铁路电力线路电缆线路工程
施工指南讲义
中铁电气化局集团规范编写组
目 录
5.电力远动系统
网络型远动系统构成及工作
原理参资料
6.架空电线路
电力线路测量操作要领
土质坑开挖操作要领
电力架空线路立杆操作要领
普通拉线制安操作要领
7.电缆线路
8.低压配电
滑接线与软电缆的施工要点
施工中单、三相交流电动机的常见
故障及处理
低压电气设备安装施工技术问答
9.电气照明
安装低压开关及插座等产品的操作
要点
11.机电设备监控
12.接地及安全
HL-01系列接地模块
X-K自动降租接地模块
JST系列低电阻接地模块
JHY系列低电阻接地模块
介绍几种常用铜包钢接地体常识
5.电力远动系统
一般规定
电力远动系统工程开工前应具备下列条件：
• l 经批准的设计文件齐全；
• 2 施工组织设计已编制完毕；
• 3 主要设备材料和加工件已落实并满足连续施工的要求；
• 4 施工使用电源已具备；
• 5 设备安装前，房建工程中的室内装修、活动地板安装、
预埋件和预埋孔、沟、槽、管等应符合设计要求，预埋件
应安装牢固。室内装饰工作已全部结束；
• 6 电力系统远动设备安装调试前，装有空调或通风装置
等特殊设施的，应安装完毕，投入运行。安装调试完毕后，
建筑物中的预留孔洞及电缆管口，应做好封堵；
• 7 电力监控设备的安装按已批准的设计进行施工，采用
的设备及器材均应符合国家现行技术标准的规定，并应有
合格证，设备应有铭牌。
远动设备的运输应采取防震、防潮、防止框架变形和
漆面受损等措施，必要时可将装置性设备和易损元件拆下
单独包装运输，当产品有特殊要求时，应符合产品技术文
件的规定。远动设备宜存放在干燥通风的室内，对有特殊
保管要求的装置性设备和电气元件，应按规定保管。
施工中的安全技术措施应满足国家现行有关安全技术
标准及产品技术文件的规定。
监控站设备安装
所有设备、零配件运到现场后应作下列检查验收，并
做好设备开箱记录：
• 1 确认外包装及密封应完好；
• 2 装箱单、合格证和说明书等产品的技术文件应齐全；
• 3 清点数量，确认规格、型号与设计一致；
• 4 外观检查无缺陷；
• 5 各类附件、备品备件应齐全、完好。
电力远动工程施工应做好隐蔽工程记录、设备安装调
试记录和各工序完成后的质量检查记录。
监控站的远动盘、成套柜、控制台基础预埋型钢安装
的允许偏差应符合本指南节的规定，其顶部宜高出地
面或架空地板3~5mm。盘、柜等与基础型钢间宜采用螺
栓连接或压板连接。盘、柜安装时，其垂直度、水平偏差
以及盘、柜面的偏差和盘、柜间接缝的允许偏差应符合本
指南节的规定。
模拟盘安装组立应按照产品说明书进行并符合下列规
定：
• 1 模拟盘的型式和模拟显示元件的装配应符合设计文件
要求；
• 2 模拟盘的模拟显示元件颜色应符合设计要求。
各类盘、柜等设备的安装应符合设计或产品技术规定，
盘、柜本体接地端子与接地点连接可靠。远动装置的直流
地、交流地和保护地应分别引接地线与接地网连接，其接
地应连接牢固可靠。
• 盘、柜等设备上安装的元、器件应完好无损，牢固可靠。柜内
的设备或电器与构件间的连接牢固。
• 远动装置盘、柜、控制台、打印机、显示器及键盘的安装位置
应与设计图纸相一致并应便于操作。
• 远动装置间电缆应经由活动地板下敷设，电缆走向应按设计图
纸要求，不得任意穿行。
• 被控站设备安装
• 被控站远动设备的开箱检查应按本指南条至条要求进
行。
• 各类盘、柜与基础或构件间的连接牢固可靠，除地脚螺栓外，
所有紧固件应为镀锌制品。
• 盘、柜上在现场安装的电器设备和元件应符合设计要求，动作
可靠。
• 计量回路的表计应符合现行国家计量规定。
• 室外远动终端设备安装位置应正确，设备固定牢固，门、盖严
密。
• 1 安装高度、角度均应符合设计图纸的要求；
• 2插接件应接触紧密，防松动措施可靠。
3远动终端各输入接口与遥控、遥测、遥信对象的输出接口相互对应，
各输出接口的逻辑表示方式或极性符合远动终端的要求。
4远动终端交、直流输入电源的电压和极性符合产品的技术规定。
5远动终端接地系统的设置符合设计要求。
内部板件的配置、插接位置及各单元的站地址、卡地址设置，应
符合设计要求。
电力安全监控系统一般由控制站、被控站及通道组成。它的通道
及控制站安装调试一般与电力远动系统一起进行。电力安全监控系
统应是在电力远动系统的基础上的扩展和补充。
根据目前技术的发展及工程的具体情况，安全监控系统设备采用独
立设置，或与被控站综合自动化系统及远动系统在被控站、通道、
调度端共同安装等方案，施工时应根据设计方案而制定不同的施工
方案。
安全监控系统前端采集设备的安装位置和方式，应符合设计及产品
的技术要求。并应满足本指南有关设备安装最小安全净距的规定。
监控站与被控站系统联调
I 被控站及通道调试
远动系统调试前应对远动通道进行检测，通道质量应
符合《铁路通信设计规范》及现行国家强制性标准的有关
规定。
远动系统联调应分别对每个被控站进行，包括遥控，
遥信，遥测，系统在线自检功能，系统切换功能，调度管
理功能。试验应按试验操作程序，依对象分项逐个进行。
系统调试前应对硬件设备进行全面检查，系统调试应
在保证传输通道以及单机设备正常的情况下进行。
电源单元的输入、输出电压的极性和电压值应满足产
品的技术要求。
主控单元和通信单元的测试应按产品的技术要求进行
功能检查，工作应正常。
遥信单元的测试应逐位进行，所有遥信
输入位应正确。
遥控单元的测试应按控制对象逐组进行
分合操作，按单独控制和程序控制试验分
别进行，动作应可靠。
遥测单元的测试应逐位进行，其测试结
果应满足精度要求。
故障点标定单元的测试应按要求进行功
能检查，误差应满足产品的技术规定。
安全监控盘和安全监控系统前端采集设
备的安装调试工作应该全部完成，数据和
图像采集功能满足设计要求。
II 控制站调试
控制站远动设备安装完毕后应对控制站远动系统进行
调试。
远动系统的起动，按产品说明书的起动程序进行，应
完成各设备硬件、软件初始化，使用自诊断程序对各设备
的硬件、软件进行检查应无异常，建立主机与各外设间的
通信。
远动系统中央时钟的核对，屏幕显示时间和模拟盘时
钟应与北京标准时间相一致。
打印机和硬拷贝机的功能检查应满足产品的技术规定。
键盘、跟踪球或其他输入设备的功能检查，应满足产
品的技术规定。
模拟盘及驱动单元应按产品说明书的要求进行试验，
其性能应满足设计要求。音响报警装置的起动和停止试验，
功能应满足设计要求。
III远动系统模拟调试
控制站、被控站和远动通道调试完毕
后应对远动系统进行调试。
使用被控站远动设备I／O模拟器进行
遥控、遥信和遥测等试验，检查控制站和
各被控站的硬件配置、软件功能应满足设
计要求。
IV远动系统联调
远动系统联调应具备下列条件：
• l 远动系统模拟调试完毕；
• 2 控制站和被控站房屋防尘措施良好，环境温度和湿度满足设计要
求；
• 3 必须为控制站提供可靠的电源；
• 4 远动通道和各站电调电话畅通并交付使用；供电设备的整组试验
工作已全部结束。
远动系统联调应按每个被控站逐站进行。
遥控试验应按单独控制和程序控制试验，并分别按下述项目和要
求进行：
• 1 遥控操作前应确认被控站配电盘选择开关在“远方”位，遥控操
作中被控站配合人员应对被控对象进行观察，并与调度操作员保持联
系，确认被控对象运行状态；
• 2 单独控制试验：在控制站依照遥控对象表按下述程序逐个对被控
对象进行遥控操作，被控对象应可靠动作，显示正确：
• 1) 对被控对象进行选择操作；
• 2) 对被控对象进行分合或投撤操作；
• 3 将被控站配电盘上选择开关分别置于“单独”和“当
地”位，进行遥控操作，被控对象应拒动；
• 4 程序控制试验：在控制站依照远动程控对象表(程控
卡片)逐个进行程序控制试验，被控对象应按程序可靠动
作，显示、打印应正确；
• 5 遥控试验时，如果发生操作错误、系统故障、被控站
故障和被控对象拒动时，系统应能正确提示。
• 遥信试验应按位置遥信和事故遥信试验分别进行：
• 1 位置遥信应按遥信对象表逐个进行确认，显示屏幕、
模拟盘、被控站配电盘的显示和被控对象实际状态应一致；
• 2 设有光带显示的模拟盘，当满足光带点亮条件时，光
带应可靠点亮；
• 3 事故遥信应按远动事故遥信对象表逐个在被控站保护盘上模拟故
障，控制站音响报警，显示屏幕显示故障站名、故障种类和故障对象，
被控站应与模拟盘上相一致，对象灯应闪光，打印机应正确打印事故
记录；
• 4 对于设有模拟盘和显示屏幕亮／暗屏运行的远动系统，当被控站
发生故障时，应由暗盘运行方式自动转换为亮盘运行。
遥测试验应按照遥测对象表按下述内容逐个进行试验，遥测误差
应满足设计要求：
• 1 模拟量遥测试验宜在被控站变送器输入端加入不同倍率的电压或
电流，控制站读取模拟量遥测值；
• 2 脉冲量遥测试验宜在被控站变送器输出端用瞬时短接的方法产生
脉冲，控制站读取脉冲量遥测值。
故障点标定装置接口试验，应按产品测试程序进行测试，测试项
目如下：
• 1 精度检查：故障点标定装置应可靠起动，误差应满足设计要求；
• 2 事故起动试验：在被控站模拟馈线故障，故障点标定装置应可靠
起动，故障显示和打印记录正确，显示值与实际值误差应满足设计要
求。
远动系统在线自检功能检查应按以下项目和要求进行：
• l 对存储器的自检应自动完成；
• 2 对系统各硬件模块的自检，功能良好，满足产品和设计要求；
• 3 对通道状态监视功能应良好。
系统切换功能检查应按下列项目和要求进行：
• l 主备机的切换：模拟在线机故障，应自动和手动切换，离线机投
入运行；
• 2 主备通道的切换：模拟通道故障，应自动和手动将故障通道切除，
备用通道投入运行；
• 3 系统外设的主备切换：模拟外设故障，应自动和手动切换，备用外
设投入运行。
显示、打印功能应按以下项目进行检查，功能应满足设计要求：
• 1 屏幕画面显示和画面切换功能；
• 2 硬拷贝机拷贝功能；
• 3 各种年月日统计报表、操作记录、故事记录和系统运行纪录的打
印功能。
远动系统选配功能的检查，按产品说明书的要求进行，应满足产
品的技术规定。
电力安全监控系统调试包括下列基本功能：
• 1 视频图像监控功能；
• 2 防盗报警及门禁管理功能；
• 3 火灾报警监视功能；
• 4 环境参数监测功能；
• 5 与其他相关设备报警联动功能。
• 在工程交接验收时应进行下列项目的检查：
• 1 设备的固定和连接应牢固可靠，盘、柜应漆层完好，表面清洁整
齐；
• 2 所有接线正确，连接可靠，标志齐全、清晰；
• 3 系统结构配置合理，系统功能良好，运行正常，满足设计要求。
• 在验收时应提交下列资料和文件：
• l 远动系统竣工图；
•
• 2 设计变更文件；
• 3 制造厂提供的产品操作及维护说明书、合格证件和出厂检验报告
等技术资料和文件；制造厂配置的专用测试设备，维修工具、备品和
备件；
• 4 安装技术记录和试验记录。
6.架空电线路
一般规定
本指南适用于35kV及以下架空电力线路新建工程的施工及验收。
35kV及以下架空电力线路的大档距及铁塔安装工程的施工及验收，应
参照现行国家标准《110~500kV架空电力线路施工及验收规范》的有
关规定执行。
当架空电力线路工程采用钢管电杆时，应遵照国家“架空送电线路
钢管杆施工技术规定”进行施工及验收。
架空电力线路工程所使用的原材料、器材，具有下列情况之一者，
应重作检验：
• 1.超过规定保管期限者。
• 2.对原试验结果有怀疑或试样代表性不够者。
架空电力线路使用的线材，架设前应进行外观检查，且应符合下列
规定：
• 1.不应有松股、交叉、折叠、断裂及破损等缺陷。
• 2.钢绞线、镀锌铁线表面镀锌层应良好，无锈蚀。
• 3.绝缘线表面应平整、光滑、色泽均匀，绝缘层厚度应符合规定。绝
缘线的绝缘层应挤包紧密，且易剥离，绝缘线端部应有密封措施。
由黑色金属制造的附件和紧固件，除地脚螺栓外，应采用热浸镀锌
制品。
各种连接螺栓宜有防松装置。防松装置弹力应适宜，厚度应符合规
定。
金属附件和螺栓表面不应有裂纹、砂眼、锌皮剥落及锈蚀等现象。
螺杆与螺母的配合应良好。
金具组装配合应良好，安装前应进行外观检查，且应符合下列规定：
• 1.表面光洁，无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡等缺陷。
• 2.线夹转动灵活，与导线接触密贴。
• 3.镀锌良好，无锌皮剥落、锈蚀现象。
绝缘子及瓷横担绝缘子安装前应进行外观检查，且应符合下列规定：
• 1.瓷件与铁件组合无歪斜现象，且结合紧密，铁件镀锌良好。
• 2.瓷釉光滑，无裂纹、缺釉、斑点、烧痕、气泡或瓷釉烧坏等缺陷。
• 3.弹簧销、弹簧垫的弹力适宜。
绝缘子在安装前应清除表面灰垢、附着物及不应有的涂料。
高压绝缘子安装前，应按每批到货数量抽取5%进行交流耐压试验，
如有不合格者，则应对其余部分进行全部试验。
架空线路的杆、塔上应涂写下列标志：
• 1.每根杆、塔的杆号。
• 2.高压路线的变电台、开关杆、分歧杆、换位杆、引入杆应有相序标
志。
线路的导线排列，应符合下列要求：
• 1.高压线路面向负荷侧从左侧起，导线排列相序为A、B、C；环状线
路或导线有换位时，按设计规定。
• 2.低压线路面向负荷侧从左侧起，导线排列相序为A、O、B、C；同
一根导线向两侧供电时与其中一侧导线排列一致。
环形钢筋混凝土电杆制造质量应符合现行国家标准《环形钢筋混
凝土电杆》的规定。安装前应进行外观检查，且应符合下列规定：
• 1.表面光洁平整，壁厚均匀，无露筋、跑浆等现象。
• 2.放置地平面检查时，应无纵向裂纹，横向裂纹的宽度不应大于
，长度不应大于1/3周长。
• 3.杆身弯曲不应超过杆长的2/1000。
预应力混凝土电杆，制造质量应符合现行国家标准《环形预应力
混凝土电杆》的规定，安装前应进行外观检查，且应符合下列规定：
• 1.表面光洁平整，壁厚均匀，无露筋、跑浆等现象。
• 2.应无纵、横向裂纹。
• 3.杆身弯曲不应超过杆长的2/1000。
钢筋混凝土电杆在装卸和运输过程中，严禁互相碰撞、 急剧坠落
和不正确的支吊。电杆堆放时宜按型号分别堆放在支垫物上，堆放层
数不宜大于4层，层与层之间应用支垫物隔开，各层支垫物应在同一
垂直线上，每层支垫物应在同一平面内，支垫物数量及支垫部位应符
合国家现行的《环形钢筋混凝土电杆》及《环形预应力钢筋混凝土电
杆》的有关规定。单根电杆放置在地面上时对悬空部分应加衬垫。
混凝土预制构件的制造质量应符合设计要求，表面不应有蜂窝、
露筋、裂缝等缺陷。
采用岩石制造的底盘、卡盘、拉线盘，其强度应符合设计要求。
安装时不应使岩石结构的整体性受到破坏。
在进行青苗赔偿和树木砍伐时，应填写《铁路建设用地、青苗及
拆迁建筑物补偿清册》，实行一次性补偿，并报建设单位核备。
架空电力线路与接触网同杆架设时的安装要求除应满足本章一般
规定外尚应符合设计规定。
施工测量
• 线路测量时应符合下列要求：
1.认真进行调查研究，综合考虑运行、施工、交通条件和路径长度等
因素，统筹兼顾，全面安排。做到经济合理、安全适用。
• 2.与铁路总体规划相结合，与各种管线和公共设施相协调，线路杆塔
位置应与城镇环境相适应。
• 3.避开生产和储存易燃易爆的建筑物和仓库区域及危险品站台。与火
灾危险性生产厂房、库房、易燃易爆材料场以及可燃或易燃易爆液
（气）体储罐的防火间隔不应小于杆塔高度的倍。
• 4. 10KV及以下架空电力线路严禁跨越火灾危险区域。
• 5.不占用或少占用农田。
• 6.避免低洼地、河流、易冲刷地带、易被车辆碰撞和影响线路安全运
行的其它地段。
• 7.与站场规划相协调，通过城填及规划区域应配合建设单位取得有关
部门同意。
• 8.不妨碍信号了望或调车作业。
• 施工测量必须使用角度最小读数不大于1´的经纬仪。
• 施工测量前应检查杆塔中心桩是否稳固，有无松动现象；如有松
动应钉稳固而后复测。
施工测量中，立花杆、标尺须垂直地平面。
标桩上书写文字或符号时，应用红油漆且书定清楚，报废无用的桩
应拔掉。
在市（镇）或交通要道地区，杆塔中心桩周围应加保护桩，以防碰
动或丢失。
施工测量前，施工人员必须熟悉设计提供的路径图、平断面图、杆
塔明晰表、杆塔图、基础图等资料，熟悉沿线交通地形情况。
仪器观测与测量记录应分别由两人完成，并做到当天作业当天检查
核对。
路径复测宜朝一个方向进行。如从两头往中间进行，则交接处至少
应超过一基杆塔位。两个施工班交接处，必须超前两基进行复测，并
与邻班取得联系。
分坑必须在复测结束后进行，不得边复测边分坑。
线路测量的允许偏差：
• 1.以设计订立的两相邻直线桩为基准，杆位横线路方向偏移不大于
50mm。
• 2.视距法测量距离，顺线路方向两相邻杆塔中心距离与设计值的偏差
不大于设计档距的1%。
• 3.转角桩的角度值，用方向法测量时与设计值的偏差不大于1´30″。
• 4.杆位桩标高，地面凸起点及交叉跨越物的标高，偏差不超过米。
基础浇制
混凝土基础施工前的现场准备应符合下列规定：
• 1.将经纬仪安放于杆塔中心桩处，检查坑深、根开、对角线等尺寸，
应与设计相符。坑位中心应保留木桩或印记。
• 2.每个基坑操平时，应不少于5个点：坑中心及四个角。同一基础
的基坑深度相同时，在坑深允许误差范围之内按最深一坑操平。当同
一基础的基坑深度不同时，应分别按设计坑深操平。有垫层者，未浇
灌垫层前第一次坑底操平；浇灌垫层后应第二次再操平。
• 3.对于转角塔、终端塔的基坑操平，应根据设计预偏要求，将上拔
腿(外角侧)坑深增大。
• 4.基础材料应在基础浇制前运达现场，其质量应符合设计及规范要
求。将砂石料堆放在塑料编织带上，按设计量备料。
• 5.砂石料堆放场地应选择避开积水或雨水易冲刷的地区；应在地面
铺垫塑料编织带，应选择在距搅拌机较近处，以方便送料。
• 6.水泥的堆放场地应选择避开积水或雨水冲刷的地区，宜在地面用
方木或钢架垫高100～200mm，地势平缓的地面应用厚塑料布衬垫。
水泥应用蓬布盖严，防止受潮。堆放高度不宜超过10～12袋。选择距
搅拌机较近处，以方便送料。
• 7.轻便型搅拌机宜布置在距坑口外lm处，且应支垫平稳。应兼顾进出
料作业不互相干扰。水箱应设置在搅拌机近旁。基础材料及施工机械
的布置应做好规划，尽量少占地。
• 8.检查磅称的计量准确性。
基础模板安装时应符合下列要求：
• 1.模板安装前的准备工作
• 1）对运达现场的钢、木模板应检查尺寸是否符合设计要求，有无变
形、裂缝等，合格后再进行拼装。拼装连接必须牢固。
• 2）如果阶梯式基础的底板用土壁代模板，坑壁应修平，底板宽度
不应有负误差，以确保钢筋保护层的厚度。对局部容易塌陷的坑壁，
应抹浆保护。
• 3）清除坑内浮土，检查坑深及坑底尺寸，符合设计要求后方可支
模。
• 4）模板和钢筋的安装通常是交叉进行，在清查模板的同时应按设
计图纸检查钢筋及地脚螺栓的规格、数量和质量。
• 5)施工现场应有可靠的能满足模板安装和检查需用的测量控制点或
控制桩，
• 6)模板拼装后，应在其内侧(接触混凝土的一面)涂刷脱模剂，或用
肥皂水、废机油加柴油等替代。
• 2.模板安装程序一般是：模板拼装一吊装一坑内调整一加固支撑一
安装地脚螺栓样板。由于基础配筋及型式的不同，有时需要与钢筋绑
扎交叉作业。整基模板安装后，应用井字线测量根开、对角线等，经
综合调整，直至符合设计及规范要求为止。
• 3.经调整并检查符合质量要求的模板，应立即安装固定模板的支撑。
• 4.木模板与混凝土接触面应刨光。重复使用的木模板光面应刷肥皂
水或石蜡等隔离剂。
• 模板合缝应严密，不得漏浆，必要时可采用企口缝。
• 5.钢模板安装时应根据设计图纸要求，在基坑外进行钢模板的配置
及拼装。同一条拼缝上的U形卡不宜向同一方向卡紧。阶台或立柱断
面较大时，为防止模板变形及下沉，应在阶台及立柱底面设置垂直顶
撑。钢模板与坑壁之间应采用方木或圆木支撑。竖直方向的支撑间距
为1m左右。
基础钢筋网的绑扎和安装应符合下列规定：
•
• 1.基础钢筋的质量要求：
• 1)运至现场的钢筋规格、数量及尺寸必须检查符合设计要求后方准
绑扎和安装。
• 2)钢筋表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除
干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
• 3)钢筋应平直，无局部曲折。加工钢筋的允许偏差为：受力钢筋顺
长度方向全长的净尺寸为土10mm；弯起钢筋的折弯位置为土20mm。
