XX集团C2M项目信息化
现状调研与改进建议
ontents
C 目录
调研分析及改善建议
会议讨论
01
02
03
调研总体概况
调研总体概况
通过调研了解到XX集团是一家行业知名度好，公司经营非常有发展潜力的企业，非常
重视管理，重视信息化建设，团队团结积极奋进。随着企业的不断发展与壮大，如今公
司的一些弊端或短板逐渐产生出来，主要问题体现在以下几个方面：
① 企业信息化系统或软件很多，但大都孤立存在，整体上对管理的提升效应逐渐减弱，难以有效
改善；
② 客户和供应商管理薄弱，基本依赖员工的主观性，不利于支撑企业发展壮大；
③ 应对客户个性化订单报价复杂，没有系统和依据支撑，比较粗放，基本依赖人工经验，且报价
时间相对较长，难以应对企业的快速发展；
④ 生产图纸和工艺管理比较落后，仅实现部分自动化，其他大部分均依赖手工作业；
⑤ 生产过程管理基本依赖手工或半系统化，生产状况不能及时准确反馈和改善，使得生产效率难
以提升，订单延期交付严重；
⑥ 产品质量管理的瓶颈逐渐升高，造成产品返工、降级率提升，变相的加重了订单延期状况；
⑦ 部门间的工作协同大多依赖Excel或纸质文档，很容传递信息失真甚至发生错误。
针对以上问题，我们下面逐一详细介绍：
01
3
4
√ 现涉及的工具/组织
★ 关键工具/系统
▲ 辅助工具/系统
无影响
提高计算成本/交期/质量的准确性
降低或缩短成本/交期/质量
完全影响
蓝色字体 改善点
红色字体 问题点
方案符号介绍01
ontents
C 目录
调研分析及改善建议
会议讨论
01
02
03
调研总体概况
销售管理-现行流程分析
销售管理
来源(前一作业)
•客户询价流程 – 客户图纸
产出
•报价单
•销售合同
•客户回传订单
•制造订单
销售一部
销售二部
CAD制图
CAM编程
生产计划
负责单位: 参与单位:
•报价流程
•订单流程
•应收账款管理流程
所使用工具/系统
• CAD 2006
• UG
• Mastercam
• 及雨MES系统
目前作业瓶颈
见下页
02
6
销售管理-作业瓶颈
流程
主要问题 主要影响
平台 解图 ERP MES组织 流程问题描述 质量Quality
成本
Cost
交期
Delivery
报价流程 √
产品为项目式非标产品，依据客户2D/3D图纸及相关要求，由销
售人员手工进行初步解图，根据各板件的尺寸及加工要求进行估
价，目前手工报价对人的依赖较高，且计算方式复杂，效率低，
一套模架手工报价需要20~40分钟
配件及加工时数费用全凭经验估算
产品定价过高，折扣较大，行业内竞争压大较大，产品定价流程
无某省市场平均水平的数据
订单流程 √ √
目前交期评估采C加工标准产能450H/天+固定加工12~15天的方
式回复客户，交期答复不准，订单延期严重
造成原因：没有一套可行的系统或方式即时了解订单生产状况与
生产剩余产能等信息
应收帐款
管理流程 √
应收账款均通过EXCEL进行维护，工作量大
应收帐款采用传统模式进行管理，存在较大的误差风险，待客户
调试通过后反馈给销售，再通知财务开票（由财务在金税系统中
手工开发票）
销售回款时间过长，开票确认收入，账期60天或90天，待客户付
款后，由财务告之销售，并在EXCEL中进行维护
02
7
销售管理-未来流程建议（报价流程）
销售管理销售管理
来源(前一作业)
•客户询价流程 – 客户图纸
产出
•报价单（精准度）
•销售合同
•客户回传订单
•制造订单
销售一部
销售二部
CAD制图
CAM编程
生产计划
负责单位: 参与单位:
•报价流程
（知识系统化，效率提升）
•订单流程
•应收账款管理流程
所使用工具/系统
• CAD 2006、UG 、Mastercam
• 及雨MES系统
• ERP系统（销售功能+财务功能）
• C2M平台（客户协同）
• 解图系统
建议举措
见P12
02
8
销售管理-未来流程建议（订单流程）
销售管理销售管理
来源(前一作业)
•客户询价流程 – 客户图纸
产出
•报价单
•销售合同
•客户回传订单（及时率）
•制造订单
•销售订单
销售一部
销售二部
CAD制图
CAM编程
生产计划
负责单位: 参与单位:
•报价流程
•订单流程（效率及客户满意度提升）
•应收账款管理流程
所使用工具/系统
• CAD 2006 、UG 、Mastercam
• 及雨MES系统
• ERP系统（销售功能）+MES系统
• C2M平台（客户协同）
• 解图系统
建议举措
见P12
02
9
销售管理-未来流程建议（应收账款管理流程）
销售管理销售管理
来源(前一作业)
•销售对账流程 – 出货单
产出
•应收对账单
•应收账龄分析表
•销售发票
销售一部
销售二部
CAD制图
CAM编程
生产计划
负责单位: 参与单位:
•报价流程
•订单流程
•应收账款管理流程（提升对账精准度及收款及时率）
建议举措
见P12
02
10
所使用工具/系统
• CAD 2006 、UG 、Mastercam
• 及雨MES系统
• ERP系统（销售功能+财务应收功能）
• C2M平台（客户协同）
销售管理-建议举措
问题点
改善建议 主要效益影响
平台 解图 ERP MES组织 建议举措 描述 质量Quality
