毫秒雷管，最后一段的延期
时间不得超过 130ms。
3、严禁采用明火、普通导爆索或非电导爆管放炮和放糊炮。
4、放炮员、班组长、瓦斯检查员必须在现场执行“一炮三检制”和“三人连锁放
炮制”。放炮员必须持证上岗，并严格依照爆破说明书进行放炮。
5、每次放炮前后，放炮地点附近 20m 巷道内，都必须洒水降尘。
6、装药前和放炮前，必须检查瓦斯，如果放炮地点附近 20m 以内风流中瓦
斯浓度达到 1%时，严禁装药和放炮。
7、炮眼内发现异状，温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等
情况时，严禁装药、放炮。
8、只准采用绝缘母线单回路放炮，严禁用轨道、金属管、水或大地当作回路。
9、严禁用煤粉、块状材料或其它可燃性材料作眼封泥。炮眼封泥必须符合《煤
矿安全规程》有关要求。
10、所有爆破材料必须符合《煤矿安全规程》有关要求。
11、掘进工作面必须全断面一次起爆;在采煤工作面，可采用分组装药，但
一组装药必须一次起爆。严禁在一个采煤工作面使用 2 台放炮器同时放炮。
12、爆破作业应严格遵守有关安全爆破的规定。严禁使用不安全的爆破器材;
不允许放连珠炮、放浮炮、违章使用延期雷管等;合理地布置炮眼，放炮前应采
取安全措施，避免放炮引燃瓦斯或煤尘。
其它措施：
1、加强对通风设备、设施的管理，经常检查维修，保证设备、设施一直处
于良好运行状态。
2、经常进行各用风地点的风量、风速、瓦斯、煤尘等参数测定，使之符合
《煤矿安全规程》要求。
3、矿井通风系统中设置控制风流的风门、风桥、挡风墙、调节风门、风筒、
风幛、挡板等设施，保证风路的畅通。
4、在进风井口加装空气预热设备，保持进风井口进风温度必须达到 2℃以上。
5、主要进回风巷道之间的联络巷设置两道联锁的正向风门和两道反向风门，
以为矿井及采区工作面返风创造必要条件。
6、在中央风井井口装设防爆门，以保护主通风机。
7、矿井配备足够的安全检测仪器仪表及人员，并装备综合监控系统，进行
人工巡回检测与集中自动连续检测双保险检查。
8、主要通风机共装备 2 台，1 台工作，1 台备用，均采用双回路供电。主要
通风机反风风量不小于正常风量的 40%。
9、各主要机电设备硐室均处于新鲜风流中。
10、采、掘工作面均设有独立进回风系统，并设有隔爆水棚或自动抑爆装置
互相隔离。
11、下井人员必须配备过滤式自救器。
12、在主要风巷中，均建立测风站，测风站设置应符合《煤矿安全规程》要
求。
13、串联通风时，进入串联工作面的风流中，必须装有瓦斯自动检测报警断
电装置，并及时将信息传入安全监测系统。瓦斯和二氧化碳浓度、其它有害气体
浓度均应符合《煤矿安全规程》要求。
14、及时对采空区实施封闭，并根据有关规定及具体情况定期检查。
15、根据瓦斯涌出特点，在矿井生产期间采取其它针对性防治措施。
16、矿井总回风巷或一翼回风巷中瓦斯或二氧化碳浓度超过 %时，必须
立即查明原因，进行处理。
17、采区回风巷、采掘工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过 1%或二氧化碳浓
度超过 %时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。
18、采掘工作面风流中二氧化碳浓度达到 %时，必须停止工作，撤出人
员，查明原因，制定措施，进行处理。
19、矿井必须从采掘生产管理上采取措施，防止瓦斯积聚;当发生瓦斯积聚
时，必须及时处理。矿井必须有因停电和检修主要通风机停止运转或通风系统遭
到破坏以后恢复通风、排除瓦斯和送电的安全措施。恢复正常通风后，所有受到
停风影响的地点，都必须经通风、瓦斯检查人员检查，证实无危险后，方可恢复
工作。所有安装电动机及其开关的地点附近 20m 的巷道内，都必须检查瓦斯，
只有瓦斯浓度符合《煤矿安全规程》规定时方可开启。
20、局部通风机及其启动装置，必须安装在进风巷道中，距掘进巷道通回风
口不得小于 10m;全风压供给该处的风量必须大于局部通风机的吸入风量，局部
