XXXXXXXX 有限公司钢结构车间工程
投标文件
工程名称：
投 标 人：（盖章）
法定代表人：（签字或盖章）
详细地址:
邮政编码：
联系电话：
日 期：
目目 录录
一、商务标部分
1、投标书
2、投标报价表
3、法人身份证明书
4、法人授权委托书
5、工程预算书
6、投标辅助材料
（1）近三年竣工的主要代表工程业绩表
（2）近五年获得省部级及以上表彰奖励及各类认证情况
（3）项目经理近三年代表工程业绩表
（4）计划用于本工程的主要施工机械设备
（5）拟派至本工程的主要专业技术人员一览表
（6）营业执照、资质证书、安全生产许可证等有关证书
（7）付款方法及工期等对招标文件的承诺
（8）投标保证金
二、技术标部分
1、施工组织设计
商 务 标 部 分
一、投 标 书
致：XXXXXXXX 有限公司
1、在研究了 工程的招标文件，
遵照《中华人民共和国招标投标法》等有关规定，我单位经研究图纸
及其它有关文件后，我们愿意以人民币(大写) 的投标总
价，按招标文件图纸、合同条款、技术规范的条件要求承包上述工程
钢结构部分的施工、竣工及售后服务。
2、如果你单位接受我们的投标，我们将保证在接到监理工程师
的开工通知书后，在本投标书附录内写明的开工期内开工，并在
的工期内完成本合同工程，达到合同规定的要求，该工期从收到预付
款之日起算起。
3、我们同意在投标有效期内严格遵守本投标书的各项承诺，在
此期限届满之前，本投标书始终对我方具有约束力，并随时接受中标。
4、在合同协议书正式签署生效前，本投标书连同你单位的中标
通知书将构成我们双方之间共同遵守的文件，对双方具有约束力。
投标人：
法定代表人或授权代理人：
日期： 年 月 日
二、投标报价表
工程名称
投标人
投标范围
土建部分 钢结构部分
工程预算价
土建部分 钢结构部分
工程投标报价
投标工期（日历天）
投标质量
姓名：
资质等级：项目经理
资质证号：
名称：
资质等级：
法人代表：
投标企业
技术负责人：
服务承诺
1、响应招标文件中的条款并严格履行
2、按时保质保量完成施工合同约定的全部内容
3、保证该工程不分包、不转让，自行施工
保修承诺
1、执行国家有关保修规定
2、不论何时、何地、何因、业主有事，我方保证管理人员 1 日内到位，工人
3 日内到位
投标人：（盖章）
法定代表人或被授权人：（签字、盖章）
日 期： 年 月 日
三、法人身份证明书
法人授权委托书
致：XXXXX 有限公司
本授权书宣告：XXXX 钢结构有限公司董事长 合法地代
表我单位，授权 为我单位代理人，该代理人有权在
项目工程的投标活动中，以我单位的名义
签署投标书，与招标人协商、签订合同协议书以及执行一切与此有关
的事项。
投标人：
授权人：
被授权人：
日 期： 年 月 日
五、工程预算书
六、投标辅助材料
（一）近三年竣工的主要代表工程业绩表
项目名称
建设
地点
工程规模 开、竣工程日期
工程
质量
（加盖投标人单位公章）
(二)近五年获得省部级及以上表彰奖励
及各类认证情况
（加盖投标人单位公章）
序号 奖励及各类认证情况 颁发机关 原因 备注
1
2
3
（三）项目经理近三年代表工程业绩表
姓名
职务
参加工作时间
项目经理资质证书编号
主要工作经历
在建和已完工程
项目法人
单位
项目
名称
建设
规模
开、竣工
日期
工程
质量
在项目中担
任职务
备注
（加盖投标人单位公章）
（四）计划用于本工程的主要施工机械设备
序号 设备名称 型号 制造年份及
规定使用期
年限
已使
用年
限
数量 自有或租
赁
1 直条切割机 CG-4000 2004/15 3 2 自有
2 自动组立机 HG-1500 2004/15 3 2 自有
3 埋弧焊机 MGZ-2×
1000
2004/15 3 2 自有
4 翼缘矫正机 JZ-30 2004/15 3 2 自有
4 抛丸清理机 YQB08A6 2004/15 3 1 自有
5 CO2 弧焊机 KRⅡ350 2003/15 4 5 自有
6 超声波控伤
仪
SIUI 2004/15 3 1 自有
7 无气喷涂机 LC-50 2003/15 4 1 自有
8 汽车吊 5T 1999/15 8 2 自有
9 电动剪刀 YT-200 2005/8 2 4 自有
10 手电钻 BM6107 2005/8 2 10 自有
11 经纬仪 DJ6 2003/15 4 2 自有
12 水准仪 SDL30M 2003/15 4 1 自有
13 钢卷尺 5～50 2006/5 1 10 自有
14 力矩扳手 YN-40 2002/15 5 4 自有
15 强制式搅拌
机
JS350 2002/15 5 2 自有
16 蛙式夯实机 2002/15 5 2 自有
17 振动棒 ZN50 2002/10 5 4 自有
18 钢筋切断机 GQ50 2002/15 5 1 自有
（五）拟派至本工程的主要专业技术人员
一览表
序号 职务 姓名 职称 学历
专业
年限
拟担任职务
的经验年限
1 项目经理
2
技术
负责人
3 质检员
4 施工员
5 材料员
6 预算员
7 安全员
（六）营业执照、资质证书、安全生产许可
证等有关证书
（七）付款方法及工期等对招标文件的承
诺
如我单位中标，我方承诺将在 日安装完毕并经验收合
格交付使用；付款按招标文件要求方式进行。
投标人：
授权人：
被授权人：
日 期： 年 月 日
（八）投标保证金
技 术 标 部 分
一、施工组织设计一、施工组织设计
编 制：
审 核:
审 批：
XXXXX 钢结构有限公司
年 月 日
目 录
一、编制依据
二、工程综述
三、施工准备和现场组织
四、施工方案
五、施工总体进度计划及保证措施
六、质量管理
七、安全管理
八、文明施工
九、雨季施工技术措施
十、工程回访及保修措施
十一、与监理单位的配合制度
一、编制依据
1、编制目的
（1）组织和指导工程施工；
（2）改善和提高工程管理水平；
（3）提高工程质量和取得经济效益。
2、工程施工依据的施工规范和验收标准
（1）《建筑钢结构荷载规范》（GB50009-2001）
（2）《钢结构设计规范》（GB50017-2003）
（3）《冷弯薄壁型钢技术规范》（GB50018-2002）
（4）《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》（CECS102：2002）
（5）《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001）
（6）《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-2001）
（7）《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）
