危险源、危险作业
管理控制手册
武汉钢铁股份有限公司烧结厂
二○一二年八月
目 录
第一章 烧结厂危险源点、危险作业管理基本情况 ..................................................................................1
第二章 危险源点控制管理 ..........................................................................................................................2
第一节 危险源点控制管理制度 ..........................................................................................................2
第二节 危险源控制点汇总 ................................................................................................................10
1．烧结厂危险源控制点统计表 ..................................................................................................10
2．烧结厂危险源控制点汇总明细表 ..........................................................................................11
第三节 危险源控制点辨识、登记与检查 ........................................................................................14
1．烧结机（B 级） ......................................................................................................................14
2．胶带运输机（C 级） ..............................................................................................................25
3．空压机（C 级） ......................................................................................................................34
4．余热锅炉（C 级） ..................................................................................................................44
5．电除尘器（C 级） ..................................................................................................................52
6．四辊破碎机（C 级） ..............................................................................................................62
7．锤式破碎机（C 级） ..............................................................................................................71
8．翻车机（C 级） ......................................................................................................................80
9．桥式抓斗吊车（C 级） ..........................................................................................................89
10．脱硫氨稀释器（C 级） ........................................................................................................98
第三章 危险作业管理 ..............................................................................................................................107
第一节 危险（受限空间）作业安全管理办法 ..............................................................................107
第二节 危险作业汇总 ......................................................................................................................111
第三节 危险作业项目登记、申请审批与过程管理 ......................................................................111
1．煤气管道检修（厂级） ........................................................................................................112
2．烧结机单辊吊装作业（厂级） ............................................................................................115
3．电除尘器极板极线整体吊装作业（厂级） ........................................................................118
4．烧结车间挖混合机筒体内壁粘结料作业（车间级） ........................................................121
5．烧结车间挖配料矿槽粘结料作业（车间级） ....................................................................124
6．烧结车间挖混合料小矿槽粘结料作业（车间级） ............................................................127
7．烧结车间清理大烟道、环冷烟道积料和杂物作业（车间级） ........................................130
8．烧结车间检修时排整炉蓖条作业（车间级） ....................................................................133
9．更换高空、斜坡架空皮带作业（车间级） ........................................................................136
10．更换高空通廊蓖条、篦板皮带托轮作业（车间级） ......................................................139
11．进入除尘器内故障处理作业（车间级） ..........................................................................142
12．烧结机点火炉烘炉作业（车间级） ..................................................................................145
13．烧结机台车（20 块以上）吊装作业（车间级） .............................................................148
14．高空除尘管道（5 米以上直径 1 米）清灰作业（车间级） ...........................................151
15．高压室联络倒闸作业（车间级） ......................................................................................154
第四节 危险作业实施管理台账 ......................................................................................................157
第一章 烧结厂危险源点、危险作业管理基本情况
武钢股份公司烧结厂占地面积 万平方米，从 1959 年 8 月 29 日一烧车间
首台烧结机建成投产以来，目前已发展为九个车间,其中五个烧结车间，三个原料车
间，一个环保车间,年设计生产能力 1772 万吨入炉烧结矿，处在公司冶炼龙头工序，
承担向炼铁高炉输送优质烧结矿的任务。
烧结厂主要设备有烧结机、混合机、环（带）冷机、皮带输送机、吊车、翻车
机等主要设备，岗位分布广、危险及有害因素多，事故伤害主要集中在机械伤害、
物体打击、高处坠落、起重伤害、坍塌等。
烧结厂根据《公司危险源点安全管理办法》，组织相关人员，对每项作业过程
进行危险及有害因素辨识分析，针对于主要危害因素采取鱼刺图的方式辨识，并制
定相对应的安全控制措施，最后确定全厂危险源点 32 个，其中 B 级 5 个，C 级 27
个。每个危险源点均制定了日常检查标准（内容）和记录要求进行控制管理。
烧结厂根据《公司危险作业安全管理办法》，组织相关人员召开危险作业研讨
评估会，对烧结厂日常作业项目进行了评估分级，最终确定厂级危险作业 3 项，车
间级危险作业 12，随后在全厂范围内对危险作业进行辨识分析，安环科组织整理，
制定危险作业对策措施，建立了危险作业项目登记台账，制作了统一的危险作业流
程和危险作业模版，有危险作业登记表，申请审批表、作业过程控制确认表及实施
管理台账。
烧结厂安环科设置科干 2 名，安全专业管理人员 8 人，车间、部门专（兼）职
安全员 15 名，均能够履职。全厂各级人员能按规定对危险源点进行检查、对危险作
业实行领导带班。近三年全厂班组险肇、中毒中暑事故为零；车间轻伤事故为零；
重伤、较大环境污染事故为零。
第二章 危险源点控制管理
第一节 危险源点控制管理制度
文件编号 ZGT/ZY02W2WW25-10A/0武汉钢铁股份有限公司烧结厂
作业文件 主管部门 安环科 编 制
页 码 共 5 页 审 核
危险源点控制管理制度
生效时间 2010 年 11 月 15 日 批准人
1. 目的和适用范围
目的
本程序用来识别全厂在生产过程中能够控制和可能施加影响的危险源，以便
判定哪些危险源对职业健康安全具有或可能具有重大影响。
适用范围
适用于全厂各单位危险源点的定点、分级及控制管理。
2. 相关文件和术语
相关文件
武汉钢铁（集团）公司《危险源控制点管理办法》
术语
危险辩识分析：对作业场所中存在的物的不安全因素，应用系统安全工程分
析方法对可能会发生什么事故以及事故可能产生的影响进行描述。预知一旦
失控可能产生的危害和 伤害程度。
危险源：可能导致伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的
根源或状态。
定点:根据危险因素辩识分析可能产生的危害和伤害程度,确定是否设立危险
源点。
分级：根据已确定设立的危险源点可能造成的伤害程度，分级别进行控制管
理。
撤点：危险因素消除，取消该危险源点。
降级：因工艺改进，防护措施水平提高，危险程度降低，相应降低控制级别。
3. 职责
厂级主管领导负责组织全厂的（危害识别）危险源辨识和风险评价工作，定
期对全厂的B级点进行检查，确定重大及不可容忍职业健康安全风险，并落
实整改措施。
厂安环科负责本程序的制定、修改，负责组织对全厂职业安全健康Ⅰ、Ⅰ级
风险（危险源）进行评价，并对危险源控制执行情况进行监督检查；对识别
出的所有危险源制订控制措施，纳入岗位安全规程中，并制定应急预案。
各部门根据本程序的规定，识别、评价本部门能够控制和可能施加影响的危
险源，参与厂组织的危险辩识活动，并在本部门职权范围内组织实施。
各车间负责组织贯彻落实该程序，对本车间新投产项目,按规定及时组织进行
危险辩识分析工作, 熟悉本车间危险源点分布情况，定期对车间B、C级点
进行检查。
4. 活动描述
危险源识别是组织对岗位人员活动范围的危险源进行识别并进行汇总。
危险源识别是一个不断发展的过程，若新的法律法规要求、工艺更新及原材
料替代、相关方的要求、外审及内审中发现未被识别的危险源或事故的发生
及时进行危险源识别。
危险源点定点与分级
定点:根据危险因素辩识分析可能产生的危害和伤害程度,确定是否设立危险
源点;
分级:根据已确定设立的危险源点可能造成的伤害程度，依据以下原则分三个
级别进行控制管理：
A级：可能造成多人伤亡或引起火灾、爆炸、设备及厂房设施毁灭性破坏；
B级：可能造成死亡，或永久性全部丧失劳动能力（终身致残性重伤），或
可能造成生产中断（一个班以上）；
C级：可能造成人员永久性局部丧失劳动能力（伤愈后能工作但不能从事原
岗位工作的重伤），或危及生产暂时性中断（一个班以内）；
为全面、全方位控制重大危险源(点)，杜绝重大事故的发生，公司确定以下
部位、岗位、单机等为A级危险源点：Ⅰ油库；（2）氧气站；（3）煤气地
区(包含煤气加压站等)；
（4）冶炼提升系统起吊液态金属的吊车；（5）高炉炉体；（6）根据安全生
产需要，各单位需确定的其他重大危险源点。
5. 风险评价
厂部组织评价小组，对作业现场已识别的危险源进行评价。
风险评价的方法：作业条件危险性评价法（LEC格雷厄姆法）或专家评定法。
新投产项目，必须在试生产期间内组织开展危险辩识；
作业条件危险性评价法（LEC格雷厄姆法）
格雷厄姆认为影响危险性的三个主要因素是：发生事故或危险事件的可能性，
用符号 L 表示；人员暴露于危险环境的频繁程度，用符号 E 表示；一旦发
生事故可能造成的后果，用符号 C 表示。
作业条件危险性，用符号D表示。D＝L×E×C
发生危险情况的可能性 L，用可能发生事故的概率来表示，绝对不可能发生
的事件为 0，而必然发生的事件概率为 1。然而，我们在作安全系统考虑时，
绝对不发生事故是不可能的。所以，人为地将实际上不可能发生事故的情况
的分数定为 ，而必然发生事故的分数定为 10，这两种之间的情况取中间
值，如表 1 所示。
表1 发生危险可能性分数（L值）
发生危险的可能性 分数值
完全被预料到 10
相当可能 6
不经常但可能 3
完全意外极少可能 1
可以设想但高度不可能
极不可能
实际上不可能
当人员暴露于危险环境中的时间 E 越长，受到伤害的可能性越大，相应的危
险性也越大。这里规定连续出现在危险环境中的情况为 10，而每年仅出现
几次或相当少的时间为 1，如表 2 所示。
表2 出现于危险环境中的分数（E值）
出现于危险环境的情况 分数值
连续处于危险环境中 10
每天在有危险的环境中工作 6
每周一次出现于危险环境中 3
每月一次 2
每年一次 1
几年一次出现在危险环境中
事故发生后的危害程度C变化范围很大，对于伤亡事故来说，可以是极轻微
的伤害直到多人死亡的后果。由于范围的广阔，所以规定分数值为1～100，
把引人注目的轻伤规定为1，把较大及以上事故的可能性分数定为100，其它
情况的分数值均在1～100之间，如表3所示。
表3 事故发生后可能结果的分数（C值）
可能结果 分数值
大灾难许多人死亡 100
灾难数人死亡 40
非常严重 1 人死亡 15
严重伤害 7
重大手足致残 5
较大受伤较重 3
引人注目轻伤 1
风险（危险源）分级：危险性分数在20以下的因素被认为是低危险性的，一
般可以被接受，定为Ⅰ级；危险性分数≥20～70，表示有显示的危险，定为Ⅰ
级；危险性分数≥70～160，表示很危险，定为Ⅰ级；危险性分数≥160～320，
表示为高危险，定为Ⅰ级；危险性分数≥320，表示为极其危险，是不可容许
的风险，定为Ⅰ级；危险性程度分级分数如表4所示。
表4 危险性分数（D值）
危险性程度（风险等级） 分数值
极其危险，不能继续作业（Ⅰ） ≥320
高度危险，需立即整改（Ⅰ） ≥160～320
很危险，需整改（Ⅰ） ≥70～160
危险，需注意（Ⅰ） ≥20～70
稍有危险,可接受（Ⅰ） <20
危险源风险评价表的填写程序
组织全员对工作现场进行危险源辨识，填写《职业安全健康管理体系危害辨
识与风险调查表》。
对危险源进行汇总和评价，并填写《职业安全健康管理体系危害辨识和风险
评价表》。
6. 控制管理
在危险源点控制区域醒目处,设置《危险源点标识牌》，标识牌内容应包含危
险源点可能的事故伤害模式、主要危险因素及应采取的主要措施对策。
执行危险源点日常点检制度，按岗位危险源检查表进行检查，当班人员应根
据设备点检制度要求，按危险源点检查表内容对本班组管理区域内各级危险
源点进行点检，并作好记录。
车间、厂各级管理部门按照各自责任制要求对所负责的危险源点定期或不定
期进行检查，并危险源点检查检查情况进行记录和签字。
7. 记录
ZGJ/ZY02W2WW2501 《危险源点登记台帐》
ZGJ/ZY02W2WW2502 《职业安全健康管理体系危害辨识与风险调查表》
ZGJ/ZY02W2WW2503 《职业安全健康管理体系危害辨识和风险评价表》
ZGJ/ZY02W2WW2501
危险源点登记台帐
序
号
厂名或 车
间名
危险源点名称
级
别
所在车间班
组或岗位
主要危险因素 备注
ZGJ/ZY02W2WW2502
职业安全健康管理体系危害辨识与风险调查表
序
号
作业活动 危害 可能的事故 防范措施 严重违规 以往案例
填表人： 审核人： 填表日期： 年 月 日
ZGJ/ZY02W2WW2503
职业安全健康管理体系危害辨识和风险评价表
填表单位： 年 月 日
风险评价
是否可承
受风险序
号
作业活动 危害 可能的事故
严重
违规
以往案
例
L E C R 否 是
对策措施
第二节 危险源控制点汇总
1．烧结厂危险源控制点统计表
烧结厂通过危险因素辨识分析，确定了全厂危险源点 32 个，其中 B 级 5 个，C 级
27 个，见下表。
烧结厂危险源控制点统计表
车间编号 级别单位 A 级 B 级 C 级 合计
1 一烧车间 1 3 4
2 二烧车间 1 3 4
3 三烧车间 1 3 4
4 四烧车间 1 3 4
5 五烧车间 1 2 3
6 一原料车间 3 3
7 二原料车间 5 5
8 三原料车间 4 4
9 环保车间 1 1
全厂合计 5 27 32
2．烧结厂危险源控制点汇总明细表
烧结厂危险源控制点汇总明细见下表。
烧结厂危险源控制点汇总明细表
序号 分属单位 危险源名称
级
别
编号 所在车间及部位 主要危险因素 责任人 备注
1 烧结厂 烧结机 B 013B01001 一烧车间烧结机 煤气中毒、爆炸
主任、安全员、
工长
2 烧结厂 烧结机 B 013B02001 二烧车间烧结机 煤气中毒、爆炸
主任、安全员、
工长
3 烧结厂 烧结机 B 013B03001 三烧车间烧结机 煤气中毒、爆炸
主任、安全员、
工长
4 烧结厂 烧结机 B 013B04001 四烧车间烧结机 煤气中毒、爆炸
主任、安全员、
工长
5 烧结厂 烧结机 B 013B05001 五烧车间烧结机 煤气中毒、爆炸
主任、安全员、
工长
6 烧结厂 胶带运输机 C 013C01001 一烧车间胶带运输机 机械、皮带绞伤 安全员、工长
7 烧结厂 空压机 C 013C01002 一烧车间空压机 气体爆炸
副主任、安全员、
工长
8 烧结厂 电除尘器 C 013C01003 一烧车间电除尘器 机械伤害、中毒窒息
副主任、安全员、
工长
9 烧结厂 胶带运输机 C 013C02001 二烧车间胶带运输机 机械、皮带绞伤 安全员、工长
10 烧结厂 四辊破碎机 C 013C02002 二烧车间四辊破碎机 机械、噪音 安全员、工长
11 烧结厂 空压机 C 013C02003 二烧车间空压机 气体爆炸
副主任、安全员、
工长
烧结厂危险源控制点汇总明细表
序号 分属单位 危险源名称
级
别
编号 所在车间及部位 主要危险因素 责任人 备注
12 烧结厂 胶带运输机 C 013C03001 三烧车间胶带运输机 机械、皮带绞伤 安全员、工长
13 烧结厂 空压机 C 013C03002 三烧车间空压机 气体爆炸
副主任、安全员、
工长
14 烧结厂 余热锅炉 C 013C03003 三烧车间余热锅炉
冷水进入锅炉发生爆
炸
副主任、安全员、
工长
15 烧结厂 胶带运输机 C 013C04001 四烧车间胶带运输机 机械、皮带绞伤 安全员、工长
16 烧结厂 空压机 C 013C04002 四烧车间空压机 气体爆炸
副主任、安全员、
工长
17 烧结厂 胶带运输机 C 013C05001 五烧车间胶带运输机 机械、皮带绞伤 安全员、工长
18 烧结厂 空压机 C 013C05002 五烧车间空压机 气体爆炸
副主任、安全员、
工长
19 烧结厂 翻车机 C 013C06001 一原料车间翻车机 机械伤害
主任、安全员、
工长
20 烧结厂 胶带运输机 C 013C06002 一原料车间胶带运输机 机械、皮带绞伤 安全员、工长
21 烧结厂 桥式抓斗吊车 C 013C06003
一原料车间桥式抓斗吊
车
起重伤害
副主任、安全员、
工长
22 烧结厂 翻车机 C 013C07001 二原料车间翻车机 机械伤害
主任、安全员、
工长
23 烧结厂 胶带运输机 C 013C07002 二原料车间胶带运输机 机械、皮带绞伤 安全员、工长
24 烧结厂 桥式抓斗吊车 C 013C07003
二原料车间桥式抓斗吊
车
起重伤害
副主任、安全员、
工长
25 烧结厂 四辊破碎机 C 013C07004 二原料车间四辊破碎机 机械伤害、噪音 安全员、工长
烧结厂危险源控制点汇总明细表
序号 分属单位 危险源名称
级
别
编号 所在车间及部位 主要危险因素 责任人 备注
26 烧结厂 锤式破碎机 C 013C07005 二原料车间锤式破碎机 机械伤害 安全员、工长
27 烧结厂 胶带运输机 C 013C08001 三原料车间胶带运输机 机械、皮带绞伤 安全员、工长
28 烧结厂 桥式抓斗吊车 C 013C08002
三原料车间桥式抓斗吊
车
起重伤害
副主任、安全员、
工长
29 烧结厂 四辊破碎机 C 013C08003 三原料车间四辊破碎机 机械伤害、噪音 安全员、工长
30 烧结厂 锤式破碎机 C 013C08004 三原料车间锤式破碎机 机械伤害 安全员、工长
31 烧结厂 电除尘器 C 013C09001 环保车间电除尘器 机械伤害、中毒窒息
副主任、安全员、
工长
32 烧结厂 脱硫氨稀释器 C 013C10001
烧结附属厂脱硫氨稀释
器
液氨泄漏爆炸、中毒、
灼伤
烧结附属厂副
厂长、安环部部
长
第三节 危险源控制点辨识、登记与检查
1．烧结机（B 级）
烧结厂有五个烧结车间，均有烧结机，通过辨识均确定为 B 级危险源。
烧结机危险源的分布
序号 所在车间及部位 级别 编号 主要危险因素 责任人
1 一烧车间烧结机 B 013B01001 煤气中毒、爆炸 主任、安全员、工长
2 二烧车间烧结机 B 013B02001 煤气中毒、爆炸 主任、安全员、工长
