目 录
编制依据
第二章 工程概况
第三章 临时工程和施工准备
第四章 施工组织机构
施工现场总体布置
施工方案
施工组织保证措施
第八章 总体进度计划安排
第九章 施工工艺流程图
附 表
第一章 编制依据
1、乐山青衣江六号大桥工程可行性研究报告
2、本《施工组织设计》同时还依据以下标准、规范和法律法规编写
《公路桥涵施工技术规范》
《公路工程质量检验评定规范》
《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》
《公路桥涵地基与基础设计规范》
《公路桥涵土工试验规程》
《公路桥涵钢结构及木结构设计规范》
《公路桥梁伸缩缝装置》
《预应力混凝土用钢铰线》
《预应力用锚具、夹具和连接器》
《公路水运工程安全生产监督管理办法》
《公路路面基层施工技术规范》；
《中华人民共和国安全生产法》
《安全生产管理条例》
建设部《市政道路工程质量检验评定标准》
第二章 工程概况
乐山青衣江六号大桥工程位于燕儿凼小区，是乐山市疏通青衣江东西两岸肖坝片区及燕儿凼小区交通流的重要组成部分。道路由东向西延伸，起点肖坝片区规划道路交叉口，终点至燕儿凼规划河堤路，沿线主要与起点处的规划路口、肖坝岸既有河堤路相交。
在青衣江上的青衣江六号大桥，是本合同段的控制性工程。青衣江大桥计划2011年1月份正式开工，2012年1月30号竣工验收完毕，计划施工工期为13个月。
1、工程规模及结构形式
主线道路红线宽度18米，双向2车道。A线（滨河路）道路红线宽度为13米，双向2车道。道路主线长米，根据建设单位要求A线仅对桥头平面交叉口两侧道路进行纵断面设计。主线主桥为一座16×30m预应力混凝土简支小箱梁桥，桥梁中心桩号为K0+，引桥为2×30m预应力混凝土简支小箱梁桥，桥梁中心桩号为K0+082。
2、自然条件
水文、气象
桥位地下水主要为第四系松散堆积层中的孔隙潜水和基岩裂隙水两种类型。
孔隙潜水：主要埋藏于阶地、河床、漫滩的砂卵石层中，受河水和冲沟水补给，含水丰富，水位随季节变化明显。
基岩裂隙水：主要分布于白垩系下统夹关组的风化带砂岩和裂隙中，其含水性与岩体中裂隙发育程度有关，主要受大气降水及地表水补给，多呈下降泉或间歇性下降泉形式排泄于河床、沟谷。
地质
桥位位于北东向新桥断层的东侧，距断裂最近距离约3km。区内未见断层发育，岩层产状N50～75°E/NW∠3～7°，岩体中主要发育两组构造裂隙：①N70°E/NW∠75～80°，发育间距3～10m，延伸长度1～3m，裂面较平直，无充填；②N60°W/SW∠70°。其间距～，延伸长度一般4～8m。
现场条件
本项目所处地区目前铁路、水运、公路等运输体系四通八达，交通运输十分方便，各种筑路材料及机械设备可根据需要选择经济合理的运输方式进行运输。
本段公路地表水系发育、河流众多，水源丰富，水质较好，对混凝土不具腐蚀性，可用作施工用水。
在本区域的电力资源，能够满足施工要求。
3、工程特点
本工程以青衣江大桥为控制工程，工期紧。
本工程桥中间位置大概11-13跨之间存在小岛屿，可加工成施工场地用于桩基施工。
桥位处受河水位涨落的影响比较大，河水位的变化将给施工带来很多不利的因素，青衣江大桥2011年1月开工，桩基施工必须敢在汛期5、6月份之前完成。并在开工的同时就做好应急预案。
本桥为简支小箱梁，施工工艺简单，在空闲场地设置预制场，现场拼装，能有效缩短工期。
第三章 临时工程及施工准备
1、施工准备
开工前，组织技术人员认真读图，熟悉各分项工程的参数，作好详细的施工组织计划，包括材料、机械设备、人员配置、开工及完工日期、各分项工程的质量控制措施等，上报监理工程师批准。
施工开始时，首先根据设计提供的导线点进行控制测量并建立三角控制网，准确放出桥的轴线及各墩台的平面位置。复核原水准基点，将临时水准点加设至桥位附近。
现场施工员应首先对提供的设计图纸进行复核，如发现有问题，及时上报监理工程师。
图纸复核后，现场施工员确定施工方案，施工工艺，关键工序，对施工过程中的困难，必须具有可预见性，尽早制定相应的处理措施和预防措施。
工程材料准备：根据工程需要将所需的水泥、河砂、砾石、钢材等按规定的厂家或产地购进，分门别类有序存放，并做好各种材料的抽检工作。
机械设备准备：拌合站、罐车、发电机、卷扬机和其它主要施工机械等已运输到场。
2、施工驻地
施工区域交通便利。经理部驻地初步设在青衣江大桥终点左侧空白处。在此区域修建办公和生活设施。包括职工居住、库房、警卫和现场办工等。
3、施工便道
通往施工现场的便道简单硬化即可使用。
4、施工用电、用水及通讯
大桥施工所需要的大型机具较多，耗电量较大，且青衣江大桥全长，输电线路长，须在近桥的两端分别安装的变压器，再从2个变压器分支牵线，满足青衣江两岸施工。变压器配电房修设在青衣江大桥两端比较宽阔的地方。
施工用水可利用青衣江河水源或地下井水来满足施工需要。
主要的管理人员及技术人员配备了移动电话和对讲机，确保了生产指挥系统的联系畅通。
第四章 施工管理机构及人员组织
根据合同段的长、大特点，按每一项关键工作都有人负责的原则，组建本合同段的施工管理机构，管理机构设置部门及其职责以及各作业组分管内容见（图1 组织机构图）。
图1 组织机构图
1、项目经理：主持项目全面工作；项目副经理，在项目经理不在场时主持项目全面工作。
2、总工程师：主持全桥技术和质量管理工作。
3、工程处：在项目经理和总工程师领导下主管合同段施工组织设计、工程内业、测量、施工现场技术、质量、安全、施工计划、统计报表、价款结算，中间验收、竣工资料整理等全桥施工技术管理的具体工作。工程处长由吕功发兼任。工程处下设测量组、内业组和外业组；
4、质检处：在总工程师领导下，负责工程内部施工工艺、工序质量监督和检查，任处长1人，下设质检员2人。
5、试验室：在总工程师领导下，配合质检处，负责工程试验检测、内部质量和材料等检查。试验室主任1人，试验员2～3人。
6、机料处：在项目经理领导下，主管全合同段机具、设备、材料供应计划的编
制和采购供应、机料会计业务、编制机料统计报表、设备管理、维修等工作。机料处长廖发木，下设会计1人和采购人员1人；
7、安保处：在项目经理的领导下负责治安保卫、工程安全、等工作，设处长张跃龙。安全员2人；
8、财务处：在项目经理直接领导下主管本工程的财务会计工作。编制财务收支计划，组织资金供应，财务会计决算，分摊财务费用，成本分析核算，资金使用管理等工作。会计和出纳各1人；
9、综合办公室：在项目经理的领导下主管经理部的行政文秘、对外联络、接待、后勤事务、行政会计等。主任下设办事人员2人，小车司机1-2人；
10、施工处：根据施工需要，本合同段设2个施工处，设施工处长2人，工程技术人员和相关施工人员若干，全面负责各施工处范围内工程施工。
第五章 施工场地总体布置
根据本工程需要，在本项目设置由经理部直管的桥梁施工处，负责青衣江大桥施工。桥梁施工处建立在经理部，详见《施工总平面布置》。
1 生活、办公区的规划
根据项目设立的组织机构图，施工项目部设在大桥起点左侧，设立一个一个办公区和一个生活区，负责起点岸施工。在终点侧岸设立一个办公区和一个生活区，负责终点岸的施工。
2 生产设施
生产设施包括预制场、钢结构及木结构加工场、拌和站、砂石料堆场、工具用房、电工房、中心试验等。生产设施分别设在重点施工部位附近和预制场内。在前点岸设置一个预制场，负责桥起点岸及引桥箱梁的预制；在终点岸设置一个预制场，负责终点岸箱梁的预制。
施工便道
根据施工现场的地形、水文及现有道路设施，加以整治、延伸并新建一些施工便道就能满足材料运输、施工机具通行。
施工供电
本工程的施工用电于就近区域接线。大桥两岸分别提供1台300KVA的变压器。
施工用水
工程用水可在河边设泵抽水，经过处理后使用，该地区的地表水和地下水水质好，符合生产及生活用水标准。施工时在相应的生产区及生活区均设立一定数量的蓄水池，以保证施工和生活需要。
施工通讯
对外联系采用电话、传真方式,内部联系采用对讲机，本工程设固定电话2部，传真机1部，对讲机10台。
拌和站及砼运输
在场内前期设置1个30m3拌和站，含2台500型强制式砼搅拌机，供青衣江大桥施工用；以后根据工作需要，在预制场再增设一拌和站。砼分别在两岸拌和站集中拌和。
预制场
在大桥终点设置一个预制场。在终点岸设置一个预制场，负责整个桥梁箱梁的预制。
预制场的位置和布置方式将根据桥梁的变更情况做相应的布置。
料场布置
该部分布置在相应拌和站和及预制场拌和站位置，以便于管理和减少运输过程。
关键工程施工方案