通风机安装地点到回风口间的巷道的最低风速应符合《煤矿安全规程》规定的最
低风速要求。
21、必须采用抗静电、阻燃风筒。风筒口到掘进工作面的距离应在作业规程
中明确规定。
22、不得使用 1 台局扇同时向 2 个作业的掘进工作面供风。
23、使用局扇通风的掘进工作面，不得停风;因检修、停电等原因停风时，
必须撤出人员，切断电源。恢复通风前，必须检查瓦斯。只有在局扇及其开关附
近 10m 以内风流中的瓦斯浓度都不超过 %时，方可人工开启局扇。
24、井下机电设备应设在进风风流中。如果硐室深度不超过 5m、入口宽度
不小于 而无瓦斯涌出，可采用扩散通风。
25、每年必须由国家授权的权威鉴定部门对矿井进行瓦斯等级和二氧化碳涌
出量鉴定，报有关部门备案。
26、严禁在停风或瓦斯超限的区域内作业。
27、停风区中瓦斯浓度超过 1%或二氧化碳浓度超过 %，最高瓦斯浓度和
二氧化碳浓度不超过 3%时，必须采取安全措施，控制风流排放瓦斯。停风区中
瓦斯浓度或二氧化碳浓度超过 3%时，必须制订安全排瓦斯措施，报矿技术负责
人批准。在排放瓦斯过程中，排出的瓦斯与全风压风流混合处的瓦斯和二氧化碳
浓度都不得超过 %，且采区回风系统内必须停电撤人，其它地点的停电撤人
范围应在措施中明确规定。只有恢复通风的巷道风流中瓦斯浓度不超过 1%和二
氧化碳浓度不超过 %时，方可人工恢复局扇供风巷道内电气设备的供电和采
区回风系统内的供电。
28、矿井必须建立瓦斯、二氧化碳和其它有害气体检查制度，严格遵守《煤
矿安全规程》第 149 条规定。
（四） 顶板管理
1、 认真落实跟班人员对作业现场进行安全监督检查责任，坚持“先安全后
生产，不安全不生产” 的原则。
2、 按照要求在井下个作业地点配备一线监督员，加大现场监督指导安全生
产工作。
3、 严格按照“三大规程”和安全措施进行作业现场安全监督检查和安全管理，
由安监科监督各种规章制度和规程措施的贯彻执行情况。
4、 加强对作业现场人员、工程、顶板管理安全防护意识教育，提高其安全
防范思想。
5、 对作业现场实行安全确认，各岗位作业人员严格按作业规程和操作规程
文明规范作业和操作，使各种作业活动必须在安全条件下进行。
6、 回采工作面严禁放煤和移架同时作业，两者作业地点间距相隔不少于 15
米。
7、 作业地点开工前，必须在作业地点附近备足钎椽、椽子和梢子等仿冒顶
材料，统一码放指定地点，且不影响通风行人。
8、 严格落实采掘工作面工程管理制度，做到支架应山有力，对变形支架及
时替换，失修巷道及时维护。
9、 开工前，必须严格执行“敲帮问顶”制度，人员站在安全地点用长柄工具
将顶帮的活矸、聋煤、片帮等一切不安全隐患处理掉，确保安全后，方可开工。
10、 现场人员必须经常检查顶板，煤壁，支架等情况，严禁空顶距准超过
作业规程规定。
11、 发生片帮、冒顶的空帮、空顶部分，要充满填实，用支护材料接顶，
以减少对巷道的压力。
12、 遇到地质复杂顶板破碎易冒顶时，应先对顶部注水 8～16 小时后，方
能进行施工。
13、 掘进施工时，必须使用前探梁作临时支护，所有作业人员必须随时观
察自己所处位置的安全情况，确保安全作业。
14、 综采工作面必须支架垂直顶板或有一定迎山角，控制好采高，杜绝支
架有倒、歪、咬现象。
15、 综采工作面，采空区顶板随支架前移自行垮落充填采空区，放顶步距
。工作面内采用及时支护，即采煤机割煤过后及时移架，移架在采煤机割过
后 3～5 架进行。保证支架初撑力达到规定 24MPa。
16、 如果顶板破碎，必须采用及时支护，如果工作面顶板破碎、片帮达
800mm 时，必须拉超前架进行支护，即移架在割煤之前进行。
17、 移架时，坚持使用抬底千斤顶带压擦顶移架，严禁支架顶梁完全脱离
顶板，以免因大面积悬顶而导致顶板冒落。
18、 移架过程中，煤墙出现掉碴、掉煤现象时，要密切注意煤墙动态，必
要时停止移架进行临时超前支护，待煤墙支护好后，方可继续移架作业。
19、 采煤机割煤之前，若煤墙松软、顶板破碎有可能因割煤而片帮、冒顶
时，要超前移架并伸出伸缩梁，及时支护空顶区。
20、 加快工作面推进速度，缩短煤墙暴露时间，以减少片帮、冒顶可能。
