1)VA/VE 手法的基礎概念及應用
是怎樣的創意手法
為何可以打破專業的迷思
創意三步曲引導
2)VA/VE 手法在半導體的應用與經驗分享
Concept
意識,思維,
價值觀
標準定義
目標設定
細項層別
Improve Item
A P
C D
Single Loop
Learning
Double Loop
Learning
Do the Things Right
(Personnel)
Do the Right Things
(Managers)
心智模式
Vision Mission
Strategy
Action
Project
缺乏
整合運作
這個圖是學習型組織的基礎叫做 Double Close Loop Learning 雙循環路圖. 在1980年代由管理學家阿吉瑞斯與熊恩（Argyris ad Schon, 1978）共同發展.這個管理觀念可以說是九十年代彼得．聖吉（Peter Senge）所提出的學習型組織理念的基礎之一。
1.首先大家看到的是 Improve Item, 當執行確立後, 員工即開始做事情, 用 PDCA 的程序, 把事情做對了. 這就是我們耳熟能詳的 “Do the Things Right!”. 但是這種做法應該是在規劃完整以後在執行面的做法.
2.在執行面工作有沒有重覆呢? 有沒有依循著由上而下的分工展開呢? 有沒有產出指標來衡量效果呢? 所以在這裡就出現了“標準”的定義, 這包含了跨部門的功能整合及運作, 也就是大家所熟悉的管理體系圖. 那麼誰要來定義這一塊呢? 當然是 Do the Right Things 的人==> Manager 或 Cross Function Team (CFT) 運作的 Leader. Manager應該清楚目標的計算基準及所要求的目標是多少, 如目標是良率 %, Manager 對良率的計算公式及計算基準須瞭若指掌, 並能對組內說明.接下來的是最重要的工作.有了目標的設定後,若直接到 Improve Item, 這是目標管理最大的缺失,也是
我們展開各工作的最大盲點. 正確的做法應該是 Manager 透過過程的數據做資料解析, 應用層別夠細的柏拉圖等分析工具, 以 80/20法則, 把 Improve Item 放在最大的效益工作上, 而且需要能確認成效. 此即細項層別的意義,不造成任何的資源的浪費.否則就如台語俗諺: “散彈打鳥, 看到黑影就打槍”
所謂的 Single Close Loop 就是當Improve Item的經驗可以回饋到標準的定義. 這個 Single Loop 可以偵測出錯誤並矯正錯誤。
3.設定標準的Manager觀念對不對, 是受著他們的即有的心智模式的影響(心智模式就是組織即有的價值觀及成功模式.) 到最後運作結果應該回饋到他們的心智模式. 或者要有新的觀念 Input 才行. 這就是所謂的 Double Close Loop Learning, 這個 Double Loop 可以更進一步指出當錯誤被偵測出來後，矯正錯誤的行動涉及組織內在規範、政策甚至主要目標的改善. 各位知道為何要介紹這一張圖的用意嗎? 因為 VA/VE 就是一新的觀念用以設定標準.
4.到最後這些新的觀念會匯集到公司的推行策略方針上, 再展開到我們的設計標準. 如此生生循環不息.
*
提昇企業利益的三個方法
費 用
製 造 費
材 料 費
利 益
3
2
價 格
成 本
販 賣 量
1.提昇售價
2.增加銷售量
3.降低成本
1
1
降低成本的手法概估百分比
What is VA / VE?
VA/VE: Value Analysis/ Value Engineering 價值分析/ 價值工程
VA 價值分析. 主要是分析現有產品之機能與成本,以了解是否可以改進
VE 價值工程. 主要在計畫進行設計時分析其成本或機能
兩者合稱為 VA/VE 價值工學(或價值管理).
VA / VE 適用範圍意示圖
銷售服務
生產製造
開發設計
產品企劃
構想
VE 價值工程
VA 價值分析
VA/VE 價值工學
VA / VE 的由來: “石綿事件”
在第二次大戰時, GE 公司的塗裝工場的原材料主辦人員接到一張石綿採購請求單,但由於物資缺乏,購入價格高一倍以上. 這石綿板是要敷在塗裝在輸送帶定期替換, 防止塗在製品上的塗料不會直接掉在地上.