3 三烧车间烧结机 B 013B03001 煤气中毒、爆炸 主任、安全员、工长
4 四烧车间烧结机 B 013B04001 煤气中毒、爆炸 主任、安全员、工长
5 五烧车间烧结机 B 013B05001 煤气中毒、爆炸 主任、安全员、工长
五个烧结机危险源除了所在车间不同，危害辨识表、危险源控制点登记卡中的危险
因素和控制措施内容相同，点检标准也相同。以下只列出了一烧车间烧结机危险源的有
关表格。
烧结机危险源控制点登记卡
武汉钢铁股份有限公司危险源控制点登记卡
单位（签章）：烧结厂
危险控制点
名称
烧结机 级别：B 编号：013B01001
主要危险物质
或能量
煤气、机械、高温
事故类别 中毒、爆炸、机械伤害 所在车间 一烧车间
序号 主要危险因素 控制措施内容
1
劳保用品穿戴不规范，人员
精神状态差。
按规定穿戴劳保用品；
确认人员精神状态符合上岗条件。
2
作业前相关设备未停电，启
动设备前未检查确认
作业前办理相关设备停电手续；
现场确认无误后，中控操作员启动设备。
3 设备安全设施、工具有缺陷
检查安全罩（网）、栏杆、盖板齐全完好；
检查各项作业工具、起重设施及消防设施齐全完好。
4 煤气管道、阀门漏煤气
检查固定式报警器是否报警；
检查时携带便携式 CO 检测仪；
检查水封溢流水正常，管道、阀门排污阀等无泄漏；
处理煤气泄漏佩戴空气呼吸器。
5
习惯性违章，违反安全操作
规程
执行安全操作规程，禁止单人作业，执行联保互保制
度；
禁止接触设备运转或传动部位；
禁止在台车料面抽洞 米内或吊物下行走、停留；
进入大烟道应先检测，并使用安全照明；
更换台车应关风并专人指挥，严禁歪拉斜吊。
6 交叉作业配合不好
专人协调、监护；
排炉篦条、更换台车、更换风箱支管、大烟道内等禁
止同时作业；
交叉作业采取隔离措施。
验收部门意见
验收部门（签章） 年 月 日
注：“编号”为 9 位数,1-3 位为公司内厂级代码，4 位为级别，5、6 位为厂内车间代码，7-9 位为按车
间危险控制点序号，如“011A01001”。
烧结机危害辨识表
武汉钢铁股份有限公司危险源点危害辨识表
单位（签章）：烧结厂
危险控制点名称 烧结机 级别：B 编号：013B01001
主要危险物质或能
量
煤气、机械、高温
事故类别 中毒、爆炸、机械伤害 所在车间 一烧车间
序号 危险因素 控制措施内容
1
人员精神状态差，未安全交底，现场
无负责人带班
确认人员精神状态，落实安全交底及领导带班
2
劳保用品穿戴不规范，高空作业未挂
安全带
按规定规范穿戴劳保用品，2米以上高空作业挂安
全带
3
无特种作业证操作特种设备，在起重
吊物下行走或停留
持特种作业证操作，禁止在起重吊物下行走或停
留
4
设备、安全设施、工具、附件有缺陷，
未及时发现或故障情况下操作不当
发现缺陷及时联系处理，故障情况下制定安全作
业措施
5 作业前相关设备未停电 按规定办理相关设备停送电手续
6
违章操作，联保互保不到位，处理故
障单人作业
按安全操作规程（安全作业指导书）规定操作，
落实联保互保制度，两人以上作业
7 煤气管道、阀门漏煤气
随身携带便携式 CO 检测仪检查，发现泄漏启动相
关应急救援预案
8 点火关火作业未按技术操作规程执行 按技术操作规程进行点火关火作业
9
在烧结机台车料面抽洞等危险区域内
行走或作业
禁止在台车料面抽洞米内行走或作业
10
更换台车未关风，无专人指挥，起重
作业歪拉斜吊
抽风机必须关风，专人指挥，遵守起重作业安全
规程
11 接触设备传动部位或运转部位 禁止接触设备传动部位或运转部位
12 台车悬料，进入单辊内作业 机尾空2-3块台车，才能进入单辊内作业
13
大烟道内作业，无照明，废气浓度高，
吊篮内杂物或保温层掉
确保照明亮度,检查废气浓度低于24PPM,检查吊
篮内杂物或保温层是否脱落
14
排整篦条、更换台车、更换风箱支管、
大烟道内等交叉作业同时进行
专人协调、监护，禁止同时作业
15 启动设备前未检查确认 现场确认无误后，中控操作员启动设备
16 现场噪声、粉尘较大、温度高 佩戴耳塞、防尘口罩，禁止接触高温区域
烧结机危害辨识鱼刺图
烧结机危害因素分析鱼刺图1
U型水封无水
联保互保未落实，
单人作业
各专业沟通欠缺
操作不熟练
劳保用品穿戴不规范
人员精神状态差无专人检查落实
安全管理制度、規
定、規程等不完善 习惯性作业，确
认不到位
煤气阀门漏气
密封失效照明亮度不够水封未定期清理
现场通风不好
煤气管道漏气
煤气中毒
人管理
环境 设备
废气浓度高
烧结机危害因素分析鱼刺图2
操作不熟练
联保互保未落
实，单人作业
各专业沟通欠缺
管理
劳保用品穿戴不规范
人员精神状态差
无专人检查落实
安全管理制度、
規定、規程等不
完
习惯性作业，
确认不到位
人
煤气管道、阀门漏煤气
现场有明火
照明亮度不够水封未定期清理
现场通风不好 U型水封无水
煤气泄漏密度
大
爆 炸
管理
环境 设备
废气浓度高
烧结机危害因素分析鱼刺图 3
无专人检查落实
劳保用品穿戴不规范
人员精神状态差
操作不熟练
安全管理制度、
規定、規程等不
完善
习惯性作业，
确认不到位
联保互保未落实，
单人作业
各专业沟通欠缺
台车悬料
结机台车料面抽洞
现场噪声、粉尘较大
现场照明亮度不够
现场温度高
现场通风不好 设备安全设施、
工具有缺陷
大烟道内吊篮内杂
物或保温层掉
机械伤害
人管理
环境 设备
烧结机危险源点检查标准
烧结机危险源点危检查标准
序号 检查内容 检查标准
按规定穿戴安全帽、工作服、劳保鞋、耳塞、口罩等劳
保用品1
劳动用品穿戴及人员精神
状态
确认人员上岗前未饮酒，精神状态良好
作业前在中控室和值班电工办理相关设备停电手续
2
作业停送电及启动设备前
确认
中控室用扩大器广播三遍，停顿20秒，确认无误后，方
可启动设备
有轴必有套，有轮必有罩，有台必有栏，有井必有盖，
并齐全完好
作业工具、吊具、钢绳、液压千斤顶
3 设备安全设施、工具
现场巡检通道无障碍物
检查固定式报警器是否报警；
检查时携带便携式 CO 检测仪；
检查水封溢流水正常，管道、阀门排污阀等无泄漏；
4 煤气管道、阀门漏煤气
处理煤气泄漏佩戴空气呼吸器。
执行安全操作规程，禁止单人作业，执行联保互保制度；
禁止接触设备运转或传动部位；
禁止在台车料面抽洞米内或吊物下行走、停留；
进入大烟道应先检测，并使用安全照明；
更换台车应关风并专人指挥，严禁歪拉斜吊
巡检时，严禁横穿小格篦板、严禁脚踏轨道和台车轮子
台车运行中禁止跨越或坐在挡板上，抽穿大、小插销必
须停机进行
5
习惯性违章，违反安全操作
规程
运篦条必须采取传递方式，严禁乱扔乱甩
专人协调、监护；
排炉篦条、更换台车、更换风箱支管、大烟道内等禁止
同时作业；
6 交叉作业配合不好
交叉作业采取隔离措施。
危险源控制点检查本
危 险 源 控 制 点 检 查 本
编号：
危险源控制点名称： 烧结机
危险源控制点编号： 013B01001
车间 班组
危险源控制点级别： B 级
武 钢 股 份 公 司 烧 结 厂
年
烧结机危险源点检查标准及填写要求
1、检查标准
检查内容 检查标准
劳动用品穿戴及人员精神状态
按规定穿戴安全帽、工作服、劳保鞋、耳塞、口罩等劳保用品
确认人员上岗前未饮酒，精神状态良好
作业停送电及启动设备前确认
作业前在中控室和值班电工办理相关设备停电手续
中控室用扩大器广播三遍，停顿 20 秒，确认无误后，方可启动设备
设备安全设施、工具
有轴必有套，有轮必有罩，有台必有栏，有井必有盖，并齐全完好
作业工具、吊具、钢绳、液压千斤顶
现场巡检通道无障碍物
煤气管道、阀门漏煤气
检查固定式报警器是否报警；
检查时携带便携式 CO 检测仪；
检查水封溢流水正常，管道、阀门排污阀等无泄漏；
处理煤气泄漏佩戴空气呼吸器。
习惯性违章，违反安全操作规程
执行安全操作规程，禁止单人作业，执行联保互保制度；
禁止接触设备运转或传动部位；
禁止在台车料面抽洞 米内或吊物下行走、停留；
进入大烟道应先检测，并使用安全照明；
更换台车应关风并专人指挥，严禁歪拉斜吊
巡检时，严禁横穿小格篦板、严禁脚踏轨道和台车轮子
台车运行中禁止跨越或坐在挡板上，抽穿大、小插销必须停机进行
运篦条必须采取传递方式，严禁乱扔乱甩
交叉作业配合不好
专人协调、监护；
排炉篦条、更换台车、更换风箱支管、大烟道内等禁止同时作业；
交叉作业采取隔离措施。
；
2、危险源控制点检查本填写要求：
危险源点每班检查三次，接班半小时内检查一次、班中检查一次、交班前 1 小时检查一次，并及时将检查结果填写在相应栏目内，交班前检查后检查人签名；
危险源检查结果逐项填写在相应的栏目内，正常的打√、异常的打×；
凡检查超过以上检查标准的为异常，应在相应栏目内打×，并在异常情况处理记载栏内记录；
隐患整改消除后，当班必须填写该隐患已消除，并有确认人签名，相应栏目方可恢复正常打钩；
危险源记录要填写准确、及时、齐全、整洁，不得错记、漏记、超前填写或补记，字迹清晰、工整易于识别、不许在记录本上书写无关的内容。
危 险 源 控 制 点 检 查 表(烧结机）
检查内容
1.劳动用品穿戴及人员
精神状态
2.作业停送电及启动设
备前确认
3.设备安全设施、工具 4.煤气管道、阀门
5.习惯性违章，是否执行安
全操作规程
6.交叉作业措施落实
日
期
班
次
接
班
班
中
交
班
接
班
班
中
交
班
接
班
班
中
交
班
接
班
班
中
交
班
接
班
班
中
交
班
接
班
班
中
交
班
班组检查
人员签字
夜班
白班
中班
夜班
白班
中班
夜班
白班
中班
夜班
白班
中班
夜班
白班
中班
夜班
白班
中班
夜班
白班
中班
异常
情况
处理
记载
车间周检查意见
甲 乙 丙 丁 车间领导、安全员
厂
月检查意见
工长、作
业长
上级
检查
意见
2．胶带运输机（C 级）
烧结厂有五个烧结车间，均有胶带运输机，通过辨识均确定为 C 级危险源。
皮带运输机危险源的分布
序
号
所在车间及部位 级别 编号 主要危险因素 责任人
1 一烧车间胶带运输机 C 013C01001 机械、皮带绞伤 安全员、工长
2 二烧车间胶带运输机 C 013C02001 机械、皮带绞伤 安全员、工长
3 三烧车间胶带运输机 C 013C03001 机械、皮带绞伤 安全员、工长
4 四烧车间胶带运输机 C 013C04001 机械、皮带绞伤 安全员、工长
5 五烧车间胶带运输机 C 013C05001 机械、皮带绞伤 安全员、工长
五个胶带运输机危险源除了所在车间不同，危害辨识表、危险源控制点登记卡中的
危险因素和控制措施内容相同，点检标准也相同。以下只列出了一烧车间胶带运输机危
险源的有关表格。
胶带运输机危险源控制点登记卡
武汉钢铁股份有限公司危险源控制点登记卡
单位（签章）：烧结厂
危险控制点
名称
胶带运输机 级别：C 编号：013C01001
主要危险物质
或能量
机械、皮带
事故类别 机械伤害 所在车间 一烧车间
序号 主要危险因素 控制措施内容
1
劳保用品穿戴不规范，人
员精神状态差，误操作
按规定穿戴劳保用品；
检查人员精神状态，不符合上岗条件禁止上岗，按安全
规定操作。
2
作业前相关设备未停电，
启动设备前未检查确认
作业前办理相关设备停电手续；
现场确认无误后，中控操作员启动设备。
3
设备安全设施、工具有缺
陷
检查安全罩（网）、栏杆、盖板、拉绳齐全完好；
检查各项作业工具、起重设施及消防设施齐全完好。
4
违反安全操作规程，习惯
性违章
执行安全操作规程，禁止单人作业，执行联保互保制度；
禁止接触设备传动部位；
挡皮跑出停机、停电处理。
验收部门意见
验收部门（签章） 年 月 日
注：“编号”为 9 位数,1-3 位为公司内厂级代码，4 位为级别，5、6 位为厂内车间代码，7-9 位为按车
间危险控制点序号，如“011A01001”。
胶带运输机危害辨识表
武汉钢铁股份有限公司危险源点危害辨识表
单位（签章）：烧结厂
危险控制点
名称
胶带运输机 级别：C 编号：013C01001
主要危险物质
或能量
机械、皮带
事故类别 机械伤害 所在车间 一烧车间
序号 危险因素 控制措施内容
1 劳保用品穿戴不规范 按规定穿戴劳保用品
2 精神状态差，误操作
检查人员精神状态，不符合上岗条件禁止上岗，按安
全规定操作
3 违反安全操作规程，习惯性违章作业 加强培训熟练掌握操作规程，检查督促落实相关规定
4 接触设备运转部位 禁止接触设备运转部位
5 处理故障未停机、停电 处理故障必须停机、停电，做好确认
6 确认制落实不到位 学习相关确认制，督促执行相关确认制
7 设备、安全防护装置、工具、附件等有缺陷 加强检查，发现缺陷及时整改，或制定临时防范措施
8 拆缷安全防护装置
正常生产禁止拆缷安全防护装置，不恢复或无临时措
施不生产
9 挡皮跑出，边转边拨喂 挡皮跑出停机、停电处理
10 皮带压料打滑等故障处理不当 停电扒料，向胶带机头轮撒松香（保持安全距离）
11 安全管理制度、规定、规程等不完善
每半年一次危害辨识，每年修订一次安全相关制度规
定
12 各部门车间沟通协调不到位 加强沟通协调
13 领导不重视，各级检查督促不到位
领导重视，督促检查各级安全责任制的落实，严格考
核
14 联保互保未落实，单人作业 督促落实联保互保制度，处理故障必须两人以上作业
15 安全教育不到位 督促落实安全教育考试，不合格禁止上岗
16 行走通道有颗粒物料 及时处理通道颗粒物料
17 设备、物品等堆放未定置，不规范 堆放要规范，并定置摆放，禁止堵塞安全消防通道
18 现场照明亮度不够 佩戴电筒或头灯
19 现场噪声、粉尘较大 治理噪声、粉尘，达到国家标准要求
胶带运输机危害辨鱼刺图
胶带运输机危害因素分析鱼刺图
皮带压料打滑等故障处理不当
现场照明亮度不够
劳保用品穿戴不规范
接触设备运转部位
联保互保未落实，单人作业
处理故障未停机、停电
安全管理制度、規定、規程等不完
精神状态差，误操作
领导不重视，各级检查督促不到位
各部门车间沟通协调不到位
拆缷安全防护装置
行走通道有颗粒物料
现场噪声、粉尘较大
械机伤害
人管理
环境
设备
接触设备运转部位
违反安全操作规程，习惯性违章
设备、物品等堆放未定置，不规范
确认制落实不到位
安全教育不到位
设备、安全防护装置、工具、附件等有缺陷
挡皮跑出边转边拨喂
胶带运输机危险源点检查标准
胶带运输机危险源点检查标准
序号 检查内容 检查标准
按规定穿戴安全帽、工作服、劳保鞋、耳塞、口
罩等劳保用品；1 劳动用品穿戴及人员精神状态
确认人员上岗前未饮酒，精神状态良好。
作业前在中控室和值班电工办理相关设备停电手
续；
2 作业停送电及启动设备前确认
现场确认无误后，中控操作员播报20秒后启动设
备。
检查安全罩（网）、栏杆、盖板、拉绳等齐全完好；
3 设备安全设施、工具有无缺陷
检查作业工具、起重设施及消防设施齐全完好。
执行安全操作规程，禁止单人作业，执行联保互
保制度；
禁止接触设备传动部位；
4 违反安全操作规程，习惯性违章
当皮跑出，停机、停电处理。
危险源控制点检查本
危 险 源 控 制 点 检 查 本
编号：
危险源控制点名称： 胶带运输机
危险源控制点编号： 013C01001
车间 班组
危险源控制点级别： C 级
武 钢 股 份 公 司 烧 结 厂
年
胶带运输机危险源点检查标准及填写要求
1、检查标准
检查内容 检查标准
劳动用品穿戴及人员精神状态
按规定穿戴安全帽、工作服、劳保鞋、耳塞、口罩等劳保用品；
确认人员上岗前未饮酒，精神状态良好。
作业停送电及启动设备前确认
作业前在中控室和值班电工办理相关设备停电手续；
现场确认无误后，中控操作员播报 20 秒后启动设备。
设备安全设施、工具有无缺陷
检查安全罩（网）、栏杆、盖板、拉绳等齐全完好；
检查作业工具、起重设施及消防设施齐全完好。
违反安全操作规程，习惯性违章
执行安全操作规程，禁止单人作业，执行联保互保制度；
禁止接触设备传动部位；
挡皮跑出停机、停电处理。
2、危险源控制点检查本填写要求：
危险源点每班检查三次，接班半小时内检查一次、班中检查一次、交班前 1 小时检查一次，并及时将检查结果填写在相应栏目内，交班前检查后检查人签名；
危险源检查结果逐项填写在相应的栏目内，正常的打√、异常的打×；
凡检查超过以上检查标准的为异常，应在相应栏目内打×，并在异常情况处理记载栏内记录；
隐患整改消除后，当班必须填写该隐患已消除，并有确认人签名，相应栏目方可恢复正常打钩；
危险源记录要填写准确、及时、齐全、整洁，不得错记、漏记、超前填写或补记，字迹清晰、工整易于识别、不许在记录本上书写无关的内容。
危 险 源 控 制 点 检 查 表(胶带运输机）
检 查
内 容
1.劳动用品穿戴及人员精神状态 2.作业停送电及启动设备前确认 3.设备安全设施、工具有无缺陷 4.违反安全操作规程，习惯性违章
日
期
班
次
接
班
班
中
交
班
接
班
班
中
交
班
接
班
班
中
交
班
接
班
班
中
交
班
班组
检查
人员
签字
夜班
白班
中班
夜班
白班
中班
夜班
白班
中班
夜班
白班
中班
夜班
白班
中班
夜班
白班
中班
异常
情况
处理
记载
车间周检查意见
甲 乙 丙 丁 车间领导、安全员
厂
月检查意见
工长、作
业长
上级
检查
意见
3．空压机（C 级）
烧结厂有五个烧结车间，均有空压机，通过辨识均确定为 C 级危险源。
空压机危险源的分布
序
号
所在车间及部位 级别 编号 主要危险因素 责任人
1 一烧车间空压机 C 013C01002 气体爆炸 副主任、安全员、工长
2 二烧车间空压机 C 013C02003 气体爆炸 副主任、安全员、工长
3 三烧车间空压机 C 013C03002 气体爆炸 副主任、安全员、工长
4 四烧车间空压机 C 013C04002 气体爆炸 副主任、安全员、工长
5 五烧车间空压机 C 013C05002 气体爆炸 副主任、安全员、工长
五个空压机危险源除了所在车间不同，危害辨识表、危险源控制点登记卡中的危险
因素和控制措施内容相同，点检标准也相同。以下只列出了一烧车间空压机危险源的有
关表格。
空压机危险源控制点登记卡
武汉钢铁股份有限公司危险源控制点登记卡
单位（签章）：烧结厂
危险控制点
名称
空压机 级别：C 编号：013C01002
主要危险物质
或能量
高温、机械
事故类别 爆炸、机械伤害 所在车间 一烧车间
序号 主要危险因素 控制措施内容
1
劳保用品穿戴不规范，人员精
神状态差。
按规定穿戴劳保用品；
确认人员精神状态符合上岗条件。
2
作业前相关设备未停电，启动
设备前未检查确认。
作业前办理相关设备停电手续；
现场确认无误后，中控操作员启动设备。
3 设备安全设施、工具有缺陷。
检查安全罩（网）、栏杆、盖板齐全完好；
检查各项作业工具、起重设施及消防设施齐全完好。
4 压力罐、压力管道、阀门。
检查安全阀、压力表检验标签是否有效；
检查压力罐、压力管道、阀门是否漏气；
检查空压机进出水是否正常，管道、阀门排污阀等
无泄漏；
空压机压缩器温度是否正常，有无漏油、漏水现象；
5
习惯性违章，违反安全操作规
程
执行安全操作规程，禁止单人作业，执行联保互保制
度；
禁止接触设备运转或传动部位；
禁止在该区域吸烟；
现场照明设施是否完好
吊装设施要专人指挥，严禁歪拉斜吊
验收部门意见
验收部门（签章） 年 月 日
注：“编号”为 9 位数,1-3 位为公司内厂级代码，4 位为级别，5、6 位为厂内车间代码，7-9 位为按车
间危险控制点序号，如“011A01001”。
空压机危害辨识表
武汉钢铁股份有限公司危险源点危害辨识表
单位（签章）：烧结厂
危险控制点
名称
空压机 级别：C 编号：013C01001
主要危险物质
或能量
高温、机械
事故类别 机械伤害、爆炸 所在车间 一烧车间
序号 危险因素 控制措施内容
1
人员精神状态差，未安全交底，现场无负
责人带班
确认人员精神状态，落实安全交底及领导带
班
2
劳保用品穿戴不规范，高空作业未挂安全
带
按规定规范穿戴劳保用品，2米以上高空作业
挂安全带
3
无特种作业证操作特种设备，在起重吊物
下行走或停留
持特种作业证操作，禁止在起重吊物下行走
或停留
4
设备、安全设施、工具、附件有缺陷，未
及时发现或故障情况下操作不当
发现缺陷及时联系处理，故障情况下制定安
全作业措施
5 作业前相关设备未停电 按规定办理相关设备停送电手续
6
违章操作，联保互保不到位，处理故障单
人作业
按安全操作规程（安全作业指导书）规定操
作，落实联保互保制度，两人以上作业
7
现场照明差，走道杂乱、油污水渍造成滑
跌
确保现场照明完好，地面无杂物，油污、水
渍及时清理
8 接触设备运转部位被运转设备绞伤
启动设备前须确认设备周围无人或障碍物，
设备运行中，禁止身体任何部位与运转设备
接触
9 身体接触高温部位烫伤
检查时发现设备异常，应立即停机，报告处
理
10 油污起火造成烧伤或窒息
严禁用水冲洗设备，室内严禁存放易燃易爆
物，严禁吸烟
11 启动设备前未检查确认 现场确认无误后，中控操作员启动设备
12 现场噪声、油气温度高 佩戴耳塞、防尘口罩，禁止接触高温区域
13 储水罐排水器孔堵塞 及时清理储水罐排水器孔，保持畅通
14 安全阀、压力表失效 各种仪表、阀门是否安全有效
空压机危害辨识鱼刺图
空压机危害因素分析鱼刺图 1
安全意识不强
确认不到位无专人检查落实
习惯性作业
点检制度不完善
接触设备传动部位或运转部
位
作业前相关设备未停电
设备、安全设施、
工具、附件有缺陷
人
环境 设备
现场噪声较大
现场照明亮度不够现场杂乱，存放易燃
易爆物品，现场有油
污、水渍
操作不熟练
机械伤害
协调不到位
各专业沟通欠缺
管理
空压机危害因素分析鱼刺图 2
爆 炸
人
安全意识不强
确认不到位无专人检查落实
操作不熟练
协调不到位
习惯性作业
储水罐排水器孔不畅通
安全阀、压力表等有隐患照明亮度不够
现场存放易燃易爆
物品，有油污、水
渍
设备、安全设施、
工具、附件有缺陷
接触设备传动部位
或运转部位
环境 设备
点检制度不完善
各专业沟通欠缺
现场噪声较大
现场通风不好
管理
空压机危险源点检查标准
危险源点检查标准
序号 检查内容 检查标准
按规定穿戴安全帽、工作服、劳保鞋、耳塞等劳保用品
1
劳动用品穿戴及人员精
神状态 确认人员上岗前未饮酒，精神状态良好
作业前在中控室和值班电工办理相关设备停电手续
2
作业停送电及启动设备
前确认
岗位人员必须持特种作业操作证，确认无误后，方可启停
设备
现场安全施设并齐全完好；排气扇运行正常；
作业工具、吊具、钢绳齐全完好；
现场巡检通道无障碍物；
现场禁止存放易燃易爆物品或吸烟，及时清理油污、水渍；
3 现场安全设施、工具
及时清理储水罐排水器孔，保持畅通；
检查安全阀、压力表检验标签是否有效；
检查压力罐、压力管道、阀门是否漏气；
检查空压机进出水是否正常，管道、阀门排污阀等无泄漏；
4
压力罐、压力管道、阀
门
空压机压缩器温度是否正常，有无漏油、漏水现象；
执行安全操作规程，禁止单人作业，执行联保互保制度；
禁止接触设备运转或传动部位；
禁止在该区域吸烟；
现场照明设施是否完好；
5
习惯性违章，违反安全
操作规程
吊装设施要专人指挥，严禁歪拉斜吊
危险源控制点检查本
危 险 源 控 制 点 检 查 本
编号：
危险源控制点名称： 空压机
危险源控制点编号： 013C01001
车间 班组
危险源控制点级别： C 级
武 钢 股 份 公 司 烧 结 厂
年
空压机危险源点检查标准及填写要求
1、检查标准
检查内容 检查标准
劳动用品穿戴及人员精神状态 按规定穿戴安全帽、工作服、劳保鞋、耳塞等劳保用品
确认人员上岗前未饮酒，精神状态良好
作业停送电及启动设备前确认 作业前在中控室和值班电工办理相关设备停电手续
岗位人员必须持特种作业操作证，确认无误后，方可启停设备
现场安全设施、工具 现场安全施设并齐全完好；排气扇运行正常；
作业工具、吊具、钢绳齐全完好；
现场巡检通道无障碍物；
现场禁止存放易燃易爆物品或吸烟，及时清理油污、水渍；
及时清理储水罐排水器孔，保持畅通；
压力罐、压力管道、阀门 检查安全阀、压力表检验标签是否有效；
检查压力罐、压力管道、阀门是否漏气；
检查空压机进出水是否正常，管道、阀门排污阀等无泄漏；
空压机压缩器温度是否正常，有无漏油、漏水现象；
习惯性违章，违反安全操作规程 执行安全操作规程，禁止单人作业，执行联保互保制度；
禁止接触设备运转或传动部位；
禁止在该区域吸烟；
现场照明设施是否完好；
吊装设施要专人指挥，严禁歪拉斜吊
2、危险源控制点检查本填写要求：
危险源点每班检查三次，接班半小时内检查一次、班中检查一次、交班前 1 小时检查一次，并及时将检查结果填写在相应栏目内，交班前检查后检查人签名；