21、 所有人员必须熟知大面积冒顶预兆：顶板压力急剧增大，支架出现弯
曲、变形，安全阀大量卸载，大立柱下缩、下沉；煤壁松软，片帮严重，用采煤
机割煤时，煤机负荷减小；顶板掉渣增多，漏顶、片帮频繁，局部冒顶频繁增加；
顶板裂隙增大，出现淋水或淋水增加。
22、 工作面应达到动态质量达标，确保工作面“三直、二平、一净、两畅
通”。
23、 采煤机前滚筒过后及时伸出伸缩梁顶紧煤墙，防止空顶时间过长而造
成片帮，发生片帮时必须及时移架支护。若过地质构造带或老巷时，煤壁片帮严
重，可控制采高确保安全。
24、 工作面过地质构造带时加强顶板支护，认真落实跟班人员现场监督检
查职责，发现隐患及时处理。直接顶破碎、煤墙片帮时，要及时伸出伸缩梁护顶，
或采用架顺山棚配合走向梁、打贴帮柱等措施及时进行支护处理。支架端面距超
过规定时及时用荆笆、芊椽支护，或根据现场情况打点柱、抬棚支护。
（五） 防灭火
（一）外因火灾防治
1、井下所有电气设备必须选择防爆型电气设备，且必须是煤矿专用设备，
要有安全标志，三证齐全者，方可入井，否则禁止使用。
2、向井下供电的变压器必须用煤矿井下专用变压器，中性点严禁接地。
3、进入井下的轨道，必须在井口设立安装避雷针，在井口附近将轨道进行
不少于 2 处的良好集中接地。
4、电缆应带有供保护接地用的足够截面的导体，严禁采用铝包电缆，必须
选用经检验合格的，并取得煤矿专用产品安全标志的阻燃电缆。
5、所有机电设备必须根据其功率选择电缆截面，严禁小断面电缆向大功率
设备供电，以防电缆爆炸或燃烧，引发火灾。
6、井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修或搬迁前，必须
切断电源。
7、严禁在井下从事电焊工作。
8、电工必须随时检查井下电气的失爆情况，杜绝电气设备失爆。
9、电缆的连接均用矿用防爆接线盒，接线不得失爆。
10、煤电钻必须使用没有检漏、漏电闭锁、短路、过负荷、断相、远距离起
动和停止煤电钻功能的综合保护装置。每班使用前，必须对煤电钻综合保护装置
进行 1 次跳闸试验。
11、井下所有电缆，禁止缠绕和堆放，必须按标准悬挂在巷道的一侧帮上。
12、井下通信、信号电缆必须采用煤矿专用通信电缆，橡胶电缆或 MVV 型
电缆。
13、井下一般不允许用照明，若特殊原因，必须报矿长和技术负责人审批。
且电缆、电灯必须使用防爆型设备。
14、井下检修设备后，必须及时清除残余物及油脂，严禁摆放于井下。
15、风井及专用回风巷不得悬挂非本质安全型的电缆。
16、井下停、送电操作，必须严格按本矿制定的《停、送电安全技术措施》
进行操作。
17、井下所有电气设备地点，工作面必须配备 2 台灭火器。
18、井下所有电气设备开关，接线盒必须进行保护接地。
19、井下低压馈电线上，必须装设检漏保护装置或有选择性的漏电保护装置，
保证自动切断漏电的馈电线路。
20、井下电气应具备短路过负荷、单相断线、漏电闭锁保护及远程控告。
21、井下和井口房内不得存放汽油、煤油和变压器油，井下使用的润滑油、
棉纱、布头和纸等，必须存在盖严的铁桶内，由专人送出地面处理。
22、井下掘进用电必须执行“三专两闭锁”(专用电缆、专用开关和专用变压器)。
23、井上下分别设立完善的消防器材仓库，仓库内配备必要的消防器材按照
〈〈防灭火规范〉〉的要求，井下各工作地点配备足够的消防器材，包括水管、
灭火器、沙箱、沙袋、铁锨、木板风筒等，并设专人管理。
24、井下消防材料库一个，地点设在附近底，内放铁锨 10 把，灭火器 10 个，
沙箱一个( )，沙袋 20 个，消防水管 200 米，风筒 5 节由通风队负责管
理。
25、严禁一切非生产火源下井，如生石灰及点火工具等;井口 20 米范围内严禁
出现明火及火种。2、防止火烟入井。矸石山、木料场距进风井的距离不得小于
80 米，井口房和通风机房附近 20 米内不得有烟火或用火炉取暖。
26、井口房及其 20 米范围内禁止使用煤炉、电炉取暖，井下严禁用灯泡取暖。
27、井下和井口房内，从事电焊、气焊和喷灯焊接工作，每次都必须制订专
