（员工手册）某炼钢厂员工
安全手册
炼钢厂员工安全手册
起草：郭宝武 杨春雷 石 磊 马志伟 李国旺 宋国强于
利民 阚天强
编制：白军卫
审核；张维军
批准：刘海军
日期：2015年 11月 1日
炼钢厂员工安全手册
前言
为保证炼钢厂全体员工的安全和健康，特制定本安全手册。
全体员工必须树立安全事故是可防可控、安全事故重在预防、安
全工作重在自己的观念。
我们努力创造安全、卫生、舒适的劳动工作条件，杜绝安
全事故，预防职业病。
我们努力对设备、设施进行改造、维护，尽力做到本质安
全化。
我们提供有效的健康、安全、与环保培训。
我们希望炼钢厂所有员工都能够认真阅读本手册，并且能
够遵守所有的安全条例。
当你对任何有关的安全措施有疑问时，请立即与你的上级
或安全主管部门联系。
炼钢厂员工安全手册
Security principle
防事故 需众心协力
安全链条原理
安全工作犹如一个闭合的链条，每一个岗位都是链条上不可
或缺的一环。安全系数的高低是由每个岗位的闭合程度决定的。
一个环节看似无关紧要，但往往有牵一发而动全身的作用，因此，
安全工作必须从每一个环节抓起。
Security principle
抓安全 需互帮互助
安全木桶原理
一只木桶盛水量取决于最短的那块木板，要使木桶能盛更多
的水，办法不是加长长木桶，而是改变短木板的现状。也就是说
在安全生产工作中，一个班组、一个车间乃至一个厂，即使绝大
部分员工都很重视安全，也不能说安全生产有了把握，因为还有
极个别员工忽视安全，要搞好安全生产，必须重视对“不放心人”
的安全教育和跟踪监督。
炼钢厂员工安全手册
导致事故的四个原因
1、人的不安全行为
2、物的不安全状态
3、管理缺陷
4、环境不良
更多时侯是两个原因的综合作用
导致事故的几种心理（请对号入座）
1、无知者无畏
2、明知故犯
3、事不关已高高挂起
4、麻痹大意、思想松懈
5、懒惰心理，能省则省
6、有前手无后手、顾前不顾后
7、得过且过、混一天算一天
炼钢厂员工安全手册
炼钢厂煤气管理规定
1、煤气易燃、易爆、易中毒，进入煤气区域必须持便携式煤气
报警仪，并且俩人同行，禁止单人煤气作业。
2、禁止在煤气区域休息逗留，禁止在煤气烤包区域取暖。
3、凡进行煤气检修作业必须开具检修作业票及动火票。
4、经常检查所属区域的煤气报警仪是否灵敏有效。
5、煤气上的各种阀门严禁私自开启。
6、检修结束送煤气前要仔细检查各煤气阀门是否关闭，做好确
认工作。
7、煤气点火须遵守先给火源再开煤气的规定，一次点火不成功，
立即关闭阀门。
8、严禁使用煤气管道做焊机地线，严禁在煤气管道上引火等。
9、身体素质较弱，身体状况不符合要求者不得从事煤气作业。
10、当发现煤气含量严重超标，出现头昏等现象时立即离开此区
域，并报告相关人员处理。
11、各主控室、操作室人员负责煤气联网主机的报警记录及报告，
当煤气含量达到 100ppm时，报告给安全员、调度或煤防员进行
检查确认报警原因。
炼钢厂员工安全手册
认真执行八大作业票及挂牌制度
一、八大作业票
1、检修作业票
2、动火作业票
3、电气（停送电）作业票
4、煤气（抽堵盲板）作业票
5、高空作业票
6、受限空间作业票
7、起重（吊装）作业票
8、动土作业票
二、必须挂检修牌的情况
1、检修作业时
2、停送电作业时
3、交叉（互相间或上下道工序间互有影响）作业时
4、清理、检查机械设备时
要求电、检修人员人手一牌，谁挂牌谁摘牌
炼钢厂员工安全手册
员工的十五种不安全行为
1、不懂“岗位安全操作规程”或安全规定作业
2、操作失误、忽视安全、忽视警告、指挥信号不当
3、安全装置失效仍不恢复，带病作业，比如护栏不全、盖板不
全、护罩不全等
4、使用不安全设备或工具，比如手持电动工具无漏电保护器等
5、手代替工具操作，比如把手伸在钢板或铁板下面取物料
6、冒险进入危险场所，比如煤气区域等
7、物件存放不当，比如把气瓶放在火源周围
8、攀坐不安全位置，比如坐在护栏上
9、在吊物下作业、配合不到位
10、设备运行中进行检修、加油等，比如带电拆除电气设备
11、有分散注意的行为，比如开天车走思、高空作业注意力不集
中
12、忽视使用安全防护器具，比如高空作业不系安全带
13、对易燃易爆物品存放不当，比如氧气、乙炔混放，丙烷气瓶
离火源近等
14、不安全装束，比如拉钢工不带护目镜等
15、抢生产或抢修忙中出错易出事故。
炼钢厂员工安全手册
炼钢厂危险性较大作业活动
换氧枪作业：安全措施不到位易发生坠落事故
打氧枪作业：上下配合不当易发生机械伤害事故
挂废钢斗子：和天车工配合不到位易发生（挤手）起重伤害事故
捅高位料仓：不持煤气报警仪易发生煤气中毒事故
起吊大中包：站位不当、和天车配合不到位易发生挤伤事故
连铸坐中包：站位不当、手放在不安全位置，信号不明、和天车
工配合不到位易发生挤伤、挤手事故。
吊装结晶器：配合不到位易发生挤手事故
连铸大小盖；麻痹大意易发生砸脚砸手事故
吊装扇形段；注意力不集中易发生坠落事故、手放在不安全位置
易发生挤手事故
不戴护目镜；易发生烫眼事故
烝汽包检修；不提前泄压易发生烫伤事故
焊烟罩作业：渣子不打净易发生积渣坠落伤人事故，不系安全带
易发生坠落事故
一二次除尘；不持煤气报警仪和氧气报警仪易发生中毒窒息事故
上天车检修：与司机配合不到位易误操作，发生起重伤害事故
天车吊钢包：视线不良、无人指挥、不确认易发生重大起重伤害
事故
煤气点检修：不按规定程序易发生煤气中毒、爆炸事故
抽堵盲板时：不戴呼吸器易发生中毒事故
电工拆接线：不按程序作业，不挂牌易发生触电事故
拆除带电体；不验电、不按程序进行易发生触电事故
野蛮开车辆；易发生车辆伤害事故
烤包无人看：易发生熄火煤气中毒事故
吊具挂不牢；挂吊索具挂不牢，盲目起吊，易发生（被吊物坠落）
起重伤害事故
转炉兑铁水：防护不到位、站位不当，易发生喷溅、大喷伤人事
故
取样测温时：防护不到位易发生喷溅、烫伤事故
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电焊机使用标准
1、电焊机外壳要完整密封。
2、电焊机电源线长度不要超过 3米。
3、电焊机一次线（地线）不要使用铁棍、钢结构等代替。
4、电焊机接线柱要有接线盒。
5、电焊机外壳要有接地和加装漏电保护器。
6、电焊机焊把要绝缘良好。
7、电焊机不得放在潮湿的环境中作业。
8、进行电焊作业必须绝缘手套、绝缘鞋穿戴齐全。
9、移动电焊机必须先切断电源方可进行。
10、进行电焊作业必须严格执行“电焊工岗位安全操作规程”。
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安全管理重点在一线，关键在班组长。班组长是本班组安全生产
的第一责任人，为确保班组安全生产，必须认真执行以下《班组
安全管理制度》。
安全生产责任制 安全生产确认制度
安全生产互保制度 安全生产检查制度
安全生产会议制度 安全生产教育培训制度
安全交接班制度 安全活动日制度
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岗位安全操作规程
总 则
本规程规定了炼钢厂安全生产的要求，适用于唐山东海钢铁集团有限公司
炼钢厂。
安全规程总则
为了贯彻执行“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，确保
职工在生产过程中的安全和健康，特制定本规程。
安全工作是一项相当复杂的工作，鉴于我厂是新建厂，对各种设备操作的熟
悉掌握还需经过一定的工作实践，通过实践才能对各种危险有进一步的认识。因