（8）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）
（9）其他与本工程相关的技术规范和评审标准
二、工程综述
1、 工程概况
（1） 工程名称：
（2）工程地点：
（3）工程规模：
（4） 业主：
（5） 设计单位：
（6） 施工单位：
2、工程承包的主要内容和要求
（1）承包范围内的钢结构的制作、安装、竣工和保修。
（2）计划工期
开工日期 年 月 日（按合同要求）
竣工日期 年 月 日（按合同要求）
日历工期为 30 天
（3）工程质量等级
按招标单位要求，钢结构工程质量达到《钢结构工程质量检验评
定标准》中的质量检验评定的合格等级。
（4）工程主要概况和结构特点：
本工程是 XXXXXX 有限公司生产车间工程，施工范围为设计图
纸中钢结构工程的制作、施工和保修等。本建筑是由钢结构组成的建
筑物，基础为钢筋混凝土独立基础。
本建设项目工程为轻钢厂房，建筑面积 15960㎡×2 栋，总长
，宽 95m。H 钢门式钢架，主钢架柱、梁采用 Q345B 钢。本
工程为三连跨，每跨分别为 44m、7m、44m，主钢构件采用高强螺栓
连接，屋面钢构件采用 Z 型钢，柱间系杆连接，端跨轴线设有拉风柱。
所有构件防腐均刷两道防锈漆。屋面为海兰色夹芯彩钢板，墙面仅窗
台下部为 240 砖墙体,所有墙身均为白色夹芯保温钢板，塑钢窗，平
开防火门，建成后的厂房将给人以明亮、悦目的感觉。
三、施工准备和现场组织
1、施工坐标和水准点控制
工程施工前要求甲方提供书面的水准控制点和施工坐标。并对关
键控制点进行复核，做到标记齐全，位置准确、色泽鲜明。
2、施工现场的准备
（1）要求甲方应完成施工现场的三通一平，建筑材料、施工机
械及构件尽可能从现有道路出入。
（2）施工用水、用电由甲方提供接口。
（3）建筑材料、构件均由施工单位自行加工制作，施工机械已
经备齐，能够保证连续施工的要求。
（4）钢结构安装须等土建工程施工完毕，混凝土强度达到设计
强度的 70%以上；地锚的标高、轴线位置以及表面平整度能够满足设
计要求和施工规范有关的规定后，方可进入钢结构的施工安装工作。
3、施工组织
（1）施工现场管理体系图
（2）主要管理人员责任制
a.项目经理：
项目经理
技术经理 施工经理 质量经理 安全经理
各施工段
对工程全面负责。是项目部生产进度、安全、质量和成本的第一
责任人。按工程施工管理的要求，组织好施工，协调好业主、监理在
工程上和技术上的关系，管理好施工队伍。
b.技术经理：
负责工程的技术工作，对施工技术资料、文件全过程管理。协调、
组织、参与工程项目的质量检查、整改、验收工作。
c.施工经理：
组织工程的施工。按项目经理的要求，对工程的进度、安全、质
量进行管理，对施工方案的实施进行监督。合理组织调配现场的施工
人员、施工设备、材料和施工机械，使施工全过程处于受控状态。
d.安全经理：
负责施工现场的安全管理。做好安全宣传教育工作，做好安全监
督检查工作，落实各项安全措施，杜绝各类事故苗子，有权制止任何
不安全操作，确保安全生产。
e.质量经理：
负责工程的质量管理。落实工程质量计划，加强对工程质量的监
督检查，监督施工班组做好自检、互检及分部分项工程质量评定，熟
悉施工规范和质量标准，检查工程中存在的问题及时整改。
f.施工工程师：
负责本工种（本专业）的施工管理。熟悉施工图纸，参加图纸会
审，负责向施工班组进行包括进度、安全、质量、技术、文明施工等
内容的交底，调配好本工种的施工机具和劳动力使用，做好材料计划，
控制限额领料。
g.设备（材料）工程师：
负责项目部施工工器具和材料的发放管理工作，做好相应的管理
台帐。对施工设备及工装器具进行标识。负责工地物资计划的编制。
物资的定额、物资的限额、物资的采购、运输、验收和保管工作。
h.资料员：
负责施工合同、记录、文件、图纸的日常管理，做好各类文件资
料的登记、归档、分发工作。负责对施工过程中产生的各类检查、验
收表格或报告进行收集、整理，协助竣工资料的汇编。
四、施工方案
本工程分为钢结构制作和钢结构安装两个部分。
第一部分 钢结构制作
（一）生产过程简述
在钢结构制造中，要切实做好生产组织，即从钢结构准备工作开
始至成品交货出厂为止对整个生产过程各有关技术措施文件的编制、
审查、钢材选择和检验、组织流水作业、成品检验以至装运出厂和结
构变形后对应力的影响及处理等。
（二）钢结构构件制作流程
钢结构构件制作流程图钢结构构件制作流程图
原材料
放样 编制工艺文件
团件
图纸审查
施工详图
材料娇直 表面预处理
原材料检验
号料
切割下料
组装
焊接
矫正与加工
除锈
涂装
编号
包装发运
精度检验
检验
坡口加工划线钻孔
预装
无损检测
（三）生产组织
1、审查图纸
（1）钢结构制造车间在接到工程图纸后，应该组织有关工程技
术人员对设计图和施工图进行审查。
（2）图纸审核的主要内容包括：
a.设计文件是否齐全，设计文件包括设计图、施工图、图纸说明
和设计变更通知单等；
b.构件的几何尺寸是否齐全；
c.相关构件的尺寸是否正确；
d.节点是否清楚，是否符合国家标准；
e.标题栏内构件的数量是否符合工程总数；
f.构件之间的连接形式是否合理；
g.加工符号、焊接符号是否齐全；
h.结合本车间的设备和技术条件考虑，能否满足图纸上的技术要
求；
i.图纸的标准化是否符合国家规定等。
（3）如果由本公司自己设计施工详图，制图期间又已经过审查，
则审图程序可相应简化。此外，还要合理划分运输单元。
（4）图纸审查后要做技术交底，其内容有：
a.根据构件尺寸考虑原材料对接方案和接头在构件中的位置；
b.考虑总体的加工工艺方案及重要工装方案；
c.对构件的结构不合理处或施工有困难的，要与需方或者设计单
位做好变更签证手续；
d.列出图纸中的关键部位或者有特殊要求的地方加以重点说明。
2、备料和核对
（1）根据施工图纸材料表算出各种材质、规格的材料净用量，
再加一定数量的损耗，编制材料预算计划。
（2）为了提高生产率以及确保构件的油漆质量，钢材在下料加
工前，应进行预处理，进行手工除锈或喷丸除锈，然后涂上防锈底漆。
（3）为了确保构件的质量，使用前应对每一批钢板和各种型钢
核对质量保证书，必要时应对钢材的化学成分和机械性能进行复验，
以保证符合其牌号所规定的各项技术要求，从而达到设计要求。
（4）钢结构按结构类型不同，对钢材各有要求，选用时根据要
求对钢材的强度、塑性、韧性、耐疲劳性能、耐锈性能等全面考虑。
钢材代用需取得设计部门认可并办理变更手续。
3、编制工艺规程
编制工艺规程内容应包括：
（1）成品技术要求。
（2）为保证成品达到规定的标准而制订的措施：
a.关键零件的精度要求，检查方法和使用的量具、工具；
b.主要构件的工艺流程，工序质量标准、为保证构件达到工艺标
准而采用的工艺措施(如组装次序，焊接方法等)；
