内蒙古维维能源有限公司
内蒙古维维能源有限公司
白云乌素煤矿
掘进作业规程
（1602回风巷）
生产单位：
负 责 人：
编制单位：
编制时间：
规 程 审 批 意 见
单位名称
签 字
日 期
生产单位
通 风 队
动力科
安质科
生产技术科
机电矿长
生产矿长
安全矿长
总工程师
矿 长
目 录
第一章 工程概况
4
第二章 水文地质及地质构造
4
第一节 地面相对位置及邻近采区情况
4
第二节 煤（岩）层赋存特征
4
第三节 地质构造
5
第四节 水文地质
5
第三章 巷道布置及支护说明
5
第一节 巷道布置
5
7
第二节 支护设计
12
第三节 支护工艺
14
第四章 施工工艺及方法
14
第一节 施工方法
14
第二节 装运方式
14
第三节 管线敷设
15
第五章 劳动组织及主要技术经济指标
15
第一节 劳动组织与循环图表
17
第二节 主要经济技术指标
18
第六章 主要机械设备及其保养维护
18
第一节 主要机械设备
第二节 主要机械设备的保养维护
21
第七章 生产系统
23
第一节 通风系统
23
26
第二节 压风系统
26
第三节 防尘、隔爆系统
26
第四节 防灭火
27
第五节 安全监测监控系统
28
第六节 供电系统
28
第七节 供、排水系统
28
第八节 运输系统
28
第九节 通讯及人员定位系统
31
第八章 灾害预防及避灾路线
36
第九章 安全技术措施
36
第一节 通用安全技术措施
37
第二节 各专业工种安全技术措施
42
第三节 施工准备
43
第四节 “一通三防”管理及措施
50
第五节 顶板管理
52
第六节 防治水管理及措施
54
第七节 机电管理
58
第八节 运输管理
59
第九节 安全制度
63
第十节 其它
65
第十章 操作规程
第一章 工程概况
一、巷道名称：1602综放工作面回风巷。
二、施工目的及用途：1602综放工作面的材料运输，行人，通风。
三、开口位置：16#集中运输上山内，Ｘ：、 Y：， 方位角： 85°。
四、巷道长度：1602回风巷设计长度为2050m，
五、预计竣工时间;2014年5月底
第二章 水文地质及地质构造
第一节 地面相对位置及邻近采区情况
1602综放工作面处于井田东翼，是井田东翼16#煤层的首采工作面，工作面处于井田北端，与F28断层相邻，留有20m保安煤柱（该断层已探明不含水），相对于地面位置为丘陵地带，岩石裸露，有零星植被，没有居民居住；1602工作面上部为8102采空区。南为规划中的1604综放工作面，西与16#运输上山、轨道上山相连；东部至井田边界，与双欣煤矿相邻，两矿之间有黑龙贵断层阻隔。
第二节 煤（岩）层赋存特征
一、16#煤层分为16-1和16-2两层，总厚度约为6m，煤层倾角6～8ο之间，位于太原组含煤系下部，发育较好，结构变化较大，区内均可采，属中灰份中硫煤，16#煤层距8#煤层顶板一般在55m左右，直接顶为泥岩及灰质泥岩，底板为砂质泥岩、粉砂岩及细砂岩。
二、16#煤层瓦斯含量较低，瓦斯等级Ⅰ级，属低沼气矿。煤尘具有爆炸性，煤层有自燃发火倾向，属Ⅱ级自燃。因此在掘进过程中要加强通风管理和灭尘工作
附：煤层综合柱状图
第三节 地质构造
煤层倾向南°；煤层倾角6～10°，平均倾角为8°。工作面地质构造简单，煤层走向近似东西,形成轻缓向斜构造。
第四节 水文地质
根据资料显示，16#煤层顶板为泥岩、细砂岩，致密含水性较弱，在有裂隙的地段有滴水现象。水文地质条件简单，对施工影响不大。
第三章 巷道布置及支护说明
第一节 巷道布置
1602回风巷开口位置在16#集中运输上山内，开口点坐标Ｘ：、Y：，方位角： 85°。与16#轨道上山立交通过，与16#回风上山平交；巷道沿16#煤层底板掘进。
1602回风巷掘进时必须严格按生产技术部给定的中、腰线掘进。
第二节 支护设计
一、巷道断面
1602回风巷为沿16#煤层的全煤巷道，锚网索梁支护：断面形状为矩形，净宽，净高，S荒=，S净=;皮带机头硐室采用锚网索梁支护：断面形状为矩形，净宽，净高，S荒=，S净=；
附巷道支护断面（1：50）。
二、支护方式
1、临时支护
使用2根吊环式前探梁作为临时支护。前探梁采用2吋钢管制做，长度不小于，间距，每根钢管用两个吊环固定，其上铺设钢筋网或木板梁，用木料接实顶，至迎头的端面距不大于。上吊环的锚杆必须留有不小于40mm的丝扣。
为确保安全，永久支护必须紧跟工作面。如遇地质构造带采取架棚支护。
2、永久支护
1602回风巷支护采用锚杆、索、网、梁组合支护形式，
（钻头直径28mm，药卷直径25mm）
⑴正常地质条件下的支护设计：
锚杆规格：φ16×1800mm圆钢树脂锚杆，端头锚固。
锚杆布置：矩形布置，每排4根。
锚杆间、排距：1000×1000mm。
锚索规格：φ×4000mm，锚固长度≮2000mm。
树脂锚固剂：
圆钢锚杆：端头锚固，1卷（K25500）
锚索：锚固长度≮2000mm，用药4卷，其中K25500，2卷，Z25500，2卷；快速在里、中速在外。
锚索布置：矩形布置，每隔一排锚杆布置一排锚索，锚索布置在两排锚杆中间，间、排距：1600×2000mm，锚索托盘采用10mm钢板加工而成，规格200×200mm。
梯子梁规格：70×3300mm，采用φ14mm的圆钢焊制而成，锚杆孔间距1000mm。
金属网规格：1000×3600mm，12#铁丝编织菱形网、网孔直径为50×50mm。
⑵特殊地质条件的支护设计
锚杆规格：φ18×2200mm螺纹钢树脂锚杆，全长锚固。
锚杆布置：矩形布置，每排4根。
锚杆间、排距：1000×1000mm。
锚索规格：φ×6000mm，锚固长度≮2000mm。
树脂锚固剂：
螺纹钢锚杆：全长锚固，用药3卷，其中K25500，2卷，Z25500，1卷。
锚索：锚固长度≮2000mm，用药4卷，其中K25500，2卷，Z25500，2卷；快速在里、中速在外。
锚索布置：矩形布置，每隔一排锚杆布置一排锚索，锚索布置在两排锚杆中间，间、排距：1600×2000mm，锚索托盘采用12#槽钢加工的锚索梁，长度2200mm，孔间距1600mm，两孔外边缘各300mm。
梯子梁规格：70×3300mm，采用φ14mm的圆钢焊制而成，锚杆孔间距1000mm。
金属网规格：1000×,3600mm，12#铁丝编织菱形网、网孔直径为50×50mm。
钢筋网采用φ10mm的圆钢焊制而成，网孔直径200×200mm，规格：1000×1700mm
铺设要求：顶板全部挂网，网边搭接≮100mm，每隔200mm用18号铁丝双股联一扣，搭接边要压在梯梁的下边。
帮锚杆采用φ16×1800mm玻璃钢树脂锚杆，帮网采用阻燃、抗静电塑料网。
帮锚杆间、排距：1000×1000mm。端头锚固，上部锚杆距顶板300mm。
锚杆、锚索与煤层层理垂直布置。
附：巷道断面支护图
第三节 支护工艺
一、锚、网、索、梁支护：
1、该巷顶板采用“锚杆、金属网、梁、锚索”支护，锚杆采用圆钢锚杆(规格Φ16×1800mm)，每根锚杆采用1块树脂药卷(Φ25×500mm)锚固；采用1100×3600mm的金属菱形网，网格50×50mm，网与网之间压茬100mm并每隔200mm用与顶板18号铁丝连接一道，锚网带要贴紧顶板；梁长3400mm，锚杆眼的布置必须符合设计要求，间排距1000×1000mm，并不得超过设计值±100mm。安装锚杆前用压风将锚杆眼吹干净，将煤岩面找平，使锚梁及托盘密贴岩层面，锚杆外露长度30-50mm(上吊环的锚杆外露长度不小于40mm)，锚杆预紧力不低于400N·M，Ⅴ类顶板锚杆锚固力岩层中不低于130KN(煤层中不低于70KN)。
2、两帮采用“玻璃钢树脂锚杆，帮网采用阻燃、抗静电塑料网”支护。锚杆规格Φ16×1800mm；帮网采用阻燃、抗静电塑料网，与顶板金属网压茬联接，压茬100mm并每隔200mm用与顶板同型号铁丝连接一道，塑料网要拉紧，并紧贴煤壁，锚杆眼的布置必须符合设计要求，排间距1000×1000mm，允许误差±100mm，网、托板紧贴煤壁，锚杆锚固力煤层中不低于70KN，预紧力不低于400N·M。
3、巷道超前支护采用2根2吋的优质钢管制作的吊环式前探梁作临时支护，长度，掘进后将其前移至迎头(端面距不大于300mm)，将木板铺在前探梁上，再用木背板穿实顶板，打锚杆眼时使用长短套钎，按照由外向里，先顶后帮，先中间后肩窝的顺序进行。
4、锚网带支护巷道的工程质量按照锚杆支护巷道质量标准化规定执行。
5、树脂锚固剂必须装填至锚杆眼底，搅拌锚杆前必须探测锚固剂的实际位置是否符合要求，否则不得搅拌安装锚杆。质检人员每班对锚杆进行试拉和锚杆予紧力的检测，使锚杆锚固力及予紧力不小于设计值，确保巷道的支护质量。巷道两帮局部超高时，必须根据间排距相应增加锚杆根数;顶板超宽空肩窝超过时,必须补打锚杆。
6、锚杆安装工艺
①打锚杆眼
