高碑店白象食品有限公司二期一阶段项目 1#
生产车间工程项目
施
工
组
织
设
计
山西五建集团有限公司
目 录
第一章 编制依据....................................................................................................................
第二章 工程概况....................................................................................................................
第三章 施工部署....................................................................................................................
第四章 施工总平面布置........................................................................................................
第五章 施工总进度计划........................................................................................................
第六章 施工准备....................................................................................................................
第七章 主要资源配置计划....................................................................................................
第八章 主要施工方法............................................................................................................
第九章 质量保证措施............................................................................................................
第十章 安全保证措施............................................................................................................
第十一章 季节性施工措施....................................................................................................
第十二章 工期保证措施........................................................................................................
第十三章 消防保证措施........................................................................................................
第十四章 文明施工保证措施................................................................................................
第十五章 节能、节水、节材、环保措施............................................................................
第十六章 合理化建议............................................................................................................
附 表 一 ： 投 入 本 项 目 的 主 要 施 工 设 备 表 ....................................................................
附 表 三 ： 劳 动 力 计 划 表 .....................................................................................................
附 表 三 ： 施 工 总 进 度 计 划 横 道 图 ..................................................................................
附表四： 施工总平面布置图..................................................................................................
第一章 编制依据
本施工组织设计主要按照以下内容进行编制：
1、施工图纸
2、工程勘察情况
3、本工程涉及的有关标准图集及设计交底内容
4、招标文件
5、公司三标一体及其它相关文件、管理制度和有关资料
6、本工程适用的有关国家及地方性法律法规
7、国家现行的有关主要建筑工程规范、规程、标准
建筑工程施工组织设计规范 GB/T50502-2009；
建筑工程项目管理规范 GB/T50326-2006；
建筑工程施工质量统一验收标准 GB50300-2001；
工程测量规范 GB50026-2007；
建筑地基处理技术规范 JGJ79-2012；
建筑基坑支护技术规程 JGJ120-2012；
建筑基坑工程检测技术规范 GB50497-2009；
建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002；
地下防水工程质量验收规范 GB50208-2011；
地下工程防水技术规范 GB50108-2008；
建筑外墙防水工程技术规程 JGJ/T235-2011；
混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2011；
高层建筑混凝土结构技术规程 JGJ3-2010；
大体积混凝土施工规范 GB50496-2009；
混凝土泵送施工技术规程 JGJ/T 10-2011
钢筋焊接及验收规程 JGJ19-2012；
钢筋机械连接技术规程 JGJ107-2010；
建筑地面工程施工质量验收规范 GB50209-2010；
建筑装饰装修工程施工质量验收规范 GB50210-2001；
住宅装饰装修工程施工规范 GB50327-2001；
砌体结构工程施工质量验收规范 GB50203-2011；
外墙内保温技术规程 JGJ/T261-2011；
建筑涂饰工程施工及验收规程 JGJ/T29-2003
屋面工程质量验收规范 GB50207-2012；
屋面工程技术规范 GB50345-2012；
坡屋面工程技术规范 GB50693-2011；
建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-2011；
建筑给水排水与采暖工程施工质量验收规范 GB50242-2002；
自动喷水灭火系统施工及验收规范 GB50261-2005
通风与空调工程施工质量验收规范 GB50243-2002；
通风与空调施工规范 GB50738-2011；
建筑物电子信息系统防雷技术规范 GB50343-2004
智能建筑工程质量验收规范 GB50339-2003；
建筑节能工程施工质量验收规范 GB50411-2007；
建筑工程检查试验技术管理规范 JGJ190-2010；
建筑工程冬季施工技术规程 JGJ104-2011；
建筑施工安全检查标准 JGJ59-2011；
建筑工程施工安全管理标准 DBJ04-253-2007
建筑施工工具式脚手架安全技术规范 JGJ202-2010
建筑施工扣件式脚钢管手架安全技术规范 JGJ130-2011；
建筑施工模板安全技术规范 JGJ162-2008；
建筑工程施工现场供电安全规范 GB50194-93；
建筑工程施工现场消防安全技术规范 GB50720-2011；
施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2005；
建筑施工现场环境与卫生标准 JGJ 146-2004
其他现行有关的施工规范、规程等
钢结构设计规范 GB50017-2003；
钢结构焊接规范 GB50661-2011；
钢结构高强度螺栓连接技术规程 JGJ82-2011；
建筑钢结构防腐技术规程 JGJ/T251-2011；
未涂覆过的钢材表面和全面清除原有 GB/-2011
涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理
钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001；
钢结构施工规范 GB50755-2012；
8、建设地有关管理制度。
第二章 工程概况
本工程位于河北高碑店，总面积 。项目名称为白象食品股份有限
公司河北工厂二期 1#厂房。本工程主要结构形式为 1-5 轴为多层钢筋混凝土框架
结构、5-42 轴为钢结构形式，其中局部为二层框架钢结构，安全等级为 2 级，地
基基础设计为丙级，抗震设防为丙类，抗震设防烈度为 7 度，耐火等级为二级，
主体结构合理使用年限为 50 年，场地类别为�类。
本工程主要内容为建筑工程、装修工程、给排水、采暖、通风、电气工程。
门窗工程：本工程门墙采用 90 系列塑钢门窗，无色 5mm 厚中空玻璃。
屋面防水等级为�级，压型钢板复合保温卷材防水屋面，板厚 ，芯材
为岩棉板，厚 80mm，芯材耐火极限≥60min。
第三章 施工部署
第一节 施工目标
一、工期目标
甲方指定工期 240 日历天。
二、质量目标
按照国家质量验收标准达到合格。
三、安全目标
杜绝因工死亡、重伤，轻伤负伤频率在 12‰以内。
四、文明施工目标
文明施工，清洁生产，现场布局合理，整洁有序，达到安全文明工地要求。
五、绿色环保目标
降低施工噪音，减少大气污染，控制污水排放，保持环境整洁，严格控制各
类环境污染，无严重污染扰民事故；坚持“四节一环保”，达到国家绿色环保施工
要求。
第二节 施工组织及机构配备
1.组织机构
施工中严格执行项目管理，组建团结精干的项目班子。项目经理全权负责工
期、质量、安全及文明施工等各项目标的实现，并内外协调人力、物资、财力，
统一指挥，统筹安排，保证工程顺利进行。项目技术负责人全面负责技术、质量
工作。项目部设材料员、质检员、安全员、核算员、施工员、技术员等岗位，各
岗位人员均执证上岗，严格执行各项规章制度，使各岗位人员都能尽职尽责，保
证顺利实现各项施工目标。项目组织机构图见附图
2. 施工组织
施工前由项目负责人组织相关人员编制施工组织设计，明确关键部位的施工
方法，明确施工安全措施和技术措施。进场后，做好现场布置、根据施工组织设
计的要求做好现场布置工作，进行安装施工围挡、安全通道、安全警示牌的挂设，
和其他各项施工准备工作。并按照相关要求编制专项施工方案，按规定要求论证
审批。为了安全保质保量顺利完成该工程任务，根据施工所涉及的不同专业，调
派各专业的精兵强将，组织不同的专业队伍。
第三节 施工总体部署
一、时间段部署安排：
临时设施在 20 天之内完成。其中打桩验桩控制在 40 天之内，基础施工控制
在一个月之内完成，钢结构加工不占用主要工序时间，主体结构在 4 个半月时间
内完成，剩余为装修、安装时间。
二、施工队伍部署
根据本工程施工内容组建不同专业的施工队伍包括打桩队伍、土建队伍、钢
结构、装修、水暖电队伍，按照施工进度计划的安排组织进场。
三、机械设备和材料供应安排
根据施工进度确保在一周之前把下周所需材料进场。
整体工程分结构施工工期和装饰施工工期。按分部控制工期，通过平衡协调
和调度，确保按计划工期组织施工。
四、本工程工期以钢结构和土建为主要进度控制，中间插入其余分项工程，
确保结构施工总进度计划。
五、鉴于本工程平面和立体交叉作业较多，劳动力的进场时间、数量、工程
等都必须根据施工进度计划的要求来统筹安排，因此项目部必须根据不同阶段的
需要量，认真仔细制定计划，选择思想素质好、技术过硬、作风顽强的班组，根
据工程进度需要及时进场。
第四章 施工总平面布置
工区平面规划按结构施工、围护装修施工两个阶段进行布设。在整个工程施
工过程中，施工现场所有水管、电缆均暗敷至使用地点，采用三相五线制，实行
“三级配电两级保护”。在办公区、三钢工具堆场及木工棚附近、施工楼层内分别
布置灭火器材，设置灭火器。砌块、砂浆机、白灰、砂子、水泥在在靠近施工场
地位置布设，办公区临设、工人宿舍、现场材料库、门卫、现场办公室采用彩板
房搭设，食堂、厕所采用砖砌房，屋顶采用彩板。木工棚、钢筋棚按公司标准化
工地手册要求搭设。楼上施工用水的水管顺塔吊向上接引，每层留三通口，不用
时用堵头堵住。办公外围墙上设“二图五牌”，施工现场挂设安全警示标志。
施工总平面布置图见附表四
第五章 施工总进度计划
施工进度计划横道图见附表三
第六章 施工准备
第一节 技术准备
一、项目部技术人员配备
为了搞好本次施工任务，选派年富力强、责任心强、技术全面、富有管理经
验的施工技术人员进驻施工现场。
二、图纸会审、技术交底和资料、表格准备
因本工程为加固维修工程，没有完整的施工设计图纸，技术人员入场后，尽
快勘探工程实际，与招标工文件及答疑纪要相比照、熟悉与现有设计图相关的标
准图、规范、规程，了解设计意图和有关技术要求，为图纸会审做好准备工作。
督促建设单位组织图纸会审，监理、设计、施工等单位的有关人员要参加图纸会
审。，按施工进度编制各分项工程作业指导书或分项工程施工方案，采取“三级
制”进行技术交底，要结合具体施工部位和关键过程的质量要求、操作要点及注
意事项进行全面细致交底。
按图纸设计，列出本工程施工所需图集、规范、规程、标准以及相应的技术
资料表格、资料软件等，按计划由分公司提供或采购。
三、资源计划
由预算员根据施工图纸、图纸会审纪要、施工定额以及采购员对建材市场的
实地考察结果负责编制施工预算，提出各施工阶段及各分项工程的工程量，所需
材料、机具的规格、数量及劳动力人数等基础数据。
四、仪器仪表准备
本工程所用测量、试验、计量仪器仪表（或设备）由技术员和测量员共同列
出需用计划，由分公司提供。分公司生产技术部门根据库存情况安排外采，并负
责检定，按要求及时提供入场。
做好现场水准点、平面测量轴线控制点的位置设计和布设，交由现场测量员
实施，并进行复核。
第二节 施工现场准备
根据施工组织设计中的平面规划，搭设部分办公、库房、木工棚等临时设施，
计算确定临时水电方案，敷设场区内水（给、排）、电线路及临时道路等，。根
据建设单位提供的测量控制网，引测本工程的测量控制网，做好临时水准点标桩、
轴线桩的布设；安装调试好各种施工机具，及时提供建筑材料的试验申请计划，
做好原材料的试验检验工作。派先遣组，携带测量仪器对施工现场的场地和建设
单位给定的水准点和坐标点进行复查和校核。并对施工现场的临时设施及拟建工
程进行定位测量。
第三节 劳力准备
及时建立健全项目部的组织机构，组建精干的施工队组。认真考虑专业、工种的
合理配合，符合流水施工组织方式的要求；坚持合理、精干的原则，及时向施工
队组、工人进行入场教育及施工组织设计、质量计划和技术要求标准的交底，同
时健全各项管理制度，以便于施工项目的规范管理。根据计划组织各工种劳动力
进场。
第四节 物资准备
按施工进度计划要求及材料名称、规格、使用时间编制出材料需用量及进场
计划表，为组织备料、确立仓库、场地堆放提供依据。根据现场预算员所提的材
料计划，组织材料员对太原建筑材料市场进行全面考察，落实工程施工物资（包
括材料、半成品、成品、机具、架设材料等）的供货渠道，认真组织采购，并及
时组织入场。
要根据施工需要在施工组织设计中提出各类机具的需用计划及进场计划，按
照需用计划及施工项目的生产需要及时做好各类机具的维修保养工作，准备开工
后在各个施工阶段随施工进度及时组织供应各种所需机具，充分满足生产的需要。
第七章 主要资源配置计划
第一节 主要施工机械设备的选择与配置
施工中主要施工机械设备配置计划见附表一。
第二节 主要材料需用量及供应计划
1.根据施工图纸，结合工程量清单，我公司运用定额计算法和经验估计法，
确定工程施工中所需的主要设备材料、构件的需用数量，编制需用量计划，要求
施工中根据需用量计划，进行采购计划的编制，落实计划供应时间，组织配套供
应。
2.在根据需用计划制定出采购计划后，如遇设计修改、生产或施工工艺变更
时，应根据实际做相应的调整和修订，要求修订必须有书面依据，并履行审批手
续，及时通告有关部门，妥善处理并积极解决材料的余缺，以尽量避免和减少损
失，确保满足工程施工需要，保证工程施工的顺利进行。
第三节 主要工种劳动力配置计划
我公司有专业劳务分公司，根据工程进度需要组织具有过硬技术的施工队伍，
以保证整个工程的施工质量。
主要工种劳动力配置计划见附表二。
第八章 主要施工方法
第一节 建筑工程
一、土方工程
（一）土方机械的选择
土方开挖拟采用两台反铲挖掘机，装载机一台，实际施工时根据运输距离的
远近进行适当调整，计划每日挖土量不少于 3000m3，土方回填装载机两台，摊
铺机一台、碾压机一台、蛙式打夯机和立式打夯机各三台。
（二）施工组织
1、土方采用机械大开挖，人工配合清底修边，自卸汽车运土；集水坑、后
浇带人工开挖，人装自卸汽车运土。
2、进场后，首先进行场地平整，做好现场布置、临建搭设和施工准备工作。
开挖时按 1： 的系数进行放坡。
3、挖土时，基础垫层每边外扩 2m 的工作面，严格控制轴线及标高位置，
保证测量准确。
（三）施工方法
1、施工顺序：平整场地→测量放线→引测水准点→第一步挖土→坡道修挖→
第二步挖土→人工清底→集水坑、后浇带开挖→验槽
2、土方开挖步骤：确定± 的基准点，挖至距底标高以上 200mm 厚土层
采用人工挖土，保证基底原土不被扰动。
4、挖土前做好主轴线的轴线控制桩，校验合格后做永久性保护，根据±
标高位置做好水平控制网。
5、挖土时要严格控制基坑开挖边线位置，随时测定水准点标高，不允许有
超挖现象，保证基底不受扰动。
7、挖土完成后，请建设单位组织监理、设计、勘察、施工单位五方验槽后，
方可进行基础施工。
（四）土方回填
1、基础周边回填土，用人工铺土、蛙式打夯机进行夯实。当日铺填的土方
当日夯压，入槽的土方不隔日夯打，施工时保证土方不受雨水浸泡，采取适当防
雨排水措施或作临时性覆盖。
2、施工前，必须做好水平高程标志的布置。采用在基坑每隔 10 米钉水平桩
进行控制。
3、深浅坑（槽）相连部位，先填深坑（槽），与浅坑相平后全面分层填夯。
分段填筑时，交接处填成阶梯形，台阶高宽比按 1：2 进行控制。上下层错层距
离不小于 。
4、基坑回填必须分层对称回填，填土分层夯实（碾压）的铺土厚度和夯实
（碾压）遍数：蛙式打夯机夯实时每层铺土厚度为 250mm，每层夯实 4 遍；以
达到设计要求的压实系数。
5、回填土每层压实后用环刀取样检测干密度，每层按 50-100m3 取样一组。
符合设计及规范要求后方能进行下一层的土方回填。取样的测试密实度有 90%以
上符合设计要求（密实度≥），允许偏差不得大于
6、修整找平：填土全部完成后，根据标高控制线进行表面拉线、找平，高
出部分依线铲平，低凹的部分补土夯实。
7、回填时机械或机具不得碰撞结构，夯与夯间重叠不小于 1/3 夯底宽度。
8、大雨天气不进行土方的施工。
二、夯实水泥土桩
（一） 施工准备
1、 材料准备
（1） 如有条件，可采用粉煤灰、炉渣等工业废料作拌和料。
（2）现场取土，确定原位土的土质及含水量是否适宜作夯实水泥土桩的混合料,
当采用原位土作混合料时,应采用无污染、有机质含量低于 5%的粘性土、粉土或
砂类土，使用粘性土时常有土团存在，使用前应过 10-20mm 的筛子，如土料含
水量过大，须风干或另加其他含水量较小的掺合料。在现场可按“一抓成团，一
捏 即散”的原则对土的含水量进行鉴别。
（3） 水泥一般采用 水泥，使用前应做强度及稳定性试验
（4） 桩顶垫层材料，垫层材料应级配良好，不含植物残体、垃圾等杂物。
2 、机具设备
（1） 成孔机具：根据夯实水泥土桩设计参数、工程地质水文地质条件、场地条
件等确定成孔机具：
1） 排土法成孔机具:排土法是指在成孔过程中把土排出孔外的方法，该法没有
挤土效应，多用于原土已经固结，没有湿陷性和自陷性的土。其成孔机具有以下
几种：人工洛阳铲、长螺旋钻机。
成孔机具 特点
人工洛阳铲
成孔时将洛阳铲刃口切入土中，然后摇动并用力转动铲柄，
将土剪断，拔出洛阳铲，铲内土柱被带出。利用孔口附近退
土钎（φ20-25mm,L= 的钢钎）将铲内土挂出。
洛阳铲成孔直径一般在 300-400mm 之间，洛阳铲成孔的特点
是设备简单，不需要任何能源，无振动、无噪音，可靠近旧
建筑物成孔，操作简单，工作面可根据工程的需要扩展，特
别适合于中小型工程成孔。
长螺旋钻机
长螺旋钻机成孔是夯实水泥土桩的主要机种，它能连续出土，
效率高，成孔质量好，成孔深度深。适应于地下水以上的填
土、粘性土、粉土，对于砂土含水量要适中，如果砂土太干
或饱和会造成塌孔。长螺旋钻机按行走方式分为步履式、履
带式、汽车底盘钻孔机、简易型钻机等。
长螺旋钻机主要技术参数：
钻机型号
钻孔直径
（mm）
钻孔深度
(m)
转 速
(r/min)
钻杆最大
扭矩()
动 力
(kW)
BQZ-�型 300~400 8 85 电动机 22
（2） 夯实机具
吊锤式夯实机
一般采用胶轮或铁轮的行走机构，由电动机带动卷扬机，
由卷扬机钢丝绳通过机架拖动夯锤进行工作。
(3) 夯锤
夯锤重量和形状对于夯实效果很重要，夯锤重一般,下部一般为尖形，
使其夯实时产生水平挤土力，使桩间土挤密，使湿陷性的黄土湿陷性可以消失，
平底锤一般不产生挤土效应，锤径孔径比值称为锤孔比，一般锤孔比宜采用
,锤孔比越大，夯实效果越佳。
3、作业条件
（1） 施工作业范围的地表、地下和空中障碍物应清理或改移完毕，对不能改移
的障碍物必须进行标示，并有保护措施。
（2） 对施工场区进行清理平整，对不利于施工机械行走的松软地面进行碾压或
夯实处理，以保证各种设备行走的安全和平稳。作到路通、电通。
（3）场地地面标高应高于设计桩顶标高 以上，避免对成桩质量产生影响。
（4）进场后，可根据施工场区的具体情况搭建施工临设用房，作为施工现场办
公用房及用品贮存用房。
4、 技术准备
(1) 建筑场地工程地质及水文地质资料，须查明土层的厚度和组成、土的含水
量、有机质含量和地下水水位埋深及水的腐蚀性等。
(2)施工前应进行现场踏勘，熟悉现场情况。
(3) 建筑场地和临近区域内的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物及地上障碍
物等调查资料。
(4) 桩施工图及图纸会审记录
(5) 制定施工方案和施工组织设计，准备机具设备，进行施工场地平面布置，制
定质量、安全等技术保证措施。
(6)施工前管理人员应熟悉有关设计图纸、地质勘察报告及施工组织设计
(7)按设计图纸和给定的坐标点测设轴线定位桩和高程控制点。
(8)根据定位桩放出桩位并报业主和监理复核。
(9)要合理选择和确定钻机的进出路线和成桩顺序。
(10) 配合比试验
掺合料确定后，进行配合比试验，用击实试验确定掺合料的最佳含水量，
重要工程，在掺合料最佳含水量的状态下，在 ** 试模中试
制几种配合比的水泥土试块，作 3 天、7 天、28 天的无侧限抗压强度试验，确定
适宜的配合比。
一般工程,可采用水泥:混合料=1:6(体积比)试配
(11) 施工前须作成孔和成桩试验，以确定施工工艺和施工设计参数、技术要求
是否适宜。
(12) 备好施工记录表
3 操作工艺
(1) 工艺流程
1) 成孔工艺流程
（2）操作方法
1） 钻机就位
a 现场放线、抄平后，移动钻机至桩位，完成钻机就位
b 钻机就位时，必须确保机身平稳，确保施工中不发生倾斜、位移。
c 使用双侧吊垂球的方法校正调整钻杆或夯锤垂直度，确保成孔垂直度。
2） 成孔
a 成孔时应根据地层情况，合理选择和调整钻进参数，控制进尺速度。
b 钻进遇有砖头瓦块卵石较多的地层，或含水量较大的软塑粘土层时，应控制
钻杆跳动与机架摇晃，以免引起孔径扩大。
c 当钻进中遇到卡钻、不进尺或进尺缓慢时，应停机检查，找出原因，采取措施，
避免盲目进尺，导致桩孔严重倾斜等事故。
3） 检测成孔质量
a 用测绳测量孔深、孔径，成孔深度、孔径应符合设计要求，当无设计要求时，
应符合本标准 节中的有关规定。
b 检查成孔垂直度、检查孔壁有无涨缩、塌陷等现象。
4 ）成孔检查合格后，填好成孔施工记录，并移至下一桩位成孔。
复测桩位
平整场地 定桩位 钻孔至设计深度钻机就位 检查 验收成孔
验收成孔 夯实孔底 分层夯填成桩制备水泥土 检查成桩量
5 ）夯实孔底,向孔内填料前孔底必须夯实
6） 制备水泥土
a 土料中有机质含量不得超过 5%，不得含有冻土和膨胀土，使用时应过 10-20mm
筛，混合料含水量应满足土料的最优含水量ωop 其允许偏差不得大于±2%，土料
和水泥应拌合均匀，水泥用量不得少于按配比试验确定的重量。
7 ）分段夯填成桩
夯填桩孔时，宜选用机械夯实。分段夯实时，夯锤的落距和填料厚度应根据
现场试验确定，混合料的压实系数λc 不应小于
8 ）铺设垫层
垫层铺设时应压（夯）密实，夯填度不得大于 。采用的施工方法应严禁使
基底土层扰动。
（3） 季节性施工
雨期或冬期施工，应采取防雨、防冻措施，防止土料和水泥受雨水淋湿或冻
结
4 质量标准
（1） 一般要求
1）施工前应对水泥、土料等材料进行检检查，对施工组织设计中的施工顺序、
监测手段（包括仪器、方法）也应检查。
2）施工中应对成孔、夯实孔底、填料夯实等进行全过程检查。
（2） 实测项目允许偏差
实测项目允许偏差
序号 检查项目 允许偏差（mm） 检验方法 检查频率
1 桩径 不小于设计桩径 孔径仪
2 垂直度 不应大于 % 测斜仪
3 孔深 不应小于设计深度 测绳
4 混合料强度 符合设计要求 试件要求
5 桩顶标高 +30 水准仪
每根桩一点
6 桩位偏差
桩孔中心偏差不应超
过桩径设计值的 1/4，
条形基础不应超过桩
径设计值的 1/6
经纬仪
（3） 其他特殊要求
5 成品保护
（1）施工过程中应注意保护好现场的轴线和高程点。
（2）成孔后应及时填料夯实成桩,填料前孔口须加盖板保护,并作好标志,防止行
人、车辆行走。
（3）施工顺序的选择应考虑对成品的保护，避免机械行走时碾压成品桩或桩孔，
桩顶应留 200-300mm 厚保护桩长，垫层施工时应将多余桩体凿除。
(4)雨季施工期间，孔口周围应有排水措施，防止雨水流入孔内。
6 应注意的质量问题
(1) 施工前应对设备进行调试，确保设备处于正常状态。
(2) 为保证桩孔的垂直度，应在钻杆或夯锤钢丝绳的中部安装一扶正器。
(3)为准确控制钻孔深度，应作出控制标尺，以便在施工中进行观测、记录。
(4)钻孔时应对准桩位，不得晃动钻头。
(5)钻孔时应复核桩位，以防机械车辆行走时碾压使桩位发生偏差。
(6)施工期间应定期复核定位桩和高程控制点。
(7)施工期间应定期对设备进行日常保养
7 质量记录
(1)质量检验评定表。
(2)夯实水泥土桩施工记录。
(3)施工试验记录
8 安全、环保措施
(1) 安全操作要求
1) 进入施工现场必须佩带安全帽，高空作业必须系好安全带，冬、雨期施工必
须有必要的劳保用品。
