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目 录
目 录.......................................................................................................................................1
第一章:编制说明.....................................................................................................................5
一、 施工依据.......................................................................................................................5
第二章:工程概况.....................................................................................................................9
一、施工图工程概况 .............................................................................................................9
二、开竣工时间 .....................................................................................................................9
三、质量标准 .........................................................................................................................9
第三章 工程施工部署.............................................................................................................10
一.施工部署原则 ..................................................................................................................10
二.工程整体部署 ..................................................................................................................11
三.各阶段施工安排 ..............................................................................................................12
四.施工区段划分 ..................................................................................................................16
五.施工准备 ..........................................................................................................................18
第四章:分项工程施工方法...................................................................................................22
一、测量放线工程: ...........................................................................................................22
二、土方工程 .......................................................................................................................26
三、模板工程 .......................................................................................................................58
四、钢筋工程 .......................................................................................................................81
五、砌筑工程 .....................................................................................................................110
六、维护结构 .....................................................................................................................113
七.抹灰工程 ........................................................................................................................128
八、地面与楼地面工程 .....................................................................................................134
九、屋面保温、防水工程 .................................................................................................136
十、外墙工程 .....................................................................................................................141
十一、地下室防水工程: .................................................................................................146
十二、台阶、散水坡工程 .................................................................................................149
十三、楼梯栏杆工程 .........................................................................................................150
十四、给排水施工方案 .....................................................................................................150
十五、采暖工程施工方法与技术措施 .............................................................................154
十六、电气照明工程施工方法与技术措施 .....................................................................161
第五章:季节性施工措施.....................................................................................................170
一、雨季施工措施 .............................................................................................................170
二、冬季施工措施 .............................................................................................................175
三、风季施工措施: .........................................................................................................195
四、暑季施工措施 .............................................................................................................197
第六章 关键施工技术及重点、难点的解决方案...............................................................200
一.打造高品质住宅小区,创精品工程 ............................................................................200
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二.配合业主做好“营销”工作 ............................................................................................201
三.本工程专业分包多,需要做好各专业协调、服务、管理工作 ................................202
四.本工程防水要求高,须严格确保特殊部位及功能房间的防水效果,打造“零渗漏”项
目 .........................................................................................................................................204
五.群体住宅工程体量大,可用场地狭小,施工组织及平面管理要求高 ....................206
六.加强安全文明施工管理,达到黑龙江省安全文明施工样板工地标准 ....................206
七.工程质量要求高,确保做好实测实量工作 ................................................................207
第七章:工程质量管理体系与措施.....................................................................................209
一、保证工程质量的技术措施 .........................................................................................209
二、主要工程部位的工程质量保证措施 .........................................................................215
三、检验批的划分 .............................................................................................................220
四、主要分项工程质量控制点 .........................................................................................227
五、质量通病防治措施 .....................................................................................................228
第八章:工期保证措施.........................................................................................................242
一、工期目标: .................................................................................................................242
二、工期安排计划 .............................................................................................................242
三、确保工期的技术措施 .................................................................................................242
四、人员、材料、设备分析..................................................................................................244
第九章:安全、环保、文明施工措施.................................................................................247
一.安全文明施工规划 ........................................................................................................247
二.安全管理目标及管理体系 ............................................................................................265
三.安全生产管理制度 ........................................................................................................271
四.重大危险源辨识 ............................................................................................................275
五.各施工阶段安全管理的重点及安全保证措施 ............................................................279
六.主要分部分项工程安全措施 ........................................................................................287
七.专项安全防护措施 ........................................................................................................300
八.安全教育培训 ................................................................................................................322
九.消防保卫方案 ................................................................................................................325
十.治安保卫方案 ................................................................................................................336
十一.职业健康卫生保证及职业病防治措施 ....................................................................338
十二.传染病预防与控制措施 ............................................................................................341
十三.文明施工及环保施工措施 ........................................................................................352
十四.创“黑龙江省安全文明施工样板工地”保证措施 ....................................................379
第十章 绿色施工措施...........................................................................................................391
一.绿色施工目标 ................................................................................................................391
二.绿色管理体系 ................................................................................................................393
三.绿色施工总体框架 ........................................................................................................394
四.绿色施工管理措施 ........................................................................................................394
五.“四节一环保”专项技术措施 ........................................................................................406
第十一章:降低工程造价措施.............................................................................................416
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一、大力推广应用新技术、新材料,提高劳动效率 .....................................................416
二、科学组织施工、提高劳动生产率 .............................................................................416
三、严格把握建筑材料的供应使用关,减小材料消耗 .................................................417
四、 加强项目生产管理,提高施工管理水平 ...............................................................418
五、 认真审核图纸,加强施工图预算,落实技术组织措施 .......................................419
第十二章:成品保护措施.....................................................................................................420
一.本工程成品保护的措施 ................................................................................................420
第十三章:劳动力安排计划.................................................................................................533
一.劳动力计划及保障措施 ................................................................................................533
第十四章:材料及机具配备计划.........................................................................................540
一.工程实体材料投入计划、组织方案及环保监测措施 ................................................540
二.主要周转材料使用计划、组织方案及保证措施 ........................................................543
三.施工拟投入主要机械计划、组织方案及保证措施 ....................................................546
第十五章 紧急情况的处理措施、预案以及抵抗风险的措施...........................................553
一.紧急情况的处理措施 ....................................................................................................553
二.工程应急预案 ................................................................................................................570
三.抵抗风险的措施 ............................................................................................................583
四.处理扰民问题、减小对周边环境影响的响应措施 ....................................................586
第十六章 施工资料管理.......................................................................................................589
一.施工资料管理原则 ........................................................................................................589
二.施工资料管理措施 ........................................................................................................590
三.工程创优资料管理 ........................................................................................................597
四.工程保密制度 ................................................................................................................599
一.竣工验收管理 ................................................................................................................600
二.工程竣工资料的管理措施 ............................................................................................606
三.竣工备案 ........................................................................................................................611
四.配合业主进行交房入住 ................................................................................................613
五.用户服务措施 ................................................................................................................615
劳动力计划表 .....................................................................................................................619
计划开、竣工日期 (横道图).............................................................................................620
