以质为先
以诚制胜
潍坊汇一重工机械设备有限公司
我公司专业制造船用装卸设备,矿山设备,工业自动化配料设备,环保设备,除铁设备,磁选设备,大小型干粉砂浆水泥生产线等.已在水泥,化工,陶瓷,粮食,公路,矿山等行业中得到充分推广应用.
DY移动式皮带输送机图片
一、DY移动式皮带输送机概述：
本皮带输送机适用于散装、包装的粮食、水泥、饲料等其他小颗粒物料的输送、做仓、码垛、装车等用，可进入仓库或露天使用，也可与其他输送设备联合使用。
二、DY移动式皮带输送机主要特点：
（1）在机架两边装有护栏管，防止物体在输送时掉包。
（2）有锥转子制动电机减速机升降，结构简单，采用前四后三滑轮组升降，升降安全、省力。
（3）大小走轮均采用实心胶轮，防止压碎粮食和仓库地面。
（4）大小走轮均装有滚珠轴承，并且小走轮具有自动转向功能，保证了机器移动轻巧灵便。
（5）整个机器结构比较合理，采用材料比较经济，保证在包运集中负荷下有足够的强度和良好的刚性，机身结构采用管子和角钢焊接，防止物料积存在机架上。
三、DY型移动式皮带输送机结构示意图：
四、DY型移动式皮带输送机技术参数：
TD75型通用固定皮带输送机图片
一、TD75型通用固定皮带输送机产品概述：
TD75型通用固定皮带输送机是一种输送量大、运行费用低、使用范围广的输送设备，按其支架结构有固定式和移动式两种；按输送材料有胶带、塑料带和钢带之分。输送机的工作环境温度一般在－10℃－+40℃之间，要求物料温度不超过70℃；耐热橡胶带可输送120℃以下的高温物料。物料温度更高时不宜采用胶带输送机。当输送具有酸性碱性油类物质和有机溶剂等成分的物料时，需采用耐油、耐酸碱的橡胶带或塑料带。皮带输送机的带宽有六种：500、650、800、1000、1200和1400mm。用户可根据皮带输送机的输送高度，物料的种类、容量、输送量、输送长度等诸因素通过计算确定输送机的布局以及所选用的胶带宽度、帆布层数和胶带厚度.
二、TD75型通用固定皮带输送机输送能力表：
三、TD75型通用固定皮带输送机功率选型表（供参考）（KW)
注：以上功率估算的工作条件为正常湿度，水平带速1m/s，物料容量1t/m3，动堆积角30°，一个空段清扫器，一个弹簧清扫器和一个导料槽并考虑加速阻力因素。每个犁式卸料器需功率约为B500：；B650：；B800：。
四、TD75型通用固定皮带输送机外形结构图：
1、传动滚筒；2、头罩；3、输送带；4、槽型调心托辊；5、槽型托辊；6、缓冲托辊；7、导料槽；8、螺旋拉紧装置；9、改向滚筒；10、尾架；11、空段清扫器；12、下平调心托辊；13、下托辊；14、中间架；15、中间支腿；16、改向滚筒；17、头架；18、弹簧清扫器；19、垂直拉紧装置；20、犁式卸料器；21、卸料车；22、车式拉紧装置
五、TD75型通用固定皮带输送机外形尺寸表：
TD75型通用固定皮带输送机图片
一、TD75型通用固定皮带输送机产品概述：
TD75型通用固定皮带输送机是一种输送量大、运行费用低、使用范围广的输送设备，按其支架结构有固定式和移动式两种；按输送材料有胶带、塑料带和钢带之分。输送机的工作环境温度一般在－10℃－+40℃之间，要求物料温度不超过70℃；耐热橡胶带可输送120℃以下的高温物料。物料温度更高时不宜采用胶带输送机。当输送具有酸性碱性油类物质和有机溶剂等成分的物料时，需采用耐油、耐酸碱的橡胶带或塑料带。皮带输送机的带宽有六种：500、650、800、1000、1200和1400mm。用户可根据皮带输送机的输送高度，物料的种类、容量、输送量、输送长度等诸因素通过计算确定输送机的布局以及所选用的胶带宽度、帆布层数和胶带厚度.