c.采用的加工设备和工艺装备。
4、生产计划及生产的组织方式
（1）根据结构件的特点、工程量的大小和安装施工进度，按整
个工程划分成工号(单元)，安排作业计划，分批投料，配套加工，配
套组装。
（2）本工程钢结构的生产采用专业分工的大流水作业生产为主
的生产组织方式。
5、组织技术交底
（1）为确保工程质量，对制作的工艺规程以及装配、焊接等生
产技术问题，必须进行技术交底。
（2）技术交底会应有下列部门和人员参加：工程图纸的设计单
位，工程建设单位（必要时）以及制作单位有关部门和有关人员。
（3）技术交底的主要内容由以下几个方面组成：
a.工程概况；
b.工程结构件数量；
c.图纸中关键部件的说明；
d.节点情况介绍；
e.原材料对接和堆放的要求；
f.验收标准的说明；
g.交货期限，交货方式的说明；
h.构件包装和运输要求；
i.油漆质量要求；
j.其他需要说明的技术要求。
6、构件检验
（1）制成的构件，应在未涂刷前质交检部门作最后检验，如合
同有规定时，则须有建设单位的检验人员共同进行检验。
（2）检验合格的构件由公司质检部门在检验证书上签章。
（四）生产工艺
1、放样
放样工作包括：核对图纸的安装尺寸和孔距，以 1：1 的大样放
出节点，核对各部分的尺寸，制作样板和样杆作为下料、弯制、铣、
刨、制孔等加工的依据。
2、划线
划线也称号料，即得用样板、样杆或根据图纸，在板料及型钢上
画出孔的位置和零件形状的加工界线。其工作内容包括：检查核对材
料；在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等位加工置；打冲孔；
标出零件编号等。
3、切割
钢材下料的方法有气割、机切、冲模落料和锯切等。本工程根据
各种切割方法的设备能力、切割精度、切割表面的质量情况，以及经
济性等到因素来具体选定。12 mm 厚以下钢板多用剪切下料，曲线零
件和厚钢板多用气割下料，型钢多用锯切下料。我公司的气割切割设
备有自动化的多头直条气割机和手工乙炔气割设备。
4、边缘加工和制孔
（1）边缘加工
经过剪切或气割过的钢板边缘，须将下料后的边缘刨去 2-4mm，
以保证质量，此外，为了保证焊缝质量和工艺性焊透以及装配的准确
性，前者要将钢板边缘刨成或铲成坡口，后者要将边缘刨直或铣平。
（2）制孔
A）钻孔
划线钻孔：普遍厂房结构和一般对孔距要求不高的构件，采用划
线钻孔。
钻模板钻孔：当孔距精度要求较高时，采用钻模板钻孔。
B) 螺栓孔的直径与允许偏差
a. A、B 级螺栓孔（I 类孔）应具有 H12 的精度，孔壁表面粗糙
度 Ra≤µmm。螺栓孔的直径应与螺栓公称直径相等。
b. C 级螺栓孔（II 类孔）孔壁表面粗糙度 Ra≤25µmm。普通钉孔，
半圆头铆钉等的孔径应比螺栓杆、钉杆的公称直径大 。
C) 零部件上孔的位置
设计无要求时，成孔后任意孔间距离的允许偏差应符合下表：
孔距的允许偏差
允许偏差
项目
≤500 501-1200 1201-3000 >3000
同一组内任意两孔间距离 ± ± -- --
相邻两组的端孔间距离 ± ± ± ±
D）孔超过偏差的解决办法
螺栓孔的偏差超过上表所规定的允许值时，允许采用与母材材质
相匹配的焊条焊后重新制孔，严禁采用钢块填塞。
5、组装
（1）组装前应进行零件复核，按施工图要求复核其前道工序加
工质量，并按要求归类堆放。
（2）连接接触面和沿焊缝边缘每边 30-50mm 范围内的铁锈、毛
刺、污垢、冰雪等应清除干净。
（3）板材、型 材的拼接，应在组装前进行；构件的组装应在部
件的组装、焊接、矫正后进行。
（4）选择基准面作为装配的定位基准。
（5）组装顺序应根据结构形式、焊接方法和焊接顺序等因素确
定。
（6）构件的隐蔽部位应焊接、涂装，并经检查合格后方可封闭；
完全密闭的构件内表面可不涂装。
（7）当选用夹具组装时，拆除夹具时不得损伤母材；对残留的
焊疤应修磨平整。
（8）顶紧接触面应有 75%以上的面积紧贴，用 塞尺检查，
其塞入面积应小于 25%，边缘面积不应大于 。
7、矫正
采用机械校正，其操作工艺应符合校正的操作规范和其它有关机
械校正的有关规定。
（4）矫正工作注意事项
a.保证人、设备处在良好的工作状态，严禁设备带并工作。
b.听从指挥互相配合协调一致。
c.吊放矫正工件专人操作。
d.严格执行机械设备的操作规程。
8、装焊零件
a.坡口加工
坡口加工是焊接前的重要工作，其形状和尺寸精度对焊接质量有
很大的影响。焊接坡口原则上采取自动切割和机械加工。手工切割的
形状正确性较差，往往只适用于薄板和个别部位。
气割面产生深缺口的时候，必须用砂轮机整修平整，或焊后再用
砂轮机整修。
b.构件组装
构件组装是焊接前的重要工序。构件组装过程中必须特别注意的
是：板的错位、坡口角度和根部间隙等。板的错位大，就容易产生裂
纹，未焊透和夹渣等现象，坡口角度过小，就容易发生未焊透等焊接
缺陷。
c.定位焊
定位焊是在焊接前进行零件组装时，为了保证产品的正确尺寸，
将零件固定，使之符合胎具形状，在适当部位定位点焊。
定位焊缝必须由具有焊接合格证的电焊工人操作，定位焊的操作
方法采用回焊引弧、落弧填满弧坑，焊缝的长度，如设计未作要求，
一般应按受力焊缝（设计焊缝）焊脚尺寸的 7 倍计算焊缝长度，定位
焊缝的焊脚尺寸不宜超过设计焊缝焊脚尺寸的 2/3。
d. 焊接区的清理
组装构件前，对于所有构件焊接坡口切割面与切割面两侧 50mm
左右的范围内，以及待焊接的母材表面处等的氧化板、铁锈、油污、
水份等仿碍焊接的物质，均应清理干净，要求露出金属光泽。
构件组装后，对已清理的区域应注意保护，若在施焊前又出现有
重新锈蚀的现象，或存在水份、灰尘等有割杂质时，应重新清理。
e 焊接施工
（4）焊接缺陷及对策
A）焊瘤
焊瘤不但影响成型美观，而且容易引起应力集中，焊瘤处易夹渣，
未熔合，导致裂纹的产生。防止的方法是尽可能使焊口处于平焊位置
进行焊接，正确选择焊接规程，正确掌握运条方法。对于焊瘤的修补
一般是用打磨光顺。
B）夹渣
为了防止夹渣，在焊前应选择管理的焊接规范及坡口尺寸，掌握
正确操作工艺及使用工艺性能良好的焊条，坡口两侧清理干净，多层
多道焊时要注意彻底清除每道和每层熔渣，特别是碱性焊条，清渣时
应认真仔细。修补夹渣时一般应用碳弧气刨将其有缺陷的焊缝金属除
去，重新补焊。
C）未焊透
未焊透缺陷降低焊缝强度，易引起应力集中，导致裂纹和结构的
破坏。防止措施是选择合理的焊接规范，正确选用合理的坡口形式、
尺寸、角度和间隙，采用适当的工艺和正确的操作方法。
超过标准的未焊透缺陷应清除，消除方法一般采用碳弧气刨刨去
有缺陷的焊缝，用手工焊进行补焊。
D）气孔
焊缝产生气孔将减小焊缝有效工作的截面，降低焊缝机械性能，
破坏焊缝的致密性。连续气孔会导致焊接结构的破坏。防止措施是，