打眼前，首先按照中、腰线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时必须先进行处理；打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸、危岩，确认安全后、方可开始工作，锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过100mm，眼向误差不得大于15°。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钎子上做好标志，严格按锚杆长度打眼，锚杆眼打好后，应将眼内的岩渣、积水清理干净。打眼时，必须在前探支护的掩护下操作。打眼的顺序，应由外向里先顶后帮的顺序依次进行。
②安装锚杆
安装前，应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人，把1块树脂锚固剂送入眼底，把锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，外端头套上螺帽，用带有专用套筒的锚杆钻机卡住螺帽，开动锚杆钻机，使锚杆钻机带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，搅拌旋转40s后，方可撤去锚杆钻机，卸下螺帽，挂好网，上好托盘，拧上螺帽，20分钟之后，拧紧螺帽并达到预紧力要求，拧紧力矩不小于400N·M。
第四章 施工工艺及方法
第一节 施工方法
采用EBZ-132型悬臂式综掘机掘进；
第二节 装运方式
综掘机落煤自装入综掘机刮板机→1602回风巷皮带运输机→40型刮板机→6#运输上山皮带机→16#煤仓→地面煤仓。
第三节 管线敷设
巷道内风筒、供、排水管、压风管与电缆分挂两侧，风筒、水管布置在上帮距底板处，水管在风筒下方，距底板。电缆布置在下帮距底板处，并且每隔1m用电缆钩吊挂平直。各类电缆的位置关系及间距必须遵守《煤矿安全规程》中第四百六十九条规定。
管道吊挂高度不得低于；
井筒和巷道内的通讯和信号电缆，应与电力电缆分挂在井巷两侧，如果受条件所限，在巷道内，应敷设在电力电缆的上方以上的地方。
高、低压电力电缆敷设在巷道同一侧时，高、低压电缆相互的间距应大于；高压电缆之间、低压电缆之间的距离不得小于50mm。
风筒口距迎头全岩巷道不大于10m，煤巷不大于5m。
第五章 劳动组织及主要技术经济指标
第一节 劳动组织与循环图表
一、劳动组织
1、循环方式：每班4个循环，每个循环为。
2、作业方式：采用“三八”作业制。
3、劳动组织：采用一工多能综合作业队伍，每组10人，包括电钳工，其中绞车司机、综掘机司机、刮板输送机司机、皮带运输机司机、电钳工等特殊工种，经考试合格后，必须持证上岗。
4、平行作业：利用综掘机切割掘进时，运料人员及时将材料运至距工作面20m处，严禁进入综掘机工作范围。
二、循环图表
第二节 主要经济技术指标
主要经济技术指标
序号
项目
单位
数量
备注
1
巷道长度
m
2050
2
巷道断面
m2
3
循环进度
m
4
每班循环数
个
4
5
日进尺
m
6
月进尺（正规循环率85%）
m
245
7
职工在册人数
人
35
8
日出勤人数
人
10
9
效率
m/工
10
锚杆消耗
根/m
4
11
锚索消耗
根/m
1
12
玻璃钢锚杆
根/m
6
13
金属网消耗
m2/m
14
塑料网
m2/m
4
15
梯子梁
根/m
1
16
直接成本
元/m
第六章 主要机械设备及其保养维护
第一节 主要机械设备
主要机械设备表
设备名称
型号规格
数量
电机功率
用途
刮板输送机
SGB-620/40T
2
40
运煤
胶带输送机
DSL-650
2
2×40
运煤
胶带输送机
DSL-1000
1
2×160
运煤
绞车
1
运料
综掘机
EBZ-132
1
132
掘进
潜水泵
5
附：设备布置图
第二节 主要机械设备的保养维护
一、刮板输送机的维护保养
对刮板输送机必须进行定期的维护检修工作，维护检修分为日检、周检、季检、半年检。
日检
1）、检查减速器声音是否正常以及振动、发热和油位情况
2）、减速器和液力联轴器是否漏油
3）、输送机链条是否张紧，有无拧麻花现象，链环与连接环有无损坏，刮板是否弯曲和损坏
4）、检查溜槽的磨损、变形和连接情况，尤其是连接槽
周检
1）、检查机头架、机尾架有无损坏
2）、检查连接减速器和机头架的连接螺栓和液力联轴器保护罩两端连接螺栓的紧固情况
3）、测量电动机的绝缘，检查开关触头及防爆面的情况，检查减速器的轴承，齿轮的润滑状况及齿轮啮合工作情况
季检和半年检
每季度对胶带联轴节、液力联轴器、过渡溜槽、链轮和拨链器进行轮换检修一次，其中拨链器可是磨损情况而定
每半年应对电动机和减速器进行一次全面的检修
二、皮带输送机的维护保养
检查动力传动系统，各种保护装置、连接间的禁锢情况，信号闭锁系统的完好情况
检查动力传动系统的油质、油位是否符合规定
检查清扫器的磨损情况
检查胶带的张紧程度是否适当，胶带接头是否良好
检查胶带有无跑片、中间架是否斜、直棍、三节棍是否齐全
检查底胶带是否有摩擦异物的情况
检查各种保护是否灵敏可靠
三、综掘机的维护保养
⑴、各操纵手把和按钮应齐全、灵活、可靠。
⑵、机械、电气、液压系统，安全保护装置应正常可靠，零部件应完整无损，各部连接螺栓应齐全、紧固。
⑶、电气系统各连接装置的电缆卡子应齐全牢固，电缆吊挂整齐，无破损、挤压。
⑷、液压管路、雾化系统管路的管接头应无破损、泄漏，防护装置应齐全可靠；将所用延长的电缆、水管沿工作面准备好，悬吊整齐，拖拉在掘进机后方的电缆和水管长度不得超过10m。
⑸、减速器液压油箱的油位、油量应适当，无渗漏现象，并按技术要求给机器注油、润滑。
⑹、转载胶带机应确保完好，托辊齐全。
⑺、切割头截齿、齿座应完好，发现有掉齿或严重磨损不能使用时，必须切断掘进机电气控制回路开关，打开隔离开关，切断掘进机供电电源，并在顺槽开关箱上挂停电牌后再进行更换。
⑻、装载爬爪、链轮要完好；刮板链垂度应合适，无断裂丢销现象，刮板齐全无损，应拧紧防护螺帽，防止刮板松动；转载机的胶带和接口无破裂，胶带松紧程度适当。
⑼、履带、履带板、销轮、链轮保持完好，按规定调整好履带的松紧度。
⑽、水雾化（喷雾）装置系统、冷却装置、照明应良好；水质、水压、流量应符合规定，喷雾的管路、喷嘴应畅通。
⑾、经检查确认机器正常并在作业人员撤至安全地点后，方准合上电源总开关，按操作程序进行空载试运转，禁止带负荷启动。
第七章 生产系统
第一节 通风系统
一、通风系统
新鲜风流：由主、副井→16#运输、轨道上山→1602原开口掘进段→在由局扇送入工作面；
污风：由1602回风顺槽→16#总回风巷→回风立井→地面。
二、通风方式：工作面采用压入式通风。
三、局扇安设地点：局扇安装在16#轨道上山内；（即16#轨道上山与1602回风巷立交处一侧），距16#总回风巷＞10m处的新鲜风流中，放置在专用台架上，离地高度不小于，并挂牌管理。该处巷道的风速不得低于
四、局扇的设置与保护：局部通风机实行“双风机、双电源”，并且在3～60s内可调，自动切换，局部通风机设专人管理。
局部通风机电源采用专用电源、专用变压器、专用线路，实现双回路。
局部通风机采用风-电、瓦斯-电闭锁装置。
五、风量计算
（一）、按瓦斯涌出量计算
Q掘=100×q掘×Kd=100××2=110m3/min
式中：Q掘---掘进工作面需要风量m3/min
q掘---掘进工作面绝对瓦斯涌出量m3/min
Kd---工作面因瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，取2
(二)、按工作人员数量计算
Q掘 =4nj=4×26=104m3/min
式中：4---每人每分钟供给的最低风量
nj---掘进工作同时工作的最多人数，取26人
（三）、按最低排尘风速计算
Q掘=V×S=×60×=151m3/min
式中：
V---最低排尘风速取
S---掘进净断面m2
（四）、根据实际经验选用风量300m3/min
（五）、按风速验算
≤V≤4
≤≤4
故工作面供风量为300 m3/min能满足风量需求
（六）、风机选型
根据以上数据，工作面风量不低于300m3/min，故选用风机，配备φ800mm抗静电阻燃风筒。
第二节 压风系统
地面压风机房→副斜井→16#井底车场→16#轨道上山→1602回风巷→工作面迎头，在距迎头超过25m外用2寸钢管，25m以内用1寸软管接至迎头风动设备。
根据“六大系统”要求，在压风管线上设置有“压风自救系统”
供风风压不小于。
附：压风系统示意图。
第三节 防尘、隔爆系统
掘进机掘进时，应使用内、外喷雾装置，内喷雾装置使用水压≮3Mpa，外喷雾装置使用水压≮ Mpa，如果内喷雾装置使用水压＜3Mpa或无内喷雾装置，则必须使用外喷雾装置和除尘器。
掘进机掘进时，必须打开巷道水幕降尘，净化水幕迎风流方向，保证能封闭全断面。
作业人员佩带防尘口罩，搞好个体防护
安设专职防尘员每天对所掘巷道防尘，定时冲洗巷道，另在胶带机头，40型刮板机头等转载点处各设置防尘、降尘喷雾装置；
在回风巷内每隔200m设置一个水幕净化防尘装置，并且在距1602运输巷开口点100m处设置主、副隔爆水袋。
第四节 防灭火
1602回风巷掘进，采用综掘机掘进，锚网带支护，综合喷雾灭尘，防火的重点是防设备、机械摩擦生热、缆线和人为火灾。控制风流、调节风流控制火势蔓延。防火水源来自地面高山蓄水池（800m3）；皮带机头、尾及各配电点均配有干粉灭火器和灭火沙。