二、TD75型通用固定皮带输送机输送能力表：
三、TD75型通用固定皮带输送机功率选型表（供参考）（KW)
注：以上功率估算的工作条件为正常湿度，水平带速1m/s，物料容量1t/m3，动堆积角30°，一个空段清扫器，一个弹簧清扫器和一个导料槽并考虑加速阻力因素。每个犁式卸料器需功率约为B500：；B650：；B800：。
四、TD75型通用固定皮带输送机外形结构图：
1、传动滚筒；2、头罩；3、输送带；4、槽型调心托辊；5、槽型托辊；6、缓冲托辊；7、导料槽；8、螺旋拉紧装置；9、改向滚筒；10、尾架；11、空段清扫器；12、下平调心托辊；13、下托辊；14、中间架；15、中间支腿；16、改向滚筒；17、头架；18、弹簧清扫器；19、垂直拉紧装置；20、犁式卸料器；21、卸料车；22、车式拉紧装置
五、TD75型通用固定皮带输送机外形尺寸表：
挡边带式皮带输送机图片
一、挡边带式输送机概述：
挡边带式输送机其结构是在平形橡胶运输带两侧粘上可自由伸缩的橡胶波形立式“裙边”，在裙边之间又粘有一定强度和弹性的横隔板组成匣形斗，使物料在斗中进行连续输送。可广泛用于煤炭、粮食、建材、化工、水电和冶金等部门，在环境温度为-19℃～+40℃范围内，输送堆积比重为
二、挡边带式输送机整机布置形式：
为获得较好的受料和卸料条件，本机采用“Z”形布置形式。即设有上水平段、下水平段和倾斜段，并在下水平段受料，在上水平段卸料。上水平段与倾斜段之间采用凸弧形段机架连接，下水平段与倾斜段之间采用凹弧段机架相连以实现输送带的圆滑过渡。
1.上水平段：为了适应不同的卸料高度的要求，头架分为低式头架（头架高度H0=1000mm），中式头架（头架高度H0=1100～1500mm）和高式头架（头架高度H0=1600～2000mm）；并与之相应，在上水平段分别配用低式凸弧段机架和低式中机架支腿（配用头架高度H0=1000mm），中式凸弧段机架和中式中间架支腿（配用头架高度H0=1100～1500mm）， 高式凸弧段机架和高式中间架支腿（配用头架高度H0=1600～2000mm）。
2.倾斜段：无论上水平段采用的是低式、中式、或是高式中间架支腿，倾斜段均采用低式中间架支腿。当输送机倾角β≥45°时，推荐采用低式中间架支腿
3.下水平段：下水平段采用低式中间架支腿。
三、挡边带式输送机特点：
1.节省占地面积，节省投资。
2.输送量大，通用性强。
3.输送机倾角：0°-90°
4.维修方便，托辊等部件同普通带式输送机。
5.应用范围广：冶金、矿山、码头、环保、粮食、化工、建材等等。
四、挡边带式输送机外型结构及布置形式图：
五、挡边带式输送机技术参数：
六、挡边带式输送机机部件的名称及用途：
1.波状挡边输送带：在输送机中起曳引和承载作用。波状挡边、横隔板和基带形成了输送物料的“闸”形容器，从而实现大倾角输送。
2.驱动装置是输送机中的动力部分。系由Y系列电动机，ZJ型轴装式减速器，楔块式逆止器组成。
3.传动滚筒：是动力传递的主要部件，输送带借其与传动滚筒之间的摩擦力而运行。本系列传动滚筒有胶面和光面之分，胶面滚筒是为了增加滚筒和输送带之间的附着力。
4.改向滚筒：用于改变输送带的运行方向；改向滚筒用于输送带下表面（非承载面）。
5.压带轮：用于改变输送带的运行方向，压带轮用于输送带上表面（承载面）。
6.托辊：托辊用于支承输送带和带上的物料、使其稳定运行。本系列有上平行托辊、下平行托辊两种型式。
7.托带辊：托带辊用于在凸弧段机架上支承输送带下分支，其支承于挡边输送带两侧的空边上。若干组托带辊形成一个圆弧段用于使输送带改向。托带辊采用悬臂支承。