2)特殊工种包括司机、电工、信号工等必须持证上岗。
3)各种设备应按有关安全操作规定执行。
4)钻机周围 5m 以内应无高压线路，作业区应有明显标志或围挡，严禁闲人入内。
5)卷扬机钢丝绳应经常处于润滑状态，防止干摩擦。
6)电缆尽量架空设置，钻机行走时一定要有专人提起电缆同行；不能架起的绝缘
电缆通过道路时应采取保护措施，以免机械车辆压坏电缆，发生事故。
7)钻机启动前应将操作杆放在空挡位置，启动后应空档运转试验，检查仪表、制
动等各项工作正常，方可作业。
(8)技术安全措施
1) 进场前应对参施人员作好技术、安全等方面的书面交底。
2)施工场地应平整坚实，如采用机械作业地基承载力应满足施工要求。
3)钻机安装前应详细检察各部件，安装后钻杆中心线偏斜应小于全长的 1%，10m
以上的钻杆不得在地面上一次接好吊起安装。
4)钻孔时若遇卡钻，应立即切断电源，停止钻进，未查明原因前不得强行启动。
5)若遇机架晃动、移动、偏斜或钻头有节奏声响时，应立即停止施工，经处理后
方可继续施工。
6)机械作业中，电缆应有专人负责收放，如遇停电，应将控制器放置零位，切断
电源。
7)遇有大雨、雪、雾和 6 级以上大风等恶劣天气时应停止作业。
(3)环保措施
1)水泥和其他易飞扬的细颗粒散体材料应在库内存放或严密遮盖。
2)运输易飞扬的颗粒散体材料或渣土时，必须封闭、包扎、覆盖，不得沿途泄露、
遗洒，卸运时应采取有效措施，以防扬尘。
3)施工现场制定洒水降尘措施，配备洒水器具，指定专人负责现场洒水降尘和及
时清理浮土。
4)夜间施工时，宜将钻机安排在远离居民区的一面施工，最大限度的减少扰民。
5)成孔过程中，对钻出的泥土应及时运走，保持场地平整和清洁。
6)雨季施工应作好排水沟和积水坑，及时将桩孔周围的积水排走，确保雨后场地
内无积水。
三、模板工程
（一）模板工程方案
基础周边模板采用砖胎模，局部集水坑、柱墩等采用木模板。垫层模板
用 50×100mm 方木；柱、梁模板采用 15mm 厚的多层木胶板，按施工图结
构尺寸配制，采用穿墙螺栓（地下室外墙柱用加止水片）对拉，主楞用 50×
90mm 木方，柱纵横向采用Ф48× 钢管井字连接；穿墙螺栓（地下室
外墙用加止水片）对拉，主楞用Ф48× 钢管，次楞用 50×90mm 方木，
支撑采用钢管支撑；顶板采用 15mm 厚的多层木胶板，主龙骨采用 50×90mm
方木，次龙骨用 50×90mm 方木，采用碗扣脚手架支撑体系。
（二）模板施工主要技术要点
1、模板使用前均编号，按次序进场堆放，专人负责调配使用。
2、楼板模板施工时，采用自动整平水准仪抄平，控制板模的水平度。
3、竖向结构吊垂直线，梁、墙拉通线校正，在混凝土施工过程中不撤
线，以观察模板变形情况。
4、柱混凝土施工时，先找平楼面，安装模板时在其位置线外侧粘贴 5cm
宽，1cm 厚的海绵条堵塞漏浆，这样能够有效防止柱子混凝土烂根现象。
5、现浇模板的安装允许偏差见下表：
现浇模板的安装允许偏差表
项目 允许偏差（mm）
轴线位置 5
底模上表面高度 ±5
基础 ±10
截面内部尺寸
梁 +4，－5
6
层高的垂直度
8
相邻两板表面高低差 2
表面平整（2m 以上） 5
6、在楼板和梁端位置留置垃圾清扫口，浇筑混凝土前，用高压气流吹
扫干净模板内杂物。
7、模板拆下后，及时清理、维护。
（三）基础模板
1、基础底板侧模施工前，必须确保其垫层混凝土强度达到设计强度的
50%以上。
2、基础模板采用 370mm 厚砖胎模，按基础结构尺寸砌筑。砌筑前先在
基础底板上弹出基础边线，预留防水层位置，用 MU10 机红砖 M10 水泥砂
浆砌筑。集水坑根据模板板面由 15mm 厚多层木胶板拼装成筒状，内衬两道
木方，并拼成一个整体，配模的板面保证表面平整、尺寸准确、接缝严密。
模板组装好后进行编号，安装时用塔吊将模板初步就位，然后根据线加水平
和斜向支撑进行加固，并调整模板位置，使模板的垂直度、刚度、截面尺寸
符合要求。
3、紧贴模板拼肋布设竖向方木，每隔 150mm 布设，紧贴 50mm 的竖
向方木布置水平钢管，间距 500mm。钢管与竖向方木用 12 号铅线绑扎牢固。
4、为保证模板体系的正确位置，在定位校正后，严禁在上踩踏。
5、支模时，全长、全高要拉通线，注意通线拉好后不撤，浇筑混凝土
时随时观察模板有无变形走位，以及时调整模板。
6、模板的制作及安装要保证其有足够的承载能力、刚度和稳定性，
能可靠承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载，达到构造简单、安
拆方便。
7、模板做到表面平整洁净，尺寸准确、接缝严密、支撑可靠，模板
使用前先刷两遍隔离剂，以利于模板拆除。
（五）柱模施工
1、按图纸尺寸制作定型柱侧模，柱模由四面侧板、柱箍、支撑组成，
柱顶与梁交接处，要留出缺口，缺口尺寸为梁的高及宽，并在缺口两侧及
底钉上衬口档。衬口档离缺口处的距离即为梁侧模板及底模板的厚度。柱
模侧按 150mm 间距设置 50×90mm 的方木加强肋。柱截面不大于 600mm
时采用一根 M16 对拉螺栓；对于柱截面大于 600mm 的采用两根 M16 对
拉螺栓，穿 PVC 套管（以利重复使用，降低成本），间距为 500mm，
Ф48× 钢管柱箍，间距 500mm。采用塔吊配合地泵运输浇筑。柱模
配置见下图。
4、支撑架及加固系统，采用 Ф48× 碗扣支撑架，该架兼作固定支
撑，为保证其可靠，与柱间梁支架同步搭设，并在两端各加两道剪刀撑。
5、柱子模板就位后,在柱子四角分别吊线,与基层面的柱子边线相投,
进一步调整柱模的垂直度,确保柱模的垂直度偏差在 5mm,并同时做好加
固、支撑系统。
6、注意施工中柱的清扫口要打开一面，这样才能排出杂物。
7、柱子模板拆除，先拆除柱模拉杆或斜撑，再卸掉柱箍，然后用撬
杠轻轻敲动模板，使模板与混凝土脱离。
8、柱根要严格找平，并在黑线边 5cm 处设置海绵条。
（六）框架梁模板施工
1、模板采用 50×90mm 的方木背楞与 15mm 厚的多层板制做而成。
支撑系统采用碗扣式钢管支撑系统，梁模的配置见下图：
梁模示意图
2、梁高大于 50cm 的侧模采用 Ф16 螺栓对拉，螺栓间距 100cm，穿
PVC 套管；梁底加设步步紧梁箍，间距 1m 一道。
3、梁模板的支模顺序：梁侧模在梁底模上，板底模平接梁侧上帮模。
4、模板表面要求平整洁净，尺寸准确，接缝严密，支撑牢固。
5、模板支撑系统必须与施工脚手架完全脱离，以防脚手架移动从而
引起模板变形或混凝土开裂。
6、模板施工时，各种预埋件、套管等准确埋设，安装牢固，防止遗
漏，并与安装公司共同验收。
7、复核梁模板的截面尺寸，与相邻梁柱模板连接牢固。
（七）墙模施工
1、施工工艺：放线→墙筋→外墙模板→验筋→内墙模板→模板验收→
外墙混凝土。
2、墙体采用 15mm 多层木胶板、间距 150mm 的 50×90mm 方木次楞
及间距 500mm 的 Ф48× 钢管组拼模板，用钢管做支撑架，安装前
预先将模板按模板加工图拼成块，并编号以便于现场快速安装。
3、按位置线安装门洞模板，埋设预埋件或木砖。
4、把一面模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安装穿墙螺栓，
穿墙螺栓上加焊止水环，穿墙螺栓规格和间距见下图：
5、清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直
后，拧紧穿墙螺栓。
6、模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下
口是否严密。
7、墙模板将木方作竖肋，双根 Ф48× 钢管作水平背楞。
8、墙模板立缝、角缝设于木方和胶合板所形成的企口位置，以防漏
浆和错台。墙模板的水平缝背面加木方拼接。
9、为防止墙体混凝土厚薄不一致、墙体上口过大、混凝土墙体表面
粘连、角模与大模板缝隙过大跑浆、角模入墙过深、变形要注意：
（1）墙身放线准确，误差控制在允许范围内，模板就位认真调整，
穿墙螺栓全部穿齐、拧紧。
（2）支模时上口卡具按设计要求尺寸卡紧。
（3）模板清理干净，隔离剂涂刷均匀，拆模不能过早。
（4）模板拼装时缝隙过大，连接固定措施不牢固，加强检查，及时
处理。
（5）现场根据实际尺寸进行调整角模支设。
（6）认真进行洞口模板设计，能够保证尺寸，便于装拆。
（八）顶板模板
顶板采用 15mm 厚的胶合板，主龙骨采用 Ф48× 钢管，次龙骨
用 50×90mm 方木，采用钢管碗扣架支撑体系
1、根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱间距为 1200mm，大龙
骨间距为 1200mm，次龙骨间距为 150mm。板模配置见下图：
板模示意图
2、支柱支设垂直，支柱间的水平拉杆和剪刀撑要认真加强。
3、通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。
4、铺模时要从四周铺起，在中间收口。楼板模板压在梁侧模，角位
模板通线钉固。
5、楼面模板铺完后，认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面清扫
干净。
6、板模板：防止板中部下挠，板底混凝土面不平的现象要做到：
（1）楼板模板厚度要一致，方木要有足够的强度和刚度，且表面要
平整。
（2）支撑要有足够的强度、刚度、稳定性能。
（3）由于本工程板面跨度较大，支模时板模力要按规定起拱。
（九）楼梯模板
1、楼梯模板采用 15mm 厚多层木胶板配木模的施工方法，次龙骨用
50×90mm 方木，采用钢管扣件支撑体系。
2、施工前根据实际层高进行放样，先安装休息平台的梁模板，再安
装楼梯模板斜楞，然后铺设楼板浇模、安装外侧模和踏步模板。安装时要
注意支撑的固定，以防止浇筑混凝土时模板移动。
（十）模板拆除
1、拆除模板的顺序和方法，遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重
的模板，后拆承重部分模板；自上而下，先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等
原则。
2、模板工程作业组织，遵循支模与拆模统一由一个作业班组进行作
业。其好处是，支模就考虑拆模的方便和安全，拆模时，人员熟知情况，
易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。
楼梯模示
意图
3、拆模时间：施工时严格控制模板的拆除时间，以同条件试块抗压
强度及拆除模板通知单为准。侧模要保棱角，其强度要达到 。
4、施工时严格控制模板的拆除时间，不早拆。严格执行拆模申请制
度。模板拆模前填写拆模申请，严格禁止拆除未到混凝土龄期的模板。
5、在 4m 以上高空拆除模板时，不能让模板、材料自由下落，不得
大面积同时撬落，操作时注意下方人员的动向。
6、拆楼层外边模板时，有防高空坠落及防止模板向外倒跌的措施。
7、拆模后模板或木方上的钉子，及时拔除或敲平，防止钉子扎脚。
8、拆掉的模板及支架按原位置码放整齐，做到活完料净脚下清。
四、脚手架工程
（一）脚手架方案
主体结构施工阶段住宅楼外架搭设悬挑脚手架（每六层悬挑一次），
悬挑脚手架从二层开始设置，基础至二层以下设双排外架，外挂密目式安
全网全封闭施工；模板支撑架采用碗扣脚手架；围护结构砌筑搭设里脚手
架；檐口施工采用外挑架；外装饰安装工程施工阶段使用电动吊篮架；内
墙抹灰搭设里脚手架；吊顶等工程使用门式脚手架。
（二）脚手架材料要求
钢管脚手架：主要材料包括φ48× 钢管、直角扣件、旋转扣件、
对接扣件、底座等。
脚手板：宽度≥200mm，厚度≥50mm 的木脚手板。
聚丙烯密目网：网眼 5mm 左右，主要用于外脚手架立面防护。
尼龙安全网：网眼 50×50mm 左右，尼龙绳径 9mm，主要用于架设水
平安全网。
（三）脚手架的操作工艺
1、工艺流程
基础准备→安放垫板→安放底座→竖立杆并同时安扫地杆→搭设水平
杆→设置抛撑→设置剪刀撑、斜杆、连墙杆→铺脚手板→搭设挡脚板和栏
杆→挂安全网
2、脚手架搭设要点
脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度高出操作层不得大于一
步；垫板准确放在定位线上，垫板面积不小于 ，宽度不小于
220mm，木垫板长度不得小于 2 跨，厚度不得小于 40mm。
立杆搭设：底部立杆必须采用不同长度钢管，立杆连接必须交错布置，
相临立杆连接不得在同一高度，其错开高差不得少于 500mm，并置于不
同的构架框格内；立杆接头连接采用对接连接，采用搭接连接时，搭接长
度不小于 1m，不少于 2 个旋转扣件固定，固定间距不小于 300mm。
纵向水平杆的搭设：钢管长度不小于 3 跨；接头要采用对接扣件连接，
采用搭接时，搭设长度不小于 1m，不少于 2 个旋转扣件固定，固定间距
不小于 800mm；
剪刀撑的搭设：每副剪刀撑跨越立杆根数不得少于 4 根，也不得超
过 7 根，与纵向水平杆之间呈 45-60°角；剪刀撑用旋转扣件固定在立杆横
向水平杆上，其交点距主节点的距离不得大于 150mm。
3、脚手架搭设要求
（1）普通悬挑架搭设尺寸为：立杆的纵距为 ，立杆的横距为
，立杆的步距为 ；脚手架为双排脚手架搭设高度为 ；
内排架距离墙长度为 ；大横杆在上，搭接在小横杆上的大横杆根数
为 2；连墙件采用两步三跨，竖向间距 ，水平间距 ；脚手板
铺设层数：4；脚手板类别：木脚手板；栏杆挡板类别：栏杆木。
水平悬挑支撑梁：悬挑水平钢梁采用[16a 号槽钢] ，其中建筑物外悬挑段长
度 ，建筑物内锚固段长度 ，与楼板连接采用预埋φ16 钢筋环（见
下图），第一道钢筋环 1 个，第二道钢筋环 2 个，锚固长度 20d，钢筋环露
出板面 220mm。工字钢的临边垫一块 300×200mm 的胶合板，避免未达到强
度的新浇筑混凝土被压碎。
悬挑水平钢梁上面拉绳采用钢丝绳拉结。
本工程中，脚手架排距为 900mm，内侧脚手架距离墙体 300mm。搭设
简图见上图。 预埋钢筋
环
（2）电动吊栏架
1）质量不合格的产品不得出厂和使用，产品必须有符合要求的标牌
和齐全的技术文件。
2）作业人员必须适合高处作业并培训、考核合格。
3）安全锁必须要有效期内使用，超期者必须由专业厂检测合合格后方可
使用。
4）吊篮上须有防倾斜装置，并宜设超载保护装置。
5）使用时应对屋面结构进行复核，确保工程结构的安全。
（3）里脚手架搭设
1）里脚手架根据作业要求和施工面场地条件搭设，要采用双排架。
2）砌筑用脚手架宽度不小于 ，脚手板铺设不小于 3～4 块，当
作业高度大于 2m 时，脚手架外侧要设防护栏杆。
3）装饰作业内架铺脚手板宽度不小于 。
4）里脚手架设置必要的抛撑，以确保架子稳定。
（4）满堂脚手架搭设
满堂脚手架立杆和水平杆间距为 ，在立杆根部往上 200～300m
处设第一道水平栏杆。满堂脚手架根据搭设面积需设一定数量的剪刀撑或
斜撑，剪刀撑和斜撑角度为 45 度左右。满堂脚手架顶部必须满铺脚手板，
脚手板用铁丝绑扎，不得出现探头板。
1）平面布置
水平钢梁（主梁）的悬挑长度为 ，水平钢梁的锚固长度为 2m，平
台的计算宽度为 2m。平台钢梁涂刷防锈油漆。
2）立面布置
采用 6×37mm 钢丝绳，上部绳点与悬挑梁墙支点的距离为 ，平台
两侧采用φ48× 的钢管搭设防护栏杆，高度 ，立杆间距 ，防
护栏杆上杆离地 ，下杆离地 ，并涂刷红白警戒色（红白油漆每道
30cm 长），平台三边内侧用多层木胶板封挡，多层木胶板必须牢固的固定在
栏杆和下面的槽钢上，栏杆内侧挂密目安全网，底面采用 50mm 厚的木脚手
板，沿长方向布置。
3）材料选用
主梁采用规格为[16a 的工字钢，次梁规格为[14a 的槽钢间距 500mm，
板面铺设 50mm 厚松木板。预埋件用φ16 螺栓。型钢材质符合 JGJ-80-1 的技
术要求，钢材选用 Q235 镇静钢，焊条采用 E50 型；焊缝抗拉等级为 2 级，
抗压为 3 级，焊缝高度为大于 6mm；吊环钢筋为 A3 一级钢。
4）落地卸料平台
采用φ48× 的钢管搭设格构式卸料平台，平台尺寸为 3×6m，立杆
间距 1m，横杆间距 ，顶部满铺 5cm 木脚手板，临边搭设 高护身
栏杆。栏杆做法同上。
4、安全网设置
施工阶段外脚手架的立面自二层起全部用聚丙烯密目网封闭，每间隔
三层搭设一道水平网封闭，直到屋面以上 。
在建筑物二层处设海底网一道。施工期间定期检查安全网，及时清理
落入网内的杂物。
5、脚手架拆除
（1）拆除脚手架必须有专人指挥，参与拆除的人员注意动作的配合
和协调，在拆除过程中作好配合、协调动作，不中途换人，不得单人拆除
较重杆件等有危险的构配件。
（2）脚手架拆除从上往下，后搭设的部位先拆，先搭设的部位后拆，
严禁采用推倒或拉倒的拆除方法。连墙件在位于其上的全部可拆杆件都拆
除之后才能拆除。
（3）拆除脚手架一步一清，分段拆除时高差不大于 2 步，如高差不
得已大于 2 步，采取临时稳定措施，拆除剪刀撑和纵向水平杆时，先拆中
间扣件，后拆两端扣件。拆除扣件时要有防止杆件突然坠落的措施，拆下
的杆件、扣件、脚手板等以安全的方式运出和吊下，严禁从高处向下抛扔
脚手杆及配件。
（4）拆外架时，对墙面做好清洁和保护工作。
6、脚手架的安全使用要求
（1）操作人员持证上岗。
（2）脚手架搭设完毕须经过安全验收方能投入使用。
（3）脚手架在使用过程中须经常检查，注意控制脚手架上的荷载。
（4）发生以下情况时进行加固处理并重新进行安全验收：施工中途
停止使用超过 15 天，在重新使用之前；在遭受暴风、大雨作用之后；在
使用过程中发现有明显的变形、沉降。
（5）有完善的安全防护措施，有适当的防电避雷装置。
五、混凝土工程
（一）混凝土的类型
本工程所有混凝土均采用商品混凝土，泵送施工。
（二）混凝土的施工
1、混凝土的搅拌和运输
（1）要求混凝土生产厂家在混凝土搅拌时严格按配合比执行，运输
根据不同工程部位和工程量大小，提前做好估算和调度工作，及时运到施
工现场。
（2）混凝土垂直运输六层以下采用汽车泵，六层以上采用固定式混
凝土输送泵，塔吊配合吊运；六层以上水平输送采用布料杆。
（3）混凝土水平和竖向输送采用泵送钢管。输送管道宜直，转弯宜
缓，管道接头应严密，不得漏气、漏浆，使用过程中，要经常检查接头的
可靠性。
（4）润管：输送混凝土前，先压水湿润管道，再压进适量的与混凝
土内成份相同的水泥砂浆润湿输送管内壁。
（5）夏季高温施工，应注意降低输送管道的温度，必要时可以覆盖
湿草袋并及时浇水，或包裹隔热材料，以防坍落度损失过大，影响泵送。
当混凝土坍落度偏低时，可在混凝土中掺入适当减水剂，严禁向混凝土中
加水。
（6）拆下的管道应及时清洗干净，以防止再用时阻力增大，形成堵
管。
（7）施工时注意输送泵管道等机械设备的保保养维修和存放，以备
再用。
（8）墙体混凝土浇筑前，先用钢管和木板搭设马道，采用泵管前端
配布料杆进行浇筑。
2、混凝土配合比控制
本工程所有混凝土均采用商品混凝土，要求混凝土生产厂家做好混凝
土配合比的控制。
（1）在满足混凝土强度及施工要求前提下，尽可能降低混凝土水灰
比。
（2）在混凝土中使用高性能化学外加剂和矿物掺加剂。
（3）为提高混凝土抗渗能力，掺加高性能混凝土微膨胀剂和防水剂。
（4）配合比设计中，考虑运输时间因素，按不同时间阶段相应加入
减水剂、缓凝剂，保证混凝土连续浇筑。
3、混凝土的浇筑
每层结构的剪力墙及梁板混凝土同时浇筑，浇筑顺序为剪力墙---梁板
及楼梯
（1）梁、板混凝土浇筑：
混凝土浇筑时，在顶板钢筋上支设马道，以保护顶板钢筋。
梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，根
据粱高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随
着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来
回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝
土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹
子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度距梁
端 1/3 处。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜搓。施工缝宜用
木板或钢丝网挡牢。
施工缝处须待已浇筑混凝土抗压强度不小于时，才允许继续浇筑，
在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲
洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑。
（3）楼梯混凝土浇筑
楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与
踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹
平。
施工缝位置：楼梯混凝土要连续浇筑完、如实际现场需留施工缝时，留
置在楼梯段 1/3 的部位。施工缝不留斜槎，木板或细目钢丝网挡牢。
施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于 时，才允许继
续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面要凿毛，剔除浮动石子，
并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，并细致操作
振实，使新旧混凝土紧密结合。
（4）柱混凝土的浇筑
混凝土浇筑前，柱边线内的浮浆要剔除，露出石子，表面冲洗干净，不
留明水。
柱浇筑前底部先填以 5～10cm 厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，柱
混凝土必须分层振捣，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。上方振捣时，下面要
有人随时敲打模板。
采用导管进行混凝土浇筑，柱子混凝土一次浇筑完毕。浇筑柱混凝土
时在周圈搭设浇筑平台，浇筑完后，随时将伸出的搭接钢筋整理到位。
（四）混凝土试块的留置
混凝土试块的制作、养护和试验。根据施工部位的不同，分别制作标
养和同条件养护试块。标养试块应在拆模后及时送标养室进行养护；同条
件试块在拆模后放入铁笼中，实行同部位进行同条件养护，作为控制拆模
时间的依据。每次制做试块的组数，夏天不少于三组；冬天不少于五组；
根据实际需要再适当增加试块组数。
（五）混凝土的养护
梁、墙的养护采用喷涂养护液的方法，柱子拆模后及时用塑料膜将其包
裹进行养护；顶板养护喷水养护，保持表面湿润；普通混凝土养护不少于
7d，对掺缓凝剂的混凝土养护时间不少于 14d。
六、砌体工程
（一）砌筑工程做法
本工程墙体为加气混凝土砌块和 MU10 非黏土烧结多孔砖，。采用现
场搅拌砂浆进行砌筑，砌筑材料进场时要对其外观质量做严格验收，并按
检验试验计划规定抽样复试，入场材料应具备符合要求的合格证明文件。
（二）施工方法
砌块砌筑前要做好各种准备工作，要事先做好材料的检验试验工作，
准备好加气混凝土砌块、水泥、砂子、掺合料、拉接筋、预埋件、木砖等
材料以及搅拌机、手推车、磅称、胶皮管、筛子、大铲、托线板、线坠、
小白线、卷尺、水平尺、皮数杆、水桶、扫帚、灰斗、砂浆试模等机具。
提前与试验室联系做好砂浆试配工作。
砌块砌筑的施工操作工工艺如下：墙体放线、砌块浇水→制备砂浆→
砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→竖缝灌砂浆→勒缝。
砌筑前要核对标高、轴线以及门窗洞口的留设尺寸，应先找平后放线，
放线时要放出轴线、砌体边线和洞口线。砂浆采用现场搅拌，严格按配合
比进行配制，配合比用重量比，计量精度按水泥±2%、砂及掺合料±5%，
配制时搅拌机的投料顺序为：砂→水泥→掺合料→水，搅拌均匀后再加入
水搅拌均匀。砌筑时与剪力墙和构造柱相接部位要沿高度每 500mm 设置 2
φ6 通长拉接筋。砌体砂浆试块取样满足下列条件：每一楼层的每个检验
批取样一组；每 250m3 砌体中同品种、同强度等级的砂浆取样一组；每
组试块 6 块。砌体砌筑应满铺砂浆，砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌
长度为砌块的 1/2，不得小于砌块高度的 1/3，也不应小于 150mm，如果
搭错缝长度满足不了规定的搭接要求，应根据砌体构造设计规定采取压砌
钢筋网片的措施。砌块砌筑前要提前一天浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块
表面的杂物后方可吊、运就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后
内；应吊砌一皮，校正一皮，标高控制用皮数杆，双面挂线控制墙面平整
度。砌砖时砂浆要饱满，和易性要好。墙体砌筑完后，要保证平整、垂直、
灰缝均匀，无通缝、瞎缝。砌体的水平灰缝的砂浆饱满度不得低于 90%，
竖向灰缝不低于 80%，宜采用挤浆或加浆法，严禁用水冲浆灌缝，凹槽填
满砂浆，不出现瞎缝或透缝。同一段墙体要同时砌起，不得留斜槎，每天
砌筑高度不超过 ，转角处不得留直槎，斜槎高度不大于 。砌体
施工要做到横平竖直、上下错缝、砂浆饱满、内外搭接。
七、钢结构工程
一、总则
1、钢结构主要钢板、型钢等各项材料均需附有材质证明书，钢材进厂
时应逐一核对钢材材质、规格尺寸，并将质保书提交业主认可。
2、钢材应放置在规定的场所，避免和不同工程的材料相混，为避免产
生较大的变形，应整齐地放在平台上保管。
3、本工程钢结构所用钢材为 Q235 或 Q235B。工程所采用 H 型柱、钢
管柱、H 型屋架梁均由钢板焊接而成，屋面和墙面檩条采用薄钢带拉制成型。
二、钢结构深化设计图及放样：
一、 钢结构深化设计细部图
a.钢结构施工深化设计图由我公司委托加工制作厂或有资质的专业设
计公司进行深化设计。
b. 钢结构施工深化设计图应根据设计提供的建筑、结构施工图纸及各
种规范进行绘制，并将深化细部设计图提交甲方、设计、监理认可。
二、放样
a.放样及工厂制作用的钢卷尺必须经过计量，且按市质量技术监督局传
递的标准尺进行校核，并标贴上修正值方可使用，标准测定拉力为5kgf(49N)。
b.放样作业依据经认可的施工图进行，在进行放样、展开、制作样杆、
样板和绘制零件加工单图时，必须认真核对图纸上的每一尺寸。
c.样杆、样板上的定位标记应根据需要加放焊接收缩余量及刨边、铣头
等的工艺余量。
d.关键节点应作等尺放实样。
三、钢结构制作施工准备
钢结构制作施工准备阶段应对以下五个方面进行质量控制，以保证构件
制作施工全过程在受控制之下进行。
一、施工人员准备
1）对技术复杂、难度大、精度高的特殊工序，应由技术熟练、经验丰
富的人员来完成。
2）从事结构制作的各类焊工，必须经过考试合格，并取得国家机构认
可部门颁发的合格证，证件注明施焊内容、有效期限。
3）检查焊缝质量的无损检测人员持有相应等级范围检测资格证。
4）各岗位人员均应持证上岗。
二、材料准备
1）根据设计图纸要求采购材料。钢材、压型钢板、焊材、高强螺栓、
保温
材料等材料均要符合设计要求的规格、品种、性能，并有材质证明书。
焊接用焊条、焊丝、焊剂等应与母材匹配。所进材料按规定做好复检记录，
并做好主材使用跟踪记录。
2）钢材存放于干燥的专用场地，不允许露天存放。
3）钢材表面损伤，经打磨修整后，局部厚度削减量不应大于轧制厚度
的公差。
4）焊接用焊条、焊丝、焊剂应符合现行国标的有关技术要求并与主体
金属强度相适应。
5）普通螺栓采用 Q235—A 钢制作，双母。螺栓、螺母、垫圈的尺寸及
技术条件等须符合 GB/T5780—86，GB/T41—86，GB/T95—85 的规定。