成本
Cost
交期
Delivery
报价流程
手工报价对人的依赖较
高，且计算方式复杂 ★ ★ ▲ ▲ S1-借助工具固化流程
明确报价过程中部门之间的角色及职责，
通过流程化进行跨部门协作，提高销售报
价工作效率
缺乏科学依据，全凭经
验估算 ★ ★ S2-改进报价管理方式
报价管理系统化，引入第三方解图工具实
现线下快速解图及生成P-BOM，并结合
C2M平台计算出产品报价信息
无某省市场平均水平，
缺乏有效的销售工具支
持销售团队
★ ★ S3-引入有效的报价管理工具 引入具有报价管理功能的信息化系统
订单流程
交期答复不准
订单延期严重 ▲ ★ ▲ S4-规范计划管理及引入计划管理工具
通过MES生产制造执行系统的计划功能，
销售人员实时了解订单生产状态，通过系
统运算及相关数据的实时采集分析后，得
到准确的订单交期，提升客户满意度
应收账款
管理流程
应收账款对帐管理方式
过于传统，缺乏有效的
信息化工具支撑
▲ ★ ▲ S5-引入具有财务管理功能的供应链系统
引入具有财务管理功能的供应链系统，加
强销售与财务之间的业务流程，通过信息
化系统实现销售、财务透明化应收账款管
理
销售回款时间过长 ▲ ★ ▲ S6-改进账期管理方式 通过C2M平台由传统账期方式向平台供应链金融体系过渡，实现销售快速回款
02
11
主件采购管理-现行流程分析
主件采购主件采购
来源(前一作业)
•订单流程 – 客户图纸
•图纸分解流程-材料与零配件清单
-附件图纸
产出
•原料（钢材）采购订单
•配件采购订单
销售一部
销售二部
CAD制图 供应商
负责单位: 参与单位:
•主件采购流程
•应付账款管理流程
02
12
所使用工具/系统
• CAD 2006
• UG
目前作业瓶颈
见P15
行政管理（辅料采购）-现行流程分析
行政管理行政管理
辅料采购辅料采购
来源(前一作业)
•无
产出
•支付宝交
•办公用品进出费用统计表
•员工刀具消耗统计表
•仓库盘点表
•事业部费用清单
行政部 生产部
配件仓库
负责单位: 参与单位:
•辅料采购流程
•日常用品采购流程
•常规刀具采购流程
•常规刀具领用流程
•应付账款管理流程
02
13
所使用工具/系统
•及雨MES系统
•威申刀具管理系统
目前作业瓶颈
见P15
采购管理-作业瓶颈
流程
主要问题 主要影响
平台 解图 ERP MES组织 流程问题描述 质量Quality
成本
Cost
交期
Delivery
主件采购
流程 √ √
通过EXCEL维护供应商、采购及付款信息，工作量大
未对供应商进行考核（成本、质量、交期）
配件均不在及雨系统中下达采购订单、进货单，品质追溯困难，
对账效率低
由于缺乏数据共享支撑，跨部门协作不畅顺
辅料\刀具
采购流程 √
辅料与刀具采购管理不规范，通过EXCEL进行日常管理，且工作
量大
威申刀具系统未与及雨系统进行集成，且系统报表不适用，导致
部分工作重复
常规刀具
领料流程 √
常规刀具和行政负责管理的高价值刀具领用随意，且无法与生产
加工单号进行匹配，信息化管理手段缺失
刀具、低值物料号管理混乱，无规则
库存平均成本计算方式错误，目前由人工采用商品未税单价做为
依据
应付账款
管理流程
应付账款均通过EXCEL进行手工维护，工作量大
02
14
主件采购管理-未来流程建议（主件采购流程）
主件采购主件采购
来源(前一作业)
•订单流程 – 客户图纸
– 销售订单
•图纸分解流程-材料与零配件清单
-附件图纸
产出
•钢材采购订单（系统化）
•配件采购订单（系统化）
•应付对账单
•应付账龄分析表
•采购发票
销售一部
销售二部
CAD制图 供应商
负责单位: 参与单位:
•主件采购流程（效率提升）
•应付账款管理流程
所使用工具/系統
• CAD 2006
• UG
• ERP系统（采购功能+财务应付功能）
• C2M平台（供应商协同）
02
建议举措
见P21~P22
15
主件采购管理-未来流程建议（应付账款管理流程）
主件采购主件采购
来源(前一作业)
•订单流程 – 客户图纸
– 销售订单
•图纸分解流程-材料与零配件清单
-附件图纸
产出
•钢材采购订单
•配件采购订单
•应付对账单
•应付账龄分析表
•采购发票
销售一部
销售二部
CAD制图 供应商
负责单位: 参与单位:
•主件采购流程
•应付账款管理流程（提升对账效率及精准度）
02
16
建议举措
见P21~P22
所使用工具/系統
• CAD 2006
• UG
• ERP系统（采购功能+财务应付功能）
• C2M平台（供应商协同）
行政采购管理-未来流程建议（辅料/刀具/日常用品采购）
行政管理
辅料采购
来源(前一作业)
•采购需求申请流程（刀具）
•库存再补货建议申请（辅料及低值）
产出
•采购订单
•采购进货单
•应付对账单
行政部 生产部
配件仓库
负责单位: 参与单位:
•辅料采购流程（效率提升）
•日常用品采购流程（效率提升）
•常规刀具采购流程（效率提升）
•常规刀具领用流程
•应付账款管理流程
02
建议举措
见P21~P22
17
所使用工具/系統
• CAD 2006、UG
• 及雨MES系统
• 威申刀具管理系统