第五节 安全监测监控系统
1、监测管线由地面调度室设置专线，在距工作面小于5m处设置一台瓦斯报警仪，在距1602回风顺槽回风口10～15m处设置一台瓦斯报警仪和一台风速传感器、温度传感器。
2、瓦斯传感器的报警浓度、断电浓度、复电浓度：
掘进工作面：报警浓度≥%CH4
断电浓度≥%CH4
复电浓度<%CH4
掘进工作面回风流：报警浓度≥%CH4
断电浓度≥%CH4
复电浓度<%CH4
3、掘进机安设瓦斯监控装置。
4、掘进工作面局部通风机的风筒末端设置风筒传感器。
5、主要通风机、局部通风机必须设置设备开停传感器。
第六节 供电系统
由16#变电所向各用电点供电，供电设备的型号及位置、用途等见供电系统图。 附:供电系统图
第七节 供、排水系统
工作面涌水量较小,只有局部淋水,一旦有水可设临时小水仓,用潜水泵排至16#水仓,再用主水泵排至地面。
第八节 运输系统
一、运煤：工作面→1602回风巷皮带机→1602回风巷刮板机→16#集中运输上山皮带→16#煤仓→地面；
二、运料：地面→副井→16#车场→16#轨道上山→16#轨道上山与1602回风巷联巷→1602回风顺槽→工作面
三、运输设备：
1、SGB-620/40T刮板输送机
2、DSL-650胶带输送机
3、DSL-1000胶带输送机
四、胶带运输机保护装置
胶带运输机采用防跑偏、断带保护装置，并配有堆煤、烟雾、一氧化碳传感器。 附：运输系统图
第九节 通讯及人员定位系统
一、通讯系统
调度通讯选用DDK-3-256调度总机一台，设在调度室内，井下分机选用KTDD-1本安型电话机。
采掘工作面选用的监控系统具有控制、信号、通讯功能，实现采掘工作面的直接通信联络。
距掘进工作面迎头30m设电话一部、皮带机头设电话一部、1602回风巷刮板机转载点（即1602回风巷与16#运输巷山交叉处）设电话一部，随着掘进距离增加时在巷道中部再设一部。
二、人员定位系统
为了提高矿井信息化水平，设置了一套KJ236动目标监测系统,本系统利用非接触射频识别技术实现人员、车辆的位置传感，而传感器、信号机与上位监控机之间的数据传送链路则采用了高可靠的CAN现场总线技术。系统的监控上位机通过局域网再与全矿的一体化监控系统主机相连，即可使该系统成为融入全矿一体化信息系统的一个具有相对独立职能的子系统。
KJ矿井人员定位考勤系统提供了丰富的数据、图形、信息，让用户迅速了解井下人员的当前位置情况、行走路径，按照煤矿的实际情况提供考勤的功能，当矿井出现险情和灾害时，根据人员分布情况提供最佳的逃生路线，同时给救援人员提供相应的救援措施，提高应急救援工作的效率；有力保障矿井安全，成倍提高煤矿的生产效率。
KJ236动目标监测系统自安装以来运行可靠，识别率高；该监测系统与市、区两级煤管部门联网。
第八章 灾害预防及避灾路线
一、顶板事故的预防措施及避灾路线
（一）、预防措施
严格执行敲帮问顶制度，经常观察顶板煤帮的变化情况，发现问题及时采取有效措施处理、支护。
工作面过断层及破碎带时要加强支护。
严禁空顶作业，锚杆紧跟工作面。
永久支护到工作面不得超过1m。
严格按中线施工，要做到两帮整齐。
锚杆（索）布置要垂直岩层层理。
按规定做好锚杆拉力试验，定期抽检。
（二）、一般原则
当顶板冒落时，必须立即撤至安全地点，并当场清点人数，若有人被埋入冒顶区，在确保安全的情况下，应立即组织人员抢救，并向调度汇报。
二、水灾的预防措施及避灾路线
1、在掘进巷道时必须坚持“预测预报、有掘必探，先探后掘”的原则。
2、井下发生透水前，一般都有预兆，如顶板、煤壁淋水加大、挂汗，空气中出现雾气、空气温度降低等，如果井下工作人员发现有类似情况，应立即停止工作，并立即向现场负责人汇报，负责人根据实际情况，采取果断措施或撤离。
3、必须了解工作面周边采空区位置及地质构造情况，及时采取应对措施
4、在雨季做好防洪工作，遇有地面水渗到工作面，现场负责人应立即组织人员迅速撤出，升井或到安全地点集合，并清点人数
5、加强排水系统的管理，工作面积水应及时排出
6、一般原则：能堵则堵，不能堵则撤向高处，迅速升井
7、撤离路线：掘进工作面→1602回风顺槽→1602回风顺槽与16#轨道上山联络巷→16#轨道上山→16#车场→副井筒→地面
三、瓦斯的预防措施
本矿虽属低瓦斯矿井，但在生产过程中，仍不能忽视井下有害气体的影响，必须做好以下预防工作：
(一)、预防措施
1、加强通风管理，杜绝风流短路。
2、加强瓦斯及其他有害气体的监测工作，当瓦斯浓度达到1%时，停止一切工作采取有效措施。严禁瓦斯超限作业。
3、保护好通风设施，遇有损坏及时处理。
4、必须使用防爆型电器设备，并杜绝各类电器设备的失爆现象，保证各类电器设备的完好率，严禁井下带电检修、搬迁设备，检修等作业必须执行《煤矿安全规程》中的有关规定。
5、严格执行入井检身制度，防止火种入井。
6、一般原则：遇瓦斯超限，先停止一切工作，待排放完瓦斯方可继续作业，若遇瓦斯燃烧或爆炸，幸存人员应迅速带好自救器，逆风撤离工作面。
7、撤离路线：掘进工作面→1602回风顺槽→1602回风顺槽与16#轨道上山联络巷→16#轨道上山→16#车场→副井筒→地面。
四、煤尘的预防措施
做好经常性的煤尘测定工作。
保证喷雾灭尘系统设施齐全、可靠。
确保防尘水源的充足，水质符合要求。
各转载点、作业点的喷雾设施在作业时必须打开。
控制风速，严禁超限。
掘进机掘进切割时，要确保防尘装置正常使用，发现不正常要及时进行处理。
掘进机掘进切割时，必须打开巷道喷雾，净化风流。
一般原则：发现作业地点的煤尘浓度超标时，要立即停止作业，采取措施后方可恢复生产。
9、撤离路线：掘进工作面→1602回风顺槽→1602回风顺槽与16#轨道上山联络巷→16#轨道上山→16#车场→副井筒→地面。
五、火灾的预防措施
（一）、 外因火灾预防措施
1、严禁一切人员携带烟草及点火物品下井，井下油脂材料存放地点要严格管理，严禁将剩油泼洒在巷道内。
2、严禁明火作业。
3、采用阻燃性电缆、风筒、运输皮带等材料，井下各要害地点的灭火设施要齐全、可靠。
4、搞好工作面及电器设备的文明生产
（二）、内因火灾的预防措施
搞好防火的经常性检查，测定巷道内可能发热地点的温度和风量，并应进行气体分析。
自燃发生过程中，各种化学物理变化是早期预报的根据，测定空气及围岩温度及时识别预报。
强通风系统的管理，防止漏风，预防煤炭自燃。必要时进行预防性的注浆 、注沙、注阻燃剂、输氮防火等。
一般原则：遇火灾事故时，能灭则灭。难以扑灭时，应迅速佩戴好自救器，按逆风撤离工作面。并尽快通知调度室。
5、撤离路线：掘进工作面→1602回风顺槽→1602回风顺槽与16#轨道上山联络巷→16#轨道上山→16#车场→副井筒→地面。
第九章 安全技术措施
第一节 通用安全技术措施
1、入井人员必须戴安全帽，随身携带自救器和矿灯，严禁携带烟草和点火物品，严禁穿化纤衣服，入井前严禁喝酒。
2、井下一切容易碰到衣襟的传动和转动部分都必须加防护罩，防止发生意外。
3、非专职人员或非值班电气人员不得擅自检修或操作电器设备；
4、设备运行过程中，运行范围内严禁行人、作业；
5、任何人员不准蹬皮带、刮板输送机和矿车；
6、刮板输送机、皮带输送机等须过人的地方必须设置过桥，过桥要安全、牢固、可靠。
7、工作面停风或瓦斯超过%,设备必须断电,停止一切工作,采取有效处理措施,经瓦检员确定瓦斯浓度降至1%一下时方可恢复工作。
8、入井前必须检查好矿灯的完好情况。
9、井下行走时，必须要走人行道，倾斜巷道内，一律做到行车不行人、行人不行车。
10、严格执行“敲帮问顶”制度。
11、所有入井人员必须随手关好所有风门 。
12、任何情况下，严禁将两道风门同时打开，杜绝风流短路。
13、井下工作人员严禁脱岗、岗上睡觉。
14、井下盲巷必须悬挂警戒牌，设置栅栏，严禁任何人员进入。
15、井下各类司机及特殊工种必须经过专门培训，并持证上岗。
16、严格执行停送电制度，井下严禁带电检修、搬迁电器设备。
17、井下要害场所必须设置灭火设施。
18、井下电缆严禁悬挂任何物件，且悬挂整齐。
19、工作面必须采用喷雾、洒水和净化风流等综合防尘措施。
20、井下所有通讯、信号系统必须灵活、可靠。
21、巷道净断面必须满足行人、运输、通风和安全设施及设备安装、检修、施工的需要。
22、刮板输送机机头、机尾必须打压杠。
23、在使用摇表及万用表等仪器测电器设备、电缆时，放电前与测试前必须检查瓦斯浓度，不超限方可测试。
24、严禁损坏通风设施。
25、启动、停止设备时，必须发出信号，信号不清或不响严禁操作。
第二节 各专业工种安全技术措施
一、刮板输送机司机
1、刮板输送机司机必须经培训考试合格后，方可持证上岗
2、开动刮板输送机前司机必须发出信号
3、检修处理刮板输送机故障时，必须切断电源，闭锁控制开关，挂上停电牌
4、接链点动时，人员必须躲离链条受力方向，正常运行时，司机不准面向刮板输送机运行方向，以免断链伤人。
5、刮板输送机要随时清理机头杂物、积煤，注意机器升温，严禁岗上睡觉
6、每次启动刮板输送机时必须点动，等30秒后，方可正常启动
7、严禁用刮板输送机运送物料
二、胶带输送机司机
1、胶带输送机司机必须经培训考试合格后，方可持证上岗