此在贯彻本规程时，第一要以国家颁发的法规、条例为准；第二要以“安全第一、
预防为主、综合治理”的方针指导生产和操作；第三要树立科学的态度。
所有的生产部门和工种都必须遵守本规程的规定。对新技术、新工艺、新设
备和新材料，在使用前必须制定相应的安全措施，并经有关部门批准。各级领导
在管理生产的同时，必须在各自业务范围内对安全生产负责，认真贯彻执行国家
劳动保护法和安全生产制度；各级生产人员在生产实践活动中，当安全与生产发
生矛盾时，生产应服从安全。
1 在设计文件中，必须有安全技术、工业卫生和劳动保护的说明内容。
2 认真执行安全逐级负责制，即：厂长、车间主任(科长)值班主任、生产
组长、职工四级负责制，值班主任在本班行使厂长职权。
3 定期对全体职工进行安全、生产技术和劳动纪律的教育，并进行考核，
考试合格后方能上岗作业。
4 各生产作业岗位必须严格执行安全确认制，一切生产作业必须在安全检
查确认后，方可作业。
5 新入厂员工、实习人员、代培人员等必须经过“三级安全教育”，考试合
格并在签定安全联保、互保结对的措施后方能上岗。
6 外单位实习人员、民工或临时工必须进行安全教育，并进行考核，考试
合格后方能上岗作业。并且有专人引导、指挥。
7 电工、起重工、电、气焊工(包括切割工)、锅炉工、各种机动车司机等
工种，必须经过安全技术训练，考试合格，取得“安全操作许可证”后方能单独
操作。
8 各工种必须按规定穿戴齐全劳动保护用品，女同志的发辫应放入帽内，
否则不得进入生产现场和参加生产操作。
9 各岗位、各工种人员必须按时参加各种安全生产活动和班前例会，班前、
班中严禁饮酒，并在班前保证足够的睡眠和休息。原则上严禁带病工作。
10 禁止操作和乱动非本职工作范围所属的电气、机械、机动车辆、燃气管
道附件、压力容器及其它设备，更不得随意乱动和损坏安全标志。
11 遵守警告牌，标志牌指示，注意异常声响和异常信号。禁止穿越有危险
标志的通道、地区等部位。
12 所有的坑、壕、沟、池都必须有围栏或盖板，防止人员坠落。
13 工作场地要有足够亮度的照明，手持工作灯必须用防水线，电压不得超
过 36v。
14 在线的钢水罐、铁水罐、样模内不得有积水，转炉炉坑有水，严禁炼钢。
15 氧气瓶、乙炔发生器存放的位置要适当，与明火、易燃、易爆物品之间的距
离大于 10米， 并且不得在高温处和阳光下曝晒。乙炔发生器应配备防止回火
的防爆装置。
16 各种气瓶的使用、搬运、贮存、装卸和检查必须按国家劳动总局“气瓶
安全监察规程”执行。
17 锅炉和超过 的受压容器，应配有安全阀门、压力表、水位表，
并且要保持准确有效。
18 各种联接轴、齿轮、皮带轮、输送带等必须配备安全保护罩。
19 凡在坠落高度基准 2米以上，并有可能坠落的作业为高空作业。患有高
血压、心脏病、贫血等病症的人员不得从事高空作业。露天作业遇有六级以上大
风时停止作业，高空作业必须系好安全带。
20 各氧气管路接口处必须安装减压阀门，禁止用氧气吹扫设备，工作场地
灰尘和身体。
21 在工作场所不得双手插在口袋内或反剪双手行走，注意行走姿势，避免
滑跌、摔跤。
22 全厂各种消防器材、设备、工具要保持良好齐全，任何人不得损坏。
23 工作前要检查所使用的工具、设备和安全装置是否良好，如有缺陷，须
及时修理或更换。
24 在设备动态不明的情况下，不得擅自操作，必须弄清情况，否则不得使
用。
25 工作时，不得将工作交给其它岗位人员代替，也不得私自启动其它岗位
的设备。
26 设备发生故障时，如不懂设备性能，不得擅自处理，必须找有关人员进
行处理。
27 工作时，不得接触正在运转的设备，更不得将身体任何部位探入其内。
28 各种设备安全保护装置，不得私自拆除。
29 在组织紧急或临时作业时，要制定相应的安全措施，并有专人负责安全
工作。
30 通过铁路道口时不得钻栏杆、抢道，不得在铁道上休息。
31 严格执行工作戴牌制度，没有工作牌者不得操作设备。
32 可能存在一氧化碳等有毒气体的场所，其部门应备有防毒救护用具及煤
气报警仪。
33 任何人不得在被天车吊运的重物下站立、通过或工作，禁止在天车运行
线下长时间停留。
34 电气设备和电路的绝缘必须良好、安全，裸露的带电导体，应该安装在
人无法碰不到的地方或有安全遮挡，并设明显的警告标志。
35 严禁在钢坯垛、料垛、废钢堆放场所及其它物资堆放场所停留或休息，
严格控制钢坯垛的高度。
36 转炉 米以上各平台非工作人员不得进入，特殊情况时需经有关部
门批准方可进入。
37 严禁用烧烫、生锈、打结、破损和断股的钢丝绳挂吊重物。
38 天车工、维修工上下天车时，必须用对讲机相互联系，等天车停稳后，
方可上下。
39 天车司机必须听从指挥，不得超负荷、超速度作业或横拉斜吊；行车时
必须鸣笛；被吊物下方的通道上有人时，天车必须停止运行，待下方人员离开后，
方能运行；天车在吊运物体时，司机必须全神贯注观察被吊物和现场。
40 指挥天车手势规定。
(1) 指挥大车，面向司机，手臂伸直指向大车运行方向。
(2) 指挥小车，侧对司机手臂伸直，指向小车运行方向。
(3) 指挥大小钩时，侧身指挥，手势明确，指挥上升手臂过肩，指挥下降
手臂低于胸高。
(4) 天车司机看不清手势时，有权在问清手势后再开车。
41 禁止从高处往下扔任何物体，在高处堆放的物体应确认稳固，禁止超负
荷、超高堆放。
42 严禁在各操作室嬉戏打闹，防止因误碰各种按钮和开关而引起的设备和
人身事故的发生。
43 定期开展安全生产检查，目的要明确，计划有具体；必须建立由领导负
责、有关人员参加的安全检查组织，以加强领导。
44 在执行本规程的同时，必须同时执行相关的技术规程、设备操作规程、
设备运行规程、设备维修规程，严禁违章操作、杜绝事故发生。
45 如本岗位、本部门没有明确的规程或规程不完善的要按同部门或岗位相
同的工作规程执行。
46 员工在执行所在车间(科)安全规程的同时，必须执行全厂安全规程总则。
转炉车间各岗位安全操作规程
通则
l 凡进入岗位的人员必须经过三级安全教育，考试合格后方能上岗。
2 工作前要检查工具、机具、吊具，确保一切用具安全可靠。
3 各岗位操作人员，对本岗操作的按扭在确认正确后，方可操作。
4 严格执行“指挥天车标准手势规定”，并配用口哨指挥，注意自身保护。
5 任何人不得在天车吊运的重物下站立、通过或工作。
6 挂物必须牢固，确认超过地面或设备等一定安全距离之后，方可指挥运
行。
7 吊铁水包、废钢斗，必须检查两侧耳轴，确认挂好后，方能指挥运行。
8 在放铁水包时，地面一定要平坦，确认放好后，才能脱钩走车。
9 严禁在废钢斗外部悬挂废钢等杂物。外挂物清理好后方可起吊、运行。
10 铁水包、钢水包的金属液面要低于包沿 300mm。
11 在高氧气含量区域不得抽烟或携带火种；在煤气区域人员不得停留穿行；
必须在高氧气含量区域或煤气区域工作时，必须有安全措施。氧气、煤气管道附
近，严禁存放易燃、易爆物品。
12 转炉吹炼中炉前、炉后、炉下不得有人员工作或停留。转炉在兑铁水及
加废钢时，炉前严禁通行。转炉出钢时，炉后严禁通行。
13 加压渣剂时应从炉嘴侧面加入，其他人员必须避开；增碳剂不得在出钢
前，提前加入钢包。
14 交接班时，接班者未经交班者允许时，不得操作任何设备。
15 消防器材设有专人负责看管，严禁挪用、丢失和损坏。
开、停炉安全操作规程
1 凡新炉或停炉进行大、中、小修后开炉和停炉八小时后的转炉，开始生
产前均要按开新炉的要求进行准备。
2 开新炉需要具备下列条件：
① 炉子砌体无重大缺陷，砖缝符合规程要求，炉底与炉身联接缝紧密，联
接销子牢固。
