维修部
维度 指标项 定义
财务
部门制造成本
机物料、备件、电的单耗（总的生产用电）、氨单
耗
机物料、备件：以财务数据为准；
电的单耗：生产用电总KWh数／总产量重箱数
氨单耗：氨的消耗总千克数／总产量重箱数
部门费用预算达成率 部门日常管理和办公费用预算
节能降耗 主要包括：燃耗、电耗、机物料、备件、修旧利废
客户/市场 内部客户有效投诉次数 经确认为本部门责任的书面投诉
设备的按期保养率 根据保养计划确定应按期保养的设备
责任设备故障损失控制
由于维修部责任引起设备故障，造成的生产损失情
况
能源供应 能源（水、电、油、气、汽）供应的质量、持续性
设备大修改造
设备大修方案完整性和有效性、过程控制情况、大
修质量、成本控制
由于此项为阶段性工作，因此为加分／扣分项，不
计入权重，得分范围为-5～10分／项目
设备安全隐患管理 设备安全隐患管理情况
生产、安全事故扣分
监测生产、安全事故造成的生产损失情况，此项为
扣分项，不占权重
重大工伤事故扣分
部门发生的重大安全事故死亡人数，此项为扣分项
，不占权重
环保达标 根据公司QES体系规定执行
公司指令完成执行率 总经理下达工作指令或会议决定任务完成情况
学习 合理化建议
本部门员工对公司经营管理各环节提出的合理化建
议
计算公式 评估标准 权重 考核频次 数据来源
机物料×10%＋备件×20%＋电的单耗×50%＋
氨单耗×20％；
15%
预算值／实际发生数 5%
根据目标和计划的达成情况考核 5%
有效投诉次数 10%
按期保养的项目数／应保养项目总数 10%
10%
质量×40％＋持续性×60％（详见附表） 20%
（大修方案的完整性和有效性×30％＋项目
进度控制×20％＋项目质量×30％＋项目成
本控制×20％）×15%-5
0
检查到位情况×30％＋应急预案有效性×20
％＋处理的及时性×30%＋结果的彻底性×20
%
10%
重大：＞20分／次
一般：10～20分／次
小或事故隐患：＜10分／次
0% 安保部
出现人员死亡：本次考核总分为0
重工伤：＞20分／次
轻伤：5～20分／次
小的工伤：＜5分／次(超过5次／月后)
0% 安保部
5%
总经理下达工作指令或会议决定完成件数/总
经理下达到部门工作指令或会议决定任务件
数
5%
合理化建议的数量×30％＋有效采纳率×70% 5%
100%
维修部
考核人
维修部
维修部机械分部经理
维度 指标项 定义
财务
部门制造成本 包括机物料、备件、自制件：以财务数据为准；
部门费用预算达成率 部门日常管理和办公费用预算
节能降耗 主要包括：机物料、备件、修旧利废
客户/市场 内部客户有效投诉次数 经确认为本部门责任的书面投诉
内部运营
设备的按期保养率 根据保养计划确定应按期保养的设备
责任设备故障损失控制
由于机械分部部责任引起设备故障，造成的生产损失
情况
设备大修改造
设备大修方案完整性和有效性、过程控制情况、大修
质量、成本控制
由于此项为阶段性工作，因此为加分／扣分项，不计
入权重，得分范围为-5～10分／项目
自制件供应和质量情况 要求按期、保质提供自制件
设备安全隐患管理 设备安全隐患管理情况
生产、安全事故扣分
监测生产、安全事故造成的生产损失情况，此项为扣
分项，不占权重
重大工伤事故扣分
部门发生的重大安全事故死亡人数，此项为扣分项，
不占权重
环保达标 根据公司QES体系规定执行
上级指令完成执行率 上级下达工作指令或会议决定任务完成情况
学习 合理化建议 本部门员工对公司经营管理各环节提出的合理化建议
计算公式 评估标准 权重 考核频次 数据来源
机物料×20%＋备件×50%＋自制件×30% 15%