危险源检查结果逐项填写在相应的栏目内，正常的打√、异常的打×；
凡检查超过以上检查标准的为异常，应在相应栏目内打×，并在异常情况处理记载栏内记录；
隐患整改消除后，当班必须填写该隐患已消除，并有确认人签名，相应栏目方可恢复正常打钩；
危险源记录要填写准确、及时、齐全、整洁，不得错记、漏记、超前填写或补记，字迹清晰、工整易于识别、不许在记录本上书写无关的内容。
危 险 源 控 制 点 检 查 表(空压机）
检 查
内 容
1、油管、水管是否
正常
2、设备是否漏油
3、安全罩、防护网
是否齐整完好
4、室内通风效果是
否良好
5、室内照明是否完
好
6、消防器材设施是
否完好
7、储水罐排水器孔
是否畅通
8、安全阀是否按期
检验
班组
检查
人员
签字
日
期
班
次
接
班
班
中
交
班
接
班
班
中
交
班
接
班
班
中
交
班
接
班
班
中
交
班
接
班
班
中
交
班
接
班
班
中
交
班
接
班
班
中
交
班
接
班
班
中
交
班
夜班
白班
中班
夜班
白班
中班
夜班
白班
中班
夜班
白班
中班
夜班
白班
中班
夜班
白班
中班
夜班
白班
中班
异常
情况
处理
记载
车间周检查意见
甲 乙 丙 丁 车间领导、安全员
厂
月检查意见
工长、作
业长
上级
检查
意见
4．余热锅炉（C 级）
烧结厂三烧结车间余热锅炉，定为 C 级危险源。
余热锅炉危险源控制点登记卡
武汉钢铁股份有限公司危险源控制点登记卡
单位（签章）：烧结厂
危险控制点
名称
余热锅炉 级别：C 编号：013C03003
主要危险物质
或能量
高温、机械
事故类别 爆炸、机械伤害 所在车间 三烧车间
序号 主要危险因素 控制措施内容
1
劳保用品穿戴不规范，人员
精神状态差。
按规定穿戴劳保用品；
确认人员精神状态符合上岗条件。
2
作业前相关设备未停电，启
动设备前未检查确认
作业前办理相关设备停电手续；
现场确认无误后，中控操作员启动设备。
3 设备安全设施、工具有缺陷
检查安全罩（网）、栏杆、盖板齐全完好；
检查各项作业工具、起重设施及消防设施齐全完好。
4 蒸汽罐、蒸汽管道、阀门
检查安全阀、压力表、水位计检验标签是否有效；
检查蒸汽罐、蒸汽管道、阀门是否漏气；
检查蒸发器进出水是否正常，蒸发器、汽包、管道、排
污阀等无泄漏或堵塞；
蒸发器翻板是否正常；余热锅炉是否运行正常。
5
习惯性违章，违反安全操作
规程
执行安全操作规程，禁止单人作业，执行联保互保制度；
禁止接触设备运转或传动部位；
禁止接触高温区域；
进入烟道应先检测，并使用安全照明；
更换设备要有专人指挥，严禁歪拉斜吊；
岗位人员培训取得特种作业操作证方可操作；
锅炉停炉，冷水进入锅炉，排污阀堵塞必须将锅炉给水
泵停电停机处理；
处理蒸发器漏水、气包缺水严重等故障时，必须停炉，
联系相关人员处理，关 闭蒸发器翻板，防止烫伤；
6 交叉作业配合不好
专人协调、监护；
进入烟道内禁止环冷更换台车等项目同时作业；
交叉作业采取隔离措施。
验收部门意见
验收部门（签章） 年 月 日
注：“编号”为 9 位数,1-3 位为公司内厂级代码，4 位为级别，5、6 位为厂内车间代码，7-9 位为按车
间危险控制点序号，如“011A01001”。
余热锅炉危害辨识表
武汉钢铁股份有限公司危险源点危害辨识表
单位（签章）：烧结厂
危险控制点名称 余热锅炉 级别：C 编号：013C03003
主要危险物质或能量 机械、高温、爆炸
事故类别 爆炸、机械伤害 所在车间 三烧车间
序号 危险因素 控制措施内容
1
人员精神状态差，未安全交底，现场无负
责人带班
确认人员精神状态，落实安全交底及领导带
班
2
劳保用品穿戴不规范，高空作业未挂安全
带
按规定规范穿戴劳保用品，2米以上高空作业
挂安全带
3
无特种作业证操作特种设备，在起重吊物
下行走或停留
持特种作业证操作，禁止在起重吊物下行走
或停留
4
设备、安全设施、工具、附件有缺陷，未
及时发现或故障情况下操作不当
发现缺陷及时联系处理，故障情况下制定安
全作业措施
5 作业前相关设备未停电 按规定办理相关设备停送电手续
6
违章操作，联保互保不到位，处理故障单
人作业
按安全操作规程（安全作业指导书）规定操
作，落实联保互保制度，两人以上作业
7 接触设备传动部位或运转部位 禁止接触设备传动部位或运转部位
8
现场照明差，走道杂乱、油污水渍造成滑
跌
确保现场照明完好，地面无杂物，油污、水
渍及时清理
9 身体接触高温部位烫伤
检查时发现设备异常，应立即停机，报告处
理
10 大烟道内作业，无照明，废气浓度高 确保照明亮度,检查废气浓度低于24PPM
11
清理烟道内积料时环冷更换台车等交叉作
业同时进行
专人协调、监护，禁止同时作业
12 启动设备前未检查确认 现场确认无误后，中控操作员启动设备
13 现场噪声、粉尘较大、温度高 佩戴耳塞、防尘口罩，禁止接触高温区域
14 锅炉停炉，冷水进入锅炉，排污阀堵塞 必须将锅炉给水泵停电停机处理
15 处理蒸发器漏水、气包缺水严重
必须停炉，联系相关人员处理，关 闭蒸发
器翻板，防止烫伤
16 安全阀、压力表、水位计失效 各种仪表、阀门是否安全有效
余热锅炉危害辨识鱼刺图
余热锅炉危害因素分析鱼刺图
爆 炸
人
安全意识不强
确认不到位无专人检查落实
操作不熟练
协调不到位
习惯性作业
储水罐排水器孔不畅通
安全阀、压力表等有隐患照明亮度不够
现场存放易燃易爆
物品，有油污、水
渍
设备、安全设施、
工具、附件有缺陷
接触设备传动部位
或运转部位
环境 设备
点检制度不完善
各专业沟通欠缺
现场噪声较大
现场通风不好
管理
余热锅炉危险源点检查标准
危险源点检查标准
序号 检查内容 检查标准
按规定穿戴安全帽、工作服、劳保鞋、耳塞、口罩等劳保
用品；1
劳动用品穿戴及人员精
神状态
确认人员上岗前未饮酒，精神状态良好；
作业前在中控室和值班电工办理相关设备停电手续；
2
作业停送电及启动设备
前确认
岗位人员必须持特种作业操作证，确认无误后，方可启停
设备；
有轴必有套，有轮必有罩，有台必有栏，有井必有盖，并
齐全完好；
作业工具、吊具、钢绳；
现场巡检通道无障碍物，楼梯护栏扶手是否齐全完好。
3 设备安全设施、工具
操作区域照明是否完好；
检查安全阀、压力表、水位计检验标签是否有效；
检查蒸汽罐、蒸汽管道、阀门是否漏气；
检查蒸发器进出水是否正常，蒸发器、汽包、管道、排污
阀等无泄漏或堵塞；
4
蒸汽罐、蒸汽管道、阀
门
蒸发器翻板是否正常；余热锅炉是否运行正常；
执行安全操作规程，禁止单人作业，执行联保互保制度；
禁止接触设备运转或传动部位；
禁止接触高温区域；
进入烟道应先检测，并使用安全照明；
更换设备要有专人指挥，严禁歪拉斜吊；
岗位人员培训取得特种作业操作证方可操作；
锅炉停炉，冷水进入锅炉，排污阀堵塞必须将锅炉给水泵
停电停机处理；
5
习惯性违章，违反安全
操作规程
处理蒸发器漏水、气包缺水严重等故障时，必须停炉，联
系相关人员处理，关 闭蒸发器翻板，防止烫伤；
专人协调、监护；
进入烟道内禁止环冷更换台车等项目同时作业；6 交叉作业配合不好
交叉作业采取隔离措施。
危险源控制点检查本
危 险 源 控 制 点 检 查 本
编号：
危险源控制点名称： 余热锅炉
危险源控制点编号： 013C03003
车间 班组
危险源控制点级别： C 级
武 钢 股 份 公 司 烧 结 厂
年
余热锅炉危险源点检查标准及填写要求
1、检查标准
检查内容 检查标准
劳动用品穿戴及人员精神状态
按规定穿戴安全帽、工作服、劳保鞋、耳塞、口罩等劳保用品；
确认人员上岗前未饮酒，精神状态良好；
作业停送电及启动设备前确认
作业前在中控室和值班电工办理相关设备停电手续；
岗位人员必须持特种作业操作证，确认无误后，方可启停设备；
设备安全设施、工具
有轴必有套，有轮必有罩，有台必有栏，有井必有盖，并齐全完好；
作业工具、吊具、钢绳；
现场巡检通道无障碍物，楼梯护栏扶手是否齐全完好。
操作区域照明是否完好；
蒸汽罐、蒸汽管道、阀门
检查安全阀、压力表、水位计检验标签是否有效；
检查蒸汽罐、蒸汽管道、阀门是否漏气；
检查蒸发器进出水是否正常，蒸发器、汽包、管道、排污阀等无泄漏
或堵塞；
蒸发器翻板是否正常；余热锅炉是否运行正常；
习惯性违章，违反安全操作规
程
执行安全操作规程，禁止单人作业，执行联保互保制度；
禁止接触设备运转或传动部位；
禁止接触高温区域；
进入烟道应先检测，并使用安全照明；
更换设备要有专人指挥，严禁歪拉斜吊；
岗位人员培训取得特种作业操作证方可操作；
锅炉停炉，冷水进入锅炉，排污阀堵塞必须将锅炉给水泵停电停机处
理；
处理蒸发器漏水、气包缺水严重等故障时，必须停炉，联系相关人员
处理，关 闭蒸发器翻板，防止烫伤；
交叉作业配合不好
专人协调、监护；
进入烟道内禁止环冷更换台车等项目同时作业；
交叉作业采取隔离措施。
2、危险源控制点检查本填写要求：
危险源点每班检查三次，接班半小时内检查一次、班中检查一次、交班前 1 小时检查一次，并及时将检查结果填写在相应栏目内，交班前检查后检查人签名；
危险源检查结果逐项填写在相应的栏目内，正常的打√、异常的打×；
凡检查超过以上检查标准的为异常，应在相应栏目内打×，并在异常情况处理记载栏内记录；
隐患整改消除后，当班必须填写该隐患已消除，并有确认人签名，相应栏目方可恢复正常打钩；
危险源记录要填写准确、及时、齐全、整洁，不得错记、漏记、超前填写或补记，字迹清晰、工整易于识别、不许在记录本上书写无关的内容。
危 险 源 控 制 点 检 查 表(余热锅炉）
检 查
内 容
1、楼梯护栏扶手是否
齐全完好。
2、各种仪表、阀门是
否安全有效。
3、操作区域照明是否
完好。
4、蒸发器翻板是否正
常。
5、楼梯通道有无障碍
物。
6、安全警示标志是否
齐全。
7、余热锅炉是否运行
正常。
日
期
班
次
接
班
班
中
交
班
接
班
班
中
交
班
接
班
班
中
交
班
接
班
班
中
交
班
接
班
班
中
交
班
接
班
班
中
交
班
接
班
班
中
交
班
班组
检查
人员
签字
夜班
白班
中班
夜班
白班
中班
夜班
白班
中班
夜班
白班
中班
夜班
白班
中班
夜班
白班
中班
夜班
白班
中班
异常
情况
处理
记载
车间周检查意见
甲 乙 丙 丁 车间领导、安全员
厂
月检查意见
工长、作
业长
上级
检查
意见
5．电除尘器（C 级）
电除尘器分布在一烧车间、环保车间，定为 C 级危险源。
电除尘器危险源的分布
序
号
所在车间及部位 级别 编号 主要危险因素 责任人
1 一烧车间电除尘器 C 013C01003
机械伤害、中毒
窒息
副主任、安全员、工长
2 环保车间电除尘器 C 013C09001
机械伤害、中毒
窒息
副主任、安全员、工长
两个电除尘器危险源除了所在车间不同，危害辨识表、危险源控制点
登记卡中的危险因素和控制措施内容相同，点检标准也相同。以下只列出
了环保车间电除尘器危险源的有关表格。
电除尘器危险源控制点登记卡
武汉钢铁股份有限公司危险源控制点登记卡
单位（签章）：烧结厂
危险控制点
名称
电除尘器 级别：C 编号：013C09001
主要危险物质
或能量
触电、高空坠落、废气
事故类别 触电、高空坠落 所在车间 环保车间
序号 主要危险因素 控制措施内容
1 劳保用品穿戴不规范，人员
精神状态差。
按规定穿戴劳保用品；
确认人员精神状态符合上岗条件。
2 作业前相关设备未停电，启
动设备前未检查确认
作业前办理相关设备停电手续；
现场确认无误后，中控操作员启动设备。
3 设备安全设施、工具有缺陷
检查安全罩（网）、栏杆、盖板齐全完好；
检查各项作业工具、起重设施及消防设施齐全完好。
4
作业前相关设备未停电
违章操作，联保互保不到位，
处理故障单人作业
正常生产，擅自打开高压隔
离柜门、保温箱门、人孔门
电场外壳焊补作业，主抽风
机未停机或关风
按规定办理相关设备停送电手续；
按安全操作规程（安全作业指导书）规定操作，落实联
保互保制度，两人以上作业；
生产时，禁止打开高压隔离柜门、保温箱门、人孔门；
主抽风机停机或关风。
5
机头电除尘器内作业未办理
停煤气、停主抽风机，未放
电、未检测废气浓度、未使
用安全照明
接触设备传动部位或运转部
位
启动设备前未检查确认
按规定办理电场、风机、振打等相关设备停电，确认停
煤气，按要求放电、检测废气浓度低于 24PPM，使用 36V
安全照明；
禁止接触设备传动部位或运转部位；
现场确认无误后，中控操作员启动设备。
6 现场噪声、粉尘较大 佩戴耳塞、防尘口罩。
验收部门意见
验收部门（签章） 年 月 日
注：“编号”为 9 位数,1-3 位为公司内厂级代码，4 位为级别，5、6 位为厂内车间代码，7-9 位为按车
间危险控制点序号，如“011A01001”。
电除尘器危害辨识表
武汉钢铁股份有限公司危险源点危害辨识表
单位（签章）：烧结厂
危险控制点
名称
电除尘器 级别：C 编号：013C09001
主要危险物质
或能量
机械、高温、爆炸
事故类别 触电、高空坠落 所在车间 环保车间
序号 危险因素 控制措施内容
1 人员精神状态差，未安全交底 确认人员精神状态，落实安全交底
2
劳保用品穿戴不规范，高空作业未挂安全
带
按规定规范穿戴劳保用品，2米以上高空作业
挂安全带
3
设备、安全设施、工具、附件有缺陷，未
及时发现或故障情况下操作不当
发现缺陷及时联系处理，故障情况下制定安
全作业措施
4 作业前相关设备未停电 按规定办理相关设备停送电手续
5
违章操作，联保互保不到位，处理故障单
人作业
按安全操作规程（安全作业指导书）规定操
作，落实联保互保制度，两人以上作业
6
正常生产，擅自打开高压隔离柜门、保温
箱门、人孔门
生产时，禁止打开高压隔离柜门、保温箱门、
人孔门
7
电场外壳焊补作业，主抽风机未停机或关
风
主抽风机停机或关风
8
进入电除尘器内作业未办理停煤气、停主
抽风机，未放电、未检测废气浓度、未使
用安全照明
按规定办理电场、风机、振打等相关设备停
电，确认停煤气，按要求放电、检测废气浓
度低于24PPM，使用36V 安全照明
9 接触设备传动部位或运转部位 禁止接触设备传动部位或运转部位
10 启动设备前未检查确认 现场确认无误后，中控操作员启动设备
11 现场噪声、粉尘较大 佩戴耳塞、防尘口罩
电除尘器危害辨识鱼刺图
电除尘器危害因素分析鱼刺图 1
安全意识不强
确认不到位无专人检查落实
操作不熟练
协调不到位
习惯性作业
点检制度不完善
各专业沟通欠缺
正常生产，擅自打开高压隔离柜
门、保温箱门、人孔门
电场外壳破焊补电场外壳破
焊补未办理停电
现场噪声、粉尘较大
楼梯踏步有散料 设备、安全设施、
工具、附件有缺陷
电除尘内作业未
使用安全照明
触 电
人管理
设备
照明亮度不够
无CO检测仪，未检
测废气浓度
环境
电除尘器危害因素分析鱼刺图 2
安全意识不强
确认不到位
操作不熟练
习惯性作业
设备、安全设施、工具、
附件有缺陷
电场外壳破焊补未办理停电
和系安全带
安全照明亮度不够
无CO检测仪，未检测
废气浓度
接触设备传动部
位或运转部位
高空作业未挂安
全带
人
设备环境
无专人检查落实
协调不到位
点检制度不完善
各专业沟通欠缺
现场噪声、粉尘较大
楼梯踏步有散料
高空坠落
管理
电除尘器危险源点检查标准
危险源点检查标准
序号 检查内容 检查标准
按规定穿戴安全帽、工作服、劳保鞋、耳塞、口罩等劳保
用品1
劳动用品穿戴及人员精
神状态
确认人员上岗前未饮酒，精神状态良好
作业前在中控室和值班电工办理相关设备停电手续
2
作业停送电及启动设备
前确认
中控室用扩大器广播三遍，停顿20秒，确认无误后，方可
启动设备
有轴必有套，有轮必有罩，有台必有栏，有井必有盖，并
齐全完好
作业工具、接地钳是否完好
3 设备安全设施、工具
现场巡检通道无障碍物
执行安全操作规程，禁止单人作业，执行联保互保制度；
禁止接触设备运转或传动部位
电场运行时时，禁止打开高压隔离柜门、保温箱门、人孔
门；
进入电场时按规定办理电场、风机、振打等相关设备停电；
进入电场前应检测废气浓度低于24PPM，按要求验电、放
电、
4
习惯性违章，违反安全
操作规程
进入电场内必须使用36V 安全照明；，确认停煤气
专人协调、监护及办理电场停电手续
，主抽风机未停机或关风；5 电场外壳焊补作业
交叉作业采取隔离措施。
危险源控制点检查本
危 险 源 控 制 点 检 查 本
编号：
危险源控制点名称： 电除尘器
危险源控制点编号： 013C09001
车间 班组
危险源控制点级别： C 级
武 钢 股 份 公 司 烧 结 厂
年
电除尘器危险源点检查标准及填写要求
1、检查标准
检查内容 检查标准
劳动用品穿戴及人员精神状态
按规定穿戴安全帽、工作服、劳保鞋、耳塞、口罩等劳保用品
确认人员上岗前未饮酒，精神状态良好
作业停送电及启动设备前确认
作业前在中控室和值班电工办理相关设备停电手续
中控室用扩大器广播三遍，停顿 20 秒，确认无误后，方可启动设备
设备安全设施、工具
有轴必有套，有轮必有罩，有台必有栏，有井必有盖，并齐全完好
作业工具、接地钳是否完好
现场巡检通道无障碍物
习惯性违章，违反安全操作规
程
执行安全操作规程，禁止单人作业，执行联保互保制度；
禁止接触设备运转或传动部位
电场运行时时，禁止打开高压隔离柜门、保温箱门、人孔门；
进入电场时按规定办理电场、风机、振打等相关设备停电；
进入电场前应检测废气浓度低于 24PPM，按要求验电、放电、
进入电场内必须使用 36V 安全照明；，确认停煤气
电场外壳焊补作业
专人协调、监护及办理电场停电手续
，主抽风机未停机或关风；
交叉作业采取隔离措施。
2、危险源控制点检查本填写要求：
危险源点每班检查三次，接班半小时内检查一次、班中检查一次、交班前 1 小时检查一次，并及时将检查结果填写在相应栏目内，交班前检查后检查人签名；
危险源检查结果逐项填写在相应的栏目内，正常的打√、异常的打×；
凡检查超过以上检查标准的为异常，应在相应栏目内打×，并在异常情况处理记载栏内记录；
隐患整改消除后，当班必须填写该隐患已消除，并有确认人签名，相应栏目方可恢复正常打钩；
危险源记录要填写准确、及时、齐全、整洁，不得错记、漏记、超前填写或补记，字迹清晰、工整易于识别、不许在记录本上书写无关的内容。
危 险 源 控 制 点 检 查 表(电除尘器）
检 查
内 容
1.劳动用品穿戴及人员精神
状态；
2.作业停送电及启动设备前
确认；
3.设备安全设施、工具接地钳
是否完好；
4.习惯性违章，是否执行安全
操作规程；
5.交叉作业措施落实。
日
期
班
次
接
班
班
中
交
班
接
班
班
中
交
班
接
班
班
中
交
班
接
班
班
中
交
班
接
班
班
中
交
班
班组
检查
人员
签字
夜班
白班
中班
夜班
白班
中班
夜班
白班
中班
夜班
白班
中班
夜班
白班
中班
夜班
白班
中班
夜班
白班
中班
异常
情况
处理
记载
车间周检查意见
甲 乙 丙 丁 车间领导、安全员
厂
月检查意见
工长、作
业长
上级
检查
意见
6．四辊破碎机（C 级）
四辊破碎机分布在二烧车间、二原料车间、三原料车间，定为 C 级危险源。
四辊破碎机危险源的分布
序
号
所在车间及部位
级
别
编号 主要危险因素 责任人
1 二烧车间四辊破碎机 C 013C02002 机械、噪音 安全员、工长
2 二原料车间四辊破碎机 C 013C07004 机械、噪音 安全员、工长
3 三原料车间四辊破碎机 C 013C08003 机械、噪音 安全员、工长
三个四辊破碎机危险源除了所在车间不同，危害辨识表、危险源控制点登记卡中的
危险因素和控制措施内容相同，点检标准也相同。以下只列出了三原料车间四辊破碎机
危险源的有关表格。
四辊破碎机危险源控制点登记卡
武汉钢铁股份有限公司危险源控制点登记卡
单位（签章）：烧结厂
危险控制点
名称
四辊破碎机 级别：C 编号：013C08003
主要危险物质
或能量
机械、噪音
事故类别 机械伤害 所在车间 三原料车间
序号 主要危险因素 控制措施内容
1 劳保用品穿戴不规范，人员
精神状态差。
按规定穿戴劳保用品；
确认人员精神状态符合上岗条件。
2 作业前相关设备未停电，启
动设备前未检查确认
作业前办理相关设备停电手续；
现场确认无误后，中控操作员启动设备。
3 设备安全设施、工具有缺陷
检查安全罩（网）、栏杆、盖板齐全完好；
检查各项作业工具、起重设施及消防设施齐全完好。
操作区域照明齐全完好。
4 习惯性违章，违反安全操作
规程
执行安全操作规程，禁止单人作业，执行联保互保制度；
禁止接触设备运转或传动部位；
禁止在破碎机运行打开人孔门；严禁在传动带安全罩旁
边停留；
调整锤头间隙时，必须两人以上配合；严禁用油泵运转
的方法加压生产;；
严禁在皮带运转时擅自将电磁铁断电；捡铁器小皮带运
行时不准接近接铁漏斗方向;
清理电磁铁杂物时，必须先停皮带，再停磁铁电源，禁
止直接用手取杂物；
处理传动带故障必须两人以上，办理停电手续，卸下防
护罩，按技术要求将新传送带装好；打卡子时必须合理站
位，严禁戴手套打大锤；
处理四辊挤料应切断事故开关，先松辊，后捅料。
验收部门意见
验收部门（签章） 年 月 日
注：“编号”为 9 位数,1-3 位为公司内厂级代码，4 位为级别，5、6 位为厂内车间代码，7-9 位为按车
间危险控制点序号，如“011A01001”。
四辊破碎机危害辨识表
武汉钢铁股份有限公司危险源点危害辨识表
单位（签章）：烧结厂
危险控制点
名称
四辊破碎机 级别：C 编号：013C08003
主要危险物质
或能量
机械、噪声
事故类别 机械伤害 所在车间 三原料车间
序号 危险因素 控制措施内容
1
人员精神状态差，未安全交底，现场无负
责人带班
确认人员精神状态，落实安全交底及领导带
班
2 劳保用品穿戴不规范，未佩戴防护眼镜
按规定规范穿戴劳保用品，捅料佩戴防护眼
镜
3
无特种作业证操作特种设备，在起重吊物
下行走或停留
持特种作业证操作，禁止在起重吊物下行走
或停留
4 接触设备传动部位或运转部位 禁止接触设备传动部位或运转部位
5
设备、安全设施、工具、附件有缺陷，未
及时发现或故障情况下操作不当
发现缺陷及时联系处理，故障情况下制定安
全作业措施
6 作业前相关设备未停电 按规定办理相关设备停送电手续
7
违章操作，联保互保不到位，处理故障单
人作业
按安全操作规程（安全作业指导书）规定操
作，落实联保互保制度，两人以上作业
8 辊子堵料、卡杂物，用脚踩、手掏 停机停电，用专业工具取杂物
9
上下楼梯、过桥未手扶栏杆，行走通道有
颗粒物料
遵守现场行走确认制，及时清除通道颗粒物
料
10 调整辊皮间隙，油泵顶压生产 禁止油泵顶压生产
11 更换传动带配合不当，料门、人孔门未关 加强配合，关闭料门、人孔门
12 戴手套打大锤，现场照明亮度不够 禁止戴手套打大锤，中夜班带电筒或头灯
13 直接用手清理电磁铁杂物 先停皮带机，再停磁铁电源，戴手套取杂物
14
钻越皮带、轨道、机电设备，未走安全过
桥
禁止钻越皮带、轨道、机电设备，横过皮带
走安全过桥
15 启动设备前未检查确认 现场确认无误后启动设备
16 现场噪声、粉尘较大 佩戴耳塞、防尘口罩
四辊破碎机危害辨识鱼刺图
四辊破碎机危害因素分析鱼刺图
安全意识不强
确认不到位无专人检查落实
操作不熟练
协调不到位
习惯性作业
点检制度不完善
各专业沟通欠缺
设备、安全设施、工具、附件
有缺陷
接触设备传动部位或运转部位
行走通道有油泥
行走通道有颗粒物料
现场照明亮度不够
现场噪声、粉尘较大 料门、人孔门未关
辊子堵料
机械伤害
人管理
环境 设备
直接用手清理电磁铁杂物
四辊破碎机危险源点检查标准
危险源点检查标准
序号 检查内容 检查标准
按规定穿戴安全帽、工作服、劳保鞋、耳塞、口罩等劳保
用品1
劳动用品穿戴及人员精
神状态
确认人员上岗前未饮酒，精神状态良好
作业前在中控室和值班电工办理相关设备停电手续
2
作业停送电及启动设备
前确认
中控室用扩大器广播三遍，停顿20秒，确认无误后，方可
启动设备
有轴必有套，有轮必有罩，有台必有栏，有井必有盖，并
齐全完好
作业工具、吊具、钢绳、液压千斤顶
现场巡检通道无障碍物
3 设备安全设施、工具
操作区域照明齐全完好
执行安全操作规程，禁止单人作业，执行联保互保制度；
禁止接触设备运转或传动部位；
禁止在破碎机运行打开人孔门；严禁在传动带安全罩旁边
停留；
调整四辊间隙时，必须两人以上配合；严禁用油泵运转的
方法加压生产;
严禁在皮带运转时擅自将电磁铁断电；捡铁器小皮带运行
时不准接近接铁漏斗方向;
清理电磁铁杂物时，必须先停皮带，再停磁铁电源，禁止
直接用手取杂物.
