品质目标、政策、规划
（评价项目、计算式、基准）
成品不合格率小于500DPPM
1.计算：
（每月出货部件退回总数/每月出货部件总数）*一百万
2.规划：
品保检验时严守标准，对不能确定品质状况或测量难度较大物品
及时向上级报告
对顾客提出的品质改善对策作定期检讨，跟踪确认，防止相同问
题点再发
3.品质政策：
品质保证
4.职权部门：
品保部
出货批合格率大于%
1.计算：
出货合格批次/出货总批数*100%
2.规划：
品保在出货检验时要严守标准，对过去品质状况不稳定部品或
有投诉部品加严检验。
对顾客提出的品质改善对策作定期检讨、跟踪认同，防止相同
问题点再发。
3.品质政策：
品质保证
4.职权部门：
品保部
退货批数：SH3批以下/周；SP2批以下/周
1.计算：
因SH/SP品检原因造成退货累计批
2.规划：
品保检验时严守标准，对不能确定品质状况或测量难度较大部品要及时向上级
报告
对顾客提出的品质改善对策做定期检讨、跟踪确认，防止相同问题点再发。
3.品质政策：
品质保证
4.职权部门：
品保部
客诉案件：SH3件以下/周；SP2件以下/周
1.计算：
因SH/SP品检原因造成客诉累计批
2.规划：
品保检验时以客人图面要求为唯一依据，研
发及时同客人沟通（如测量基准、规格等）
对顾客提出的品质改善对策做定期检讨、跟
踪确认，防止相同问题点再发
3.品质政策：
品质保证
4.职权部门：
品保部
A级顾客抱怨率 %； B级顾客抱
怨率1% ；客户满意度 85分
1.计算：
A级顾客抱怨批数/出货总批数*100% ；B级顾客抱怨批数/出货总批数*100% ；
调查项目总分数/调查项次数*100%
2.规划：
1减少并稳定对应窗口，对客户的查询及时反馈。3在订单交期回时，应符合
客户对交期的期望，如果发生订单冲突，主动与客户沟通，取得客户能接受且
生产能满足的时间4将客户对交货的品质、文件要求、对产品的打样周期正确
传递到相关单位并将追踪结果及时反馈到客户处。5在ERP系统中建立客户特
殊作业资料，并提供查询，使各部门在处理客户要求时能完全按客户要求进行。
3.品质政策：
热忱服务
4.职权部门：
营销部
制作合格率 SH95%；SP90%
1.计算：
制作检查合格批次/制作总批次*100%
2.规划：
制作前对设计图面确认无误后再开始生产准备。
在制作时对制程能力困难较大的先同研发沟通协商
3.品质政策：
严守标准
4.职权部门：
生产部
送样承认率 70%以上
1.计算：
客户承认样品总数/送样总数*100%
2.规划：
品保在样品检查时对客人图面认真确认，确实了解客户要求，
对不了解的专有名词及时请教技术人员。
样品制作前研发应向客人了解样品承认需要的资料，防止资料
不全。
3.品质政策：
品质保证
4.职权部门：
品保部
原材料品质异常退库件数 0件
1.计算：
因IQC检验失误造成退库报废
2.规划：
品检在进料检验时严格按要求检验，并及时核对采购单据，防
止来错料混料。2IQC每月对供应商品质作统计，对与品质不合
格供应商作辅导或要求其来厂作检讨
3.品质政策：
严守标准
4.职权部门：
品保部
外包合格率 98%以上
1.计算：
外包合格批数/外包总批数*100%
2.规划：
QC每月对供应商品质作统计，对与品质不合格供应商作辅导或
要求其来厂作检讨，对品质连续不合格并且无改善意识供应商
要求采购取消资格。
3.品质政策：
严守标准
4.职权部门：
品保部
首件合格率 90%以上
1.计算：
首件合格数/检查总数*100%
2.规划：
在操作前作好准备工作（如对客人图面确认，机器易损件确认，
生产中样品确认等）。
对操作技术员定期进行教育训练，以提高技术水平。
3.品质政策：
品质保证
4.职权部门：
生产部
制程合格直通率 90%以上
1.计算：
月检查一次性合格批次/月检查总批次*100%
2.规划：
在制作中产品，每次操作前应尽可能调在中心值，降低不良发
生率。
对顾客提出的品质改善对策作定期检讨，跟踪确认，防止相同
问题点再发
3.品质政策：
品质保证
4.职权部门：
生产部
库存周转天数 20天
1.计算：
现有库存总数/平均日出货数
2.规划：
对备库问题进行控制，对A级客户交期紧凑，有备库资料，订单量达不到经济量的的产
品进行备库生产：B级及以下客户，原则上不进行备库，除非客户有特别要求。2利用现有
EPR系统，对订单进行全面控制，所有量产的制造需求都通过电脑进行控制，以杜绝通过量试
进行备库生产的行为。3完善流程管理，推动新的EPR系统，对流程数量进行控制，以防止因
人为疏忽而造成大量产品在流程中积压。5执行公司有关经济量生产的规定和要求，力求客户
来单后发相关部门的制令制程单在经济量以下的比率控制在30%以下，使设备保持高效率运
转，为订单周期提供充足时间。
3.品质政策：
不停改善
4.职权部门：
生产部
出货达成率 99%
1.计算：
未出货批数/出货总批数*100%
2.规划：
利用现有的EPR系统，开发订单处理程序，将订单信息及时、有效的传递到各