施工总平面布置图(基础) ..................................................................................................621
施工总平面布置图(主体) ..................................................................................................622
拟投入的主要施工机械设备及主要施工机械设备进场计划 .........................................623
项 目 管 理 机 构 配 备 情 况 ..................................................................................................625
投入该项工程的主要机械设备.............................................................................................629
2013 年以来施工企业业绩及获奖情况................................................................................631
项 目 经 理 简 历 表 ................................................................................................653
项 目 技 术 负 责 人 简 历 表 ..................................................................................................664
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项目工长简历表.....................................................................................................................666
造价员简历表.........................................................................................................................682
安全员简历表.........................................................................................................................684
质检员简历表.........................................................................................................................696
主要材料一览表.....................................................................................................................708
招标文件规定编制的其他内容.............................................................................................710
(营业执照) ..........................................................................................................................710
(安全生产许可证) ..............................................................................................................711
(资质证书) ..........................................................................................................................712
(开户许可证) ......................................................................................................................716
(组织机构代码证) ..............................................................................................................717
(税务登记证) ......................................................................................................................718
ISO9001 质量认证书..........................................................................................................719
ISO14001 环境管理体系认证............................................................................................720
职业健康安全管理体系认证 .............................................................................................721
2011 年财务状况 ................................................................................................................722
2012 年财务状况 ................................................................................................................730
2013 年财务状况 ................................................................................................................737
承包人业绩 .........................................................................................................................745
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第一章:编制说明
一、 施工依据
工程施工图纸、招标文件及工程量清单
国家现行设计及施工验收规范质量评定标准
本工程施工技术规范和标准:
《工程测量规范》 GB50026-93
《土方与爆破工程施工及验收规范》 GBJ201-83
《工程测量基本术语标准》 GB/T50123-9
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202-2002
《地下防水工程施工及验收规范》 GBJ208-83
《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001
《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002
《砌体工程施工质量验收规范》 GB50203-2002
《多孔砖砌体结构技术规范》 JGJ137-2001
《烧结多孔砖》 GB13544
《建筑桩基技术规范》 JGJ94-94
《设置钢筋混凝土构造柱多层砖房抗震技术规程》 JGJ/T13-94
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《屋面工程施工质量验收规范》 GB50207-2002
《建筑地面工程施工质量验收规范》 GB50209-2002
《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》 GB50210-2001
《建筑防腐工程施工及验收规范》 GB50212-91
《组合钢模板技术规范》 GB50214-2001
《钢筋焊接验收规范》 JGJ18-9616
《建筑钢结构焊接与规程》 JGJ81-91
《钢结构高强度螺栓连接设计、施工及验收规程》 JGJ82-91
《标准建筑工程施工质量验收规范》 GB50300-2001
《建筑工程质量检验评定》 GBJ301-88
《钢结构工程质量检验评定标准》 GB50211-95
《混凝土质量控制标准》 GB50164-92
《混凝土强度检验评定标准》 GBJ107-87
《组合钢模板技术规范》 GBJ214-98
《混凝土外加剂》 GB8076-87
《普通混凝土配合比设计技术规定》 JGJ155-81
《回弹法检测混凝土抗压技术规程》 JGJ/T23-2001
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《地面与楼面工程施工及验收规范》 GBJ209-83、
《卫生陶瓷》 GB6952-86
《建筑施工安全检查评分方法》 JGJ59-88
《建筑机械使用安全技术规程》 JBJ33-2001
《建筑工程施工现场供用电安全规范》 JGJ46-88
《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242-2002
《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB50243-2002
《建筑电气工程施工质量验收规范》 GB50303-2002
《普通混凝土配合比设计技术规定》 JGJ155-81
《砌筑砂浆配合比设计规程》 JGJ/T98-2000
《混凝土拌合用水标准》 JGJ63-89
《普通混凝土砂质量标准及检验方法》 JGJ52-79
《普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法》 JGJ53-79
《碳素结构钢》 GB700-88
《钢筋混凝土用钢筋》 GB1499-91
《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》 GB175-92
《水泥胶砂强度检验方法》 GB177-85
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《普通混凝土力学性能实验方法》 GBJ81-85
《金属拉伸实验方法》 GB288-87
《低碳热轧圆盘条》 GB701-92
《住宅装饰装修工程施工规范》 GB50327-2001
《砌体工程现场检验技术标准》 GB/T50315-2000
《城市建设排水工程规划规范》 GB50315-2000
《城市建设档案著录规范》 GB/T50323-2001
《建设工程文件归档整理规范》 GB/T50328-2001
《建筑工程项目管理规范》 GB/T50326
《建筑抗震设计规范》 GB-11-89
《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ128-2000
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ130-2001
《塑料门窗安装及验收规程》 JGJ55-2000
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第二章:工程概况
一、施工图工程概况
哈尔滨香坊区长江路与香福路交口向东 600 米,24#地块建筑面积
平米,本次招标为其中 5 栋建筑单体,建筑面积合计
平米。结构形式:住宅为剪力墙结构,商业为框架结构。
二、开竣工时间
本工程计划开工时间为 2015 年 9 月 01 日,竣工时间为 2017 年 10 月
30 日。
三、质量标准
本工程质量标准为:毛坯交房达到合格。争创黑龙江省结构优质工程
奖。
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第三章 工程施工部署
一.施工部署原则
我单位将结合本工程特点,从人、机、料、法、环等方面制定科学合
理的施工部署,确保本工程工期、质量、安全、环境保护等目标的顺利实
现。
本工程施工总体部署主要原则
序号 部署原则
1 人
(1)选择综合素质高、具有丰富同类工程施工经验的项目管
理人员组成工程项目经理部,代表我单位法人全面履约。
(2)选择与我单位长期合作、劳动力充足的劳务队伍,并要
求劳务队人员不受“农忙”影响。
2 机
(1)塔吊、施工电梯、混凝土泵等结构施工、机电安装、装
饰装修施工机具均本着高效、实用的原则最充足配置。
(2)项目设立施工机械动力设备保障工作小组,确保施工过
程中机械设备能正常、稳定运行。现场设置应急柴油发电机 2
台。
3 料
(1)为本工程施工准备资金专用帐户,确保专款专用,准备
保证工程材料及时、充足进场,并制定科学的进场计划。
(2)建立合格材料供应商管理体系,严格保证进场材料质量。
(3)材料进场后统一的堆场规划,存放安全,尽量避免损耗。
4 法 根据本工程现场情况,针对性编制各分部分项工程专项施
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工方案,确保施工方案在科学性、安全性的前提下能保证工程
施工质量,并缩短施工工期。
5 环
(1)与临近施工单位密切配合,做好整个场区的平面、交通
协调。
(2)加强现场文明安全施工管理,做好防突发事件应急保障
措施。
(3)做好外部关系协调,确保现场顺利施工。
二.工程整体部署
本工程工程体量大,专业分包多,因此施工部署必须统筹安排,既要
考虑各分部分项工程的工序衔接、资源配备及进度安排,又要保证为专业
分包工程预留合理的施工周期,及时安排分包工程的合理穿插和设备的安
装,对分包做好监督、协调与服务。
工程本次招标范围:基础工程;主体工程;装饰装修工程;屋面工程;
防水工程;防腐、隔热、保温工程;外立面装饰工程;栏杆工程(室内、
坡道及局部楼梯间栏杆);门窗工程;建筑给排水工程;建筑电气工程;智
能化工程;通风与空调等工程。
根据招标文件要求,工程计划开工时间为 2015 年 9 月 1 日开工,2017
年 10 月 30 日竣工验收备案,施工过程中将经历 3 个雨季、2 个冬季、农忙
等季节性或特殊时段。招标文件中要求本工程达到黑龙江省安全文明施工
样板工地标准及取得 2015 年黑龙江省优质工程奖。
综合上述特点,我单位将编制有针对性的施工部署方案,统一策划,
确保施工生产及项目整体目标的实现。
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(1)进场后,首先进行现场总平面规划、临建搭设、组织施工人员、材
料以及施工机械等准备工作。
(2)考虑到本工程地下室面积较大,保证工期如期履约,将本工程划分
为 2 个施工作业区,展开独立平行施工。每个区内通过后浇带,相应划分
施工段组织流水施工。结构施工过程中将插入进行地下室外墙防水、土方
回填施工、机电预留预埋施工。在主体结构施工中及时插入砌体工程和初
装修工程的施工以及部分机电设备施工,预计本工程高峰期劳动力人数达
到 1750 人。
(3)住宅工程结构验收包括地下室结构验收、1-10 层结构验收、11-20 层
结构验收、21-顶层结构验收。
(4)室外市政、景观园林施工,完后进行整体竣工验收,最后在竣工资
料移交业主、工程移交物业后实现项目总体竣工。
三.各阶段施工安排
前期准备及土方阶段
(1)积极与业主、监理联系和沟通,将总体施工部署报予业主、监理审
批。
(2)现场设置封闭围挡,进行现场平面布置工作。
(3)作好土方施工的外界的协调工作:与建委、环保局、当地派出所、
居民委员会等地方政府部门取得联系,就工程施工的总体部署情况与他们
沟通,取得他们的支持。
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(4)作好项目资源的调配工作:项目管理人员分批到位,各种机械设备、
周转架料、前期施工人员陆续到场。
(5)尽快完成塔吊的安装工作,为后续工作提供完善的运输条件。
(6)作好前期技术准备工作,包括组织好设计交底(图纸会审)工作,编制
施工组织设计和施工方案以及专业预留预埋深化设计等前期技术准备工作。
(7)建立项目管理各项制度及联络机制,包括建立土建、装饰、机电安
装工程有关的各项制度,建立同业主、监理、设计人、政府主管部门以及
项目内各专业之间的联络机制,保证沟通渠道畅通。
(8)编制施工进度计划、材料进场计划、劳动力进场计划和机械设备进
场计划及相应的分包进场计划等。
基础地下室施工阶段
(1)科学合理的组织好独立基础、筏板基础、地下室防水混凝土、大体
积混凝土等的施工;保证基础混凝土及防水混凝土的浇筑质量;作好竖向
钢筋的定位,保证结构轴线尺寸的准确。
(2)确保流水施工良性循环:材料按计划分批进场,保证材料供应;加
强机械设备的运行管理、维修保养,确保机械设备良好运行;合理调配劳
动力,按照劳动力曲线进行动态管理,确保劳动力充足。
(3)安装预埋预留和防雷接地随结构施工进行,预埋要根据深化设计图
纸进行,并编制《防雷、接地作业指导书》、《预留预埋作业指导书》指导
施工,强化核对检查制度,防止漏埋、错埋。
(4)在本阶段要对设备安装的图纸进行深化设计,保证施工时一次成优,
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避免施工过程中的返工现象,同时尽量避免相关预留预埋工程的二次施工
处理给结构带来不安全因素。
主体及砌筑装饰施工阶段
(1)施工准备阶段
进场后完成管理人员配置、劳务队的选择、劳动力的配置等工作,并
制定项目管理制度、配备各种办公设备,直至具备现场办公条件。
技术工作方面,进行施工图纸的熟悉,开展图纸会审、编制机电专项
施工方案,并组织机电各专业开始深化设计,绘制预埋预留综合留洞图、
综合管线布置图、剖面图。
现场生产方面,根据总工期及专业工序搭接要求编制机电专业施工计
划,盘点机电各专业的工程量,确定各种专业工序所需劳动力,并排出每
个月的施工计划和劳动力需求计划。
材料准备方面,根据施工图纸,提出水、电、通风等各专业的材料需
用计划,并提出各种设备、材料的具体参数及指定品牌,材料部门根据相
关要求开始材料比选、送样、招标的工作,并根据进度计划要求确定材料
进场时间,签订材料采购合同。
(2)预留预埋阶段
在土建结构施工时同时进行机电预留预埋,按照结构施工顺序,进行
防雷接地、管道穿墙套管预埋、楼板留洞,电气暗配管预埋、接线盒预埋
等施工等。机电预留预埋穿插在结构施工的间隙中进行,确保不影响主体
结构施工时间。同时在临近结构封顶的预埋后期,开始预制部分通风管道,
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为下一步风管安装提供条件。
(3)管线设备安装阶段
在地下室结构施工完成、模板拆除后,开始插入地下室的主干水管、
风管、桥架的施工。在地上部分结构施工完后,开始插入楼层主立管的施
工,主干立管完成后开始由下至上进行楼层支管的施工,同时开始进行地
下室各设备机房的设备安装、管道接驳工作。
各专业在现场具备工作面时及时插入,同时遵循“先下后上,先主管后
支管,先预制后安装”的原则,实行以系统为单元的作业方式。按系统工作
原理精心组织、协调各专业各工序,全面展开各项安装工程施工任务,并
为装修及其它的专业分包提前插入创造条件。
(4)装修配合阶段
本阶段在装修单位进场后,室内装饰、吊顶工程开始时进行,主要是
配合装修进行吊顶内工作的隐蔽验收,以及配合装修面层进行风口、喷淋
头、灯具、开关、插座的安装。
(5)调试验收阶段
各室内机电系统管路、线路敷设完成、设备安装完成,给排水系统与
室外市政管网完成接驳,热力系统与机场能源中心完成接驳,进入机电系
统调试阶段。首先进行电气调试工作以及各设备机房内的单机试运转工作,
然后进行给排水、通风空调、消防的系统调试,最后进行机电分部工程的
验收工作。
外架拆除后期施工阶段
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地下室结构验收后及时进行砌筑、抹灰、腻子批刮等工作。在装饰样
板确定之后,立即开展大面积装饰施工。在装饰工程施工中,要积极与安
装工程协调配合,特别注意处理好给排水管道、采暖管道的油漆工程与墙
地面涂料施工;卫生间中的给、排水管与土建防水及装饰面砖施工等的交
叉协调施工及成品保护问题。
各机电工程系统调试完成,具备综合调试条件,编制综合调试计划,
进行技术、组织、资料等方面的准备,组织各机电工程进行综合调试工作。
工程收尾阶段加紧整个工程的配套收尾、清洁卫生和成品保护工作,
做好各项交工技术资料的整理,确保具备工程竣工验收的各项条件。
综合调试完成后,具备竣工验收条件,搞好竣工验收,竣工验收包括
以下几个方面:竣工验收准备、移交竣工资料、组织现场验收。
四.施工区段划分
整个施工过程具体划分阶段
第一阶段,完成现场临建布置及施工。本阶段末期完成塔吊安装、确
定大宗材料供应商,为后续钢筋、模板、混凝土的结构施工做好准备。我
单位进场后将积极主动与业主及当地各政府主管部门联系,做好现场各项
准备工作,办理相关手续,搭设生产临建,布设塔吊及其他机械设备等。
第二阶段,完成地下室及地下车库结构施工。机电安装工程主要进行
各专业管道、线管的预留预埋,以及各种材料设备的订货准备工作。
第三阶段,完成主体结构施工。地下室主体结构施工完毕时,进行第
一次结构验收,验收后随即插入地下室防水和肥槽回填施工。地上 10 层结
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构施工完毕时,进行第二次结构验收,并插入围护结构以及粗装修工程的
施工。地上 20 层结构施工完成后,进行第三次结构验收。地上结构施工完
成后,进行第四次结构验收。
第四阶段,完成全部的二次结构、初装修抹灰等工程。
第五阶段,完成全部楼地面、外保温、门窗安装等工程。
第六阶段,完成室外园林绿化、市政配套、道路等工程,并完成主要
系统的单项验收和调试工作各、专项工程验收工作。
第七阶段,完成工程竣工总验收、备案及保洁、竣工资料整理及物业
移交等工作,具备使用条件。
结构施工区段划分
为确保施工进度且便于现场施工管理,地下室工程划分为 2 个区,每
个区作为独立的施工作业区,配置 2 个施工作业队伍平行进行施工。
五.施工准备
技术准备
熟悉图纸
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在工程投标阶段,我单位即组织项目有关人员认真阅读熟悉图纸。在
编制投标文件的同时,编制进场施工预案,做好钢筋翻样等工作,为图纸
会审和后续工作能及时开展工作准备。
编制施工组织设计
项目经理部编制施工组织设计和分部、分项工程的施工方案,报业主、
监理工程师、公司审批后作为工程施工的指导性文件,并负责审核专业分
包单位编制的施工方案。根据工程进度计划安排逐步编制施工组织设计和
主要分部分项工程的施工方案。
编制施工图预算和施工预算
由预算部门根据施工图、预算定额、施工组织设计、施工定额等文件,
编制施工图预算和施工预算,以便为施工作业计划的编制、施工任务单和
限额领料单的签发提供依据。
现场准备
根据 ISO14001 和 OSHMS18001 标准的要求及我单位环境与职业安全
健康管理程序文件,制定科学的平面布置和管理措施,严格按黑龙江省安
全文明施工样板工地标准进行现场平面、空间的分配和动态化管理。
深化设计计划
为了理顺土建、机电及装饰装修各专业工序之间在平面及空间上的搭
接关系,制定各专业结合部的处理方案及保证后期设备安装的预留空间,
确保预留预埋准确;管道标高符合设计要求、布置合理美观;设备房机电
设备排列规则,必须对设计图纸进行施工深化设计。
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创优计划
为保证施工质量,以过程精品创精品工程,确保取得 2015 年黑龙江省
优质工程奖,达到黑龙江省安全文明施工样板工地标准,进场后将制定详
细周密的创优计划,以便将施工过程中的每一个环节落实到实处。
试验计划
为保证所有进场材料达到合格标准及相关的技术性能,必须加强材料
的进场检验,达到相关的使用性能。工程施工前与业主和监理协商,确定
见证试验室以及建立现场试验室,配备相应的试验器材,按国家现行有关
标准对各项器材设备进行安装、调试及检测。
电脑、试验、计量仪器与通讯设备计划
根据拟建建筑物的建筑特点和建筑规模,确定本工程计算机、实验、
计量仪器及通讯设备计划。
电脑、试验仪器与通讯设备计划
序号 仪器名称 型号与规格 数量
1 台式办公电脑 / 15 台
2 笔记本电脑 / 10 台
3 固定办公电话 / 20 部
4 无线电对讲机 MOTOROLA GP300 30 部
5 砂浆试模 ×× 30 组
6 抗压试模 100×100×100 50 组
7 抗渗试模 175×185×150 10 组
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8 振动台 × 3 个
9 坍落度仪 300×200×100 3 个
10 回弹仪 ZC3-A 2 个
11 温度计 -30-100°C 15 个
12 噪声计 DSL-330 1 个
13 养护室 5 个
样板计划
施工过程中坚持实行样板引路制度,施工前编制样板计划表,明确样
板施工部位,保证每一道工序施工前均以样板作为质量验收标准。所有样
板,必须经项目技术负责人和质量经理验收合格,报监理或业主代表确认
后,方可大面积施工。
QC 活动计划
在施工过程中,我们将积极推行全面质量管理,对质量目标的各个环
节进行控制,成立以项目经理和项目技术负责人为主的质量 QC 小组,通过
开展 QC 活动,实现对业主的承诺。
周边协调计划
在施工过程中,外界环境影响施工的因素很多,项目将设置综合部,
加强与政府等相关部门和外部合作单位的沟通与协调,取得政府部门及外
部合作单位的支持,为保证施工生产的顺利进行创造良好的外部环境。详
见《外部协调计划表》。
外部协调计划表
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序号 协调内容 政府部门
1 现场周边环境安全 当地派出所
2 施工现场消防安全许可证 当地公安分局
3 施工备案表 当地建委
4 安全施工许可证 市经济委员会
5 外地队伍进埠施工许可证 市建委外管办
6 劳务人员就业证 当地劳动局
