「技術手冊」
第一篇 裁 斷
第一章 牽料
一、制造名稱：牽料。
二、制造方法：
(一) 設備名稱：牽料架(157x150cm)，牽料台(959x150x75cm)、訂書機、切割機。
(二) 操作方法：
1. 將圓鐵棍(165cm)插入欲牽之物料中心處。
2. 計標層數，即每層可牽多長。
(三) 制造操作程序及條件：
1. 須了解各種物料制造說明書所規定的裁制層數。
2. 了解欲牽物料之總長度。
3. 總長底÷層數＝可牽之長度。
4. 將可牽長度牽至牽料台上注明之長度位置，分層切割，切割時兩邊須切齊。
5. 再以訂書針釘(穿)住約40cm長一針。
(四) 異常現象及處理方法：
1. 過有上糊之物料其上糊處與相疊處須以PE紙加以隔離以免粘住。
2. 遇有邊距不規格之貼合材料必須要以一邊對齊。
3. 需注意有些物料因不可與陽光或空氣接觸而導致變色，則不可提前牽料，且裁斷員退回之余料也應用不透氣PE袋裝好。
4. 面部配件有衝孔之物料牽料時，需注意不能對折。
5. 牽料后之裁斷余料或零碎邊料須妥善整理，并在每批訂單繳庫結束后第二天辦理退庫。
(五) 制品優劣及判定標准：
1. 物料分層邦列是否齊邊、齊頭。
2. 材料不良不能牽料。
3. 折疊是否零亂?
4. 訂書針是否訂寬或有脫落。
5. 是否依所需碼數(以打數換標)而使牽料裁斷后無剩料。
(六) 注意事項：
1. 牽料前確實要做的核對工作。
2. 要確實計好牽料長度，避免剩余材料氧化變黃等。
3. 物料厚度與牽料之相應層數參考表：
材料名稱
層數
材料名稱
層數
材料名稱
層數
材料名稱
層數
皮 革
1
4mm泡棉
8
6安PA布上糊
10
3mm鞋墊
2
6
8mm泡棉
6
10P細布上糊
10
4mm鞋墊
2
4
10mm泡棉
4
70P布上糊
10
8
12mm泡棉
4
58x58細布
10
安PA布 4mm泡棉
4
18mm泡棉
2
中底
4
1806天鵝絨+4mm泡棉
4
20mm泡棉
2
中底
4
VISA毛巾布+4mm泡棉
4
613施套
4
中底
2
第二章 裁 制
一、制造名稱：裁制
二、制造方法：
(一) 設備名稱：高速油壓裁斷機(晟欣、全峰機械股份有限公司)、功率25T. 20T、放料台 (240x122x70cm)、推板(147x150cm)。
(二) 操作方法：
1. 操作前需先檢視油箱，油量是否維持在指示線上方一格位置，如油量不到位應立即加給循環油。
2. 將機台左方之打潤滑油器向外拉三次，使潤滑之機油能注入摩擦或箱合之部位，以達到潤滑之效果.
3. 應孰悉各切換開關及按扭開關之功能，操作時將馬達啟ON，使馬達動轉約3分鍾后，檢查機器工作是否正常。
4. 裁制前要調好裁斷機壓力, 壓力大小主要視裁刀進入斬板深淺度, 其基本標准裁刀進入斬板之深度為1mm
5. 作業時裁斷員將裁刀排列在在物料上后, 雙手離開, 推開推板, 使用手動開關, 即開始正常作業.
6. 操作中發生異響或故障時應立即將馬達開關關掉.
7. 送料或遇有緊急狀況, 應立即按下剎車上升, 以防危險.
(三) 制造操作程序及條件：
1. 各型體裁斷作業前, 須依照生管開料單、指令表、確認鞋、色卡核對材料無誤.
2. 各型體裁刀須依原紙板核對無誤.
3. 裁斷員工作分配單, 在發至現場前, 要經組長、課長審核無誤方可作業.
(四) 裁斷作業注意事項：
1. 副料裁斷過程中, 切忌過廢料不可過長, 通常以不超過裁斷員膝蓋以下, 以免因綁腳而發生不安全現象和影響現場環境.
2. 注意裁刀是滯有變形? 記號針、衝仔是否歪斜、破裂?
3. 排刀方法須依照各型體標准排刀圖作業.
4. 裁刀使用時, 裁刀不能放在檢數桌上, 應刀口向下置放于裁斷機之蠟板上.
5. 裁制前為避免色差出現, 須先將面皮分色后再裁制.
6. 以打為單位, 配打裁制.
7. 裁斷員在裁制前須合面了解各配件在鞋子之位置和品質標准, 前包、鞋頭須選擇一張面皮較好的材質部位, 腹部、腿部不能裁制前包、鞋頭.
8. 面皮有延伸方向, 鞋頭、前包為左右延伸, 鞋身、后包、鞋眼、鞋腰為上下延伸.
9. 天然皮料必有瑕疵, 裁制時可利用在看不見的部位, 品質要求較低的部位.
10.有紋路之原材料裁制時, 須依照制造說明書, 確認鞋之要求排刀, 不可裁錯方向或歪斜.
(五) 異常現象及處理方法：
1. 裁刀是否孌形、損傷, 使用中必須第隔半小時核對一次, 如有問題, 要及時送回裁刀室修理.
2. 面皮裁制時, 如發現同一張皮料有色差出現, 須配雙、配色裁制.
(六) 制品優劣判定：
1. 所有裁制配件之品質標准, 依確認鞋之上、下限為准.
2. 以不影響結構與外觀形狀為准則.
第三章 配 色
一、制造名稱：配色
二、制造方法：
(一) 設備名稱：檢數桌(122x90x78)cm、剪刀、Size貼紙、橡皮圈、橡皮擦、尼龍草球、塑料袋(110x90. (90x45x20)cm、塑料筐(61x44x30)cm.
(二) 操作方法：
1. 檢數桌固定于裁斷機前, 裁斷之配件置放于檢數桌面上, 由配色員進行鞋面配件配色、配打作業.
2. 對已配色、配打之配件用橡皮圈, 或尼龍繩捆綁起來裝入塑膠袋里或塑料匡里.
(三) 制造操作程序及條件：
1. 配色員主要是負責品質、數量配打、配雙, 以及不良品的集中, 但是不良品須經過組長確定后, 才能處理.
2. 配色作業時, 須將皮料全套配件推在檢數桌上, 核對顏色是否一致, 反毛皮之類還須核對皮毛之長、短、光滑與粗糙是否對稱搭配, 如一致可配打作業, 如有色差須配雙、配色打標簽作業.
3. 在配色作業中, 發現零配件起邊毛, 要用剪刀修剪干淨.
4. 配色員隨時提醒裁斷員對品質上之要求以及人為操作上造成之不良, 并預告未裁配件尚欠多少, 避免不多裁或也不少裁.
(四) 異常現象及處理方法：
1. 色差是常易發生之品質異常問題, 故配色員在作業時配色動作要確實細心, 特別是以一雙配色打標簽之標簽必須與實際配色情形相符合.
2. 打數零配件不足或多余發生時應及時處理：a 不足數量要求裁斷員裁制補足； b 多余配件須報告班、組長調整處理.
(五) 制品優劣制定基准：
1. 面皮裁制之前包、鞋頭須選較好部位材質，如明顯位置有刺痕、傷刀、起皺之不良現象應列為不良剔除.
2. 配件如有瑕疵在蓋住划打洞部位仍視為可用, 剌痕、頸紋較淺之情形, 可用在鞋子結構不明顯處, 如“鞋身內腰”等.
3. 如為鞋面下沿一般1~2mm傷刀則可用, 幫鞋或亦可在下沿咬刀而其余零配件傷刀須視遮蓋部位多少而定.
4. 如是加硫鞋面下沿20mm內可允許有材質不良, 傷刀但不可超過3mm.
(六) 注意事項：
1. 檢數桌面要經常擦試干淨, 不能污染配件, 如出現配件屬原材料本身污染要用橡皮擦或汽油清洗干淨.
2. 配色員作業時, 禁用圓珠筆寫字, 只能用鉛筆作業, 避免圓珠筆墨污染.
第四章 片 皮
一、制造名稱：片皮
二、制造方法：
(一) 設備名稱：片皮機SPR-32 3HPx220Vx60H23P.
(二) 操作方法：
1. 將“ON”開關按下, 馬達即轉動并帶動帶狀刀片及滾輪.
2. 檢查刀片位置是否正常, 太前或太后時即調動激調齒輪, 并視左邊面板上一透明小孔之刀口位置在接近線(紅色)前一格.
3. 依所需成品厚度調整厚度器之刻度.
(三) 制造操作程序及條件：
1. 凡裁制出之零配件厚度超過指令表規定厚度時, 都須片皮.
2. 作業前, 先找裁斷之邊碎皮料試片, 調整到需要之厚度為准.
3. 操作中須經常磨刀, 以保持刀口鋒利.
4. 如配件厚度太厚無法一次片薄, 應分兩次片皮完成.
(四) 異常現象及處理方法：
1. 刀口不利, 或刀口平台之間隙不一會影響片皮之品質.
2. 刀片調時須在機械運轉中調整.
3. 刀片如寬度不夠應更換.
4. 如遇有配件無法自動送料, 應在皮面上加油, 以利潤滑.
(五) 制品優劣判定：
1. 厚薄要均勻、適當.
2. 孌形、拉長應視為不良品剔除.
(六) 注意事項：
1. 片皮機之刀片調整必須在運轉中操作, 否則帶狀刀片易于斷裂.
2. 皮屑屯積桶內, 不能接近刀口, 以免磨刀之火星引燃著火.
3. 磨刀之砂磨如沾污(油污)應用其它磨石磨干淨, 以便于磨刀省時和鋒利.
第五章 噴 漆
一、制造名稱：噴漆
二、制造方法：
(一) 設備名稱：空氣噴槍、噴漆桌(122x90x78)cm、水性油墨、配件整理板、轉頁式電風扇、口罩、手套、空氣壓縮機。
(二) 操作方法：
1. 噴漆前, 作業員事先將抽風扇打開, 戴上口罩、手套、系上圍裙, 將油墨裝入噴槍瓶里, 并把配件置放在噴漆旋轉盤上.
2. 調整好噴漆量, 其噴出之量要適中, 量過大易造成配件粘連和掉漆之異常, 量小會引範噴漆不均勻且影響工作效率.
3. 噴漆之色澤須同面色一致.
4. 噴過之后的配件要待稍干之后才能裝入塑料袋, 以避免污染.
(三) 異常現象及處理方法：
1. 噴漆異常常見有噴槍不順或漆量過大、過小, 遇到此情形, 應及時調整噴量, 用甲苯將阻塞物清洗疏通.
2. 噴漆配件在噴漆前要一扎一扎整理整齊并捆綁緊, 避免噴漆后滲漆入內, 如發現有滲漆現象污染, 須用生膠擦之, 反毛皮用沙布擦之.
3. 包裝時須依訂單、輪數、號碼作業, 不能錯亂, 以免給下游單造成困擾.
(四) 制品優劣判定：
1. 噴漆之色澤與面色一致、且均勻、不能有花邊.
2. 滲漆、掉漆視為不良須返修.
(五) 注意事項：
橡皮筋捆綁處, 須將橡皮圈移開再噴.
第六章 印 刷
一、制造名稱：印刷.
二、制造方法：
(一) 設備名稱：印刷板(網板) ─ 依鞋型設計之圖樣, 承做各種大、中、小或Size規格; 印刷紙板模 ─ 規格同即刷板, 由取板師制作; 印刷紙板外模依印刷配之Size裁刀裁制, 印刷桌(500x120x80)cm, 印刷跑台(100x120x80)cm, 跑台印刷位置間距30cm跑台印刷網板.
(二) 操作方法：
將印刷板以鐵釘或螺絲釘固定在適當大小之木板上, 注意不可有搖動現象, 接著將印刷紙板內膜用膠帶固定于木板上, 再核對字體是否歪斜現象, 如對正即可將紙板外模固定在木板上, 并將內模取出即可印刷, 如屬印刷跑台, 依印刷位置板上固定印刷位置后即可作業.
(三) 制造程序及條件：
1. 調油墨必須依確認鞋對照調油墨.
2. 調好之油墨先試印刷或高周波后, 再與確認鞋核對無誤, 方可量產作業.
3. 印刷前須先將內模與印刷板核對位置后再固定上外模
4. 使用之油墨濃度要適當, 太濃或太淡都會造成印刷字體、圖案不明或模糊.
(四) 異常現象及處理辦法：
印刷不良現象
原 因
排 除 方 法
1. 油墨之類別不合適.
1. 更換油墨.
2. 油墨太快干.
2. 使用較慢干之溶劑.
圖樣不清
3. 油墨粘度太高.
3. 用慢干溶劑調稀調低粘度.
4. 塞 版
4. 洗版或使用較慢干溶劑.
5. 印壓不足.
5. 加大印壓力.
6. 視印刷配件不良.
6. 剔除被印刷配件之不良.
1. 油墨太快干.
1. 使用慢干溶劑.
塞 版
2. 油墨粘度高.
2. 用慢干溶劑調稀降低粘度.
3. 使用不適當溶劑.
3. 使用指定溶劑.
4. 油墨本身不良.
4. 更換油墨.
1. 油墨太快干.
1. 使用慢干溶劑.
網目太明顯
2. 油墨粘度太高.
2. 用慢干調稀降低粘度.
(平坦性不結)
3. 油墨本身不良.
3. 更換油墨.
1. 油墨粘度太低.
1. 調高粘度.
印刷面呈
2. 油墨太快干.
2 用慢干調稀降低粘度.
不均模樣
3. 印刷速度太慢.
3. 加快印刷速度.
4. 油墨不良.
4. 更換油墨.
1. 油墨粘度太低.
1. 調高粘度.
印刷面呈
2. 印壓太高.
2. 降低印壓.
流紋狀
3. 綱板不良.
3. 更換網板.
1. 絲綱太厚.
1. 使用較薄網仔.
干燥不良
2. 使用太多慢干溶劑.
2. 使用快干溶劑.
3. 干燥時間不足.
3. 延長干燥時間.
4. 油墨不良.
4. 更換油墨.
1. 油墨不良
1. 更換油墨.
按看不良
2. 印刷配件不良
2. 更換配件不良.
3. 使用不當之溶劑.
3. 使用批定之溶劑.
4. 干燥時間不足.
4. 延長干燥時間.
1. 油墨干燥術慢.
1. 使用快干溶劑.
粘 著
2. 干燥時間不足.
2. 延長干燥時間.
3. 印刷配件重疊、量放不良.
3. 一片一片錯開置放.
1. 油墨本身不良.
1. 更換油墨.
滲 透
2. 使用不當之溶劑.
2. 使用指定溶劑.
3. 印刷配件本身不良.
3. 更換不良印刷配件.
1. 干燥時間不足.
1. 延長干燥時間.
氧
2. 溶劑本身不良.
2. 使用較小之溶劑.
3. 油墨本身不良.
3. 更換油墨.
(五) 制品優劣判定：
外觀字體、圖案清晰, 水洗試驗不掉漆, 字體不歪斜.
(六) 注意事項：
1. 油量和皮革漆不能錯用材質作業.
2. 溶劑不能錯用, 如PVC油墨加慢干劑, 皮革漆加皮革溶劑油.
第七章 削 皮
一、制造名稱：削皮.
二、制造方法：
(一) 設備名稱：削皮機.
(二) 操作方法：
1. 厚度桿之左輪可調低使配件削薄, 右輪可調高, 使配件可愈厚.
2. 使用安耐調前、調后、調左、調右可控制削皮之寬窄及出尾之厚薄.
3. 磨刀時使用進面器.
4. 如因鋼刀經常使用會漸短, 可下進刀開關, 將鋼刀往前推.
(三) 操作程序及條件：
1. 操作前先按下電源開關, 檢查機器運轉是否正常, 并依制造說明書之規定參數調好須削配件之厚度的寬度
2. 操作時須雙手動作, 右手在前, 左手在后, 平順放入削口處, 使之順勢滑出作業.
3. 削皮之后的配件要依原有之一扎扎捆綁好, 如有標簽更要注意, 不能錯亂.
(四) 異常現象及處理方法：
1. 削皮過久, 皮屑會堆積夾在撐皮片上, 而造成黑石磨擦, 使空間加大, 容易使削皮配件破裂, 須關掉電源, 用木棒將堆積皮屑清理干淨.
2. 磨石與銅刀過于接觸, 會造成銅刀受阻而停頓, 中心輪轉回太干燥會卡死, 故磨刀石必須緩慢轉動, 使之與銅刀漸漸接觸, 即可完成磨刀.
3. 皮屑屯積太多, 易于引起火燒, 故要經常清理皮屑, 并保養機器清潔、潤滑 避免磨刀時產生火花.
(五) 品質優劣判定：
1. 削皮之后配件必須達到制造說明書所規定之厚度和寬度,
2. 不能出現有變形、缺角、邊毛之現象.
(六) 注意事項：
1. 清理削皮機器時要確時關掉電源, 并待銅刀不再轉動時方可清理.
2. 削軟皮時須在安耐上加貼潤滑布, 避免配件不易削破和加快削皮速度.
3. 削皮配件若干燥較大, 在推進時困難, 需在削皮之部位上擦摸潤滑油(滲透力強之皮料不能抹油).
4. 削方包套時注意分清正反面, 避免成型處理時, 滲透效果快.
第八章 磨 皮
一、制造名稱：磨皮.
二、制造方法：
(一) 設備名稱：磨皮機 YM-7018 附有吸塵器.
(二) 操作方法：
1. 磨皮機系列用滾輪帶動, 在作業時, 須在滾輪上貼上等寬之砂紙, 磨較軟皮用100-150凡較細的布裡砂紙, 磨較硬皮用80-100凡較粗之布裡砂紙.
2. 依照制造說明書規定須磨皮機配件之寬度調整固定板(鴨嘴).
3. 馬達帶動滾輪之速度可調整馬達來配合之, 并視所磨皮之配件難易度來降低或調升速度, 難度較大之降低速度, 相之調計速度.
4. 滾輪之高度, 則依配件之規格調整之.
5. 作業時, 應先啟動吸塵器.
(三) 制造程序及條件：
1. 依照作業流程卡, 將所須磨皮之配件置放在機口旁邊, 依規定之寬度調整鴨嘴之深淺.
2. 第一片須試磨, 并用尺度量寬度, 核對無誤方可量產作業.
3. 作業后之配件須按原狀一扎扎捆好, 貼有標簽之更要注意不能隨意錯亂.
(四) 異常現象及處理方法：
1. 配件磨不干淨, 應將速度調慢或更換砂紙.
2. 磨皮太高之配件, 須協調成型視情形是否還可使用, 如仍不能使用應予剔除.
3. 軟硬之材質研磨困難時, 需抹適當之油以剩作業.
(五) 制品優劣判定：
1. 磨皮之寬度要符合制造說明書之要求, 且寬度均勻.
2. 轉角處是否磨得高低不均.
3. 是否有鋸齒狀.
(六) 注意事項：
1. 磨皮皮塵較大, 要經常清理, 避免表面污染.
2. 吸塵器之灰塵不能屯積太多, 每隔一天須清理一次.
第九章 高 周 波
一、制造名稱：高周波.
二、制造方法：
(一) 設備名稱：高周波機、高周波模(鋅板或銅板).
(二) 操作方法：
1. 將電源切換開關、旋轉到“ON”位置.
2. 設定定時開關, 依所需設定秒數.
3. 設定溫度開關, 依所需要之效果設定溫度.
4. 將AIR管接上在氣壓開關處, 并調整所需之氣壓.
5. 將高周波模固定在機頭高周波壓桿上.
(三) 操作程序及條件：
1. 操作前先用印刷不良配件試壓, 操作時要確實對准字體方可踏高周波, 壓痕字體須清晰立體, 壓痕深淺要適度.
2. 通常不同材質所須時間、溫度、氣壓參數為：
材質類別
時 間 ( t )
溫 度 ( ℃)
氣 壓 ( kg/cm2)
乳膠皮
(秒)
55℃~60℃
60 kg/cm2
30mm乳膠皮
(秒)
65℃ ~70℃
80 kg/cm2
皮 革
(秒)
60℃ ~65℃
80 kg/cm2
(四) 異常現象及處理方法：
1. 破裂, 如時間壓得過長或溫度過高都會出現破裂.
2. 字體不正, 操作上須調整, 鋅板或銅板要對正配件印刷字體.
3. 字體無立體感, 須調整著壓時間和溫度.
4. 壓痕深淺不一, 須調整平穩工作台面.
5. 燒焦屬溫度太高, 時間太長或皮屑, 須調整或擦試配件表面.
6. 火花屬紙墊不平和溫度太高須相應調整.
(五) 制品優劣判定：
1. 高周波字體清晰, 具有立體感可視為標准.
2. 不清晰、燒焦、破裂視為不良品剔除.
(六) 注意事項：
1. 高周波機工作時由變壓器放出高壓電, 故操作時手不可接觸模壓桿部位.
2. 兩高周波機頭如同時作業, 易引起短路而產生火花, 故盡量避免同時使用腳踏開關.
3. 操作時使用腳踏開關之程序為先踏氣壓, 再加電. 即: 先踏右腳, 再踏左腳.
4. 電源設定時間達到之后會自動切斷, 此時應放開電源開關踏, 再放氣壓開關踏.
5. 高周波品質與時間、溫度控制有重要因素, 常規為溫度稍低、時間較長進行控制。
第十章 打熱熔膠
一、制造名稱：打熱熔膠
二、制造方法：
(一) 設備名稱：熱熔膠機、熱熔膠.
(二) 操作方法：
1. 打開熱熔膠電源開關, 溶解溫度調至150℃.
2. 將40cm長的鐵棍插入熱熔膠圈中心, 置放于機器背面之架上.
3. 依型體之配件號碼, 找出相應之上、下模具, 裝在熱熔膠機所固定位置上.
4. 待溫度達到150℃時, 方可啟動馬達.
(三) 操作程序及條件：
1. 操作前須調整熱熔膠上、下邊距, 可依制造說明書要求.
2. 熱熔膠中間厚度一般為, 邊緣為, 如制造說明書有特要求, 應以要求為准.
(四) 異常現象及處理方法：
1. 操作中發現膠不出, 需開掉電源叫機修工排除故障.
2. 打膠出現一邊厚, 一邊薄, 須調整熱熔膠機上壓板.
3. 若打出之熱熔膠有起泡現象, 須檢查是否進膠, 溫度是否過高.
4. 如打出之熱熔膠中間過厚, 邊緣符合標准, 則須調整下墊板, 在下墊板之中間墊上適當之雙面膠再作出
(五) 制品優劣判定：
1. 熱熔膠不能有起泡現象.
2. 厚度與上、下緣之邊距必須符合制造說明書之要求標准.
(六) 注意事項：
1. 機內溫度不可超過150℃.
2. 模具不能用錯.
3. 機器不使用時, 須將熱熔膠清理干淨.
第十一章 貼 內 裡
一、制造名稱：貼內裡.
二、操作方法：貼內裡應分為二種：
(一) 需擦糊之內裡, 內裡先擦糊待干之后貼合
(二) 自粘內裡, 只須將上面所附之紙撕下, 將內裡貼于配件背面即可.
(三) 貼合時須貼齊, 如有外露應將內裡外露部份修剪.