• 2.基础钢筋笼的绑扎可选择在坑外或坑内。
• 1)钢筋的交叉点应采用铁丝绑牢。
• 2)钢筋网除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分的相
交点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不移位。双向受力的钢筋，
须全部扎牢。
• 3)箍筋末端应向基础内，其弯钩叠合处应位于柱角主筋处，且沿主
筋方向交错布置。箍筋的转角与钢筋的连接处均应绑扎，但箍筋的平
直部分和钢筋的相交点可成梅花形交错绑扎。
• 3.钢筋绑扎的质量要求
• 绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架，不得有变形、松脱和开焊。钢筋绑
扎位置的允许偏差应符合表规定。
• 4.当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互
错开。在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500
㎜的区段内，同一根钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头的受力
钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：
• 1）非预应力筋。受拉区不宜超过50％；受压区和装配式构件连接处
不限制。
• 2)预应力筋。受拉区不宜超过25%，当有可靠保证措施时，可放宽至
50％；受压区和后张法的螺丝端杆不限制。
• 3)接头宜设置在受力较小部位，且在同一根钢筋全长上宜少设接头。
• 4)焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构
件的最大弯矩处。钢筋的焊接应符合钢筋焊接规程的有关规定。：
地脚螺栓安装前必须检查螺栓直径、长度及组装尺寸，符合设计要
求后方准安装。对于转角塔、终端塔的受压腿和受拉腿，地脚螺拴规
格不相同，必须核对方位确认无误后方准安装。
地脚螺栓丝扣露出样板的高度应在操平模板后符合设计图纸规定。
丝扣部分应涂以黄油并用牛皮纸包裹。
使用搅拌机前，应将滚桶内浮渣清除干净，启动机器转动正常后，
才能投料。投料顺序一般是先砂、水泥、石、最后加水。搅拌时间不
少于1min。搅拌机使用完毕或中途停机时间较长时，必须在旋转中用
清水冲洗滚桶，然后再停机。
浇灌混凝土前应清除坑内泥土、杂物和积水，检查地脚螺栓及钢筋
应符合设计要求，检查模板有无缝隙，必要时应用胶带等封堵。
混凝土下料时先从立柱中心开始，逐渐延伸到四周，应避免将钢筋
向一侧挤压变形。应听从坑内捣固人员指挥，不得东丢西掷。
混凝土自高处倾落的自由高度，不应超过3m。在竖立结构中浇筑混
凝土时，混凝土投料后不应发生离析现象。如浇筑高度超过3m时，
浇灌时可沿模板内侧放置一个溜滑混凝土坡道的铁板，使混凝土沿坡
道流入模板内。
浇灌一个塔腿的混凝土应连续进行。下雨天不宜露天搅拌和浇灌
混凝土。如果浇灌，必须及时覆盖，防止雨水冲刷和增大水灰比。
• 混凝土捣固应注意的事项：
• 1.注意模板及支撑木是否有变形、下沉、移动及漏浆等现象，发现后
应立即处理。
• 2.注意钢筋笼与四面模板应保持一定距离，严防露筋。
• 3.注意地脚螺栓及插入式基础的主角钢位置正确。
• 4.基础浇灌完毕后，拆去地脚螺栓的丝扣保护套，再一次检查地脚螺
栓根开和同组地脚螺栓中心对主柱中心的偏移，检查基础根开及对角
线等尺寸是否符合设计要求。超出允许误差的，应在混凝土初凝前调
整合格并在其周围灌浆。
• 整基基础混凝土浇灌完毕后应及时抹面。
• 拌制混凝土过程中应对坍落度、配合比进行质量检查。
• 试块制作数量：
• 1.转角、耐张、终端及悬垂转角塔的基础，每基取一组。
• 2.一般直线塔基础，同一班每5基或不满5基单独取一组；但单基混
凝土量超过100m3者单独取一组。
• 3.按大跨越设计的直线塔基础及其拉线基础，每腿（基）取一组。
• 试块应用钢试块盒制作，试块盒边长为15cm的立方体，浇灌分两层
捣固，每层捣固次数为25次。
• 混凝土浇灌完毕后应在12h内开始养护，但炎热有风的夏日，
应在浇注完后3h内开始养护。
• 当气温高于﹢5℃时，基础应经常淋水养护。
• 当气温低于﹢5℃记时，不得露天浇水养护，而应采用暖棚养护方法。
• 对于普通水泥和矿渣水泥的混凝土养护时间不得少于5个昼夜，
在特别炎热、干燥的地区应延长2-3天。
• 基础拆模前应通知监理代表和工程项目部质检员到现场检查鉴
定，作出合格、不合格或修补的决定。
• 混凝土基础拆模的最少养护天数参考见表。
• 基础保护帽浇制前应将立柱顶面外露部分打毛并清洗干净。保
护帽的混凝土强度等级应符合设计要求，设计无规定时，可按基础混
凝土强度等级或低一级施工。保护帽的浇制应里实外光、无裂纹，顶
面应有自然淌水坡度。保护帽的混凝土内严禁掺片石及其他杂物。
• 基坑施工前的定位应符合下列规定；
• 1.直线杆顺线路方向位移，35kV架空电力线路不超过设计档距的1%
；10kV及以下架空电力线路不应超过设计档距的3%。直线杆横线路
方向位移不应超过50mm。
• 2.转角杆、分支杆的横线路、顺线路方向的位移均不应超过50mm。
• 电杆基础坑深度应符合设计规定。电杆基础坑深度的允许偏差
为+100 /-50 mm。同基基础坑在允许偏差范围内应按最深一坑操平。
岩石基础抗的深度不应小于设计规定的数值。
• 10kV及以下电杆其埋设深度当设计未作规定时，不宜小于表
的数值。
• 杆上变压器台的电杆其埋设深度当设计未作规定时，其深度不
宜小于2m。
• 双杆基坑应符合下列规定：
• 1.根开的中心偏差不应超过±30mm。
• 2.两杆坑深度宜一致。
• 电杆基坑底采用底盘时，底盘的圆槽面应与电杆中心线垂直，
找正后应填土夯实至底盘表面。底盘安装允许偏差，应使电杆组立后
满足电杆允许偏差的规定。
电杆基础采用卡盘时，应符合下列规定：
• 1.安装前应将其下部土壤分层夯实。
• 2.直线杆卡盘应与线路平行，并在电杆左、右侧交替埋设。
• 3.承力杆卡盘埋设在承力侧。
• 4.埋深应符合设计要求。深度允许偏差为±50mm。当设计无要求时，
上平面距地面不应小于500mm。
• 5.与电杆连接应紧密。
基坑回填土应符合下列规定：
• 1.土块应打碎。
• 架空电力线路基坑每回填300mm应夯实一次；10kV及以下架
空电力线路基坑每回填500mm应夯实一次，回填过程应清除树根杂
草。
• 3.松软土质的基坑，回填土时应增加夯实次数或采取加固措施。
• 4.石坑应掺土夯实，石与土比例为3：1且掺土均匀。
• 5.冻土坑回填时不应夹杂冰雪块，并将大块冻土打碎掺以碎土，并土
块最大允许尺寸为150mm。
• 6.回填土后的电杆基坑宜设置防沉土层。土层上部面积不宜小于坑口
面积；培土高度应超出地面300mm。
• 7.当采用抱杆立杆留有滑坡时，滑坡（马道）回填土应夯实，并留有
防沉层。
45°以上山坡及河道附近易受冲刷处所，应按设计要求采取围桩、
围台等防护措施。
现浇基础、岩石基础应按现行国家标准《110~500kV架空电力线
路施工及验收规范》的有关规定执行。现浇混凝土脱摸后，不宜采用
浇水养护，应涂刷养护摸，涂刷要均匀，不得漏刷。
冻土地区电杆基坑开挖与埋设基础应符合下列规定：
• 1.基坑开挖前，应将植被铲出，异地培植，待杆塔施工完后再将其回
植。基坑开挖宜采用机械钻孔方式施工，不宜采用爆破和人工开挖作
业方式施工。钻孔时，若发现不良冻土现象时，应停止施工，通知建
设单位和设计、监理单位协商处理。冻土区施工应符合《冻土地区建
筑地基基础设计规范》（JBJ118-98）和《建筑工程冬季施工规程》
（JGJ104-97）的规定。
• 2.高原多年冻土电力杆塔基础，分钻孔灌注混凝土桩和
钻孔插入预制混凝土管桩两种。
• 3.桩基础钻孔宜采用螺旋钻孔机成孔，不宜采用普通冲
击钻成孔，且要求每根桩的钻孔施工连续进行。
• 4.钻孔灌注混凝土桩，成孔达到设计高程后，应对成孔
质量及低沉渣等情况进行检查，孔口应采取保护措施，防
止孔口虚土掉入孔内。成孔合格后应及时灌注混凝土，两
道工序间隔不宜超过24小时。
• 5.钻孔灌注混凝土桩，其混凝土应采用低温早强耐久混
凝土，混凝土浇筑时入模温度控制在50C左右。
• 1）冬季浇筑的混凝土在未达到受冻临界入模强度前不
得受冻，受冻临界强度：当室外最低温度不低于－15℃时
不得小于α,当室外最低温度不低于-30℃时不得低
于α
• 2）冬期施工的混凝土强度等级应大于C20,最小水泥用
量不应小于300kg/m3,水灰比不应小于.
• 6.在负温条件下使用的钢筋,施工时应加强检验,尤其当
温度低于-20 ℃时不得对钢筋进行冷弯操作,钢筋在运输
加工过程中防止撞击,以避免造成钢筋脆断。
• 7.钻孔插入混凝土管桩时钻孔直径应比预制桩径大5～
10cm，钻孔完毕并经检查合格后，应尽快插桩。
• 8.钻孔插入桩施工时宜采用先插桩后灌浆的施工工艺，
桩周空隙应采用粘土砂浆回填密实。粘土砂浆的粘土与中
细沙比值为1：8，含水量小于22％，灌浆时粘土砂浆的温
度宜控制在0～5℃。
• 9.管桩插入到位后应采取措施固定桩顶，直到桩周空隙
回填料基本回冻，以保证管桩的准确位置。
• 10.电力杆塔基础施工完毕后，应及时做好周围排水，防
止杆塔基础周围积水。
• 11.钻孔管桩的施工偏差：垂直度不应大于1º，深度为
+100mm，-50mm。灌注混凝土桩预埋螺栓中心距离的
施工偏差为：±2mm。
基
坑
开
挖
前
，
应
将
植
被
移
出
，
异
地
培
植
。
待
杆
塔
基
础
施
工
完
后
再
将
其
回
植
。
桩基础钻孔宜采用螺旋钻孔机成孔
螺
旋
钻
孔
机
对
每
根
桩
的
钻
孔
施
工
连
续
进
行
一
次
完
成
。
杆塔组立与绝缘子安装
• 根据杆位地形，考虑立杆和组装的方便，电杆组立前应选择排杆
方向：
• 1.直线双杆。顺线路方向排杆。
• 2.转角杆。顺线路转角平分线方向排杆。
• 3.单杆。任意方向排杆。
• 4.如无障碍时，直线杆宜顺线路方向排杆；转角杆宜沿线路转角的平
分线排杆。
• 电杆组装前应进行下列检查：
• 1.检查杆段预埋钢管位置是否符合设计图纸要求。复查杆身有无裂纹
等缺陷，判定合格后方准组装。预埋钢管孔如有杂物堵塞，可用尖板
手清理，不能用钢钎猛击，以防损坏电杆。
• 2.检查电杆焊接质量是否合格，特别应检查电杆焊接后是否正直。
• 3.检查运至桩位的组装部件（含螺栓、垫圈等），其型号、规格、数
量应符合图纸规定，质量应合格。
• 4.检查Π型杆的两杆横担穿钉孔与杆间的长度是否相等，如果两者长
度差超过电杆组立后的允许误差，应调整底盘深度以保证电杆组立后
横担呈水平状态。
• 电杆顶端应封堵良好。当设计无要求时，下端可不封堵。
电杆组立前应制定施工组织措施，对使用机具和电杆强度进行核算，
并严格执行施工程序和有关安全规定。
钢圈连接的钢筋混凝土电杆宜采用电弧焊接，且应符合本指南表
的规定。
电杆的钢圈焊接后应将表面铁锈和焊缝的焊碴及氧化层除净，进行
防腐处理。
电杆立好后，应符合下列规定：
• 1.直线杆的横向位移不应大于50mm；电杆的倾斜，35kV架空电力
线路不应大于杆长的3/1000；10kV及以下架空电力线路杆梢的位移
不应大于杆梢直径的1/2。
• 2.转角杆的横向位移不应大于50mm；转角杆应向外角预偏，紧线
后不应向内角倾斜，向外角的倾斜，其杆梢位移不应大于杆梢直径。
• 3.终端杆应向拉线侧预偏，其预偏值不应大于杆梢直径。紧线后不
应向拉线反方向倾斜。
• 4.变更导线并带有双侧拉线的跨越杆、耐张杆，应向非跨越方向倾
斜，紧线后不应向跨越方向倾斜，向非跨越方向的倾斜，不应大于一
个杆梢。
双杆立好后应正直，位置偏差应符合下列规定：
• 1.直线杆结构中心与中心桩之间的横向位移，不应大于50mm；转角
杆结构中心与中心桩之间的横、顺向位移，不应大于50mm。
• 2.迈步不应大于30mm。
• 3.根开不应超过±30mm。
以抱箍连接的叉梁，其上端抱箍组装尺寸的允许偏差应在±50mm范
围内；分段组合叉梁组合后应正直，不应有明显的鼓肚、变曲；各部
连接应牢固。
• 横隔梁安装后，应保持水平，组装尺寸允许偏差应在±50mm范围内。
以螺栓连接的构件应符合下列规定：
• 1.螺杆应与构件面垂直，螺头平面与构件间不应有间隙。
• 2.螺栓紧好后，螺杆丝扣露出的长度：单螺母不应少于两个螺距；双
螺母可与螺母相平。
• 3.当必须加垫圈时，每端垫圈不应超过2个。
• 4.各构件的装配应紧密，交叉构件在交叉处留有空隙着，应装设相应
厚度的垫圈或垫片。
• 5.电杆的连接螺栓应逐个紧固，其拧紧力矩不应小于下表规定。
• 6.螺栓数量不得缺少，规格必须符合设计图纸要求。
• 7.个别螺栓（3个以下）因部件阻挡无法按统一规定穿向安装时，允
许变更穿向。
螺栓的穿入方向应符合下列规定：
• 1.对立体结构：水平方向由内向外；垂直方向由下向上。
• 2.对平面结构：顺线路方向，双面构件由内向外，单面构件由送电侧
穿入或按统一方向；横线路方向，两侧由内向外，中间由左右（面向
受电侧）或是按统一方向；垂直方向，由下向上。
线路单横担的安装，直线杆应装于受电侧；分支杆、90°转角杆
（上、下）及终端杆应装于拉线侧。
杆塔部件组装有困难时应查明原因，严禁强行组装。个别螺孔需
扩孔时，扩孔部分不应超过3mm。当扩孔需超过3mm时，应先堵焊
再重新打孔，并应进行防腐处理。严禁用气割进行扩孔或烧孔。
横担安装应平正，安装偏差应符合下列规定：
• 1.横担端部上下歪斜不应大于20mm。
• 2.横担端部左右扭斜不应大于20mm。
• 3.双杆的横担，横担与电杆连接处的高差不应大于连接距离的5/1000
；左右扭斜不应大于横担总长的1/100。
瓷横担绝缘子安装应符合下列规定：
• 1.当直立安装时，顶端顺线路歪斜不应大于10mm。
• 2.当水平安装时，顶端宜处上翘起5°～15°；顶端顺线路歪斜不应大于
20mm。
• 3.当安装于转角杆时，顶端竖直安装的瓷横担支架应安装在转角的内
角侧（瓷横担应装在支架的外角侧）。
• 4.全瓷式瓷横担绝缘子的固定处应加软垫。
10kV以下架空线路同杆架设时，横担间的最小垂直距离应符合表
的规定。
绝缘子安装应符合下列规定：
• 1.安装应牢固，连接可靠，防止积水。
• 2.安装时应清除表面灰垢、附着物及不应有的涂料。
• 3.悬式绝缘子安装，尚应符合下列规定。
• 1）与电杆、导线金具连接处，无卡压现象。
• 2）耐张串上的弹簧销子、螺栓及穿钉应由上向下穿。当有特殊困难
时可由内向外或由左向右穿入。
• 3）悬垂串上的弹簧销子、螺栓及穿钉应向受电侧穿入。两边线应由
内向外、中线应由左向右穿入。
• 4）绝缘子裙边与带电部位的间隙不应小于50mm。
采用的闭口销或开口销不应有折断、裂纹等现象。当采用开口销
时应对称开口，开口度应为30°～60°。
• 严禁用线材或其他材料代替闭口销、开口销。
混凝土电杆组立承载后的外观质量应符合下列规定：
• 1.支柱表面光洁平整，不应有混凝土剥落，露筋等缺陷；
• 2.横向裂纹宽度应不大于，长度应不大于1/3圆周长；
• 3.纵向裂纹宽度小于时，可不进行修补；
• 4.纵向裂纹宽度大于等于且小于等于1mm的电杆应予以修补；
纵向裂纹宽度大于1mm的电杆不得使用。
拉线转角杆、终端杆、导线不对称布置的拉线的拉线单杆，在架
线后拉线点处不应向受力侧挠倾。向反受力侧（轻载侧）的偏差不应
超过拉线电高度的3‰。
塔材的弯曲应按现行国家标准《输电线路铁塔制造技术条件》的
规定验收。对运至桩位的个别角钢当弯曲度超过长度的2‰，但未超
过表的变形限度时，可采用冷矫正法进行矫正，但矫正后不得
出现裂纹。
铁塔基础符合下列规定时始可组立铁塔：
• 1.经中间检查验收合格。
• 2.混凝土的强度应符合下列规定：
• ①分解组塔时为设计强度的70％；
• ②整体力塔时为设计强度的100％，遇特殊情况。当立塔操作采取有
效防止影响混凝土强度的措施时，可在混凝土强度不低于70％时整体
立塔。
铁塔组立后，各相邻节点间主材弯曲不得超过1/750。
自立式转角塔、终端塔应组立在倾斜平面的基础上，向受力反方
向产生预倾斜，倾斜值视塔的刚度受力大小由设计确定。架线挠曲后，
塔顶端仍不应超过铅垂线而偏向受力侧。当架线后塔的挠曲超过设计
规定时，应会同设计单位处理。
铁塔脚钉的排列应符合下列规定：
• 1.脚钉应布置在面向受电端的右后主材上。
• 2.酒杯型塔头上的脚钉应布置在电源侧两外侧主材上。
• 3.高低腿的脚钉应设置在面向受电端右后主材或其对角的
主材上。
• 4.不应以铁塔构件代替脚钉。
• 5.脚钉布置应从地面开始，间距一般为400-450mm。
铁塔组立后，塔脚板应与基础面接触良好，有空隙时
应垫铁片，并应灌筑水泥砂浆。直线型塔经检查合格后可
随即浇筑保护帽。耐张型塔应在架线后浇筑保护帽。保护
帽的混凝土应与塔脚板上部铁板结合严密，且不得有裂纹。
拉线安装
拉线盘的埋设深度和方向，应符合设计要求。拉线棒与拉线盘应垂
直，连接处应采用双螺母，其外露地面部分的长度应为500~700mm。
• 拉线坑应有斜坡，回填土时应将土块打碎后夯实。拉线坑宜设防沉层。
拉线安装应符合下列规定：
• 1.拉线与电杆夹角不宜小于45°，当受到地形限制时，不应小于30°
，特殊情况下也可采用弓形拉线及撑杆等措施，撑杆与电杆的夹角不
宜小于30°，拉线载面与材质按设计规定。
• 2.承力拉线应与线路方向的中心线对正；分角拉线应与线路分角线
方向对正；防风拉线应与线路方向垂直。
• 3.拉线棒出土处与规定位置的偏差；终端、顺向拉线不应大于拉线
高度的%；合力、防风拉线不应大于拉线高度的%。
• 拉线高度即拉线出土处的水平线至拉线抱箍的垂直距离。
• 4.当采用UT型线夹固定安装时，应符合下列规定：
• 1）安装前丝扣上应涂润滑剂；
• 2）线夹舌板与拉线接触就紧密，受力后无滑动现象，线夹凸肚在
尾线侧，安装时不应损伤线股；
• 3）拉线弯曲部分不应有明显松股，拉线断头处与拉线主线应固定
可靠，线夹处露出的尾线长度为300~500mm，尾线回头后与本线应
扎牢；
• 4）当同一组拉线使用双线夹并采用连板时，其尾线端的方向应统
一；
• 5）UT型线夹花篮螺栓的螺杆应露扣，并应有不小于1/2螺杆丝扣
长度可供调紧，调整后，UT型线夹的双螺母并紧，花篮螺栓应封固。
• 6）拉线安装后与地平面夹角与设计值允许偏差10KV为3º以内，
35KV为1º以内。
• 5.当采用绑扎固定安装时，应符合下列规定：
• 1）拉线两端应设置心形环；
• 2）钢绞线拉线，应采用直径不大于且不小于的镀锌
铁线绑扎固定。绑扎应整齐、紧密、最小缠绕长度应符合表的规
定。
采用拉线柱拉线的安装，应符合下列规定：
• 1.拉线柱的埋设深度，当设计无要求时，应符合下列规定：
• 1）采用坠线的，不应小于拉线柱长度的1/6；
• 2）采用无坠线的，应按其受力情况确定。
• 2.拉线柱应向张力反方向倾斜10°~20°。
• 3.坠线与拉线柱夹角不应小于30°。
• 4.坠线上端固定点的位置距拉线柱顶端的距离应为250mm。
• 5.坠线采用镀锌铁线绑扎固定时，最小缠绕长度应符合表的规定。
• 当一基电杆上装设用多条拉线时，各条拉线的受力应一致。
• 采用镀锌铁线合股组成的拉线，其股数不应小于三股。镀锌铁线
的单股直径不应小于，绞合应均匀，受力相等，不应出现抽筋
现象。
• 合股组成的镀锌铁线的拉线，可采用直径不小于的镀锌
铁线绑扎固定，绑扎应整齐紧密，缠绕长度为：
• 5股以下者，上端200mm；中端有绝缘子的两端各200mm；下缠
150mm；花缠250mm；上缠100mm。
• 当合股组成的镀锌铁线拉线采用自身缠绕固定时，缠绕应整齐紧密，
缠绕长度：3股线不应小于80mm，5股线不应小于150mm。
• 混凝土电杆的拉线当装设绝缘子时，在断拉线情况下，拉线绝缘
子距地面不应小于。地处居民区和人员密集活动区的拉线应设置
具有明显警示作用护套，其长度不应小于 m。
• 顶（撑）杆的安装，应符合下列规定：
• 1.顶杆底部埋深不宜小于，且设有防沉措施。
• 2.与主杆之间夹角应满足设计要求，允许偏差为±5°。
• 3.与主杆连接应紧密、牢固。
• 冻土区的拉线基础施工应连续完成，回填时应排除积水，清除冰
块，夯填密实，且表面应设防水层。
• 空旷地区的架空电力线路边续直线杆超过10基时，宜设防风拉
