Prepared By: Training Center Date: September-03-2002Prepared By: Training Center Date: September-03-2002
內 容
一、ISO 9000系列標准和認証
二、新科品質管理体系和ISO9000認証
三、2000版ISO9000
四、新科品質管理系統文件
五、生產過程品質管理控制
六、員工的品質責任
1.什么是ISO9000系列標准？
ISO是國際標准化組織的簡稱。
ISO9000系列是由ISO發布的一組有關品質管理
的國際標准;最初發布于1987年。
發布ISO9000系列標准是經濟的國際化和貿易的
全球化的需要。為适應國際經濟不斷發展的形勢
ISO9000系列標准每隔5-7年修訂一次。1994年第
一次修訂后稱為1994版ISO9000；2000年第二次
修訂后就稱為2000版ISO9000。
2、企業為什么取得ISO9000認証証書？
1).順應品質管理國際化的潮流。
2).証明企業的品質保証能力，提高企業產品的競爭力。
3).提高企業管理水平和企業的整体業績。
1.新科按ISO9000系列哪個標准建立品
質管理体系？
ISO9001：2000 品質管理体系--要求
品質管理体系的目的是：穩定地生產滿足客戶
要求的產品。
2.對新科的品質管理体系實施認証的机
构是哪個？什么時候獲得証書？
1).1993年10月 香港品質保証局(HK QAA)
按1987版本認証
2).2002年4月 香港品質保証局(HK QAA)
按2000版本ISO9001認証
証書有效期三年，三年內每年需進行監查審核；
三年期滿需進行重新認証審核。
3.新科品質管理代表是誰？哪個部門統籌
ISO9000工作？
新科品質管理代表是劉正義先生，代理代表是
蔡興華先生。
SQA-QMS統籌公司的ISO9000工作。
4、新科的品質方針、承諾是什么？
品質方針：質优是營商生存及發展的唯一途徑。
品質承諾 ：新科努力達到客戶的充分滿意；
新科從不停止改善品質；
新科的產品品質貫穿于生產全過程
新科嚴格遵守相關法律法規要求
1.什么是品質管理的八項基本原則
ISO9000系列標准2000 年改版后与1994版
比較，不僅標准的數量減少，標准的內容
也有很大的變化。
八項基本原則是：
以顧客為關注焦點、 領導作用、
全員參与、過程方法、品質管理
的系統方法、持續改進、以事實為
依据的決策方法、互利的供方關系。
其中以顧客為關注焦點、持續改進是
兩個基本點。
(2)領導作用
(5)管理的系統方法
(4)過程方法
(7)基于事實的決策方法
(8)互利的供方關系
(1)以顧客為關注焦點 (6)持續改進基本點
關鍵
(3)全員參与
基礎和途徑
2、企業為什么要以顧客為關注焦點？
企業的生存依賴于顧客。只有顧客對產品滿意
才會購買，企業才能保持市場和擴大市場。
顧客的要求是不斷發展的，企業應理解顧客當
前的和未來的需求，滿足顧客要求并爭取超越
顧客的期望。
企業的全体員工都要樹立以顧客為關注焦點的意識。
3、企業為什么要強調持續改進？
品質管理方法是不斷發展的，企業只有持續改進品
質体系和管理方法，才能站在世界先進企業的前 列；
市場對產品品質的要求也是不斷發展的，企業只有持
續改進產品品質，才能保持領先于競爭對手的优勢。
因此，持續改進是企業品質管理的一個永恒主題。
品質
系統程序
操作指
示書和記錄
品質
手冊
1.新科的品質文件分哪几個層次？
第一層次：品質手冊。
這是一個綱領性文件，系統地
描述了新科的品質体系。
第二層次：品質系統程序。它是按照采用的ISO--
9001標准的順序編制的,是一組指導性
的文件。
第三層次：操作指示和記錄。操作指示是具体指導
各崗位和各項活動如何運作的文件，有
工程指示、品質保証指示、生產操作輔
助等。
2、品質文件使用有什么要求？
上層次文件指導下層次文件，下層次文件支持上
層次文件，文件之間不能有矛盾。
現場使用正式有效的文件，作廢的文件必須從現
場撤走。
不要隨意涂改、損毀現場有效文件，保持文件清晰。
3、操作員工應執行哪類文件？
生產員工應執行PA(Production Aid)，即生產操作輔助。