合理选择焊接规范和运条方法，焊接材料必须按工艺规定的要求烘焙，
在风速大的环境中应使用防风措施。
超过规定的气孔必须刨去后，重新补焊。
E）裂纹
对于根部裂纹的防止措施：
Ⅱ选用低氢或超低氢焊条或其他焊接材料。
Ⅱ焊条或焊剂等进行必要的烘焙，使用时注意保护。
Ⅱ焊前，应将焊接坡口及其附近的水份，油污、铁锈等杂质清理
干净。
Ⅱ选择正确的焊接顺序和焊接方向，一般构件焊接时最好采用由
中间向两端对称施焊的方法。
Ⅱ进行焊前预热及控制冷却速度，以防止热影响区硬化。
焊缝裂纹的修补措施如下：
Ⅱ通过超声波或磁粉探伤检查出裂纹的部位和界限。
Ⅱ沿焊接裂纹界限各向焊缝两端延长 50mm，将焊缝金属或部分
母材用碳气刨等刨去。
Ⅱ选择正确的焊接规范，焊接材料，以及采取预热，控制层间温
度和后热等工艺措施进行补焊。
F）咬边
咬边处会造成应力集中，降低结构承受动荷的能力和降低疲劳强
度。为了避免产生咬边缺陷，在施焊时应正确选择焊接电流。
（5）引弧与熄弧
a.严禁在焊缝区以外的母材上打或引弧。在坡口内引弧不得留下
弧坑。
b.对接和 T 形接头的焊缝，引弧和熄弧应在焊件两端的引入板和
引出板开始和终止。当采用包角焊时，注意不得在焊缝转角处引弧和
熄弧。
c.引弧处不应产生熔合不良和夹渣，熄弧处和焊缝终端为了防止
裂纹应充分填满坑口。
（6）焊接顺序和熔敷顺序
焊接顺序和熔敷顺序是关系到减少焊接变形的重要因素。在选择
焊接顺序和熔敷顺序时应注意下述几点：
a.尽可能减少热量的输入，并必须以最小限度的耗能量进行焊接。
b.不要把热量集中在一个部位，尽可能均等分散。
c.采用“先行焊接产生的变用后续焊接抵消”的施工方法。
d.平行的焊缝尽可能地沿同一焊接方向同时进行焊接。
e.从结构的中心向外进行焊接。
f.从板的厚度向薄处焊接。
9、除锈、除油污及旧涂层
（1）加工的构件和制品，应经验收合格后，方可进行表面处理。
（2）钢材表面的毛刺、电焊药皮、焊瘤、飞溅物、灰尘和积垢
等，应在除锈前清理干净，
（3）用手动和电动工具清除疏松的氧化皮和锈层。
（4）钢材表面如有油污和油脂，应在除锈前清理干净。
（5）对钢材表面保养漆凡不能作进一步涂装或影响下一道涂层
附着力的，应全部清除掉。
10、涂装
刷涂法
涂漆时，漆刷应蘸少许的涂料，刷毛浸入漆的部分，应为毛长的
二分之一到三分之一。蘸漆后，要将漆刷在漆桶内的边上轻抹一下，
除去多余的漆料，以防止产生流坠或滴落。
对于干燥较慢的涂料，应按涂敷、抹平和修饰三道工序进行操作。
涂敷：就是将涂料大致涂布在被涂物的表面上使涂料分开。
抹平：就是用漆刷将涂料纵、横反地抹平至均匀。
修饰：就是用漆刷按一定方向轻轻的涂刷，消除刷根及堆积现象。
在进行涂敷和抹平时，应尽量使漆刷垂直，用漆刷的腹部刷涂。
在进行修饰时，则应将漆刷放平些，用漆刷的前端轻轻的涂刷。
对于干燥较快的涂料，应从被涂物的一边按一定顺序快速、连续
地刷平和修饰，不宜反复刷涂。
刷涂顺序：一般应按自上而下，从左到右，先里后外，先斜后直，
先难后易的原则，最后用漆刷轻轻地抹理边缘和棱角，使漆膜均匀、
致密和光滑。
刷涂走向：刷涂垂直表面时，最后一道，应由上而下进行，刷涂
水平表面时，最后一道应按光线照射地方向进行。
喷涂法
在喷涂过程中，应保持喷枪与被涂物表面呈直角状态和平行运行，
喷枪的运行速度为 30～60cm/s，并应稳定。喷幅的搭接宽度，一般为
有效喷幅宽度的 1/4～1/3，并应保持一致。搭接宽度过多或过少，或
者不定，都会造成漆膜厚度不均匀等现象。
C）涂装工程质量检查
每道漆膜都不允许有咬底、剥落、漏粉、分层和起泡等缺陷。
在施工过程中，涂料的施工粘度变稠时操作不能擅自调整，应由
指定人员进行调整。
c.涂装后的检查
涂层外观应均匀、平整、丰满和有光泽，其颜色应与设计规定的
颜色相一致，不允许有咬底、裂纹、剥落、针孔等缺陷。钢结构涂装
的涂层允许有不影响防护性能的轻微流挂、刷痕、起皱和少量颗粒灰
尘。
第二部分 钢结构安装
（一）施工准备
1、一般规定
钢结构安装前，应按构件明细表核对进场的构件，核查质量证明
书、设计变更文件、构件交工所必需的技术资料。
对主要构件按设计要求和规范进行复查。
构件在运输和安装中应防止涂层损坏。
构件在安装现场进行制孔、组装、焊接和螺栓连接时，应符合有
关规定。
构件安装前应清除附在表面的灰尘、冰雪、油污和泥土等杂物。
钢构件的安装工艺，应保证结构稳定性和不致造成构件永远变形。
对稳定性较差的构件，起吊前应进行试吊，确认无误后方可正式起吊。
钢构件安装就位后，应立即进行校正、固定。对不能形成稳定的
空间体系的结构，应采取临时加固措施。
钢结构安装、校正时，应考虑外界环境（风力、温差、日照等）
和焊接变形等因素的影响，由此引起的变形超过允许偏差时，应对其
采取调整措施。
2、施工准备
（1）钢结构安装应具备下列设计文件：
钢结构设计图、建筑图、有关基础图、钢结构施工详图、其他有
关图纸及技术文件。
（2）钢结构安装前，应进行图纸自审和会审。
施工单位应认真图纸自审，熟悉并掌握设计文件内容，发现设计
中影响构件安装的问题，提出与土建和其他专业工程的配合要求。
专业工程之间的图纸会审，应由工程总承包单位组织，各专业工
程承包单位参加，图纸会审主要核查：
（a）基础与柱子的坐标一致，标高应满足柱子的安装要求；
（b）与其它专业工程设计文件无矛盾；
（c）确定与其它专业工程配合施工程序。
（3）施工前应按施工方案逐级进行技术交底。交底人和被交底人
应在交底记录上签字。
3、 构件的运输和堆放
构件的运输顺序应满足构件吊装进度计划要求。运输构件时，应
根据构件的长度、重量、断面形状选用车辆；构件在运输车辆上的支
点、两端伸出的长度及绑扎方法均应保证不产生永久变形、不损伤涂
层。构件装卸时，应按设计吊点起吊，并应有防止损伤构件的措施。
构件堆放场地应平整坚实、无水坑、冰层，并应有排水设施。构
件应按种类、型号、安装顺序分区堆放；构件底层垫块要有足够的支
撑面。相同型号的构件叠放时，每层构件的支点要在同一垂直线上。
变形的构件应矫正，经检查合格后方可安装。
4、安装基础验收
（1）钢结构安装前应对建筑物的定位轴线、锚栓位置和标高等进
行检查，并应进行基础检测和办理交接验收。当基础工程分批进行交
接时，每次交接验收不应少于一个安装单元的柱基基础，并应符合下
列规定：
A）基础混凝土强度达到设计要求；
B）基础周围回填夯实完毕；
C）基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。
（2）基础顶面直接作为柱的支承面与基础顶面预埋钢板或支座
作为柱的支承面时，其支承面的允许偏差应符合下表的规定：
支承面的允许偏差（㎜）
项 目 允许偏差
标高 ±
支承面
水平度 L/1000
螺栓中心偏移
螺栓露出长度 +20地脚螺栓
螺纹长度