线。
导 线 架 设
铝绞线、钢芯铝绞线的展放，宜通过铝滑轮进行张力牵引放线。
进行张力牵引放线前应做好下列准备工作：
• 1.根据线盘的线长及架线方向，布置线盘的安放位置。
• 2.放线支架应装设稳固。
• 3.清除放线通道上足以损伤导线的障碍物，或采取其他保护措施。
• 4.跨越电力线、通信线、铁路及公路时，必须有安全的跨越措施。
• 5.根据具体情况、合理布置滑轮的数量，不得使导线在地面、横担
上拖拉。
• 6.合理布置护线人员。工作联系应及时可靠。发现线股损伤应做好
标记。
导线在同一处损伤，同时符合下列情况时，应将损伤处棱角与毛刺
用0号砂纸磨光，可不作补修。
• 1.单股损伤深度小于直径的1/2。
• 2.钢芯铝绞线、钢芯铝合金绞线损伤截面积小于导电部分截面积的
5%。
• 3.单金属导线损伤截面积小于4%。
• 当导线在同一处损伤需进行修补时，应符合下列规定；
• 1.损伤补修处理标准应符合表的规定，当采用缠绕处理时，应符
合下列规定：
• 1）受损伤的线股应处理平整；
• 2）应选与导线同金属的单股线为缠绕材料，其直径不应小于2mm；
• 3）缠绕中心应位于损伤最严重处，缠绕应紧密，受损伤部分应全部
覆盖，其长度不应小于100mm。
• 2.当采用预绞丝补修时，应符合下列规定：
• 1）受损伤处的线股应处理平整；
• 2）补修预绞丝长度不应小于3个节距或应符合现行国家标准《电力金
具》预绞丝中的规定；
• 3）补修预绞丝的中心应位于损伤最严重处，且与导线接触紧密，损
伤处应全部覆盖。
• 3.当采用补修管补修时，应符合下列规定：
• 1）损伤处的铝（铝合金）股线应先恢复其原绞制状态；
• 2）补修管的中心应位于损伤最严重处，需补修导线的范围应于管内
各20mm处；
• 3）当采用液压施工时应符合国家现行标准《架空送电线路导线及避
雷线液压施工工艺规程（SDJ226—87）》（试行）的规定。
导线在同一处损伤有下列情况之一者，应将损伤部分全部割去，重
新以直线接续管连接：
• 1.损失强度或损伤截面积超过本规范第条以补修管补修的规定。
• 2.连续损伤其强度、截面积虽未超过第条以补修管补修的规定，
但损伤长度已超过补修管的范围。
• 3.钢芯铝绞线的钢芯断一般。
• 4.导线出现灯笼的直径超过导线的直径倍而又无法修复。
• 5.金钩、破股已形成无法修复的永久变形。
当采用补修预绞丝补修时，应符合下列规定：
• 1 受损伤处的线股应处理平整。
• 2 补修预绞丝长度不应小于3个节距，或应符合现行国家标准《电力
金具》预绞丝中的规定。
• 3 补修预绞丝的中心应位于损伤最严重处，且与导线接触紧密，损
伤处应全部覆盖。
作为避雷线的钢绞线，其损伤处理标准，应符合表的规定。
不同金属、不同规格、不同绞制方向的导线严禁在档距内连接。
采用接续管连接的导线或避雷线，应符合现行国家标准《电力金具
》的规定，连接后的握着力与原导线或避雷线的保证计算拉断力比，
应符合下列规定：
• 1.连续管不小于95%。
• 2.螺栓式耐张线夹不小于90%。
导线与连接管连接前应清除导线表面和连接管内壁的污垢，清除
长度应为连接部分的2倍。连接部位的铝质接触面，应涂一层电力复
合脂，用细钢丝刷清除表面氧化膜，保留涂料，进行压接。
导线与接续管采用钳压连接，应符合下列规定：
• 1.接续管型号与导线的规格应配套。
• 2.压口数及压后尺寸应符合表的规定。
• 3.压口位置、操作顺序应按图进行。
• 4.钳压后导线端头露出长度，不应小于20mm，导线端头绑线应保
留。
• 5.压接后的接续管弯曲度不应大于管长的2%，有明显弯曲时应校直。
• 6.压接后或校直后的接续管不应有裂纹。
• 7.压接后接续管两端附近的导线不应有灯笼、抽筋等现象。
• 8.压接后接续管两端出口处、合缝处及外露部分，应涂刷电力复合
脂。
• 9.压后尺寸的允许误差，铝绞线钳接管为±；钢芯铝绞线钳
接管为±。
导线或避雷采用液压连接时，应符合国家现行标准《架空送电线
路导线及避雷线液压施工工艺规程（SDJ226）》（试行）中的有关
规定。
架空电力线路的导线或避雷线，当采用爆炸压接时，应符合国家
现行标准《架空电力线路爆炸压接施工工艺规程（SDJ276）》（试
行）中的有关规定。
10kV及以下架空电力线路的导线，当采用缠绕方法压接时，连续
部分的线股应缠绕良好，不应有断股、松股等缺陷。
10kV及以下架空电力线路在同一档距内，同一根导线上的接头，
不应超过一个。导线接头位置与导线固定处的距离应大于，当有
防震装置时，应在防震装置以外。
• 导线跨越标准轨距铁路，一、二级公路，电车道，一、二级通信线路，
通航河流以及特殊管道时，不许有接头。
弛度观测应符合下列要求
• 1.观测弛度时的实测温度应足以代表导线或避雷线周围空气的温度。
• 2.弛度观测档的选择应符合下列要求：
• 1）对于35kV导线及避雷线：当紧线段在5档及以下时，靠近中间
选择一档；紧线段在6~12档时，靠近两端各选择一档；紧线段在12
档以上时，靠近两端及中间各选择一档；观测档宜选档距较大和悬挂
点高差较小的线档，若地形特殊应适当增加观测档；
• 2）对于10kV及以下导线宜选择在紧线段靠近中间、悬挂点高差较
小并具有代表性的档距，紧线中要注意观察并调整使各档导线张力一
致。
• 3.弛度误差应符合下列要求：
• 1）35kV架空电力线路的弛度应在挂线后随即检查，其误差不应超
过设计弛度的+5%和-2%之间，且正误差最大值不应超过500mm。
按大跨越设计的跨越档，其误差不应超过+2%和%之间。
• 导线或避雷线各相间的驰度应一至，在满足弛度允许误差规定时，各
相间弛度的相对误差，不应大于200mm。
• 2）10kV及以下架空电力线路路的导线紧好后，弛度的误差不得超
过设计弛度的±5%。同档内各相导线弛度宜一致，水平排列的导线弛
度相差不应大于50mm；对于大跨越档导线的弛度误差应满足本章中
的有关规定。
• 4.等长法观测驰度是一种最常规的方法。在观测档相邻两杆塔上，
由架空线悬挂点各向下量距离f（f根据紧线当天气温预估一个气温值）
绑扎弧垂板或在测站端画印记后设置罗盘仪。然后，在测站端的弧垂
板处直接用目视观测，或用罗盘仪观测。
导线的固定应牢固可靠且符合下列要求：
• 1.导线在针式绝缘子上的绑扎：
• 1）直线杆：采用电力绝缘子时应固定在顶部槽内；采用通信绝缘
子固定信号导线时，按设计规定处理；
• 2）直线转角杆：导线应固定在针式绝缘子转角外侧的道槽内；
• 3）直线跨越杆：导线应双固定，导线本体不应在固定处出现角度；
• 4）自动闭塞换位杆：换位导线应固定在针式绝缘子拐角外侧的道
槽内。
• 2.导线在瓷横担绝缘子上的梆扎：
• 1）直立安装时固定在顶槽内；
• 2）水平安装时固定在第一裙槽内。
• 3.裸铝导线在绝缘子或线夹上固定应缠铝包带，缠绕长度应超出接
触部分30mm。铝包带的缠绕方向应与外层线股的绞制方向一致。
10kV及以下架空电力线路的裸铝导线在蝶式绝缘子上作耐张且采
用绑扎方式固定时，绑扎实度应符合表的规定。
采用悬垂线夹固定导线时，悬垂线夹安装后，绝缘子应垂直地平
面。特殊情况下，其在线路方向与垂直位置的倾斜角不应超过5°。
35kV架空电力线路的导线或避雷线安装的防震锤，应与地平面垂
直，其安装距离的误差不应大于±30mm。
10~35kV架空电力线路当采用并沟线夹连接引流线时，线夹数量
不应少于2个。连接面应平整、光洁。导线及并沟线夹槽内应清除氧
化膜，涂电力复合脂。
• 10kV及以下架空电力线路的引流线（跨接线或弓子线）之间、引
流线与主干线之间的连接应符合下列规定：
• 1.不同金属导线的连接应有可靠的过渡金具。
• 2.同金属导线，当采用绑扎连接时，绑扎长度应符合表的规
定。
• 3.绑扎连接应接触紧密、均匀、无硬弯，引流线应吃不开均匀弧度。
• 4.当不同截面导线连接时，其绑扎长度应以小截面导线为准。
绑扎用的绑线，应选用与导线同金属的单股线，其直径不应小于
。
1~10kV线路每相引流线、引下线与相邻线的引流线、引下线或导
线之间，安装后的净空距离不应小于300mm；1kV以下的电力线路，
不应小于150mm。
线路的导线与拉线、电杆、构架之间安装后的净空距离：35kV时，
不应小于600mm；1~10kV时，不应小于200mm；1kV以下时，不应
小于100mm。
1kV以下电力线路当采用绝缘线架设时，应符合下列规定：
• 1.展放中不应损伤导线的绝缘层和出现扭弯等现象。
• 2.导线固定应牢固可靠，当采用蝶式绝缘子作耐张且用绑扎方式固
定时，绑扎长度应符合本规范第条的规定。
• 3.接头应符合有关规定，破口处应进行绝缘处理。
沿墙架设的1kV以下电力线路，当采用绝缘线时，除应满足设计要
求外，还应符合下列规定：
• 1.支持物牢固可靠。
• 2.接头符合有关规定，破口处缠绕绝缘带。
• 3.中性线在支架上的位置，设计无要求时，安装在靠墙侧。
• 导线对地距离，在最大弛度下不应小于表所列数值。
• 导线与山坡、峭壁、岩石之间的净空距离，在最大风偏情况下，
不应小于表所列数值。
• 架空线路不应跨越屋顶为易燃材料的建筑物，对其他建筑物也
不应跨越，如必须跨越或接近时，导线在最大弛度或最大风偏时与建
筑物凸出部分的距离不应小于表所列数值。
• 架空线路通过林区应砍伐出通道。通道净宽为裸导线边线向外
延伸5m，架空绝缘导线边线向外侧水平延伸3m。
• 在下列情况下，如不妨碍架线施工，可不砍伐通道：
• 1.树木自然生长高度不大于2m。
• 2.导线与树木（考虑自然生长高度）间的垂直距离裸导线不小于3m，
绝缘导线不小于1m。
架空线路宜避开公园、绿化区、防护林带、果林、经济作物及灌
木林，如必须通过时，应符合下列要求：
• 1.架空线路通过公园、绿化区或防护林带，导线与树林间的距离，
在最大风偏情况下不应小于表-1所列数值。
• 2.架空线路通过果林、经济作物林、城市灌木林或街道树木时，导
线在最大弛度或最大风偏时，边导线与树木之间的距离，不应小于表
-2所列数值；校验导线与树林间的垂直距离时，应考虑修剪周
期内树林生长的高度。
架空线路跨越架空弱电线路时，其交叉角应符合表所列数值。
架空线路与铁路、道路、电车道、河流、管道、索道及各种架空
线路交叉或接近时应符合表的规定。
架空线路电杆及拉线的埋地部分与其他设施的接近距离，应符合
以下要求：与通信（站场、地区）信号直埋电缆的净距不宜小于
，当电缆有机械防护时可减少至。
2.与各种管道的最小距离应符合表所列数值。
架空电力线路在桥梁电力支架上敷设时,应符合下列要求:
• 1.引向桥梁电力支架的邻近电杆应为耐张杆,并装设分段开关,桥梁
电力支架均应接地。
• 2.通航或浮运的河流，导线最大弧垂的最低点应比桥梁外廓下缘的
最底点高米。
• 3.导线在最大风偏时，对桥梁凸出部分的最小水平距离应为：
导线1米;10（6）KV导线2米。
• 4.当桥墩较低、河内经常无水时，其支架上和导线对河（地）面的
距离，应符合本规范表的规定。
• 新线架设应考虑导线初伸长，宜用减小弧垂法，弧垂减小的百分数为：
• 铝绞线---------------------------------20%
• 钢芯铝绞线---------------------------12%
• 钢绞线、铁线-------------------------5%
架空电力线路的过引线、引下线与邻相的过引线、引下线或导线
间在最大风偏时的净距：10（6）KV不应小于；及以下
不应小于。
架空电力线路的导线与拉线、导线与电杆、导线与构架间在最在
风偏时的净距：10（6）KV不应小于；及以下不应小于
。
（6）KV引下线与及以下导线间的距离，不应小于。
10（6）KV及以下的引下线，两固定点间距离不宜大于2m。
架空绝缘线路敷设
架空绝缘线与电杆或拉线间的净距离不应小于。
架空绝缘线至地面或水面的距离，在最大弧重时不应小于表所
列数值。
架空绝缘线路跨越或接近建筑物时，架空绝缘线在最大垂度或最大
风偏时与建筑物的距离不应小于表的数值
架空绝缘线与树木之间的净距离不应小于表所列数值。
架空绝缘线路与铁路、道路、通航河流、管道、索道、人行天桥及
各种架空线路交叉或接近时应符合表的规定。
带承力索的架空绝缘线路的承力索应接地，其接地电阻不应大于
30Ω。
架空绝缘线的中间头及终端接头应密封良好。
绝缘线损伤的处理
• 1线芯损伤的处理：
• (1)线芯截面损伤不超过导电部分截面的17%时，可敷线修补，敷线
长度应超过损伤部分，每端缠绕长度超过损伤部分不小于100mm。
• (2)线芯截面损伤在导电部分截面的6%以内，损伤深度在单股线直径
的1/3之内，应用同金属的单股线在损伤部分缠绕，缠绕长度应超出
损伤部分两端各30mm。
• (3)线芯损伤有下列情况之一时，应锯断重接：
• 在同一截面内，损伤面积超过线芯导电部分截面的17%；
• 钢芯断一股。
• 2绝缘层的损伤处理：
• (1)绝缘层损伤深度在绝缘层厚度的10%及以上时应进行绝缘修补。
可用绝缘自粘带缠绕，每圈绝缘粘带间搭压带宽的1/2，修补后绝缘
自粘带的厚度应大于绝缘层损伤深度，且不少于两层。也可用绝缘护
罩将绝缘层损伤部位罩好，并将开口部位用绝缘自粘带缠绕封住。
• (2)一个档距内，单根绝缘线绝缘层的损伤修补不宜超过三处。
绝缘线的连接和绝缘处理
• 3绝缘线连接的一般要求：
• (1)绝缘线的连接不允许缠绕，应采用专用的线夹，接续管连接。
• (2)不同金属，不同规格，不同绞向的绝缘线，无承力线的集束线严
禁在档内做承力连接。
• (3)在一个档距内，分相架设的绝缘线每根只允许有一个承力接头，
接头距导线固定点的距离不应小于，低压集束绝缘线非承力接头
应相互错开，各接头端距不小于。
• (4)铜芯绝缘线与铝芯或铝合金绝缘线连接时，应采用铜铝过度连接。
• (5)剥离绝缘层﹑半导体层应使用专用切削工具，不得损伤导线，切
口处绝缘层与线芯宜有45°倒角。
• (6)绝缘线连接后必须进行绝缘处理。绝缘线的全部端头﹑接头都要
进行绝缘封护，不得有导线﹑接头裸露，防止进水。
• (7)中压绝缘线接头必须进行屏蔽处理。
• 4绝缘线接头应符合下列规定：
• (1)线夹﹑接续管的型号与导线规格相匹配；
• (2）压缩连接接头的电阻不应大于等长导线的电阻的1/2倍，机械连
接接头的电阻不应大于等长导线的电阻的倍，档距内压缩接头的
机械强度不应小于导体计算拉断力的90%；
• (3）导线接头应紧密﹑牢靠﹑造型美观，不应有重叠﹑弯曲﹑裂纹及
凹凸现象。
• 3承力接头的连接和绝缘处理。
• (1）承力接头的连接采用钳压法﹑液压法施工，在接头处安装辐射交
联热收缩护套或预扩张冷缩绝缘套管（统称绝缘护套），其绝缘处理
示意图见附录A。
• (2）绝缘护套管径一般应为被处理部位接续管的～2倍。中压绝缘
线使用内外两层绝缘护套进行绝缘处理，低压绝缘线使用一层绝缘护
套进行绝缘处理。各部长度见附录A。
• (3）有导体屏蔽层的绝缘线的承力接头，应在接续管外面先缠绕一层
半导体自粘带和绝缘线的半导体层连接再进行绝缘处理。每圈半导体
自粘带间搭压带宽的1/2。
• (4）截面为240mm2及以上铝芯线绝缘线承力接头宜采用液压法施工。
• (5）钳压法施工。
• ① 将钳压管的喇叭口锯掉并处理平滑。
• ② 剥去接头处的绝缘层﹑半导体层，剥离长度比钳压接续管长60
～80mm。线芯端头用帮线扎紧，锯齐导线。
③ 将接续管﹑线芯清洗并涂导电膏。
• ④ 按附录B规定的压口数和压接顺序压接，压接后按钳压标准矫直
钳压接续管。
• ⑤ 将需进行绝缘处理的部位清洗干净，在钳压管两端口至绝缘层倒
角间用绝缘自粘带缠绕成均匀弧形，然后进行绝缘处理。
• (6）液压法施工。
• ①剥去接头处的绝缘层﹑半导体层，线芯端头用帮线扎紧，锯齐导
线，线芯切割平面与线芯轴线垂直。
• ②铝绞线接头处的绝缘层﹑半导体层的剥离长度，每根绝缘线比铝
接续管的1/2长20～30mm。
• ③钢芯铝绞线接头处的绝缘层﹑半导体层的剥离长度，当钢芯对接
时，其一根绝缘线比铝接续管的1/2长20～30mm，另一根绝缘线比
钢接续管的1/2长和铝接续管的长度之和长40～60mm；当钢芯搭接
时，其一根绝缘线比钢接续管和铝接续管的长度之和的1/2长20～
30mm。另一根绝缘线比钢接续管和铝接续管的长度之和长40～
60mm。
④将接续管﹑线芯清洗并涂导电膏。
• ⑤按按附录C规定的各种接续管的液压部位及操作顺序压接。
• ⑥各种接续管压后压痕应为六角形，六角形对边尺寸为接续管外径
的0﹒866倍，最大允许误差S为（×﹢）mm，其中D
为接续管外径，三个对边只允许有一个达到最大值，接续管不应有肉
眼看出的扭曲及弯曲现象，校直后不应出现裂缝，应锉掉飞边毛刺。
• ⑦将需进行绝缘处理的部位清洗干净后进行绝缘处理。
• (7）辐射交联热收缩护套的安装。
• ①加热工具使用丙烷喷枪，火焰呈黄色，避免兰色火焰。一般不用
汽油喷灯，若使用时，应注意远离材料，严格控制温度。
• ②将内层热缩护套推入指定位置，保持火焰慢慢接近，从热缩护套
中间或一端开始，使火焰螺旋移动，保证热缩护套沿圆周方向充分均
匀收缩。
• ③收缩完毕的热缩护套应光滑无皱折，并能清晰地看到其内部结构
轮廓。
• ④在指定位置浇好热熔胶，推入外层热缩护套后继续用火焰使之均
匀收缩。
• ⑤热缩部位冷却至环境温度之前，不准施加任何机械应力。
• (8)预扩张冷缩绝缘套管的安装：
• 将内外两层冷缩管先后推入指定位置，逆时钟旋转退出分瓣开合
式芯棒，冷缩绝缘套管松端开始收缩。采用冷缩绝缘套管时，其端口
应用绝缘材料密封。
• 4非承力接头的连接和绝缘处理。
• 1） 非承力接头包括跳线﹑T接时的接续线夹（含穿刺型接续线夹）
和导线与设备连接的接线端子。
• 2） 接头的裸露部分须进行绝缘处理，安装专用绝缘护罩。
• 3） 绝缘罩不得磨损﹑划伤，安装位置不得颠倒，有引出线的要一
律向下，需紧固的部位应牢固严密，两端口需帮扎的必须用绝缘自粘
带帮扎两层以上。
不同金属、不同截面、不同绞向的架空绝缘线及无承力线的集束
线严禁在档距内连接。
在一个档距内，每根架空绝缘线路不应超过一个承力接头。
架空绝缘线接头处距固定点不应小于500mm。
高速机动绞磨和高速卷扬机
棘轮手扳葫芦 线缆剪刀
线路设备安装
• 电杆上电气设备的安装应符合下列规定：
• 1.安装应牢固可靠。
• 2.电气连接应接触紧密，不同金属连接，应有过渡措施。
• 3.瓷件表面光洁、无裂缝、破损等现象。
• 杆上变压器及变压器台的安装，尚应符合下列规定：
• （1）水平倾斜不大于台架根开的1/100。
• （2）一、二次引线排列整齐，绑扎牢固。
• （3）油枕、油位正常，外壳干净。
• （4）接地可靠、接地电阻值符合规定。
• （5）套管压线螺栓等部件齐全。
• （6）呼吸孔道通畅。
• 1．对于单杆或双杆变压器台的安装应符合下列规定：
• ①变台电杆的组立应符合本指南的有关规定，其杆高、杆距、埋深应
符合设计图纸要求。
• ②变压器台架的架设位置应符合设计高度，台架应保证水平，其水平
偏差不得超过其长度的1%，当设有变压器工作平台时一并安装牢靠。
• ③以变压器台架安装高度为基准，安装母线横担、引下线横担及熔断
器横担等铁配件，安装应水平，固定应牢靠；自上而下安装母线绝缘
子、避雷器和熔断器等电气设备。
• ④将试验合格的变压器按高低压规定方向吊装到变压器台架上，调整
其安装位置固定牢靠后，安装变压器的围栏。
• ⑤首先制作变压器高压侧母线引下线，母线应排列整齐，相序正确，
不得使避雷器和熔断器承受额外拉力。
• ⑥按设计图纸要求安装低压配电箱，同时敷设变压器低压侧至配电箱
的电缆配管及电缆。
• ⑦按设计规定的接地方式，敷设接地网和制作设备接地引下线，接地
网的接地电阻值应达到有关标准的规定。
• 2．落地变台的安装应符合下列规定：
• ①变台及低压配电箱不论采用混凝土或砖砌基础都要符合设计要求，
其承重能力应大于变压器质量的倍。
• ②电杆横线路方向或顺线路方向布置应符合设计规定，电杆的组立和
配件安装工序和要求应符合本指南的有关规定。
• ③落地变台采用围墙防护时，其墙体的高度和厚度应符合设计要求；
当采用围栏或栅栏防护时，应符合本指南节的规定。
• 跌落式熔断器的安装尚应符合下列规定：
• 1.各部分零件完整。
• 2.转轴光滑灵活，铸件不应有裂纹、砂眼、锈蚀。
• 3.瓷件良好，熔丝管不应有有吸潮膨胀或弯曲现象。
• 4.熔断器安装牢固、排列整齐，熔管轴线与地面的垂线夹角为
16°~30°。熔断器水平相间距离不小于500mm.