8.立辊：立辊用于限制输送带跑偏，并安装在上、下过度段机架上。每个过滤段机架上设有4个，上、下分各两个。
9.拍打轮清料装置：用于拍打输送带背面震落粘在输送带上的物料。
10.拉紧装置作用：
a.使输送带具有足够的张力，保证输送带和传动滚筒间不打滑。
b.限制输送带在各支承间的垂度，使输送机正常运转，本系列采用螺旋拉紧装置。
11.机架、头部漏斗、头部护罩、导料槽、中间架、中间架支腿等：在输送机中分别起支承、防尘和导料作用。
DTⅡ型矿山专用带式输送机输送机图片
一、DTⅡ型矿山专用带式输送机概述：
DTⅡ型带式输送机是通用型输送机系列产品，广泛应用在冶金、矿山、煤炭、港口、电站、建材、化工、轻工、石油等各个行业，用来输送散状物料或成件物品。根椐输送工艺的要求，可以单机输送，也可以多台或与其它输送机组成水平或倾斜的输送系统，可输送堆积密度在～
二、DTⅡ型带式输送机特点：
1、DTⅡ型固定式带式输送机适用的工作环境温度为-25～+40℃。对于在特殊环境，如要具有耐热、耐寒、防水、防腐、防爆、阻燃等条件，应另行采取相应的防护措施。
2、DTⅡ型固定式带式输送机均按部件系列进行设计。设计者可根据输送工艺要求按不同的地形，工况进行选型设计并组合整台输送机。
3、本系列部件可满足水平及倾斜输送的要求，也可采用带凸弧、凹弧段与直线段组合的输送形式。允许输送的物料块度取决于带宽、带速、槽角和倾角，也取决于大块物料出现的频率。
三、DTⅡ型带式输送机布置有下面几中基本形式:
1.水平输送机
2.倾斜输送机
3.带凸弧曲形段输送机
4.带凹弧曲形段输送机
5.带凹弧及凸弧曲形段输送机
四、DTⅡ型带式输送机整体结构：
主要部件如下：输送带，驱动装置（电机、减速机、液力偶合器、制动器、联轴器、逆止器）或电动滚筒，传动滚筒，改向滚筒，托辊，拉紧装置，清扫器，卸料器，机架，漏斗，导料槽，安全保护装置等。（见下图）
1、头部漏斗 2、机架 3、头部清扫器 4、传动滚筒 5、安全保护装置
6、输送带 7、承载托辊 8、缓冲托辊 9、导料槽 10、改向滚筒
11、螺旋拉紧装置 12、尾架 13、空段清扫器 14、回程托辊 15、中间架
16、电动机 17、液力偶合器 18、制动器 19、减速机 20、联轴器
各种带宽适用的最大块度，本系列推荐按表1选取。当输送硬岩时，带宽超过1200mm后，最大块度一般应限制在350mm，而不能随带宽的增长而加大。
表1DTⅡ型带式输送机各种带宽适用的最大块度：
表2DTⅡ型带式输送机主要参数：
表3DTⅡ型带式输送机传动型式与传动功率的关系：
SLS双轴螺旋输送机图片
一、SLS双管螺旋输送机概述：
SLS双管螺旋输送机是在普通螺旋输送机和普通管式螺旋输送机的基础上开发出的一种新型螺旋输送机，主要用于输送粉状、颗粒状和小块状物料，特别适宜用于物料入口尺寸宽、物料流动性差或需搅拌物料的场合，但输送长度不宜过长。双管螺旋输送机由两个类似单管式螺旋输送机组合而成，一般两管螺旋机的螺旋方向相反，在进料段能起到输送和搅拌物料的作用。有特殊要求时，进料口位置可以配备进料调节控制闸门，控制料仓物料对螺旋轴的压力，改善运行工况。
二、SLS双管螺旋输送机原理及特点：
在两条无缝钢管内分别装有一根实体螺旋，其中一根是左旋，另一根为右旋。工作时两根螺旋通过在轴身位置的一对齿轮啮合转动，由于螺旋体的转动，使物料作轴向移动，从而达到给料目的。主要用于输送粉状物料，一般在水平情况下工作，适合在料仓下喂料。为了达到送料均匀和调节送料能力，本系统驱动采用电磁调速电机或利用变频器方便地调节给料机的速度使它最佳地复合实际给料量的要求。