7 劳务人员暂住证 当地派出所
8 建设工程质量监督 当地质量监督站
9 环境保护申报表 当地环保局
10 场容、场貌,运输遗洒 当地城管执法大队
11 通行证 当地交通局
12 居民关系协调 当地街道办事处
13 食堂卫生许可证 当地卫生局
(9)项目经理部对所有入场分包单位都要进行定期的成品保护意识的教育工
作,依据合同、规章制度、各项保护措施,使分包单位认识到做好成品保
护工作是保证自己的产品质量从而保证分包自身的荣誉和切身的利益。
第四章:分项工程施工方法
一、测量放线工程:
1、测量放线准备工作:
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(1)、建立健全测量放线组织机构:
为满足施工测量放线要求,保证施工精度,项目部配备了专业技术精
干、富有丰富经验的专业测量人员,并建立由技术负责人、技术员、质检
员、测量放线员共同组成的测量放线组织机构以确保工程测量精度。
(2)、技术准备:
项目部进场后,技术负责任人即与建设单位、设计单位、规划单位联系,
办理建筑红线、绝对高程的交接手续,依据建筑总平面图实地勘察现场。
由技术负责人组织测量放线及技术、质检人员熟悉图纸,校验施工图纸细
部尺寸,根据建筑总平面进行测量定位。
(3)、测量器具准备:
名称 数量 产地 用途
J2 型光学经纬仪 8 台 国产 角度测量
DS3 级水准仪 8 台 国产 水准测量
50m 钢尺 10 把 国产 垂直、水平测量
线锤 15 个 国产 垂直度测量
10m 卷尺 20 把 国产 检测抽查测量
2、测量施工方法:
(1)、 工程测量依据:
施工总平面图,施工图,放线测设图,工程地质报告,规划图。
(2)、定位方法:
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○1、根据建设单位提供的总平面图,一次性测定轴线控制网和高程控制点。
角度测量采用经纬仪,水平测量采用水准仪,垂直测设采用铅直仪。
○2、依据总体轴线控制网采用直角坐标法定测出轴线控制网。
(3)、标高控制措施:
○1、首先确定± 点,并在建筑物角部设置永久性水准点。并将水准点做
好防护(用四根钢筋棍分别代表楼的控制点,打入土层中,用混凝土打
上)。
○2、以永久性水准点为基准点,首层结构施工完成后将基准点引入首层结构
墙、柱上并用墨线弹好,每层楼板以基准点为准排尺、确定总高程及层间
标高。
(4)、轴线控制网:
○1、工程进场后,立即确定整个工程的控制轴线。
○2、主体施工阶段轴线垂直传递控制基准点设在± 楼板上,并做好防护。
轴线控制点测定采用激光经纬仪。
(5)、施工楼层抄测定位:
○1、轴线测控:以 G 轴和 1 轴的控制轴线为准,采用经纬仪将控制轴线引测
到作业层,并排尺测定其它轴线。
○2、标高测控:在每层的柱上或混凝土墙上设置临时水准点,通过预留洞将
下层的水准点标高抄测到该层,以控制水平标高。
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(6)、楼体垂直度控制:
○1、各层控制轴线抄测完毕后,反复与下一层的控制轴线进行复核。
○2、定期在轴线控制点位置使用经纬仪检查已施工完楼层的垂直度。
(7)、外装饰抄测:
○1、依据楼体内水平垂直控制线向外排尺,在窗口处弹出水平及垂直通线。
○2、在窗口两侧窗膀上弹出竖向垂直线,以此定位外墙装饰面的成活距离,
达到有效控制外饰面的竖向垂直度。
3、沉降观测措施:
(1)、沉降观测水准点可利用测量放线永久性水准点。
(2)、沉降观测点的布置:沿建筑物四周的角点间距 10m 左右设一观测点。
(3)、沉降观测点设置在边柱外侧± 标高处,锚固角钢埋件,角钢上焊
钢珠,依据测设标高在钢珠上刻痕作为观测线。同时将观测点加以编号,
便于进行观测和记录。
(4)、观测仪器选择与观测频次:
○1、抄测仪器为 1 台 DS3 水准仪。
○2、主体施工频次每增加一层即测量一次;装饰工程测量每月一次;大雨后
测量一次;竣工后每三月一次,测量一年,至沉降稳定。
(5)、保证精度措施:
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为保证沉降观测精度,必须保证以下几点:
○1、水准仪校正合格,保证精度;
○2、基准点保护安全,使用固定水准点;
○3、固定人员观测,整理观测记录;
○4、使用固定水准仪和水准尺按规定日期、方法及路线进行观测。
○5、观测人员应认真整理观测结果,按时填写沉降观测记录并绘制时间与沉
降观测关系图。
(6)、保证测量质量措施:
○1、为保证测量精度,量距时要进行温差,尺差,高差修正。
○2、定位完成后要会同建设单位、监理单位、设计单位及勘察单位复测验收。
○3、主体施工阶段建筑物垂直度的控制,采用激光铅直仪反复投测轴线。
○4、项目部放线员放线完毕后,技术负责人组织技术员、质检员共同复核,
以排除人为误差。
○5、定期检测测量仪器、器具,排除机具误差。
○6、及时会同监理工程师验线,验收合格后方可施工下道工序。
○7、及时做好原始记录,抄测记录。
二、土方工程
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根据现场场地及施工安排,基坑四周均采用放坡,坡度为 1℃,边坡
采用土钉墙锚喷支护。土方开挖采用机械大开挖,人工配合清除基底预留
土层。
(一).施工部署
根据降水观测情况,满足开挖条件后,开始按由西向东的行走方向开
挖。采用 16 台 WY160 型反铲挖土机,80 辆翻斗运土车,具体步骤如下:
(二).操作工艺
1 土方开挖工程
(1) 先放好坡顶线、坡底线,经复测及验收合格后开始开挖。
(2) 机械挖土分三大步进行,预留 20cm 土层人工清理。
(3) 在开挖至距离坑底 50cm 以内时,测量人员抄出 50cm 水平线,在槽
帮上钉水平标高小木楔,在基坑内抄若干个基准点,拉通线找平。
(4) 马道宽度 4m,坡度为 15。,马道收口时采用两台挖土机倒出大部分马
道土体,剩余部分采用人工清理,吊车吊出,支搭脚手架进行土钉墙施工。
(5) 机械挖至最后一步时,测量人员随即放出基底边坡线及基槽钎探点位,
开始进行基槽钎探施工。
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(6) 钎探完后进行基槽验收,合格后开始由人工挖除 20cm 预留土体,用尺
量好 50cm 标准尺杆,随时校核基底标高。并在清理好的基底上放好槽边线。
人工清运土体倒退进行,若手推车不得不在挖好的基底土上行走时,必须
垫好木板或厚铁皮,不得扰动基底土。
(7) 基槽平整完后,随时覆盖帆布,防止基底土水分蒸发损失,导致土体
积(8) 施工中对标准桩、观测点、管网加以保护,发现古墓文物及时申请
有关部门处理。
(9) 为防止地下水及雨水浸泡槽底,沿基坑边 30cm 外预留 50cm 宽临时排
水沟,且在转角处设临时积水坑,每一坑内配备一台抽水泵,随时抽出坑
内积水。
5.土方开挖工程质量验收标准
允许偏差或允许值(mm)
挖方场地平
整 项 序 项目
柱基
基坑
基槽
人
工
机械
管内
地
(路)
面基
层
检验方法
主控 1 标高 -50 ±30 ±50 -50 -50 水准仪检查
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2
长度、
宽度
(由
设计
中心
线向
两边
量)
+200
-50
+30
0
-100
+500
-150
+100 — 经纬仪、用钢尺量
项目
3 边坡 设计要求
观察或用坡度尺
检查
1
表面
平整
度
20 20 50 20 20
用 2m 靠尺和楔形
塞尺检查 一般
项目
2
基底
土性
设计要求 观察或土样分析
注:地(路)面基层的偏差只适用于直接在挖、填方上做地(路)面的基层。
6.主要管理措施
(1) 安全管理及防护技术措施
因本工程为高层建筑,按照我公司职业健康安全管理手册、程序文件
严格对现场安全防护进行控制。现场成立安全管理领导小组,工地设专职
安全员,由主管生产的副经理全面负责安全生产及各种安全教育活动,由
工程部组织有关部门对现场进行经常性检查,发现隐患及时组织人员整改。
保证无重大事故。
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场内按各阶段施工情况在进出口和危险区挂宣传画、色标、标牌及标
语,各种防护部位防护到位。各种标牌应挂齐,并挂在醒目的位置处,符
合 OHSAS18001 标准。
1) 基坑的防护
○1 土方开挖要探明地下管网,防止发生意外事故。
○2 在距基坑边 周围用φ48 钢管设置两道护身栏杆,立杆间距 4m,高
出自然地坪 ,埋深 。在距基坑边 砌 120 砖墙 30cm 高,中
有 240×240 砖柱间距 6m。基坑上口边 1m 范围内不许堆土、堆料和停放机
具。在锚喷支护上口 5m 范围内不许重车停留。各施工人员严禁翻跃护身栏
杆。基坑施工期间设警示牌,夜间加设红色灯标志。
2 ) 基坑外施工人员不得向基坑内乱扔杂物,向基坑下传递工具时要接稳后
再松手。
3) 坑下人员休息要远离基坑边及放坡处,以防不慎。
4) 施工机械一切服从指挥,人员尽量远离施工机械,如有必要,先通知操
作人员,待回应后方可接近。
(2) 现场消防保卫管理措施
1) 在施工现场建立防火领导小组、义务消防队、治保会、社会综合治理
小组,设一名领导干部具体负责消防保卫工作,并建立每月召开一次例会
制度;
2) 施工现场工作坚持“预防为主,防消结合”的工作方针,认真贯彻《中
华人民共和国消防法》和××市《消防条例》,逐级落实防火责任制,利用多
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种形式对群众进行广泛的宣传教育,做到人人重视消防工作;同时将消防
保卫工作纳入生产管理议事日程,与生产同计划、同布置、同检查、同落
实、同评比;
3) 参加施工的所有人员,入场前都要进行“四防”教育和考试。坚持每月
和重大节日、社会政治活动前教育一次,学习现场的各项规章制度和国家
法规,使每个施工人员做到制度明确、安全生产、文明施工;
4) 现场采用非易燃材料做临设,施工现场的生活、加工、仓储、办公室
与在施工程分开设置;
5) 易燃、剧毒物品分类专库管理,严格进出库手续。进行易燃、易爆化
学危险品操作时,必须保证通风良好,禁止与电气、焊等明火作业交叉操
作;
6) 加强现场明火作业管理,严格用火审批制度。现场用火证,统一由保
卫负责人员签发,并有书面安全防火技术交底。
7) 现场设吸烟处,在明显位置贴吸烟管理要求和标志,配备烟头容器和
灭火器材,吸烟应到吸烟处,现场其它地方禁止吸烟;
8) 现场架设照明线路及安装各种电器设备,必须由正式电工操作,非电
工人员不准操作;
9) 施工现场消防器材统一由保卫人员检查、维修、保证灭火器材完好有
效,不准他人擅自乱移、乱用;施工现场道路宽度不低于 ;
10) 对现场的要害部位及成品保护工作,坚持谁主管、谁负责、谁施工、
谁负责的原则,把责任落实到人,根据现场实行情况,采取减少出人口,
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分片控制。出入人员,具体办法由保卫人员负责制定;
11) 对现场重点部位(如配电室、塔吊、仓库等)配备责任心强、技术熟练
的人员操作和管理,建立健全岗位责任制和交接班制度,认真做好交接班
记录;
12) 现场留出入口二处,围墙保证良好,出入口警卫要对出入车辆及人员
进行严格检查,现场不得留住外来人员。现场办公室、更衣室、仓库门窗
要牢固、可靠。现场设自行车棚、集中存放、专人管理;
13) 对进入现场的施工人员进行摸底审查,坚持先审后用的原则,对重点
人员做到心中有数,并注册登记;
14) 建立门卫制度和巡逻护场制度,设专人两班制昼夜值班,并做好值班
记录。对携带施工材料进出场的人员和车辆要开出门证,对进入施工现场
的联系业务的其它人员要进行登记,经门卫许可后方能进入;
15) 消防保卫干事每天对工地用火用电等情况进行巡查,每旬参加一次文
明施工检查;有权制止一切违反规定的行为,对违反治安消防规定的人员,
保卫干部有权给予批评教育和处罚,直至停止施工;
16) 建立健全消防保卫档案,搞好资料的收集、整理工作,对现场发生的
事故和各种隐患都要认真记录、整理、备查。
(3) 施工现场场容管理措施
1) 施工现场执行“谁主管,谁负责”的原则,工地项目经理对施工现场管
理工作全面负责,一切与建设工程施工活动有关的单位和个人,必须服从
管理,各分包单位必须接受总包单位的统一领导和监督检查;
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2) 施工现场的围墙和围档上按集团标准绘制集团标志、企业精神等内容,
做到牢固,美观。在现场东侧设主要出入口,大门具体做法按照集团公司
企业形象视觉识别规范手册来执行;
3) 在施工现场竖立三根旗杆,升挂国旗、集团和业主标志旗;
4) 在现场大门口前一侧明显处设置工程标牌,不小于 700mm×500mm,
白底黑仿宋字,写明工程名称,建筑面积、建设单位、设计单位、监理单
位、施工单位、工地负责人,开竣工日期。标牌设置高度:底边距地面不
少于 ,门口内设置内容符合要求的“一图二牌三板”,即:施工现场平
面布置图、安全计数牌、施工现场管理体系牌、安全生产管理体系制度板、
消防保卫管理制度板、场容卫生制度板;
5) 现场搭设的各种临设材质必须符合要求。现场办公室利用原有的二层
小楼;伙房、仓库、水泥库等临设用房采用砖砌、加盖,室内高度不低于
,并防漏、防潮,满足使用,整齐美观;
6) 施工区域、办公区和生活区域分隔开,对施工现场内进行绿化布置。
建立严格的管理责任制,划分责任区,设置明显的标志牌,分片包干,责
任到人,使现场和生活区整洁、文明、有序;
7) 在工地设宣传栏、黑板报。在现场的围墙、宿舍外墙上的标语反映集
团意识和企业精神。现场所有的标语、制度牌书写规范、醒目美观,保持
完好;
8) 现场的施工道路为混凝土路面,保持畅通,禁止路面堆放材料、设备;
雨季有可行的排水措施,配备 4 寸潜水泵 6 台,现场设置排水沟,及时将
现场雨水排入市政雨水管道;
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9) 进入现场的所有临时存放施工材料一律按平面布置图指定的位置放置
到位,各类材料分类码放,钢筋、架子管、方木、板材等材料一头齐、一
条线、不混放,保持现场材料整齐统一;
10) 建筑物内外的零散碎料及时清理,施工垃圾,生活垃圾分开存放,并
及时清运;保持现场干净整洁,并安排专人每天清扫现场;
11) 悬挑结构处严禁堆放材料和其它物品,进入现场的成品半成品有可行
的保护措施;
12) 施工现场内严禁随地大小便。有意违反,加重处罚。施工人员要节约
用水,消灭长流水、长明灯现象;
13) 施工现场的用电线路,用电设施的安装和使用必须按照施工组织设计
进行架设,严禁任意拉线接电。进行电、气焊作业必须由合格的焊工、电
工等专业技术人员操作;
14) 施工现场的各类机械,必须按照施工现场管理平面布置图规定的位置
停放整齐,定期进行保养,对各种机械操作人员建立岗位责任制,做到持
证上岗,严禁无证操作;
15) 消除火灾隐患,完善消防设施,严格用火制度,做好消防工作。所有
施工人员必须保护消防设施,不得损坏和擅自挪用消防设备、器材,不准
埋压和圈占消防水源,不准占用防火间距,堵塞消防通道,不准在施工现
场内吸烟;
16) 进入施工现场所有人员必须佩带安全帽,非施工人员不准进入施工现
场;
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17) 采取有效措施控制施工过程中的扬尘。对木工房进行封闭,对振动的
施工机械采取有效措施,降低噪音。现场适量洒水,减少扬尘;
18) 施工现场的全体管理人员佩带胸卡。
(4) 材料瞥理措施
1) 材料进入现场,严格按照施工平面图划分的料具存放区域摆放整齐,
并标明责任区、责任人;
2) 各种料具存放区,夯实平整,有排水设施;
3) 施工现场料具分规格码放整齐,稳固,做到一头齐,一条线,标识规
范、清楚;
4) 水泥存放在库内,设门上锁,专人管理,垛高不超过 12 袋,袋装水泥
与墙间隙不小于 15cm,水泥库浇注高出地面 20cm 的混凝土,并用水泥砂
浆压光地面,用空心砖全封闭砌筑,设进、出料两扇铁门,实行先进先出
原则;
5) 贵重物品、易燃易爆和有毒物品及时入库,专库专管,加设明显标志;
6) 剩余料和包装容器整理归类,与成品原材料分开存放,废油漆、油料
及包装容器与供应商签定协议,由供应商及时回收,以免造成污染;
7) 料库做到整洁,料具架、料具摆放合理,专人保管,并建立严格领退
料手续;
8) 根据材料性能对施工现场的材料保管采取必要的防雨、防潮、防晒、
防冻、防水、防爆、防损坏措施;
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9) 坚持两人以上材料验收制度,对进场材料的品名、规格、型号、包装、
商标、数量、质量进行认真验收,索要材质证明,并留下详细记录;
10) 材料进出场要有严格检查制度和手续,按照贯标程序去做。
(5) 环境保护措施
针对该工程所处位置的特点,结合我公司 ISO1400l 管理手册、程序文
件规定,成立以项目经理为首的,由技术、生产、物资、机械等部门组成
的环保工作领导小组,建立施工现场环保自我保证体系,做到责任落实到
人。对现场产生的噪音、扬尘等污染采取以下措施,以减轻各种污染及噪
音扰民。
1) 防止扬尘、大气污染措施
○1 土方由合格的运输单位施工,并签订运输合同,在合同中明确公司的
环境要求。在现场出入口设专人清扫车轮,并拍实车上土或严密遮盖,运
载工程土方最高点不超过车辆槽帮上沿 50cm,边缘不高于车辆槽帮上沿
10cm,装载建筑渣土或其它散装材料不超过槽帮上沿,禁止沿途遗洒;
○2 用于工程预留的回填土,为防止扬尘,采取喷洒覆盖的方法;
○3 对施工道路采取混凝土硬化处理,出入口处硬化路面不小于出口宽度,
在出口处设置冲洗车轮的装置,并设专人负责;
○4 在现场东、西两侧各设一根洒水临时水管,并设置一名洒水员,配齐洒
水设备,根据现场情况对现场及生活区进行洒水、清扫,防止扬尘:
○5 在施工现场设置垃圾分拣站,施工垃圾及时分拣清扫,并洒水降尘;
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○6 水泥和其它易飞扬的细颗粒散体材料,安排在库内存放或严密遮盖;
○7 现场食堂用燃气设备和电蒸箱做饭,采用石油液化气装置;
○8 拆除原有建筑时,随时洒水减少扬尘污染环境。
2) 防止水污染措施
○1 临时食堂设隔油池,每月清理浮油杂物不少于三次,污水经过滤、沉
淀、隔油后排入市政污水管线。
3) 防止噪声污染措施
○1 现场搅拌机、电刨、电锯、空压机等强噪声机械,设棚全封闭;
○2 对于不能进行封闭的设备,如塔吊、挖掘机、装载机、电锤等严格控
制作业时间,晚上 22 时至次日早 6 时不得作业;
○3 建立健全控制人为噪声的管理制度,信号工指挥塔吊采用无线电通讯设
备;
○4 噪声值监测执行《建筑施工场界噪声测量方法》(GB12524),土石方施
工阶段昼间不超过 75 分贝,夜间不超过 55 分贝,并且经常测试;(6℃
00—22℃00 为昼间,22℃00—6℃00 为夜间)
○5 做好施工现场环境保护的监督检查工作,每月初、月中和月末对环境
各项工作进行一次检查,对存在的问题及时采取纠正和预防措施,并做好
文字记录和存档工作。
(6) 防止扰民措施
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为确保正常的施工秩序,尽量减少对周围办公、生活的影响,制定如下
措施:
1) 施工现场提倡文明施工,建立健全控制人为噪声的管理制度,尽量避免
人为的大声喧哗,增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识;
2) 在施工中积极采用新工艺、新机械、新材料或更换、调整部分影响较
严重的设施和设备,尽量降低施工影响,保证施工进度;
3) 随时与现场周围有关部门取得联系,对他们的意见、建议进行合理采纳,
对有关施工工序安排、工人操作方面的问题,在生产调度会上进行解决;
4) 在土方施工阶段,坚持定期检测噪音,保证噪音低于临界值;
5) 合理安排施工工序,尽量将噪声污染严重的工序安排在白天;
6) 对电锯、电刨等产生噪音的地方进行全封闭;
7) 加强噪声监测,采取专人监测、专人管理的原则,及时对施工现场超标
的有关因素进行调整,达到施工噪声不扰民的目的;
8) 对人为活动噪声建立管理制度,特别要杜绝人为敲打、叫嚷、野蛮装卸
噪声等现象,最大限度的减少噪声扰民。
2、土方回填
(1)施工方法
采用人工回填为主,夯实用蛙式打夯机,分层夯实,每层 200 毫米。
(2)施工顺序
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配合基础施工,分段及时回填。
(3)工艺流程
模板拆除基础混凝土质量检查、隐蔽验收基坑、槽底清理分层铺土,
粑平机械夯实取土样,检验密实度验收上一层土循环。
(4)操作工艺
a.土方回填土前要将基坑内的杂物清除干净,回填土不准用腐植土、淤
泥土等回填土,如有大土块必须打碎后再回填。
b.每层土虚铺厚度根据土质和试验确定,每层土夯实三遍,一夯压半夯。
对于打夯机不便施工的边角处的回填土采用人工夯实,夯夯相连。
(5)质量要求
a.每层夯实后,按规定进行环刀取样,达到要求后在进行下一层铺土。
b.压实系数采用环刀法检验,压实系数控制在 ~,采用贯入仪
检验垫层质量,通过现场试验以控制压实系数所对应的贯入度合格标准。
c.质量检验必须分层进行,每夯压一层,应检验该层的平均压实系数。
当压实系数符合设计要求后,才能铺填上层。环刀取样时,取样点应位于
每层 2/3 的深度处。
d.采用贯入仪时,检验点的间距应小于 4 米。当取土样检验土层的质量
时,每 50 米应不少于 1 个检验点。
e. 基 底 处 理 、 回 填 的 土 样 、 土 方 验 收 必 须 符 合 设 计 和 施 工 规 范
GBJ201~83 规定。
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三、混凝土工程
1.编制依据
施工图纸
主要规范、规程
1. 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204—2002
2. 混凝土泵送施工技术规程 JGJ/T10—95
2.施工部署
本工程全部采用商品混凝土,先施工墙、柱分项,后施工梁、板分项,
柱、梁、板、墙体采用泵送。
地下室及首层采用汽车泵浇筑。二层及以上结构混凝土采用 HBT—60
地泵浇筑。HBT—60 地泵分别置于基坑主楼筒体部分,泵管随结构施工同
步升高,与顶板用架子管顶牢并加固。泵送混凝土最大高度为 。
根据施工工序及工期安排,混凝土浇筑尽量安排在白天进行,若混凝土浇
筑量较大,白天不能浇筑完成又不能留置施工缝时,现场管理人员分成两
项次 项目 允许偏差
(毫米)
检验方法
1 顶面标高 +0,-50 水准仪、拉线、尺量
2 表面平整度 20 2 米靠尺、楔型尺
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班,每班 12 小时,各专业有关领导及施工人员跟班作业,负责检查,同时
做好各方协调工作。
3.施工方法
(1) 准备工作
○1 钢筋的隐检工作已经完成,并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量
及固定情况无误。
○2模板的预检工作已经完成,模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求,支
架稳定,文撑和模板固定可靠,模板拼缝严密,符合规范要求。
○3 由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。
○4 混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习,由技术部门讲述施工方案,
对重点部位单独交底,设专人负责,做到人人心中有数。
○5 浇筑混凝土用架子、走道及工作平台,安全稳固,能够满足浇筑要求。
○6 混凝土浇筑前,仔细清理泵管内残留物。确保泵管畅通,仔细检查井字
架加固情况。
○7 各流水段结合部位施工缝均采用多层板(根据钢筋保护层厚度及钢筋间
距切口)分隔。
○8 提前签订商品混凝土供货合同,签订时由技术部门提供具体供应时间、
标号、所需车辆数量及其间隔时间,特殊要求如抗渗、防冻剂、入模温度、
坍落度、水泥及预防混凝土碱集料反应所需提供的资料等。
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(2) 主要措施
○1 商品混凝土供应商编制预防混凝土碱集料反应的技术措施,必须确保 20
年内不发生混凝土碱集料反应损害;浇筑每部位混凝土前预先上报配合比
及所选用各种材料的产地、碱活性等级、各项指标检测及混凝土碱含量的
评估结果。混凝土要用低活性集料配制,其混凝土含碱量不得超过 5kg/m3。
○2 为增强混凝土的可泵性,在混凝土中掺入适量的粉煤灰和减水剂,掺量
必须经过实验确定。为保证混凝土的缓凝时间达到 4—6 小时,能够满足混
凝土出机运至现场具有可泵送料条件,在混凝土中掺入适量缓凝剂。严禁
在混凝土中加水。混凝土入泵坍落度控制在 160~180mm。
○3 施工流水段划分
○4 流水段施工缝处理措施
所有施工缝均采用多层板(根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口)分隔,
在下一流水段混凝土浇筑前,进行施工缝处理,处理前先在混凝土边缘弹
通线,用无齿锯切割以保证施工缝顺直,切割时严格控制切割深度,以防
触动钢筋,施工缝浮浆层剔除后混凝土浇水湿润,施工缝处理必须待混凝
土强度达到 后进行。
○5 施工缝留置位置
底板按后浇带划分浇筑,不留施工缝。柱施工缝留在梁下皮以上 1cm。
墙施工缝留在板(梁)下皮以上 1cm。楼梯施工缝留在楼梯所在楼层休息平台、
上跑(去上一层)楼梯踏步及临侧墙宽度范围之内,另一方向为休息平台宽度
的 1/3 处。
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○6混凝土浇筑
a 、 垫层混凝土采用汽车泵分区浇筑,采用平板振捣器振捣,表面抹平压
光。
b 、底板混凝土浇筑采用汽车泵连续浇筑。在浇筑混凝土前,对模板内的
杂物和钢筋上的油污等清理干净;对模板的缝隙和孔洞予以堵严。
c 、地下部分柱混凝土采用塔吊浇筑,每四根柱为一循环单元,循环浇筑,
每次浇筑高度根据现场使用振捣棒(50 棒或 30 棒)而定,为其有效长度的
倍(50 棒应为 ,取 40cm;30 棒应为 ,取 30cm),下灰
厚度采用尺杆配手把灯控制。地上部分框架柱采用塔吊及布料杆浇注。
d 、地下室外墙混凝土浇筑采用汽车泵。
e、 简体混凝土浇筑采用布料杆沿墙体循环浇筑,每次浇筑厚度根据现场
使用振捣棒 (50 棒或 30 棒 )而定,为其有效长度的 倍 (50 棒应为
,取 40cm;30 棒应为 ,取 30cm),下灰厚度采用尺杆配手
把灯控制。
f、 梁、板混凝土浇筑采用泵送方式。
(3) 施工顺序
○1、 清理:在混凝土浇筑前先用一台 12 立方米空压机将模板内杂物吹扫干
净。
○2、 混凝土浇筑和振捣一般要求
a 本工程分区流水施工,每一流水段内混凝土连续浇筑,如必须间歇,间
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歇时间尽量缩短,并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。