2、胶带输送机严禁超负荷运转
3、严禁使用胶带输送机运送物料
4、输送机运转时严禁清理机头、机尾滚筒及其附近的浮煤，严禁拉动输送带的清扫器
5、处理输送带跑偏时严禁用手、脚及身体的其他部位直接接触输送带
6、在输送机上检修、处理故障或作其他工作时，必须闭锁输送机的控制开关
7、认真执行岗位责任和交接班制度，严禁擅离岗位或岗上睡觉
三、电钳工
1、电钳工必须经培训考试合格后，方可持证上岗
2、严格遵守本工种岗位责任制，上班时不得干与本职无关的工作
3、井下供电、电气设备的检查检修及移动，必须严格遵守《煤矿安全规程》的有关规定及矿有关停送电制度，严禁带电检修、搬迁电器设备和电缆
4、瓦斯浓度超限时，严禁进行电器检修作业
5、在电气线路、电气设备未经验明确定无电前，一律视为有电，在未做好安全措施前，不准用手触摸电体
6、两个或两个以上工种联合作业时，必须指定专人统一指挥，严禁在他人停电作业的线路上或设备上擅自进行工作
7、操作高压电器设备时，操作人员必须带绝缘手套，穿高压绝缘鞋或站在绝缘台上操作
8、同一供电系统和同一控制系统有多人同时工作时，必须注意互相之间的影响和保证相互之间的安全
9、严禁使用达不到防爆要求的电器设备
10、送电前必须检查撤除导体放电接地装置无误后方可送电
11、使用摇表及万用表等仪器测电器设备、电缆时，放电前与测试前必须检查瓦斯浓度，超限时严禁使用
12、电缆上严禁悬挂任何物件，不得遭受淋水
13、高低压电缆在巷道同一侧时，必选按《煤矿安全规程》的相关规定设置
14、36V以上和由于绝缘性能受损带危险电压的电器设备（金属外壳），机架等都有保护接地
15、供电线路应做到无鸡爪子、五羊尾巴、无明接斗
16、检修人员必须全面仔细检查每台电器设备，发现问题及时处理，设备不得带病运转
17、各种检查漏电装置要灵敏可靠，符合规定，严禁甩掉不用
18、电缆严禁堆放在一起或用铁丝悬挂
19、所有电工应掌握电气设备的使用性能和一般维修技术，电气设备使用时，必须严格按操作规程作业
20、各种开关的整定值必须符合设备要求，不得随意调整
21、检查、维修、安装配件时、要设专人指挥，分工明确，相互配合，防止发生意外，不准使用运输机拉运电器设备
22、严禁在设备运转时调整制动闸
23、需在井下焊接作业时必须制定相应的安全措施
24、在对机械设备进行换油或加油时油质必须符合规定，且将开口上方遮掩好
25、设备检修后应进行试运转，发现问题及时处理，以确保作业人员和设备的安全
26、必须掌握所维护设备的结构、性能、技术特征、工作原理。
27、作业前要对作业场所的施工条件进行认真检查，以确保作业人员和设备的安全。
28、按规定的检查周期、内容对设备进行维护检修，不得漏检漏项。
29、拆卸设备时，必须按顺序进行，拆卸物件不得有碍作业和通行，物件放置要稳妥。
30、拆卸有弹性、偏重或易滚动的机件时，应由安全防护措施，防止下落和下滑的措施，严禁锤击。
31、传递工具时，必须等对方接妥后，方可松手，严禁抛掷。
四、支护工
1、锚杆机司机必须经专门培训考试合格，取得资格证，方可持证上岗
2、必须认真学习《作业规程》，掌握支护形式、参数，质量标准。
3、打锚杆眼前，首先要敲帮问顶，将活矸处理掉，在确保安全的前提下，方可作业。遇到节理、裂隙发育，顶板破碎时，应先进行临时支护，确认安全再进行打眼。
4、钻眼前要将袖口扎紧，领杆人员和锚杆机操作人员要相互配合，以免出现危险。
5、在使用锚杆机前要检查锚杆机各部件是否齐全、可靠，并进行试运转，听转动声音是否正常，各个操作手把是否灵敏，是否有漏水、漏液现象，如有及时处理。
6、检查各部件联接情况，一定要做到牢固可靠。
7、钻眼时要随时注意顶帮变化情况，发现有危险必须立即停钻处理，直到安全可靠方可继续进行。
8、钻眼过程中发现钻眼器具的零部件、设施等出现异常或听到有不正常的声音，应立即停钻处理或闪开，防止断钎伤人。严禁钻具带病作业。钻机5m内不得有闲杂人员。
9、钻完眼后，要冲洗净眼孔。
10、锚索张拉预紧力应控制在80～100KN，锚索安装48h后。如发现预紧力下降，必须及时补拉。张拉时如发现锚固不合格，必须补打合格的锚索
11、使用完锚杆机后要将钻眼工具撤出工作面，擦干净摆放在安全地点。
五、架棚工
1、施工前，要备齐支护材料和施工工具以及用于临时支护的前探梁和处理冒顶的应急材料。
2、检查支架质量，严禁混用不同规格，不同型号的金属支架，不得使用中间焊接的棚梁，棚梁与棚腿之间必须有防错位装置。
3、支护前和支护过程中，要经常敲帮问顶，用长柄工具及时处理危岩、活石。
4、支护前，应按中腰线检查巷道毛断面的规格质量，处理好不合格部位。
5、上、下山架棚时，必须先停止车辆运行。架棚地点下方不得有人行走或逗留，上山架棚地点下方设好挡矸卡子。
6、施工前，要掩护好风、水、电等管、线设施；施工设备要安放到规定地点。
第三节 施工准备
1、施工前，由区（队）长负责组织，由技术人员（编写人员）负责传达批准的《掘进作业规程》。传达后进行考试、签字,成绩合格方可下井作业。不合格的人员必须补考，补考合格后再下井作业。轮休或请假的人员上岗前必须进行学习，并考试合格。干部工人学习、考试成绩分别登记在《掘进作业规程》学习考试记录表上。
2、施工前，地测科及时测量给出开门位置，标定好中线，施工单位严格按线施工。
3、开门前，应提前按设计要求，安设局部通风机接好风筒，准备各种支护材料。安设好隔爆水袋，上全各种检测设施。
第四节 “一通三防”管理及措施
一、通风管理
1、掘进工作面严禁采用扩散通风。掘进工作面开门前，必须先安装局部通风机，实行机械通风。建立掘进工作面开门局部通风机安装审批、验收制度，局部通风机必须定期进行性能鉴定，下井使用的局部通风机必须性能测定合格、设备完好。并建立局部通风机使用管理台帐。
2、局部通风机及启动装置必须安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口不得小于10m，严禁循环风；局部通风机和掘进工作面电气设备必须装有风电、瓦斯电闭锁，并实行人工复电；采掘供电必须分开。高瓦斯区掘进工作面局部通风机必须安装使用三专（专用变压器、专用开关、专用电缆）两闭锁（风电、瓦斯闭锁）装置，风机停止运转时，能够及时切断掘进工作面的电源，也可采用装有选择性漏电保护装置的供电线路供电，但每天应有专人检查1次，确保局部通风机可靠运转。
3、掘进工作面通风采用压入式，风筒口距迎头的距离：岩巷不大于10m，煤巷(或半煤巷)不大于5m。
4、掘进工作面必须安装双风机双电源，每班安排专人切换，并做到自动切换，使用正常。当主风机停运后，必须能自动切断迎头电源，停止工作进行处理。
5、局部通风机要设专人（兼职）负责，并挂牌管理，保证正常运转，严禁随意停开风机，断开风筒。局部通风机停风，必须立即断电撤人。风筒必须采用抗静电及阻燃风筒，风筒吊挂平直、符合设计要求，逢环必挂、无破口、接头不漏风。
6、严格执行局部通风机停送风审批制度，掘进工作面应保持正常通风，需要停风时，由施工单位填写局部通风机停风申请单，报分管掘进的副矿长、总工程师批准，并提前一个班通知通防区。严禁无计划停风。当局扇无计划停风时，班组长必须立即撤出人员，安排专人警戒，并设置栅栏，向生产调度室汇报。由矿值班人员组织安监、通风、机电、掘进区进行事故分析，找出停风原因，提出处理意见，并有记录可查。
7、临时停工的掘进工作面必须保持正常通风，并有专人看管风机，现场交接班。临时停风24小时以内要设置栅栏，并派专人站岗，现场交接班；停风1个月以内要设置板闭；停风时间超过1个月的掘进工作面，必须建筑砖闭。
8、局扇司机严格执行《煤矿安全技术操作规程》局部通风机司机的有关规定。
二、瓦斯管理
1、瓦斯检查牌板的悬挂位置：距掘进工作面迎头20m范围内。
2、瓦斯检查记录手册由当班班组长签字，杜绝瓦斯检查空班漏检、造假数。兼职瓦斯检查工也要经过专门培训，严格执行“一炮三检”制度，并将瓦斯检查结果记入“一炮三检”手册。
3、专、兼职（当班班长）瓦斯检查工发现瓦斯超限或瓦斯涌出异常，要立即通知施工单位停止作业，撤出人员，并汇报矿生产调度室和通防区值班领导。制定专门安全措施进行处理，只有瓦斯降至《煤矿安全规程》允许浓度后方准生产。
4、掘进工作面每班必须配备1台便携式瓦斯报警仪，并悬挂在掘进工作面风筒的另一侧距迎头5米范围内，距顶板米、距帮米处，处于常开状态。
5、便携式瓦斯报警仪、瓦斯断电仪、监测系统瓦斯探头，必须每7天对仪器的零点、精度和报警点进行一次调校，并建立调校记录。调校时应使用不同浓度的标准气样和空气样进行校正。
6、迎头必须安设瓦斯传感器，并符合《煤矿安全规程》及“煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范（AQ1029—2007）”要求。
7、瓦斯监测探头必须实行挂牌管理，标明使用地点、报警点、断电点、断电范围、标校时间、标校人员等。
8、预防瓦斯的措施：
（1）、在瓦斯检查、管理方面要认真执行《煤矿安全规程》第二章第二节瓦斯防治规定，加强瓦斯检查和处理工作。
（2）、要按照《煤矿安全规程》第三章第三节规定，安设瓦斯监测系统，且保证设备灵敏可靠。