• ERP系统（采购功能+财务应付功能）
• C2M平台（供应商协同）
行政采购管理-未来流程建议（常规刀具领用流程）
行政管理
辅料采购
来源(前一作业)
•辅料、常规刀具领用流程
产出
•进耗存统计表
•库存呆滞分析表
•办公用品进出费用统计表
•员工刀具消耗统计表
•事业部费用清单
行政部 生产部
配件仓库
负责单位: 参与单位:
•辅料采购流程
•日常用品采购流程
•常规刀具采购流程
•常规刀具领用流程（提升效率）
•应付账款管理流程
02
18
建议举措
见P21~P22
所使用工具/系統
• CAD 2006、UG
• 及雨MES系统
• 威申刀具管理系统
• ERP系统（存货功能）
行政采购管理-未来流程建议（应付账款管理流程）
行政管理
辅料采购
来源(前一作业)
•辅料、常规刀具领用流程
产出
•应付对账单
•应付账龄分析表
•采购发票
行政部 生产部
配件仓库
负责单位: 参与单位:
•辅料采购流程
•日常用品采购流程
•常规刀具采购流程
•常规刀具领用流程
•应付账款管理流程（提升对账效率及精准度）
02
所使用工具/系統
• ERP系统（采购功能+财务应付功能）
• C2M平台（供应商协同） 19
建议举措
见P21~P22
采购管理-建议举措
问题点
改善建议 主要效益影响
平台解图 ERP MES威申
刀具
组织 建议举措 描述
质量
Quality
成本
Cost
交期
Delivery
未对供应商进行考核 ★ ★ B1-建立供应商评估体系
对供应商进行综合的考核，实施惩罚措施
和与供应商发展持续提升计划，完成供应
商质量、技术、服务等评估量化标准
主件采购
流程
配件均不在系统中下达
采购订单、进货单 ★ ▲ B2-改进采购管理方式
将主件采购通过信息化系统进行日常操作和管
理，全面替代手工作业；通过C2M平台化优势，
与ERP对接，实现采购及付结算等功能与供应
商实时协同管理
缺乏数据共享支撑 ▲ ▲ ★ B3-改善采购组织及流程 进一步明晰采购活动中，所涉及部门的角色和责任分工，流程化跨部门协作
辅料\刀具
采购流程
辅料与刀具采购管理流
程不规范 ★ ▲ ▲ B2-改进采购管理方式
将刀具及关键的辅料采购通过信息化系统进行
日常操作和管理，全面替代手工作业；通过
C2M平台化优势，与ERP对接，实现刀具设备
采购及付结算等功能与供应商实时协同管理
信息孤岛，系统报表不
适用，工作内容重复 ▲ ▲ ▲ ▲ B4-整合IT资源
信息系统集成化，通过数据接口的方式，确保
数据传递过程的连贯性，实现相关的业务流程
整合，通过报表开发减少人为工作量
02
20
采购管理-建议举措
问题点
改善建议 主要效益影响
平台解图 ERP MES威申
刀具
组织 建议举措 描述
质量
Quality
成本
Cost
交期
Delivery
常规刀具
领料流程
物料号管理混乱 ▲ ★ ▲ ▲ ▲ B5-规范物料编码体系
规范物料编码体系，由指定部门负责
统一管理，确保一物一号，其它部门
不得私自建立物料编码
刀具领用流程不规范 ★ ▲ B6-借助工具，规范刀具领用流程
所领用刀具型号必须与生产加工单号
关联，采用信息化系统管理刀具领料，
全面代替手工登记操作，规范化领用
流程
库存成本计算方式错误 ★ B7-优化库存成本计算方法 借助信息化系统，采用标准加权平均计算库存成本
应收账款
管理流程
应付账款对帐管理方式
过于传统，缺乏有效的
信息化工具支撑
▲ ★ ▲ B8-引入具有财务管理功能的供应链系统
引入具有财务管理功能的供应链系统，
加强采购与财务之间的业务流程，通
过信息化系统实现销售、财务透明化
应付账款管理
02
21
仓库管理-现行流程分析
仓库管理仓库管理
来源(前一作业)
•采购流程
产出
•仓库盘点表
•刀具领用登记表
配件仓库
行政部
生产部
销售一部
销售二部
质检部
负责单位: 参与单位:
•采购入库流程
•生产（配件）领用流程
•刀具领用流程
02
22
所使用工具/系统
•及雨MES系统
•威申刀具管理系统
目前作业瓶颈
见下页
仓库管理-作业瓶颈
流程
主要问题 主要效益影响
平台 解图 ERP MES组织 流程问题描述 质量Quality
成本
Cost
交期
Delivery
采购入库
流程 √ √
仓库管理过于分散
主件（钢材）材料、外协件、配件入库均不采用系统进行管理，
无法进行统计分析，且收货与质检为同一人
行政部所负责采购的常规刀具与特殊刀具，入库时分别在不同的
系统中进行管理，信息孤岛，各系统缺乏集成
配件领用
流程 √
根据后工序计划（装配工序）与材料与配件清单进行齐套发料，
缺乏信息系统支持
常规辅料
领用流程 √
辅料领用随意，且无法与生产加工单号进行匹配，信息化管理手
段缺失
库存平均成本计算方式错误，目前由人工采用商品未税单价做为
依据
产成品出
入库流程 √ 产成品出入库管理流程严重缺失
02
23
仓库管理-未来流程建议
仓库管理
来源(前一作业)
•采购流程
产出
•采购进货单（系统化）
配件仓库
行政部
生产部
销售一部
销售二部
质检部
负责单位: 参与单位:
•采购入库流程（效率提升）
•生产（配件）领用流程
•刀具领用流程
•产成品入库流程