b 浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析,混凝土由料斗、泵管内卸出时,
其自由倾浇高度不得超过 2m,超过时采用串筒或斜槽下落,混凝土浇筑时
不得直接冲击模板。
c 浇筑竖向结构混凝土前,底部先填以 30~50mm 厚的同配比去石子砂浆。
d 浇筑混凝土时设专人看模,经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留
孔洞的情况,当发生变形移位时立即停止浇筑,并在已浇筑的混凝土初凝
前修整完好。
e 使用 30、50 插入式振捣棒要快插慢拔,插点呈梅花型布置,按顺序进行,
不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的 倍(50 棒应为 ,取
50cm;30 棒应为 取 40cm)。振捣上一层时插入下一层混凝土 5cm
以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距,保证振动器的平板能够覆
盖已振实部分的边缘。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下
沉为宜。
○3、 垫层混凝土浇筑
基槽验收合格后,钉控制桩(8m×8m)用泵车进行混凝土浇筑。混凝土振
捣采用平板式振捣器
振捣,混凝土振捣密实后,以钢筋棍上标高及水平标高小棉线为准检查平
整度,高的铲掉,凹的补平,用水平刮杠刮乎,表面再用木抹子搓平,最
后用铁抹子压光。混凝土养护采用蓄热法养护,在已浇筑混凝土表面覆盖
一层塑料薄膜,两层阻燃草帘被。
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○4、 底板混凝土浇筑,
a 底板混凝土采用商品混凝土,罐车运输,汽车泵浇灌输送混凝土的泵管
采用φ100 的无缝直管,为保证底板整体性,混凝土一次连续浇筑完毕,不
留垂直施工缝。
b 底板商品混凝土标号 C40,坍落度 160~180mm,要求使用水化热较低
的矿渣水泥,并掺入膨胀剂、缓凝剂、减水剂,以保证底板混凝土的各性
能指标。
c 尽量降低温凝土配合比中的用水量和水泥用量。
d 本工程基础底板厚分别为 和 ,根据设计图纸后浇带留置位置
分区进行浇筑,分三层和两层浇筑,每层 ,采用全面分层浇筑方法。
及在浇筑区域内全面分层浇筑混凝土,要做到最上层混凝土浇筑完毕回来
浇筑最下层时,最下层混凝土还未初凝,如此逐层推进,直至整个底板浇
筑完毕。
e 混凝土若为矿渣水泥拌制,要求边振捣边排出泌水,并在初凝前 1~2h
用木抹子抹平,以消除早期有可能产生的收缩裂缝。
○5、 柱、墙混凝土浇筑
柱、墙混凝土浇筑前要先填以 3~5cm 与混凝土同配比减石子砂浆。柱、
墙混凝土分层浇筑,分层振捣,每次浇筑厚度根据现场使用振捣棒(50 棒或
30 棒)而定,为其有效长度的 倍(50 棒应为 ,取 40cm;30 棒应
为 ,取 30cm),浇筑厚度采用尺杆配手把灯加以控制。墙洞口两侧
混凝土高度保持一致,必须同时下灰,同时振捣,以防止洞口变形,大洞
口下部模板开口补充振捣,后封闭洞口留设透气孔。振捣棒不得触动钢筋
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和预埋件,除上面振捣外下面要有人随时敲打模板检查是否漏振。墙体浇
筑时振捣棒每隔 6m 放一台,不得来回搬动。柱、墙分两层浇筑时,在浇筑
上一层温凝土前必须用无齿锯将施工缝边缘用无齿锯切割以保证施工缝顺
直,切割时严格控制切割深度,不得触动钢筋。
○6、梁、板混凝土浇筑
梁板按框架格顺序浇筑,每框架格先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形,
当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇筑,随着阶梯形的不断延展,则
可连续向前推进,倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。
梁帮及梁底部位要用φ30 或φ50 插入式振捣棒振捣密实,振捣时不得触
动钢筋和预埋件。梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣,并加密
棒点。
浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚,振捣完毕后用 ~4m 刮杠
刮平,用木抹子抹平,并拉线检查板面平标高,严格控制平整度,尤其墙
柱根部。
○7、 楼梯混凝土浇筑
楼梯混凝土自下而上浇筑,先振实底板混凝土,达到踏步位置后再与
踏步混凝土一起浇筑,不断连续向上推进,并随时用木抹子将踏步上表面
抹平。
○8、 汽车坡道混凝土浇筑
汽车坡道混凝土浇筑,按变形缝及后浇带分段进行,每段水平方向不
留施工缝,一次浇筑完成,竖向墙体按规定留置施工缝。
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○9、 混凝土浇筑完毕及浇筑过程中设专人清理落地灰及站污成品上的混凝
土颗粒(配水管接消防立管)。
○10、 混凝土养护
a 打完垫层、底板后立即铺设塑料薄膜对混凝土进行养护并且在其上面铺设
两层阻燃草帘被,柱子拆模后立即用塑料薄膜将柱子包裹好进行养护。
b 养护时间不少于 7d,其中有抗渗要求的(≥)的混凝土养护不少于
14d。大体积混凝土养护不少于 15d。
○11、 试块制作:
常温时制作 28d 标养试块及备用试块,同条件试块(顶板三组,一组用
于 ,一组用于拆模,一组结构实体检验用;墙体二组,一组用于
同条件二组结构实体检验用)。同条件试块置于现场带蓖加锁铁笼中
做好标识同条件养护,详见《冬期施工方案》。
○12 泵送混凝土要求
a 泵送混凝土时,混凝土泵的支腿完全伸出,并插好安全销。
b 混凝土泵启动后,先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、网片及输送管
的内壁等直接与混
凝土接触部位。
c 混凝土的供应,必须保证输送混凝土的泵能连续工作。
d 输送管线直,转弯缓,接头严密。
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e 泵送混凝土前,先泵送混凝土内除粗骨料外的其他成份相同配合比的水
泥砂浆。
f 开始泵送时,混凝土泵处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度,
先侵后快,逐步加速。同时,观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况,
待各系统运转顺利后,方可以正常速度进行泵送。
g 混凝土泵送连续进行,如必须中断时,其中断时间超过 2 小时必须留置
施工缝。
h 泵送混凝土时,活塞保持最大行程运转。混凝土泵送过程中,不得把拆下
的输运管内的混凝土撤落在未浇筑的地方。
i 当输送管被堵塞时,采取下列方法排除
aa 重复进行反泵和正泵,逐步收出混凝土至料斗中,重新搅拌后泵送;
bb 用木棍敲击等方法,查明堵塞部位,将混凝土击粉后,重复进行反泵和
正泵,排除堵塞;
cc 当上述两种方法无效时,在混凝土卸压后,拆除堵塞部位的输送管,排
出混凝土堵塞物后方可接管。重新泵送前,先排除管内空气后,方可拧紧
接头。
j 向下泵送混凝土时,先把输送管上气阀打开,待输送管下段混凝土有了一
定压力时,方可关闭气阀。
k 混凝土泵送即将结束前,正确计算尚需用的混凝土数量,并及时告知混
凝土搅拌站。
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l 泵送过程中,废弃的和泵送终止时多余的混凝土,按预先确定的处理方
法和场所,及时进行妥善处理。
m 泵送完毕时,将混凝土泵和输送管清洗干净。
n 排除堵塞,重新泵送或清洗混凝土泵时,布料设备的出口朝安全方向,
以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。
o 在泵送过程中,受料斗内具有足够的混凝土,以防止吸人空气产生阻塞。
4.混凝土泵送
地下室及首层选用汽车泵,二层(含)以上部分选用 HGYl3 液压布料杆
R=13m。
(1) 地下室混凝土泵送
1)混凝土输送泵(汽车泵)选择
℃要求最低输出量计算:
在地下结构混凝土浇筑过程中,分十二个流水段,其中墙厚分别为 550mm、
450mm、400mm、
300mm、250mm、200mm,外墙厚度最大,取其作为计算依据。
浇筑混凝土时根据振捣棒的直径进行分层,分层厚度按 50 振捣棒确定,
50 振捣棒有效长度为 35cm,分层厚度为:×35=,下层混凝土
初凝之前必须浇筑完上层混凝土,按两层计算,混凝土浇筑厚度
在浇筑时,地下室一段、二段同时浇筑,三段、四段同时浇筑。取最
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大外墙截面积计算(一段、二段):×=
两层混凝土方量为:×=52.既 m3
混凝土初凝时间按水泥初凝时间(不考虑外加剂影响)考虑,最短为
小时,则要求最低排量为:
℃计算过的实际排量:
型号为 NR5262TBC(臂长 37m)河 NR5263TBC(臂长 36m)的混凝土输送
泵理论最大输出量均为
100m3,由于工程的实际情况,如:混凝土的和易性、坍落度及天气等对混
凝土输送泵的实际输出量有很大影响,可按下式计算出现场实际输出量:
Q1=Qmax×α1×η
式中:Q1——实际平均排量(m3/h)
Qmax——最大理论排量(m3/h)
η——混凝土输送泵作业效率系数,一般为 ~
α1——配管条件系数,可取 ~
Q1=Qmax×α1×η
100××=51m3>
故选择 NR5262TBC(臂长 37m)混凝土输送泵能满足施工要求,并准备
好备用输送泵。
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2) 泵车停放位置选择
当浇筑地下室 I、II 段时,均将泵车停放在基坑 3m 以外。由于汽车泵
泵管长度有限,在个别部位会有达不到的情况,故在每次混凝土浇筑之前
及时通知搅拌站携带 3m 或 5m 长软管一根,泵管长度不够时及时接软管。
(4) 二层以上结构混凝土泵送
1) 混凝土输送泵泵管管路换算
将施工现场混凝土输送管道的各种工作状态全部换算为水平泵送长度:
℃建筑总高度 60m,加上布料杆的高度 ,垂直高度为 65m,换算
成水平泵送距离 65×3=195m;
℃混凝土输送管道地面水平最大长度为:30m;
℃工作面水平输送管道最大长度:20m;
℃弯管:90°弯管共使用 8 个,其中 R= 的 90°弯管 7 个,R=
的 90°弯管 1 个,换算成水平距离:
9×1+12×7=93m;
℃软管(3m):在实际使用时,当软管长度不够时需接 3m 长软管,故按
6m 考虑,换算为水平泵送距离:6×4=24m;
℃锥形管(150—250—100):换算为水平泵送距离:
8+13=21m。
综上管路计算长度:195+30+20+93+24+21=383m
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2) 要求最低输出量计算
在地上结构混凝土浇筑过程中,分八个流水段,以一段混凝土施工量
最大,考虑一段与五段有可能同时施工。取一段与五段作为计算依据。
浇筑混凝土时根据振捣棒的直径进行分层,分层厚度按 50 振捣棒确定,
50 振捣棒有效长度为 35cm,分层厚度为:×35=,下层混凝土
初凝之前必须浇筑完上层混凝土,按两层计算,混凝土浇筑厚度 。
在浇筑时,按二层一段、五段柱子两层混凝土方量为:
(+)×=
混凝土初凝时间按水泥韧凝时间(不考虑外加剂影响)考虑,最短为
小时,则要求最低排量为:
3) HBT—80 型液压柱塞式混凝土输送泵主要技术参数如下:
理论最大输送量:80m3/h
理论垂直高度:150m
理论水平距离:1200m
根据 HBT—80 混凝土输送泵的技术参数,其理论水平距离 1200m,大
于 383m,满足施工要求。
4) 计算混凝土输送泵的实际输出量:
由于工程的实际情况,如:混凝土的和易性、坍落度及天气等对混凝
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土输送泵的实际输出量有很大影响,可按下式计算出现场实际输出量:
Q1=Qmax×α1×η
式中:Q1——实际平均排量(m3/h)
Qmax——最大理论排量(m3/h)
η——混凝土输送泵作业效率系数,一般为 ~
α1——配管条件系数,可取 ~
Q1=Qmax ×α1×η
80××=>
故选择 HBT—80 型拖式混凝土输送泵能满足施工要求。
5.质量要求
(1) 商品混凝土要有出厂合格证,混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必
须符合规范及有关规定,使用前检查出厂合格证及有关试验报告。
(2) 混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工质量验收规范规定及本方案
的要求。
(3) 混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。
(4) 混凝土振捣密实,不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。
(5) 在预留洞宽度大于 lm 的洞底,在洞底平模处开振捣口和观察口,避免
出现缺灰或漏振现象。
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(6) 钢筋、模板工长跟班作业,发现问题及时解决,同时设专人看钢筋、
模板。
(7) 浇筑前由生产部门经常注意天气变化,如有大雨缓时开盘并及时通知
搅拌站。如正在施工中天气突然变化,原则是小雨不停,大雨采取防护措
施。其措施是:已浇筑完毕的混凝土面用塑料薄膜覆盖,正在浇筑的部位
采用搭设防水棚。
(8) 浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑,切忌“天女散花”,分配好清理
人员和抹面人员。楼板必须用 ~4m 刮杆刮平。
(9) 记好混凝土浇筑记录。
(10 ) 每次开盘前必须做好开盘鉴定,经理部技术人员与搅拌站技术人员同
时签认后方可开盘,并且随机抽查混凝土配合比情况。
(11) 现浇结构尺寸允许偏差和检验方法
项目
允许偏差
(mm)
检验方法
基础 15
独立基础 10
墙、柱、梁 8
轴线
位置
剪力墙 5
钢尺检查
≤5m 8 经纬仪或吊线、钢尺检查
层高
>5m 10 经纬仪或吊线、钢尺检查
垂直度
全高(H)
H /1000 且≤
30
经纬仪、钢尺检查
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层高 ±10
标高
全高 ±30
水准仪或拉线、钢尺检查
截面尺寸 +8,-5 钢尺检查
井筒长、宽对定位中
心线
+25,0 钢尺检查
电梯井
井筒全高(H)垂直度
H /1000 且≤
30
经纬仪、钢尺检查
表面平整度 8 2m 靠尺和塞尺检查
预埋件 10
预埋螺栓 5
预埋设
施中心
线位置
预埋管 5
钢尺检查
预留洞中心线位置 15 钢尺检查
注:检查轴线、中心线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较
大值。
6.安全措施
(1) 雪天要注意防滑,及时清除钢筋上、模板内及脚手架、马道上的冰雪
冻块。
(2) 进入施工现场要正确系戴安全帽,高空作业正确系安全带。
(3) 现场严禁吸烟。
(4) 严禁上下抛掷物品。
(5) 泵车后台及泵臂下严禁站人,按要求操作,泵管支撑牢固。
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(6) 振捣和拉线人员必须穿胶鞋戴绝缘手套,以防触电。
(7) 在混凝土泵出口的水平管道上安装止逆阀,防止泵送突然中断而产生
混凝土反向冲击。
(8) 泵送系统受压力时,不得开启任何输送管道和液压管道。液压系统的
安全阀不得任意调整,蓄能器只能充入氮气。
(9) 作业后,必须将料斗内和管道内混凝土全部输出,然后对泵机、料斗、
管道进行清洗。
用压缩空气冲洗管道时,管道出口端前方 10m 内不得站人,并用金属网篮
等收集冲出的泡沫橡胶及砂石粒。
(10) 严禁用压缩空气冲洗布料杆配管。布料杆的折叠收缩按顺序进行。
(11) 将两侧活塞运转到清洗室,并涂上润滑油。
(12) 作业后,各部位操纵开关、调整手柄、手轮、旋塞等复回零位。液压
系统卸荷。
(13) 混凝土振捣器使用安全要求
1) 作业前,检查电源线路无破损漏电,漏电保护装置灵活可靠,机具各部
件连接紧固,旋转方向正确。
2) 振捣器不得放在初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进
行试振。如检修或作业间断时,必须切断电源。
3) 插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于 50cm,并不得多于两个弯;操作
时振捣棒自然垂直地插入混凝土,不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头,
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也不得全部插入混凝土中。
4) 振捣器保持清洁,不得有混凝土粘结在电动机外壳上妨碍散热。发现温
度过高时,停歇降温后方可使用。
5) 作业转移时,电动机的电源线保持有足够的长度和松度,严禁用电源线
拖拉振邦器。
6) 电源线路要悬空移动,注意避免电源线与地面和钢筋相摩擦及车辆的辗
压。经常检查电源线的完好情况,发现破损立即进行处理。
7) 用绳拉平板振捣器时,拉绳干燥绝缘,移动或转向不得用脚踢电动机。
8) 振捣器与平板保持紧固,电源线必须固定在平板上,电器开关装在把手
上。
9) 人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。
10) 作业后,必须切断电源,做好清洗、保养工作。振捣器要放在干燥处,
并有防雨措施。
(14) 凝土泵送设备使用安全要求
1) 泵送设备放置离基坑边缘保持一定距离。在布料杆动作范围内无障碍物,
无高压线,设置布料杆动作的地方必须具有足够的支承力。
2) 水平泵送的管道敷设线路接近直线,少弯曲,管道及管道支撑必须牢固
可靠,且能承受输送过程所产生的水平推力;管道接头处密封可靠。
3) 严禁将垂直管道直接装接在泵的输出口上,在垂直管架设的前端装接长
度不小于 10m 的水平管,水平管近泵处装逆止阀。敷设向下倾斜的管道时,
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下端装接一段水平管,其长度至少为倾斜高低差的 5 倍,否则采用弯管等
办法,增大阻力。如倾斜度较大,必要时,在坡道上端装置排气活阀,以
利排气。
4) 砂石粒径、水泥标号及配合比按原厂规定满足泵机可泵性的要求。
5) 天气炎热时使用湿麻袋、湿草包等遮盖管道。
6) 泵车的停车制动和锁紧制动同时使用,轮胎楔紧,水源供应正常和水箱
储满清水,料斗内无杂物,各润滑点润滑正常。
7) 泵送设备的各部螺栓紧固,管道接头紧固密封,防护装置齐全可靠。
8) 各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置。液
压系统正常无泄漏。
9) 准备好清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。作业前,必须先用同配
比的水泥砂浆润滑管道。无关人员必须离开管道。
10) 布料杆支腿全部伸出并支固,末支固前不得启动布料杆。布料杆升离支
架后方可回转。布料杆伸出时,按顺序进行,严禁用布料杆起吊或拖拉物
件。
11) 当布料杆处于全伸状态时,严禁移动车身。布料杆不得使用超过规定直
径的配管,装接的软管系防脱安全绳带。
12) 随时监视各种仪表和指示灯,发现不正常及时调整或处理。如出现输
送管道堵塞时,进行逆向运转(反抽)使混凝土返回料斗,必要时拆管排除堵
塞。
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13) 泵送工作连续作业,必须暂停时每隔 5~10min(冬季 3~5min)泵送一
次。若停止较长时间后泵送,先逆向运转一至二个行程,然后顺向泵送。
泵送时料斗保持一定量的混凝土,不得吸空。
三、 模板工程
根据招标文件要求本工程获得 2015 年黑龙江省优质工程奖,质量要求
高,对模板体系的要求相应提高。针对这些特点,本节着重从模板的设计、
加固、安全质量技术措施等几个方面进行展开叙述。
模板体系设计选型
部位 模板选型 示意图
基础
底板
根据筏板基础边缘厚度
240mm 或 370mm 厚砖胎模。
钢筋混
凝土墙
剪力墙 18mm 厚双面覆膜多
层木模板
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集水坑
模板
坑、井吊模均采用 18mm 厚
双面覆膜多层木模板
钢筋混
凝土柱
钢筋混凝土柱 18mm 厚双面
覆膜多层木模板
梁、板
采用 18mm 厚双面覆膜多层
木模板,配以 50×100 木枋次
龙骨,Φ× 双钢管主龙
骨满堂架支撑体系
楼梯
水平模板及踢板侧模板采用
封闭式模板体系。踏步侧面采
用定型钢模板,保证踏步尺寸
准确,棱角分明
后浇带
及施工
缝侧面
后浇带宽度为按图纸要求设
定,深度随梁高、板厚。后浇
带采用快易收口网,如右图,
伸缩后浇带封闭待后浇带两
侧混凝土施工完 60 天后进行
封闭。沉降后浇带待结构施工
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完毕、沉降观测数据稳定后封
闭
施工前准备工作
(1)模板的堆放场地设置在塔吊工作半径范围内,便于直接调运。
(2)技术交底:编制详细的施工方案,对施工班组进行技术交底。
(3)测量放线:柱模安装之前,在楼层上弹出柱子轴线,柱模的安装位
置线。轴线引测后,测量员复验。
(4)刷脱模剂:刷脱模剂对于保护模板、延长模板寿命、保持混凝土表
面的洁净和光滑,均起着重要作用。
(5)模板安装之前,钢筋绑扎完毕,验收合格且相关资料完毕。
(6)已做好施工缝的处理。
底板模板施工
砖胎模施工
(1)工艺流程
放线→排砖→砌砖→外侧回填→内侧抹灰
(2)施工方法
人工清槽并浇筑完垫层后,在垫层上放出砖胎模线(底板外轮廓+防水
层厚度+抹灰层厚度),然后立皮数杆按一顺一丁方式错缝砌筑。砖胎模采
用 MU10 灰砂砖、M5 水泥砂浆砌筑,采用 1:3 水泥砂浆抹面。阴阳角抹成
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R=50mm 的圆弧以方便防水卷材的施工。
底板坑、井吊模施工
本工程基础底板上设计有集水坑等,为了保证底板混凝土连续浇筑,
对平面尺寸较小,深度较大的井坑采用封闭式支模,而对尺寸较大且深度
较小的坑,只支侧模,坑底不封闭。
井坑支模要保证模板位置准确,模板不变形,而对封闭式支模,还得
防止模板上浮。主要措施如下:
(1)保证模板位置准确:钢筋绑扎完后,对井坑附近的底板钢筋网进行
点焊,然后在钢筋网上焊定位钢钉,以控制模板位置。
(2)保证模板不变形:设置钢筋拉杆,防止爆模;将坑洞四壁模板用钢
管相互撑牢。
(3)防止模板上浮:斜向设置钢筋拉杆,即防止模板上浮,又防止爆模。
坑洞模板支设见下图:
小型坑洞吊模效果图 大型坑洞吊模效果图
独立柱模板施工
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(1)工艺流程
安装前准备→一侧柱模吊装就位→安装斜撑→清扫柱内杂物→安装就
位对面模板 →安装斜撑→安装另一方向模板→调整模板位置→紧固对拉螺
栓→斜撑加固→预检
(2)施工方法
℃独立柱、柱连墙模板均采用 18mm 厚双面覆膜多层板制作,次龙骨采
用 50×100 木枋间距 250mm,每块柱模板接缝做成企口形式,拼缝处贴密封
条。主龙骨柱箍采用双钢管,间距 500,并沿高度方向每隔 500mm 加一道Φ
14 对拉螺杆,螺杆外套直径为 16mm 的 PVC 管。沿高度方向在四个立面等
间距加钢管斜撑 3 道。
℃支设前模板底部板面应平整,沿柱边线向外 3~5mm 贴好海绵条,检
查柱模板编号,检查模板是否清理干净,门窗洞口模板及预埋件是否安装
到位。
℃柱模板钢管支撑体系采用φ48 钢管加快拆头斜撑,在斜撑钢管中部设
横向钢管及反拉钢管一道,柱每个面设两道斜撑,所有斜撑通过扫地杆顶
在距柱边 2m 的φ25 预埋地锚筋上。
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梁、板模板施工
工艺流程
弹 1m 线→搭设满堂脚手架(底部垫木枋或木跳板)→摆设梁底主龙骨
并调整标高→安装梁底模→安装顶撑并调平→安装梁侧模→柱边木枋(贴密
封条)就位→摆设楼板主次龙骨→铺设楼板模板→支撑架加固
施工方法
本工程由于地下室考虑人防设计,地下室楼板较厚,厚度主要有 400mm、
250mm 和 200mm;地上部分楼板厚度较薄,厚度主要有 100mm、120mm、
130mm、160mm、180mm。
结合以上情况,楼板支撑体系分两种情况考虑,400mm、250mm 厚楼
板下的支撑体系:采用碗扣脚手架,立杆纵、横向间距 ,水平杆步距
;小于或等于 200mm 厚楼板下的支撑体系:采用碗扣脚手架,立杆纵、
横向间距 ,水平杆步距 。
楼板面板采用 18mm 厚双面覆膜多层板,主龙骨采用 100×100mm 木枋
间距为 900mm(250mm、400mm 厚楼板)、1200mm(小于等于 200mm 厚楼板),
次龙骨为 50×100mm 木枋间距 300mm(250mm、400mm 厚楼板)、150mm(小
于等于 200mm 厚楼板)。楼板模板应尽量采用整张模板,局部采用小块模板,
模板边沿应平直、无毛边,模板采用硬拼缝。
梁底、梁侧模板采用 18mm 厚双面覆膜多层板。梁侧模次龙骨采用
50mm×100mm 木枋(侧立放置),中心间距 250mm;梁底模次龙骨采用
50mm×100mm 木枋(侧立放置),中心间距 250mm。梁侧模主龙骨采用双钢
管,间距 500mm,每隔 500mm 设置直径Φ14 的对拉螺杆,螺杆外套直径
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为 18mm 的 PVC 管;梁底模主龙骨采用单钢管,间距为满堂架间距的一半
(450mm 或 600mm)。木枋及模板均应提前进行加工,保证边沿平直。
梁底模、侧模配模图
(1)楼板模板施工前应先弹 1m 线,根据 1m 线搭设满堂脚手架;钢管架
立杆下垫好木枋,放好梁位置线,采用吊线坠的方式将位置线引至钢管架
上。
(2)调整梁底钢管标高,调平后,铺设梁底模,梁底模两侧用扣件锁紧,
防止梁底模跑位。
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(3)梁钢筋绑扎完毕后,封梁侧模,梁侧模应落在梁底模上,调整板底
扣件脚手架高度以满足层高要求。
(4)铺设主次龙骨,按配置方案将模板摆放好,模板拼缝要严密,用钉
子把模板固定。楼板模板压在梁侧模上。
(5)当梁、板跨度大于 时,梁底模、板模板按照跨度的 1‰~3‰
起拱。
(6)梁、板模板支撑采用碗扣式脚手架,立杆在梁的位置进行调整,本
工程梁侧模板采用双钢管加三角斜撑加固,对拉螺杆穿过双钢管后进行加
固。