於是主辦人找到可取代石綿的不燃紙張,但是消防法規定不淮使用“如紙的易燃物”
後來終於修改了消防法,而使代替案的採用成功
石綿事件意示圖
電器
用品
石綿板
噴漆
VE活動特徵
1.使用者(顧客)優先原則
2.機能本位原則
3.創造變更原則
4.團隊設計原則
5.價值提昇原則
提案制度
ＱＣ小組活動
QCC
BKM
QIT
….
通關的機能是為了將貨品運出加工區及
進行報稅的動作
,
因為三個步驟被合併
了
,
於是我們得到一個更簡化的事務流
程
.
報稅的功能有沒有因為這個流程的簡化
而不一樣呢
?
沒有
,
所以這就是
VE
的
改善
.
1999/08
月
運管部的
結帳
包裝
文件
製作
報關行
通關
封箱
機場
放行
出口
小樣品通關流程
結帳
包裝
文件
製作
保稅放行
出口
保稅放行簡化流程
2000/05
月
運管部實施
通關的機能是為了將貨品運出加工區及
進行報稅的動作
,
因為三個步驟被合併
了
,
於是我們得到一個更簡化的事務流
程
.
報稅的功能有沒有因為這個流程的簡化
而不一樣呢
?
沒有
,
所以這就是
VE
的
改善
.
1999/08
月
運管部的
結帳
包裝
文件
製作
報關行
通關
封箱
機場
放行
出口
結帳
包裝
文件
製作
報關行
通關
封箱
機場
放行
出口
小樣品通關流程
小樣品通關流程
結帳
包裝
文件
製作
保稅放行
出口
結帳
包裝
文件
製作
保稅放行
出口
保稅放行簡化流程
保稅放行簡化流程
2000/05
月
運管部實施
任何變更都要思考其後遺症
沖切站 與 成型站 合併 (水洗製程能力需提昇)
6600 CS 膠餅案例 (上板溫度可增加10度,3年,25%)
解:
新材料引進可行性評估
新材料引進流程管理體系圖
VA / VE 實施程序
提
出
改
善
方
案
現
況
調
查
報
告
進行改善檢討
探
求
機
能
在機能本位上
1.機能定義
2.機能評價
3.改善案製作
機能:產品或工作所要達到的效果
移動產品
傳輸訊號
工作
處理電路訊號
處理電路訊號
產品
提供通訊功能
表示時間
身邊事物
主要機能與次要機能
裝飾機能
外層鍍銀: 帶有 銀色高質感
次
要
機
能
輔助機能
軟體:鬧鈴,遊戲機,計算機
基本機能 (失去此功能,產品即無效)
手機: 提供 通訊功能
主
要
機
能
VE 所要探討的機能對象
機能
物品
用途或效用
作業
其作用或要達到的目的
人員
Job Function
企業
其所提供的產品或效益
1.機能定義 (VE Magic)
動詞
名詞
遠方親友
連繫
外觀
美化
電鍍
運輸帶
TSOP
手機
記憶體功能
提供
產品
移動
產品機能思考意示圖
機能 (目的)
連繫
遠方
人員
Kelly
CT4
無線電
手機
事物 (手段)
CT4
零件
二次拆解機能思考
機能 (目的)
處理
通訊訊號
Kelly
LQFP
BGA
TFBGA
事物 (手段)
CT4
LQFP
零件
事物 (手段)
三次拆解機能思考
機能 (目的)
傳輸
訊號
Kelly
金線
合金線
UBM
CT4
LQFP
金線
零件
事物 (手段)
1999/08月 運管部的
PC
結帳
成品庫
包裝
文件
製作
報關行
通關
封箱
機場
放行
出口
小樣品通關流程
PC
結帳
成品庫
包裝
文件
製作
保稅放行
出口
保稅放行簡化流程
2000/05月 運管部實施
流程機能思考意示圖
機能 (目的)
申請
海關
核淮
Kelly
小樣品
通關流程
廠商自主
管理
保稅放行
簡化流程
流程(手段)
小樣品通關流程
作業
二次拆解機能思考
機能 (目的)
運輸
貨品
出關
Kelly
貨運
快遞
專車
運送
作業 (手段)
貨運
小樣品通關流程
作業
三次拆解機能思考
機能 (目的)
搬運
貨品
Kelly
人工
卸貨
自動
卸貨
運輸帶
搬運
卸貨
動作 (手段)
貨運
小樣品通關流程
作業
機能的拆解
VE對象
工作流程
(機能提供)
產品
(機能提供)
動作一
動作二
……
零件一
零件二
……
對應的機能一
對應的機能二
對應的機能三
對應的機能一
對應的機能二
對應的機能三
2 機能評價
機能評價是為了找出改善的焦點 (優先順序)
價值(F/C)越低者, 表示投資報酬率太低.