② 所有机械设备，包括炉子倾动机构、氧枪升降机构、渣料系统、地面车
辆、炉子渣板以及其它有关设备必须运转正常，并处于工作状态。
③ 各种显示仪表，一切联锁装置，事故报警和各种备用电源等处于正常状
态。
④ 除尘系统和汽化冷却装置必须处于正常运转状态，各供水系统高压水、
中压水、除尘水、软水供水正常，不漏水，泄水正常。
⑤ 所有的动力管道（氧气、氮气、煤气、压缩空气、水等）的总阀门、切
断阀、逆止阀、放散阀等处于正常状态。
⑥ 炉下的钢包车轨道不得有积水或其它堆积物。
⑦ 氧枪高压水流量、压力、进、出水温度和氧气总管压力等应符合规定的
要求。
⑧ 氧枪孔及其它部位的氮封（或汽封、机械封）处于正常状态。
⑨ 各种联络讯号显示正常。
⑩ 氧枪升降各点限位准确、可靠。
3 转炉试摇炉要慢速操作，炉子倾动角度不得超过±30°，并尽量减少摇炉
次数。
4 不得进入炉内。
5 开炉前，各岗位操作人员必须严格按照开新炉操作逐项认真检查，确认
符合规定要求方可签字认可。
6 炉长必须得到各有关岗位、部门检查正常并在开新炉试车记录表上签字
后，方可开炉。
7 转炉停炉时，应使炉口向下倒空炉内残余钢渣。
8 停炉后，必须将氧枪提出氧枪孔，氧气管道要堵盲板。
9 停炉后，加料系统、氧枪系统、倾动系统等必须断电。
10 测量氧枪“0”位，必须遵守以下规定：
① 开新炉测量氧枪“0”位，由包炉队长和车间技术人员负责。
② 将氧气快速切断阀电源拉断。
③ 确认炉座上部无动火作业。
④ 指定测量二人互相检查身上无火种方可上平台。
⑤ 上下联络手势要清楚、明确，确认氧枪进入氧枪孔后方可指挥快速下枪。
炉长岗位安全操作规程
1 开炉前，必须检查炉衬是否有掉砖、断砖或因漏水炉衬受潮等现象。不
得有不明杂物。
2 开炉前，倾动系统、炉下车辆、氧枪升降、散装料及合金料下料系统、
炉前炉后等所有机械设备、电器设备和所有报警联锁设备等安全装置必须经过试
运转，确认正常后方可兑铁生产。
3 确认水冷却系统的流量、压力正确后，方可兑铁生产。
4 倒炉时，炉长应到炉前指挥，发现炉内反应激烈、火焰大，要立即摇起
转炉，防止钢、渣涌出伤人。
5 当在钢包内加入大量增碳剂(1OOkg以上)时，要在增碳剂反应完成后再
靠近钢包。向钢包内加脱氧剂、增碳剂或出钢时，必须叫开钢包周围的人员。
6 不得使用潮湿的脱氧剂；脱氧剂应在出钢过程中加入，不得在出钢前加
入钢包底部。
7 为避免吹炼过程中钢水升温过快而引起的大喷，造成烧坏设备、烧烫伤
人等事故的发生，应严格遵守操作规程。
8 炉前倒炉，炉后出钢，工作面必须清洁干燥。
9 检查炉体，应侧面检查，搞好自身防护。做好其他人的安全监管。
操枪工岗位安全操作规程
1 在雨雪天废钢潮湿严重，加废钢后要先点吹 30秒钟再兑铁水，防止爆炸。
2 氧枪粘冷钢严重，需要割枪时，首先要用钢丝把已割开的上端捆住或上
端留有一段暂不割开。
3 氧枪枪位测量的安全规范：
①首先检查枪身有无可能脱落的残渣，如果有必须在处理后方可作业。
②测量氧枪枪位必须是两人以上在氧枪口平台操作。氧枪头进入氧枪口后，
应该在人离开氧枪口，再降枪测量。
③补炉后第一炉严禁测量枪位。
4 如发现氧枪升降系统有异常现象，应立即停止作业，并通知调度室及设
备维修人员检查处理，确认正常后再动枪。
5 妥善保存工作牌，做到认真交接。
6 在吹炼期间，如果炉口火焰突然增大，需提枪检查，确认无误后方可生
产。
7 氧枪在吹炼过程中，如出现升降系统失灵，立即使用启动马达提枪，并
及时通知调度室和维修人员，提枪后认真检查氧枪，确认无误后方可生产。
8 在吹炼过程中，如果氧枪供水系统报警或炉内反应异常，应立即提枪关
氧至等侯点以上，停止供氧、供水、下料。经确认不是氧枪漏水后，立即找维修
人员进行维修。如果是氧枪漏水，不得动炉，设好警戒线和安全哨，炉前、炉后
不得有人和吊车停留或通过，经确认炉内无水后，在专人指挥人，将炉子缓慢摇
出烟罩，确认一切正常后，方可生产。
9 经常检查散装料各种按钮开关，防止静电、触电。
10 散装料斗卡住时，不得用手直接处理，必须使用工具。
11 在吹炼过程中，散装料系统出现故障需要上平台处理时，必须两人以上，
带好煤气防护设备。
摇炉工岗位安全操作规程
I 兑铁水时，在确认铁水包离开炉口后，方可摇炉。
2 倾动机械、电器方面有故障时，不得摇炉
3 炉下有人工作时，禁止摇炉。
4 倒炉取样时禁止快速摇炉。
5 熟练掌握炉子与氧枪的联锁装置情况。并经常检查各种联锁装置及事故
报警装置状况，发现问题立即找有关人员处理。严禁解除联锁操作。
6 摇炉工在离开摇炉岗位时，须切断所有操作设备的电源。
7 摇炉工不得在炉子倾动时交接班，摇炉控制器未复零位，操作人员不得
离开岗位。
8 严禁将钢水倒入渣斗中。
9 有人处理氧枪粘钢时，不得兑铁加废钢。
10 下出钢口时，先将炉前渣子清净，放好安全杆，确认炉壳上没有活动炉
皮渣，确认氮封口处无人处理氧枪粘钢时，方能作业。
11 出完钢时，钢水液面应距钢包上口留有 300mm的安全高度
12 在正常作业时，如发现倾动系统有异常现象．应立即停止操作，通知主
控室及有关人员检查处理，确认正常后再操作。
兑铁工岗位安全操作规程
1 指挥天车兑铁时，站位明确，手势清楚；当铁水罐口不规则时，要调整
好炉口与罐口角度，小流兑水，视线不清楚不得盲目指挥。
2 在指挥装铁量大的铁水罐兑铁时，当铁水罐倾斜 20°～30°，铁水没有
流出，要放下铁水罐重复以上动作；连续重复两次，铁水仍不能流出，结束此罐
的兑铁工作。
3 严禁在冶炼后期向炉内添加铁水。
4 在装铁前一定要了解炉内是否有炉渣，如果留渣为稀渣，须进行稠化处
理，加第一批渣料后再兑铁，并且要小流慢兑，通知人员回避，防止喷溅。
5 在装铁前，通知周围的人员回避后，方可装铁。
6 未出钢前，重铁水包不许开至炉前平台等候。
7 当铁水包的缺陷威胁到安全时，要与有关领导和单位联系，采取措施保
证安全。
8 必须检查铁水包包皮带渣，发现有及时处理掉。
炉前工岗位安全操作规程
1 在取样时，时刻观察炉渣液面是否平稳，防止因炉内剧烈反应而发生钢
渣喷溅伤人事故。
2 在取样时，样勺、样模必须干燥，取样者身体应侧对取样孔；在每次取
样后，样勺须放在干燥的地方。
3 在测温时，测温者身体侧对取样孔，避免溅渣伤人。
4 在向炉内加挡渣棒之前，必须确认挡渣棒干燥。
5 用氧气烧出钢口时，不得用手握在烧氧管与氧气带接口处，手套不得有
油污。当胶管发生回火时，不得将燃烧的胶管乱扔，应立即关闭氧气阀门门，用
水将燃烧的胶管浸灭，确认无残火后，切去已碳化的胶管。不得使用破损的胶管
烧出钢口。
6 开新炉或出钢口过长打不开时，要在外面把吹氧管点燃，不得过早将吹
氧管放在出钢口内。
7 炉前兑铁，吹炼中，炉后出钢，禁止清扫卫生。
8 随时检查空中建筑悬浮物，发现及时清理或报告。
清渣工（双车工)岗位安全操作规程
1 清渣前，清渣工要与炉前联系好，取得允许后方能进行。炉前须有专人
监护。
2 在动车前要确认过跨线内是否有人作业，防止挤伤他人，或造成触电事
故。
3 到转炉炉下作业时，要通知操作室，防止动炉时掉物伤人。在兑铁吹炼，
倒炉及出钢过程中严禁到转炉炉下作业。
4 在处理双车故障时，须停电并挂牌或在双车工操作室设监护人，防止动
车；不得用手或非绝缘物接触滑线，防止触电。
5 设备水冷件漏水，造成炉坑潮湿或积水，倒炉倒渣要稳妥缓慢，防止爆
炸伤人。
6 在准备出钢开车前，应确认炉坑内是否有人，确认安全后方可开车。
7 开双车时，要精力集中，避免翻罐、翻包伤人。
8 在吹炼过程中，严禁炉下作业。必须在炉下作业时，应停止吹炼，并将
粘渣、悬挂物打掉。