项安全措施，并报公司批准，且指定专人在场检查和监督，且要求施工现场必须
做到：(1)前后两端 20m 的范围内，必须是不燃性支护，并有消防供水管。(2)有
两台以上灭火器。(3)焊接地点下方，有不燃性材料隔离火星。(4)设专职瓦检员
现场检查，瓦斯浓度不得大于 %。(5)焊接完成，由专人进行防火处理，并停
留一小时以上观察，确认现场无发火症状后，方可离开。(6)电焊点与接地线距
离不得超过 。
28、井下任何地点不准存放汽油、煤油等各种油脂，擦布、棉纱用完后，
要集中存放在加盖的铁筒内，严禁扔、洒在井巷、硐室和采空区内。
29、井底车场、机电硐室、炸药库等必须配有足够的灭火器材，在出口装
置向外开的防火门。
30、所有井下人员，都必须熟知工作范围内灭火器材的存放地点及使用方
法。
31、建立完善的消防供水系统，并保证送到用水点，压力足够，水量充足。
32、加强防灭火制度管理，矿井所有工作人员都必须掌握灭火器材的使用
方法和熟悉自己工作范围内灭火器材的放置地点，每季度矿长必须组织有关人员
对矿井消防供水系统、注浆系统、反风系统、防火墙、防火门、消防器材设置点
和消防材料库进行一次大检查，发现问题及时解决。
33、矿长每季度组织有关部门，对井上下消防管道系统，消防器材库和消防
器材的设置情况，进行一次全面检查落实，发现问题及时处理。
34、井下不得带电检修和搬迁电器设备，且检修采掘工作面内和回风流内电
器设备前，还必须检查瓦斯，CH4 浓度不得超过 %。
35、所有电器设备必须安全防爆，不得超负荷运转。
36、矿灯下井前矿灯房必须上好矿灯灯头锁，严禁私自在井下拆卸矿灯。
37、井下供电必须杜绝鸡爪子、羊尾巴和明接头，供电要有过流和漏电保护
装置，严格执行电煤钻综合保护和局部通风机风电闭锁。
38、坚持使用皮带机烟雾报警装置和自动灭火喷雾装置。
39、采用不燃性材料支护，井下所有巷道均采用不燃性材料支护。
40、井口附近和每一生产水平的井底车场或主要运输大巷都应设置消防材料
库。
41、地面设置消防水池，井下设置消防管路系统。
（二）内因火灾的防治
1、加强采煤高度管理，提高回采速度及回采率，减少浮煤丢失，采煤工作
面不得留有设计或规程措施允许外的煤皮和煤柱。采煤面必须采取后退式开采，
严禁前进式开采。
2、严格掘进工程质量，减少煤巷掘进高冒。出现高冒时，必须用不燃材
料接顶。必要时设引风板，以利散热和吹散瓦斯，或封堵密闭，所有高冒点实行
编号管理。
3、实行严格的漏风管理。
4、井下各采掘工作面均要按照规定配备消防水头和消防水龙带。
5、建立完善的消防洒水系统。
6、加强采煤工作面的管理，提高回采速度及回采率，减少浮煤丢失，采
煤工作面不得留有设计或措施允许以外的煤皮和煤柱，采煤工作面必须采取后退
式开采，前进式开采必须有相应的规程措施。
7、加强预测预报工作，配备足够的仪器仪表及人员，加强分析研究，及
时掌握自燃发火动向，超前采取措施处理。
8、实行严格的漏风管理制度，新采空区按规定及时进行封闭，防火墙的
质量附合标准，并将注浆管路接至停采线处，进行预注浆。老采空区防火墙不附
合质量标准的必须及时维修，确保质量达标。
9、井下主要工作场所设立消防器材设备要齐全，数量应符合有关规定，
并定期检查和更换，材料及工具不得挪作他用。
10、定期检查各煤层采空区火墙外的空气温度、瓦斯浓度、防火墙内外空
气压差以及防火墙体，发现封闭不严或有其他被压坏或火区有异常变化时，必须
采取措施及时处理。
11、采区一旦发生火灾时，在救护队未到达之前，现场人员视火灾的性质、
灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切工具和防灭火器材直接灭火，控制火势，抢
救人员在灭火过程中，必须指定专人检查瓦斯、一氧化碳、煤尘及其它有害气体
和风向、风量的变化情况，还必须采取防止瓦斯、煤尘爆炸和人员中毒的安全措
施。
12、当井下火灾无法直接扑灭时，必须采取封闭火区的措施，由矿总工程
师领导封闭火区的工作。
13、在火区被隔绝后，还要向火区灌泥浆和调节火区两侧的风压，使火熄
灭。