• 5.操作时灵活可靠，接触紧密。合熔丝管时上触头应有一定的压缩行
程。
• 6.上、下引线压紧，与线路和导线的连接紧密可靠。
• 杆上断路器和负荷开关的安装，尚应符合下列规定：
• 1.水平倾斜不大于托架长度的1/100。
• 2.引线连接紧密，当采用绑扎连接时，长度不小于150mm。
• 3.外壳干净，不应有漏油现象，气压不低于规定值。
• 4.操作灵活，、合闸位置指示正确可靠。
• 5.外壳接地可靠，接地电阻电值符合规定。
• 杆上隔离开关安装，尚应符合下列规定：
• 1.瓷件良好，与引线的连接可靠。
• 2.操作机构动作灵活。
• 3.隔离刀刃合闸时接触紧密，分闸后应有不小于200mm的空气间隙。
• 4.水平安装的隔离刀刃，分闸时，宜使静触头带电。
• 5.三相连动隔离开关的三相隔离刀刃应分、合同期，并符合本指南的
有关规定。
杆上避雷器的安装，尚应符合下列规定；
• 1.瓷套与固定抱箍之间加垫层。
• 2.排列整齐、高低一致，相间距离：1~10kV时，不小于350mm；
1kV以下时，不小于150mm。
• 3.引线短而直、连接紧密，采用绝缘线时，其截面应符合下列规定：
• 1）引上线：铜线不小于16mm2，铝线不小于25mm2；
• 2）引下线：铜线不小于25mm2，铝线不小于35mm2。
• 4.与电气部分连接，不应使避雷器产生外加应力。
• 5.引下线接地可靠，接地电阻符合规定。
低压熔断器和开关安装各部接触应紧密，便于操作。
低压保险丝（片）安装，尚应符合下列规定：
• 1.无弯折、压偏、伤痕等现象。
• 2.严禁用线材代替保险丝（片）。
防震锤安装时应符合下列规定：:
• 1.防震锤的安装数量及距离，按设计规定进行，如无规定时，它的
起点：对悬垂线夹，是线夹中心，对耐张线夹则是线夹的连接螺栓中
心，当为多个防震锤时，一般采取等距离安装。
• 2.防震锤应与地面垂直，其安装距离偏差不应大于±30mm。
接户线
10kV及以下接户线的档距不宜大于25m，大于25m时，宜设接户
杆，低压接户线应采用绝缘导线。
接户线的线间距离应符合下列要求：
• 1.低压接户线的线间距离，不应小于表所列数值。低压接户线的
零线和相线交叉处，应保持一定的距离或采取绝缘措施。
• 接户线的线间距离，不应小于450mm。
• 低压接户线在最大弛度情况下，对路面中心的垂直距离不应小于
下列数值：通车街道：6m；办公房屋及住宅一般道路：。
• 接户线受电端的对地距离，不应小于下列数值：
• 1.低压接户线：；
• 2.高压接户线（10kV）：4m。
• 低压接户线与建筑的最小距离应符合表的规定。
• 低压接户线与弱电线路的交叉距离不应小于下列数值：
• 1.在弱电线路上方时的垂直距离：600mm；
• 2.在弱电线路下方时的垂直距离：300mm；
• 3.如不能满足上述要求时，应采取隔离措施。
• 低压接户线不宜跨越建筑物，如必需跨越时，在最大弛度情况下，
对建筑物的垂直距离，不应小于。
低压接户线不应从高压引下线间穿引，严禁跨越铁路。
10kV及以下接户线的安装，尚应符合下列规定：
• 1.档距内不应有接头。
• 2.两端应设绝缘子固定，绝缘子安装应防止瓷裙积水。
• 3.采用绝缘线时外露部分应进行绝缘处理。
• 4.两端遇有铜铝连接时，应设有过渡措施。
• 5.进户端支持物应牢固。
• 6.在最大摆动时，不应有接触树木和其他建筑物现象。
• 7.低压接户线不应从高压引下线间穿引，严禁跨越铁路。
10kV及以下由两个不同电源引入的接户线不宜同杆架设。
10kV及以下接户线固定端当采用绑扎固定时，其绑扎长度应符合
表的规定。
工程验收交接
在验收时应进行下列检查：
• 1.采用器材的型号、规格应符合设计；
串联电容补偿装置
ZW32-12型户外柱上高压真空断路器
集合式高压并联电容器 TBBWD型低压无功动态补偿装置
LW3-12系列六氟化硫断路器 SF6灭弧柱上负荷开关
• 2.线路设备标志应齐全；
• 3.电杆组立的各项误差应符合规定；
• 4.拉线的制作和安装应符合规定；
• 5.电器设备的外观应完整无缺损；
• 6.相位正确，接地装置符合规定；
• 7.沿线的障碍物、应砍伐的树木及树枝等杂物应清除完
毕。
在验收时应提交下列资料文件：
• 1.竣工图。
• 2.安装技术记录（包括隐蔽工程记录）。
• 3.变更设计的证明文件（包括施工内容明细表）。
• 4.交叉跨越距离记录及有关协议文件。
• 5.调整试验记录。
• 6.接地电阻测试记录。
• 7.有关的批准文件。
7.电缆线路
本章规定适用于35KV及以下电缆的敷设。
35KV以上电缆敷设应符合国家现行的有关标准的规定。
电缆在运输装卸过程中，不应使电缆及电缆盘受到损伤。严禁电缆
盘直接由车上推下。电缆盘不应平放运输、平放贮存。
运输或滚动电缆盘前，必须保证电缆盘牢固、电缆绕紧。滚动时必
须顺着电缆盘上的箭头指示或电缆的缠紧方向。
电缆及其附件到达现场后，应按下列要求及时检查：
• 1.产品的技术文件应齐全。
• 2.电缆型号、规格、长度应符合订货要求，附件应齐全；电缆外观
不应受损。
• 3.电缆封端应严密，当外观检查有怀疑时，应进行受潮判断或试验。
电缆及其有关材料如不立即安装，应按下列要求贮存。
• 1.电缆应集中分类存放，并应标明型号、电压、规格、长度。电缆
盘之间应有通道。地基应坚实，当受条件限制时，盘下应加垫，存放
处不得积水。橡塑护套电缆应有防晒措施。
• 2.电缆附件绝缘材料的防潮包装应密封良好，并应根据材料的性能
和保管要求贮存和保管。
• 电缆在保管期间，电缆盘及包装应完好，标志应齐全，封端应严
密。当有缺陷时，应及时处理。
• 电缆敷设前应按下列要求进行检查：
• 1.电缆通道畅通，排水良好。金属部分的防腐层完整。电缆隧道内照
明、通风符合要求。
• 2.电缆支架应齐全，安装牢固。金属电缆支架防腐处理完好。
• 3.电缆型号、电压、规格应符合设计。
• 4.电缆外观应无损伤，绝缘良好，当对电缆的密封有怀疑时，应进行
潮湿判断；直埋电缆与水底电缆应经试验合格。
• 5.敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电
缆，减少电缆接头。
• 6.在带电区域内敷设电缆，应有可靠的安全措施。
• 三相四线制系统中应采用四芯电力电缆，不应采用三芯电缆另加
一根单芯电缆或以导线、电缆金属护套作中性线。
• 并联使用的电力电缆其长度、型号、规格宜相同。
• 电力电缆在终端头与接头附近应留有备用长度，高压电缆不宜
小于5m，低压电缆不宜小于3m。直埋电缆尚应在全长上预留
%~%裕量并作波浪形敷设。
• 电缆各支点间的距离应符合设计规定。当设计无规定时，不应
大于表中所列数值。
• 电缆的最小弯曲半径应符合表的规定。
• 电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及
地面摩擦拖拉。电缆上不应有铠装压扁、电缆绞拧、护套折裂等未消
除的机械损伤。
• 用机械敷设电缆时的最大牵引强度宜符合表的规定。
• 机械敷设电缆的速度不宜超过15m/min，在较复杂的路径上敷
设时，其速度应适当放慢。
• 机械敷设电缆时，应在牵引头或钢丝网套与牵引钢缆之间装设
防捻器。
• 塑料绝缘电缆在切断后，应有可靠的防潮封端。
• 敷设电缆时，电缆允许最低温度、在敷设前24h内的平均温度
以及敷设现场的温度不应低于表的规定；当温度低于表
规定值时，应采取措施。
室外剥切电缆中间接头
电力电缆接头的布置应符合下列要求：
• 1.并列敷设的电缆，其接头的位置宜互相错开。
• 2.直埋电缆接头盒外面应有防止机械损伤的保护盒（环氧树脂接头除
外）。位于冻土层的保护盒，盒内宜注以沥青。
电缆敷设时不宜交叉，应排列整齐，加以固定，并及时装设标牌。
标识牌的装设应符合下列要求：
• 1.在电缆终端头、电缆接头、转弯处、夹层内、隧道及竖井的两端、
人井内等地方，电缆上应装设标志牌。
• 2.标志牌上应注明线路编号。当无编号时，应写明电缆型号、规格及
起迄点；并联使用的电缆应有顺序号。标志牌的字迹应清晰不易脱落。
• 3.标志牌规格宜统一。标志牌应能防腐，挂装应牢固。
• 4.同一径路不同用途的10KV电缆外护套宜有用不同的标识。
电缆的固定应符合下列要求：
• 1.在下列地方应将电缆加以固定：
• 1）垂直敷设或超过45°倾斜敷设的电缆在每个支架上；桥架上每隔
2m处；
电缆标志牌挂装
• 2）水平敷设的电缆，在电缆首末两端及转弯、电缆接头的两端处；
• 3）单芯电缆的固定应符合设计要求。
• 2.交流系统的单芯电缆或分相后的分相铅套电缆的固定夹具不应结
成闭合磁路。
• 3.裸铅（铝）套电缆的固定处，应加软衬垫保护。
• 4.护套有绝缘要求的电缆，在固定处应加绝缘衬垫。
沿电气化铁路或有电气化铁路通过的桥梁上明敷电缆的金属护层
或电缆金属管道，应沿其全长与金属支架或桥梁的金属构件联接。
电缆进入电缆沟、隧道、竖井、建筑物、盘（柜）以及穿入管子
时，出入口应密封，管口应密封。
在有爆炸危险场所敷设电缆时应遵守下列规定：
• 1.电缆明敷时应穿管保护，管与管或与设备的连接用螺纹接口时啮
合应紧密，管口应有效的密封。
• 2.采用非密闭式电缆沟时，沟内应用沙土填实。
• 3.与有爆炸危险场所连通的电缆沟或管道在贯穿墙（板）处的孔洞
部位应采用不燃性材料密实封堵。
• 对易受外部影响着火的电缆密集场所或可能着火蔓延而酿成严
重事故的电缆回路，必须按设计要求的防火阻燃措施施工。
• 装有避雷针的照明灯塔，电缆敷设时应符合本规范的有关规定。
• 电缆径路的选择应符合下列要求：
• 1.电缆径路应避免电缆受机械外力、腐蚀、热源、虫害、水浸泡、地
中电流和经常性震动等的损害。
• 2.在满足安全的前提下，使电缆较短、便于敷设和维修。
• 3.避开建筑工程、各种管线工程等需要挖掘的地方。
• 4.地形复杂、路径选择困难时，隧道区段、大桥、特大桥允许电缆铁
路隧道或在铁路桥梁中敷设。
• 5.电力电缆可与通信光电缆、信号电缆同沟敷设，但应增设隔离措施，
其间距不应小于100mm.
• 6.电缆必须在路基上敷设时，为确保路基完整和稳定，应采用电缆沟
或槽、管等防护。
• 生产房屋内、电缆沟内、电缆隧道内的电力电缆穿过房间隔墙、
楼板时，电缆应采用防火包带包扎，孔洞应采用防火堵料封堵。
• 电缆在高原敷设时应符合下列要求:
• 1.当电力电缆敷设在阳光照射下时，电缆护套应具有防紫外线特性。
• 2.当电力电缆敷设在常年冻土层或季节性冻土层中时，可选粗钢丝铠
装。
• 备用电缆与主用电缆在条件允许时，宜采用不同路径敷设。
• 电缆穿管敷设时，应符合下列规定：
• 1.同一径路敷设的电缆根数不超过12根。
• 2.同一径路敷设的电缆需要分期敷设时宜采用排管敷设。
• 3.电缆穿越铁路、道路、广场、建筑物等场所应穿钢管敷设。
• 4.室外电缆引出地面时，自地下至地面上2m应穿钢管敷设。
• 5.为消防用电设备供电的电缆或在有爆炸危险和防火要求的场所的
电缆，当采用普通绝缘和护套明敷时必须穿金属管，并对金属管采取
防火保护措施。
• 6.电缆沿规划道路、城镇人行道或其他道路敷设、开挖不便时，应
穿管敷设。
• 7.够的机械强度，并满足使用环境的要求。
• 8.保护管的固定间的距离应符合表的规定，并列敷设的管间距
离不宜小于20mm。保护管长度在30m以下，内径不得小于所穿电缆
外5的倍；超过30m时，不应小于倍。
• 9.排管管孔应光滑无毛刺，管孔内径不得小于所穿电缆外径的倍，
且不小于75mm。排管孔数按发展需要预留空位，预留孔位应配置在
中间。排管沟底部应垫平夯实，铺设厚度不小于80mm的混凝土垫层。
• 10.埋于地下的保护管埋深不小于。与铁路交叉时，保护管顶
部距路基面不应小于。与公路交叉时，保护管顶部距路基面不应
小于。排管顶部距地面不应小于，排管向人孔井方向应有
不小于%的坡度。
• 11.对开挖困难地段，宜预埋保护管。
• 12.根保护管每根管路不宜超过3个弯头，其中直角弯不宜超过2个。
• 13.在排管或多根电缆保护管集中敷设的转弯处、分支处、终端及直
线段应设置工作井。工作井的最大间距应按电缆牵引张力限制设置，
井内应有集水坑。
电缆浅槽敷设时，应符合下列规定：
• 1.地下水位较高的地方。
• 2.通道中电力电缆数量较少，且在不经常有载重车通过的户外配电
装置等场所。
直埋电缆的敷设
电缆直埋敷设时，应符合下列规定：
• 1.同一径路敷设的电缆根数在6根及以下。
• 2.地下通道没有限制且不经常性开挖的场所宜采用直埋。
• 3.在有化学或杂散电流腐蚀的土壤中不应采用直埋，在地下管道较
多的场所不宜采用直埋。
在电缆线路的径路上有可能使电缆受到机械损伤、化学或地下电流
腐蚀、振动、热影响、腐植物质、虫鼠等危害的地段，应采取保持措
施。
电缆的埋设深度应符合下列要求：
• 1.电缆表面距地面不应小于。穿越农田时不应小于1m。在引
入建筑物、与地下建筑物交叉及绕过地下建筑物处，可浅埋，但应采
取保护措施。
• 2.电缆应直埋设于冻土层以下，当受条件限制时，应按设计要求采
取防止电缆受到损坏的措施。
• 3.电缆在岩石等困难地段的施工可浅埋，但应按照设计要求采取必
要的防护措施。
• 4.当电缆敷设在石质路基区段时，应设置电缆槽、沟；对土质路基
区段，不应设置电缆，电缆宜敷设在坡脚外侧，当困难时必须敷设在
路基上时，必须采取沟、槽、管等防护措施，确保路基的完整和稳定。
直埋电缆的上、下部应铺以不小于100mm厚的软土或沙层，并加盖
保护板，其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm，保护板可采用混凝土
盖板或砖块。
电缆与铁路、公路、排水沟、城市街道、厂区道路交叉时，应穿管
保护，保护管长度应超出路基每侧各1m，站场内保护管可超出枕轨
头，超出排水沟底面；在城市街道应伸出车道路面。
直埋电缆在直线段每隔50~100m处、电缆接头处、转弯或分支处、
进入建筑物处、穿过铁路、公路、河流的两侧及其他管路处、应设置
明显的方位标志或标桩。
直埋电缆引入建筑物或电缆人孔井时应加管保护。
电缆之间，电缆与其他管道、道路、建筑物等之间平行和交叉时的
最小净距，应符合表的规定。严禁将电缆平行敷设于管道的上、
下方。
直埋电缆，回填土应分层夯实。
在冻土地区电缆敷设应符合下列要求：
• 1.电缆敷设时应减少对多年冻土的扰动，避免切割、阻拦地表径流
的排泄。
• 2.避免在电缆敷设的地段形成新的积水洼地。
• 3.电缆沟开挖时，应将植被铲出，异地培植，待电缆敷设完后再将
其回植。
电缆沟及电缆隧道内电缆的敷设
电缆在电缆沟敷设时，应符合下列规定：
• 1.同一径路敷设的电缆根数一般不超过18根。
• 2.较多的电缆需分期敷设时，宜采用电缆沟敷设。
• 3.为消防用电设备供电的电缆采用非延燃性绝缘和护套时，可采用
电缆沟敷设。
• 4.电缆条数较少时可直接敷设于沟底，如电缆有可能浸入水或油中
时，应将电缆敷设于沟内的支架上。
• 5.电缆沟的尺寸应根据电缆条数决定，电缆沟内表面应平整，每隔45-
50m应设置集水坑，沟底倾向集水坑的坡度不应小于%。
• 6.室外电缆沟宜采用钢筋混凝土盖板，每块盖板的重量不宜超过50Kg
，电缆沟兼作人行通道或与道路交叉时，盖板应满足承载要求。
• 7.电缆沟内同侧敷设的各种电缆支架的排列应按高压电缆、低压电缆、
控制电缆的顺序自上而下的排列。
• 8.有防爆、防火要求的电缆，应采用埋砂敷设。
• 9.无法采用集水坑自然渗透积水处所的电缆沟应采取防水措施。必要
时，实施机械排水。
• 电缆在电缆隧道敷设时，应符合下列规定：
• 1.同一径路敷设的电缆根数超过18根。
• 2.新建特大型站、路网性或区域性编组站的电缆可采用电缆隧道敷设
或利用综合管道敷设。
• 3.电缆隧道的净高不宜小于，在与其他沟道交叉处的局部净高宜
不小于。
• 4.电缆隧道内应设置纵向泄水边沟，泄水坡度不小于%。
5.电缆隧道宜采用自然通风。
• 6.电缆隧道的照明应采用安全电压供电。
明敷设在室内及电缆沟、电缆隧道内的电缆应剥除麻护层，并应对
其铠装防腐，否则应采用裸铠装或非延燃性外护层的电缆。
电缆在支架上的排列应符合下列要求：
• 1.当电缆沟、电缆隧道内两侧有支架时，低压电力电缆及控制电缆
宜与高压电力分别敷设在不同侧的支架上。
• 2.当电力电缆与控制电缆敷设在同一侧支架上时，高、低压电力电
缆，控制电缆应按顺序由上而下分层配置。
电缆支架间距及最上层及最下层支架与沟顶、楼板或沟底、地面的
最小净空距离及电缆沟或电缆隧道的通道宽度，当设计无规定时，可
参照表—1~表—4所列数值选用。
并列敷设的电力电缆，其相互间的净距应符合设计要求。
电缆在厂房内沿墙敷设时应符合下列要求：
• 1.电缆之间，电缆与绝缘导线、管道之间的接近距离不应小于表
所列数值。
• 2.电缆支持物固定点间的距离不应大于表。
• 厂房内无铠装电缆水平敷设时，至地面距离不应小于，垂
直敷设时不应小于，否则应采取保护措施，但在电气专用房间
（如配电室、电机房）内敷设时除外。
• 电缆敷设完毕后，应及时清除杂物，盖好盖板。必要时，尚应将
盖板缝隙密封。
• 电缆支架的加工、安装应符合下列要求：
• 1.支架所用钢材应平直，无显著扭曲。下料后长短差应在5mm范围内。
切口处应无卷边、毛刺。
• 2.钢支架应焊接牢固，无显著变形，各横撑间的垂直净距与设计偏差
不应大于5mm。
• 3.金属电缆支架必须进行防腐处理。位于湿热、盐雾以及有化学腐蚀
的地区，应根据设计作特殊的防腐处理。
• 电缆支架应安装牢固，横平竖直、托架支吊架的固定方式应按
设计要求进行。各支架的同层横档应在同一水平面上。托架支吊架沿
桥架走向左右的偏差不应大于10mm。
• 在有坡度的电缆沟内或建筑物上安装的电缆支架，应有与电缆沟或建
筑物相同的坡度。
• 组装后的钢结构竖井，其垂直偏差不应大于其长度的2/1000；
支架横撑的水平不应大于其宽度的2/1000；竖井对角线的偏差不应大
于其对角线的5/1000。
• 电缆桥架的安装应符合下列要求：
• 1.电缆梯架（托盘）及其支（吊）架的连接件和附件的质量应符合现
行的有关技术标准。
• 2.电缆梯架（托盘）的规格、支吊跨距、防腐类型应符合设计要求。
• 梯架（托盘）在每个支吊架上的固定应牢固，梯架（托盘）连
接板的螺栓应紧固，螺母应位于梯架（托盘）的外侧。
• 铝合金梯架在钢制支吊架上固定时，应有防电化腐蚀的措施。
• 当直线段钢制电缆桥架超过30m，铝合金制、玻璃钢制电缆桥
架超过15m时，应有伸缩缝，其连接宜采用伸缩连接板：电缆桥架跨
越建筑物伸缩缝处应设置伸缩缝。
• 电缆桥架转弯处的转弯半径，不应小于该桥架上的电缆最小允
许弯曲半径的最大者。
• 电缆桥架全长均应有良好的接地。
铁路隧道内、桥梁上电缆的敷设
铁路隧道内敷设电缆时，应符合下列要求；
• 1.电缆在铁路隧道内的敷设方式宜采用槽道内敷设，也可采用支架、
挂架敷设。
• 2.沿混凝土槽道或复合材料槽道内的敷设方式：
• 1）槽道设在线路一侧予以固定，槽口应对准，接缝应严密；
• 2）槽道底应有不小于%的排水坡度；
• 3）槽道内敷细砂或自熄性泡沫塑料垫层，规格要求应符合设计规
定；
• 4）槽道盖板应封实；
• 5）进出槽道外的电缆应穿钢管保护，出入口及管口处应密封；
• 6）电缆中间接头处电缆的预留方式应按设计规定处理。
• 3.沿隧道墙壁用钢索悬挂的敷设方式：
• 1）钢索托架应安装牢固，钢索托架的安装距离：直线部分不宜大
于20m;曲线部分不宜大于15m；
• 2）钢索每隔300~500m应设耐张段；
• 3）在钢索上悬挂电缆的悬挂点应均匀，悬挂点的最大距离：电力
电缆为；控制电缆为；
• 4）在潮湿处所电缆与隧道壁间的距离不应小于50mm；
• 5）电缆中间接头的安装位置、固定方式应符合设计要求，当设计
未做规定时，宜安装在避车洞内的墙壁上并预留电缆备用长度；
• 6）隧道内的金属零配件应加强防腐。
• 4.沿隧道壁用支架固定的敷设方式：
• 1）采用支架固定电缆时，其支架应有足够的机械强度和防腐蚀性
能，支架的安装应牢固，支架间距应不大于表—1的规定。
• 2）电力电缆对其他电缆、接触导线和隧道壁的最小距离应符合表
的规定。
• 5.隧道内同侧敷设的各种电缆或导线支架的排列应按高压电缆、低
压电缆、低压绝缘线、控制电缆的顺序自上而下排列。
• 6.电缆固定支架不得侵入建筑限界内。高压电缆固定支架下端距钢
轨面不应小于，低压电缆支架下端距钢轨面不应小于4m。
电缆沿铁路桥梁敷设时，应符合下列要求：
• 1.电缆沿较短桥梁敷设时，可穿管或用槽道敷设。槽道宜敷设在桥
梁人行道旁，槽道应有减震措施。
隧道内机械展放电力电缆示意图
隧道内机械展放人力配合电力电缆布放示意图
• 2.电缆沿较长桥梁敷设时宜采用电缆槽道敷设，除严热地区外也可
采用钢板槽道。
• 3.电缆槽道敷设位置应符合设计要求。
• 4.槽内应铺细砂或自熄性泡沫塑料垫层，其规格应符合设计规定。
• 5.电缆槽道盖板应密封良好。
• 6.桥墩两端和伸缩缝处的电缆，应留有松弛量，松弛部分应有减振
措施并应妥善固定。
电缆穿越河道、溪流时的敷设
电缆线路与小河或小溪交叉时，应置于保护管（槽）内并埋在河床
以下不小于处；石质河床可浅埋；遇有混凝土结构的水渠应按设
计规定处理。
电缆的水底部分不应有接头。
在岸边水底电缆与陆上电缆连接的接头，应装有锚定装置。
在河床及河岸容易遭到冲刷的地方，不宜敷设电缆，如必须敷设时
应采取保护措施，防止损伤电缆。
变、配电所内电缆的敷设
本节内容适用于变、配电所内电力电缆、控制电缆的施工与安装。
电缆施工安装前，前期工程应满足下列要求：
• １预埋件按设计要求安装牢固，预留孔、洞、槽正确；
• ２电缆沟、电缆层或电缆井的地坪及抹面工作已结束并清理干净，施工
道路畅通；
• ３电缆沟排水通畅、盖板齐全，电缆层的门窗完好。
电缆盘在滚动前，应检查电缆盘的牢固性，滚动应顺着电缆盘上的箭头
指示或电缆的缠紧方向。
下列地点敷设电缆如未设电缆沟，电缆应穿管防护，保护管内径应大于
电缆外径的倍：
• １通过水沟、公路、铁路岔线、出入建筑物时；
• ２沿电杆、构架、建筑物引上，其地下ｍ至距地面２ｍ高内。