(7)将主龙骨放在可调支撑的 U 托上,主龙骨上铺间距 150mm~200mm
的次龙骨,次龙骨接长时采用搭接形式,搭接长度不少于 500mm。
梁板模板支设图
梁柱接头
考虑到梁柱接头处阴阳角多,为确保线条顺直,要求模板接缝平整且
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缝隙小。模板边线平直,四角归方,接缝平整;梁底边、二次模板接头处
和转角处均加垫 10mm 厚海绵条以防止漏浆。
梁柱接头模板节点图
墙体模板施工
工艺流程
安装前准备→安装门窗口模板→一侧墙模吊装就位→安装斜撑→插入
穿墙螺栓及塑料套管→清扫墙内杂物→安装就位另一侧墙模板→安装斜撑
→穿墙螺栓穿过另一侧墙模→调整模板位置→紧固穿墙螺栓→斜撑固定→
与相邻模板连接。
施工方法
墙体模板采用 18mm 厚双面覆膜多层板制作,模板接缝做成企口形式,
并在接缝处贴 1mm×5mm 的密封条,保证接缝严密,防止漏浆。次龙骨采
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用 50mm×100mm 的木枋,间距为 250mm。主龙骨采用双钢管,间距为
500mm。模板面板穿对拉螺杆直径Φ14,对拉螺杆水平间距取 500mm。竖
向间距 500mm,竖向起步高度为 200mm。沿墙高度,在墙模两侧,等间距
设置 3 道斜撑,在模板下部设 1 道水平撑,支撑钢管纵向间距均为
1500mm。局部大板接缝处螺栓加密一道以防涨模。地下室外墙、人防临空
墙及有防水要求的部位采用止水对拉螺杆;内墙及无防水要求的部位的对
拉螺杆采用一般的对拉螺杆,螺杆外套直径为 18mm 的 PVC 管。
a.人防临空墙、地下室外墙及有防水要求部位的对拉螺栓应采用止水螺
栓;内墙及无防水要求部位的对拉螺栓采用一般螺栓(外套直径为 16mm 的
PVC 管)。
止水螺栓
b.螺栓直径为Φ14,水平间距为 500mm,竖向间距为 500mm,竖向起
步高度 200mm。
c.局部大模板接缝处螺栓应加密一道,以防涨模。
℃支设前模板底部板面应平整,沿墙体边线向外 3-5mm 贴好海绵条,
检查墙体模板编号,检查模板是否清理干净,门窗洞口模板及预埋件是否
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安装到位。
℃安装一侧墙模板使其按位置线就位,安装斜撑调整至模板与地面呈
75°,使其稳定座落于基准面上,并进行临时固定。
℃安装穿墙或对拉螺栓和支固塑料套管,将模板内部清理干净。
℃以同样的方法就位另一侧墙模板,使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端
戴扣件和螺母,然后调整两块模板的位置和垂直,与此同时调整斜撑角度,
合格后,固定斜撑,紧固斜撑,紧固全部穿墙螺栓的螺母。
℃采用同样的方法安装相邻模板及角模,模板安装完毕后,全面检查扣
件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定,模板拼缝及下口是否严密。
℃墙模板支撑系统采用φ 钢管,在斜撑钢管中部设横向钢管及反拉
钢管一道。在楼(底)板上预埋φ25 地锚,斜撑钢管与地锚通过扫地杆相连。
(5)沿墙高度,在墙模两侧,等间距设置 3 道斜撑,在模板下部设 1 道
水平撑,支撑钢管纵向间距均为 1500mm。当墙高超过 5m 时,应加一道斜
撑。
剪力墙支模图
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楼梯模板施工
楼梯模板采用 18mm 厚双面覆膜多层板,底模沿斜向次龙骨为 50×
100mm 木枋间距 250mm,主龙骨为钢管,间距 500mm。楼梯底模应伸出
侧模 5cm,模板拼缝处应加贴密封条。楼梯模板施工前应根据实际层高放
样,先支设平台模板,再支设楼梯底模板,然后支设楼梯侧板。先在侧板
内侧弹出楼梯板厚度线和侧板位置线。侧模、踏步模板按图加工成型,现
场组装。为了保证踏步板一次成型,踢步模板下口背枋倒 30°~45°角,便
于铁抹子收光。
为确保踏步线条尺寸的准确,踏步板的高度必须与楼梯踏步的高度一
致,放样时,须预留出装修面层的厚度。楼梯模板支撑体系采用钢管加快
拆头斜撑,中间设横向拉杆一道,侧模固定采用 50×100 的木枋固定。
楼梯模板支撑图
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楼梯模板示意图
后浇带模板
底板后浇带两侧采用快易收口网作为侧模,用扎丝绑于同向水平钢筋,
并支设φ12@500 的附加立筋支挡收口网,支撑钢筋通过纵向钢筋连成一体。
后浇带支撑保护示意图
木枋
剖口便于收光
楼梯模板示意图
底模
小木条
踏步模
后浇带宽+200
后浇带支撑
架自成体系
多层板覆
盖保护
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梁板后浇带处的支撑架自成体系,不得与其他支撑架有任何连接,该
支撑架必须在后浇带施工完成,且混凝土强度达到 100%时方可拆除。
(1)梁、板后浇带立面采用双层密目钢丝网封闭,并通过扎丝与水平钢
筋绑扎固定。
(2)在结构施工期间,为防止杂物坠入,后浇带上部采用 18mm 厚木模
板进行封闭,并应在后浇带两侧采用砂浆做好挡水措施。
门窗洞口模板
门窗洞口模板采用组合模板,门窗四周用活角铁夹组装,为加强刚度,
沿墙厚内外两侧采用 50×100 木枋做为支撑,施工时在门窗模两侧粘贴海棉
条防止漏浆,确保棱角顺直美观。为保证窗下墙的混凝土质量,在窗模下侧
板上钻 2~3 个透气孔,便于排出振捣时产生的气泡。为防止门窗模纵向跑
模,用短钢筋作为限位筋焊在附加筋上,以限制门窗模的位置,见下图。
模板拆除
模板拆除均要以同条件混凝土试块的抗压强度报告为依据,填写拆模
申请单,由项目责任工程师和项目技术负责人签字后报送监理审批方可生
效执行。
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模板拆除规定
模板拆除均要以同条件混凝土试块的抗压强度报告为依据,填写拆模
申请单,由项目工长和项目技术负责人签字后报送监理审批方可生效执行。
(1)侧模:在混凝土强度能保证表面棱角不因拆除模板而受损坏后,方可
拆除。
(2)底模:跨度大于 8m 的构件以及悬挑构件,混凝土强度达到设计强
度的 100%后,方可拆除。跨度小于 8m 的梁以及跨度小于 8m 但不小于 2m
板,混凝土强度达到设计强度的 75%后,方可拆除。跨度小于 2m 的楼板,
混凝土强度达到设计强度的 50%后,可以拆除。
模板及支撑体系拆除方法
(1)模板拆除顺序与安装顺序相反,先支后拆,后支先拆,先拆非承重
模板,后拆承重模板,先拆纵墙模板后拆横墙模板,先拆外墙模板,再拆
内墙模板。
(2)板模拆除方法为:将旋转可调支撑向下退 100mm,使龙骨与板脱离,
先拆主龙骨,再拆次龙骨,最后取顶板模。拆除时人站在碗扣架下,待顶
板上木料拆完后,再拆钢管架。
(3)拆除大跨度梁板模时,宜先从跨中开始,分别拆向两端。当局部有
混凝土吸附或粘接模板时,可在模板下口接点处用撬棍松动,禁止敲击模
板。
(4)拆模时不要用力过猛,拆下来的材料要及时运走,整理拆下后的模
板及时清理干净,按规格分类堆放整齐。
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(5)后浇带模板及支撑体系不得拆除。
(6)拆除时要注意成品保护,拆下的模板及时清理干净,按规格分类放
置整齐。
模板维护与管理
使用注意事项
(1)墙、柱模板及梁侧、梁底模板等预先制作的模板,应进行编号管理,
模板宜分类堆放,以便于使用。
(2)模板安装及拆除时,信号工到场指挥,起钩或落钩应轻起轻放,不
准碰撞,不得使劲敲砸模板,以免模板变形。
(3)加工好的模板不得随意在上面开洞,如确需开洞必须经过主管工长
同意。
(4)木模板根据尺寸不同分类堆放,需用何种模板直接拿取,不得将大
张模板锯成小块模板使用。
(5)拆下的模板应及时清理,如发现翘曲、变形、应及时修理,损坏的
板面应及时进行修补。
(6)水平结构模板支设后刷水溶性脱模剂。竖向结构采用覆膜胶合板模
板时,使用前应刷水溶性脱模剂;采用钢模板体系时,使用前刷油性脱模
剂。
木模板的维护
(1)木模板应放在室内或干燥通风处,露天堆放时要加以覆盖,模板底
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层应设垫木,使空气流通,防止受潮。
(2)拆除后的多层木模板应将模板面上的混凝土清理干净,将留在上面
的钉子起出。并分类堆码整齐。
模板工程施工控制要点
(1)剪力墙上口需要增设对拉螺栓,增设的对拉螺栓端部应焊上一块小
铁皮,用于固定在楼板模板至上,避免上口部位加固不牢固形成的涨模现
象,以保证墙体的垂直度。
(2)楼板存在高低跨时应采用槽钢进行处理,确保一次成型。
(3)楼层卫生间、厨房等存在降板的位置,全部采用钢板成型,钢板上
部用木枋压槽,方便后续卫生间防水施工。
(4)墙体对拉螺杆的两端应使用蝴蝶扣,并且加设套管,以方便螺杆的
拆除,墙体内部采用混凝土预制块控制墙、柱的截面尺寸及保护层厚度。
(5)电梯井模板应按照间距≤400mm×500mm 的原则设置对拉螺杆,水平
杆需要设置双钢管以保证平整度。
(6)安装模板及其支架时,下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力,
支架;立柱应与下层对准,并铺设垫板,严禁刚浇完混凝土后马上安装模
板;拆模时,楼板和跨度≤8m 的梁要求混凝土强度达到 85%设计强度,才
能才模板,跨度>8m 的梁必须要求混凝土强度达到 100%设计强度才能猜
出模板,做好养护,以免引起过多的裂缝。
高支模施工方案
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根据招标文件及工程投标用图纸,商铺及部分楼栋首层层高超过 5m,
存在高支模的情况。考虑其安全的重要性,对高支模施工方案进行专项阐
述。
高支模施工体系模板设计及配置
支撑体系选择
考虑到本工程模板支设高度的多样性,为便于施工,本工程采用碗扣
式满堂脚手架作为高支模支撑架。
材料要求
模板:采用 18mm 厚双面覆膜多层木模板。
木枋:采用 50mm×100mm 木枋、100mm×100mm 木枋。
碗扣架:Φ× 钢管及配件。立杆上的上碗扣应能上下串动和
灵活转动,不得有卡滞现象;杆件最上端应有防止上碗扣脱落的措施。在
碗扣节点上同时安装 1~4 个横杆,上碗扣均能锁紧。立杆与立杆连接孔处
应能插入Φ12mm 连接销。
可调托撑螺纹杆与螺母捏合长度不得少于 4~5 扣,插入立杆内的长度
不得小于 150mm。
扣件式钢管:钢管采用Φ× 的钢管,用于大横杆、剪刀撑和
斜杆的钢管长度为 4~6m。用于小横杆的长度为 ~。用于梁下支撑
体系。
垫板:采用 200mm 宽、50mm 厚的木脚手板。
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高支模支撑体系设计
通过对高支模满堂支撑架进行计算得出,高支模区域的碗扣架横距、
纵距均为 900mm,步距为 1200mm,梁、板模板的设计系数均与模板工程
施工方案一致,高支模施工方案编制完成后需要进行专家论证,通过后再
上报项目监理审批,然后方可进行现场施工。
高支模施工方法
施工顺序
放线→放置纵向扫地杆→自角部起依次向两边竖立底立杆→装设横向
扫地杆,立杆固定→装设第一步纵向平杆和横向平杆→按上述要求依次向
前搭设,直至第一步支撑架交圈完成→第二步纵向水平杆→第二步横向水
平杆,并随搭设进行设置剪刀撑→重复上述步骤
施工方法
℃楼板模板施工前应先弹 1m 线,根据 1m 线搭设满堂支撑架;满堂架
架立杆下垫好短木枋,放好梁位置线,采用吊线坠的方式将位置线引至钢
管架上。
℃调整梁底钢管标高,调平后,铺设主次龙骨,然后铺设梁底模,梁底
模两侧用扣件锁紧,防止梁底模跑位。
℃梁钢筋绑扎完毕后,封梁侧模,梁侧模应落在梁底模上,同时安装快
拆头,调整板底扣件脚手架高度以满足层高要求。
℃铺设主次龙骨,按配置方案将模板摆放好,模板拼缝要严密,用钉子
把模板固定。楼板模板压在梁侧模上。
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℃梁底模按照梁跨度的 2‰起拱,板底模按照板跨度的 ‰起拱。
℃龙骨接长时采用搭接形式,搭接长度不少于 500mm。
高支撑体系的构造要求
高支撑体系的一般构造要求
(1)支撑架立杆下应铺设 300mm×50mm 的通常木垫板。
(2)钢管与碗扣支架立柱不得混用。
(3)碗扣式模板支架架体立杆接头位置应相互错开,同一断面上有接头
的立杆数量不应超过立杆总数的 50%。立杆接头应错开布置,严禁将接头
布置在同一水平高度。
(4)模板及其支架在安装过程中,必须设置有效防倾覆的临时固定设施。
(5)设在模板支架立杆底部或顶部的可调底座或底托,其丝杆外径不得
小于 36mm,伸出长度不得超过 200mm。
(6)扣件式模板支架(本工程用于梁底)顶部支撑点与支架顶层横杆的距
离不应大于 400mm;碗扣式模板支架顶部支撑点与支架顶层横杆的距离不
应大于 500mm。
(7)在本工程高支模楼板施工过程中,高支模区域正下方的地下室顶板
模板支撑体系绝对不可以拆除。
剪刀撑的构造要求
(1)模板支架高度超过 5m,故在顶端和底部必须连续设置水平剪刀撑,
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并在架体中间高度处连续设置水平剪刀撑。
(2)满堂脚手架架体四周及立杆纵、横向每 10 排由底至顶连续设置竖向
剪刀撑。
(3)剪刀撑的斜杆与地面夹角应在 45°~60°之间,斜杆应每步与立杆扣
接。
(4)剪刀撑采用Φ 钢管,搭接长度不小于 1m,搭接处采用三个旋转
扣件固定,端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于 100mm。
(5)剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或
立杆上,旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于 150mm。
架体与结构连接的构造要求
(1)应在立柱周圈外侧和中间有混凝土柱的部位,按竖向间距 与结
构柱抱结,以确保架体稳定。所有抱柱连墙件使用的扣件均采用双扣件连
接。
(2)连墙件应呈水平设置。并应尽量设置在立杆及主节点附近,控制距
立杆距离不得大于 300mm,连墙件通过双直角扣件与横杆连接,若可以与
立杆连接时直接与立杆连接。
高支模支撑架的验收、使用管理及拆除要求
高支模支撑架搭设完后须经安全经理、技术负责人及项目监理进行检
查验收。
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检查验收
主要内容
(1)高支模底部扫地杆是否按要求搭设
(2)立杆支架有无松动或脱离情况,钢顶撑是否顶紧
(3)检验全部节点是否锁紧
(4)剪刀撑搭设是否达到设计要求
(5)安全防护设施是否按设计和规范设置
(6)整架垂直度是否符合要求
使用管理
规定
(1)脚手架搭设人员必须经过安全技术交底且具备脚手架操
作证;作业人员在架上的最大作业高度应以可进行正常操作为度,
严禁在架板上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度;
(2)在作业中,禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体
性杆件、连接紧固件和连墙件。确因操作要求需要临时拆除时,
必须经主管人员同意,采取相应弥补措施,并在作业完毕后,及
时予以恢复;
(3)每班工人上架作业时,应先行检查有无影响安全作业的
问题存在,在排除和解决后方可开始作业。在作业中发现有不安
全的情况和迹象时,应立即停止作业进行检查,解决以后才能恢
复正常作业。发现有异常和危险情况时,应立即通知所有架上人
员撤离;
(4)在任何情况下,严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃
圾。
高支模支 (1)脚手架拆除人员必须经过安全技术交底且具备脚手架操
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撑架的拆
除
作证。
(2)当支撑架使用完成后,拆除前应对拆除人员进行技术交
底,安排监护人;
(3)对架体作一次全面检查,清除所有多余物件,并设立拆
除区,禁止人员进入。
(4)拆除顺序自上而下逐层拆除,不容许上、下两层同时拆
除。
(5)在拆除过程中,应做好配合,协调动作,禁止单人进行
拆除较重杆件等危险性作业。
(6)拆除的构件人工递下,严禁抛掷。拆除的物件应及时分
类堆放,以便运输、保管。
(7)施工现场必须带好安全帽,系紧帽带,系安全带,不准
穿拖鞋、硬底鞋进入施工现场。
(8)临边作业时,上下层不得交叉作业。使用的工具、材料
要放好、放稳,以免发生高空坠物。
(9)施工现场禁止吸烟、酒后作业。
(10)施工现场不得嬉戏打闹,以免发生危险。更不得打架斗
殴。
(11)严禁高空抛物。
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(12)每天或每项工作完成后要把施工作业层清扫干净,剩余
材料按指定范围堆码整齐。
四、钢筋工程
(一) 施工准备
1、 测量准备
根据平面控制网,在防水保护层上放出轴线和基础梁、墙、柱位置线;
底板上层钢筋绑扎完成后工地测量人员必须组织测放墙、柱插筋位置线(每
跨至少两点用红油漆标注)。
顶板混凝土浇注完成,支设竖向模板前,在板上放出该层平面控制轴
线。待竖向钢筋绑扎完成后,在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。
2、 机具准备
(1)剥肋滚压直螺纹机械连接机具
1)钢筋剥肋滚压直螺纹机
高峰期钢筋施工时至少保证 10 台钢筋剥肋滚压直螺纹机,
其技术参数如下表所示:
设备型号 GHG50
型
GHG40 型
滚丝头型号 50 型 40 型
可 加 工 钢 筋 25—50 16—40
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范围
整机质量(kg) 600 590
2)限位挡铁:对钢筋的夹持位置进行限位,型号划分与钢筋规格相同。
3)螺纹环规
用于检验钢筋丝头的专用量具。
4)力矩扳手
力矩扳手的精度为±5%。
5)辅助机具
砂轮切割机:用于钢筋端面平头。
用于检验钢筋丝头的专用量具。
(2)冷挤压机械连接机具
1)钢筋压接器 YJQ—32(3 台)
用于挤压钢筋接头。
2)辅助机具
包括模具、检测工具(卡板、测深尺)。
3、 施工手续
现场所有钢筋工必须具备上岗证,焊工必须具备合格证(在有效期内)。
剔口钢筋机械接头施工的人员必须进行技术培训,经考核合格后方可执证
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上岗。未经培训的人员严禁操作设备。
4、 材料进场计划
材料进场计划随工程进度。
5、 审图
施工前认真查阅图纸(包括与建筑图对应情况)、方案、相关安全质量规
范,做到图纸上问题提前与设计联系解决,配筋及施工中重点突出。
6、管理人员及劳务人员培训
项目技术部按规定对项目相关部门及分包进行方案、措施交底(包括书
面和口头);每周二下午 1:30 利用简短时间,由分包管理层向其钢筋操作
层进行方案、措施交底(包括书面和口头),并由项目技术部和质量部参加。
(三).主要施工方法
1、 原材采购与供应
钢筋选用国家大型钢厂的热轧、低碳℃级、℃级、℃级钢筋,严格执行
ISO9001:2000 质量标准和相关程序文件。
剥肋滚压直螺纹接头所用的连接套筒采用优质碳素结构钢。
冷挤压接头所用的连接套筒采用 20#钢。
2、 配筋及相关要求
(1)受力筋保护层
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部位 保护层厚度(mm) 备注
底板、基础梁、外
墙迎水面
50
底板、基础梁非迎
水面
35
外墙非迎水面 30
内墙 15
柱 30
不小于纵向主筋直
径
(2)钢筋锚固
锚固长度 名称
d<25 d≥25
末 端 弯 钩
长度
备注
基础梁 35d ≥10d
底板 35d 40d ≥10d
墙柱查
筋
直 接 插 至 底 板
下表面
≥10d 详见结 0—48
(3) 钢筋接头及搭接长度
连接等级为 A 级;下铁采用搭接连接;其他部位钢筋;d≥φ20mm 的钢
筋采用剥肋滚压直螺纹连接,机械连接等级为 A 级;d<φ20mm 采用搭接
连接。
温度后浇带钢筋直接通过,不断开。
A 钢筋搭接长度见下表且≥300mm:
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混凝土强度等级 钢筋类型
C15 C20—C25 C30—35 ≥40
光
圆
钢
筋
HPB235 级 45d 35d 30d 25d
HRB335 级 55d 45d 35d 30d带
肋
钢
筋
HRB400 级 、
RRB400 级
— 55d 40d 35d
注:两根直径不同钢筋的搭接长度,以较细钢筋的直径计算。
B 接头的末端距钢筋弯折处≥10d,且不得位于构件的最大弯矩处和箍
筋加密区。基础梁上筋接头位置:支座或支座两侧三分之一范围,下筋接
头位置:跨中三分之一范围。
C 冷挤压钢筋接头位置在同一截面以外,直螺纹接头从任一接头中心
至 35d 且≥500mm 范围内、搭接接头任一接头中心至搭接长度 范围内,
受力钢筋接头面积允许百分率见下表:
接头面积允许百分率(%) 序号 接头形式
受 拉
区
受压区
1 搭接线头 25 50
2 直螺纹接
头
50 不受限制
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(4) 基础梁箍筋加密范围
地梁箍筋加密示意图
3 钢筋、套简加工
(1) 钢筋加工
钢筋加工的形状、尺寸必须符合图纸要求。
A 钢筋调直
采用冷拉方法进行钢筋调直,℃级钢筋冷拉率为 4%。由于钢筋冷拉加
工区场地有限,钢筋冷拉前长度为 27m,钢筋冷拉后长度为 ;钢筋
冷拉采用两端地锚承力,冷拉滑轮组回程采用承重架,标尺测伸长并记录
每根钢筋的冷拉值,见附表。
B 钢筋弯曲成型
1)钢筋的弯钩和弯折:℃级钢筋末端做 180。弯钩,其弯弧内直径 (d
为钢筋直径),平直部分长度为 3d;℃、℃级钢筋末端需做 90°或 135°弯折
时,℃级钢筋的弯曲直径为 4d、℃级钢筋弯曲直径 D 为 5d。
2)箍筋末端的弯钩:℃级钢筋弯钩的弯曲直径≥受力钢筋直径或箍筋直
径的 倍,弯钩平直部分的长度为箍筋直径 10 倍,弯钩形式为 45°/135°。
套筒加工
A 剥助滚压直螺纹连接
1)套筒
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剥助滚压直螺纹接头所用的连接套筒采用优质碳素结构钢。接头的连
接套筒采用标准型套筒。 套筒的承载力及储备系数应符合下列要求:
fslykAsl≥,屈服强度储备系数 fslykAsl/fykAs≥
fslykAsl≥,抗拉强度储备系数 fslykAsl/ftkAs
式中:
fslyk—套筒屈服强度标准值
fsltk—套筒抗拉强度标准值
ftk—钢筋屈服强度标准值
Asl—套筒的横截面积
As—钢筋的横截面积
℃级钢筋套筒强度计算表
套
筒
规
格
套
筒
外
径
螺
纹
直
径
套
筒
截
面
积
套
筒
屈
服
强
度
套
筒
屈
服
力
钢
筋
截
面
积
钢
筋
屈
服
强
度
屈
服
储
备
系
数
套
筒
抗
拉
强
度
套
筒
抗
拉
力
钢
筋
抗
拉
强
度
抗
拉
储
备
系
数
代 Asl fslyk As fyk fsltk Ftk
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码
32 49 355 355 600 490
28 44 355 355 600 490
25 39 355 355 600 490
22 33 355 355 600 490
20 31 355 355 600 490
℃级钢筋套筒强度计算表
套
筒
规
格
套
筒
外
径
螺
纹
直
径
套
筒
截
面
积
套
筒
屈
服
强
度
套
筒
屈
服
力
钢
筋
截
面
积
钢
筋
屈
服
强
度
屈
服
储
备
系
数
套
筒
抗
拉
强
度
套
筒
抗
拉
力
钢
筋
抗
拉
强
度
抗
拉
储
备
系
数
代
码
Asl fslyk As fyk fsltk Ftk
32 49 355 400 600 570
28 44 355 400 600 570
25 39 355 400 600 490
22 33 355 400 600 570
20 31 355 400 600 570
注:上表中长度单位:mm;面积单位:mm2;力单位:kN;强度单位:
MPa。
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经验算上表中所有屈服强度、抗拉强度储备系数均≥ 强度验算符合要求。
套筒及钢筋丝头设计见下表:
钢筋规
格
套筒长
度
螺距 螺纹直径 丝头长度
20 60 ±
22 65 ±
25 70 3 ±
28 80 3 ±
32 90 3 ±
不受限制
长度的
1/2+2P
(P 为螺距)
2)钢筋丝头加工
a.工艺流程
钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→丝头质量检验→带帽保护→丝头质量
抽检→存放待用
b.操作要点
钢筋端面平头:采用砂轮切割机平头(严禁气割),保证钢筋端面与母材
轴线方向垂直。剥肋滚压螺纹:使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋
的端头加工成螺纹。
丝头质量检验:对加工的丝头进行的质量检验(按本页上部丝头设计表)。
带帽保护:用专用的钢筋丝头塑料保护帽进行保护,防止螺纹被磕碰
或被污物污染。
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丝头质量抽检:项目经理部质量部、工程部组织对自检合格的丝头进
行的抽样检验。
存放待用:按规格型号及类型进行分类码放。
B 冷挤压机械连接套筒加工
1)套筒材料:冷挤压套筒的材质为 20#钢。
2)套筒设计:
钢套筒型号几何尺寸表
钢套筒型号 几何尺寸(mm)外径×壁厚×长度
G20 36××120
G22 40××132
G25 45××150
G28 50××168
G32 56××192
挤压接头所用套筒的尺寸与材料应与一定的挤压工艺配套,必须经生
产厂型式检验认定。
4 施工方法
(1) 准备及基本方法
1)核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符;
如有错漏,应纠正增补。所有钢筋保护层均采用塑料垫块来保证。
2)墙柱插筋采用定位筋和梯子筋固定。定位筋和梯子筋加工尺寸必须准确,
定位筋和梯子筋拆除后要立即清理干净,校正尺寸,偏差较大的严禁使用。
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3)直径≤12mm 钢筋采用 22 号铁丝绑扎,直径>12mm 钢筋采用 20 号铁
丝绑扎。铁丝的长度见下表。
钢筋直
径(mm)
6—8 10—12 14—16 18—20 22 25 28 32
6—8 150 170 190 220 250 270 290 320
10—12 190 220 250 270 290 310 340