(四) 使用123白糊時, 內裡上糊后須及時貼上, 且貼后之配件須置放2-3小時方可車逢, 否則易脫開.
三、注意事項：
1. 毛刷作業后, 應浸于甲苯溶劑中.
2. 貼內裡不能起皺和貼歪, 如發生之現象應及時返修.
第二篇 針 車
第一章 平車單針
一、制造名稱：平車單針.
二、制造方法：
(一) 設備名稱：平車單針.
(二) 操作方法：
1. 操作前, 須注油保養, 擦干淨機器台面, 穿好面線與底線, 按下開關“ON”接通電源.
2. 將右腳踏在踏板上, 腳尖向前踏, 兩手握住鞋面, 依制造說明書之車縫標准. 車縫定位須停車時, 右腳跟向下用力點踏即可停車, 再用右腳外側碰壓控制桿, 抬起壓腳、拉出縫料、剪斷線頭, 如屬自動切線, 只須右腳跟后踏即自動切線.
3. 如須倒踏針時, 須壓右下方之壓桿, 便能使針車往后車縫.
(三) 操作程序及條件：使用平車單針時, 可分為輪壓與平壓腳.
1. 輪壓: 適當于鞋面之合縫、飾線等.
2. 平壓腳: 適用于車商標、邊線等.
(四) 異常現象及處理：
1. 針距 針距須按制造說明書之規定. 如針距太大或過小, 須調整針距, 調針距之輪子數字愈大, 針距愈大, 反之則小.
2. 浮線: 浮面線時可將面線通過之彈簧調松, 把底線之梭殼調緊 浮底線時, 可將面線調緊, 底線調松.
3. 斷線: 車縫時容易斷線, 先檢查針是否裝好, 針尖打斷, 車心尖端太禿, 不圓滑之現象, 如有以上異常現象, 操作員不能調整應找針保工修理.
4. 跳針: 常因車心尖端距離針太遠, 無法鉤住面線.
5. 掉針: 通常是由于操作員對針車不熟練, 手摯不對所致.
6. 脫線: 車縫時容易脫線, 則須檢查輪線與針之距離是否太近造成摩擦而致脫線, 或將線浸油使之增加潤滑.
(五) 制品優劣判定標准：
1. 邊距不可過大或過小, 須符合制造說明書之要求.
2. 車縫須圓順, 邊距不可寬窄不一, 底線與面線不可有浮線、跳針等現象.
3. 倒線時看是否重疊第一行線, 線頭不可留過長, 應先剪斷面線, 再用手拉底線, 面線拉至背面, 剪斷底線即可.
4. 試品整只鞋面外露針孔不可超過3個, 如超過須拆換零配件.
(六) 注意事項：
1. 針車是精密之機械, 各部件均很微小, 每天要徹底清潔及上油潤滑保養.
2. 換針時, 須注意把針上正, 單針與雙針之方向不一樣, 單針之平面向內, 有鉤之一面向外, 雙針相反.
3. 不車縫時, 須將電源關掉, 并檢查馬達之剎車系統是否太松, 如太松要及時修理, 以免作業時發生意外.
4. 換材質時, 車台須重新調整.
第二章 平車雙針
一、制造名稱：平車雙針.
二、制造方法:
(一) 設備名稱: 平車雙針 (NITAKA LTZ-B932-5).
(二) 操作方法:
1. 先備14#劍尾針兩顆, 裝針時兩針針溝相對.
2. 備線, 需用3個線, 兩個做面線, 一個打底線, 備4個梭子.
3. 操作時, 按電源開關“ON”, 右腳上踏板, 腳尖向前踏即運轉, 腳跟向后用力壓即可停車.
4. 操作時手腳并用, 腳踩踏板控制車縫速度, 雙手控制車縫之邊距、弧度.
(三) 操作程序及條件：
1. 雙針平車適用于車頭、雙針飾線、扒爭、后跟飾線.
2. 平面壓腳適用于車頭, 將鞋面壓平順, 控制邊距.
(四) 異常現象及處理:
1. 浮線: 常見之浮線為雙針浮線或單線, 可調整松緊, 螺絲及馬蹄螺絲或面線.
2. 脫線: 常見之脫線有輪線與針之間相隔太近, 造成摩擦傷到線, 造成脫線或斷線, 或面線太緊, 造成雙針縫時拉不過去而斷線, 以上可調整輪線與針之間適當距離, 面線太緊時, 可將車面上調節扭調到正常位置不止, 并查針頭是否受損, 如果受損須更換.
3. 掉針: 在車縫時, 會因滾嘴與雙針位置不當造成雙針車不到部件而掉車, 可調整雙針之寬窄可滾嘴之位置.
4. 注意有無底線.
(五) 制品優劣判定標准:
1. 針距是否符合規定之標准, 邊距是否超過或不足規定之標准.
2. 車縫須平順, 弧度須對稱.
3. 扒爭時, 兩邊之邊距須一致(車后爭飾線相同).
(六) 注意事項“
1. 如面料沾油不會影響品質, 故必要時車線須浸油, 增強潤滑, 車縫時避免斷線.
2. 機台要確實作好潤滑保養, 線屑清理干淨.
3. 線頭修剪干淨, 注意保持鞋面之清潔度.
第三章 高頭單針
一、制造名稱: 高頭單針
二、制造方法:
(一) 設備名稱: 高頭單針 (HWG‘S HC-810).
(二) 操作方法:
1. 依鞋型之材質選用16#-14#車針.
2. 穿好面線、上好底線, 再蓋上車心蓋.
3. 打開電源開關, 石腳踏踏板, 向前踏為運轉, 往后踏為剎車.
4. 機台右上方之橫桿, 為倒踏車使用.
(三) 操作程序及條件:
1. 試車鞋面之前, 先用碎布試車, 檢查是否有浮線之現象.
2. 高頭單針適用于車縫困難度較大之配件, 如車反口裡、飾線、各型體鞋面上之單線.
3. 操作時, 須抬高壓輪, 放入准備車縫之鞋面, 入下壓輪, 兩手控制好邊距, 右腳尖向前輕踏踏板.
4. 作業中遇有較厚之鞋面, 應放慢速度, 稍抬起壓輪或是用手板車輪走過厚之部件, 如硬踩車車縫, 容易出現斷針、斷線之現象.
(四) 異常現象及處理:
1. 斷線: 檢查線之品質是否合格, 針是否該換, 車心尖端不夠圓滑, 這些因素都會造成斷線.
2. 斷針: 針是否歪斜, 車心尖端是否距離針太近?
3. 浮面線: 須將底線馬蹄螺絲調松, 面線調緊, 如浮底線處理方法則相反.
4. 跳針: 車心尖端與針的距離太近或針頭受損, 需找針保維修
5. 車縫時: 如發現鞋面破折之現象, 即需適當調松面線與底線.
6. 針裝反時, 會不帶底線, 則拆下重新裝正確.
7. 脫線之現象發生, 如皮面能沾油, 就將車線浸油再車縫.
(五) 制品優劣判定標准:
1. 針距是否符合標准, 邊距是否正確, 鞋面車好后是否平順? 弧度是否對稱?
2. 零配件是否車歪? 線頭是否修剪干淨?
3. 色差之鞋面, 需配雙驗收包裝好.
(六) 注意事項:
1. 機台之內部, 螺絲不可有松動之與象 潤滑情況如何?
2. 須將車心取出, 擦干淨車心下面之雜物
3. 每天下班時機台需加油保養.
4. 上班須檢查車台, 車心蓋是否生鏽?
5. 梭子需沾油以防生鏽.
第四章 高頭雙針
一、設備名稱: 高頭雙針 規格: 象王 WR - 820
二、操作方法:
1. 車針: 依所車縫配件之材質選用14#或16#車針.
2. 需准備3個線, 1個做底線, 2個做面線.
3. 四個梭子, 兩個打滿底線裝在機台里, 兩個梭子備用.
4. 啟開電源開關, 右腳踏上踏板, 并用右腿膝蓋外側壓桿將壓輪抬高, 將鞋面放進去, 放下壓輪, 兩手控制好鞋面車縫之邊距, 用腳尖輕踩踏板, 即可畫縫, 腳后跟向后踏即為剎車.
5. 裝針時, 兩枚針之針溝應相對安裝正.
6. 如自動切線, 則右腳后跟向下踏即為自動切線.
三、操作程序及條件:
1. 高頭雙針適用于車前包、后包、側片、飾線、接鞋舌等.
2. 操作機器前需擦試機台上之鏽.
3. 車縫前須用碎皮料試車, 察看針車在車縫時是否有不良之現象.
4. 必須依照制造說明書中的車縫標准(針距、邊距), 按記號齒與記號點進行車縫.
5. 確實注意鞋面的清潔度.
四、異常現象及處理:
1. 斷線: 針沒上正, 穿線不順, 車線太干燥應浸油晾干再作業.
2. 浮線: 檢查面線與底線是否太緊或太松, 應調整螺絲.
3. 檢查鞋面是否有傷刀, 皮質不良, 如有此現象則需交換.
五、制選品優劣判定標准:
1. 注意針距與邊距是否符合制造說明書中之標准.
2. 雙針之間的距離應調至2mm.
3. 雙針線不得有接線之現象, 車縫應平順.
4. 針距與邊距需一致.
六、注意事項:
1. 機頭上面的几個注油孔需常注油, 保持機器滑潤.
2. 凡是尼龍線起收針都要倒針.
3. 每日做好機台保養及清潔工作.
4. 車縫轉彎時, 要把針升出鞋面, 否則會斷針.
5. 使用色線車縫時, 如鞋面可沾油, 可將線浸離形油再車縫, 減少斷線的機會.
第五章 高頭羅拉車 - 雙針
一、設備名稱: 高頭羅拉車 - 雙針 規格: 象王牌 WR - 992
二、操作方法:
1. 依照車縫之材質選用14#-18#釗尾針、圓針.
2. 需備3個線, 兩個做面線, 一個打底線用, 四個線梭, 兩個馬蹄.
3. 裝針時需裝正, 兩枚針針鉤相對.
4. 按程序穿好面線, 先把底線梭裝在馬蹄里, 再把馬蹄裝在機台車心里按下內斧, 盒上蓋子, 開動電源車縫.
三、操作程序及條件:
1. 此車適用于車前包、后包、飾線、飾片、側片等雙針線路.
2. 車縫之針距、邊距按照制造說明書作業.
3. 未車縫前, 先試車, 看線路是否正常.
4. 注意壓腳要調整到標准位置, 否則太低車不會走, 太高容易跳針.
四、異常現象及處理方法:
1. 斷線: 針沒上正, 穿線不順, 車線太干燥應浸油再作業.
2. 浮線: 檢查面線與底線是否太緊或太松, 應調整螺絲.
3. 查看皮面是否有刀傷, 皮屑不良, 如有此現象則需交換.
五、制品優劣判定標准:
1. 針距與邊距是否符合制造說明書中之標准.
2. 鞋面線路應平順, 邊距須一致, 弧度要圓順.
3. 外露部位不可有接線之現象, 且不可有三個以上之針孔.
4. 保持鞋面之清潔度.
5. 線頭需修剪干淨.
六、注意事項:
1. 此車和高頭車不一樣, 高頭車是釆進送布牙送布, 此車是由齒輪轉動送布.
2. 羅拉車沒有安裝倒針設備, 需倒針時手板車輪向后倒再往前車.
3. 調針距, 需左手按車板上面的一黑色方塊, 右手板動車輪, 向正轉是縮小針距, 反轉時為放大針距.
4. 車心上之內斧容易斷, 裝馬蹄時要注意小心板.
5. 不車縫時要關掉電源, 即按“OFF”開關.
6. 保持車台內外之清潔, 需注意加油保養.
注: 羅拉單針高台車之一切均相同于羅拉雙針車, 只是有單雙針之別.
第六章 電腦車
一、設備名稱: 電腦車 規格: 三菱電腦車 LS 7- 1180
二、操作方法:
1. 將AC板插入, 設定好程序.
2. 裝上模板, 調正中心點.
3. 將鞋面放入模板下邊, 拉平順, 右腳踩黑色踏板, 固定鞋面再踩紅色踏板, 即可自動將鞋面之所設定的線路車好.
三、操作程序及條件:
1. 此車適合車飾扣、飾線、接鞋舌等轉變小難度大的車線.
2. 未車前, 先刻好模板裝進去.
四、制品優劣判定標准:
1. 車飾扣時, 飾扣與鞋面不可有空隙, 飾扣不可破裂.
2. 鞋舌要車正.
3. 掉針與邊距不均致使沒有車到塑膠扣.
4. 無底線與重疊針不良.
5. 線頭壓于下方, 重疊針需3針以上.
五、注意事項:
1. 此車屬于精密儀器, 任何部位不得亂動.
2. 換模板時, 須先核對模板, 以免車台受傷.
第七章 萬諾車
一、設備名稱: 萬諾車 規格: brother -TZI -652
二、操作方法:
1. 使用14#-18#萬諾針.
2. 面線與底線按規格穿好.
3. 抬起壓腳, 把所車之配件壓好, 兩手控制鞋面兩側, 打開電源, 右腳踩踏板.
三、操作程序及條件:
1. 萬諾車適用于兩片車合.
2. 將要車合之鞋成兩片左右對齊放于壓腳下邊壓實, 對正中心點.
3. 起收針、倒針與針距均按照制造說明書所規定之標准.
四、異常現象及處理:
1. 斷線: 車線不滑溜或針與梭子座之勾臂距離太近, 需調整.
2. 車不動: 也就是原地車, 可能是皮件太厚或太薄, 須調整壓腳高低或是轉動齒輪太平或皮帶太松.
五、制品優劣判定標准:
1. 檢查是否按要求之針距去車
2. 兩片車縫不可太松有空隙, 也不可太緊使配件重疊.
3. 拼萬難是否對准中心.
4. 起收針應確實倒針, 否則會爆開.
六、注意事項:
1. 裝針時注意, 有鉤的一面向里面裝上.
2. 保持機台里外清潔, 需加油潤滑.
3. 調針距時大小是向下按或向上調.
第八章 滾邊事
一、設備名稱: 滾邊車 規格: 金輪牌 CS-335BH
二、操作方法:
1. 車針使用14#-18#.
2. 此車適用于各種需要滾邊之鞋面.
3. 滾筒分為等三個型號, 車縫前按所需之寬度, 選擇滾筒.
三、操作程序及條件:
1. 將面線及底線穿好.
2. 捆條背面向內穿進喇叭筒, 再將欲流邊之鞋面靠近滾筒滾邊.
3. 鞋面有轉彎的地方應注意忌脫空.
4. 如捆條有接合的部位, 應將其拉出, 不要滾在鞋面上.
5. 滾邊上針距需按照制[造說明書中之規定.
四、異常現象及處理:
1. 滾邊時, 如無底線應將捆條拉回滾筒, 鞋面退回, 裝好底線重新再滾.
2. 浮線應調整面線或底線的螺絲.
3. 滾邊轉戀時, 容易掉針, 如發現這種情況, 可把掉線拆斷在滾邊車上重新補針, 重疊2針(不能用捆條).
4. 滾邊車不走時, 檢查鞋面是否太厚, 或是捆條上漿太多.
5. 捆條之寬度一定要一樣, 捆條與滾嘴寬度要一樣.
五、制品優劣判定標准:
1. 檢查線路是否有密針現象或浮線、跳針等.
2. 滾邊不能有爆開的現象.
3. 滾邊之鞋面不能有飛邊, 脫空的現象.
4. 滾有弧度的鞋面轉彎一定要圓順.
六、注意事項:
1. 捆條一定要斜向裁, 且捆條布之寬度要和滾筒的寬度一致.
2. 滾比較軟的鞋面時, 注意不可使鞋面起皺、打折.
3. 滾邊時要注意滾邊之邊距.
4. 捆條有接合處的應拉出.
5. 滾邊時, 不能滾太多的鞋面不剪, 掉在地下會弄臟鞋面.
第九章 縫幫機
一、設備名稱: 縫幫機 規格: TRADE MARK
二、操作方法:
1. 車針DB×1-2 4#
2. 使用一個線, 無線梭和底線, 將針裝好, 穿上面線, 針是橫裝針鉤朝下由下向上穿線.
3. 右足踏上踏板, 將電源打開, 右腿向右側碰豎桿, 輪齒會指起.
4. 將中底邊緣與鞋面幫腳邊緣對齊放入壓腳內, 右腳尖向前踏是運轉, 向后踏是停止, 縫幫機是自動加油.
5. 調針距是調左方的輪子, 向下為大, 向上為小.
6. 松線可調緊螺絲帽.
三、操作程序及條件:
1. 使用車中底.
2. 按照上緣版所定的高度、記號點、記號齒、邊緣對齊, 不可將邊緣超出所定的高度, 車入邊緣為5-6mm.
四、異常現象及處理:
1. 時常有跳針、斷線之現象, 查看針是否裝歪或由維修工修理.
2. 如出現線松緊之現象, 可自行調緊螺絲或調松螺絲, 向左為松, 向右為緊.
五、制品優劣判定
1. 縫幫平順, 不可有起皺, 針距1寸5-6針, 邊距5-6mm寬.
2. 無跳針、爆開起皺現象, 記號齒、記號點須對齊.
六、注意事項:
1. 時常清理干淨機台, 自動加油.
2. 使用前需先用廢料試車.
第十章 捶平機
一、設備名稱: 捶平機 規格: 晟欣 MS - C11LPB
二、操作方法:
將“ON”電源開關按下, 上、下模自動上、下跳動, 將所需壓邊的鞋面部位放入, 即可作業.
三、操作程序及條件:
1. 使用壓鞋舌四周, 翻泡棉不平順的部位, 及外領口兩角處.
2. 凡貼合不平順處, 未貼牢的部位, 都可使用.
四、異常現象及處理:
上、下模是否鏽鋼, 不可讓雜物沾在上面, 否則會報廢
五、制品優劣判定基准:
1. 壓過之后, 邊緣要平順, 上下要確實平行.
2. 如果是皮料不可太長, 平順即可, 否則皮料會因磨擦而損傷.
六、注意事項:
1. 注意機台須常擦干淨, 不可沾到水, 否則會生鏽.
2. 打開電源后 因機器上、下模跳動太快, 放鞋時應注意忌手指不被撞傷.
第十一章 平車縮關機
一、設備名稱: 平車縮頭機 規格: PFAFF 3811-1
二、操作方法:
1. 操作前, 須將機台擦試干淨.
2. 將面線穿入上線孔, 底線穿入下線道.
3. 將3mm棉紗條穿入扁孔, 把定位器定至所用的寬度.
4. 找開電源開關, 開關是安裝在右邊機腳上, 黑色為開, 紅色為點.
5. 縮頭機所用的動力是氯壓, 右腳踏上踏板, 向前轉踩半空中, 將鞋面縮頭位置放入壓腳內.
6. 右腳向下踩即運轉, 一只鞋面車完后, 壓腳下邊有只刀片, 將線頭拉到刀片斷即可, 右腳向后踩是停車.
三、操作程序及條件:
1. 縮頭機只有平壓, 沒有氣壓時, 壓腳未上起也可用.
2. 此車可適用于皮類、軟料 如: 牛皮、榔皮、PVC尼龍布等.
3. 上下線不可太松, 上線松可固緊, 螺絲帽.
4. 使用針PFAFF 110之稜針.
5. 要常加油.
四、異常現象及處理:
1. 針距需固定好, 不可經常調動.
2. 紗條要穿順, 否則會車不到.
五、制品優劣判定標准:
1. 邊距按規定好的位置去操作, 寬為5-6mm, 不可太深.
2. 要縮至規定的標准, 記號齒、記號點.
3. 一次車不好, 可拆掉重車, 不用倒針或重疊針.
六、注意事項:
1. 換針時或車線時需把電源打開, 踩氣壓將腳抬起.
2. 不用時, 將電源關掉, 蓋上機器外蓋, 以免機器內沾上灰塵.
3. 穿針將針鉤穿向左方, 由前向后穿.
第十二章 鎖邊車
一、設備名稱: 鎖邊車 規格: PEGASUS R53-01
二、操作方法:
1. 按照縫料的材質厚度選用9-16番車針.
2. 備用3個線, 一個面線, 兩個底線.
3. 打開車頭一側的蓋子, 穿好面線和底線.
4. 插上電源, 打開電源開關“ON” 右腳踩上踏板, 向前踩為運轉腳跟向下用力是停止, 如需抬壓腳, 可用右腳踩右面的踏板,
5. 裝針量, 需用尖嘴鉗向右擰松動螺絲, 將針有鉤的一面向外裝上, 再用尖嘴鉗夾住螺絲向左擰緊.
三、操作程序及條件:
1. 此單適合于車軟料和需要鎖邊的鞋面.
2. 右腳踩踏板, 抬高壓腳 將需要鎖邊的縫料放入壓腳下放下壓腳, 兩手控制縫料之邊距.
3. 操作前先檢查車台是否干淨, 用碎布試車一下, 是否有油污.
4. 車上裝有自動切邊刀, 如邊距太大, 可以自動切掉.
四、異常現象及處理:
1. 跳線: 機台里面不清潔, 因車上裝有自動切邊機, 在切邊時有很多的料毛、線毛粘到機台里面, 引起跳線, 如出現以上情況, 可拆開面台, 擦干淨零件, 且要滴油潤滑.
2. 斷針: 鎖邊車的針比較小, 車厚料時容易斷針, 手勢不對, 將針拉彎引起斷針, 如屬機內零件損壞而斷針找針保人員修理.
五、制品優劣判定:
按照所要求的操作方法, 無跳針、爆開、污染、打皺現象.
六、注意事項
1. 不可隨意松動或緊固機車內螺絲
2. 使用中, 上下班需加油保養.
3. 鎖邊車針不可與普通車縫用車針混淆使用.
4. 換線時, 穿線較困難, 需留長線頭, 以便操作方法.
第十三章 企眼機
一、設備名稱: 企眼機 規格: 新貫 MM-208A
二、操作方法: 此機器分為全自動、半自動、不自動三種.
1. 全自動: 將底扣放入裝扣子的位置, 右方上面為放面扣, 裝上所規定的規硌上下模. 打開“ON”電源開關, 自動下扣, 將鞋面需要打扣的部位放入下模上, 右腳踩下面的踏板, 向下用力踏一下后, 機器運轉停止, 將鞋面取出, 注意不要踏兩下, 否則鞋面容易報廢, 而且危險. 此種機器一人使用.
2. 半自動: 按要求將上扣管或下扣管去掉, 使其成為一邊下扣, 另一邊使用人工裝上扣子. 注意在放扣時, 勿踩踏板, 否則容易出事故 裝好扣子后, 用腳踩踏板即可完成打扣動作, 兩人使用.
3. 不自動: 將兩個裝上、下扣的裝置去掉, 使用兩人來裝扣子, 另一人來操作機器, 共三人使用.
三、操作程序及條件:
1. 鞋面衝透孔的可打上、下氣眼扣.
2. 所要打企眼的部位應按其厚與薄而來調整機器的壓力.
3. 鞋眼大小需換上同企眼一樣的上下模.
四、異常現象及處理:
1. 上、下扣下落: 是因為兩邊下扣管不通造成堵塞.
2. 企眼掉漆: 因上、下模沒有裝好, 不光滑, 需找維修調整.