电缆管加工应符合下列要求：
• １电缆管内壁及管口光滑无毛刺；
• ２电缆管在弯制后，应无裂缝和明显的凹瘪现象；
• ３采用金属电缆管应镀锌、涂防腐漆或沥清；
• ４每根电缆管直角弯不应超过二个，弯曲半径符合电缆弯曲半径的规定。
• 明敷电缆管应用卡子固定在支架或墙上，电缆管支持点的距离，
当设计无规定时，不宜超过３ｍ。
• 电缆管的连接应符合下列要求：
• １金属管采用带丝扣的管接头时应密封良好，采用大一级的短管套接
时，短管两端焊牢密封，短管长度不应小于电缆管外径的２.２倍；
• ２硬质塑料管采用套接或插接，其深度为管子内径的倍以上，插
接面粘牢密封，采用套接时套管两端应封焊。
• 引至设备的电缆管管口位置，应便于电缆与设备的连接并不妨碍
设备拆装和进出，并列敷设的电缆管管口高度应一致。
• 电缆支架、吊架、桥架的加工应符合下列要求：
• １所有钢材调整平直，切口无卷边毛刺；
• ２连接用焊接或螺栓连接固定牢固；
• ３金属支架进行防腐处理。
• 电缆支架、吊架、桥架安装应牢固，横平竖直，固定方式应符
合设计要求，各支架的同层横档应在同水平面上，在有坡度的电缆沟
或建筑物上安装应有与电缆沟或建筑物相同的坡度。支架、吊架、桥
架应有良好的接地。
电缆敷设前应做好下列准备工作：
• １按设计要求测量路径，电缆走向短捷；
• ２检查核对电缆型号、规格、电压等级；
• ３测定电缆绝缘，１ｋＶ以上电缆作直流耐压试验。
敷设电缆应将电缆盘安置在专用放线架上，放线架安置稳妥，敷
设时电缆从电缆盘上端引出。敷设较长电缆宜用座式或吊式滚轮，避
免电缆在支架或地面上摩擦拖拉。电缆不得有铠装压扁、铰拧、铠装
或护套折裂等损伤。
电缆弯曲半径不应小于表的规定。
当现场环境温度低于表的数值时，不宜敷设电缆。必须施工
时，应将电缆预热加温，加热后的电缆应尽快施工。
电缆敷设时，不应形成相互交叉；敷设后的电缆排列应整齐。在
终端头或接头附近宜留有备用长度。
每条电缆的两端、电缆层及电缆井内均应设标志牌，注明线路编
号，字迹应清晰，不易褪色。标志牌规格统一，宜用塑料标牌挂装牢
固。
地滚滑车及高架桥
吊滚滑车展放电缆示意图
电缆在支架上固定应符合下列要求：
• １垂直敷设的电缆在每个支架处，水平敷设的电缆在其首末端、转弯
及接头处均应将电缆固定；
• ２裸铅套电缆的固定处，加软衬垫保护；
• ３单芯交流电缆的保护管及固定夹具或绑扎物不得构成闭合磁路。
电缆出入电缆沟、槽、建筑物及保护管时，应将出入口用防渗水
材料封堵。对易受外部影响着火的电缆密集场所或可能着火蔓延酿成
严重事故的电缆回路，必须配备有设计要求的防火阻燃设施。
电缆在支架上的排列应符合下列要求：
• １电力电缆和控制电缆不应排列在同一层支架上；
• ２各类电缆在支架上应分层排列，由上而下分别为：高压电力电缆、
低压电力电缆、照明电缆、控制电缆；
• ３电缆在普通支架上配置，不宜超过一层；在桥架上配置，控制电缆
不超过三层，交流三芯电缆不超过二层；电缆可紧密排列。
明敷在室内及电缆层、沟、井中带有麻护层的电缆应剥除麻护层，
并在铠装上涂防腐漆。
电缆敷设完毕后，应及时清除杂物，盖好盖板或按规定进行回填。
直埋电缆深度应保证电缆表面距地面不小于７００ｍｍ。进入建
筑物或接近引出处可以浅埋，但应采取保护措施。
电缆之间、电缆与管道、道路、建筑物等之间平行和交叉时的最
小距离，应符合表的规定。
直埋电缆的上下应铺不少于１００ｍｍ厚的软土或砂层并在上面
盖混凝土板或砖块保护，软土或砂子中不应有石块等硬质杂物。
直埋电缆在下列地方应设置明显的方位标志：直线段每隔５０ｍ、
电缆接头处、转弯处、进入建筑物处。
电缆终端头和中间接头应安装在便于检修、不影响交通且不受机
械、化学损害的地方，并列敷设的电缆其终端头和中间接头的位置应
相互不受干扰。
电缆终端头和中间接头应由经过专门培训和熟悉制作工艺的技术
工人制作，并严格遵守有关制做工艺规程。电缆终端头和中间接头施
工地点应清洁、干燥，施工时环境温度不低于５℃，相对湿度应在７
０％以下。
电缆终端头和中间接头宜采用预制件结构，并应满足下列要求：
• １接头连接处导电良好，能长久稳定传输额定电流；
• ２端头和接头处的绝缘能承受电缆工作条件下的额定电压和瞬时过电
压；
• ３接头外壳具有良好密封性和足够机械强度。
制做电缆头自剥切电缆开始应连续进行，缩短内绝缘暴露时间以
防受潮和尘埃侵入，剥切电缆不应损伤芯线和保留的绝缘层。
电缆芯线连接的要求：
• １连接前应核对芯线相位；
• ２芯线端部剥切长度应大于接线端子孔深或连接管长度的一半；
• ３接线端子或连接管规格应与电缆配套；
• ４在压接或焊接前应将连接部分表面的氧化层清除干净；
• ５在压接后接线管和接线端子均不得出现裂纹，焊接必须使孔内或槽
内焊锡饱满，并不损伤芯线绝缘。
电缆终端头的出线应保持固定位置，电缆芯线弯曲应做到不破坏
芯线绝缘和根部不受损伤。
塑料绝缘电缆在制作终端头和中间接头时，应彻底清除半导电屏
蔽层，屏蔽层端部应平整。
电力电缆终端头的金属护套和钢铠装应良好接地；塑料绝缘电缆
每相屏蔽层应绑扎后焊接地线。
• 控制电缆不应有中间接头，当敷设长度超过制造长度时或必须
延长已敷设竣工的电缆时可有接头，但必须连接牢固并不受到机械拉
力。
• 电缆终端头应固定牢固，各带电部位满足相应电压等级电气距
离规定；电缆终端头上应有明显的相色标志，且应与系统一致。
• 电缆终端头及电缆接头的制作
• 电缆终端头与电缆接头的制作，应由经过培训的熟悉工艺的人员
进行。
• 电缆终端头及电缆接头制作时，应严格遵守制作工艺规程。
• 在室外制作6kV及以上电缆终端与接头时，其空气相对湿度宜为
70%及以下；当湿度大时，可提高环境温度或加热电缆。制作塑料绝
缘电力电缆终端与接头时，应防止尘埃、杂物落入绝缘内。严禁在雾
和雨中施工。在室内施工时，应备有消防器材，室内或隧道中施工应
有的临时电源。
• 35kV及以下电缆终端与接头应符合设计规定，其主要性能应符
合现行国家标准《额定电压26/35kV及以下电力电缆附件基本性能要
求》的规定。
35kV及以下电缆终端头制作
采用的附加绝缘材料除电气性能应满足要求外，尚应与电缆本体绝
缘具有相容性。两种材料的硬度、膨胀系数、抗张强度和断裂伸长率
等物理性能指标应接近。橡塑绝缘电缆应采用弹性大、粘接性能好的
材料作为附加绝缘。
电缆线芯连接金具，应采用符合标准的连接管和接线端子，其内径
应与电缆芯线紧密配合，间隙不应过大；截面宜为线芯截面的
~倍。采用压接时，压接钳和模具应符合规格要求。
控制电缆在下列情况下可有接头，但必须连接牢固，并不应受到机
械拉力；
• 1.当敷设长度超过其制造长度时。
• 2.必须延长已敷设竣工的控制电缆时。
• 3.当消除使用中的电缆故障时。
制作电缆终端和接头前，应熟悉安装工艺资料，作好检查，并符合
下列要求：
• 1.电缆绝缘状况良好，无受潮；塑料电缆内不得进水；
• 2.附件规格应与电缆一致；零部件应齐全无损伤；绝缘材料不得受
潮；密封材料不得失效。壳体结构附件应预先组装，清洁内壁；试验
密封、结构尺寸符合要求。
电缆终端头及电缆接头压接工具
电缆终端头及电缆接头压接工具
• 3.施工用机具齐全，便于操作，状况清洁，消耗材料齐备，清洁塑料
绝缘表面的熔剂宜遵循工艺导则准备。
• 电力电缆接地线应采用铜绞线或镀锡铜编织线，其截面面积不应
小于表的规定。
• 电缆终端与电气装置的连接，应符合本规范的有关规定。
• 制作电缆终端头与接头，剥切电缆开始应边疆操作直至完成，
缩短绝缘暴露时间。剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层。附加
绝缘的包绕、装配、热缩等应清洁。
• 电缆终端头和接头应采取加强绝缘、密封防潮、机械保护等措
施。6kV及以上的电缆终端和接头，尚应有改善电缆屏蔽端部电场集
中的有效措施，并应确保外绝缘相同和对地距离。
• 电缆在剥切芯绝缘、屏蔽、金属护套时，线芯沿绝缘表面至最
近接地点（屏蔽或金属护套端部）的最小距离应符合表的要求。
• 塑料绝缘电缆在制作终端头和接头时，彻底清除半导电屏蔽层。
对包带石墨屏蔽层，应使用溶剂擦去碳迹；对挤出屏蔽层剥除时不得
损伤绝缘表面，屏蔽端部应平整。
三芯油纸绝缘电缆应保留统包绝缘25mm，不得损伤。剥除屏蔽碳
黑纸，端部应平整。弯曲线芯时应均匀用力，不应损伤绝缘纸；线芯
弯曲半径不应小于其直径的10倍。包缠或灌注、填充绝缘材料时，应
消除线芯分支处的气隙。
电缆线芯连接时，应除去线芯和连接管内壁油污及氧化层。压接
模具与金具应配合恰当。压缩比应符合要求。压接后应将端子或连接
管上的凸痕修理光滑，不得残留锡膏，不得烧伤绝缘。
三芯电力电缆终端处的金属护层必须接地良好；塑料电缆每相铜
屏蔽和钢铠应锡焊接地线。
装配、组合电缆终端和接头时，各部件间的配合或搭接处必须采
取堵漏、防潮和密封措施。铅包电缆铅封时应擦去表面氧化物；搪铅
时间不宜过长，铅封必须密实无气孔。
• 塑料电缆宜采用自粘带、粘胶带、胶粘剂（热溶胶）等方式密封；塑
料护套表面应打毛，粘接表面应用溶剂除去油污，粘接应良好。
塑料电缆采用热缩型或冷缩型电缆终端接头或中间接头时，必须
按产品的技术规定进行施工，并满足下列要求：
• 1.电缆的剥切长度应符合相应的产品规定。
• 2.电缆绕包材料的位伸长度及缠绕层数、包缠长度应符合技术规定。
• 3.电缆手套的固定必须由掌心处开始，分别向袖口和指端处收缩，收
缩过程中应挤出掌心处的空气，使之密封。
• 4.热缩型终端头固定后，各端口应有少量热溶胶溢出；冷缩型终端头
固定后，应按产品技术规定的延迟时间使其充分收缩。
• 电缆终端上应有明显的相色标志，且应与系统的相位一致。
• 控制电缆终端可采用一般包扎，接头应有防潮措施。
• 电缆的中间接头和终端接头应符合下列要求：
• 1.设在便于检查及修理处，并在其附近预其留电缆备用段。
• 2.设在城镇人行道或其它道路的电缆头，当开挖不便时，应设置于人
孔井内。
• 3.并列敷设的电缆，中间接头的安放位置应适当错开，当电缆中间接
头与邻近的电缆之间的净距离不得小于。
• 4.长距离的10kv电缆每隔~宜设一处电缆对接箱。
工程验收交接
在验收时，应按下列要求检查：
• 1.电缆规格应符合规定；排列整齐，无机械损伤；标志牌应装设齐
全、正确、清晰。
• 2.电缆的固定、弯曲半径、有关距离应符合要求。
• 3.电缆终端、电缆接头的制作工艺应符合要求，安装应牢固。
• 4.电缆沟、电缆隧道内应无杂物，电缆在支架上排列位置应正确、
整齐，盖板齐全。
• 5.隧道内电缆槽盖板应密封良好；钢索托架应安装牢固，悬挂点应
均匀，托架等金属部件防腐层应完好。
• 6.电缆的接地应良好；电缆终端的相色应正确。
• 7.直埋电缆路径标志应与实际路径相符，路径标志应清晰、牢固、
距离适当。
• 8.防火措施应符合设计且施工质量合格。
在验收时，应提交下列资料文件 ：
• 1.电缆线路路径的协议文件。
• 2.竣工图、变更设计的证明文件。
• 3.制造厂提供的产品说明书、合格证件等技术文件。
• 4.隐蔽工程检查记录。
• 5.试验记录。
立式机械放线架 卧式放线架
侧拉型席卷式特种网套
8. 低压配电
一般规定
埋入建筑物、构造物内的保护管、支架、螺栓等预埋件，应在建筑
工程施工时预埋。
预留孔、预埋件的位置和尺寸应符合设计要求，预埋件应埋设牢固。
电器安装前的检查应符合下列规定：
• 1.设备铭牌、型号、规格应与被控制线路或设计相符。
• 2.外壳、漆层、手柄无损伤或变形。
• 3.内部仪表、瓷件、胶木及灭弧罩应无裂纹或伤痕。
• 4.螺钉、紧固螺栓及附件齐全、完好，无松动、锈蚀现象。
电器的安装高度应按设计规定，当设计无规定时应符合下列要求：
• 1.落地安装时，其底部宜高出地面50～100mm。
• 2.操作手柄轴中心距地面宜为1200～1500mm，侧面操作的手柄距
离建筑物或设备不宜小于200mm。
电器的固定应符合下列要求：
• 1.宜用支架、金属板、绝缘板固定在墙柱或建筑物构件上，垫板应
平整。防爆电器宜安装在金属支架上。
• 2.使用卡轨支称安装时，卡轨应与低压电器匹配，并用固定夹或固
定栓与壁板紧密固定。
• 3.采用膨胀螺栓固定时，应按产品要求选择螺栓规格，钻孔直径和
埋设深度应与螺栓规格配套。
• 4.紧固件应采用镀锌制品，螺栓规格应选配适当，电器的固定应牢
固、平稳。
• 5.有防震要求的电器应加装减震装置，紧固螺栓应有防松措施。
• 6.电器内部不应受额外应力。
电器的内部接线应符合下列要求：
• 1.按电器的接线端头标志接线。
• 2.接线应排列整齐、清晰、美观。导线绝缘良好无损伤。
• 3.电源侧进线接在固定触头接线端，负荷侧出线接在可动触头接线
端。
• 4.电器的接线螺栓及螺钉应有防锈层，连接时应拧紧，且有防松装
置。
• 5.母线与电器连接时，接触面的要求应符合本规范的有关规定；连
接处不同相母线的最小净距不应小于表的规定。
成排或集中安装的低压电器应排列整齐，便于操作及维护。
电器的金属外壳或框架的接零或接地应符合本规范第9章的有关规
定。
消防用电设备应采用单独的供电回路，当发生为灾切断非消防用电
时，应能保证消防用电。消防用电设备的配电设备应有明显标志。非
消防用电宜能集中切断。
对本规范未作规定的，可按现行国家有关标准规定执行。
低压动力柜及低压电力配电箱安装
低压动力柜及配电箱应垂直安装，其倾斜角度不应大于 。
低压动力柜及配电箱与基础宜使用螺栓固定，多组并排安装连接时
应用螺栓连接。
低压动力柜及配电箱与墙、柜底与地面的距离应符合产品技术要求。
低压动力柜及配电箱的检查应符合下列要求：
• 1.元件、器件及信号灯、绝缘子的型号、规格、数量应与技术文件
相符合，并应有完整无损。
• 2.螺栓连接的导线应无松动，焊接连接的导线应无脱焊、碰壳、短
路。
• 3.进行模拟试验时，动作应可靠，灯光信号显示正确。
低压动力柜及配电箱的非带电金属部分需接地时，应符合本规范的
有关规定。
• 低压断路器及漏电保护器
• 低压断路器安装前的检查应符合下列要求：
• 1.衔铁工作面上的油污应擦净。
• 2.触头闭合、断开过程中，可动部分与灭弧室的零件不应有卡阻现象。
• 3.触头的接触平面应平整，开合顺序、动静触头分闸距离应符合产品
技术规定。
• 4.易受潮的灭弧室，安装前应烘干。
• 低压断路器安装应符合下列要求：
1.低压断路器应符合产品技术规定，当无规定时宜垂直安装，其倾
斜度不应大于5º。
• 2.低压断路器与熔断器配合使用时，熔断器应安装在电源侧。
• 3.低压断路器操作机构的安装应符合下列要求：
• 1）操作手柄或传动杠杆的开、合位置应正确，操作力度不应大于产
品规定值。
• 2）电动操作机构接线应正确，在合闸过程中开关不应跳跃；开关合
闸后限制电动机或电磁铁通电时间的联锁装置应及时动作，使电动机
或电磁铁通电时间不超过产品规定值。
• 低压断路器的接线应符合下列要求：
• 1.裸露在箱体外部且易触及的导线端子应加绝缘
保护。
• 2.有半导体脱扣装置的低压断路器，其接线应符
合相序要求，脱扣装置应动作可靠。
• 漏电保护器的安装应符合下列规定：
• 1.应按产品标志进行接线。
• 2.带有短路功能的漏电保护器应保证有足够的灭
弧距离。
• 3.在特殊环境中使用的漏电保护器应采取必要的
防腐、防潮、防热等措施。
• 4.试验按钮的性能应满足要求。
低压隔离开关、刀开关及转换开关
• 隔离开关与刀开关的安装应符合下列要求：
• 1.开关应垂直安装，当在不切断电流、有灭弧装置或用于小电流电路
等情况下方可水平安装。水平安装时分闸后可动触头不得自行脱落，
其灭弧装置应固定可靠。
• 2.可动触头与固定触头的接触应良好，大电流的触头或刀片宜涂电力
复合脂。
• 3.双投刀闸开关在分闸位置时，刀片应可靠固定，不得自行合闸。
• 4.安装杠杆操作机构时，应调节杠杆长度，使操作到位且灵活，开关
辅助接点指示应正确。
• 5.开关的动触头与两侧压板距离应调整均匀，合闸后接触面应压紧，
刀片与静触头中心线应在同一平面，且刀片不摆动。
• 转换开关和倒顺开关安装后，其手柄位置指示应与相应的接触片
位置对应，定位机构可靠，所有的触头在任何接通位置应接触良好。
• 带熔断器或灭弧装置的负荷开关，接线完毕后，检查熔断器应无
损伤，灭弧栅应完好，固定应牢固，电弧通道应畅通，灭弧触头各相
分闸应一致。
• 低压接触器及起动器
接触器及电动机起动器安装前的检查应符合下列要求：
• 1.衔铁表面应无锈斑、油垢，接触面应平整、清洁。可动部分应灵
活无卡阻，灭弧罩之间应有间隙，灭弧线圈绕向应正确。
• 2.固定主触头的触头杆应固定牢固，触头的接触应紧密。
• 3.带有常闭触头的接触器与磁力起动器闭合时，应先断开常闭触头，
后接通主触头，且三相主触头动作应一致，误差应符合产品技术要求，
断开时应相反。
• 4.电磁起动器热元件的规格应与电动机的保护特性匹配，热继电器
的电流调节指示位置应调整在电动机的额定电流值上。当设计有要求
时，应按要求进行校验。
检查接线无误后，应在主触头不带电的情况下，起动线圈间断通电，
主触头动作正常衔铁吸合后应无异常响声。
接触器与可逆起动器，机械与电动联锁装置的动作均应正确可靠。
星-三角起动器的检查调整应符合下列要求:
• 1.起动器的接线应正确，电动机定子绕组正常工作应为三角形接法。
• 2.手动操作的星-三角起动器，应在电动机转速接近运行转速时进行
切换，自动切换的应按电动机负荷要求正确调节延时装置。
自耦减压起动器的安装、调整应符合下列要求：
• 1.起动器应垂直安装。
• 2.油浸式起动器的油面不行低于标定油面线。
• 3.减压抽头在65~80%额定电压下，应按负荷要求进行调整，但起动
时间不行超过自耦减压起动器最大允许起动时间。
手动操作的起动器，触头压力应符合设计要求或产品技术规定。
接触器或起动器均应进行通断检查，用于重要设备的接触器或起动
器尚应检查其起动值应符合产品技术规定。
起重机调压调速控制器 CJZ(CJ29)型系列交流接触器
• 控制器、按纽及行程开关
控制器安装应符合下列要求：
• 1.检查控制器的工作电压与供电电源相符。
• 2.凸轮控制器及主令控制器应装在便于观察和操作的位置上；操作
手柄或手轮的安装高度宜为800~1200mm。
• 3.控制器操作应灵活，档位准确。带有零位自锁装置的操作手柄，
应能正常工作。
• 4.操作手柄或手轮的动作方向宜与机械装置的动作方向一致。操作
手柄或手轮在各个不同位置时，触头的分、合顺序均应符合控制器的
开、合图表。通电后应按相应凸轮控制器件，检查电动机运行应正常。
• 5.控制器触头压力应均匀，触头超行程不应小于产品技术条件规定。
凸轮控制器主触头的灭弧装置应完好。
• 6.控制器的转动部分及齿轮减速机构应润滑良好。
按钮的安装应符合下列要求：
• 1.按钮及按钮箱安装时，其间距宜为50~100mm，倾斜安装时，与
水平的倾角不宜小于30º。
• 2.按钮操作应灵活、可靠、无卡阻。
• 3.集中在一起安装的按钮应有编号或不同的识别标志，“紧急”按
钮应有鲜明标记。
• 4.用于爆炸火灾危险场所事故排风机的按钮，应单独安装在便于操
作的位置。
行程开关的安装、调整应符合下列要求：
• 1.安装位置应能使开关正确动作，且不妨碍机械部件运动。
• 2.碰块或撞杆应安装在开关滚轮或推杆的动作轴线上。
• 3.碰块或撞杆对开关作用的力及开关的动作行程均不应大于开关的
允许值。
• 4.限位用的行程开关，应与机械装置配合调整，确认动作可靠后方
可接入电路使用。
• 电阻器、变阻器及电磁铁
• 电阻器的电阻元件应位于垂直面上。直接叠装的电阻器不宜起过
四箱。安装方式应符合设计规定。
• 电阻器与其他电器垂直布置时，应安装在其他电器的上方，两者
之间应有适当的间隙。
• 电阻器的接线应符合下列要求：
• 1.电阻器与电阻元件的连接应用裸导线，接触应可靠。
• 2.电阻器引出线夹板或螺钉应设置与设备接线图相应的标志；与绝缘
导线连接时应采取防止由于接头处的温度升高而降低导线的绝缘强度
的措施。
• 3.多层叠装的电阻箱，引出导线应用支架固定，但不得妨碍更换电阻
元件。
• 电阻器与变阻器内部不应有断路或短路；其直流电阻值的误差应
符合产品技术条件。
• 变阻器的转换调节装置应符合下列要求：
• 1.转换调节装置移动应均匀平滑，无卡阻，并应有与移动方向相一致
的指示阻值变化的标志。
• 2.电动传动的转换调节装置，其限位开关及信号联锁接点的动作应准
确、可靠。
• 3.齿轮传动的转换调节装置，允许有半个节距的串动范围。
• 4.由电动传动及手动传动两部分组成的转换调节装置，应在电动及手
动两种操作方式下分别进行试验。
• 5.转换调节装置的滑动触头与固定触头的接触应良好，触头间应有足
够的压力，在滑动过程中不得开路。
• 频敏变阻器的调整应符合下列要求：
• 1.频敏变阻器的极性和接线应正确。
• 2.调整频敏变阻器的抽头和气隙时，应使电动机起动特性符合机械装
置的要求。
• 3.频敏变阻器配合电动机进行调整过程中，连续起动次数及总的起动
时间，应符合产品技术文件规定。
• 电磁铁的铁心表面应清洁无锈蚀。
• 电磁铁的衔铁及其传动机构的动作应迅速、准确、无卡阻现象。
• 制动电磁铁的衔铁吸合时，铁心的接触面应紧密的与其固定部分
接触，且不得有异常响声。
• 有缓冲装置的制动电磁铁，应调节其缓冲器道孔的螺钉，使衔
铁动作至最终位置时平稳，无剧烈冲击。
• 牵引电磁铁固定位置应与阀门推杆准确配合，使动作行程符合
设备要求。
配电线路及熔断器
金属管和金属线槽布线应符合下列要求：
1.一般适用于室内外场所，但对金属管、金属线槽有严重腐蚀的场
所不宜采用。
• 2.明敷于潮湿场所或埋地敷设，均采用镀锌水煤气钢管；干燥场所
可采用管壁厚度不小于的电线钢管。
• 3.电线管路应敷设在热水管、蒸气管的下面，有困难时，可敷设在
其上面，但互相间的净距，不宜小于下列数值：
• 1）当电线管路敷设在热水管下面时为，上面时为；
• 2）当电线管路敷设在蒸气管下面时为，上面时为
• 当不能符合上述要求时，应采取隔热措施。对有保温措施的蒸气管，
上下净距均可减至。
• 4.电线管路与其他管路（不包括可燃气体及易燃、可燃液体管道）