2.成本額度 (C-F) 越高者, 表示太貴了, 機能不值這個價格.
10塊錢去買價值5塊錢的物品不會覺得貴
10萬元去買價值5萬元的物品就會覺得貴
兩者以成本額度為優先考量. Why?
BGA機能整理圖評價
提高IC腳數
提昇電子功能
BGA
傳輸訊號
處理數位訊號
Die
黏著 DIE
Epoxy
使用球形陣列
傳輸訊號
承載 Die
Substrate
傳輸訊號
Gold Wire
傳輸訊號
Solder Ball
保護 Die ,G/W
Compound
主要機能
次要機能
1
2
3
4
5
6
7
n
改善順序
ＰＣ 結帳
成品庫 包裝
文件
製作
報海 關行
通關
封箱
機場
放行
出口
HC出口流程
運出貨品
申請海關核淮
運輸+貨品到客戶家
結帳
統計+當日出貨量
報關行
提供+報單
次要機能
主要機能
通關封箱
加裝+封條
包裝
包裝+產品
依照+客戶指示
機場放行
運輸+貨品
文件製作
填寫+
(註)
貨品+運出加工區
小樣品報關流程機能整理圖
1
2
3
n
改善順序
機能評價步驟
Recipe系統
管理 + recipe
檔案歸檔
存放 + recipe
Try run
試作 + 產品
錄貨
讀取 + recipe
準備生產
載入 + 材料
=
c1
10元
c2
25元
c3
15元
c4
60元
f1
40%
f2
20%
f3
30%
f4
10%
+
+
+
#1 以實際成本計算得知
C
100 元
#2
F=C*
=70 元
#3
#4
AHP 法
Cost Down
目標值
=28 元
=14 元
=21元
可以當作機能評價的量化指標:
1.成本
2.作業時間
由於V無單位, 故 F 與 C需使用相同單位
目前
成本
價格與成本意示圖
市場價格
必要利潤
實際成本
減法法則
加法法則
價格
必要成本
必要利潤
可以以這一段當作是Ｆ值
（Cost Down 目標值）
加法法則
減法法則
3.改善案製作
VE目的是以最少成本達成需要的機能,因此對於改善的對象的機能要最經濟又最好的.