3. 企眼出現痕跡: 上、下模壓力太大, 需調整壓力.
4. 上下底扣: 壓力大小不夠或查看上扣與下扣與下扣規格是否相同.
5. 拉動楊台或電源換拉: 容易出現倒轉. 將右邊電源螺絲打開將里面源線上、下互相交換一下即可.
五、制品優劣判定基准:
1. 企眼不可掉漆.
2. 沒有底扣或上兩個面扣, 上下扣太緊或太松, 扣子有痕跡現象, 注意不可打報廢.
六、注意事項:
1. 機器上、下標需時常清理, 否則會生鏽.
2. 每天上班時, 先將機器擦干淨, 以免污染鞋面.
3. 機器不使用時要隨手關掉電源.
4. 便用時需找碎料來試, 軟料及硬料都需要試打.
5. 注意鞋面的清潔度, 鞋面打企眼要放平順, 兩手掌握鞋的兩邊, 不要將手放得太近, 容易碰到手指.
第十四章 定形機
一、設備名稱: 定型機 規格: 貿隆 BAW-3N
二、操作方法:
將機器提前打開, 預熱到所設定的溫度, 將貼好康特的鞋面后跟處套上鞋楦后跟, 鞋頭向下, 一手拉住鞋頭下緣, 右腳踩踏板, 兩邊鉗嘴夾住鞋面兩邊. 再將“ON”電源向下按, 束緊器夾住鞋面后跟, 時間1-2分鍾自動跳開, 拿出鞋面.
三、操作程序及條件: 一般用于固定鞋面的弧度定形.
1. 注意帶有PE紙的要將PE紙拉起來再操作, 否則PE紙會燃燒, 造成鞋面污染.
2. 鞋面長度沒有超過鉗嘴, 不能定形太小, 后跟是合縫的如定形后跟處會爆開(鞋面較小的情況下).
四、異常現象及處理:
溫度失控, 造成鞋面定形不良, 應及時找電工維修.
五、制品優劣判定基准:
經過定形之鞋面, 鞋面后跟形狀應同楦頭后跟形狀, 圓滑平順為優, 后跟不能爆開.
六、注意事項:
1. 勿將鞋面定形位置放斜或上、下位置定反.
2. 內裡及康特要平順, 否則定形后會形不良品, 康特須貼車.
3. 定型時勿將鞋面掛傷.
第十五章 衝孔機
一、設備名稱: 衝孔機 規格: 晟欣
二、操作方法:
1. 機器上模有一個平面鐵板, 使用時將小衝板用橡皮箱與鐵板相對捆緊. 底板為平面四方形不鏽鋼鐵板.
2. 將使用號碼的向天模, 放在下面的四方形鐵板上, 將鞋面按弧度放上向天模, 將向天模推進去, 打開電源, 右腳踩上踏板. 向前踩一下, 收回腳即可. 將鞋面拿出, 將衝掉之孔屑清入垃圾桶內.
三、操作程序及條件:
1. 使用衝孔機可衝各種配件、各種形狀之孔.
2.. 操作時將模板固定好, 所需打孔的配件放准, 不可放偏, 要將所衝的配件衝穿, 不可變形或衝破.
四、異常現象及處理:
1. 衝孔不透: 為壓力大小, 須再調整.
2. 衝孔孌形: 查看向天模是否變形, 位置是否歪斜, 須換掉, 機器調得太深也會造成衝孔變形, 衝孔歪斜或破裂等現象.
五、制品優劣判定標准:
衝孔不能變形, 要確實衝透 位置不能歪斜, 鞋面放平順, 保持干淨, 換號碼時需找相對號碼的向天模.
六、注意事項:
1. 機台避免踩空機, 鞋面沒有放好之前不可踩機台, 以免造成手指受傷或鞋面衝孔不良.
2. 機器要時常清理, 不用時關掉電源.
第十六章 腰形扣機
一、設備名稱: 腰形扣機.
二、操作方法: 此機器是3人操作, 沒有自動.
1. 將插頭插上, 換好所用之上、下模, 規格要同腰形扣一樣.
2. 打開開關“ON”, 先用廢料試機器, 再將機器清理干淨, 然后一個人在左面放上底扣, 中間的操作員將鞋面要打扣的部位放在下模上, 右邊的人將上扣對准鞋面衝孔放正.
3. 將右腳放在踏板上向前踩一下, 將腳抬起放回, 操作完畢.
三、操作程序及條件:
1. 使用打鞋面上的腰形扣或其它腰形.
2. 將鞋面放平, 飾孔對正, 不可放偏.
3. 依扣子的大小來調整機台.
4. 注意機台的清潔度, 要時常清理干淨, 不可生鏽.
四、異常現象及處理:
1. 掉漆: 檢查上、下模是否有痕跡.
2. 扣子變形: 壓力過大或下模放置太高而造成的.
3. 不上底扣: 看底扣是否與面扣不相稱或壓力過輕.
五、制品優劣判定基准:
1. 不可有掉漆、扣子變形、痕跡打扁等現象或無下扣.
2. 打雙面扣, 鞋面保持干淨, 不可將B品放入包裝袋內.
3. 打雙面扣, 鞋面保持干淨, 不可將B品放入包裝袋內.
六、注意事項:
1. 機台保持干淨, 上、下模不能生鏽, 用時先擦干淨機器且需試機器.
2. 注意不可一次踩兩下, 造成鞋面或扣子報廢
3. 操作時專心, 以免發生事故.
第十七章 車鞋舌空氣帶
一、車鞋舌穿孔帶
1. 穿孔帶放正, 對准中心點, 蓋過記號點-2mm.
2. 車時兩頭只能長出1針.
3. 穿孔帶對折位置要一致.
二、車縫鞋舌上、下片:
(一) 合縫:
1. 正面與正面相對貼.
2. 邊距一致, 按制造說明書之要求
3. 對准記號點車縫, 起收針倒針2-3針.
4. 捶平順.
(二) 車合:
1. 上片蓋至下片之記號.
2. 邊距車線, 起收針、倒針2-3針.
3. 邊距要一致, 針距按照制造說明書之規定.
三、車PUMP蓋及放氣閥孔:
1. PUMP蓋放在上片飾孔中要正.
2. 用電腦釆車, 邊距, 針距按制造說明書之要求.
3. 起收針車疊3針.
4. 用單針車放氣閥孔邊線, 針距邊距同車PUMP蓋.
四、車Size標:
1. Size標貼于鞋舌裡記號點上.
2. 注意位置與方向.
3. 起收針重疊3-4針.
4. 邊距, 四周邊距一致, 針距按照說明書之要求.
五、固定氣袋與車舌泡棉:
1. 將空氣袋之充閥放入PUMP蓋內, 放正、對齊, 并將放氣閥放入放氣閥孔內放順, 固定好, 前端與周邊邊距一致.
2. 左右兩邊及前端需固定空氣袋, 不可車到氣袋充氣部位.
六、鞋舌與舌裡合縫:
1. 邊緣對齊, 邊繃記號齒對齊, 中心齒對正, 邊距2mm車縫.
2. 起收針位置要一致.
3. 起收針倒2-3針.
七、翻鞋舌:
1. 翻出的鞋舌四周要圓順, 不可起皺.
2. 鞋舌前端車邊線, 邊距2mm起收針倒2-3針.
3. 車邊線時不可車破氣袋.
4. 線頭需整理干淨, 表面要清潔.
八、空氣袋蓋檢驗:
(一) 老化實驗:
先將空氣袋放入保護套內, 再做老化實驗如下: 溫度90℃, 時間30分鍾, 取出放置于常溫下24小時后檢查是否變形, 再做下列實驗.
(二) 撕裂試驗:
1. 使用拉力機.
2. 將球與底座連接處剪開.
3. 作拉力試驗.
(三) 擠壓試驗:
1. 使用曲折試驗機, 壓于蓋子之正上方, 擠壓100000次, 擠壓深度至球之1/3深.
2. 試驗完畢應檢查蓋子是否裂開或破裂.
(四) 用試片作所有的物性試驗.
(五) 作耐黃變試驗.
第十八章 品檢鞋面
一、制造名稱: 品檢鞋面.
二、設備名稱: 烘線機、剪刀、汽油、生膠.
三、操作方法:
1. 檢查鞋面之針距、邊距是否符合要求, 清潔度、線頭是否剪齊, 左右邊距過大或擔針? 是否露出記號孔? 商標是否車走位驗收需剔示打上標簽, 并提醒操作員返正.
2. 皮料上針孔過多的打報廢, 布料污染嚴重的需報報廢.
3. 線頭用剪刀修剪后再用烘線機烘.
4. 鞋面上沾膠的, 可用生膠擦, 嚴重之用汽油洗.
5. 檢查后, 鞋面分左、右腳及雙數裝在膠袋內.
四、注意事項:
1. 從鞋面中間起針之部份, 須先剪掉上面之線, 再把線頭拉至背面剪斷底線.
2. 用烘線機烘線頭, 不可烘到鞋舌裡、反口裡、魔術帶毛毛勾勾.
3. 驗好之鞋面不可有單腳、混碼.
4. 汽油不可離烘線太近, 以防發生危險.
5. 易變色之皮料, 則不能用生膠擦.
6. 裝入膠袋的鞋面, 需在膠袋上貼標簽, 注明廠編、型體、碼數、雙數、組別、品管人員簽名、包裝人簽名.
第三篇 成 型
第一章 基本概念
一、流水線
(一) 流水線開關操作:
1. 開: 流水線需工時, 先打開總電源開關, 再依下列順序打開: 攀鞋班(速比控開關、烤箱、機器、加硫), 貼底班(速比器、烤箱、機器、冷凍), 整理班(速比器、機器).
2. 關: 流水線需停線時, 先關掉各電器電源, 再次關掉加硫、冷凍、各班主電源總開關、組總開關.
(二) 流水線速控: (300雙/小進基准):
1. 攀鞋班: 流水帶行速1/2/米/分.
2. 貼底班: 流水帶行速1米/分.
3. 整理班: 流水帶行速1/2/米/分.
4. 每小時產量的多少, 請勿動流水帶行速, 可調整放鞋密度.
5. 依貼底班流水帶行速, 1/米/分固定, 攀鞋班、整理班, 可根據線上作業情形在1/2米=2米/分內調整. 但以1/2/米/分之行速為准則.
(三) 異常情況處理:
1. 電源故障, 須立即關掉班總電源, 請電工處理.
2. 生產前須打開機器預熱五分鍾、試轉, 觀察有無異常.
3. 特種情況之生產須重新設定流水速.
4. 每周進行一次上油維修保養.
5. 放假期間進行特別塗油封護.
6. 機械操作時發生故障, 須關掉電源立即維修.
二、糊 劑
(一) 接著原理與概論:
1. 接著原理有化學接合說、機械投錨說、相互擴散說、接著與極性、接著與溶解. A 化學結合是分子間的引力比原子間的引力還要強. B 機械投錨說: 接著劑以濃體狀態參透入有孔之被接著體內, 等接著劑固定或硬化后, 即產 生類似投錨作用之接著力. C 相互擴散說: 如PVC、PE袋、PP袋等塑膠制品, 可以高周波、超音波、或電熱絲加熱溶解、互相擴散、冷卻后即可相互擴散在一起. D 接著與極性: 極性與極性之兩物和非板性與非極性之兩物都容易接合一起, 而極性與非極性之兩物, 就不易接合在一起, 而必須使用處理劑或特殊表面處理, 使非極性表面經化學反映變成極性, 然后再以極性接著劑即可很容易接著. E 接著與溶解: 凡能互相溶解的兩物, 就較容易接合, 對象合物或溶劑均有特定的溶解性要素, 此溶解性要素就是溶解度參數, 溶解度參數愈接近之兩體愈容易互相接著.
2. 接著概論: (1)何謂接著劑? 根據美國標准試驗法(ASTM)之說法, 能利用其對各種材料表面之附著力量, 而使相同或不相同的材料結合在一起的物質稱為接著劑. (2)制鞋工業常用接著劑之種類及其用途: Neoprene共聚合物(藥水糊)—貼底及成型用(如台寶739N). PU(優麗膠)—成型用, 特別要求初期拉力及耐黃變性之接著(如77N) Neopene(黃糊)—包中底、包鞋跟及內銷鞋用(如:123黃糊). Latex(天然橡膠乳液)—包中底(如: 白乳膠). (3)制鞋用接著劑之特性與要求: a.外觀, b.粘度. c.固成份, d.操作性, e.粘性維持時間, f..可使時間, g.干燥, i.初斯接著力, h.后期接著力, j耐熱性, k.安定性, y.而黃變性
3. 處理劑: (1) 處理劑就是材質在刷上接著劑之前, 事先在材質表面上用染處理的一種化學藥劑. A除天然材質外, 几乎所有合成材質在上膠前均需使用處理劑. B不同之材質使用不同性能之處理劑. C處理劑對接著效果之影響往往大于接著劑, 若處理劑選擇錯誤或處理不當, 接著劑就無 法發揮其接著效果. D若使用處理劑仍無達到良好之效果, 必須利用其它處理方法(如粗磨、包細布等). (2) 處理劑的功用: a.清潔、脫油脂; b.擴大接著表面; c.防止可塑膠移動; d.增進潤濕效果; e.改變材料表面組織; f.增長上膠后接著劑之粘性維持時間; g.強化材質; h.與材質化學結合.
4. 硬化劑: (1) 硬化劑之成份: 常用硬化劑之成份為有機溶劑與聚異氰酸鹽. (2) 硬化劑之功用: 接著劑加入硬化劑后, 使接著劑之分子與分子之間產生化學結合, 將所有鏈交錯連接成一種綱狀結構, 而造成一種內聚力強、不易熔融之世大分子, 起作: a.增加接著劑之內聚力; b.增加接著劑之耐熱性; c.增加接著力—硬化劑亦可與某些材質形成良好的之接著.
(二) 糊劑使用作業:
1. 進購糊劑, 所有的容器上須有制造日及限期, 每一種產品均須注明過期日期, 凡有過期的產品作為劣品退還給供應商.
2. 藥水的檢查及混合使用方法: (1) 所有的藥水在使用之前必須經過檢驗, 再由使用單位再次試用過后方可使用. (2) 每一種新購進藥水必須重新檢查(混合時間). (3) 藥水與膠水混合時須用手攪拌15分鍾, 用機器攪抖2-3分鍾, 混合以后, 每一次倒出來必須馬上封口. (4) 混合使用期限: 每次膠水和藥水混合調兌攪拌均勻后, 質當天使用, 只有倒出以后馬上封口之情形下, 才能第二次使用.
3. 可粘性時間: (1) 只許用經過Reebok檢驗通過之指供應商產品. (2) 滲入時, 每次限于每公斤膠水所需之用量. (3) 標准混合重量比例為3-5%. (4) 混合時所需時間: 人工攪拌3-5分鍾, 中速每秒攪2-3次, 機器攪拌30秒. (5) 可粘性時間: 在25℃及40%濕度下, 膠水混合入硬化劑后最大限度為1小時.
4. 處理劑使用說明: (1) 第次倒出后立即封口. (2) 開瓶后處理劑在當天用完. (3) 用碗大之器皿盛裝且須及時使用. (4) 在溫度為25℃和40%之濕度時, 處理劑的使用時間為1小時
5. 烘干時間/溫度: (1) 處理劑烘干需溫度為50℃, 時間3分鍾. (2) 2200-1920[CPS]需溫度為65℃-70℃時間5-6分鍾(加黑色PU膠之應在60℃-65℃為宜), 出 烤箱時, 膠面溫度不小于65℃. (3) 膠面出烘箱后應有可粘感, 但不能有潮濕感. (4) 壓底時膠面保持70℃. (5) 鞋子出烘箱到壓底時間不得超過45秒.
6. 南寶處理劑選擇:
材質
EVA
R8
TPR
PVC
真皮
PU皮
PU發泡
優偉皮
尼龍布
EVA泡皮
油波
干式PU
處理劑
1019Y
1018Y
1017U
111H
111R
111R
111YF
111YF
NP-11N
1019T2
1010L
1111Y
7. 硬化劑漆加與濕度關系:
溫 度
70℃ — 80℃
80℃ — 90℃
90℃ 以上
硬化劑添
3 %
4 %
5 %
8. 硬化劑選用: (台寶) 1048S、107I, (西德) RFE一般配合PUPU膠台寶77N.
9. PU膠與溫度時間: 溫度太高材質(接著材料)可塑劑移行影響接著, 溫度太低50℃以接著劑無法產生熱活化, 沒有適當之tack生成影響接著, 故PU膠只能在適合之情形下使用.
第二章 備 料
一、制造名稱: 備料.
二、制造方法:
(一) 設備各稱:
1. 備料架: 規格1000x450x500mm用于放量鞋面、中底、大底.
2. 備秤車: 規格: 600x500x500mm領用材料.
3. 領料核對色卡, 用于核對材料是否正確.
4. 記錄本 用于記錄所用材料之數據用.
(二) 操作方法:
1. 先開好領料單, 經主管簽批后送交給生管, 由生管備料.
2. 領料員核對材料清點數量, 并記好數據, 然后將材料裝入備料車, 在交料單上簽名之后推回材料.
3. 將領回之材料分類Size整齊放入備料架.
4. 材料放入備料架之后, 將材料訂單號、名稱、數量交接于前段班長.
(三) 制品優劣判定:
材料核對准確, 收目清楚, 鞋面分Size明顯, 擺放整齊為標准, 反之為不良.
(四) 注意事項:
1. 領錯材質須停止作業, 并及時報告主管處理.
2. 領料發現生管跳輪須通知相關單位追料.
3. 廢料、送修各需開報廢單或送修、補制單.
4. 訂單完成后4小時后, 須清點欠數開出補制.
第三章 壓中底
一、制造名稱: 壓中底
二、制造方法:
(一) 設備名稱:中底成型機(進蓋機械、型號CE609 IHP)
(二) 設備操作方法:
1. 將中底分左、右以十層一扎排放整齊.
2. 打開電源, 調整壓力為35kg/5秒.
3. 將左腳一扎之放入左壓模底模上, 右腳放入右壓模底模上.
4. 按下左、右壓模開縫, 使左、右上下模運動加壓出楦底凸凹狀.
(三) 注意事項:
1. 必須分左、右壓, 每次10層為宜.
2. 手必須離開壓模才可按左、右壓模縫, 避免安全事故, 如有意外, 可按緊急按鈕, 上、下模可立即退回.
3. 皺折部位須整理后再作業.
4. 左、右壓好之后, 各20層對并為一扎進行包裝
第四章 推 楦
一、制造名稱: 推楦
二、制造方法:
(一) 設備名稱:
1. 楦頭:制造指定上用于結綁成型
2. 楦車: 規格: 750x600x550mm 用于推楦
3. 楦架: 規格: 600x560x700mm 用于存放楦頭
(二) 操作方法:
1. 依指令表以倉庫領出所需之楦頭.
2. 按合周轉輪次及周轉輪之各Size 數備好楦頭數量.
(三) 優劣判定:
推楦及時、數量充足、號碼分明不混亂為標准, 反之不良.
(四) 注意事項:
1. 新型體上線前, 須做好或檢查后跟高度記號標.
2. 單腳太多或跳輪嚴重應報告主管處理.
3. 楦頭生產結束, 須及時整理分類, 依Size 退回楦倉.
第五章 貼中底
一、制造名稱: 貼中底
二、制造方法:
(一) 設備名稱: 膠碗(瓷碗容量)、毛刷、楦頭架(“(”形, 直徑1000mm)
(二) 操作方法:
1. 取配中底、楦頭.
2. 用毛刷沾取白乳膠在楦底之頭部、中部、后跟部份分別刷10mm寬, 同時在中底與楦接著面之相應三部份亦刷10mm寬后, 量放于楦頭架上.
3. 常溫10分鍾, 自然干后楦與中底貼合.
(三) 制品優劣判定:
楦頭、中底取配正確, 貼合楦與中底完全吻合為標准, 反之為不良.
(四) 注意事項:
1. 中底須在作業前用中底成型機壓出楦底凹凸形狀.
2. 刷膠不能太寬或白乳膠溢膠過大會造成撥楦困難, 污染嚴重.
3. 楦頭與中底須完全吻合, 避免前綁時或后綁時掃中底.
4. 貼中底時中底可超出后跟1mm 攀綁后自然吻合.
5. 檢查中底與楦是否吻合, 太窄、太寬要及時反映處理.
6. 檢查中底是否被中底成型機壓皺折,
第六章 刷膠放楦
一、制造名稱: 刷膠放楦
二、制造方法:
(一) 設備名稱:
1. 膠碗: 規格: 溶量 用于盛膠
2. 夾子: 規格: 20mm 用于夾泡棉
3. 泡棉: 規格: 20mm 沾取白膠擦中底
(二) 操作方法:
1. 取貼合之中底楦, 用夾子夾泡棉沾取白乳膠均勻塗刷于中底上.
2. 配雙分左、右放入流水帶上, 一般左楦放于流水方向之左邊, 右腳放于流水帶方向之右邊 (如: 圖示1): 左 右 流水方向
(三) 制品標准判定:
刷膠均勻徹底, 放楦左右擺放清楚、正確為標准, 反之為不良.
(四) 注意事項:
1. 刷中底膠時, 一定要均勻, 不可溢膠, 造成污染.
2. 勿將刷膠之中底面與流水帶接觸, 造成污染.
3. 放楦密度應根據1/2米/分之流速及當天計划目標產量來調整.
4. 放楦孌換Size 時, 第一雙楦與前Size 最后一雙楦應有適當之距離, 并楦頭方向指向流水方向, 便于下游工序操作.
5. 凡單腳在線上不能配雙之要及時取掉.
第七章 檢配鞋面
一、制造名稱: 檢配鞋面
二、制造方法:
(一) 設備名稱: 剪刀、生膠片.
(二) 操作方法:
1. 根據Size 對照表看楦頭取鞋面進行檢查.
2. 檢查鞋面配件是否不良、有無色差、跳針、斷線、毛邊、污染等.
3. 毛邊、受污染之鞋面須修剪或清潔干淨之后, 分左、右看楦配放入流水帶上.
(三) 標准判定:
鞋面檢查徹底, 配放正確不標准, 反之為不良.
(四) 注意事項:
1. 鞋面如色差嚴重, 應反應前段單位改善并處理.
2. 核對鞋面是否與在生產之訂單指令相符合.
3. 檢查之不良品要作好登記, 并分析出不良原因.
4. 檢查針距、邊距是否合符品質要求.
第八章 刷鞋頭膠
一、制造名稱: 刷鞋頭膠
二、制造方法:
(一) 設備名稱:
1. 膠碗 規格: 瓷碗容易1-2kg 用于盛膠
2. 刷子 1/2〞 刷膠用
(二) 操作方法:
1. 將鞋頭內裡拉開按客戶要求用刷子沾取白乳膠或黃糊或玻璃膠均勻之刷在鞋頭上.
2. 刷膠之后須用手將鞋頭內裡平順, 并貼合于鞋頭上.
(三) 品質標准判定:
鞋頭刷膠均勻, 內裡貼合平順為標准, 反之為不良.
(四) 注意事項:
1. 刷鞋頭膠時, 一定要將膠刷于鞋頭規定部位, 不可溢膠污染鞋面, 如擦黃膠或玻璃膠, 要注意勿擦到前幫要夾外
2. 刷好鞋頭膠之鞋面要及時放回原位置之楦頭處, 以免混亂
第九章 刷鞋面膠
一、制造名稱: 刷鞋面膠
二、制造方法:
(一) 設備名稱:
1. 膠碗: 瓷碗容量盛膠.