9 严禁在炉下、道旁坐卧停留。
10 渣罐潮湿或有积水以及炉渣潮湿时，须通知炉前并处理干净，否则不得
使用。
合金工岗位安全操作规程
1 经常检查合金料按钮开关，防止漏电、触电。
2 当合金料斗卡料时，不得用手直接处理，要使用工具。
3 加合金时应搞好防护，避免伤手或身体。
4 经常检查合金料斗悬浮物，发现松动，立即找维修人员处理，避免掉落
伤人。
5 使用设备时必须带好绝缘手套。
6 领合金应防车辆伤害。
7 炉后出钢防喷溅伤人，对炉前工安全负责。
合金烘烤工岗位安全操作规程
1 上岗前穿戴好劳动防护用品。
2 熟知煤气知识及煤气防护知识。
3 烘烤炉点火前须先开风机将燃烧室吹扫一次，已防有残余煤气引起爆炸。
4 烘烤炉点火时必须先开风，点火以后再开煤气，禁止先开煤气后点火。
5 停炉时须先关煤气再停风，如停炉时间过长要关闭盲板，上烘烤炉工作
必须携带报警仪。
6 吊运合金时必须先确认吊具是否完好，严禁将手置于吊带和钩头之间，指
挥吊物时站位要得当，避免挤伤，并严格遵守其他规定。
合金料工.吹氩工岗位安全操作规程
1 操作人员在上岗前，必须熟练掌握微机的各种操作方法及机电设备的使
用方法后，方能上岗操作。
2 在未上料前，要仔细检查各系统是否正常，否则严禁上料。
3 在清扫卫生时，必须在上完料后再清理，避免合金料滑下伤人。
4 严禁用湿抹布擦试电气设备。
5 检修人员在检修时，在没有接到通知的情况下，严禁操作人员私自动用
微机及各种设备。
6 操作工在进入工作现场时，必须正确穿戴劳动保护用品，女工要戴好工
作帽。
7 平台上、下的操作工在上料前，必须相互联系，在得到信号后，方能启
动设备上料。
8 在上料前，必须确认合金料的种类，在上料时必须集中精力。
9 必须在征得大组长同意并确认后方可倒换料仓。
10 在倒换料仓或更改合金料成分时，必须通知炉前配料工。
11 在上下料仓内的梯子时，要注意滑跌。
12 随时检查吹氩管接头，发现有问题，及时更换。
13 严格执行吹氩制度。
氧枪打渣工岗位安全操作规程
1 上高层平台打氧枪渣必须携带便携式煤气报警仪，防止煤气中毒。
2 严禁将撬棍别在氧枪口用手扶着撬棍往下剐渣，以防止撬棍弹起打在身
上，造成伤害。
3 打氧枪时防止误伤害旁边的人，防止撬棍从手中滑出。
4 注意渣子掉下砸在脚上，将脚砸伤。
5 防止渣子溅起，崩伤眼睛。
公辅车间岗位安全操作规程
渣跨工岗位安全操作规程
l 垫罐的渣不得潮湿，块度大小要合适。
2 在垫罐时，必须由渣罐工指挥铲车司机垫罐，不允许司机私自垫罐。
3 空、重渣罐的吊运必须由渣跨工指挥，以使渣罐平稳入槽。
4 机车在拉渣罐前，必须检查渣罐是否入槽。
5 在倒渣罐前，必须了解此渣罐的情况：包括用罐的单位、放置时间，渣
量多少等。
6 渣罐工对所用的钢丝绳必须仔细检查，以防断绳伤人。
7 在倒渣时，渣罐工应注意安全，不得在罐口正前方。
废钢工岗位安全操作规程
1 在吊运废钢斗时，在确认前后钩入槽后，再指挥起吊。
2 外进废钢必须严格检查，清除爆炸物，防止发生爆炸事故。
3 废钢要轻重搭配，按要求写清每一斗废钢数量，并通知炉前；在下班前
将本班各炉废钢数量汇总报总调度台。
4 保持废钢场地、操作室内、磅上及周围良好的卫生环境。
5 严禁在天车吊卸物下停留、休息、通过。
6 在作业过程中，要防止滑倒、拌倒和坠落。
7 废钢定置摆放，起吊前检查槽头或四周悬浮物，发现及时处理，不准带
隐患起吊。
散装料上料工岗位安全操作规程
1 操作人员在上岗前，必须熟练掌握微机的各种操作方法及机电设备的使
用方法后，方能上岗操作。
2 在未上料前必须响铃，要仔细检查微机各系统是否正常，皮带是否处于
良好状态，否则严禁上料。
3 随时检查拉线开关和跑偏仪是否处于良好状态，以便应付突发事故，
4 皮带在运行时，检查人员要远离皮带观察上料情况，严禁触摸、清扫卫
生、跨越皮带等行为，避免发生突发性机械伤人事故。
5 严禁皮带压料、在皮带上休息、用湿抹布擦试电气设备。
6 检修人员在检修设备时，在没有接到通知的情况下，严禁操作人员私自
动用微机及各种设备。
7 值班的操作工，必须正确穿戴和使用劳动保护品，女工要戴好工作帽。
8 认真维护和使用现场照明及安全设施，发现隐患及时与检修人员联系。
9 各转运站及走廊通道必须每班清扫，清理的散料和杂料不得向通道外倾
倒，散料应清到皮带上或料仓内。
10 在上下料仓内的梯子时，要注意滑跌。
11 操作人员在进入煤气区域时，必须配备煤气检测设备。
连铸车间岗位安全操作规程
通则
1 必须认真贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针，坚持安全生产，以
预防为主、以自防为主、以安全确认为主。
2 各岗位配备的消防器材,任何人不得随意动用，统一管理。
3 车间应配备足够的照明，若有损坏要及时更换。
4 各操作室严禁非操作人员入内，非本操作室人员不得随意开闭各种开关。
5 严禁戴油污的手套接触氧气、煤气，严禁在燃气、氧气、高压容器及管
道等危险源附近停留或休息。
6 进入二冷室必须二人以上，作业时必须站稳；上下同时作业时，须设专
人看护，指挥协调。
7 停机检修或处理机坑时，除挂牌设有明显标志外，必须有专人负责监护。
8 连铸车间内使用的电风扇必须有安全可靠的防护罩。
9 岗位生产使用的氧气、丙烷气、煤气、割把、烘烤器的胶带及接头必须
完好，无破损、无漏气；严禁在非作业时间向大气排放氧气、丙烷气、煤气，并
按规定装好安全阀门。
10 吊运中间包的专用吊具，在使用前要认真检查，发现问题及时处理。
11 铸机的水温表、水压表、流量计及报警系统必须安全可靠。
12 切割枪、烧氧管不得对着人，以防烧伤。
13 指挥天车吊运物品时，必须认真检查吊具，确保完好无损，并注意周围
环境，通知周围人员避开，且手势明确清楚。
机长岗位安全操作规程
1 严格遵守安全生产的各项规章制度，认真执行安全生产“五同时’制度，
对事故坚持“四不过放”的原则。
2 指挥天车吊运物品时，严禁在煤气烘烤设备及操作人员上方通过。
3 在浇钢前，应对水系统、油系统、电系统、自动化系统的各种仪表、开
关以及各种机械设备进行检查，确认各系统完好后才能浇钢。
4 当钢包刺钢、钢包水口无法关闭、中间包溢钢等事故发生时，及时启动
回转台事故旋转，并将有关人员疏散到安全地方。
5 因故造成中间包满包时，应等待表面钢水凝固到一定厚度(60～100mm)，
并且安全确认后，方能指挥天车将中间包吊离平台。
6 加强对各种能源介质管路开关的检查，发现隐患要及时报修。
浇钢工岗位安全操作规程
1 有下列情况时，不得浇钢。
① 中间罐未预热良好。
② 结晶器内或上口渗水严重时。
2 连铸工在浇钢过程中，必须戴好眼镜（面罩）、鞋罩。
3 在清理平台时，严禁向平台下抛扔任何物品。
4 在测量中间包钢水液面和捞渣时，不得用潮湿的铁棍及空心钢管。
5 在处理二冷室卧坯时，二冷室与操作室联系好后，方可切割铸坯。
6 在吊运渣斗、活动盖板时要防止碰伤手脚。
7 堵头铁棒长度不得小于 800mm，烧割氧管不小于 800mm。
8 拆装结晶器要用专用吊具，拴挂部位要正确。经确认铸坯确实与结晶器
粘结到一起，方可连坯带结晶器一起起吊；否则须先将铸坯处理出结晶器方可起
吊。
9 送引锭杆和拉铸坯时，严禁将拉矫辊随意抬起。
10 用煤气烤包，须两人以配合操作，任何人不得乱动阀门及管道。
11 使用煤气前必须与安全员联系，得到对方同意后方可操作。
12 使用煤气前应仔细检查阀门、管道是否漏气；发现漏气要及时通知安全
员及有关职能部门处理。