预算值／实际发生数 5%
根据目标和计划的达成情况考核 5%
有效投诉次数 10%
按期保养的项目数／应保养项目总数 15%
故障造成的产量损失估算
10%
（大修方案的完整性和有效性×30％＋项目
进度控制×20％＋项目质量×30％＋项目成
本控制×20％）×15%-5
0
按期按质提供的批数／总的批数 10%
检查到位情况×30％＋应急预案有效性×20
％＋处理的及时性×30%＋结果的彻底性×20
%
15%
重大：＞20分／次
一般：10～20分／次
小或事故隐患：＜10分／次
0% 安保部
出现人员死亡：本次考核总分为0
重工伤：＞20分／次
轻伤：5～20分／次
小的工伤：＜5分／次(超过5次／月后)
0% 安保部
5%
上级下达工作指令或会议决定完成件数/上级
下达到分部工作指令或会议决定任务件数
5%
合理化建议的数量×30％＋有效采纳率×70% 5%
100%
维修部机械分部经理
考核人
维修部机械分部经理
维修部机械分部钳工工段长（主线）
维度 指标项 定义
财务
工段维修成本 包括机物料、备件：以财务数据为准；
节能降耗 主要包括：机物料、备件、修旧利废
客户/市场 内部客户有效投诉次数 经确认为本工段责任的书面投诉
内部运营
设备的按期保养率 根据保养计划确定应按期保养的设备
责任设备故障损失控制 由于工段责任引起设备故障，造成的生产损失情况
设备大修改造
设备大修方案过程控制情况、大修质量、成本控制
由于此项为阶段性工作，因此为加分／扣分项，不
计入权重，得分范围为-5～10分／项目
设备安全隐患整改 设备安全隐患整改情况
生产、安全事故扣分
监测生产、安全事故造成的生产损失情况，此项为
扣分项，不占权重
重大工伤事故扣分
部门发生的重大安全事故死亡人数，此项为扣分项
，不占权重
环保达标 根据公司QES体系规定执行
上级指令完成执行率 上级下达工作指令或会议决定任务完成情况
学习与发展 合理化建议 本工段对公司经营管理各环节提出的合理化建议
计算公式 评估标准 权重 考核频次 数据来源
机物料×30%＋备件×70% 10%
根据目标和计划的达成情况考核 15%
有效投诉次数 10%
按期保养的项目数／应保养项目总数 20%
故障造成的产量损失估算
10%
（项目进度控制×40％＋项目质量×30％＋
项目成本控制×30％）×15%-5
0
检查到位情况×40％＋处理的及时性×40%＋
结果的彻底性×20%
20%
重大：＞20分／次
一般：10～20分／次
小或事故隐患：＜10分／次
0 安保部
出现人员死亡：本次考核总分为0
重工伤：＞20分／次
轻伤：5～20分／次
小的工伤：＜5分／次(超过5次／月后)
0 安保部
5%
上级下达工作指令或会议决定完成件数/上级
下达到部门工作指令或会议决定任务件数
5%
合理化建议的数量×30％＋有效采纳率×70% 5%
100%
维修部机械分部钳工工段长（主线）
考核人
维修部机械分部钳工工段长（主线）
维修部电仪分部经理
维度 指标项 定义 计算公式
财务
维修成本 机物料、备件:以财务数据为准； 机物料×30%＋备件×70%
部门费用预算
达成率
部门日常管理和办公费用预算 预算值／实际发生数
节能降耗 主要包括：机物料、备件、修旧利废
根据目标和计划的达成情况考
核
客户/市场
内部客户有效
投诉次数
经确认为本分部责任的书面投诉 有效投诉次数
内部运营
设备的按期保
养／校验率
根据保养计划确定应按期保养／校验
的设备
按期保养(校验)的项目数／应
保养(校验)项目总数
电仪设备故障
平均恢复时间
当期故障恢复时间总和／总的
故障次数