2. 毛刷: 1〞沾取白乳膠.
(二) 操作方法:
1. 用毛刷沾取白乳膠, 沿鞋面內裡邊與面邊刷8-10mm寬一圈.
2. 刷過膠之鞋面須把刷膠部位朝上隨楦頭配放.
(三) 品質標准判定:
刷膠均勻, 徹底且不積膠和溢膠污染鞋面為標准, 反之不良.
(四) 注意事項:
1. 刷面膠時不可刷得太寬, 不能有溢膠造成污染.
2. 配放鞋面時須分清左右、分Size, 且不可與刷好膠之中接觸, 以免污染鞋面.
第十章 穿鞋弓
一、制[造名稱: 穿鞋弓
二、制造方法:
(一) 操作方法:
1. 依指令規格取出正確鞋弓, 穿入所規定鞋眼孔內.
2. 套上橡皮圈, 以免鞋弓脫開.
(二) 品質標准判定:
鞋弓使用規格正確, 并在正常攀綁作業時不脫開為標准.
(三) 注意事項:
1. 鞋眼孔應從下鞋眼開始數, 以免穿鞋弓時混淆.
2. 如鞋弓用鞋帶代替, 須注意鞋眼開口基本符合規格, 應按規定鞋眼孔穿.
3. 選用鞋弓須注意材質與溫度關系, 以硫化后不軟化, 不濟化為適宜.
4. 鞋舌經壓迫加硫留下痕跡不易消失, 故須將鞋舌放在鞋弓外面.
第十一章 過烘箱
一、制造名稱: 過烘箱
二、制造方法:
(一) 設備名稱: 電熱烤箱 1000x2450x370mm 10千瓦
(二) 操作方法:
1. 后包為PVC康特, 鞋面材質是較厚之皮料時, 則需1000C/4分鍾,
2. 后包為港寶, 鞋面材質較軟, 則需70℃/4分鍾.
(三) 注意事項:
1. 注意鞋面膠和中底膠是否干.
2. 注意PVC康特是否變軟, 港寶是否變軟, 皮料是否松軟, 皮料是否出現烤變黃之異常.
3. 如流水帶停止時, 須立即關掉烤箱電源.
4. 應定時測量烤箱內實際溫度, 并作好記錄.
第十二章 攀前幫
一、制造名稱: 攀前幫
二、制造方法:
(一) 設備名稱: 前幫機.
(二) 操作方法:
1. 先根據楦頭的形狀和起度調整好前幫機爪子弧度及內外撐台高度與楦吻合. 盡量使撐台高低點調低, 以不掃卷中底為適宜.
2. 根據所攀之Size 用特制前幫機“+”字燈位置控制版“調整好前幫機+字照射位置, 以嚴格控制鞋頭長度.
3. 前幫手將楦及鞋面從流水帶取回, 將鞋面迅速套上楦后安放于撐台上.
4. 腳踩踏板, 使第一爪咬住鞋面之大前片中心點. 此時, 十字燈會照射在鞋面上, 應根據預先設定的燈光某條線照射到鞋面某個位置, 而調整大前片所咬之深度, 或將楦向上推向下拉調整.
5. 隨即放開踏板, 左右爪自然咬住鞋面內外腰部位, 此時撐台會往上推動, 爪子會緊緊咬住鞋面, 疥幫機十字燈應照射在該只鞋面預定位置.
6. 前幫手在操作第5步驟時, 須用肉眼判斷前幫機十字燈是否能照射到設定之位置? 該只鞋面撐台往上推動后, 是否緊貼在楦頭上? 大底片是否圓順? 整只鞋面看起來是否正? (是否三點一線).
7. 隨后腳再踩踏板, 前幫機之掃刀將鞋面正確地固定在楦頭中底板上.
(三) 異常現象及處理方法:
1. 如前幫手在操作第4步驟時, 由于第一爪咬鞋面太深或太淺而使十遼燈光無法照射到該只鞋面上之預定設定點時. 應即刻松開須重新操作.
2. 因鞋面針車車縫未對准記號齒而造成攀幫不正, 則應剔除不可強行攀幫, 會出現鞋面貼楦后扭曲之不良現象.
(四) 制品標准判定:
結幫后左、右腳大前片外觀須相當圓順一致, 鞋頭長度一致且和鞋面中心點對齊, 由前往后平順延升為標准, 反之為不良.
(五) 注意事項:
1. 前幫撐台上升速度調至適當, 以避免速度太快造成前片破裂之異常.
2. 前幫手在操作時須留意, 雙手持鞋面、楦頭之正確位置, 以免被爪子咬傷手指.
3. 套鞋面右腳時, 應右手抓鞋面鞋頭, 左手抓后包, 且用食指中指緊扣后包內裡, 套鞋面左腳時, 應用左手抓鞋面內裡, 右手抓后包.
4. 注意鞋頭起角, 掃刀掃卷中底.
第十三章 攀中幫
一、制造名稱: 攀中底
二、制造方法:
(一) 設備名稱:
1. 中幫架: 規格 500mm高
2. 鳥嘴鉗 規格 60x46mm
(二) 操作方法:
1. 將攀好前幫之半成品鞋倒掛于中幫架上, 按楦頭后跟高度記號調整好后跟高度.
2. 用鳥嘴鉗夾住鞋面將內外腰鞋面沿楦頭弧度拉上貼合于中底板上, 應先拉內腰后拉外腰, 并用鉗子將鞋面齒緊, 內外腰鞋面要貼楦.
(三) 制品品質判定:
鞋面能平順牢牢之貼在楦頭上, 且形狀和楦頭相符合為標准.
(四) 注意事項:
1. 操作人員要自檢鞋面是否貼楦.
2. 如屬軟質且伸展性較大之皮料, 拉幫時不可太用力, 以鞋面剛好貼楦即可.
3. 攀入之余皮須一致, 其寬度在12mm左右.
4. 內裡須適量攀入中底, 不可起皺.
5. 中幫須按楦頭之弧度攀, 鞋面絕不可坡皺.
第十四章 康特軟化
一、制造名稱: 康特軟化 別名: 烘烤后包
二、制造方法:
(一) 設備名稱: 烘烤機.
(二) 操作方法:
1. 打開烘烤機電源預熱5分鍾, 溫度100℃恆溫, 速度為1米5雙/分.
2. 將錳完中幫之鞋子配雙, 后跟朝電縶管上方向, 其它部位在流水線轉動帶上, 進行自動移動恆溫烘烤.
(三) 注意事項:
1. 作業結束時須關掉電源, 清理輸送帶上之鞋子.
2. 按所需情形調速、調溫, 康特之軟化易于后幫作業為適宜, 勿烤破皮料或其它配件.
3. 電熱管1米里內禁放易燃物.
4. 須經常清理電熱管內之雜物, 并給予定時保養.
第十五章 攀后幫
一、制造名稱: 攀后幫
二、制造方法:
(一) 設備名稱: 后幫機
(二) 操作方法:
1. 機器使用前先打開電源預熱5分鍾, 使機器內油壓達到25kg/cm-30kg/cm后方可操作.
2. 根據不同Size楦頭大小調整定點支架位置符合楦頭大小高度后, 再將楦頭倒掛在定點支架上, 腳踩踏板, 使油壓系統自動壓實后蹄, 時間為3秒.
3. 檢查后跟高度是否正確.
(三) 異常現象及處理方法:
1. 機器油壓過大或過小易造成變形破損或壓不踏實須調整正確.
2. 出現后跟高度不對和后蹄片歪斜, 須檢查攀幫是否歪斜, 再做調整 如因鞋面車歪應剔除送修.
3. 壓著不實： A針車不良—底合縫車縫松緊不一, 或后蹄貼合高低不一, 應剔除送修. B加工不良—壓著時間不足或擦糊不均勻, 修正作業.
(四) 制品品質判定:
后跟高度應正確, 后爭壓實, 后蹄片不歪斜為標准, 反之為不良.
(五) 注意事項:
1. 機器應做好保養, 使之維持在正常堪用狀態.
2. 操作時應按標准操作方法作業.
3. 后幫操作人員要作自我檢查品質工作.
4. 后幫機之束緊器一定要符合在生產指令用楦之后跟形狀.
第十六章 品檢(冷粘線)
一、制造名稱: 品檢
二、制造方法:
(一) 設備名稱: 鳥嘴鉗、剪刀、膠錘.
(二) 操作方法:
1. 檢查Size及配雙, 左、右腳是否攀錯、鞋弓是否正確.
2. 檢查鞋面貼楦情況, 弧度是否圓順.
3. 檢查前、后幫是否正, 鞋頭大小, 后跟高度是否合符規格, 左右一致.
4. 整修前、后幫花角及毛邊.
5. 中幫攀入之余皮調整一致, 鞋面輕微起皺用膠錘錘平.
6. 配雙放入流水帶.
(三) 品質判定:
1. 經過品檢之半成品(結綁完成之鞋子)合符客戶規格基本要求: 鞋頭、鞋身、后包圓滑平順為標准, 反之不良.
2. 處理, 反映問題及時.
(四) 注意事項:
1. 剔出報廢品, 統計不良率和分析不良原因.
2. 如有返修品過多, 或其它異常時應及時報告主管處理.
3. 單腳須及時送至“貼中底”工序補放.
4. 注意前、中、后幫是否卷內裡, 檢查鞋面是否有碰破、掛傷等異常, 如有須剔除.
第十七章 檢配大底
一、制造名稱: 檢配大底
二、制造方法:
(一) 操作方法:
1. 依制造指令要求看楦號取出所需大底.
2. 分左、右配雙與楦面配放.
(二) 注意事項:
1. 剔除不良污染大底.
2. 修理大底毛邊.
3. 大底若是橡膠底則須檢查打粗是否良好.
第十八章 磨景
一、制造名稱: 磨景
二、制造方法:
(一) 設備名稱: 磨景機 , 砂紙帶 40#.
(二) 操作方法:
1. 用100mm-120mm寬之砂紙依照磨景機之兩轉動軸輪間距離周長做好砂紙帶, 套于兩轉動軸輪上.
2. 開動吸塵器, 找開磨景機電源, 使砂輪向下方向旋轉.
3. 將配雙之鞋子進行磨景, 重點在鞋頭和后跟幫角處.
(三) 制品品質判定:
1. 鞋頭、后跟幫角須磨平, 但不可磨穿.
2. 內外腰之攀幫部份余皮表面漆須磨干淨, 但不可磨斷底和縫線.
(四) 注意事項:
1. 磨景后須將鞋子配雙到放入流水線.
2. 不可屯積鞋子.
3. 操作人員勿將手靠近砂輪, 或長發靠近吸塵器及砂輪轉動帶, 避免事故發生.
4. 操作人員須戴勞保口罩.
5. 下班時須開掉電源, 并定期清理吸塵器之灰塵..
第十九章 畫糊線 (冷粘線)
一、制造名稱: 畫糊線
二、制造方法:
(一) 設備名稱: 畫線機、水袋、畫線底模、銀筆、水解筆.
(二) 操作方法:
1. 調整壓力為 (
2. 選用與楦底、本底撓度相符的畫線底模, 固定在畫線機底模板上, 也可用水袋作底模.
3. 取鞋子與本底貼吻合后, 置放在畫線底模打框位上.
4. 調整高低桿位置(依楦大、小而調整).
5. 腳踏氣閥開關通氣加壓.
6. 選用合適的畫筆沿大底邊唇畫線一圈.
(三) 制品品質判定:
糊線須明顯, 且與大底邊唇幅度一致.
(四) 注意事項:
1. 鞋面、本底、楦頭之接著畫線部位須吻合.
2. 左、右壓力須符合要求, 畫線之后左、右須對比是否一致.
3. 鞋面是否歪斜, 大底配套是否正確.
4. 糊線是否清楚, 有無斷線或重線現象.
5. 須用手托畫線法復核畫線是否太深、太淺或歪斜.
6. 根據鞋子顏色之深淺選用銀筆或水解筆或其它工具畫線, 一般較深之暗色鞋面如黑色用銀筆畫線, 較淡之如白色鞋面釆用水解筆.
第二十章 編號送底
一、制造名稱: 編號送底
二、制造方法:
(一) 操作方法:
1. 取畫邊線之大底、鞋子、分左右在某一部位貼上相同之號號標.
2. 貼好編號后, 再將鞋子、大底均勻排放在流水帶上.
(二) 注意事項:
1. 畫線本底必須隨畫線鞋面貼上相同之流水號碼貼紙, 并與配雙之另一只鞋面、大底流水號碼相同.
2. 機頭班之放數可根據此制程流水號碼填寫.
3. 如大底需用甲苯須在前段處理, 流水編號之貼位應貼在不易刷到之部位.
第二十一章 研磨打粗
一、制造名稱: 研磨打粗.
二、制造方法:
(一) 設備名稱: 研磨機.
(二) 操作方法:
1. 依鞋面材質選用相應之砂紙貼合在砂輪上.
2. 依鞋面研磨線之深度調整輪軸之深淺.
3. 先磨研磨線輪廓, 再進行打粗, 將余皮表面漆磨掉, 不可磨破和磨斷底合縫線.
(三) 制品品質判定:
依研磨線磨粗, 不可過高或過低, 余皮打粗干淨, 以及底合線不可磨斷.
(四) 注意事項:
1. 研磨依鞋面材質選用砂紙須正確.
2. 操作時因粉塵較大, 須戴口罩作業.
3. 研磨時須依畫線作業, 不可過高或過低.
注: 軟皮: 第一次 #100砂紙, 第二次 # 60砂紙.
磨壓: 第一次 # 40砂紙, 第二次 # 60 砂紙
第二十二章 配雙加硫
一、制造名稱: 配雙加硫
二、制造方法：
(一) 設備名稱: 真空加硫機
(二) 操作方法:
1. 每日開機前, 先查看其空泵油箱內, 是否達到標准.
2. 開機前之空氣系統壓力應保持6kg以上.
3. 打開真空加硫機, 試轉正常后, 調整選擇真空加硫或蒸汽加硫及所需溫度, 轉速等.
4. 將鞋子依編號順序, 配雙移至加硫箱并按順序排放, 且排放須均勻.
5. 當自動時間控制達到時, 機器將會鳴叫轉動自動加硫.
(三) 注意事項
1. 每日放三點組合杯內之水份以保持空氣系統內之順暢.
2. 保持三點組合杯(油杯)油量達半杯以上(SAE 30).
3. 每日停機時, 把自動開關轉到手動位置, 并使真空油泵徐運轉1分鍾, 使真空泵間之殘余水份或瓦斯排除
4. 如遇緊急時, 可按緊急制動開關, 或動緊急自動門.
5. 每550小時換真空泵內循環油一次, 1000小時更換機油蕊一次.
第二十三章 大底處理
一、制造名稱: 大底處理
二、制造方法:
(一) 制造設備: 瓷碗、刷子.
(二) 操作方法:
1. 處理劑照《制造說明書》之糊劑使用作業, 選擇使用.
2. 用刷子沾取處理劑, 沿大底接著面均勻刷子.
(三) 品質判定:
大底使用之處理劑須正確, 且處理理劑要刷徹底、均勻.
(四) 注意事項:
1. 接著面必須全部刷到.
2. 處理劑不可外溢.
3. 處理劑不可用錯.
4. 如須處理甲苯或其它處理劑時(二次處理)注意事項相同.
第二十四章 ..O手動打粗
一、制造名稱: 手動打粗
二、制造方法:
(一) 制造設備: A、R、O手動打粗器 ZH P 60#砂紙.
(二) 操作方法:
1. 將適當之轉輪裝上A、R、O, 用60#砂紙粘貼手轉輪上.
2. 將轉輪固定并將轉輪前端磨平.
3. 操作時, 按壓氣門開關, 使轉輪轉動.
4. 對一、二次研磨未磨淨之部份進行打粗.
5. 氣壓壓力需達5kg/cm以上.
(三) 異常現象及處理方法:
1. 研磨不夠或有多處未磨淨之情形須加派人員和要求放楦及放鞋面速度調慢, 待疏通后再調整.
2. 研磨弧度超出或未按弧度研磨, 研磨線外露之情形, 要及時將問題反應到上流程改善.
(四) 品質判定:
1. 制品須研磨干淨.
2. 依畫線之弧度作業.
(五) 注意畫項:
1. 砂紙須緊貼于轉輪上, 不可松動.
2. 研磨太深會造成皮料破損, 而太淺會影響粘接不良, 故須適當掌握好.
3. 研磨須依糊線作業, 不可磨高或磨低.
第二十五章 清 粉
一、制造名稱: 清粉(掃灰塵)
二、制造方法:
(一) 設備名稱: 吸塵器式掃灰機: ZHP
(一) 操作方法:
1. 打開掃塵機電源, 試轉正常, 并清理干淨機器內之塵灰.
2. 取研磨后之鞋子, 用吸塵器式掃灰機將鞋子上之灰粉清理干淨.
(三) 注意事項
1. 不可碰破鞋子或將鞋子表皮脫落.
2. 操作人員須戴口罩、留短發.
3. 鞋子之灰塵要確實掃干淨, 否則會影響粘接力.
第二十六章 藥水處理
一、制造名稱: 藥水處理
二、制造方法:
(一) 設備名稱: 藥水碗、刷子(10x40mm).
(二) 操作方法:
1. 根據不同材質之鞋面使用相適應之藥水, 調劑之后將裝入碗中.
2. 用刷子沾取藥水依鞋面研磨線內均勻之刷上藥水.
3. 皮料滲透性較強之鞋面, 須小心處理, 不可污染鞋面.
(三) 品質判定:
依研磨線刷藥水均勻、徹底.
(四) 注意事項:
1. 藥水一定須按制造說明之規定使用.
2. 特別注意藥水對鞋面之污染.
第二十七章 藥水烘干
一、制造名稱: 藥水烘干
二、制造方法:
(一) 設備名稱: 電熱烤箱 1000x2450x370mm 10千瓦
(二) 操作方法:
1. 打開烤箱電源, 預熱后方可藥水烘干作業.
2. 藥水烘干: RB度、TPR底與鞋面50℃/3分鍾.
(三) 注意事項:
1. 每天上班前須提前打開電源預熱.
2. 須定時測量考箱之實際溫度并記錄.
3. 溫度須達到制造說明書上之規定參數.
第二十八章 一、二次底糊、面糊
一、制造名稱: 一、二次義糊、面糊
二、制造方法:
(一) 設備各稱:
1. 輪運帶、烘箱 規格: 1000x2450x370mm
2. 糊碗. 瓷碗容量㎏
3. 糊刷. 10x40mm
(二) 操伯方法:
1. 打開烘箱溫度, 其溫度依制造說書之規定度數, 調整固定輸送帶速度. 速度參閱“流水線控制速度參數”.
2. 粘劑倒入糊碗, 以糊刷沾取, 依鞋面之糊線位置以下刷糊.
3. 鞋面與大底之左、右分開量放在輸送帶兩邊, 且一只鞋面配放有一只大底(一般面須上處理劑, 烤干后再刷糊作業),刷糊操作人員仍需依鞋面、大底之左右刷糊.
4. 定時測量烘箱溫度, 核對是否正常.
5. 刷糊須均勻, 且不能溢糊污染鞋面和大底.
6. 糊碗表面易產生一層薄膜(死糊), 作業時須剝開, 以免刷到“死糊”影響粘著效果.
(三) 制造操作程序及條件
1. 依糊劑使用作業及說明書要求, 將粘劑准備好, 調整好溫度與流水線速度.
2. 每一項工作准備就緒方可進行刷糊作業, 應依左、右腳分開鞋面、大底, 一雙一雙之刷糊并均勻間隙之排放在輸送帶上(一次糊與次糊動作相同).
3. 刷糊動作要確實, 不可有積糊, 溢糊之現象.
4. 碗底死糊應倒掉不可使用.
(四) 異常現象及處理方法:
1. 烘箱溫度太高或太低, 溫度高須調回, 溫度低應檢查電熱管是否損壞.
2. 出烘箱之鞋面, 大底粘劑未干. 檢查溫度是否正常和操作人員刷糊有無積糊不均勻之現象.
3. 糊劑污染鞋面或大底應以溶劑清洗掉并要求操作改善.
(五) 注意事項:
1. 粘劑使用時間、溫度之控制要符合要求, 否則粘劑效力減少, 直接影響粘著力.
2. 一次糊經過烤箱時間一般為3分鍾烘干, 二次糊一般為5-6分鍾烘干.
3. 特別注意不可將糊劑外溢出大底邊牆外, 造成污染.
第二十九章 貼 底
一、制造名稱: 貼底(貼大底).
二、制造方法:
(一) 設備名稱: 甲鉤、鏈平.
(二) 操作方法:
1. 鞋面出烘箱后, 若有不平處應用甲鉤齒平.
2. 貼合過程中若有貼歪或鞋面與大底未貼正而粘片, 可用鉤剝開再依糊線位置貼合.
(三) 制造操作程序及條件:
1. 鞋面出烘箱須檢查糊干情形, 核對鞋面與大底Size是否一致.
2. 依鞋型不同貼底順序有些微不同, 但大致是先貼鞋頭, 再貼后跟與內外腰.
3. 貼合時鞋頭中心點須對准大底鞋頭中心點, 依糊線位置貼合, 注意糊線(或研磨線)不可外露, 前中心點不可歪斜.
(四) 異常現象及處理方法:
1. 糊未干貼合后接著不塞: A 調整烘箱溫度與輸送帶速度. B 刷糊操作不良、積糊, 須改善. C 大底、鞋面處理不當, 須改善.
2. 糊線過高, 研磨線外露: A 畫糊線或研磨人員操作不良造成. B 刷糊未按規定作業. C 貼合未按規定貼合.
3. 貼底歪斜, 貼底操作不良應拆除, 重新刷糊再貼.
(五) 注意事項:
1. 貼底之品質會直接影響鞋子之外觀, 鞋子結構與壽命, 故貼操作動作必須標准.
2. 貼底最佳時間應為在鞋子出烤箱45秒內貼底完成.
3. 貼底時應一次性貼合好, 避免剝開再貼會影響粘接力.
第三十章 壓 底
一、制造名稱: 壓底(牆式壓底)
二、制造方法:
(一) 設備名稱: 牆式壓底機 3HP
(二) 操作方法:
1. 根據型體不同及大底材質形狀, 選用檔次與成型后再加壓成二次等, 調整壓力35kg/cm 10秒.
2. 將鞋子放底墊上, 調整兩固定桿, 不同Size、楦不同高度及束頭束后跟距離, 隨Size大小調整.
3. 壓力系統與時間(壓著)依制說明書規定之要求.
4. 將鞋子置于底墊上藉油壓外降系統使鞋子底部密合度增加粘壓力.
5. 大底有角之地方, 壓著時要壓密合.
(三) 異常現象處理方法:
1. 壓墊、底墊變形 — 更換之.
2. 壓力系統不正常 — 檢查機台出調整.
(四) 注意事項:
1. 機台油壓系統與壓著條件應依規定操作.
2. 大底有角位置要壓密合.
3. 壓底、壓墊鞋頭、壓邊同時進行開關選擇, 并檢查壓著效果.