02
24
所使用工具/系統
• ERP系统（存货功能）
• C2M平台（供应商协同）
• 及雨MES系统
建议举措
见P27
仓库管理-未来流程建议
仓库管理
来源(前一作业)
•领用流程
•生产订单入库通知
•销售订单出库通知
产出
•仓库盘点表
•刀具领用登记表
•进耗存统计表（系统化）
•刀具领用明细表（系统化）
•生产进度表（系统化）
•生产入库明细表（系统化）
•销售出库明细表（系统化）
配件仓库
行政部
生产部
销售一部
销售二部
质检部
负责单位: 参与单位:
•采购入库流程
•生产（配件）领用流程（提升效率）
•刀具领用流程（提升效率）
•产成品出/入库流程（提升准确率）
02
25
所使用工具/系統
• ERP系统（存货功能）+MES系统
• C2M平台（客户协同+工厂协同）
• 威申刀具管理系统
• 及雨MES系统
建议举措
见P27
仓库管理-建议举措
问题点
改善建议 主要效益影响
平台解图 ERP MES威申
刀具
组织 建议举措 描述
质量
Quality
成本
Cost
交期
Delivery
采购入库
流程
仓库管理过于分散 ▲ W1-规范仓库职责及流程
进一步明晰仓储管理活动中，所涉及部门的
角色和责任分工，流程化跨部门协作
入库均不采用系统进行
管理，无法进行统计分
析
▲ ★ ▲ W2-改进仓储管理方式
使用条码实现快速物料出入库管理；将所
有与仓储相关的工作必须全面通过信息化
系统进行日常操作和管理，全面替代手工
作业
信息孤岛，各系统缺乏
集成 ▲ ▲ ▲ ▲ W3-整合IT资源
ERP完成企业出入库管理，并与C2M平台对
接，完成外部供应商采购购订单状态变更，
确保数据传递过程的连贯性，实现相关的业
务流程整合，
配件领用
流程
缺乏信息系统支持 ▲ ★ W4-引入并优化系统支持
通过ERP或MES针对物料信息的变化，依据事
先定义的齐套检查规则，自动更新工单的物料
齐套状态，依据工单的物料齐套满足程度，筛
选出可以安排上线生产的工单
常规辅料
领用流程
领用随意，无法与生产
加工单号进行匹配 ★ ▲ W5-规范物料领用流程
所领用辅料可与生产加工单号关联，采用信
息化系统进行领料，全面代替手工登记操作，
规范化领用流程
产成品出
入库流程
无规范流程 ▲ ★ ▲ W6-规范并制定产成品入库管理流程
进一步明晰产成品生产出/入库管理活动中，
所涉及部门的角色和责任分工，结合信息系
统进行流程化管理
库存成本计算方式错误 ★ W7-优化库存成本计算方法 借助信息化系统，采用标准加权平均计算库存成本
02
26
物流配送管理-现行流程分析
物流配送管理
来源(前一作业)
•出货检验流程
产出
•无
生产部后工序加工 财务部 客户
物流公司
承运车辆
负责单位: 参与单位:
•物流配送管理流程
02
27
所使用工具/系统
• 无
目前作业瓶颈
见下页
物流配送管理-作业瓶颈
流程
主要问题 主要效益影响
平台 解图 ERP MES组织 流程问题描述 质量Quality
成本
Cost
交期
Delivery
物流配送
管理流程 √
物流配送管理机制缺失；
产品发运后无追溯，管理较乱，有出现发错货的问题，出
现问题后，由客户反馈；
发货部门与承运物流或承运车辆无对账过程
02
28
物流配送管理-未来流程建议
物流配送管理物流配送管理
来源(前一作业)
•出货检验流程
产出
•配送计划
•发货通知单
生产部 财务部 客户
物流公司
承运车辆
负责单位: 参与单位:
•发运管理流程（知识系统化，效率提升）
•物流费用结算管理流程
02
29
所使用工具/系統
• ERP系统（发运功能+财务应付功能）
• C2M平台（物流协同）
建议举措
见P32
物流配送管理-未来流程建议
物流配送管理物流配送管理
来源(前一作业)
•发运管理流程
产出
•发货通知单
•物流配送对账单
生产部 财务部 客户
物流公司
承运车辆
负责单位: 参与单位:
•发运管理流程
•物流费用结算管理流程
（知识系统化，效率提升）
02
30
所使用工具/系統
• ERP系统（发运功能+财务应付功能）
• C2M平台（物流协同）
建议举措
见P32
物流配送管理-建议举措
问题点
改善建议 主要效益影响
平台 解图 ERP MES组织 建议举措 描述 质量Quality
成本
Cost
交期
Delivery
物
流
配
送
管
理
流
程
物流配送管理机制缺失 ★ D1-规范物流配送管理体系
进一步明晰物流配送管理活动中，所
涉及部门的角色和责任分工，流程化
跨部门协作
物流无法追溯 ★ ▲ D2-改进发运管理流程
ERP系统的销售出库单确定后系统生
成发运清单并分类汇总。
客户在平台上确认收货后，平台生成
对帐并分类汇总发运单。
无物流对账流程 ★ ▲ D3-规范物流对账及费用结算流程
02
31
CAD制图管理-现行流程分析
CADCAD制图管理制图管理
来源(前一作业)
•订单流程 – 客户图纸
– 制造订单
产出
• 2D板件尺寸图纸
•材料与零配件清单
CAD制图 销售一部 客户
销售二部
负责单位: 参与单位:
•图纸分解流程
•配件参数确认流程
02
32
所使用工具/系统
• CAD 2006