处理传动带故障必须两人以上，办理停电手续，卸下防护
罩，按技术要求将新传送带装好；打卡子时必须合理站位，
严禁戴手套打大锤；
4
习惯性违章，违反安全
操作规程
处理四辊挤料应切断事故开关，先松辊，后捅料。
危险源控制点检查本
危 险 源 控 制 点 检 查 本
编号：
危险源控制点名称： 四辊破碎机
危险源控制点编号： 013C08003
车间 班组
危险源控制点级别： C 级
武 钢 股 份 公 司 烧 结 厂
年
四辊破碎机危险源点检查标准及填写要求
1、检查标准
检查内容 检查标准
劳动用品穿戴及人员精神状态
按规定穿戴安全帽、工作服、劳保鞋、耳塞、口罩等劳保用品
确认人员上岗前未饮酒，精神状态良好
作业停送电及启动设备前确认
作业前在中控室和值班电工办理相关设备停电手续
中控室用扩大器广播三遍，停顿 20 秒，确认无误后，方可启动设备
设备安全设施、工具
有轴必有套，有轮必有罩，有台必有栏，有井必有盖，并齐全完好
作业工具、吊具、钢绳、液压千斤顶
现场巡检通道无障碍物
操作区域照明齐全完好
习惯性违章，违反安全操作规
程
执行安全操作规程，禁止单人作业，执行联保互保制度；
禁止接触设备运转或传动部位；
禁止在破碎机运行打开人孔门；严禁在传动带安全罩旁边停留；
调整四辊间隙时，必须两人以上配合；严禁用油泵运转的方法加压
生产;
严禁在皮带运转时擅自将电磁铁断电；捡铁器小皮带运行时不准接
近接铁漏斗方向;
清理电磁铁杂物时，必须先停皮带，再停磁铁电源，禁止直接用手
取杂物.
处理传动带故障必须两人以上，办理停电手续，卸下防护罩，按技
术要求将新传送带装好；打卡子时必须合理站位，严禁戴手套打大锤；
处理四辊挤料应切断事故开关，先松辊，后捅料。
2、危险源控制点检查本填写要求：
危险源点每班检查三次，接班半小时内检查一次、班中检查一次、交班前 1 小时检查一次，并及时将检查结果填写在相应栏目内，交班前检查后检查人签名；
危险源检查结果逐项填写在相应的栏目内，正常的打√、异常的打×；
凡检查超过以上检查标准的为异常，应在相应栏目内打×，并在异常情况处理记载栏内记录；
隐患整改消除后，当班必须填写该隐患已消除，并有确认人签名，相应栏目方可恢复正常打钩；
危险源记录要填写准确、及时、齐全、整洁，不得错记、漏记、超前填写或补记，字迹清晰、工整易于识别、不许在记录本上书写无关的内容。
危 险 源 控 制 点 检 查 表(四辊破碎机）
检 查
内 容
1.劳动用品穿戴及人员
精神状态；
2.作业停送电及启动设
备前确认；
3.上部罩子是否完好、盖
严；
4.传动带防护罩是否完
好；
5、上部活动走台牢固、
完好；
6、辊子防护罩是否牢固、
完好；
7、安全罩齐全、有效；
8、操作区域照明是否完
好；
9、事故开关是否完好；10、
消防器材设施是否完好；
11、吊装设备是否完好。
班组
检查
人员
签字
日
期
班
次
接
班
班
中
交
班
接
班
班
中
交
班
接
班
班
中
交
班
接
班
班
中
交
班
接
班
班
中
交
班
接
班
班
中
交
班
夜班
白班
中班
夜班
白班
中班
夜班
白班
中班
夜班
白班
中班
夜班
白班
中班
夜班
白班
中班
夜班
白班
中班
异常
情况
处理
记载
车间周检查意见
甲 乙 丙 丁 车间领导、安全员
厂
月检查意见
工长、作
业长
上级
检查
意见
7．锤式破碎机（C 级）
锤式破碎机分布在二原料车间、三原料车间，定为 C 级危险源。
锤式破碎机危险源的分布
序
号
所在车间及部位
级
别
编号 主要危险因素 责任人
1 二原料车间锤式破碎机 C 013C07005 机械伤害 安全员、工长
2 三原料车间锤式破碎机 C 013C08004 机械伤害 安全员、工长
两个锤式破碎机危险源除了所在车间不同，危害辨识表、危险源控制点登记卡中的
危险因素和控制措施内容相同，点检标准也相同。以下只列出了三原料车间锤式破碎机
危险源的有关表格。
锤式破碎机危险源控制点登记卡
武汉钢铁股份有限公司危险源控制点登记卡
单位（签章）：烧结厂
危险控制点
名称
锤式破碎机 级别：C 编号：013C08004
主要危险物质
或能量
机械、噪音
事故类别 机械伤害 所在车间 三原料车间
序号 主要危险因素 控制措施内容
1
劳保用品穿戴不规范，人员
精神状态差。
按规定穿戴劳保用品；
确认人员精神状态符合上岗条件。
2
作业前相关设备未停电，启
动设备前未检查确认
作业前办理相关设备停电手续；
现场确认无误后，中控操作员启动设备。
3 设备安全设施、工具有缺陷
检查安全罩（网）、栏杆、盖板齐全完好；
检查各项作业工具、起重设施及消防设施齐全完好。
操作区域照明齐全完好。
4
习惯性违章，违反安全操作
规程
执行安全操作规程，禁止单人作业，执行联保互保制度；
禁止接触设备运转或传动部位；
禁止在破碎机运行打开人孔门；
调整锤头间隙时，必须两人以上配合；严禁用油泵运转
的方法加压生产;；
严禁在皮带运转时擅自将电磁铁断电；捡铁器小皮带运
行时不准接近接铁漏斗方向;
清理电磁铁杂物时，必须先停皮带，再停磁铁电源，禁
止直接用手取杂物.
验收部门意见
验收部门（签章） 年 月 日
注：“编号”为 9 位数,1-3 位为公司内厂级代码，4 位为级别，5、6 位为厂内车间代码，7-9 位为按车
间危险控制点序号，如“011A01001”。
锤式破碎机危害辨识表
武汉钢铁股份有限公司危险源点危害辨识表
单位（签章）：烧结厂
危险控制点
名称
锤式破碎机 级别：C 编号：013C08004
主要危险物质
或能量
机械、噪声
事故类别 机械伤害 所在车间 三原料车间
序号 危险因素 控制措施内容
1
人员精神状态差，未安全交底，现场无负
责人带班
确认人员精神状态，落实安全交底及领导带
班
2 劳保用品穿戴不规范 按规定规范穿戴劳保用品
3
无特种作业证操作特种设备，在起重吊物
下行走或停留
持特种作业证操作，禁止在起重吊物下行走
或停留
4 接触设备传动部位或运转部位 禁止接触设备传动部位或运转部位
5
设备、安全设施、工具、附件有缺陷，未
及时发现或故障情况下操作不当
发现缺陷及时联系处理，故障情况下制定安
全作业措施
6 作业前相关设备未停电 按规定办理相关设备停送电手续
7
违章操作，联保互保不到位，处理故障单
人作业
按安全操作规程（安全作业指导书）规定操
作，落实联保互保制度，两人以上作业
8 锺头未停稳调整锺头间隙
9
上下楼梯、过桥未手扶栏杆，行走通道有
颗粒物料
遵守现场行走确认制，及时清除通道颗粒物
料
10 料门、人孔门未关 关闭料门、人孔门
11 戴手套打大锤，现场照明亮度不够 禁止戴手套打大锤，中夜班带电筒或头灯
12 直接用手清理电磁铁杂物 先停皮带机，再停磁铁电源，戴手套取杂物
13 启动设备前未检查确认 现场确认无误后启动设备
14 现场噪声、粉尘较大 佩戴耳塞、防尘口罩
锤式破碎机危害辨识鱼刺图
锤式破碎机危害因素分析鱼刺图
确认不到位
习惯性作业
机械伤害
安全意识不
强
无专人检查落
实
操作不熟练
协调不到位
习惯性作业
点检制度不完
善
各专业沟通欠
缺
接触设备传动部位或运转
部位
锺头未停稳调整锺头间隙
现场噪声、粉尘较大
现场照明亮度不
够
行走通道有油
直接用手清理电磁
铁杂物
料门、人孔门
未关
人管理
环境 设备
锤式破碎机危险源点检查标准
危险源点检查标准
序号 检查内容 检查标准
按规定穿戴安全帽、工作服、劳保鞋、耳塞、口罩等劳保用
品1
劳动用品穿戴及人员
精神状态
确认人员上岗前未饮酒，精神状态良好
作业前在中控室和值班电工办理相关设备停电手续
2
作业停送电及启动设
备前确认
中控室用扩大器广播三遍，停顿20秒，确认无误后，方可启
动设备
有轴必有套，有轮必有罩，有台必有栏，有井必有盖，并齐
全完好
作业工具、吊具、钢绳、液压千斤顶
现场巡检通道无障碍物
3 设备安全设施、工具
操作区域照明齐全完好
执行安全操作规程，禁止单人作业，执行联保互保制度
禁止接触设备运转或传动部位
禁止在破碎机运行打开人孔门
调整锤头间隙时，必须两人以上配合；严禁用油泵运转的方
法加压生产
严禁在皮带运转时擅自将电磁铁断电；捡铁器小皮带运行时
不准接近接铁漏斗方向
4
习惯性违章，违反安
全操作规程
清理电磁铁杂物时，必须先停皮带，再停磁铁电源，禁止直
接用手取杂物
危险源控制点检查本
危 险 源 控 制 点 检 查 本
编号：
危险源控制点名称： 锤式破碎机
危险源控制点编号： 013C08004
车间 班组
危险源控制点级别： C 级
武 钢 股 份 公 司 烧 结 厂
年
锤式破碎机危险源点检查标准及填写要求
1、检查标准
检查内容 检查标准
劳动用品穿戴及人员精神状态
按规定穿戴安全帽、工作服、劳保鞋、耳塞、口罩等劳保用品
确认人员上岗前未饮酒，精神状态良好
作业停送电及启动设备前确认
作业前在中控室和值班电工办理相关设备停电手续
中控室用扩大器广播三遍，停顿 20 秒，确认无误后，方可启动设备
设备安全设施、工具
有轴必有套，有轮必有罩，有台必有栏，有井必有盖，并齐全完好
作业工具、吊具、钢绳、液压千斤顶
现场巡检通道无障碍物
操作区域照明齐全完好
习惯性违章，违反安全操作规
程
执行安全操作规程，禁止单人作业，执行联保互保制度；
禁止接触设备运转或传动部位；
禁止在破碎机运行打开人孔门；
调整锤头间隙时，必须两人以上配合；严禁用油泵运转的方法加压
生产;
严禁在皮带运转时擅自将电磁铁断电；捡铁器小皮带运行时不准接
近接铁漏斗方向;
清理电磁铁杂物时，必须先停皮带，再停磁铁电源，禁止直接用手
取杂物.
2、危险源控制点检查本填写要求：
危险源点每班检查三次，接班半小时内检查一次、班中检查一次、交班前 1 小时检查一次，并及时将检查结果填写在相应栏目内，交班前检查后检查人签名；
危险源检查结果逐项填写在相应的栏目内，正常的打√、异常的打×；
凡检查超过以上检查标准的为异常，应在相应栏目内打×，并在异常情况处理记载栏内记录；
隐患整改消除后，当班必须填写该隐患已消除，并有确认人签名，相应栏目方可恢复正常打钩；
危险源记录要填写准确、及时、齐全、整洁，不得错记、漏记、超前填写或补记，字迹清晰、工整易于识别、不许在记录本上书写无关的内容。
危 险 源 控 制 点 检 查 表(锤式破碎机）
检 查
内 容
1.劳动用品穿戴及人员
精神状态； 2.
作业停送电及启动设备
前确认；
3.操作区域照明是否完
好； 4.走台、栏杆是
否安全可靠；
5.吊装孔护栏齐全可靠；
6、安全罩齐全有效；
7、电气控制开关齐全有
效； 8、起重用钢绳
符合使用标准；
9.上部衬板齐全紧固；
10.破碎机两侧门完好有
效；
11.锤头备品堆放整齐
日
期
班
次
接
班
班
中
交
班
接
班
班
中
交
班
接
班
班
中
交
班
接
班
班
中
交
班
接
班
班
中
交
班
接
班
班
中
交
班
班组
检查
人员
签字
夜班
白班
中班
夜班
白班
中班
夜班
白班
中班
夜班
白班
中班
夜班
白班
中班
夜班
白班
中班
夜班
白班
中班
异常
情况
处理
记载
车间周检查意见
甲 乙 丙 丁 车间领导、安全员
厂
月检查意见
工长、作
业长
上级
检查
意见
8．翻车机（C 级）
翻车机分布在一原料车间、二原料车间，定为 C 级危险源。
翻车机危险源的分布
序
号
所在车间及部位
级
别
编号 主要危险因素 责任人
1 一原料车间翻车机 C 013C06001 机械伤害 主任、安全员、工长
2 二原料车间翻车机 C 013C07001 机械伤害 主任、安全员、工长
两个翻车机危险源除了所在车间不同，危害辨识表、危险源控制点登记卡中的危险
因素和控制措施内容相同，点检标准也相同。以下只列出了一原料车间翻车机危险源的
有关表格。
翻车机危险源控制点登记卡
武汉钢铁股份有限公司危险源控制点登记卡
单位（签章）：烧结厂
危险控制点
名称
翻车机 级别：C 编号：013C06001
主要危险物质
或能量
机械
事故类别 机械伤害 所在车间 一原料车间
序号 主要危险因素 控制措施内容
1 劳保用品穿戴不规范，人员
精神状态差。
按规定穿戴劳保用品；
确认人员精神状态符合上岗条件。
2 设备操作前未检查确认
设备操作前检查确认相关部位不得有人；
确认现场无误后，岗位人员再操作设备；
3 设备安全设施、工具有缺陷
检查安全罩（网）、栏杆、盖板齐全完好；
检查各项作业工具、起重设施及消防设施齐全完好。
4 检修、维护作业未检查确认
作业前办理相关设备停电手续；
翻车机检修、维护作业进车口必须给红灯；
配合调试翻车多方监护确认；
清理矿槽篦板积料、杂物，篦板上放置跳板，挂安全带、
戴防护眼镜。
5 习惯性违章，违反安全操作
规程
执行安全操作规程，禁止单人作业，执行联保互保制度；
禁止接触设备运转或传动部位；
横过铁路一站、二看、三通过。
验收部门意见
验收部门（签章） 年 月 日
注：“编号”为 9 位数,1-3 位为公司内厂级代码，4 位为级别，5、6 位为厂内车间代码，7-9 位为按车
间危险控制点序号，如“011A01001”。
翻车机危害辨识表
武汉钢铁股份有限公司危险源点危害辨识表
单位（签章）：烧结厂
危险控制点
名称
翻车机 级别：C 编号：013C06001
主要危险物质
或能量
机械
事故类别 机械伤害 所在车间 一原料车间
序号 危险因素 控制措施内容
1 劳保用品穿戴不规范 按规定穿戴劳保用品
2 精神状态差，误操作
检查人员精神状态，不符合上岗条件禁止上岗，按安
全规定操作
3 违反安全操作规程，习惯性违章作业 加强培训熟练掌握操作规程，检查督促落实相关规定
4 接触设备运转部位 禁止接触设备运转部位
5 处理故障未停机、停电、进车口未打红灯 处理故障必须停机、停电，进车口打红灯，做好确认
6 确认制落实不到位 学习相关确认制，督促执行相关确认制
7 设备、安全防护装置、工具、附件等有缺陷 加强检查，发现缺陷及时整改，或制定临时防范措施
8 拆缷安全防护装置
正常生产禁止拆缷安全防护装置，不恢复或无临时措
施不生产
9
清理矿槽篦板积料，篦板上未放置跳板，未戴防
护眼镜、佩挂安全带
篦板上放置跳板，戴防护眼镜、佩挂安全带
10 横过铁路未注意来往车辆 横过铁路一站、二看、三通过
11 安全管理制度、规定、规程等不完善
每半年一次危害辨识，每年修订一次安全相关制度规
定
12 各部门车间沟通协调不到位 加强沟通协调
13 领导不重视，各级检查督促不到位
领导重视，督促检查各级安全责任制的落实，严格考
核
14 安全教育不到位 督促落实安全教育考试，不合格禁止上岗
15 行走通道有颗粒物料 及时处理通道颗粒物料
16 设备、物品等堆放未定置，不规范 堆放要规范，并定置摆放，禁止堵塞安全消防通道
17 现场照明亮度不够 佩戴电筒或头灯
18 现场粉尘较大 治理粉尘，达到国家标准要求
翻车机危害辨识鱼刺图
翻车机危害因素分析鱼刺图
安全意识不强
处理故障确认未落实
操作不熟练
违反安全操作规程，习惯性违章
设备、安全设施、工
具、附件有缺陷
接触设备传动部位或运转部位
现场粉尘较大
现场照明亮度不够
清理矿槽篦板积料，篦板
上未放置跳板，未戴防护
眼镜
横过铁路未注意来往
车辆
机械伤害
人
设备
劳保用品穿戴不规范
精神状态差，误操作
处理故障未停机、停电，进车口未打红灯
拆缷安全防护装置
安全教育不到位
安全管理制度、规定、规程等不完善
领导不重视，各级
检查督促不到位
各部门车间沟通协调不到位
设备、物品等堆放
未定置，不规范
管理
环境
翻车机危险源点检查标准
危险源点检查标准
序号 检查内容 检查标准
按规定穿戴安全帽、工作服、劳保鞋、口罩等劳保用品
1
劳动用品穿戴及人员
精神状态 确认人员上岗前未饮酒，精神状态良好
设备操作前检查确认相关部位不得有人;
确认现场无误后，岗位人员再操作设备；
严格按岗位作业标准和技术操作规程所规定的步骤进行翻
车作业。2
设备操作前未检查确
认
电器或计算机发生故障时，应及时报告工长和厂调，立即联
系相关人员进行处理，严禁用“短接”方式对付生产；一原料正
常生产时，严禁使用“调试解锁”操作方式；
有轴必有套，有轮必有罩，有台必有栏，有井必有盖，并齐
全完好；
作业工具、吊具、钢绳、液压千斤顶；
3 设备安全设施、工具
现场巡检通道无障碍物。
作业前办理相关设备停电手续；
翻车机检修、维护作业进车口必须给红灯；
配合调试翻车多方监护确认；4
检修、维护作业未检查
确认
清理矿槽篦板积料、杂物，篦板上放置跳板，挂安全带、戴
防护眼镜。
执行安全操作规程，禁止单人作业，执行联保互保制度；
禁止接触设备运转或传动部位；
横过铁路一站、二看、三通过。
5
习惯性违章，违反安全
操作规程
未经培训合格和上级批准，禁止代行翻车司机操作。
危险源控制点检查本
危 险 源 控 制 点 检 查 本
编号：
危险源控制点名称： 翻车机
危险源控制点编号： 013C06001
车间 班组
危险源控制点级别： C 级
武 钢 股 份 公 司 烧 结 厂
年
翻车机危险源点检查标准及填写要求
1、检查标准
检查内容 检查标准
劳动用品穿戴及人员精神状态
按规定穿戴安全帽、工作服、劳保鞋、口罩等劳保用品
确认人员上岗前未饮酒，精神状态良好
设备操作前未检查确认
设备操作前检查确认相关部位不得有人;
确认现场无误后，岗位人员再操作设备；
严格按岗位作业标准和技术操作规程所规定的步骤进行翻车作业。
电器或计算机发生故障时，应及时报告工长和厂调，立即联系相关人
员进行处理，严禁用“短接”方式对付生产；一原料正常生产时，严禁使用
“调试解锁”操作方式；
设备安全设施、工具
有轴必有套，有轮必有罩，有台必有栏，有井必有盖，并齐全完好；
作业工具、吊具、钢绳、液压千斤顶；
现场巡检通道无障碍物。
检修、维护作业未检查确认
作业前办理相关设备停电手续；
翻车机检修、维护作业进车口必须给红灯；
配合调试翻车多方监护确认；
清理矿槽篦板积料、杂物，篦板上放置跳板，挂安全带、戴防护眼镜。
习惯性违章，违反安全操作规
程
执行安全操作规程，禁止单人作业，执行联保互保制度；
禁止接触设备运转或传动部位；
横过铁路一站、二看、三通过。
未经培训合格和上级批准，禁止代行翻车司机操作。
2、危险源控制点检查本填写要求：
危险源点每班检查三次，接班半小时内检查一次、班中检查一次、交班前 1 小时检查一次，并及时将检查结果填写在相应栏目内，交班前检查后检查人签名；
危险源检查结果逐项填写在相应的栏目内，正常的打√、异常的打×；
凡检查超过以上检查标准的为异常，应在相应栏目内打×，并在异常情况处理记载栏内记录；
隐患整改消除后，当班必须填写该隐患已消除，并有确认人签名，相应栏目方可恢复正常打钩；
危险源记录要填写准确、及时、齐全、整洁，不得错记、漏记、超前填写或补记，字迹清晰、工整易于识别、不许在记录本上书写无关的内容。
危 险 源 控 制 点 检 查 表(翻车机）
检 查
内 容
1.劳动用品穿戴及人员精神
状态；
2.设备操作前未检查确认； 3.设备安全设施、工具；
4.检修、维护作业未检查确
认；
5.习惯性违章，是否执行安
全操作规程；
日
期
班
次
接
班
班
中
交
班
接
班
班
中
交
班
接
班
班
中
交
班
接
班
班
中
交
班
接
班
班
中
交
班
班组
检查
人员
签字
夜班
白班
中班
夜班
白班
中班
夜班
白班
中班
夜班
白班
中班
夜班
白班
中班
夜班
白班
中班
夜班
白班
中班
异常
情况
处理
记载
车间周检查意见
甲 乙 丙 丁 车间领导、安全员
厂
月检查意见
工长、作
业长
上级
检查
意见
9．桥式抓斗吊车（C 级）
桥式抓斗吊车分布在一原料车间、二原料车间、三原料车间，定为 C 级危险源。
桥式抓斗吊车危险源的分布
序
号
所在车间及部位 级别 编号
主要危险因
素
责任人
1 一原料车间桥式抓斗吊车 C 013C06003 机械伤害 副主任、安全员、工长
2 二原料车间桥式抓斗吊车 C 013C07003 机械伤害 副主任、安全员、工长
3 三原料车间桥式抓斗吊车 C 013C08002 机械伤害 副主任、安全员、工长
三个桥式抓斗吊车危险源除了所在车间不同，危害辨识表、危险源控制点登记卡中
的危险因素和控制措施内容相同，点检标准也相同。以下只列出了一原料车间桥式抓斗
吊车危险源的有关表格。
桥式抓斗吊车危险源控制点登记卡
武汉钢铁股份有限公司危险源控制点登记卡
单位（签章）：烧结厂
危险控制点
名称
桥式抓斗吊车 级别：C 编号：013C06003
主要危险物质
或能量
吊重
事故类别 起重伤害 所在车间 一原料车间
序号 主要危险因素 控制措施内容
1 劳保用品穿戴不规范，人员
精神状态差。
、按规定穿戴劳保用品；
、确认人员精神状态符合上岗条件。
2 操作设备前未检查确认
、操作设备前检查确认相关部位不得有人；
、确认大小车走台、轨道内无人后，再操作设备；
3 设备安全设施、工具有缺陷
、检查安全罩（网）、栏杆、盖板齐全完好；
、检查各项作业工具、起重设施及消防设施齐全完好。
4 检修作业未检查确认
、作业前办理相关设备登记手续；
、检修作业必须挂警示红灯，上卡轨器；