本工程关键是青衣江大桥1至10跨的下部结构4月底汛期来之前必须完成，根据现场考察（见下图），10-16跨下部结构并不受青衣江汛期影响。而1-10跨下部结构是否在2011年4月底汛期来之前完成，成为制约着整个青衣江大桥工期的关键。1-10跨主要包含600m钻孔桩、20个系梁、342m墩柱，10个盖梁。工程数量不多，但1月份才开工，1-4月有效工期也只有大概80天左右。根据80天工期来估算，平均一天完成米钻孔桩、米墩柱。4天一个系梁，8天一个盖梁。根据我单位施工能力，在4月汛期完成之前定能完成施工任务（在1-10跨施工期间，因为设计为30米一跨，所以必须保证留有60米机动距离，当前面一跨完成时，回填前一跨，以保证下一步的施工）。1-10跨下部结构完成后，整个青衣江大桥的施工定能在工可报告中规定的13个月内完成，并努力提前完工。另在施工期间，根据现场施工情况，随时保证截流口等施工顺畅；挡水坝施工方案待分项工程中另行安排。
第一节 下部结构施工
1、桩基施工
根据全桥墩位处基础地质、水文状况，结合设计概况和技术要求，采用先平整场地，埋设护筒，用冲击钻机成孔。本桥钻孔桩长共1380米，直径为米。
钻孔泥浆制备：选择并备足优质的造浆粘土，保证满足钻孔内泥浆顶标高始终高于地下水位～，使泥浆的压力超过水压力在井孔壁上形成一层泥皮，阻隔孔外渗流，保护孔壁免于坍塌。
制备泥浆时，严格控制对粘土的选择、配合比的选择，并对泥浆的各项性能指标进行测定。纯泥浆比重宜在～之间，以利护壁和悬渣。在岩层中，泥浆循环可随岩层性质变动。从直观看，钻头出水应被一层稠粘浆糊的泥浆包裹。泥浆循环可直接在场边上砌筑的泥浆池和沉淀池中进行。钻碴及废泥浆全部用汽车运走，禁止流向道路、排污管道和下水道等。
钻孔：
（1）钻机就位，应对主要的机具进行检查、维修。
（2）冲击钻就位施工时，将钻机调成水平状态，开钻时，应使钻头及钢丝绳对准设计中心，使钢丝绳、钻头、钻孔中心三者应在同一铅垂线上，其偏差不大于2cm，开始缓慢冲孔。
（3）钻进前每一个孔位绘制出钻孔地质剖面图,挂在钻台上。针对不同地质层选用不同速度及适当的泥浆，冲进中随时注意地层变化，在地层变化处捞取渣样，判断地质类别，记入记录表中，并与设计院提供的地质剖面图相对照。钻渣样编号保存，以使分析备查。
（4）开始冲进时，进尺需适当控制，使初成孔竖直、圆顺，防止孔位偏心、孔口坍塌。进入正常冲进状态后，可逐渐提高进尺速度。钻孔作业连续进行，不得中断，因特殊情况必须停钻时孔口应加盖，并严禁将钻头留在孔内，以防埋钻。若发现漏浆时，可提起钻头2m以上，向孔内加入粘土、堵漏剂（锯末、稻草末、水泥及纤维聚合物）再放下钻头，缓慢冲钻，使粘土挤入孔壁，堵住漏浆孔隙，稳定孔壁，继续钻进。钻进速度的控制以钻渣能及时排出、钻机平稳、冲洗液畅通为原则。
（5）经常检查泥浆的主要指数。泥浆性能与地层岩性密切相关，故应充分利用泥浆性能指标通过控制泥浆的主要指标如：比重、粘度、含砂率来控制泥浆的性能参数，即：流入孔内的泥浆性能，比重～ g/cm3，粘度18～22s，含砂率小于10%。
（6）当冲到基岩时如果岩面倾斜，要缓慢冲进，缓慢进尺，以确保孔位准确垂直。
及时详细地填写钻孔施工记录，交接班时交代钻进情况及下一班应注意的事项。当钻机深度达到设计要求时，对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查，确认满足设计要求后，立即填写终孔检查证，并经驻地监理工程师认可，方可进行孔底清理和灌注水下砼的准备工作。
终孔检查
挖至设计标高后，应进行孔底处理。必须做到平整，无松渣、污泥及沉淀等软层。嵌入岩石的深度、桩的倾斜度和桩径满足设计和规范要求。
钢筋笼的制作和安装
钢筋笼骨架的制作采用在孔外进行分段加工，吊装入孔；为了使钢筋笼正确牢固定位，除在主筋上焊接“耳环”外，在钢筋笼上焊接三角形加劲箍，防止钢筋笼在调运过程中产生变形。
灌注混凝土
采用导管法。导管的接头为卡口式，直径300mm，壁厚10mm，分节长度为1～2m，最下端一节长5m。导管在使用前必须进行水密、承压和接头抗拉试验。
导管在吊入孔内时，其位置应居中、轴线顺直，稳步沉放，防止卡挂钢筋骨架和碰撞护壁。
水下混凝土的坍落度12～20cm，并通过试验掺入适量的缓凝剂，初凝时间不小于6h。采用混凝土输送泵直接输送到工地现场进行灌注，混凝土接近桩顶时，提高漏斗高度。
灌注混凝土之前，对孔内进行二次清孔，使孔底沉淀厚度符合规定。
灌注首批混凝土时，导管下口至孔底的距离控制在25～40cm，且使导管埋入混凝土的深度不小于1m。剪球灌注开始后，应连续进行，并尽可能缩短拆除导管的时间间隔，灌注过程中应经常用测深锤探测孔内混凝土面位置，及时调整导管埋深，导管埋深控制在2～4m为宜，特殊情况下不得小于1m或大于6m。当混凝土面接近钢筋骨架底部时，为防止钢筋骨架上浮，采取以下措施：a、使导管保持稍大埋深，放慢灌注速度，减少对混凝土的冲击力；b、当孔内混凝土面进入钢筋骨架1～2m后，适当提升导管，减少导管的埋置深度，增大钢筋骨架下部的埋置深度。灌注完成后的桩顶应比设计高度至少高出50厘米，以便截除桩头软弱层砼后保证桩的质量。
2、桥墩施工
桥墩采用花瓶形薄壁墩。桥墩墩身宽3米，墩身厚度2米。
施工顺序：测量放线→搭设钢管支架→钢筋加工及安装→模板安装→浇筑混凝土→拆模、养生。
(1)模板的配制
模板采用特制定型钢模板。矩型双柱式桥墩模板选用8mm厚的钢板作面板，加劲骨架用10号槽钢及∠70×45×7角钢焊接而成，由4块（每侧1块）整体大块模板构成，每块模板面积不小于㎡，以保证墩柱外表美观。圆柱模板采用采用特制定型两片半圆钢模板合拼而成，模板上下接头采用企口搭接，减少混凝土在模板接缝处漏浆。墩柱高在5米以内的配置一节模板，5米以上的模板按4米高一节配制，逐节向上翻转周转使用。模板拉杆的密度根据每次砼浇筑高度及速度计算确定。模板翻转提升及安装利用吊车进行操作。
(2)钢筋的制作安装
主筋的接长根据设计要求确定，同一段墩柱范围内接头数量不超过该断面主筋数量的25%。为方便施工，在第一段钢筋的配制时预先将各断面接头钢筋配制好，从第二段开始每次按9m长的定尺钢筋接长。钢筋的架立采用搭设钢管脚手架，并做好稳定处理，节段钢筋绑扎完成形成整体框架后，在浇筑砼前拆除。
(3)模板的安装
安装前先清理模板表面和接缝处的塑料泡沫,清理干净后,在模板表面均匀涂刷40号机油作脱模剂。安装时,在模板接缝处用普通胶水粘贴2cm厚塑料泡沫防止漏浆。模板拉杆外用PVC管作导管,一方面便于拉杆的重复利用,另一方面免除拉杆在割除后对砼表面的修补，拆模后用砂轮切割机沿砼的表面将PVC管道切割掉,让拉杆孔位置平滑美观,每安装一层模板均用全站仪通过控制模板四角坐标和高程定位。
(4)砼施工及接缝处理
完成模板安装后,在模板顶面四周增设一临时漏斗型布料槽,用以控制混凝土的分层厚度,每次混凝土分层厚度均控制在30-40cm,从墩身的内侧顺时针向布料,采用流水作业,按平行式布置振捣点,振捣点间距40cm,距模板边缘小于10cm,用插入式振捣器振捣密实,每次在浇筑上一段混凝土(即接缝处)时,预先用清水充分润湿下一段混凝土表面,并在浇筑第一层混凝土时振动点间距及振动时间加密和延长，浇筑最后一层混凝土时,让混凝土外缘与模板顶面平齐。
浇完一节砼后，即可接高竖向主筋，绑扎箍筋，待该层砼达到一定强度后拆下层模板，利用吊车提升到上层安装，用拉杆、撑杆和连接螺栓调整固定好，即可接着浇筑该节墩身。浇筑顺序是先浇一侧墩身，然后将顶部输送管接到另一侧墩身模板顶部，继续浇筑另一侧墩身砼。砼浇筑利用泵送直接灌注入模。墩身施工过程应注意预埋件的埋设。拆模后应立即用塑料薄膜包裹湿润养护，同时防止水泥浆污染墩柱。
(5)注意问题
施工过程应加强测量控制，保证各部位的倾斜度、铅直度和外形几何尺寸，对施工误差及时分段纠偏，消除累计误差。墩身施工最终标高控制如需考虑砼收缩徐变、沉降、温度等因素的影响，则根据监控单位提出的修正参数进行调整。
3、盖梁施工
盖梁采用满堂式落地支架，搭设支架时，先进行场地平整，对支架范围内的地基进行人工夯实，铺垫枕木，在枕木上架立钢管支架，钢管支架立柱的间距根据计算确定。
施工顺序：测量放线→满堂落地式钢管支架→安装底模→钢筋加工及安装→安装侧模→浇筑混凝土→拆模、养生。各工序施工要点如下：
A.现浇支架及模板：支架完成后铺设盖梁底模和侧模，底模和侧模均采用新制定型大块模板。
B.盖梁钢筋：按图纸要求在钢筋棚加工成型，长度不够时采用对焊机进行接长，对焊前应先进行焊接试验，合格后方可施工。盖梁钢筋骨架在墩顶绑扎成型，并调整位置和精度完成盖梁钢筋的制作安装工序。
C.混凝土浇筑：盖梁混凝土浇筑拟采用分段分层浇筑，第一层先浇筑立柱顶面处，然后跨中的两侧，每层浇筑混凝土厚度为30cm左右，振捣方式采用插入式振捣，振捣时间以混凝土不再下沉，无气泡，混凝土表面不泛浆为止。第二层混凝土振捣时振动棒插入第一层混凝土中约10cm为宜，振捣采用快插慢拔，垂直提升的方式进行，盖梁顶面要收浆抹平。盖梁混凝土浇筑完成后在盖梁顶和侧面铺设塑料薄膜同时洒水的方式养生。
4、桥台施工
桥台为重力式桥台，各工序施工要点如下：
A、桥台基础：见桩基础施工工艺
B、桥台模板安装