（二）施工部署
1、施工顺序
本工程钢结构安装，首先复核混凝土基础的轴线及基础顶面标高，
采用分件吊装的方法，应先吊装Ⅱ-Ⅱ轴线两榀屋架，初校后安屋面支
撑和檩条，使其形成空间稳定结构。以Ⅱ-Ⅱ轴线两榀屋架为基准，依
次吊装其他轴线钢结构，随吊随调整。主体结构安装完后，应经最后
校正，后再安装围护结构。
2、施工流向
结构安装不分施工段，平面上采用从首轴线到末轴线的流向逐向
逐榀进行安装。
（三）施工方法
1、柱子的安装
(1)柱子安装前应设置标高观测点和中心线标志，同一工程的观测
点和标志设置位置应一致，并应符合下列规定：
A）标高观测点的设置应以柱顶端与梁连接的最上一个安装孔中
心为基准。
B）中心线标志的设置应符合下列规定：
Ⅱ在柱底板上表面上行线方向设一个中心标志，列线方向两侧各
设一个中心标志；
Ⅱ在柱身表面上行线和列线方向各设一个中心线，每条中心线在
柱底部、中部和顶部各设一处中心标志；
（2）复核柱脚螺栓：检查土建基础施工的柱脚定位轴线和埋设
的地脚螺栓，保证地脚螺栓的定位准确，进行反复校核无误后方能进
行柱子安装施工。
（3）柱子吊装前首先确定构件吊点位置，确定绑扎方法，吊装
时做好防护措施。钢柱起吊后，当柱脚距地脚螺栓约 30～40mm 时扶
正，使柱脚的安装孔对准螺栓，缓慢落钩就位。经过初校待垂直偏差
在 20mm 内，拧紧螺栓，临时固定即可脱钩。
（4）钢柱校正：钢柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验，当有
偏差时采用千斤顶进行校正，标高校正用千斤顶将底座少许抬高，然
后增减垫板厚度，柱脚校正无误后立即紧固地脚螺栓，待钢柱整体校
正无误后在柱脚底板下浇注细石混凝土固定。
（5）钢柱安装校正应排除阳光侧面照射所引起的偏差。
（6）柱子安装的允许偏差应符合下表的规定。吊车梁、屋架安
装和吊车梁调整、固定连接后，柱子尚应进行复测，超差的应进行调
整。
钢柱安装的允许偏差
序号 项 目
允许偏差
（mm）
示意图
1 柱脚底座中心线对定位轴线的偏移（Δ）
2 柱子基准点标高（Δ）
+
3 柱的挠曲矢高
H/1000
4
柱轴线垂直度（Δ）
（1）层柱
H<10m
H>10m
（2）多节柱
底层柱
柱全高
H/1000
（6）对长细比较大的柱子，吊装后应采取临时固定措施。
（7）柱间支撑安装应在柱子找正后进行，支撑不得弯曲。
2、梁的安装
（1）钢架梁的安装应在柱子校正符合规定后进行，应根据场地
和起重设备条件，最大限度地将拼装工作在地面完成；刚架斜梁组装，
应先用临时螺栓固定，经检查达到允许偏差后，方可进行节点永久连
接。
（2）钢梁吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装。大跨度构件
的吊点须经计算确定。对于侧向刚度小、腹板宽厚比大的构件，构件
的捆绑和悬吊部位，应采取防止构件扭曲和损坏的措施。
（3）钢梁起吊后距柱基准面 100㎜时徐徐慢就位，待钢梁吊装
就位后进行对接调整校正，然后固定连接。钢梁吊装时随吊随用经纬
仪校正，有偏差随时纠正。
（4）安装顺序先从中部的两榀刚架开始，在刚架安装完毕后进
行校正，然后将其间的檩条、支撑、隅撑等全部安装好，并检查其铅
垂度。然后以这两榀刚架为起点，向房屋另一端顺序安装。整体校正
后，应紧固所有连接螺栓，并安装好对角斜撑。
（5）当跨度较小时，可选在地面拼装好，整体吊装。
（6）各种支撑的拧紧程度，以不将构件拉弯为原则。
（7）不得利用已安装就位的构件起吊其它重物。不得在主要受
力部位焊其它物件。
（8）刚架在施工中以及离开现场的期间，均应采用支撑和缆绳
充分固定。
（9）钢梁校正 ：钢梁轴线和垂直度的测量校正，校正采用千斤
顶和倒链进行，校正后立即进行固定。
3、C 钢檩条安装施工方法
檩条截面较小，重量较轻，采用一钩多吊或成片吊装的方法吊装。
檩条的校正主要是间距尺寸及自身平直度。间距检查用样杆顺着檩条
杆件之间来回移动，如有误差，放松或拧紧螺栓进行校正。平直度用
拉线和钢尺检查校正，最后用螺栓固定。
C 钢檩条安装允许偏差
1 檩条间距 ±
2
檩条的弯曲（两个方向）（L 为檩条
长度）
L/750
3 支座中心时定位轴线偏移
4、屋面与与墙体板安装施工方法
（1）排板设计
彩钢板在加工前应进行排板图设计，以便定尺加工和按图施工。
排板图设计的内容有：板的材质、颜色、长度、各型号数量、节点构
造、泛水和包角等。排板图的设计应力求避免和减少二次加工。
（2）压型板加工、运输和堆放
屋面彩钢压型板在工厂加工，用拖车运至现场堆放在适当的位
置，最大板长应能适应道路状况和拖车车身长度。运输和装卸应成摞,
用尼龙绳或麻绳捆扎牢固，防止变形和损坏；堆放应用枕木垫平。
（3）屋面板的安装
A） 屋面板的安装程序
钢屋架安装完工后，才能进行屋面系统的安装。依次将加工好的
彩钢屋面板与C型钢檩条连接。
B）屋面板就位安装
首先在檩条上排尺后弹出边瓦的基准线和每隔3m的控制线；从
一端开始将逐块板就位，最后安装脊瓦、泛水和封头等。屋面压型板
安装完毕后应在外观检查和雨天渗漏观察的基础上进行修整。
C） 屋面板安装操作要点
a.安装屋面板前应根据设计文件核对施工排板图及各类材料的
规格、数量，检查屋面板及零配件的质量，发现质量不合格的要及时
修复或更换。
b.在安装屋面板时，檩条应保持平直。
c.在屋面上施工时，应设置安全绳、安全网等安全措施；安装前
板表面应擦干净，宜在其上加设临时人行木板；操作时施工人员应穿
胶底鞋；搬运屋面板时应戴手套，板边要有防护措施；不得在未固定
牢靠的屋面板上行走。
d.屋面板应自屋面的一端开始依序铺设，应边铺设、边调整位置、
边固定。
e.如需在屋面板上开洞。开洞时，必须核实其尺寸和位置，可根
据现场情况采取安装压型板后再开洞，或者在压型板上开洞后再安装。
f.屋面板结构的外观主要通过目测检查，应符合下列要求：
屋面平整，檐口顺心一直线。压型板长向搭接缝成一直线。泛水板、
包角板分别成一直线。
g. 屋面板安装的允许偏差应符合下表的规定：
（4）围护结构安装注意事项
A）围护结构安装前必须对钢结构屋面和墙皮的檩条、天沟、天
窗架等进行验收检查，并办理交接签证手续。
B）原材料必须具有质保书，其材质、厚度、色彩以及泛水、包
头、配件等必须符合设计要求。
C）对污染不洁的墙面板必须处理干净再行安装。
D）屋面上不得大量集中堆物，以防变形损坏。严防材料、工具
等碰伤屋面板。
E）对成型的压型板不得用电焊、气焊进行切割，已安装完的屋
面不得任意钻孔。
F）搭接长度必须保证，密封处必须严密。
序号 检查项目 允许偏差（mm） 备注
1 檐口对屋脊的平行度
≤Lg/1000
且≤10
Lg 通常取为
12000mm，不允许
累积误差
2
板波纹线对屋脊的垂直
度
≤L1/1000
