节拍生产（Run@Rate ）总则
1、 Run @ Rate 是Ford Phased PPAP中的
Phased 0 阶段，是Phased PPAP批准必不
可缺少的重要阶段，Run@Rate是否通过直
接关系后续Phased 1/2/3能否进行、PSW能
否按时签收；
2、在Ford系统里Run@Rate等同于AIAG
中的SPR：它是一次在量产场地、按
量产节拍、用量产的设备、量产的量具、量产
的模具、量产的工装、量产的操作者、量产的
材料/零部件、量产的过程及其参数、是STA直
接参与评审的生产过程；
节拍生产（Run@Rate ）总则
3、如非特殊批准，Run @ Rate 生产的零件
是PPAP中PV Test零件、产能分析数据、尺
寸报告数据、初始过程能力数据、标准样件
等的唯一来源。
4、时间：GPDS要求Phased1 PSW需要在
Tools Try-out节点前，Phased 2 PSW要在PP
节点之前两周，对应的Phased 0 阶段
Run@Rate 和Phased 2 PPAP的Run@Rate
时间根据具体项目情况安排；
节拍生产（Run@Rate ）总则
5、节拍生产（Run@Rate ）准备要素必须
完成之后，供应商需出示相应证据并得到
STA认可才可以开始Run@Rate。
提前至少两周确认了R@R计划时间，包括R@R每一天具体
的生产计划安排，生产需完全包含总称的生产装配，并尽量
包含自制子零件的生产。对于中间有委外工序的不连贯生产，
在征得STA同意后可提前安排前工序的足够数量的半成品生
产，但R@R当天仍要进行前段工序的生产以完成全部的自
制工序的评审。
Phase 0 包含的Phase PPAP要素
1 – Design Records
2 – Engineering Change Documents
3 – Customer Engineering Approval
4 – Design FMEA
5 – Process Flow Diagrams
6 – Process FMEA
7 – Control Plan
8 – Measurement System Analysis Studies
16 – Checking Aids
17 – Customer-Specific Requirements
Capacity Analysis Report
Required Input
Release design (PPAP #1,2,3,4)
The supplier shall have design records for the
saleable product, including design records for
components or details. For all data in electronic
format, the supplier will produce a hard copy to
identify measurements on the basis of the master
reference system.
发布的设计
※ 1.已经获得CAF采购的订单，记录订单号。
※ Print及
MDS报告。
※ 3.已经获得福特发布的图纸,并且和采购订单一致，记录零件
号和国内工程变更等级/日期。
※ 4.已经获得子零件的图纸并内部已发布。出示正式的BOM表。
※ 5.已经获得并理解图面中的所有的规范,包括子零件中的规范
以及规范中含的规范。出示规范清单。
发布的设计
※ 6.已经完成检测图(指含尺寸序号)。
※
※ 、PFMEA已经获得签字。
※ 9.已经获得SREA批准（若需要）。
10.产品上商标、零件号、供应商代码、聚合物材料标识、追
溯标识等符合图纸、E108、ISO等要求。
Trained Supplier Production Operators
Supplier must show verification that the required
operators have been trained on new / revised
tooling, equipment and process.
Required Input
操作者培训
1.操作者（或检验员、产品/过程/质量/工艺工程师、日常/定
期的维护保养人员等）配备已经完成,并确定了岗位。
2.操作者已经按照计划完成了培训并获得了上岗资格。培训
内容包括:安全，环保，基本操作技能/产品相关知识、特性/
专用器具等新器具的使用(已经了解了生产该产品的相关工序
的要求,含设备\工装\模具\检测\量具等)，应急反应行动，
SPC控制图，防错手段，返工、报废流程等。
Sub-supplier (Tier-X) material status from Run-
at-Rate
Supplier shall provide supporting documentation
ensuring their sub-suppliers have satisfied the
requirements of Run-at-Rate (. Capacity
Analysis Report)
Required Input
分供方准备
1.准备用于Ford一级供应商R@R的所有子零件都已经完成了
节拍生产，对照BOM表检查。
2.子零件有足够的数量来支持总成（默认300套）的节拍生产。
※ 3.所有子零件的分供方已经提供节拍生产的产能验证。出
示被Ford一级供应商签字的Ford版本Capacity Report。
※ 4.所有子零件已经完成进货检验。
Quantity of parts required as defined by
customer
(default 300 consecutive parts)
Supplier must perform a production run on intended
production machinery utilizing a minimum of 1 tool,
and facilities with intended operators at the intended
production rate. The approving authority may deviate
from the 300 piece (., instrument panel produced
in Just-in-Time plant, wiring hardness assembly)
Required Input
节拍生产的数量
※ 1.已经同STA确定了节拍生产的数量(总成)，默认300件。
2.在每一个工位是否已经确定了相应的子零件数量。
Job 1 Location (final site & line)
Production parts are manufactured at the production
site using the production tooling, gauging, process,
material, operators, environment, and process
settings (. feeds/speeds/cycle
times/pressures/temperature).