肋板或台墙模板采用组合钢模，其斜面及背面模板可按与肋板宽度相同配置，侧模按肋板长度尺寸最大值＋15cm配制。模板拼装顺序为先背面模板及两侧模板，最后安装斜面模板。安装斜面模板时应注意其倾斜角度，可利用钢筋骨架在其上、中、下三层设置固定块。为防止模板上浮，可利用承台上预留钢筋与模板拉杆连接固定模板。所有模板外侧均配有纵、横向加劲肋，并设拉杆。
C、桥台钢筋：钢筋预先在钢筋棚中按设计图纸要求加工现场绑扎。
D、台帽模板
台帽支架采用轻型门式支架，其上纵、横向布设10×10cm方木并铺设组合钢模作为底模，侧模采用定型钢模，加劲肋的布设型式同盖梁模板。钢筋安装采用地面绑扎成型骨架吊装。
E、混凝土浇筑：混凝土浇筑为常规施工，与盖梁混凝土浇筑类同。
下部构造施工人员安排表
序 号
工 种
数 量
备 注
1
施工负责人
2
施工处长
2
工 长
3
3
工程技术人员
6
4
测量工
2
5
试验工
2
6
钢筋工
60
7
混凝土工
60
8
模板工
30
9
电 工
3
10
普工
30
11
安全员
3
12
机械工
6
下部构造施工主要设备数量表
序 号
设备名称
规格型号
数 量
备 注
1
卷 扬 机
5t
2台
2
混凝土拌和站
30m3/h
1个
3
混凝土输送泵
60型
1台
4
电焊机
BX-300
10台
5
钢筋切断机
2台
6
钢筋弯曲机
2台
7
对焊机
2台
8
插入式振捣器
20台
9
塔 吊
50-15
1台
10
砼运输车
2台
11
吊 车
25T
1台
12
架管
50t
第三节 上部构造施工
一、 箱梁预制
青衣江大桥共需预制30m箱梁102片,在桥起点与终点空白处分别设置预制厂，以保证施工提前完成。
预制场建设
(1) 底座施工
① 平整场地，设置底座、轨道施工控制点。
② 放样、开挖底座基础，其中梁端2m范围内局部加深，然后对基底铺片石并碾压密实，浇筑底座C20基础砼，并埋置预埋钢筋。
③ 绑扎底座钢筋，安装模板并支撑稳定，确保其顶面高差≤2mm，纵向轴线偏位控制在+2mm；预埋侧模底对拉拉杆眼孔；浇筑C30台座砼。
④ 将底座表面修整光滑、顺直，同时应按设计要求在底模上设置向下的二次抛物线反拱度。
⑤ 浇筑横坡为1%～%的C20砼进行场内硬化，设置好排水沟，以保证场内排水良好。
(2) 轨道施工
① 放样、开挖轨道基础，检查地基持力层，符合要求后按每层15cm厚分层填筑碎砾石并压实，碎砾石底层共填筑50cm厚。
② 立模浇筑轨道基础砼，设置轨道限位装置。并严格控制砼顶面平整度，其纵向高差不超过+2mm，横向两轨道高差不超过3mm，且轨道纵向偏移不大于3mm。
预制场布置图
③ 安放钢轨，并调平调直，固定牢固。
(3) 龙门架安装
① 根据施工方案图，在地面进行立柱和自行式平车的组合，用吊车将其安装到轨道上，并采取措施临时稳固。稳固后的立柱柱顶中心偏差不大于3mm，左右两立柱之中心间距偏差不大于3mm。
② 使用吊车将龙门架安装就位。
③ 对龙门架进行全面检查，尤其是所有连接件的检查；试运行及试吊，确认完全后投入使用。
龙门架构造图
(4)其它设施
水泥库房：水泥库房采用新建砖瓦房，其容量为100T。库房必须进行通风、防潮处理；库房内的运输及存放布置必须考虑水泥的分批存放、分批使用。
钢筋存放、制作场：钢筋分规格存放，并采取支垫和覆盖等防锈蚀措施。支垫采用砌体，垫高至离地面不小于30cm。钢筋制作场采用型钢和帆布搭设工作棚，钢筋制作和半成品存放均在工作棚内。
钢绞线存放、制作场：钢绞线存放时应尤其注意防止包装损坏，并另行采取支垫、覆盖等措施防锈蚀。钢绞线根据施工需要打散包装和制作，随制作随使用，不得将钢绞线打散或制作后长时间不使用。
砼拌合站：预制场砼拌合站采用2台强制式搅拌机；砂石堆料场采用砼硬化，并根据材料类别进行隔离，分仓存放。
存梁场：存梁场设置在预制底座区旁。存梁座基础采用扩大基础，并视情况对基底进行换填；存梁座采用片石砼结构，其稳定性和承载力必须确保。
给排水系统：施工用水采用山沟汇水，经水管引到预制场蓄水池，用于砼拌合和养护；场内地面硬化时设置纵横坡度，将地表水与拌合站排水系统汇集，经沉淀处理后排放出预制场。预制场的排水系统必须与周边水系相结合，避免水系混乱造成污染、水土流失。
1、箱梁预制
（1）、模板构造
箱梁侧模采用定制的钢模板，面层模板采用钢板，后设扁铁作为肋板，边角采用角钢加强，并设置拼接螺栓连接，侧模骨架采用双拼的槽钢,在骨架位置设置上下二层对拉螺杆。顶板横坡由倾斜的侧模自然形成。支模采用墙包底的方法。
芯模采用可缩折钢模。两端设调整段。面层模板采用钢板，后设扁铁作为肋板，采用角钢作为骨架。为预防芯浮，在顶面对拉螺栓旁设肋部加强的槽钢，槽钢下用两根适当长度的钢管顶住芯模，槽钢两端用花篮螺丝（紧线扣）与侧模底部拉牢。
模板安装前刷脱模剂，安装时，先在底板和侧壁钢筋绑扎完成后，安装外侧模，随后安装芯模，进行顶板钢筋的绑扎。
（2）、非预应力钢筋绑扎和波纹管安放
箱梁钢筋成型，采用先期车间加工的方法，然后运至现场直接绑扎。绑扎时，要注意钢筋的间距，特别在底板和侧壁钢筋绑扎时要采取临时的固定措施，设置临时拉接措施。
在钢筋绑扎的同时，预应力波纹管也要随即放入，波纹管布设应严格按施工图所示坐标进行，保证位置准确，固定牢靠，波纹管定位采用短钢筋焊成的井字形定位架，定位架焊接在腹板钢筋网片上，曲线段一道，直线段1m一道。波纹管接头采取用大一号接头管，并用胶布缠绕，防止漏浆。
正负弯矩锚具在波纹管穿好后放入，正弯矩处还要套入螺旋筋，螺旋筋与封头板固定。
（3）、混凝土浇筑
箱梁混凝土石子采用粒径严格按照规范要求，先期进行配比设计和试拌，混凝土水灰比控制符合规范要求。混凝土在搅拌楼集中搅拌，罐车运输，用吊车吊下料斗进行浇筑，坍落度控制在规定值范围内，要注意分层下料，特别是第一层下料，注意底面的振捣密实不得漏振。
混凝土的振捣采用附着式振捣、插入振捣和人工振捣相结合的方法进行，在模板的外侧安装附着式振捣器，构件端头和底板处混凝土振捣可采用振捣棒，在梁端部波纹管配备附着式振捣器。
混凝土浇筑顺序为：先浇底板，打开芯模底板进行振捣后关闭底板，再浇筑腹板，由一端向另一端分层浇筑，最后浇顶板，由低向高浇筑。波纹管中穿入纺锤型清孔器，在浇筑过程中不断拉动，以防止由于水泥砂浆流入，发生堵孔。对梁端钢筋密集区，要进行补振，顶面要进行复振。浇筑完成后顶面拉毛，用土工布覆盖养护，外侧模在隔天拆除侧模板，当达到设计规定强度，可拆芯模。
（4）、张拉、灌浆工艺
在箱梁混凝土达到规定的设计强度及规定的龄期后，进行预应力张拉前的准备，先进行锚端清理，凿去松散混凝土，然后穿入钢绞线。
张拉完成后，按设计配合比进行拌制水泥浆，不得掺入各种氯盐，可掺入减水剂，压浆应缓慢进行，确保另一端饱满出浆，并达到从排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止，压浆现场应备有足够的水泥、水等相应的灌浆材料，以便连续灌浆，每一工作班应留取不小于3组试件，标准养护28天。检查其抗压强度作为水泥浆质量的评定依据，孔道压浆应填写施工记录，并由监理工程师签认。
（5）、箱梁安装
箱梁采用架桥机逐跨安装箱梁。
T梁架设安装采用架桥机架设法，利用台后路基拼装双导梁架桥机。架桥机拼装完成后，按要求进行试吊，以检查各主要部分受力情况，确认受力良好后，将架桥机推移到第一跨，固定好架桥机后，预制梁由运梁平车送入双导梁内，由双导梁上两部桁车吊起，将梁纵移到安装跨，用横移小平车将梁横移到设计位置下落就位。第一跨梁全部安装完毕后，前移架桥机，准备下一跨架设，重复上述程序进行下一跨梁的安装。双导梁架桥机见下图。
（6）、现浇横梁和湿接缝施工
①、现浇横梁
现浇横梁在施工时，先清理箱梁预制时的外伸钢筋，连接采用电焊连接，连接长度要求满足规范的要求。箱梁接头下底模的采用九夹板，用楔形块垫紧，要求保证地面平整，拆模方便为宜，现浇横梁底模采用3cm木底板，下部设置方木搁栅，下设同样规格的纵向方木起杠。
在底模铺设完成后，进行绑扎横梁钢筋，横梁纵向钢筋要穿越箱梁接头，绑扎时由于施工空间较小，更要注意位置的准确，在钢筋检查无误后上侧模，侧模采用钢模板，设上下二道对拉螺栓，以保证横梁几何尺寸。
混凝土采用集中拌和的混合料，用吊斗吊上桥面浇筑，也可用泵车运送至浇筑点，浇筑要求分层下料分层振捣，不得漏振、不得过振。
②、湿接缝
箱梁湿接缝，底模也采用竹胶板作为面层模板，下部设二根方木作为搁栅，纵向设钢管，顶面也设同样二根钢管，一侧通过二根吊筋螺栓拉结起来，在与预制箱梁翼缘连接部分采用海绵止浆。
湿接缝的钢筋绑扎，采用电焊连接横向钢筋，电焊长度一定要满足规范要求，要注意对底模板的保护，采取衬垫措施，防止电焊渣将底模烧坏。
在检查无误后浇筑混凝土。混凝土同样采用集中拌和的混合料，用吊斗吊上桥面浇筑，也可用泵车运送至浇筑点，要求振捣密实。顶面用平板振捣器振密实。
上部构造施工人员安排表