6）高强螺栓的性能等级为 级。
三、施工设备准备
1）按生产上适用、性能上可靠、使用上安全、操作上方便等原则，合
理选用各种设备。
2）检验、测量设备应保证量值传递的统一、准确和可靠。施工中所用
的钢卷尺、板尺、角尺、水平尺、弹簧测力器等各种计量工具，入库前检定，
保证进入施工现场的计量器具都是合格的，在施工中要定期检查所用工具。
保证每一个工具在同一工程中始终满足计量精度要求。
四、施工技术准备
1）对设计图进行加工图转换。
2）根据设计文件和施工详图的要求及制作车间的条件，编制制作工艺
书。制作工艺书包括施工所依据的标准，制作质量保证体系，成品的质量保
证和为保证成品达到规定的要求而制订的措施，生产场地的布置，采用的加
工、焊接设备和工艺装备，焊工和检查人员的资质证明，各类检查项目和生
产进度计划表。制作工艺书作为技术文件报请工程师批准。
3）根据制作工艺书的要求做好文字交底，并由技术人员在施工现场对
工人进行实物交底等各项工作。
4）建立管理网络，质量体系框架。
5）规划施工场地，设备布置。
五、施工环境准备
1）保证现场良好的自然采光或照明。
2）安全生产，文明施工。保持材料工件堆放有序，道路畅通，工作场
地整洁，施工有序进行，建立文明施工和文明生产环境。
四、构件加工
一、材料检验、识别及矫正
本工程中钢材采用 Q235 或 Q235B 钢材，钢材进料时必须有材质证明书，
并逐一核对材质规格尺寸，并将质保书提交监理和甲方认可，如有必要进行
复核。
对钢材按不同的材质进行涂色标记，还需根据定料清单编号对钢板进行
编号，以便构件加工时定料使用。
根据需要，原材料的变形及因加工产生的变形要矫正。
材料矫正时应尽量采用机械的方法（压力机或七辊、矫平机），但超过机械
能力或用机械无法矫正的材料可采用加热法矫正，热矫正时尽可能局部加热，
温度不得超过 800�，并严禁用强制降温措施。
二、划线
a.划线号料时应首先确认材质标记，然后根据零件加工清单和排版图，
利用已制成的样板、样杆和零件草图等进行号料，同时应核对各零件的规格
尺寸和数量。
b.凡主要构件，除设计图上另有规定外，一律不得拼接，其主要应力方
向应与钢板轧制方向保持一致。如遇材料尺寸原因或其它原因需拼接，一律
需经技术部门认可。
c.如必须在钢板上划线作记号时，不得在钢板上遗留任何永久性的划线
痕迹，划线宽度 。
三、切割
材料的切割，使用下述机械
钢材种类 使用机械
钢板 自 动 火 焰 切 割 机 、 数 控 切 割 机
（NC）
焊接 H 型钢 自动火焰切割机、立式圆盘锯
角钢 磨擦锯、角钢冲剪机等
b.气体切断原则上采用自动气体切割机，不得已的场合，可使用手动切
割，9mm 以下的钢板可采用剪切，但剪切面的硬化表层应该除去。
c.拐角部位的切割，使用钻头后靠模仿形切割，原则上应带有圆角。不
得已部位使用手工切割，要用砂轮打磨处理。
d.坡口加工原则上也采用自动或半自动气割，根据情况也可采用机械加
工或气割。
e.构件切割面的质量要求如下：
切割面情
况
主要构件 次
要构件
表面粗糙
度
50S 以下或 100
S 以下
缺口情况 不得有缺口、裂纹 在
1mm 以
下
熔碴 可有块状熔碴，但应清除干净
与画线误
差
自动、半自动切割�1mm，手工切割�2mm
表面不垂
直度
不大于钢材厚度 10%，且不大于 2mm
f.达不到上述标准的光洁度和缺口深度要求时，应使用砂轮机打磨光洁，
并根据需要进行堆焊后用砂轮机打磨平整。
四、弯曲加工
a.弯曲加工，原则上是在常温下，用压力机进行。
b.钢板冷弯时，内侧半径应大于 15 倍板厚，弯曲部位之内外侧应均匀
加热（300~600 度）以消除内应力。
五、起拱
a.凡图纸规定需要向上起拱的构件，可采用滚压或者 700 度以下高温加
热成型，在许可范围内可利用焊接顺序成型。起拱高度按设计图之要求进行。
b.凡起拱的所有材料，顶部应标识清楚，避免组装时出现差错。
六、制孔
a.高强螺栓孔，螺栓孔和锚固螺栓孔原则上都采用钻孔的方法，钻孔在
横臂钻床或者数控钻床上进行。
b.制成的螺栓孔应为圆柱状，倾斜度不得大于 1/20，孔缘应均匀而无破
裂或凹凸的痕迹，除设计图上另有规定者外，一般标准孔之孔径应较螺栓直
径大 。
c.孔径大小的允许偏差为+，每群螺栓孔中+ 的误差，允许
在 20%以内。
d.划线钻孔时，螺栓孔的孔心孔周都应打上洋冲点以防止钻孔时钻头滑
移并便于检验（自动钻床钻孔和用钻模板钻孔时无此要求），批量大的连接
板等可使用钻模板钻孔。
七、高强螺栓连接部位摩擦面处理
a.摩擦面处理可用喷丸机或者砂轮机打磨的方法去除轧制氧化皮，摩擦
面表面处理的范围应为垫圈直径的 2 倍以上。。
b.摩擦面处理的粗糙度应为 级，摩擦系数应达到 。
c.高强螺栓连接其它要求详见《高强度螺栓连接副工艺规定》。
五、组装
一、组装前的准备和注意事项
a.组装前认真检查组装用零件的编号、材质、尺寸、数量、胎架平直度、
切割精度等是否与设计图及工艺要求相符（连接板和牛腿原则上预先钻孔并
检验合格）。
b.全部型钢如发现有弯曲、扭曲及翼缘板倾斜等变形，均应矫正后方能
使用。
c.装配划线工具（钢卷尺、直尺）事先应经计量科检验合格。样杆、样
板在使用前也应与实物核对，以做到正确无误。
d.组装时使用的平台、胎架、工夹具等必须具有足够的强度和刚性，使
用前应经检验部门检验合格，以确保构件的组装精度。
e.零部件的定位应使用夹具和角尺等准确地进行，角焊缝要尽可能相贴，
对接缝部位要注意焊道间隔，并注意垫板的间隙构件的偏移等情况。
f.待装配的零件应按装配次序合理对放，连接表面及焊缝位置附近
50~100mm 范围内的铁锈、毛刺及油污等均需清理干净。
g.组装时应尽量避免用大锤敲打的强制装配，不得已使用锤子时，应使
用垫物，以保护母材。
h.定位焊接严格按焊接工艺规范施工。
六、主要制作工艺
一、钢屋架梁的制作工艺
1、钢屋架梁分段
钢屋架梁为 H 形截面，采用 Q235 钢板焊接。其分段按设计的施工图分
段划分。
4、工艺措施要点
1）下料时考虑构件焊接收缩量和组拼余量。
2）组装时严格按照焊接工艺和施焊顺序,用双数焊工对称施焊,并辅以胎
具减少焊接变形。
3）严格工序质量检查，拼装制作时的钢卷尺应统一校核，确保精度。
4）变形的构件在使用前均应进行矫正，使其符合有关规范的要求。焊
接 H 型钢翼板矫正采用翼缘校正机。矫正后的钢材表面，不应有明显的凹
面或损伤，不满足要求的构件需进行整修。
二、焊接工艺
1、钢结构焊接准备
1）对焊接接头进行焊接工艺评定，或工艺评定所覆盖,确定合理的焊接
工艺参数,制定焊接工艺规程评定所使用钢材、接头形式与实际焊接相符。
焊接工艺评定报告由主管焊接工程师签认，总工程师批准后生效。
2）焊条或焊丝应符合国家现行相关质量标准的规定。
3）采用手工焊，Q235 钢选用 E4301 焊条；采用自动焊，对 Q235 钢，
选用 H08A、H08E 焊丝并配合中锰、高锰型焊剂，或选用 H08Mn、H08MnA
焊丝配合无锰或低锰型焊剂。
4） 焊剂应保存在干燥封闭的容器内，不允许有泥土、煤灰、钢屑及其
它材料颗粒，焊剂湿度小于 %。 焊丝必须用纸、麻或布妥善包装，并保
存在有干燥设备的仓库里，注意保持清洁。
5）焊工持合格证上岗，脱离岗位 3 个月以上，应重新考核。焊工必须
严格执行焊接工艺的评定，不得修改焊接工艺参数。每焊完一道焊缝，必须
清除熔渣、飞溅、焊瘤等缺陷，修整焊缝与母材保持延缓过渡。并在离焊
缝 20mm 处打上钢印代号。
2、焊接技术措施
a.焊接工件
1）所有焊件必须放置平稳。
2）焊接钢平台宜采用 10～20mm 厚钢板铺成，垫平找正。
3）焊接工字钢组对好后，在平台上设立的专门胎模上进行焊接。
b.施焊
1）主要焊缝和长焊缝采用埋弧焊或 CO2 气体保护焊焊接，次要焊缝和
短焊缝采用 CO2 气体保护焊或手工焊。
2）主要零部件焊缝组装后 24 小时内焊接。
3）当焊接环境出现下列任一情况，须采取有效措施，否则禁止焊接。
�.风速大于 4m/s。
�.相对湿度大于 85%。
�.母材焊接区域湿润时。
�.室内温度低于 5°C。
4）施焊时严禁在非焊缝母材处引弧。
5）施焊前应检查定位焊缝是否有裂纹，如有裂纹应铲除重新定位焊。
6）焊工在每焊完一层后均应清除熔渣、飞溅、熔瘤、夹渣等缺陷。
c.焊接检验
1）外观检验，所有焊缝必须进行外观检查，不得有裂纹，未熔合夹渣、
未填满弧坑等缺陷。
2）对接接头焊缝的检测按施工图的要求及《钢结构工程施工及验收规
范》的规定执行，无损检测在焊接后 24 小时进行。
三、焊接技术质量保证措施
1、焊接工艺评定
根据国家有关规范和标准进行焊接工艺评定或被已有评定所覆盖
2、焊前准备工作
1）检查接头及坡口装配加工精度，背面衬垫紧贴度，对不合格要求的
接头及坡口应进行修补处理。
2）除去接头及坡口两侧铁锈、氧化铁、油污及水分等。
3）外场焊接应有防风、雨措施，二氧化碳气体保护焊应有可靠挡风装
置。
3、定位焊
定位焊采用与正式焊接相同的焊条，定位焊一般长是 25mm，定位焊不
要在焊缝交叉处，定位焊不应有裂纹、气孔等缺陷。
4、焊接程序
1）复查组装质量、定位质量、焊件接头质量和焊区的处理情况。
2）构件焊接采用对称焊接法,施焊时由双数焊工同时进行。
3）长焊缝采用由中间向两端的分中焊接法及分中步退焊法，也可由数
名焊工分区同时进行。
5、焊接质量检验
1）焊接外观质量检验
焊缝的焊波均匀不得有裂纹、未熔合、弧坑、夹渣、焊瘤、气孔及咬边
等缺陷。
2）焊缝内部质量检验
根据图纸及有关规范确认焊缝质量等级，对于二级以上的焊缝按规范要
求的比例进行超声波探伤。
3）焊接施工的质量目标，探伤合格率为 100%。
四、油漆
1、除锈
钢结构油漆前应进行除锈处理，除锈后采用无水无油的压缩空气清除附
着在构件表面的砂子和粉尘。
2、油漆要求
钢材经除锈处理后涂防锈底漆两道，涂层厚度严格按照国家现行质量要
求条款执行。现场焊缝两侧各 50mm 范围内及高强螺栓连接处待现场焊接完
毕后补涂。
3、油漆环境条件
1）原则：油漆施工必须按照油漆说明书要求或技术工程师的指导进行。
2）在油漆的全过程中，应确保以下环境条件：
钢材表面清洁、干燥；
最大相对湿度不超过 85%；
钢板表面最低温度不低于 5�；
钢板表面温度应至少高于露点温度；
4、油漆前构件表面处理
钢材表面清除尖锐棱角、刺屑、焊渣及油污后除锈。
5、油漆
1）油漆工艺参数
空气压力：～ 喷嘴选择：～30 或 ～
20(视不同涂料定)
喷枪距离：300～500mm 运行速度：1m/s
2）油漆检验
主要是外观检验和油漆厚度检测。
五、成品检验
构件制作完工后，按照施工图纸进行项目内检验，并作出检验报告书，
提交监理、业主验收，验收合格后构件才能运输至现场。
七、包装和运输
1、构件编号之标示：
a、所有构件均应按施工图所指示的代号和方向在构件上标清各构件的
标号和方向。
b、构件的编号用油漆在规定的部位标刷。
c、屋架梁支座底板及各节点的中心线亦后标在相应的位置。
2、装运
柱梁构件之间用枕木、草包等作衬垫，以防止构件间碰撞，局部结点、
散件（角铁、斜撑、连接板等）配备货车合理配载运输，运输应做到以下几
点：
a、根据运输量、构件特点，提前与运输承揽单位签订运输合同，提前
制订运输计划。
b、应根据构件长度、形状、重量选择运输工具，确保运输过程中的安
全和产品质量，特别是对构件应采用专用胎架、保持胎架固定后运输。
c、装卸时应轻拿轻放，文明装卸，车上构件应绑扎牢固，堆放合理，
按产品的特性进行绑扎固定。
d、与运输承揽单位签订行车安全责任协议，严禁野蛮装运。
e、运输数量应满足今后数天现场安装需要及不因堆放过多影响现场施
工。
f、构件装运时，应仔细校对清单的构件名称、数量、规格等。
g、堆放转运中，应不使构件发出弯曲、扭曲等变形。
h、构件装运时，应妥善包扎，考虑车辆的颠簸，应作临时性绑扎和紧
固，以防止构件散失和变形、扭曲。
i、连接板应用临时螺栓固定于构件上。
g、装货、卸货时，应有专人负责指挥，并注意安全作业。
第三节 钢结构安装
一、吊装前准备工作
一、钢构件配套供应
现场钢结构吊装是根据规定的安装流水顺序进行的，钢构件必须按照安
装流水顺序的需要供应。为此，应严密制定出构件进场及吊装周、日计划，
构件进场按日计划，精确到每件的编号及吊装区域。
根据现场吊装进度计划，提前一周通知制作厂，使制作厂随时掌握现场
安装届时所需构件的进场时间。计划变更时提前两天通知制作厂，制作厂应
严格以现场吊装进度所需的构件进场计划，按时将构件运至现场指定地点。
二、构件进场验收检查
钢构件进场后，按货运单检查所到构件的数量及编号是否相符，发现问
题及时在回单上说明，反馈制作厂，以便更换补齐构件。
按设计图纸、规范及制作厂质检报告单，对构件的质量进行验收检查，
做好检查记录。为使不合格构件能在厂内及时修改，确保施工进度，也可直
接进厂检查。主要检查构件外形尺寸，螺孔大小和间距、预埋件位置等。检
查用计量器具和标准应事先统一。
制作超过规范误差和运输中变形的构件必须在安装前在地面修复完毕，
减少高空作业。
三、钢构件堆场安排、清理
按照安装流水顺序将配套好运入现场的钢构件，利用现场的装卸机械尽
量将其就位到有利于吊装的地方(如图 9-1 所示)。钢构件堆放应安全、整体、
防止构件受压变形损坏。构件吊装前必须清理干净，特别在接触面、摩擦面
上，必须用钢丝刷清除铁锈、污物等。
四、现场钢柱基础检查
钢柱直接安装在钢筋混凝土柱基底板上，钢结构的安装质量和工效与钢
柱基础的定位轴线、标高直接有关，吊装前必须对定位轴线的间距、基础面
标高和地脚螺栓预埋位置进行检查，测量。
二、钢结构吊装
钢结构吊装分为钢柱吊装、托梁吊装、柱间支撑吊装、钢屋架吊装、屋
面檩条支撑吊装、墙面梁吊装、办公层钢梁及压型钢板吊装、屋面和墙面彩
钢板吊装等内容。
本工程钢构件单件重量大，构件数量多，工期紧，但施工区域开阔，场
地平整。综合以上条件，钢结构的吊装主要由 3 台 35t 履带吊来完成，另备
2 台 16t 汽车吊完成构件倒运和零星小构件吊装。
三、钢柱安装
1、基础验收
1)根据钢筋混凝土结构施工提供的基础验收合格资料进行现场复测，并将基
础施工提供的轴线、标高及轴线、标高的基准点标划出，做好记录。
2)对预埋件、预埋螺栓及支承支座的具体位置复核，并对照钢结构施工规范
和设计内容检测，提出修改措施。
3)在符合安装要求的钢筋混凝土支座上，弹出安装基准线，做好钢柱就位的
准备工作。
2、钢柱起吊安装
基础定位轴线间距、标高和地脚螺栓预埋位置检查、复测合格并将螺纹清理
干净，柱底设置临时标高支承块后即可进行钢柱吊装。
钢柱最大长度为 13m，最大重量 1t，钢柱采用整段、单机吊装，单机吊装钢
柱时，尽量做到回转扶植，根部不拖。起吊时钢柱必须垂直，吊点设在柱顶。
起吊回转过程中应注意避免同其他已吊好的构件相碰撞，吊索应有一定的有
效高度。
钢柱安装前应将登高爬梯挂设在钢柱预定位置并绑扎牢固，起吊就位后临时
固定地脚螺栓，校正垂直度。钢柱安装到位，对准轴线，必须等底脚固定后
才能松开吊索。钢柱吊装如图所示。
托梁和柱间支撑吊装完毕，进行轴线偏差、垂直度复测，合格后进行高
强螺栓安装，最后焊接。
4、钢屋架吊装
（1）钢屋架吊装工艺流程
（2）钢屋架吊装分段
考虑到吊装构件的稳定性，尽量缩短空中作业时间，钢屋架吊装分段顺
序。钢屋架按图纸要求分段制作运输到现场后,根据吊装分段要求进行分段
拼装。
钢柱轴线标
高复核及构
件质量检测
钢 屋 架 绑
扎
钢屋架吊升
及临时就位
钢屋架安装
质
量复测及固定
屋面支撑檩
条安装
钢 屋 架 拼
装
（3）钢屋架的绑扎及吊升
根据钢屋架分段的长度采用 2 点绑扎或用钢扁担四点绑扎，钢屋架的倾
斜度根据一端吊索上的倒链调节。
第 1 段钢屋架梁吊装时,由于长度长,采用钢扁担吊装, 钢扁担采用钢管,
吊装钢丝绳通过滑轮连接,此方法我公司在多数工程的吊装中成功运用,有效
的控制了构件的饶度和变形。屋架梁分段吊装如图所示。
（4）钢屋架的安装
a.屋架吊装采用千斤捆扎法（用麻袋或橡皮包角），吊装千斤的安全系
数应取 K=10。
b.采用 35t 履带吊吊装钢屋架。吊车就位起吊，先将整个吊装单元吊离
地面 500mm 后，观察整个结构受力后的具体情况，符合要求后，再指挥吊
车提升。
c.安装钢屋架时，拉设两道缆风绳至地锚临时固定，并立即安装轴间的
屋面檩条和钢屋架支撑以形成空间稳定结构。
d.按以上方法安装其余轴线的钢屋架。
（5）钢屋架校正
a.钢屋架吊装到位后，通过收放缆索上的倒链对屋架进行垂直度校正。
b.用经纬仪测量屋架垂直度。在屋架上弦二端和中央夹三把标尺，待三
把标尺的定长刻度在同一直线上，则屋架垂直度校正完毕。
c.钢屋架校正完毕，拧紧各接点处螺栓、焊接牢固。
(6)屋面檩条和支撑安装
a.屋面檩条重量小，用倒链或人工安装。
b.屋架之间的钢支撑在地面拼装成一个整体，用 35t 履带吊整体吊装就
位。
c.屋面檩条和支撑安装安装前，在屋架上拉好安全绳。
6、气楼吊装
气楼形状复杂，构件数量多，为加快吊装进度和保证安装质量，将气楼
散件运至现场后，在现场搭设拼装平台进行拼装。拼装完毕尺寸和质量经验
收后整体吊装就位。
三、高强螺栓连接
本工程刚架构件之间的拼装接点采用高强度螺栓， 级，构件摩擦
面系数应经喷砂除锈处理，使摩擦系数达到 。现场施工时应严格按高强
度螺栓施工规范进行施工。
一、施工工艺
二、施工准备
1）高强螺栓检查
A、依连接节点的受力要求，对进场的高强螺栓按施工要求，分规格、
批号、数量抽选样品，送检测部门复验。
B、依制造厂家提供的构件及连接板，进行抗滑移试验复测，符合要求
后，方可进行下步施工。
C、高强螺栓连接副（包括一个螺栓、一个螺母和一个垫圈）应在同一
包装箱中配套使用，不得互换。
2）螺栓孔检查及修复
用尖头撬棒及冲钉对正上下或前后连接板的螺孔，检查安装螺栓孔位，
保证孔位基本对正，螺栓能自由投入。对连接件不重合的孔，用钻头或铰刀
扩孔或修孔，符合要求后，方可安装螺栓。
3）抗滑移面检查和清理
检查摩擦面，确保连接面上无氧化铁皮、毛刺、焊疤、泥土或油脂，连
接面应略成赤锈时为宜。处理后的摩擦面应保持干燥，不得受潮或雨淋。
三、高强螺栓安装
高强度螺栓应严格按照设计图纸中所定的规格大小来使用，并使用专用
扭剪型高强度螺栓枪进行终拧；
1）选用经复验后和要求的高强螺栓，用尖头撬棒及冲钉对正上下或前
后连接板的螺孔，将螺栓自由投入。
2）高强螺栓应顺畅穿入孔内，不得强行敲打，在同一连接面上穿入方
向宜一致，以便于操作。
3）安装用临时螺栓采用普通螺栓。其穿入数量不得少于安装孔总数的
1/3，且不少于两个螺栓。
4）安装时，先在安装临时螺栓余下的螺栓孔中投满高强螺栓，并用扳
手扳紧，然后将临时普通螺栓逐一换成高强螺栓，并用扳手扳紧。
高强螺栓
抽检
摩擦面及螺栓检
查
高强螺栓的安装及紧
固
复 检 高强螺栓封
闭
四、高强螺栓紧固
1）高强螺栓的紧固，分二次拧紧（即初拧和终拧）。每组拧紧顺序，从
节点中心部开始逐步向边缘（两端）施拧，整体结构的不同连接位置或同一
节点的不同位置。有两个连接构件时，应先紧主要构件，后紧次要构件。同
一连接板上的螺栓是先拧中间螺栓，后拧四周螺栓。
2）当日安装的螺栓，应在当天终拧完毕，以防构件摩擦面、螺纹沾污、
生锈和螺栓漏拧。
3）高强螺栓终拧后外露丝扣不得少于 2 扣。
4）螺栓初拧、复拧和终拧后，应做出不同标志，以便识别，避免重拧
或漏拧。
5）高强螺栓紧固后，进行检查和测定，发现欠拧、漏拧时，应补拧；
超拧时，应更换重拧，处理后的扭矩值应符合设计规定
高强度螺栓终拧顺序应由中间向两端逐步交错 Z 字型进行，终拧后检
查尾长是否符合规范要求。
结构高强度螺栓的换穿应在该区域结构已经校正好后，整体换穿。并应
整体初拧后再逐步终拧。
高强度螺栓的长度应等于被连接板叠的厚度加螺母及垫圈厚度再外加
2~3 丝扣的长度，总长度一般取 5mm 的整数倍。螺栓拧紧后，其外露丝扣
不宜少于两扣，以使螺母处于良好的工作状态，充分发挥其作用。高强度螺
栓的长度计算表如下：
高强螺栓规
格
M1
6
M2
0
M2
2
M24
外加长度 25
mm
30
mm
35
mm
40
mm
高强螺栓施工需进行轴力试验、制作厂和现场摩擦面抗滑移系数测定试
验，以验证高强度螺栓的质量和制作厂、现场安装单位的施工能力。
五、高强螺栓复检
1）高强螺栓安装完成后复检，终拧采用电动扳手紧固的高强螺栓，以
螺栓尾部是否拧掉为标准，用测力扳手紧固的高强螺栓，用测力扳手复测其
力矩值，不合格则增加力矩值。
2）复检合格的高强螺栓最后按设计要求，做好防腐封闭工作。
四、钢结构焊接及其无损检测
一、工程焊接概况
本工程钢结构现场焊接要求：屋面梁下缘与支座处对接焊缝质量检验级
别按二级，其余焊缝按三级。
二、焊接方法、焊接材料选择及焊接机械的配备
根据工程焊接量大、工期紧的特点，结合焊接接点位置，现场焊接施工
采用 CO2 气体保护焊半自动焊为主、手工焊为辅的焊接方法，焊接材料根
据结构钢材的材质，按下列要求选择：
手工焊接 Q235 钢连接时采用 E43xx 型焊条， CO2 气体保护焊采用
H08Mn2SiA。
三、焊接施工准备
焊接工艺评定,确定合理的焊接工艺参数,制定焊接工艺规程评定所使用
钢材、接头形式与实际焊接相符。
焊工持合格证上岗，脱离岗位 3 个月以上，应重新考核。焊工必须严格
执行焊接工艺的评定，不得修改焊接工艺参数。每焊完一道焊缝，必须清除
熔渣、飞溅、焊瘤等缺陷，修整焊缝与母材保持延缓过渡。并在离焊缝 20mm
处打上钢印代号。
现场焊接施工考虑到配合钢结构的吊装工作，需要在短时间内完成已安
装结构的焊接工作，以便开始下一步的钢结构安装和校正工作，因而结构对
焊工的要求相当高，需要现场有相当熟练的焊接操作人员和完美的焊接工艺
措施。
在工程开工前，需要挑选有经验的焊接施工人员，我公司以前做过很多
高层和大跨度钢结构工程，培训了大量的有丰富钢结构焊接施工经验的焊接
操作和技术人员，并积累了大量的焊接工艺评定资料，对钢结构焊接有相当
成熟的经验，通过对焊接施工人员的合理安排和焊接设备的调控，可以在施
工前充分准备，保证工程的顺利进行。
因钢材主要为国产 Q235 或 Q235B，现场安装人员要根据工程中焊接要
求进行相应的焊接工艺评定试验，以确保焊接施工质量。我公司以前类似焊
接工艺评定资料将在施工前提交甲方、监理认可，应用于本工程。
四、焊接施工管理措施
1、焊接材料：所有焊材均要有质保书并符合规范要求，入库后分类管
理，并保证通风干燥，焊条使用前严格按使用说明进行烘焙，CO2 气体纯
度和含水量符合规范要求。
2、焊接设备接地要好，并经常检修，使其处于良好工作状态。
3、焊工操作平台搭设牢固，并做好防护。
4、焊工工具配备齐全，施工时妥善放置。
5、对焊缝坡口尺寸进行检查、记录。
6、空气相对湿度大于 85%时，应对焊接施工点进行吸湿、干燥处理后
进行焊接。
7、焊接接点处的铁锈、油漆、水分及其他影响焊接质量的杂物，应于
电焊前清除。
8、焊接中应严格按工艺规范要求进行施焊，随时注意焊接电流、电压
及焊接速度，如发现问题，应立刻上报，整改后才可继续焊接。
9、焊接时应根据母材材质、厚度，进行焊前预热。
五、结构焊接施工顺序
焊接施工顺序对焊接变形及焊后残余应力有很大影响，在焊接时为尽量
减小结构焊接后的变形和焊后残余应力，结构焊接应尽量实行对称焊接，让
结构受热点在整个平面内对称、均匀分布，避免结构因受热不均匀而产生扭
曲和较大焊后残余应力。
六、焊接检查与探伤
1、屋面梁下缘与支座处对接焊缝 20%UT 探伤。
2、焊缝表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、咬肉、气孔等缺陷。
3、对焊道尺寸、焊角尺寸、焊喉进行检查记录。
4、焊缝 UT 探伤应在焊缝外观尺寸检查合格后进行，并必须在焊缝冷
却 24 小时后进行。
5、探伤人员必须具有二级探伤资格证，出具报告者必须是三级探伤资
质人员。
6、探伤不合格处必须返修，在探伤确定缺陷位置两端各加 50mm 清除
范围，用碳弧气刨进行清除，在深度上也应保证缺陷清理干净，然后再按焊
接工艺进行补焊。
7、同一部位返修不得超过两次。
五、钢结构安装的测量、校正
一、测量前的准备工作
1、人员准备
为确保工程工期及质量，我公司特配备 3 人组成专业测量组，专职负责
钢结构安装的测量工作。其中测量工程师 1 名，测量员 2 名，测量工程师负
责全部的测量技术工作。
3、复核甲方提供的坐标基点及原始水准点是否与资料相符。
4、进行内业计算，准备测量数据。
5、测量工艺
钢结构的测量分为焊前测量和焊后测量，测量内容可分为垂直度测量、
中心线偏差测量及标高测量。
6、布施施工平面控制网
根据甲方提供的坐标控制点，以及该工程的特点，定出与轴线平行的控
制线，由这几条线组成平面控制网，在控制线上设立控制点，打好木桩，用
混凝土做好保护。布设平面控制网时，仪器要求严格自检，同时严格整平、
对中，减小误差，在做好控制点后要进行互检。角度闭合差控制在 10 秒以
内，距离误差控制在 1/30000 以内。
7、钢结构校正
a.初校
初校是钢柱就位中心线的控制和调整，初校既要保证钢柱底部安装尺寸
的正确，又要考虑到调整钢柱扭曲、垂直偏差、标高等综合安装尺寸的需要，
保证钢柱的就位尺寸。
b.重校
在某一区域框架形成后，应进行重校，对柱的垂直度、梁的水平度偏差
进行全面的调整，使柱的垂直度、梁的水平度达到规定标准。
c.复校
在高强螺栓终拧后应进行复校。
8、垂直度控制
钢结构安装形成框架后，在未实现结构最终刚化之前，为了保证钢柱位
置正确，必须对其垂直度进行测量。以 2 台互成 900 的经纬仪测量柱顶和柱
底的中心线，使上下两中心线差值在规范要求之内。焊前的垂直度测量即为
焊前钢柱校正，钢柱校正完成后才能进行最后刚化，然后开始焊接。
9、标高控制
在施工前，根据甲方提供的水准点，在现场引测出三个水准点。引测水
准点时，采用水准仪进行闭合水准测量，然后进行平差，推出三点的高程，
通过这三点来控制整个建筑的标高。
钢结构安装时，在钢结构上设置 4 个标高点，用钢尺沿钢柱竖直量取，
将高程传递至施工层。通过校核认可其标高点后，以该点为基准继续向上沿
钢柱进行高程传递。将水平仪架设于柱顶，通过标高基准柱的基准，确认水
平仪标高位置，通过水平尺对各钢柱柱顶的测量，实现标高测量。
10、焊后测量
在焊接达到验收标准后，对焊后的钢框架进行全面测量，编制实测资料。
六、屋面、墙面彩钢板及楼承压型钢板施工
一、彩钢板的装、运、卸及堆放
1、彩板的装、运、卸
�装车卸车要轻拿轻放，每包板材下面要垫放长 1200mm，宽 150～
200mm 的泡沫板，其距离不准超过 1500mm 以上。
�装车长度方向的外悬部分不得大于 1000mm。
�用叉车装卸时，严禁叉车碰撞板材，叉车上的板材距汽车车身边要保
持 200mm 的距离。
�用吊车装卸板材时，每次吊板一般不得超过 20 块；只能采用尼龙绳
或麻绳吊板，严禁用钢丝绳吊板。
�装车人员严禁穿硬底带钉皮鞋，在车上面的作业人员，在装车前应将
鞋底下的泥沙抹干净。
�每装一块板材要洒一次水。板材与车箱壁之间要用泡沫塞紧。
2、彩板的堆放
�堆放场地要平整，每隔 1500mm 垫放一块长 1200mm 宽 200mm 同样
厚度的泡沫板。
�堆放高度不得大于 1500mm。
�堆与堆之间要留有足够的空隙便于行人。
�板端编号要露在人行道处，以利寻找。
�板材不宜在露天长期堆放，凡超过 1 个月以上者要用防雨布盖好。
3、注意事项
�不得在地面上或车上拖拉板材，不论板长短一定要用两人以上搬运。
�如采用吊车装时，不得与车体相碰撞。
�不准用铁具敲、打、撬板材。
二、彩板的安装
安装准备：
�制定吊装方案。
�准备好吊具。
�检查屋面、墙体的檩条、拉筋是否齐全及紧固件是否完全符合要求；
油漆工作是否完成。
�准备短途运输手推车，手推车上要固定木架，木架表面要平整，每次
装板不大于 20 平方。
�按照施工方案寻找板号，检查板材规格型号是否有误。
�对进入施工现场的彩板，再次检查表面的涂层有无损坏，有无运输变
形。如发生问题，在安装前必须处理完毕。
�清理彩板，安装彩板前所有彩板均须用软布擦拭干净，不得用硬物体
刮，以免损伤涂层，损坏钢板。
�檩条位置用线标出，自攻螺栓线打在标线上，确保外观整齐。包边亦
