5S现场管理法
安全始于整理，终于整理整顿
（一）整理
• 把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的
人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场
的第一步。其要点是对生产现场的现实摆放和
停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需
要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场
不需要的物品，，要坚决清理出生产现场，这
项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清
理掉。对于车间里各个工位或设备的前后、通
道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的
各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无
不用之物。坚决做好这一步，是树立好作风的
开始。
整理的目的
• 1.改善和增加作业面积
• 2.现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；
• 3.减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；
• 4.消除管理上的混放、混料等差错事故
• 5.有利于减少库存量，节约资金
• 6.改变作风，提高工作情绪
（二）整顿
• 把需要的人、事、物加以定量、定位。
通过前一步整理后，对生产现场需要留
下的物品进行科学合理的布置和摆放，
以便用最快的速度取得所需之物，在最
有效的规章、制度和最简捷的流程下完
成作业
整顿的要点
• 1.物品摆放要有固定的地点和区域，以便
于寻找，消除因混放而造成的差错
• 2.物品摆放地点要科学合理
• 3.物品摆放目视化，使定量装载的物品做
到过目知数，摆放不同物品的区域采用
不同的色彩和标记加以区别
整顿的“3定”原则
• 定点：放在哪里合适
• 定容：用什么容器、颜色
• 定量：规定合适的数量
整顿的“3要素”
• 场所
• 方法
• 标识
（三）清扫
• 把工作场所打扫干净，设备异常时马上
修理，使之恢复正常。通过清扫活动来
清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的
工作环境。
清扫的要点
• 1.自己使用的物品，要自己清扫，而不要依赖
他人，不增加专门的清扫工
• 2.对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。
清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点
检；清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫
也是保养
• 3.清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑
和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以
改进。
（四）清洁
• 整理、整顿、清扫之后要认真维护，使
现场保持完美和最佳状态。清洁，是对
前三项活动的坚持与深入，从而消除发
生安全事故的根源。创造一个良好的工
作环境，使职工能愉快地工作。
清洁的要点
• 1.车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，
保证工人身体健康，提高工人劳动热情
• 2.不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清
洁
• 3.工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到
精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别
人4.要使环境不受污染，进一步消除混浊的空
气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。
（五）素养
• 素养即努力提高人员的修身，养成严格
遵守规章制度的习惯和作风，这是
“5S”活动的核心。没有人员素质的提
高，各项活动就不能顺利开展，开展了
也坚持不了。所以，抓“5S”活动，要
始终着眼于提高人的素质。
步骤1：成立推行组织
• 1.委员会及推行办公室成立
• 2.组织职掌确定
• 3.委员的主要工作
• 4.编组及责任区划分
• 建议由企业主要领导出任5S活动推行委
员会主任职务，以视对此活动之支持。
具体安排上可由副主任负责活动的全面
推行
步骤2：拟定推行方针及目标
• 方针制定：推动5S管理时，制定方针做
为导入之指导原则。
• 目标制定：先予设定期望之目标，做为
活动努力之方向及便于活动过程中之成
果检查
步骤3：拟定工作计划及实施方
法
• 1.日程计划做为推行及控制之依据
• 2.资料及借鉴他厂做法
• 活动实施办法
• 4.与不要的物品区分方法
• 活动评比的方法
• 活动奖惩办法
• 7.相关规定（5S时间等）
• 8.工作一定要有计划，以便大家对整个过程有
一个整体的了解。项目责任者清楚自己及其他
担当者的工作是什么，何时要完成，相互配合
造就一种团队作战精神。
步骤4：教育
• 每个部门对全员进行教育
• 5S现场管理法的内容及目的
• 5S现场管理法的实施方法
• 5S现场管理法的评比方法
• 新进员工的5S现场管理法训练
步骤5：活动前的宣传造势
• 最高主管发表宣言（晨会、内部报刊）
• 海报、内部报刊宣传
• 宣传栏
步骤6：实施
• 1.作业准备
• 2.“洗澡”运动（全体上下彻底大扫除）
• 3.地面划线及物品标识标准
• 4.“3定”、“3要素”展开
• 5.摄影
• 6.“5S日常确认表”及实施
• 7.作战
步骤7：活动评比办法确定
• 1.系数: 困难系数、人数系数、面积系数、
教养系数
• 2.评分法
步骤8：查核
• 1.查核
• 2.问题点质疑、解答
• 3.各种活动及比赛（如征文活动等）
步骤9：评比及奖惩
• 依5S活动竞赛办法进行评比，公布成绩，
实施奖惩
• 最好与薪资挂钩
步骤10：检讨与修正
• 各责任部门依缺点项目进行改善，不断
提高。
步骤11：纳入定期管理活动中
• 标准化、制度化的完善
• 实施各种5S现场管理法强化月活动
开展5S活动的原则
• （一）自我管理的原则
• （二）勤俭办厂的原则
• （三）持之以恒的原则
推行5S的作用
• 1、提高企业形象
• 2、提高生产效率
• 3、提高库存周转率
• 4、减少故障，保障品质
• 5、加强安全，减少安全隐患
• 6、养成节约的习惯，降低生产成本
• 7、缩短作业周期，保证交期
• 8、改善企业精神面貌，形成良好企业文化
5S的意义
• 1、 确保安全（Safety）
• 2、 扩大销售(Sales)
• 3、 标准化(Standardization)
• 4、 客户满意（Satisfaction）
• 5、 节约（Saving ）
推行5S活动所遭遇的问题
• (1)员工不愿配合，未按规定摆放或不按标准来
做，理念共识不佳。
• (2)事前规划不足，不好摆放及不合理之处很多。
• (3)公司成长太快，厂房空间不足，物料无处堆
放。
• (4)实施不够彻底，持续性不佳，抱持应付心态。
• (5)评价制度不佳，造成不公平，大家无所适从。
• (6)评审人员因怕伤感情，统统给予奖赏，失去
竞赛意义。
推行5S的经验
• (1)利用会议做好理念倡导，减少排斥，使员工了解5S
的好处。
• (2)重视事前的规划：做好工作区、堆放区及走道之规
划，有合理的规划，才有愿意配合的员工。推行计划
的拟定也必须妥善。
• (3)制定5S点检表及划分责任区域，使其了解要做那些
事。
• (4)订定具体及合理之评价基准，尤其当各部门之先天
条件不一样时，评价基准也应不同。
• (5)最好与薪资、考绩结合，如此员工才会主动关心。
• (6)高阶主管的支持及参与是必要的，必须有魄力且坚
持推行的决心。
谢谢