（3）、严格执行“局部通风质量标准化”和本矿制定的制度，从而加强局部通风、瓦斯排放、盲巷及巷道贯通的管理工作。
（4）、在炮掘工作面实行“三人连锁放炮制度”加强放炮管理。
（5）、综采工作面、综放工作面要加强工作面上隅角的瓦斯的检查和监测。
（6）、采掘工作面严禁无风作业。
（7）、掘进工作面严禁无计划随意停风，停送电和停送风要有计划。
（8）、掘进过程中必须做到“先探后掘”，如果老空区瓦斯涌出或瓦斯积聚，必须由专业人员及时排放瓦斯，排放完毕后确定无危险方可恢复工作。
在揭露老空时，必须将人员撤至安全地点。只有经过检查证明采空内的水、火、瓦斯和其他有害气体等无危险后，方可恢复工作。
三、瓦斯排放制度
1、排放瓦斯必须由通风部门提前编制排放瓦斯安全技术措施，由矿总工程师审批。
2、排放瓦斯安全措施必须由矿总工程师或分管副总工程师负责组织贯彻，明确排放人员名单，组织排放人员学习措施，落实责任，并签字备查。排放瓦斯工作要在矿总工程师或分管副总工程师的指挥下，由救护队执行排放任务。
3、安全监察部门负责监督排放瓦斯安全措施的落实，安监人员必须在现场监督检查，安全措施不落实不准排放；若发现违章排放，必须责令立即停止，并追究责任，严肃处理。
4、瓦斯排放完毕后，通风部门要做好记录，以备检查。
5、对临时停风的巷道恢复通风前，必须检查瓦斯。掘进工作面停风时间不超过8小时，可由专职瓦斯检查工检查瓦斯和氧气；当氧气浓度低于18%、瓦斯浓度超过1%或停风时间超过上述规定必须由救护队进行探查。只有当停风巷道内瓦斯浓度不超过1%、CO2不超过%，并且局部通风机及其附近10m范围内瓦斯浓度不超过%时,方准人工复电恢复通风，否则要按规定排放瓦斯。瓦斯、氧气检查必须按《煤矿安全规程》规定进行，严禁违章探查。
四、防尘管理
1、采取湿式打眼，放炮使用水炮泥。迎头炮前炮后30m范围内洒水灭尘，综掘机掘进时，内外喷雾必须齐全，压力符合《煤矿安全规程》规定。
2、掘进机截割时，必须打开巷道内风流净化水幕，开启的喷雾能封闭巷道全断面。
3、巷道每隔50m设一道消防洒水阀门，由专职防尘员每天对所掘巷道洒水养防尘，并建立防尘记录。
4、煤巷、半煤巷必须安装隔爆水袋，隔爆水袋的安装位置、数量、水量必须符合《煤矿安全规程》规定。
五、防火管理
巷道掘进，采用综掘机掘进，锚网带支护，爆破喷雾灭尘，防火的重点是防设备、缆线和人为火灾。
1、电气设备、缆线着火时，首先切断电源，用沙子、岩粉灭火。
2、因机械摩擦生热、油脂、纱布或其它引发火灾，可利用身边物件，水管直接灭火。
3、应用控风技术进行风流调节控制火势蔓延。
4、火灾的预防措施
（一）、外因火灾措施
（1）、各井口、通风机房禁止烟火。
（2）、各进风井口、火药库、高压硐室、水泵房、绞车房等要设防火铁门。
（3）、井下禁止吸烟和明火。
（4）、严格执行井下动火制度。
（5）、井下爆破材料运输、发放和井下放炮要严格执行《煤矿安全规程》的有关规定。
（6）、严禁电器设备失爆和漏电。
（7）、对井下可燃物和易燃物的使用与管理，要遵守《煤矿安全规程》第二百二十四条执行。
（8）、皮带巷必须设有水管，每隔50m设一个截门，皮带机头、机尾附近15m内设一个截门，并在皮带巷各硐室和皮带机头备有水绳，在皮带巷安设烟雾自动报警灭火装置。
（9）、严禁一切人员携带烟草及点火物品下井，井下油脂材料存放地点要严格管理，严禁将剩油泼洒在巷道内。
（10）、用阻燃性电缆、风筒、运输皮带等材料，井下各要害地点的灭火设施要齐全、可靠。
（二）、预防内因火灾的措施：
（1）、在采区准备、安装、回采和处理过程中预防隐患的产生。对自燃发火隐患进行分类管理，重点隐患重点处理。
（2）、保安区必须按规定将防火砂、水管等接到位，使之经常保持完好状态，并储备一定数量的砂、水管及零配件，以备救灾急用。
（3）、做好防火的经常性检查，测定巷道内可能发热地点的温度和风量，并应进行气体分析。
（4）、自燃发生过程中，各种化学物理变化是早期预报的根据，测定空气及围岩温度及时识别预报。
（5）、通风系统的管理，防止漏风，预防煤炭自燃。必要时进行预防性的注浆 、注沙、注阻燃剂、输氮防火等。
（三）、火灾事故处理应急措施：
（1）、发生火灾的现场人员要利用现场一切工具和器材进行直接灭火，控制火势，并采取安全措施，防止瓦斯、煤尘爆炸和人员中毒及火灾扩大。
（2）、所有受灾及爆炸波及的巷道、硐室人员一律佩带自救器，迅速撤出灾区。
（3）、建立通讯网，形成指挥系统。
（4）、指派专人观察火区及回风流气体和风流变化情况。
（5）、确定停电范围，并执行停电命令。
（四）、救援方案：
在灭火救灾时，尽量不改变原有的通风系统。如若改变通风系统，必须符合下列要求：
（1）、有利于抢险救灾人员的抢险救护作业和自身安全，以及迅速抢救遇险和遇难人员。
（2）、有利于有效地扑灭火灾或控制火势的扩大蔓延。
（3）、不使瓦斯积聚超限、煤尘飞扬，不使超限瓦斯通过火源点或火灾气体蔓延到瓦斯积聚的地点。
在火灾发生初期，应首先采用直接灭火法灭火。如果采用直接灭火无效时，应立即采用间接灭火法灭火：
（4）、有条件的情况下，应采用水砂充填封闭火区。充填过程中，特别是将即将充满风流似断非断时，所有作业人员要撤离现场，达到安全地点；要力求一次充填完，使之不漏风。
（5）、给设密闭时，应力求进、回风侧同时封闭。如不能同时封闭时，应本着先进风后回风的原则，不能颠倒顺序。密闭墙上留的通风孔也要同时封闭。
在瓦斯涌出的掘进工作面发生火灾时，不能采用停止局部通风机运转的措施灭火，应在正常通风情况下灭火。
第五节 顶板管理
1、巷道必须按作业规程规定进行临时支护和永久支护，严禁空顶作业。
2、所有工作人员交接班进入施工地点或进入工作面迎头前，必须由外向里检查围岩变化及支护情况，确保安全。进入施工迎头首先敲帮问顶，摘除危矸悬岩，摘顶由两名有经验的人员担任，一人站在有完好支护的安全地点用长工具（长度不小于）按照由外向里、先顶后帮的顺序进行，另一人站在摘顶人侧后面，观察顶板和退路。顶板破碎严重或有危险情况时，要由班组长及安监员亲自组织人员进行处理，待确认安全后，方可准许其他人员进入施工地点，严格执行不安全不生产。遇顶板破碎、压力较大的地带，适当增加敲帮问顶次数。
3、锚索网梁支护时采用两根长度不小于、Φ2吋的优质钢管制作的吊环式前探梁作临时支护，掘进后及时将其前移至迎头(端面距不大于300mm)，将网、锚带铺在前探梁上，再用方木和木背板把网、锚带背实紧贴于顶板。
当顶板破碎时、见断层、层理发育及托顶煤掘进时，采用前探梁加打前探锚杆作临时支护，前探锚杆间距，数量不少于5根。打前探锚杆应在永久支护掩护下进行，前探锚杆采用ф18×2200mm螺纹钢锚杆，全长锚固，向迎头前方打，与巷道顶板成30-45度夹角，前探锚杆只作临时支护，严禁替代永久支护。
打锚杆眼时使用长短套钎，按照由外向里，先顶后帮，先中间后两帮的顺序进行。
4、新安装的锚杆必须进行紧固，符合规定的紧固力。
5、质检人员每班对锚杆进行锚固力、予紧力的检测，使其不小于设计值，并现场检测锚杆锚固剂位置，不合格的必须重新补打。
6、过断层破碎带、软弱岩层、托顶煤或层节理较发育掘进时，若改变支护方式，另写补充措施。
7、其它严格执行《煤矿安全规程》第十七条、第二十二条、第四十一条、第四十二条、第四十三条、第四十四条、第四十五条、第四十六条，《煤矿安全技术操作规程》（掘进）中钻眼工、锚杆支护工有关规定。
第六节 防治水管理及措施
1、在巷道帮临时做小水仓，及时将工作面迎头积水排出。
2、迎头出现挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等突水预兆时，必须停止作业，采取措施，立即报告调度室，发出警报，撤除所有受水威胁地点的人员。迎头遇有上述情况之一者都必须停止作业，撤出人员及时汇报调度室。
3、掘进过程中应保持工作面至16#中央水仓管路的畅通。
4、坚持“预测预报、有疑必探，先探后掘”原则。
5、防治水及探放水措施
根据矿井煤层赋存条件和水文地质条件，矿井开拓开采主要采取以下安全保证措施：
（1）、配备了足够数量的探放水和注浆堵水设备；
（2）、并留设井田边界煤柱和大巷隔离煤柱；
（3）、 井下排水系统（包括排水泵房、水仓、水沟、排水管路等排水设备），并保证足够的排水能力，矿井井底主排水泵房选用4台D85—45×8型多级离心泵，单台泵的流量为83m3/h，矿井最大涌水时，2台泵工作，均能满足矿井排水。
（4）、采掘中遇到钻孔或构造时，应提前进行探放水，查明水文地质条件，采取必要的疏放水措施。
（5）、加强井下的突水前兆观察，如有异常，应及时采取有效措施；
（6）、随着开采深度的增大，井下涌水量将增大，井下排水能力应随之调整；
（7）、在积水巷道要做好排水工作，保证运输畅通；
（8）、随着矿井开采范围的不断扩大，老空积水将给矿井开采带来威胁，应将采空区积水范围及积水量绘制在采掘工程平面图上，特别是开采下部煤层时，必须探明上部采空区积水情况，当有积水时，必须将积水放出后才能进行下部煤层的开采。
（一）、探放水原则
采掘生产必须执行“有疑必探，先探后掘”的原则，采掘生产如遇到下述情况时必须采取探放水措施：
（1）、接近或穿越含水层、断层、含水裂隙时；
（2）、接近封孔不良的钻孔时；