All process parameters must be previously identified
before the Run-at-Rate event via specific trial runs
Required Input
批量生产的场地
※ 1.已经完成车间的平面布置图,并且和批量生产一致。
2.状态完全等同于量产状态，包括：生产线/模具/检具/辅具/过
程/材料/操作工/环境/过程配置（如进刀量、速度、CT、压力、
温度等等）。
3.所有过程参数必须在Run@Rate之前的供应商内部试生产中
被验证达到预定要求。
Required Input
Production Process including control plan, flow
diagram instructions & process parameters
[PPAP #5,6,7]
1) Supplier shall have a process flow diagram that
clearly describes the production process steps
and sequence.
2) Supplier shall have a Process FMEA (consistent
with Ford FMEA Handbook current edition)
developed in accordance with and compliant with
ISO/TS 16949 current edition.
生产过程
※ 1.已经完成过程流程图/物料流向图,清楚地描述了实际的生
产步骤和顺序,并和实际一致。
※ 为最新状态。
※ 3.试生产控制（Pre-launch Controp Plan）计划已经完成
且为最新状态，与Production-Control Plan区别一般仅在检
查频次。
4.要求的设备\模具\工装\夹具\量具\检具\辅具已经具备，同量
产状态完全一致。
生产过程
5.每个工位的作业指导书已经完成并且为最新状态，所有工位
的检测指导书已经完成。
\流程图\控制计划\作业指导书能够体现链接关系。且
于实际生产过程相符。
7.所需的可视化要求已经完成。
8.节拍生产所需的记录表已经准备好。标准/频次等和控制计划
一致。
9.节拍生产的职责分工已经确定。
Production Tools, Facilities & Gauging
[PPAP #8,16,17]
Supplier shall identify facility tool and gauges that
are additional, new, refurbished or relocated and the
resources required to produce the product at the
customer specified quantity and quality levels.
Required Input
设备\工装\量具等
※1.设备\模具\工装\夹具\量具\检具\辅具清单都已经完成。
※ 2.设备已经完成调试并且相应的参数已经确定并具有能力来
进行生产，设备过程能力合格。
※ 3.模具\工装\夹具\量具\检具\辅具，具有设计图纸并且能够同
产品的图纸相吻合。
※ 4.模具\工装\夹具\量具\检具\辅具已经具有验收报告并能满足
设计要求。
设备\工装\量具等
※ 5.所有量具是否完成测量系统分析（MSA），并能满足要求。
6.设备\模具\工装\夹具\量具\检具\辅具必须为批量生产状态。
7.设备\模具\工装\夹具\量具\检具\辅具按工序分配并固定，编号
唯一并被控制计划等文件文件化。
Planned Production Cycle Times required to
support Daily Production Volume
Supplier must provide verification that the equipment
properly meets the production cycle time and the
operator is able to perform the task in due time to
support Daily Production Volume.
Required Input
产能要求
1.设备能够满足支持DPV需求的节拍时间，明确工序中瓶颈
工序及潜在可能成为的2-3个工序。
2.操作人员能够节拍时间内完成相应的工作。
顾客特殊要求
※ 1.包装已经批准。
※
理签字。
※ 3.所有外观件的外观批准报告（AAR）被Ford批准。
※ 4.产能验证表应该完成第一和第二部分。
Question 1
Are the Run-at-Rate input requirements in place for
the Production stream?
If yes, go to the EVENT: Conduct Run-at-Rate
If no, Implement Corrective Action on Input