14、开采技术措施
(1)选择合理的煤柱尺寸，尽量少留煤柱。
(2)选择后退式开采顺序，提高采出率。
(3)提高开采速度，在自燃发火期内将工作面煤炭采完，并及时封闭采空
区。
(4)选择合理的通风系统。防止漏风，主要通风机与风网匹配，通风设施
布置合理，质量可靠。
15、巷道局部充填：在巷道局部地区，如片帮、冒顶地点、煤柱受压破裂
地段，采用木板、红砖、砂浆等材料构筑封闭墙，然后在墙内用砂子、黄土或泥
浆充填密实。
16、回采工作面两道健全消防水管系统，保证水压水量充足，消防水管阀
门灵敏可靠。
17、采煤工作面进回风道严格按标准要求备有灭火器材，且保证性能可靠。
18、采煤面作业规程中有防自燃发火的专门措施，根据煤层自燃发火期确
定回采期限，回采过程中少留煤柱和顶煤，提高回采率，加快回采速度，保证在
煤层发火期内回收完毕。
19、在工作面回采过程中，两道出现冒落孔洞，要及时充填接实，挂牌管
理，定期检查、分析。
20、定期对采煤工作面上隅角、回风巷进行取气样化验分析，及时消除超
过 350C 的高温点及 CO 超限点。
21、工作面结束前把注浆管路接到停采线的位置，工作面结束后及时注浆。
22、工作面一旦发生火灾时，在救护队未到达之前，现场人员视火灾的性
质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切工具和防灭火器材直接灭火，控制火势，
抢救人员在灭火过程中，必须指定专人检查瓦斯、一氧化碳、煤尘及其它有害气
体和风向、风量的变化情况，还必须采取防止瓦斯、煤尘爆炸和人员中毒的安全
措施。
（三）爆破作业火灾防治
1、采掘工作面都必须使用取得产品许可证的煤矿许用炸药和煤矿许用雷管。
2、炮泥封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部份，应用粘土炮封实。禁
止使用浮煤充填和放空炮。
3、放炮时，应禁止正向起爆。
4、放炮必须严格执行“一炮三检查”和“三人连锁”制度。
5、放炮母线、连接线和电雷管脚线必须相互扭接并悬挂，不得同轨道、
金属管、钢丝绳、刮板输送机等导电体相接触，严禁使用固定放炮母线。以防瓦
斯、粉尘爆炸事故引发火灾事故。
6、严禁使用 2 台(包含两台)放炮器同时起爆。
7、严格执行《煤矿安全规程》、《放炮员操作规程》和我矿制定的《井
下放炮安全技术措施》。
（四）灭火措施
1、用水灭火
℃在火源明确(非电气设备和油类火灾)，火势不大，灭火地点顶板稳定，
通风系统正常，风路畅通无阻的情况下采用。
℃用水灭火采取的措施：
℃灭火前要首先切断电源
℃灭火人员站在上风侧，防止有害气体伤人
℃保证水量充足。
℃保持正常通风，瓦检员在现场随时检查瓦斯含量。
℃用水灭火应注意的问题
℃水是导电物质，不能用来扑灭带电的电气设备的火灾。
℃水比油重，不能用来扑灭油类火灾。
℃要有足够的水量，若水量不足，在高温下可分解成氢气和氧气，CO 有
混合气体爆炸的危险。
℃用水灭火时，人要站据上风头工作。射流由火源的边缘逐渐地推向中心，
以免产生过量的水蒸气伤人。
2、用砂子或岩粉灭火
℃当发生电气设备着火时，应首先切断电源
℃当发生电气设备火灾和油类火灾时，使用砂子或岩粉直接撒布在火源上。
3、挖出火源直接灭火
℃在火灾初期，火势范围不大，无瓦斯积聚、无煤尘爆炸危险。
℃挖出火源前，先用压力水喷浇，待火源冷却后再挖出。
℃瓦检员在现场随时检查瓦斯浓度和空气温度，灾瓦斯浓度不超过 1%时、
温度不高时才能挖出。
4、使用灭火器灭火
对井下从业人员进行救灾演练，确保所有入井作业人员都熟悉灭火器的使
用方法、存放地点。
5、封闭灭火
在矿井火灾不能用直接法扑灭时，采用防火墙将火源或发火区域严密封闭，
切断火区的空气源。
6、联合灭火
为了使矿井灭火工作迅速有效，通常采用联合灭火方法灭火，即在使用防
火墙隔绝灭火的同时，采取向火区注入惰性气体(氮气)的方法来灭火，通过注入
氮气，降低氧气浓度，降低火源温度。
（五）发现矿井火灾的行动原则
1、任何人发现火灾时，应根据火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采