（3）、接近各类防水煤柱或打开隔离煤柱放水时；
（4）、接近水文地质条件复杂地段，采掘工作遇到有突水征兆时；
（5）、采掘地点受顶底板承压含水层威胁，煤（岩）柱厚度小于安全值时。
（二）、探放水安全措施
（1）、探放水巷道掘进的安全措施
①、探放水的巷道，中间不得有低洼积水段。
②、探水巷道必须在探水钻孔的有效控制范围内掘进，探水钻孔的超前距离、帮距及孔间距必须符合设计要求。每次探水后、掘进前，应在起点处设置标志，并建立挂牌制度。
③、巷道支护必须牢固，使巷道有较强的抗冲击能力。
④、按设计钻孔的预计流量修建水沟，并将流水巷道内的沉渣等障碍物清理干净，巷道通风必须良好。
⑤、巷道与积水区间距小于探水规定的超前距，或有突水征兆时，应将掘进头正前和两帮加固。
⑥、探水巷道必须加强出水征兆的观察，一旦发现异常应立即停掘处理。情况紧急时必须立即发出警报，撤出受水威胁地点的全部人员。
⑦、严格执行“三不放炮”制度：掘进工作面火炮眼有突水征兆时；探水钻孔超前距离不够时；掘进工作面空顶距离超过规定时。
⑧、掘进班长必须在现场交接班，交接允许掘进剩余长度和巷道中线与允许前进方位关系问题。
第七节 机电管理
一、机电管理制度：
1、采掘维修电工必须熟知《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》及电器防爆的有关规定。所有电气设备，包括小电器、电缆、开关等，均应挂牌管理，注明单位、型号、使用地点、负责人等。
2、坚持设备维修保养制，定期对设备维修。杜绝电器失爆。
3、严禁带电检修、搬迁设备。搬运电气设备时要绑扎牢固，禁止超高超宽。
4、电气设备检修应在支护完好、瓦斯浓度１％以下的地点进行，并做到一人操作，一人监护。
5、掘进迎头跟迎头移动低压开关、电气每周检查一次。检修必须执行停送电作业制度。检修时必须切断前一级开关电源，实行机械闭锁，并挂“有人工作，严禁送电”标志牌。电器设备开盖检查前必须用与电源电压等级相符的验电笔验电，确认无电压后且瓦斯浓度不超过1%时进行放电，然后进行工作。送电时指定专人送电，禁止不联系盲目送电。严禁约定时间送电。检查合格后必须在设备内部贴检查标志、填写检查时间、检查人。
6、电缆、风水管吊挂整齐，设备整洁，开关上台。
各类电缆吊挂标准：
⑴巷道内的通讯控制类电缆与动力电缆应分挂在井巷的两侧，如果受条件所限：应敷设在距电力电缆上方以上的地方。
⑵各类电缆在巷道同一侧敷设时，自上而下次序为通讯控制类电缆、低压动力类电缆、高压类电缆（电压等级越高电缆敷设越靠下）。
⑶各类电缆在巷道同一侧敷设时的间距要求：通讯控制类电缆与低压动力类电缆之间净距离应大于；低压动力类电缆与高压类电缆之间净距离应大于。
⑷同一类电缆按断面大小依次由高向低悬挂，即断面越大越靠上。
⑸各类电缆在垂直方向上的间距：通讯控制类电缆之间可以不留间距；低压动力类电缆之间的间距不得小于50mm；高压类电缆之间的间距不得小于50mm。
⑹电缆吊挂水平间距：通讯控制类电缆不得大于，低压动力类电缆不大于1m，高压类电缆不大于。
⑺下山掘进电缆吊挂在行人侧，巷道内的悬挂高度一般不低于。
⑻各类电缆必须以水平张紧的钢丝绳、钢绞线为依托进行悬挂。
⑼通讯控制类电缆用呢绒批或绑线垂直绑扎到钢丝绳上悬挂；低压动力类电缆、高压类电缆用机电科统一标准制作的电缆钩垂直挂到钢丝绳上进行悬挂，严禁用铁丝悬挂电缆。
⑽电缆不得悬挂在风水管上，不得遭受水淋，严禁电缆与风筒在同一侧悬挂。
⑾电缆与风、水管在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管路上方，并保持以上的距离。
⑿井下巷道内电缆，沿线每隔一定距离、拐弯或分支点以及连接不同直径电缆的接线盒两端、穿墙电缆的墙两边电缆都应设置注有编号、用途、电压和截面的电缆标志牌。
⒀电缆接线盒必须单独两端水平悬挂，不允许悬挂在电缆使用的钢丝绳上。
⒁电缆穿墙必须加套管保护，并密封墙管口。
⒂电缆外表保持清洁，不允许有混凝物和沉淀物；
⒃各开关配电点的电缆悬挂，要做到横平竖直、间距合格、美观大方，多余电缆要匀到开关配电点10m以外；信号线与电缆分开悬挂，信号线自下而上要集中走线。
⒄电缆上严禁吊挂、堆放任何物品。
⒅电缆不得盘圈（或盘“8”形）悬挂。
7、局扇设备及其它开关安设在巷道一侧，离矿车及运输设备外缘间隙不小于500mm。不影响行车和行人。
8、下山掘进时，风水管要辅设在不行人侧，高度不低于，每隔10m要使用专用吊挂锚杆吊挂，深度不低于，风水管之间要使用钢筋吊挂勾连接。开关应开设专用设备峒室，开关之间间距不低于，距峒室墙壁不低于。
9、井下使用潜水泵的有关规定：
⑴小水泵、潜水泵下井前必须由机电部检查“安全标志准用证”和“防爆合格证”并签发“防爆合格证”，方准下井使用。
⑵安装、撤除、搬迁小水泵、潜水泵，严禁野蛮装卸，严禁带电和拖电缆搬迁。
⑶小水泵、潜水泵挂牌管理。
⑷潜水泵须吊挂在专用支架上并加过滤网垂直吊挂。
⑸井下备用小水泵、潜水泵上台上架，集中存放，摆放整齐并挂备用标志牌。
⑹每天检查一次水泵、排水管路，清挖水池并留有记录。潜水泵必须有1立方米的水池，深度不小于。小水泵蓄水池不得低于4m3，深度不得低于1m，并配齐三阀（闸阀、底阀、逆止阀）。
⑺小水泵抽水过程开泵人员不得离开。
9、严格执行《煤矿安全规程》第四百四十五至四百四十七条、第四百五十七条、第四百六十九条、第四百八十二条和《煤矿安全技术操作规程》中采掘维修电工、锚杆支护工的有关规定。
10、各工种必须持证上岗、正规操作，严格执行《煤矿安全规程》和《煤矿安全技术操作规程》中有关人力装载工、人力运料工、带式输送机司机、小绞车司机、把信工、窄轨轨道工的各种规定。
其它措施仍执行《煤矿安全规程》的有关规定。
第八节 运输管理
为了加强掘进工作面刮板机及胶带机的运输管理，保证设备安装合格，运行良好，减少设备故障，保证安全生产制订本制度。
一、刮板运输机
1、刮板机安装要做到“平、直、稳、牢”的标准；刮板链松紧适度，运行平稳，无挂卡、飘链现象，刮板无明显歪斜，链条、刮板在机头、尾链轮上无卡阻、跳链现象。
2、电气开关摆放整齐，保护齐全、动作灵敏可靠，电缆悬挂整齐，布置合理，信号清晰可靠。
3、机头、尾驱动装置连接牢靠、转动灵活，无卡阻和杂音，各传动部和减速齿轮箱使用润滑油的标号及容量符合设计要求。
4、机头尾压住绑扎牢固有力，符合要求。
5、按要求设置各种保护罩、护栏和行人过桥，洒水喷雾装置齐全有效，符合要求。
二、胶带输送机
1、安装胶带机必须满足以下条件：机头底板必须平整、结实，在倾斜巷道中必须有防下滑装置；非行人侧距离≮500mm，行人侧≮800mm，与设计中心线偏差≯±50mm。
2、机头储带仓行人侧必须加装护栏，各种保护罩、防护栏和行人过桥，牢固可靠。
3、托辊齐全完好，与输送带接触良好，运转灵活，胶带不跑偏。
4、胶带接头接缝平直，切口直线与胶带纵向垂直；联接扣居中，钉扣长度不小于输送带宽度的90%。
5、控制信号、保护装置齐全，灵敏可靠。
6、机巷内环境卫生清洁，无漏油、无漏水、无杂物、无淤泥，备品、备件及材料码放整齐。
第九节 安全制度
一、一般规定：
1、认真贯彻执行党和国家的安全生产方针。严格执行有关安全生产的各项管理规章制度。坚持安全第一，保证安全生产。
2、凡参加井巷施工的人员在开工前必须认真学习作业规程，并进行签字，否则不准下井作业。
3、严格搞好工程质量标准化工作，坚持正规循环作业，一次成巷，不留尾工。
4、开好班前会，针对作业规程和现场实际讲质量、讲安全。对施工安全措施要做明确细致的安排，责任到人。
5、严格执行现场交接班制度，由班组长负责认真检查巷道支护是否完好，通风状况是否正常，安全设施是否完好可靠，设备、工具、材料等是否备齐并符合要求，确认安全后挂好开工牌，方可开工。
二、工作面交接班制
1、必须由工区值班领导主持召开班前会。班前会的内容应做到“三讲”（讲安全、讲质量、讲任务）对岗位工要强调持证上岗。然后由班长或副班长负责分工和布置具体任务。
2、必须坚持现场交接班。要做到手拉手，口对口，你不来我不走。
3、交接班的具体内容为“六交”。即交安全、交质量、交任务、交材料、交设备、交工具。
①交安全：交班班长要把本班安全情况、迎头的顶板压力及冒顶情况、过老巷的支架情况、放炮及瞎炮处理情况等存在的不安全因素，分别向接班人员详细交待清楚。
②交质量：按作业规程和质量标准要求。由交接班的安全网员或组长，双方共同对该组的工程质量进行全面的交接检查，对不合格的工程，要立即整改和扣罚，并当班填写记录单。
③交任务：交接的班长要把本班的任务和实际完成情况向接班班长交接清楚，并将完成任务的有利因素和具体困难交清楚。
④交材料：对使用材料的数量、规格质量交清楚。
⑤交设备：主要交扒装机、小绞车、小电车、运输机、电煤钻、风钻等安全运转情况。
⑥交工具：工具要分类存放。对当班所使用的工具要交清楚，对损坏的工具要找出原因，按具体情况进行处理。
三、工程质量验收制
1、每班由班组长在交班之前，对自己所完的工程进行全面质量检查，发现问题立即处理。质量验收员要认真负责，要严格按质量标准的规定进行验收，对不合格的工程要立即处理。
2、工区干部下井必须带着量具，对三班的工程质量进行全面检查，对不合格的工程提出整改方法，立即整改。
