采丧2012/2
中断风险的供应商开发动态风险控制研究
冯君莲 杨 宽
摘 要 :供应链中断风险管理是企业风 险管理的重要 内
容,采用供应商开发控制风险是利用供应商关系管理供应
链风险的新模式。论文首先讨论 中断风险产生及预防;其
次讨论供应商开发定义、模式及作用;最后讨论如何构建
异质供应商开发动态控制风险的最优决策模型,推动供应
商开发理论的创新并拓宽其应用领域。
关键词:供应商开发;异质;偏好 ;中断风险
中图分类号:C93 文献标识码:A
文章编号:1001—490X(2012)2—089—02
作 者:冯君莲,湖南大学工商管理学院博士生,湖南大
学教育科学研究院教师/杨宽,湖南大学工商管理学院副
教授 ;湖南,长沙,410082
基金项目:教育部人文社科资助项目:异质偏好供应商开
发动态供应风险控制及决策研究
一 引 言
在精益生产、准时制生产企业实践背后,是不断隐现的供
应链风险,目前频现的供应链中断事件表明,实施成本效益原
则的防御性保护已成当务之急。随着购买商和供应商战略范
式转移,供应商开发(Supplier Development)已成为供应商关系
的新趋势,因而是学界与业界关注的焦点。Talluri认为供应商
开发是提升绩效的企业关系投资,有效的供应商开发策略能
够防范供应链中的风险⋯。从供应商开发的角度降低风险,
提升绩效,给供应链防范中断风险提出了一个新的视角。
二 供应链中断风险的产生及预防
关于供应链风险的概念,理论界一直没有一个统一的说
法,主要用来描述供应链负面影响的术语有:脆弱性、中断、偏
差、灾难。总的来说,虽然理论界关于供应链风险的认识不尽
相同,但有一点可以肯定的是,供应链风险都迫使企业投入一
定的人力、物力和财力进行相应的风险管理。供应链中断从
风险本质上来说是属于供应链风险的一种类型,因此引起供
应链中断的某些因素必然和引起供应链风险的因素类似。另
外,由于供应链中断的特殊性,又使得供应链中断造成的影响
有其特殊性。因此在设计有效的供应链中断防范措施及采取
应急计划前,首先要了解中断风险的类型,造成供应链中断的
内外因素以及传导途径。
对于供应链中断风险分类,MIT运输与物流中心研究小组
在《供应链如何应对全球范围内的恐怖袭击事件》研究报告中
提到,从供应链中断风险造成的影响角度,把供应链中断分为
供应中断、运输中断、设备中断、船运破坏、通讯中断和需求中
断六种类型 。至于中断风险来源,Chopra教授把自然灾害、
劳资纠纷、供应商破产、战争和恐怖袭击、依靠单一供应商等
风险驱动事件归纳为供应链中断发生的重要因素 。另外也
有将供应链风险归结于三类主要的中断:经济、需求和供应,
并指出经济中断最终是产品和服务的供应、需求变化的结果,
需求中断不止是客户订单的骤减,其实也可以表现为需求的
突增,供应中断分为两种:一是供应商没有能力供货;二是产
品在从供应商到客户的运输途中出现问题。
通过对研究文献总结可以发现,对于供应链中断风险的
来源、分类、影响及传导研究,多基于公共事件或宏观层面展
开讨论,而实际中供应链企业的微观过错或失误都可能导致
供应链中断,因此对中断风险的控制预防应该深入到供应企
业去感知中断风险。目前供应链风险管理更多强调程序控
制,如Deloitte管理咨询公司将供应链风险管理过程归纳为四
个阶段:识别风险、决定供应链风险管理战略和行动、执行和
实施行动、监控供应链风险管理过程和结果 J。Harland等将
供应链风险管理过程分为识别风险、估计风险、制定风险控制
规划、实施规划等几个循环过程,建议构建早期的供应链中断
预警、评估与管理框架 。
针对突发事件的造成的中断风险,一般来说,管理者在供
应链规划的所有阶段都应该考虑中断风险的存在,采取措施
使供应链具有足够的弹性以抵御中断风险。但是,对于已经
存在的供应链来说,对供应链节点进行重新选址,或重新规划
供应链网络系统所需要的时间和资金投入都太大,因此重新
设计一个完整的供应链系统并不总是合理的。如果通过有效
的保护和安全措施可以提高现有节点的可靠性,那么这种方
法的投入则要小得多,也更加现实合理。因此对于供应链中
断风险缓解及管理策略主要是风险防御措施和风险发生时的
应急措施两个方面,其中关于风险防御措施的研究大部分集
中在对提高供应链弹性和灵活性的研究上,提高供应链弹性
的主要方法就是采用多源供应,应用积极的采购管理,或使用
供应商网络风险控制法,或通过模拟来进行敏感分析。
三 供应商开发界定及行为
供应链由供应商、购买商、经销商和最终用户所组成,其
中供应商是供应链中的主要组成部分,现代企业越来越依赖
供应商为其提供增值部件,很多时候企业最终产品的价值超
过50—60%都来自供应商。供应商开发最初被Leender描述
为制造企业增加供应商数量并提高供应商绩效的努力 J。后
来众多学者对其进行拓展,Krause等人将供应商开发明确定
义为:制造企业为提高供应商绩效或能力以满足制造企业自
身短期和长期供给需求所做出的任何努力 。供应商开发被
认为是协作性的购买商一供应商关系的关键因素,在提升供
应商的能力和绩效方面发挥着关键的作用;Cart等认为在企
业的战略采购管理过程中,应该实施包括供应商开发在内的
管理实践 ;不同企业供应商开发的实际操作形式不尽相同,
典型的供应商开发有许多行为模式,如供应基地缩减和改进、
设立地方性培训中心来培训供应商、用首席地位来奖励供应
商、与供应商的沟通、通过实地访问对供应商进行评估、对供
应商实施奖励和酬劳系统;以及供应商参与到企业的产品设
计流程中,为其提供了一个获悉合作伙伴科技水平的途径,同
时供应商也有了一个与购买企业共同工作的机会,来识别那
些在其生产力水平上能够最高效生产的零部件;还有Tan等
发现与供应商分享机密信息这种供应商开发行为,对于企业
的总体绩效有着积极的影响 ;这些研究成果表明,供应商开
发有不同的表现形式,对于不同类型的企业采用不同供应商
开发模式会带来供应商绩效的提升,而这也会促进购买企业
的采购绩效的提升。
供应商开发这种采购企业对供应商网络的深度参与关
系,通过量化其行为,确定敏感系数及其变动范围指标,将会
有效映射供应链企业动态状态,成为供应风险识别与评估基