儘量以上位的機能為對象
充分應用專家的知識,經驗
善用創造性思考手法(如: KJ法), 善用眾人的集思廣義
善用創意階段查檢表
創意發展種類: 1.強制激發法
如:
VE創意查檢表
VE構想著眼點 12規則
魚骨圖
5W2H
特性列舉法
主題
idea
idea
idea
idea
idea
idea
idea
idea
idea
idea
idea
idea
創意發展種類: 2.自由聯想法
如:
親和圖法
腦力激盪法
主題
idea
idea
idea
idea
idea
idea
idea
創意發展種類: 3.類似法
如:
影射
比喻
主題
idea
idea
眾人的創意>=天才的創意
多個專業角度
博學多聞
Good Ideas
Common
Ideas
眾人天馬
行空的創思
天才精僻
的見解
開始
召開WorkShop, 解說目的及機能圖
實施 KJ 法, 輔以 VE 檢查表
產出一定數量的創意項目
VA/VE WorkShop 進行意示圖
創意的可行性評估
將 KJ 法結果概要地分類寫在創意
激發評估表上,再實施第二次的 KJ 法
主持 WorkShop 注意事項
1.氣氛的塑造及方向的引導是重要的
2.在講解機能圖過程中不要對手段提出任何的討論,以免造成不必要的引導
3.有批判的聲音出現,主持人做時要適時制止
4.主持人事先引導所有成員使大家有參與感
5.如果提出創意不踴躍, 主持人可以以 “預先整理好的材料來引導”
主持 WorkShop 注意事項
6.將他人的想法結合或改善皆可.要獎勵搭便車的創意
7.以“目前已整理46個內容,再加油突破50個內容”來促進創意的產生.
8.大家要有迫切解決問題的壓力
9.主持人要適時地掌握創意結束的時間
如何得到創意最大化
1)組員的背景很重要. 組員不要都是專業領域的專家, 比較不會被專業知識所限制.
2)善用 VE 查檢表. 事前該準備的資料（查檢表、workshop實施方法、空白紙片…）均已準備妥當
3)主持人在主持時氣氛的引導:
1.開始前先讓組員玩個小遊戲（四筆一劃），再次提醒大家要突破框框來思考
2.正式開始發揮創意之前，請組員在針對機能圖各個機能的基本功能再描述一次，使大家都能對此一機能圖充分了解。
ASE VAVE
創意激發概略評估(VE標準:100項)
創意循環圖的運用
以手機
取代 CT4
接洽傳遠
或台哥大
在廠內撥分機
號碼如何跳到
手機
1.使用簡碼,
如: *3429
2.使用總機
自動解碼
創意
創意具體化
創意缺點
如何克服
使用總機簡碼
1.以分機號碼
為簡碼號碼
2.由總機設定
使用者需多撥
*號
創意可行
創意
創意具體化
創意缺點
如何克服
VA/VE 手法的應用建議
由於VA/VE 可以輕易打破專業窠臼及原有的思維限制, 可以應用在重大專案管制點上, 如:
1. 公司製程簡化及材料取代可以以 VA/VE 手法評估之
2. 公司年度方針的展開, 其中的執行項目可以用 VA/VE 手法展開
3. 開出專案之前, 可以先以 VA/VE 手法評估
4. 解決問題在提改善對時, 可以 應用VA/VE 手法
5. 公司提案制度可以導入 VA/VE 手法
策略方針的展開
成本項目柏拉圖分析
矩陣圖評價
成本降低
魚骨圖
Time
各因素評價
創意激發
2001
2002
Cost
Actual
Goal
專案前期績效/本期目標設定
Improvement Plan
VA/VE
主要現象排行榜
改善對策的實施計劃書
檢視現狀趨勢圖
改善
無效
改善
有效
開始
主要原因分析
改善對策的可行性評估
標準化
問題解決型 QC Story
VA/VE
改善對策的實施計劃書
檢視現狀趨勢圖
課題
達成
開始
課題達成的方策可行性評估
標準化
課題達成型 QC Story
試算是否可以達
到所設定的目標
No
Yes
課題
未達成
問題解決型
QC Story
VA/VE
VA/VE 輔助工具關連圖
機能定義
機能評價
創意激發
KJ 法,
腦力激盪法
六帽法
創意激發軟體
AHP 法
機能價值設定
減法法則
FAST 機能圖
系統圖
書單的介紹
及 VE 運作架構
的活動展開
VA/VE 參考書籍
中衛發展中心