、禁止站在下滑轮上处理钢绳掉道；
、2 米以上高空作业挂安全带。
5 习惯性违章，违反安全操作
规程
、执行安全操作规程，无证严禁操作。
、动车须响铃、禁止反档开大车；
、禁止接触设备运转或传动部位；
、禁止抓斗放入矿槽、漏矿车内；
验收部门意见
验收部门（签章） 年 月 日
注：“编号”为 9 位数,1-3 位为公司内厂级代码，4 位为级别，5、6 位为厂内车间代码，7-9 位为按车
间危险控制点序号，如“011A01001”。
桥式抓斗吊车危害辨识表
武汉钢铁股份有限公司危险源点危害辨识表
单位（签章）：烧结厂
危险控制点
名称
桥式抓斗吊车 级别：C 编号：013C06003
主要危险物质
或能量
吊重
事故类别 起重伤害 所在车间 一原料车间
序号 危险因素 控制措施内容
1 劳保用品穿戴不规范 按规定穿戴劳保用品
2 精神状态差，误操作
检查人员精神状态，不符合上岗条件禁止上岗，按安
全规定操作
3 违反安全操作规程，习惯性违章作业 加强培训熟练掌握操作规程，检查督促落实相关规定
4 接触设备运转部位 禁止接触设备运转部位
5 检修作业前设备未登记 按规定办理相关设备登记手续
6 确认制落实不到位 学习相关确认制，督促执行相关确认制
7 设备、安全防护装置、工具、附件等有缺陷 加强检查，发现缺陷及时整改，或制定临时防范措施
8 无证操作 岗位人员培训取得特种作业操作证，持证操作。
9 吊车检修，未挂警示红灯，未上卡轨器 挂警示红灯，上卡轨器
10 动车未响铃，操作时打反档开大车 确认轨道内无人、动车须响铃、禁止反档开大车
11 作业完设备未停电
操作完毕后，将吊车开至停车平台，各控制器回零位，
切断电源开关。
12 安全管理制度、规定、规程等不完善
每半年一次危害辨识，每年修订一次安全相关制度规
定
13 各部门车间沟通协调不到位 加强沟通协调
14 领导不重视，各级检查督促不到位
领导重视，督促检查各级安全责任制的落实，严格考
核
15 安全教育不到位 督促落实安全教育考试，不合格禁止上岗
16 行走通道有颗粒物料、油泥 及时清除通道颗粒物料、油泥
17 现场照明亮度不够 佩戴电筒或头灯
18 现场粉尘较大 治理粉尘，达到国家标准要求
桥式抓斗吊车危害辨识鱼刺图
桥式抓斗吊车危害因素分析鱼刺图
无证操作
违反安全操作规程，习惯性违章
设备安全设施、工具有缺陷
接触设备传动部位或运转部位
作业完设备未停电
处理故障确认制未落实
起重伤害
设备
动车未响铃，操作时打反档开大车
吊车检修时，未挂警示红灯，未上卡轨器
劳保用品穿戴不规范
安全管理制度、规定、规
程等不完善
安全教育不到位
违反安全操作规程，习惯性违章
各级检查督促不到位
各部门车间沟通协调
不到位
现场照明亮度不够
行走通道有颗粒物
料、油泥
粉尘较大
人管理
环境
检修作业未办理设备登记手续
确认落实不到位
桥式抓斗吊车危险源点检查标准
危险源点检查标准
序号 检查内容 检查标准
、按规定穿戴安全帽、工作服、劳保鞋、口罩等劳保用品
1
劳动用品穿戴及人员
精神状态 、确认人员上岗前未饮酒，精神状态良好
、设备、安全防护装置、安全警示标识、工机具性能否符合
安全技术标准和作业条件；
、操作设备前检查确认相关部位不得有人；
2
设备操作前未检查确
认
、无特种作业操作证不得上岗操作；
、有轴必有套，有轮必有罩，有台必有栏，并齐全完好；
、作业工具、吊具、钢绳、液压千斤顶齐全完好；
、各电器控制器、紧急开关、上升极限等安全设施灵敏可靠；
大小车、走行轮、各机械传动部位、接手、卷筒、钢绳、抓斗
等完好，有缺陷必须先处理；
3 设备安全设施、工具
、行走通道无颗粒物料、油泥。
、检修前办理相关设备登记手续；
、检修作业必须挂警示红灯，上卡轨器；
、禁止站在下滑轮上处理故障；
、2米以上高空作业挂安全带。
4 检修业未检查确认
、检修人员作业时，岗位人员必须做好配合和安全监督，严
禁单人作业。
、执行安全操作规程，无证严禁操作；
、动车须响铃、禁止反档开大车；
、禁止接触设备运转或传动部位；
、禁止抓斗放入矿槽、漏矿车内；
5
习惯性违章，违反安全
操作规程
、操作完毕后，将吊车开至停车平台，各控制器回零位，切
断电源开关。
危险源控制点检查本
危 险 源 控 制 点 检 查 本
编号：
危险源控制点名称： 桥式抓斗吊车
危险源控制点编号： 013C06003
车间 班组
危险源控制点级别： C 级
武 钢 股 份 公 司 烧 结 厂
年
桥式抓斗吊车危险源点检查标准及填写要求
1、检查标准
检查内容 检查标准
劳动用品穿戴及人员精神状态
、按规定穿戴安全帽、工作服、劳保鞋、口罩等劳保用品
、确认人员上岗前未饮酒，精神状态良好
设备操作前未检查确认
、设备、安全防护装置、安全警示标识、工机具性能否符合安全技术
标准和作业条件；
、操作设备前检查确认相关部位不得有人；
、无特种作业操作证不得上岗操作；
设备安全设施、工具
、有轴必有套，有轮必有罩，有台必有栏，并齐全完好；
、作业工具、吊具、钢绳、液压千斤顶齐全完好；
、各电器控制器、紧急开关、上升极限等安全设施灵敏可靠；大小车、
走行轮、各机械传动部位、接手、卷筒、钢绳、抓斗等完好，有缺陷必
须先处理；
、行走通道无颗粒物料、油泥。
检修业未检查确认
、检修前办理相关设备登记手续；
、检修作业必须挂警示红灯，上卡轨器；
、禁止站在下滑轮上处理故障；
、2 米以上高空作业挂安全带。
、检修人员作业时，岗位人员必须做好配合和安全监督，严禁单人作
业。
习惯性违章，违反安全操作规
程
、执行安全操作规程，无证严禁操作；
、动车须响铃、禁止反档开大车；
、禁止接触设备运转或传动部位；
、禁止抓斗放入矿槽、漏矿车内；
、操作完毕后，将吊车开至停车平台，各控制器回零位，切断电源开
关。
2、危险源控制点检查本填写要求：
危险源点每班检查三次，接班半小时内检查一次、班中检查一次、交班前 1 小时检查一次，并及时将检查结果填写在相应栏目内，交班前检查后检查人签名；
危险源检查结果逐项填写在相应的栏目内，正常的打√、异常的打×；
凡检查超过以上检查标准的为异常，应在相应栏目内打×，并在异常情况处理记载栏内记录；
隐患整改消除后，当班必须填写该隐患已消除，并有确认人签名，相应栏目方可恢复正常打钩；
危险源记录要填写准确、及时、齐全、整洁，不得错记、漏记、超前填写或补记，字迹清晰、工整易于识别、不许在记录本上书写无关的内容。
危 险 源 控 制 点 检 查 表(桥式抓斗吊车）
检 查
内 容
1.劳动用品穿戴及人员精神
状态；
2.设备操作前未检查确认; 3.设备安全设施、工具；
4.检修、维护作业未检查确
认；
5.习惯性违章，是否执行安
全操作规程；
日
期
班
次
接
班
班
中
交
班
接
班
班
中
交
班
接
班
班
中
交
班
接
班
班
中
交
班
接
班
班
中
交
班
班组
检查
人员
签字
夜班
白班
中班
夜班
白班
中班
夜班
白班
中班
夜班
白班
中班
夜班
白班
中班
夜班
白班
中班
夜班
白班
中班
异常
情况
处理
记载
车间周检查意见
甲 乙 丙 丁 车间领导、安全员
厂
月检查意见
工长、作
业长
上级
检查
意见
10．脱硫氨稀释器（C 级）
脱硫氨稀释器危险源控制点登记卡
武汉钢铁股份有限公司危险源控制点登记卡
单位（签章）：烧结厂
危险控制点名称 脱硫氨稀释器 级别：C 编号：013C10001
主要危险物质或能量 液氨、氨水
事故类别 中毒、爆炸、冻伤、灼伤 所在车间 烧结附属厂
序号 主要危险因素 控制措施内容
1
劳保用品穿戴不
规范，人员精神状
态差。
按规定穿戴安全帽、工作服、劳保鞋、口罩等劳保用品，卸氨操作
时现场需备好防护服、呼吸器、灭火器、消防水带，准备应急药品；
确认人员上岗前未饮酒，已安全交底，精神状态良好。
2
作业前相关设备
未停电，启动设备
前未检查确认
作业前在中控室和电工处办理相关设备停电手续；
中控室用扩大器广播三遍，停顿 20 秒，确认无误后，方可启动设
备。
3
设备安全设施、工
具有缺陷
检查爬梯完好；
检查各项作业工具、起重设施及消防设施齐全完好。
4
管道、阀门漏氨或
氨水槽炸裂漏氨
检查固定式报警器是否报警；
检查时携带便携式氨检测仪；
检查管道、阀门、仪表接头处、氨稀释器本体等无泄漏；
检查仪表、程序及卸氨操作过程；
处理泄漏时佩戴空气呼吸器。
5
习惯性违章，违反
安全操作规程
执行安全操作规程，禁止单人作业，执行联保互保制度；
禁止接触设备运转或传动部位；
卸氨时封道，封道区域内，禁止无关人员进入，禁止动火作业及可
能产生火花、火星的作业；
氨稀释器区域内禁止吸烟，检修办理动火手续；
卸氨需专人操作，并取得危化品操作证；
发现问题缺陷及时处理，故障情况下制定安全专项措施；
对氨稀释器、氨水槽管道、设备进行作业时，需排空冲洗，保持通
风，并使用安全照明；
直接接触浆液、氨水，需戴防护手套；
对槽车押运员资质检查；
卸氨时，汽车押运员、岗位操作人员不得擅自离开操作岗位，驾
驶员必须离开驾驶室，汽车熄火；
出现雷雨天气，附近有明火、易燃、有毒介质泄漏及其它不安全
因素时，禁止卸氨作业。
6
交叉作业配合不
好
专人协调、监护；
交叉作业采取隔离措施。
验收部门意见
验收部门（签章） 年 月 日
注：“编号”为 9 位数,1-3 位为公司内厂级代码，4 位为级别，5、6 位为厂内车间代码，7-9 位为按车
间危险控制点序号，如“011A01001”。
脱硫氨稀释器危害辨识表
武汉钢铁股份有限公司危险源点危害辨识表
单位（签章）：烧结厂
危险控制点名称 烧结附属厂脱硫氨稀释器 级别：C 编号：013C10001
主要危险物质或能量 液氨、氨水
事故类别 爆炸、中毒、冻伤、灼伤（灼眼） 所在车间 烧结附属厂
序号 危险因素 控制措施内容
1
人员精神状态差，未安全交底，现场
无负责人带班
确认人员精神状态，落实安全交底及领导带班
2 劳保、防护用品穿戴不规范 按规定规范穿戴劳保、防护用品，安装氨报警器
3
设备、安全设施、工具、附件有缺陷，
未及时发现或故障情况下操作不当
发现缺陷及时联系处理，故障情况下制定安全作业措
施
4 岗位无特种作业操作证 岗位人员培训取得特种作业操作证
5 作业前相关设备未停电 按规定办理相关设备停送电手续
6
违章操作，联保互保不到位，处理故
障单人作业
按安全操作规程（安全作业指导书）规定操作，落实
联保互保制度，两人以上作业
7
各类阀门、仪表、鹤管、设备等装置
有隐患
定期检查校验各类阀门、仪表、鹤管，对氨稀释器本
体按要求定期检查
8 罐车内液氨或阀门管道泄漏
卸液氨时，现场配备防护用品和应急物资，汽车发动
机熄火，专人操作
9 卸液氨时，作业人员靠近危险阀门 在危险阀门处作业保持安全距离
10 启动设备前未检查确认 现场确认无误后，中控操作员启动设备
11 卸液氨场内明火作业
卸氨时封道，封道区域内，禁止无关人员进入，禁止
动火作业及可能产生火花、火星的作业；氨稀释器区
域内禁止吸烟，检修办理动火手续（不卸液氨时）
12 氨水槽炸裂
卸氨作业时保持安全距离,检查仪表、程序及操作过
程
13
氨水箱、塔内、管道内液体未冲洗排
空进行检修作业
确认冲洗排空再作业，保持通风，检查氧含量
14 直接接触液氨、氨水，致冻伤、灼伤 戴防护手套、防护服，使用专用液体器皿
15 交叉作业同时进行 专人协调、监护，禁止同时作业
16 启动设备前未检查确认 现场确认无误后，中控操作员启动设备
17 现场噪声、粉尘较大、温度高 佩戴耳塞、防尘口罩，禁止接触高温区域
脱硫氨稀释器危害辨识鱼刺图
脱硫氨稀释器危害因素分析鱼刺图 1
阀门泄漏
仪表处泄漏
劳保、防护用品穿戴不规范
操作不熟练
氨稀释器本体
或氨水槽泄漏
管道泄漏
设备
泄漏量较大，氨报警仪出故障
人员精神状态差无专人检查落实
安全管理制度、規
定、規程等不完善
或执行不到位
习惯性作业，
确认不到位
联保互保未落
实，单人作业
各人员间沟通欠
缺
人员在下风向
现场通风不好
氨气中毒
人管理
环境
脱硫氨稀释器危害因素分析鱼刺图 2
阀门泄漏
仪表处泄漏
劳保、防护用品穿戴不规范
操作不熟练
氨稀释器本体
或氨水槽泄漏
管道泄漏
设备
泄漏量较大，氨报警仪出故障
人员精神状态差无专人检查落实
安全管理制度、規
定、規程等不完善
或执行不到位
习惯性作业，
确认不到位
联保互保未落实，
单人作业
各人员间沟通欠缺
人员在下风向
现场通风不好
爆炸
人管理
环境
脱硫氨稀释器危险源点检查标准
危险源点检查标准
序号 检查内容 检查标准
按规定穿戴安全帽、工作服、劳保鞋、口罩等劳保用品，卸氨操作
时现场需备好防护服、呼吸器、灭火器、消防水带，准备应急药品；1
劳保用品穿戴
及人员精神状
态 确认人员上岗前未饮酒，已安全交底，精神状态良好。
作业前在中控室和电工处办理相关设备停电手续；
2
作业停送电及
启动设备前确
认
中控室用扩大器广播三遍，停顿20秒，确认无误后，方可启动设备。
安全栏杆爬梯完好；
作业工具完好；
现场巡检通道无障碍物；
3
设备安全设施、
工具
定期检查效验各类仪表，检查程序。
检查固定式氨报警器；
检查时携带便携式氨检测仪；
检查管道、阀门、仪表接头处等无泄漏，按要求对氨稀释器本体检
查；
4
管道、阀门、氨
稀释器是否漏
氨
处理氨泄漏时佩戴空气呼吸器。
执行安全操作规程，禁止单人作业，执行联保互保制度；
禁止接触设备运转或传动部位；
卸氨时封道，封道区域内，禁止无关人员进入，禁止动火作业及可
能产生火花、火星的作业；
氨稀释器区域内禁止吸烟，检修办理动火手续；
卸氨需专人操作，并取得危化品操作证；
发现问题缺陷及时处理，故障情况下制定安全专项措施；
对氨稀释器、氨水槽管道、设备进行作业时，需排空冲洗，保持通
风，并使用安全照明；
直接接触浆液、氨水，需戴防护手套；
对槽车押运员资质检查；
卸氨时，汽车押运员、岗位操作人员不得擅自离开操作岗位，驾
驶员必须离开驾驶室，汽车熄火；
5
习惯性违章，违
反安全操作规
程
出现雷雨天气，附近有明火、易燃、有毒介质泄漏及其它不安全
因素时，禁止卸氨作业。
专人协调、监护；
6
交叉作业配合
不好 交叉作业采取隔离措施。
危险源控制点检查本
危 险 源 控 制 点 检 查 本
编号：
危险源控制点名称： 脱硫氨稀释器
危险源控制点编号： 013C10001
车间 班组
危险源控制点级别： C 级
武 钢 股 份 公 司 烧 结 厂
年
脱硫氨稀释器危险源点检查标准及填写要求
1、检查标准
检查内容 检查标准
劳保用品穿戴及人员精神状
态
按规定穿戴安全帽、工作服、劳保鞋、口罩等劳保用品，卸氨操作时现场需备好防护服、呼吸器、灭火器、消防水带，准备应急药品；
确认人员上岗前未饮酒，已安全交底，精神状态良好。
作业停送电及启动设备前确
认
作业前在中控室和电工处办理相关设备停电手续；
中控室用扩大器广播三遍，停顿 20 秒，确认无误后，方可启动设备。
设备安全设施、工具
安全栏杆爬梯完好；
作业工具完好；
现场巡检通道无障碍物；
定期检查效验各类仪表，检查程序。
管道、阀门、氨稀释器是否
漏氨
检查固定式氨报警器；
检查时携带便携式氨检测仪；
检查管道、阀门、仪表接头处等无泄漏，按要求对氨稀释器本体检查；
处理氨泄漏时佩戴空气呼吸器。
习惯性违章，违反安全操作
规程
执行安全操作规程，禁止单人作业，执行联保互保制度；
禁止接触设备运转或传动部位；
卸氨时封道，封道区域内，禁止无关人员进入，禁止动火作业及可能产生火花、火星的作业；
氨稀释器区域内禁止吸烟，检修办理动火手续；
卸氨需专人操作，并取得危化品操作证；
发现问题缺陷及时处理，故障情况下制定安全专项措施；
对氨稀释器、氨水槽管道、设备进行作业时，需排空冲洗，保持通风，并使用安全照明；
直接接触浆液、氨水，需戴防护手套；
对槽车押运员资质检查；
卸氨时，汽车押运员、岗位操作人员不得擅自离开操作岗位，驾驶员必须离开驾驶室，汽车熄火；
出现雷雨天气，附近有明火、易燃、有毒介质泄漏及其它不安全因素时，禁止卸氨作业。
交叉作业配合不好
专人协调、监护；
交叉作业采取隔离措施。
2、危险源控制点检查本填写要求：
危险源点每班检查三次，接班半小时内检查一次、班中检查一次、交班前 1 小时检查一次，并及时将检查结果填写在相应栏目内，交班前检查后检查人签名；
危险源检查结果逐项填写在相应的栏目内，正常的打√、异常的打×；
凡检查超过以上检查标准的为异常，应在相应栏目内打×，并在异常情况处理记载栏内记录；
隐患整改消除后，当班必须填写该隐患已消除，并有确认人签名，相应栏目方可恢复正常打钩；
危险源记录要填写准确、及时、齐全、整洁，不得错记、漏记、超前填写或补记，字迹清晰、工整易于识别、不许在记录本上书写无关的内容。
危 险 源 控 制 点 检 查 表(脱硫氨稀释器）
检 查
内 容
1.劳保用品穿戴及人员
精神状态；
2.作业停送电及启动设
备前确认；
3.设备安全设施、工具；
4.管道、阀门、设备是否
泄漏；
5.习惯性违章，是否执行
安全操作规程；
6.交叉作业措施落实。
日
期
班
次
接
班
班
中
交
班
接
班
班
中
交
班
接
班
班
中
交
班
接
班
班
中
交
班
接
班
班
中
交
班
接
班
班
中
交
班
班组
检查
人员
签字
夜班
白班
中班
夜班
白班
中班
夜班
白班
中班
夜班
白班
中班
夜班
白班
中班
夜班
白班
中班
夜班
白班
中班
异常
情况
处理
记载
车间周检查意见
甲 乙 丙 丁 车间领导、安全员
厂
月检查意见
工长、作
业长
上级
检查
意见
第三章 危险作业管理
第一节 危险（受限空间）作业安全管理办法
武汉钢铁股份有限公司烧结厂办公室
钢股烧政办发〔2011〕27 号
关于下发《烧结厂危险（受限空间）作业安全管
理办法》的通知
各车间、部、室：
现将《烧结厂危险（受限空间）作业安全管理办法》予以下发，
请遵照执行。
二○一一年六月十日
烧结厂危险（受限空间）作业安全管理办法
第一章 总 则
第一条 为了加强全厂危险（受限空间）作业的安全管理，落实“安全第一、预防为主、
综合治理”的安全工作方针，保障危险（受限空间）作业过程中作业人员的安全，根据《武
汉钢铁（集团）公司危险作业管理暂行办法》(钢政办发〔2009〕32 号)，及《武汉钢铁（集
团）公司受限空间作业安全管理规定》(钢政办发〔2010〕31 号)，结合我厂安全生产实际，
特制定本办法。
第二条 危险作业是指作业过程中可能造成人身伤害事故或财产损失的、具有较大风
险和需采取安全技术和管理措施才能进行作业的活动。
第三条 受限空间是指我厂设备内部如物料矿槽、混合机、大烟道、环冷烟道、除尘
器等封闭、半封闭的作业区域。在受限空间实施的作业活动称为受限空间作业，凡受限空
间作业均属危险作业范畴。
第四条 进入受限空间作业前，必须开展危害识别活动，危害因素应包括以下方面：
（一）气体危害，包括窒息危害、有毒有害气体、可燃气体和爆炸性气体危害；
（二）物料埋没、高温灼烫危害；
（三）触电、机械危害等。
第五条 各单位应按《危险（受限空间）作业项目登记表》（见附件 1），对危险作业
实行分级控制管理，以控制危险因素为核心，落实安全对策措施和作业责任人，有效控制
事故发生；各车间根据作业的危险程度，核定“更换高空、斜坡架空皮带作业”及“更换高空
通廊篦条、篦板皮带托轮作业”的相关作业区域，上报安环科备案；原则上，中夜班、节假
日等特殊时段不安排危险作业。
第二章 职 责
第六条 各单位及相关人员管理职责
（一）安环科：负责督促各单位落实危险作业的管理职责，督导开展危险作业清理登
记建档工作。
（二）设备部：负责组织检修作业中厂级危险作业方案、作业申请的编制和审报，负
责对已批准的危险作业进行协调、指导和监督检查。
（三）各车间：负责组织车间级危险作业方案的编制，负责作业申请的审查并由车间
主任审批，负责对已批准的危险作业进行协调、指导和监督检查。
（四）危险作业批准人对审批的作业方案的正确性、完整性和安全对策措施的针对性
及可操作性负责，作业现场负责人对安全措施的落实和危险作业方案的执行负责。
第三章 危险作业的分级管理
第七条 根据各项作业中存在的危险因素和可能造成的伤害程度，将危险作业分为厂级、
车间级，实行分级控制管理。
生产设备协力保产单位危险作业由主管部门或各产权车间负责组织协调，按本细则实
施。
第八条 厂部结合实际,在全面排查的基础上，通过组织专业评审组对危险作业进行危
害因素辨识、评估，每项危险作业必须制定对策措施，制定《危险（受限空间）作业安全
对策措施表》（见附件 2）。
第九条 各单位应根据作业条件、环境的变化，及时开展对危险作业、危害因素和可
能产生事故安全对策措施的补充、修订和完善工作。
（一）从物的不安全状态、人的不安全行为、作业环境、管理等方面系统分析，辨识
危害因素和可能产生的事故原因。
（二）根据辨识和分析情况，按照国家有关标准、规范和公司操作、管理标准化要求
制定针对性强的技术、管理对策措施，同时制定突发情况下的应急救援措施。
第四章 危险（受限空间）作业的控制
第十条 危险作业应制定作业方案。作业方案应紧密结合作业目的和任务进行编制，一
般应包含以下内容：（一）作业目的、工作任务（内容）、工作地点、工作时间；（二）作