第三十一章 冷凍定型
一、制造名稱: 冷凍定型.
二、制造方法:
(一) 設備名稱: 冷凍定型機.
(二) 操作方法:
1. 啟動開關, 先開透風開關, 再開壓縮機開關.
2. 水位不夠須及時補充水, 水要清潔, 如受污染須更換.
3. 鞋子冷凍前鞋弓不能松開.
4. 溫度、速度應控制在0℃/15分鍾.
5. 冷凍機須停機時, 須先閉壓縮機開關, 再關水塔、送風開關.
(三) 注意事項:
1. 鞋子進入冷凍時必須配雙放正在吊子內.
2. 經常檢查冷凍效果, 如有異常問題, 須及時分折, 找出原因.
第三十二章 品檢配雙 (硫化)
一、制造名稱: 品檢配雙.
二、制造方法:
(一) 操作方法:
1. 配雙人員應依照同Size左、右配雙放入流水線, 并對前制之重要工序進行檢查 看重檢查攀幫品質、鞋面貼楦情況.
2. 如有發現不良狀況應及時返修.
(二) 注意事項:
1. 如有鞋面污染嚴重無法清潔立即剔除.
2. 單腳不能放, 應及時送前工序補放.
3. 如返修不良品較多, 應及時反映主管處理.
第三十三章 磨 景
一、制造名稱: 靡景.
二、制造方法:
(一) 設備名稱: 磨景機 10#-60#砂紙帶
(二) 操作方法:
1. 用100mm-120mm寬之砂紙依照磨景機之兩轉動軸輪間距離, 周長做好砂紙帶,套于兩轉動軸輪上.
2. 開動吸塵器, 打開磨景機電源, 使砂輪向下方向旋轉,
3. 將配雙之鞋子進行磨景, 重點在鞋頭和后跟幫角處.
(三) 制品品質判定:
1. 鞋頭、后跟幫角須磨平, 但不可磨穿.
2. 內、外腰之攀幫部份余皮表面漆須磨干淨, 但不可磨斷底和縫線.
(四) 注意事項
1. 磨景后須將鞋子配雙放入流水線.
2. 不可屯積鞋子.
3. 操作人員勿將手靠近砂輪或長頭發靠近吸塵器及砂輪轉動帶, 避免事故發生.
4. 操作人員須戴勞保口罩.
5. 停機時關掉電源, 并定期清理機器內之灰塵.
第三十四章 划糊線 (硫化線)
一、制造名稱: 划糊線
二、制造方法:
(一) 設備名稱: 畫線機、水袋、畫線模具、銀筆、水解筆.
(二) 操作方法:
1. 調整壓力為 根據楦頭調整兩壓點即前后壓桿高低, 并固定好.
2. 依Size將鞋分左、右套上畫線模具上, 然后放干水袋上腳踩踏楹使兩壓點下壓將鞋子與模具壓實.
3. 根據鞋面顏色選用銀筆或水解筆划線, 一般顏色較深黑之鞋面應釆用銀筆畫線, 顏色較淡如白色之鞋面應釆用水解筆畫線.
4. 沿模具邊牆上緣勾划出拉圍條時應研磨上糊之線條.
(三) 異常現象及處理方法:
1. 糊線須畫明顯.
2. 划之糊線與畫線模具邊唇幅度相一致.
(四) 注意事項:
1. 划糊線為加工制作主要流程之一, 須多加注意.
2. 壓力一定符合規定, 且兩壓點之壓力高低一定要調准
3. 操作時不可草卒, 須確實, 避免因畫糊線不准影響品質.
備注: 特殊允許(客戶)之情況亦可用圓規畫線, 圓規畫線所定之高度為圍條的寬度 — 大底厚度.
第三十五章 磨打粗
一、制造名稱: 研磨打粗
二、制造方法:
(一) 設備名稱: 研磨機.
(二) 操作方法:
1. 依鞋面材質選用相應之砂紙貼合在砂輪上.
2. 依鞋面研磨線之深底調整輪軸之深淺.
3. 先磨研磨線輪廓, 再進行打粗, 將皮質表面漆磨掉, 不可磨破和磨斷底合縫線.
(三) 品質判定:
依研磨線磨粗, 不可過高或過低, 余皮打粗干淨, 以及底合線不可磨斷.
(四) 注意事項:
1. 研磨依鞋面材質選用正確砂紙.
2. 操作時因粉塵較大, 須戴口罩作業.
3. 研磨時須依畫線作業, 不可過高或過低.
備注: 軟皮: 第一次 #100砂紙; 第二次 #60砂紙 磨壓: 第一次 # 40砂紙; 第二次 #60砂紙
第三十六章 手動打粗
一、制造名稱: ..O手動打粗
二、制造方法:
(一) 設備名稱: 手動打粗器 ZHP 60# 砂紙
(二) 操作方法:
1. 將適當之轉輪裝上 , 用60#砂紙粘貼于轉輪上.
2. 將轉輪固定并將轉輪前端磨平.
3. 操作時, 按壓氣門開關, 使轉輪轉動.
4. 對一、二次研磨走磨干淨之部份進行打粗.
5. 氣壓壓力須達5kg/cm以上.
(三) 異常現象及處理方法:
1. 研磨不夠或有多處未磨干淨之情形須加派人員和要求放楦, 鞋面速度調慢, 待疏通之后再調整.
2. 研磨弧度超出或未按弧度研磨, 研磨線外露之情形, 要及時將問題反映到上流程改善.
(四) 品質判定:
1. 制品須研磨干淨.
2. 依畫線之弧度作業.
(五) 注意事項:
1. 砂紙須緊貼于轉輪上不可松動.
2. 研磨太深會造成皮料破損, 而太淺會影響粘接不良, 故須適當掌握好.
3. 研磨須依糊線作業, 不可過高或過低.
第三十七章 配放大底 (粉底)
一、制造名稱: 配放大底
二、制造方法:
(一) 設備名稱: 盆、刷子.
(二) 操作方法:
1. 將甲苯盛裝入盆以待處理大底接著面.
2. 檢查粉底有無變形、起泡、燒膠和含雜質過多之不良剔除.
3. 用刷子沾取甲苯均勻之刷大底接著面.
4. 根據鞋子Size分左、右配上相同Size之粉底.
(三) 注意事項:
1. 檢查大底是否“燒膠”, 如有應剔除送出型并要求改善.
2. 刷甲苯處理時不可將甲苯溢到大底正面造成污染.
3. 注意粉底配面色.
第三十八章 藥水處理
一、制造名稱: 藥水處理
二、制造方法:
(一) 設備名稱: 藥水碗 (容量), 刷子(10x40mm).
(二) 操作方法:
1. 根據不同材質之鞋面選用相適之藥水, 并調兌好裝入碗中.
2. 用刷子沾取藥水對鞋面研磨內壓均勻刷上藥水.
3. 皮料滲透性較強之鞋面, 須小心處理, 不可污染鞋面.
(三) 品質判定:
依研磨線刷藥水均勻、徹底
(四) 注意事項:
1. 藥水須按制造說明之規定使用.
2. 特別注意藥水對鞋面之污染.
第三十九章 一、二次糊
一、制造名稱: 一、二次糊
二、制造方法:
(一) 設備名稱: 烘箱 (2500x180x1200mm)、糊碗、糊刷.
(二) 操作方法:
1. 烘箱為半封閉式電熱烤箱, 其溫度一般為45℃-50℃, 一、二次糊均需分別過烤箱將鞋面和大底糊烘干, 以便貼底和拉圍條.
2. 按制造說明書之要求准備糊劑, 烘烤溫度, 流水線速度應調整與制造說明書之規定相符合.
3. 糊劑倒入糊碗后充分攪拌后方能開始作業, 刷糊時須鞋面糊線位置以下均勻刷糊.
4. 一、二次糊分別安排兩人分左、右腳作業, 一次糊與二次糊動作要求一致.
5. 一只鞋面一只大底, 一次糊刷時應安排一人刷大底糊, 大底糊刷在大底接著面要擦均勻, 不可溢糊污染底正面.
6. 糊碗表面之一層“死糊”要剝開, 避免刷“死糊”影響接著.
(三) 注意事項:
1. 糊劑調總比例及使用時間, 溫度三控到要符合要求, 否則會直接影響粘接務.
2. 刷鞋面糊注意出現高膠、低膠.
3. 碗底死糊應倒掉.
4. 注意膠水“使用時間”一般盛裝出之膠不能超過2小時, 故打膠須計划.
第四十章 貼大底
一、制造名稱: 貼大底
二、制造方法:
1. 看好鞋面Size與大底Size 相同, 并分左、右配雙.
2. 左手取大底, 右手拿鞋, 先對准鞋頭貼好, 然后左手握鞋頭將鞋倒立起來, 大底向右方, 右手將大底順楦底貼合上去, 須與楦底吻合.
3. 如大底稍小于楦時, 可用手將大底向外拉, 但不可將底拉變形.
4. 貼合后, 須檢查大底與楦是否吻合, 有無歪斜和大底變形之不良現象.
第四十一章 壓大底
一、制造名稱: 壓大底
二、,制造方法:
(一) 設備名稱: 壓底機 (油壓 ZHP)
(二) 操作方法:
1. 壓力系統與時間(壓著)依制造說明書規定要求設定, 壓著時間1秒.
2. 啟動電源依鞋子Size 大小調固定桿速度.
3. 將鞋子置于底墊上藉油壓升降系統使鞋子底部密合增加粘接力.
4. 大底邊緣壓著時要壓密合.
(三) 品質判定:
大底與鞋子底部密合良好, 且大底未壓破損、變形.
(四) 注意事項:
1. 壓力與時間一定要按要求調適, 以免壓壞大底或底部不密合.
2. 兩壓點要調諧 避免壓著受力不均.
第四十二章 刷圍條
一、制造名稱: 刷圍條
二、制造方法:
(一) 設備名稱: 膠盒(容量)、甲苯盒(容量)、刷子(75mm).
(二) 操作方法:
1. 按指令規格備好圍條.
2. 檢查界刀印溝是否有斷裂, 如有須注意刷甲苯和膠水, 以免滲透到圍條表面造成污染.
3. 刷圍條時用刷子沾取甲苯對圍條接著面塗刷處理, 然后再取膠對甲苯處理過之圍條均勻塗刷.
3. 將刷好之圍條放在一邊自然干10分鍾, 准備與鞋面貼合.
(三) 品質判定:
圍條須符合指令規格, 刷膠均勻, 甲苯無溢到圍條正面.
(四) 注意事項:
1. 圍條不可刷膠過多或缺膠.
2. 甲苯不可滲透圍條正面造成污染.
3. 檢查圍條是否有“燒膠”現象, 如有應剔除不良.
第四十三章 拉圍條
一、制造名稱: 拉圍條.
二、制造方法:
(一) 設備名稱: 剪刀.
(二) 操作方法:
1. 檢查圍條之品質: 起泡, 表面痕跡, 溢甲苯或溢膠, 有壓“燒膠”等.
2. 用剪刀將圍條一端剪直, 先對准后跟中心點沿膠線順弧度拉, 需平順.
3. 圍條拉好后駁口需用剪刀把壓緊壓實貼.
(三) 品質判定:
圍條須拉平順、無包底、露底、無高膠、缺膠、無“S”形.
(四) 注意事項:
1. 圍條如是直條紋, 條紋須垂直, 不可歪斜.
2. 拉圍條出現露底現象, 可用手壓大底使之被圍條蓋住.
3. 須順弧度拉, 不可有“S”形.
4. 出現圍條包底、露線或損傷圍條大底等, 須立即返修.
5. 如有缺膠需補膠.
第四十四章 壓圍條
一、制造名稱: 壓圍條.
二、制造方法:
(一) 制造設備: 圍邊機 (YM 7059 380V ZHP).
(二) 操作方法:
1. 啟動電源, 檢查設定之時間是否正常運轉, 調整壓力為25kg/cm 時間1秒.
2. 壓桿之壓力不宜太大, 以免壓壞大底, 根據楦Size 隨時調整高度.
3. 將成雙之鞋子擺放于機台底墊上擺正壓著, 不可用單腳.
4. 壓著完成檢查圍邊有無被壓壞變形.
(三) 品質判定:
圍條壓貼, 不壓變形, 大底無壓壓壞現象.
(四) 注意事項:
1. 壓力須依規定調好.
2. 鞋子擺放于底墊上須擺正, 圍條不可壓變形.
3. 鞋面與圍條一定要壓密合.
第四十五章 尾部品檢
一、制造名稱: 尾部品檢.
二、制造方法:
(一) 操作方法:
1. 此次品檢至關重要, 稍有不慎, 導致不良品流出加硫以后便成B品.
2. 品檢應按前工序所要求之重點進行詳檢, 著重檢查鞋面是否污染、大底是否損傷、圍條是否損傷、變形、脫膠等, 檢查出之不良品須及時返修.
(二) 品質判定:
鞋子無污染, 大底、圍條無損傷之現象.
(三) 注意事項:
1. 每只鞋子須保持清潔度.
2. 不良品之返修要及時、徹底.
第四十六章 掛 鞋
一、制造名稱: 掛鞋.
二、制造方法:
(一) 設備名稱: 掛鞋車 (930x1120x1200mm), 記錄本.
(二) 操作方法:
1. 將結幫貼底, 拉好圍條之成品分Size 左右配雙掛上鞋車 再作登記數量.
2. 掛車時注意不可碰傷圍條或大底.
(三) 品質判定:
左、右配雙掛車, 且成品無破損現象.
(四) 注意事項
1. 掛車之鞋子記數准確無誤.
2. 鞋子與鞋子不可碰連在一起.
第四十七章 加 硫
一、制造名稱: 加硫
二、制造方法:
(一) 設備名稱: 硫化甑,
(二) 操作方法:
1. 開蒸汽前應清除甑口物體和清掃甑內雜物.
2. 不關門、開閉門電機和鼓風機運行短暫時間, 檢查運轉是否正常.
3. 啟動甑頂抽風機和開甑后冷卻水制.
4. 搭上道軌, 推進鞋車, 每甑可容鞋子四輛.
5. 移開道機, 關好甑門, 啟動關門電機鎖緊, 插上安全鎖.
6. 開蒸汽調整溫度, 每班須排放濾水器之積水兩次.
7. 啟動鼓風機, 通入壓縮空氣, 使壓力表達時關氣制.
8. 每10分鍾須記溫度、蒸汽壓力、空氣壓力表上之度數.
9. 硫化時間達到, 須掛起安全裝置插鎖, 待甑內空氣排完后方可啟動開門電機開關.
10.拉出鞋車, 檢查硫化品質和有無鞋子缺落現象.
11.作業結束時, 須關好氣制、汽制、各電制. 待冷卻后關水制.
12.硫化時間、溫度應按制造說明書之規定, 一般為60分鍾110℃-115℃.
(三) 品質判定:
大底、圍條須硫化熟, 鞋子無損傷, 收縮和嚴重卷曲.
(四) 注意事項:
1. 甑內壓力(空氣、蒸汽壓力)不得超過規定.
2. 硫化時間應嚴格按制造說明書之規定.
3. 甑內各部位溫差不能超過3℃.
4. 每次入甑后, 直接汽閥有及上、下排汽管閥須關緊, 硫化甑內不允許有漏汽現象.
5. 半成品鞋應按先后順序硫化, 停放時間不宜太長, 因時間太長會使膠部爆開和出現噴霜之現象, 故當天之鞋子須當天硫化完成.
第四十八章 包裝組工作基本要求
一、包裝工作著重于清潔與正確, 客戶打開包裝時能滿意接受.
二、在檢查和包裝作業時, 具有反應上游工序品質不良之責任, 使其前制工序釆取預防和改善措施.
三、包裝速度應配合生產量, 避免以下錯誤:
1. 配雙時左、右腳不同Size或同腳配雙.
2. 成品鞋Size 與內盒Size不同.
3. 裝箱時未按外箱上指定Size 與數量包裝入箱.
4. 鞋帶長度規格不正確.
5. 裝盒入箱有短裝現象, 須以每次四雙反裝.
6. 返修之成品要及時, 不可在線上積壓時間太長, 影響成品品質和延誤包裝.
四、不可使用走紗、拌頭之鞋帶和破損之包裝紙、盒.,
五、要經常整理內盒、外箱, 不能摻雜一起.
六、每訂單結束后, 須在8小時內清理好單腳及尾數, 提供生管部開補. 如需配合出貨, 須依生管之要求, 及時清理尾數滿箱結束.
第四十九章 鞋墊轉印
一、制造名稱: 鞋墊轉印
二、制造方法:
(一) 設備名稱: 電熨斗 (自動控溫 750W).
(二) 操作方法:
1. 打開電源, 使電熨斗預熱達200℃.
2. 將鞋墊轉印紙置放在鞋墊需印刷部位.
3. 操作電熨斗5kg/1秒壓熨.
三、注意事項
1. 轉印必須完整、清晰.
2. 溫度、壓力、時間以5kg/1秒, 200℃為適宜, 過高燒壞轉印紙, 過低不能轉印.
3. 操作時特別注意, 熨斗一束內禁放易燃物.
4. 轉印紙放入鞋墊、壓熨動作要確實, 避免燒傷手
第五十章 去鞋弓
一、制造名稱: 去鞋弓
二、制造方法:
1. 把冷凍之后之鞋子配雙依編號取出.
2. 撥下鞋弓上之橡皮圈, 放于指定盒子.
3. 將鞋弓撥下, 分型號大小之規格歸類放于指定盒子.
4. 如有鞋舌墊片, 須去掉放入指定盒內.
5. 成品鞋之鞋弓去掉之后, 將配雙放置在指控機前之作業台上.
三、注意事項:
1. 取鞋子時請注意勿碰吊籃等鐵器, 避免碰破鞋子.
2. 去鞋弓時, 勿將鞋眼扣拉破.
3. 鞋弓、橡皮圈及鞋舌墊片一定分類放置, 勿混亂造成再使用困擾.
第五十一章 脫 楦
一、制造名稱: 脫楦.
二。制造方法:
(一) 設備名稱: 脫楦機
(二) 操作方法:
1. 將鞋子倒掛在脫楦機掛鉤上.
2. 腳踩油壓開關, 使機器運轉.
3. 手要配合機器脫楦.
4. 脫楦之后, 楦頭須分類分Size 放置, 不可混放.
三、注意事項
1. 脫楦用力過大或中底刷膠過多會拉破鞋子.
2. 注意清潔度.
第五十二章 車底線
一、制造名稱: 車線機
二、,制造方法:
(一) 設備名稱: 車線機
(二) 操作方法:
1. 調整針與牛角頭之間距適當(用食指放在牛角尖下面, 再把針桿下壓, 使鐵尖碰到食指即可).
2. 調整梭膽: 用于轉動機器于輪, 向機器后方向轉使梭膽最尖鉤與針上升到最高點時配合在一直線上, 如梭膽針太快或太慢, 須將十字接頭上之螺絲松開, 再用手把梭子膽鉤左右移動, 與針之位置成一直線.
3. 調整針碼大小與壓腳(往上拉針碼大, 反大為小).
4. 踩左踏板, 抬高壓腳, 然后放鞋子進去, 松開踏板壓腳壓大底邊, 針對准大底車線溝, 壓線斜壓實車線溝.
5. 腳踩右踏板, 使機器轉動, 手抓鞋子沿車線溝弧度車線.
(三) 品質判定:
車線針距均勻, 收、起針到位且不可車出線溝.
(四) 注意事項:
1. 針距一般保持在1〞= 3針.
2. 按線溝及起、收記號點車線, 不可車出線溝.
3. 上線拉入鞋脛, 線頭勾入, 留5公分在鞋子里剪斷(拉勾剪線).
4. 非車線人員不得上機操作.
5. 車線松緊適度, 不可造成鞋子起皺變形.
第五十三章 初檢配雙
一、制造名稱: 初檢配雙.
二、制造方法:
1. 對鞋子初步品檢, 重點在檢查鞋子有無損傷.
2. 依鞋子Size后跟高度, 鞋頭長度配雙放入流水帶.
第五十四章 刷鞋墊膠
一、制造名稱: 刷鞋墊膠.
二、制造方法:
(一) 設備名稱: 膠碗 (容量) 膠刷 1“
(二) 操作方法:
1. 用瓷碗盛123黃糊.
2. 用膠刷沾取123黃糊.
3. 拉開鞋口, 將123黃糊均勻刷在中底板上.
(三) 品質判定:
刷糊徹底、均勻, 且不污染反口裡和其它配件.
(四) 注意事項:
1. 刷糊特別注意操作, 不可污染反口裡.
2. 中底上刷糊不宜過多.
第五十五章 塞、貼壓鞋墊
一、制造名稱: 塞貼、壓鞋墊
二、制造方法:
(一) 設備名稱: 鞋墊機 (ZHP 油壓).
(二) 操作方法:
1. 依鞋子Size 取相同Size 之鞋墊, 拉開鞋口, 將鞋墊塞入鞋腔內.
2. 將鞋墊理平順與鞋腔完全貼合.
3. 貼合鞋墊之鞋子須分左、右放在鞋墊機上將鞋墊壓實.
(三) 品質判定:
塞鞋墊須理平順, 且與中底弧度符合, 鞋墊不可起皺.
(四) 注意事項:
1. 核對正確鞋子與鞋墊之Size.
2. 塞鞋墊時要注意鞋頭皺折.
第五十六章 清潔面底
一、制造名稱: 清潔面底.
二、制造設備: 汽油碗、棉紗.
三、制造方法:
1. 用少許干淨之棉紗沾取汽油, 對鞋面、大底污染之擦試清潔.
2. 鞋面及圍條上緣如有清洗不掉之膠須用生膠片擦掉.
四、品質判定:
鞋子清洗干淨.
五、注意事項:
1. 用生膠擦鞋面時勿將鞋面擦破.
2. 不可用甲苯清洗面、底.
第五十七章 小 包
一、制造名稱: 小包
二、制造方法:
1. 取鞋子收盒時, 盒內須加干燥劑.
2. 將包裝紙放于盒內, 先放左腳, 左邊包裝紙往內腰折后, 再放右腳, 吊牌朝上, 放正后回折右邊包裝紙, 加蓋盒蓋.
3. 核對鞋子Size 與內盒Size 相同.
三、注意事項:
1. 注意包裝紙回折起皺及外露.
2. 內盒不良須剔除.
第四篇 出 鞋
第一章 配料 ─ 加工助劑
一、制造名稱: 配料 — 加工助劑.
二、制造方法:
(一) 設備名稱
1. 架盤藥物天平: 最大稱量3kg、2kg、500g各一台
2. 備料台 : 240x120x70cm分2台.
3. 塑料袋 : 48x25cm.
4. 鐵 筒 : 25x25x35cm.
5. 塑料筐 : 68x48x42cm.
6. 預料架 : 170x50x180cm.
7. 盛料筒 : 62cm高, 圓直徑45cm.
8. 膠 弧 : 高40cm, 直徑20cm呈圓柱,
9. 剪 刀 : 張小泉型.
(二) 制造操作程序及條件:
1. 調整天平于水平位置.