• UG
• 及雨MES系统
目前作业瓶颈
见下页
CAD制图管理-作业瓶颈02
33
流程
主要问题 主要效益影响
平台 解图 ERP MES组织 流程问题描述 质量Quality
成本
Cost
交期
Delivery
图纸分解
流程 √ √
目前图纸转换（模架3D转2D板件）通过手工分解方式完成
注：中拓CAD系统尚未实现自动化图纸转换及生成E-BOM
配件参数
确认流程 √
尺寸公差需要与客户反复沟通确认（E-mail），因沟通问题导致效率
低
CAD制图管理-未来流程建议
CADCAD制图管理制图管理
来源(前一作业)
•订单流程 – 客户图纸
产出
• 2D板件尺寸图纸
•材料与零配件清单
• E-BOM
•制造订单
CAD制图 销售一部 客户
销售二部
负责单位: 参与单位:
•图纸分解流程（效率提升）
•配件参数确认流程
02
34
所使用工具/系統
• CAD 2006、UG
• 及雨MES系统
• ERP系统（BOM管理）
• 中拓CAD或第三方解图系统
• C2M平台（设计协同）
建议举措
见P37
CAD制图管理-未来流程建议
CAD制图管理
来源(前一作业)
•订单流程 – 客户图纸
产出
• 2D板件尺寸图纸
•材料与零配件清单
• E-BOM
•制造订单
CAD制图 销售一部 客户
销售二部
负责单位: 参与单位:
•图纸分解流程
•配件参数确认流程
02
35
所使用工具/系統
• CAD 2006、UG
• 及雨MES系统
• ERP系统（BOM管理）
• 中拓CAD或第三方解图系统
• C2M平台（设计协同）
建议举措
见P37
CAD制图管理-建议举措
问题点
改善建议 主要效益影响
平台 解图 ERP MES组织 建议举措 描述 质量Quality
成本
Cost
交期
Delivery
图纸分解
管理流程
手工分解图纸，尚未实现
自动化图纸转换及生成E-
BOM
★ ★ C1-引入第三方解图系统，实现快速解构
图纸转换（3D或2D模架转2D板件）及
E-BOM，是未来模架C2M平台核心功
能之一，也是实现平台自动报价的基础，
故建议可通过中拓或第三方解图系统实
现该功能；
截止目前该工作（模架3D转2D板件）
还是通过手工分解方式完成，中拓CAD
系统尚未实现自动化图纸转换及生成E-
BOM
***注：产品快速报价的关键在于，须通
过中拓或第三方解图系统来实现快速自
动解图（3D或2D模架转2D板件）并后
成E-BOM
配件参数
确认流程
沟通效率低 ▲ ★ ▲ C2-建立有效沟通机制
建立有效沟通机制，拓宽沟通渠道，不
断建设新型沟通平台，实现与客户间真
正的互动交流
02
36
CAM编程管理-现行流程分析
CAM编程管理
来源(前一作业)
•订单流程 – 制造订单
•图纸分解流程 – 2D图纸
产出
• C编程程序
• C加工程序表
•制造订单（图纸）加工工艺
CAM编程 销售一部 生产计划
销售二部 生产部
CAD制图 行政部
负责单位: 参与单位:
• C编程流程
•制造订单加工工艺设计流程
所使用工具/系统
• CAD 2006
• UG
• Mastercam
• 及雨MES系统
• 中拓CAM系统
• 威申刀具管理系统
02
37
目前作业瓶颈
见下页
CAM编程管理-作业瓶颈02
38
流程
主要问题 主要效益影响
平台 解图 ERP MES组织 流程问题描述 质量Quality
成本
Cost
交期
Delivery
制造订单加工
工艺设计流程 √ √ √
刀具目前未纳入E-BOM中
中拓CAM系统只生成出前工C加工工艺
未使用相关系统进行P-BOM及生产订单工艺管理，采用手工直接
写在对应的图纸上进行标记，不利用生产订单整体分析管理
缺乏系统整合，没有形成完整的信息化管理体系
CAM编程管理-未来流程建议
CAM编程管理
来源(前一作业)
•订单流程 – 制造订单
•图纸分解流程 – 2D图纸
E-BOM
产出
• C编程程序
• C加工程序表
• P-BOM与M-BOM
CAM编程 销售一部 生产计划
销售二部 生产部
CAD制图 行政部
负责单位: 参与单位:
• C编程流程
•制造订单加工工艺设计流程（提升数据准确率）
02
39
所使用工具/系统
• CAD 2006、UG
• Mastercam
• 及雨MES系统
• ERP系统（BOM与工艺管理）
• 中拓CAM或第三方解图系统
• 威申刀具管理系统
建议举措
见P41
CAM编程管理-建议举措
问题点
改善建议 主要效益影响
平台 解图 ERP MES组织 建议举措 描述 质量Quality
成本
Cost
交期
Delivery
制造订单
加工工艺
设计流程
未使用相关系统进行P-
BOM及生产订单工艺管理 ★ ★ C3-规范BOM与工艺设计流程
建议可按以下方式进行优化现有流程：
设计管理：销售订单下达后，由CAD制图部
门根据订单及图纸进行解构，产出2D各板面
图纸，并在企业供应链系统或PDM或MES某
著名企业立E-BOM信息（包含产成品、半成
品、原料-钢材与配件详细参数尺寸），图纸
做为E-BOM附件管理；
工艺规划：当CAM编程部门接到CAD制程部
门完成指令后，根据E-BOM及图纸要求制定
