2004/11
4#、5#风机抗电磁干扰，
确保机组安全运行
仪电车间
一、小组概况
二、选题理由
四、可行性分析
五、现状调查
六、原因分析
七、制定对策
八、具体实施
九、效果检查
十、标准化
十一、遗留问题
三、确定目标
索 引
一、小组概况一、小组概况
部门 热力仪电车间 QC小组名称 仪电车间第二QC小组
成立日期 2004年元月 登记日期 2004年元月
小组类型 攻关型
小组选题与目标值 4#、5#风机抗电磁干扰，确保机组成安全运行
成员一览表
序号 姓名 年龄 性别 职务 文化程度 接受QC教育时间
1 张永利 32 男 主任 大专 48小时
2 左占军 39 男 副主任 技校 48小时
3 王清泉 37 男 技师 技校 48小时
4 邓继亮 30 男 工程师 大专 48小时
5 杨桂年 40 女 工程师 大专 48小时
6 张彦亮 32 男 工程师 大专 48小时
7 席 伟 28 男 技术员 中专 48小时
8 安淑丽 32 女 大专 48小时
组长 张永利
二、选题理由二、选题理由
热力厂要为其它主体生产单位
服好务，时刻保炼铁、炼钢和制氧
等生产。仪电车间要时刻搞好汽轮
鼓风机安全运行，为高炉稳定送风
尽职尽责。增加屏蔽接地系统，修
改组态软件，增加安全措施，提高
仪表信号抗干扰能力，减少工人维
护劳动强度。
另一方面，只有挖掘内部潜力，增产降耗，稳定
生产，才能 确保总厂各项目标值的顺利实现，通过我
们QC小组共同研究，分析了现状，确定了重点工作目
标，为总厂各项目标值得顺利实现把“4#、5#风机抗
电磁干扰，确保机组安全运行”定为本次活动的课题。
三、确定目标
根据课题我们确定了目标：
保安全生产
创经济效益
提高抗电磁干扰能力
四、可行性分析
为了减少本次活动的盲目性，使我们的预定目标
得以圆满实现，我们首先对活动课题和目标值进行了
可行性分析：
汽轮机是供高炉冶炼的重要设备，我厂自2000年
实施风机电调（DEH）改造，风机运行全部实现了计
算机全过程自动化控制，设备上了水平，人员素质大
大提高。
我们QC小组以集中办班的形式，系统地学习抗
电磁干扰技术的理论知识，完全具备了施工要求。另
外，此次改造不需要财力投资，只需在原有DEH的基
础上进行改造即可完成。
四、可行性分析
人员
设备
环境
工艺
1．业务素质明显提高
2．责任心增强
1 ．DEH改造后的设备
运行平稳
1 ．协调单位大力配合
1 ．工作经验不断丰富
2 ．操作制度不断完善
目
标
可
行
五、现状调查
为了彻底摸清4#、5#机组的现状，找出存在的主要设备
的技术问题，我们同分厂主管领导、汽机操作人员、生产科
等共同召开了4#、5#风机现状分析会，并详细查阅了自4#、
5#风机DEH改造以来的误停、故障处理记录、机组检修纪录，
列出了过去机组故障频率统计表和排列图
序号 分类项目 频数 频率% 累积频率%
1 设备不合理性 ５4 ５４ ５４
2 仪表信号误动作 ２１ ２１ ７５
3 人员技术素质低 １５ １５ ９０
4 误操作 ６ ６ ９６
5 其他 ４ ４ １００
结论 主要问题是：1.设备不合理性2.仪表信号误动作3.人员
技术素质低
4#、5#机组故障频率统计表
五、现状调查
根据排列图确定了主要因素，因次，我们决定第一个
PDCA循环就来解决这三个主要问题。
4#、5#机组故障排列图
设备不
合理
仪表信号
误动作
人员技术
素质低
误操作 其他
频数（次） 累计（％）
０
20
40
60
80
100
０
20
40
60
80
100
N=100
54
21 15
6 4
六、原因分析
我们对设备不合理性，仪表信号误动作，人员技术素质低，三个
主要因素进行了原因分析。从人、机、料、法、环、测六个方面共找
出了1５项画在了原因结果图上，并对9项原因进行了逐条分析，找出
了主要原因并进行了分析论证。
影响因素 序号 分析论证
设备不合理
1
2
3
4
电压不稳时经常启停电机，容易产生强磁干扰。
机组运行方式经常改变，影响仪表信号测量。
电缆分布和走向不合理，内部之间形成干扰。
电缆材料不是很可靠，抗干扰能力差。
仪表信号误
动作
1
2
3
仪表信号偶然丢失。
仪表信号没有抗干扰措施。
一些灰尘吸附在接点上形成错误接通
素质低 1
2
人员技术素质低，对设备不了解 。
维修经验不足 。
主要原因分析论证表：
六、原因分析
环境方法
下面是因果图，并在图上标有主要因素
人员
责任心
不强
技术水
平不高
多次发现信号
波动不报告
处理问题
不深入
机组
机组运行方
式经常改变
电机产生
强磁干扰
原材料
电缆材料
不可靠
接线松动
检测手
段落后
分析方
法不对
供电系统
不稳定
环境温度高
粉尘湿度大
信
号
为
何
大
幅
波
动
？
检测手段
落后
测量方
法不当
测量
六、原因调查
根据因果图标出的主要因素以及分析论证表，我
们采用发扬民主，各抒己见并归纳的方法找出了影响
4#、5#机信号稳定的主要原因：