13 使用煤气时，应先点火后开煤气，如果点火失败，应立即关闭阀门，数
分钟之后再点火，以防回火。煤气点燃后，再开空气阀门，而后再逐步增加煤气
量和鼓风量；停止烘烤，先关煤气，后停助燃风机。
14 在煤气使用区发现有人头晕、恶心、眼花等煤气中毒现象，应将中毒者
立即带出现场抢救，并立即通知安全员（煤气防护站），现场测定煤气浓度及采
取相应措施。
15 在煤气使用中应经常巡回检查煤气管道和烧咀燃烧情况，如发现燃烧突
然熄灭，仔细检查是否为回火，若是应立即开启蒸气吹扫管道扑灭回火，并立即
通知有关部门采取措施。
16 停止使用煤气要及时关闭阀门。
17 烤罐期间不得擅自离开工作岗位。
18 在送引锭杆时，须事先与主控室取得联系。
19 严禁随意挪动运转中的轴流风机等电气设备。
主控室操作工岗位安全操作规程
1 接班后必须检查操作室内声光信号是否正常，尤其是结晶器水流量，压
力的报警是否正常。
2 主控室内的电源通讯必须畅通。
3 妥善保管消防器材做到“四懂四会”。
4 发现有报警信号时要及时报告机长，并及时找有关人员进行修理。
5 主控室内仪表电气发生故障时，要及时通知有关人员进行修理，不得擅
自拆修，更不得在带电情况下自行修理。
6 操作台上禁止摆放任何物品。
切割出坯工岗位安全操作规程
1 吊运甩坯必须使用专用吊具，
2 在清理辊下杂物时，必须断电、挂牌。
3 在进行人工事故切割时，气带不得漏气，接头必须接牢。切口向外，
防止溅渣伤人。
4 发生回火时，应立即关闭燃气阀门，再关闭氧气阀门。
钢包浇注工岗位安全操作规程
1 在浇钢前，钢包回转台事故驱动系统压力必须正常，否则严禁开浇。
2 进入工作岗位必须穿好劳动保护用品，禁止戴有油污的手套，禁止握胶
管与烧氧管的接口处，氧气管长度不得小于 1500mm。
3 在浇钢的过程中，钢包浇钢工应密切监视钢包壁，发现包壁透红，漏钢
或滑动水口失控，须立即停止浇注，并通知平台及地面上的人员；按操作规程的
要求,以最快的速度将钢包转到事故包上。
4 拆装滑动水口快速接头时，必须等待钢包停稳后进行操作。
5 事故驱动系统每周必须检查一次，并试用一次。
6 吊运烧氧管，必须使用两根钢丝绳，捆绑牢固后，方可吊运，防止管子
滑脱伤人。
7 待中间罐到达浇钢位置后，方能启动滑动水口。
8 用氧管烧钢包水口处的冷钢或清除长水口托架上的冷钢时，应避免氧气
管正对着其他操作人员，防止烫伤。
钢坯精整工岗位安全操作规程
1 码钢场地，钢坯必须码放整齐，避免倒垛伤人。
2 使用割把要认真遵守丙烷使用安全规程，点火时要避开手脸，不得正对
枪咀点火，不得在脸部试验是否有气，不得骑带工作。戴好防护眼镜。
3 切割时不得将脚和带放在被切割物的下面，切割下来的废钢不得接近爆
炸物。
4 工作完成，切割人员必须将丙烷和氧气阀门关闭，避免跑气伤人。
5 在指挥天车时，必须专人指挥，天车吊坯运行时应通知周围人员避开，
避免钢坯坠落伤人。
6 在加工钢坯时，必须按指定地点加工；在吊运钢坯时，上、下确认无误
再给动车手势，防止伤害他人和各种设备；在钢坯垛中间不得停留取暖。
7 不论何种工序在吊运铸坯时，必须检查确认好所用吊具是否安全可靠，
严禁脚踏坯垛作业，避免绊倒伤人。
8 在吊运废坯时，不得与改尺铸坯同时加工，待将所有废坯吊运完成后，
方能进行切割。
9 在加工改尺铸坯时，必须有专人监护天车运行，避免电磁吊断电坠物伤
人。
丙烷气站工安全操作规程
1 本岗位操作工必须熟知“四懂四会”防火知识。
2 在丙烷气站工作区域，禁止吸烟和携带易燃易爆物品。
3 在操作过程中，严禁用铁器敲打设备、管路，避免产生火花引发爆炸。
4 岗位工在上岗前，必须穿戴好劳动保护用品及防静电工作服。
5 消防设施时刻保持良好状态，使用后应及时更换。
6 严格执行门禁制度，任何人在进入汇流排室时必须登记。
7 操作人员应随时与调度台保持联系，了解生产情况及用气量，并做好生
产记录。
8 管路的各连接点、汇流排与钢瓶连接处不得有漏气现象。
9 更换钢瓶要轻装轻卸，不得相互撞击。
10 在生产过程中，开关阀门要慢，发现设备问题及时找有关部门处理，禁
止私自拆装。
1l 操作工应随时观察汇流排的压力和流量变化情况，确保生产用气。
配水工岗位安全操作规程
1 开机前认真检查结晶器水路是否畅通，接头、水管是否漏水，事故水阀
状态符合工艺要求。
2 在二冷室处理事故时，必须通知操作工，不准送引锭，不准动作扇形段。
3 二冷室内工作照明必须用安全低压灯。
4 更换水嘴要两人操作，必要时要系好安全带。
二操室岗位安全操作规程
1 上岗前穿戴好劳保用品。
2 送引锭时必须事先与主控室泵水工取得联系允许后方可进行。
3 二冷室有人处理事故时，送引锭必须联系妥当，否则严禁送引锭。
4 送引锭注意引锭打滑，顶撞设备时要和下面员工配合好。
5 某流处理辊道上钢坯时，注意听从指挥及相邻一流铸坯情况。
6 生产过程中严禁跨越辊道。
7 操作台上禁止放物品物杂物，禁止用湿抹布擦拭。
8 室内消防器材要保管好。
三操室岗位安全操作规程
1 严禁闲杂人员进入三操室。
2 认真检查确认设备状况，确保完好。
3 开移钢车必须集中精力，每次推钢必须到位，防止推钢脚将移动坯车顶
跳齿。
4 开动地辊送钢后，注意移坯车位置，钢坯情况不准出坯槽同时有两条坯
到地辊冷床。
5 有推钢及地辊和运转过程中严格禁止一切人员进入地辊冷床下面作业。
6 启动地辊和移动坯车时应确认地辊冷床下面无人后方可起动操作。
7 按规程推送钢坯地辊冷床上钢坯不能堆积太多，以防造成钢坯弯曲和损
坏设备。
机修车间岗位安全操作规程
转炉检修、抢修安全操作规程
1 转炉检修，必须严格执行我厂设备检修规程。
2 检修转炉倾动设备和氧枪系统时，要与炉前操作负责人联系好，采取切实可
行的安全措施方可进行检修。设备检修期间，操作室要挂牌，并设有专人监护。
3 上炉体或进炉内焊割处理其他故障时，要切实做好防止炉体突然转动和自行
倾动的安全措施，并首先清净烟道内的粘钢、粘渣。
4 上炉体干活要系好安全带，并挂牢后方可工作，上、下交叉作业时，要设安
全网，防止上边落物伤人，并设专人监护。
5 进入烟道检修和处理事故时，脚手架必须支撑稳固，保证安全可靠。
6 烟道内作业时，不准停风机，并将风机电流减少至正常生产的一半，同时要
确认其他炉子与该炉烟道连接管上阀门关严后方可进入。 烟罩沾钢时，必须处
理掉以后方可进入作业。
7 换枪时，必须注意换枪平台栏杆是否完好，并与炉前联系好，严禁动枪和水、
氧闸门，炉前操作室内要有专人监护。
8 电气设备检修，必须执行电气安全规程。
9 检修、抢修作业前，必须与所涉及的部门联系妥当，委托外单位参加时，必
须制定好安全防护措施，方可进行，并派人监护。
10 检修期间，平台盖板掉开后，要保证有围栏，防止出意外事故。
11 进入炉内砌炉时要确认上方无浮动物，否则要先处理后砌炉。
12 转炉检修或抢修多层作业时，要设安全网，并派专人负责监护，制定详细的
安全措施。
13 转炉检修与生产要配合好，在确保安全生产的前提下进行检修作业。
钳工岗位安全操作规程
1 使用各种工具前必须认真检查，严禁使用有缺陷的工具(包括不符合规范
的工
具)。
2 对各类床具(钻床、砂轮、油压千斤顶等)必须熟练掌握，并遵守其规程
作业。
3 手锤锤头与木柄必须用倒刺木楔安牢，不得用手锤当垫使用。
4 在打大锤时，要注意周围情况，两人不得对面打锤；锤头不得有油污，
打大锤操作不得带手套，甩转方向不得站人，也不得用手指向要打的方向。
5 不可用缺头偏铲作业，淬火材料不得用铲加工。
6 在铲飞刺时，要注意周围人员安全；在木案上工作时，中间需设有安全
网。