责任设备故障
损失控制
由于电仪分部责任引起设备故障，造
成的生产损失情况
电力供应 供电的质量、持续性 质量×40％＋持续性×60％
设备安全隐患
管理
设备安全隐患管理情况
检查到位情况×30％＋应急预
案有效性×20％＋处理的及时
性×30%＋结果的彻底性×20%
生产、安全事
故扣分
监测生产、安全事故造成的生产损失
情况，此项为扣分项，不占权重
重大：＞20分／次
一般：10～20分／次
小或事故隐患：＜10分／次
重大工伤事故
扣分
部门发生的重大安全事故死亡人数，
此项为扣分项，不占权重
出现人员死亡：本次考核总分
为0
重工伤：＞20分／次
轻伤：5～20分／次
小的工伤：＜5分／次(超过5次
／月后)
环保达标 根据公司QES体系规定执行
上级指令完成
执行率
上级下达工作指令或会议决定任务完
成情况
上级下达工作指令或会议决定
完成件数/上级下达到部门工作
指令或会议决定任务件数
学习 合理化建议
本分部员工对公司经营管理各环节提
出的合理化建议
合理化建议的数量×30％＋有
效采纳率×70%
评估标准 权重 考核频次 数据来源 考核人
10%
5%
5%
10%
5%
15%
10%
15%
10%
0 安保部
0 安保部
5%
5%
5%
100%
维修部电仪分部经理
维修部电仪分部电工工段长
维度 指标项 定义
财务
维修成本
机物料、备件:以财务数据为准；
节能降耗 主要包括：机物料、备件、修旧利废
客户/市场
内部客户有效
投诉次数
经确认为本工段责任的书面投诉
内部运营
设备的按期保
养率
根据保养计划确定应按期保养的设备
电气设备故障
平均恢复时间
责任设备故障
损失控制
由于本工段责任引起设备故障，造成
的生产损失情况
设备安全隐患
整改
设备安全隐患整改情况
生产、安全事
故扣分
监测生产、安全事故造成的生产损失
情况，此项为扣分项，不占权重
重大工伤事故
扣分
部门发生的重大安全事故死亡人数，
此项为扣分项，不占权重
环保达标 根据公司QES体系规定执行
上级指令完成
执行率
上级下达工作指令或会议决定任务完
成情况
学习 合理化建议
本工段员工对公司经营管理各环节提
出的合理化建议
计算公式 评估标准 权重 考核频次 数据来源 考核人
机物料×30%＋备件×70% 10%
根据目标和计划的达成情况考核 15%
有效投诉次数 10%
按期保养的项目数／应保养项目总
数
10%
当期故障恢复时间总和／总的故障
次数
20%
10%
检查到位情况×40％＋处理的及时
性×40%＋结果的彻底性×20%
10%
重大：＞20分／次
一般：10～20分／次
小或事故隐患：＜10分／次
0% 安保部
出现人员死亡：本次考核总分为0
重工伤：＞20分／次
轻伤：5～20分／次
小的工伤：＜5分／次(超过5次／月
后)
0% 安保部
5%
上级下达工作指令或会议决定完成
件数/上级下达到部门工作指令或会
议决定任务件数
5%
合理化建议的数量×30％＋有效采
纳率×70%
5%
100%
维修部电仪分部电工工段长
维修部电仪分部配电工段长(总变)
维度 指标项 定义 计算公式
财务
维修成本 机物料:以财务数据为准； 机物料实际消耗值
节能降耗 通过功率因素参数调整等手段 通过计划和目标进行考核
客户/市场
内部客户有效
投诉次数
经确认为本分部责任的书面投诉 有效投诉次数
内部运营
设备的日常保
养情况
要求对本工段所负责的设备进行日常
的维护、保洁
根据定期检查的情况进行考核
供电系统故障
平均恢复时间
当期故障恢复时间总和／总的
故障次数
责任设备故障
损失控制
由于电仪分部责任引起设备故障，造