序号
工种
人 数
备 注
1
主管工程师
2
一个预制场1名
2
现场施工员
2
3
专职质检员
1
4
专职安全员
1
5
现场机料管理员
1
6
机械维修员
2
7
起重工
10
8
钢筋工
40
9
模板工
21
10
电 工
3
11
混凝土工
10
12
张拉工
6
上部构造施工主要机械设备配置表
序号
名 称
规格型号
单位
数量
1
砼输送泵
HBT-60C
台
1
2
汽车吊
25t
台
2
3
装载机
ZL-50A
台
2
4
空压机
3m3/min
台
2
5
慢速卷扬机
5t
台
4
6
中速卷扬机
5t
台
4
7
钢筋弯曲机
WJ-1
台
2
8
钢筋切断机
8-32
台
2
9
对焊机
DHY-400
台
1
10
钢筋直螺纹接头设备
套
2
11
插入式振捣器
台
20
12
变压器
600KVA
台
1
13
电焊机
LHF-400
台
10
14
预制梁模板
20m/50m
套
15
钢丝绳
各种规格
m
3000
16
钢轨
43重轨
m
1500
17
龙门桁架
套
2
18
型钢
各种
t
20
19
架桥机
EBG-150
台
1
20
单导梁吊装系统
套
1
21
砼拌合站
30 m3/h
座
1
22
张拉、压浆设备
套
2
第四节 桥面系施工
一、桥面连续施工
施工前对桥面连续处梁顶面进行凿毛处理并清洗干净，按照设计要求将部分钢筋采用环氧树脂涂刷，采用焊接或绑扎钢筋。桥面连续处砼同桥面铺装砼一起浇筑。
二、墙式护栏施工
墙式护栏分段施工，分段长度根据桥梁跨径和断缝设置位置确定。
1、钢筋、钢管预埋件安装
将墙式护栏施工位置凿毛并清洗干净，把在钢筋房制作好的钢筋转运到桥面上进行安装，安装时注意将钢筋从伸缩缝位置处断开。
护栏钢管支撑座的地脚螺杆采用简易工装定位，与护栏钢筋连接稳固。螺杆具体安装根据设计文件要求实地测量放样确定。
2、模板安装
钢筋安装完毕，并经检验合格后安装模板。模板均采用在专业钢结构厂分节段加工制作成的整体钢模。模板的安装、拆除以及移动均采用人工配简易工具完成。护栏由外侧模板通过拉杆和内侧模板连成整体，调好位后，通过钢斜撑固定在桥面板的预埋件上，并用砂浆、软泡沫堵塞模板和桥面的间隙。
3、砼的施工
采用自拌砼，通过吊罐运送到桥上后，车运输到浇筑位置，人工入模，分层浇筑，插入式振捣器振捣密实。待砼浇筑完毕，并接近初凝时，进行砼顶面抹平，脱模后立即进行表面修饰。砼浇筑后7天内进行洒水履盖养生。
4、横向排水管铺设安装
浇筑护栏是按施工图要求埋设桥面横向排水管，施工时注意固定排水管位置，确保安装后排水管排水顺畅。
三、桥面铺装施工
1、施工方案简述
桥面总体施工按照上部构造施工顺序，按横向分幅、纵向分段方法施工。
2.桥面凿毛清洗
对桥面板进行凿毛处理，并采用高压水冲洗、吹干，以保证桥面板与桥面铺装砼的粘结性。按照5-10米一个网格测量全桥的高程，以确保桥面铺装厚度满足设计要求。
3.施工顺序
根据设计车道以及预制梁的纵移通道的布置，在半幅桥面宽度方向上分为两幅浇筑。每幅桥面铺装边线与墙式护栏内边线之间留一30cm空槽，待桥面铺装砼和护栏砼浇筑完成后再填筑此槽口砼。施工时，桥面系各部位可根据实际情况进行交叉作业，以节约工期。
4.施工过程
钢筋绑扎
按照设计图纸在桥面上制作钢筋，用简易平车转运至安装位置进行绑扎，钢筋安装应有足够的架立钢筋，并与梁内伸出的钢筋点焊牢固，防止钢筋下沉贴住桥面板，使桥面砼与梁板砼形成整体。
外模安装
外模采用［10槽钢。首先将［10初步固定，每间隔1m安放一对口楔，然后根据砼厚度采取将［10立(或卧)放其上，并根据各点砼厚度调整对口楔高度，使［6顶面初平，同时注意［10的内边缘应与放样边线重合。待［10初平后，将它与预埋钢筋焊接在一起，并可以有微小的移动；接着利用水平仪精确抄平，用对口楔调整［6的高度，同时还要调整轴线位置，使之即达到精平，又达到线型顺直。然后用高标号砂浆堵塞［10与桥面板之间的空隙。模板安装完毕并经监理工程师验收合格后，准备浇筑砼。
砼浇筑
在砼浇筑前再次清洗、润湿桥面板砼，使桥面在砼入模时保持湿润。砼采用自拌砼，利用输送泵泵送至浇筑位置，用铲子将砼大概铺平槽钢顶面，用插入式振捣器振捣砼，使砼密实。然后将振动台横置于［10槽钢上，开动振动器，匀速(1m/分钟)拉动振动台，根据振动台与砼的接触情况添加或减少砼，使砼初步振平。接着用6m长铝合金直尺横置于［10上，使之与［10顶面紧密接触，然后左右来回拉动直尺并匀速纵向前进，根据砼与直尺的接触情况添加或除去砼，使砼表面与［6处于同一坡度线上；整个砼表面需连续重复此项工序三次以上，然后纵桥向用同样的方法找平。接着用砂板初步抹平砼表面；待初步找平完成1小时后，再重复上述工序三遍，直至砼初凝，使砼表面粗糙、平整。
砼浇筑完成后，上面用薄膜遮盖，以防下雨冲刷。待砼达到一定强度后，继续用薄膜覆盖养生7天以上。
桥面锯缝
砼达到一定强度后，尽快进行桥面锯缝：由于横向分幅宽度已不大，可不纵向锯缝；横向在每个墩顶对应处锯缝隙，其余按5m左右锯横缝；锯缝宽-1cm，深2cm，并用沥青膏灌实。
四、伸缩缝施工
1、在设计的伸缩缝处应按设计要求留足预留槽宽度，同时注意预埋伸缩缝预埋钢筋，台背要设有与桥面纵坡一致的斜度，以利伸缩缝的安装。
2、桥面施工完成后，用切割机切除施工桥面时预留槽内多余的砼，清理出预埋钢筋，进行伸缩缝安装。
3、施工前将预留槽凿毛并清洗干净。
施工人员安排
序 号
工 种
数 量
备注
1
工长
2
2
工程技术人员
4
测量2人；现场值班2人；试验2人
3
钢筋工
30
4
混凝土工
18
5
模板工
16
安拆模、整修等
6
电工
2
7
拌和站
5
含拌和机操作手2人
4、伸缩缝安装温度宜为15-20℃，当实际温度不符时，应根据产品说明书据实调整安装宽度。将钢箱横置于槽口两端，用拉杆螺栓提升伸缩缝装置，调整其高度，用直尺和塞尺测量伸缩缝装置与两端路面的高差，确保其平整度符合要求，直至其平整度小于±2mm，同时保证伸缩缝装置顺直。
5、将伸缩缝装置与预埋钢筋牢固的焊接在一起。完毕后割除伸缩缝装置上的连接板，同时安装钢筋。
6、用钢板将伸缩缝装置与预留槽砼之间的空隙堵塞。
7、采用与桥面铺装砼施工相同的工艺浇筑C50聚丙烯纤维砼。
8、砼浇筑3天后即可安装橡胶带。伸缩缝砼洒水覆盖养生不少于7天。
桥面系施工主要设备数量表
序 号
设备名称
规格型号
数量
备注
1
拌和站
30m3/h
1座
2
平板式振动梁
1台
3
电动锯缝机
2台
4
砼运输车
3m3
2台
第五节 排水工程
总体施工方案：地下管道施工时，应遵循“先深后浅”的原则，先施工污水管后施工雨水管，为了提高工作效率，保证工程进度和施工质量，采用机械开挖管沟人工清底整平（放坡系数根据土质情况而定）。
机械下管人工对口安装。先安主管，后安支管，考虑到地下水和雨水，土质差而引起的积水塌方，除采取排水措施外，管沟开挖分段进行，开挖一段，安装一段。管沟开挖由低处向高处延伸施工，以便管沟排水，防止塌方和已安好的管道在雨季因排水不畅而堵塞管道。同时也为后工序的施工带来方便。
一、管线工程施工测量工艺流程
SHAPE \* MERGEFORMAT
管线工程施工测量工艺流程图
1、施工工艺流程
测量放线→定井位→挖泥浆池→（挖探坑）→钻机就位→钻孔→换浆→下井管→填滤料→粘土封井→洗井→下入潜水泵试抽水→铺设排水总管及沉砂池→架设电缆→联网抽水
2、施工工序
（1）放井位
按设计要求和井位平面图布设井位并测量地面标高，井位与设计要求偏差≯500mm，井位遇有地下障碍物需进行破碎，当因障碍物影响而偏差过大时，与技术人员协商。
井位设置显著标志，定位完毕请质检人员验收。
（2）挖泥浆池
场地条件在基坑内距降水井3m处挖泥浆池，每4口井共用一个泥浆池。
（3）挖探坑
施工时应密切注意地下障碍物，为避开井位下地下管线，可在井位处挖探坑，直径800mm，深～，井口土质松散时，须设置护筒，避免泥浆侵泡、冲刷导致孔口坍塌。
（4）成孔
管井采用反循环钻机成孔，地层自造浆护壁。井径不小于600mm，井孔保持圆正垂直，孔深与设计井深误差小于500mm。
（5）换浆
井管下入前注入清水置换泥浆，并用水泵或捞砂管抽出沉渣。
（6）吊放井管
井管采用无砂砼管，在混凝土预制托底上放置井管，在底部中间设导中器，四周栓铁丝，缓缓下放。为防止上下节错位，在下管前将井管依方向立直。吊放井管要垂直，并保持在井孔中心，为防止雨水泥砂或异物流入井中，井管要高出地面，井口加盖。
（7）填滤料
滤料沿孔壁四周均匀填入，做到及时、均匀。
（8）洗井
成井后，借助空压机清除孔内泥浆，至井内完全出清水止，再用污水泵反复进行恢复性抽洗。洗井应在成井4小时内进行，以免时间过长，护壁泥皮逐渐老化难以破坏，影响渗水效果。洗井后可进行试验性抽水，确定单井出水量及水位降低能否满足设计要求。
（9）水泵安装