7 一定要使用带木柄的挫刀；在磨切铁屑时，不得用手和嘴吹扫铁削。
8 扳手不得当手锤使用，不得用扳手口对扳手柄当杠杆作业。
9 严禁将撬棍头淬火，严禁使用锋钢制作的扁铲。
10 在进行容器作业及打、泄压作业时，发现密封压盖泄漏，不得在有压力
的情况下拆卸螺栓，更不得敲击振动。
11 在拆卸高压瓶或压力容器时，必须把所有放散阀门门打开，放掉余气、
余液，严禁不经检查盲目蛮干行为。
12 在拆卸机件时，要注意传动部位，如轴、齿轮、滚筒等，由于下滑力而
引起的机件转动，必须用卡杠或其他办法固定，防止机件下滑造成事故。
13 在停车检修天车时(禁止运行检修)，在与左右邻车 2米处设置道卡，并
挂好检修标志(晚上可用红灯)。
14 检修设备及人行过道或天花板时，必须挂好“危险”或禁止通行的标志，
必要时使用警戒绳拦挡。
15 严禁双层作业，两组以上同时作业时，当一组作业妨害另一组时，必须
单组作业，避免相互影响发生事故。
16 在检修时，设备、场地、工具上的油污要及时清除，避免失手或滑倒造
成摔伤事故。
17 禁止用手指试摸机件传动部位和眼孔找正等。
18 大型机件的移动，必须使用起重工具或设备。
电焊工岗位安全操作规程
1 在工作前，首先检查电焊机是否有可靠的接地线、电焊机是否受潮、电
线绝缘是否破坏、电缆接头是否松动，如果有问题，须立即处理。焊机一次线应
尽量短些，以 2000～3000mm为宜。
2 电焊机迁移、拆接电线均由电工处理。
3 焊接作业场所 10米内不得有易燃易爆物品。
4 在进行辅助作业时（如搬运工件、刷、凿、铲、敲等），要求使用的工具
必须确认安全可靠，防止压伤、挫伤或铁屑、焊渣飞溅伤人。
5 不得用湿手合、拉电源开关，发现漏电要及时找电工处理。
6 焊接作业场地必须干燥，如果在潮湿有水的地方作业，必须采取垫木板、
铺橡皮毯等绝缘措施。
7 在工作中如遇停电、休息或离开岗位时，应将电焊机电源切断，将焊钳
放在适当位置，工作完毕及时清理工作现场。
8 在电焊机通电前，焊钳应离开地面，不得放在金属表面，避免在给电时
发生电弧爆炸或燃烧事故。
9 电线接头必须拧紧包好，防止因电阻增大引起接头发红起火或漏电伤人，
回路地线不可乱接乱搭。
10 在金属容器内或潮湿处作业，照明必须用小于 12伏行灯；如需在道路
或锅炉内坐、卧焊接，人和焊件必须隔离开，并扎好领口、衣袖防止火花烫伤。
11 在高空作业，必须系好安全带，将电线固定于牢固处。
铆工岗位安全操作规程
1 上岗前首先检查所用工、器具的完好状态，有问题及时处理，不得使用
有缺陷的工具。
2 打锤操作不得戴手套，并注意周围人员；与掌钎人要互相配合，不得站
在同侧，并不得对面打锤；打锤时间过长，要随时检查大锤状况，发现异常情况，
随时处理；非操作人员要站在 1米以外。
3 在搬动工件时，要由专人指挥行动一致；两人抬工件时，应由后边的人
发出口令，协调工作，被抬工件重量不得超过 100kg。
4 在抬铁板时，须立抬；不得平放肩上，防止滑落刺伤脖颈。
5 在焊接操作时，要与焊工配合好，防止弧光伤眼；不得用手指试孔找正。
6 在用扳手上螺丝时，口径要吻合，切不可用力过猛；禁止扳手接扳手当
杠杆用。
7 使用铁钳操作切忌将手指夹入铁把中间，也不得顶靠腹部作业，避免夹
伤、扎伤。
8 使用扁铲加工工件时，应设帷屏，并不得向着有人方向铲。
9 在狭小、黑暗、潮湿的地方进行作业或在金属结构内工作时，必须用 12
伏以下安全电压行灯或者用手电筒照明。
10 一切手持电动工具必须有安全接地，并且脚踏绝缘板；当电动工具发
生时，找电工处理。
11 在高处作业时，不可在上面存料过多，暂时不用的物品应固定好；下
班时必须将余料和工具等取下；室外风力超过 6级时，不得进行室外高空作业。
在必须进行双层作业时，必须有相应的防护措施做保证，并穿戴好安全防护用品。
12 禁止在靠梯上使用压力气体作业，亦不得两人同登一个靠梯。
13 在铆钉作业时，对使用的工具必须处于良好状态，并防止轮帽头飞出
伤人；调整风锤或上风卧时，不得对着人；风锤头必须用铁丝拴在风锤上，使用
完毕拿出风卧。
铆接时，铆钉与衬铆要相互配合。
14 扔接烧红的铆钉时，双方要相互联系，并注意周围人员。
15 加热炉用完后，必须将余火熄灭；烘炉附近不得堆放易燃易爆物品；
尚未冷却的物品应集中堆放，并挂上“小心烫伤”的标志牌。
16 禁止用湿手或金属物推拉电器，避免触电。 、
17 必须会熟练、安全地操作钻床、剪扳机、卷扳机、砂轮机、压力机等
设备，并严格按安全技术操作规程执行。
气焊（割）工岗位安全操作规程
1 在工作前，要仔细检查确认焊枪、割枪、氧带、己炔带及各接头处的安
全状况，发现问题及时处理。
2 氧气带接头与氧气包接头必须旋紧不得跑氧，乙炔气胶带必须连接回火
器，接通乙炔管道，不得直插入管道使用。
3 了解操作及事故中回火的原囚，并能熟练处理，防止回火爆炸事故的发
生。
4 严禁用焊、割枪给各类轮胎打气。
5 在高、低处作业时，严禁将氧带、乙炔带围在身上或骑带上作业。
6 可疑危险品和密封的油管、油桶 (箱)等严禁止焊割；必须作业时，需
经技术性处理后方能进行，避免发生爆炸。
7 在坑沟、容器、管道等通风不良处焊、割时，应在外面事先点火。
8 对容器管（件）焊、割时，严禁在开口处（两端）站人。
9 在作业地点，不得有易燃易爆物品；在木质面物体的上方焊割时，必须
铺好防火隔垫板；在禁火区焊割作业，必须履行动火有关规定，末取得“动火许
可证”，严禁动火。
l0 在冬季所用的器具、管道、气包等发生冻结时，严禁用火烘烤，应用
蒸气或热水进行处理。
11 当管道氧气或管道丙烷停止供气，须启动氧气瓶和浮桶式(或其它乙炔
发生器)工作时，必须严格执行有关规定，不懂或不熟悉的人员一律不得使用。
12 高压电线或天车滑线下及电源开关附近，均不得安置乙炔瓶和燃气管道。
氧枪维修工岗位安全操作规程
1 在修枪工作前，首先检查确认电焊机是否有可靠的接地，是否受潮，电
线绝缘是否破损，电缆接头是否牢固可靠。
2 在气焊作业前，检查确认割枪、氧带、乙炔带及各处接头是否安全、牢
固、可靠，发现问题及时处理。
3 在做辅助工作时，如搬运工作，每次搬抬不得超过 50kg/人，如使用起
重设备，须配备专用吊具(绳，钩)。
4 在使用铲具铲工作物时，不得向有人方向铲。
5 在氧枪试压和处理氧枪渣皮时，必须戴好防护眼镜。
6 工作中如遇停电或离开岗位时，应将电焊机电源切断。
7 在检修氧气、丙烷、氮氮、氩气管道阀门门时，必须与生产及有关人员
取得联系，挂好“检修”标志或设专人看护，在确认总阀门关闭后方可作业。
吊具的使用安全操作规程
1 严格按照有关技术标准执行，严禁超负荷使用。
2 钢丝绳、白棕绳、链条如有断丝、磨损、变形等，应按有关技术标准要
求降级使用或报废。
3 链条吊具接头处必须牢固可靠，吊环必须采用 20＃钢制造。
4 任何吊具绝对不允许带“病”工作。
5 对所有的吊具、夹具必须定期设专人检查。
6 各单位要建立本单位所用吊具使用台帐，要设专人管理。
7 钢丝绳、白棕绳卸扣卡环负重见下表；
规格种类
英制〃 公制 mm
破断力
Kg
允许负重量
Kg
钢丝绳 3／8〃 3560 900
钢丝绳 7／16〃 4840 1200
钢丝绳 1／2〃 6330 1800
钢丝绳 9／16〃 8000 2000
钢丝绳 5／6〃 9860 2500
钢丝绳 11／16〃 11900 3000
钢丝绳 3／4〃 14150 3500
钢丝绳 13／16〃 16700 4200
钢丝绳 7／8〃 19350 5000
钢丝绳 15／16〃 22100 5300
钢丝绳 1〃 25250 6500