的平行净距不应小于，当与水管同侧敷设时，电线管路宜设在上
面。
• 5.电线管在下列情况下应加装接线盒或放大管径，两个接线盒的间距
应符合下列要求：
• 1）无弯管路，不大于30m。
• 2）两个接线盒间有一个弯时，不大于20m。
• 3）两个接线盒间有二个弯时，不大于15m。
• 4）两个接线盒间有三个弯时，不大于8m。
• 6.穿管导线的总截面（包括外护层），不应大于管内截面积的40%。
• 7.不同回路的导线不应穿于同一根管内，但下列情况除外：
• 1）电压为50V及以下的回路。
• 2）同一设备或同一流水作业线的电力线路和无防干扰要求的控制回
路。
• 3）照明花灯的所有回路。
• 4）同类照明的几个回路，但管内导线总数不应大于8根。
• 8.在同一管道内有几个回路时，所有的绝缘导线都应采用与最高标称
电压回路绝缘相同的绝缘。
• 9.金属管明敷时，其固定点间的距离，不应大于表规定的数值。
• 10.穿金属管或金属线槽的交流线路，同一交流回路的所有相线和N线、
PEN线应穿于同一外壳内。
• 塑料管和塑料线槽布线应符合下列要求：
• 1.塑料管和塑料线槽布线不适用于高温、易遭机械损伤的场所。
• 2.硬塑料管埋地敷设时，引出地面的一段应采取防机械损报告伤的措
施。
• 3.硬塑料管明敷设时，固定点间的最大距离不应大于规定的数值。
• 4.塑料管和塑料线槽采用难燃型材料，其氧指数应在27以上。
• 配电线路不得穿越风管内腔或敷设在风管外壁上，穿金属管保护
的配电线路可紧贴风管外壁敷设。
• 穿过楼板、墙壁预留孔洞敷设的电线路，应采取防火封堵措施。
• 导线或电缆并联使用时，应符合下列规定：
• 1.线路长度相同，且其全长内无分支线路引出。
• 2.并联导体的型号、截面相同。
• 3.线路敷设和终端连接方式相同。
• 4.各并联导体的负载电流基本相同。
安装熔断器及配装熔体的容量、规格、型号，应符合设计要求，对
其后备保护、限流、自复、半导体器件保护等有专用功能的熔断器，
严禁代用替换。
熔断器安装位置及相互间距离应便于更换熔体。
有熔断指示器的熔断器，其指示器应装在便于观察侧。
瓷质熔断器在金属板上安装时，其底座应垫软绝缘衬垫。
安装具有几种规格的熔断器，应在底座旁标明规格。
有触及带电部分危险的熔断器，应配齐绝缘抓手。
带有接线标志的熔断器，电源应按标志进行接线。
螺旋式熔断器的安装，其底座严禁松动，电源应接在熔芯引出的
端子上。
电动机、起重机配电装置
电机运达现场后，应进行下列外观检查：
• 1.电机应完好，不应有损伤现象。
• 2.电机的附件、备件应齐全无损伤。
电机及其附件宜存放在清洁、干燥的仓库或厂房内。当就地保管时
应有防火、防潮及防止小动物进入等措施。
电机基础、地脚螺栓孔、沟道、孔洞、预埋件及电缆管的位置，尺
寸和质量应符合设计和国家现行的建筑工程施工及验收规范的有关规
定。
电机的安装、检查应符合下列规定：
• 1.安装电动机时应进行下列检查：
• 1）转动转子不应有卡阻现象。
• 2）润滑脂应正常，无变色、变质及硬化等现象。
• 3）电机的引出端子焊接或压接牢固，编号齐全。
• 2.电机在起吊和搬运中，受力点位置应符合产品技术文件的规定。
起吊转子时，滑环、换向器、轴颈等不得作为着力点。轴颈应包扎保
护，钢丝绳与转子的绑扎部位应采用能起保护作用的垫块垫好。
• 3.绕线式电机应检查电刷的提升装置，提升装置应有“起动”、“
运行”的标志，动作顺序应是先短路集电环，后提起电刷。鼠笼式电
机轴心检查时，尚应符合下列要求：
• 1）转子铜导电条和端环应无裂纹，焊接应良好。
• 2）浇铸的转子表面应光滑平整。
• 3）导电条和端环应无气孔、缩孔、夹渣、裂纹、细条、断条和浇
注不满等现象。
• 4.电机的换向器、滑环及电刷的安装调整应符合《电气装置安装工
程旋转电机施工及验收规范》的有关规定。
新装电机的绝缘电阻或吸收比应符合现行国家标准《电气装置安装
工程电气设备交接试验标准》的规定。当不符合时，应对电机进行干
燥。
电机的试运行应符合下列规定：
• 1.电机的试运行前应进行下列检查：
• 1）土建工程钱全部结束，现场清扫整理完毕。
• 2）电机本体的安装、检查全部结束。起动前应进行的试验项目已
按现行国家标准试验合格。
• 3）电机的保护、控制、测量、信号、励磁等回路的调试完毕，动
作正常。
• 4）测定电机定子绕组、转子绕组及励磁回路的绝缘电阻值应符合
国标GB 2820的规定。
•
• 5）电刷与换向器或滑环接触良好。
• 6）电机引出线应相序正确，固定牢固，接续紧密。
• 7）盘动转子应灵活，无卡阻现象。
• 8）电机外壳油漆完整，接地良好。
• 9）照明、通讯、消防装置齐全。
• 10）机械部分及冷却、调速、润滑等附属系统的安装和检查工作全
部结束，验收合格。
• 2.电机试运行中的检查应符合下列要求：
• 1）电机的运转平稳、无异声。
• 2）换向器、滑环及电刷的工作正常。
• 3）检查电机各部温升，不超过产品技术条件的规定。
• 4）滑动轴承温度不应超过80ºC，滚动轴承温度不应超过95ºC,无杂
音。
• 3.电动机宜在空载情况下作第一次起动，空载运行时间宜为2h，并
记录电动机的空载电流。
• 4.电动机的带负荷起动次数，应符合产品技术条件的规定，当产品
技术条件无规定时，可符合下列规定：
• 1）在冷态时，可起动2次。每次间隔时间不得小于5min。
• 2）在热态时，可起动1次。当在处理事故以及电动机起动时间不超过
2-3s时，可再起动1次。
• 2）在热态时，可起动1次。当在处理事故以及电动机起动时间不超
过2-3s时，可再起动1次。
滑接线的布置应按设计图纸施工，当设计无规定时，应符合下列要
求：
• 1.距离地面高度不得低于，在汽车通过部分不得低于6m。
• 2.距离一般管道不得小于1m，距离设备和氧气管道不得小于
，距离易燃气体、液体管道不得小于3m。
• 3.裸露式滑接线与司机室同侧安装，当工作人员上、下有碰触滑接
线危险时，必须设有遮栏保护。
司机室与起重机本体采用螺栓连接时，宜采用多股软铜线进行跨越，
导线截面不应小于16mm2，两端压接接线端子采用镀锌螺栓固定或
采用Φ12mm圆钢或扁钢40*4mm进行跨越，跨越点不应少于两处。
起重机轨道连接处应作电气跨越。起重机的每条轨道，应设两点接
地。
滑接线支架和绝缘子的安装应符合下列要求：
• 1.不得在建筑物伸缩缝和轨道梁结合处安装支架。
• 2.支架安装应平正牢固，并在同一水平面或垂直面上。
• 3.绝缘子、绝缘套管不得有机械损伤及缺陷，表面应清洁，绝缘性
能良好，在绝缘子与支架和滑接线的钢固定件间，应垫以红钢纸的垫
片。
• 4.安装于室外或潮湿场所的滑接线绝缘子、绝缘套管应用户外式。
滑接线的安装应符合下列要求：
• 1.接触面应平正无锈蚀，导电良好。
• 2.滑接线相邻导电部分和导电部分对接地间的净不得小于30mm。
• 3.起重机在终端位置时，滑接器距滑接线末端不应小于200mm；固
定装设的型钢滑接线，其终端支架距滑接线末端不应大于800mm。
• 4.滑接线安装后应平直，其中心线应与起重机轨道的实际中心线保
持平行，其偏差不宜大于长度的1/1000，最大偏差不应大于10mm。
• 5.型钢滑接线长度超过50m或跨越建筑物伸缩缝时，应装有膨胀补
偿装置。
• 6.辅助导线宜沿滑接线敷设，应每隔不大于12m处与滑接线进行一
次可靠的连接。
• 7.型钢滑接线在支架上应能伸缩，宜在中间支架上固定。
• 8.型钢滑接线除接触面外，表面应涂以红色的油漆或相色漆。
• 9.滑接线之间的水平或垂直距离应一致，其偏差不宜大于长度的
1/1000，最大偏差不应大于10mm。
滑接线膨胀补偿装置安装应符合下列要求：
• 1.应在离建筑物伸缩缝最近的支架位置上安装。
• 2.膨胀补偿装置处滑接线应留有10-20mm的间隙，间隙两侧的滑接
线端头应加工圆滑，接触面安装在同一水平面上，其两侧间高低差不
应大于1mm。
• 3.膨胀补偿装置间隙的两侧均应有滑接线支持点，支持点距离间隙
不应大于150mm。
• 4.间隙两侧滑接线应用软导线跨越，跨接线应留有余量，其允许载
流量不应小于电源导线的允许载流量。
滑接线连接应符合下列要求：
• 1.连接后应有足够的机械强度，且无明显变形。
• 2.接头处的接触面应平正光滑，其高低差不应大于，连接后
高出部分应修整平正。
• 3.型钢滑接线焊接时， 应附带连接托板，用螺栓连接时，应加焊跨接
软线。
• 4.轨道滑接线焊接时，焊条和焊缝应符合钢轨焊接工艺对材料和质量
的要求，焊好后接触表面方兴未艾平正光滑。
• 5.圆钢滑接线应减少接头。
• 6.导线与滑接线连接时，滑接线接头处应镀锡或加焊有电镀层的接线
板。
• 分段供电滑接线的安装应符合下列要求：
• 1.分段供电的滑接线，当各分段电源允许并联运行时，分段间隙为
20mm，不允许并联运行时，分段间隙应大于滑接器与滑接线接触长
度40mm。设置检修段时滑接线的工作段与检修段的绝缘间隙宜为
50mm。
• 2.分段供是不允许并联运行的滑接线间隙处应采用硬质绝缘材料的托
板连接，托板与滑接线的接触面应在同一水平面上。
• 3.滑接线分段间隙的两侧相位应一致。
• 软电缆的吊索和自由悬吊滑接线安装应符合下列要求：
• 1.终端固定装置和拉紧装置应有足够的机械强度，其允许最大拉力
应大于滑接线或吊索的允许最大拉力。
• 2.终端拉紧装置的调节余量，当滑接线和吊索长度不大于25m时，
不应小于，长度大于25m时，不应小于。
• 3.滑接线或吊索拉紧时的驰度，应根据其材料规格和安装时的环境
温度选定，滑接线间的驰度偏差不应大于20mm。
• 4.滑接线与终端装置之间的绝缘可靠。
悬吊式软电缆安装应符合下列要求：
• 1.当用型钢作电缆滑道时，应安装平直，滑道平正光滑，有足够的
机械强度。
• 2.悬挂装置的电缆夹应与软电缆可靠固定，电缆夹间的距离不宜大
于5m。
• 3.软电缆安装后，其悬挂装置应能沿滑道灵活、无跳动地移动，不
得有卡阻现象。
• 4.软电缆移动段的长度应比起重机移动距离长15%-20%，并应加装
牵引绳，
• 牵引绳长度应短于软电缆移动段的长度。
• 5.软电缆移动部分两端，应分别与起重机、钢索或型钢滑道牢固固
定。
卷筒式软电缆安装应符合下列要求：
• 1.起重机移动时，不应挤压软电缆。
• 2.安装后软电缆与卷筒应保持适当拉力，但卷筒不得自由移动。
• 3.卷筒的放缆和收缆速度，应与起重机移动速度一致；利用重砣调
节卷筒时，电缆长度和重砣的行程应上适应。放缆到终端时，卷筒上
应保留两圈以上的电缆。
安全式滑接线的安装应符合下列要求：
• 1.安全式滑接线的安装，应按设计或制作的结构型式进行，当长度
大于200m时应加装伸缩装置。
• 2.安全式滑接线的连接应平直，支架夹安装应牢固，各夹之间的距
离应小于3m。
• 3.安全式滑接线支架的安装宜焊接在轨道下垫板上，如固定在其他
地方时，必须做好接地连接，接地电阻应小于4Ω.
• 4.安全式滑接线的绝缘护套应完好，不应有裂纹及破损处。
• 滑接器的安装应符合下列要求：
• 1.滑接器支架的固定应牢靠，绝缘子和绝缘衬垫不得有裂纹、破损等
缺陷，导电部分对地的绝缘应良好，相间及对地的距离应符合本规范
的有关规定。
• 2.滑接器应沿滑接线全长可靠的接触，自由无阻的滑动，在任何部位
滑接器的中心线不应超出滑接线的边缘。
• 3.滑接器与滑接线的接触部分不应有尖锐的边棱，压紧弹簧的压力应
符合要求。
• 4.槽型滑接器与可调滑杆间应滑动灵活。
• 5.自由悬吊滑接线的轮型滑接器，安装后应高出滑接线中心托架不少
于10mm。
• 起重机上的配线应符合下列要求：
• 1.电动桥式起重机、电动梁式起重机和电动葫芦一般情况下宜采用绝
缘式安全滑触线供电，也可采用固定式裸钢材线供电。在对金属有强
烈侵蚀作用的环境中或小型电动葫芦，宜采用软电缆供电。门式起重
机一般可按下列原则选择配电方式：移动范围较大、容量较大的门式
起重机，可根据现场条件，采用地沟固定式滑触线或悬挂式滑触线供
电；移动范围不大、容量较小的门式起重机，可根据现场条件，采用
悬挂式软电缆或卷筒式软电缆供电。
• 2.滑触线或软电缆的电源线应设隔离电器和短路保护电器，并应装
设在滑触线或软电缆附近、便于操作的地点。
• 3.在厂房内固定式裸滑触线的适当地点，应设置灯光信号。
• 4.滑触线或电缆的截面应按负荷计算电流、机械强度、电动机端电
压进行选择。在尖峰电流时，从变压器低压侧至电动机端子的电压损
失不宜超过额定电压的15%.
• 5.绝缘式安全滑触线宜装于驾驶室的同侧，装于吊车梁的固定式裸
滑触线，宜装在驾驶室对侧，并应在适当地点装设灯光信号。裸滑触
线距地面不应小于米，在室外跨越汽车道时，不应小于6米。不能
达到要求时，必须采取防护措施。
• 6.固定式滑触线跨越建筑物伸缩缝处，固定式裸钢材滑触线在其长
度每隔30-50米处，应设膨胀补偿装置，其间隙一般为20mm，绝缘
式安全滑触线装设膨胀补偿装置的要求，应根据产品技术参数确定。
• 7.二台及以上起重机共用一组固定式裸滑触线时，宜每台设检修段，
其长度应大于桥身宽度加2米。滑触线的工作段与检修段的绝缘间隙
宜为50mm.工作段与检修段之间应装设隔离电器。采用绝缘式安全滑
触线，且起重机上的集电器能与滑触线脱开时，可不设检修段。
•
• 8.起重机轨道的接地，应按现行国家标准执行。轨道的伸缩缝或断开
处，应采用足够截面的跨接线连接，并应形成可靠通路，如果起重机
装在露天处，其轨道除采取上述措施外，其接地点不应少于两个。趣
重机及电气外壳，应与走行轨道联接并接地。
• 9.起重机上的配线宜采用额定电压不低于500V的铜芯多股电线或电缆。
多股电线截面积不得小于，多股电缆截面不得小于。
• 10.电线或电缆在易受机械损伤、热辐射或有润滑油滴落部位应装于
钢管、线槽、保护罩内或有隔热保护措施。
• 11.电线或电缆穿过钢结构的孔洞处，应将孔洞的毛刺去掉，并应有
保护措施。
• 12.起重机上的电缆敷设应符合下列要求：
• 1）应按电缆引出的先后顺序排列整齐，不宜交叉。
• 2）固定敷设的电缆应卡固，支持点距离不应大于1m。
• 3）固定式电缆的弯曲半径宜大于电缆外径的5倍。
• 13.起重机上一切配线应排列整齐，电线或电缆两端应牢固地压接相
应的接线端子，并标有明显的接线编号及电缆标牌。
• 起重机上电线管、线槽的敷设应符合下列要求：
1.采用焊接固定的钢管、线槽应焊接牢固。
• 2.露天起重机的钢管敷设应使管口向下或有其他防水措施。
• 3.起重机所有管口应加装护口套。
• 4.线槽的安装应符合电线或电缆敷设的要求，电线或电缆的进出口处
应加装保护措施。
• 配电屏、柜安装应符合下列要求：
• 1.配电屏、柜安装应牢固，但不得焊接固定，紧固螺栓应有防松措施。
• 2.户外式起重机上的配电屏、柜应有防雨水的保护措施。
• 电磁制动装置安装应符合下列要求：
• 1.动作迅速、准确、可靠。
• 2.处于非制动状态时，闸带、闸瓦与闸轮的间隙应均匀，且无摩擦。
• 3.当起重机的某一机构是由两组在机械上互不联系的电动机驱动时，
其制动器的动作时间应一致。
• 行程限们开关、撞杆的安装应符合下列要求：
• 1.起重机行程限位开关动作后，应能自动切断电源，并使起重机各机
构在下列位置停止上升或移动：
• 1）吊钩、抓斗、起重臂升到离极限位置不小于100mm处。
• 2）起重机桥架和小车等，离行程末端不小于200mm处。
• 3）一台起重机临近另一台起重机，相距不小于400mm处。
• 2.撞杆的装设及其尺寸的确定，应保证行程限位开关能可靠动作，撞
杆及撞杆支架在起重机工作时不应晃动。撞杆宽度应能满足机械（桥
架及小车）横向窜动范围的要求，撞杆的长度应能满足机械（桥架及
小车）最大制动距离的要求。
• 3.撞杆在调整定位后，应固定牢固。
• 控制器的安装应符合下列要求：
• 1.控制器的安装位置，应便于操作和维修。
• 2.操作手柄或手轮的安装高度应方便操作与监视，操作方向应与机构
运行的方向一致。
• 照明装置的安装应符合下列要求：
• 1.起重机主断路器切断电源后，照明不应断电。
• 2.灯具配件齐全，悬挂牢固，开车时灯具无剧烈摆动。
• 3.照明回路应设置专用零线或隔离变压器，不得利用管子或起重机本
身的接地线作零线。
• 表示滑接线带电的指示灯，当主电路断路器合闸后应可靠点亮。
• 起重机的音响信号装置应清晰可靠。
• 起重机试运转应分别进行无负荷、静负荷、动负荷试验。
• 无负荷试运转应符合下列要求：
• 1.操纵机构操作的方向与起重机各机构的运行方向应符合设计要求。
• 2.分别开动各机构的电动机，各机构应正常运转。
• 3.各安全保护装置和制动器应动作准确可靠。
• 4.控制屏、柜和电动机、控制器等电气设备工作正常。
• 5.各运行和提升机构沿全程至少往返三次，无异常现象。
• 6.采用软电缆供电的机构，其放缆和收缆的速度与运行机构的速度一
致。
• 7.两台以上电机传动的运行机构和提升机构，它们的运转方向正确，
起动和停止应同步。
• 静负荷试运转应符合下列要求：
• 1.逐渐增加负荷，分别作起吊试验最后起吊额定负荷均应正常。
• 2.起吊倍的额定负荷离地面约100-200mm高处悬空时间不得少于
10min。
• 动负荷试运转应符合下列要求：
• 1.起重机应按操作规定进行控制,且必须注意把加速度、减速度和速度
限制在起重机正常工作的范围内。
• 2.起重机各机构的动载试验，应在倍额定载荷下分别进行，在整个
试验过程中，电气装置均应正常，并测取各机运行电流。
• 防爆电气设备
• 防爆电气设备在安装前除应按本规范第节检查外尚应进行下
列检查：
• 1.防爆电器应有Ex标志，产品应有国家检验单位发给的防爆合格证。
其类型、级别、组别环境条件应符合设计规定。
• 2.设备的外壳和透光部分应无裂纹、损伤接线盒盖应紧固。
• 3.保护装置及附件应齐全、完好。
• 4.密封衬垫应齐全完好，并符合产品的技术要求。
• 5.紧固螺栓、弹簧垫圈等防松设施应齐全完好，无松动锈蚀。
• 6.需拆装检查的电气设备，在拆卸、组装时应符合产品技术规定。
• 隔爆型电气设备的安装应符合下列规定：
• 1.隔爆型电机的轴与轴孔、风扇与端罩之间在正常工作状态下不应产
生碰撞。
• 2.正常运行时产生火花或电弧的隔爆型电气设备，其电气联锁装置必
须可靠，当电源接通时壳盖不能打开，而壳盖打开后电源不能接通。
• 3.隔爆型插销的检查和安装应符合下列要求：
• （1）插头插入时，接地或接零触头应先接通，插头拔出时，主触头
应先分断。
• （2）开关应在插头插入后才能闭合，开关应在分断位置时插头才能
插入或拔脱。
• （3）防止骤然拔脱的徐动装置应完好可靠，不得松脱。
• 增安型和无火花型电气设备，安装时滑动轴承的增安型电机和
无火花型电机应测量定、转子间单边气隙，其气隙值不得小于表
中规定的倍；滚动轴承增安型电机宜测量定、转子间的单边
气隙，其气隙不得小于表中的规定。
• 防爆电气设备多余的进线口，其弹性密封垫和金属垫片应齐全，
并应将压紧螺母拧紧使进线口密封。
• 防爆电气设备在额定工作状态下，外壳表面的允许温度不应超
过表的规定。
• 工程验收交接
• 在验收时应按下列要求检查：
• 1.电机、电器的型号规格符合设计要求，防爆电气设备必须标明国家
检验单位签发的“防爆合格证号”。
• 2.外观检查完好。
• 3.电器安装牢固、平整。
• 4.电气回路应接线正确、端子固定牢固、排列整齐、接触良好、标志
齐全。
• 5.电器的接零或接地连接可靠。
• 6.防爆设备多余的进线口，应密封良好。设备的固定螺栓及防松装置
齐全。
• 通电后或试运行应符合下列要求：
• 1.操作时动作灵活，电磁系统无异常响声。
• 2.保护、控制、测量、信号等回路动作正常。
• 3.声光信号装置显示正确，清晰可靠。
• 4.防爆电器外壳的温度不得超过规定值。
• 5.电动机空载、带负荷试运行无异常。
• 6.起重机无负荷、静负荷和动负荷试运转符合要求。
• 验收时应提交下列资料和文件：
• 1.安装技术记录。
• 2.调整试验记录及报告。
• 3.变更设计的证明文件。
• 4.制造厂提供的技术资料。
• 5.竣工图纸。
• 6.备品备件。
DW17系列万能式断路器 DW16型系列万能式断路器
9.电气照明
• 一般规定
• 照明装置采用的器材均应符合现行国家技术标准的规定。主要器
材应有合格证及铭牌。器材的规格及外观应符合设计要求。
• 灯具配件应齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落和灯罩破裂等现
象。
• 荧光灯、高压汞灯、氙灯、钠灯、金属卤化物灯等必须选用配套
的镇流器、触发器。
• 管形镝灯应按产品说明书规定的安装方式安装。
• 100W及以下灯具用胶木灯头，100W以上或防潮、防爆封闭型
灯具用瓷质灯头。
• 安装在木台或绝缘座上的电气照明器具，其导线的端头绝缘部分
应伸出木台或绝缘座的表面。装在室外或潮湿场所的木台应刷防腐漆。
• 根据不同的安装场所及灯具设备的用途，引向每个灯具设备的导
线最小线芯截面应符合本规范的有关规定。
• 照明装置的接线必须牢固，导电接触良好；需接地或接零的灯具、
开关、插座等非带电金属部分应有专用的接地螺钉，且标志明确。
• 螺口灯头接线应符合下列要求：
• 1.相线接中心触点端子，零线接螺纹端子。
• 2.灯头的绝缘外壳不应有损伤和漏电。
• 3.灯头开关的手柄不得有裸露的金属部分。
• 砖或混凝土结构上安装灯具等照明设备，应采用预埋吊钩、螺
栓、螺钉、膨胀螺栓、尼龙塞、塑料塞固定，其规格大小除设计有明
确规定外，均应核实承载力是否与灯具设备的重量相适配，不应使用
木榫。
• 根据工作场所的环境条件，应分别采用下列各种灯具：
• 1.在潮湿的场所，应采用防水灯具或带防水灯头的开启式灯具。
• 2.有腐蚀性气体和蒸气的场所，宜采用耐腐蚀性材料制成的密封式灯
具。
• 3.在高温场所，宜采用带有散热孔的开启式灯具。
• 4.在有尘埃的场所，应按防尘的保护等级来选择合适的灯具。
• 5.在有振动、摆动的场所，其灯具应有防震措施和保护网，防止灯泡
及灯具附件等自动脱落。
• 6.安装在易受机械损伤的场所的灯具，应加保护网.