潜水泵用绝缘材料绳吊放。安装并接通电源，铺设电缆和电闸箱，做到单井单控电源。
（10）铺设排水管网
排水管网采用钢管、硬塑料管做为排水主管路，必要时可采用多向排水。排水管线布置在降水井外侧，井口设置保护砌衬并加盖。排水管网向水流方向的倾斜度以1‰为宜。在排水管线进入市政管线接口处设置沉淀池，沉淀池采用砌砖池，池中间砌一道矮墙。
（11）抽降
联网抽降后应连续抽水，不应中途间断，水泵、井管维修应逐一进行。开始抽水时，因出水量大，为防止排水管网排水能力不足，可有间隔的逐一起动水泵。当出砂量过大，可将水泵上提，如出砂量仍然较大，应重新洗井或停泵补井。
后期抽降时，如管井水位低于施工要求水位，可间断抽水。
（12）水位观测
抽水前应进行静止水位的观测，抽水初期每天早晚7点观测2次，水位稳定后应每天观测1次，水位观测精度±3cm。
3、抽降及维护
（1）现场进行降水测量记录，每天两次（早、晚）。
（2）降水人员分两班轮流进行值班，每班2人。
（3）每天早晚检查现场降水线路，保证现场降水用电安全。
（4）定期清理降水管线、沉淀池里的泥沙，保证排水线路畅通。
二、混凝土雨污水检查井
混凝土运至浇筑地点，应符合浇筑规定的塌落度，当有离析现象时，必须在浇筑前进行二次搅拌。混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间，夏季不得超过90分钟。
对模板及其支架、钢筋和预埋件必须进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑混凝土。在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，模板应已刷好脱模剂，对模板的缝隙和孔洞应予堵严，对木模板应浇水湿润，但不能有积水。
踏步的安装应与井室支模同时进行，且安装位置正确，在混凝土达到抗压强度前不得踩踏，同时安装预留支管，支管与井壁衔接处应填充严密。所有预留管长度均为结构内皮往外70厘米。
使用振捣棒时，捣实混凝土的移动间距不得大于振捣棒作用半径的倍，振捣棒与模板的距离不应大于其作用半径的倍，应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等。振捣棒插入下层混凝土内的深度不得小于300毫米。
（2）、混凝土养护
对已浇筑完毕的混凝土采用塑料布及草帘覆盖，应保持塑料布内的混凝土湿润。混凝土的浇水养护时间在春季对普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7天，对有抗渗要求的混凝土，不得少于14天。
（3）、井底底板混凝土
井底底板混凝土浇筑前要对底板中线桩、高程线进行复核。采用平板振捣器振捣。用溜槽下混凝土时要避免骨料分离，要控制好混凝土塌落度。浇筑完成后，及时采取保温、养护措施。
（4）、井圈及井盖安装
铸铁井圈，采用细石混凝土或高标号水泥砂浆稳固。
位于拟建道路上的检查井井筒，应在土路床形成前砌至路床顶面高度。在路面基层施工完成后，再行开挖井位，将井筒接至基层顶面高度。
为了保证检查井井盖与道路路面平顺，应按照路面设计高程、纵横坡度。
（6）应注意的质量问题
检查井基底承载力必须满足设计要求，严禁扰动基底，否则应采取换填处理。
严格控制好检查井井筒顶部高程和纵横坡度，保证与道路路面接顺。
安装踏步要求位置准确，确保使用功能。
检查井外壁肥槽回填宜采用灰土回填并确保夯实。
（1）闭水试验条件
检查井及管道的外观质量及量测检验均已合格；全部预留孔洞均封堵不得漏水；现场有满足闭水要求的水源 ；不影响附近环境的排放水条件。
（2）试验步骤
将试验段管道两端的管口封堵，管堵用砖砌，养护3-4天达到一定强度后，检查所有预留支管的管堵是否严密，抹面的强度是否符合要求，检查合格后，方可串水。注水过程中检查管堵、管道、井身等处无漏水、渗水即进行闭水试验。
闭水试验时应邀请监理工程进行检验，抽验段落由监理工程师指定。闭水试验在管道填土前进行，并在管道满水后浸泡24小时再进行，使管道充分浸透。试验的水位为试验段上游管内顶以上2m，闭水试验时对接口和管身的外观检查以无漏水、无严重渗水为合格，渗水量的测定时间不少于30min。
当试验水头达规定水头开始计时，观察管道的渗水量，直至观测结束时，不断向试验管段内补水，保持试验水头的桓定。渗水量的观测时间不得小于30分钟。
由监理、业主等管理部门相关人员共同测定符合规定后方可回填土。
（3）渗水量的计算
实测渗水量按下式计算： q=W/(T×)
式中：q——实测渗水量（L/（min×m））
W——补水量（L）
T——实测渗水量观测时间（min）
L——试验管段长度（m）
（4）闭水试验标准遵循国家规定的钢筋砼排水管道闭水试验允许渗水量标准。
三、土方回填施工方案
1、回填准备工作
管道工程必须在隐蔽验收合格后及时回填。
回填前，先将砖、石、木块等杂物清理干净；沟槽内应无积水，不得有淤泥、腐植土、冻土等。
2、回填方法
管顶50cm以下必须人工回填，管顶50cm以上可以机械回填。
回填要分层进行，沟槽两侧同时回填，两侧高差不得大于30cm，人工回填每层虚铺厚度控制在20cm，机械回填虚铺厚度不大于30cm。
分段回填压实时，相邻段的接茬应是阶梯形，不能形成陡坡，台阶的长度应大于高度的2倍。严禁虚培台阶，应人工切削而成，台阶上面应有一定坡度，以利于排水。当日回填土应当日夯实，做到当天的工作当天完成。
回填过程中，质控、试验人员应随时检测回填土密实度和含水量，不合格的坚决返工。
沟槽回填顺序，应按沟槽排水方向由高到低逐层进行，且不得损伤管道。
回填土运入槽内时，不得损伤管节及其接口及管道防腐层。
3、回填土的压实度要求：
根据沟槽不同部位，回填方法和回填土密实度要求不同，见下图所示。
沟槽回填分区图
（1）胸腔（I区）≥95%（轻型击实）。
（2）管顶以上50cm范围内（II区）＞87%（轻型击实）。
（3）管顶以上50cm至路床（III区），按路床以下深度划分回填密度，执行《市政工程质量检验评定标准》（DBJ01-11-95）重型击实标准。
4、道路路基范围内的管线回填控制措施
（1）单槽回填
①管顶至路床标高≤60cm的，如管径≤60cm的，经批准市政管线可采用C10混凝土360°包封10cm，其上采用石灰粉煤灰砂砾掺5%水泥回填至路床标高。如管径＞60cm，采用9%的灰土回填至路床标高。最后一层的回填宽度每侧大于槽宽50cm。
②管顶至路床标高＞60cm，≤150cm，管顶上60cm以下范围，全部采用9%灰土全断面回填，在管顶上60～80厘米再做一层9%灰土。80厘米以上，沟槽两侧每1～2层开挖50×30厘米台阶，用（6～8t）压路机静碾压素土或9%灰土回填至路床标高，达到规定密度。
③管顶至路床标高＞150厘米的，管顶60厘米范围以下全部采用9%灰土全断面回填，60厘米以上两侧分层50×30厘米台阶用压路机碾压素土，回填至路床标高。
④道路路基范围内，先建管线与现状管线交叉，且垂直距离较小的，采用C10混凝土或75#水泥砂浆砖墩，在垂直方向包封至管子中线，水平方向两侧各包封50厘米，其他做法同上。
（2）管线合槽施工回填
①两条管线处在同一标高，且间距较小，不能使用机械夯实的，采用C10混凝土或粗砂回填，其他做法同上。
②当两条管线距离小于米时，需要合槽施工，埋深小的管线管基以下到埋深大的管线基槽底单侧采用9% 灰土回填，其余全部采用素土回填。
第七章 施工组织保证措施
第一节 质量目标和质量保证措施
1工程质量目标
本合同段工程，要求一次成优，确保全部工程达到国家、交通部现行的工程质量验收标准，确保工程质量达到优良标准，创国家优质工程。
产品质量目标：工程竣工验收按照《公路工程质量检验评定标准》，单位工程合格率达100%，优良率达95%以上，并保证全线创优规划目标的实现。
服务质量目标：力争顾客满意度达到100%。
工作质量目标：参与各项质量管理活动的人员100%执行质量管理体系文件的规定，保证产品质量和服务质量目标的实现。
2创优规划
明确质量目标，给予本桥准确的质量定位。围绕质量目标，开展行之有效的质量活动，确保质量目标的实现。
严格按照我单位质量体系文件操作，认真执行ISO9001：2000标准，确保质量认证体系在本桥的有效运行，以全员的工作质量保证工程质量。
3确保工程质量的主要措施
技术保障措施
将针对本合同段成立专门施工队，负责对本工程施工方案进行优化，预测和解决施工中的技术、质量、安全难题，确保工程顺利进行。
配齐各级专业技术人员，在项目总工程师、工程技术科、质检试验室等的领导下开展技术工作。
建立施工方案和施工组织设计评审制度，施工方案和施工组织设计必须经评审批准后方可用于施工。
积极开发科技新成果，大力推广应用新技术、新设备、新材料、新工艺，以先进的技术确保高质量的产品。