钢丝绳 1·1/4〃 42000 10500
钢丝绳 1·1/2〃 61900 15475
白棕绳 3／8〃 505 64
白棕绳 7／16〃 575 87
白棕绳 1／2〃 735 114
白棕绳 5／6〃 1065 179
白棕绳 3／4〃 1490 258
白棕绳 7／8〃 2226 404
白棕绳 1·1／8〃 3223 582
卸扣卡
环
3／8〃 500
卸扣卡
环
1／2〃 1200
卸扣卡
环
5／8〃 1900
卸扣卡
环
3／4〃 2500
卸扣卡
环
7／8〃 3400
卸扣卡
环
1·1/4〃 6500
卸扣卡
环
1·1/2〃 7500
卸扣卡
环
2〃
14000
卸扣卡
环
2·1/2〃 22000
电仪车间岗位安全操作规程
配电室安全操作规程
1 要熟练掌握设备的工作原理和性能，在经专业培训、考核，并取得上岗
许可证后，方可独立工作。
2 要正确穿戴和使用劳动保护用品，否则不得上岗。
3 绝缘靴、绝缘手套、绝缘笔和绝缘拉杆应妥善保管，并定期做耐压试验。
4 在拉、合刀闸或经过传动机构拉、合闸或油开关时，均应戴绝缘手套。
5 在停、送电时，应提前备好工具，严格执行停、送电规程；并且严禁带
负荷送电。
6 在停电检查线路及设备时，严格执行停、送电挂牌加锁制度；在检修结
束后，经专人确认后，方可摘牌；在未接到通知和确认的情况下，严禁擅自送电。
7 停电的程序：先低压后高压，先断开负荷开关，然后断开非负荷开关。
送电程序是；先高压后低压，先合上非负荷开关，然后合上负荷开关。
8 外单位人员在进入高压配电室前，严格执行登记制度，并且必须有值班
人员陪同，同时外来人员不得触摸任何设备仪器。
9 在高压系统停电检修前，严格执行领取作业牌制度，在进行停电、试电、
封地后方可作业。
10 在大风、暴雨等恶劣性天气，禁止使用电话。
11 不得手持金属器具接近变压器和高、低压电气设备，严禁使用超容量的
保险片和保险环。
12 在进行高压线路倒电路作业前，必须与上级电站联系，并按照先送电，
后停电的程序进行。如果在送电过程发现异常情况，应立即停止送电，找有关人
员检查和处理，待故障消除后，按照操作程序再送电。并且在正常后，方可停另
一路电源。
13 严禁带电清扫高、低压线路的进线口和高压盘后，严禁使用湿抹布擦试
电气设备。
14 在出现掉闸现象后，要密切注意电流变化；如果连续出现掉闸现象，应
立即找电工检查处理。
15 高压配电室严禁吸烟和明火，并配备专用消防器材。
电工岗位安全操作规程
1 操作人员的穿戴及所用的工具、器具等必须绝缘、安全可靠。
2 参加日常巡检和检修工作，必须二人以上进行，不得单独作业。
3 所用电机及电气装置外壳，必须有可靠的接地，地线一般不小于：钢
100mm2、铜 25mm2、铝 35mm2。
4 所有手提电动工具在使用前，检查并遥测其绝缘电阻，其值不低于
欧姆．其电源引线应用橡皮软线，外壳要有可靠接地，使用时蘸好绝缘手套，或
站在绝缘毽上。
5 检修车间各类的电动设备，在试车前，都要与操作人员联系，在各种工
具整理到指定位置后，方能试车。
6 所有电气和线路上的开关，不得随意拉合，必须取得有关负责人（电气）
同意后方能拉合，除特殊情况外，不得带负荷拉闸。
7 在检修时，拉闸停、送电必须执行挂牌制度，如“正在检修不得合闸”、“停
电”等。
8 使用扶梯作业，放梯角度要适当，并且设专人看扶扶梯或用绳索扎牢。
9 凡患有高血压、严重贫血、精神衰弱及有头晕病症的人员不允许登高作
业。
10 登高用保险皮带、三角板等必须安全可靠，不得用有缺陷的构件。
11 登高作业工具应放在工具袋里，当传递工具材料时要用绳索提上放下，
严禁抛投。
12 带电作业人员，严禁卷起袖口或穿背心作业，应穿好绝缘鞋，戴好工作
帽，并将上衣扎紧，严禁使用绝缘不良的工具。
13 带电操作前，应将临近各相导线用绝缘质垫板隔开。
14 在测试、检查、清理带电的装置时，即处在事故姿态下的检查或清扫、
檫拭电
器等，必须有一名以上电工监护。
仪表工岗位安全操作规程
1 各种测量仪器和计量仪表，必须按使用规程或说明进行工作。
2 装卸较重的仪表时，要二人以上进行，高空装卸时，应结好安全带，梯
子要牢固并要有专人扶梯，以防发生事故。
3 发现仪表运行不正常，应立即停止使用，并检修或更换。
4 各种仪表导管、导线、电门必须有明显标志与标牌，以免发生差错。
5 在检修带压力（或负压）的仪表和管道时，须将戴止阀门关好排除压力
后，方可进行工作，在检修含有酸碱的设备，要排除酸碱后方可进行工
作。
6 氧气和高压气体禁止与油类直接接触。
7 汽油、酒精、油漆等各种易燃物品，使用完后要严密盖紧，放在规定地
点，以免发生意外事故。
8 仪表送电前，必须核对电源、电压、指示部分是否正确，方可送电。
9 仪表所使用的熔断丝、应按设备容量选择不应过粗或过细，规格不明，
禁止使用。
10 在检修仪表时应先办理检修工作票，应把电源切断，禁止带电作业，并
挂出检修工作牌后，方可进行工作，但不得单独作业。
11 在氧气系统安装，检修仪表时，严禁明火和吸烟，要防火防爆，用于氧
气系统的一切仪表须经四氯化碳清洗后方准使用，安装时要严密，不得有漏气现
象。
12 在检修汽化、蒸气系统的仪表时要防止烫伤，在拆管路时，应先放泄压
力自冷后，再动蒸气管路。
13 检修测温表、测温枪时，应避开炉口，以防钢水喷溅烧伤。
14 生产中各种被控数据、不得私自变动，更不得无故中断，需中断电源时，
需先和有关人员联系。
15 在检修电子称时，要防止铁水、钢水烧伤更换压头时要和操作人员取得
联系。
16 进行某部位某仪表的检查修理时，应事先与操作工、值班主任取得联系、
方可进行工作。
天车车间岗位安全操作规程
天车工岗位安全操作规程
1 新工人必须经过“三级”安全教育方能上车学习、学习期满经考试取得
“安全操作许可证”后方能上岗。
2 合理调整作息时间，保持良好的工作状态，上岗前劳保用品穿戴齐全、
规范。
3 上、下车时必须拉开安全闸，天车工作时任何人不许抢上、抢下，必须
与司机联系好才能拉安全闸上下车。
4 工作前要仔细检查机电设备和安全防护装置是否完好，发现问题及时
处理。
5 天车在开动前，须鸣笛发出信号，在被吊物运行中遇有人员必须鸣笛示
警，不得在人和重要设备的上方越过或停留，应使吊物沿吊运安全通道移动。
6 在起吊作业前，必须确认被吊物与挂钩是否挂牢，禁止在一个钩上挂
两个环或挂在钩尖及脱落的部位。
7 在确认被吊物体挂牢后，须注意钢丝绳是否有拧扣现象，并在指挥人员
离开，且无危险时再进行起吊。
8 严禁在天车运行中检修天车，在检修或检查天车时，应有专人与司机联
系，待车停稳后进行，检查完毕，在确认车上无人时，再发出信号开车作业。
9 在天车运行作业中，司机必须集中精力，密切注意邻车，保持车距应在
2米以上，严禁撞车。
10 检修后的天车必须由专人负责试车，在确认天车各部件性能完好后，准
许司机接车。
11、天车在吊物或浇钢中，突然抱闸失灵，漏钢穿包时，必须采取紧急措施
向无人处降落，不能从潮湿有水的场地上通过，避免爆炸事故的发生。
12 天车在吊挂钢液时起落要缓慢，以防溅出伤人，铁水包结盖时不得装铁。
13 两台天车同时吊运一物件时，要听从一人指挥，步调一致，缓慢操作。
14 任何人发出的停车信号，司机都应立即停车，待查明情况后方可操作。
15 往汽车上装卸物料时，汽车司机应离开驾驶室，电磁盘作业时应有人
照看，作业区 5米内不应有人。
16 天车工严格遵守工作岗位，非天车员工不上天车。
17 吊运物体时，应超过地面高度两米以上，障碍物 米以上，不应碰撞