输送物料堆积密度为～ 范围内。对于输送高温、酸碱、油类或有机溶剂等成分的物料，需采用特殊的挡边输送带材质。
该双管螺旋输送机具有结构紧凑、密封性好、卸料点布置灵活、进料口不滞料的特点，同时附加有搅拌机的功能。
注：螺旋规格分为：200型、250型、300型、350型、400型等。长度可根据用户需求定制。
LC型垂直螺旋输送机图片
一、LC型垂直螺旋输送机概述：
1、LC型垂直螺旋输送机是利用强迫喂料螺旋旋转而输送物料提升的连续输送设备。适用于粉状、块状、粒状物料，如面粉、谷类、水泥、化肥、灰渣、砂子、石子、煤粉、块煤等物料。用于建材、冶金、化工、采掘、机械制造、煤灰、烟草、粮食、食品、医药等行业。由于机毂内流通面积较小，故不宜输送易变质、粘性大、腐蚀性和易结块的物料。
2、螺旋输送机分水平槽机体（即喂料螺旋槽机体）和垂直机体两部分。垂直机体分头节、中间节、尾节三部分，每一部分又有集中不同规格的长度依机高选择，可组成3～15m不同高度的整机，螺旋机每增加为一高度规格，供用户选择。
3、驱动形式为垂直水平螺旋分别驱动，其中垂直机体为上驱动。
二、LC型垂直螺旋输送机特点：
结构简单，维修安装方便，占地面积小，全封闭输送，粉末少，输送工作可靠，稳定、操作简单等特点。
三、LC型垂直螺旋输送机型号：
四、LC型垂直螺旋输送机结构图：
五、LC型垂直螺旋输送机外形尺寸：
六、LC型垂直螺旋输送机规格及技术参数：
七、LC型垂直螺旋输送机使用与维护：
螺旋输送机的工作条件较恶劣，各个轴承都处于粉尘包围之中，导热条件不好，因此在这样的工作条件下合理操作、保养尤为重要，故要求如下：
1、螺旋机应无负荷起动，待起动正常后向进口投料。
2、给料时应均匀限额，给料量要合适以免使机器过载。
3、停车前，应停止给料，使机壳内物料输送完后方可停止。
4、输送物料内不得混入坚硬大块，避免螺旋卡死损坏输送机。
5、在使用中应检查各部件的联结禁锢件是否松动，动力是否发热，声音是否正常，一旦有异常，立即停车纠正。
6、调速电机起动、运行、停止。可以全压起动亦可降压起动，电动机起动后合上控制箱电源开关，逐渐调节速度旋钮，增加激磁电流，离合器转速逐渐加至需要运行转速。停车时把调速旋纽调到零位，再停止拖动电机。
7、各加油部位应定期加油。
GX型螺旋输送机
一、GX型螺旋输送机概述：
GX型螺旋输送机（U型螺旋输送机）俗称绞龙，是矿产、饲料、粮油、建筑业中用途较广的一种输送机设备，可在环境温度为-20~50℃的条件下，以小于20°的倾角单项输送，温度低于200℃的物料。
二、GX型螺旋输送机工作原理：
利用旋转的螺旋将被输送的物料沿固定的机壳内推移而进行输送工作，头部及尾部轴承移至壳体外，GX型螺旋输送机吊轴承采用滑动轴承，设有防尘密封装置，轴瓦一般采用粉末冶金，输送水泥采用毛毡轴瓦，吊轴和螺旋轴采用滑块连接。
三、GX型螺旋输送机应用范围：
此设备是工农业各部门机械化运输工作的主要机组，可使运输工作减轻劳动强度，提高工作效率，应用范围很广；适用于各行业，如建材、化工、电力、冶金、煤炭、粮食等行业，适用于水平或倾斜输送粉状、粒状和小块状物料，如煤、灰、渣、水泥、粮食等。
四、GX型螺旋输送机特点：
1、承载能力大、安全可靠。
2、适应性强、安装维修方便、寿命长。
3、整机体积小、转速高、确保快速均匀输送。
4、出料端设有清扫装置，噪声低、适应性强，进出料口位置布置灵活。
5、密封性好、外壳采用无缝钢管制作，端部采用法兰互相连接，刚性好。
五、GX型螺旋输送机制法：