–2．人中责任心不强，处理问题不深入
–1．电机产生强磁干扰，影响仪表信号稳定
–3．接线端子长时间未检查造成松动
七、制定对策
三大主要原因找到后，我们QC小组成员献计献策，
针对主要因素逐条制定了相应的对策表：
序
号
原因 对策措施 执行人 时间 预期效果
1 电机启动产
生强磁干扰
1.避免用电高
峰启停电机
2.采取抗电磁
干扰技术措施
1.汽机
车间
2.张永
利
1.长期
1.电网相对波动较
小，产生干扰要小
些
2.大大提高仪表信
号抗电磁干扰能力
2 责任心不强 仪电车间加强
责任心教育
张永利 责任心明显提高
3 接线松动 制定定期巡检
制度
张永利 巡检到位，保证线
路完好
七、制定对策
针对抗电磁干扰技术，根据现场施工条件，大家
一致同意，将采取如下具体措施，就能有效地增强仪
表信号抗电磁干扰能力：
a.首先将4#、5#机控制柜和110V整流柜起吊悬空，
用合适的绝缘橡胶皮垫付在底座槽钢上，放下控制柜
后，用摇表进行测量,符合绝缘要求。b.检查现场所有
仪表信号电缆屏蔽接地情况，将其挑开，用绝缘胶布
包好将其绝缘。在控制柜内将所有屏蔽层连接起来，
用摇表进行测量，符合绝缘要求后再用单独电缆接在
柜内接地铜排上。c.单穿一根6平方毫米接地线，引至
零米接地铜排上，用标准表测量接地阻值，符合接地
电阻小于5欧姆要求。然后将接地线与4-5#机柜内接地
铜排连接起来，符合单点接地要求。d.将所有模板接地
线引至柜内接地铜排上，并紧固。e.零米接地铜排符合
远离电磁干扰区域要求。
八、具体实施
培训内容 主讲人 参加人 培训合格率
电磁干扰及措施 邓继亮
QC小组全体
成员
95%质量对生产的意义 杨桂年
如何增强责任心 张永利
通过举办技术培训，合格率都在95%以上，为以后1#机
的维修改进奠定了坚实的基础。
仪电举办技术培训，提高技术，增强责任心：针
对原DEH改造中存在的技术问题，我们利用业余时间
进行了技术培训：
实施一:加强职工培训，提高人员素质
八、具体实施
由于原DEH改造中没有采取抗电磁干扰措施，导致信
号抗干扰能力差，信号经常波动。加装屏蔽接地装置具体
实施目标如下：
一、改造屏蔽电缆，做到单点接地。
二、控制柜不能接地。
三、所有模板接地线要接地可靠。
四、接地铜排远离电磁干扰区域。
五、接地电阻小于5欧姆。
实施二：增加屏蔽接地装置，增强抗干扰能力
八、具体实施
1.教育职工牢固树立质量第一的思想；
2.在维修中发现不合理的工序及时处
理，决不留到下道工序中；
4.全体人员必须从自己做起，严格按
技术要求办事，发扬兢兢业业，一丝
不苟的工作态度。
3.对于因责任心不强造成质量问题的
要与以经济处罚挂钩；
实施三：严管理，抓质量
八、具体实施
就在我们全力实施对策时，4#机控制柜仍然接地，我们马
上召开会议，针对此问题，分析具体原因，并拿出可行措
施，进行了小的PDCA循环方案：
原因分析：责任心不强，某些仪表电缆仍然没有做到单
点接地。
序号 要因 措施 目标 负责人 时间
1 责任心不
强
加强思想教
育
增强职工
责任心
左占军 9-10
2 某些仪表
电缆没有
单点接地
继续排查，
找出问题所
在。
仪表电缆
做到单点
接地
邓继亮 10
九、效果检查
经过我们
QC小组全体
成员及全车间
职工的共同努
力，对对策认
真实施，逐步
实现了把事故
降为零的目标。
下面是实施前
后故障直方图：
5次
1次 0次
通过本次活动后，我们提高了理论实践技术水平，
积累了 维修经验，丰富了抗电磁干扰知识，锻炼了维
修队伍，为热力节约了可观的资金，对提高经济效益，
增加收入，做出了应有的贡献。
九、效果检查
直接经济效益
如果按每次事故影响机组停机一次计算，而每次高
炉抢修2小时，那么通过改造后直接经济效益为：
每人每
时检修
费用
吨铁价格
通过本次活动，把事故率降为了零，在一定程度上提
高了仪表在热力的地位，更提高了热力在总厂的形象。
经济效益
1800*80+50*20*2=146000元
每炉铁
产量
检修人
数
检修时
间
十、标准化
经过我们仪电车间QC小组不断努力和实施效果对比证明
我们QC小组采取的措施是合理的、科学的。我们进一步
巩固成果， 为铁厂多做贡献，我们特制定了标准化目标：
标
准
化
管
理
标
准
技
术
标
准
1、定期巡检制度标准
2、经济考核标准
3、谁在岗、谁负责
1、屏蔽接地技术标准
2、施工工艺标准
3、施工过程标准
十一、遗留问题
遗
留
问
题
今
后
打
算
此次改造后，还有一些小的问题存在；
1、仪表电缆和电源电缆、控制电缆没有分开；
2、电缆桥架没有分层和封闭；
3、仪表电缆没有单点分开。
不断完善管理制度，严格执行管理标准和技术标准。
坚持QC活动，在今后的机组大修中加以解决。
我们小组下一个课题是：
4、5#风机电缆改造，进一步提高抗电磁能力。
成果发表结束
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