部门。开发EPR流程处理系统，利用电脑监控各流程数量，并促使各部及时处理本
流程产品。3保持人力资源的相对稳定，避免因人员更换、交接失误而使资料不能
及时更新处理而导致交货延迟。4及时上线生产，当负荷超出现有能力时，寻求新
的能满足制作需要的协办单位，如外委、增加设备等。5当交期过急或交期异常
时，主动与客户沟通，在满足客户要求的同时，取得足够的时间，以便安排生产。
3.品质政策：
不停改善
4.职权部门：
计划部
性能稼动率 70%
1.计算：
生产数量/历史速度/实际生产时间*100%
2.规划：
在不影响品质的前提下尽量加快生产速度.缩短生产时间
每周六定期对机台进行维护、保养。
机台每运转12H需保养注油一次。
3.品质政策：
不停改善
4.职权部门：
生产部
报废率 3%
1.计算：
报废数量/（领用数量-退仓数量）*100%
2.规划：
严格按超耗料管理办法执行
每日交接班时，对废品予以过磅确认和登记。
每日公布各组之报废率并进行评比。
3.品质政策：
不停改善
4.职权部门：
生产部
设备维修费下降20%
1.计算：
一年设备维修之总和
2.规划：
每日交接班前对设备进行维护保养
未经资格认定不可上岗操作设备。
3.品质政策：
不停改善
4.职权部门：
生产部
品质不良率 0PPM
1.计算：
品检不良数/品检总数*一百万
2.规划：
确实做好新近人员的职前培训。2作业标准化的建立。3公开的
品质考核评比奖赏分明4操作评监优胜劣汰
3.品质政策：
不停改善
4.职权部门：
生产部
成本降低率下降3%
1.计算：
财务测算
2.规划：
贵重五金配件之领用进行记账管理
边角料之回收利用。废旧品之回收利用。
加班费用之有效管控。
3.品质政策：
不停改善
4.职权部门：
生产部
交期延迟率 0
1.计算：
不需要测算
2.规划：
利用ERP系统将订单生产情况及各流程数量及时有效传递给相
关部门。2流程跟催之专职处理。3进行制程能力评估，超负荷生产
时寻求协办厂商4生产异常时及时同客户沟通，协调交期。
3.品质政策：
不停改善
4.职权部门：
生产部
教育训练 100%
1.计算：
实际参加培训人数/计划项目人数*100%
2.规划：
按计划执行。
必须写心得报告或考试
资料归档。
3.品质政策：
不停改善
4.职权部门：
人事部
工伤1/季度
1.计算：
每月工伤次数之和
2.规划：
工安在年度教育训练的次数。宣传到位
定期点检
3.品质政策：
不停改善
4.职权部门：
生产部
离职人数 每季度少于15人
1.计算：
辞职书+调部门人数
2.规划：
人员离职意向调查。2离职原因分析。3公开考核奖
优罚劣。4推行价值与人性化管理
3.品质政策：
不停改善
4.职权部门：
人事部
成品库存月报 待定
1.计算：
（月末库存数）*（1-15%）
2.规划：
每周检讨异常入库明细，并请业务生管回复原因及交期。2备
库的制度化。3部品的追踪。4成品库存月报数量
3.品质政策：
不停改善
4.职权部门：
仓库
呆滞库存数量待定
1.计算：
钢材呆滞库存数*(1-15%)
2.规划：
请业务接单时先考量呆滞料，有针对性消化。2有
计划替代。3请供应商协助消化。
3.品质政策：
不停改善
4.职权部门：
仓库
产量达成率 85%
1.计算：
计划完量时间*实际生产速度/（实际完量时间*历史最快生产速度）
*100%
2.规划：
生产速度列入首件项目，不达标不可开机量产。2白晚班务必
相互续架调机，必须按先调机后操作之原则。3制定奖罚制定
3.品质政策：
不停改善
4.职权部门：
生产部
出货合格率 %；品质达成率
95%
1.计算：
（品检总数-品检不良数）/品检总数*100%
2.规划：
1建立生产中工装夹具从而有效的杜绝不合格发生。2各图面追加
客诉履历表和品质状况履历表。3首件时各尺寸要达到公差中心值，
否则不可开机量产。5作样时尺寸不能达到图面公差，要及时报告
上级。
3.品质政策：
品质保证
4.职权部门：
生产部
时间稼动率 90%
1.计算：
稼动时间/工作时间*100%
2.规划：
1每日公布时间稼动率，未达成者需提交原因分析和对策。2明
确班长责任，主要是保证设备生产、各组时间稼动率低于90%
需提出原因分析和对策。
3.品质政策：
不停改善
4.职权部门：
生产部
各单位成本 下降3%
1.计算：
（上月成本-本月成本）/上月成本*100%
2.规划：
1成本计算表的运用。
2设定用料变更程序及控制表。
3降价活动的推进
3.品质政策：
不停改善
4.职权部门：
计划部
消耗成本 下降5%
1.计算：
（上月支出-本月支出）/上月支出*100%
2.规划：
建立请购数量控制表。
降价活动开展。
以坏换新
3.品质政策：
不停改善
4.职权部门：
生产部
加班费用下降率 3%
1.计算：
(本月-上月)/本月*100%
2.规划：
1制定各组产量目标。2每周定期检讨各组产量达成状况。3若
订单不足及时将资讯反映给业务，以便业务更好的争取订单
3.品质政策：
不停改善
4.职权部门：
生产部