六、GX型螺旋输送机技术参数：
注：可根据用户需求定制
七、GX型螺旋输送机安装尺寸及长度组合：
1、外形结构
尺寸表：
注：
a、GX型螺旋输送机输送长度及尺寸L均见螺旋输送机尺寸表、螺旋输送机进料口尺寸表。
b、图n×500为盖板卡子尺寸，n值视螺旋机长度而定。
c、图中尺寸p为进出料口中心线。
2、进料口、出料口：
进料口：
进料口尺寸表：
方形出料口：
方形出料口尺寸表：
注：螺旋直径为600毫米时，出料口采用角钢结构。
3、驱动装置外形尺寸图及安装尺寸表：
GLS螺旋输送机图片
一、GLS螺旋输送机概述：
为了使吊轴承寿命更高，节能降耗更显着，并且配置更理想的驱动装置。在LS型螺旋输送机的基础上，又有了GLS型螺旋输送机。 GLS螺旋输送机的直径规格、驱动方式和吊轴承分类均与LS型螺旋输送机一致。
二、GLS螺旋输送机特性：
螺旋输送机外形有圆形机壳和U形机壳两种结构，因此应用范围更大，更适合粉状物料。GLS型螺旋输送机不易输送粘性大、易结块的物料。
GLS型螺旋输送机配置两种形式的驱动装置，其减速器的齿轮均采用硬齿面，承载能力大、寿命长，是本系列螺旋输送机的特点。
三、GLS螺旋输送机结构示意图:
1、减速机 2、落料斗 3、螺旋叶片 4、支架 5、耐磨衬垫 6、U形槽
四、GLS型螺旋输送机外型尺寸表:
五、GLS型螺旋输送机技术参数表：
注：螺旋输送机不宜输送易变质的、粘性大的、易结块的物料，因为这些物料在输送时会粘结在螺旋上，并随之旋转而不向前移动或者在吊轴承处形成物料的积塞，而使螺旋机不能正常工作。
六、GLS型螺旋输送机使用与维护：
螺旋输送机是用来输送粉状、粒状、小块状物料的输送设备，各种轴承均处于灰尘中工作，因此在这样工况条件下的螺旋机的合理操作与保养就具有更大的意义，螺旋输送机的操作和保养主要要求如下：
1、螺旋输送机应无负载起动，即在机壳内没有物料时起动，起动后方能向螺旋机给料。
2、螺旋输送机初始给料时，应逐步增加给料速度至达到额定输送能力，给料应均匀，否则容易造成输送物料的积塞，驱动装置的过载，使整台机器早日损坏。
3、为了保证螺旋输送机无负载起动的要求，输送输送机在停车前应停止加料，等机壳内物料完全输尽后方可停止运转。
4、被输送物料内不得混入坚硬的大块物料，避免螺旋卡死而造成螺旋输送机的损坏。
5、在使用中经常检视螺旋输送机各部位的工作状态，注意各紧固机件是否松动，如果发现机件松动，则应立即拧紧螺钉，使之重新紧固。
6、应当特别注意螺旋管与联接轴间的螺钉是否松动，如发现此现象应立即停止，矫正之。
7、螺旋输送机的机盖在机器运转时不应取下，以免发生事故。
8、螺旋输送机运转中发生不正常现象均应加以检查，并消除之，不得强行运转。
9、螺旋输送机各运动机件应经常加润滑油。
① 驱动装置的减速器应按其说明书要求润滑。
② 螺旋输送机两端轴承箱内用锂基润滑脂，每半月注入一次约5克。
③ 螺旋输送机吊轴承，选用M1类别，其中80000型轴承浸在融化了润滑脂中，与润滑脂一道冷却，重新装好后使用；如尼龙密封圈损坏应及时更换，使用一年，用以上方法再保养一次，可获良好效果。
④ 螺旋输送机吊轴承，选用M2类别，每班加注润滑脂，每个吊轴承瓦注脂约5克，高温物料应使用ZN2钠基润滑脂《GB492-77》，采用自润滑轴瓦，也应加入少量润滑脂。
LS螺旋输送机图片
一、LS-Y型螺旋输送机概述：