要求平整。
三、屋面板的安装
1、立板
�板运到现场，将板材内外用干净布擦干净，按照设计要求完成立板前
的一切准备工作。
�安装顺序：从下部到上部，从小面到大面。
�吊装时，上面的一块板用专门夹具，吊装时两面要有缆风绳保护。
2、板材就位
�立好第一块板后，用水平尺校准角度与地面垂直。
�后一块就位时，注意与前一块的搭接宽度和间隙。
�安装时，注意板与板之间上下左右的搭接长度和间隙，确保在规范允
许的范围内。
�安装时工人手上不得带有油污以污染板面。
3、屋面板的安装
（1）主要施工工序如下：
将板材吊到屋面，并分布于屋面上
将第一块板边翻起后，调整就位，紧固
将第一块板底插入
工字铝连接件
将第二块板边翻起和清理边
接工字铝边槽
第二块板用方木从侧面打击板边，使其到位
检查位置是否准确，紧固
竣工验收
（2）注意事项
a.用专门吊具将板材吊到屋面，并分布于屋面上，板间分布间隙不应小
于 100mm。
b.彩板安装时要及时用自攻螺栓固定，以避免被风刮伤人。
c.安装行走时，必须在下有肋的板上，避免彩板变形。
d.屋面板安装的同时应安装屋脊板和屋面包边、泛水和堵头。作好安装
记录。
d.屋面板的固定：在横坡两块屋面板碰头外，上层钢板做翻边防水沿，
用防水槽形连接板相连，通过槽形连接板用连接螺栓与屋顶檩条固定，在防
水沿扣上槽形盖体防水，并用铆钉与板边连接，铆钉间距 500mm。
e.两个槽形件间搭接处，用密封胶密封，搭接长度不小于 50mm。
f.包边钢板、泛水钢板搭接尽可能背风向，搭接长度≥60mm，拉铆钉中
距≤500mm。
g.安装屋脊件，山墙封檐件、天沟等泛水配件，连接前按设计挤上硅胶，
以保证密封性能。
4、楼承压型钢板安装
施工顺序为：
（1）型钢板安装位置的确定。压型钢板的安装应根据钢梁平面位置，
绘制出排版图。根据现场实际情况和排版原则，确定安装位置线。压型钢板
安装位置线应在钢结构主体结构验收之后进行。
（2）型钢板的下料铺设。根据压型钢板的位置线，确定分层、分区的
配料。压型钢板铺设的重点是边、角的处理。压型钢板四周边缘的搭设宽度
应按设计规定的尺寸铺设，不能少搭或不搭。压型钢板的角部处理应认真细
致，最好是先制作边角样板，然后下料切角。
（3）型钢板的焊接。焊接前应将焊接区域清理干净，防止、油污的粘
染，同时将压型钢板调直、压平，再点焊。焊接时，应防止将板焊穿。
（4）型钢板安装检查。其质量要求为：
拱接波纹应平直。
点焊牢固。
搭接长度达到设计要求。
压型钢板端头处理合理。
压型钢板安装边、角间隙达到要求。
5、压型钢板施工注意事项
a.打孔要准确，避免打错孔洞。
b.不得穿带钉硬底皮鞋上屋面作业。
c.板材不得硬拉硬拖，避免划伤板面。
d.拉铆钉芯杆及施工残留物件要随时清扫干净，不得留在屋面上，弄脏
了的板材用清洁剂或天那水擦抹干净，保持板面清洁。
6、检查、修补与使用
（1）安装完后要进行质量检查，主要内容有：
�板材紧固件是否可靠，连接螺丝口的垫圈是否防水可靠。
�板面有无错打孔现象。
�板面有无划痕。
�密封是否可靠。
（2）修补
�当发现有错打孔，遗漏密封时，要及时用密封胶堵封。
�有划痕处，要用同色油漆补涂。
（3）长期使用中，不要在屋面堆放重物。
七、钢结构防火涂料施工
本工程钢柱梁面在涂二遍底漆和一遍面漆后，要求涂刷防火涂料。耐火
极限 2 小时。
一、施工准备
对生产原材料进行严格筛选，保证产品质量，根据进度计划及时供应。
对生产施工人员进行上岗培训，考核合格的方可进场。
涂料符合国家消防部门检验标准，并附有检测报告。
出厂产品按批提供出厂合格证。
二、劳动力配备
根据工程实际情况，计划安排 6 个防火涂料施工组，每组 4 人，计 24
人；附属工作 6 人，即现场材料运输、装卸、围护、清理、设备维修等。
三、主要施工工序
本工程采用刷涂、滚涂施工，具体施工工序如下：
1、第一遍：要求薄（），均匀覆盖钢构件表面，一般采用较
稀（用稀释剂调配）的防火涂料进行涂装，4-8 小时后进行第二遍涂装。
2、第二~N 遍：根据耐火极限来确定此阶段的涂装遍数，每涂一遍的最
大厚度不超过 ，每一遍与上一遍时间间隔为 4-8 小时。要求表面平整、
均匀，无流挂、皱皮、气泡等败涂现象。
四、质量标准及质量保证
1、质量标准：符合国家施工质量验收合格标准备案合格。
2、 操作要求：
（1）清理钢构件表面的灰尘污垢。
（2）涂层厚度：符合设计要求，表面自然麻面。
（3）无漏喷、无脱落、无开裂、粘接牢固、表面平整，厚度均匀。
（4）如安装焊接开口及碰坏，则需进行修补，用机械喷涂和手工抹涂
均可。
3、质量控制：
（1）构件防锈处理经验收合格后再开始涂防火涂料。
（2）防火涂料严格按施工工艺要求进行。
（3）喷涂时注意用探针水平尺测定厚度及表面平整度，不得有乳头及
明显凹陷。
（4）施工机组进行自检，再由质检员复验，质检部抽验。
（5）业主、消防及有关部门联合验收为最终验收。
5、施工条件
（1）施工作业处应具备工作面。
（2）所有附着于涂刷作业处上的各类五金，如挂钩、管件支架等，应
于施工前完成。
（3）风管、水电管线及其它悬挂于楼板下之设备，须于防火涂料层完
成之后，才能安装，以免影响施工喷涂质量。
6、安全防护措施及文明施工
（1） 围护设施
为防止油漆飞溅对周围环境和结构造成沾污，涂装前应对现场已完工的
环境、设施及不涂装的金属构件，用塑料薄膜或纤维布进行有效的遮幅保护，
待全部涂装工作结束后予以清除。同时对有碍施工的现场进行清理，对拌料
区域及材料堆放点等有火灾隐患的区域实施必要的防火措施。
（2）脚手架设置：
根据该工程的实际情况，脚手架采用活动四轮式推架平台或利用土建脚
手架，以适应不同部位的施工。脚手架要求牢固、灵活、方便、适合施工，
共 6 套活动推架。
（3）文明施工：
a.进场材料堆放整齐，用完的空桶空袋及时回收运走。
b.每天施工中及时做好施工面的场地清扫工作，施工垃圾清运到指定地
点。
c.每完成一个区域彻底清扫干净，交甲方验收，严禁乱扔垃圾。
d.做好围护工作。
第二节 装修工程
一、门窗工程
本工程门为钢质防火门门，窗为塑钢推拉窗。
（一）钢防火门框及扇安装
1、 作业条件
1）门框填充应堆放整齐，用水泥、砂子现场搅拌或用豆石砼填充密实。
2）门框安装前先检查有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂。如有以上情况首先修
复再进入施工现场。
3）门框门扇进场后找地方分类码放平整，每层要垫平、垫高。地面无积水。
每层框与扇之间垫木条通风，露天堆放时，用苫布盖好，防日晒雨淋。
4）门框安装前应根据图纸尺寸核实后进行安装，并按图纸开启方向安装如
有开启方向不符合消防验收的，以书面形式向甲方提出更改，安装高度按建筑标
高线进行控制。
5）门框安装尽量在墙面抹灰、精装修之前进行，门扇安装宜在墙面及地面
完成后再进行，如抹灰及地面未完成时需要安装门扇应注意成品保护。防止碰撞
和污染。
2、安装中的过程控制
1）工艺流程：
2)洞口测试
进场前必须将建筑平面图、门窗表、大样图综合后，再对照现场洞口和实际
数量，应做到门窗表、大样图及规格、型号、数量都相符。
3)技术交底
为了掌握各部位的安装及相应的基准线数据，要求以书面形式进行技术交底，
交底时应注意如下几点：
垂直±0 线的数据，可分室内、走道、楼梯等；
框与墙体相交处的预留（特别是贴砖和挂大理石）数据；
墙体移位或相应的变更数量、数据等。
3 门框安装要求
1)验收 甲方收货时应认真按供货合同核对数量、规格、等级及各种配件是
否合格、齐全。
2)保管、贮存 防火门应贮存在通风干燥处。门框到场后集中堆放，运输；
找好标高线、找出门框安装
位置
门框安装 门扇安装
五金配件安
装
综合调
试试
应有防晒、防潮、防腐措施。产品平放时，底部必须垫平，门框堆码高度不得超
过 ；门扇堆码高度不得超过 ；产品竖放时，其斜度不得大于 20，长度
不得超过 。
3)安装
a) 钢质防火门框安装前，必须进行检查，如因运输贮存不慎导致门框、门
扇翘曲、变形，应修复后方可进行安装。
b) 防火门的开启方向必须为疏散方向。若有靠墙开启位置时，应考虑门扇
开启是否能达到 90 度角。
c) 钢质防火门立樘时，须将门框按规格、型号、数量分类运输至相应的安
装位置，再核对该洞口标高线和开向是否相符。条件具备便将门框竖立于洞口，
用水平尺校平或用挂线法较正其前后左右的垂直度，做横平、竖直、高低一样，
然后用专用木销微固定，使门框横平于适当的位置（标高水平适合），将门框铰
链方向固定，测量对角线、平整度、垂直度、标高线，准确无误后将所有的 6 个
点用膨账栓固定牢固，高度 2100㎜以内每边不少于 3 个固定点。
d) 门框必须与建筑物成一整体，采用专用铁件与墙体连接；专用铁件与墙
体粘结采用膨账栓固定，膨胀栓规格为 8*100㎜，不能漏打，以免影响整体牢固
性
e) 安装时门框埋入± 面以下 20mm，不得小于 15mm。
f) 安装后门框与墙体之间必须浇灌水泥砂浆，并养护 24 小时以上方可正常
使用。
g) 如有部分因属二次结构，门垛砌体要预埋砼块。
h) 不能用铁锤校对敲打门框，门框不能侧边、变形，应保持内外平整。
i) 门框上部如果洞口空高大于 50mm，要特殊处理，以免收口抹灰压弯门框。
4 钢质门扇安装
根据工地实际情况，提出适当的供货日期，待产品送到工地时，找适当的位
置摆放好。安装时，按型号分类运输到位，将铰链上油，再把门扇挂上。将门缝
按技术要求调均匀，若反弹也应及时校正；若发现有尺寸、锁孔位不准时，能处
理的及时处理，不能处理的放回成品堆放区，向主管报告寻求处理措施。切记：
双开门应先将门缝调好后才能校正插销孔，若有变形，千万不能敲打，应用相应
的工具进行操作，否则有失观感，出现门扇开启时关闭不严、松动等现象。
5 门配件安装
操作前要对配件的性能进行了解掌握，再检查门框、门扇是否调试合格，再
根据合同配置相应数量的配件，才能进行安装，请注意：
a) 门锁的每个面板和螺丝都要平整，或有锈螺丝要换掉；
b) 对错位的锁孔、螺丝孔要及时处理，不能强行敲打安装；更不能用其它
螺丝或铁钉替代；该用电动工具务必要用电动工具，不能处理时，应及时报告主
管解决；
c) 门锁的编号一定要按业主要求进行编制；
d) 完成后再检查门锁的开启，螺丝、孔位是否有漏装；
e) 操作时千万别用铁锤敲打门框，否则门框会变形、空鼓；
f) 包装纸袋不能乱扔乱放，要用它捆扎锁具，做好防护工作，防止污染、
生锈，完工清场。
清理
将工程的竣工日期和进度掌握好，应在适当的时间将门框上的杂物清理干净，
方法是：用挂尺压在门框边，用刀片划成直线，再进行清理。若门框上的砂浆太
多、太厚，应注意清理方法，要轻轻的敲打，保持门框边横平竖直，由于所有工
地的防火门油漆都已做好，如有碰撞伤等情况都必须修补（门扇也同样方法清
理）。
2、塑钢窗安装
安装主要有以下几点：
（1）放线定位：根据建筑平面、立面对整个建筑物的外立面进行测量，
综合外墙面砖的排版尺寸定出放线基准点，然后根据建筑立面图，确定每一
樘铝合金窗的安装位置，并用记号笔标出结构层的标高位置和每根轴线的位
置。
（2）安置埋件：根据铝合金窗的安装位置将预埋件固定在建筑物表面，
然后根据放线的位置校对预埋件的放置部位，对于那些错位的预埋件采用加
块或增添的方式，使其能符合门窗安装所需的条件。
（3）窗框组装：根据门窗的编号，按照安装顺序从下往上把每樘窗拼
装成形，拼装的过程中采用联接件和紧固件。
（4）窗框安装：用木枕将铝门窗框固定在所需安装的洞口上，调整门
窗的平面度和垂直度，然后用焊接的方式将其和预埋件联接在一起。当完成
全部焊接后，在焊接表面作好防锈处理。
（5）安装玻璃：把已加工完毕的玻璃板块按编号依次装在铝门窗的扇
上，在玻璃和铝型材的空隙处填实密封条，并复验整个窗扇的垂直度。
（6）密封打胶：首先将铝料、玻璃表面的杂质清洗干净。特别是一些
建筑垃圾如水泥等，然后用水清洗需打胶的表面，并用干净的布把其表面擦
净。在其表面干燥后按接点图所示的方式，在铝门窗和粉刷层的空隙处填实
发泡剂，在发泡剂的外面打密封胶，打胶的要点是密实、连续，并且注意接
口处的美观性，等密封胶完全固化以后，清除逸出胶缝外的胶痕。
（7）清洗表面：首先清除所有遗留在铝门窗表面的残余杂物，特别是
残余胶痕，然后用有机溶剂擦洗门窗表面，以使日后有灰尘不易粘接在铝门
窗的表面。随后用水冲洗门窗表面，在冲洗过程中观察立面是否有渗漏现象。
如发现漏水处必须及时补胶，然后再重复以上步骤的工作，直至无漏水现象
为止。
二、楼地面工程
（一）金属骨料耐磨地面
1、施工工艺流程
混凝土浇筑并整平→抹光机振实、刮平→第一次铺撒金刚砂复合材料→抹
光机揉压、抹平→第二次撒金刚砂复合材料→抹光机揉压、抹平→边角压光→整
体抹平压光→养护。
2、基层混凝土施工注意事项
（ 1)应确保混凝土的水泥用量及强度，控制粉煤灰掺量。混凝土用机械振
捣，采用中砂，严禁用海砂及超细砂，含泥量不大于 3％。
（ 2)严格控制混凝土水灰比，杜绝为方便施工而掺水过多，水灰比宜为
± 。
（ 3)混凝土每天的浇筑面积应控制在 800m 2 以下，支边模时用钢模（刷
脱模剂)分仓。分仓不直时，应在下次施工前用切缝机弹线修正后再浇筑混凝土，
缝应与地坪成型后的分仓缝位置相一致。
（ 4)注意混凝土施工块的边角部位应反复振捣，保证密实，再用木抹子人
工拍浆。
（ 5)混凝土厚度应不小于 80mm，灰饼打点标高必须精确，严格控制边模
板的整体标高。
（ 6)冬期施工时环境温度应高于 5�，温度较低时混凝土内应适当掺加早
强剂。
3、耐磨层施工
（ 1)基层混凝土初凝时（约 3～4h)，即可进行耐磨地坪施工，先在抹光机
上安装圆盘，整体打磨混凝土并从周边逐渐向内收抹，起到平整和提浆作用，平
整度偏差控制在 2m 范围内不超过 3mm。
（ 2)第一次铺撒金刚砂硬化剂的时间须严格控制，铺撒过早会使金刚砂沉
人混凝土，影响表面强度；铺撒太迟，混凝土已经凝固，不能与混凝土粘结而起
不到应有的效果，一般在脚踩下陷不超过 5mm 时开始铺撒第一次。墙柱及靠近
门、模板边等部位的混凝土失水较快，应先铺撒。
（ 3)第一次将 2/3 金刚砂硬化剂材料均匀撒布在混凝土表面（不均匀处用
刮板刮匀)；待材料吸收混凝土中的水分、表面出现返潮颜色变灰暗后，即开始
第一次抹平。采用装圆盘的抹光机碾磨分散，使其与基层混凝土浆结合在一起，
注意不要搓抹过度。
（ 4)随即将余下的 1/3 料均匀撒布在混凝土表面，撒铺方向与第一次垂直，
进行第二次抹平工作，最后用装刀片的抹光机完成抹光工作。注意随混凝土凝固
时间调整刀片倾斜角度（转速及角度视硬化情况调整)，抹光机作业时应纵横交
错（3 次以上)进行。边角部位可采用人工钢抹子抹光。
（ 5)耐磨地坪混凝土终凝后即开始养护，在太阳直射处可用专用养护剂，
在地下室等阳光照射不到处可浇水养护，养护时间 7d 以上。
（ 6)抹光机抹光后，面层若有抹纹可用钢抹子进行有序同向的人工压光。
（ 7)耐磨地坪完成 24h 内即可拆边模，拆模后边缘不齐处可用切割机切齐。
4、切缝
硬化剂地面施工完成 7d 后，按结构设计要求锯切收缩缝（类似于混凝土
路面切缝)，缝深 20mm 左右。对混凝土框架结构，可按柱网尺寸切缝，亦可按
业主意图切缝，填缝材料可采用沥青、硅胶等。
5、修补作法： 若硬化剂地面损坏，可采用两种方式修补。
（ 1)局部破损可用丁苯乳胶加水拌和筛除骨料的硬化剂材料配制的胶泥
刮腻子修补。将破损区清理干净，充分浸水润湿，再用丁苯乳胶加水乳液进行涂
刷。
（ 2)较大面积破损可根据需要画线锯切，凿掉面层及部分基层混凝土，再
清理润湿，扫素水泥浆，浇捣混凝土，最后施工硬化剂面层。
（二）水泥砂浆楼地面
水泥砂浆楼面施工前，必须将基层表面的浮土、砂浆等沾污杂物清理干
净，可用带钢丝盘的磨石机进行清理，以求速度快、效果好；如表面沾有油
污，应用 5%～10%浓度的火碱水溶液清洗干净，以保证楼地面不空鼓、粘
结牢固。施工时必须严格按已弹出的 500 线控制标高。
水泥采用硅酸盐水泥，严禁混用不同品种、不同强度等级的水泥，砂采
用中、粗砂，过 8mm 孔径筛子，含泥量不大于 3%。将基层清理干净，用
喷壶均匀撒水一遍。水箱间在钢筋混凝土楼板基层面上直接分两层做 30 厚
1：2 水泥砂浆（内掺 5%的防水粉），地下室水泥砂浆楼面做法为在钢筋混
凝土底板上做素水泥浆结合层一道，然后是 30 厚 1：2 水泥砂浆抹面压光，
面层砂浆均匀铺设，用木刮杆根据标高刮平，并用木抹槎平。铁抹子分三次
抹压，第一遍在木抹子槎后进行，至出浆为止。第二遍在砂浆初凝后，人踩
上去有脚印但不下陷时，要求不漏压，表面压平、压光。第三遍在水泥砂浆
终凝前进行，将第二遍抹压留下的全部抹纹压平、压实、压光。地面压完 24
小时后，铺锯末洒水养护，养护时间不少于 7d，强度达到 5MPa 时，才能
上人。
(三)地砖地面
公共空间地面做法：40厚发泡水泥→50厚c20细石混凝土面层压入高强
玻纤网格布，中间配散热管→弹线、分格→设标志块、挂线→摊铺20厚1：3
干硬性水泥砂浆结合层→试铺→正式铺贴→干水泥擦缝、养护。
卫生间地砖楼面做法：钢筋混凝土楼板→厚聚氨酯防水层→40厚发
泡水泥→50厚c20细石混凝土面层压入高强玻纤网格布，中间配散热管→
厚聚氨酯防水层，上部不撒黄沙。
户内地面做法：40 厚发泡水泥→50 厚 c20 细石混凝土面层压入高强玻
纤网格布，中间配散热管。
地砖工艺流程：
基层清理→选砖→排砖→找标高→基底处理→铺抹结合层砂浆→铺砖→
养护→镲缝→检查验收
地砖施工方法：将基层表面的浮土、浆皮清理干净，油污清洗掉。铺前
一天洒水湿润，但不得有积水。墙面上弹好控制的 50cm 线。
对砖的规格、颜色、品种数量进行清理、检查、核对和挑选。同一房间、
开间按颜色、品种挑选尺寸基本一致、色泽均匀的砖编号，成对立叠放在垫
木上，铺贴时按号取用。凡是规格、颜色不符合设计要求，有裂纹、掉角、
翘曲等缺陷的不得使用。
在铺贴板块前，将背面的灰尘清除干净，并按尺寸分堆放。
铺砌前，要预排砖，房间相通时，要以通道排砖为主，向房间顺延。单
独通道、房间、第一视线内设置整砖。排砖要绘出排砖图，并以此图在地面
上弹出铺贴线。
铺砌标准块后，根据已确定的十字基准线向两侧和后退方向顺序逐块进
行铺砌。铺时先刷水灰比 的水泥浆一道，铺 1：3 干硬性水泥砂浆，厚
度为 。用铁抹子拍实抹平，然后进行地砖试铺，对好纵横缝，用
橡皮锤敲板中间，振实砂浆至铺设高度后，将板掀起移至一边，检查砂浆上
表面，是否密实，如有空隙用砂浆填补，满浇一层水灰比为 左右的素水
泥浆结合层，再铺地砖，铺砖时要四角同时落下，用橡皮锤轻敲，随时用水
平尺或直板尺找平。
板块间的缝宽不小于 2mm，铺砖时要拉通长线对板缝的平直度进行控
制。安装好的地砖整齐平稳，横竖缝整齐划一。
地砖铺完 24h，用素水泥浆灌缝 2/3 高，再用同色水泥浆擦缝，并用干
锯屑将板块擦亮，铺上湿锯屑覆盖养护，3d 内禁止上人。
(四)水泥砂浆楼地环氧树脂自流平地面
1、施工工艺
（1）底涂：将底油加水以 1：4 稀释后，均匀涂刷在基面上。1Kg 底油涂布
面积为 3 平方米。用漆刷或滚筒将自流平底涂剂涂于处理过的混凝土基面上，涂
刷二层，在旧基层上需再增 1 道底漆。第一层干燥后方可涂第二层（间隔时间
30-120 分钟左右）。底涂剂用量约为 110m2。底涂
剂干燥后进行自流平施工。
（2）浆料拌和：先秤量 7 公斤的水量置于拌和机内，边搅拌边加入环氧树
脂自流平，直到均匀不见颗粒状，且流动性佳的情况，再继续搅拌 3-4 分钟，使
浆料均匀，静止 10 分钟左右方可使用。如一次拌和二包，则先加 14 公斤的水，
但只能先加一包，搅和至均匀不见颗粒，再加第二包。
（3）刮涂面层：待底油半干后即可浇注浆料，并以带齿推刀或刮板加助展
开，并控制薄层厚度，再以消泡滚筒处理即成高平整地坪。将搅拌均匀自流平砂
浆倒于底涂过的基面上，一次涂抹须达到所需厚度，再用镘刀或专用齿针刮刀摊
平，再用放气滚筒放弃，待其自流。表面凝结后，不用再涂抹。
用量标准见表 5.
表 5 面层涂刷用量表
基面平整情况 厚度 3-5（mm） 用量（
微差表面整平 ≥2 （mm）约
一般表面整平 ≥3 约
标准全空间整平 ≥6 约
严重不平整基体整
平
≤10 约 16
备注
如局部过高，料浆不能流到的地方，可用抹子轻轻刮平即可，
流平施工时间
最好在 30-60 分钟内完成，施工后的机具方即用水冲洗干净。
（4）养护：温度 20�时，6～8 小时可行走，温度低于 5�，则须 1~2 天。
固化后，对其表面采用蜡封或刷表面处理剂进行养护，2 周后即可使用。养护期
最低不得小于 1 周。
（5）注意事项：
1） 具体施工应参照设计要求及产品的使用说明书。
2） 普通自流平材料不能直接用于表面耐磨层。
3） 切勿低于 5�时进行自流平施工，施工温度在 5-35�，最佳
温度 15～30�，结硬前应避免风吹日晒。
4） 施工时有凸起或溅落，初凝后可用镘刀撇去。
5） 自流平上需进行其它作业，应在其结硬能行走时进行，如果
使用前浆料已结硬的应弃之，不可加水搅拌再用。
6） 如有楼板加热装置应关闭，待地面冷却后才能进行自流平的
施工。
7） 配料多少要与施工用量相匹配，避免浪费。一次配料要一次
用完，不可中间加水稀释，以免影响质量。根据施工经验，一次配制 5Kg
左右为宜。
8） 在规定的时间内流平面不许行人。
9） 涂料使用过程中不得交叉污染，未混合材料应密封储存。
三、内装饰
1、水泥石灰砂浆墙面
工艺流程:
基层清理→贴饼、冲筋→做护角→铺贴网格布→抹底灰→罩面灰
施工方法
基层处理: 把凸出墙面的舌头灰剔平、光滑的混凝土面凿毛，然后清洗
湿润墙面。
贴饼冲筋：用托线板检查墙面的垂直度和平整度,以此确定灰饼的厚度。
操作时，先贴上部的灰饼，再依据上部灰饼吊垂直贴下部灰饼，灰饼之间用
水泥砂浆冲筋，冲筋宽度 50mm。
做护角：室内的阳角，用 1:2 的水泥砂浆做宽 50mm、高 的护角。
铺贴网格布：在加气块墙与混凝土墙交接处沿缝处抹 3 厚抗裂砂浆随及
压入 200 宽涂塑耐碱玻纤网格布
抹底灰：抹底灰时，先刷建筑胶素水泥浆一道然后分两次抹 13mm 厚 1:3
水泥砂浆。底灰与所冲筋抹平，用刮杠找平，用木抹子搓毛。
抹面层灰：底灰抹完二天后，抹厚 5mm 1: 水泥砂浆并用大刮杠找平,
铁抹子压光，清理养护。
2、贴面砖防水墙面
工艺流程：
基层处理→吊垂直、找方、抹灰饼冲筋→刷建筑胶素水泥浆一道→抹底
层混合砂浆→排砖、弹线分格→浸砖→铺设面砖→勾、擦缝
操作工艺
基层处理：把凸出墙面的舌头灰剔平、光滑的混凝土面凿毛，然后清洗
湿润墙面。
吊垂直、找方、找规矩、抹灰饼冲筋：用托线板检查墙面的垂直度和平
整度,以此确定灰饼的厚度。操作时，先贴上部的灰饼，再依据上部灰饼吊
垂直贴下部灰饼，灰饼之间用 1:3 水泥砂浆冲筋，冲筋宽度 50mm。
刷建筑胶素水泥浆一道：刷配合比为建筑胶：水=1:4 的建筑胶素水泥浆
一道。
抹底层混合砂浆：同室内墙面抹灰。
排砖：按设计要求、面砖规格及实际条件，进行排砖、弹线，弹出横向、
竖向分格线。非整行砖必须粘贴在次要部位或阴角处,突出物周围用整砖套
割吻合，使边缘整齐，严禁用非整砖镶贴。用废面砖贴标准点。在墙面及转
角处，每隔 2×2m 作好贴面标志，以控制面砖平整度、垂直度和粘贴的厚度
铺设面砖：
面砖粘贴前，要选颜色规格一致的砖；面砖铺贴前放入清水中浸泡 2 小
时以上，取出将表面晾干后使用。
垫底尺：底尺上皮比地面低 1cm 左右，要水平，安稳。
粘贴从下而上从进行。在面砖背面抹 4mm 厚 1：1 水泥砂浆结合层，随
抹随贴。上墙后利用挂线用直尺调整水平度和垂直度，用橡皮锤敲击，使其
紧密结合。相邻面砖平整、无高低差。
擦缝：用勾缝剂浆先勾横缝，后勾竖缝，沟缝材料硬化后，进行面砖表
面的清洁工作，如还有不洁处，用草酸溶液清洗墙面，并随即用清水自上而
下冲洗干净。
3、合成树脂乳液墙面
乳胶漆施工
1 材料及机具准备
涂料、填充料、高凳、脚手板、腻子托板、滚筒、刷子、排笔、小漆桶、砂
纸、橡皮刮板、腻子槽、擦布、棉丝、半截大桶等。
2 作业条件
（1）墙面应基本干燥，基层含水率不得大于 10％。
（2）抹灰作业已全部完成，过墙管道、洞口、阴阳角等提前处理完毕。
（3）门窗玻璃应提前安装完毕。
（4）大面积施工前应做好样板，经验收合格后方可进行大面积施工。
3 质量要求
水性涂料涂饰工程质量要求符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》
(GB50210—2001)的规定。
（1）主控项目
1)水性涂料涂饰工程所用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。
2)水性涂料涂饰工程的颜色、图案应符合设计要求。
3)水性涂料涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。
4)水性涂料涂饰工程的基层处理应符合下列要求：
建筑物的混凝土或抹灰基层在涂饰涂料前应涂刷抗碱封闭底漆；混凝土或抹
灰基层涂刷溶剂型涂料时，含水率不得大于８％；涂刷乳液型涂料时，含水率不
得大于 10％.木材基层的含水率不得大于 12％。；基层腻子应平整、坚实、牢固，
无粉化、起皮和裂缝.内墙腻子的粘结强度应符合《建筑室内用腻子》(JG/T3049)
的规定；厨房、卫生间墙面必须使用耐水腻子；涂层与其他装修材料和设备衔接
处应吻合，界面应清晰。
4、石膏板吊顶
工艺流程:
弹顶棚标高水平线→划龙骨分挡线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安
装边龙骨→安装次龙骨→安装石膏板→饰面清理。
弹顶棚标高水平线：根据±500 线用尺沿垂直方向量至顶棚设计标高，
沿墙、柱四周弹顶棚标高水平线。
划龙骨分挡线：按设计要求主次龙骨间距布置，在已弹好的顶棚标高水
平线上划龙骨分挡线，主龙骨间距 900mm，次龙骨间距 500mm，轻钢龙骨
横撑中距 500mm。
安装主龙骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下
端的标高，安装φ8 吊杆，吊杆中距横向 900mm，纵向 900mm，吊杆上部与
预留钢筋吊环固定。
安装主龙骨：主龙骨间距为 900mm，主龙骨用与之配套的龙骨吊件与
吊杆相连。
安装次龙骨；次龙骨间距为 500mm，采用次挂件与主龙骨连接
刷防锈漆：轻钢骨架罩面板顶棚吊杆，吊定吊杆铁件，在封罩面板前应
刷防锈漆。
安装石膏板：石膏板与轻钢骨架固定的方式采用自攻螺丝固定法安装石
膏板，固定间距为 200mm，自攻螺丝固定后点刷防锈漆。
四、屋面及防水工程
（一）铺贴地砖屋面
工艺流程：防水面层清理→满铺聚氯乙烯薄膜→找标高、弹铺砖控制
线→铺贴防滑地砖→勾缝擦缝
防水面层清理：将防水层上的灰尘杂物清扫干净。
满铺聚氯乙烯薄膜：在防水层上满铺聚氯乙烯薄膜。
找标高、设铺砖控制线：根据标高线在墙上弹上标高线，设铺砖控制
线，每隔四块砖一根纵横控制线。
铺贴防滑地砖：结合层采用 1:4 干硬性水泥砂浆，要求拌和均匀，不得
有灰团，一次拌和不得太多，初凝前将砂浆用完。按控制线在纵向铺几行砖，
对齐找平。然后从里往外逐排拉线退着操作，横缝跟线，竖缝对齐，直至与
墙面四周合拢为止。随铺随将砖面清理干净，边角处的非整块砖均应用凿子
剔裁，或用砂轮锯将砖加工使其与地漏相吻合。
铺砂浆结合层时，直接在砂浆上跟线摆砖铺贴，砖上棱应略高出水平
线。随铺砂浆随铺砖，砂浆顶面用刮尺刮平，用铁抹子拍实抹平，用橡皮锤
垫木板砸平。铺好一段后，拉线拔缝调整缝隙，达到缝隙顺直均匀。拔完缝
后，把留在缝内余浆和砖面上的砂浆扫净。
勾缝擦缝：面层铺贴后 24h 内进行勾缝擦缝工作，勾缝、擦缝应采用
同品种、同强度等级的水泥。勾缝用 1：1 水泥砂浆，要求勾缝密实、平整、
光滑，随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。勾缝深度宜为砖厚的 1/3。 勾缝
擦完 24h 后，洒水养护，养护时间不应少于 7d。
（二）SBS 防水卷材屋面
工艺流程：基层清理→抄平放线→1：6 水泥焦渣 2%找坡层→20 厚 1：3