• 仓库、有爆炸和火灾危险场所使用的灯具，应符合«爆炸和火灾
危险环境电力装置设计规范»等现行国家标准的有关规定。
• 直管型荧光灯应选用电子镇流器或节能型电感镇流器；高压钠
灯、金属卤化物灯应选用节能型电感镇流器，150W以下的可选用电
子镇流器。
• 对于容易触及而又无防止触电措施的固定式或移动式灯具，其
安装高度距地面不应小于，且符合下列条件之一时，其使用电压
不应超过24V:
• 1.特别潮湿场所。
• 2.高温场所。
• 3.具有导电灰尘的场所。
• 4.具有导电地面的场所。
• 5.整备场、整备车间的检修地沟。
• 在不便工作的狭窄地点，且作业者接触大块金属面，如在锅炉、
金属容器内等，使用的手提行灯电压不应超过12V.
室内照明
• 灯具安装的位置、高度应符合设计规定。
• 灯具安装一般应符合下列要求：
• 1.灯具及附件安装位置便于日常维修、更换。
• 2.同一室内或场所成排安装的灯具，其中心线偏差不应大于5mm。
• 3.固定灯具用的螺钉或螺栓不应少于2个；木台直径在75mm及以下时，
可用一个螺钉或螺栓固定。
• 4.有吊车的厂房内，灯具安装高度不宜低于梁底。
• 吊灯安装应符合下列要求；
• 1.采用钢管作灯具的吊杆时，钢管内径一般不应小于10mm。
• 2.吊灯灯具重量超过3kg，应预埋吊钩或螺栓固定。
• 3.软线吊灯灯具重量超过1kg时应装吊链。
• 4.吊链灯的灯线不应受拉力，灯线宜与吊链编叉在一起。
• 5.软线吊灯线两端应结保险扣。
• 嵌入顶棚内的装饰灯具的安装应符合下列要求：
• 1.灯具固定在专设的框架上，电源线不应贴近灯具外壳，灯线应留有
余量，固定灯具的边框边缘应紧贴在顶棚上。
• 2.矩形灯具的边缘应与顶棚面的装修直线平行，如灯具对称安装时，
其纵、横中心轴线均应在同一条直线上，偏斜不应大于5mm。
• 3.荧光灯管组合的开启式灯具，灯管排列应整齐，其金属或塑料的
格栅不应有歪曲、扭斜等缺陷。
吸顶灯安装应符合下列要求：
• 1.吸顶灯需装木台时，木台尽寸应与灯具相匹配。
• 2.装白织灯泡的吸灯机，灯泡离木台过近时，灯泡与木台灯泡之间
应有隔热措施。
壁灯安装方向应正确，基座应垂直；同一室内的壁灯安装高度应相
同，其高度差不应大于5mm。
混光灯安装应符合下列要求：
• 1.两种光源的混光灯在安装时，同一种光源灯泡安装位置应一致。
• 2.两种光源应正确接入各自配套的镇流器、触发器。
公共场所的安全灯（应急灯）自动点燃或电源切换应可靠；安装接
线符合产品说明书的要求。
36V及以下照明变压器外壳和低压侧的一端或中点均应接地或接零。
• 固定在移动结构上的灯具，其线路敷设应符合下列要求：
• 1.导线宜敷设在移动结构的内侧。
• 2.导线不应在移动结构活动时受到拉力和磨损。
• 每相照明回路的灯和插座总数不宜超过25个（不包括花灯回路）
，且应有15A及以下的保护装置作回路保护。
• 固定花灯的吊钩，其圆钢直径不应小于灯具吊挂销的直径，且
不得小于6mm。
• 安装在重要场所的大型灯具的玻璃罩，宜采用防止其碎裂后向
下溅落伤人的措施。
• 在气体放电灯的频闪效应对视觉有影响的场所，宜将各相邻灯
管（灯泡）接在不同相位的线路上。
• 安装高度小于米的灯具，其可接近裸露导体必须接PE线或
PEN线保护。
室外及站场照明
室外照明应符合下列要求：
• 1.照明设备的布置不影响信号瞭望和技术作业。
• 2.灯柱、灯塔支柱采用钢筋混凝土电杆时，应符合本规范的有关规
定。
• 3.灯柱、灯塔、灯桥的金属构件均应镀锌或涂油漆防腐。
• 4.每套灯具应在相线上设熔断器。
• 5.引入灯具的导线，在入口处应做防水弯。
• 6.灯塔、灯桥的防雷及接地装置应符合设计要求。
• 7.灯具安装高度：设计无规定时离地面一般不低于3m，在墙上安装
时，不可不低于；金属卤化物灯灯具安装高度宜在5m以上。
• 8.灯塔、灯柱、灯桥柱体的外缘距轨道中心不应小于米；距有
调车作业的牵出线或梯线不小于；位于站场最外侧轨道以外时，
距轨道中心不小于3m。其布置不应影响信号了望、技术作业和站场
的发展。
投光灯安装应符合下列要求：
• 1.安装高度符合设计要求。
• 2.投光灯的底座及支架固定牢固、可靠。
• 3.按设计要求调整俯角及水平偏角，当设计无规定时按被照面要求
调整俯角及水平偏角。
• 4.可调光束投光灯按设计要求调节光源发光中心的位置，聚焦至窄
光束或宽光束工作状态。
• 5.可调部位转动灵活，调整后应锁紧。
灯柱组立和安装应符合下列要求：
• 1.灯柱杆体组立应符合本规范的有关规定。
• 2.需设混凝土基础时，施工时应预埋电缆进、出保护钢管。
• 3.沿直线组立的灯柱偏离中心线不应大于50mm；地面上部高差不
应超过20mm。
• 4.外缘距站台边不应小于。
• 5.外缘距道路边缘不应小于；有侧沟时设在侧沟外侧，距沟边
不应小于。
• 6.灯柱宜沿站台中心线均匀布置；在有接触网支柱的站台上宜与接
触网支柱布置在同一中心线上。
• 7.灯的照射方向应满足设计规定或满足被照面需要。
• 8.导线宜采用绝缘导线沿柱体内敷设，导线穿入、穿出柱体处应做
绝缘防磨损处理。
• 9.灯柱外缘（包括灯具等）至带电体净距（最大风偏时）不应小于
表中的数值。
折弯灯柱组立、安装还应符合下列规定：
• 1.折弯方向无阻碍物（树、构筑物等）。
• 2.折弯检修时不宜影响场地范围内正常作业（不阻碍交通、货物装
卸等）。
• 3.折弯过程中与附近带电体净距不应小于表中规定数值。
灯具在接触网支柱上安装时，灯具外缘距带电体净距不得小于
2米。
投光灯塔设置应满足下列要求：
• 1.设在散装货位、停车场及道口附近的灯塔下部宜设防护设施。
• 2.外缘（包括灯具）与电力线路、接触网带电部分水平净距不小于
表-1中的数值。
• 3.灯塔基础外缘与地面、地下设施距离不宜小于表-2中数值。
投光灯铁塔应符合下列要求：
• 1.铁塔各段杆件材质、截面符合设计规定，焊缝符合标准。
• 2.钢结构和铁附件，其角钢弯曲不应大于对应长度的2‰，且最大弯
曲变形不应大于5mm。若变形大于上述允许范围而未超过表中
的数值，允许采用冷矫正，矫正后不得有裂纹。
• 3.螺栓连接的铁塔组装有困难时，需查明原因，严禁强行组装。少
量螺孔位置不对需扩孔时，扩孔部位不应大于3mm。大于3mm时，
应堵焊后重新打孔，并进行防腐处理。严禁用气割扩孔或烧孔。
投光灯组立、安装应符合下列要求：
• 1.非升降型投光灯塔应设爬梯，其规格应符合设计要求。
• 及以上的灯塔中部应有休息平台；投光灯安装处设工作平台，
并宜设防护栏，其高度不低于。
• 3.铁塔连接螺栓应紧固，扭紧力矩不应小于表的规定。
• 4.螺栓穿入方向符合下列规定：
• 1）水平方向由内向外；
• 2）垂直方向由下向上。
• 5.铁塔脚底与基础面接触良好，空隙处加垫铁片，并灌以水泥砂浆。
• 6.按设计浇制基础螺栓保护帽，并不得有裂缝和积水。
• 7.倾斜度不应大于3‰。
• 8.铁塔组立结束后全部螺栓应复紧一次。单螺母螺栓施加防松措施。
• 9.被破坏的防腐层修补完整。
• 10.电源架空引入时，引入横担高度不宜低于，跨越铁路时不
宜低于。
• 11.自动控制设备型号及安装符合设计规定，并按产品技术要求进行
调试。
• 12.避雷针、灯具及附件外壳、配电箱体、配线钢管、平台、爬梯等
均应有可靠接地。
• 13.保护接地、重复接地、防雷接地可共用一套接地装置，接地电阻
值不大于10Ω。
升降型投光灯塔组装、组立应符合下列要求：
1.角钢杆件弯曲及变形应符合本指南第条第2款的有关规定；
• 2.灯塔组装顺序符合产品技术规定，螺栓紧固扭距不应小于表
的规定；
• 3.机械吊装时吊点、吊装程序应符合产品技术规定；
• 4.钢丝绳不应有断股、扭结及损伤，并应涂防腐油脂；
• 5.升降机构安装方向正确，灯架升降通畅、运行自如；
• 6.灯架上的动触头与塔身上的静触头间分、合动作可靠，接触良好；
• 7.灯具及附件、配电箱等安装牢固，系统接线正确；
• 8.导线及配线管敷设平整，固定牢固；
• 9.组立结束后全部螺栓复紧一次；损坏的防腐层修补完好；
• 10.灯塔外缘（包括灯架升降过程中）与带电裸导体间距离不小于表
-1的规定；
• 11.防雷及保护接地符合本指南有关规定。
灯桥设置、安装应符合下列要求：
• 1.设置位置符合设计要求，并应满足铁路建筑限界的规定。
• 桥体各部位均符合设计要求及现行有关技术标准。
• 2.基础施工应符合本规范的有关规定。钢筋混凝土立柱的杯形基础，
在拆除内模板后，杯口应拉毛，立柱组立后，立柱与基础间用细石混
凝土填实。
• 3.连接螺栓的紧固扭距不小于表的规定。灯桥组装结束后全
部螺栓应复紧一次，单螺母螺栓施加防松措施。
• 4.防雷接地、保护接地应符合本规范的有关规定。
• 5.灯桥外缘与电力线路、接触网带电部分水平净距应符合表-1
的规定。
站场照明应符合下列要求：
• 1. 8股道及以上的编组场、到发场宜采用灯桥照明，其他场所宜根
据作业量大小和要求设置灯塔或灯柱照明，并应减少眩光和阴影。
• 2.乘降业务少的小站靠近行车室的站台灯柱宜单独控制，道岔少的
咽喉区可根据实际需要采用轻型投光灯术或路灯灯柱照明。
照明布线
配线选用的导线型号、规格应符合设计规定，当设计无规定时，
导线线芯的最小允许截面应符合表的规定。
导线连接应符合下列要求：
• 1.剖开导线绝缘层时，不应损伤芯线；芯线连接后，绝缘带应包扎
均匀、紧密，绝缘层的绝缘强度不低于导线原绝缘层的绝缘强度。
• 2.熔焊连接的焊缝不应有凹陷、夹渣、断股、裂缝及根部没焊合的
缺陷，焊缝的外形尺寸应符合规定，焊后应清除残余焊药和焊渣。
• 3.锡焊连接的焊缝应焊料饱满、表面光滑、焊剂无强腐蚀性，焊接
后应清除残余焊剂。
• 4.套管压接使用的连接管、连接帽、压模等必须与导线线芯规格、
大小相匹配，压接深度、压接长度和压口数量及压接顺序必须符合规
定。
• 5.压板压接使用的金具或其他专用的夹具，应与导线线芯规格、大
小相适配，其紧固件必须拧紧，且防松装置齐全。
• 6.配线的分支线连接处，不应使干线受支线的横向拉力
导线与端子和导线与电气设备、器具的连接应符合下列要求：
• 1.导线与端子压接应符合本规范的规定。
• 2.导线与端子间焊接应符合本规范的规定。
• 3.截面为10mm2及以下的单股铜芯线、单股铝芯线可直接与设备、
器具的端子相连接；截面为及以下的多股铜芯的线芯应先拧
紧搪锡后再与设备、器具的端子相连接。
• 4.多股铝芯线和截面大于的多股铜芯线（除设备自带插接
式端子外）均应焊接或压接端子后再与电气设备、器具的端子连接。
入户线在进墙的一段应采用绝缘导线，穿墙保护管外侧应有防水弯
头。
塑料绝缘导线敷设的环境温度不应低于-15℃。
明配线路在穿过墙壁或间壁时，应用阻燃的保护管，穿过楼板时必
须穿钢管保护，其保护高度距地面（楼面）不应低于，但在装设
开关的位置，可与开关高度相同。
用于穿管敷设的绝缘导线的额定电压不应低于500V。
管内穿线宜在建筑物抹灰、粉刷及地面工程结束后进行，在导线穿
入之前应将电线管内的积水及杂物清除干净。
同一交流回路的导线必须穿于同一根钢管内。
导线在管内不得有接头和扭结，其连接的接头应设在盒箱内。
不同回路、不同电压的交流与直流的导线不得穿在同一根管内。
属下列情况者可穿于同一管内；
• 1.电压为50V及以下的回路。
• 2.同一台设备的电机回路和无抗干扰要求的控制回路。
• 3.照明花灯的所有回路。
• 4.同类照明的几个回路，但管内导线总数不得多于8根。
管内导线的总面积（包括外护层绝缘）不应大于管子内截面积的
4%。
导线穿入钢管后，在导线出口处应装设护线套保护导线；不进入
盒箱的垂直管口，穿入导线后应将管口密封。
瓷瓶应完好，无碎裂，表面清洁，固定可靠。室外配线的瓷瓶不
应倒装。
导线敷设应平直，无明显的松弛现象；导线在转弯处不应有急弯
和损伤。
两条线路的交叉处，应将靠近建筑物的导线穿入绝缘保护管内，
保护管的长度不应小于100mm，并加以固定。保护管两端与其他导
线外侧边缘的距离均不应小于50mm。
绝缘导线的绑扎线应有保护层，绑扎线的规格应与导线规格相匹
配，绑扎时不得损伤导线的绝缘层。
导线在转弯、分支处应装设支持件固定。
绝缘导线沿室内墙壁、顶棚敷设时，其支持点间允许最大距离应
符合表的规定。
室内绝缘导线建筑物表面的最小距离不应小于10mm。
室内外绝缘导线敷设的最小线间距离应符合表的规定。
瓷瓶在室外墙面上直接固定时，其固定点间距不应大于2m，在支
架上固定时，固定点间距离应符合本规范的有关规定。
敷设于室内外的绝缘导线至地面的距离，不应小于表的规定。
室外绝缘导线至建筑物的距离，不应小于表的规定。
室外配线跨越人行道时，导线距地面高度不应低于；跨越通
车道路时，不应低于6m。
工业厂房内采用裸导线的配线工程应符合下列要求：
• 1.导线距离地面高底不应低于，当装有网孔遮栏时，不应低于
。
• 2.在层架上敷设时，导线至起重机的铺面板间的净距不应小于
；当不能满足要求时，应在起重机上面或导线下面装设遮栏保护。
• 3.不得与起重机的滑触线同支架敷设。
• 4.不得在搬运和装配物件时能触及导线的场所敷设。
• 5.导线与网状遮栏的距离不应小于100mm；与板状遮栏的距离不应
小于50mm。
• 6.裸导线的线间和至建筑物表面的最小距离应符合表的规定。
开关及插座
开关安装应符合下列要求：
• 1.同一场所开关的切断位置应一致，并应操作灵活，接点接触可靠，
宜采用同一系列的产品。
• 2.安装位置便于操作、维修。距地面高度应符合下列要求：
• 1）拉线开关距地面高度宜为2~3m，开关边距门框边为~。
• 2）其他开关距地面高度宜为，开关边距门框边为
~。
• 3.并列安装的相同型号的开关距地高度应一致，高低差不应大于
2mm；拉线开关的间距不小于20mm。
• 4.开关必须控制电器、灯具的相线。
• 5.暗装开关应配装专用盒，盖板应端正，紧贴墙面。
• 6.明装开关（插座）应装在本台或塑料台上，其规格应与开关（插
座）匹配。
• 7.成排开关接线顺序应与受控灯具或电器排序一致。
插座安装应符合下列要求：
• 1.插座安装高度：
• 1）车间、试验室、办公室的明、暗插座距地高度不应低于，
特殊场所暗插座不应低于。
• 2）其他场所不应低于。
• 2.同一室内安装的插座高度差不应大于5mm；并列安装的同型号插
座高度差不大于2mm。
• 3.落地式应有牢固可靠的保护盖板。
• 4.暗装插座应配装专用盒，其盖板应端正，并紧贴墙面。
插座接线应符合下列要求：
• 1.单相两孔插座，面对插座，右（上）孔接相线，左（下）孔接零
线。单相三孔插座面对插座的右孔接相线，左孔接零线。
• 2.单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地或接零线均应接在上
孔，插座的接地端子不应与零线端子直接连接。
• 3.交、直流或不同电压等级的插座安装于同一场所时，应有明显区
别，其插头与插座均不得互相插入。
• 4.同一场所的三相插座，其相线的接线位置必须一致。
• 5.同一接线盒内三相和单相回路时应加装隔离设施。
防爆及火灾危险场所照明
防爆灯具安装应符合下列要求：
• 1.灯具种类、型号和功率应符合设计及产品技术条件的要求，不得
随意变更。
• 2.螺旋式灯沟应旋紧，不得松动。
火灾危险环境中的移动式或携带式照明灯具的玻璃罩应有保护网。
爆炸、火灾危险场所不应采用裸导线。
工程验收交接
在验收时应按下列要求检查：
• 1.灯具、光源、开关、插座等规格型号符合设计要求，并有合格证。
• 2.灯的照射方向或范围符合设计规定，照度符合标准。
• 3.灯具及附件安装牢固。
• 4.灯桥、灯塔、灯柱限界及与带电体安全距离符合要求。
• 5.灯塔、灯桥倾斜度及灯桥的挠度符合设计规定。
• 6.控制系统及试验满足设计要求；
• 7.接地装置接地电阻符合规定。
在验收时应提交下列资料文件：
• 1.工程竣工图；
• 2.设计变更通知单；
• 3.产品合格证；
• 4.隐蔽工程验收检查记录；
• 5.试验报告和测试记录。
10.铁路专用设施及特殊场所供电
11.机电设备监控
一般规定
机电设备监控系统设备一般由集中监控站、现场控制设备及相关
通信网络组成。
监控设备在搬运和安装时应采取防震、防潮、防止框架变形和漆
面受损等安全措施，必要时可将装置性设备和易损元件拆下单独包装
运输。当产品有特殊要求时，尚应符合产品技术文件的规定。
采用的设备和器材，必须是符合国家现行技术标准的合格产品，
并有合格证件。设备应有名牌。
设备和器材到达现场后，应在规定期限内作验收检查，并应符合
下列要求：
• 1.包装及密封良好；
• 2.开箱检查型号、规格符合设计要求，设备无损伤，附件、备件齐
全。
• 3.产品的技术文件齐全。
设备监控室或车站值班室设备安装前应对房层建筑装饰工程以及
给排水、供电、通风、采暖和空调等设备进行检查，应具备下列条件：
• 1.屋顶、地板施工完毕，不得渗漏；
• 2.结束室内地面工作，室内沟道内无积水、杂物；
• 3.预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件应牢固；
• 4.门窗安装完毕；
• 5.所有装饰工作完毕，清扫干净；
• 6.装有空调或通风装置等特殊设施的，应安装完毕，投入运行。
监控设备安装
综合控制盘、柜的安装应垂直、牢固，排列整齐，并符合下列规
定：
• 1.盘、柜等基础预埋型钢的安装允许偏差应符合表的规定。
其顶部宜与地板处于同一平面上或符合设计规定。
• 2.盘、柜等安装的允许偏差应符合表的规定。
盘、柜与基础型钢间宜采用压板固定。
端子箱安装应牢固，封闭良好，并应能防潮、防尘。安装的位置
应便于检查；成列安装时，应排列整齐。
综合控制盘、柜的安装型式应符合设计文件规定。
盘、柜、台、箱的接地应良好，装有电器的可开启门，应以裸铜
软线与接地的金属构架可靠接地连接。
各种传感器、变送器和转换模块的安装位置应能真实地反映被测
量，做到就近安装，隐蔽安装，对被监控设备尽量不改动或少做改动。
采集器、网络传输及接口设备应尽量利用机柜（架）集中安放，
并要求布局合理；对于不适合于集中安放的采集器，可以在被监控设
备附近以落地式或壁挂箱体的方式就近安装。
监控中心、监控站、监控单元的网络传输及接口设备应采用机柜
（架）集中安放；计算机及其外围设备可采用专用工作台（桌）分散
安装。
设备安装固定及接线要牢固可靠。对于放置计算机设备、网络传
输及接口设备、采集器等设备的机柜（架）应采取抗震加固措施。
电量传感器安装时严禁电压传感器输入端短路和电流传感器输出
端开路。
电量传感器裸导体之间或者与其他裸导体之间的距离不小于
4mm。
电源模块裸露导体之间或者与其他裸导体之间的距离不小于
4mm。
各种监控设备与机柜（架）应有良好的接地，并与所在的监控站
采用联合接地方式。接地线宜采用多芯铜导线，截面不宜小于
35mm2，其接地电阻值应符合设计的要求。
工作接地线与保护接地线必须分开设置，保护接地线不得利用金
属软管。
系统网络布线
监控系统的线缆布放必须符合相关规定，排列应该整齐美观。
监控系统应选用阻燃型线缆，并根据现场环境条件选用符合要求
的线缆；对于宜受电磁干扰的信号线应采用屏蔽型线缆。屏蔽型线缆
安装时应注意屏蔽层的正确可靠接地。