成的生产损失情况
电力供应 电力供应的质量和持续性 质量×40％＋持续性×60％
设备安全隐患
检查和汇报
要求检查彻底、汇报准确及时
检查到位情况×60％＋汇报的
准确性和及时性×40%
生产、安全事
故扣分
监测生产、安全事故造成的生产损失
情况，此项为扣分项，不占权重
重大：＞20分／次
一般：10～20分／次
小或事故隐患：＜10分／次
重大工伤事故
扣分
部门发生的重大安全事故死亡人数，
此项为扣分项，不占权重
出现人员死亡：本次考核总分
为0
重工伤：＞20分／次
轻伤：5～20分／次
小的工伤：＜5分／次(超过5次
／月后)
环保达标 根据公司QES体系规定执行
上级指令完成
执行率
上级下达工作指令或会议决定任务完
成情况
上级下达工作指令或会议决定
完成件数/上级下达到部门工作
指令或会议决定任务件数
学习 合理化建议
本工段员工对公司经营管理各环节提
出的合理化建议
合理化建议的数量×30％＋有
效采纳率×70%
评估标准 权重 考核频次 数据来源 考核人
5%
10%
10%
5%
15%
10%
20%
10%
0 安保部
0 安保部
5%
5%
5%
100%
维修部电仪分部配电工段长(总变)
动力分部经理
维度 定义
财务
部门制造成本控制
机物料、备件、氨单耗 、电的单耗
机物料、备件：以财务数据为准
氨单耗：氨的消耗总金额／总产量重箱数
电的单耗：生产用电总kwh/总产量重箱数
部门费用预算达成率 部门日常管理和办公费用预算
客户/市场 内部客户有效投诉次数 经确认为本部门责任的有效书面投诉
内部运营
设备的日常保养率 根据日常保养计划确定应按期保养的设备
责任设备故障次数
由于动力分部部责任引起设备故障，造成对日
常生产的影响
设备故障处理及时性、有
效性
及时性：即时响应
有效性：不影响日常生产
能源生产质量达标率
能源（原水、循环水、氮气、氢气、压缩空气
、蒸汽）供应的质量达标率（按公司相关供应
指标执行）
能源供应持续性
能源（油、水、气、汽）供应持续性（能源供
应不断链：断链次数 次；断链持续时间 分
钟）
生产、安全事故扣分
监测生产、安全事故造成的生产损失情况，此
项为扣分项，不占权重
重大工伤事故扣分
部门发生的重大安全事故死亡人数，此项为扣
分项，不占权重
环保达标 根据公司QES体系规定执行
部门经理指令完成执行率
部门经理下达工作指令或会议决定任务完成情
况
学习与发展 合理化建议
本部门员工对公司经营管理各环节提出的合理
化建议
计算公式 评估标准 权重 考核频次 数据来源
机物料×１0%＋备件×２0%＋氨单耗×２0％
＋电单耗×５０％；
20% 财务部
预算值／实际发生数 5% 财务部
有效投诉次数 5% 企划部
按期保养的项目数／应保养项目总数 5% 生产部
实际发生设备故障次数 10% 生产部
及时性×60％＋有效性×40％ 10% 生产部
∑（第i项达标率）/6 15% 生产部
断链次数×40％＋断链时间×60％ 15% 生产部
重大：＞20分／次
一般：10～20分／次
小或事故隐患：＜10分／次
0 安保部
出现人员死亡：本次考核总分为0
重工伤：＞20分／次
轻伤：5～20分／次
小的工伤：＜5分／次(超过5次／月后)
0 安保部
5% 企划部
部门经理下达工作指令或会议决定完成件数
部门经理下达到部门工作指令或会议决定任
务件数
5% 企划部
合理化建议的数量×30％＋有效采纳率×70% 5% 企划部
100%
动力分部经理
考核人
动力分部经理
动力分部制氮工段长
维度 定义
内部运营
节能降耗 主要包括：电耗、机物料、备件、修旧利废