取一切可能的方法直接灭火，控制火势，避免火灾蔓延，并迅速报告矿调度室。
2、在现场的队长、班长、瓦检员和安全员等人须依照灾害预防和处理计
划的规定，将所有可能受火灾威胁地区的人员撤离危险区域，并组织人员利用现
场的一切工具和器材进行灭火。
3、电气设备着火时，应首先切断电源。在切断电源前，只准用不导电的
砂子、矸石或灭火器进行灭。
4、掘进工作面发生火灾时，不得随意关闭局扇通风机，防止因瓦斯聚积
而导致爆炸事故。
5、在抢救人员和灭火过程中，必须指定专人检查瓦斯、一氧化碳、煤尘、
其它有害气体和风向、风量变化。
6、在巷道内开关集中摆放地点，必须储备一定数量的砂子和岩粉。
7、电工必须跟班作业，经常巡回检查各处电气设备、电缆的完好情况，
发现问题，及时处理。
（六）自救和互救措施
井下工作人员自救和互救一般原则：井下发生瓦斯、煤尘或火灾事故后，现
场人员要佩戴自救器，按井下避灾线路迎着新鲜风流撤退，班长应清点人数，如
有伤者，在保证安全的前提下，把受伤者运至新鲜风流中进行抢救。
（五）工程地质
1、由地测人员结合井下采掘实际定期对矿区地面进行巡回排查，发现问题
及时处理。
2、优化采掘设计，严格控制矿产资源开发对矿山地质环境的扰动和破坏，
最大限度地减少或避免矿产开发引发的矿山地质环境问题；
3、定期开展矿山工程地质综合治理排查活动，组织人员对采动破坏引起的
地面塌陷、地裂缝进行恢复治理，修复耕地、林地等土地资源生态功能；
4、开展地质灾害预警监测工程，包括灾害隐患点的监测、开采工作面的地
表变形监测、地下水水环境的动态监测等内容；
5、建立地面塌陷地裂缝监测预警系统，对已开采地区树立地面警示牌，指
定监测人员和巡查人员，定期开展地质灾害预警。
6、对矿区地面塌陷及地裂缝进行治理，对破坏民居进行拆除并开展生态修
复工程，被破坏土地资源进行生态修复，对受采矿影响的村庄进行动员搬迁。
7、按照开采进度及地表变形稳定时间，对接替采区开采出现的地面塌陷、
地裂缝等地质灾害进行治理；
8、结合地面塌陷地裂缝治理工程，根据矿区居民需要，科学设计，合理部
署取土坑、耕地、道路、排水沟工程，采取复垦措施，恢复矿区土地资源。
9、结合地面塌陷地裂缝治理工程和土地资源恢复工程，科学布局、合理规
划，采取绿化等工程措施，恢复矿区地形地貌景观和生态环境。
10、开展《普阳煤矿矿山地质环境保护与恢复治理方案》修编工作。
目 录
普阳煤矿隐蔽致灾因素排查治理实施方案 ............................................1
一、矿井基本情况 ....................................................................................1
（一） 矿井概况 ..............................................................................1
（二） 采区划分 ..............................................................................6
（三） 工程地质 ..............................................................................7
（四） 地质构造 ..............................................................................7
二、区域水文地质 ....................................................................................9
（一） 相邻矿井位置及开采情况 ..................................................9