• 不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，不应穿在同
一管内或线槽的同一槽孔内。
• 信号线和电源线应分离布放，间隔不应小于300mm，当间隔
不能满足要求时，应采取防护措施，并尽量远离易产生电磁干扰的设
备和线缆，不应与其他强信号线及高频线近距平行布放。
系统网络布线
专用电缆、插接件应标准化，芯线应按规定格式连接。
布线应充分利用原有的桥架、地沟、槽道和管道。布设于活动地
板下、顶棚上，墙上的线缆应采用阻燃材料的槽（管）布放。
电缆或网线在管内或线槽内，不应有接头或扭结，导线接头应在
接线盒内或用端子连接。
敷设在多尘或潮湿场所管路的管口和管子连接处均应作密封处理。
多芯电缆的弯曲半径不应小于其外径的6倍，同轴电缆的弯曲半径
不应小于其外径的10倍。
电缆跨越变形缝两侧应固定，并留有适当的余量。
监控设备与被控对象联调
监控设备与被控对象联调应具备下列条件：
• 1.集中监控站、现场控制设备安装完成，并完成子系统的调试；
• 2.各被控对象安装完成，并完成当地调试；
• 3.通信通道畅通。
监控系统的接入不应改变监控设备的功能，监控系统的故障不应
影响被监控设备的正常工作。
• 系统联调应分别对每个被控站进行：
• 1.遥控试验应按照试验操作程序，依遥控对象表内容分项逐个进行，
被控对象动作可靠。
• 2.遥控试验时，如果监控系统出现操作错误、系统故障、被控站发生
故障和被控对象拒动，监控系统应具备一定的处理能力。
• 3.遥信位置信号应在遥控操作时逐个确认，显示器画面、模拟盘或控
制台显示、报警应与被控对象实际状态一致，事故打印记录正确。
• 4.遥信故障信号应按事故遥信对象表内容逐个模拟故障，显示器画面、
模拟盘或控制台显示、报警应与被控对象实际状态一致，事故打印记
录正确。
• 5.遥测试验应按下列项目进行：
• 监控系统在线自检功能检查应按以下项目进行：
• 调度管理功能：显示器画面显示，打印制表和显示器画面硬拷
贝功能良好，满足设计要求。
12. 接地及安全
一般规定
架空线路的防雷接地装置应符合设计规定，接地装置的导体截面
必须符合热稳定和机械强度的要求，应符合本指南的有关规定。电力
线路杆塔的接地体引出线的截面不应小于50mm2，引出线应热镀锌。
低压电气设备地面上外露的接地线的最小截面应符合本指南的有
关规定。
在地下不得采用裸铝导体作为接地体或接地线。
利用化学方法降低土壤电阻率时，采用的降阻剂应符合下列要求：
• 1.材料的选择应符合设计要求。
• 2.材料必须符合国家现行的技术标准，并有合格证件。
• 3.严格按照生产厂家使用说明书规定的操作工艺施工。
不得利用金属软管、管道保温层的金属外皮或金属网以及电缆金
属护层作接地线。
所有接地装置全部应采用焊接连接，当采用铜包钢接地装置时，
必须采用产品规定的放热焊接工艺进行连接。
• 避雷线的安装
• 架空电力线路，可采用下列过电压保护方式：
• 线路，进出线宜架设地线，一般为3公里左右。
• 2.在多雷区，3～10kV混凝土杆线路可架设地线，或在三角排列的中
线上装设避雷器，当采用铁横担时，宜提高绝缘子等级，绝缘导线铁
横担的线路，可不提高绝缘等级。
• 杆塔上地线对边导线的保护角，宜采用20～30°。山区单根地
线的杆塔可采用25°。杆塔上两根地线间的距离不应超过导线与地线
间垂直距离的5倍。
• 有地线的杆塔应接地。在雷季，当地面干燥时，每基杆塔工频
接地电阻，不宜超过表所列数值。
• 小接地电流系统，无地线的杆塔，在居民区宜接地，其接地电阻不宜
超过30Ω。
• 避雷线一般采用镀锌钢绞线，避雷线的安全系数宜大于同杆塔
上导线的安全系数。且避雷线的截面不宜小于25平方毫米。
• 作为避雷线的钢绞线，其损伤处理标准应符合表的规定。
采用连接管连接的避雷线，应符合现行国家标准《电力金具》的
规定，连接后的握着力与原避雷线的保证计算拉断力比，应符合下列
规定：
• 1.连接管不小于95%。
• 2.螺栓式耐张线夹不小于90%。
避雷线采用液压连接时，应符合国家现行标准《架空送电线路导
线及避雷线液压施工工艺规程》(试行)中的有关规定。
35kV架空电力线路避雷线，当采用爆炸压接时，应符合现行国家
现行标准《架空电力线路爆炸压接施工工艺规程》(试行)的规定。
35kV架空电力线路在同一个档距内，同一根避雷线上不应超过一
个直线接续管及3个补修管，补修管之间、补修管与直线接续管之间
及直线接续管(或补修管)与耐张线夹之间的距离不应小于15m。
35kV架空避雷线与电力线路的导线弧垂一致，在满足弧垂允许
误差规定时，各弧垂的相对误差，不应超过200mm。
避雷线紧好后，线上不应有树枝等杂物。
35kV架空电力线路避雷线安装的防震锤，应与地平面垂直，其
安装距离的误差不应大于±30mm。
避雷针（线）的接地
避雷针(线)与引下线之间连接应采用焊接。
避雷针(线)的引下线及接地装置及接地装置使用的紧固件均应使
用镀锌制品，当采用没有镀锌的地脚螺栓时，应采用防腐措施。
建筑物上的防雷设施采用多根引下线时，宜在各引下线距地面
～处设置断接卡，断接卡应加保护措施。
装有避雷针的金属筒体，当其厚度不小于4mm时，可作避雷针的
引下线。筒体底部应有两处与接地体对称连接。
独立避雷针及其接地装置与道路或建筑物的出入口等的距离应大
于3m，当小于3m时，应采取均压措施。
独立避雷针（线）应设置独立的集中接地装置。当有困难时，该
接地装置可与接地网连接，但避雷针与主接地网的地下连接点至
35kV及以下设备与主地网的地下连接点，沿接地体的长度不得小于
15m。
独立避雷针的接地装置与配电装置的接地体的地中距离不应小于
3m。
配电装置的构架或屋项上的避雷针应与接地网连接，并应在其附
近装设集中接地装置。
建筑物上的避雷针或防雷金属网应和建筑物项部的其他金属物体
连接成一个整体。
装有避雷针或避雷线的构架上的照明电源线，必须采用直埋于土
壤中的带电金属护层的电缆或穿入金属管的导线，电缆的金属护层或
金属管必须接地，埋入土壤中的长度应在10m以上，方可与配电装置
的接地网相连或与电源线、低压配电装置连接。
引人变电所的避雷线线档内不应有接头。
避雷针及其接地装置，应采取自下而上的施工程序。首先安装集
中接地装置，后安装引下线，最后安装接闪器。
接地网的敷设
接地体顶面埋设深度应符合设计规定。当无规定时，不宜小于
。角钢及钢管接地体应垂直配置。除接地体外，接地体引出线的
垂直部分和接地装置焊接部位应做防腐处理；在作防腐处理前，表面
必须除锈并去掉焊接处残留焊药。
垂直接地体的间距不宜小于其长度的2倍。水平接地体的间距应符
合设计规定。当无设计规定时，不宜小于5m。
接地线应防止发生机械损伤和化学腐蚀。在与公路、铁路或管道
等交叉及其他可能使接地线遭受损伤处，均应用管子或角钢等加以保
护。有化学腐蚀的部位还应采取防腐措施。
接地干线应在不同的两点及以上与接地网相连接。自然接地体应
在不同的两点及以上与接地干线或接地网相连接。
每个电气装置的接地应以单独的接地线与接地干线相连接，不得
在一个接地线中串接几个需要接地的电气装置。
接地体敷设完后的土沟其回填土内不应夹有石块和建筑垃圾等，
外取的土壤不得有较强的腐蚀性；在回填土时应分层夯实。
当接地体中采用低电阻接地模块时，低电阻接地模块的到货检验
应符合下列规定：
• 1低电阻接地模块的规格、型号、数量应符合设计要求。
• 2产品合格证、试验报告、使用说明书齐全。
接地模块与接地体之间应采用搭接焊接，焊接长度应符合本指南
的有关规定。
接地模块的埋设型式和埋设深度应符合产品的技术规定。焊接后
须仔细清除焊渣，并在焊接部位涂覆沥青或其他防腐材料，作好防腐
处理。
接地模块应以原土或细粘土回填，应保证接地模块周围有30～
50cm 细土，并适量洒水充分夯实。以确保接地长久使用的效果。
明敷设接地线的安装应符合下列要求：
• 1.应便于检查。
• 2.敷设位置不应妨碍设备的拆卸与检修。
• 3.支持件的距离，在水平直线部分宜为～1m；垂直部分宜为
～3m，转弯部分宜为～。
• 4.接地线应按水平或垂直敷设，在直线段上，不应有高低起伏及弯
曲等情况。
• 5.接地线沿建筑物墙壁水平敷设时，离地面距离宜为250～300mm
，接地线与建筑物墙壁间的间隙宜为10～15mm。
• 6.在接地线跨越建筑物伸缩缝、沉降缝时，应设置补偿器，补偿器
可用与接地线相同的材料制作。
在接地线引向建筑物的入口处和在检修用临时接地点处，均应刷
白色底漆并标以黑色接地符号。
接地体的连接
接地体（线）的连接应采用焊接，焊接必须牢固无虚焊。接至电
气设备上的接地线不能采用焊接时，应采用镀锌螺栓连接。螺栓连接
处的接触面应按现行国家标准《电气装置安装工程母线装置施工及验
收规范》的规定处理。
接地体（线）的焊接应焊接应采用搭接焊，其搭接长度必须符合
下列规定：
• 1.扁钢为其宽度的2倍（且至少3个棱边焊接）。
• 2.圆钢为其直径的6倍。
• 3.圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。
• 4.扁钢与钢管、扁钢与角钢焊接时，为了连接可靠，除应在其接触
部位两侧进行焊接外，并应以由钢带弯成的弧形（或直角形）卡子或
直接由钢带本身弯成弧形（或直角形）与钢管（或角钢）焊接。
利用串联的金属构件、金属管道作接地线时，应在其串接部位焊
接金属跨接线。
当采用铜包钢接地装置时，铜包钢接地装置的到货检验应符合下
列规定：
• 1铜包钢接地装置的垂直及水平接地体的型号、规格、数量应符合
设计要求。产品合格证、试验报告、使用说明书齐全。
• 2铜包钢接地装置的各类热熔接头必须与垂直及水平接地体的型号、
规格统一，并相互匹配。
水平与垂直接地体的连接示意图
1水平接地体;2.垂直接地体;型连接条.
图-3 驱动头
图-1产品组合分析
图-4 钻头(黑) 同轴连接器(黄)
图2 铸铜棒
• 3对于设计规定采用大深度铜包钢接地极的场所，还应该检查与接
地极配套供应的同轴连接器、驱动头和钻头等配套件是否齐全。
• 4若产生厂家随产品提供接地装置进行放热焊接的药剂时，其药剂
的剂量应与施工工艺规定的标准剂量相符，且各种药剂全部单独包装。
放热焊接前必须完成以下检查：
• 1必须保证被焊接件无污物，熔模熔腔和型腔内无上次焊接时留下
的焊渣块或焊渣粉末。2必须使用喷灯烘干被焊接件和熔模，使其尽
可能的不含水分。
焊接时必须注意以下步骤：
• 1点火之前，必须保证盖上熔模盖，且熔模闭合处无开缝。
2点火之前，必须保证被焊接件焊接点位于型腔中心。
3点火操作时，现场米范围之内，不得有无关人员停留。
4点火操作时，现场1～2米范围之内，不得有易燃物品摆放。
5作业人员必须戴上有一定隔热效果的工作手套。
• 6作业人员不得面对于熔模开口处操作。
7点火时，一旦引燃粉被引燃，操作人员必须立即离开熔模至少
米。
步骤一：清洁模具，用加热的方法来去除模具
内的水气，然后把已清洁的导线放进熔模内。
步骤二：把钢碟放进模具反应腔的底部。
步骤三：把焊粉倒入反应腔中，也留一些引火
粉于模唇上。
步骤四：盖上熔模盖，再以点火枪向着模
唇的引火粉点火。
步骤五：燃烧反应过程中。
步骤六：打开模具，并清洁模具以备下一次的
使用。一个完整的放热焊接连接器制作完成。
• 8放热焊剂反应结束后，任何人不得直接接触熔模和被焊接件。
9放热焊剂反应结束后，须待熔模和被焊接件自然冷却10～20秒，
使用老虎钳（或相似工具）从熔模中取出焊接件。
10焊接件进行绝缘处理，必须待导线完全冷却之后方可进行
接头外观质量应达到以下要求：
• 1熔接接头外观应无尖角、缺口、卷边等缺陷。
2熔接口无蜂窝状气孔。
3接头无裂痕。
4熔接接头与熔接件间牢固，无松动，无空隙、无裸露现象。
电气设备的接地
电气装置的下列金属部分均应接地或接零：
• １变压器、电机、电器、移动式用电器具等的金属底座和外壳；
• ２电气设备的传动装置；
• ３室内、外配电装置的金属或钢筋混凝土构架；靠近带电部分的金
属遮栏和金属门；
• ４配电、控制、保护用的屏（柜、箱）及操作台等的金属框架和底
座；
• ５交、直流电力电缆的接头盒、终端头的金属外壳和电缆的金属护
层、可触及的电缆金属保护管和穿线的钢管、铠装控制电缆的外皮；
• ６电缆支架；
• ７互感器的二次绕组；
• ８装在配电线路杆上的电力设备；
• ９封闭母线的外壳及其他裸露的金属部分。
电气装置的下列部分可不接地或接零：
• １安装在配电屏、控制屏和配电装置上的电气测量仪表、继电器和
其他低压电器等的外壳，以及当绝缘损坏时在支持物上不会引起危险
电压的绝缘子的金属底座等；
• ２安装在已接地金属框架上的设备，应保证设备底座与金属框架接
触良好；
• ３额定电压为220v及以下的蓄电池室内的金属支架；
• ４与已接地的机座之间有可靠电气接触的电动机和电器的外壳。
接地装置宜采用钢材，接地装置的导体截面不应小于表所列
规格，在腐蚀性较强的场所应根据腐蚀性质采取热镀锌、热镀锡等防
腐措施或适当加大截面。
低压电气设备地面上外露的铜、铝接地线的截面不应小于表
所列数值。
不得采用裸铝导体作为地下接地体或接地线；不得利用蛇皮管或
电缆金属护层作接地线。
接地体顶面埋设深度不宜小于ｍ。接地线引出地面的垂直部分
埋入地下部分及焊接部位应作防腐处理。
垂直接地体的间距不宜小于其长度的两倍，水平接地体的间距不
宜小于5ｍ，接地体与建筑物的距离不宜小于ｍ。
接地线应防止发生机械损伤和化学腐蚀。接地线在穿越墙壁、楼
板时，应套钢管保护。
接地干线至少应在不同的两点与接地网相连接；自然接地体至少
应在不同的两点与接地干线或接地网相连接。
每个电气设备的工作接地和保护接地应单独安装接地线与接地网
或接地干线可靠连接，严禁将几个部件串联接地。
接地沟的回填土内不应夹有石块、建筑垃圾和带腐蚀性的物质。
明敷接地线的安装应符合下列要求：
• １接地线应水平或垂直敷设，不应有高低起伏及弯曲，不应妨碍设
备的拆卸与检修，并便于检查；
• ２支持件的间距：在水平直线部分宜为～ｍ；垂直部分宜为
～3ｍ；转弯部分宜为～ｍ；
• ３接地线沿墙壁水平敷设时，离地面高度宜为250～300ｍｍ；
• ４明敷接地线表面应涂黑漆，如涂其他颜色，则在连接处及分支处
应涂以各宽为15ｍｍ的两条黑带，其间距为150ｍｍ。在接地线引向
建筑物的入口处，应以黑色接地记号标出；
• ５在进行检修时需临时接地的位置，均应引入接地干线，并应设有
连接临时接地线使用的接线板和螺栓，此处应刷白色漆后标以黑色接
地记号。
接至电气设备上的接地线应用螺栓连接，其接触面应按母线施工
规定作表面处理。
接地体（线）的连接应采用搭接焊，并满足下列要求：
• １搭接长度：扁钢为宽度的两倍（且至少焊接三个棱边）；圆钢为
直径的六倍（且应为两侧施焊）；
• ２扁钢与钢管及角钢连接时，除应在扁钢两侧焊接外，还应焊以由
钢带弯成的弧形或直角形卡子，亦可直接由钢带本身弯成弧形或直角
形与钢管或角钢焊接；
• ３焊接处必须牢固，不得有假焊。
避雷针、线的接地尚应遵守下列规定：
• １独立避雷针及其接地装置与道路或建筑物出入口等的距离应大于
３ｍ；
• ２独立避雷针的接地装置与主接地网的地中距离不应小于３ｍ；
• ３独立避雷针（线）应设置独立的集中接地装置；当有困难时，该
接地装置可与接地网连接，但避雷针与主接地网的地下连接点至35kv
及以下设备与主接地网的地下连接点的距离，沿接地体的长度不得小
于15ｍ；
• ４避雷线的引下线宜在距地面ｍ处设置断接点。
避雷针及装有避雷针、线的构架上的照明灯电源线，必须采用直
埋于地下的带金属保护管的电缆或穿入金属管的导线，电缆的金属保
护管必须接地，其埋入地中长度应在10ｍ以上。不得在避雷针及构架
上架设低压线或通讯线。
变、配电所电缆沟内的接地母线应单独敷设，宜在高压侧与接地
网相连，严禁将高压电气设备的接地线接于电缆沟内的接地母线上。
• 变电所接地装置的实测电阻值应符合设计规定，当不能满足时，
应联系设计部门解决。
• 接地保护放电装置的放电间隙应按设计要求进行调整。
• 安装接地保护放电装置的托架应水平，套管底部距地面的高度
不应小于ｍ，所有连接的螺栓、垫圈应齐全、紧固。
• 接地保护放电装置应与Ｎ线连接牢固，装置的接地线应与变电
所主接地网可靠连接，引线应短捷。
• 单芯电力电缆的保护管严禁采用钢管保护，应采用塑料管、混
凝土管或陶土管等非金属管。如必须采用金属管，管壁应轴向开缝。
保护管的固定夹具不应构成闭合磁路。
• 设备及构支架的接地线时，其埋入地下部分及露出地面部分均
应涂防腐漆。
• 移动式电气设备应用专用芯线接地，严禁利用其他用电设备的
零线接地；零线和接地线应分别与接地装置相连接。
• 移动式电气设备的接地线应采用软铜绞线，其截面不小于
。
由固定的电源或由移动式发电机设备供电的移动式机械的金属外
壳或底座，应和这些供电电源的接地装置有金属连接，在中性点不接
地的电网中，可在移动式机械附近装设接地装置，以代替敷设接地线，
并应首先利用附近的自然接地体。
移动式电气设备的接地应符合固定电气设备接地的规定，但下列
情况可不接地：
• 1移动式机械自用的发电设备直接放在机械的同一金属框架上，又
不供给其他设备用电。
• 2当机械由专用的移动式发电设备供电，机械数量不超过2台，机械
距移动式发电设备不超过50m，且发电设备和机械外壳之间有可靠的
金属连接。
防爆及火灾危险场所设备的接地
在爆炸危险环境的电气设备的金属外壳、金属构架、金属配线管
及其配件、电缆保护管、电缆的金属护套等非常规带电的祼露金属部
分，均应接地或接零。
在爆炸危险环境的电气设备应采用专用接地线，该专用接地线若
与相线敷设在同一保护管内时，应具有与相线相等的绝缘。金属管线、
电缆的金属外护层等应作辅助接地线。
在爆炸危险环境中接地干线宜在不同方向与接地体相连，连接处
不少于两处。
在爆炸危险环境中接地干线通过与其它环境共用的隔墙或楼板时，
应采用钢管保护，并应用阻堵料堵塞严密。
电气设备及灯具的专用接地线或接零保护线，应单独与接地干线
（网）相连，电气线路中的工作零线不得作为保护接地线用。
在爆炸危险环境内的电气设备与接地线的连接，宜采用多股软绞
线，其铜线最小截面积不得小于4mm2，易受机械损伤的部位应装设
保护管。
铠装电缆引入电气设备时，其接地或接零芯线应与设备内接地螺
栓连接，钢带及金属外壳应与设备外接地螺栓连接。
爆炸危险环境内接地或接零用的螺栓应有防松装置，接地线紧固
前其接地端子及上述紧固件，均应涂电力复合脂。
当爆炸危险区内的非金属构架上平行安装的金属管道相互之间的
净距离小于100mm时，宜每隔20m用金属线跨接，金属管道相互交
叉的净距离小于100时，应用金属线跨接。
引入爆炸危险环境的金属管道、配线的钢管、电缆的铠装及金属
外壳、均应在危险区域的进口处接地。
工程验收交接
在验收时应按下列要求进行检查：
• 1.整个接地网外露部分的连接可靠，接地线规格正确，防腐层完好，
标志齐全明显。
• 2.避雷针（线）的安装位置及高度符合设计要求。
• 3.供连接临时接地线用的连接板的数量和位置符合设计要求。
• 4.工频接地电阻值及设计要求的其他测试参数符合设计规定。
在验收时，应提交下列资料和文件：
• 1.实施施工的竣工图。
• 2.变更设计的证明文件。
• 3.安装技术记录（包括隐蔽工程记录等）。
• 4.测试记录。