水泥砂浆找平层→3 层 SBS 防水层
基层清理：将基层上的杂物清除干净。
抄平放线：在女儿墙上按结构标高向上量 50cm，以此标高进行抄平弹
线，该线即为屋面找坡层、找平层、防水层施工标高控制线。以此线为准，
根据设计屋面各层厚度及找坡层的坡度，往下量测出屋面各层标高位置线，
并弹在墙上。按设计要求找出最高点和最低点并弹线，将最高点与最低点用
连线的方法控制屋面坡度。
1：6 水泥焦渣找坡层：施工前，将基层均匀洒水一遍，把水泥、焦渣
两种材料按 1：6 的比例加适量水进行搅拌。铺设时用铁锹按设计坡度进行
摊平，然后用滚子进行碾压，反复碾压 3～4 遍，直至压平压实。养护时间
3--7d。
20 厚 1：3 水泥砂浆找平层：用打灰饼的办法控制找平层标高。铺设时
先用木刮杠根据标高刮平，随后用木抹子搓平，最后用铁抹子抹压，直至压
平、压实、压光。女儿墙与墙壁面交接处抹成圆角，半径为 100～150mm。
找平层上按要求留设分格缝，缝宽 20mm，每 6M 设一道。常温 24h 后，铺
锯末洒水养护，养护时间不少于 7d，待其含水率不大于 9%时，方能进行下
道工序施工。
（三）卫生间、盥洗间及阳台聚氨酯防水涂料施工
卫生间采用 1：2 厚（3 遍）聚氨酯防水涂料，四周沿墙上翻 350 高。
厨房烟道及穿楼板套管处 1：2 厚（3 遍）聚氨酯防水涂料上翻 300mm 高，
周围抹小八字角。阳台（有太阳能及洗衣机）采用 厚聚氨酯防水涂料，
四周沿墙上翻 180 高，遇门洞口外刷 300mm 宽。
工艺流程：基层处理→涂刷底胶→做附加层→涂膜施工→蓄水试验
操作工艺：基层处理：涂漠防水层的下面设找平层，有地漏的房间应由
四周向地漏作放射形冲筋，并找好坡度，冲筋用 1：3 干硬性水泥砂浆，厚
度按设计要求定。找平层与结构层应粘结牢固，表面坚实平整，无起砂、起
皮和裂缝等现象，并做到干燥、干净。墙根、管根及墙转角处，找平层应做
成半径不小于 50mm 圆弧形；找平层与管道、地漏、排水口的交接处应用建
筑密封膏封严。
涂刷底胶：将聚氨酯甲、乙组份和二甲苯按 1：1：5：2 的质量比配置
搅拌均匀，先用毛刷蘸底胶将阴阳角、管根等部位涂刷一遍，其余大面积部
位用滚动刷蘸底胶涂刷一遍。要求涂刷均匀，不漏刷，不过薄过厚，涂刷后
常温下应干燥 4h，以手感不粘时，即可进行下道工序作业。
做附加层：管根、地漏、排水口根、墙根等容易漏水的薄弱部位先做一
布二涂防水附加层。细部做附加层时，将纤维布裁成与竖管、地漏直径与形
状相同且周围加宽 200mm 套在管上，墙根处铺 300mm 宽（平面 200mm，
立面 100mm）布条，在纤维布上均匀满刷涂料一遍，常温经 4h 左右，刷第
二遍涂料，再经 2h 实干后，方可进行大面积涂漠防水作业。
涂膜施工：涂刷顺序为先细部，后大面。用毛刷或橡胶刮板涂刮，由内
向外退着操作。要求涂刷均匀，厚薄一致，不得有漏刷或鼓泡等缺陷。第一
遍涂膜固化到不粘手时，涂刷第二遍涂膜，其刮涂方向在与第一遍相垂直。
涂刷厚度与第一遍相同。第二遍涂膜固化后，按第一遍涂膜涂刷第三遍，在
涂膜未固化前，表面稀撒二净的 2—3mm 粒径砂粒。
蓄水试验；涂膜防水层固化后，经验收合格后，进行蓄水试验，24h 无
渗漏，可进行上层施工。
五、外墙保温工程
外墙保温为聚苯板
(一)工艺流程图
施工准备—→挂基准线—→配胶粘剂—→粘贴翻包网格布—→粘贴聚苯
板—→安装锚固件—→打磨、修理、隐检—→抹底层抹面砂浆—→压入翻包
及增强网格布—→贴网格布并压入砂浆—→抹面层抹面砂浆—→细部处理
—→修整、验收—→外饰面
（二）弹控制线、挂基准线
在外墙面门窗洞口、变形缝处等处弹出水平、垂直控制线及伸缩分格缝、装
饰缝线等；根据保温层和粘结胶浆厚度在外墙转角（阳角、阴角）阳台转角、空
调板及其它必要处挂垂直基准钢线，每个楼层适当位置挂水平线，以控制聚苯板
的垂直度和平整度。
（三）配置粘结胶浆
将专用粘结剂与水泥按使用说明书提供的配合比拌合专业负责，严格计量，
机械搅拌，确保搅拌均匀。拌好的胶粘剂在静停 10min 后还需要加入适量的水二
次搅拌才能使用。配好的料注意防晒避风，以免水分蒸发过快，已拌好的胶浆料
必须在 1～2 小时内用完。
（四）粘贴翻包网格布
凡聚苯板侧边外露处都应做网格布翻包处理，将 250mm 宽的翻包网格布粘
贴在门窗洞口外侧、空调板（雨蓬）上下、伸缩缝两侧、女儿墙、散水等部位，
网格布粘结宽度不小于 100mm。
（五）粘贴聚苯板
外保温用聚苯板标准尺寸 600mm×900mm、600mm×1200mm 两种，非标准
尺寸或局部不规则处可现场裁切，但必须注意切口与板面垂直。整块墙面的边角
处应用最小尺寸超过 300mm 的聚苯板。聚苯板的拼缝不得正好留在门窗口的四
角处；板的拼缝应和门窗洞口离开 200 以上。
使用点粘法固定聚苯板，粘结剂涂抹在每块板的四周一圈50mm宽和板中间，
使聚苯板和墙面间保持约 10mm 厚的空气层。标准板粘结点见图 3，非标准板板
中粘结点可酌情减少，但粘结面积不应小于板面面积的 30%。
粘贴聚苯板时自下而上，在底层板下面设托板，以避免板下滑。用专用工具
轻柔、均匀挤压聚苯板，随时用靠尺和托线板检查平整度和垂直度，粘板时注意
随时清除板边溢出的胶浆。板和板之间的缝隙应拼严，缝宽超过 2mm 的应用相
应厚度的聚苯片填塞。
聚苯板拼缝的高差不应大于 ，在聚苯板粘贴完 24 小时后，表面用砂纸及
专用打磨机具打磨平整，打磨时应轻柔地划圈打磨。
（六）机械锚固
为提高联结安全度，聚苯板和外墙面的联结采用粘锚结合、以粘为主的形式。
锚固件数量在标高 20m 以下不少于 2 个/m2，标高 20m 以上不少于 4 个/m2。聚
苯板粘贴 24 小时后，用冲击钻在聚苯板表面向内打孔，孔径视锚固件直径而定，
进墙深度不得小于设计要求，拧入锚固螺钉，钉头和圆盘不得超出板面。
(七)配制抹面砂浆：
按照生产厂提供的配合比进行配制抹面砂浆，做到计量准确，配制方法同
粘结胶浆。
（八）抹底层抹面砂浆：
在聚苯安装完毕检查验收后进行聚合物砂浆抹灰。抹灰底层和面层两次。
在聚苯板面抹层面砂浆，厚度 2～3mm。同时将翻包网格布压入砂浆中。门窗口
四周和阴阳角部位所有的增强网格布随即压入砂浆中，窗洞口部位粘好翻包网格
布后，在洞口侧壁四角处各贴压一块长 400mm，宽度与洞口侧壁保温部分宽度
相同的网格布，在墙面上洞口四角处紧挨角部斜向 45°再粘贴一快 200×400mm
的网格布。
处理完门窗洞口等细部后，由上而下进行刮抹面胶浆和铺设网格布。在聚苯
板面抹厚度为 2～3mm 的抹面胶浆，将网格布绷平后贴于底层抹面胶浆上，单张
网格布长度不宜大于 6m，铺贴遇有搭接时，必须满足横向 100mm、纵向 80mm
的搭接长度要求。用抹子由中间向四周把网格布压入砂浆的表层，要平整压实，
网格布严禁有皱褶。网格布不得压入过深，表面必须暴露在底层砂浆之外。
（九）抹底层抹面砂浆
在底层抹面砂浆凝结前再抹一道抹面砂浆罩面，厚度 2～3mm，仅以覆盖网
格布、微见网格布轮廓为宜。面层砂浆切忌不停揉搓，以免形成空鼓。
砂浆抹灰施工间歇应在自然断开处，方便后续施工的搭接，如伸缩缝、阴阳
角、挑台等部位。在连续墙面上如需停顿，面层砂浆不应完全覆盖已铺好的网格
布，需与网格布、底层砂浆呈台阶形坡茬，留茬间距不小于 150mm，以免网格
布搭接处平整度超出偏差。
（十）细部做法
变形缝处网格布应将网格布压入缝中 50mm，与基层粘牢；阴阳角两侧的网
格布不得在角部断开，均必须转过角部至另一面墙 200mm；在女儿墙顶面，网
格布应在墙顶混凝土面粘贴 100mm 以上；在空调孔处，将网格布用刀割成十字，
用胶浆向孔内壁粘牢，将裁好长度得塑料管外侧抹胶浆后塞入孔内，管端与墙面
平；首层部位的墙体在标准外保温做法基础上加铺一层网格布，并再抹一道抹面
砂浆罩面，以提高抗冲击强度；加强层部位抹面砂浆总厚度宜为 5～7mm。在同
一块墙面上，加强层做法与标准层做法间应留设伸缩缝。
第三节 安装工程
（一）建筑给排水及采暖工程
1、配合土建预留预埋
开始配合前要先落实设计的设备基础尺寸与供货商提供的实际尺寸是
否一致，清楚供货商提供的设备外型尺寸，重点是车库设备，画出基础详图
和设备吊装口详图提供给土建，详细阅读图纸资料，按土建的流水段，画出
每段的预留、预埋详图，在设备基础上方顶板，均匀预留三个 Φ20mmU 型
钢筋吊环做为倒链吊钩固定点，安装时用来吊装设备用。
配合预留、预埋工作的难点是混凝土墙面（地面）上的钢套管和支架
等安装用的预埋钢板，在墙面预埋钢套管时，首先要了解钢筋和模板关系，
用模板线通过卷尺线坠找位置，用土建500mm 线通过卷尺水连通管找标高，
用水平尺找平找正后及时用加筋点焊加固，点焊加固后再复查一遍位置、标
高、水平度，合格后进行焊接加固，合模时套管内要填充塑料布等，以防胀
模进浆。在墙面预埋钢板时，主要是混凝土施工前及施工时，检查钢筋和模
板的相对位置，如发现钢筋和模板的相对位置位移，及时处理。在地面预埋
钢套管、钢板时，主要是要加固好，混凝土施工时要看护。
（1）预留工作准备：仔细审图并与土建核对预留孔洞或预埋套管位置，对
照图纸中管道规格和器具设备规格型号，确定孔洞及套管的大小规格，以防漏留、
错留，避免工程中的二次返工现象；
（2）在现浇混凝土楼板及梁上预留孔洞时，所有的木盒和套管都事先预制
好，在土建绑扎钢筋的同时，按图纸要求的规格、位置、标高在模板上画出孔洞
的中心线，以中心线为准将木盒和套管钉牢、绑扎好，防止移动。在浇筑混凝土
时，检查木盒和套管是否移动和错位；
（3）在砖墙上预留孔洞时，根据图纸要求的位置和标高，找好位置尺寸，
向土建有关人员交待清楚，由砌砖工预留，在施工过程中，管道工进行检查与核
对，以防漏留或错留。
（4）套管的制作与安装：
根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，并按设计及现行
标准图集要求预制加工。钢筋绑扎后，在预留孔洞部位将预制好的套管栽入，并
与钢筋焊接牢固。防水套管止水环设于墙、板中部，如遇施工缝时，止水带要与
防水套管的止水环严密连接。
（5）埋铁件：
按图纸的位置、尺寸，在支模时将铁件固定在模板上，在浇筑混凝土时，
注意看护，防止移位和碰掉。
2、室内给排水及采暖管道安装：
（1）主要机具：
1）机械：套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、手电钻、电焊机、电动试压泵、
开孔机、电动压槽机、空压机 6m3/min 等。
2）工具：套丝板、管钳、压力钳、手锯、橡皮锤、扳手、大锤、断管器等。
（2）操作工艺：
安装准备→预制加工→干管安装→支管安装→管道试压→管道防腐保
温→管道冲洗→验收
（3）安装准备：
1）认真熟悉图纸，根据施工方案、技术、安全交底的具体措施选用材
料，测量尺寸，绘制草图，预制加工。
2）核对有关专业图纸，查看各种管道的坐标、标高是否有交叉或排列
位置不当，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。
3）检查预埋件和预留洞是否正确。
4）检查管材、管件、阀门、设备及组件等是否符合设计要求和质量标
准。
5）要安排合理的施工顺序，避免工种交叉作业干扰，影响施工。
6）有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。
（4）预制加工：
按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工
草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺
寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工。
（5）管道安装
1）干管、立管、支管安装
干管安装：首先确定干管的位置，标高，管径，坡度坡向等，正确按
图标位置，间距和标高确定支架的安装位置，支架安装完毕后。把预组装好
的管子，安装在支架上，随即固定并校正调直。
立管安装：首先用线坠吊在管的位置上，并根据立管卡的高度，确定
立管卡的位置，管卡安装好后即可安装预制好的立管，上管时应两人配合，
一个在下托管，一个在上端上管，上到一定程序，要注意下面支管甩口方向
和标高，以防支管甩甩口偏差或过头，管卡收紧时要保证主管的垂直度和的
离墙距墙。
支管安装：首先按立管上预留的管口在墙上面画出水平支管安装位置
的横线，并按图纸要求画出各分支线的位置，根据所画好的尺寸进行预制和
组装。
2）管道焊接：管道的焊接必须是经过焊接考试合格的焊工担任，焊前
要将两管道轴线对准，用压力钳与槽钢做成的对口模具找直，找直后气焊点
焊固定，DN≥70mm 点四点，DN<70mm 点三点，然后施焊，管材管壁在 5mm
以下者，拉 1～2mm 缝对口，大于 5mm 者要进行坡口，坡口型式为 V 型坡
口， 焊口表面不允许有裂纹、夹渣、气孔、烧穿、结瘤等缺陷存在，焊波
均匀一致。
3）塑料管热熔连接
小管子采用专用工具切断，大管子采用手工锯断，断口要打磨平整，
清理干净。
用不起毛的纸蘸高纯酒精，擦干净要加热的元件、管件、和管端。
将管端与接头分别插入加热头及加热套，当管端、接头完全插入后，
加热开始。加热后，立即将接头与管子沿轴线往一起压，不要转动，严格遵
守加热和冷却时间（加热和冷却时间见厂家的说明书）。在加热、连接、冷
却时均不得转动管子与管件，准却未安成之前，不得进行下一步工作。
4）管道丝接
钢管管切管采用手工和砂轮切割机方法，管材切口端面垂直于管道中
心线，切口表面要平整，无裂缝、凸凹、缩口。
钢锯切断：对壁厚不同的管子锯切时选用不同规格的锯条。在锯管时锯条
平面始终保持断面平正。当快切断时，减慢切割速度，切口必须锯到底，不采用
不锯完而扳断的方法，以免切口残缺不整齐、影响套丝。
砂轮切割机：使用砂轮切割机时，要使砂轮片与管子保持垂直，被锯材料
要夹紧，将手把下压进刀，用力不能过大，以免砂轮破碎飞出伤人。砂轮锯切断
时要保证管口内的切割残留物清理干净。
钢管的套丝方法要严格按照标准操作，要求端正、光滑、无断丝、无
乱丝、无乱扣、径管在 15～32mm 之间套 2 次，在 40～50mm 之间套 3 次，
70 以上套 3～4 次。
在安装时先用手拧紧，然后，再用管钳拧紧，拧至距连接件外差 1～2
扣时，找正位置时不准拧过头而利用倒扣来找正，丝接口的填料采用麻丝铅
油作密封填料。
5）管道沟槽连接：钢管加工前要对加工部位的椭圆度进行复查，滚槽
时钢管要和机具垂直，滚槽加工后要清理毛剌，安装时要随时观察胶垫情况，
操作时使用木锤。
6）U-PVC 管粘接：安装时用中号锉刀将管端毛刺去掉并打磨成 45 度
角，管材和管件必须配套，安装时承口、管端要干净。涂抹胶时先涂承口后
涂套管，随即用力垂直插入，插入时将口稍作转动，装好后立即将溢出的粘
接剂擦净，约 30s 至 60s 粘接牢固后，进行下一个接口。
外墙空调冷凝水管安装时每栋楼外架使用时间延时 25 天。
（6）法兰连接：按照设计工作压力选用标准法兰盘。管道的法兰连接处，
法兰要垂直于管子中心线，表面要互相平行，法兰的衬垫不得突入管内，连接法
兰的螺栓规格与法兰配套，螺杆突出螺母长度不得大于螺杆直径的 l/2。法兰盘
衬垫应按照图纸和规范要求选用，冷水系统用橡胶垫、采暖系统采用石棉橡胶垫。
1）法兰与管子装配时，法兰端面应与管子中心线相垂直，其偏差度可用角
尺和钢尺检查，允许偏差度为±1mm。
2）法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的千分之 ，且不大
于 2mm，不得用强紧螺栓的方法消除偏斜。
3）法兰连接应保持同一条轴线，其螺孔中心偏差一般不超过孔径的 3％，
并保证螺栓自由插入。
4）法兰垫片应符合标准，不允许使用斜垫片或双层垫片。采用软垫片时，
周边应整齐，垫片尺寸应与法兰密封面相符。
5）法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向一致，紧固螺栓应对称均匀，
松紧适度，紧固后外漏长度不大于两倍螺距。
6）螺栓紧固后，应与法兰紧贴，不得有楔缝；需要加垫圈时，每个螺栓所
加垫圈不超过一个。
（7）阀门的安装：
直径较小的阀门，运输和使用时不得随手抛掷；较大直径的阀门吊装时，
钢丝绳系在阀体上。
截止阀、止回阀安装时，注意流体流动方向，截止阀按“低进高出”的方向安
装，对止回阀，按阀体标志的流动方向安装。
水平管道上安装的阀门，其阀杆和手轮垂直向上，或倾斜一定角度安装，
而不得作手轮垂直向下的倒装。
阀门的安装使阀门两侧连接的管道处于同一中心线上。当因管螺纹加工的
偏斜、法兰与管子装配焊接不垂直，造成连接管中心线出现偏斜时，严禁在阀门
处冷加力调直，以免损坏阀体。与阀门内螺纹连接的管螺纹，其工作长度比标准
短螺纹少两扣丝。
（8）管道支架的选型, 管道支架加工制作前要根据管道的材质、管径
大小等，按标准图集（或安装说明书）进行选型。
1）支架的位置应按设计图纸并与其它专业进行协商后确定，防止施工
过程中管道与其专业的管道发生“碰撞”。
2）管道支架采用型钢制作时，同一规格管道支架材料的划线、切割、加工
成型等工作成批进行，以提高工效，下料时使用切割机切割，加工成型后，外角
要打磨成小圆弧。
3）管道安装前，应按要求先设置支吊架。支吊架安装位置应准确，埋
设应平整、牢固，与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。
3、设备安装
（1）车库设备采用吊车落放、卷扬机、倒链、人力滚杠走坡道运输，
卷扬机、倒链落放就位。
（2）所有采所有管电设备采用卷扬机（15 吨）、倒链、人力滚杠运输，
需 12#槽钢 36 米，φ70mm 滚杠 18 米，16#工字钢 18 米，15 吨卷扬机一台，
5t 倒链五个，3t 倒链两个，2t 倒链四个，φ22 钢丝绳 50 米，100m 麻绳两盘，
30T 吊车一台。
（3）设备就位前，必须除去设备底面的油污、泥土及地脚螺栓预留孔
内的杂物。二次灌浆处的设备基础表面必须清除浮浆、凿成麻面，并不得有
油污，以保证二次灌浆质量。
（4）设备就位：车库设备使用卷扬机、倒链、人力滚杠运输，卷扬机、
倒链落放就位，就位后连管。
（5）安装时用线坠调设备的纵、横向中心线，用水平仪在底座的加工
面上进行水平度的调整，先在地角螺栓两侧用平垫铁片基本调成水平，然后
再用成对斜垫铁组（斜垫铁组斜度为 1/20）调到设备水平度、铅垂度公差必
须符合要求，最后用电焊把垫铁组点焊牢固，斜垫铁组接触面不得小于百分
之七十。
（6）二次灌浆时，必须捣固密实，但不能影响设备安装精度。拧紧地
脚螺栓在预留地脚螺栓预留孔的二次灌浆砼达到设备基础砼设计的强度后
进行。
（二）通风工程
1、施工流程
各种孔洞及预埋件预留→设备安装→风管及部件制作→风管及部件安装
→风口安装→单机试运转→系统测试
2、项目施工方法
（1）风管制作
空调、通风系统采用工厂预制,现场组装的方法进行。
1）通风、空调工程安装流程见下图
通风、空调工程安装流程图
2）施工准备工作
�施工管理人员做好图纸会审并作好会审记录，图纸中出现的问题由施
工员与设计方协商解决，及时办理洽商。技术负责人、施工员负责编制分部
工程施工方案和分项工程技术交底，并负责控制施工质量。由本专业人员与
土建人员配合进行预留预埋工作。
�通风管道制作要求遵循《通风与空调工程施工质量及验收规范》
GB50243-2002 的有关规定。风管制作应严格按照系统图、大样图的要求，
并有施工员书面的技术质量及施工工艺交底；风管的规格、尺寸必须符合设
计要求。
3）薄钢板风管制作
�薄钢板风管制作工艺流程
�风管制作及质量要求：
a) 风管咬口必须紧密、宽度均匀，无孔洞、半咬口或胀裂等缺陷；直
管纵向咬缝应错开。
b) 风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，
表面凹凸不大于 5mm；
c) 风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不小于 6mm，紧贴法兰。风
管法兰孔距应符合设计要求和施工规范的规定，焊缝处不得设置螺孔，螺孔
具备互换性；
d) 法兰焊缝应符合设计要求和施工规范的规定，焊接应牢固。
e) 当矩形风管边长大于或等于 630mm，且其管段长度大于 1250mm 或
低压风管单边平面积大于 ㎡,均应采取加固措施；对于边长小于或等于
800mm 的风管，宜采用楞筋、楞线的方法加固；风管加固要求牢固可靠、
整齐且间距适宜、均匀对称。
4）风管主要部件的检验
防火阀必须关闭严密，外壳阀板材料厚度不小于 2mm；各类风阀的组
合件尺寸必须正确，叶片与外壳无摩擦；风口的孔、片、扩散圈间距一致，
边框与叶片平直整齐、外观光滑美观；各类风阀应有启动标志，多叶阀叶片
贴合搭接一致。
（2）风管安装
1） 风管安装工艺流程
2）支吊架制作安装
�支、吊、托架加工程序为：
按设计规范选型→配料→钻孔→焊接→外观处理→刷油漆
�所有水平和垂直的风管均应设置必要的支、吊、托架，管道的支、吊、
托架采用预埋件或膨胀螺栓生根，支、吊、托架的预埋件或膨胀螺栓位置应
准确、牢固可靠，埋入部分不得油漆，并应除去油污。
�连接在风管上的管道风机、风机箱等应单独设支、吊架，对于运转设
备，其支、吊架作减振处理。与设备相连接处的风管均应设置独立的支、吊
架，并保证其管道的重量不应加载于设备上；如与之相连接的设备中有运转
部件者，其连接处应有防火柔性连接，管道的吊架应是减振吊架。
�防火阀的支、吊架应单独设置，不得与风管支、吊架共用。
�支、吊、托架应避开在风口、阀门、检视门、测量孔等零部件处设置，
吊架不得直接吊在法兰上。
�支吊架制作采用圆钢和角钢，所有螺孔用台钻钻孔，不得采用气焊开
孔。
3）刷油防腐
�型钢法兰、金属支、吊、托架一定要在除锈后涂刷防锈漆做防腐处理。
�防腐施工应符合下列要求：涂层应均匀，颜色应一致,漆膜要附着牢固，
无剥落、皱纹、气泡等缺陷。
4）安装风管
�风管所有材质应满足要求，风管尺寸准确且不得扭曲，内表面光滑，
色泽一致，管壁厚度应符合要求且厚度均匀，边缘无毛刺，不得有气泡裂纹，
分层现象，法兰与风管应成一整体。风管外表光滑、平整、美观。法兰平面
的不平度允许偏差不得大于 2mm。
�风管在搬运及吊装过程中要轻放，切勿碰伤风管表面，在不影响使用
和表面质量情况下允许复修处理，在复修后，表面平整，颜色一致。
�长风管应在首、中、尾部位设置防晃固定支架。
5）风管安装允许误差：
水平风管水平度≤3mm/m 总偏差 2cm
垂直风管 不垂直度≤2mm/m 总偏差 2cm
6）风管沿墙敷设管壁到墙面至少保留 150mm 的距离，以便拧法兰螺
丝。
7）风管的安装位置、标高、走向，应符合设计要求，连接法兰的螺栓
应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧。
（3）通风空调设备安装
1）施工准备→预埋铁件→支吊架预制(预留地脚螺栓)→安装风机
车库设备采用倒链、人力滚扛走坡道运输，倒链落放就位。
2）通风设备安装，应严格按照制造厂安装说明书的要求进行，并全面
检验其技术性能。
3）通风设备到货后进行设备开箱，应做好开箱记录，根据装箱单点清
楚缺件及坏件。通风机开箱后检查外观有无损坏，用手盘动叶轮是否灵活，
有无碰壳现象。安装前应对设备装箱清单与实物进行核对，尤其是叶轮，机
壳和其他部位的主要尺寸，进风口、出风口的位置应与设计相符。
4）风机二次搬运时不拆箱，非拆箱不可的，运完后应马上恢复包装，
设备安装完未交工前应有相应的保护措施。
5）风机安装后（电气验收后），可进行通电试验，检查运转是否正常，
有无噪音。
（4）通风安装工程检验与试验
1）通风安装工程检验与试验
通风工程在安装单机试运和系统调试过程中，必须进行质量检验和对系
统的测定和调整，施工单位应做好完整的安装记录、调试资料。
风管检漏措施：漏光法检测，说明：工地试验，测试项目：风管漏光检
测，主要仪器及工具：低压照明灯
2）测试方法：
�漏光法检测是：利用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进
行检测的方法。
�检测应采用具有一定强度的安全光源。手持移动光源应采用不低于
100W 带保护罩的低压照明灯，或其他低压光源。
�系统风管漏光检测时，光源可置于风管内侧或外侧，但其相对侧应为
暗黑环境。检测光源应沿着被检测接口部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进
行观察，当发现有光线射出，查到明显漏光之处，并应做好记录。
�对系统风管的检测，宜采用分段检测、汇总分析的方法。
�漏光检测中对发现的条缝形漏光，应作密封处理。
�验收标准：当采用漏光法检测系统的严密性时，低压系统风管以每
10m 接缝，漏光点不大于 2 处，且 100m 接缝平均不大于 16 处为合格；中
压系统风管每 10m 接缝，漏光点不大于 1 处，且 100m 接缝平均不大于 8 处
为合格。
（5）设备单机试运转：
1）对通风空调设备进行全面检查，并做好试车准备，手动盘车 1～2 圈，
关闭风口入口启动阀。
2）短暂电动通风机检查叶轮旋转方向是否正确，叶轮与内壳有无摩擦
和不正常声音，如有不正常现象应排除后面开机。
3）起动通风机当达到额定转数后，逐步打开启动阀，用钳型电流表测
定电动机电流和运转电流。
4）借助金属棒或螺丝刀，仔细倾听轴承内有无噪声，从而判断轴承是
否损坏或润滑油是否混入杂物如发生异常现象，应立即停机检查，查明障碍
原因并及时排除。
5）用转数表测量风机转数，并核对与设计要求是否相符。
6）风机在连续运转过程中，每半个小时测量一次，轴承温度和运转电
流、如设备技术文件无规定时，风机在额定转速下连续运转 2 小时后一切正
常滚动轴承温度计不超过 35�，最高温度不超过 70�，滑动轴承温升不超
过 40�，最高温度不超过 80�，则认为合格。
（三）电气工程
1、钢管敷设:
（1）主要机具：
1）煨管器、液压煨管器、液压开孔器、压力案子、套丝板、套管机。
2）手锤、錾子、钢锯、扁锉、半圆锉、圆锉、活扳子、鱼尾钳。
3）铅笔、皮尺、水平尺、线坠，灰铲、灰桶、水壶、油桶、油刷、粉
线袋等。4）手电钻、台钻、钻头、射钉枪、拉铆枪、绝缘手套、工具袋、
工具箱、高凳等。
（2）明暗敷钢管施工工艺流程图
（3）钢管加工：
1）钢管平直
有弯度的管子应进行平直处理。平直时可用弯管器调直，调直后的钢管，其
扁曲度和凹坑不应超过规范要求。
2）钢管除锈、刷油
镀锌钢管，锌层剥落处，补涂防锈漆。
3）煨管：管径为 20mm 及其以下时，用手扳煨管器进行煨管，先将管子插
入煨管器，渐渐用力弯出所需的角度。管径为 25mm 及其以上时，可使用液压煨
管器，将管子放入配套的模具内，扳煨管器，煨出所需的角度。要求弯曲处不应
有褶皱、凹陷和裂缝，弯曲半径不小于管外径的 10 倍。
4）钢管的切断：用钢锯、砂轮进行切管，将所需管子切断，施工过程中，
注意切口的处理，切口必须平齐不歪斜，无毛刺，管口用钳子或半圆锉将管口锉
随墙（砌体）配管
现浇墙配管
现浇混凝土楼板配管
变
形
缝
处
理
跨
接
地
线
防
腐
处
理
预
制
加
工
冷煨管
切管
套丝
测
定
盒
箱
位
置
稳注盒箱
稳注灯头盒
管丝管箍连接
管进盒箱
光滑，再将管内的铁屑倒干净。
5）套丝：采用套丝扳、套管机，根据管外径选相应的板牙，将管子用虎钳
或压力钳固定，再把绞板套在管端，先慢慢用力，套上扣均匀用力，注意及时涂
抹机油，保证丝扣完整不断扣、乱扣。用套管机时，应注意随套随浇冷却液。
（4）测定盒、箱位置：
根据设计图要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为准，挂线找平，
线坠找正，标出合箱实际尺寸位置。
（5）稳筑箱、盒：
稳筑箱、盒要求灰浆饱满，平整牢固，坐标正确。箱合 1m 内相邻标高允许
偏差 2mm，盒子垂直偏差 2mm，箱子垂直偏差 3mm。现浇混凝土楼板，将盒子
堵好随底板钢筋固定好，随土建浇灌混凝土施工时同时完成。
（6）管路连接：