2. 配料: (1) 依制造配方之各稱、數量, 用膠瓢在盛料筒中舀取各種藥品, 放天平上左盤(使用3kg或2kg稱量之天平), 加砝碼達標准數量后, 倒于筒內. 其中: 活性劑, 如碳酸鋅、氯化鋅等需分開放量, 不能混裝. (2) 稱取顏料時, 依制造配方名稱、數量, 從顏料架上取下色料, 放于大稈量為500g的天平中稱取相同于配方中顏料及數量, 然后裝入(混)塑料袋中備用. (3) 稱取硫磺時, 每份重量200g, 裝于塑料袋內并貯放于塑料筐中, 出型車間加硫使用.
(三) 異常現象及處理方法:
1. 原物料進倉時, 需送檢驗室檢驗, 合格之方可使用.
2. 使用架盤藥物天平時, 需注意將天平調節至水平位置, 如有雜物支點處不光滑而導致天平稱量不准確, 故天平稱上雜物和鐵繡須清除.
3. 稱取顏料時, 精確度不 (1g.
(四) 注意事項
1. 天平上之托盤, 須經常清理干淨, 避免稱量誤差.
2. 各類藥品稱取后, 應由專人核對, 檢查分類、顏色、數量.
3. 藥品種類繁多, 形狀顏色相似, 配料時要注意核對, 不可混淆, 以免發生錯誤.
第二章 配料 — 填充補強劑、擴展油
一、制造名稱: 配料 — 填充補強劑、擴展油.
二、制造方法:
(一) 設備名稱:
1. 地磅秤 (TET — 500K)
2. 油桶: (高48cm, 直徑40cm)
3. 切割刀 ( )
4. 手動式抽油機 (抽油管直徑)
5. 膠瓢: (高10mm, 直徑20mm呈圓柱體)
(二) 制造操作程序及條件:
1. 用切割刀將填充劑料袋從中間位置割開.
2. 依制造配方名稱、數量在地磅秤上稱取后, 置放在備料筐.
3. 依制造配方中之要求稱取及填充各類填充劑.
4. 用手動式抽油機從大鐵桶中抽取擴展油, 裝入小鐵桶.
5. 依制造配方中之要求, 稱取擴展油并注入填充劑內.
(三) 異常現象及處理方法:
1. 須經常檢測地磅是否稱量正確, 以免出現相同體積之油量, 分裝后有多有少現象.
2. 檢查油桶是否有漏油情形.
(四) 注意事項:
1. 應嚴格依照制造配方作業.
2. 加擴展油于填充劑時要徐徐加入, 否則會因擴展性滲漏不及而溢出袋外.
3. 配料操作員須戴防護口罩作業.
第三章 配料 — 填膠類
一、制造名稱: 配料 — 填膠類.
二、制造方法:
(一) 設備名稱:
1. 油壓或切膠機 (壓力10mpa)
2. 塑料筐 (68x48x42cm)
3. 切割刀 ()
4. 地磅秤 (T6T — 500A)
(二) 制造操作程序及條件:
1. 將橡膠置放在切膠機切刀位置下, 啟動切膠機下降電鈕切刀機開始作業, 切膠完成后, 切刀自動上升.
2. 已切割之膠料, 須放在地磅秤上稱量, 并依制造配方中之規定稱取用量, 膠料出現多或少時, 須用切割刀分割膠料加減來調整.
3. 將准量之膠料盛放在塑料筐中.
4. 依制造配方中之規定, 各類天然膠, 合成橡膠等准備稱量后, 混裝于塑料筐中, 待密煉, 并注意不可缺配.
(三) 注意事項:
1. 嚴禁操作員將頭、手伸過工作中之油壓式切膠機之下面.
2. 地磅須經常檢測, 如稱量不准須及時維修.
3. 油壓式切割機之油壓, 不可隨意調整.
4. 依制造配方, 且完整, 缺一不可.
第四章 素煉、混煉
一、制造名稱: 素煉、混煉
二、制造方法:
(一) 設備名稱:
1. 密煉機 (XK - 550型, 功率90千瓦, 電壓380V, 電流250A)
2. 抽風機 (轉?數2700 15KW)
3. 注油泵 (Y1325 - 6型, 油量分升/分)
4. 液壓機 (7132S - 2型 )
5. 空氣壓縮機 (Y1325 - 2型)
6. 運料車 (70X90cm)
7. 廢料車 (140x70x80cm)
8. 電鈴
(二) 操作方法:
1. 合上控制拒開關, 打開抽風機、注油泵、液壓泵、空氣壓縮機電源, 觀察運轉是否正常.
2. 檢查液壓機壓力須達到6-7mpa,
3. 空氣壓縮機壓力須達到.
4. 檢查所有連接管路是否泄漏和阻塞.
5. 檢查水制是否靈活.
6. 操作上頂柱, 讓密煉機空載運行3-5分鍾.
7. 判定各機器運轉正常后, 關閉卸料門, 打開投料門.
8. 將需素練及混煉之膠料用運料車備料在機器操作旁邊.
9. 素煉或混煉開始作業.
10.素煉. (1)素練是煉膠過程中與第一環工序目的是借助于煉膠機的機械剪切力, 在滾筒轉子之作用下, 切斷橡膠大分子, 從而降低橡膠之聚合度和分子量, 增加其流動性和可塑性, 以及促進各種配合劑的分散, 并賦于較好之粘著性. (2)為避免熱壓作業時膠料之急速收縮, 流動性差及制成品表面粗糙, 粘著力差之異常, 須對木尾粘度較高(如1#膠, 3#煙膠等)之橡膠進行素煉. (3)素煉之膠料, 須一次性的從投料口投入密煉寶, 關閉投料門, 壓下頂楦, 即開始素練. (4)天燃材質之橡膠, 素煉時間一般為5-7分鍾. (5)素煉結束, 須先用電鈴知會下步工序, 從卸料門將素煉之膠料缺出.
11.混煉: 橡膠, 填充補強劑及擴展油, 加工助劑等都需很好的融合且均勻分散, 即需通過混煉, 膠料物性才能穩定. (1)備齊需混煉之全部物料(依照制造指令配率). (2)將配料好之膠料, 從投料口投入密煉室, 并加入活性劑壓下頂柱, 混合密煉2-3分鍾.. (3)提起頂柱, 并將配備好之物料、擴展油及配合藥品一把投入密煉室, 壓下頂柱, 關閉投料門, 密煉3-4分鍾即可. (4)密煉結束, 須先用電鈴知會下道工序, 從卸料門將膠料卸出.
(四) 注意事項:
1. 素煉: 在素練過程中, 需防止兩種程度不當的操作, 即素煉不足和素煉過度. 由于各客戶之物性要求不同, 素煉程度應根據不同膠料之可塑性要求確定. (1)素煉不足: 通常由條件執行不當所造成, 如輥距過厚, 輥溫超限, 時間過短, 素煉不足會導致膠料收縮變形大, 粘著性差, 以及流動性差, 這些會給混煉吃粉, 出型后之尺寸穩定性, 成型貼合帶來一系列之問題, 其次, 可塑度低之膠料還容易焦燒. (2)素煉過度, 亦稱過煉, 常導致降低膠之強伸性能, 以及向于流動性過大而造成粘輥, 粘模, 給操作帶來困擾.
2. 混煉: 作業時必須將填充之粉劑, 配合藥品 一 加入, 缺少任何一種藥品, 都將影響到制造指令配方所規定之物性要求, 須嚴格控制混煉時間, 混煉結束后加入生膠對混煉寶進行清洗干淨, 方便后續作業.
3. 作業員操作時, 因灰塵較重, 故須戴上防護口罩.
4. 密煉作業時, 須注意溫度, 最適使用溫度為120℃左右, 如超過130℃, 應停機冷卻, 再繼續作業.
第五章 割 片
一、制造名稱: 割片.
二、制造方法:
(一) 設備名稱:
1. 開放式煉膠機: (XK - 550型, 90千瓦, 380V, 250A)
2. 切割刀 (長10cm, 寬, 呈“ ”形.
3. 水泵 (同密煉機共用).
4. 水池 (210x120x80cm)
5. 冷卻架.
(二) 設備操作方法:
1. 開機前須檢查機台周圍環境衛生, 清除輥筒及機盤廢料、雜物.
2. 合上空氣開關, 啟動主機運行2-3分鍾, 待運轉穩定后, 方可投料作業, 不可機器帶負荷作業.
3. 檢查減速箱、齒輪箱油量是否合乎要求.
4. 給四個方軸承壓雪油潤滑.
5. 待輥筒溫度達40℃左右, 打開冷卻水制, 使輥溫保持40℃-60℃.
(三) 制造操作程序及條件:
1. 依密煉機上素煉或混煉完成之信號, 從卸料口卸出膠料后, 直將膠料附于輥筒上, 進行翻煉 (輥距10-12mm), 并使用切割刀進行切割翻煉.
2. 膠料翻煉均勻, 且切割80x160cm之膠片后, 轉入冷卻池中冷卻, 再掛置在冷卻架上繼續冷卻.
(四) 注意事項:
1. 若遇膠料過多而自動停機, 在停止輥筒運轉前, 不能按反轉按鈕, 更不能拉緊急剎車桿.
2. 開煉機作業時, 操作員手不能伸至輥筒頂端及內側, 以防傷手, 若戴手套操作, 更要注意安全, 如手套被拉進輥隙, 應速拉動安全拉桿. 安全拉桿須定期檢測靈敏性.
3. 不允許有鐵器和硬物隨膠料進入輥隙. 割料刀應放置好, 割划膠料時應特別注意手的安全.
4. 正常停機時, 不允許拉急剎桿, 如遇膠料“卡死”, 應按反轉按鈕.
5. 調整輥距時, 須左、右均勻之同時調整, 注意輥距絕對不可調至零.
6. 作業完成, 應空轉機器5分鍾再停機, 主機先停, 再關閉電制空氣開關以及冷制.
第六章 拉 料
一、制造名稱: 拉料.
二、制造方法:
(一) 設備名稱:
拉料車 (雙輻平扳車; 膠料架)
(二) 操作方法:
1. 拉料人員須熟悉各種膠料之分類.
2. 煉膠作業員須將所煉之膠料名稱寫出并注明色差膠料.
3. 膠料堆放須整齊, 且分層放置在膠料架上, 并注明型體、顏色.
(三) 注意事項:
1. 標明色差之膠料, 須待技術人員處理之后, 方可拉料.
2. 膠料堆放時須平放.
3. 分清批次, 不能混放.
4. 型體顏色須核對確認鞋或確認大底.
5. 每天須核對當日拉料計划完成情形.
第七章 加 硫 (加硫磺)
一、制造名稱: 加硫 (俗稱加硫磺)
二、制造方法:
(一) 設備名稱:
1. 開放式煉膠機(XK-450型、55千瓦, 規格: 450x450x1200mm, 前輥速度23米/分, 滾筒還比1：1213)
2. 控制櫃: (XK-450型, 規格: 0450、380V、250V).
3. 磅稱: 稱量500kg.
4. 冷卻池: 180x90x63cm.
5. 掛料車: 又稱冷卻架 120x80x167mm分二層, 每層高70cm, 燒制七根鐵架.
6. 割料刀: 又名煉膠用刀 35x100mm.
(二) 操作方法:
1. 機器運作刷必須檢查機台附近環境衛生, 清除輥筒及機盤廢料、雜物.
2. 合上空氣開關, 啟動主機運行2-3分鍾, 待運轉穩定后, 方可投料生產, 不允許機器帶負荷起動.
3. 檢查減速箱, 齒輪箱油量是否合乎要求.
4. 各四個軸承壓雪油潤滑.
5. 待輥筒溫度達40℃左右, 開冷卻水制使輥筒保持40℃-60℃.
(三) 制程操作程序及條件:
1. 作業員必須清楚當日生產計划, 計標膠料用量, 了解膠料顏色品種, 如有色差膠料, 則按比例 (1：8)搭配.
2. 每20kg膠料, 加入硫磺200g 注意稱量須准確.
3. 在未入硫之前, 先讓膠料通過兩輥間隙后落盤, 輥距1mm反復薄通2-3次.
4. 薄通完成后, 放大輥距至5-6mm, 將加入硫磺翻煉, 如有硫磺粉落入料盤, 則將硫磺粉掃淨加入膠中, 使硫磺能速混入, 操作此流程, 應在短時間內完成, 要割刀翻卷卷成三角形, 且均勻之后, 應立即打片過冷卻水, 并掛架經過冷卻, 在膠片上注明編號,、日期.
5. 取樣送檢, 如發現有品質異常須經技術人員處理OK后方可.
6. 膠料需更換顏色加硫, 操作前須徹底清掃機台, 以免污染.
(四) 異常現象及處理方法:
1. 若遇膠料過多而自動停機, 在停止輥筒運轉前, 不能按反轉按鈕, 更不能拉緊急剎車桿.
2. 開煉機工作時, 操作員須注意手不能伸至輥筒頂端及內側, 以防傷手, 若套手套操作, 更要注意安全, 如手套被拉進輥隙, 應速拉動安全拉桿. 安全拉桿須定期檢測靈敏度.
3. 不允許有鐵器和硬物隨膠料進入輥隙, 割料刀應放置好, 割划膠料時特別注意手之安全.
4. 正常停機時, 不允許拉急剎車, 如因膠料“卡死”, 應按反轉按扭.
5. 調整輥距時, 須左、右均勻之同時調整, 注意輥距絕對不可調整為零.
6. 膠料投入輥隙時, 最大不超過5kg, 加料時, 應從馬達側邊加入, 量產時, 一次投料量為30-50kg.
7. 作業完成后, 應空轉機器5分鍾停機, 主機須先停, 再關閉電制空氣開關以及冷卻制.
第八章 翻 膠
一、制造名稱: 翻膠
二、制造方法:
(一) 設備名稱:
1. 開放式煉膠機: (XK- 450型, 55千瓦, 規格450x450x1200mm), 前輥速度23米/分, 滾筒速比1：1213.
2. 控制櫃: (XK- 450型, 規格 0450 380V 250A)
3. 割料刀: 又名煉膠用刀 35x100mm.
(二) 設備操作方法:
1. 機器運作前須檢查周圍之環境衛生, 清除輥筒及機盤廢料雜物.
2. 檢查減速箱, 齒輪箱油量是否合乎要求.
3. 給回廠方軸承壓雪油潤滑.
4. 合上空氣開關, 啟動主機運行4-5分鍾, 待運轉穩定后, 方可投料作業, 不可機器帶負荷起動.
5. 待輥筒溫度達40℃左右, 打開冷卻水制使輥筒保持40℃-60℃.
(三) 制造操作程序及條件:
1. 查膠料、膠片是否合格, 如合格, 取三份加硫;膠料, 分取每份中之一片投入輥隙翻煉, 使其均勻分散.
2. 先投入一片膠料至輥隙, 最大之不能超過5kg, 然后徐徐加入, 加料時應從馬達側邊加入, 一次投料量最多為30-50kg.
3. 膠尾比例按3：1搭配, 均勻分散后, 再打卷或切膠條料.
(四) 異常現象及處理方法:
1. 若遇膠料過多而自動停機, 在停止輥筒運轉前, 不能按反轉按鈕, 更不可使用緊急剎車桿.
2. 開煉機工作時, 操作員須注意手不能伸至輥筒項編及內側, 以防事故發生, 若戴手套操作, 更須注意安全, 如手套被拉進輥隙, 應速拉動安全拉桿, 安全拉桿須定期檢測靈敏度.
3. 不允許有鐵器和硬物隨膠料進入輥隙, 割料刀應放置好, 割划膠料時應特別注意手之安全.
4. 正常停機時, 不允許使用急剎車, 如因膠料“卡死”, 應按反轉按扭.
5. 調整輥距時, 須左、右均勻之同時調整, 注意輥距不可調整為零.
6. 作業完成后停機, 須空轉5分鍾, 主機先停, 再關總電制、空氣開關, 以及冷卻制.
第九章 出片
一、制造名稱: 出片.
二、制造方法:
(一) 設備名稱:
1. 開放式裁斷機 (XK- 50型 功率: 千瓦)
2. 牽引式裁斷機 (又名膠片剪切機 TSJIJ 型)
3. 拉膠片車: (123x63x60cm 分二層, 每層高30cm)
4. 冷卻池: 108x60x56cm.
5. 游標卡尺: .
(二) 設備操作方法:
1. 清除機台周圍之雜物、廢料.
2. 搖動注油器手柄數次, 保持機器動轉潤滑.
3. 打開電\源, 開機試行運轉是否正常.
4. 打開冷卻水制.
5. 粉箱內加入適量之硬脂酸鋅粉, 以防膠片之間互相粘結.
6. 打開膠片剪切機電源, 設定剪切厚度, 調好定時器.
(三) 制造操作程序及條件:
1. 在開放式煉膠機上先檢查好(用游標卡尺測量)膠片厚度.
2. 將膠片牽引至冷卻池, 冷卻輥、粉箱.
3. 再將膠片牽引至裁斷機(膠片剪切機)上, 依所設定之時間及膠片長度剪切.
(四) 注意事項:
1. 拾掇膠片作業員, 需將膠片擺放整齊, 不能堆積過高(20cm為宜).
2. 拾掇膠片時注意馬達、皮帶、鏈輪運轉, 以免發生事故.
3. 膠片切膠片時, 為自動作業, 作業員勿將手伸至防護罩內, 若膠片“卡死”在裁刀邊沿, 應先關閉電源, 方能取出.
4. 膠片經牽引裁斷機時, 切勿用手觸摸, 以免被膠片帶進機內, 發生事故.
5. 拾掇好之膠片須寫清型體、名稱, 放置于拉膠片車上, 須完全冷卻后方可裁斷作業.
第十章 切膠條
一、制造名稱: 切膠條.
二、制造方法:
(一) 設備名稱:
1. 切條機 (TX808A型)
2. 塑料筐 (70x45x20cm)
(二) 設備操作方法:
1. 各軸承加油位須加油潤滑.
2. 打開電源, 檢查機器之運轉.
3. 調整膠條寬度.
(三) 制造操作程序及條件:
1. 電源打開后, 將膠片塞到輥隙內切條作業.
2. 已切條之須整齊放于塑料筐內, 不可與色差膠條混放, 避免污染及色差.
(四) 異常現象之處理方法:
1. 切條“卡死”在切刀下, 須關掉電源后取出.
2. 操作時手勿伸進工作中之機器內.
(五) 注意事項:
1. 須常檢查膠條規格是否符合要求.
2. 機器運作時, 不可打開機殼.
3. 工作完成后, 需清掃機台上之廢膠料.
第十一章 裁 斷
一、制造名稱: 裁斷.
二、制造方法:
(一) 設備名稱:
1. 高速油壓裁斷機 (功率: 25T).
2. 裁斷板 (121x50cm).
3. 塑料筐 (70x45x20cm, 62x43x30cm).
4. 推板 (152x130x13cm).
(二) 設備操作方法:
1. 操作前需先檢視油箱, 油量是否維持在指示線上方一格位置, 如油量不到位應立即加給循環油.
2. 將機台右方之打潤滑油器向外拉三次, 使潤滑之機油能注入摩擦或箱合之部位, 以達到潤滑之效果.
3. 應熟悉各切8只開關及按扭開關之功能, 操作時將馬達啟ON, 使馬達運轉約3分鍾后, 檢查機器工作是否正常.
4. 裁制前裁刀先加平于裁斷板上, 調整裁刀之深淺度適當.
5. 裁制時裁刀排置在斷板之膠料上, 雙手離開, 推入裁斷衝板后, 方可按手動開關或腳踏開關作業.
6. 操作中發生異響或故障時須立即將馬達關掉.
7. 遇有緊急情況, 應立即按剎車上升, 以防危險.
(三) 制造操作程序及條件:
1. 各型體裁斷作業時, 須依照生管開料單核對顏色.
2. 各型體裁刀須依原紙版核對無誤.
3. 裁斷之膠片, 要放在膠框內擺放整齊, 不同Size須分開框放置.
4. 裁斷后之余料, 應注明名稱、顏色, 以利回收.
5. 作業完成后, 須將裁刀放回刀模架, 歸類排列.
(四) 注意事項:
1. 裁刀須經常用厚版核對, 不可變形.
2. 手拿刀模, 須拿側面, 不可放于手掌上.
3. 裁斷板上需置少量硬脂酸鋅粉劑, 以防粘連.
4. 非裁斷員, 不可上機操作, 避免事故發生.
第十二章 出大底膠片
一、制造名稱: 出大底膠片.
二、制造方法:
(一) 設備名稱:
1. 五輥機: (千瓦).
2. 輸運帶: (由帆布及滾輪組成, 4層總長2680cm, 寬40cm, 功率千瓦).
3. 水箱: (200x50x20cm).
4. 游標卡尺: ().
5. 放大底片案: (長800㎝x寬27㎝x高73㎝)..
6. 防粘劑: (NP/P7每桶100kg裝).
(二) 設備操作方法:
1. 排干淨水箱廢水, 更換新水, 加入適量之防粘劑 (1kg防粘劑加水25kg稀釋, 并攪拌均勻).
2. 轉動五輥機花輥盤, 依制造指令要求換上需要之花輥, 鎖緊插銷, 調好擋膠板位置并鎖緊.
3. 給五輥機方軸承壓油潤滑.
4. 打開蒸氣開關, 使上、下輥溫達50℃左右.
5. 打開五輥機及輸送帶電流, 觀察運行是否正常? 并設定好裁刀裁切長度.
6. 准備混煉好之膠料, 確定顏色可依制指令規定, 膠料需成扁形條狀.
7. 打開循環冷卻水制, 准備作業.
(三) 制造操作程序及條件:
1. 打開五輥機、電源, 將膠料送入五輥機壓片.
2. 將膠片過水箱, 牽引至輸送帶上輸送.
3. 調節好輥距使膠片厚度均勻, 用游標卡尺測量, 是否合乎制造指令要求? 并需注意調整輥距時應左、右調整.
4. 打開裁刀電源, 自動裁切.
5. 裁切后之膠片運行至下層時, 取出膠片, 分批堆放, 待裁大底.
6. 冷卻水箱, 必須是循環水.
(四) 注意事項
1. 大底膠片必須花紋、圖案清晰、明亮.
2. 大底膠片需冷卻后才能裁大底, 否則會收縮變形.
3. 手不能伸進五輥筒兩側, 輸送帶兩側, 以免發生事故.
4. 若膠片“卡死”在裁刀邊沿, 須關掉電源方可取出, 以免發生事故.
5. 膠片不宜過大, 不能有硬物帶進輥筒內.
6. 作業完成后, 需關閉電源, 蒸汽開關及冷卻水開關.
第十三章 衝 底
一、制造名稱: 衝底.
二、制造方法:
(一) 設備名稱
1. 衝底機: 番禺巿大崗橡膠機械廠 功率2千瓦
2. 衝刀: 分型體而用.
3. 放膠片桌 120x37x90cm 三層.
4. 放大底桌: 120x60x70cm.
5. 塑料筐: 62x43x30cm.
6. 備料車: 放大底用100x60x84cm 三層.
(二) 設備操作方法:
1. 將衝底機上空氣三連體放水, 加注潤滑油.
2. 打開電源, 將衝底機墊壓板加墊至60℃左右.
3. 打開空氣閥門, 讓空氣衝刀頭上、下運轉, 觀察是否運作正常?
4. 無放置墊板, 再裝上對應Size的衝刀, 并鎖緊.
5. 該機設置主、輔兩名作業員, 主作業員負責對准線位和衝底間距, 并管制氣閥, 使衝刀頭上、下起各衝底, 輔助用業員負責將膠片放上平台, 挪動膠片前進, 堆放好余料, 兩名作業員實施時需密切配合.