础以及异质偏好的差异信息源;结合风险的来源、性质与特征
进行参数设置并确定标准,以完善供应风险与订货批量、安全
库存量的时间关系;在效率与效益的前提下,刻画供应风险与
供应商开发绩效之间的关系,确定协同应对风险的供应商开
发策略。
四 供应商开发动态风险控制框架
供应商开发风险控制是指从战略和战术上运用金融工具
和组合管理思想、理论和方法,设计、组合、执行和管理一批不
同供应商开发模式的组合决策以及多企业进行供应商开发采
用的战略关系决策,以使采购企业实现降低供应链中断风险、
降低成本和提高服务服务水平的目标。该系统框架主要包括
风险识别、度量、预警、优化和决策支持等几个部分功能。根
据财务目标、运营目标、顾客关系目标和风险偏好等一系列绩
效目标;约束于企业资源,企业资源主要指企业产能、库存水
平、资源限制等;根据各个单供应商开发对企业收益的影响及
对收益概率分布的预测;在多种典型环境中进行最优供应商
开发策略决策。
该系统框架主要包括:一、分析供应链中断风险的来源、
分类、影响及传导机制,刻画供应链中断风险的性质和特征;
二、供应商开发供应商风险关键特征识别。主要通过(1)归纳
供应商开发典型模式。这部分拟归纳典型供应商开发模式,
研究供应商开发行为特征显性化,利用合理的指标进行测度
并量化;分析不同行为模式下的效率,检验供应商开发的主要
功能。(2)供应商开发和供应商风险暴露的静态、动态相关性
检验。三、建立中断风险动态条件集。主要通过(1)构建特征
时变动态条件集。提炼关键特征之间关联的一般方式,分析
不同特征结构,揭示不同特征结构下的风险特征;结合具体供
应商开发模式,分析特征集于供应商开发的相应关系,构建特
征时变动态条件集。四、异质供应商开发动态风险控制的最
优策略。主要通过(1)基于动态风险条件集的异质偏好函数
刻画。归纳典型的决策者行为类型,分析动态风险特征结构
下的行为特征;识别异质决策者决策的相似特征和特殊特征,
为异质决策者的建模与仿真提供决策依据。(2)最优决策模
型。评价供应商开发绩效,探究单一关键特征变量与风险向
量、绩效评价向量的动态交互影响,构建基于关键特征变量的
条件集转移状态矩阵;以最小风险为目标,在均值一方差原
则、随机占优和资本约束等原则下,探讨多少厂商的供应商开
发竞争采用怎样的策略,才是控制风险的最优策略。
五 结 论
本文提出的基于供应商开发管理策略的供应链中断风险
管理研究,使得企业可以从战略和战术上通过使用不同学科
的最新成果和风险控制工具来控制企业的总体风险。供应商
开发风险控制从企业关系视角,说明了在公司战略采购活动
中,如何考虑风险影响;公司快速发展时,存在不同偏好,应如
何开展供应商开发以改进供应链风险管理;多厂商供应商开
发竞争,采用什么策略防范风险等一系列风险控制问题,研究
内容具有重要的理论和实践意义。
参考文献:
[1]Srinivas Tailuri,Ram Narasimhan,Wenming Chung,Man-
ufacturer cooperation in supplier development under risk,European
Journal of Operational Research,2010,207:165—173.
[2]Y.Sheffi.Supply Chain Management under the Throat of In—
ternational Terrorism.The International Journal of Logistics Manage—
ment,2001,12(2):1一l1.
[3]Sunil Chopra.ManMohan S.Sodhi.Managing Risk To Avoid
Supp~一Chain Breakdown.MIT Sloan management roview,2004,
FALL;53—61.
[4]Deloitte.Supply chain risk management[R],2004.
[5]T.Schoenhe~a。V.M.R.Tummala,T.P.Harrison.As—
sessing Supp~Chain Risks with the Analytic Hierarchy Process:Provi-
ding Decision Suppo~for the Offshoring Decision by a US Manufactur-
ing Company.Journal of Purchasing and Supp~ Management,2008,
14(2):100—111.
[6]Leendero M R.Supplier Development.Journal of Purcha—
sing,1966,2(4):47—62.
[7]Krause D R,Handfield R B,Scannell T V.An Empirical
Investigation of Supplier Development:Reactive and Strategic Proces·
SeS.Journal of Operations Management,1998,17(1):39—58.
[8]Carr A S,Pearson JN.The Impact ofPurchasing and Suppli—
er Involvement on Strategic Purchasing and Its Impact on Firm’s Per-
formance. International Journal of Operations&Production Manage-
ment,2002,(9):32—53.
[9]Tan K C,Kannan V R,Handfield R B.Supp~Chain,Man-
agement:Supplier Performance and Firm Performance. International
Journal of Purchasing&Materials Management,1998,(3):2—9.
(责任编辑:南 桥)
豳