14—16 250 270 290 310 330 360
18—20 290 310 330 350 380
22 330 350 370 400
(2) 钢筋摆放位置线的标定
在防水保护层上放出轴线、基础梁和墙柱、门洞位置线,并标出底板
钢筋以及墙柱插筋位置线,每根底板钢筋位置线用至少两个粉笔点来标识,
墙柱插筋在插入部分的底和顶用红漆标点标识。底板及基础梁上筋绑扎完
以后,在其上(用红漆标点标识)放出柱、墙、门洞位置线(控制插筋)。基础
梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。
板筋、梁主筋摆放线(位置线与标高线)分别在每层顶板模板四周和梁底
模端部标出。柱、梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。
(3) 钢筋绑扎及安装
1)底板、基础梁钢筋
防水保护层上放线、基础梁标高放线→搭设梁脚手架→南北向梁上铁
放置、绑扎→东西向梁上铁放置、绑扎→放置东西向梁箍→放置南北向梁
箍→放置三道柱箍→东西向板梁钢筋下铁放置、绑扎、南北向板梁下铁放
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置、绑扎→放置底板、基础梁垫块→拆除基础梁脚手架→调整基础梁位置→
墙柱插筋放线→放置墙柱插筋并临时固定→放置三道墙体水平筋→底板上
铁标高放线→放置马凳→南北向底板上铁放置、绑扎→东西向底板上铁放
置、绑扎→调整、固定墙柱插筋。
a.底板、基础梁钢筋排列顺序为:东西向钢筋下铁在下,上铁在上;南
北向钢筋在东西向钢筋的中间;若基础梁上下铁不只一排,东西向钢筋与
南北向钢筋交错布置。
b.底板钢筋的弯钩,下排均朝上,上排均朝下。
c.钢筋网的绑扎:所有钢筋交错点均绑扎,且必须牢固。同一水平直线
上相邻绑扣呈“八”字型,朝向混凝土体内部,同一直线上相邻绑扣露头部分
朝向正反交错。
d.多层排列的基础梁受力钢筋相邻两排钢筋之间垫以短钢筋[max(25d)]。
e.箍筋的接头(弯钩叠合处)沿受力方向错开设置,箍筋转角与受力钢筋
交叉点均应扎牢,绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。
f.对于 1200mm、1500mm、2400mm 厚底板里墙、柱定位筋绑扎前应预
先在有墙、柱插筋附近的底板上筋施工时每跨留置一个下人孔,待施工完
底板里墙、柱定位筋后再将下人子 L 附近的底板上筋准确就位并且绑扎完
好。
g.塔吊基础处钢筋:底板洞口钢筋绑扎时不断开,待塔吊拆除时把妨碍
的钢筋切断,塔吊拆除后采用冷挤压把切断的钢筋连上。
h.锚入基础梁墙体水平插筋采用电弧焊,焊缝长度 10d;钢筋错开 35d
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且≥500mm 。
2)沉降后浇带钢筋做法
沉降后浇带处钢筋绑扎时两边的钢筋必须保证在一条直线上且固定牢
固,该处防水保护层上表面距最下排钢筋 150mm 以上;温度后浇带处钢筋
不断开,为方便拆模,施工时可根据拆模需要在适当位置把上铁断开
2000mm—3000mm,以后采用冷挤压连接。
1)与×号楼分界处后浇带钢筋做法
地下室部分与××号楼施工分界线。
a.底板后浇带处钢筋上铁采用剥肋滚压直螺纹连接,A 级接头,钢筋全
部伸出混凝土面 150mm,下铁采用搭接连接,钢筋伸出混凝土面 950mm 。
b.地下 1—2 层顶板梁钢筋,d≥φ20mm 的钢筋采用剥肋滚压直螺纹连接,
机械连接等级为 A 级:d<420mm 采用搭接连接。
a.分界处底板沉降后浇带钢筋接头(d>20mm)采用冷挤压,连接等级为
A 级。相邻两根钢筋伸出混凝土面分别为 250mm、750mm,钢筋在中部断
开(一个接头);每个面局部 2m 长范围内一根钢筋留两个接头,钢筋伸出混
凝土面 250mm,底板后浇带处垫层、现浇防水板(边角 45°)、防水、防水保
护层标高降低 100mm 。
b.地下一层、地下二层顶板梁、内外墙钢筋做法同 1)中 b 条。
3)北侧底板后浇带处钢筋全部伸出混凝土面 150mm,采用剥肋滚压直
螺纹连接,机械连接等级为 A 级。
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3)柱钢筋
搭设柱筋支撑脚手架→套柱箍筋→连接并绑扎竖向受力筋→画箍筋间
距线→绑箍筋
1)搭设柱筋支撑脚手架:柱筋支撑架采用脚手架钢管搭设,操作面四周
铺跳板,并挂安全网。
2)套柱箍筋:按图纸要求间距,计算好每根拄箍筋数量,先将箍筋套在
下层伸出的钢筋上,然后绑扎定位钢筋,立柱子钢筋。
3)机械连接竖向受力筋:柱子主筋立起后,机械连接接头、套筒尺寸应
符合设计及有关规范要求。
4)画箍筋间距线:在立好的柱子竖向钢筋上,按图纸要求用粉笔划箍筋
间距线。
5)柱箍筋绑扎、连接
箍筋的接头(弯钩叠合处)应交错布置在四角纵向钢筋上,柱角钢筋与箍
筋间用双扣交错绑牢,绑扣相互间应成八字形。
箍筋与主筋要垂直。
6)下层柱竖向筋露出楼面部分,用柱箍将其固定。
7)柱截面有变化时,下层柱筋露出部分,在绑扎上层梁前先行收缩准确。
8)柱主筋封头处理见下图:
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9)柱
筋保护层厚度应符合设计及规范要求。
4)墙钢筋绑扎及安装
摆放并固定好墙筋脚手架→绑扎竖向梯子筋→绑扎横向梯子筋→绑扎
竖筋→绑扎横筋
1)摆放并固定好墙筋脚手架:在绑扎墙筋前,在已画好的线的两侧各摆
放并固定好墙筋脚手架(见下图),脚手架上的防护栏杆满挂防护网。
1-
前轮轴;2-后轮轴;3-牵引杆;4-胶轮;5-立柱;6-梯子;7-支杆;8-立柱剪
刀撑;9-销子;10-销孔;11-内支柱;12-安全拉链;13-拉链托架;14-铰轴;
15-作业台;16-撑杆;17-滑轮;18-绞车;19-护栏;20-顶紧螺栓;
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2)绑扎并调整竖向梯子筋位置:在伸出混凝土面的钢筋上绑扎竖向梯子
筋,根据第一排横筋标高调整竖向梯子筋的位置。
3)绑扎横向梯子筋:在竖向梯子筋及柱筋上绑扎横向梯子筋,根据第一
排横筋标高调整竖向梯子筋的位置。
3)绑扎横向梯子筋:在竖向梯子筋及柱筋上绑扎横向梯子筋。
4)绑扎横竖钢筋:按绑扎调整好的横竖向定位筋,绑扎横竖墙筋。
5)第一排墙体保护层为净保护层。所有墙体钢筋均为竖筋在内,水平筋
在外。墙体水平筋放置在墙体暗柱主筋外,墙体连梁放置在墙体主筋内。
钢筋的弯钩朝向混凝土内。
5)梁与板钢筋绑扎及安装
梁筋绑扎采用模内绑扎:画主次梁箍筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁
底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵筋→按
箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎
板筋绑扎:清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋
楼板保护层为净保护层,受力钢筋在下,分布筋在上。
1)绑扎梁筋的脚手架同绑扎墙筋脚手架。
2)梁板钢筋上层弯钩朝下,下层弯钩朝上。板、次梁与主梁交叉处,板
筋在上,次梁筋在中层,主梁筋在下。相同箍筋接头交错布置在两根纵向
架立筋上。纵向受力筋为多层时,层间垫以短钢筋保证其间距。
3)梁纵向受力钢筋:上筋净距≥30mm 或 (d 为钢筋中最大直径),下
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筋净距≥25mm 或 d;下部纵向钢筋配置≥两层时,钢筋水平方向中距比下面
两层中距增大一倍。
4)梁的下部钢筋不在跨中 1/3 范围连接,上部钢筋不在支座 1/3 范围
连接。
5)板中钢筋从距墙或梁边 50mm 开始配置。
6)板的下部钢筋不在跨中 1/3 范围搭接或连接,上部钢筋不在支座 1/
3 范围连接。
7)箍筋:从距墙或梁边 50mm 开始配置;箍筋间距及肢数见图纸。
8)钢筋绑扎安装时还应满足图纸、相关规范要求。
4 剥肋滚压直螺纹机械连接
(1)工艺流程
钢筋就位→防下钢筋保护帽→接头拧紧→作标记→施工检验
(2)操作要点
1)钢筋就位:将丝头检验合格的钢筋(丝扣干净、完好无损)搬运至待连
接处。
2)接头拧紧:接头的连接用力矩扳手进行施工。将两个钢筋丝头在套筒
中间位置相互顶紧,接头拧紧力矩应符合下表规定。力矩扳手的精度为±5
%。
接头拧紧力矩
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钢筋直径
(mm)
20—22 25 28 32 36—40
拧紧力矩
(N·m)
200 250 280 320 350
3)作标记:经拧紧后的滚压直螺纹接头应作出标记,与未拧紧的接头区
分开。单边外露丝扣长度不应超过 2 个丝扣。
4)施工检验:对施工完的接头进行的质量检验。
5 冷挤压机械连接
(1)检查压接器、模具、检测工具(卡板、测深尺)型号是否与被连接钢筋
规格一致。
(2)清除钢筋上被连接部位的锈皮、泥沙、油污等杂物。
(3)将钢筋与套筒进行试套,如钢筋端部有严重马蹄、弯折、或纵肋尺寸
超大者,应预先矫正或用砂轮打磨,但严禁打磨钢筋横助。
(4)用测深尺在钢筋上划出定位标志及检查标志(详见验收规程),要求被
连接的两根钢筋上都要划线。建议用油漆划线,划的线以能看清楚、便于
施工和检查为原则,不要划的太粗。
(5)压接时,应先按给定压力进行试压,若压痕尺寸在规定值范围内,
则可按此压力进行施工,若压痕尺寸未在规定范围内,则可应适当增大或
减小 2—3MPa,调整到压力合适后再进行施工。当压力表有少量失真时,
则可在此失真压力的基础上加上给定的压力值进行压接。压力表失真过多
时,则应更换压力表。
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(6)压接顺序是从钢筋套筒中间按套筒上的油漆标记逐扣向端头压接。
压力、规定压接道次、压接顺序、压痕尺寸见下表:
同径钢筋挤压工艺参数表
套管型
号
模具型
号
插入深
度
(mm)
压接道
次
压痕尺寸
(mm)
压力范
围
(MPa)
G18 M18 3×2 ~ 40~45
G20 M20 60 3×2 29~31 45~50
G22 M22 70 3×2 ~ 50~53
G25 M25 75 3×2 ~39 58~60
G28 M28 84 4×2 41~ 60~63
G32 M32 96 5×2 47~ 63~65
G36 M36 108 6×2 53~ 62~65
G40 M40 120 7×2 ~62 62~65
(四).技术质量保证措施
1、 进场钢筋质量标准及验收
(1) 原材方面
(1)进场热轧光圆钢筋必须符合《普通低碳钢热轧圆盘条》(GB/T701)和
《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》(GBl3013)的规定;进场热轧带肋钢筋必须
符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GBl499)的规定。每次进场钢筋必须具
有原材质量证明书,其质量必须符合有关标准的规定。
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(2)原材复试符合有关规范要求,且见证取样次数必须≥总试验次数的
30%。
热轧钢筋进场时,应按批进行检查和验收。每批由同一厂别、同一炉罐
号、同一牌号、同一交货状态、同一规格钢筋≤60t 可作为一批;同牌号、
同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋≤30t 可作为一批,但每
批应≤6 个炉号、每炉号含碳量之差应≤%、含锰量之差应≤%。钢
材试验报告下部“结论”栏必须填上“根据××标准,该组钢筋力学性能符合××
(如填:HRB335 等)技术条件:δb/δs=××≥,δs/δs 标=××≤”。
(3)外观检验
进场钢筋表面必须清洁无损伤,不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、
结疤、折叠、油渍和漆污等。直筋每 1m 弯曲度≤4mm(用“凹”形尺测量)。
(4)力学性能试验
从每批钢筋中任选两根钢筋,每根取两个试样分别进行拉伸试验(包括
屈服点、抗拉强度和伸长率)和弯曲试验。如有一项试验结果不符合要求,
则从同一批中另取双倍数量的试样重作各项试验。如仍有一个试样不合格,
则该批钢筋为不合格品。
(2) 配料加工方面
(1)配料时在满足设计及相关规范、本方案的前提下要有利于保证加工
安装质量,要考虑附加筋。配料相关参数选择必须符合相关规范的规定。
(2)成型钢筋形状、尺寸准确,平面上没有翘曲不平。末端净空直径≥钢
筋直径的 倍。弯曲点处不得有裂纹和回弯现象。
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(3)钢筋加工的允许偏差
项 目 允许偏差(mm)
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 ±10
弯起钢筋的弯折位置 ±20
弯起点高度 ±5
箍筋内净尺寸 ±5
2 现场钢筋绑扎安装质量要求
(1) 钢筋绑扎安装必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》
(GB50204—2002)、《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107—2003)的要求。
(2)钢筋安装的质量要求
项 序 检查项目 允 许 偏 差 或 允
许值
1 纵向受力钢筋的连接方式 第 条
2 机械连接和焊接接头的力学性能 第 条
主
控
项
目
3 受力钢筋的品种、级别、规格和数
量
第 条
1 接头位置和数量 第 条
2 机械连接、焊接的外观质量 第 条
3 机械连接、焊接的砂面积百分率 第 条
4 绑扎搭接接头面积百分率和搭接长
度
第 条 附
录 B
一
项
般
目
5 搭接长度范围内的箍筋 第 条
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长、宽 ±10mm 绑扎钢筋
网 网眼尺寸 ±20mm
长 ±10mm 绑扎钢筋
骨架 宽、高 ±5mm
间距 ±10mm
排距 ±5mm
基础 ±10mm
柱、梁 ±5mm
受力钢筋
保护层厚
度
板、墙、
壳
±3mm
绑扎箍筋、横向钢筋间距 ±20mm
钢筋弯起点位置 20mm
中心线位置 5mm
6 钢
筋
安
装
允
许
偏
差
预埋件
水平高差 +
注:表内所列条目见《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002)
3 剥肋滚压直螺纹机械连接接头检验
(1) 工程中应用滚压直螺纹接头时,套筒提供单位应提交有效的型式检
验报告。
(2) 钢筋连接作业开始前及施工过程中,应对每批进场钢筋进行接头连
接工艺检验,工艺检验应符合下列要求:
(1)按同批钢筋每种规格接头试件不少于三根;
(2)接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验;
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(3)三根接头试件的抗拉强度均不应小于该级别钢筋抗拉强度的标准
值,同时尚应不小于 倍钢筋母材的实际抗拉强度。计算钢筋实际抗拉强
度时,应采用钢筋实际横截面积。
(3) 现场检验
现场检验应进行拧紧力矩检验、接头外观质量检查和单向拉伸试验。
(1)用力矩扳手按规定的接头拧紧力矩值抽检接头的施工质量。抽检数
量为:梁、柱构件按接头数的 15%,且每个构件的接头抽检数不得少于一
个接头;基础、墙、板构件,每 100 个接头作为一个验收批,不足 100 个
也作为一个验收批,每批抽检 3 个接头。抽检的接头应全部合格,如有一
个接头不合格,则该验收批应逐个检查并拧紧。
(2)液压直螺纹接头的单向拉伸强度试验按验收批进行。同一施工条件
下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头,以 500 个为一个验收
批进行检验和验收,不足 500 个也作为一个验收批。
(3)对每一验收批均应按《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJl07—2003)
中 A 级接头的性能进行检验与验收,在工程结构中随机抽取三个试件做单
向拉伸试验。
当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时,验收
批判定为合格。
如有一个试件的抗拉强度不符合要求,应再取六个试件进行复检。复
检中仍有一个试件不符合要求,则该验收批判定为不合格。
滚压直螺纹接头的单向拉伸试验破坏形式有三种:钢筋母材拉断、套
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筒拉断、钢筋从套筒中滑脱,只要满足强度要求,任何破坏形式均可判为
合格。
(4)在现场连续检验 10 个验收批,其全部单向拉伸试验一次抽样合格时,
验收批接头数量可扩大为 1000 个。
4 冷挤压连接接头检验
(1) 冷挤压连接接头检验同
(2) 外观质量检验:
(1)外形尺寸:挤压后套筒长度应为原套筒长度的 — 倍;压痕
处套筒的外径波动范围为原套筒外径的 ~ 倍。
(2)挤压接头的压痕道数应符合型式检验确定的道数。
(3)接头处弯折不得大于 4 度。
(4)挤压后的套筒不得有肉眼可见裂缝。
(5)按定位标志将钢筋插入套管,允许偏差不大于 5mm。
(6)压接时应压接钢筋的横肋,即压接器垂直于钢筋纵肋所在平面进行
压接,允许偏差范围为≤3°。当施工现场确有困难时,可适当放宽偏转角度,
但应在同等条件下作工艺检验,试验合格后方准施工。
5 质量管理与措施
(1) 钢筋安装
(1)钢筋堆放
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1)工程部根据实际进度计划牵头提出合理的钢筋进场计划,尽可能做到
进场钢筋及时绑扎安装,减少现场钢筋堆放量、生锈量和占用场地量。
2)由于本工程采用的℃级、℃级钢筋有同规格的,容易混乱,所以必须
加强钢筋的标识管理。钢筋从原材进场堆放、加工后的成品钢筋堆放、施
工现场钢筋堆放都必须按不同规格、级别分类堆放并标识,必要时施工现
场设专人分类、发料。
(2)定位钢筋的安装与绑扎
1)底板部分定位筋
a.底板内柱的插筋放置三道 410 柱箍筋。
b.墙体底板插筋时,2400mm 底板放置三道φ25 水平筋,1500mm、1200mm
厚底板设置二道,有梁筏板设置一道。
c.底板上口墙柱定位筋
直接插于底板(没有地梁)内的墙、柱插筋两侧紧贴墙体立筋各增加一道
与底板上筋相同、通长的附加筋(纵横两方向相遇时附加筋在同一平面焊接),
在此部位墙、柱定位筋与该附加筋焊接。
2)底板钢筋支撑
a.马凳:无梁筏板(1200mm、1500mm、2400mm)马凳由角钢、方钢管
焊接而成,每 一榀;有梁筏板(500mm、700mm)马凳由钢筋焊接而成,
每 一榀,必须保证上层钢筋网片正确位置。
b.底板部分后浇带钢筋断开处,断开面采用直径 32mm 的钢筋绑扎剪刀
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撑,可连续绑扎,剪刀撑与剪刀撑之间绑扎连接。
3)柱定位筋
柱子定位筋设置二道,第一道设置在下层混凝土柱顶以上 50mm 处,第
二道设置在距离柱顶 50mm 处。绑扎完后,第一道定位筋不取出,第二道
定位筋清理后可循环使用。
4)墙体定位筋
除墙体底板插筋外,所有墙体设置一道水平定位筋,位置在距墙体顶部
50mm 处。竖向定位筋每 设一道。绑扎完后,竖向定位筋不取出,横
向定位筋清理后可循环使用。
5)钢筋保护层
a.底板混凝土保护层用塑料垫块,塑料垫块厚度等于保护层厚度,按每
梅花型摆放柱钢筋保护层。
b.柱混凝土保护层采用塑料卡卡在柱四角竖筋外皮上,每间隔 设
置一道。
c.梁混凝土保护层用塑料垫块,每间隔 设置一道,每道设六块(含
两侧)。
d.墙混凝土保护层用塑料卡,按每 梅花型摆放。
e.板混凝土保护层用塑料垫块,塑料垫块厚度等于保护层厚度,按每
梅花型摆放柱钢筋保护层。
6)板钢筋支撑
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顶板钢筋的支撑,每 一榀,马凳置于两层钢筋网片之间。
(3)沉降后浇带部位防污染、腐蚀
所有沉降后浇带处断开的钢筋保护方法为:先缠绕一层纸,再缠绕一层
防雨纸胶带。所有后浇带端头砌 240mm 厚空心砌块墙(南侧防水材料顺砖墙
里侧转起)封住,没有高差后浇带两侧自混凝土边 100mm 起分别平砌 3 皮、
2 皮 240mm 厚空心砌块(表面抹水泥砂浆),有高差后浇带两侧自混凝土边
100mm 起都砌 2 皮 240mm 厚空心砌块(表面抹水泥砂浆):在后浇带两侧空
心砌块上铺旧木模板(纵向用木方子连成整体)。
为防止沉降后浇带处积水,配置 2 台真空吸水泵随时抽水。
(4)其他
a.较为复杂的墙、柱、梁节点由配属队伍技术人员按图纸要求和有关规
范进行钢筋摆放放样,并对操作工人进行详细交底。
b.代换钢筋必须征得设计单位同意和监理工程师的认可,并符合相关规
范规定。
c.底板每层网片绑扎完后进行自检,确保钢筋排放无误、无偏位、端头
符合要求后方可进行下道工序。
d.柱钢筋浇筑混凝土前用内径 30、35 的 PVC 套管(周转使用)保护,以
防浇筑混凝土污染钢筋。混凝土凝结前取下套管,用抹布在小桶里沾水把
钢筋上的混凝土擦干净。
钢筋机械连接
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(1)制定合理的套筒进场计划,套筒进场后放置在仓库或干燥的环境
中,避免被水淋湿。
(2)制作好的丝头要用钢筋保护帽进行保护,防止螺纹被碰伤或被污物
污染。
(3)连接钢筋应与钢套管的轴心保持一致,以减少偏心和弯折。必要时
可用物体将钢筋两端垫平再进行压接。
6 其他
未尽事宜,执行相关规范、标准、规程。
(五).安全消防措施
1 施工人员必须进行技术培训,并持证上岗操作。
2 钢筋加工前应先调直再加工,切口端面宜与钢筋轴线垂直,端头弯曲、
马蹄严重的应切去。
3 丝头加工时应用水溶性切削液,严禁用机油切削或不加切削液进行加工。
4 为保证丝头加工长度必须使用挡铁进行限位,挡铁在使用时必须将钢筋
紧贴住挡铁,撤下挡铁后将钢筋加紧。
5 钢筋夹持在后钳上后必须将钢筋夹持紧。加工拐铁钢筋时,正对拐铁处
严禁站人,以防因钢筋为夹紧而甩起打人。钢筋转动时不得用手抓握钢筋。
6 设备必须有地线连接,设备电源必须有漏电保护装置,设备维修必须专
职人员进行,不得私自进行维修。
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7 每次冷挤压施工之前,应将高压油管接头的螺纹拧紧,防止因螺纹过松
导致油管接头崩开伤人,操作时注意高压油管的反弹方向不要对着他人。
8 模具放正后,应扳好挡板后再进行压接。
9 操作压接器的人员,在压接时应在压接器的侧面操作,头部应避开模具
压接的正上方,上压时,严禁近距离俯视模具。
10 高空作业时,压接器下面不能站人。
11 所有操作及相关设备必须符合相应安全规范、规程、标准。
(六).环保与文明施工措施
1 现场钢筋(包括原材、成品钢筋)按规格、类别摆放整齐并挂标识。
2 为减少对工地周围居民的噪声污染,严禁在晚 22:00 至次日 6:00 在现
场卸钢筋。堆料场钢筋由分包按计划用塔吊将钢筋运至施工作业面,尽可
能减少噪声污染。
3 随时收集加工后的钢筋头,并运至现场设立的废弃物临时贮存场地。
五、砌筑工程
本工程采用陶粒砌块(390*190*90、390*90*190、390*190*190)进行填
充墙及地下室墙体的砌筑,保证砂浆饱满度。严格按施工规范要求设置拉
结钢筋。
1、技术要求:
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严格按设计及施工规范控制、验收材料,把好材料质量关。严格按设
计要求配制砌筑砂浆,保证其强度达到设计标准要求。
2、材料要求:
水泥:采用 水泥。
砂 :采用中砂,含泥量不少于 5%,有害物质含量不超过 1%。
水 :采用饮用水作为拌制用水。
3、一般配合比确定:
M5 水泥砂浆:1:
M10 混合砂浆: 1: :
混合砂浆 1: :
4、施工要求:
(1)砂浆稠度采用 7--10cm。
(2)保水性良好,分层度不宜大于 2cm。
拌合均匀。
(3 拌合时间:自投料完算起,不得少于 分钟
(4)投料误差控制:水泥在 2%内,砂、石灰等在 5%以内。
(5)砌筑的灰缝应横平竖直,并填满砂浆,饱满度不宜小于 80%。
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(6)砌成斜槎的长度应大于墙高的 2/3。
(7)砌体与混凝土剪力墙柱拉接时,打入混凝土中 2 个间距 500,膨胀螺
栓然后在膨胀螺栓上焊接 2φ6@500 钢筋埋入砖砌体中 1 米的拉结筋,应设
置正确,平直,其外露部分在施工中不得任意弯折。
(8)在砌筑过程中遇到与砌块模数不符时,用锯将砌块割成设计几何尺寸
再进行砌筑。在砌筑门口时门口每边分别设置 3 快混凝土块并镶入木砖。
(9)砖砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为 10mm,但不应小于
8mm,也不应大于 12mm
(10)接槎时必须把槎内清扫干净浇水湿润,然后甩以灰浆。使槎缝砂浆
饱满。
(11)挂线时两端必须拴砖坠重,且拉紧,挂线之后在墙角处用别棍别住,
防止线陷入灰缝中去,挂线拉紧后用眼睛穿线,使线平直后才能砌砖。
5、质量标准:
保证项目和标准要求:
(1)砌块的品种标号,必须符合设计要求。
(2)砂浆品种符合设计要求及强度要求。
基本项目和标准要求:
(1)上下错缝:达到优良,每处无 4 皮砖通缝。
(2)接槎:接槎处灰浆密实,砖缝平直,每处接槎部位水平灰缝,厚度
mailto:2%CF%866@500
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小于 5mm 或透亮缺陷不超过 5 个。
(3)拉结筋:数量,长度符合设计要求和施工规范规定,留置间距偏差
不超过 1 皮砖。
允许偏差项目:
(1)轴线位置位移,允许偏差 10mm
(2)基础和墙砌体顶面标高+15mm
(3)垂直度:每层 5 全高 20mm
(4)表面平整度:混水墙,柱 8mm
(5)水平灰缝平直度 10mm
(6)水平灰缝厚度+8mm
(8)预留构造柱截面+10mm
6、安全技术措施:
(1)上架后要检查操作点的脚手架是否安全,发现不安全因素及时处理。
(2)严禁站在墙上砌筑,划线,检查大角垂直度和清扫墙面等工作。
(3)砌体超过胸部不得继续砌筑,必须及时搭好脚手架,不准用不稳定
的工具和物体在脚手板上垫高作业。
(4)砌砖时不准人员集中,材料不准集中堆放,严禁超载。
(5)脚手架上碎砖,必须装入桶器运下,不准随便从上向抛扔。
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六、维护结构
主体施工采用内脚手架,外墙抹灰采用挑架、吊篮子施工。
内脚手架:
(1)、插管插入立管中,以销孔间距调节高度插管顶端的 u 形支托搁置横
杆以铺设脚手板,架设高度 至 米.