且≤20
L1 为单坡或半坡
屋面长度
3
檐口相邻两块板的端部
错位
≤5
4 卷边板件最大波浪高度 ≤3
G）电焊作业的零线不得与压型板直接接触，以免烧坏压型板。
H）墙面安装作业人员必须佩戴安全带，挂在檩条上。工具拴安
全绳，螺丝装在随身工具袋内。
I）屋面安装就位的板应立即咬合固定，以防大风吹落、吹折和
伤人。五级以上大风天气不能作业。
5、 高强度螺栓施工
（1）安装要求
选用的高强螺栓的形式、规格应符合设计要求，高强螺栓连接副
的扭矩系数试验或预拉力复验合格。选用螺栓长度应考虑构件的被连
接厚度、螺母厚度、垫圈厚度和紧固后要露出三扣螺纹的余长。
高强螺栓在运输、保管和使用过程中，要防止锈蚀、沾污和碰伤
螺纹等可能导致扭矩系数变化的情况发生。高强螺栓连接副(即高强
螺栓带有配套的螺母和垫圈)，应在同一包装箱中配套使用。施工有
剩余时，必须按批号分别存放，不得混放混用。
高强螺栓连接面摩擦系数试验结果符合设计要求，构件连接面与
试件连接面状态相同。构件连接面表面不得涂油漆、没有油污、氧化
铁皮(黑皮)、毛刺和飞边，没有目视明显的凹凸不平和翘曲。组装前
用细钢丝刷清除浮锈和灰尘。
（2）安装方法
高强螺栓接头组装时应用冲钉和临时螺栓连接。临时螺栓的数量
为接头上螺栓总数的 1／3，并不少于两个，冲钉使用数量不宜超过
临时螺栓数量的 30％。
安装冲钉时不得因强行击打而使螺孔变形造成飞边。
严禁使用高强螺栓代替临时螺栓，以防因损伤螺纹造成扭矩系数
增大。
对错位的螺栓孔应用铰刀或粗锉刀对其进行处理规整，处理时应
先紧固临时螺栓至板叠间无间隙，以防切屑落人。严禁用火焰切割整
理栓孔。
结构应在临时螺栓连接状态下进行安装精度校正。
结构安装精度调整达到标准规定后才可安装高强螺栓。首先安装
接头中那些未装临时螺栓和冲钉的螺孔，螺栓应能自由垂直穿入螺孔
(螺栓不得受剪)，穿入方向应该一致。
在这些装上的高强螺栓使用普通扳手充分拧紧后，再逐个用高强
螺栓环替下冲钉和普通螺栓。
整个安装高强螺栓的操作过程，应保持连接面和螺栓连接副处于
干燥状态，不得在雨中作业。连接副的表面如果涂有过多的润滑剂或
防锈剂，应使用干净而又牢固的布，轻轻揩拭掉多余的涂脂，防止其
安装后流到连接面中，且忌用清洗剂清洗，避免造成扭矩系数变化。
高强螺栓的紧固为使每个螺栓的预拉力均匀相等，高强螺栓的紧
固至少分两次进行。第一次为初拧，第二次为终拧。对大型高强螺栓
接头，必要时亦分为初拧、复拧、终拧。
高强螺栓的初拧、复拧、终拧在同一天内完成。螺栓拧紧按一定
顺序进行，一般应由螺栓群中央顺序向外拧紧。
（3）高强螺栓连接副的施工质量检验与验收
扭剪型高强螺栓终拧检查，用专用扳手拧紧时，以目测尾部梅花
头拧断为合格。对于不能用专用扳手拧紧的高强螺栓，则按大六角头
高强螺栓检查方法检查。
如有不符合规定的，应再扩大检查 10％，如仍有不合格者，则
整个节点的高强螺栓应重新拧紧。扭矩检查应在终拧 1h 以后、24h
之前完成。
在高空进行高强螺栓的紧固，要遵守登高作业的安全注意事项。
拧掉的高强螺栓尾部应随时放人工具袋内，严禁随便抛落。
五、施工总体进度计划及保证措施
1、劳动力使用计划 见下表
钢结构安装 围护系统安装
序号 工种
人数 班组 人数 班组
备注
1 电焊工
2 机械工
3 电工
4 油漆工
5 其它工种
6 小计
2、主要施工机械使用计划 见下表
序号 机具名称 规格 单位 数量
1 弧焊机 台
2 吊装机具 汽车吊 台
3 气割 套
4 切割机 台
5 空压机 台
6 电剪刀、剪刀 把
7 电钻 把
8 经纬仪 部
9 水准仪 部
10 钢尺 把
11 力矩扳手 台
3、保证进度计划的措施
（1）实行动态控制
A)编制各施工节点、月作业计划，定期落实计划的实施情况，做
好交叉、流水作业。
B)在实际施工中往往实际进度与计划进度不一致，产生超前或落
后的偏差，分析偏差的原因，采取相应的措施，调整原计划，使二者
在新的起点上重合，继续按计划施工；但在新的干扰因素作用下，又
会产生新的偏差；就是采用这种动态循环的控制方法继续调整偏差，
使其按计划进行施工。
（2）进度计划的实施与检查
A) 进度计划的实施
a.检查各层次的计划，形成严密的计划保证系统；
b.层层签订承包合同，签发施工任务书；
c.做好施工进度记录，填好施工进度统计表；
d.做好施工中的人员、机械、材料调度工作，工期不受农忙影响。
e.作好设计、建设、施工、监理的协调工作，及时解决有关问题；
f.严格执行公司制定的工期奖惩制度。
B) 进度计划的检查
a.跟踪检查施工实际进度；
b.整理统计检查数据；
c.对比实际进度与计划进度。
（3）进度比较与计划调整
按照工期网络图比较法查出实际进度与计划进度之间的偏差，采
用缩短某些工作的持续时间而使施工进度加快，以保证实现计划工期。
（4）根据工程综合进度要求，甲方可向我方提出质询并对进度
做出必要调整建议。我方必须按批准的进度计划组织施工，接收甲方
代表对进度的检查、监督。工程实际进度与进度计划不符时，我方应
按甲方代表的要求提出改进措施，报甲方批准后执行。
（5）我方应按时参加甲方组织的协调会或调度会，检查综合进
度和计划，执行情况，协调各单位之间的配合协作问题，我方应服从
甲方的协调并认真执行会议决定。
（6）本工程如需现场制定方案，为保证进度应密切加强与甲方
的协调工作，及时正确地制定施工方案，保证一次成功，避免返工造
成工期拖延。
六、工程质量管理
工程质量是企业的信誉、企业的生命。保证工程质量是所有施工
管理措施实施的前提。我公司是钢结构专业施工企业，施工管理严格、
质量保证措施齐全的安装施工企业。
（1）质量目标：
A）本工程单位工程合格率 100%。
B）分部分项工程合格率 100%。
（2）质量管理体系
（3）施工过程控制
A） 施工前的准备
a.项目经理部技术经理组织有关人员对施工图纸进行会审，熟悉
和领会设计意图，针对施工实际情况对施工图纸提出意见，并将会审
意见汇总作好会审记录。
b.项目经理部项目经理组织各管理人员对合同条款进学习，特别
是对合同中的专用条款进行仔细的分析和学习。
c.公司相关部门的人员和项目经理部的技术经理、施工技术人员
参加有建设单位召集组织的设计交底会。并将施工图纸会审意见在设
计交底会议上提出协商解决办法，形成会议纪要。设计交底会议纪要
由参加会议的各方代表签字，单位盖章后生效。
d.如不召开设计交底会，施工图纸会审意见汇总后，以业务联系
单的方式向建设单位提出，由建设单位与设计单位取得联系解决。
e.项目部技术经理组织施工技术人员编制施工组织设计，报公司
工程管理部，并经工程管理部、经营部、技术质量部、财务部审查后，
由总工程师主持审批会议批准后实施。
f.项目经理部施工工程师根据施工组织设计或工程施工需要提出