加强施工技术指导，认真做好设计图纸会审，充分理解设计意图；逐级进行技术交底，严格按设计图、相关的技术规范及操作规程要求进行施工。技术人员深入现场精心指导，质管与测试人员准确检测、严格把关。强化工序、工种、工艺的质量控制，建立质量管理体系和质量专人负责，对关键性的工艺开展QC小组活动，组织技术攻关。
质量检查措施
经理部每季度对该施工队一次质量检查；施工队每月组织检查一次。对存在的问题提出整改意见和纠正措施。
质量预控措施
工程施工应针对本桥的特点，列出可能影响工程质量的关键项目和特殊过程管理明细表，作为质量控制的管理依据。对于重要关键项目和特殊过程要制定详细施工方案。
完善质量管理制度
严格实行质量终身责任制。
建立健全各项质量管理制度，即“技术岗位责任制”、“图纸会审制”、“方案评审制”、“技术交底制”、“技术复核制”、“测量复测制”等，使技术管理标准化、规范化。
严格执行各项质量检验程序，通过全方位、全过程的质量控制，确保创优目标的实现。对生产过程进行有效的质量监控。
建立挂牌施工制度，每个工程开工时都要有主管领导亲自挂牌，明确创优目标，明确创优责任人。
现场质量监控措施
制定质量目标和创优规划，开展目标管理。根据质量目标和创优规划制定各项管理指标，从项目部到施工队、班组逐步分解，层层抓落实，保证质量总目标的实现。
工程质量控制
工艺控制措施：开工前，认真编制施工组织设计，经监理工程师审批后，严格按照实施性施工组织设计施工。主要分部、分项工程编制施工方案，科学地组织施工。在施工过程中，经常检查施工组织设计及施工方案落实情况，以确保施工生产正常进行。
隐蔽工程质量保证措施
把好隐蔽工程检查验收关：做好隐蔽验收记录，对于隐蔽检查中提出的问题进行认真处理，经复验符合要求后，方可办理签证手续，进行下道工序。隐蔽工程施工完毕后，由工班长在隐蔽验收记录中填写工程的基本情况，由施工队技术负责人签字，项目部质检工程师检查合格后请监理工程师进行检查验收。参加检查人员按隐蔽检查单的内容进行检查验收后，提出检查意见。若检查中存在问题需要进行整改时，施工
队长在整改后，再次请有关各方进行复查，达到要求后，方可办理签证手续。
隐蔽工程验收合格后，技术负责人方可安排进行下一道工序施工。
4冬雨季砼施工的质量保障措施
冬季施工的保障措施
(1)冬季施工的砼配合比，选用较小的水灰比和较低的坍落度，以减少拌合用水量。
(2) 拌合设备加以覆盖或设置暖棚。拌制砼前，用热水洗刷拌合机鼓筒。拌制砼
时，适当加热水温。拌合时间较常温施工延长50％左右。
(3) 冬季条件下灌注好的砼，做好蓄热养护。
雨季施工的保障措施
(1)雨季施工主要以预防为主，采取防雨措施并加强排水手段，确保雨季正常施工。
(2) 雨季汛期来临前，成立防汛抗洪领导小组，组织防汛抗洪准备工作。预备足够的草袋、蓬布、大功率抽水机械等防洪物资设备。
(3) 雨季施工时，随时收集气象预报，做好排水、防冲、防坍的各项工作，加强道路养护。
(4) 水泥入库存放，砂石料则搭棚遮雨，对库房和堆料场做好排水沟设施。砼在开始拌合前根据砂石含水率调整施工配合比，减少用水量。
(5) 雨季来临之前完成隧道洞门施工，完善洞顶截排水设施。
(6) 设专人巡视监测施工区周围山体的稳定情况，及时组织人力物力排除可能发生的危险情况，防止雨季汛期山洪、滑坡、泥石流的发生。
工程质量保证体系框图
质量检查程序示意图
第二节 工期保证措施
1.实施原则
(1)坚持“优质、按期、安全、高效”的施工管理方针。
(2)在管理工作上，做到领导班子到位，管理人员到位，管理制度到位，现场服务到位，奖惩措施到位。
(3)在施工计划上，编制好科学合理的实施性施工组织设计，并在施工管理的全过程中严格遵照执行，抓好关键项目和关键工序，根据施工实际进展及时调整施工计划，确保各项工作始终控制在按计划，有秩序的科学轨道上。
(4)在劳力安排上，选用本公司最精干的专业施工队伍进场，劳力配置充分合理，有节有度。
(5)在机械使用上，投入本公司最精良的施工机械设备，并做到进场前全面保修，施工中及时保养，确保机械完好率和使用率，必要时加大投入。
(6)采用有效措施确保农忙时节和国家法定节日施工正常进行。
(7)工程用周转资金及时到位，有计划地使用，有计划地计量。
(8)采用先进的施工方法和施工工艺，确保工程质量，加快施工进度。
(9)采取积极主动的姿态，与业主配合并服从业主的安排，做好沿线的政策处理问题。
(10)遵循“紧前松后”计划原则，在确保工程质量的前提下，进度安排留有余地。
(11)地材采购在保证信用的原则下，做好多方面打算，扩大料源，保障供给。
2.实施措施
(1) 搞好工程的统筹、网络计划工作，制定阶段目标，科学合理安排施工工序。通过分析各施工工序的时间，采取特殊措施尽可能减少影响进度的薄弱环节，科学合理地缩短各施工工序的循环时间来提高施工进度。同时牢牢抓住关键工序的管理与施工，确保关键工序施工的工期与质量。根据施工总进度的要求，分别编制月、旬、周施工生产计划，建立生产分析会议制度，对照检查，找差距、找原因、完善管理，促进施工。加大人力和设备投入，对桥梁桩基、墩柱、盖梁分片施工，片与片间采用流水作业，片内采用平行作业施工方法，压缩整个施工周期。
(2)作好施工工序的转换和紧密衔接，避免施工中断。基础施工同时，作好桥墩、盖梁施工设计和材料、设备准备；下部构造施工到一定阶段时，开始上部构造施工。
(3)明确施工分工、施工责任，做到施工秩序井然，在利于加快进度的工序上采用三班制确保工程施工24小时作业。
(4)充分利用有利季节进行施工生产，减少工程施工受雨季、冬季影响。雨季施工布设雨棚等防雨设施，冬季做好防冻、保温措施，确保施工连续进行。
(5)加强施工机具设备维护、维修，确保施工机具设备完好，减少施工影响。
(6)做好后勤保障，严格上下班作息制度，确保职工以饱满的精神从事施工生产。
3.确保桥梁基础如期完成施工的措施
本桥的箱梁预制安装控制项目工期的关键。本桥T梁数量多、施工场地有限。为此，应合理安排、精心组织，调动精良的人力、物力，采取一切行之有效的措施，确保基础施工。
明确工期目标，明确责任人，制定奖励惩罚制度
(1)施工前进行广泛宣传，让每一个职工都知道桥梁预制安装的控制时间，明白按期完成预制安装重关全局，关系到本工程项目是否能按合同工期完成施工任务。施工前制定控制性施工进度网络计划，并分解成月计划，周计划，在前期施工中，全项目职工都应围绕桥梁预制安装为中心，一切服务于预制安装。
(2)项目部每月下达工期目标，明确奖惩办法，展开劳动竞赛，充分调动职工的积极性和主动性以及主人翁意识，让每一个职工在确保质量和安全下抓进度，抢工期。每月月底，项目部对工期目标进行考核，并评选月度“建桥明星”，对完成工期目标的班组及“建桥明星”给予重奖，对未完成工期目标的班组给予处罚。
(3)项目经理主管全局，总工、施工队长为预制安装主要责任人，施工技术员、质检员、工长、安全员在施工现场技术把关、质量监督、安全和进度控制，施工人员具体实施。预制安装在明确工期目标、明确相关责任人之下，制定相应的奖励惩罚制度，全体人员围绕预制安装为中心并作为一个“政治任务”来完成。
压缩施工准备时间，提高准备工作效率
施工准备工作包括征（租）地拆迁、方案制定、及施工资源准备。以上工作按照其性质具体分配到各个职能部门，部门负责人为相关工作具体责任人。根据各项准备工作的具体要求落实时间和实际条件，制定周详的工作计划，严格对照工作计划逐条考核落实。根据考核结果，在充分考虑实际情况的前提下，对相关人员给予经济奖惩。
加快场地建设的施工进度
本桥施工难度大。加快场地建设的速度，为桥梁及早开工赢得时间。
增开工作面，加大人员、设备、材料的投入
在便道通行的前提下，充分利用资源的优势，多开作业面，以增加施工人员、将工程工期向前积极推动，确保基础工程施工提前完工，为下部构造及上部构造施工创造有利条件。
强化施工资源的管理
施工资源是工程实体的重要构成部分，在人员、材料、机具设备等方面应提前周详计划和落实，在作业面打开之后，缩短各作业面的施工周期，加快作业面的转换。在本作业面展开后，提前进行下一个作业面的施工资源计划并落实。
第三节 文明施工保证措施
进场后，结合现场实际情况，科学全面详细地编制施工组织设计，合理布局施工设备，规范场容，建立健全各项施工管理制度，文明施工措施落实、责任到人、执行到岗，有检查督促考核。
施工现场围墙、 围栏、围网规矩成线，现场广告宣传标识醒目，施工现场“五图一牌“齐全，即工程概况、管理人员名单及监督电话牌、消防保卫（防火责任）牌、安全生产牌和施工现场平面布置图，保证施工现场临时设施井然有序。
施工现场材料、设备、按平面布置图指定地点整齐堆放，保证施工现场无积水，挖弃土石按规定堆码，现场材料、机具及时回收归库，做到工完场清、料净。
施工现场管理人员和工人佩戴分色安全帽。现场指挥及质检、安全等检查人员佩章执班。
对施工范围内的通道须维持原交通，在通道上方搭设防护设施，并悬挂悬警示牌或警示灯，保证行人车辆安全。
