1．目的
对原（辅）材料的采购、半成品、成品生产过程中各阶段的检验前后及销售的全过程进行标识，
防止不同类别、不同检验状态的产品混用和误用，确保在需要时对产品质量的形成过程、影响环境
的因素、发生人身伤害或食品安全事故时进行追溯，实现产品的可追溯性。
2．范围
适用于原辅材料、半成品、成品验收、生产、检验、包装及交付全过程的标识与产品撤回的管
理。
3．参考文件
ISO9001：2015《质量管理体系——要求》 标识和可追溯性
ISO14001：2015《环境管理体系——要求及使用指南》 运行策划和控制
ISO45001：2018《职业健康安全管理体系——要求》 运行控制
ISO22000：2018 《食品安全管理体系——食品链中各类组织的要求》 可追溯性系统
《食品质量安全及环境职业健康安全管理手册》(D 版) 标识和可追溯性
4．定义
产品：泛指生产和服务提供全过程中的采购产品、中间产品和成品。
产品标识：是指通过标志、标记或记录来识别产品特定特性或状态 (包括终产品的标签) 。
5．职责
品质部负责产品标识的制定并对与标识有关问题进行分析与追溯，负责制定原辅材料、半成品、
成品、检验等的标识要求。当发生需要追溯的情况时，组织并协调追溯工作的进行和控制。
仓管部负责贮存、成品发运标识、分类存放，正确使用和保管好各种物品标识。
各生产车间负责制造过程中检验状态、生产环境的标识及产品标识的使用和保管，保证在制品、
半成品、成品的标识及标识在流转过程中的有效性。
6．程序
标识的制定
品质部制定产品及其状态标识，相关部门使用产品及其状态标识。
各种标识要求不易脱落或丢失、损毁，字迹要清楚。产品标识可以用标签、标牌。标识的主要
内容反映产品的名称、型号、规格、数量、起用日期、存放地点等。产品状态标识可用如下方式表
示：标签（如合格证）、印章（如合格章、不合格章）、区域、标牌、各种记录（如工艺流程记录）
等。
每种物料都应根据不同的状态有其不同的标识，并且具有唯一性和可追溯性。当出现质 量问
题需要追溯时，由品质部依据标识进行追溯。
标识的管理
产品标识所用的标识卡、标签、标牌、印章使用人专人管理，无关人员不得更换，更改产品标
识。
印制标签必须按食品标签要求进行设计，经专人审核合格后才准印制。
标识应清晰、美观、牢固、准确、内容完整。
需要保存的标识资料按《记录控制程序》进行管理，以便于对产品的生产过程进行追溯。
标识损坏、遗失、不清晰的补救措施。
如原材料、半成品、成品、样品的标识出现损坏、跌落、不清晰、遗失时，相关班组能确认的则重
新标识，如无法确认的应通过检验员等追溯确认。不允许标识不清晰、不全或无标识的产品流入下
工序或当为成品出售。
对于因标识引起的质量事故，按厂规对负责人进行处理。
进货标识控制
刚进厂的原材料、辅助材料、包装材料等应保留原有品名、生产厂、生产日期、合格证及数量、
安全标识等标识，并存于待检区。
如无标识或标识不全者由仓库知会采购部。采购部接到通知后可采取以下措施（不限于此）：
a.调查该批原辅助材料的历史资料；
b.向供方索取检验证明书及补全标识；
c.通知品质部加严抽检；
d.按不合格品控制程序处理。
进货材料经品质部检验后，合格品办理入库，仓管员给材料挂上记有物料名称、规格及唯一编
号和表明物料增减状态的“收发存记录卡”。不合格品入不合格区域。
中间产品的标识
仓库经进货验收后，凭生产部《领料单》，把合格物料发往生产车间，由生产员工按标识放在指
定地点。
生产线工艺文件，由物料员把物料分发于生产线各操作岗位上，让操作工对照工艺或样板操作。
经检验合格的产品，送品质部抽检，合格的挂上“合格品”，不合格挂“不合格品”标志，并进
行返工。
等待加工半成品（一般因欠料无法继续加工），应置于指定位置，并贴上产品资料及缺料情况。
成品出厂前的标识
需要报检的未包装成品，由车间送中转车间并挂上待检标识牌，经品质部检验合格后，由车间
负责人或指定人员在该批产品上改挂合格标识牌，方可转入包装工序。
成品包装以最小单位进行产品标识，所贴标签应符合食品标签通用标准和中华人民共和国进出
口食品标签管理办法的要求。
经过包装后的成品批，由质检员检验合格后挂合格标识牌，合格标识牌应注明生产日期、产品
名称及生产车间等资料，由车间送到仓库，仓库管理员需马上挂上待检标识牌，待质量管理部门出
具检验报告，仓管员在接到产品检验合格报告后即改挂合格标识牌，成品方可发货出仓。品质部若
检验不合格的成品批，需马上通知车间和仓管员，由仓管员改挂不合格标识牌，待返工后经过品质
部检验合格才改挂合格标识牌发货出仓。
凡是无标识或标识不清楚的产品均作未检验状态处理。
检验状态标识
本公司检验状态分为：待检、合格、不合格、待处理四种。各种状态都有各自的标识区，不同
状态的物料、成品应严格分区堆放，不得混放。
产品的可追溯性
进货材料的追溯范围是从进公司入库至被使用为止。通过记录进货材料的批号进行追溯识别，
由仓管登记收发存记录卡、进出仓库记录，由生产相应用料工人在相应记录登记使用批次对其进行
追溯。
中间产品通过生产日期进行追溯识别，综合生产记录、投料记录、检验记录对其进行追溯。
成品通过生产日期进行追溯识别，根据具体的追溯需求，细化至产品标记、生产批号、发货时
间、产品合格证和当时生产记录、检验记录进出仓库记录等，追溯至产品的生产人员、使用的材料、
检验员等。
返工品通过不合格品处理单单号进行追溯识别，可以通过返工后再利用的工序记录进行追溯。
由挑选产生的或经判定产生的半成品、成品的不合格品，经判定符合可回收的，返回前工序重新利
用，按公司相关规定回收，按规定比例利用，在回填的工序需注明回填不合格品的批次信息，以供
追溯。
客户有特殊追溯要求或产品质量发生问题时，品质部应按业务/外贸部提供的顾客要求，根据产
品批号，组织各相关部门进行追溯。
7．相关文件
产品批号管理办法
产品标签管理规定
不合格品控制程序
纠正与预防措施控制程序
食品标签通用标准
8．记录表格
进仓单
出仓单
领料单
各种生产记录
各种区域标识
收发存记录卡
各种检验记录
不合格品处理记录表
客户信息反馈记录表
产品回收记录
产品质量追溯记录