业现场负责人、作业人数、协调联系方式；（三）作业要求条件；（四）危险因素、安全
保障措施及应急措施；（五）方案的编制、审核、审批人。
对于已制订安全作业指导书的危险作业，可不编制作业方案，但当作业条件、环境发
生变化时，仍须编制作业方案。
第十一条 危险作业前，作业负责人应向作业人员进行作业内容和安全技术交底，并
指派作业监护人。作业人员和作业监护人必须清楚可能存在的危害、安全措施、应急措施
等。
第十二条 凡进行的危险作业，作业单位须填写《危险（受限空间）作业申请表》（见
附件 3）一式三份。通过审批的申请表，申请单位、审批单位、作业现场负责人应各留存
一份。同时每项危险作业前必须登记填写《危险（受限空间）作业实施统计表》（见附件
4）。
第十三条 危险作业实行分级审批管理，厂级危险作业，由厂主管领导审批和签字批
准；车间级危险作业，由车间主任审批和签字批准。
审批对象为作业方案和《危险（受限空间）作业申请表》。
第十四条 作业单位要严格按照批准的作业方案执行，严格落实作业安全措施，禁止任
何单位对无作业方案、或未经审批的危险作业组织实施。作业前作业负责人和监护人必须
按《工前五分钟活动检查确认表》进行检查确认签字。
第十五条 各单位因生产设备临时抢修等紧急情况不能履行审批手续时，应向上级主
管领导请示并得到同意的情况下，方可简化危险作业审批手续，但必须指定专人负责安全
工作，强化联保互保，严格落实机电设备停送及煤气等能源介质停送挂牌制度，落实安全
措施，在情况允许后须立即补办审批手续。
第五章 检查考核
第十六条 危险作业应有专人负责组织实施、协调工作。专业管理人员对危险作业实
施情况进行督查，对不符合危险作业管理要求的，按照安全管理考核办法进行考核。
第十七条 违反本规定造成人身安全事故的，按照工伤事故管理有关规定加重追究管
理责任。
第六章 附 则
第十八条 本规定自下发之日起执行，适用于全厂各单位。本办法由厂安环科负责解
释。
第二节 危险作业汇总
烧结厂现有厂级危险作业 3 项，车间级危险作业 12 项，见下表。
烧结厂危险作业汇总表
序号 危险作业名称 级别
1 煤气管道检修 厂级
2 烧结机单辊吊装作业 厂级
3 电除尘器极板极线整体吊装作业 厂级
4 烧结车间挖混合机筒体内壁粘结料作业 车间级
5 烧结车间挖配料矿槽粘结料作业 车间级
6 烧结车间挖混合料小矿槽粘结料作业 车间级
7 烧结车间清理大烟道、环冷烟道积料和杂物作业 车间级
8 烧结车间检修时排整炉蓖条作业 车间级
9 更换高空、斜坡架空皮带作业 车间级
10 更换高空通廊蓖条、篦板皮带托轮作业 车间级
11 进入除尘器内故障处理作业 车间级
12 烧结机点火炉烘炉作业 车间级
13 烧结机台车（20 块以上）吊装作业 车间级
14 高空除尘管道（5 米以上直径 1 米）清灰作业 车间级
15 高压室联络倒闸作业 车间级
第三节 危险作业项目登记、申请审批与过程管理
烧结厂确定厂级危险作业 3 项，车间级危险作业 12 项。针对每项危险作业，制定
了危险作业对策措施，建立了危险作业项目登记台账，申请审批表，作业过程控制确认
表及实施管理台账。
1．煤气管道检修（厂级）
煤气管道检修作业项目登记表
烧结厂危险作业项目登记表
单位（签章）：烧结厂
危险作业
名称
煤气管道检修 级别 厂级
事故类别 煤气爆炸、中毒 所在单位 烧结车间
序号 主要危险因素 控制措施内容
1 未指派专人负责现场作业的安全；
制定危险作业实施方案，做好统一指挥及安全监护
管理；
2
停送煤气（封解水封）未听从调度指
挥和办理停送气手续，误操作伤人；
停送煤气必须听从调度指挥，办理停送气手续，要
携带煤气呼吸器，两人监护，严禁无牌操作，作业
区域设置警戒区；
3
烧结机停煤气时，未按程序操作停气、
关闭阀门和挂“管道有人检修，禁止
开启阀门”的警示牌，煤气伤人；
烧结机停煤气时，需关火，关闭烧咀阀门，关闭总
阀并挂“管道有人检修，严禁开启阀门”的警示牌；
4 残余废气吸入易中毒；
停煤气后需对管道进行吹扫，作业前必须确认管道
吹扫合格，人要站在上风位置，防止煤气中毒；
5
煤气管道动火，未办理动火手续，管
道内有残余煤气易爆炸伤人；
煤气管道动火，要办理动火手续，现场准备好灭火
器材。动火前必须向管道内输送蒸气或氮气，做煤
气窒息试验三次，合格后方可动火。作业人员持证
上岗；
6
场地狭窄，作业人员站位不当易砸挤
伤人；
场地狭窄，必须加强自我防护，人员站位要安全可
靠；
7 高空作业易坠落，跌落伤人；
高空作业必须配挂安全带，搭设作业平台，架梯有
专人扶持；
8 管道检修质量不合格，发生煤气泄漏；
管道检修（更换）后，进行试压、测漏、吹扫，确
认无误后方可送煤气；
9
主管道停煤气后需要送气，未经爆发
试验易爆炸伤人；
停煤气后需要送气，必须做爆发试验，保证连续三
次合格；
10
主管送煤气时，主管沿线动火，易爆
炸伤人；
主管送煤气时，主管沿线 20 米区域内严禁动火；
煤气管道检修作业申请审批表
危险作业申请审批表
申请单位（盖章）： 申请时间： 年 月 日
危险作业项目 煤气管道检修 作业时间
作业地点 危险级别 厂级
作业简要内容
序号 主要危险因素 对策措施 责任人
1
未指派专人负责现场作业
的安全；
制定危险作业实施方案，做好统一指挥及
安全监护管理；
2
停送煤气（封解水封）未听
从调度指挥和办理停送气
手续，误操作伤人；
停送煤气必须听从调度指挥，办理停送气
手续，要携带煤气呼吸器，两人监护，严
禁无牌操作，作业区域设置警戒区；
3
烧结机停煤气时，未按程序
操作停气、关闭阀门和挂“管
道有人检修，禁止开启阀门”
的警示牌，煤气伤人；
烧结机停煤气时，需关火，关闭烧咀阀门，
关闭总阀并挂“管道有人检修，严禁开启
阀门”的警示牌；
4 残余废气吸入易中毒；
停煤气后需对管道进行吹扫，作业前必须
确认管道吹扫合格，人要站在上风位置，
防止煤气中毒；
5
煤气管道动火，未办理动火
手续，管道内有残余煤气易
爆炸伤人；
煤气管道动火，要办理动火手续，现场准
备好灭火器材。动火前必须向管道内输送
蒸气或氮气，做煤气窒息试验三次，合格
后方可动火。作业人员持证上岗；
6
场地狭窄，作业人员站位不
当易砸挤伤人；
场地狭窄，必须加强自我防护，人员站位
要安全可靠；
7 高空作业易坠落，跌落伤人；
高空作业必须配挂安全带，搭设作业平台，
架梯有专人扶持；
8
管道检修质量不合格，发生
煤气泄漏；
管道检修（更换）后，进行试压、测漏、
吹扫，确认无误后方可送煤气；
9
主管道停煤气后需要送气，
未经爆发试验易爆炸伤人；
停煤气后需要送气，必须做爆发试验，保
证连续三次合格；
10
主管送煤气时，主管沿线动
火，易爆炸伤人；
主管送煤气时，主管沿线 20 米区域内严
禁动火；
现场负责人 安全员
申请单位负责人： 审批负责人：
煤气管道检修作业过程管理安全确认表
危险作业过程管理安全确认表
实施单位（盖章）：烧结厂
危险作业
名称
煤气管道检修 级别 厂级
事故模式 煤气爆炸、中毒
造成人身安全事故的
主要原因
1、未经爆发试验、管道内有残余煤气易爆炸伤人。
2、未用煤气检测仪进行检测，残余废气吸入易中毒。
序号 安全对策措施 确认人
1 制定危险作业实施方案，做好统一指挥及安全监护管理；
2
停送煤气必须听从调度指挥，办理停送气手续，要携带煤气呼吸
器，两人监护，严禁无牌操作，作业区域设置警戒区；
3
烧结机停煤气时，需关火，关闭烧咀阀门，关闭总阀并挂“管道有
人检修，严禁开启阀门”的警示牌；
4
停煤气后需对管道进行吹扫，作业前必须确认管道吹扫合格，人
要站在上风位置，防止煤气中毒；
5
煤气管道动火，要办理动火手续，现场准备好灭火器材。动火前
必须向管道内输送蒸气或氮气，做煤气窒息试验三次，合格后方
可动火。作业人员持证上岗；
6
场地狭窄，必须加强自我防护，人员站位要安全可靠；高空作业
必须配挂安全带，搭设作业平台，架梯有专人扶持；
7
管道检修（更换）后，进行试压、测漏、吹扫，确认无误后方可
送煤气；停煤气后需要送气，必须做爆发试验，保证连续三次合
格；管送煤气时，主管沿线 20 米区域内严禁动火。
8 （补充对策措施）
作业时间 带班领导
2．烧结机单辊吊装作业（厂级）
烧结机单辊吊装作业项目登记表
烧结厂危险作业项目登记表
单位（签章）：烧结厂
危险作业
名称
烧结机单辊吊装作业 级别 厂级
事故类别 起重伤害 所在单位 烧结车间
序号 主要危险因素 控制措施内容
1 未指派专人负责现场作业的安全；
制定危险作业实施方案，做好统一指挥及安
全监护管理；
2 未办理设备的停电手续； 专人办理单辊及相关设备的停电手续；
3
吊装作业过程中吊物摆动挤撞伤人，高空
吊物坠落伤人；
作业区域设置警戒区，严禁单辊矿槽内有人
作业，严禁在起重吊物下行走或停留；
4
吊装作业，吊物捆扎不牢靠，操作不规范
吊物坠落砸伤人；
持证上岗，规范操作，严禁歪拉斜吊，必须
有专人指挥；
5 高空作业时，未佩挂安全带；
高空作业时，必须佩挂安全带，并有专人监
护；
6 未使用安全照明。 移动照明必须使用安全灯；
烧结机单辊吊装作业申请审批表
危险作业申请审批表
申请单位（盖章）： 申请时间： 年 月 日
危险作业项目 烧结机单辊吊装作业 作业时间
作业地点 危险级别 厂级
作业简要内容
序号 主要危险因素 对策措施 责任人
1
未指派专人负责现场作业的
安全；
制定危险作业实施方案，做好统一指挥
及安全监护管理；
2 未办理设备的停电手续； 专人办理单辊及相关设备的停电手续；
3
吊装作业过程中吊物摆动挤
撞伤人，高空吊物坠落伤人；
作业区域设置警戒区，严禁单辊矿槽内
有人作业，严禁在起重吊物下行走或停
留；
4
吊装作业，吊物捆扎不牢靠，
操作不规范吊物坠落砸伤人；
持证上岗，规范操作，严禁歪拉斜吊，
必须有专人指挥；
5 高空作业时，未佩挂安全带；
高空作业时，必须佩挂安全带，并有专
人监护；
6 未使用安全照明。 移动照明必须使用安全灯；
现场负责人 安全员
申请单位负责人： 审批负责人：
烧结机单辊吊装作业过程管理安全确认表
危险作业过程管理安全确认表
实施单位（盖章）：
危险作业名称 烧结机单辊吊装作业 级别 厂级
事故模式 坠落物伤人、吊物挤撞伤人
造成人身安全事故的
主要原因
物体捆扎不牢固，坠落伤人，吊物摆动挤撞伤人。
序号 安全对策措施 确认人
1 制定危险作业实施方案，做好统一指挥及安全监护管理；
2 专人办理单辊及相关设备的停电手续；
3
作业区域设置警戒区，严禁单辊矿槽内有人作业，严禁在起重
吊物下行走或停留；
4 持证上岗，规范操作，严禁歪拉斜吊，必须有专人指挥；
5 高空作业时，必须佩挂安全带，并有专人监护；
6 移动照明必须使用安全灯；
7 （补充对策措施）
作业时间 带班领导
3．电除尘器极板极线整体吊装作业（厂级）
电除尘器极板极线整体吊装作业项目登记表
烧结厂危险作业项目登记表
单位（签章）：烧结厂
危险作业
名称
电除尘器极板极线整体吊装作业 级别 厂级
事故类别 触电、中毒窒息、起重伤害 所在单位 环保车间
序号 主要危险因素 控制措施内容
1 未指派专人负责现场作业的安全；
制定危险作业实施方案，做好统一指挥及安全监护管
理；
2
未办理相关设备的停电（及停煤
气）手续；
专人办理抽风机、电场机组、振打装置等相关设备的
停电手续，烧结机头电除尘必须办理停煤气手续；
3
进入电场前，未进行接地放电，
未检测废气浓度是否符合要求；
把高压联络开关打到接地位；打开人孔门，挂好 “有
人作业，禁止关门”的警示牌，专人监护，将每个电场
阴极框架用接地钳进行接地放电，检测废气浓度＜
24PPm，确认无误后方可进入；
4
高空作业时，未佩挂安全带。未
使用安全照明；
高空作业时，必须佩挂安全带，并有专人监护。移动
照明必须使用安全灯；
5 作业场地狭窄，易挤撞伤人； 搭好检修防护支架（平台），相互协调，统一指挥；
6 作业过程中高空坠落物伤人；
作业区域设置警戒区，严禁高空抛物，严禁在起重吊
物下行走或停留，地面有专人监护；
7
吊装作业，吊物捆扎不牢靠，操
作不规范吊物坠落砸伤人；
持证上岗，规范操作，严禁歪拉斜吊，必须有专人指
挥；
8 工机具使用不当伤人；
作业前检查确认工机具的安全可靠性，正确使用各类
工机具；
9
作业完毕后，未清理进行电场内
作业人员；
作业完毕后，必须认真清理现场人员、机具，确认万
无一失，方可关人孔门。
电除尘器极板极线整体吊装作业申请审批表
危险作业申请审批表
申请单位（盖章）： 申请时间： 年 月 日
危险作业项目
电除尘器极板极线整体吊装作
业
作业时间
作业地点 危险级别 厂级
作业简要内容 电除尘器极板极线整体更换
序号 主要危险因素 对策措施 责任人
1
未指派专人负责现场作业
的安全；
制定危险作业实施方案，做好统一指挥及
安全监护管理；
2
未办理相关设备的停电（及
停煤气）手续；
专人办理抽风机、电场机组、振打装置等
相关设备的停电手续，烧结机头电除尘必
须办理停煤气手续；
3
进入电场前，未进行接地放
电，未检测废气浓度是否符
合要求；
把高压联络开关打到接地位；打开人孔门，
挂好 “有人作业，禁止关门”的警示牌，专
人监护，将每个电场阴极框架用接地钳进
行接地放电，检测废气浓度＜24PPm，确
认无误后方可进入；
4
高空作业时，未佩挂安全带。
未使用安全照明；
高空作业时，必须佩挂安全带，并有专人
监护。移动照明必须使用安全灯；
5 作业场地狭窄，易挤撞伤人；
搭好检修防护支架（平台），相互协调，
统一指挥；
6
作业过程中高空坠落物伤
人；
作业区域设置警戒区，严禁高空抛物，严
禁在起重吊物下行走或停留，地面有专人
监护；
7
吊装作业，吊物捆扎不牢靠，
操作不规范吊物坠落砸伤
人；
持证上岗，规范操作，严禁歪拉斜吊，必
须有专人指挥；
8 工机具使用不当伤人；
作业前检查确认工机具的安全可靠性，正
确使用各类工机具；
9
作业完毕后，未清理进行电
场内作业人员；
作业完毕后，必须认真清理现场人员、机
具，确认万无一失，方可关人孔门。
现场负责人 安全员
申请单位负责人： 审批负责人：
电除尘器极板极线整体吊装作业过程管理安全确认表
危险作业过程管理安全确认表
实施单位（盖章）：
危险作业名称
电除尘器极板极线整体吊装作
业
级别 厂级
事故模式 触电和中毒窒息、 坠落物伤人、吊装挤撞伤人
造成人身安全事故的
主要原因
1、未办理机组停电或误停电、送错电，易造成触电事故；
2、进电场未检测废气浓度是否符合要求，造成人员中毒窒息；
3、吊装作业，物体捆扎不牢固，坠落伤人，吊物摆动挤撞伤人。
序号 安全对策措施 确认人
1 制定危险作业实施方案，做好统一指挥及安全监护管理；
2
专人办理抽风机、电场机组、振打装置等相关设备的停电手续，
烧结机头电除尘必须办理停煤气手续；
3
把高压联络开关打到接地位；打开人孔门，挂好 “有人作业，
禁止关门”的警示牌，专人监护，将每个电场阴极框架用接地
钳进行接地放电，检测废气浓度＜24PPm，确认无误后方可进
入；
4
高空作业时，必须佩挂安全带，并有专人监护。移动照明必须
使用安全灯；
5 搭好检修防护支架（平台），相互协调，统一指挥；
6
作业区域设置警戒区，严禁高空抛物，严禁在起重吊物下行走
或停留，地面有专人监护；
7
持证上岗，规范操作，严禁歪拉斜吊，必须有专人指挥；作业
前检查确认工机具的安全可靠性，正确使用各类工机具；
8
作业完毕后，必须认真清理现场人员、机具，确认万无一失，
方可关人孔门。
9 （补充对策措施）
作业时间 带班领导
4．烧结车间挖混合机筒体内壁粘结料作业（车间级）
烧结车间挖混合机筒体内壁粘结料作业项目登记表
烧结厂危险作业项目登记表
单位（签章）：烧结厂
危险作业
名称
烧结车间挖混合机筒体内壁粘结料 级别 车间级
事故类别 物料坍塌、打击 所在单位 烧结车间
序号 主要危险因素 控制措施内容
1
挖料工具不齐全完好，未设置安
全照明，无通风设施，易造成机
具伤害、触电、中暑；
穿戴好必备的劳保用品，联系电工接好安全照明（含
通风机），确认挖料工具齐全完好；
2
未办理停电手续匆忙上场，无专
人指挥，人员安排不当，无专人
监护，易发生事故；
事先将筒体松料全部转空，专人办理混合机及进出运
输皮带的停电手续，专人监护作业过程，当筒体外有
滑道、托辊等检修时，禁止进入筒体内工作；
3
未确认设备状态匆忙上场，易造
成机械伤害；
拿到停电牌到现场后,必须通知中控人员查看设备状态
画面是否正确停电到位，严禁未确认作业，避免误停
电；
4
图省事，进出筒体未搭跳板，或
上下爬梯未抓紧跌伤；
搭好进出筒体专用安全跳板，确认牢靠，上下爬梯抓
紧；
5
筒体内松料未倒空，挖料前未清
除管梁或钢绳上积料，易造成物
体打击；
先清除管梁或钢绳上积料，再从底部或两侧开始挖料，
侧面挖料高度严禁超过 米；
6
吊车拉筒体或微动电机转筒体无
专人指挥，未采取固定措施，未
确认有无其他检修项目，盲目作
业，易造成机械伤害；
使用吊车拉转筒体或使用微动电机转筒体时，必须三
人配合，专人指挥，持证上岗；
7
未确认筒体上方有无松料，易造
成物体打击；
松料在筒体上方时，应将松料用风管吹下，做好安全
监护，防止垮料伤人；
8
松料倒空再挖时，未再次办理停
电手续；
须将部分松料转走送电前必须确认人员.工具已撤出，
再次挖料时应重新办理停电手续；
9
工具使用、人员站位不当，会造
成机具伤害；
规范使用工具，防范措施落实，互保到位，专人监护，
挖料人周围 米内不得有人，以免工具伤人；
10
人员安排不当，疲劳作业，易发
生中暑。
由作业负责人统一组织指挥，合理安排作业人员，换
班作业，防止过度疲劳或中暑。
烧结车间挖混合机筒体内壁粘结料作业申请审批表
危险作业申请审批表
申请单位（盖章）： 申请时间： 年 月 日
危险作业项目
烧结车间挖混合机筒体
内壁粘结料
作业时间
作业地点 危险级别 车间级
作业简要内容
序号 主要危险因素 对策措施 责任人
1
挖料工具不齐全完好，未设置
安全照明，无通风设施，易造
成机具伤害、触电、中暑；
穿戴好必备的劳保用品，联系电工接好
安全照明（含通风机），确认挖料工具齐
全完好；
2
未办理停电手续匆忙上场，无
专人指挥，人员安排不当，无
专人监护，易发生事故；
事先将筒体松料全部转空，专人办理混
合机及进出运输皮带的停电手续，专人
监护作业过程，当筒体外有滑道、托辊
等检修时，禁止进入筒体内工作；
3 未确认设备状态匆忙上场，易
造成机械伤害；
拿到停电牌到现场后,必须通知中控人
员查看设备状态画面是否正确停电到位，
严禁未确认作业，避免误停电；
4 图省事，进出筒体未搭跳板，
或上下爬梯未抓紧跌伤；
搭好进出筒体专用安全跳板，确认牢靠，
上下爬梯抓紧；
5
筒体内松料未倒空，挖料前未
清除管梁或钢绳上积料，易造
成物体打击；
先清除管梁或钢绳上积料，再从底部或
两侧开始挖料，侧面挖料高度严禁超过
米；
6
吊车拉筒体或微动电机转筒
体无专人指挥，未采取固定措
施，未确认有无其他检修项目，
盲目作业，易造成机械伤害；
使用吊车拉转筒体或使用微动电机转筒
体时，必须三人配合，专人指挥，持证
上岗；
7 未确认筒体上方有无松料，易
造成物体打击；
松料在筒体上方时，应将松料用风管吹
下，做好安全监护，防止垮料伤人；
8 松料倒空再挖时，未再次办理
停电手续；
须将部分松料转走送电前必须确认人员.
工具已撤出，再次挖料时应重新办理停
电手续；
9 工具使用、人员站位不当，会
造成机具伤害；
规范使用工具，防范措施落实，互保到
位，专人监护，挖料人周围 米内不
得有人，以免工具伤人；
10 人员安排不当，疲劳作业，易
发生中暑。
由作业负责人统一组织指挥，合理安排
作业人员，换班作业，防止过度疲劳或
中暑。
现场负责人 安全员
申请单位负责人： 审批负责人：
烧结车间挖混合机筒体内壁粘结料作业过程管理安全确认表
危险作业过程管理安全确认表
实施单位（盖章）：
危险作业名称
烧结车间挖混合机筒体内壁粘
结料
级别 车间级
事故模式 物料坍塌、打击
造成人身安全事故的
主要原因
1、未办理停电手续匆忙上场，无专人指挥造成机械伤害。
2、悬料或棚槽物料坍塌将作业人员掩埋
序号 安全对策措施 确认人
1
穿戴劳保用品，联系电工接好安全照明（含通风机），确认挖料
工具齐全完好；
2
事先将筒体松料全部转空，专人办理混合机及进出运输皮带的停
电手续，专人监护作业过程，当筒体外有滑道、托辊等检修时，
禁止进入筒体内工作；
3
拿到停电牌到现场后,必须通知中控人员查看设备状态画面是否
正确停电到位，严禁未确认作业，避免误停电；
4 搭好进出筒体专用安全跳板，确认牢靠，上下爬梯抓紧；
5
先清除管梁或钢绳上积料，再从底部或两侧开始挖料，侧面挖料
高度严禁超过 米；
6
使用吊车拉转筒体或使用微动电机转筒体时，必须三人配合，专
人指挥，持证上岗；
7
松料在筒体上方时，应将松料用风管吹下，做好安全监护，防止
垮料伤人；再次挖料时应重新办理停电手续；规范使用工具，防
范措施落实，互保到位，专人监护，挖料人周围 米内不得有
人，以免工具伤人,合理安排作业人员，换班作业，防止过度疲
劳或中暑.