6. 大底衝完后, 需將衝刀拆下, 放回衝刀架, 并關閉水、電、氣開關, 清理好機台及廢膠料.
(三) 制造操作程序及條件:
1. 依照制造指令要求, 選定并預墊刀模.
2. 膠片需完全冷卻, 核對顏色, 相同訂單大底顏色是否一致?依照制造指令核對.
3. 衝切后, 大底需無毛邊、壓傷。切口坡度線需平直.
4. 衝切之大底需按號碼, 配對擺放整齊, 并標明數量、日期、組別及型體.
(四) 注意事項:
1. 衝切大底需依生管計划衝切, 嚴格控制.
2. 除主、輔作業員外, 任何人不得按動氣閥, 以免發生事故.
3. 禁止將頭、手伸入衝板下, 以免發生事故.
4. 花紋需清晰, 表面光潔, 無氣泡, 無污染現象.
5. 大底圖案要端正并對稱, 不可有歪斜及曲線現象, 特別是英文字母不能顛倒.....
第十四章 壓延三色圍條
一、制造名稱: 壓延三色圍條.
二、制造方法:
(一) 設備名稱:
1. 三色圍條壓延機(通盛機械股份有限公司生產, TS818型, 由主壓延機色條、壓延機、牽引式裁片機三部分組成).
2. 放置圍條架: 100x60x84cm 三層.
3. 圍條切刀: .
4. 色條介刀: 9x62cm.
5. 花輥筒: 又名三輪輥 15x97cm.
(二) 設備操作方法:
1. 裝換生產需用的花輥、介刀、色條介刀, 規格對照指令表.
2. 搖動注油器手柄數次, 給各轉動軸承注油潤滑.
3. 排除水箱污水, 換上新水.
4. 粉箱內加入適量的硬脂酸鋅及防粘劑NP/97, 防粘劑1kg需加入25kg, 并攪拌均勻.
5. 打開輥筒之蒸汽開關, 將輥筒預熱至40℃-50℃
6. 准備好輥爍OK的主膠條及色膠條, 打開輥筒之冷卻水制.
7. 打開裁片機電源, 使機運轉, 觀察是否運轉正常? 設定好時速及所需裁長高.
(三) 制造操作程序及條件
1. 打開色條機電源, 調整定時器為每分鍾500轉, 將膠條以前輥隙壓入調節前后輥距, 膠片須均勻, 用游標卡尺測量寬度是否合乎要求?
2. 再牽引膠片過水箱入介刀, 打開機頂輸送帶電源, 調速便與色條機同步, 從介刀處抽取數條引上輥送帶.
3. 打開主壓延機電源, 設定速同色條機, 輥送帶一致, 將主膠條進行壓延.
4. 調速色條位置, 固定色條使其在規定位置上.
5. 打開牽引式裁斷機電源, 將圍條牽引至冷卻輥, 過粉箱, 進裁刀自動裁切.
6. 裁切后之圍條長度要一致, 擺放需整齊.
(四) 注意事項:
1. 拾輟圍條時, 一定要注意色條是否拉正, 紋路是否清楚, 要無汽泡.
2. 裁片機裁刀為自動作業, 要注意手勿仲進防護軍內, 如果圍條卡在裁刀附近, 應關閉電源后方可取出
3. 工作時手勿伸進或觸摸運行中的圍條, 以防被圍條帶進機器發生事故.
4. 作業完成后, 應關掉各機電源、蒸氣、冷卻水制.
注: 壓延二色圍條同以上作業方法, 天梯亦同.
第十五章 射條壓延
一、制造名稱: 射條壓延.
二、制造方法:
(一) 設備名稱:
1. 射條壓延機 (威良機械股份有限公司生產 W-301型 馬力).
2. 牽引式裁斷機 (威良機械股份有限公司生產 W-302型 5馬力).
3. 花輥筒: .
4. 圍條切刀: .
5. 水箱: 66x48x35cm.
6. 放圍條架車: 100x60x84cm 三層.
7. 游標卡尺: ㎜.
8. 防粘劑: CNP/97, 首立有限公司生產, 每桶100kg裝
(二) 設備操作方法:
1. 依制造指令要求, 更換所需用之花輥筒.
2. 給各轉動軸承部位打機油潤滑.
3. 排盡水箱污水, 換上新自來水, 并加防粘劑 (1kg防粘劑總水25kg)
4. 將硬脂酸鋅適量加入粉箱.
5. 打開各輥筒的蒸汽開關, 將輥筒預熱, 使輥溫達40℃-50℃
6. 打開牽引式裁斷機電源 使機器空載運轉. 設定好時間及裁切速度.
7. 准備混煉好的主膠料及色膠料.
8. 打開色條射出機電熱開關, 使溫度達50℃.
9. 打開冷卻水制, 准備作業.
(三) 制造操作程序條件:
1. 打開色條機電源, 將膠條從機器頂端徐徐加入攪拌, 使色條擠出然后抽取數條引上圍條之色條線上, 速度需與圍條同步.
2. 打開射條壓延機電源 將主膠條進行壓延.
3. 調整色條位置, 需調整至規定色條線上.
4. 打開牽引式裁斷機電源, 將圍條牽引至冷卻輥上.
5. 打開裁刀電源, 將圍條過粉箱, 牽引至裁刀內進行裁切.
6. 圍條長度, 需依據制造指令之要求設定, 裁切后之圍條需擺放整齊放于圍條車上.
(四) 注意事項:
1. 出圍條時, 需隨時間用游標卡尺測量檢驗, 是否合乎指令要求?
2. 圍條經過水箱時, 如有防粘劑加入, 可不必經過粉箱.
3. 裁斷機之裁切實施作業, 為自動作業, 手勿伸進防護罩內, 如遇圍條長在裁刀附近, 應關掉電源后方可取出, 以免發生事故.
4. 牽引式裁斷機及射條壓延機下裝有方向輪, 實施作業時, 不能推動機台.
5. 作業完成后, 需關掉電源、水制、蒸汽制.
第十六章 雪靴膠片
一、制造名稱: 雪靴膠片(包頭片).
二、制造方法:
(一) 設備名稱:
1. 開放式煉膠機 XL─230型 番禺巿橡膠機械廠制造.
2. 濾膠機: XTL─150型 上海橡膠機械一廠制造.
3. 壓延機: 立式9寸 雪靴番專用 番禺巿橡膠機械廠制造.
4. 備料車: 90x60x130㎝計二層 每層高25㎝.
5. 放料板: 80x60㎝.
6. 鞋面切刀: 每鞋身, 前包片, 后包片, 切刀組成一個滾筒
7. 塑料筐: 62x43x30㎝.
8. 冷卻輸送帶: 600x60㎝ 功率(電機)千瓦.
9. 游標卡尺: ㎜.
(二) 設備操作方法:
1. 給各運動軸承加油潤滑.
2. 打開開放式煉膠機、濾膠機, 輸送帶電源, 觀察運轉是否正常?
3. 在切刀之滾筒上替換上當日生產所需用之切刀, 擰緊螺絲, 調整裁刀高度至平順.
4. 打開蒸汽開關, 給壓延機, 濾膠機加熱至40℃-50℃, 然后打開水泵檢查各水管是否有水?
(三) 制造操作程序及條件:
1. 准備好混煉后之膠料, 打開煉膠機電源, 將膠片牽引至濾膠機內攪拌.
2. 再將膠片牽引至壓延機壓延出片, 調整輥距, 用游標卡尺檢測, 需厚度左右均勻, 合乎制造指令要求.
3. 再將膠片引至冷卻輥、輸送帶, 裁刀滾筒下, 開始裁切作業.
4. 裁切后之鞋身、前包、后包分板放置于放料板上, 整齊不能混放.
5. 作業完成后, 需將鞋面切刀滾筒兩端墊高10㎝, 使切刀高于輸送帶6㎝.
6. 關閉電源, 蒸汽開關, 水泵后方能離開.
(四) 注意事項:
1. 如有膠片粘在加上, 應關閉電源, 方可用手取出, 以免事故發生.
2. 更換及調試切刀時, 手不能放置于刀口下, 裁刀不能過高或過低.
3. 工作中手勿捉摸運行中的膠片, 以防破膠片帶至刀下傷手.
4. 裁切作業時, 需依照當日生管料單數量、顏色、型體作業.
5. 膠片不能粘粉、水高, 以免影響接著力.
6. 作業完成, 必須將濾膠機之出膠嘴螺絲拆下, 將里面的余膠清理干淨, 將滾軸抹上黃油, 裝好出膠嘴螺絲, 方可離開.
第五篇 熱 壓
第一章 熱壓
一、制造名稱:
二、制造方法:
(一) 設備名稱:
1. 橡膠底成型油壓機: 鎮用油壓工業股份有限公司制造 馬力15HP, 電壓380V 最高壓力150K, 熱板規格 430x460㎜, 油箱: 120x90x60㎜.
2. 工作台 (分上、中、下三層, 長425㎝, 上層50x50㎝, 中層120x80㎝, 下層120x120㎝, 總高度為150㎝.
3. 塑料筐: 65x45x40㎝, 40x30x15㎝.
4. 撬棍: 長45㎝, 直徑12㎜.
5. 挑針: 電悍條制作, 長20㎝.
6. 剪刀: 尾用剪刀.
7. 塑料壺: 容量500g
8. 空氣噴槍: DG─10型.
9. 手套: 防護用.
(二) 設備操作方法:
1. 打開電源及蒸汽開關, 使熱板加熱, 檢查各輸油管是否漏油? 蒸汽輸送管是否漏汽? 熱壓機是否運轉正常?
2. 打開電腦室門, 設定好硫化程控時間.
3. 依當日生產指令要求, 將所需要生產的型體之模具搬上操作台, 插入熱壓板內加熱.
4. 當蒸汽壓力穩定5㎏/㎝2, 油壓壓力在150㎏/㎝2, 模具及熱壓的溫度均達到150℃左右時, 即可准備作業.
(三) 制造操作程序及條件:
1. 單色大底作業方法: (1)啟開模具, 放上其對應碼的大底片或膠條料. (2)底模如有凹入部份底花, 需后適量多加一點膠料. (3)合上模具, 推入機內熱壓成型. (4)在膠料初硫時, 可撬開模具進行排氣. (5)熱壓成型后, 取出大底置放于工作台上層, 如系白色大底, 為可堆積過高, 多三至四層, 以免大底變黃.
2. 雙色大底作業方法: (1)啟開模具, 放上對應碼的商標料, 放正、按實、蓋入中板 (中板上并噴上離型劑) 再加入適量的膠條樣. (2)當不同顏色的膠料在各自封閉的型腔內進行硫化成型時, 膠料在高溫、高壓的作用下會發生流動, 如果隔色模具的深度的模具花紋的深度相同, 在模具尚未完全閉合之前, 不同顏色的膠料就會因流動而形成混色. 因此, 除了對不同色塊的膠料用成型刀模缺料以外, 還必須在上、下模板之間加上一層隔色板(即中板), 同時隔色槽的深度應大于模具花紋的深度, 并使其與隔色板相接觸, 形成一個完整的封閉型腔. (3)合上模具, 推入機內初硫成型, 取出中板, 用挑針能去多余的殘渣、溢料, 再用空氣噴槍吹干淨. (4)放置對應碼的大底膠片. (5)再合上模具, 推入機內熱壓成型, 在膠料初硫時間內, 將墊板打下, 用撬棍撬開模具進行排氣, 不可太高, 以免混色. (6)熱壓成型后, 依電腦內所設定之時間, 取出大底..
(四) 異常現象及處理方法:
異常現象
發生異常原因及結果
處理方法
走位
因操作時模釘之損耗或壓損傷,而造成上著下模合模不順、錯位、走模損傷等.
需重新合模并更換模訂.
模
滲色
因底模設計不良或因使用時間過長,隔色線被損及隔色中板變形,不能將封閉型腔內之多余膠料擠出及壓斷,導致加硫膠料于高溫, 高壓下流動而滲色.
加高或加寬隔色線并使中板與隔色線形成全封閉之型腔擠出多余料壓實壓斷膠料.
污染
底模長時間于高溫高壓下作業,并受膠料之名稱化學藥品之侵蝕,模具被污染而使成品呈霉狀或霜狀.
將模具送修電鍍噴砂.
缺膠
(模具造形不良.
具
(加硫時,不能用撬棍打開模具上蓋排氣而空氣軟化劑融化 后之水份占據了膠料需的位置,排氣時排不出模外,此不良現象一般發生在合模線在大底出尾處,具大底邊緣高于10mm以上之模具.
改換用料規格.
改善模具造型,合模位置應越接近底花效果越好.
裂 口 或撕裂
(因模具邊緣合縫過窄,導致初壓時因溫度高膠料焦燒與二次膠融合不良而裂口. (邊緣花紋過多,合縫過窄,料缺生鏽脫模時撕裂等.
(改良模具造型. (于合模處噴灑離型劑. (膠料配方內加入適量硬脂酸.. (加快操作速度,減緩流速. (模具電鍍噴吵.
缺料
(流動性不好. (膠料流速過快或過慢. (膠料附粘之硬脂酸鋅太多.
(改良配方. (操作時將硬脂酸鋅擦盡.
收縮 (滲色)
(雙色及雙色以上的大底,因膠料收縮而使大底滲色. (因膠料流動性不好 (膠料規格不正確.
(改良配方密時工序是否不正. (加入補強劑. (依規格出料.
膠
污染
(因膠料未分散均勻,而在熱壓成型后浮于制品表面. (前段作業時,膠料內混有污染物而在熱壓成型后浮于制品表面.
(將膠料混煉均勻,使其均勻分散. (前段作業時,應杜絕污染物混入膠料.
料
不墊 起泡
(加硫不足. (促進劑等未夠量. (配合劑中含有水份.
(改良配方. (檢查稱量作業是否准確. (加硫工序是否適當. (如有水份需返工混煉將水份蒸發掉.
出霜
(配方不良. (加硫不足. (熱壓板之溫度不均勻 (部份由于空氣冷卻而影響.
(改良配方. (增加加硫時間及溫度.
脫裂 裂口
(配方不良. (過加硫. (配合膠分散不良. (膠料流速過快.
(改良配方. (配合膠需混煉均勻.
未熟
(蒸氣輸送管積水及傳熱板積水而造使溫度不夠.
(排水
起泡
(熱壓機上、下行,電鈕失控.
(請機修維護.
呈蜂巢湊
(壓力不足.
操作不當
缺膠 滲色 未熟 污染 氣泡 變黃 裂口 撕裂
(離型劑過濃或過多使用. (膠料放置位置不當或不足. (排氣未徹底. (膠料放置前硬脂酸鋅未處理干淨. (初壓后,溢料未清理干淨. (設定之加硫時間不正確. (使用工具和用料太臟. (排氣不良,過加硫. (操作速度過慢. (脫模方法不正確.
(督導作業員操作時細心、專注. (作業員需熟悉操作工藝及技巧.
(五) 制造品優劣判定基准:
1. 大底無走模,損傷為優,反之為劣.
2. 大底無滲色、污染、未熟、缺膠、起泡、脆裂、出霜等現象不優, 反之為劣.
(六) 注意事項:
1. 在上、下模具時仔細檢查模具內是否有渣物、鐵器等？
2. 應檢查排水是否徹底？蒸汽壓力是否達到5㎞/㎝2, 油壓壓力是否達到150㎏/㎝2?
3. 熱壓機上之各需配件電腦程控箱內不得任意調整.
4. 新模具或送修后之電鍍, 噴砂后的模具, 除中板少許均勻噴灑離型劑外, 其余處不宜噴灑.
5. 操作時, 禁止將手或制具伸入工作中之傳熱板內, 以免發生事故.
6. 操作時, 放置膠料需適量并位置准確, 并需時常檢視膠料是否有污染現象?
7. 操作員需戴手套作業, 并不准戴濕手套.
第二章 大底整理
一、制造名稱: 大底整理.
二、制造方法:
(一) 設備名稱
1. 開邊機: 電壓110V, 功率300W, 使用電烙鐵改裝制作, 把熱壓后之大底按左右腳分開, 作業時, 溫度需達230℃左右.
2. 鏟邊機: 電壓110V, 功率300W, 使用電烙鐵改裝制作, 把熱壓后之大底合模處等邊廢料鏟除, 使用溫度230℃.
3. 修邊機: YZ- 836型, 馬力1/3HP, 電壓380V.
4. 剪刀: 彎剪刀.
5. 輸送帶: 1330x120㎝.
6. 塑料筐: 60x50x30㎝.
7. 工作凳: 45x30x20㎝.
8. 備料車: 120x60x40㎝.
(二) 設備操作方法:
1. 打開電源機, 將開邊機、鏟邊機預熱壓至230℃左右, 并需檢查刀口是否鋒利?
2. 打開修邊機電源, 試修大底邊廢料, 檢查刀口是否鋒利?
(三) 制造操作程序及條件:
1. 從備料車上取下大底在開邊機上進行分裂作業, 并將左右腳分開放置于輸送帶上面, 左腳放右邊, 右腳放左邊.
2. 如果需鏟邊之上、下合模型大底, 進行鏟邊作業.
3. 如果需修邊之大底, 沿大底上沿進行修邊作業.
4. 將鏟邊完或修邊完的大底未處理干淨的邊廢料有剪刀修剪作業, 需修剪整齊、干淨.
(四) 制造品優劣判定標准:
大底邊緣上及上沿無損傷為優, 反之為劣.
(五) 注意事項:
1. 輸送帶上需時常保持干淨, 以免污染.
2. 開邊、鏟邊、修邊作業時, 手摯需平穩, 操作員需專注, 以免傷手指或割傷手指.
3. 開邊、鏟邊、修邊作業時, 大底之轉彎呈弧度處需注意.
第三章 大底補漆
一、制造名稱: 大底補漆.
二、制造方法:
(一) 設備名稱
1. 輸送帶: 米.
2. 汽油壺: 高15㎝x直徑20㎝.
3. 鐵壺: 高6㎝x直徑8㎝ 盛裝色漆.
4. 鐵壺: 高20x直徑8㎝ 盛裝處理劑用.
5. 毛筆: 刷處理劑和補漆用.
6. 工作凳: 45x80x20㎝.
7. 烘箱: (1) 250x120x60㎝ (2) 300x120x60㎝.
8. 螢光粉: 輔助補漆效果用.
9. 螢光燈: 220V 40W.
(二) 設備操作方法:
1. 打開電源, 接通輸送帶開關, 使輸送帶運行, 試轉查看是否正常?
2. 打開烘箱開關, 使第一次烘箱實溫保持55℃, 第二次烘箱保持于65℃.
3. 電燈電源打開, 開始實施作業.
(三) 制造操作程序及條件:
1. 用汽油將大底花部位全部清洗干淨.
2. 然后將大底整齊放于流水帶, 將大底滲色, 溢色部位用毛筆沾上適量的處理劑, 注意需在螢光燈下面實施該作業.
3. 將處理過的大底經過第一次烘箱烘干, 將處理之部位用毛筆沾上同大底該部位同色之油漆, 注意漆不可太稠或太稀.
4. 進入第二次烘箱烘干, 然后將第一次未徹底補出之部位補漆.
5. 流入品檢處, 檢查大底補漆顏色是否色差? 油漆是否脫落? 如系白色補漆是否有變黃現象?
6. 如合格, 進行包裝作業, 如不合格, 重新處理.
(四) 異常現象及處理方法:
1. 刷處理劑及油漆時, 不宜過稠或過稀, 需少許, 均勻塗滿補漆部位.
2. 輸送帶轉速需與烘箱長度吻合, 不宜過快或過慢, 整個過程需時2分30秒左右, 如過快或過慢, 會將大底補漆位烤焦變黃或補漆處不能干燥.
(五) 注意事項:
1. 處理劑和油漆不宜存放過久, 倒出后存放時間不得超過2小時.
2. 如油漆顏色相似, 不宜隨便使用.
3. 螢光燈離工作台距離以40㎝高為准, 不宜過長過低.
4. 處理劑及油漆內螢光粉加入量為萬分之一左右, 不宜過多.
第四章 大底包裝
一、制造名稱: 大底包裝.
二、制造方法:
(一) 設備名稱
1. 塑料袋: 66x47㎝.
2. 放料架: 600x120x85㎝. 240x200x120㎝
3. OPP透明膠: 60㎜.
4. 草球: 剪成長100㎝的繩子.
5. 塑料筐.
6. 四輪方向推車: 120x90x30㎝.
(二) 制造操作程序及條件:
1. 經品檢檢驗大底合格后, 將大底依號碼、顏色、型體、左、右腳, 整齊順序地排列到配雙架上, 可以從大碼或從小碼到大碼.
2. 各型體、顏色、號碼按10對或20對一打捆扎好，置放于塑料袋內.
3. 貼上標簽, 注明型體、顏色、數量、號碼, 用OPP透明膠密封好.
4. 再將四輪方向推車上之成品大底拉進倉庫.
5. 將包裝好的大底按型體、號碼、顏色放置于料架上面，并需標明訂單號碼.
(三) 異常現象及處理方法:
1. 配雙、配打包裝以后, 如有剩余單腳, 應立即知會熱壓組補制.
2. 各號碼、型體、顏色, 不能混在一起, 以免發生混碼、混色包裝.
3. 包裝時需注意標簽上之數據與倉庫上標簽數據是否吻合?
(四) 注意事項:
各型體、號碼、顏色需分開放置, 不能混放.
第六篇 大底加工
第一章 備 料 (一)
一、制造操作程序及條件:
1. 領料前應詳細查閱制造指令上之大底, EVA之型體、顏色、規格等, 再開具領料單領料.
2. 領料時應確實依照制造指令上訂單數量領用, 不得多領或少領.
3. 發料時必須再核對制造指令, 檢查是否相符? 應做到准確無誤, 包托大鍍、EVA之型體、顏色、厚度等.
4. 每批次結束時, 應及時整理, 清點剩余材料, 做好匯總記錄資料.
二、異常現象及處理方法:
1. 發現混號、錯號、短裝應及時登記, 匯報給主管, 切實作好交接補足工作.
2. 領料前慶注意上批同一訂單、型體之剩余品, 需給予扣除, 但應注意色差、大小、厚度等情形, 避免不必要的損失.
三、注意事項:
1. 檢查大底是否有殘缺、裂開、不熱、色差、變黃、出箱等現象, 并需檢查大底是否滲有雜質、污染、修邊不良或修剪傷到大底之情形, 如有, 需及時送修.
2. 檢查EVA是否殘缺、氣泡孔、色差以及厚度是否與該型體之EVA側版相符.
3. 領用之大底及EVA, 應按訂單、型體、顏色、號碼分開放置, 一個號碼發完后, 再發第二個號碼.
4. 備料筐內應用紙條標明打粗作業員之姓名、訂單、型體、顏色、數量.
第二章 大底打粗
一、制造名稱: 大底打粗.
二、制造方法:
(一) 設備名稱:
1. 橫式打粗機: 裕銘機械有限公司制造 TYPE YM7025 馬力: 3HP.
2. 打粗工作台: 1160㎝x165㎝x100㎝.
3. 塑料筐: 61x42x32㎝.
4. 鋼絲輪: 8寸.
5. 砂輪: 6寸.
6. 中華牌鉛筆或銀筆.