施工中严格使用“安全三宝”，施工现场的脚手架、支架等有验收合格牌，现场机械设备整洁，电器开关柜（箱）完整带锁，并配备安全保护装置，操作人员持证上岗，有岗位职责和安全操作规程，有消防器材和防火消防制度。
现场钢材、砂石、水泥等挂牌标示，并覆盖防雨。
妥善处理周围关系，争取有关单位和过往行人的支持和谅解，为工种的顺利进展营造一个良好的环境。
第四节 安全施工保证措施
1.安全保障体系
本工程的安全总目标
(1)顾客满意率85%以上；
(2)杜绝重大安全事故；
(3)杜绝火灾爆炸事故，伤亡事故控制在上级下达的指标以内。
为确保本工程在施工安全目标，我公司将认真贯彻“安全生产，责任重于泰山”的方针，坚持预防为主，执行“管生产必须管安全，谁施工谁负责安全”的原则，实行“安全管理责任制”制度，坚持“三不放过”的原则，处理好一切工作。
建立、健全安全保证体系
(1)思想保证：通过对安全教育、宣传、反馈、分析原因，制定出相应的措施，树立全员的安全意识，明确安全责任重于泰山。
(2)组织保证：经理部、安保处、生产班组分级管理，层层落实安全责任制度。
(3)技术保证：在进行施工组织设计时，充分考虑安全设计，拟定出相应的管理办法、措施。层层进行安全上的难点、重点交底，对施工人员进行上岗培训，树立“安全人人有责，安全时时注意”的意识，严格安全设施的布置、配戴。
(4)经济物质保证：在安全设计和购置、布置上加大投入，凡有安全隐患的地方加强防范，绝不疏漏。
(5)严格执行国家的安全法规，如有违背，坚决制止，杜绝违法施工。
(6)经济责任保证：在工程承包中，将安全因素考虑其中，奖惩分明。在承包时，安全具有否决权。
建立安全管理责任制
自经理、总工、安全工程师、施工队长、各业务部门直至各班组，推行和实施安全目标管理。
(1)建立、健全安全生产责任制，坚持“三不放过”原则。
(2)签定安全生产责任合同。
(3)认真执行安全生产责任制，明确各个职工的责任，具体任务，权力和经济利益，各项工作、生产以及各个环节均具有安全保证系统。
(4)明确职能部门人员的责任，每个人员的分工，使其做到心中有数，防范及
安全保证体系框图
时，处理突然事件得当，以利于保证安全生产不仅仅停留在口头上，而且时时贯穿于我们生产的整个过程中。
(5)项目经理对安全生产负总责，各副经理对分管部门的安全生产负责。认真贯彻执行安全生产的方针政策、法令、规章制度，审批安全生产技术措施计划并贯彻实施，组织安全检查，主持事故调查分析、提出处理意见和改进措施。
(6)总工程师负责安全生产技术工作，在组织编制和审批施工组织设计、施工方案，采用新技术、新工艺、新设备、新材料时，必须制定相关的安全技术措施。对职工进行安全技术教育，解决施工中的安全技术问题。
(7)安全员、施工技术人员及工长对安全生产负具体责任，不违章指挥，进行安全生产交底，经常进行安全检查，消除事故隐患，制止违章作业。
(8)班组长带头遵守安全生产规章制度，带领本班组成员安全作业，拒绝违章指挥，开好班前安全生产会。
(9)工程处合理组织生产，加强现场安全管理，建立安全生产、文明生产秩序。
(10)在编制作业指导书时，要提出相应的安全生产措施，编制安全生产技术规程。
成立安全组织机构
为抓好安全工作，项目部成立以项目经理为第一责任人、总工程师为第二责任人的安全生产领导小组，负责生产过程的安全工作，具体日常工作由安保处负责。
安全检查程序管理
(1)各施工环节、施工工序的组织设计中是否具有安全措施的设计，措施是否切实有效，可行。
(2)安全设施、设备是否及时购置，数量、规格及标准应符合要求。
(3)各生产工序、各环节在开工以前，首先布置安全设施，并实行检查验收制，条件不符合要求时不允许开工。设施不规范必须返工达到规范要求时才允许开工。
(4)实行专职安全人员跟班检查，及时发现和整改安全上出现的疏忽和麻痹。
(5)作好安全检查记录，特别是对隐患的记录必须具体。
(6)安全检查后，要认真、全面地进行系统分析，定性定量进行安全评价，对口研究对策，进行整改和加强管理。
(7)整改是安全管理的重要组成部份，是检查结果的归宿。整改工作也要作好记录，并复检。
注重劳动保护与安全生产的关系
劳动保护，就是解决安全与生产之间的矛盾，变不安全为安全
(1)加强领导，综合管理:领导是搞好安全工作的关键，是安全生产的第一责任人。
(2)贯彻法规，加强法制:法规是国家制定的各种法律、法令、条例、规则、章程等文件的总称，认真学习贯彻，并用它来统一认识、统一行动，约束每一个人。
(3)广泛进行安全教育，不断改善劳动条件:首先，提高各级领导、各级管理人员和广大职工搞好安全工作的责任感和自觉性，并每月进行安全知识讲座、每周进行安全检查、每周召开安全总结会议，进行安全教育，使职工掌握相关知识，提高安全操作技术水平，遵守操作技术规程，尽量避免安全事故。
(4)积极开展科学研究:从人、工具、建筑物三个方面探索安全生产的规律和办法，总结经验与教训，指导今后的生产。
(5)有法必依、执法必严、违法必究，是强化安全管理的关键。
实行安全管理经济责任制
在工程中实行安全生产承包责任制，明确奖惩措施，实行层层包干负责，定期进行考核，并严格兑现奖惩。
2.施工现场安全管理措施
由于施工现场是一个露天、人员集中的生产场所，人机流动性大，不安全因素较多，容易发生事故，因此它是安全管理的重中之重的地区。
施工现场基本要求
(1)好平面布置，使各区域井井有条。
(2)解决好场内道路，使之坚实平坦、畅通、视线良好。
(3)搞好材料分区堆放，特别是易燃、易爆、有毒、化学物品的堆放。
(4)作好安全设施，如：安全网、洞口盖板、护栏、防护罩、各种限制保险装置等，必须安全有效。
(5)设置安全宣传牌，安全警示牌，红灯或警示灯等。
(6)施工现场建立门卫和巡逻制度，设1-2个保安，负责安全保卫工作。
(7)加强对临时工的管理，掌握人员数量，签定治安协议，非施工人员不得滞留现场，特殊情况经保卫工作负责人批准。
(8)职工宿舍、材料库等易发案部位要指定专人管理，制定防范措施，防止发生盗窃案件。
(9)施工现场发生的各类案件和灾害事故，要立即报告公安机关，并保护好现场，配合公安机关做好侦破工作。
特殊工作内容现场要求
墩柱施工时在墩柱四周布置灯笼架，灯笼架在施工作业处满铺安全网进行封闭施工。
施工操作平台底板上满铺钢丝网加铁皮或木板、侧面设置护栏并挂设安全网进行封闭施工，防止坠物打击或人员不慎坠落。
高空作业安全技术措施
①加强安全防护，按规定设置警示标志、安全栏杆、安全网等。
②进入高空施工现场人员按规定正确佩戴安全帽、安全带。
③高空作业禁止往下投掷物料，严禁赤脚或穿拖鞋进入施工现场。
④对施工用脚手架、模板、钢架、支架等承重结构进行设计检算，保证有足够的强度和安全系数。平台、脚手架、步行板搭设牢固、可靠。
⑤所有起重机具、钢丝绳等经常例行和专项检查、维护及更换。
机电设备安全技术措施
①所有施工设备和机具在投入使用前均由机械技术人员组织进行检查、维修保养，各种安全装置齐全可靠，确保运行状况良好。
②大型和专用机械的操作人员必须经过培训并经考核取得合格证后持证上岗，严格按规程驾驶、操作，杜绝违章作业。非持证机动车驾驶人员严禁驾驶机动车辆。
③严格坚持定期保养制度，做好操作前、操作中和操作后设备的清洁润滑、紧固、调整和防腐工作。严禁机械设备超负荷使用，带病运转和在作业运转中进行维修。
④施工用主要电力线路架空安设，从主线路至用电设备间使用电缆，严禁电力线随地拖拉或置于脚手架等临时装置上。
⑤施工照明一般采用220V电压，但在隧道作业面以及其它危险、潮湿和需要使用手持照明灯具的场所，均采用36V安全电压。
⑥有电器开关都必须完好无损、接线正确、绝缘良好、标识明显，确保用电安全。
防火
(1)施工中严格贯彻执行消防法规、规章和消防技术规范。建立项目经理部、项目队、班组三级防火责任制，明确职责；消防设施严格按施工平面布置，现场要有明显的防火标志。
(2)定期对员工进行防火知识教育，并经常进行防火安全检查，及时制止、纠正违法、违章和消除火灾隐患。施工现场严禁吸烟。
(3)施工材料的存放、保管符合防火安全要求，易燃材料专库储存。消防泵房用非燃材料建造，施工现场消防器材不得埋压、圈占或挪作他用。
(4)施工现场用电，应严格执行有关规定，加强电源管理，防止发生电气火灾；焊、割作业点与氧气瓶、乙炔气瓶等危险物品的距离不得少于10米，与易燃易爆物品的距离不得少于30米。焊接人员必须持证上岗。
(5)库房、油库严禁烟火，油库应安装避雷装置。
防爆
(1)爆破器材的运输、装卸、保管和使用，严格按国家现行的《爆破安全规程》的规定办理。易爆品应避免受阳光直接曝晒和剧烈震动。
(2)搬运装卸易爆物品，严格轻拿轻放，严禁烟火。各种气瓶的运输、存放和使用，严格执行国家现行《气瓶安全监察规程》的有关规定，氧气瓶使用时，距明火10m以外。