(2)、支柱支在地面上时,将土层夯实,并铺设厚 40—50mm 的垫板,如
为预制楼板时,垫板应与预制板搁置方向相垂直。
(3)支柱与墙距离为 米, 横搁入墙内长度不得小于 120 毫米。
(4)脚手架应满铺,铺稳靠墙的空隙不得大于 200 毫米。铺完脚手板后,
外露部分不得大于 200 米。
(5)、脚手板采用搭接铺,接头部分重叠部分都应搭接在小横杆上。 两
板的端头超出小横杆的长度都不得小于 200 毫米,且用 8#铁线绑扎牢固。
(6)、脚手架如有不平,可在小横杆支点下部,垫上木板并绑牢使脚手板
满铺在小横杆上, 不允许用砖瓦块塞垫。
(7)、脚手板在靠墙一侧及端头必须与小横杆牢,以防滑出。
(8)、两支柱纵向间距,当砌墙时不超过 米, 抹灰时不超过 米。
每块跳板由三个六尺杠子支撑。
外脚手架:(采用钢脚手架)
1、为提高现场的利用率,本工程外脚手全部采用悬挑式钢脚手架,保证施
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工脚手及安全维护。满挂 2000 目安全网,外挂架随主体结构上升而上升。
施工时脚手架连续搭设,随主体工程施工逐层向上搭设,每层平挂安全网,
且设挡脚板以防向外踢出坠物。施工楼层边沿,全部搭设钢管栏杆防护。
同时脚手架的搭设需满足施工电梯及上料平台等配套工程施工需要。
2、本工程脚手架基本施工程序为:
一层结构顶板埋设锚固钢筋—→ 安装悬挑 20#槽钢钢梁 —→ 钢梁
锚固固定连接校正—→ 安装脚手架—→ 拉结加固—→满铺设脚手架跳板
—→ 封挂安全网—→ 验收后交付使用。
3、材料选用及安装参数:
锚固预埋件钢筋Φ18,锚入梁板 Lm≥40d。
悬挑钢梁选定 20#槽钢。
钢梁外端焊吊拉环Ω型为Φ12 钢筋。
钢梁斜拉线Φ12@1500,配合花篮螺栓拉吊钢梁。
脚手架立网为 2000 目高密目网竖向防护,水平方向设安全网。
脚手架管采用 ,Φ48 钢管,且不得有锈蚀,弯曲,压扁或折裂。
脚手架扣件必须有产品质量出厂证明,且相应性能指标必须达标。
立杆、钢梁纵向间距≤; 相邻立杆接头要相互错开;大横杆步距
;大横杆,十字撑,连墙杆为 4~6 米长;小横杆按层高设置。
施工时要严格控制脚手架使用荷载,确保有较大的安全储备。
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4、外脚手架设计说明:
(1)、外脚手架设计荷载 1500 牛顿/平方米;
(2)、脚手架搭设要设足够牢固的拉结点,不得随意改变杆间距,严格执行国家
建筑工程安全操作规程及规范。
5、脚手架计算:
脚手架立杆间距 ,设隔步做一悬挑,则计算单元为 ,悬挑用
I20a,竖向每 9 层做一排,每层高 3m。则每次悬挑承重 27m 高脚手架。
第一部分:计算立杆承载力(计算单元 正立面)
q1(脚手板自重)=350N/㎡,
q2(施工荷载)=3000N/㎡
W1(ф48× 钢管自重)=
W2(密目网)=10N/㎡
W0(扣件)= 设计抗压强度)=215N/㎡
A1(ф48× 钢管截面积)=489㎜2
脚手板重 350N/㎡×××2(二层)=
施工荷载 3KN/㎡××=
脚手架:立杆 ×3m(层高)×9(层)×2 排=
大横杆:××2×27m/=
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小横杆:×2m×2×27m/=
剪刀撑:×(6√ 3×2×2)=
扣件:×24/×2=
安全网:10N/㎡××24=
兜网:10N/㎡×××2(层)=
每根立杆承重:22KN/2=11KN
立杆ф48×,每二步三跨设一拉结点 L=3m=300㎝
回转半径 i=√ d2+d12 /4=√+()2 /4=
长细比:λ=L/I=300/=
查表ψ=
立杆承载力[N]=ψA5=×489×215=>11KN 故合格
第二部分:风荷载计算
哈市地区基本风压 W0=
风荷载体型系数μS=
风压高度系数采用地面粗糙度 C 类μ2=
风压标准值:WK=β2×μS×μ2×Wr= KN/㎡
考虑单立杆迎风面宽 ,密目网挡风系数
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则风载 P=WK×b×=
计入活荷载分项系数 ,风荷载组合系数
风荷载立杆弯矩 M=××149=·m
轴力乘以风荷组合系数 得 NW=10KN×=8500N
欧拉临界力 Nex=π2EA/λX2=×206×103×489/=27569N
代入压弯杆件强度计算式
NW/Ψa+βMX×M/γXWX(
=8500/×489+×
=<f(215)
所以满足要求
第三部分悬挑℃20a 验算
计算图: P1=10KN P2=10KN
M
P1
P2
P1=P2=10KN
M1=P1L1=10×=3KN·M
M2=P2L2=15KN·M
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M=18KN·M
查表:[18a W=㎝3,体型系数短于
内应力τ=M/Ψ·W=18000/1×㎝3=
故每 悬挑一根[18a 安全
具体做法:[18a,L=2000mm,立杆处焊Ф12 钢筋短杆,防滑,在根部焊一
根Ф20,L=600,埋入剪力墙内。
6、连墙件的计算:
连墙件的轴向力设计值应按照下式计算:
Nl = Nlw + N0
风荷载标准值 Wk = kN/m2;
每个连墙件的覆盖面积内脚手架外侧的迎风面积 Aw = m2;
按《规范》条连墙件约束脚手架平面外变形所产生的轴向力(kN), N0=
kN;
风荷载产生的连墙件轴向力设计值(kN),按照下式计算:
Nlw = ×Wk×Aw = kN;
连墙件的轴向力设计值 Nl = Nlw + N0= kN;
连墙件承载力设计值按下式计算:
Nf = φ·A·[f]
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其中 φ -- 轴心受压立杆的稳定系数;
由长细比 l/i = 300/的结果查表得到 φ=,l为内排架距离墙的长度;
又: A = cm2;[f]=205 N/mm2;
连墙件轴向承载力设计值为 Nf = ××10-4×205×103 = kN;
Nl = < Nf = ,连墙件的设计计算满足要求!
连墙件采用双扣件与墙体连接。
连墙件扣件连接示意图
7、悬挑梁的受力计算:
悬挑脚手架的水平钢梁按照带悬臂的连续梁计算。
悬臂部分受脚手架荷载N的作用,里端B为与楼板的锚固点,A为墙支点。
本方案中,脚手架排距为1050mm,内排脚手架距离墙体300mm,支拉
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斜杆的支点距离墙体为 1200mm,
水平支撑梁的截面惯性矩I = cm4,截面抵抗矩W = 178 cm3,截
面积A = cm2。
受脚手架集中荷载 N=× +× = kN;
水平钢梁自重荷载 q=××× = kN/m;
悬挑脚手架示意图
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悬挑脚手架计算简图
经过连续梁的计算得到
悬挑脚手架支撑梁剪力图(kN)
悬挑脚手架支撑梁弯矩图()
悬挑脚手架支撑梁变形图(mm)
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各支座对支撑梁的支撑反力由左至右分别为:
R[1] = kN;
R[2] = kN;
R[3] = kN。
最大弯矩 Mmax= ;
最大应力 σ =M/+N/A= ×106 /( ×178000 )+
×103 / 2883 = N/mm2;
8、悬挑梁的整体稳定性计算:
水平钢梁采用20a号槽钢,计算公式如下
其中φb -- 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数,按照下式计算:
φb = 570 ×11×73× 235 /( 1200×200×235) =
由于φb大于,查《钢结构设计规范》(GB50017-2003)附表B,得到 φ
b值为。
经过计算得到最大应力 σ = ×106 /( ×178000 )= N/mm2;
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9、拉绳的受力计算:
水平钢梁的轴力RAH和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算
其中RUicosθi为钢绳的 拉力对水平杆产生的轴压力。
各支点的支撑力 RCi=RUisinθi
按照以上公式计算得到由左至右各钢绳拉力分别为:
RU1= kN;
10、锚固段与楼板连接的计算:
(1)、水平钢梁与楼板压点如果采用钢筋拉环,拉环强度计算如下:
水平钢梁与楼板压点的拉环受力 R= kN;
水平钢梁与楼板压点的拉环强度计算公式为:
其中 [f] 为拉环钢筋抗拉强度,按照《混凝土结构设计规范》条
[f] = 50N/mm2;
所需要的水平钢梁与楼板压点的拉环最小直径 D=[×4/(×50×
2)]1/2 = mm;
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水平钢梁与楼板压点的拉环一定要压在楼板下层钢筋下面,并要保证
两侧30cm以上锚固长度。
、水平钢梁与楼板压点如果采用螺栓,螺栓粘结力锚固强度计算如下:
锚固深度计算公式:
其中 N -- 锚固力,即作用于楼板螺栓的轴向拉力,N = ;
d -- 楼板螺栓的直径,d = 25mm;
[fb] -- 楼板螺栓与混凝土的容许粘接强度,计算中取
[f]-- 钢材强度设计值,取215N/mm2;
h -- 楼板螺栓在混凝土楼板内的锚固深度,经过计算得到 h 要
大于
螺栓所能承受的最大拉力 F=1/4××252×215×10-3=
螺栓的轴向拉力N= 小于螺栓所能承受的最大拉力
F=,满足要求!
(3)、水平钢梁与楼板压点如果采用螺栓,混凝土局部承压计算如下:
混凝土局部承压的螺栓拉力要满足公式:
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其中 N -- 锚固力,即作用于楼板螺栓的轴向压力,N = ;
d -- 楼板螺栓的直径,d = 25mm;
b -- 楼板内的螺栓锚板边长,b=5×d=125mm;
fcc -- 混凝土的局部挤压强度设计值,计算中取
=
经过计算得到公式右边等于 kN,大于锚固力 N= kN ,楼
板混凝土局部承压计算满足要求!
脚手架拆除:
1、严格遵守拆除顺序,由上而下进行,即先绑后拆,后绑者先拆的顺序,
一般先拆栏杆,脚手板,剪力撑,然后一步一步的拆小横杆,大横杆,立
杆等。
2、如果需要保留部分架子继续工作时,应将保留
的部分架子加固稳定后,方可拆除其它架子。
3、钢管拆除后,应分类堆放。
4、拆除时注意事项
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A、划出工作区标志,禁止行人入内。
B、拆架子时,操作人员应互相配合,思想中要统一指挥,动作胁调。
当拆除与另一人的有关的结扣时,应光通知对方,以防坠落。
C、在拆架子过程中,不要中途换人。如必须中途换人。如必须换人
时,应将拆除情况交待清楚,以免发生事故。
D、凡拆除通行门口或行人部位上方架子时,要在下方设专人监护。
质量要求:
1、脚手架使用的材料,如钢管、脚手板等必须符合要求。
2、构造必须合乎规定,如吊脚手架的挑架和吊索的质量应符合规定要求。
3、要有牢固的和足够的连墙点,以保证整个脚手架的稳定性。
4、脚手板要铺满、铺稳,不得有空头板。
5、垂直运输架的缆风绳应按规定拉好,锚固牢靠。
安全技术措施:
1、脚手架搭设完成后,必须经有关人员验收合格后方可使用,在使用过程
中,应随时注意检查,发现问题及时处理。
2、要及时按规定设置安全网,安全护栏,安全挡板及吊手脚的安全装置等。
3、建筑物的通道口,上料口上都有必须设置防护棚。
4、采用里脚手施工时,必须沿建筑物首层四周设置宽度不少于 6 米的安全
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网,安全网应随外墙砌高而逐层上移,每移一次为一个楼层高度。
5、对安全网要经常进行检查和维修,严禁向网内扔进杂物,如发现有杂物
时,必须及时进行清理。
6、钢脚手架与高压线路,设备要保持一定的安全距离,同时设置有效的隔
离措施。
7、钢龙门架吊盘应设置安全门,每层停放位置必须设有制动停靠装置,钢
龙门架上部设置超高限位装置,顶端设避雷装置。
8、卸料平台与吊盘间的距离不得超过去时 100mm。两侧必须设置高度不小
于 1 米的防护栏杆,铺设的脚手板要严密,不准有探头板,卸料平台口必
须设置安全门或栏杆。
9、吊盘上下运行必须有可靠的联系信号。
10、施工中采用的挑架,吊架,钢丝绳和其它绳索必须有满足规定的安全
系数。
11、严格控制脚手架上荷载,绝对禁止在架子上堆放过多的材料和混凝土
构件,脚手架上人员不要过于集中脚手架规定荷载为:砌筑工程 2700n/m。
装饰工程 200n/m 里脚手架 2500n/m,挑脚手架 1000n/m,特殊情况下通过
计算确定,安全系数一般不小于 3。
12、六级以上大风,大雾,大雨,大雪天气,应停止高空作业,当雪雨后,
上架子操作时,要有防滑措施
13、暂停工程复工和风,雨,雪后,应对脚手架进行详细检查,发现问题
及时处理。
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七.抹灰工程
1.内墙抹灰
1、施工方法:抹灰采用分层抹灰的施工方法。装饰工程采用立体交叉的
作业方法进行施工,室内、室外装饰交叉进行,自上而下,先室外,后室
内。
抹灰施工工艺:拉线 贴饼 冲筋 四角规方 横线找平
立线吊直。
2、抹灰施工技术措施
墙面抹灰施工操作控制要点:
1)、抹灰前检查门窗柜安装位置是否正确,与墙体连接是否牢固。
2)、抹灰前将墙基层表面的灰尘、污垢清除干净,并浇水湿润。
3)、基层处理:由于陶粒砼砌块的吸水性较强且砌块壁较簿,所以必
须对基层表面进行处理,以保证抹灰层有良好的凝结硬化条件,避免抹灰
层在水化过程中水分被砌块吸走或被风干,失去预期的强度并引起空鼓,
开裂。所以,施工前应浇水湿润,浇水量以渗入砌块内深度 8-10mm 为宜。
4)灰前找规矩、贴灰饼、冲筋、要四角规方,横线找平,竖线吊直,
弹出准线。在墙面冲筋前,对每面墙之间的距离进行复核,确保抹灰后相
对的墙面的距离相等,相邻的墙面交角方正。
5)基层施工:墙面湿润后,可用素水泥浆满涂墙面,将表面凹凸的地
方补齐;也可用铁抹子将水泥浆在墙面上刮成鱼鳞状,表面粗糙,且要紧
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密结合,厚度均控制在 3mm 左右,其作用既可增强抹灰砂浆与墙体的粘结
力,又可提高墙面的封闭性。
6)基层施工宜在抹灰前 1 小时进行,湿润后刷涂或刮浆,刷浆作业后,
应立即抹底灰,不得在砌体干燥后再抹灰。在梁柱与墙交接处因砂浆收缩
不匀会造成开裂。对剔槽,切割,预埋管道,箱盒后的空隙,只能用墙面
抹灰一样的材料。预埋的电器管道,在填缝前应用铁丝扎牢,固定在墙上,
不得再有反弹现象,并在管道外侧钉 300mm 宽的钢丝网防止管道铺设方向
出现裂缝。
7)门窗口与立墙交接处(阳角)应用水泥砂浆先抹护角;墙面的脚手
孔洞应堵塞严密,水暖及其它管道通过的墙洞和楼板洞,凿剔墙后安装的
管道槽,必须用 1:3 水泥砂浆堵严。
8)抹灰坚持“三遍成活”。底灰应选用与砌块的强度,弹性模量和收缩
性相接近的材料,切忌用高等级的砂浆抹底灰,根据设计要求先抹 5mm 厚
2:1:8 水泥石灰砂浆扫毛或划出纹道后,再抹 6mm 厚 1:1:6 水泥石灰
砂浆划出纹道。如找平有困难,需加厚时应分层,分次逐步加厚,并应在
前次抹灰层终凝后再进行,切忌连续流水作业,面层要表面光滑洁净,阴
阳角顺直方正。
9)、抹灰滴水线:挑檐、阳台、雨棚、楼梯等的下口,抹出 40mm 宽、
10mm 厚的滴水线,内镶铝合金条;
10)、细部做法:
同一建筑中的阳台压顶、挑梁两端部与根部、窗套、窗台、腰线、外
墙装饰小品、阳台隔墙等各自的几何尺寸保持一致,抹灰时控制横平竖直;
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11、质量控制措施:
(1)抹灰施工前,对工人进行岗前培训,施工时进行班前交底;
(2)选择经过培训合格,五级工以上的优秀抹灰工进行样板层的施工,
做到“样板引路”,然后进行大面积施工。
(3)施工中,严格按企业内控标准操作。
(4)制作专用工具处理梁、柱、墙、天棚汇交点处的阴阳角。
(5)加强自检、互检、交接检工作,确保达到平直、方正、清晰、美观、
一次成优的效果。
12、一般抹灰质量控制标准:(允许偏差 mm)
(1)表面平整:±2 (2)阴阳角垂直:2;
(3)立面垂直度:(每层)3; (4)阴阳角方正:2。
(1)施工前结构工程必须完成,并经质检站验收达到合格标准。
(2)对墙面上的预留孔洞必须提前堵塞严实,用 1:3 水泥砂浆分层补平.
(3)先做样板间,经鉴定检查合格后,在大面积抹灰施工。
(4)在抹灰前必须将电气、水暖、智能、有限电视管线安装完毕,并将线盒
处用水泥砂浆抹平.