产成品加工工艺路线，并形成P-BOM
图纸编程：通过中拓CAM系统，产出各半成
品（模架各板面C加工程序表，并通过接口将
该加工要求传递到供应链系统或PDM系统或
MES系统中，形成半成品P-BOM与E-BOM
计划安排：编程完成后，通知计划员通过信
息化系统进行生产排程
缺乏系统整合 ▲ ▲ ▲ C4-整合IT资源
信息系统集成化，通过数据接口的方式，确保数
据传递过程的连贯性，实现相关的业务流程整合，
通过报表开发减少人为工作量
02
40
计划管理-现行流程分析
计划管理计划管理
来源(前一作业)
•订单流程-制造订单
• C编程流程
•制造订单加工工艺设计流程
产出
• VMC计划表
•订单汇总表
•计划进度表
工程部计划 CAM编程 外协事业部
生产部 外协供应商
负责单位: 参与单位:
•前工序计划管理流程
•后工序计划管理流程
•外协计划管理流程
02
41
所使用工具/系统
• 及雨MES系统
目前作业瓶颈
见下页
计划管理-作业瓶颈02
42
流程
主要问题 主要效益影响
平台 解图 ERP MES组织 流程问题描述 质量Quality
成本
Cost
交期
Delivery
计划管理流程 √ √
计划人员不能及时了解到现场生产实时情况及剩余产能
所制定的生产计划不合理或因生产进度信息收集不及时等原因，
导致订单延期情况严重
计划执行与反馈通过手工方式收集相关数据，若生产或检测完成
后，则在计划单标记的方式进行识别计划完成情况
由于缺乏数据共享支撑，跨部门协作不畅顺
计划管理-未来流程建议02
43
计划管理计划管理
来源(前一作业)
•订单流程-制造订单
• C编程流程
•制造订单加工工艺设计流程
产出
• VMC计划表（精准度）
•订单汇总表（精准度）
•计划进度表（精准度）
工程部计划 CAM编程 外协事业部
生产部 外协供应商
负责单位: 参与单位:
•前工序计划管理流程（效率提升）
•后工序计划管理流程（效率提升）
•外协计划管理流程（效率提升）
所使用工具/系統
• 及雨MES系统
• MES系统（生产计划、设备及质量管理）
• ERP系统（生产订单管理）
建议举措
见P45
计划管理-建议举措
问题点
改善建议 主要效益影响
平台 解图 ERP MES组织 建议举措 描述 质量Quality
成本
Cost
交期
Delivery
计
划
管
理
流
程
不能及时了解到现场生产
实时情况及剩余产能 ★ P1-实现生产进度实时监控
通过MES生产制造执行系统的计划功能，提供资
源负荷分析，直观、便捷预警关键设备和关键工
序
计划不合理，生产进度信
息收集不及时，订单延期
情况严重
★
P2-从流程角度规
范订单/生产/外协
计划的协调
使用MES制造执行管理系统，可确保销售、计划
与生产实时协同信息顺畅，计划员实时了解生产
状态，当新订单下达后，通过系统运算及相关数
据的实时采集分析后，充分考虑企业产能，最大
程度地做到设备、人力负荷平衡，得到一个准确
的订单交期
手工方式收集相关数据 ★ P3-改进数据采集方式
结合MES制造执行管理系统，在关键工艺或岗位
配置电子看板、ANDON、PDA等设备，可实现
相关生产数据实时收集响应，做为计划排程支撑
依据
缺乏数据支撑，跨部门协
作不畅顺 ▲ ★ ★ P4-改进计划组织及流程
信息系统集成化，通过数据接口的方式，确保数
据传递过程的连贯性，实现相关的业务流程整合，
通过报表开发减少人为工作量
进一步明晰计划活动中，所涉及部门的角色和责
任分工，流程化跨部门协作
02
44
生产管理-现行流程分析
生产管理
来源(前一作业)
•订单流程-制造订单
• C编程流程-编程程序
•计划管理流程-VMC计划表
产出
• VMC计划表（手工标记）
•加工中心工作记录
•加工中心汇总表
•数铣工作记录
•装配工作记录
•摇臂钻工作记录
•磨床工作记录
•加工中心机床利用率
生产部 计划部
CAM编程
质检部
负责单位: 参与单位:
•前工序加工流程
•后工序加工流程
•刀具领用流程
所使用工具/系统
• 及雨MES系统
• 中C系统
• 威申刀具管理系统
02
45
目前作业瓶颈
见下页
生产管理-作业瓶颈02
46
流程
主要问题 主要影响
平台 解图 ERP MES组织 流程问题描述 质量Quality
成本
Cost
交期
Delivery
生产加工
管理流程 √ √
岗位间协同不顺畅
及雨MES系统中只做工序转移（该工序与制造订单无关联），并
未与生产设备进行集成，无法采集到生产实时数据
生产部所有日常统计分析均需通过手工收集、核对并通过EXCEL
完成，信息传递严重不顺畅，生产加工数据统计严重滞后，如每
月对各车间或人员进行业绩考核评估时，需要调出大量的EXCEL
文档进行汇总
料件
外协件
刀具
领用流程
√ 无系统化领用流程，领料与生产订单无法关联，领料过程随意
产品入库
管理流程 √
无产成品工单，获取产品进度困难，最后一道工序加工完毕即入库
（线边仓）
生产管理-未来流程建议
生产管理生产管理
来源(前一作业)
•订单流程-制造订单
• C编程流程-编程程序
•计划管理流程-VMC计划表
产出
• VMC计划表（手工标记）