劳动力计划，施工机械、工器具计划，根据施工图纸提出材料计划，
经项目经理部确认后报公司相关部门。
g.项目经理部技术经理组织各施工管理人员对工程所涉及的《钢
结构施工规范》、《钢结构工程质量检验评定标准》等规范及标准进
行学习。
h.项目经理部技术经理在业主的协调下负责与土建单位办妥有
关基础控制点的移交手续，同时作好复测记录。
i.工程开工前，项目经理部技术经理、安全经理负责向施工工程
师、质量经理、材料工程师等，对工程范围及有关衔接部位的注意事
项、质量评定标准、关键工序和特殊工序的控制要求、采取的安全措
施等进行技术交底，并作好记录。
j.分项工程由专业工程师负责向班组长、作业人员交底并作好记
录。
k.在施工前，对相应操作者进行检查，是否具备相应的操作资质。
l.在施工准备工作一切就绪后，填写开工报告单，并请业主审批，
作为正式开工的依据。
B) 施工过程因素的控制
a.人员控制：本工程的各管理人员，项目经理、安全经理、施工
经理、施工工程师、质量经理、材料工程师应具备相应的证书；特殊
工种，焊工、电工、起重指挥、吊车驾驶、机动车驾驶、架子工等应
具备与其工作相符的特殊工种上岗证。
b.施工设备控制：本工程所用的大型施工设备为吊车、机动车；
小型设备为电焊机、气割、砂轮切割机、现场控制电箱；其余为小型
电动工具。大型机械设备由项目部施工经理统一调度使用，具体由驾
驶员维修保养，小型设备和小型电动工具由项目部仓库管理员进行管
理，根据现场实际情况进调配使用，项目部指派保养电工进行维修和
保养。
c.技术工艺控制：在每道工序工作前，由班组长对操作人员进行
施工交底，工序结束，由操作者本人及班组长进行检查，重要工序由
专业工程师和质量经理进行检查，检查合格、进行下道工序，检查不
合格，现场分析原因，下达质量整改通知单进行质量整改，整改合格
后方可进入下道工序。对于设计修改，要有设计修改通知单；如非设
计修改，需由业主及监理确认后方可修改；修改的部位要在项目部保
存的施工图上反映出来；对施工工艺进行修改，必须由专业施工工程
师编写修改方案，项目部技术经理审核批准，重大的工艺修改要报公
司工程管理部，并由公司总工程师审核批准。
d.环境控制：若本工程的施工期在夏秋季节，风、雨较多,现场焊
接较多，要注避风、防雨，具体措施在施工工艺中体现。
C）验收和交付过程控制
a.在中间验收和最终交工验收之前，项目部技术经理组织项目部
各专业施工工程师和质量经理对即将验收的项目进行内部自查，并将
检查的结果通知施工班组，对存在的缺陷责令班组限期消缺。
b.在项目部自查和消除缺陷结束后，再请公司有关部门对需验收
的项目进行预验收。
c.在公司有关部门的预验收合格后，请业主及监理进行验收，对
在验收过程中提出的疑问进行解释，对业主及监理提出的要求整改的
地方及时派专人进行限期整改，并将整改结果上报业主及监理。
d.对在验收过程中涉及的资料，在验收之前要进行整理，并满足
业主及监理对资料的要求。
D）特殊过程的控制
a.典型施工
Ⅱ本工程的典型施工为钢屋架吊装
Ⅱ钢屋架吊装方案由项目部技术经理组织各专业施工工程师负
责编制施工方案，技术经理审核，总工程师批准后实施。
Ⅱ技术质量部对典型施工过程进行跟踪，监督检查，并帮助完善
典型施工工艺，解决施工中出现的问题。
b.特殊过程和关键过程:本工程的特殊过程和关键过程为测量放
线、钢屋架定位跨安装、焊接。
Ⅱ测量放线：根据土建移交的测量资料和业主提供的资料，对现
场的预埋螺栓进行复测，并填写复测记录。按照图纸的要求引测水准
高程，并在预埋螺栓上作好标记。
Ⅱ钢屋架定位跨安装：在安装之前，调整柱底标高，并在柱顶标
出安装中心线。安装过程中，柱顶中心线与钢屋架定位中心线对齐，
并用经纬仪控制钢屋架垂直度，在调整结束后，并焊接牢固。
Ⅱ焊接：本工程焊接的部位较多，且要求严格，要求二级焊缝超
探率进达到 20%以上。在焊工到场后，对焊工进行培训，并进行现场
考核，只有考核合格者才能进行操作；按设计要求选用焊条，焊接完
毕后进行探伤，探伤合格才能安装，否则进行返工。
（6）关键部位质量控制措施
A）构件跨度不准确预防措施
a.由于构件制作偏差，必须严格检查构件制作尺寸的精确度。
b.小拼构件偏差必须在中拼时消除。
c.构件在制作、拼装、吊装中所用的钢尺应统一。
B) 焊接变形预防措施
a.为了抵消焊接变形，可在焊前进行装配时，将工件向与焊接变
形相反的方向预留偏差。
b.采用合理的焊接顺序控制变形，不同的工件应采用不同的顺序。
c.采用夹具或专用胎具，将构件固定后再进持焊接。
d.构件翘曲可用机械矫正法或氧乙炔火焰加热法进行矫正。
C）钢屋架垂直偏差过大预防措施
a.严格检查构件几何尺寸，超许允许值及时处理好再吊装。
b.应严格按照合理的安装工艺安装。
七、安全管理
1、安全管理目标：
杜绝各类重大工伤事故，杜绝各类火灾事故。力争杜绝一般事故，
以实现零的事故。
2、安全管理总体计划：
（1）项目部组成由项目经理为组长，技术经理、施工经理和安
全经理等参加的项目部安全领导小组，全面负责项目部施工安全管理
工作。
（2）项目部设两大班组：钢结构起重安装组、围护系统安装组。
班组每周进行一次安全学习，施工工程师进行施工前安全交底并要求
有书面记录。
（3）施工工程师在布置生产任务的同时，布置安全要求，落实
安全技术措施。
（4）安全经理每天对施工现场和生活区场院进行安全检查，发
现隐患及时指出，落实整改，整改人要到位，对违章人员进行严肃教
育，并按规定进行处罚。
（5）安全经理每天督促有关施工管理人员、电工等对施工现场、
电气设备等进行检查，要求氧气瓶、乙炔瓶按规定堆放，使用时保证
安全距离。电箱插头、插座、漏电保护器完好无损。
（6）每周由项目部安全领导小组进行施工现场安全检查，对检
查出的安全隐患及时开出整改单，落实有关人员进行整改，整改率要
求达到 100%。
3、进入施工现场所有员工必须做到：
（1）遵守公司、项目部的一切安全生产规章制度；
（2）进入施工现场必须戴好安全帽，并扣好帽扣；
（3）两米以上高空作业必须系好安全带，并扣好安全扣；
（4）施工现场所有员工必须经过三级教育，方能上岗操作；
（5）操作员工应正确使用劳防用品，不违章作业；
（6）操作员工应严格执行安全技术操作规程，文明施工；
（7）起重指挥必须持证上岗，严格遵守起重“十不吊”规定；
（8）焊工应执行两证，一机一监护制度，严格遵守“十不烧”规
定；
（9）严禁特殊工种无证操作；
（10）严禁酒后上岗操作。
4、安装工程安全技术措施
A）防止起重机倾翻措施
a.起重机的行驶道路必须平整坚实，地下坑穴和松软土层要进行
处理。起重机不得停置在斜坡上工作，也不允许起重机两侧一高一低。
当起重机通过墙基或地梁时，应在墙基两侧铺垫道木或石子，以免起
重机直接碾压在墙基或地梁上。
b.应尽量避免超载吊装。卸载或空载时，起重臂必须落到与水平