(5)抹灰前先做灰饼,间距 ~,抹灰时必须冲筋挂线,灰饼做在线盒
中间。
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(6)阳角、门窗洞口必须抹水泥砂浆,护角宽度为 100mm 高度为 2000mm,
先抹墙面后做护角,采用 1:2 水泥砂浆。
(7)砂浆必须随用随抹,在 2~3 小时内用完,抹灰时室温不应低于+5℃。
(8)在陶粒墙上两种不同材料之间,采取挂钢丝网,每边宽 150mm。电气
开关盒、插座盒四周必须钉钢丝网,每边大于 150mm,防止抹灰层空鼓、
开裂。没有钢丝网不得抹灰 。
(9)卫生间排风道抹灰必须满挂玻璃丝网格布。
(10)陶粒墙与剪力墙交接处抹灰成活后,表面与剪力墙表面一平。
(11)在底层打完底后,将钢丝网钉在基层内,待基层达到抹灰强度后在抹
膜面层。
(12)每层抹灰完成后必须经工长、技术员、质检员检查验收完毕后方可
进入下层抹灰。
2、外墙抹灰:
为了保证外墙铝合金装修的质量,所有外墙面均按以下要求进行施工 ,
抹灰前,须将基层清扫干净,脚手眼、孔洞填平,基层墙面应在施工前一
天浇水,要浇透、浇匀,让基层吸足一定的水分,用抹子抹底层灰后,用
刮杠刮平。接槎时,砂浆以还很潮湿柔软为宜。室外抹灰一般较长,高度
较高不宜接槎,为防止抹灰砂浆收缩干裂,应设分格缝,抹面层时要注意
接槎部位操作。室外抹灰面积较大,罩面不易压光,尤其在阳光下观看,
稍有些抹不匀就很明显,影响墙外观效果,因此,室外抹水泥砂浆墙面应
设成毛面,不宜抹成光面,用木抹子搓抹毛面时,要做到轻重一致,先以
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圆圈形搓抹,然后上下抽拉,方向要一致,不然表面会出现色泽深浅不一,
起毛等现象。分格条使用前要在水中泡透,水平分格条一般应粘在水平线
下边,竖向分格条一般应粘在垂直线左侧,以便检查其准确性,防止发生
错缝不平现象,分格条两侧抹八字形水泥砂浆固定时,在水平线处,应先
抹下侧一面,当天抹罩面灰,压光后就可起出分格条,两侧可搓成 45 度,
如当天不罩面,应抹陡一些成 60 度坡,待水泥砂浆达到一定强度后,才能
起出,面层压光时,应将格条上水泥砂浆清刷干净,以免起条时损坏墙面。
3.质量要求:
外墙抹灰面层与基层粘结表面质量牢固,无脱层,空鼓面,无爆灰裂
纹,表面光滑洁净,外墙抹灰自上而下进行,护角表面光滑平顺,门窗框
与墙体间缝隙夹塞充实,表面平整,分格条宽度、深度均匀,平整光滑,
横平竖直通顺。
允许偏差:
(1)表面平整:4mm
(2)阴阳角垂直:4mm
(3)立面垂直:5mm
(4)阴阳角方正:4mm
(5)分格条平直:3mm
3、内墙涂料
1、施工方法:本工程内墙涂料采用乳胶漆,采用二遍腻子打底,涂刷三
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遍涂料。
2、技术措施:
1)、工艺流程:基层处理→修补墙面→第一遍刮腻子,磨平→第二遍刮
腻子,磨平→第一遍涂料→复补腻子→磨平→第二遍涂料→磨平(光)→刷第
三遍涂料
2)、刮腻子前在混凝土墙面上先喷、刷一道胶水(水,乳液比为 5:1),要喷
刷均匀,不得有遗漏。
3)、满刮腻子,刮腻子时应横竖刮,即第一遍腻子横向刮,第二遍腻子竖
向刮。注意接槎和收头时腻子要刮净,每道腻子干燥后应用砂纸打磨,将腻子
磨平后并将浮尘擦净。
4)、涂刷第一遍涂料,涂刷时应先上后下。干燥后复补腻子,待复补腻
子干燥后用砂纸磨光。隔 1 天后,可涂刷第二遍。
5)、在作第二遍操作时不宜来回多次涂刷,以避免溶松第一遍漆膜,或
出现显著的漆帚涂饰痕迹,影响质量。
6)、在作第二遍涂料施工,注意涂料遮盖力情况,以便随时掌握和调整
涂饰的松紧,确保涂料色泽的均匀性。
八、地面与楼地面工程
本工程楼地面为主要为水泥砂浆压光地面及地砖、理石工程,施工
由本公司专业施工队伍施工。地面施工穿插于装饰工程施工阶段内,施工
阶段须做明确的作业指导工作并做好成品保护工作。施工顺序由上而下。
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1、水泥地面工程:
(1)、楼地面施工按如下工艺进行:
基层处理→找标高、弹线→洒水湿润→抹灰饼和冲筋→刷水泥浆结合
层→铺水泥砂浆底层、面层→木抹子槎平→铁抹子压第一遍压光→第二遍
压光→第三遍压光→养护
(2)、水泥砂浆地面施工前为防止空鼓、裂缝、基层表面必须清理干净,提
前一天浸水湿润,并弹好地面标高墨线;
(3)、抹灰前要对楼地面标高进行抄测,抄平时要注意各室内与走廊高度的
关系,抄平的标准线距地面 500MM 高,弹墨线于四周墙面上;
(4)、铺设找平层水泥砂浆时,要用大拉板刮平,木抹子压实压平,表面要
粗糙并注意与墙柱等部位连接;
(5)、水泥砂浆面层分抹平和压光两步,抹平要在砂浆初凝前完成,压光工
作要在砂浆终凝前抹压三遍完成,面层强度达到规定值时,方准在上面行
走;
(6)、大面积的水泥砂浆地面或宽长相差较大的水泥砂浆地面,应设分格缝,
以防干裂,分格条采用玻璃条。
(7)、墙、柱角、根部、管道根等细部、暗处的水泥砂浆面层要抹压密实、
光滑,要与明处一致,使用小抹子精细抹压。
(8)、地面压光完工 24 小时,用油毡纸覆盖并洒水养护、保温湿润,养护时
间不少于 7 天。
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2、地面块料(理石)工程:
工艺流程:
基层处理——试拼——弹线——试排——刷水泥桨几铺砂浆结合层
——铺花岗岩块石——灌缝、擦缝——打蜡
1、基层处理:将地面垫层上的杂物清理干净、用钢丝刷刷掉粘结在垫
层上的砂浆,并清扫干净。
2、试拼:在铺设前,对每个房间的理石(或花岗岩)板块,图案、颜
色纹理试拼,将非整板块对称排放在房间靠墙部位,试拼后按两个方向编
号排列,然后按编号码放整齐。
3、弹线:在房间内拉十字控制线,并弹在砼垫层上,引至墙面底部,
然后依据墙面+50cm 标高线找出面层标高,在墙面上弹出水平标高线,注
意水平线保持室内与楼道面层标高要一致。
4、试排在房间内的两个相互垂直的方向铺设两条宽度大于板块宽度厚
度不小于 3cm 的干砂,结合施工大样图及房间实际尺寸,把理石(或花岗
岩)板块排好,以便检查板块之间的缝隙,核对板块与墙面、柱、洞口等
部位的相对位置。刷水泥素浆及铺设砂浆结合层:试铺时要清扫干净,撒
水湿润刷一层水灰比为 —— 的素水泥浆。拉好十字控制线,开始铺
结合层干硬性水泥砂浆,厚度控制在高出面层水平线 3——4cm 。铺好后
用大杠刮平,在用抹子拍实找平。
5、铺砌石材板块:板快应先用水浸湿,待表面晾干后方可铺设。先试
铺即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上,用橡
皮锤敲击,振实砂浆至铺设高度后,将板块掀起移至一旁,检查砂浆表面
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与板块之间是否有空虚之处,然后正式铺砌,先在水泥沙浆结合层上满浇
一水泥浆,再铺板块,安放时四角同时下落,用橡皮锤敲击板块。
6、灌缝、擦缝:在石材铺砌后 1~2 夜后进行灌浆擦缝,用 1:1 稀水泥
浆,用浆壶慢慢灌入缝隙中,并用刮板把流出的水泥姜刮入缝内,用棉纱
团将板面上的水泥浆擦净。养护时间不小于 7 天。
九、屋面保温、防水工程
屋面工程由项目部统一协调,专业防水队伍施工。现场质量控制将采用
分段、分层施工,分段、分层监督验收,服从监理旁站管理,不漏任何一
点细小之处。
屋面工程施工整个过程,自初始阶段我们将聘防水卷材生产厂家技术
人员参与管理指导屋面防水施工。采用封闭施工段,设专人 24 小时看管进
行阶段性成品防护,拒绝非屋面施工人员进入,防止破坏防水成品。
屋面完工后除进行常规验收,必须进行“淋水试验”,全面验收合格后更要做
好成品保护工作,至竣工为止。
一、施工准备:
1、材料准备:
根据本工程设计说明,组织采购设计的屋面防水材料改性沥青卷材。
屋面保温及防水层所需原材料必须具有出厂合格证,经二次复试检验合格
后,按项目部材料计划的供应日期,提前三至五天进入现场。施工前,该
工程技术负责人提供关键工序作业指导书,做好技术质量交底,并对上道
工序核查,办理相关内业及工序交接手续,条件具备后方可进行屋面工程
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施工。
2、技术准备:
(1)施工以前应将所用材料的技术指标掌握清楚,出厂合格证及说明书
要齐全。
(2)做好施工前的技术交底,所用材料的技术指标和性能以及施工中的
注意事项要交代清楚。
(3)配备计量器具,保证配合比的准确。
3、施工准备
(1)施工人员配备及培训:
应有技术员,质检员和老工人(指对屋面工程有施工经验的师傅)做施工
前的讲解及操作示范,在每一个层次施工前都要进行。
(2)工器具的准备:
计量工具—称、量斗。夯实保温用的拍筢。刷水泥浆和抹灰用的工具。铺
设防水层的碾压工具等。并且要有足够的防雨用覆盖材料(例如五彩布、
塑料布)以及水泥浆拌合用的桶具。
(3)施工现场准备:
a、屋面准备:清理好屋面,用扫帚将屋面清扫干净。水暖电器工程
一些设施必须在抹找平层前全部完成。
b、抄测放线:在施工保温层以前,应在女儿墙上弹出标高及坡度线,
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在分水线处应设标高龙门板(随着施工的进行逐段拆除)。
c、屋面其它配件:排气用铁筒要事先按其布置数量和规格制作完成。
d、施工方法及技术措施。
(4)屋面保温、防水施工尽量避开雨天,当遇到雨天时将保温层一侧用水
泥砂浆抹灰堵上,防止雨水渗入保温层中,并用五彩布覆盖。
(5)柔性防水技术措施:
1)高分子合成卷材进场后必须二次复试合格后使用。
2)根据设计要求承台与防水底板连接交角处、加强带做附加层。
3)先做宽度300㎜的防水附加层,后做整体防水面层,先做立面,后做
平面,防止破坏平面防水面层。
4)卷材搭接长度长边不小于100㎜,短边不小于150㎜,要求搭接处粘结
牢固。
5)高分子合成卷材与基层的结合面要牢固,满粘。
6)施工前,必须将基层清理干净,且保证基层干燥,并刷专用粘结剂。
7)高分子合成卷材与基层的结合面要牢固,满粘。
8)防水层铺设完,应及时对粘结质量和防水层做全面检查,发现有防水
层划伤、空洞、翘边,空鼓处必须立即修补,合格后,在新的接缝处涂刷
一层封缝粘结剂,将接缝封严。
9)施工完毕后要做蓄水、淋水试验,合格后方可进行下道工序施工。
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(6)刚性防水技术措施:
1)防水材料进场后,按规范要求先取样试验,合格后方可施工。
2)刚性混凝土施工前先将基层处理干净,按设计在墙上弹出坡度及保温
厚度分层线。
3)刚性防水面层施工,设分隔缝,缝宽 8mm、缝深 12mm、间距 。
4)在刚性防水面层达到设计强度后,方可向分隔缝内嵌入密封膏。分隔
缝嵌入密封膏前将缝内用钢丝刷清理干净。
5)屋面工程施工完后要注意成品保护。
(7)、质量检验方法:
1)、高聚物改性沥青品种、配合比,必须符合设计要求和的有关技术规范、
标准的规定。、卷材防水层及其变形缝、水落口、预埋件等处的细部做
法,必须符合设计要求和屋面工程技术规范的规定。
2)、铺贴卷材防水层的基层应符合排水要求,平整洁净,无起砂、空鼓、
松动现象,阴阳角处应呈圆弧形,防水层无积水现象。
3)、卷材防水层铺贴的搭接、收头、应符合设计要求和屋面工程技术规范
的规定,且应粘结牢固,无空鼓、损伤,滑移,起泡、皱折等缺陷。
(8)、为确保屋面施工质量应注意以下事项:
1)、雨天不进行屋面工程的施工,以确保工程质量。
2)、屋面防水及保温材料将采用优质材料,防水工程由本公司专业防水施工
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队进行施工,项目部协调、监督。工程施工顺序如下:材料验证→屋面找
平层→隔汽层→保温层→找平层→防水层→面层。
3)、施工屋面工程前要完成屋面突出物、构筑物、设备基础等确定无误后,
将屋面找平层完成。屋面找平整要抹压平整、密实。找平层水平方向与垂
直方向设R角。
4)、为确保防水质量,防水材料进入现场后要现场验证,“二次复试”合格后
方可使用。由生产厂家专业人员指导施工。卷材施工严格遵守操作规程。
压边长边不小于 10cm,小边不小于 8cm。遇凸出物、构筑物更要仔细处理。
转角处增设一层卷材(包括后浇带处)。
5)、卷材施工过程更要注意成品保护,要求有成品保护措施,设专人负责,
监督检查,确保防水层万无一失。
6)、屋面施工完成后,要做 48 小时淋水、储水试验。合格后方能验收。
7)、严格控制找平、找坡尺寸。分段施工随铺随抹。保温层与找平层同步
施工完成。
8)、为防止雨水浸害,保温层临时间断处用砂浆抹挡水斜面堵严。
9)、屋面工程分层施工、分段检验、分层隐蔽验收。
十、外墙工程
本工程外墙为节能复合墙体,据施工图纸和现行规范标准制定施工方
案如下:
一、一般规定
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1、节能复合墙体的构造层次依次为:内侧基层墙体、找平层(根据设
计要求)、粘结层(粘、钉结合)、保温层(A 级保温板)、保护层(网格布
增强)、饰面层。
2、保温层工程施工前,外墙上所有门、窗框体、穿墙管线、预埋件等
均应安装完毕并通过验收。门、窗框体与墙体间间隙应用保温材料填塞密
实、打胶完毕。外门窗洞口在砌筑过程中应依据设计要求预留出相应的尺
寸,保证门、窗洞口处挤塑板的安装。
3、保温墙体,应按设计要求,在每层或隔层层间适当的位置设置托板
檐。
4、保护层不应出现裂缝。在外保温系统截止的部位应采取防水、密封
处理。
二、施工准备
1、熟悉图纸:认真审查施工图纸,熟悉掌握节能复合墙体各部位的构
造;明确门、窗洞口、装饰线条、伸缩缝等部位的尺寸、位置、标高等方
面的施工技术要求及节点做法。
2、材料准备:进入现场的各项材料应按品种、规格分类标识,堆放整
齐,并应采取防雨、防潮、防火等措施。挤塑板存放时应成捆分层立放,
禁止水平叠放,存放场地应平整、通风,不应露天暴晒,搬运及施工时应
轻搬轻放;胶粘剂应密封包装在阴凉干燥条件下存放,存放环境温度不应
低于 5℃。存放网格布应做防雨、防潮处理。
3、机械设备准备:施工前准备好施工必备用品如外接电源、简易电动
切割机、电动搅拌器等工具。
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4、技术准备:外保温工程施工前,应对工人进行技术交底及施工操作
培训,未经培训的工人严禁上岗。施工时首先做样板墙,经监理工程师或
建设单位技术负责人确认合格后,方可进行全面施工。
三、施工措施
保温墙体施工分保温层工程、保护层工程两道工序。保温层工程完工
经隐蔽验收后进行保护层施工。
1、保温层施工顺序:
清理、找平基层→弹、挂控制线→安装、找平底端托板檐→粘贴翻包
网格布→粘贴保温板→检查校平→填塞板缝→打磨找平→钉锚固钉→保温
层验收
2、保护层施工顺序:
配抹面胶浆→铺设加强、翻包网格布→抹底层抹面胶浆→铺设标准网
→
抹面层抹面胶浆→修补找平→养护→嵌密封膏→保护层验收→饰面层
3、保温层施工要点
弹、挂控制线:
根据设计要求确定保温层的底标高截止位置,沿建筑物的周边弹好底
标高水平基准线,沿水平基准线安装或找平托板檐。在外墙转角(阴、阳
角)、窗口等部位按全高挂好垂直控制线。
配制粘结胶浆:
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根据生产厂家提供配合比配制,配制时由专人负责,严格计量。采用
机械搅拌的方式,搅拌时间应满足产品技术要求,确保搅拌均匀。
粘贴翻包网格布:
粘贴保温板前应对保温层的截止部位(如门、窗洞口、管道或其它设
备须穿墙的洞口处、阳台栏板、雨棚板根部、变形缝、女儿墙等做翻包网
格布处理。粘贴翻包网格布时,在需翻包部位涂抹 70mm 宽、2mm 厚的粘
结胶浆,迅速将网格布的一端(长度不小于 70mm)用钢抹子抹压入粘结胶
浆内,压至泛出的胶浆盖住网格布无外露为止,余下部分甩出备用。甩出
部分的长度绕过板端露于板面的部分不应小于 100mm。已粘贴完的翻包网
格布应采取遮盖等成品保护措施。
粘贴胶浆的布胶方式:
采用条粘法布胶方式。将足够数量的粘结胶浆摊于板面上,然后用锯
齿抹子沿板面成 45°角方向将胶浆刮于板面上,使板面均匀的留下若干条宽
度为 10mm、厚度为 13mm、中心距为 48mm 的条状胶浆带,上墙时胶浆带
应垂直于水平面。在靠近保温层截止位置、外墙转角(阴、阳角)处及保
温板边缘部分的粘结形式应为条状满浆布胶。
保温板粘贴:
保温板的安装应自下而上进行,粘贴时上下排板应错缝 1/2L 板长粘贴。
布胶前应先试排板面,选一块未布胶的保温板试着安装到墙面上,检查与
相邻板面的高差和对缝质量,发现有不符合要求的板面,应经打磨处理,
试排合格后方可布胶。布胶后应立即粘贴,粘贴时用双手对称的托住板的
对角端,缓慢地将板平贴靠在墙面上,通过双手对称的揉动、均匀的挤压
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使板面平整、对缝紧密;压实后粘结胶浆的粘贴面积不应小于整幅板面面
积的 40%,粘结胶浆的用量不应少于
板的一端,造成另一端翘起;当遇有一面粘贴不平、不牢时应立即取下重
贴。挤塑板安装完毕后,应立即刮出板缝和板侧面挤出的残留胶浆,板间
接缝处严禁抹粘结胶浆,随时用 2m 长靠尺对已粘贴完的工作面进行压平、
修整。
粘贴时宜从墙体的角部开始,先粘贴每一施工面水平方向的两块截止
板,在两块截止板的上口挂水平线,然后沿水平方向按顺砌的方式粘贴其
它板面;如施工连续面过长,应在中间部位预粘一块苯板,保持线的平直。
如遇门、窗洞口时应自洞口处向外排活。外墙转角两侧的挤塑板应垂直交
错咬茬按垂线粘贴。
板间接缝:
保温板间应对缝紧密,板间缝隙宽度不应大于 2mm,板间高差不应大
于 ,大于 2mm 板缝应用相应宽度的保温板条挤塞堵严。
保温板切割:
切割保温板时,应保证切口边缘平直、整齐,切割质量不能满足安装
要求的,应经修整合格后方可上墙。
保温层的边缘截止部位必须用长度不小于 300mm 的保温板粘贴,不得
用小块板拼接;非标准尺寸板应安装在工作面的中间位置。
门窗洞口角部应用整块保温板切割成 L 形粘贴,角部不得拼接,板间
接缝距四角的距离不应小于 200mm。
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遇有突出管线、预埋件时,应用整幅板套割吻合,不得用非整板拼凑。
变形缝:
保温层应按设计要求留置变形缝。保温层除应在基层墙体设有伸缩缝、
沉降缝、防震缝处设置变形缝外,设计无要求时应在墙面连续高、宽超过
23m 处设置外保温系统的变形缝,变形缝处保温层应断开。结构变形缝中
有金属调整片的,应在保温层施工前按设计要求安装完毕,保证与墙体间
连接牢固,并做好防腐处理。
打磨、修平:
保温板安装完毕 24h 后才能进行打磨、修平工序的施工。打磨时应采
用打磨搓板或其它打磨工具,以轻柔的圆周运动磨平板面,不应沿与板缝
平行的方向打磨;打磨时散落的碎屑应随时用笤帚清理干净。打磨的同时
应检查岩棉板粘结是否牢固,检查板间接缝、高差、板面平整和阴阳角垂
直等项目;如发现板面有松动现象应立即取下重贴;对于板间高差大于
、平整误差大于 4mm 的板面应作磨平处理,阴阳角也应按线打磨至
方正、顺直。
安装锚固钉:
安装锚固钉时,先用冲击钻按照锚固钉的外径钻出相应尺寸的孔洞,拧入、
敲入锚固钉,锚固钉安装完毕后,钉头和钉帽不应超出苯板面。锚固钉的
数量、型号、锚固深度应依据设计要求确定。
十一、地下室防水工程:
1、地下室外墙防水要求:
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地下室外墙砼施工完成后,粘贴卷材时与底部的卷材相连接,使整个地
下部分在一个卷材包围下形成一个整体。
施工条件:
(1)、将砼墙面上的拉片清理干净,防止有表面不平损坏卷材。
(2)、防水工程必须上报分包资质
(3)、铺贴防水层的基层必须清理干净,验收合格后方可进行下道工序。
操作工序:
验收基层→制备粘结胶→处理复杂部位→铺贴卷材→验收卷材施工质
量→粘贴苯板→回填土。
防水层卷材铺贴:
工艺流程:基层清理→涂刷基层处理剂→附加层施工→卷材与基层表
面涂胶→铺贴卷材→卷材接头密封→做保护层。
基层清理
施工防水层前将基层表面清扫干净,不得有杂物影响防水层质量的缺
陷。同时清除承台梁顶下返三皮砖模,使其砼结合严密,防止水从此部位
渗入。
涂刷基层处理剂
涂布水泥胶浆底胶的配置要严格按照实验室出具的报告配置,且搅拌
至无沉淀、气泡等现象方可使用。
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附加层施工
阴阳角、管根等部位必须先做附加层。
卷材接头粘贴
长边接缝为 100mm,短边接缝为 120mm。
2、质 量 标 准
(1)、防水材料的品种、规格和性能必须符合设计要求和有关规定。防水材
料进场后必须进行检查、验收,并按规定进行抽样复试,复试不合格不得
使用。在使用过程中发现产品质量问题,随时复试。
(2)、卷材防水层和细部作法,必须符合设计要求和施工规范规定,严禁有
渗漏现象。
(3)、卷材与基层之间,特别是周边、转角以及卷材搭接部位应粘结牢固,
表面平整洁净,不允许有空洞、漏贴、皱稻、翘边、空鼓、起泡、滑移、
卷材下砂料凸起等缺陷。卷材端部收头等部位均应密封严实、粘结牢固。
(4)、卷材表面不得积水。按规定进行雨后检查或浇水、选点蓄水法检查,
并做好记录归档。
(5)、防水卷材存放在库房内应堆码整齐,,不要长时间将卷材放置在露天下,
搬运卷材时要轻放,不得抛甩卷材和直立卷材抛在地面。
3、成 品 保 护
(1)、材料运输及存储时应立放,并应严禁烟火及烈日暴晒,堆放处应远离
热源及易燃品。
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(2)、防水卷材的缺点是耐穿性差,因此须采取严格的措施予以保护。防水
层检验合格后,及时有效地做好保护层,可以防止卷材被破坏和刺穿,
特别注意的是,一旦防水层被破损,必须根据破损程度进行更换、或修
补严密或返工,决不能留下隐患,再做保护层。
(3)、要强化操作