8 （补充对策措施）
作业时间 带班领导
5．烧结车间挖配料矿槽粘结料作业（车间级）
烧结车间挖配料矿槽粘结料作业项目登记表
烧结厂危险作业项目登记表
单位（签章）：烧结厂
危险作业
名称
烧结车间挖配料矿槽粘结料作业 级别 车间级
事故类别 物料坍塌、打击 所在单位 烧结车间
序号 主要危险因素 控制措施内容
1 作业前未制定作业方案盲目作业；
清理矿槽粘结料作业前，制定好危险作业方案，报审
批后严格按方案执行；
2
矿槽岗位上下设备未停电冒险作
业或槽上小车未定位而伤人；
办理相关停电手续，应有遮挡防护设施
3 作业前工具不全或未确认；
必须联系确认到位，并在被挖矿槽上插红旗或挂红灯
信号，确认工具完好牢靠；
4
进槽作业未确认空气炮是否停电、
是否蓬槽，会出现物料坍塌事故；
进槽前必须检查确认水阀、风阀已关闭，空气炮已停
电；
5
槽内有人作业，槽外用大锤敲打，
会发生物料坍塌；
槽内有人严禁用大锤敲打，先固定好梯子和铺好垫板，
挂好安全带且垂直下落距离应小于等于 米；
6
软梯或竹梯固定不牢、未按要求
佩挂安全带、安全绳，清料方式
不正确易造成坠落伤人；
必须从上至下逐层挖料，每次挖料层高不超过 1 米，
需转走松料时，人员、工具必须撤出，严禁边转边挖，
槽内有人作业时，禁止在槽外壁敲打；
7 作业中使用临时照明灯不规范；
佩戴好必备的劳动保护用品，作业中站位合理，移动
照明必须是安全灯；
8
无人专人监护指挥，作业人员安
排不合理。
指派专人现场统一指挥，做好安全监护，合理组织人
员轮班作业。
烧结车间挖配料矿槽粘结料作业申请审批表
危险作业申请审批表
申请单位（盖章）： 申请时间： 年 月 日
危险作业项目
烧结车间挖配料矿槽粘结料作
业
作业时间
作业地点 危险级别 车间级
作业简要内容
序号 主要危险因素 对策措施 责任人
1
作业前未制定作业方案盲
目作业；
清理矿槽粘结料作业前，制定好危险作
业方案，报审批后严格按方案执行；
2
矿槽岗位上下设备未停电
冒险作业或槽上小车未定
位而伤人；
办理相关停电手续，应有遮挡防护设施
3 作业前工具不全或未确认；
必须联系确认到位，并在被挖矿槽上插
红旗或挂红灯信号，确认工具完好牢靠；
4
进槽作业未确认空气炮是
否停电、是否蓬槽，会出
现物料坍塌事故；
进槽前必须检查确认水阀、风阀已关闭，
空气炮已停电；
5
槽内有人作业，槽外用大
锤敲打，会发生物料坍塌；
槽内有人严禁用大锤敲打，先固定好梯
子和铺好垫板，挂好安全带且垂直下落
距离应小于等于 米；
6
软梯或竹梯固定不牢、未
按要求佩挂安全带、安全
绳，清料方式不正确易造
成坠落伤人；
必须从上至下逐层挖料，每次挖料层高
不超过 1 米，需转走松料时，人员、工
具必须撤出，严禁边转边挖，槽内有人
作业时，禁止在槽外壁敲打；
7
作业中使用临时照明灯不
规范；
佩戴好必备的劳动保护用品，作业中站
位合理，移动照明必须是安全灯；
8
无人专人监护指挥，作业
人员安排不合理。
指派专人现场统一指挥，做好安全监护，
合理组织人员轮班作业。
现场负责人 安全员
申请单位负责人： 审批负责人：
烧结车间挖配料矿槽粘结料作业过程管理安全确认表
危险作业过程管理安全确认表
实施单位（盖章）：
危险作业名称
烧结车间挖配料矿槽粘结料作
业
级别 车间级
事故模式 物料坍塌、打击
造成人身安全事故的
主要原因
1、未办理停电手续匆忙上场，无专人指挥造成机械伤害。
2、悬料或棚槽物料坍塌将作业人员掩埋。
序号 安全对策措施 确认人
1
清理矿槽粘结料作业前，制定好危险作业方案，报审批后严格
按方案执行；
2 办理相关停电手续，应有遮挡防护设施
3
必须联系确认到位，并在被挖矿槽上插红旗或挂红灯信号，确
认工具完好牢靠；
4 进槽前必须检查确认水阀、风阀已关闭，空气炮已停电；
5
槽内有人严禁用大锤敲打，先固定好梯子和铺好垫板，挂好安
全带且垂直下落距离应小于等于 米；
6
必须从上至下逐层挖料，每次挖料层高不超过 1 米，需转走松
料时，人员、工具必须撤出，严禁边转边挖，槽内有人作业时，
禁止在槽外壁敲打；
7
佩戴好必备的劳动保护用品，作业中站位合理，移动照明必须
是安全灯；指派专人现场统一指挥，做好安全监护，合理组织
人员轮班作业
8 （补充对策措施）
作业时间 带班领导
6．烧结车间挖混合料小矿槽粘结料作业（车间级）
烧结车间挖混合料小矿槽粘结料作业项目登记表
烧结厂危险作业项目登记表
单位（签章）：烧结厂
危险作业
名称
烧结车间挖混合料小矿槽粘结料作业 级别 车间级
事故类别 物料坍塌 所在单位 烧结车间
序号 主要危险因素 控制措施内容
1
矿槽上下岗位设备未停电冒险作
业或供料皮带机、小车移动伤人；
严格按审批的作业方案要求实施，专人负责办理矿槽
上下设备、疏堵机停电手续；
2
矿槽内无照明，作业工具未准备
并检查是否齐全完好；
联系电工接好安全灯，做好各项准备工作，确认工具
完好牢靠；
3
移动小车未定位停电，未采取遮
挡防护措施；
挖带移动小车矿槽时，应将小车定位停电，采取遮挡
防护措施；
4
未关蒸汽或空气炮、疏通机未停
电就盲目下槽作业；
作业前必须先确认蒸汽已停、空气炮、疏通机已停电，
现场检测一氧化碳＜24ppm；
5
矿槽是否棚槽未确认，矿槽内未
适当垫料，离挖料高度较高就进
入作业；
槽内有料时，应先将料部分转走，且不蓬槽；槽空时，
应先垫料，始终保持料面距矿槽粘料边≤ 米，直至
挖完；
6
未准备进出矿槽的梯子，作业人
员未按要求佩挂安全带进行入槽
内作业；
进出矿槽的梯子先固定好，作业人员必须佩挂安全带，
且安全带垂直下落距离应≤ 米；
7
未按要求倒槽和确认是否具备作
业条件，槽内有人作业时，槽外
用大锤敲打或用铁棒撞击；
必须从上至下逐层挖料，每次挖料层高不超过 1 米，
需转走松料时，人员、工具必须先撤出，严禁边转边
挖，槽内有人作业时，禁止在槽外壁敲打；
8
无专人指挥和监护，安排不当，
长时间作业身体疲劳，易发生中
暑；
车间指派专人或工长到现场统一指挥，做好安全监护，
合理组织人员轮班作业。
烧结车间挖混合料小矿槽粘结料作业申请审批表
危险作业申请审批表
申请单位（盖章）： 申请时间： 年 月 日
危险作业项目
烧结车间挖混合料小矿槽粘结
料作业
作业时间
作业地点 危险级别 车间级
作业简要内容
序号 主要危险因素 对策措施 责任人
1
矿槽上下岗位设备未停电冒
险作业或供料皮带机、小车
移动伤人；
严格按审批的作业方案要求实施，专人
负责办理矿槽上下设备、疏堵机停电手
续；
2
矿槽内无照明，作业工具未
准备并检查是否齐全完好；
联系电工接好安全灯，做好各项准备工
作，确认工具完好牢靠；
3
移动小车未定位停电，未采
取遮挡防护措施；
挖带移动小车矿槽时，应将小车定位停
电，采取遮挡防护措施；
4
未关蒸汽或空气炮、疏通机
未停电就盲目下槽作业；
作业前必须先确认蒸汽已停、空气炮、
疏通机已停电，现场检测一氧化碳＜
24ppm；
5
矿槽是否棚槽未确认，矿槽
内未适当垫料，离挖料高度
较高就进入作业；
槽内有料时，应先将料部分转走，且不
蓬槽；槽空时，应先垫料，始终保持料
面距矿槽粘料边≤ 米，直至挖完；
6
未准备进出矿槽的梯子，作
业人员未按要求佩挂安全带
进行入槽内作业；
进出矿槽的梯子先固定好，作业人员必
须佩挂安全带，且安全带垂直下落距离
应≤ 米；
7
未按要求倒槽和确认是否具
备作业条件，槽内有人作业
时，槽外用大锤敲打或用铁
棒撞击；
必须从上至下逐层挖料，每次挖料层高
不超过 1 米，需转走松料时，人员、工
具必须先撤出，严禁边转边挖，槽内有
人作业时，禁止在槽外壁敲打；
8
无专人指挥和监护，安排不
当，长时间作业身体疲劳，
易发生中暑；
车间指派专人或工长到现场统一指挥，
做好安全监护，合理组织人员轮班作业。
现场负责人 安全员
申请单位负责人： 审批负责人：
烧结车间挖混合料小矿槽粘结料作业过程管理安全确认表
危险作业过程管理安全确认表
实施单位（盖章）：
危险作业名称
烧结车间挖混合料小矿槽粘结
料作业
级别 车间级
事故模式 物料坍塌
造成人身安全事故的
主要原因
1、无专人指挥和监护。
2、安排不当皮带机、小车移动伤人。
序号 安全对策措施 确认人
1
严格按审批的作业方案要求实施，专人负责办理矿槽上下设备、
疏堵机停电手续；
2 联系电工接好安全灯，做好各项准备工作，确认工具完好牢靠；
3 挖带移动小车矿槽时，应将小车定位停电，采取遮挡防护措施；
4
作业前必须先确认蒸汽已停、空气炮、疏通机已停电，现场检测
一氧化碳＜24ppm；
5
槽内有料时，应先将料部分转走，且不蓬槽；槽空时，应先垫料，
始终保持料面距矿槽粘料边≤ 米，直至挖完；
6
进出矿槽的梯子先固定好，作业人员必须佩挂安全带，且安全带
垂直下落距离应≤ 米；
7
必须从上至下逐层挖料，每次挖料层高不超过 1 米，需转走松料
时，人员、工具必须先撤出，严禁边转边挖，槽内有人作业时，
禁止在槽外壁敲打；车间指派专人或工长到现场统一指挥，做好
安全监护，合理组织人员轮班作业
8 （补充对策措施）
作业时间 带班领导
7．烧结车间清理大烟道、环冷烟道积料和杂物作业（车间级）
烧结车间清理大烟道、环冷烟道积料和杂物作业项目登记表
烧结厂危险作业项目登记表
单位（签章）：烧结厂
危险作业
名称
烧结车间清理大烟道、环冷烟道积料
和杂物作业
级别 车间级
事故类别 物料坍塌 所在单位 烧结车间
序号 主要危险因素 控制措施内容
1 作业前未安排专人指挥；
制定危险作业实施方案，现场统一指挥，并指定专人
监护作业；
2
未按规定办理登记挂牌手续和擅
自单人进入烟道，未办理相关停
电手续；
办理烧结机、抽风机、余热风机停电，确认点火炉已
关火、煤气已停，再办理进大烟道或环冷烟道的登记、
领牌和抽风机或余热风机换牌手续；
3
进烟道前，未检测废气浓度是否
达到安全标准，未确认烧结机和
风箱有无检修作业；
进大烟道前，必须确认烧结机和风箱无检修作业，将
所有风箱蝶阀全开，抽风机风门打开，烟道人孔门全
开，放散 20 分钟后，经检测废气浓度＜24ppm，关闭
所有风箱碟阀方可进入，烟道人孔门前必须挂牌，专
人负责看守；进环冷烟道执行以上相关规定；
4 烟道内无临时安全灯或亮度较差；
接好安全灯，作业人员进出烟道门尽量弯低腰，上下
楼梯抓紧扶手；
5 外运杂物乱甩乱放砸伤人；
外运篦条等杂物时，必须采取传递方式，合理堆放，
严禁无人监护高空抛物；
6
堆放在走台、走道上的杂物，未
及时清除；
堆放在走台、走道上的杂物，及时清除，保证通道畅
通；
7
清理吊篮内杂物时风箱内杂物掉
下伤人；
清理吊篮内杂物前，吊篮下方及漏斗不得站人；
8 在过桥上行走脚卡入缝隙内崴伤； 行走、清理过桥上的杂物时，脚要与篦条交叉和斜步；
9
作业完毕后未确认烟道内工具和
人员未撤出就关门；
作业完毕后，必须清点人员、工具，确认无误方可关
门并还牌；
10
单人进入烟道内作业，烧结机、
风箱有作业项目时，违章进入烟
道内作业。
禁止单人进入烟道检查，烟道内作业时，严禁烧结机、
风箱同时作业。
烧结车间清理大烟道、环冷烟道积料和杂物作业申请审批表
危险作业申请审批表
申请单位（盖章）： 申请时间： 年 月 日
危险作业项目
烧结车间清理大烟道、环冷烟
道积料和杂物作业
作业时间
作业地点 危险级别 车间级
作业简要内容
序号 主要危险因素 对策措施 责任人
1 作业前未安排专人指挥；
制定危险作业实施方案，由工长现场统一
指挥，并指定专人监护作业；
2
未按规定办理登记挂牌手
续和擅自单人进入烟道，未
办理相关停电手续；
办理烧结机、抽风机停电，确认点火炉已
关火、煤气已停，再办理进大烟道的登记、
领牌和抽风机换牌手续；
3
进烟道前，未检测废气浓度
是否达到安全标准，未确认
烧结机和风箱有无检修作
业；
进烟道前，必须确认烧结机和风箱无检修
作业，将所有风箱蝶阀全开，抽风机风门
打开，烟道人孔门全开，放散 20 分钟后，
经检测废气浓度＜24ppm，关闭所有风箱
碟阀方可进入，烟道人孔门前必须挂牌，
专人负责看守；
4
烟道内无临时安全灯或亮
度较差；
接好安全灯，作业人员进出烟道门尽量弯
低腰，上下楼梯抓紧扶手；
5 外运杂物乱甩乱放砸伤人；
外运篦条等杂物时，必须采取传递方式，
合理堆放，严禁无人监护高空抛物；
6
堆放在走台、走道上的杂物，
未及时清除；
堆放在走台、走道上的杂物，及时清除，
保证通道畅通；
7
清理吊篮内杂物时风箱内
杂物掉下伤人；
清理吊篮内杂物前，吊篮下方及漏斗不得
站人；
8
在过桥上行走脚卡入缝隙
内崴伤；
行走、清理过桥上的杂物时，脚要与篦条
交叉和斜步；
9
作业完毕后未确认烟道内
工具和人员未撤出就关门；
作业完毕后，必须清点人员、工具，确认
无误方可关门并还牌；
10
单人进入烟道内作业，烧结
机、风箱有作业项目时，违
章进入烟道内作业。
禁止单人进入烟道检查，烟道内作业时，
严禁烧结机、风箱同时作业。
现场负责人 安全员
申请单位负责人： 审批负责人：
烧结车间清理大烟道、环冷烟道积料和杂物作业过程管理安全确认表
危险作业过程管理安全确认表
实施单位（盖章）：
危险作业名称
烧结车间挖混合料小矿槽粘结
料作业
级别 车间级
事故模式 物料坍塌
造成人身安全事故的
主要原因
1、无专人指挥和监护。
2、安排不当皮带机、小车移动伤人。
序号 安全对策措施 确认人
1
制定危险作业实施方案，由工长现场统一指挥，并指定专人监护
作业；
2
办理烧结机、抽风机停电，确认点火炉已关火、煤气已停，再办
理进大烟道的登记、领牌和抽风机换牌手续；
3
进烟道前，必须确认烧结机和风箱无检修作业，将所有风箱蝶阀
全开，抽风机风门打开，烟道人孔门全开，放散 20 分钟后，经检
测废气浓度＜24ppm，关闭所有风箱碟阀方可进入，烟道人孔门
前必须挂牌，专人负责看守；
4
接好安全灯，作业人员进出烟道门尽量弯低腰，上下楼梯抓紧扶
手；
5
外运篦条等杂物时，必须采取传递方式，合理堆放，严禁无人监
护高空抛物；
6 堆放在走台、走道上的杂物，及时清除，保证通道畅通；
7
清理吊篮内杂物前，吊篮下方及漏斗不得站人；行走、清理过桥
上的杂物时，脚要与篦条交叉和斜步作业完毕后，必须清点人员、
工具，确认无误方可关门并还牌；禁止单人进入烟道检查，烟道
内作业时，严禁烧结机、风箱同时作业。
8 （补充对策措施）
作业时间 带班领导
8．烧结车间检修时排整炉蓖条作业（车间级）
烧结车间检修时排整炉蓖条作业项目登记表
烧结厂危险作业项目登记表
单位（签章）：烧结厂
危险作业
名称
烧结车间检修时排整炉蓖条作业 级别 车间级
事故类别 机械伤害、坠落 所在单位 烧结车间
序号 主要危险因素 控制措施内容
1
作业无专人指挥，不与中控联系，
无人监护，易发生机械伤害和物
体打击事故；
必须专人在现场指挥，合理安排人员，正确使用作业
工具；
2
烧结机和烟道同时作业发生落物
伤人；
停机排整篦条作业时，严禁进烟道和风箱内作业；
3 不停机作业或发生高温烫伤；
烧结机必须停机半小时以上，基本冷却，办理停电后，
才能作业；
4
脚踏轨道和台车肩膀上下发生扭
伤或坠落；
上下台车时必须走专用桥梯，严禁脚踏轨道和台车肩
膀上下；
5
台车运行中或坐在挡板上，抽穿
大、小插销发生机械伤害；
台车运行中禁止跨越或坐在挡板上，抽穿大、小插销
必须停机进行；
6 乱扔篦条，易发生物体打击事故； 搬运篦条必须采取传递方式，严禁乱扔乱甩；
7 转烧结机未检查和确认； 需转烧结机必须先检查确认单辊、小格无人作业；
8 紧篦条时同时更换台车发生撞伤。 紧篦条时严禁倒运台车或更换台车作业。
烧结车间检修时排整炉蓖条作业申请审批表
危险作业申请审批表
申请单位（盖章）： 申请时间： 年 月 日
危险作业项目
烧结车间检修时排整炉蓖条作
业
作业时间
作业地点 危险级别 车间级
作业简要内容
序号 主要危险因素 对策措施 责任人
1
作业无专人指挥，不与
中控联系，无人监护，
易发生机械伤害和物体
打击事故；
必须专人在现场指挥，合理安排人员，正确
使用作业工具；
2
烧结机和烟道同时作业
发生落物伤人；
停机排整篦条作业时，严禁进烟道和风箱内
作业；
3
不停机作业或发生高温
烫伤；
烧结机必须停机半小时以上，基本冷却，办
理停电后，才能作业；
4
脚踏轨道和台车肩膀上
下发生扭伤或坠落；
上下台车时必须走专用桥梯，严禁脚踏轨道
和台车肩膀上下；
5
台车运行中或坐在挡板
上，抽穿大、小插销发
生机械伤害；
台车运行中禁止跨越或坐在挡板上，抽穿大、
小插销必须停机进行；
6
乱扔篦条，易发生物体
打击事故；
搬运篦条必须采取传递方式，严禁乱扔乱甩；
7 转烧结机未检查和确认；
需转烧结机必须先检查确认单辊、小格无人
作业；
8
紧篦条时同时更换台车
发生撞伤。
紧篦条时严禁倒运台车或更换台车作业。
现场负责人 安全员
申请单位负责人： 审批负责人：
烧结车间检修时排整炉蓖条作业过程管理安全确认表
危险作业过程管理安全确认表
实施单位（盖章）：
危险作业名称
烧结车间检修时排整炉蓖条作
业
级别 车间级
事故模式 机械伤害、坠落
造成人身安全事故的
主要原因
1、烧结机未停电发生机械伤害。
2、作业站位不当发生扭伤或坠落伤害。
序号 安全对策措施 确认人
1 必须专人在现场指挥，合理安排人员，正确使用作业工具；
2 停机排整篦条作业时，严禁进烟道和风箱内作业；
3
烧结机必须停机半小时以上，基本冷却，办理停电后，才能作
业；
4 上下台车时必须走专用桥梯，严禁脚踏轨道和台车肩膀上下；
5
台车运行中禁止跨越或坐在挡板上，抽穿大、小插销必须停机
进行；
6 搬运篦条必须采取传递方式，严禁乱扔乱甩；
7
需转烧结机必须先检查确认单辊、小格无人作业；紧篦条时严
禁倒运台车或更换台车作业。
8 （补充对策措施）
作业时间 带班领导
9．更换高空、斜坡架空皮带作业（车间级）
更换高空、斜坡架空皮带作业项目登记表
烧结厂危险作业项目登记表
单位（签章）：烧结厂
危险作业
名称
更换高空、斜坡架空皮带作业 级别 车间级
事故类别 机械伤害、高处坠落 所在单位 原料车间
序号 主要危险因素 控制措施内容
1
未开展工前五分钟活动，无人统一
指挥；
制定危险作业实施方案，组织开展工前五分钟活动，
由工长现场统一指挥，指定作业负责人和安全监护
人，进行安全交底并签名；
2
作业工机具未检查确认是否安全可
靠；
准备好各项作业工机具，并检查确认安全可靠；
3
未派专人负责停送电，未联系电工
接检修安全电源，违章自行接线；
专人负责办理本体及上下设备的停电手续，联系电
工接好检修安全电源，严禁自行接线；
4
搬运工具不注意安全，配合协调不
好；
搬运工具、槽钢、卡板和拆卸硫化器、托轮支架时，
要配合协调好，轻拿平放，严禁乱扔乱甩或堆高码
放；不准在尾轮小车行程内和配重、衬轮机架下部
穿行、停留；
5
上机作业未停电，打卡子时用力不
当；
凡上机作业，必须先停电，打卡子时用力从小到大，
防止卡子飞出伤人或锤头脱落；
6
使用砂轮机打毛时，操作人员未采
取防护措施；
使用砂轮机打毛时，操作人员要戴好面罩（或眼镜）
和手套，其他人不得站在碎屑飞出方向；
7
拔头时，安全措施不当，使用大锤
时戴手套；
拔头时，拔钳要抓紧扶好，使用大锤时严禁戴手套；
8 未按要求正确使用皮带刀； 正确使用皮带刀，不用刀时刀要入鞘；
9
处理皮带卡住或打折时，处理措施
不当；
处理皮带卡住或打折时，只能用机械动力处理，出
旧皮带处，必须有专人监护；
10
挂滑轮钢绳时，未采取措施，牵引
时，无专人指挥，作业区域未设置
警戒线；
挂滑轮的钢绳必须加设防滑、防磨垫；使用卷扬、
叉车牵引操作时，必须专人指挥，在作业区域设置
警戒线；影响交通占道作业时，必须在道路两端指
定专人维持看护。
11 高处作业时，未佩挂安全带；
参加高处作业的人员，必须佩挂好安全带，所用工
机具必须采取防坠落措施；
12
使用钢绳受力时，钢绳危险区域违
章站人；
使用钢绳受力时，钢绳危险区域严禁站人。
更换高空、斜坡架空皮带作业申请审批表
危险作业申请审批表
申请单位（盖章）： 申请时间： 年 月 日
危险作业项目 更换高空、斜坡架空皮带作业 作业时间
作业地点 危险级别 车间级
作业简要内容
序号 主要危险因素 对策措施 责任人
1 未开展工前五分钟活动，
无人统一指挥；
制定危险作业实施方案，组织开展工前五分
钟活动，由工长现场统一指挥，指定作业负
责人和安全监护人，进行安全交底并签名；
2 作业工机具未检查确认是
否安全可靠；
准备好各项作业工机具，并检查确认安全可
靠；
3
未派专人负责停送电，未
联系电工接检修安全电源，
违章自行接线；
专人负责办理本体及上下设备的停电手续，
联系电工接好检修安全电源，严禁自行接线；
4 搬运工具不注意安全，配
合协调不好；
搬运工具、槽钢、卡板和拆卸硫化器、托轮
支架时，要配合协调好，轻拿平放，严禁乱
扔乱甩或堆高码放；不准在尾轮小车行程内
和配重、衬轮机架下部穿行、停留；
5 上机作业未停电，打卡子
时用力不当；
凡上机作业，必须先停电，打卡子时用力从
小到大，防止卡子飞出伤人或锤头脱落；
6 使用砂轮机打毛时，操作
人员未采取防护措施；
使用砂轮机打毛时，操作人员要戴好面罩
（或眼镜）和手套，其他人不得站在碎屑飞
出方向；
7 拔头时，安全措施不当，
使用大锤时戴手套；
拔头时，拔钳要抓紧扶好，使用大锤时严禁
戴手套；
8 未按要求正确使用皮带刀； 正确使用皮带刀，不用刀时刀要入鞘；
9 处理皮带卡住或打折时，
处理措施不当；
处理皮带卡住或打折时，只能用机械动力处
理，出旧皮带处，必须有专人监护；
10
挂滑轮钢绳时，未采取措
施，牵引时，无专人指挥，
作业区域未设置警戒线；
挂滑轮的钢绳必须加设防滑、防磨垫；使用
卷扬、叉车牵引操作时，必须专人指挥，在
作业区域设置警戒线；影响交通占道作业时，
必须在道路两端指定专人维持看护。
11 高处作业时，未佩挂安全
带；
参加高处作业的人员，必须佩挂好安全带，
所用工机具必须采取防坠落措施；
12 使用钢绳受力时，钢绳危
险区域违章站人；
使用钢绳受力时，钢绳危险区域严禁站人。
现场负责人 安全员
申请单位负责人： 审批负责人：
更换高空、斜坡架空皮带作业过程管理安全确认表
危险作业过程管理安全确认表
实施单位（盖章）：
危险作业名称 更换高空、斜坡架空皮带作业 级别 车间级
事故模式 机械伤害、高空坠落