7. 掃灰機: 裕銘機械公司制造.
(二) 制造操作程序及條件:
1. 打粗時用力應平均, 不可太重或太輕, 打粗部分要均勻完整, 如大底邊線凹陷會導致成型后脫膠.
2. 平底鞋前端, 前后包鞋之四角及邊緣應完全打粗到, 且不可破損或影響到外觀部份.
3. 前包, 前包4/3型大底打粗時, 保險槽之內側部分應向內緣方向延伸一公分之安全距離要完全打粗到, 以防脫膠、裂膠.
(三) 注意事項:
1. 膠底打粗后, 應用鉛筆或銀筆, 或者號碼章標明型體及號碼, 禁用圓珠筆, 透明大底禁用有色筆.
2. 禁止將大底放在吸風槽內: 鋼絲輪應常磨洗, 每半小時洗一次, 以免容易斷, 并且做最大限度的使用.
3. 整打大底應用剪刀或刀片割斷繩子, 禁止用鋼絲輪磨掉繩子, 以免損傷大底, 并避免繩子被吸塵器吸入.
4. 打粗時應注意膠底的清潔度, 嚴禁污染.
5. 嚴禁混裝、混號、短裝之情形發生.
6. 嚴禁將不良品、報廢品混入合格品中.
7. 大底打粗后, 應用掃灰機將灰塵清除干淨.
第三章 磨 粗
一、制造名稱: 磨粗.
二、制造方法:
(一) 設備名稱:
1. 台式鑽床: 中國杭州西湖台鑽廠 ZQ4113型, 最大鑽孔直徑13㎜.
2. 鑽頭: 2㎜, 4㎜.
3. 砂布: 40#, 60#.
4. 塑料筐: 60x42x32㎝
5. 輸送帶: 120x125x48x72㎝.
6. 工作台: 290x122x80㎝.
(二) 制造操作程序及條件:
1. 裝上鑽頭和砂布, 砂布用502#膠粘牢, 注意鑽頭有2㎝與4㎝兩種.
2. 將大底放于輸送帶上, 擺放整齊.
3. 打開鑽座電源, 打開輸送帶電源, 開始實施作業.
4. 磨粗時, 雙手動作需保持平穩, 將未打粗的“死角”部位徹底地磨粗干淨.
(三) 注意事項:
1. 工作時須專心操作, 以免發生事故.
2. 工作時必須戴安全帽, 以防不測.
第四章 EVA打粗及磨邊
一、制造名稱: EVA打粗及磨邊.
二、制造方法:
(一) 設備名稱:
1. EVA雙面打粗機: 晟欣機械股份有限公司制造 馬力: .
2. 搖灰機: 075千瓦, 旭源公司制造.
3. 塑料櫃: 61x42x32㎝, 61x43x30㎝.
4. 砂輪: 24A砂輪.
5. 磨邊機: 裕鑽制造, 馬力: 2HP.
(二) 制造操作程序及條件:
1. 核對材料是否與制造指令表上之批次、鞋型、數量、顏色、厚度等相符合, 并分好左、右腳.
2. 打粗前應先調整好機器, 不應太深或太松, 使之盡可能完全打粗到(最低安全距離㎜).
3. 若是鐵輪與砂輪相碰時, 應及時關掉機器后, 將安全蓋拆開, 用金鋼石將砂輪上的凹陷部分磨洗干淨.
4. EVA放進打粗機時, 若發生異響, 則是鐵輪與砂輪的大螺絲帽未鎖緊.
5. 間斷性不能完全打粗均勻, 應察看機器彈簧是否太松或太緊? 或是馬達皮帶太松? 或是材質韌性強?
6. EVA打粗完后, 應用手搖灰機內, 打開搖灰機電源, 清除EVA上之粉屑, 并需整齊排放于塑料筐內, 用鉛筆或銀筆(禁用圓珠筆)寫上鞋型、號碼及左、右腳.
7. 磨邊機磨EVA之邊沒斜度、后跟斜度為1-2㎜, 從后跟底部記號點起向后跟磨斜度, 以加強EVA與大底的吻合和粘著, 以減少脫膠.
8. 平常使用時, 應鎖緊控制桿.
第五章 削EVA
一、制造名稱: 削EVA,
二、制造操作程序及條件:
1. 在削前后跟時應先檢查EVA是否完全打粗? 左右腳數量是否相符? 與制造指令上的鞋型、數量是否相符.
2. 操作前應先查看制造指令上要削除之厚度及其它要求. 要特別注意EVA及大底代用情形.
3. 操作應按規定之厚度削除, 并注意后跟部分是否太厚、太薄及斜度之長短.
4. 削前面時應用相應之大底此照長短, 并注意前面是否平順.
5. EVA鞋頭磨粗時, 應保持適當之弧度, 切不可磨傷到EVA其它部分.
6. 削前面時, 應注意EVA厚度是否與EVA剖台的鋁輪子空間距離適合; EVA太厚則前端不能削尖.
7. 削前面時應注意削除部位的EVA斜度是否長短適中.
第六章 磨 邊
一、制造名稱: 磨邊.
二、制造方法:
(一) 設備名稱:
1. 磨邊機: 裕銘機械有限人避制造 TYPE : YM T065型, 馬力: 2HF.
2. 砂輪: 6寸、80番砂布..
(二) 制造操作程序及條件:
1. 要求動作正確, 力量要隨著材料厚度、彎度及邊緣斜度而靈活運用.
2. 一次磨邊不能將膠底磨傷到, 一次磨邊有力時機器有聲音, 應檢查馬達皮帶是否太松.
3. 磨邊時要保持EVA划線弧度之完整, 盡可能將線磨掉, 但不能太小或太窄, 特別注意磨好的鞋子是否與划線板相符合, 并盡可能不損傷膠底厚度的一半.
4. 應保持鞋型斜度的標准, 特別是后跟部分, 后跟正常的斜度為3-4㎜的距離, 過長的后跟應先將它磨至標准.
(三) 注意事項:
1. 注意砂輪是否太過粗糙, 磨邊需平順, 不可看出有修、磨痕跡.
2. 注意磨過的鞋子是否有凸出的線條?
3. 磨好的鞋子應放在機器邊緣上, 在放進塑料筐前應檢查品質是否有問題.
4. 磨邊時若出現畫線雙邊偏差不正確時, 應將鞋子重畫線.
5. 前包、后包鞋之EVA磨邊時, 應注意不可太用力, 以免使EVA材料變形(太窄、太短)的情形發生.
(四) 異常現象及處理方法:
1. 脫膠、裂膠、氣泡洞等不良品應每天定時整理, 不能與合格品混在一起.
2. 大底前包過厚時, 應將它磨薄(出尾處正常厚度在1㎜以內), 前端有菱角形時須修圓.
3. 機器使用前先將機器調整平順, 正常運轉時機器不能有振動或聲音過大的情形發生.
4. 磨邊時應按鞋碼由大到小, 逐號作業.
5. 磨邊時應注意對號、配雙, 以便于包裝作業.
6. 底台組合好后, 應冷卻四小時以上方能磨邊作業, 以防脫膠或縮小.
第七章 畫 線
一、制造名稱: 畫線.
二、制造方法:
(一) 應注意型體是否與畫線板上的型體編號相符合, 并對照號碼.
(二) 動作須正確, 鞋底內外側的正常斜度不應有偏離現象.
(三) 比對畫線板時, 從前端開始比對, 并將鞋底與畫線板同時壓平, 前端應比畫板超出-1㎜為標准.
(四) 非指定改鞋號, 不得隨便更改鞋子本身的號碼.
(五) 如有異常, 應報告主管處理.
第八章 倒角處理
一、制造名稱: 倒角處理.
二、制造方法:
(一) 設備名稱:
倒角機: 又叫修邊機, 裕銘機械有限公司制造 TYPE YM7020 馬力: 1/2HP
(二) 制造操作程序及條件:
1. 倒角慶確實磨好大底邊緣(底部)及EVA邊緣.
2. 倒角時, EVA表面不能有凹陷進去, EVA邊緣要磨順, 不能有接觸痕跡或菱角情形發生.
3. 不有損傷到大底內側或大底邊緣表面.
(三) 注意事項:
1. 如遇有貼合變形, 大底不良: 打粗破損或物料本身殘缺不良, 氣泡孔、色差、脫膠等情形應分離處理, 不能與合格品混放在一起.
2. 下班前或工作完畢后應將砂布帶放松, 以延長砂布帶便用期限.
3. 特殊材料則應在物料冷卻后才能磨邊, 以防其脫或縮小.
第九章 備 料 (二)
一、制造名稱: 備料(二)
二、制造方法:
(一) 作業方法:
1. 備料人員必須先掌握型體、訂單、顏色、各Size數量等.
2. 按指令規格要求領出所需之大底、EVA, 應逐次一個Size領完領回后, 再領下一個Size.
3. 領回料后, 大底放于流水線流水方向右邊、EVA放于左邊.
4. Size絕不可混雜.
5. 若某Size有欠數須注明、記好數, 并及時追蹤補齊.
(二) 優劣判定基准:
按指令規格要求領出大底, 無數據混亂, 無亂碼為優, 反之為劣.
(三) 注意事項:
1. 備料員特別注意大底和EVA的數據須正確.
2. 各Size一定分開, 不可混亂, 且應擺放整齊, 不可亂堆亂放.
3. 如發現混號、錯號、短裝應及時登記、匯報, 及時對換、補足.
第十章 放大底
一、制造名稱: 放大底.
二、制造方法:
(一) 作業方法:
1. 將所放之大底左右腳分開.
2. 放大底時只能放單腳, 如果放左腳, 就將左腳緊密地放入流水帶, 右腳整齊地放入料筐內, 直至同一個Size的左腳全部放完之后, 中間隔2-4米再將右腳放下去.
3. 換Size時, 中間至少間隔5米以上.
(二) 制品優劣判定基准:
所放之大底左右分清、無混淆、無Size混淆為優, 反之為劣.
(三) 注意事項:
1. 左右腳大底切不可混放, 一定要分清.
2. 同Size的大底一定要先放完后才可換Size.
3. 大底放入流水線要緊密整齊, 但不可重疊.
4. 放大底時一定要整齊, 且如果放左腳, 則內腰須一致向流水方向, 絕不可混亂.
※ 大底放于流水方向的右邊流水帶. 如圖一:
(左) 流水方向
(右) 放大底
(圖一)
第十一章 處理大底
一、制造名稱: 處理大底(橡膠大底).
二、制造方法:
(一) 設備名稱:
設備名稱
規 格
用 途
藥水碟
銻制, 容量㎏
盛處理劑
毛 刷
1/2〞
沾處理劑處理大底
(二) 設備作業方法:
1. 先將處理劑TP-1018N盛裝入藥水碟, 碟口需用紙板蓋, 紙板邊緣打一個切口, 以能順利沾取藥水為宜.
2. 左手取大底, 右手用毛刷沾取TP-1018N對大底中間馬桶和底部貼合部分進行均勻塗擦處理.
3. 將處理好之大底仍放回原處, 且處理面須朝上, 內腰位須朝一個方向, 不可混亂.
(三) 優劣判定基准:
大底處理徹底均勻, 且按規定排放整齊正確為優, 反之為劣.
(四) 注意事項:
1. 特別注意處理好之大底放回流水帶須整齊, 處理面朝上, 且內腰一定全部為一個方向, 不可混亂.
2. 注意處理劑使用須正確, 不同材質之大底選用處理劑亦不同.
3. 大底如系TPR大底, 需用如寶處理, 其它工藝同上.
第十二章 配放EVA
一、制造名稱: 配放EVA.
二、制造方法:
(一) 設備名稱:
設備名稱
規 格
用 途
藥水碟
銻制, 容量㎏
盛藥水
夾子、泡棉
沾藥水處理EVA
(二) 作業方法:
1. 取出與待放大底用Size的EVA, 其數量與待放大底的數量相符.
2. 操作員須用透明膠將左手(拿EVA的手)手指分別套封起來, 以保護手指以免被藥劑傷到.
3. 操作時, 左手取EVA一疊, 須整齊, 一般一疊厚度以手握住便于操作為宜, 一般60㎜左右厚, 然后, 右手取夾子夾海棉沾取TP-1019Y對EVA里邊進行塗擦均勻, 再將EVA放入流水線, 待另行處理配放.
4. 左手取處理過周邊的EVA, 右手取夾子夾泡棉, 看所放大底之左右, 對EVA與之貼合面用TP-1019Y進行處理, 要塗擦均勻.
5. 將處理好的EVA整齊緊密地放入流水線流水方向左邊, 如圖二:
(左) 放EVA
(右) 流水方向
(圖二)
(三) 優劣判定基准:
EVA處理均勻徹底, 且與大底底部接著面左右分清無誤為優, 反之為劣..
(四) 注意事項:
1. 一定注意對照EVA與大底Size相同, 且EVA與待放大底數量相等, 須注意核對.
2. 刷EVA周邊時, EVA須多塊重疊整齊, 處理與大底底部接著面時, 特別注意對照大底左右腳, 絕不可以有混亂的現象.
3. 放EVA時, 被處理面朝上, EVA平放, 且內腰須一致朝流水方向或反流水方向.
※ 如果遇到EVA只須底部與大底貼合, 周邊不與大底貼合, 則“作業方法”之第3步驟不用.
第十三章 一、二次底糊
一、制造名稱: 一、二次底糊.
二、制造方法:
(一) 設備名稱:
設備名稱
規 格
用 途
糊碗
鐵制瓷碗, 容量㎏
盛糊劑
糊刷
1/2〞
沾取湖刷大底
(二) 作業方法:
1. 將HK-1+(3-5)%1071盛裝入糊碗備用, 并用紙板蓋住糊碗, 在紙板邊緣某處打切口, 以能方便順利取糊為適宜.
2. 左手取大底, 右手取糊刷沾取HK-1+(3-5)%1071對大底接著面進行塗擦(塗擦中間馬桶時, 切不可高出中間馬桶2㎜), 不可積膠, 缺膠和將膠沾到別處造成污染.
3. 擦好糊之后將大底放回原位置, 要整齊, 不可亂扔亂放.
(三) 制品優劣判定基准:
大底接著面塗刷均勻、不積膠、不缺膠、膠不刷到別處造成污染為優, 反之為劣.
(四) 注意事項:
1. 盛裝出的糊劑超過2小時就會降低沾接力, 所以打膠時不宜打得過多, 且刷膠時, 應將糊表面的一層“死糊”剝開.
2. 刷膠時, 注意認准貼合部分刷, 如有刷中間馬桶的一定要注意, 切不將膠刷過中間馬桶2㎜, 以免造成污染嚴重難以清除.
第十四章 一、二次EVA糊
一、制造名稱: 一、二次EVA糊.
二、制造方法:
(一) 設備名稱:
設備名稱
規 格
用 途
糊碗
鐵制瓷碗, 容量㎏
盛裝糊劑
糊刷
1/2〞
沾糊刷EVA
(二) 作業方法:
1. 先盛裝糊劑HK-1+(3-5)%1071, 糊碗用紙板盛蓋住, 在一邊級開一缺口, 以便于取糊.
2. 操作員應用透明膠帶將左手(拿EVA之手)各手指分別纏上, 以保護手指, 免被糊劑傷到, 亦便于操作.
3. 操作時, 先用刷子沾取HK-1+(3-5)%1071糊劑對EVA周邊進行均勻塗擦, 再對EVA與大底底部貼合面進行塗擦.
4. 將刷好糊的EVA整齊地放入流水線, 貼合面朝上.
(三) 優劣判定基准:
擦均勻徹底、不積糊、缺糊為優, 反之為劣.
(四) 注意事項:
1. 盛裝之膠超過二小時粘接力應減弱, 故注意盛膠不可一次性盛裝太多, 且使用時應將表面一層“死糊”拉開.
2. 要認准貼合面, 才能進行擦糊作業, 擦糊須均勻, 不可積糊、缺糊.
第十五章 貼 合
一、制造名稱: 貼合.
二、制造方法:
(一) 作業方法:
1. 操作員分流水線左右坐, 大底在右邊, EVA在左邊, 操作時由操作員互相傳遞大底和EVA.
2. 操作時, 左手取大底, 右手拿EVA, 先對后跟貼合好, 再對准鞋頭貼合好, 然后壓下內外腰即可.
3. 貼合好之后, 用手壓EVA周邊一周.
(二) 優劣判定基准:
大底和EVA貼合緊密吻合, 無脫膠為優, 反之為劣.
(三) 注意事項:
1. 貼合時一定注意: EVA加熱后很容易拉長, 故貼合時不可用力去拉EVA.
2. 貼合時一定要先貼后跟, 再貼鞋頭以及貼內外腰.
第十六章 壓 底
一、制造名稱: 壓底.
二、制造方法:
(一) 設備名稱:
1. 壓底機: 聯呈機械型式: LC-65, 馬力: 2HP, 電壓: 380V, 油壓系統.
2. 壓墊模: 木制和EVA制兩種. 其厚度應依大底邊牆高度而定, 但絕不可以低于大底邊牆高度.
(二) 作業方法:
1. 開動壓底機電源, 時間8秒, 調整壓力3㎏/㎝2.
2. 准備好壓墊、型體、Size與大底相同.
3. 將貼好EVA的大底套上壓墊模, 放于壓底機底墊上, 腳踩踏板, 使壓底機運轉, 將大底壓著, 兩邊底墊可同時使用以提高工作效率.
4. 操作完后, 應關掉機器電源, 拔出插頭, 以免燒壞馬達, 且將機器擦拭干淨.
(三) 制品優劣判定基准:
1. EVA與大底緊密貼合為優, 反之為劣.
2. 壓底時間、壓力符合標准為優, 反之為劣.
(四) 注意事項:
1. 注意核對大底和壓墊模的型體、Size是否吻合.
2. 注意操作應檢查壓墊模是否有損傷, 且注意壓底時大底須放正, 使之受力均勻.
第十七章 靠 邊
一、制造名稱: 靠邊.
二、制造方法:
(一) 設備名稱:
靠邊機: 聯空機械, 型式: LC-70, 馬力: ZHP, 電壓: 380V.
(二) 作業方法:
1. 開動電源, 調整時間為3秒, 壓力為30㎏/㎝2.
2. 操作時, 將大底后跟位緊扣在右邊底墊上, EVA緊貼底墊后, 腳踩踏板, 使壓墊下壓住后跟位, 束緊器緊緊束住后跟段邊牆.
3. 設定時間達到后, 壓墊會自動上升, 束緊器自動松開, 后跟段靠邊完成.
4. 取下大底調頭將鞋頭部段緊扣在左邊底墊上, 腳踩緊踏板, 使機器運轉, 全套動作與第2. 3步驟一樣. 動作完成鞋頭部段靠邊即完成.
5. 進行第4步驟時, 應用時取大底將后跟部段緊扣在右邊底墊上進行靠邊, 再左邊, 往返循回, 操作不可使機器空閑, 以提高工作效益.
6. 將靠邊后之大底置于工作台上待品檢.
(三) 制品優劣判定基准:
靠邊動作連貫, 機器無空閑, 且EVA與大底中間馬桶緊貼為優, 反之為劣.
(四) 注意事項:
1. 靠邊時應特別注意安全, 勿將手伸進去太多, 以免被束緊器夾位.
2. 大底扣在底墊上時, 應向后拉, 使EVA前端與底墊前端切齊, 以免壓下壓住大底后束緊器將大底前端夾損傷.
第十八章 品 檢 (一)
一、制造名稱: 品檢(一).
二、制造方法:
(一) 作業方法:
1. 品檢員左按前所有工序之重點進行詳檢.
2. 著重檢查大底邊牆是否有裂開、殘缺、色差, 如有應剔除.
3. 檢查EVA與大底中間馬桶粘著是否良好, 是否脫膠.
(二) 注意事項:
1. 應特別注意大底邊牆打粗時是否被打穿, 修邊時是否剪傷邊唇.
2. 注意EVA厚度是否符合標准.
第十九章 除 膠
一、制造名稱: 除膠.
二、制造方法:
(一) 設備名稱:
1. 台式鑽床: 中國杭州西湖鑽床廠, 型式: JZ 7124, 力率: 250瓦, 電壓: 220V, 輕速: 1400轉/分鍾, 最大鑽孔直徑13㎜, 鑽頭: 2㎝、4㎝, 砂布: 40番、80番.
2. 除膠機: 裕銘機械, 型式: YM 7010, 電壓380V, 使用馬力: 1/4HP.
(二) 設備作業方法:
1. 先開動台式鑽床, 使其輕速達到1400轉/分鍾.
2. 兩手托住大底底部, 須托平, 靠上鑽頭, 將EVA上的膠磨掉.
3. EVA有多出的需磨平, 不可磨到大底, 且不可將EVA磨得凸凹不平.
4. 開動除膠機, 將大底邊唇上所沾之膠打掉干淨.
(三) 優劣判定標准:
1. EVA磨平而沒有膠為優, 反之為劣.
2. 大底邊牆內區去膠干淨, 且沒有傷到大底為優, 反之不劣.
(四) 注意事項:
1. 磨EVA時, 不可將EVA磨得太低, 亦不可磨得凹凸不平.
2. 除大底邊牆膠時一定注意, 切不可將大底邊牆磨穿.
第二十章 品 檢 (二)
一、制造名稱: 品檢 (二)
二、制造操作程序及條件:
1. 檢驗每一雙鞋子之鞋型平整度(需不變形)、氣泡孔、脫膠(特別是包鞋之四角或二角、平底前端緣及腰部內側彎后跟部分).
2. 檢驗長度、寬度是否與原紙板相符合.
3. 檢驗中若發現大底邊緣有毛邊現象, 應小心修剪.
4. 檢驗中若發現大底壓粘在一起, 應小心拉開.
5. 檢驗中若發現不良品, 應先用鉛筆將不良品的缺點標示清楚, 并及時處理, 嚴禁將不良品混裝在合格品中.
6. 嚴格檢驗每一只鞋子, 注意其清潔度, 不可有粉屑、沾膠、污染等情形, 若發現大底磨邊染色的污染情形, 應將成品退回磨邊組重新修磨.
第二十一章 包裝及尾數整理
一、制造名稱: 包裝及尾數整理.
二、制造操作程序及條件:
1. 包裝時注意數量之准確, 不得混號、配錯號等.
2. 封裝包裝袋前要看清標簽上所注明的批次、號碼、雙數是否與袋內的數量相符合?
3. 為避免登記錯誤, 同一訂單的鞋子, 無論大小, 應要求每袋所裝的數量一致, 以利計算(零數除外).
4. 為避免包裝數字混亂, 每包裝完一個號碼, 應統一記錄其數量, 將其搬運一邊存放, 再包裝另一個號碼的鞋子.
5. 大底包裝應配雙, 不可綁在EVA上. 不同批次的同種鞋型包裝配雙, 應注意色差、大小.
6. 每天應登記每批次、號碼的包裝數字及每天包裝數量總計, 并不能配雙的單腳排列整齊, 記錄其庫存數量.
7. 在整理尾數前, 應及時核對包裝數量及入庫數量之正確數字.
8. 核定數量后, 應先整理本批次之剩余庫存單腳、剩余材料等數量, 扣除剩余數量后, 開具補料單補料.
9. 補料時, 如有材料需從台灣進口, 相關人員需確實清點, 迅速整理數字, 以便同業務、資料配合.
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