1）钢管连接方法：
管箍丝扣连接，套丝
不得有乱扣现象，必须使
用通丝管箍装好后，外露
丝扣不多余 2 扣。
2）管与管的连接：
直管管路超过 45m，
需加一个接线盒；30m 内有
一个弯时，中间加一个接
线盒；20m 有二个弯时，
中 间 加 设 一 个 接 线 盒；
12m 有三个弯时，中间加
设一个接线盒。
3）管进盒、箱安装:
盒、箱开孔应整齐并
与管径相吻合，要求一管
一孔，不得开长孔。铁制
盒、箱严禁用电、气焊开孔，并应刷防锈漆。如用定型盒、箱，其敲落孔大而管
径小时，可用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐，不得露洞。管口入盒、箱，
暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，管口不宜与敲落孔焊接，管口露出盒、
箱应小于 5mm。有锁紧螺母者与锁紧螺母平，露出锁紧螺母的丝扣为 2～3 扣。
两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。见右图：
（7）敷设方式：
1）随墙（砌）体配管，该管最好放在墙中心，管口向上者要堵好。为了使
盒子稳好，再接短管。短管入盒端可不套丝，可用跨接线焊接固定，管口与盒里
口平。
2）现浇混凝土楼板配管，先找灯位，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，
将堵好的盒子固定牢后敷管。有两个以上盒子时，要拉直线。如果是吸顶灯或日
光灯，应予下木砖。管路每隔 1m 用铁丝绑扎。如有吊扇、花灯或重量超过 3kg
的灯应焊好吊杆。
2、电缆桥架的安装
（1）施工准备
1）材料准备：符合设计规格的桥架直线段、弯通、桥架附件及支吊架、电
力电缆、控制电缆、附件连接的紧固螺栓、电缆卡子、电缆标志牌等。
2）作业条件：
土建工程应全部结束，且预留孔洞，预埋件符合设计要求，预埋件安装牢固，
强度合格。宜在管道及空调工程基本施工完毕后进行。
（2）工艺流程:
（3）施工方法:
1）支、吊架安装要求位置、配置正确，间距均匀，排列整齐，固定牢固；
能保证桥架横平竖直。
2）电缆桥架的组装，直线段与弯通之间需要连接时，用直线连接板进行连
接。连接两段不同宽度或高度的桥架，配置变宽连接板或变高连接板。桥架分支、
引上、引下处采用适当的弯通。所有连接的镀锌螺栓应紧固，螺母应位于桥架的
外侧。
3）电缆桥架安装的质量要求位置正确，连接可靠，有盖板的桥架应盖板齐
全，并保持内外清洁。
4）电缆托盘多层敷设时其层间距离一般为：控制电缆间不小于 ，电力
电缆间不小于 ，弱电电缆与电力电缆间不小于 ，如有屏蔽盖板可减少
到 ，桥架上部距顶棚或其它障碍物不小于 。
5）电缆托盘梯架经过伸缩沉降缝时电缆桥架、梯架断开，断开距离为 100mm
左右。梯架（托盘）在每个支吊架上的固定牢固，梯架（托盘）连接板的螺栓应
紧固，螺母应位于梯架（托盘）的外侧。
6）电缆梯架、托盘的接头处使用镀锡铜带与相邻的梯架、托盘作接地连接。
7）电缆托盘梯架与各种管道平行或交叉其最小净距应符合下表规定：
管道类别 平行净距（m） 交叉净距（m）
一般工艺管道
预 留 孔 洞
预埋吊杆吊架
金属膨胀
螺栓安装
预埋铁
支
架
与
吊
架
螺
栓
固
定
支
架
与
吊
架
焊
接
固
定
桥
架
安
装
吊
装
桥
架
保
护
地
极
安
装
槽
内
配
线
线
路
检
查
及
绝
缘
摇
测
弹
线
定
位
易燃易爆气体管道
有保温层
热力管道
无保温层
8）电缆托盘、梯架不宜敷设在腐蚀性气体管道和热力管道的上方及腐蚀性
液体管道的下方，否则应采取防腐隔热措施。
3、导线敷设
（1）施工准备：
1）施工机具：
克丝钳、尖嘴钳、剥线钳、压线钳、放线架、电烙铁、一字、十字改锥、电
工刀、万用表、兆欧表、绝缘手套、人字梯。
2）作业条件：
配管工程或线槽安装工程配合土建施工完毕。
3）材料要求：
绝缘导线：导线的型号、规格必须符合设计要求，并有产品出厂合格证。镀
锌铁丝或钢丝：顺直无死弯、扭结等现象，并具有相应的机械拉力。
护口：选择相应的护口。
（2）施工工艺流程：
（3）施工方法
1）选择导线：
根据设计图选择导线。在施工时，注意使用各种颜色的导线，红、绿、蓝、
黑、双色，分别为 A、B、C、N、接地线（PE 线）。
2） 清扫管路：清扫管路中尘土，泥水等杂物，具体施工就是将布条绑在带
线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。
3）穿带线：采用直径φ～ 的镀锌铁丝或直径φ～ 的钢丝。
选择导线
穿导线
扫管 放线及断线
导线与带线的绑扎
带护口
导线连接
导线焊接 导线包扎 线路检查绝缘摇测
先将一头弯成不封口的圆圈，人工穿入管路，一直到穿通，如果发现穿不过时可
用两根铁丝从两端口向管内穿，同时搅动，使两根铁丝的端头互相绞在一起，然
后将带线拉出，就可以及时处理，在管路的两端均应留有 10～15cm 带线。
4）放线及断线：
放线：放线前根据施工图纸上标注的各管路中所穿导线的规格型号进行核对，
并对每根管内穿线的根数必须了解。
断线：剪断导线时，导线的预留长度按下面三种情况考虑。
�接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内导线的预留长度应为 15cm。
�配电箱内导线的预留长度应为配电箱体周长的 1/2。
�公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。
5）导线与带线的绑扎：
�当导线根数较少时，二根或三根，可将导线前端的绝缘层削头，然后将线
芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固。使绑扎处形成一个平滑的锥形
过渡部分。
�如果导线截面较大，根数多，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜
错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡
部分，便于穿线。
6）管内穿线：
�钢管穿线前检查管口是否光滑，无毛刺，加设护口。
�当管路长时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。
�一般穿线，两人穿线一拉一送，互相配合。
7）穿线注意问题。
同一交流回路的导线必须穿于同一管内，管内的导线总数不能多于 8 根。不
同回路，不同电压导线不得穿入同一管内。管内不能有接头的导线。
8）连接：
�导线连接，先削掉绝缘层，再将两根线对接，单根导线一般采用绞接法。
4mm2 以下导线的均可采用此法。
�.绞接法，将两线互相交叉，用双手同时把两芯线互绞两圈后，用双手同时
把两芯线互绞两圈后，将两个线芯在另一个芯线上缠绕 5 圈，剪掉余头，导线单
芯铜芯的分支连线：4mm2 以下的单芯线，采用绞接法，6mm2 以上单芯线可采
用缠卷法，多股铜芯线 25mm2 以下可能采用复卷法或缠卷法。缠卷法具体的施
工工艺为：将两线相互合并，加辅助线后用绑线在合并部位中间向两端缠绕，其
长度为导线直径的 10 倍，然后将两线芯端头折回，在此向外单独缠绕 5 圈，与
辅助绞线捻绞 2 圈，将余线剪掉。
�.安全型压线帽接法：铜导线压线帽分为黄、白、红三种颜色，分别适用
于 ；；；4mm2 的 2～4 条导线的连接。操作方法是：将导
线绝缘层剥去 12～10mm（按帽的型号决定），清除氧化物，按规格选用适当的
压线帽，将线芯插入压线帽的压接管内，若填不实，可将线芯折回头（剥长加
倍），填满为止。线芯插到底后，导线绝缘应和压接管平齐，并包在帽壳内，用
专用压接钳压实即可。注意；采用压线帽一般优于结焊包老工艺，目前在大中城
布已被广泛应用，取代导线连接使用多年的结焊包工艺（结即导线连接；焊即导
线涮锡焊接；包即导线连接涮锡焊接后的导线绝缘包扎）。
9）导线在箱盒的连接：
�导线截面 6mm2 以下的可以直接用十字螺丝刀压紧在开关板，插座板或箱
内开关上。
�导线包扎：导线连接后，要包扎绝缘带，恢复线路绝缘。都是采用绝缘胶
布将接头处包扎好。包时从绝缘良好处开始缠绕，导线接头处密封好严密。
10）线路检查：
�管内穿线全部完成后（以上工序都完成后）可进行自检和互检，检查导线
焊接包扎符合施工验收规范规定。不符合及时纠正，检查无误后，才开始绝缘摇
测。
�.管内穿线施工完工后用绝缘摇表分别对每个回路，线间、线对地进行绝缘
摇测，并做好详细的测试记录。
�.开关板、插座、灯具、配电箱安装好后的绝缘测试，就必须将开关、闸刀
置于断开位置，进行线与线间，线对地绝缘测试，并作测试记录。
�.如果绝缘电阻均符合施工规范要求，导线照明线路绝缘电阻不小于
Ω,动力线路绝缘电阻不小于 1 mΩ,全部合格后,就可以作下一步的通电试验。
4、电缆及电缆保护管敷设
（1）施工准备：
1）材料准备
电缆规格、型号应符合设计要求，并有产品合格证；电缆上标明规格型号、
长度及生产日期，电缆完好无损。电缆绝缘应符合规范要求。其它材料（如电缆
手套、胶布等）不应有过期变质现象。
2）作业条件：
�电缆预留洞及套管符合要求，电缆沟内干燥，无积水。
�电缆支架固定牢固，强度可靠，电箱柜及照明箱安装完毕。
（2）工艺流程:准备工作→电缆沿支架、桥架敷设→水平、垂直敷设→挂标
志牌
（3）施工方法:
1）施工前对电缆进行详细检查，规格、型号、截面均符合设计要求，外观
无扭曲、坏损现象。电缆敷设时，环境温度不得低于 0�,并有必要的防护措施，
避免电缆受损。
2）敷设前对电缆进行摇测试验，高压电缆应进行耐压试验 。
3）在桥架或线槽上多根电缆敷设时，应根据现场的实际情况事先将电缆的
排列用表或图的方式排列出来，以防敷设时的交叉混乱。
4）电缆贯穿孔洞如墙壁、楼板处等，加装钢套管保护；有防火要求的采用
防火堵料密实封堵，管口用防火胶泥密封。
5）采用机械放电缆时，应将机械选好适当位置安装，并将钢丝绳和滑轮安
装好。人力放电缆时，将滑轮提前安装好。
6）水平敷设
�敷设方法可用人力或机械牵引。
�电缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处
应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。
7）垂直敷设
�自下而上敷设时，低层、小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。高层、
大截面电缆宜用机械牵引敷设。
�沿支架敷设时，支架距离不得大于 ，沿桥架或托盘敷设时，每层最少
加装两道卡固支架。敷设时，应放一根立即卡固一根。
�电缆穿过楼板时，应装套管、敷设完后应将套管用防火材料堵死。
注：电缆过沉降缝处须留一圆环，避免电缆随沉降缝的移动而承受应力
8）电缆竖井垂直敷设,利用低速卷扬机牵引，必须做好充分准备，重点注意：
�机具设置要有必要的受力分析,确保安全。
�制作专用卡具连接电缆和牵引绳索。
�电缆牵引力不得大于 70N/mm2,且移动速度不得大于 15m/min。防火电缆在
拖动时，外皮严禁触地，要注意不要损坏外皮防火层。
9）电缆固定应遵循下列要求
水平敷设的电缆，在电缆首末两端及转弯处；直线段每隔 5～10m 处使用尼
龙带扣将电缆束牢；垂直敷设或超过 45°倾斜敷设的电缆在桥架上每隔 2m 处使
用电缆夹或鞍形夹固定。
10）挂标志牌
�标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。
�标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。
�沿支架桥架敷设电缆，在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应
适当增设标志牌。
（4）电缆保护管的敷设
1）保护管不应有变形及裂缝，其内部应清洁，无毛刺，管口应光滑，无锐
边。
2）埋设时宜采用套管焊接，管子的对口处应处于套管中心位置。
3）焊接应牢固，焊口应严密，并应做防腐处理。
4）在有爆炸和火灾危险的场所，以及可能有粉尘、液体、蒸汽、腐蚀性或
湿气体进入管内的地方敷设的保护管，其两端管口应密封。
5）保护管连接后应保证整个系统的电气连续性，或就地与仪表之间，应用
金属软管连接，并有防弯措施，就地仪表箱，接线盒等，连接时应密封。
6）电缆保护管选最短路径敷设，埋入墙及混凝土时，离表面净距离不小于
15mm。
5、电缆终端头的制作安装
（1）施工准备
1）材料要求：
电缆连接金具，应采用符合标准的连接管和接线端子，其内芯应与电缆线芯
紧密结合，截面宜为线芯截面的 ～ 倍。压接钳和模具应符合规范要求。
2）主要机具：
钢锯、电工刀、卷尺、压接钳、喷灯等。
3）作业条件：
低压配电柜、电缆均安装完毕，电缆绝缘符合要求。
（2）施工流程：摇测电缆绝缘→测量长度、剥电缆→做地线→包缠电缆、
套电缆终端套→压电缆芯线接线端子、与设备连接
（3）施工方法：
1）摇测电缆绝缘，选用 1000V 摇表，绝缘电阻应在 10MΩ以上。剥除电缆
外皮及铠甲、焊接地线（室内五芯电缆无此工序）：
�根据电缆与设备连接的具体尺寸，测量电缆长度并做好标记。锯掉多余电
缆，根据电缆头套尺寸要求，剥除外护套。
�将地线的焊接部位用钢锉处理，以备焊接。
�用绑扎铜线将接地铜线牢固的绑扎在钢带上，接地线应与钢带充分接触。
�利用电缆本身钢带的 1∕2 做卡子，采用咬口的方法将卡子打牢，必须打两
道，两道卡子的间距为 15mm。
�用钢锯在绑扎线上 3～5mm 处，锯一环形深痕，深度为钢带厚度的 2∕3，
不得锯透，剥除铠甲，剔除钢带毛刺。
�将地线采用焊锡焊接于电缆钢带上，焊接应牢固，不应有虚焊现象，注意
不要将电缆烫伤。
2）包缠电缆
�从钢带切口向上 10mm 处，向电缆端头方向剥去电缆统包绝缘层。
�根据电缆头的型号尺寸，按照头套长度和内径，用 PVC 粘胶带采用半叠
法包缠电缆，包缠应紧密，形状呈枣核形，以手套套入紧密为宜。
�套上塑料手套：选择相应的手套，套在根部，在手套袖筒下部及指套上部
分别用胶带缠防潮堆，防潮堆外径为线芯外径加 8mm。
�包缠线芯绝缘层，用沾胶带在电缆分支手套指端起至电缆端头，以半叠法
包缠两层，最后用色带包缠 2~3 层，作为相色标志。
3）压电缆芯线接线端子
�按端子孔深加 5mm，剥除线芯绝缘，并在线芯上涂电力复合脂。
�将线芯插入鼻子内，用压线钳压紧接线鼻子，压接应在两道以上。
�压接完后用 PVC 绝缘胶带在端子接管至线芯绝缘端一段内包缠成防潮锥
体，外径为 8mm。
4）缆头固定、安装：将作好终端头的电缆，固定在电缆头支架上，线芯分
开。根据接线端子的型号，选用螺栓将接线端子压接在设备上，注意应使螺栓自
上而下或从内往外穿。
为提高电缆头的质量，缩短工期，在本工程暂采用热缩工艺,具体制作方法
和质量要求参照《国家建筑标准设计》93D165-户内电力终端头图集中的有关内
容执行。
6、成套配电盘、箱、柜安装
（1）施工准备
1）材料要求
设备及材料应符合国家或部颁的现行技术标准，符合设计要求。有生产许可
证和安全认证标志，相关材证资料齐全。设备有名牌，注明厂家、型号。型钢、
焊条等安装材料要有合格证，质量、材质证明书。
2）主要机具
汽车吊、钢丝绳、麻绳索具、电锤、手电钻、砂轮、电焊机具、锉刀、电工
刀、克丝钳、压接钳、刷锡工具、兆欧表、万用表、水平板、试电笔、卷尺、水
平尺、线坠、绝缘靴、手套、高凳。
3）安装条件
暗装配电箱需配合土建主体施工进行箱体预埋，土建主体工程施工中要在配
电箱安装部位，由放线员给出建筑标高线。明装配电箱及暗装配电箱盘面安装前
应抹灰或粉刷工程结束。
变配电室设备安装时要求室内无灰尘，相对温湿度在 70%以下。在土建
装修完工后，变配电室内设临时排风和两台除湿机，当土建装修干燥后，变
配电设备到现场时，拆除临时排风，留两台除湿机，进行设备安装，通风系
统正式起用后拆除除湿机。
（2）盘、箱、柜安装工艺流程：
（3）施工方法：
1）设备搬运吊装
车库设备采用吊车落放、卷扬机、倒链、人力滚杠走坡道运输，卷扬机、
倒链落放就位。
2）基础型钢安装
�基础型钢由安装单位施工，并与土建单位做好配合。型钢预先调直，除锈、
刷防锈漆。
安装允许偏差见表：
项次 项 目
允许偏差
(mm)
检验方法
1 拉线，尺量检查
1 不直度
每米
全长 5
1
2
基础型钢
水平度
每米
全长 5
3 柜（盘）安装 垂直度 每米 吊线，尺量检查
盘 箱 柜 安
装要求
设备开箱
检查
弹线定位
盘箱明装
铁架固定螺
栓固定
暗箱孔修整
落地柜基础
制安
绝缘测试盘箱柜安装 内部接线 调整测试 送电运行
盘顶平直度 相临两盘 2 直尺,塞尺检查
4
成排两盘 5 拉线，尺量检查
盘面平直度 相临两盘 1 直尺,塞尺检查
5
成排两盘 5 拉线,尺量检查
6 盘间接缝 2 塞尺检查
�按施工图，将预制好的型钢焊牢再基础预埋铁上。用水准仪及水平尺找平，
校正。需用垫片的地方，垫片最多不超过三片。
�配电箱安装用铁架固定或铜金属膨胀螺丝固定。埋入时注意铁架平直程度
和螺孔间距离用线坠和水平尺量准后固定铁架，高强度水泥砂浆。待水泥砂浆达
到一定强度后方可进行配电箱安装。基础型钢与接地母线连接，将接地扁钢引入
与基础型钢两端焊牢。焊缝长度为扁钢宽度地 2 倍。
3）柜安装
�柜安装按施工图布置，编设位号、柜号，按顺序依次按编号将柜体安放到
基础型钢上。
�顺序就位后先找正两端的，然后挂小线逐台找正，以柜面为准。找正时采
用 铁片调整。
�按柜底固定螺孔尺寸在基础型钢上定位钻孔，无特殊要求时，低压柜用
M12 镀锌螺栓固定。柜体与柜体用镀锌螺栓连接。
�每台柜单独与接地母线连接，柜本体应有明显、可靠的接地装置。
4）配电箱安装
�弹线定位：根据设计要求找出配电箱位置，并按照箱外型尺寸进行弹线定
位。
�安装配电箱的木砖及铁件等均应预埋，挂式配电箱采用膨胀螺栓固定。
�配电箱安装应牢固、平整、其允许偏差不大于 3mm，配电箱体高 50cm 以
下，允许偏差 。
�导线剥削处不应损伤芯线和芯线过长，导线接头应牢固可靠，多股导线应
挂锡后再压接，不得减少导线股数。
�TN-C-S 中的零线应在箱体进户线处做好重复接地。
�配电箱内母线相序排列一致，母线色标正确，均匀完整，二次结线排列整
齐，回路编号清晰齐全。
�明装配电箱的固定：在混凝土和砖砌体墙上固定时，先将分线盒内杂物清
理干净然后将导线理顺，分清支路盒相序，按支路绑扎成束。待箱（盘）找准位
置后，将导线端头引至箱内或盘上，逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上。
同时将保护地线压在明显的地方，并将箱（盘）调整平直后用钢架或金属膨胀螺
栓固定。
�暗装配电箱的固定：在预留孔洞中将箱体找好标高及水平尺寸。稳住箱体
后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。
�绝缘遥测：配电箱（盘）全部电器安装完毕后，用 500 兆欧表对线路进行
绝缘遥测。遥测项目包括相线与相线之间，相线与零线之间，相线与地线之间，
地线与零线之间，两人进行遥测，同时做好记录，做技术资料存档。
5）柜、箱二次线连接及校线：
按照原理图检查盘上的全部电器元件是否相符，按图敷设柜与柜间的控制电
缆连接线，电缆敷设按电缆敷设的工艺要求进行。控制线校线后，将每根芯线煨
成圆圈，用镀锌螺丝、平垫圈、弹簧垫圈连接在每个端子板上，端子板每侧一般
压一根线，最多不超过两根，并且在线间加平垫圈，多股线应涮锡，不准有断股，
不留毛刺。
6）柜、箱的接地应牢固良好。装有电器的可开启的门，应以裸铜软线与接
地的金属构架可靠地连接。成套柜应装有供检修用的接地装置。
柜体与基础稳装方法见下图。
7）柜、箱的漆层应完整，无损伤。固定电气的支架等应刷漆。
7、灯具安装
（1）施工准备:
1）材料要求
灯具、材料在搬运存放过程中注意防震、防潮。不得随意抛扔。注意核对灯
具的标称型号等参数是否符合设计要求。各种灯具应有产品合格证和“CCC”认证
标志。灯具使用的导线型号、电压等级应符合其使用场所的特殊要求，规格型号
符合规范规定。
2）作业条件
施工图纸及技术资料齐全，有关预埋件及预留孔符合设计要求，相关回路管
线敷设到位，穿线检查完毕。
（2）工艺流程
检查灯具→组装灯具→灯具绝缘检查→灯具安装→绝缘遥测及调试
（3）施工方法:
1）灯具检查
�根据灯具的安装场所检查灯具是否符合要求，应急照明电源的蓄电装置是
否正常，应无泄露腐蚀现象；
�根据装箱单清点安装配件；
�检查制造厂的有关技术文件是否齐全；
�检查灯具外观是否正常，有无擦碰、变形、受潮、金属镀层剥落锈蚀等现
象。
2）专用灯具
航空障碍灯安装时每栋楼外吊架使用时间延时 10 天。
3）灯具安装及接线
螺灯口的相线必须压在灯芯柱上，日光灯的相线必须接在镇流器的一端并用
颜色区分。携带式局部照明灯具用的导线，宜采用橡套导线，接地或接零线在同
一护套内。
灯具组装完毕均应进行绝缘测试，绝缘电阻不小于 Ω，方为合格。
（4）通电试运行
灯具安装完毕后，经绝缘测试检查合格后，方允许通电试运行。如有问题可
断开回路分区测量直至找出故障点。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制
是否灵活、准确，开关与灯具控制顺序是否对应，如发现问题应立即断电，查出
原因并修复
8、开关、插座、按钮安装
（1）施工准备：
1）材料要求：开关、插座、按钮必须符合设计要求，并有产品合格证和
“CCC”认证标志。
2）主要机具：剥线钳、尖嘴钳、中小号螺丝刀、试电笔、压接钳、万用表、
绝缘摇表。
3）作业条件：土建初装饰施工应全部结束，门窗齐全，线路的导线已穿线
完毕，并已作好绝缘摇测。
（2）施工工艺
接线盒检查清理→接线→安装→通电试验
（3）施工方法:
1）接线盒检查清理：用錾子轻轻将盒子内残留的水泥、灰块等杂物剔除，
用小号油漆刷将盒内杂物清理干净。如有错位、缺失、相邻接线盒高差超标等现
象，应及时调整。
2）接线：先将盒内导线留出维修长度后剪除余线，用剥线钳剥出适宜长度，
以刚好能完全插入接线孔的长度为准。对于多联开关需分支连接的应采用安全型
压接帽压接分支。应注意区分相线、零线及保护地线，不得混乱。开关、插座、
按钮的相线应经开关关断。插座接线应注意“左零右火上保护”的原则。
3）安装：按接线要求，将盒内导线与面板连接好后，将面板推入，对正安
装孔，用镀锌机螺丝固定牢固。固定时使面板端正，与墙面平齐，对附在面板上
的安装孔装饰帽应事先取下备用，在面板安装调整完毕后在盖上，以免多次拆卸
划损面板。
4）需要接地或接零灯具、插座、开关的金属外壳，应由接地螺栓连接，开
关切断相线，螺口灯头相线接在中心触点的端子上，同位置插座高低排列一致，
单相插座的接线、面对插座右极接相线，左极接零线。
5）插座、开关、盖板要紧贴墙面，四周无缝隙，表面清洁干净，导线连接
牢固紧密，不伤芯线。压接时尽量做折头处理。同一室内安装的开关、插座高度
应一致，高度差不宜大于 5mm，并列安装相同型号的开关、插座高度差不宜大
于 1mm。开关位置与灯位相对应，同一单元内开关方向应一致。压接时分清相
色，黄、绿、红为相线，淡兰色为零线，双色为 PE。
6）通电试验：安装完毕后，各条支路的绝缘电阻经测试合格后，方允许进
行通电试验。
7）作业时不得污染墙面，要防止开关丢失。
9、防雷与接地
（1）施工准备
1）主要机具：焊机、电钻、卷尺。
2）作业条件：主钢筋绑扎完毕。
（2）工艺流程
下端与接地体焊接→随建筑物引上→隐检
（3）施工方法:
1）屋顶做避雷带，利用柱内主筋作为引下线，下端与基础钢筋焊接，基础
圈梁内选定两根φ16 以上主筋通长焊接做接地体。凡高出屋面的金属体都要求就
近与避雷带焊接，进出建筑物的金属管道等均应于接地极连接。
2）防雷接地的材质与布局应按设计确定；焊接采用双面焊接，焊接长
度不小于钢筋直径的 6 倍，杜绝虚焊、咬肉等现象，钢筋弯曲严禁弯成死角，
弯曲半径不小于钢筋直径的 6 倍。40*40 角钢扁铁必须焊接连接。
第九章 质量保证措施
第一节 质量目标
山西五建质量目标：
1、基础和主体结构质量无缺陷；
2、单位工程验收合格率达 100%；
3、用户满意度不低于 80%。
本工程质量目标为：实现对业主的质量承诺，领先行业质量水平，严格按照
合同条款要求和现行规范标准要求进行施工，工程一次交验合格率达到 100%，
争创晋城市优良工程。
本工程在施工中要以优良工程质量标准严格要求，施工人员要精心组织，认
真操作，不能因为任何原因降低工程质量标准。赶工期要从合理安排各分项工程
的工序，作好各工序间的衔接，合理组织流水施工，保证各种材料、人员、机械
设备的充足供应，提高工程的一次成活率，减少返修，提高工程质量，强化内部
管理，施工要作到月有月计划，周有周安排，每日抓落实，质量员、工长、技术
员要在保证质量的前提下抓、抢、赶，保证工期和质量双达标，实现预期目标和
承诺。
分公司生技科要严格控制工程质量，定期(每月一次)到工地检查，发现问题，
及时研究方案，认真落实整改，每次检查都认真作出记录，同类问题出现两次要
对工地质量员和技术员作出处罚，限期整改问题，二次检查仍不过关的也要做出
相应处罚。
第二节 贯彻执行 IS09002 质量认证体系
严格按 IS09002 标准进行质量控制，遵循公司“追求卓越，营造时代精品；
持续改进，满足顾客期望”的质量方针，按公司《程序文件》要求进行土建、安
装以及关键工序的施工过程控制，从各个环节保证工程质量，以公司《质量手册》
和《建筑工程施工细部做法》为依据，全面贯彻国家现行质量标准，做到全员，
全过程、全方位讲质量、抓质量，建立质量保证体系，各岗位人员各施其职，各
负其责，确保工程质量目标的实现。
为确保工程施工质量达到合格标准，圆满完成施工合同所要求的全部工作和
任务，保证工程施工、安装和服务整个过程符合 GB/T19001- 2008 质量标准和合
同要求，特制定本质量保证措施。
第三节 质量保证组织措施
一、质量组织机构
成立以项目经理为组长，项目技术负责人为副组长，由专业项目经理、工长、
质量员、技术员、材料员、试验员、安全员、机械员等相关成员组成质量管理领
导小组，对工程进行全方位、全过程的质量管理控制。
质量管理领导组每月进行一次全面质量检查，质量管理小组每周对各专业进
行一次全面质量检查，发现问题及时整改。
二、质量保证体系
按照 ISO9002 国际质量标准体系要求，建立质量管理和质量保证运行体系，
进行质量的全面预控和管理工作，确保工程施工质量。
质量保证体系见附图。
三、组建质量管理小组
根据工程质量管理的不同时期，不同内容成立不同的 QC 管理小组，在全面
进行质量管理的同时重点解决项目质量管理过程中的重点、难点问题，预防质量
通病发生。
第四节 质量保证管理措施
一、建立健全各项质量管理制度
1、制定质量的奖罚制度，用经济手段确保各项质量措施的实施。
2、实行“五不施工”制度，即未进行技术交底不施工；图纸及技术要求不清
楚不施工；测量桩位和资料未经交接复核不施工；材料无合格证或试验不合格不
施工；上道工序不经检查签证不施工。
3、实行“三不交接”制度，即无自检记录不交接；未经专业人员验收合格不
交接；施工记录不齐全不交接。
4、工序搭接要严格执行“三检制”，即自检、专职检和交接检的制度，把好
工序质量关，上道工序不合格不能进行下道工序。
5、严格执行技术、质量交底制度，本着谁施工谁负责质量、安全工作的原
则，各分项工程负责人在安排施工任务的同时，必须对施工班组进行书面技术、
质量交底。
6、工艺流程规范操作制度：建立以班组长为责任人的工艺流程负责制，使
每一工序的工艺流程有专人负责，确保流程有效，每道工序实施前，由工长及技
术员进行工艺流程交底，切实做到使每个施工人员心中有数。建立流程图标示制
度，每一工序施工前，施工队要对工序流程挂牌标示，使全体人员熟悉流程，不
致盲目施工。
7、施工技术资料管理制度：施工原始资料的积累和保存由专人负责，分类
归档管理。施工原始资料填报完整、清晰、准确，确保施工资料的真实性。