3、工程质量优劣要和经济挂钩。对质量好的工程矿上进行奖励，对不合格的工程要进行处罚，并返工处理。
四、机电设备维修制
1、机电设备实行“包机制”，确保设备完好率90%以上。
2、按钮、电铃上板，机电设备上台上架，且有工具箱和检修台。
3、钻眼工具用完后，要撤离工作面迎头，并盘放整齐。
4、对机电设备要进行定期检修保养，保证设备正常使用，性能良好。另外，各特殊工种要持证上岗，坚持正规操作。
五、瓦斯和煤尘管理制
1、掘进迎头必须配备便携式瓦检仪，保证灵敏可靠、正常使用，并建立一炮三检记录。
2、必须安装瓦斯传感断电仪，探头必须设在迎头5m范围风筒另一侧靠近顶板处。
3、工作面必须按规定悬挂瓦斯检查牌板，每班由专职瓦检员负责检查迎头瓦斯2次并有填写瓦斯检查牌板，严禁空班、漏检、弄虚作假。
4、煤尘管理采取以下措施：
①采取湿式打眼，定炮使用水炮泥。
②迎头炮前炮后30m范围洒水灭尘，并建立记录。
③掘进时，要打开巷道风流净化水幕，水幕开启时能封闭全断面。
④煤巷、半煤巷必须安装隔爆水袋，隔爆水袋的安装位置、数量、水量必须符合《煤矿安全规程》规定。
六、通风安全监测仪表使用维护制
1、甲烷断电仪由生产工区根据断电范围及条件向调度监控室申请，由调度监控室负责安装、维护及数据管理。
2、甲烷传感器安装在风筒另一侧距迎头5m处，靠近巷道顶板不大于，帮不大于。
3、甲烷传感器每7天由调度监控室对甲烷传感器进行校准，当设备发生故障时必须汇报矿调度室采取措施进行处理。
4、为保证仪表灵敏度，应经常清理仪表上的粉尘，洒水防尘时注意保护，不得溅湿或喷涂。
5、传感器读数异常，发生报警、执行断电时，必须立即停止作业、撤出人员，汇报调度室及有关部门，查明原因并按规定进行处理。
七、正规操作制度
1、施工中,施工人员必须坚持正规操作,严格持证上岗。
2、所有施工人员必须严格执行《煤矿安全技术操作规程》中对各工种的具体规定,必须持证上岗,上岗前先熟悉操作规程。
第十节 其它
1、巷道内无杂物，无淤泥、无积水（淤泥、积水长度不超过5m，深度不超过）。浮矸（煤）不超过溜子上平面。材料工具码放要整齐。
2、作业场所必须悬挂施工图牌板，各种图表齐全。
3、使用风动锚杆钻机时必须遵守以下规定：
（1）钻孔前，必须确保顶板与两帮围岩稳定，进行安全作业。
（2）禁止锚杆钻机平置于地面。
（3）钻孔时，不准用带手套的手去试握钻杆。
（4）开眼位时，应扶稳钻机，进行开眼作业。
（5）钻孔时，不要一味加大气腿推力，以免降低钻孔速度，造成卡钻、断钎、崩裂刀刃等事故。
（6）锚杆钻机回落时，手不要扶在气腿上，以防伤手。
（7）锚杆钻机加载和卸载时，会出现反扭矩。必须紧握摇臂，取得平衡。特别是突然加载和卸载时，操作者更应注意站位，合理把持摇臂手把。
4、液压拉力计检测锚杆锚固力安全措施
①检测前首先检查拉力计及其附件是否是否完整、合格，确认安全无误后方准使用。
②待树脂锚固剂凝固１小时后再进行检测工作。检测方法采取抽样检验，每排锚杆抽检1-2根。
③检测时人员撤至拉力器以外约２m进行操作，所拉锚杆正前方及下方严禁有人； 进行顶板锚杆拉力检测时，若顶板比较破碎，要在受拉锚杆附近打一棵Φ≮160mm的木点柱，打紧刹牢。
④开始加压进行锚固力检测，并注意观察压力表读数，采用分级方式进行检测，依次为0-30KN-60KN-90KN-130KN，达到设计锚固力或油缸行程结束时，打开卸荷阀进行卸荷。
⑤锚杆锚固力检测合格后，将锚杆螺母按规定扭矩重新上紧，然后再进行下一根锚杆的检测。
5、设备防护、防滑的安全措施：
①设备防护：掘进工作面支护完成后，应将支护所需的设备撤离工作面，如锚杆机具、管线等，并在工作面后码放整齐，以防损坏。
②设备防滑：为防止斜巷中设备滚落下滑，必须将开关、排水泵、锚杆钻机、工具箱等设备、物件固定在巷道一侧临时平台上，并用钢丝绳套子或多股铁丝与帮锚杆联接牢固，距矿车的安全间隙不小于500mm。
6、运输设备大件的安全措施：
①设备大件尽量采取分体运输，装入矿车必须保证不超高、不超宽，若不符合要求，必须用专用平板车车运输。
②装卸大件时，必须配备相应的手拉葫芦，及足够强度的绳套子、链条等工具，葫芦可采用顶板支护完好的锚杆（锚杆外露丝扣不小于20mm，并在锚带下加打点柱）进行固定。
③起吊时必须清理好现场，由班组长指挥、监督，掌握好吊件的重心，以防摆滑，人员避开吊件的下方并留有躲闪空间。
④固定矿车要安排有经验的老工人操作，用足够强度的钢丝绳枇子或链条将设备大件打紧打牢。
第十章 操作规程
一、综掘机司机操作规程
一、上岗条件
1、司机必须经过专门培训、考试合格后，方可持证上岗。
2、司机必须熟悉机器的结构、性能、、动作原理、能熟练、准确的操作机器，并懂得一般性维护保养和故障处理知识。
二、安全规定
1、必须坚持使用掘进机上所有的安全闭锁和保护装置，不得擅自改动或甩掉不用，不得随意调整液压系统、雾化系统各部的压力。
2、掘进机必须装有只准以专用工具开、闭的电气控制开关，专用工具必须有专职司机保管。司机离开操作台时，必须断开掘进机上的电源开关。
3、在掘进机非操作侧，停止运转必须装有能紧急停止运转的按钮。
4、掘进机必须装有前照明灯和尾灯。
5、开动掘进机前，必须发出警报。只有在铲板前方和截割臂附近无人时，方可开动掘进机。
6、掘进机作业时，应使用内、外喷雾装置，内喷雾装置的使用水压不得小于3Mpa，外喷雾装置的使用水压不得小于 Mpa，如果内喷雾装置的使用水压小于3 Mpa或无内喷雾装置，则必须使用外喷雾装置和除尘器。
7、掘进机停止工作和交班时，必须将掘进机切割头落地，并断开掘进机上的电源开关和磁力启动器上的隔离开关。
8、检修掘进机时，严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。
9、各种电器设备控制开关的操作手柄、按钮、指示仪表等要妥善保护，防止损坏、丢失。
10、机器必需裴蓓正副两名司机，正司机负责操作，副司机负责监护。司机必须精神集中，不得擅自离开工作岗位，不得委托无证人员操作。
11、司机必须严格执行现场交接班制度，填写交接班日志，对机器运转情况和存在问题要向接班司机交代清楚。
12、切割头变速时，应首先切断截割电机电源，当期转速几乎为零时，方可操作变速器手柄进行变速。严禁在高速运转时变速。
13、司机工作时精力要集中，开机要平稳，看好方向线，并听从工作人员的指挥；前进时要将铲板放下，后退时将铲板抬起；发现有冒顶预兆或危机人员安全时，应立即停车，切断电源。
三、操作准备
1、接班后，司机应配合班组长认证检查工作面围岩和支护、通风、瓦斯及掘进机周围情况，保证工作区域安全、整洁和无障碍物。
2、开机前，对机器必须进行以下检查：
⑴、各操纵手把和按钮应齐全、灵活、可靠。
⑵、机械、电气、液压系统，安全保护装置应正常可靠，零部件应完整无损，各部连接螺栓应齐全、紧固。
⑶、电气系统各连接装置的电缆卡子应齐全牢固，电缆吊挂整齐，无破损、挤压。
⑷、液压管路、雾化系统管路的管接头应无破损、泄漏，防护装置应齐全可靠；将所用延长的电缆、水管沿工作面准备好，悬吊整齐，拖拉在掘进机后方的电缆和水管长度不得超过10m。
⑸、减速器液压油箱的油位、油量应适当，无渗漏现象，并按技术要求给机器注油、润滑。
⑹、转载胶带机应确保完好，托辊齐全。
⑺、切割头截齿、齿座应完好，发现有掉齿或严重磨损不能使用时，必须切断掘进机电气控制回路开关，打开隔离开关，切断掘进机供电电源，并在顺槽开关箱上挂停电牌后再进行更换。
⑻、装载爬爪、链轮要完好；刮板链垂度应合适，无断裂丢销现象，刮板齐全无损，应拧紧防护螺帽，防止刮板松动；转载机的胶带和接口无破裂，胶带松紧程度适当。
⑼、履带、履带板、销轮、链轮保持完好，按规定调整好履带的松紧度。
⑽、水雾化（喷雾）装置系统、冷却装置、照明应良好；水质、水压、流量应符合规定，喷雾的管路、喷嘴应畅通。
3、经检查确认机器正常并在作业人员撤至安全地点后，方准合上电源总开关，按操作程序进行空载试运转，禁止带负荷启动。
四、正常操作
1、开机前必须发出报警信号，合上隔离开关按机器技术操作规定顺序启动；一般启动顺序是：液压泵→胶带转载机→刮板机输送机（装载机）→截割部。
2、按作业规程要求进行切割工作，根据不同性质的煤岩，确定最佳的切割方式。
3、岩石易破碎的，应在巷道断面顶部开始掘进；断面为半煤岩，应在煤岩结合处的煤层开始掘进；司机要按正确的截个循环方式操作，并注意下列事项：
⑴、掘进半煤岩巷道时，应先截割煤，后截割岩，即按先软后硬的程序。
⑵、一般情况下，应从工作面下部开始截割，首先切底掏槽。
⑶、切割必须考虑煤沿的层理，切割头应沿层理方向移动，不应横断层理。
⑷、切割全煤，应先四面刷帮，在破碎中间部分。
⑸、对于硬煤，采取自上而下的切割程序。
⑹、对较破碎的顶板，应采取留顶煤或截割断面周围的方法。
4、截割过程中的注意事项：
⑴、岩石硬度大于掘进机切割能力时，应停止使用掘进机，并采取其他措施。
⑵、根据煤岩的软硬程度掌握好掘进机的推进速度避免发生截割电机过载和压刮板输送机等现象，切割时应放下铲板；如果落煤量大而造成过载时，司机必须立即停车，将掘进机推出，进行处理；严禁点动开车处理，以免损坏电机或损坏液压马达。