竹本次郎
6.全面降低成本大作戰
中衛發展中心
秋山兼夫
5.價值經營-VA/VE徹底活用
中衛發展中心
佐藤嘉彥
4.降低成本新利器-Tear Down 技法
超越企管
林正明
活動的推行與實踐
超越企管
劉慶尚,沈文修
2.價值工程管與實務
超越企管
鍾明鴻
1.新編現場VE活動實務
出版社
作者
書名
VA 運作概念
對外部供應商採購
，目標Cost Down
20% by VA/VE
Supplier 成立
VA/VE 小組
內部人員實施
VA/VE 活動
Cost Reduction
Committee
Supplier VE
人員訓練
專業部門針對VE
改善做專業審核
共同合作
降低成本
實施 VA/
VE 活動
內部人員VE
人員訓練
保障
採購
獎金回饋﹝利益共享﹞
專業審核
VE建議案
供應商
內部人員
VE 運作概念
競爭分析
設定目標
低成本設計指引
Proposal
考量組立性,服務性的模組化構想與架構配置
Prototype
組立性
服務性
材料選定
多機能
自動化對應
公差設計
Try Run
VA/VE活動
量產VA/VE活動
低成本的
新技術開發
廠商早期
涉入ESI
檢討低成本
的備胎案
製造性評價改善
成本計劃,估價
Cost Down
的模組化
模組化的
Cost Down
公司成本
策略方針
專家
委員會
生產線反應
(經驗分享)
客戶需求
6
1
2
3
4
5
以下架構圖是松下的新產品開發的 VE 流程.
1.日本松下的老二哲學使其在市場的策略採取低成本策略. 其在成本降低策略並非著重在已開發產品的成本的降低, 而是在產品設計時即在各階段實施降低成本的設計. 因為產品的成本在 R&D 階段就已經決定了 80%.松下公司藉由此新產品開發流程, 成功地將新產品開發時程縮短30%, 並有效降低成本 75%. 這並非神話, 而是真真實實地發生在日本松下公司, 因為他們在研發階段有效地應用了 VE 手法.
2.他們的開發流程有一定步驟, 在新產品開發之前一定要參考設計指引, 這個設計指引有分兩種, 一是Product Design Guide Lines, 二是 Low Cost Design Guide Lines. 這個 Guide Lines 是在量產做 VA Cost Down 時所累積下來的經驗.
3,4.產品在提出企劃案時, 即已經決定了其BOM. 在設計階段時, 松下會要求廠商加入設計團隊. 做法如下: 松下把產品設計圖面完成之後, 即找所有廠商來招標, 廠商當場將松下
所要求的 零件圖面畫出來, 當場估價, 當場開標. 得標的廠商隔天即派工程師去松下上班. 在松下上班時, 兩家廠商若有組立性的問題(如: 上蓋要與下蓋密合), 可以互相研討. 另外由於畫零件設計圖面都是由廠商自行來設計. 故廠商工程師會儘量使用標準材料及他們的最佳製程. 以得到最好的利潤. 這種作法與我們目前在 Substrate Design 廠商即加入設計階段有點類似.
5.在製品設計完成之後, 一定會模擬在量產之後的 VA/VE 活動, 避免產品量產後要修改機台或模具. 如公司原本使用小豆腐, 後來在量產階段才改成大豆腐. 若是在 RD 階段就做 VE 模擬, 即會往最佳設計大豆腐方向著手. 如此也可省下修改量產後的機台或模具修改的經費.
6.由於松下的客戶非常地廣, 不同的客戶有不同的需求. 故將其產品以模組化來設計. 如同筆記型電腦一般. 陽春型的筆記型電腦使用比較少的模組. 豪華型的電腦使用較多的模組.但是其所使用的機型都是同一機型. 這就是松下的模組化的 Cost Down.
所有部門
VA/VE 推進階段 Summary
VE
(R&D)
VA
(採購)
Phase I
Phase II
Phase III
By Plant
By Dept
(25%)
Director
By Cross Func. Team (30%)
By Product (20%)
Mgr/ Sup.
QCC (20%)
Idea Proposal (40%)
All
請用四條直線把點串起來,
但是筆不可離開紙張
請用三條直線把點串起來,
但是筆不可離開紙張
THE END