二、质量控制管理
在施工过程中，要依据公司《质量手册》和《程序文件》规定，制订详细可
行的质量计划，明确对各个环节的质量控制要求，保证工程施工、安装和服务整
个过程符合 GB/T19001- 2008 质量标准和合同要求。
1、对各分包的质量控制
（1）质量控制管理方法
应用“全面质量管理方法”的原则，全员参与质量控制管理，对各专业分包单
位施工质量作全过程、全方位监控。
将各专业分包工程按“施工准备阶段、施工阶段、交工验收阶段”进行划分，
对各阶段制定相应的管理目标，在各阶段对分解目标按计划、执行、检查、处理
四个过程进行循环操作，在分包施工过程中收集、整理质量记录的原始记录，应
用数理统计方法，分析质量状况和发展趋势，有针对性地提出改进措施，对各工
序施工质量作持续改进，通过工序施工质量控制整体质量。
（2）施工准备阶段的总包质量控制管理
参与甲方组织的分包招标，优选技术、管理先进的分包单位。
组织召开各分包单位参加的技术交底会，将有关设计文件、总包管理依据和
程序、工艺要求、质量标准向分包方作详细的书面交底。
组织有关单位对施工现场的主要坐标、轴线、标高、施工环境及相关技术资
料进行交接，确保分包能及时、正确、有序地开展工作。
对分包单位的进场报告、开工报告进行审查，确保其质量保证体系、组织机
构、人力资源、机械设备、施工方案等满足工程质量要求。
（3）施工阶段的总包质量控制
每周定期由总包召集各分包单位，对上周工程质量状况进行全面大检查，并
组织各分包单位召开质量问题分析会，就上周会议提出问题的落实情况进行检查
通报，对未能落实整改的责任分包单位进行经济处罚。
所有用于工程的原材料、半成品、设备等进场后，必须由分包自检后报总包
进行质量验收，需试验检验的由总包通知监理公司进行见证取样送检，检验或试
验合格的材料方能签证同意使用。
总包配备相应的质量检测设备，对各分包的各施工工序质量全面跟踪检查，
对检查出的质量问题各责任分包发出整改通知。
（4）工程验收阶段总包质量控制
分包单位在完成尾项工程施工时必须进行全面的质量自检，凭记录结果向总
包申请验收。
成立以总包为主体，各分包项目经理为组员的工程竣工、评优领导小组，制
定并监督落实《竣工验收及工程评选工作计划》。
分包单位必须积极配合总包单位完成单位工程竣工验收和工程评优，在此期
间总包提出的各类质量缺陷整改通知，责任分包单位必须按要求积极整改，否则
给予分包单位经济处罚。
2、质量控制
（1）施工准备过程的质量控制
图纸会审：在施工前必须进行图纸会审，找出图纸差错，提出改进意见，察
看施工手册和条件是否符合，能否满足设计技术要求，对关键工序、特殊工序均
要制定专门的技术措施和控制办法。
对材料供应商进行评估和审核，建立合格的供应商名册，选择与本单位多次
合作、符合招标文件要求且信誉可靠的供应商。材料进场必须有出厂合格证，对
进场原材料的检验由材料员负责进行，材料员负责材料的外观物理性能检验，试
验员负责材料的化学性能检验，经检验合格后方可留用。
拟定材料计划，做好材料进场的准备工作。材料进场后做好标记，注明品种、
规格、数量、进场日期，进场原材料分类堆码整齐，特殊材料进场专人保管。
合理配备施工机械，保证工程施工进度和工程质量。
采用质量预控法，把质量管理由事后检查转变为事前控制，达到“预防为主”
的目的。
（2）原材料质量控制管理
施工材料的质量，尤其是用于结构施工的材料质量，将会直接影响到整个工
程结构安全，因此，本工程在施工过程中，将原材料的质量控制作为工程质量控
制的重要环节。在原材料的质量保证上，主要从严格验收、及时送检、正确保存
几方面对原材料质量进行控制。
�材料的进场、验收
各种材料进场时，一定要求供应商随货提供产品的合格证或质保书及出厂检
验报告；同时对钢材、水泥等及时做复试，只有当复试报告等全部合格方能允许
用于施工。
对于甲供材料，同样用以上办法进行严格控制。无论是甲供还是自购材料，
如不合格，坚决退货，不得在施工现场出现。在材料供应和使用过程中，必须做
到“四验”、“三把关”。即“验规格、验品种、验数量、验质量”、“材料验收人员把
关、技术质量试验人员把关、操作人员把关”，以保证用于本工程上的各种材料
均是合格优质的材料。
材料的进场检验由材料员及试验员共同负责进行。材料员负责材料的外观质
量检验，试验员负责材料的物理性能和化学性能检验。
�材料的检验
所有材料必须严格按照材料检验的相关制度，进行材料的送检。并严格执行
见证取样制，抽检试件必须有见证人员签定，加盖见证章。
（3）施工过程质量管理
过程检验主要包括班组自检、质检员专职检、工序交接检、监理工程师参与
的隐蔽工程检验，检验批、分项、分部、单位工程的质量检查验收。
�班组自检
施工员按照作业指导书、规范、规程和图纸设计要求等在工序开始施工前以
书面形式对班组进行施工方法、操作工艺、工序等进行技术交底，班组要严格按
照技术要求进行施工。在工序施工过程中，施工员要时刻对班组施工方法、操作
工艺进行监督检查和指导；在施工工序完成后施工员要组织班组长及操作者按验
评标准进行自检，做好自检记录。
�质检员专职检验
施工员组织自检合格后，整理好相关的质保资料提交质检员检查。质检员会
同施工班组长按照施工规范要求进行专职检验。专职检验合格后，才能进行下道
工序施工。同时做好专职检验记录，并将质检资料交技术资料员保管。
�工序交接检验
在施工过程中，开展“三工序”检查，即检查上道工序，保证本道工序，服务
下道工序，实现对工序检验的控制。
工序转换在自检、专职检合格手续的基础上，由本道工序施工员组织下道工
序施工员、班组长及相关专业施工员进行交接检验和交底，并办理交接手续、填
写《工序自检、专职检、交接检记录》。
在不同工种进行交接和转换时，必须办理交接会签手续，填写会签单。
�隐蔽工程验收
隐蔽工程在隐蔽前，由质检员先行检验。检验合格后，由施工员填写报验单，
向监理工程师申请报验，经监理工程师验证同意后，办理《隐蔽工程验收记录》
的签证手续，而后方能隐蔽。
工程定位测量、基槽验线、模板、楼层放线、节点做法等施工过程中要进行
技术复核。由施工员进行放样，质检员随后进行复核。复核具体情况要记录在
《技术复核记录》表中，未经技术复核或检查不合格不得进行下道工序施工。
�分部分项工程质量验收
施工员要负责对检验批进行验收，填写《检验批质量验收记录表》，质检员
进行内部核定，项目工程师进行签字，而后报监理核定。
每个分部工程完成后，专职质检员要将该分部的各个分项工程验收记录进行
汇总，项目技术负责人组织进行分部工程质量验收工作，并填写《分部工程质量
验收记录表》。而后报监理和设计代表进行核定。
（4）施工过程中试验检验管理
现场试验由受过培训的有上岗证的试验员来完成，试验员按有关规范标准及
操作规程进行试验。
试验员根据本项目具体情况，按规范、规程随机取样，并做好试样或试件标
志。施工人员填写试验申请单，将试样或试件及试验申请单送交有资质的实验室
试验。
土建质量检测主要包括：模板安装工程的质量检测；钢筋绑扎工程检测；混
凝土工程检测；砌体和抹灰工程检测等。模板工程的检测主要是检测其表面平整
度、垂直度截面准确度和标高等，检测标准执行国家现行相关规范。钢筋的检测
主要表现在材料的性能检测和制作检测方面。普通混凝土除检查表面观感及平整
度、垂直度、尺寸精确程度和标高外，每次浇筑混凝土前应由试验工程师根据混
凝土方量制作一定数量的混凝土试块，并由试验室对其各项性能指标进行检测。
砌体、抹灰工程检测主要是检测砌块强度和砂浆的各项性能指标，抹灰工程还要
检测其表面平整度、阴阳角垂直度等各项指标。
第五节 确保工程质量的技术措施
一、施工测量
1、施工测量技术人员，必须经过专业的培训，获得技术培训和执业资格上
岗证书，方能上岗。
2、测量仪器如经纬仪、水准仪等必须检定合格满足工程对精度的要求后方
能使用。
3、施工测量人员必须遵守“在测量放样布局上由整体到局部；在精度上由高
级到低级”的测量原则。
4、外廓边长测距相对中误差小于 1/1500mm，外廓主轴线允许误差小于
10mm，相邻轴线误差小于 2mm。承重墙、梁、柱边线允许误差小于 3mm，非
承重墙边线允许误差小于 3mm，门窗洞口线允许误差小于 3mm。
5、整个楼层标高竖向传递允许误差小于 10mm，层间标高误差小于或等于
±3mm，预埋件允许误差小于±10mm。
6、测量过程采用规范的测量记录本进行记录，记录时认真填写，不任意涂
改，若有记录错误，在错误的数据上划一条横线，并将正确的数据清晰地标注在
旁边。
二、土方及基础工程
1、基坑开挖先进行测量定位，抄平放线，定出开挖宽度，按放线分块（段）
分层挖土。
2、采用机械开挖基坑时为避免扰动基底土层，在基底标高以上预留 200mm
厚土层采用人工清底。
3、基坑挖完后会同设计、业主代表、监理工程师共同进行验槽，并做好验
槽记录。
4、回填土必须控制土方的含水率在最优含水量范围内。填土从最低处开始，
自下而上分层进行，每层虚铺 200mm，采用打夯机进行夯实，并对每层回填土
的质量进行检验，符合设计要求后才能填筑上层。
5、基础钢筋绑扎前要先弹出钢筋位置线，确保钢筋位置准确，施工中要保
证钢筋保护层厚度准确，钢筋的接头位置及接头面积百分率要符合设计及施工验
收规范要求。
6、基础防水混凝土所用的外加剂必须有出厂合格证及使用说明书，现场复
验其各项性能指标应合格。严格控制混凝土拌合物的坍落度，并在浇筑过程中振
捣密实。
三、钢筋工程
1、施工前分管技术人员必须向班组进行包括施工顺序、操作方法、竖向钢
筋固定方案和质量标准等内容在内的技术交底，在绑扎过程中，对结构复杂部位
还必须跟班检查，逐层逐段核对钢筋规格、位置、数量是否正确。
2、钢筋进场后必须检查是否有出厂合格证、出厂检验报告和按规定作力学
性能复试报告，并按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。
3、钢筋焊接操作人员须持证上岗，各种钢筋焊接除做好上岗前的试件外，
每次浇注混凝土前必须按规范规定对钢筋接头进行抽检试验（试件必须在实际工
程截取），确认合格后方能隐蔽。
4、做好抄平放线工作，根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的
位置、数量、长度。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆
等污垢清理干净。
5、搭接绑扎竖向受力筋时，绑扎接头的搭接长度、接头面积百分率必须符
合设计要求。柱基、柱顶、梁柱交接处箍筋间距必须按设计要求加密。
6、板钢筋绑扎时，在钢筋的下面垫好砂浆垫块间距 ，垫块的厚度等于
保护层厚度，满足设计要求。钢筋搭接长度与搭接位置必须符合规范的要求。
7、钢筋直螺纹的端头螺纹加工按照标准规定，且牙形要逐个进行检查。
8、工程上的钢筋不得任意代换，若需代换则必须征得监理工程师同意后方
能施行，并办妥技术核定单。
9、钢筋隐蔽工程必须对逐个部位逐根钢筋进行全面检查，确认合格后报监
理工程师验收。
10、钢筋的绑扎搭接及锚固除符合施工规范要求外，还须满足抗震设计规范
要求。钢筋绑扎遇预留洞、预埋件、管道位置，必须会同有关人员协商解决，按
图纸要求增设加强筋，严禁任意拆、移、割。
四、模板工程
1、对于进入现场的木料、模板，专业工程师必须进行质量验收，核对进场
木料、模板的品种、规格及数量，发现问题及时上报解决。
2、在会审图纸后，根据混凝土构件的几何尺寸进行混凝土结构模板设计及
模板配料工作。经分管技术人员逐个检查确认合格后，方能通知班组安装板模。
3、成排柱支模时，必须先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通
长线，再立中间柱模。
4、模板支撑系统必须横平竖直，支撑点必须牢固。对柱的支撑系统中的主
要受力杆件的连接螺栓逐个检查，确认数量（防滑扣件）和拧紧程度是否满足要
求。
5、梁模板支模时必须遵守边模包底模的原则，梁侧模必须有压脚板、斜撑、
拉线通直后将梁侧钉固。
6、板模板铺完后，必须认真检查支架是否牢固，防止中部下挠。模板拼缝
要求严密，对于大于 1mm 的板模缝用不干胶带贴堵。
7、检查模板时，除必须确认其强度或刚度符合施工设计外，还要对标高、
轴线、平整度、垂直度（含梁侧模）及梁、墙上口全长通顺（拉通线）等进行实
测实量。
8、所有模板必须在混凝土达到规范许可的强度后方可拆除。并遵循先支后
拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，先拆侧向
支撑，后拆竖向支撑的原则。
9、模板周转使用时必须经常维修，刷脱模剂，保持表面平整和清洁。
五、混凝土工程
1、严格执行混凝土浇灌令制度，混凝土浇注前由分管负责人及质检员确认
隐蔽验收合格和各项准备工作齐备完善后提出申请，交技术负责人复核后填写浇
灌令，明确部位、时间、数量、混凝土强度等级、施工准备情况及其他技术要求，
送监理工程师审批后，由混凝土组组长组织实施。
2、每次混凝土浇筑之前由专业工程师及质检工程师共同向有关技术人员、
工长和班组成员按照施工方案要求进行包括浇注程序、人员组织、操作要点、质
量标准和安全措施内容的施工技术交底。
3、混凝土拌合物的坍落度由试验员随机检查，并分别做好记录。在检测坍
落度时，还必须观察混凝土拌合物的黏聚性和保水性。
4、凡水平结构（底板、楼层板），事先需测设板面标高控制网（2m×2m），
并在板筋上焊立标示短筋，在浇注过程中要按控制网挂线找平。一般楼层板亦随
捣随用 2m 靠尺找平，并采用钢筋标尺插入检查板厚。
5、柱、墙等竖向构件混凝土的下料高度超过 2m 时，必须采用串筒和滑槽，
并严格控制混凝土的浇筑高度，保证一次灌注不超过 400mm。
6、振捣器必须做到快插慢拔。每一插点要掌握好振捣时间，以混凝土表面
水平不再下沉、不再出现气泡，表面泛浆为准。
7、振捣器插点要均匀排列，采用交错式次序移动，以免造成混乱而发生漏
振，要求每次移动位置的距离不得大于 500mm，对于振捣棒振不到的部位，要
采用人工振捣的办法补振。不准将振动棒随意震动钢筋、模板和预埋件。
8、对柱与楼面板交接部位要采取二次捣固措施，以防两者不均匀沉降、收
缩导致板边裂缝。�水平结构混凝土在表面收水后，于终凝前进行二次抹压，以
减少混凝土表面收缩裂缝。
9、除混凝土浇捣前的隐蔽检查外，在浇筑过程中钢筋工和木工要有专人跟
班检查钢筋和模板，对于竖向构件，当混凝土浇至 1/2 高度时对钢筋和模型必须
分别检查一次，发现问题及时处理。
10、在施工缝处继续浇注混凝土时，必须对已硬化的混凝土表面进行处理，
清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，同时还要凿毛，用水冲洗干净并充
分湿润，并铺一层水泥浆或与混凝土内成分相同的水泥砂浆后，方能浇筑。
11、混凝土浇筑完毕后，为保证混凝土强度，防止产生收缩，要采取有效的
养护措施，养护时间采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制时不得小于 7d，
掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于 14d。
六、砌筑工程
1、根据工程设计施工图以及所采用砌块的品种、规格等绘制砌体砌块排列
图，并经审核无误。
2、砌筑砂浆要通过试配确定配合比，质量符合和易性及分层度要求，并按
规定留制砂浆试块。
3、现场机械拌制砂浆时，搅拌时间不得少于 2min，随拌随用，水泥砂浆要
在 3h 内用完。
4、砌块砌筑前，要根据砌块高度和灰缝厚度计算皮数，制作皮数杆，并将
皮数杆立于墙的转角处和交接处。皮数杆间距要小于 15 米。皮数杆上要注明门
窗洞口、拉结筋、圈梁、过梁等的尺寸标高。根据皮数杆最下面一层砖的底标高，
拉线检查基础表面标高。
5、要把基层清扫干净，弹出轴线、门窗洞口线及墙身的边线。并在砌筑时
预留预埋设计规定或施工需要的洞口、沟槽、预埋件等。
6、根据气候条件，砌块在砌筑的前一天浇水湿润，随吊运随将砌块表面清
理干净，要随铺、随吊、随就位，并及时进行校正。
7、灰缝要横平竖直，水平灰缝和立缝要控制在 10-12mm 内。水平灰缝砂浆
饱满，其砂浆饱满度不得低于 90%，立缝的砂浆饱满度不得低于 80%。
8、采用“原浆随砌随收缝法”勾缝，先勾水平缝，后勾竖向缝。勾缝深度一
般为 3～5mm，不得出现丢缝、瞎缝、开裂和粘结不牢等现象，以避免墙面渗水
和开裂。
七、屋面工程
1、基层表面必须干燥、平整，不得有松散、开裂、起鼓等缺陷。
2、保温层铺设厚度必须均匀，铺设时，认真操作，拉线找坡，铺设平整；
操作中，避免材料在屋面上堆积和进行材料的二次倒运，保证匀质铺设及表面平
整，铺设厚度必须满足设计要求。
3、找平层施工时必须对各种穿过屋面的预埋管件、女儿墙、伸缩缝等根部
按设计施工图及规范要求处理好。
4、找平层必须粘结牢固，没有松动、起壳、起砂等现象。并且坡度必须准
确，符合设计要求，不能倒泛水。
5、屋面防水卷材铺贴时，铺贴卷材平整顺直，搭接尺寸准确。
八、抹灰工程
1、抹灰前基层必须经过检查验收，并填写隐蔽验收记录。
2、抹灰材料的品种和性能必须符合设计要求，水泥凝结时间和安定性必须
合格，砂浆的配合比必须符合设计要求。
3、抹灰基体表面必须彻底清理干净，对于表面光滑的基体必须进行毛化处
理。并将基体充分浇水均匀润透，防止基体浇水不透造成抹灰砂浆中的水分很快
被基体吸收，造成质量问题。
4、严格各层抹灰厚度，防止一次抹灰过厚，造成干缩率增大造成空鼓、开
裂等质量问题。
5、护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰必须整齐、光滑，管道后抹灰表面平整。
6、抹灰工程质量的允许偏差必须符合规定。
7、内墙面平整度控制
（1）严格按内墙面抹灰的操作工艺进行施工。
（2）用 2 米的托线板检查墙面平整度，根据基层表面平整度情况，以一面
墙为基准，吊垂直、套方、找规矩，以此确定贴饼厚度，贴饼间距不大于 2 米。
（3）待贴饼的强度达到 70～80%时，即可用与抹灰层相同的的砂浆进行充
筋。鉴于本工程楼层层高较大，充筋做成横筋。
（4）分层装档，抹与充筋平，用铝合金刮杠找平整，用木抹子搓毛，然后
用托线板全面检查底子灰的平整度。要求内墙面平整度偏差为±1mm。检查墙面
的平整度时，2 米的托线板要纵横移动检测，力求面面俱到。
九、楼地面工程
施工中我们采用了测量精度比较高的水平仪进行地面标高控制，方便、准确、
快捷，确保整层地面平整度。
1、水泥砂浆楼地面
（1）基层必须彻底、认真清理，基层表面必须充分湿润并无积水，并做到
随刷水泥浆随做面层砂浆。
（2）抹面压光时，要随时掌握砂浆的稠度，砂浆过稀时，均匀撒一层 1:2
水泥砂，抹压遍数必须充足，压光时间要适宜，养护时间不得少于 7d。
（3）在地漏和坡度要求的地面，要认真按设计要求的坡度抄平、贴灰饼、
冲筋，控制地面面层标高。
2、铺地砖楼地面
（1）面层铺设，按颜色、花纹、品种、规格进行分类，强度和品种不同的
板块不混杂使用。
（2）面层铺设前地面基层要注意认真清理，并充分湿润，板背面要湿润；
涂刷水泥浆要涂刷均匀，不得时间过长；结合层砂浆用干硬性砂浆，铺抹要饱满，
不能过薄，水灰比不能过大，以防造成空鼓现象。
（3）面层试铺时要严格挑选板材，使厚薄、宽窄一致，铺时要仔细调整，
缝隙拉通长线加以控制，以避免出现接缝不平不直，缝隙不匀等缺陷。
3、细石混凝土地面
（1）细石混凝土采用的粗骨料，其最大粒径不应大于面层厚度的三分之二，
面层采用的石子粒径不应大于 15㎜。
（2）面层振捣出浆后，不得在其上撒干水泥面，必须撒水泥砂子干面灰刮
平抹压，以免造成面层起皮和裂纹。
（3）配置混凝土严格控制水压比，坍落度不得过大，铺抹时不得漏压或欠
压，养护要认真和及时，以免造成地面起砂。
（4）为了防止面层出现空鼓开裂，施工中应注意使用的砂子不能过细，基
层清理干净，认真洒水湿润。
十、门窗工程
1、门窗型号及加工质量要符合设计要求，且有出厂合格证。
2、小五金及其配件必须符合图纸要求，且有出厂合格证。
3、预埋件、连接铁件等符合设计要求，并做好防腐处理。密封条的规格型
号方法符合设计要求，胶粘剂与密封条的材质相匹配，且有出厂合格证。
4、门窗要妥善保管，入库存放，存放架下面要垫起离开地面 20～40cm，并
垫平，按型号及使用的先后次序码放整齐，露天临时存放时，上面要用苫布盖好，
防止风吹、日晒、雨淋。
5、按图示尺寸弹好位置线，并根据已弹好的 50 线，确定安装高度，检查洞
口尺寸及标高是否符合设计，有问题的及时处理。
6、窗框安装时，要将预留门窗洞按门窗尺寸提前修好，洞口要横平竖直，
外框与洞口采用连接铁件，不得将门窗外框直接埋入墙体，门窗外框与墙体的缝
隙填塞，要按设计要求处理。
7、门的安装位置正确、附件齐全、安装牢固。要关闭严密、开关灵活、无
倒翘、无阻滞、回弹、启闭灵活。
8、门窗附件安装：安装时要先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁
锤或硬物敲打，防止损坏框料。
9、不得在门窗上锤击、钉钉子或刻划，不得用力刮或用硬物擦磨等办法清
理门窗。
10、门窗交工前，要将型材表面的塑料胶纸撕掉，如果塑料胶纸在型材表面
留有胶痕，要用香蕉水清洗干净。
十一、涂料工程
1、涂料使用时须充分搅拌均匀，按出厂说明加水稀释，不得任意加水。
2、混凝土基层龄期要在 28d 以上，砂浆在 7d 以上，含水率和酸碱度 pH 值
均在 10 以下。局部孔洞用砂浆修补好，其龄期也在 3d 以上。
3、基层有油污、铁锈、脱模剂时，必须预先用洗涤剂清洗干净。
4、基层表面要平整，平滑程度要一致。混凝土基层如有蜂窝孔洞时，要刮
水泥乳胶腻子。
5、涂层厚度要均匀并要符合设计要求，接槎必须在分格缝或阴阳角处。
十二、防水工程
1、防水施工人员必须持证上岗，杜绝无证作业。
2、防水材料必须有材料使用说明书、材料检验报告，同时还必须有防伪标
志。防水材料进厂后及时送试，并按规定进行有见证取样，检验合格后方能使用。
3、找平层要平整、清洁、干燥。
十三、釉面砖墙体工程
1、统一弹出墙面＋500mm 水平线。
2、贴砖前，应将面砖浸泡水中 24 小时以上，然后取出凉干待用。
3、面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。
4、为保证分格缝均匀、顺直，应细致分块分段弹线，细致排砖，贴灰饼，
冲筋加以控制，精心选砖，将规格尺寸偏差大的、颜色不均匀的面砖挑出另放不
得使用。
十四、吊顶工程
1、龙骨的品种、规格须符合设计要求，并且有出厂合格证。
2、吊挂件、连接件、挂插件、吊杆、自攻螺丝等配件须符合设计要求且配
套齐全。
3、饰面板的材质、品种、规格、图案、颜色符合要求，有产品合格证。
4、吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求
5、主龙骨安装时吊杆认真调平，检查各吊点的紧挂程度，并拉通线检查主
龙骨的标高与平整度是否符合设计要求，以免出现吊顶不平现象。
6、吊顶骨架在留洞、灯具口、通风口等处，应按相应节点构造安置在龙骨
及连接件，使构造符合要求，保证吊顶刚度。
十五、钢结构工程
1、本工程安装应按施工组织设计进行，安装程序必须保证结构稳定性和不
导致永久性变形。
2、本工程构件存放场地应平整坚实，无积水，应按种类、型号、安装顺序
分区存放，底层垫枕应有足够的支承面，并应防止支点下沉，相同型号的叠放时，
各层的支点应在同一垂直线上，并应防止钢构件被压坏和变形。
3、安装前，应按构件明细表和进场构件查验产品合格证设计文件。应根据安
装顺序，分单元成套供应。贯彻原材料，半成品和成品检验制度，施工员应会同
质量检查对半成品和成品进行复检，加强成品和半成品的质量监督工作。
4、钢构件安装的测量和校正，应根据工程特点编制相应的工艺，原钢板和
异种钢板的焊接、高强度螺栓安装和负温度下施工等工艺，应在安装前进行工艺
试验，编制相应的施工工艺。
5、本工程的柱、梁等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定，当天
安装的构件应形成移定的空间体系。
6、本工程顶紧的节点、接触面应和 70%的面紧贴，用 厚塞尺检查，
可插入的面积之和不得大于接触顶紧总面积的30%，边缘最大间不应大于。
7、钢结构安装偏差的检测，应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行。
8、加强测量工作本工程采用经纬仪、水准仪、全站仪等应加强器校核，随
时保证使用精度。
9、安装标高和位移的控制
加强加工厂质检工作，严格控制外形尺寸、节点板位置、孔距标准规格型号数量
和焊缝的外观等。凡是不合格者，要求返修。
钢柱安装时初校、用高强螺栓连接、校正、固定→安装钢梁时观测→拧紧连接定
位螺栓并检校复核→替换成高强螺栓→按图纸要求焊接上下翼缘→焊接腹板→测
量复核。
钢柱吊完后，必须及时安装钢梁，并紧接着校正，焊接固定，以便形成稳定结构。
10、加强焊接工作，焊接开始，要求以保证质量为准，保证合格率，在合格
的基础上再要求进度。
根据设计图纸要求各种焊缝质量要求按照《建筑钢结构焊接规程》；《钢结构工
程施工质量验收规范》的有关质量标准执行。
十六、安装工程
1、电气工程
（1）施工中试验和测试用的仪器仪表要校验后才能使用。
（2）施工中的各种管道口电器管口要临时封堵。
（3）参与操作的工作人员必须配备必要的检验工具，如盒尺、磁力线坠、
塞尺、水平尺等。
（4）配管前认真熟悉图纸，依据设计的标高、坐标在模板上划准盒的中心
线，定位确保灯位正确，开关插座盒定位依据 500mm 线，用水连通管确定插座
盒的标高，开关盒统一距门边 200mm。套丝长短利用套丝机控制，套管连接保
证焊缝严密。
（5）穿线前，将管内污物积水清除。
（6）穿线时，导线出口处要装护口。
（7）导线在管内不得有接头和扭结，接头要设在接线盒内。
（8）穿线时管内阻力大，要在管内放入一些滑石粉，一送一拉协调进行，
防止降低线的绝缘强度和机械强度。
（9）安装前对操作人员进行口头及书面技术交底，检查器具是否与设计一
致，认真阅读产品说明书，螺口灯头的中心触头端子接相线，螺纹端子接零线，
开关控制相线，灯具安装要牢固，预埋件及支架安装牢固可靠，灯位依据工程设
计施工图确定位置，如无设计要求时，对光源照度要求美观整齐，考虑合理布置
灯具，同一室内成排安装的灯具其中心偏差不得大于 5mm。根据工程设计图纸
确定开关插座安装位置，同一场所的三相插座，接线相位必须一致，单相插座面
对插座的右孔或上孔与相线相接，左孔或下孔与零线相接，单相三孔插座面对插
座的右孔与相线连接，左孔与零线相接，地线在上。开关安装在便于操作的地方，
开关控制相线。
（10）配电箱就位后要进行垂直度、水平度、不直度、配电柜间缝隙检验，
确保安装质量。
（11）安装在同一地点的配电箱其外表颜色要一致。
（12）电缆引入装置或设备进线口要严密封堵。
（13）电缆施工前要根据设计图纸绘制电缆实际敷设线路将每根电缆的敷设
顺序起始段的位置、电缆走向、电缆实际长度、型号规格具体位置在图上标注清
楚，并测试绝缘电阻合格后方可敷设，在桥架上排列整齐、不交叉，敷设后在两
端、直线段要挂标示牌。
2、管道工程
（1）做好原材料的验收工作，(同牌号、同型号、同规格)阀门要抽 10%做
强度及严密性试验，干管上阀门要逐个进行强度及严密性试验。
（2）管道施工时，要做好管道的调直工序，以确保坡度的一致。
（3）管道对口要使用压力钳和槽钢做成的专用对口模具。
（4）管道型钢支架制作时，同一规格支架材料的划线、切割、加工成型等
工作成批进行，下料时使用切割机切割，加工成型后，外角要打磨成小圆弧。
（5）成排管道设置共用支架，保证牢固、平整、适用、美观的质量要求。
（6）填充墙上固定支架时，采用栽埋法，栽埋深度 150mm，用水将洞周浇
湿，埋入填实时，要边抹边填实，填实要牢固，最后抹平，严禁干填后只做表面
抹平。
（7）手工套丝及机械套丝的板牙都要使用新的板牙。
（8）管道丝接：管道变径采用变径管箍，不得使用补芯。
（9）下水支管施工要在卫生器具样式确定后进行。