⑶、切割头必须在旋转状态下，才能切割煤岩；切割头不允许带负荷启动，推进速度不宜过大，禁止超负荷运转。
⑷、切割头在最低工作位置时，禁止将铲板抬起；截割部与铲板间距不得小于300mm严禁切割头与铲板相碰；截割煤岩时应防止截齿触网、触棚。
⑸、司机应经常注意清底及清理机体两侧的浮煤（岩），扫底时应一刀压一刀，以免出现硬坎，防止履带前进时越垫越高。
⑹、煤岩块度超过机器龙门的宽度和高度时，必须先行破碎后方可装运。
⑺、当油缸行至终止时，应立即放开手柄，避免溢流阀长时溢流，造成系统发热。
⑻、掘进机向前掏槽时不准使截割臂处于左右极限位置。
⑼、装载机、转载机及后配套运输设备不准超负荷运转。
⑽、注意机器各部、减速器和电机声响以及压力变化情况，压力表的指示出现问题时，应立即停机检查。
⑾、风量不足、除尘设施不齐不准作业。
⑿、截割电机长期工作后，不要立即停冷却水，应等电机冷却数分钟后再关闭水路。
⒀、发现危急情况，必须用紧急停止开关切断电源，待查明事故原因、排除故障后，方可继续开机。
五、收尾工作
1、按规定操作程序停机后，应将掘进机退到安全地点，并将转载铲板放在底板上，切割头缩回，截割臂放于底板上，关闭水门，吊挂好电缆和水管。
2、清除机器上的煤块和粉尘，不许有浮煤留在铲板上。
3、在淋水大的工作面，应将机器垫高，确保机器不会淹没。
4、将所有操作阀、按钮置于零位，放松离合器，切断电源，关好供水开关。
5、全面检查掘进机各部件及各种安全保护装置，有问题时应记录在册。
二、刮板输送机司机操作规程
刮板司机必须经专门培训考试，取得资格证后，方可持证上岗
开启前必须认真检查输送机各部位安全情况
检查信号系统是否畅通，操作按钮是否灵活可靠
细听信号，信号不清不准操作
运转中，经常注意电机、减速箱、链子、液力联轴器、机头、机尾、行人等安全情况，发现问题立即停机检查
严禁利用输送机运送物料，严禁损坏设备
严禁输送机上埋压货物，及时清理机头、机尾、减速箱，不得埋压，保持环境整洁，发出信号方可停机
认真填写工作日志
三、皮带输送机司机操作规程
皮带司机必须经专门培训考试，取得资格证后，方可持证上岗
必须严格执行岗位责任制
必须认真检查好各转动部位是否正常、灵活、可靠以及安全状况
必须检查胶带及接头的状况，胶带有无跑偏、张紧系统是否完好、直棍、三节棍是否齐全、转动是否灵活
必须听清信号，信号不清不准开机，在一般情况下，必须空载启动和空载停车
严禁用皮带运送物料
及时清理好机头、机尾底煤，保持工作环境整洁
皮带运转过程中及停机修理、更换部件时，司机必须坚守岗位
严格执行《煤矿安全规程》的有关规定，严格按《操作规程》作业。
四、电钳工操作规程
1、必须经专门培训考试合格后持证上岗。
2、对所管设备的机械性能和电气性能、供电系统、运转系统、设备润滑部位和设备布置状态、用途及设备检修维护技术规程要熟悉掌握。
3、巡回检查所有设备的运转情况，在检查中做到四勤：
1）、勤听运转声音：声音要平稳均匀，无杂音和异响
2）、勤摸轴承温度：略热为正常， 高热需加油检查，黄油外流串烟需及时处理
3）、勤观察：连接地脚螺丝齐全、紧固，润滑油脂清洁无积垢
4）、勤检查接地系统是否接触良好
4、严格执行停送电制度。不准带电作业和搬迁移动设备。检修时先切断电源，要验电、放电、锁好机械闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电！”警示牌。若多人同时停一台开关时，各人自挂停电牌，只准最后摘牌人与现场负责人直接联系后，方可取下此牌送电。严禁约时停送电和借别人停电检修设备
5、停电后，必须验电。检验无电后，必须检查沼气，只有在其巷道风流中沼气浓度在不超限的情况下，方可对地完全放点。在有人值班的硐室停送电按照井下变电所操作规程的规定执行，无人值班硐室停送电必须有专人监护
6、井下电器设备安装地点应干燥、安全。避免顶板淋水。低压开关应上架，并与地面垂直，倾斜角度不得超过15°
7、检修和处理故障需打开设备防爆部位时，必须保护好防爆面。电器设备必须接地，并三相短封装配时零部件应齐全，确保设备的防爆性能和完好
8、拆除停用电器设备时，不准在拆除点遗留电缆、不合格接头或失爆设备。运行中发现失爆设备应及时处理，无法修复时，必须立即更换
9、测定设备绝缘电阻时，应采用安全火花型摇表，否则必须检查瓦斯浓度，并经领导允许，在瓦检员监护下，方可操作
10、电缆的敷设悬挂应按照《煤矿安全规程》的有关规定执行。使用中的超长部分“S”型悬挂整齐，不准盘圈和盘8字型放置
11、铠装电缆换接线盒、单台高压设备以及在10米范围内有3台以上电器开关时，必须装设局部接地级，采煤工作面的机巷、回风巷和掘进巷道内无低压配电点时，至少应设置一个局部接地级
12、运行中的检漏继电器必须加锁，保证动作灵敏可靠。根据网路变化及时调整补偿。检漏继电器的检查、试验应根据《煤矿安全规程》进行，发生漏电故障及时查找处理，任何人不准以任何借口停用检漏继电器
13、过流装置的整定值必须准确，动作灵敏可靠。网路负荷变化后，应根据计算数据及时调整动作值，并在硐室内的图、牌板上和设备标志牌上明确标出
14、接地装置必须符合规定。
15、在瓦斯浓度超过%的地点作业时，要使用镶铜榔头，不应使用铁榔头或其他铁件敲打
16、井下电器设备严禁频繁启动。
17、每次停电检修完毕，应连续试送电三次，间歇时间5秒左右，待确认无异常反应、转动方向正确、方可正常送电
五、支护工操作规程
1、施工前的准备
1）、施工设备的检查
施工前要备齐锚杆、钢绞线、锚固剂、托盘、索具等支护材料和锚杆钻机、套钎、锚索专用驱动头、张拉油缸、高压油泵、锚索尾部切割器等专用机具及常用工具。
2）、锚杆钻机的检查
锚杆钻机打眼前应检查一下内容：
（1）、检查所有操作控制开关，所有开关都应处在“关闭”位置
（2）、检查油雾器工作状态，确保油雾器充满良好的润滑油
（3）、清洁风水软管，检查其长度及与锚杆机连接情况
（4）、检查锚杆机械是否完好
（5）、检查是否漏水，及时更换水密封。
（6）、安装钻杆前检查钻头是否锋利，检查钻杆中孔是否畅通，严禁使用弯曲的钻杆打眼。
3）、检查工作面的安全情况
打锚杆(索)眼前应敲帮问顶，检查施工地点的围岩和支护情况。并根据锚孔设计位置，确定眼位，作出标志。
2、锚杆（索）的安装
1）、打锚杆(索)眼的操作要求
（1）、竖起钻机把初始钻杆插到钻杆接头内，观察围岩，定好眼位，是钻机和钻杆处于正确位置。钻机开眼时，要扶稳钻机，先升气腿，是钻头顶住岩面，确保开眼位置正确。
（2）、开钻：操作者站在操作臂长度以外，分腿站立保持平衡。先开水，后开风。开始钻眼时，用低转速，随着钻孔深度的增大，调整到合适转速，直到初始锚孔钻到位。在软岩条件下，锚杆机用高速钻进，要调整气腿推进力，防止糊眼；在硬岩条件下，锚杆机用低速钻进要缓慢增加气腿推进力。
（3）、退钻机，接钻杆，完成最终钻孔。
（4）、锚杆（索）眼必须与巷道岩面垂直，眼深误差为±50mm，偏差为±150mm。
（5）、锚杆（索）眼打完后，先关水，在停风。
（6）、按要求打注浆孔
2）、安装、锚固锚杆
（1）、检查锚杆眼质量，不合格的及时处理。
（2）、安装时在杆体上做出孔深标记，先将药包送入孔内，再将杆体插入孔中将药包推送至孔底，然后在杆体尾部套上钻机，通过转动，捅破药包搅拌，同时把杆体推至孔底。
（3）、搅拌时间以30秒左右为宜。时间太短，搅拌不均，影响胶凝固化。时间过长反而会破坏胶凝。
（4）、取下钻机前，用木楔挤住锚杆，以防杆体下滑。15分钟后再取下连接螺母，安上托板，拧紧锚杆螺母。
3）、安装、锚固锚索
（1）、检查锚索眼质量，不合格的及时处理
（2）、把锚索末端套上专用驱动头、拧上导向管并卡牢。
（3）、讲树脂药卷用钢绞线送入锚索孔底，使用两个以上树脂药卷时，按超快、快、中速顺序自上而下排列。
（4）、用锚杆机进行搅拌，将专用驱动头尾部六方插入锚杆机上，一人扶住机头，一人操作锚杆机；边推边搅拌，前半程用慢速后半程用快速，旋转约40秒。
（5）、停止搅拌，但继续保持锚杆机的推力约1分钟，取下锚杆机。
（6）、卸下专用驱动头和导向管，装上托盘、索具，并将其托至紧贴顶板的位置，把张拉油缸套在锚索上，使张拉油缸和锚索同轴，挂号安全链，人员离开，张拉油缸前不得有人。
（7）、开泵进行张拉并注意观擦压力表读数，分级张拉，分级方式为0→30KN→60KN→90KN→130KN。达到设计预紧力或油缸行程结束后，迅速换向回程。
（8）、卸下张拉油缸，用锚索尾部切割器截下锚索外露部分。
（9）、锚索注浆防锈。注浆孔用排气注浆法，把锚孔剩余段一次灌注。
二〇一三年七月二十日修订
规 程 贯 彻
已批准的作业规程和安全措施，由区（队）长负责组织，技术人员负责向采区干部，工人传达贯彻，听取人在作业规程上签字，未听取的要补课，传达贯彻后对干部，工人进行考试，不及格的不准在工作面作业。
规程（措施）学习、考试登记表
组织人： 传达人： 班次： 年 月 日
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成绩
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