檢驗員工應執行IA(Instruction Aid)，即檢查輔助。
這兩類文件說明了操作/檢驗的步驟，注意事項和
品質要求。
4、品質記錄有什么要求？
應按要求及時地、真實地填寫品質記錄。品質記
錄應清楚、易讀，不能用鉛筆書寫。品質記錄不
能隨意涂改，不能用涂改液、用貼紙、用刀片刮
等方法進行修改。品質記錄有錯誤時，應用單線
或雙線圈出不适用部份，寫上正确內容，并由修
改人簽名和注明修改日期。
1.新科從哪些方面對生產過程進行控制？
人：對操作者進行培訓，提高操作技能；
机：對生產机器和測試儀器進行鑒定校准和維護，
保証其正常運行；
料：對原材料、半成品、成品進行檢驗，合格后才能
出貨；
法：嚴格規定工藝、操作方法；
環：控制溫度、濕度、靜電和塵粒度等。
2、新科的產品檢驗分為哪几類？
1) 、來料檢驗
2) 、工序產品檢驗
3) 、最終產品檢驗
3.檢驗狀態有哪三种？
1) 、 待檢
2) 、已檢合格
3) 、已檢不合格
4.對不合格產品處理有哪些步驟？
判定、 標識 、 隔离 、 記錄 、 評審 、處理
5.哪些崗位員工需持有培訓合格証書才
能上崗操作？
新科有如下重要工序，這些工序操作員工需持
有合格証書；合格証書必須在有效期內。
一、電腦磁盤驅動器磁頭 (HDD)
1) 、磁頭粘接工序(Potting)
2) 、金球焊接工序(Ball Bonding)
3) 、超聲波線連接工序(Ultrasonic Bonding)
4) 、HGA、HSA 回流焊接工序(Reflow Soldering)
5) 、V/C GND焊接工序(Hook Up)
6) 、最終外觀檢查工序(Final Vis Inspection)
7) 、MR磁頭預研磨工序(Per Lapping)
8) 、DLC鍍膜工序(DLC)
9) 、离子磨削/反應离子刻蝕工序(Ion Milling/RIE)
10) 、電阻、磁場測量工序(P-h Measurement)
二、錄像机磁頭(VTR)
1).配樹脂工序(Epoxy Mixing)
2).外觀檢查工序(Final Visual)
3).焊錫工序(Soldering)
4).Bu檢查工序(Bu Checking)
三、音圈馬達(VCM)
1).磁鐵粘合工序(Adhering)
2).沖磁工序(Magnetising)
3).最終外觀檢查工序(Final Visual)
四、光通訊連接器件(OCC)
1).拋光工序(Polish)
2).鍍AR膜工序(Coating)
3).光學測量工序(Optical Measuring)
4).外觀檢查工序(Final Visual)
五、熱敏打印机磁頭(TPH)
1).焊接工序(Soldering)
2).最終外觀檢查工序(Final Visual)
6、常用生產過程監控的控制圖表有哪几种？
1).不合格品率控制圖(P- Chart)
2).平均值--极差控制圖(X-R Chart)
1.什么叫“三不”？
1).不接受不合格產品
2).不制造不合格產品
3).不將不合格產品轉入下道工序
2.怎樣保証產品品質？
嚴格按品質文件要求去做就能保証產品品質。
員工應熟悉崗位的PA/IA內容并按其要求操作。
3.什么叫“全員參与”？
全員參与就是公司的各個層次全体員工都來關
心公司的產品品質和發展前景，人人參与品質
管理活動。
4.員工參与品質管理有哪些方式？
1).不斷提高品質意識，牢固樹立以顧客為關注焦點
的思想；
2).努力學習技術知識，提高操作技能，确保本崗位的
工作品質和產品品質；
3).積极參加公司的各項品質管理活動，如QCC活動、
Q-day活動、品質改善提案活動等；
4).提出改進建議的方案，為完成部門、公司的品質目
標，為公司的長期發展，貢獻自己的智慧和才干！
努力學習提高自己
爭作新科优秀員工
...
优秀員工
The quality is the only way to survive The quality is the only way to survive
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