（二） 井田边界范围内的废弃井筒、各类钻孔、老窑、老空分布
以及积水情况 ......................................................................................9
（三） 地表采空区塌陷程度、范围和塌陷裂缝的分布情况 ........9
（四） 水文地质 ................................................................................9
（五） 矿井充水因素 ......................................................................10
(六) 地下水的补给、径流、排泄 .................................................11
（七） 防治水台帐及图纸 ..............................................................12
（八） 矿区积水范围及探水“三线”要求 ......................................12
三、 瓦斯 ................................................................................................12
（一） 钻孔瓦斯 ..............................................................................12
（二） 矿井生产历史鉴定结果 ......................................................12
（三） 瓦斯评述 ..............................................................................12
四、 工程地质 ........................................................................................14
（一）煤层顶、底板工程地质特征 ................................................14
(二) 各类工程建筑中的地基稳定性评价 .......................................14
五、 防治措施 ........................................................................................14
（一） 地质构造 ..............................................................................14
（二） 水害防治 ..............................................................................16
（三） 瓦斯防治 ..............................................................................19
（四） 顶板管理 ..............................................................................25
（五） 防灭火 ..................................................................................27
和田七台河实业有限公司
新疆普阳矿业开发有限公司
矿区隐蔽致灾因素普查
治理实施方案
矿 长：战玉江
总工程师：黄 广
编 制：李兰雪