(3)蒸气锅炉等压力容器和压力管道的安装和使用，严格执行国家现行的《压力容器安全监察规定》和《压力管道安全监察规定》的有关规定。
(4)放易燃、易爆器材的仓库，设计方案经公安部门批准后修建，与其它建筑物保持安全距离；雷管、引线和炸药分库存放，仓库间保持安全距离，存放爆炸物的仓库内，采用防爆型照明设备。
对沿线重要构造物的防护
本合同段范围内的路线沿途有高压输电线路铁塔重要构造物和设施。为确保施工期间这些构造物的绝对安全，我项目部将积极配合设计、监理和相关安全管理部门，对以上特殊地段设置挡防设施，并对以上特殊地段设置警示标志和进行安全保障。
防洪
成立抗洪领导小组，安排专人收集中、短期天气预报，气象、水文资料，指导施工作业。暴雨、汛期成立抢险队，应急措施得当，备有足够的抢险物资，作到抢险快速又安全，保证施工能顺利进行。
(1)做好生活生产物质的储备，同时对生活、生产设施和机械设备采取必要的保护措施，确保人员和设备的安全。
(2)备足抢险机械、材料、以防万一。加强工地现场巡视，发现情况及时处理。加强现场生活、卫生、治安管理，使参战职工消除后顾之忧。
(3)在雨季、尤其是暴雨发生时，应实行实时监控，并启动相应预案。
事故应急救援预案
在施工过程中，有可能发生一些事故，为了将损失降低到最小程度，必须制定出相应的措施,形成事故应急救援预案。
根据桥梁施工的具体环境和工作内容，主要的事故紧急预案包含：易燃易爆液体(气体)、可燃物体和化学危险品、作业点/场所(爆破作业、高空作业、深井作业、隧道作业、现场电气焊点作业、木工棚、仓库、施工现场配电室、配电箱、临时线路)、以及特殊气候环境造成的紧急情况(防洪防汛、大风等恶劣天气)。
各项预案随工程进展逐步完善。
编制专项安全技术操作规程
本桥实施时，根据生产情况，陆续编制各项施工操作安全规程。
第五节 环境保护措施
1.环境保护体系
成立环境保护工作领导小组，建立环境保护体系
项目经理是环境保护工作的第一责任人，是施工现场环境保护自我监控体系的领导者和责任者，成立以项目经理为组长的环境保护工作领导小组，负责环境保护工作
环境保护体系框图
加强检查与监控
加强施工现场粉尘、噪音、废气的监测和监控工作，把它与文明施工现场管理一起检查、考核、奖罚，采取措施消除粉尘、废气、污水的污染。按有关环保要求制定相应的防止污染措施。
2.环境保护措施
保护和改善施工现场的环境，进行综合治理
(1)做好宣传教育工作，采取有效措施控制人为噪声、粉尘的污染，采取技术措施控制烟尘、污水、噪声污染。
(2)同当地居委会、村委会、办事处、派出所、居民、施工单位、环保部门加强联系，共同做好环保工作。
(3) 施工区域围拦封闭，挂牌明显标示，设专职警卫看守，使施工井然有序。
(4) 驻地区内各处室、科室明显挂牌，方便工作联系，院内设置宣传橱窗，反映工程进度、质量和安全情况。布置草坪、花台，及时清除垃圾，为职工营造一个良好的工作环境。
(5) 施工过程中的临时用地施工完成后，按国家有关法规政策及时进行还耕处理，并达到当地村民(土地使用者)的要求。
(6) 施工便道等临时设施的修建应考虑与周边环境的协调性，尽量做到少破坏植被，少占良田，减少对村民的生产和生活的干扰。特别是在桥梁施工范围内，在不十分影响施工的情况下，尽可能原地保留一些植被。
防止大气污染的措施
(1)及时清理垃圾、碴土。
(2)施工便道洒水养护，防止道路扬尘。
(3) 大堆料（砂子、石子）和易引起粉尘的细料（水泥）等，采用封闭式的料棚。袋装水泥要库存堆入，临时露天存放时，必须下垫上盖，严密遮盖防止扬尘。
(4)运输水泥时，采取遮盖措施，防止沿途遗洒、扬尘。
(5)禁止在施工现场焚烧油毡、橡胶、塑料、皮革、树中、枯草、各种包装袋等以及其他会产生有毒、有害烟尘及恶臭气体的物质。
(6)工地茶炉、火灶、锅炉等，尽量采作消烟除尘型炉具。
(7)砼搅拌站是除尘的重点，采用现代化先进设备拌和砼，拌和站用材料封闭起来，不让粉尘扬起。
防止水源污染的措施
(1)施工现场搅拌站废水须经沉淀池沉淀后检测符合标准再排入河流。
(2) 施工中应做好各种临时或永久性截排水设施，避免水土流失。
(3)现场存放油料，必须对库房地面进行防渗处理。
(4)工人临时食堂污水排放时要设置有效的隔油池，定期掏油和杂物，防止污染。
(5)工地临时厕所，化粪池应采取防渗漏措施。
防止噪音污染的措施
(1)通过隔离、封闭、加减震器等措施减少噪音的污染。
(2)在居民集中区，尽量避免夜间施工。
(3)施工中采取必要的降噪措施，避免施工噪声扰民。优选电动机械，对工地上使用的搅拌机、空压机等噪音比较大的机械设置围档等消音装置。
第八章 总体进度计划安排
一、总体施工思路
结合本项目的特点和各种自然条件，我们将充分利用各种资源并发挥我公司的优势，科学管理，精心组织施工。我们将建立周密的工期计划，确定以桩基础施工和T梁预制安装为关键线路，并围绕这条关键线路展开工作。
二、总体施工进度安排
本桥计划总工期13个月。从2011年1月1日起，至2012年1月30日止，计划工期13个月。主要分项工程工期计划如下：
1、基础施工工期
基础施工从2011年1月1日起，至2011年5月15日止，计划工期165天。
2、系梁施工工期
系梁施工从2011年3月15日起，至2011年6月30日止，计划工期105天。
3、墩身、盖梁和桥台施工工期：
墩身和桥台施工工期计划2011年5月10日开始，2011年10月10日结束，工期150天。
4、梁、板预制和安装施工工期
预制、安装施工工期计划2011年7月1日开始，2011年1月1日完成，工期180天。
5、桥面系施工工期
桥面系施工工期计划2011年12月10日开始，2012年1月30日完成，工期50天。
第九章 施工工艺流程图
1、钻孔灌注桩施工工艺流程图
2、墩身翻模施工流程图
3、盖梁、系梁施工流程图
5、预应力施工工艺流程图
7、桥面系施工工艺流程图
钻孔施工流程图
墩身翻模施工工艺流程图
盖梁、系梁施工流程图
预制梁板施工流程图
预应力箱梁施工工艺流程图
架桥机安装梁板流程图
桥面系施工流程图
附表 试验检测设备表
编号
设备名称
精度
量程
数量
备注
1
液压万能试验机
±1%
0-1000kN
1台
夹具一套
2
电动式压力试验机
±1%
0-2000kN
1台
数显
3
抗折抗压试验机
±1%
0-300kN
1台
数显
4
行星式水泥胶砂搅拌机
------
------
1台
5
水泥净浆搅拌机
------
------
1台
6
水泥电动抗折试验机
±1%
0-5000N
1台
7
沸煮箱
------
1000C
1台
8
水泥细度负筛析仪
------
80um
1套
9
标准恒温恒湿养护箱
------
------
1台
10
水泥胶砂试体振实台
15mm±.3mm
60次/60s±1s
1台
11
水泥标准稠度凝结测定仪
------
------
2套
另购锥体6个
12
雷氏夹测定仪
------
------
1套
13
水泥抗压夹具
------
------
1套
14
水泥试模
------
------
12套
15
洛氏硬度仪
------
------
1套
16
电子天平
0-200g
1台
17
静水电子天平
0. 1g
0-5000g
1台
18
电子称
30kg
2台
19
电子称
1g
6kg
2台
20
磅秤
50g
100kg
1台
21
案秤
5g
10kg
1台
22
电动击实仪
------
1台
重型
23
承载比CBR仪
------
------
1套
24
标准养护室恒温恒湿养护仪
------
------
3台
25
电热恒温干燥箱
±1OC
200
2台
26
强制式卧轴混凝土搅拌机
强制式
------
1台
27
混凝土振动台
1m2
------
1台
28
混凝土回弹模量测定仪
------
------
1套
29
塌落度筒
------
------
5套
30
砼试模
------
------
600个
31
砼试模
------
------
16组
32
砼回弹模量试模
------
------
6组
33
砂，石压碎仪
------
------
各2套
34
石子针片状测定仪
------
------
2套
35
石子新标准方孔筛
------
------
2套
36
砂子新标准方孔筛
------
------
2套
37
钢筋抗弯压头
------
------
1套
38
全站仪
------
------
2台
39
水准仪
------
------
10台
PAGE
PAGE 5
工序技术交底
工序施工原始记录
本道工序施工
工序自检记录表
施工自检员
返工
施工队质检员检验
质量检查记录表
项目经理部质
检工程师检验
施工现场
检验评定表
现场监理
工程师检验
下一道工序施工
质量检查程序示意
合格
不合格
不合格
不合格
不合格
合格