设备的日常保养率 根据日常保养计划确定应按期保养的设备
设备故障处理及时性、有
效性
及时性：按照部门相关规定时间内即时响应
有效性：不影响日常生产
能源生产质量达标率
能源（氮气、压缩空气）供应的质量达标率（按公
司相关供应指标执行）
能源供应持续性
能源（氮气、压缩空气）供应持续性（能源供应不
断链：断链次数 次；断链持续时间 分钟）
生产计划（氮气、压缩空
气）完成率
工段生产计划完成情况
本工段问题处理及时性、
有效性
及时性：按照部门相关规定时间内即时响应
有效性：质量保障（质量达标：100％）
工艺、制度执行情况 工艺指标执行偏差次数，违反制度次数
生产、安全事故扣分
监测生产、安全事故造成的生产损失情况，此项为
扣分项，不占权重
重大工伤事故扣分 此项为扣分项，不占权重
部门指令完成执行率 分部经理下达工作指令完成情况
学习 合理化建议 本工段对公司经营管理各环节提出的合理化建议
计算公式 评估标准 权重 考核频次 数据来源
根据目标和计划的达成情况考核 5%
按期保养的项目数／应保养项目总数 5%
及时性×60％＋有效性×40％ 5%
∑（第i项达标率）/2 15%
断链次数×40％＋断链时间×60％ 20%
生产立方数/计划生产立方数×100％ 20%
及时性×40％＋有效性×60％ 10%
偏差次数＋违反制度次数 10%
重大：＞20分／次
一般：10～20分／次
小或事故隐患：＜10分／次
0% 安保部
出现人员死亡：本次考核总分为0
重工伤：＞20分／次
轻伤：5～20分／次
小的工伤：＜5分／次(超过5次／月后)
0% 安保部
分部经理下达工作指令完成件数/分部经理
下达工作指令件数
5%
合理化建议的数量×30％＋有效采纳率×7
0%
5%
100%
动力分部制氮工段长
考核人
动力分部制氮工段长
动力分部司炉工段长
维度 定义
内部运营
节能降耗 主要包括：电耗、机物料、备件、修旧利废
设备的日常保养率 根据日常保养计划确定应按期保养的设备
设备故障处理及时性、有
效性
及时性：按照部门相关规定时间内即时响应
有效性：不影响日常生产
能源生产质量达标率
能源（蒸汽）供应的质量达标率（按公司相关供应
指标执行）
能源供应持续性
能源（蒸汽）供应持续性（能源供应不断链：断链
次数 次；断链持续时间 分钟）
本工段问题处理及时性、
有效性
及时性：按照部门相关规定时间内即时响应
有效性：质量保障（质量达标：100％）
工艺、制度执行情况 工艺指标执行偏差次数，违反制度次数
生产、安全事故扣分
监测生产、安全事故造成的生产损失情况，此项为
扣分项，不占权重
重大工伤事故扣分
部门发生的重大安全事故死亡人数，此项为扣分项
，不占权重
部门指令完成执行率 分部经理下达工作指令完成情况
学习与发展 合理化建议 本工段对公司经营管理各环节提出的合理化建议
计算公式 评估标准 权重 考核频次
根据目标和计划的达成情况考核 5%
按期保养的项目数／应保养项目总数 10%
及时性×60％＋有效性×40％ 10%
蒸汽质量达标率 20%
断链次数×40％＋断链时间×60％ 20%
及时性×40％＋有效性×60％ 15%
偏差次数＋违反制度次数 10%
重大：＞20分／次
一般：10～20分／次
小或事故隐患：＜10分／次
0%
出现人员死亡：本次考核总分为0
重工伤：＞20分／次
轻伤：5～20分／次
小的工伤：＜5分／次(超过5次／月后)
0%
分部经理下达工作指令完成件数/分部经理
下达工作指令件数
5%
合理化建议的数量×30％＋有效采纳率×7
0%
5%
100%
动力分部司炉工段长
数据来源 考核人
安保部
安保部
动力分部司炉工段长