线夹角 600 以内。在操作时应缓慢进行。
c.禁止斜吊。斜吊会造成超负荷及钢丝绳出槽，甚至发生绳索被
拉断。斜吊还会使重物在离开地面后发生快速摆动，可能碰伤人或其
他物体。
d.应尽量避免满负荷行驶，如需作短距离负荷行驶，只能将构件
吊离地面 30cm 左右，且要慢行，并将构件转至起重机的前方，拉好
溜绳，控制构件摆动。
e.双机抬吊时，要根据起重机的起重能力进行合理的负荷分配，
并在操作时要统一指挥，互相密切配合。在整个抬吊过程中，两台起
重机的吊钩滑车组均应基本保持垂直状态。
f.禁止在六级风的情况下进行吊装作业。
g.绑扎构件的吊索需经过计算，绑扎方法应正确牢靠。所有起重
工具应定期检查。
h.指挥人员应使用统一指挥信号，信号要鲜明、准确。起重机驾
驶人员应听从指挥。
B）防止高空坠落措施
a.操作人员在进行高空作业时，必须正确使用安全带。安全带一
般应高挂低用，即将安全带绳端的钩环挂于高处，而人在低处操作。
b.在高空使用橇杠时，人要立稳，如附近有脚手架或已安装好构
件，应一手扶住，一手操作。橇杠插进深度要适宜，如果橇动距离较
大，则应逐步橇动，不宜急于求成。
c.工人如需在高空作业时，应尽可能搭设临时操作台。
d.如需在悬空的屋架上弦行走时，应在其上设置安全栏杆。
f.在雨期里施工时，必须采取防滑措施。如：在屋架上捆绑麻袋，
在屋面板上铺垫草袋等。
g.登高用的梯子必须牢固，使用时必须用绳子与已固定构件绑牢。
梯子与地面的夹角一般以 650-700 为宜。
h.操作人员在脚手板上通行时，应思想集中，防止踏上挑头板。
i.安装有预留孔洞的屋面板时，应及时用木板盖严。
j.高空作业操作人员不得穿硬底皮鞋。
C）防止高空落物伤人措施
a.地面操作人员必须戴安全帽。
b.高空操作人员使用的工具、零配件等，应放在随身佩带的工具
袋内，不可随意向下丢掷。
c.在高空用气割切割时，应采用措施，防止火花落下伤人。
d.地面操作人员，应尽量避免在高空作业面的正下方停留或通过，
不得在起重机的起重臂或正在吊装的构件下停留或通过。
e.构件安装后，必须检查连接质量，只有连接确实安全可靠，才
能松钩或拆除临时固定工具。
f.吊装现场周围应设置临时栏杆，禁止非工作人员人内。
D） 防止触电、氧气瓶爆炸措施
a.起重机从电线下行驶时，起重机吊杆最高点与电线之间保持的
垂直距离应符合有关规定。起重机在电线近旁行驶时，起重机与电线
之间应保持的水平距离亦应符合有关规定。
b.电焊机的电源线长度不宜超过 5m，并须架高。电焊机手把线
的正常电压，在用交流电工作时为 60-80V，要求手把线质量良好，
如有破皮情况，必须及时用胶布严密包扎。电焊机的外壳应该接地。
c.搬运氧气瓶时，必须采取防震措施，绝不可向地上猛摔。
d.氧气瓶不应放在阳光下暴晒，更不可接近火源。
c.乙炔发生器放置地点距火电源应在 10m 以上。如高空有电焊作
业时，乙炔发生器不应放在下风向。
八、文明施工
1、场容场貌
场容场貌布局，要以文明工地为标准。施工棚、仓库、办公室、
食堂、厕所等要求布局合理。根据现有的场地条件和设置，应做到：
（1）五牌一图放置于墙面上，合理而醒目；
（3）四周形成安装警戒区域；
（4）点缀美化环境，营造场院的良好氛围；
（5）材料场地用脚手管围住。
2、工地卫生
（1）文明施工具体要求：施工组织严密，施工工艺细致周到，
认真贯彻公司的管理标准，划分责任包干区，使施工现场始终保持清
洁卫生。
（2）根据循序作业的先后交叉施工，按区域做到文明施工。在
各自作业区内，做到工完料净场清。施工车辆、机械保持清洁，停放
有序，设备、材料堆放整齐。物品数量挂牌明示，做到规范化管理。
（3）现场施工道路保持经常性整洁，保证道路畅通、不阻塞、
不随便断路，未经业主及监理同意，不准随意破坏原有结构，不准在
建筑物、设备上随意张贴或涂写。废油、废物、拆除物不准乱倒。
3、生活办公区文明
（1）生活办公区内干净整洁，布局合理，消防设施配备齐全，
放置合理。
（2）不乱倒垃圾。
（3）不损害绿化，爱护花草树木。
（4）遵守施工场地内的各项规章制度。
（5）办公区域内要划分卫生包干区，有专人负责。
九、雨季施工技术措施
（1）雨天施工时，宜搭设临时防护棚，雨水不得飘落在炽热的
焊缝上。如焊接部位比较潮湿, 必须用干布擦净并在焊接前用氧炔焰
烤干，保持接缝干燥，没有残留水分。
（2）吊装时，构件上如有积水，安装前应清除干净，但不得损坏
涂层，高强螺栓接头安装时，构件摩擦面应干净，不能有水珠，更不
能雨淋和接触泥土及油污等脏物。
（3）雨天天气构件不能进行涂刷工作。
（4）雨天及五级以上大风不能进行屋面施工。
（5）（6）如遇上大风天气，柱、梁、支撑等大构件应立即进行校
正，位置校正正确后立即进行永久固定,以防止发生单侧失稳。当天
安装的构件，应形成空间稳定体系。
十、工程回访及保修措施
工程竣工交付使用后，本着为用户着想、为用户服务的宗旨，
我公司将对本工程进行回访及返修，详见具体返修办法及采取措施。
严格执行工程回访制度，工程竣工后，使用一个月内，我公司将派专
职维修组常驻现场，发现问题或用户不满意的地方时，随时给予处理
或返修，直至用户满意为止。在竣工工程上设回访意见箱，注明维修
电话，用户可随时提出意见及返修要求，我公司立即派人上门维修；
对屋面防水在雨季进行重点回访。回访过程重积极征求用户对工程质
量、使用功能等方面的意见，对在保修期内存在质量问题，及时进行
解决，保证不影响用户使用，并承担全部维修费用。保修期内发生非
施工单位原因的质量问题，施工单位将积极协助建设单位进行维修，
如出现争议的质量问题施工单位首先进行维修，然后再会同建设单位
共同分析原因。
十一．与监理单位的配合制度
1）严格接受监理单位的监理，并为其开展工作提供方便，按照要
求向其日工完整原始记录、检测记录等技术资料。
2）严格执行监理单位编制的、建设单位批准的《监理规定》，并
逐条落实。
3）与监理、建设、设计单位一起做好图纸会审等有关施工方面的
各项工作，向建立单位提交施工组织设计、施工方案和施工进度计划，
严格履行工程承包合同，严格按设计要求施工，执行工程技术规范及
规程。
4）各道工序施工前，邀请监理单位对分部分项工程进行质量检查
或验收，对隐蔽工程进行验收签证，工程竣工时，与建立单位。设计
单位一道进行初验。
5）对工程采用的设备构件，半成品有主要材料应再未投入使用前
请监理单位检查质量保证书和外观及抽样测试。
6）向监理单位提交施工图预算，办理变更和各种经济签证及配合
工程结算审核工作。
7）未经经理单位认可的工序不得进行。技术复合项目、隐蔽工程
验收，分部工程（或分阶段）验收，建筑地面、门窗、装饰工程验收，
水泥、钢材质量及其他材料质量的检查，配合比及砂浆、砼试块、材
料试验、技术档案等均需提前交监理单位检查，合格后进行验收。