•加工中心工作记录
•加工中心汇总表
•数铣工作记录
•装配工作记录
•摇臂钻工作记录
•磨床工作记录
•加工中心机床利用率
•生产状况表
生产部 计划部
CAM编程
质检部
负责单位: 参与单位:
•前工序加工流程
•后工序加工流程
•材料\外协件\刀具领用流程
•产品入库流程
所使用工具/系统
• 中C系统
• 及雨MES系统
• ERP系统（生产管理）
• MES系统（生产计划、设备及质量管理）
• 威申刀具管理系统
02
47
建议举措
见P51
生产管理-未来流程建议
生产管理生产管理
来源(前一作业)
•订单流程-制造订单
• C编程流程-编程程序
•计划管理流程-VMC计划表
产出
•领料单
生产部 计划部
CAM编程
质检部
负责单位: 参与单位:
•前工序加工流程
•后工序加工流程
•材料/外协件/刀具领用流程（规范化）
•产品入库流程
02
48
所使用工具/系统
• 中C系统
• 及雨MES系统
• ERP系统（生产管理）
• MES系统（生产计划、设备及质量管理）
• 威申刀具管理系统
建议举措
见P51
生产管理-未来流程建议
生产管理生产管理
来源(前一作业)
•订单流程-制造订单
• C编程流程-编程程序
•计划管理流程-VMC计划表
产出
•生产入库单
•生产状况表
生产部 计划部
CAM编程
质检部
负责单位: 参与单位:
•前工序加工流程
•后工序加工流程
•材料/外协件/刀具领用流程
•产品入库流程（知识系统化，效率提升）
02
49
所使用工具/系统
• 中C系统
• 及雨MES系统
• ERP系统（生产管理）
• MES系统（生产计划、设备及质量管理）
• 威申刀具管理系统
建议举措
见P51
生产管理-建议举措
问题点
改善建议 主要效益影响
平台 解图 ERP MES组织 建议举措 描述 质量Quality
成本
Cost
交期
Delivery
生产加工
管理流程
岗位间协同不顺畅 ★ M1-规范生产管理体系 进一步明晰生产管理活动中，所涉及部门的角色和责任分工，流程化跨部门协作
工序与制造订单无关联 ▲ ★
M2-借助工具定义
工序与制造订单的
关联性
借助系统制定多种加工工艺路线，制造订单与加
工工艺进行关联，对工单关联工艺进行事前要求
描述，如：所要加工制造零件的形状、精度等加
工要求
无法采集到生产实时数据 ★ M3-改进数据采集方式
在关键工艺或岗位配置电子看板、ANDON、
PDA等设备，辅助员工操作，实现相关生产数据
实时收集
信息传递严重不顺畅，生
产加工数据统计严重滞后 ▲ ▲ M4-整合IT资源
信息系统集成化，通过数据接口的方式，确保数
据传递过程的连贯性，实现相关的业务流程整合，
通过报表开发减少人为工作量
材料
外协件
刀具
领用流程
无系统化领用流程，领料
与生产订单无法关联，领
料过程随意
▲ ★ M5-借助工具规范领料流程
所领料的物品与生产加工单号关联，采用信息化
系统进行领料，全面代替手工登记操作，规范领
用流程；如：所有料件领用需指定订单号，以便
于后续成本分摊归集
产品入库
流程
无产成品工单，获取产品
进度困难 ▲ ★ M1-规范生产管理体系 进一步明晰生产管理活动中，所涉及部门的角色和责任分工，流程化跨部门协作
02
50
质检管理-现行流程分析
质检管理质检管理
来源(前一作业)
•订单流程-制造订单
-2D图纸
•计划管理流程-计划进度表
产出
•不良品通知单
•客诉不良回复
•模板三坐标报告
• QC检验报告
• QC出货质保书
品质部 外部
生产部 供应商
销售部 外协商
CAD制图 客户
负责单位: 参与单位:
•进料检验流程
•外协加工检验流程
•生产加工检验流程
•出货检验流程
•不良品处理流程
02
51
所使用工具/系统
• CAD 2003
• CMM脱机编程系统
• 三座标检测设备
目前作业瓶颈
见下页
质检管理-作业瓶颈02
52
流程
主要问题 主要效益影响
平台 解图 ERP MES QMS组织 流程问题描述 质量Quality
成本
Cost
交期
Delivery
检
验
管
理
流
程
√
尺寸检测多，现有三坐标检测设备，但检测过程中很耗时，且
效率低；后续考虑使用视觉检测系统，来提升工作效率；
缺乏系统支持，通过EXCEL维护质检结果，工作量大，不利
于根据各种质检结果进行产品质量追溯及统计分析
质检管理-未来流程建议
质检管理
来源(前一作业)
•订单流程-制造订单
-2D图纸
•计划管理流程-计划进度表
产出
•不良品通知单（系统化）
•客诉不良回复（系统化）
•模板三坐标报告（系统化）
• QC检验报告（系统化）
• QC出货质保书（系统化）
品质部 外部
生产部 供应商
销售部 外协商
CAD制图 客户
负责单位: 参与单位:
•进料检验流程（效率提升）
•外协加工检验流程（效率提升）
•生产加工检验流程（效率提升）
•出货检验流程（效率提升）
•不良品处理流程（效率提升）
02
53
所使用工具/系统
• QMS系统（视觉检测）+MES系统
• C2M平台（质量跟踪透明化）
• 三座标检测设备
• CMM脱机编程系统
建议举措
见P55
质检管理-建议举措
问题点
改善建议 主要效益影响