各种安全防护栏杆及设备或建筑物等。
18 天车司机在清扫，检查设备时，必须在切断电源的情况下方可进行。
19 十不吊
（1）指挥信号不明确或违章不吊
（2）超载不吊
（3）工作或吊物捆绑不牢不吊
（4）吊物上面有人不吊
（5）安全装置不齐全或有动作不灵敏、失效者不吊
（6）部分埋在地下与地面建筑物或设备有钩相连的不吊
（7）光线暗视线不清不吊
（8）梭角物件无防切割措施不吊
（9）斜拉歪拽工作不吊
（10）钢、铁水包过满有向外溢洒落现象不吊
20 工作完毕后，天车应停在规定的位置，升起吊钩，小车开到远离滑线一
端，并将控制手柄放置“零”位，切断电源。
运行车间岗位安全操作规程
水泵工岗位安全操作规程
1 熟练掌握设备结构、工作原理和性能及操作规程，经考核合格后方能上
岗；在值班过程认真填写运行记录。
2 必须正确穿戴和使用劳动保护用品，否则不得上岗。
3 操作人员不得擅自离开岗位或做与工作无关的其它事情。
4 设备在启动前，仔细检查确认设备是否处于良好状态。
5 在电器、水泵等设备周围不得堆放杂物。
6 在检修设备时，必须切断电源，并挂好警示牌；在临时停电时，值班人
员不得离开现场，
并断开电源。
7 各类阀门门必须标有明确的开关方向，在各传动部位应配备防护装置。
8 检修人员在进入泵站时，值班人员应向其介绍设备运行情况及安全注意
事项，并确认是否已断开电源。
9 禁止其它岗位人员进入泵站；其它岗位人员确需进入时，必须持有相应
的证明，并做好登记工作。
10 在检查和擦试设备时，注意衣服和抹布被旋转部位挂住，女工戴好工作
帽，并将发辫放入帽内。
11 在设备停车时，要挂好指示牌，防止误操作。
12 在进入水箱、水池工作时，应有监护人；扶好栏杆爬梯，防止滑入水中
发生意外。
13 在检查事故水塔、旋流池、冷却水塔等设备时，注意安全，要防止滑跌；
在检查风机时，应断开电源。
14 在擦拭电器设备时，不得使用湿抹布，并避免把水喷溅到电路及电器设
备上，防止漏电或触电事故发生。
15 在电器起火时，应使用四氯化碳或二氧化碳灭火器灭火，严禁用泡沫灭
火器。严禁将灭火器挪为它用。
压滤机岗位安全操作规程
1 上岗前穿戴齐全劳保防护用品。
2 上楼梯时防止绊倒滑跌。
3 上岗前首先检查电器是否正常，不正常通知电工处理。
4 注意在有污泥的地方要先清除污泥防止滑跌。
5 化学除油器填料时，要注意防止发生意外。
6 清理压滤机污泥时要防止滑跌池内。
化学药品安全使用操作规程
1 所有药品都应有标签，试剂配好后，应随时贴上正确标签，有毒药品应
加注明。
2 严禁使用药品容器盛装食物。
3 凡产生有毒气体或有刺激性的化验操作，应在良好的通风厨内进行。
4 化学药品应分类，分堆贮存，不得过高、过密，垛与垛之间应留出一定
间距的通道及通风口。
5 搬运化学药品必须轻放，严防震动撞击、摩擦、重压或倾倒。
6 化学物品与其它货物及性质相互抵触容易引起燃烧、爆炸的化学物品、
不得同车或混合装载、对怕热、怕潮的化学药品应采取隔热或防潮措施。
7 装卸或搬运毒害、腐蚀和放射物品时、须配备相应的保护用具和工作服
等、工作完毕操作人员及所用工具应清洗消毒。
汽化冷却工岗位安全操作规程
1 汽化冷却装置的运行、维护等必须执行国家劳动部《蒸气锅炉安全技术
监察规程》。
2 操作人员应熟练掌握汽包的型号、结构原理附属设备的作用及维护保养
方法等，并经专业考试合格后，方可上岗。
3 严格执行汽化烟罩、汽包、蓄热器等受压容器的技术操作规程；在开启
蒸气阀门门时，阀门两侧的压力不得大于 ，并应缓慢开启。
4 设备在运行前和运行中，要仔细检查受压容器的安全阀门、放散阀门、
压力表、水位表、排污阀门等安全附件是否灵敏可靠，有无跑漏现象，在确认无
误后，方可运行。
5 在设备运行中，要严密注意各处水位变化；仪表如果有损坏，要立即联
系维修人员处理；如发现以下情况，应立即通知有关人员停止吹炼。
① 汽包严重缺水，在水位表上看不见水位。
② 汽包的水位已升到水位表可视水位以上，关闭给水阀门后仍不见水位。
③ 水位计、压力表或安全阀全部失灵。
6 汽包和蓄热器水位计、排污阀和各段烟道排污阀门每班顺序排放三次；
时间不小于 2小时，在冲洗水位计时，应站在水位计的侧面。
7 汽包和蓄热器等各安全阀每周必须手动一次。
8 在确认转炉停吹后，活动烟罩提升到位，方可进行活动烟罩的排污工作。
9 在开泵送水时，应认真检查水泵的上水量是否正常；水泵附近不得堆放
杂物，如有异常情况，应立即通知有关人员处理。
10 汽包的工作压力不得超过 。
11 在操作电器设备前，应确认电器设备处于良好的绝缘状态；不得用湿手
接触开关、按钮，并严禁用湿抹布擦拭电气设备。
12 在电气设备着火时，必须先切断电源，再用干粉灭火器灭火，严禁用水
灭火。
13 操作人员应严格按要求穿戴和使用劳动保护用品。
一次除尘工岗位安全操作规程
1 操作人员必须熟练掌握风机和除尘设备的性能、维护、保养方法及技术
操作规程。
2 操作人员必须随时检查设备、润滑系统、仪表是否处于良好状态。
3 在开、停风机时，坚持两人以上配合作业，设专人监护；在开风机时，
操作人员应躲避到安全位置；在检查风机时，不得触摸转动部分，避免发生人身
事故。
4 在风机转动时，禁止清扫、擦拭转动部位；禁止用湿布擦试电气设备；
在电气设备着火时，必须先切断电源，再用于干粉灭火器灭火。
5 在巡视通道内，不得有障碍物，工作场地应有足够的照明。
6 在风机运行中，随时观察各仪表情况，风机轴承的温度不得超过 70℃，
电机定子温度不得超过 105℃，电机电流不得超过额定值。
7 在电机运行中，严禁打开人孔检查。
9 风机的停机操作，必须在出钢十五分钟之后进行；如果是事故停机，必
须在排除管内煤气后，方能开孔检查。
10 凡需进入风机设备及管道工作时，必须在煤气防护员对风机和管道内的
煤气含量检查合格后，方可进入。
二次除尘工岗位安全操作规程
1 操作人员在熟练掌握风机和除尘设备的性能、维护保养方法及技术操作
规程后，方可上岗操作。
2 操作人员应正确穿戴和使用劳动保护用品，否则不得上岗。
3 在风机启动前，要认真检查设备和润滑系统、仪表是否处于完好状态，
并且在确认烟道无人，输灰装置、脉冲阀、气动元件运转正常封闭良好，方可启
动风机。
4 在开风机时，操作人员应躲避到安全位置；在检查风机时，不得触摸转
动部分，避免发生人身事故。
5 在风机转动时，禁止清扫、擦拭转动部位；禁止用湿布擦试电气设备；
在电气设备着火时，必须先切断电源，再用于粉灭火器灭火。
6 在检查电机上下平台时，要注意脚下防止滑倒，工作场地要有足够的照
明。
7 在风机运行中，随时观察各仪表情况，风机轴承的温度不得超过 70℃，
电机定子温度不得超过 105℃，电机电流不得超过额定值。
8 凡需进入风机设备及管道工作时，必须在煤气防护员对风机和管道内的
煤气含量检查合格后，方可进入。
室外巡查及卸灰工岗位安全操作规程
1 操作人员对设备结构、工作原理、性能经考试合格方可上岗。
2 必须正确穿戴和使用劳动保护用品，否则不得上岗。
3 首先检查灰仓、卸灰阀和加湿机等处的人孔或观察口是否盖牢。
4 如设备进行检修时必须断电，并且挂牌。
5 处理墙灰时，必须将卸灰阀、加湿机停止工作并断电，人站在通灰口边
侧，防止烫伤，通灰工作完成后，及时将平台及其它各处的灰清理干净，
防止滑跌及恢复好检查孔。
6 处理输送机堵灰时，人要站牢把稳，并系好安全带，防止摔伤，并将根
据现场位置，二人以上共同作业，必须沟通及时有效。
7 处理灰仓积灰时，上段和下段设备停止运行，先进行氧含量和煤气含量
检测达标后方可进入，踩稳、把牢、防止坠落。