造成人身安全事故的
主要原因
1、钢绳拉断，作业人员站位不当
2、高空拨头，坠落伤人
序号 安全对策措施 确认人
1
制定危险作业实施方案，组织开展工前五分钟活动，由工长现场
统一指挥，指定作业负责人和安全监护人，进行安全交底并签名；
2 准备好各项作业工机具，并检查确认安全可靠；
3
专人负责办理本体及上下设备的停电手续，联系电工接好检修安
全电源，严禁自行接线；
4
搬运工具、槽钢、卡板和拆卸硫化器、托轮支架时，要配合协调
好，轻拿平放，严禁乱扔乱甩或堆高码放；不准在尾轮小车行程
内和配重、衬轮机架下部穿行、停留；
5
凡上机作业，必须先停电，打卡子时用力从小到大，防止卡子飞
出伤人或锤头脱落；
6
使用砂轮机打毛时，操作人员要戴好面罩（或眼镜）和手套，其
他人不得站在碎屑飞出方向；拔头时，拔钳要抓紧扶好，使用大
锤时严禁戴手套；正确使用皮带刀，不用刀时刀要入鞘
7
处理皮带卡住或打折时，只能用机械动力处理，出旧皮带处，必
须有专人监护挂滑轮的钢绳必须加设防滑、防磨垫；使用卷扬、
叉车牵引操作时，必须专人指挥，在作业区域设置警戒线；影响
交通占道作业时，必须在道路两端指定专人维持看护。参加高处
作业的人员，必须佩挂好安全带，所用工机具必须采取防坠落措
施；使用钢绳受力时，钢绳危险区域严禁站人
8 （补充对策措施）
作业时间 带班领导
10．更换高空通廊蓖条、篦板皮带托轮作业（车间级）
更换高空通廊蓖条、篦板皮带托轮作业项目登记表
烧结厂危险作业项目登记表
单位（签章）：烧结厂
危险作业
名称
更换高空通廊蓖条、篦板皮带托轮作
业
级别 车间级
事故类别 高处坠落、物体打击 所在单位 烧结、原料车间
序号 主要危险因素 控制措施内容
1 未办理停电手续或搭便车作业；
办理停电手续后，专人监护，组织更换；严禁搭便
车不办停电作业；
2 作业前工具准备不齐，高空抛物；
做好作业前的准备，将备品托轮支架运到作业现场；
搬运时，必须轻拿轻放，严禁高空抛物；
3 无人配合单人进行作业；
更换托轮、支（排）架时，必须两人以上配合，严
禁单人作业；
4
作业场地有积水、散料、油渍等具
备作业条件；
在有积水、散料、油渍、狭窄的场地作业，必须先
将现场清干净并做好岗位通风；
5
作业时未采取隔离防坠措施，无专
人指挥和监护。
高处作业时，应铺设木板及挂安全带，地面设置警
戒区，专人负责指挥和监护。
更换高空通廊蓖条、篦板皮带托轮作业申请审批表
危险作业申请审批表
申请单位（盖章）： 申请时间： 年 月 日
危险作业项目
更换高空通廊蓖条、篦板皮带
托轮作业
作业时间
作业地点 危险级别 车间级
作业简要内容
序号 主要危险因素 对策措施 责任人
1
未办理停电手续或搭便车
作业；
办理停电手续后，专人监护，组织更换；
严禁搭便车不办停电作业；
2
作业前工具准备不齐，高空
抛物；
做好作业前的准备，将备品托轮支架运
到作业现场；搬运时，必须轻拿轻放，
严禁高空抛物；
3 无人配合单人进行作业；
更换托轮、支（排）架时，必须两人以
上配合，严禁单人作业；
4
作业场地有积水、散料、油
渍等具备作业条件；
在有积水、散料、油渍、狭窄的场地作
业，必须先将现场清干净并做好岗位通
风；
5
作业时未采取隔离防坠措
施，无专人指挥和监护。
高处作业时，应铺设木板及挂安全带，
地面设置警戒区，专人负责指挥和监护。
现场负责人 安全员
申请单位负责人： 审批负责人：
更换高空通廊蓖条、篦板皮带托轮作业过程管理安全确认表
危险作业过程管理安全确认表
实施单位（盖章）：
危险作业名称
更换高空通廊蓖条、篦板皮带
托轮作业
级别 车间级
事故模式 高空坠落、落物
造成人身安全事故的
主要原因
1、未办理停电，误操作易造成机械伤害事故。
2、高空坠落、落物造成伤害事故。
序号 安全对策措施 确认人
1
办理停电手续后，专人监护，组织更换；严禁搭便车不办停电
作业；
2
做好作业前的准备，将备品托轮支架运到作业现场；搬运时，
必须轻拿轻放，严禁高空抛物；
3 更换托轮、支（排）架时，必须两人以上配合，严禁单人作业；
4
在有积水、散料、油渍、狭窄的场地作业，必须先将现场清干
净并做好岗位通风；
5
高处作业时，应铺设木板及挂安全带，地面设置警戒区，专人
负责指挥和监护。
6 （补充对策措施）
作业时间 带班领导
11．进入除尘器内故障处理作业（车间级）
进入除尘器内故障处理作业项目登记表
烧结厂危险作业项目登记表
单位（签章）：烧结厂
危险作业
名称
进入除尘器内故障处理作业 级别 车间级
事故类别 触电和中毒窒息 所在单位 环保车间
序号 主要危险因素 控制措施内容
1
车间未指派专人负责现场作业的安
全；
由车间指派的作业负责人制定危险作业实施方案，
做好统一指挥及安全监护；
2
未办理相关设备的停电手续，未确
认煤气盲板已堵，未领取人孔警示
牌；
专人办理电场机组、风机、振打装置等相关设备的
停电手续，烧结机头电场必须办理停煤气、主抽风
机停电手续,领取人孔警示牌；
3
进入电场前，未进行接地放电，未
检测废气浓度是否符合要求；
把高压联络开关打到接地位；打开人孔门，挂好 “有
人作业，禁止关门”的警示牌，专人监护，将每个电
场阴极框架用接地钳进行接地放电，检测废气浓度
＜24ppm，确认无误后方可进入；
4
高空作业时，未佩挂安全带，未使
用安全照明；
摘除电场上部极线时，必须佩挂安全带，移动照明
必须使用安全灯；
5
作业完毕后，未清理进行电场内作
业人员；
作业完毕后，必须认真清理现场人员、机具，确认
万无一失，方可关人孔门；
6 作业过程中高空落物伤人。
严禁在起重吊物下行走停留；设置警戒区域，严禁
高空抛甩物件。
进入除尘器内故障处理作业申请审批表
危险作业申请审批表
申请单位（盖章）： 申请时间： 年 月 日
危险作业项目 进入除尘器内故障处理作业 作业时间
作业地点 危险级别 车间级
作业简要内容
序号 主要危险因素 对策措施 责任人
1 粉尘伤害
严格执行公司及厂部各项安全通用安全管
理规定；上岗前必须穿戴好劳动防护用品；
2 电击及加热器烫伤
专人办理电场机组、风机、振打装置等相
关设备的停电手续，烧结机头电场必须办
理停煤气、主抽风机停电手续,领取人孔警
示牌；
3 电击伤害、煤气中毒
把高压联络开关打到接地位；打开人孔门，
挂好 “有人作业，禁止关门”的警示牌，专
人监护，将每个电场阴极框架用接地钳进
行接地放电，检测 CO 浓度＜24ppm，确
认无误后方可进入；作业完毕后，必须认
真清理现场人员、机具，确认万无一失，
方可关人孔门；
4 高空坠落摔伤
摘除电场上部极线时，必须佩挂安全带，
移动照明必须使用安全灯；
5 块料砸伤
清理结料时要站好位从上到下逐层防止大
块结料落下伤人；
6 高温中暑 做好防暑降温工作。
7 窒息伤害
打开人孔门通风，在除尘器人孔门处挂上
“禁止操作，有人工作”警示牌，按要求待
灰斗中存灰排空、方可进行作业。
现场负责人 安全员
申请单位负责人： 审批负责人：
进入除尘器内故障处理作业过程管理安全确认表
危险作业过程管理安全确认表
实施单位（盖章）：
危险作业名称 进入除尘器内故障处理作业 级别 车间级
事故模式 煤气中毒、触电、高温、坠落、粉尘伤害
造成人身安全事故的
主要原因
进烧结机头电除尘器未办理停煤气，主抽风机停电手续，未检测废气浓度，
易发生中毒窒息事故；进电场前未办理机组停电或误停电、送错电，易造
成电击及被加热器烫伤；摘除电场上部极线时，未佩挂安全带，易造成高
空坠落事故；劳保用品穿戴不规范造成粉尘伤害。
序号 安全对策措施 确认人
1
严格执行公司及厂部各项安全通用安全管理规定；上岗前必须
穿戴好劳动防护用品；
2
专人办理电场机组、风机、振打装置等相关设备的停电手续，
烧结机头电场必须办理停煤气、主抽风机停电手续,领取人孔警
示牌；
3
把高压联络开关打到接地位；打开人孔门，挂好 “有人作业，
禁止关门”的警示牌，专人监护，将每个电场阴极框架用接地钳
进行接地放电，检测 CO 浓度＜24ppm，确认无误后方可进入；
作业完毕后，必须认真清理现场人员、机具，确认万无一失，
方可关人孔门；
4
摘除电场上部极线时，必须佩挂安全带，移动照明必须使用安
全灯；
5 清理结料时要站好位从上到下逐层防止大块结料落下伤人；
6 做好防暑降温工作；
7
打开人孔门通风，在除尘器人孔门处挂上“禁止操作，有人工作”
警示牌，按要求待灰斗中存灰排空、方可进行作业。
8 （补充对策措施）
作业时间 带班领导
12．烧结机点火炉烘炉作业（车间级）
烧结机点火炉烘炉作业项目登记表
烧结厂危险作业项目登记表
单位（签章）：烧结厂
危险作业
名称
烧结机点火炉烘炉作业 级别 车间级
事故类别 煤气中毒、爆炸 所在单位 烧结车间
序号 主要危险因素 控制措施内容
1
作业前，未对相关人员进行安全措
施交底
由作业负责人对作业的相关人员进行安全措施交底
2 未检查烘炉器是否完好 检查烘炉器处于完好状况
3
停送煤气时，未听从煤气专业管理
人员的要求作业
停送煤气时，听从煤气专业管理人员的要求作业
4
送煤气前，未检查确认煤气设备相
关阀门管道是否正常
送煤气前，检查确认煤气设备相关阀门管道处于正
常状况
5
送煤气开始烘炉后，现场无专人 24
小时守候观察
送煤气开始烘炉后，现场专人 24 小时守候观察
6
现场作业人员未佩戴便携式煤气报
警器，未准备空气呼吸器
现场作业人员必须佩戴便携式煤气报警器，准备好
空气呼吸器
7 烘炉器熄火后未及时发现煤气泄漏 加强对烘炉器的检查，熄火要及时发现
8
烘炉器熄火后直接用明火点着烘炉
器造成爆炸
烘炉器熄火后，要按点火技术要求重新进行点火，
严禁直接用明火点着烘炉器
9
煤气泄漏后未及时启动相关应急预
案
煤气泄漏后应立即启动相关应急预案
10
未按点火炉烘炉技术要求进行烘炉
作业
按点火炉烘炉技术要求进行烘炉作业
11 靠近烘炉器易发生烫伤或烧伤事故 保持与烘炉器有一定的安全距离
烧结机点火炉烘炉作业申请审批表
危险作业申请审批表
申请单位（盖章）： 申请时间： 年 月 日
危险作业项目 烧结机点火炉烘炉作业 作业时间
作业地点 危险级别 车间级
作业简要内容
序号 主要危险因素 对策措施 责任人
1
作业前，未对相关人员进
行安全措施交底
由作业负责人对作业的相关人员进行安
全措施交底
2 未检查烘炉器是否完好 检查烘炉器处于完好状况
3
停送煤气时，未听从煤气
专业管理人员的要求作
业
停送煤气时，听从煤气专业管理人员的要
求作业
4
送煤气前，未检查确认煤
气设备相关阀门管道是
否正常
送煤气前，检查确认煤气设备相关阀门管
道处于正常状况
5
送煤气开始烘炉后，现场
无专人 24 小时守候观察
送煤气开始烘炉后，现场专人 24 小时守
候观察
6
现场作业人员未佩戴便
携式煤气报警器，未准备
空气呼吸器
现场作业人员必须佩戴便携式煤气报警
器，准备好空气呼吸器
7
烘炉器熄火后未及时发
现煤气泄漏
加强对烘炉器的检查，熄火要及时发现
8
烘炉器熄火后直接用明
火点着烘炉器造成爆炸
烘炉器熄火后，要按点火技术要求重新进
行点火，严禁直接用明火点着烘炉器
9
煤气泄漏后未及时启动
相关应急预案
煤气泄漏后应立即启动相关应急预案
10
未按点火炉烘炉技术要
求进行烘炉作业
按点火炉烘炉技术要求进行烘炉作业
11
靠近烘炉器易发生烫伤
或烧伤事故
保持与烘炉器有一定的安全距离
现场负责人 安全员
申请单位负责人： 审批负责人：
烧结机点火炉烘炉作业过程管理安全确认表
危险作业过程管理安全确认表
实施单位（盖章）：
危险作业名称 烧结机点火炉烘炉作业 级别 车间级
事故模式 煤气中毒、爆炸
造成人身安全事故的
主要原因
1、点火炉烘炉时，火小熄灭造成中毒事故。
2、发生点火炉火熄灭后，用明火重新点着烘炉器造成爆炸
序号 安全对策措施 确认人
1 由作业负责人对作业的相关人员进行安全措施交底
2 检查烘炉器处于完好状况
3 停送煤气时，听从煤气专业管理人员的要求作业
4
送煤气前，检查确认煤气设备相关阀门管道处于正常状况，送煤
气开始烘炉后，现场专人 24 小时守候观察
5 现场作业人员必须佩戴便携式煤气报警器，准备好空气呼吸器
6
加强对烘炉器的检查，熄火要及时发现烘炉器熄火后，要按点火
技术要求重新进行点火，严禁直接用明火点着烘炉器
7
按点火炉烘炉技术要求进行烘炉作业，保持与烘炉器有一定的安
全距离，煤气泄漏后应立即启动相关应急预案。
8 （补充对策措施）
作业时间 带班领导
13．烧结机台车（20 块以上）吊装作业（车间级）
烧结机台车（20 块以上）吊装作业项目登记表
烧结厂危险作业项目登记表
单位（签章）：烧结厂
危险作业
名称
烧结机台车（20 块以上）吊装作业 级别 车间级
事故类别 起重伤害 所在单位 烧结车间
序号 主要危险因素 控制措施内容
1 未指派专人负责现场作业的安全；
制定危险作业实施方案，做好统一指挥及安全监护
管理；
2 未办理设备的停电手续； 专人办理烧结机及相关设备的停电手续；
3
台车起吊时摆动挤撞伤人，高空吊
物坠落伤人；
作业区域设置警戒区，并有专人监护，严禁警戒区
内有闲杂人员，严禁在起重吊物下行走或停留；
4
吊装作业，因台车（吊具）捆扎不
牢靠，操作不规范吊物坠落砸伤人；
持证上岗，规范操作，严禁歪拉斜吊，必须有专人
指挥；
烧结机台车（20 块以上）吊装作业申请审批表
危险作业申请审批表
申请单位（盖章）： 申请时间： 年 月 日
危险作业项目
烧结机台车（20 块以上）吊装
作业
作业时间
作业地点 危险级别 车间级
作业简要内容
序号 主要危险因素 对策措施 责任人
1
未指派专人负责现场作业的
安全；
制定危险作业实施方案，做好统一指挥
及安全监护管理；
2 未办理设备的停电手续；
专人办理烧结机及相关设备的停电手
续；
3
台车起吊时摆动挤撞伤人，
高空吊物坠落伤人；
作业区域设置警戒区，并有专人监护，
严禁警戒区内有闲杂人员，严禁在起重
吊物下行走或停留；
4
吊装作业，因台车（吊具）
捆扎不牢靠，操作不规范吊
物坠落砸伤人；
持证上岗，规范操作，严禁歪拉斜吊，
必须有专人指挥；
现场负责人 安全员
申请单位负责人： 审批负责人：
烧结机台车（20 块以上）吊装作业过程管理安全确认表
危险作业过程管理安全确认表
实施单位（盖章）：
危险作业名称
烧结机台车（20 块以上）吊装
作业
级别 车间级
事故模式 坠落物伤人、吊物挤撞伤人
造成人身安全事故的
主要原因
台车（吊具）捆扎不牢固，坠落伤人；台车起吊时摆动挤撞伤人
序号 安全对策措施 确认人
1 制定危险作业实施方案，做好统一指挥及安全监护管理；
2 专人办理烧结机及相关设备的停电手续；
3
作业区域设置警戒区，并有专人监护，严禁警戒区内有闲杂人
员，严禁在起重吊物下行走或停留；
4 持证上岗，规范操作，严禁歪拉斜吊，必须有专人指挥；
5 （补充对策措施）
作业时间 带班领导
14．高空除尘管道（5 米以上直径 1 米）清灰作业（车间级）
高空除尘管道（5 米以上直径 1 米）清灰作业项目登记表
烧结厂危险作业项目登记表
单位（签章）：烧结厂
危险作业
名称
高空除尘管道（5 米以上直径 1 米）
清灰作业
级别 车间级
事故类别
煤气中毒、触电、坠落、高温、粉尘
伤害
所在单位 环保车间
序号 主要危险因素 控制措施内容
1 粉尘伤害
严格执行公司及厂部各项安全通用安全管理规定；上岗前必须
穿戴好劳动防护用品；
2 机械伤害
专人办理电场机组、风机、等相关设备的停电手续，烧结机头
电场必须办理停煤气、主抽风机停电手续,领取人孔警示牌；进
入前清点人、机具，作业完毕后，必须认真清理现场人员、机
具，确认万无一失，方可关人孔门；
3
粉尘浓度过大窒息及煤
气中毒
检测 CO 浓度＜24ppm 无误后，将管道人孔门打开透气半小时
以上，确认无误后方可进入；
4 高空坠落摔伤
进入前必须做好联保互保并观察料位高低，同时检测管壁厚度，
≥4mm 才能进入作业；
5 块料砸伤
清理结料时要站好位，同时从上到下逐层清理。防止大块结料
落下伤人；
6 高温中暑 做好防暑降温工作。
7 窒息伤害
打开人孔门通风 30 分钟，作业时在人孔门处挂上“禁止操作，
有人工作”警示牌，按要求待灰斗中存灰排空、方可进行作业。
高空除尘管道（5 米以上直径 1 米）清灰作业申请审批表
危险作业申请审批表
申请单位（盖章）： 申请时间： 年 月 日
危险作业项目
高空除尘管道（5 米以上直径
1 米）清灰作业
作业时间
作业地点 危险级别 车间级
作业简要内容
序号 主要危险因素 对策措施 责任人
1 粉尘伤害
严格执行公司及厂部各项安全通用安全管理
规定；上岗前必须穿戴好劳动防护用品；
2 机械伤害
专人办理电场机组、风机、等相关设备的停电
手续，烧结机头电场必须办理停煤气、主抽风
机停电手续,领取人孔警示牌；进入前清点人、
机具，作业完毕后，必须认真清理现场人员、
机具，确认万无一失，方可关人孔门；
3
粉尘浓度过大窒息
及煤气中毒
检测 CO 浓度＜24ppm 无误后，将管道人孔门
打开透气半小时以上，确认无误后方可进入；
4 高空坠落摔伤
进入前必须做好联保互保并观察料位高低，同
时检测管壁厚度，≥4mm 才能进入作业；
5 块料砸伤
清理结料时要站好位，同时从上到下逐层清理。
防止大块结料落下伤人；
6 高温中暑 做好防暑降温工作。
7 窒息伤害
打开人孔门通风 30 分钟，作业时在人孔门处
挂上“禁止操作，有人工作”警示牌，按要求待
灰斗中存灰排空、方可进行作业。
现场负责人 安全员
申请单位负责人： 审批负责人：
高空除尘管道（5 米以上直径 1 米）清灰作业过程管理安全确认表
危险作业过程管理安全确认表
实施单位（盖章）：
危险作业名称
高空除尘管道（5 米以上直径
1 米）清灰作业
级别 车间级
事故模式 煤气中毒、触电、坠落、高温、粉尘伤害
造成人身安全事故的
主要原因
进除尘器主管道未办理停煤气，抽风机停电手续，未检测废气浓度，易发
生机械伤害及中毒窒息事故；进主管道前未做好管道内积料多少及管道厚
度检测导致管道垮塌高空坠落事故；清理积料未从上到下逐层清理时易发
生跨料砸伤；劳保用品穿戴不规范造成粉尘伤害。清理积料时站位不当容
易摔伤。
序号 安全对策措施 确认人
1
严格执行公司及厂部各项安全通用安全管理规定；上岗前必须穿
戴好劳动防护用品；
2
专人办理电场机组、风机、等相关设备的停电手续，烧结机头电
场必须办理停煤气、主抽风机停电手续,领取人孔警示牌；进入
前清点人、机具，作业完毕后，必须认真清理现场人员、机具，
确认万无一失，方可关人孔门；
3
检测 CO 浓度＜24ppm 无误后，将管道人孔门打开透气半小时以
上，确认无误后方可进入；
4
进入前必须做好联保互保并观察料位高低，同时检测管壁厚度，
≥4mm 才能进入作业；
5
清理结料时要站好位，同时从上到下逐层清理。防止大块结料落
下伤人；
6 做好防暑降温工作。
7
打开人孔门通风 30 分钟，作业时在人孔门处挂上“禁止操作，有
人工作”警示牌，按要求待灰斗中存灰排空、方可进行作业。
8 （补充对策措施）
作业时间 带班领导
15．高压室联络倒闸作业（车间级）
高压室联络倒闸作业项目登记表
烧结厂危险作业项目登记表
单位（签章）：烧结厂
危险作业
名称
高压室联络倒闸作业 级别 车间级
事故类别 电气设备放炮、人员触电 所在单位 环保车间
序号 主要危险因素 控制措施内容
1
未指派专人负责现场作业的
安全；
制定危险作业实施方案，做好统一指挥及安全监护管理；
2
倒闸操作时，断路器有拉弧、
放炮危险；
倒闸操作时应严格“两穿一戴”，并使用合格的绝缘防护用具；
3
设备带电端子裸露，有触电
危险；
在设备带电裸露部位设置警示带（绳）及有效遮拦，并挂
设“有电危险”警示牌；
4
误联系、走错配电间隔，造
成误停电、送电；
严格实行停、送电操作牌制度，严格专人负责，对停送电
牌、设备标牌进行确认；
5
未对开关设备状态进行确认
即进行倒闸操作，造成误操
作放炮；
倒闸操作前对开关设备进行切合闸试验，确认开关状态；
6
未对线路设备状态进行确认
即进行倒闸操作，造成误操
作放炮。
倒闸操作前摇测线路绝缘电阻，防止误送故障线路及带地
线合闸。
高压室联络倒闸作业申请审批表
危险作业申请审批表
申请单位（盖章）： 申请时间： 年 月 日
危险作业项目 高压室联络倒闸作业 作业时间
作业地点 危险级别 车间级
作业简要内容
序号 主要危险因素 对策措施 责任人
1
未指派专人负责现场
作业的安全；
制定危险作业实施方案，做好统一指挥及安全
监护管理；
2
倒闸操作时，断路器
有拉弧、放炮危险；
倒闸操作时应严格“两穿一戴”，并使用合格的
绝缘防护用具；
3
设备带电端子裸露，
有触电危险；
在设备带电裸露部位设置警示带（绳）及有效
遮拦，并挂设“有电危险”警示牌；
4
误联系、走错配电间
隔，造成误停电、送
电；
严格实行停、送电操作牌制度，严格专人负责，
对停送电牌、设备标牌进行确认；
5
未对开关设备状态进
行确认即进行倒闸操
作，造成误操作放炮；
倒闸操作前对开关设备进行切合闸试验，确认
开关状态；
6
未对线路设备状态进
行确认即进行倒闸操
作，造成误操作放炮。
倒闸操作前摇测线路绝缘电阻，防止误送故障
线路及带地线合闸。
现场负责人 安全员
申请单位负责人： 审批负责人：
高压室联络倒闸作业过程管理安全确认表
危险作业过程管理安全确认表
实施单位（盖章）：
危险作业名称 高压室联络倒闸作业 级别 车间级
事故模式 电气设备放炮、人员触电
造成人身安全事故的
主要原因
电气设备放炮，造成火灾；
误操作，停送电失误，造成人员触电
序号 安全对策措施 确认人
1 制定危险作业实施方案，做好统一指挥及安全监护管理；
2 倒闸操作时应严格“两穿一戴”，并使用合格的绝缘防护用具；
3
在设备带电裸露部位设置警示带（绳）及有效遮拦，并挂设“有
电危险”警示牌；
4
严格实行停、送电操作牌制度，严格专人负责，对停送电牌、
设备标牌进行确认；
5 倒闸操作前对开关设备进行切合闸试验，确认开关状态；
6
倒闸操作前摇测线路绝缘电阻，防止误送故障线路及带地线合
闸。
7 （补充对策措施）
作业时间 带班领导
第四节 危险作业实施管理台账
烧结厂危险作业实施管理台账
序号 作业单位 危险作业项目 级别 编号
专业主管部室
审批人
开工时间 完成时间 实施情况 备注