平台解图 ERP MES QMS组织 建议举措 描述 质量Quality
成本
Cost
交期
Delivery
检
验
管
理
流
程
加工检测耗时，效率低，
控制困难 ★ Q1-改进检测方式
目前企业西钰主要质检问题是检测效
率低，急需一套非标产品在线视觉检
测系统帮助企业提高工作效率，且由
于企业西钰所生产的模架属于非标项
目式产品，无样品，其检测方式不能
按照标品对照方式进行检测，需采用
在线识别对照图纸参数的方式进行检
测（现已在寻找此类供应商）
缺乏系统支持，不利于
根据各种质检结果进行
产品质量追溯及统计分
析
▲ ▲ ★ Q2-借助工具，整合IT资源
检测方式及结果（IQC、IPQC、FQC、
OQC等）通过信息化系统（如QMS系统
及MES系统）管理，替代现有EXCEL手工
作业方式，便于后续根据订单号或模号进
行产品质量追溯及统计分析
平台化整合
将指定部分的质检结果发布在平台中，需
求方可以通过平台所提供的功能，在线根
据订单号或模号查询相关的产品质检结果，
如：三坐标报告、出货质保书、客诉不良
品回复单等
02
54
财务管理-现行流程分析
财务管理
来源(前一作业)
•采购付款申请流程
•应收账款确认流程
产出
•销售发票（金税）
•记账凭证（手工）
•财务三大报表（手工）
财务部 销售一部 客户
销售二部 供应商
各事业部 物流公司\承运车辆
负责单位: 参与单位:
•无
02
55
所使用工具/系统
• 金税盘开票系统
目前作业瓶颈
见下页
财务管理-作业瓶颈02
56
流程
主要问题 主要效益影响
平台 解图 ERP MES组织 流程问题描述 质量Quality
成本
Cost
交期
Delivery
财
务
管
理
流
程
√
未使用任何财务系统，采用手工或EXCEL方式记账，存在记帐对
帐及结算失误的风险；
客户账期长，且部门间信息传递慢，工作效率低
手工在金税系统录入开票相关的信息，工作量大，同时存在失误
风险。
财务管理-未来流程建议
财务管理
来源(前一作业)
•采购付款申请流程
•应收账款确认流程
产出
•销售发票（金税）
•记账凭证（手工）
•财务三大报表（手工）
•销售发票
•采购发票
•记账凭证
•财务三大报表
财务部 销售一部 客户
销售二部 供应商
各事业部 物流公司\承运车辆
负责单位: 参与单位:
•应收账款管理流程（提升效率）
•应付账款管理流程（提升效率）
•总账管理流程（提升效率）
02
57
所使用工具/系统
• ERP系统（财务管理）
• C2M平台（供应链金融服务+客户财务协同+供应商财务协同）
• 金税盘开票系统
建议举措
见P59
财务管理-作业瓶颈02
58
流程
主要问题 主要效益影响
平台 解图 ERP MES组织 流程问题描述 质量Quality
成本
Cost
交期
Delivery
财
务
管
理
流
程
√
未使用任何财务系统，采用手工或EXCEL方式记账，存在记帐对
帐及结算失误的风险；
客户账期长，且部门间信息传递慢，工作效率低
手工在金税系统录入开票相关的信息，工作量大，同时存在失误
风险。
财务管理-未来流程建议
财务管理
来源(前一作业)
•采购付款申请流程
•应收账款确认流程
产出
•销售发票（金税）
•记账凭证（手工）
•财务三大报表（手工）
•销售发票
•采购发票
•记账凭证
•财务三大报表
财务部 销售一部 客户
销售二部 供应商
各事业部 物流公司\承运车辆
负责单位: 参与单位:
•应收账款管理流程（提升效率）
•应付账款管理流程（提升效率）
•总账管理流程（提升效率）
02
59
所使用工具/系统
• ERP系统（财务管理）
• C2M平台（供应链金融服务+客户财务协同+供应商财务协同）
• 金税盘开票系统
建议举措
见P59
财务管理-建议举措
问题点
改善建议 主要效益影响
平台 解图 ERP MES组织 建议举措 描述 质量Quality
成本
Cost
交期
Delivery
财
务
管
理
手工处理记帐、对帐及结
算等一系列的财务工作，
失误风险大，工作效率低
★ F1-引入财务管理系统
建议使用财务系统或具有财务及成本结
算功能的供应链系统，替代手工EXCEL
作业，提高财务人员工作效率及准确率。
部门协同不顺畅，工作效
率低 ★
F2-借助工具固化
流程，规范财务管
理体系
系统规范操作，加强销售、采购、物流
以及其它部门与财务之间的协同流程，
便于各业务数据追溯查询
金税开票手工处理，效率
低同时存在失误风险 ▲ F3-整合IT资源
将财务系统或具有财务及成本结算功能
的供应链系统与金税开票系统进行集成，
可实现自动化开票，提高工作效率及准
确率
客户账期长 ★ ★
F4-基于平台化，
引入供应链金融体
系
由传统账期方式向平台化供应链金融体
系过渡
02
60
61
价值
Value
质量
Quality
成本
Cost
交期
Delivery
效率
Efficiency
综合
(满分16分)
平台 7
解图 11
ERP 7
MES 10
QMS 10
组织 4
企业整体信息化综合建议举措
ontents
C 目录
调研分析及改善建议
会议讨论
01
02
03
调研总体概况
Thanks
63