（10）施工仪器、仪表必须经检验后才能投入使用。
第六节 防止质量通病的措施
一、事前预控
1、工程开工前，根据质量目标制定科学、可行的《质量计划》，并编制《质
量保证措施》、《三检制度》、《成品保护制度》等质量管理制度，做到有章可依，
并且在每一分项工程施工前，质量部门都要进行详细的质量交底，指出质量控制
要点及难点，说明规范及设计要求，对质量隐患进行必要的防范。
2、在施工前，根据图纸及施工组织设计，列出本工程质量管理的关键点，
以便在施工中进行重点管理，加强控制。
3、项目质量员负责收集、整理有关的质量通病防治信息，每月向项目技术
负责人汇报，由项目技术负责人组织技术、质量、工程各方共同确定风险因素，
制定预防措施或方案，确定落实责任人和完成时间，确保质量通病能够得到有效
控制。
二、事中控制
1、钢筋工程
（1）成型钢筋变形
搬运、堆放要轻抬慢放，放置地点平整；尽量按施工需要运到现场并按使用
先后堆放，避免不必要的翻垛。
将变形的钢筋进行矫正；如变形过大，要检查弯折处是否有拆伤或局部出现
裂纹，并根据具体情况处理。
（2）柱子外伸钢筋错位
在外伸部分加一道临时箍筋，按图纸位置安好，然后用样板铁卡卡好固定，
浇捣混凝土前再复查一遍，如发生移位，则校正后再浇捣混凝土。
注意浇捣操作，尽量不碰撞钢筋，浇捣过程中由专人随时检查，及时校正。
2、混凝土工程
（1）防水混凝土裂缝渗漏水
要求混凝土生产厂家必须使用同一品种水泥拌制防水混凝土，派专人监督防
水混凝土的配置过程，防水混凝土的浇筑、振捣要按分部分项工程做法进行。
混凝土浇筑后及时进行塑料薄膜覆盖，防止混凝土表面干裂。
重视浇筑环境，采取必要防风措施，避免温度裂缝产生。
（2）大体积混凝土、防水混凝土温度裂缝
联系混凝土生产厂家，要求生产厂家尽量选用低热或中热水泥配制混凝土，
选用良好级配的骨料，并严格控制砂、石子含泥量，降低水灰比；加强振捣，以
提高混凝土的密实性和抗拉强度。
在混凝土中掺加缓凝剂，减缓浇筑速度，以利于散热。
加强早期养护，提高抗拉强度。混凝土浇筑后，表面及时用草垫、棉被覆盖，
并洒水养护。
（3）混凝土蜂窝、麻面
要求混凝土厂家在搅拌时严格控制配合比，并经常检查，保证材料计量准确。
混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土均振捣至
气泡排出为止。
（4）混凝土缺棱掉角
拆除混凝土结构侧面非承重模板时，混凝土要具有足够的强度，表面及棱角
才不会受到损坏。
拆模时不能用力过猛过急，注意保护棱角，吊运时严禁模板撞击棱角。
混凝土阳角拆模后要用角钢等保护好，以免碰损。
（5）位移
模板固定要牢靠。
位置线要弹准确，认真将吊线找直，要及时调整误差，以消除误差累积，并
及时检查、核对，保证施工误差不超过允许偏差值。
模板要稳定牢固，拼接严密，无松动；螺栓紧固可靠，标高、尺寸要符合要
求，并检查合格后，方能浇筑混凝土。
门洞口模板及各种预埋件位置和标高要符合设计要求，做到位置准确，定位
牢固，检查合格后方能浇筑混凝土。
振捣时，不得振动钢筋、模板及预埋件，以免模板变形或预埋件位移、脱落。
3、砌筑工程
（1）砌体砂浆不饱满，砂浆与砌体粘结不牢
砌块在砌筑使用的前一天充分浇水湿润。
砂浆要充分搅拌、拌和均匀。
灰槽中的砂浆，使用时经常用铲翻拌、清底，保证砂浆的和易性。
加强拌制砂浆的计划性，每日拌制量根据所砌筑的部位决定，做到随拌随用。
（2）砌墙尺寸偏差大
施工中按砌筑高度和灰缝厚度计算皮数，皮杆数间距要小于 15m；
砌筑时砌体两侧均拉通线。
（3）砌体通缝
砌筑前要对现场砌块的尺寸进行实测，以便确定组砌方法和调整竖缝宽度。
沿墙面每隔一定间距，在竖缝处弹墨线，墨线用经纬仪或线锤引测，当砌至
一定高度后，将墨线向上引伸，以作为控制通缝的基础。
4、屋面工程
（1）卷材屋面空鼓
找平层必须平整、清洁、干燥。保持找平层表面干燥洁净。
卷材铺贴必须先高后底，先远后近，分区段流水施工，注意掌握天气预报，
保证基层干燥和铺贴作业连续。
（2）积水
施工时基层找平层坡度要符合设计要求，并保证平整度。
5、抹灰工程
（1）接槎有明显抹纹，色泽不匀
接槎位置要留在分隔条处或阴阳角、水落管等处，阳角抹灰要用反贴八字尺
的操作方法。
室外抹水泥砂浆、混和砂浆墙面要做成毛面。用木抹子搓抹毛面时，要做到
轻重一致，先以圆圈形搓抹，然后上下抽拉，方向一致。
（2）抹灰层空鼓、裂缝
抹灰前要将基层表面清扫干净，脚手眼等孔洞填充堵严，基层墙面要在施工
前一天浇水，要浇透浇匀。
混凝土表面抹底灰前要先涂刷一道 107 胶素水泥浆粘结层以增加砂浆的粘
结力。
夏季抹灰，要避免在日光下曝晒，罩面灰成活后第二天，要浇水养护，并坚
持养护七天以上。
6、楼地面工程
（1）水泥砂浆楼地面
�地面起砂
严格控制水灰比。严禁使用过期、强度等级不够的水泥，水泥砂浆搅拌要均
匀，操作过程中保证抹压遍数，掌握好面层的压光时间。采用草帘覆盖后，洒水
养护。
�地面空鼓
严格处理底层：认真清理表面的浮灰，污染物要冲洗干净，如底层表面过于
光滑则要凿毛。面层施工前两天，要对基层认真进行浇水湿润。刷素水泥浆要与
铺设面层紧密配合，严格做到随刷随铺。
�有地漏的房间倒泛水
在铺设砂浆前抹灰饼和标筋时，按设计要求抹好坡度。
�面层不光、有抹纹
必须认真按操作工艺要求，控制抹压遍数，最后在水泥砂浆终凝前用力抹压，
不得漏压，直到将前遍的抹纹压平、压光为止。
7、管道工程
施工前对加工及安装机械、工具进行检查维修或处理避免损坏管道镀锌层。
管腔要清理，施工中间留口（甩口）临时封闭，以防管道堵塞，地漏安装时先确
定门口标高，按土建地面坡度确定地漏标高，以防地面集水。套管下料要准确，
钢套管穿立管时要焊铁架固定，穿墙套管要将套管找齐找平，热水干管要挂线找
坡，做好管道的调直工序以确保坡度的一致。
（1）管道镀锌层损坏：施工前对加工及安装机械、工具进行检查维修，避
免损坏管道镀锌层。
（2）保温空鼓、松动不严密：按工艺要求进行管道的保温，保温前要严格
检查保温材料的规格、尺寸，缠裹保护层时用力要均匀，搭茬合理。
（3）系统堵塞：各系统管道管腔要清理，施工中间留口（甩口）临时封闭，
以防管道堵塞。
（4）地面集水地漏安装时先确定门口标高，按地面坡度及坡向确定地漏标
高，以防地面集水。
（5）管道坡度不一致：水平管道施工要挂线找坡，水平拉线时要绷直，支
架未安装前不能拆除拉线，做好管道的调直工序以确保坡度的一致。
(6）套管露出墙板和装饰面：套管下料要准确，钢套管穿立管时要焊铁架固
定，穿墙套管要将套管找齐找平。
(7）胶皮碗接头漏水：选用合格的胶皮碗，冲洗管对正便器进水口，用铜丝
错开拧扎，且不少于两道。
8、电气工程
（1）为避免打洞损坏墙体，砌体施工，安装配合土建时我们采用以下首选
办法：配管：砌体前，安装配合土建先配管，由土建砌筑时将穿线管砌进去；在
砌筑过程中，预留的工序不便或来不及插入施工，则采取备用措施，配管时：采
用手持切割机或专用刨槽机切槽。
（2）管口毛刺要在锯管后，随手扫掉毛刺，保证管口光滑，管入盒要顺直，
锯管时要注意掌握盒的位置尺寸，管口不能出现马蹄口现象，操作时要扶直锯架，
使锯条保持平直，锯管时手腕不能颤动。
（3）管子煨弯时椭圆度超标：管子煨弯使用定型煨弯器，操作时，先将管
子需要弯曲部位的前段放在弯管器内，管子的焊缝放在弯曲方向的背面或旁边，
弯曲时逐渐向后方移动弯管器，使管子完成所需要的弯曲半径，管径大于 25mm
的管子，要采用分离式液压弯管器、电动顶管机或灌砂火煨。
（4）套丝时丝头紊乱：使用套丝板时，要先检查丝板牙齿是否符合标准，
套丝时边套丝边加润滑油，焊接管套丝时要先调整绞板的活动刻度盘，板牙符合
需要的距离，用固定螺丝固定，再调整绞板上的三个支脚，使其紧贴管子，这样
套丝不会乱丝。
（5）穿线前不带护口，穿线时不分线色，要由专人检查护口，不带护口不
得穿线，严格按照线色比例提供进线计划，按照线的相序不同颜色穿线，为接线
维修提供方便。
（6）管内穿线
相线未进开关，且未接在螺口灯头的舌簧上，剥绝缘皮时伤及线芯；
为了保证相线、零线不相混淆，要采用不同颜色的线。剥切导线的绝缘层时，
要用专用剥线钳。
（7）配电箱安装
运输中碰坏漆皮，搬运、起吊过程中加强验收保管工作，安装前不得拆除设
备的外包装。
（8）管子穿入箱、盒时长短不一致：必须在箱内外加锁母，配电箱内如引
入管较多时，可在箱内设置一块平档板，将入箱管口顶在档板上，待管路用锁母
固定后，拆去档板。
(9）电气竖井垂直敷设电缆固定支架间距过大，电缆下坠：根据楼层高度及
规范规定找好支架间距，再根据电缆自重情况作好下坠处理，采用 Ω 形卡将电
缆固定牢固防止下坠。
(10）插接母线安装零部件缺少、损坏：开箱清查要细，将缺件、损坏件列
好清单，同供货单位协商解决，加强保管。
(11）接地保护线遗漏和连接不紧密，缺防紧措施：认真作业，加强“三检”。
(12）刷油漆遗漏和污染其它设备和建筑物：加强自检、互检对其它工程的
成品，认真保护。
三、事后控制
每一施工段或每一工序施工后，由项目经理或项目技术负责人带领，组织项
目部和分包相关人员进行质量验收，发现施工出现问题，及时责令整改，安排专
人进行监督并作出总结，形成文字材料，避免以后施工中再出现相同或类似问题，
验收合格后方能继续施工。
第十章 安全保证措施
第一节 安全施工目标
施工现场无因工死亡、重伤和重大机械设备事故，工地无火灾和中毒等事故，
全面加强对整个施工过程生产安全的管理，争取实现工地“零伤亡”。
第二节 管理措施
一、建立安全生产保证体系
建立以项目经理为首的生产指挥、安全管理体系，项目经理在安排生产
时，要把安全工作放在首位，生产与安全发生矛盾时，生产必须服从安全，
在保证安全的前提下组织施工。
二、建立安全管理机构
本工程设专职安全员两名，负责项目部的安全管理和安全检查工作。班组设
义务安全员一名，负责班组的安全工作。义务安全员应选班组中有责任心、
敢抓敢管、群众威信较高的人担任，班组长要与义务安全员密切配合，共同
搞好班组安全工作。组织机构人员名单及联系方式如下：
三、认真落实安全责任制
项目经理是本项目的安全生产第一责任人，对项目部施工中贯彻落实生产安
全法规标准和规章制度负全面责任；项目副经理分管安全工作，在组织、管理、
指挥安全生产方面负直接领导责任；工长对生产班组的安全生产负直接责任，工
人经安全教育后，遵章守纪，不冒险作业，不违章操作，使项目部的安全生产工
作层层有人负责。安全责任目标分解图如下页图。
四、项目实行施工用电、机械专人负责制
1、现场设专职电工负责现场电气、线路的安装、验收、维护、拆改及管理
等工作。
2、设专人负责现场脚手架、施工电梯等验收、使用及管理工作。
3、现场机械统一管理，定期进行保养和维修，确保防护齐全，正常运
转，杜绝“机械伤害”事故。
五、认真执行安全生产规章制度确实加强安全管理
1、生产调度会、现场办公会要将安全纳入议程，先讲安全，解决安全中出
现的问题，每月召开安全动员会，进行安全隐患分析。
2、项目部领导每旬轮流值班，项目安全员每天进行巡视检查。每旬由值班
领导组织一次全面检查，发现问题、隐患及时进行整改。
3、所有施工人员入场时，必须进行安全教育，贯彻有关安全文件精神，贯
彻现场规章制度，引起对安全生产的高度重视。
4、施工人员进入现场必须戴安全帽，高空作业系好安全带，施工人员上下
不准乘坐提升架。
5、现场电工必须持有劳动部门颁发的在有效期内的安全操作证，机械工必
须持有机管部门颁发的操作证。
6、按规定使用安全经费，保证安全投入，项目总造价的 2％作为安全生产
经费，用于购置安全帽、安全网、安全带、漏电保护器等必要的防护设施及防护
用品、用具等，推行现场标准化管理。
7、认真执行安全生产奖惩制度，在安全生产工作中成绩突出的按总公司《安
全生产奖惩条例》给予荣誉和物质奖励；对不执行安全生产责任及违反安全生产
制度的给项目造成不良影响甚至严重后果者，项目部将按《条例》给予处罚或处
分。
8、项目部发生工伤事故，按公司伤亡事故调查处理及统计上报，按规定认
真查处，并按“四不放过”原则结合实际情况进行调查处理。
第三节 现场安全防护
现场安全防护方面，认真执行建设部颁发的现行《建筑施工安全检查评
分标准》、《施工现场临时用电安全技术规范》、《建筑施工高处作业安全
技术规范》，实现安全防护标准化。
一、施工前由技术负责人对施工员进行技术和安全交底。各分部分项工程由
工长对施工班组(作业队)进行安全交底。
二、基坑开挖严禁掏挖，坑边严禁机动车辆行驶和有其它震动。
三、混凝土浇灌时，搭设不小于 60cm 宽的作业台。
四、塔吊、施工电梯安装前要夯实地基，打混凝土基础、预埋地脚螺栓。施
工电梯安全门，超高限位要灵敏可靠，卸料台要铺满架板，两侧设立网防护，防
护棚用架板搭设。
五、现场设专人负责施工电梯、脚手架、 “四口”、 “五临边”验收、使用及
管理工作。
六、施工现场临时用电按部颁标准要求，执行“三相五线制”，实行三级配电、
二级保护，即：总配电箱、分配电箱、开关箱三级配电；总配电箱、开关箱处设
漏电保护器，现场所有设备全部设漏电保护器。开关箱要防潮、防雨、上门上锁，
实行“一机一闸一保护”。干线与外线路保证安全距离。
七、施工机具要安装牢固，传动部分要有防护罩，开关灵敏，与闸箱间距不
大于 3m，并设防雨、防晒棚。
八、塔吊、施工电梯需装设避雷设施。
九、主体施工阶段建筑物外围外架用密目网封闭，以保证安全。
十、施工现场明显地点设置施工平面布置图、施工公告牌、安全生产标语牌、
十项安全技术措施牌、现场消防保卫牌等。食堂要有专人负责管理卫生和食品安
全工作，由专人负责清理各类垃圾。
十一、施工现场管理人员佩带胸卡，设专门的保卫人员，负责工地人员及车
辆的检查和登记。
十二、脚手架要设置登高设施，操作层脚手架要满铺架板。剪刀撑不使用对
接扣连接。拆除脚手架要设置警戒范围。
第十一章 季节性施工措施
一、雨施的准备工作
1、组织准备
成立项目雨施防汛抢险小组，人员由项目管理人员和工人班组长组成。
2、技术准备
雨期到来之前，组织有关人员按照要求进行技术交底，提出雨施计划，为施
工提供技术准备。
3、现场准备
（1）雨施前，整理施工现场，将由于现场施工、运输破坏的现场排水坡度
重新修整好，清理施工现场的排水沟，保证排水畅通。检查场内外的排水设施，
确保排水设备完好，以保证暴雨后能在较短的时间排出积水。
（2）施工现场道路进行硬化处理，沿道路两侧做好排水沟。检查模板堆放
场地，保证堆放场地高于现场地面，并进行硬化处理。钢筋堆放场地进行夯实，
并高于现场地面，用垫木将钢筋架起，避免因雨水浸泡而锈蚀。
（3）检查施工现场水泥库、料具库、加工棚等的防雨情况，保证现场内棚
库不渗漏。检查现场各种机具、设备的防雨设施，保证机具入棚和具备防雨功能，
机电设备机座均垫高，不得直接放置在地面上，避免下雨时受淹。
（4）漏电接地保护装置灵敏有效，雨施前检查线路绝缘情况，做好记录，
雨施期间定期检查。
（5）对于塔吊、施工电梯等高耸设备，要按规定要求设置防雷接地装置。
（6）雨期正值高温酷暑天气，要注意采取适当的遮阳、通风降温措施，同
时按规定给职工发放防暑降温用品。在日最高气温在 30 度以上时，中午 11 时至
下午 3 时前，不许进行露天作业。
二、管理措施
1、成立以项目经理为队长的防汛抢险队，及时获取气象信息，加强与公司
防汛领导组的联系，做到防患于未然。
2、现场储备一定数量的大宗材料及防雨料具，各种施工机械要进一步进行
保养维护，要保证雨天施工不受太大的影响。
3、要合理进行分工协作，责任到人，设立雨期施工专项资金，保证各项工
作不受资金制约。
4、每周召开专门的生产调度会，及时解决雨期生产中存在的各类问题。
三、主要施工技术措施
1、土方工程
（1）雨季施工期应将施工现场的防洪排水系统做统一安排，保证排水畅通，
场地不留积水。
（2）开挖基坑时，在坑边做 300mm 高的挡水堤，防止地面水或雨水流入基
坑内，同时应集中人力、物力分段施工。
（3）雨季施工时，保证现场运输道路、消防专用线的畅通。根据不同情况，
路面加铺炉渣、砂砾或其它渗水防滑材料及废料，必要时对路基进行加固。
2、钢筋工程
（1）钢筋堆放场地硬化，并高于现场地面，用垫木将钢筋架起 250mm，避
免因雨水浸泡而锈蚀，加工好的成品、半成品雨天应覆盖，防止锈蚀，大风雷雨
天气，施工层上钢筋工程应停止作业，防止雷电伤人。
（2）闪光对焊在棚内进行，楼层露天钢筋禁止雨天焊接施工。
（3）焊接机械要放在防雨和通风良好的地方，交流弧焊机变压器的一侧电
源线的长度应不大于 5m，进线处必须设防护罩。阴雨天、潮湿环境下进行焊接
作业，要采取可靠的绝缘措施。
（4）焊接施工时，要对电焊条进行烘焙，烘焙后的电焊条要存放于烘干箱
内，随用随取，保证焊条的干燥，防止焊接时产生气泡。
（5）施工楼层预留伸出楼面柱筋、楼梯筋等，雨后产生锈蚀的，要进行除
锈处理，除锈后方可进行下道工序施工。
3、模板工程
（1）模板堆放场地备有塑料布等遮雨工具，防止木模雨淋。
（2）雨天支设模板时要注意防滑，采取必要的防滑措施，雨后要对支设的
模板进行一次全面检查，保证截面正确，支撑牢固。
4、现浇混凝土工程
（1）注意收听天气预报，避免大雨天气浇筑混凝土。如发生雨天浇筑混凝
土的情况，要保证现场有足够的覆盖材料，及时覆盖，并预先设置施工缝，以便
雨天能够及时停止浇筑。同时加强坍落度检测，保证混凝土强度。
（2）雨后将模内的积水排出后再进行混凝土浇筑，同时由于潮湿原因，模
内杂物用气泵难于吹出时，由人工进行清理，墙柱模板留清扫口。
（3）由于雨期气温高，要加强混凝土的浇水养护工作，在养护期间内由专
人负责混凝土的养护，要使混凝土在养护期始终保持湿润状态。
5、安装工程
（1）雨季施工前的检查与防范
在进入雨季前由机电项目组织自查，并把检查的情况和落实情况向土建做汇
报。检查重点包括：仓库、休息室、暂设是否牢固，能否经得起雨淋、水泡，有
危险的要采取加固措施。电气设备、开关箱、电焊机等设备的防雨措施是否完备、
可靠。电气机具使用前要测试绝缘电阻，合格后方可使用，使用前要做好接地，
保证使用者的人身安全。暂设设施周围排水沟是否畅通。
（2）雨季施工设备管理
1）进入现场的电气仪表、设备，如开头柜、电动机等，尽量减少露天存放，
如露天存放要有防雨设施。
2）在雨季所有施工用电设备（如电焊机等）均要有防雨设施。在下雨时段
避免使用电动机具，雨后使用前要测试绝缘电阻值，符合规定方可使用。
（3）雨季施工对材料的管理
1）进入现场的保温材料不要放在低洼潮湿的地方，要垫起存放，用塑料布
盖好，不使材料受潮或雨淋。
2）在仓库内保管焊接材料，要保证离墙不少于 300mm 距离，室内通风干燥，
以保证焊材在干燥的环境下保存。
3）露天存放的钢材下边用道木或方木垫起，避免被水浸泡。
（4）雨季施工管理
1）雨季适逢工程高峰期，室外焊接量大，为了保证焊接质量，室外施焊部
位要有防雨棚，雨天没有防雨棚不得施焊。
2）雨季期间应加强雨季焊条烘干管理，烘干后的焊条拿到操作地点要有保
温筒，防止受潮，场存放时间不宜过长。
3）管道在埋地套管的穿管施工、电气在入口穿电缆施工时，要速战速决，
及时验收及时回填，以防灌水。
（5）雨季施工安全工作
1）配合土建做好临时防雷接地系统，起结构时，塔吊做防雷接地，结构完
工后，在结构屋顶做临时防雷。
2）雨季施工期间所有用电设备均要有接地保护。
3）在雨季使用用电设备的操作者，要穿绝缘胶鞋，和戴绝缘手套。
6、其他工程
（1）要设专人进行建筑物的沉降观测，在雨前后进行观测，做好记录。
（2）派专人检查地下设施，特别是通入地下室管道洞等作好封堵工作，防
止雨水倒灌。
（3）雨期施工勤对用电线路检查，做好架子的安全接地和防雷装置。
第十二章 工期保证措施
第一节 缩短日历工期的措施
一、组织管理措施
1、强化现场管理，推行项目管理，实行项目经理负责制，组建合理高
效的机构，配备素质高、能力强的管理人员，择优选择技术素质高的专业队
伍。建立奖罚激励机制，充分发挥职工积极性，提高工作效率和劳动生产率，
确保项目各项目标的实现。
2、施工进度计划是保证工期和指导各工种施工的重要依据。在工程施
工前，采用微机技术加强调度管理，编制总的施工进度计划，根据总施工进
度计划再编制基础阶段、主体施工阶段及装修阶段的分部工程施工进度计划。
每月和每周分别编制月进度计划和周进度计划。各施工队依据施工进度计划
组织、指导进行施工。对未能完成施工进度计划的项目，要及时进行调整，
以保证总工期按时实现。进度计划编制采用网络计划形式，要找出关键线路，
并对其进行优化。
3、项目经理和各工长对计划执行过程，要有详实记录，应用计算机实
行动态管理，做好跟踪反馈，分析施工进度计划超前或拖后的原因，及时调
整并尽量缩短关键线路。项目经理要严格把关，各工长要认真执行，维护网
络计划的严肃性。根据优化的网络计划，编制月、旬生产计划，并将任务计
划下达给班组。
4、严格按项目管理组织施工，建立完善的管理体系，制定明确的奖惩
制度，使效益分配与进度密切挂钩，激发职工的生产积极性，对消极怠工者
及时处理。
5、设专人负责施工现场总平面管理，合理进行施工现场的平面布置，
确保施工现场井然有序；虚心听取、接受多方面的合理化建议，完善施工技
术和管理，加快施工进度。
6、建立例会制度。每月一次工程总结会，做阶段性总结；每周一次工
程例会，安排检查进度；每日一例会，检查作业进度，并做日报、周报和月
报，控制保证计划的层层落实。
7、做好资源配套供应计划的落实工作，确保人、材、机的供应。
8、项目部建立保证体系，要有专人与建设、监理单位密切联系，协调
关系，及时解决施工中的问题，并确保水、电、路、通讯等畅通。
9、在施工的同时，加强与外界的联系，及时、准确地了解国家关于建
筑施工中的有关法规、政策，按国家有关规定，及时调整有关施工方案，在
保证工程质量的同时尽量缩短工期。
二、技术措施
1、合理安排各施工阶段的流水作业，减少各专业、各工序间的相互干
扰和搭接时间；最大限度的利用工作面，投入足够的劳动力和施工机具，必
要时施行 24 小时三班作业制，保证按时完成进度计划；大量采用新技术、
新工艺新材料、新设备，提高效率，缩短工期。
2、精心组织施工，有效利用基坑降水、支护的时间，完善施工准备和
各种工作计划，严格按既定的工作计划实施。
3、在基础和楼层施工阶段，合理利用结构缝（后浇带）进行分段施工，
装修作业时，各工种、专业施工同步穿插进行，各分部工程内部组织流水作
业。
4、在结构施工阶段，采用混合作业组进行整体施工，分段施工，配备
适量的周转工具材料，确保工程工序使用要求。
5、采用先进的技术工艺，提高生产效率。基础底板粗钢筋的连接采用
直螺纹连接工艺，大大提高工作效率，缩短工序作业时间。混凝土内掺入早
强剂，可缩短拆模板及支撑的时间，为尽早插入砌围护结构提供作业空间。
6、每道工序在施工前均制作样板，以达到修正施工方法，明确施工质
量标准的目的；同时降低或杜绝返工，提高一次成活率，从而保证施工进度。
第二节 确保工期按计划完成的技术组织措施
一、组织管理措施
1、将本工程列为我公司的重点工程，在人员、资金、材料、设备等方
面给予优先投入，确保工程施工的需要。
2、为保证各阶段施工进度计划顺利完成，我公司将选派曾组织过类似
工程施工的国家一级建造师担任本工程项目经理，项目总工由技术水平高、
现场管理经验丰富的工程师担任。
3、成立专职的施工进度控制实施监控小组，对照每个工序的实际施工
进度与网络计划进行对比，当发现实际进度拖后时，在保证工程质量的前提
下，及时采取措施，增加投入，确保总工期目标的实现。
4、经常组织开会讨论，总结经验，吸取教训，发现问题，及时进行处
理，制定新的可行的计划和措施。
二、技术保证措施
1、提前进行图纸会审，对设计不完善环节及时提请设计院进行修正。
2、在充分熟悉设计图纸和施工现场的基础上，编制科学合理操作性强
的施工组织设计及专项技术方案，方法先进合理、措施得力、针对性强，对
已经确定的施工组织设计及技术方案及时向专业工长及施工班组交底。
3、利用我公司土建、安装技术优势，统筹安排各专业、各工序的施工，
最大限度利用工作面，组织好平面和立体的交叉流水作业。
4、制定严密的雨季施工技术措施、防洪技术措施，以减少自然灾害对
施工的影响，保证工程按计划完工。
5、严格各工序施工质量，确保一次验收合格率达到 100%，杜绝返工造
成工期的延误。
三、物资、材料保证措施
1、根据施工进度合理安排物资、材料、构件的进场计划，材料统一采
购，提前落实，确保按需进场，既要杜绝停工待料又要防止材料积压。
2、材料员应亲赴厂家看样订货，保证所购物资质量合格，并有出厂合
格证、产品质量说明书等有效质量证明文件，确保进场材料符合使用要求。
3、合理布置施工现场，从各种加工场地仓库的安排到材料的堆场、码
放，以及施工道路的设置等，多方面周密安排，减少材料二次搬运，尽量缩
短材料的运输路线，杜绝运输工作中对材料设备的损害，从而保证施工计划
正常进行。
四、劳动力保证措施
1、劳务队伍选择专业素质高、后备力量足、善打硬仗、善于攻坚的自
有劳务队伍。劳动力配备充足，满足各阶段的施工需要，合理调度利用劳动
力，实行三班倒，节假日不休息。
2、根据工程进度安排制定各阶段的劳力计划，尽可能地利用机械施工，
以便降低劳动强度，缩短施工工期。
3、定期对工人进行技术培训，新进场工人必须经培训后才能上岗，新
工序施工前对工人进行技术交底，提高工人的素质和技术水平，提高工作效
率，加快施工进度。
4、建立激励制度，实行夏收奖、秋收奖及节假日加班奖励制度。
5、项目部与各施工班组按工期目标要求签订责任状，便于进行全面考
核，奖优罚劣。
五、施工机械保证措施
1、凡施工中需用的机械设备由机械管理部门提前落实，按时进场。
2、优化机械设备组合，提高设备的利用率，保证机械设备的完好率。
3、配备足够的易损件和消耗材料，制定机械操作规程，严格管理，设
立机修小组对机械进行保养、维修、管理。
六、资金保证措施
1、建立专款专用制度，开设银行专用账户，前期生产物资采购资金在
中标后 7 日内落实，为保证该项目的资金周转，公司还将为该项目提供专用
资金供前期施工使用。
2、在项目实施过程中，如发生资金周转困难，由公司负责统筹调度安
排，确保工程按期完成。
七、其它保证措施
1、建立有效的信息监测、反馈与管理系统，及时总结当天施工进度、
质量、安全等方面的工作，对可能发生的各方面的问题进行充分估计，并提
出相应的解决办法指导施工。对进度、劳动力、材料、机具、成本等方面的
信息进行动态管理，运用统筹方法、网络技术合理配置资源。
2、加强计划管理工作，抓好计划编制和落实工作，现场进度协调工作由项
目副经理负责进行。
第十三章 消防保证措施
第一节 组织管理措施
一、成立施工消防安全领导小组，组长由项目经理担任，全面负责消防安
全领导工作，副组长由项目技术负责人，土建、机电安装等各专业项目经理担任，
其它成员由各职能部门负责人、安全员、各专业工长、施工班组长组成。全体施
工人员有权提出对施工中出现的安全隐患，并报告给消防安全领导小组成员，领
导组制定出安全隐患的纠正措施，并责令相关部门和人员进行改正。
二、建立消防责任制，制定消防制度，层层签订消防责任书，把消防责任落
实到重点防火班组、重点工作岗位，尤其是电焊工、电工、木工、油漆工和架子
工等班组。
三、施工现场配备足够的干粉灭火器、消防铁架、消防水桶、消防砂箱、铁
锹、钩子、铲子等消防器材，由消防安全员统一负责维护、管理、定期更新、保
证完好，并做好书面记录。
四、每周召开一次安全例会（安全教育），安全领导组成员每天轮流值班，
定期组织消防安全检查，及时进行整改，做好检查及整改记录。
五、在每次安全例会上宣贯“119”专用火灾报警电话，使现场的所有管理及
施工人员都熟记在心，并在工地醒目位置悬挂火警电话牌，保证一旦有火情发生
时能及时报警，确保将损失降到最低限度。
六、安全保卫人员每天下班后，对工地临时设施、木工场地要进行一次防火
巡查，及时消灭火灾事故隐患。
第二节 现场消防措施
一、划分动火区域，现场的动火作业必须执行审批制度，并明确一、二、三
级动火作业手续，落实好防火监护人员。
二、确保整个施工期间消防道路畅通，在道路转弯处设标识牌标明到达本项
目的行车路线。
三、电焊工在进行焊接时随身带好“二证”（电焊操作证、动火许可证）“一
器”（消防灭火器）“一监护”（监护人和职责