LS-Y型螺旋输送机是按照JB/T7679-95《螺旋输送机》标准设计制造，是GX型螺旋输送机的换代产品。头部及尾部轴承移至壳体外，吊轴承采用滑动轴承，没有防尘密封装置，轴瓦一般采用粉末冶金，输送水泥采用毛毡轴瓦，吊轴和螺旋轴采用滑块连接，拆卸螺旋时，不用移动驱动装置，拆卸吊轴承时不用移动螺旋，不拆卸盖板可以润滑吊轴承，整机可靠性高，寿命长，适应性强，安装维修方便。
二、LS-Y型螺旋输送机特点：
1、承载能力大、安全可靠。 2、适应性强、安装维修方便、寿命长。 3、整机体积小、转速高、确保快速均匀输送。 4、出料端设有清扫装置，整机噪声低、适应性强，进出料口位置布置灵活。 5、密封性好、外壳采用无缝钢管制作，端部采用法兰互相连接，刚性好。
三、LS-Y型螺旋输送机工作原理：
LS-Y型螺旋输送机是利用旋转的螺旋将被输送的物料沿固定的机壳内推移而进行输送工作，头部及尾部轴承移至壳体外，吊轴承采用滑动轴承设有防尘密封装置，轴瓦一般采用粉末冶金，输送水泥采用毛毡轴瓦，吊轴和螺旋轴采用滑块连接。
型号说明：
L S 400* 25* 50 M1 ┬ ┬ ┬ ┬ ┬ ┬ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ └──────── 轴承类别 │ │ │ │ └────────── 选用转速rpm │ │ │ └─────────── 螺旋机长度M │ │ └───────────── 螺旋直径mm │ └────────────── S为水平式 └──────────────── L为螺旋
四、LS-Y型螺旋输送机整机布置形式：
一台螺旋输送机通常由螺旋机本体、进出装置、驱动装置三大部分组成。螺旋机本体由头节、中间节、尾节三种组成。一般情况下,出厂总装时将中间节按长度长短依次排列,最长的中间节靠近头节，相同长度的中间节则挨在一起，
在头节内装有支推轴承承受轴向力，在中间节和尾节内装有用轴承支承螺旋轴，此外，在尾节内还装有可轴向移动的径向轴承以补偿螺旋轴长度的误差和适应温度的变化。螺旋面的形式有实体螺旋（S制法）和带式螺旋（D制法）两种。各螺旋轴之间采用法兰式联接， 保证了联接轴的互换性，便于维修。
机盖为瓦片式并用盖扣夹紧在机壳上，若需改进密封性能，用户可自行在机盖与机壳间加防水粗帆布。
进、出料装置有进料口,方型出料口，手推式出料口，齿条式出料口四种。由用户在使用现场在机体上开口焊接。布置进、出料口位置时应注意保证料口至端部的距离，同时避免料口与吊轴承加油杯、机壳联接法兰、底座等相碰。
驱动装置有ZQ系列减速器，Y系列电动机，YTC齿轮减速电机两种。
按螺旋输送机驱动方式分为两种： C1制法—螺旋机长度小于35m时，单端驱动。 C2制法—螺旋机大于35m时，双端驱动。
按螺旋机中间吊轴承种类分为：
M1—为滚动吊轴承，采用80000型密封轴承，轴盖上另有防尘密封结构，常用在不易加油，不加油或油对物料有污染的地方，密封效果好，吊轴承寿命长，输送物料温度≤80℃。
M2—为滑动吊轴承，设防尘密封装置，常用在输送物料温度比较高（＞80℃），或输送液状物料。
五、LS-Y型螺旋输送机各种制法：
六、LS-Y型螺旋输送机技术参数：
埋刮板输送机图片
一、埋刮板输送机概述：
埋刮板输送机是输送粉尘状、小颗粒及小块状等物料的连续运输设备，可以水平、倾斜输送，输送物料时，刮板链条全埋在物料之中。埋刮板输送机结构简单、密封性好、安装维修方便、工艺布置灵活；它不但能水平输送，也能倾斜或垂直输送；既可单机使用、也可多台联合使用；能多点加料、也能多点卸料。由于壳体封闭，因此在输送大的、有毒、易爆、高温物料时可以显着地改善工人的工作环境和防治环境污染。埋刮板输送机系列产品广泛适用于冶金、建材、电力、化工、水泥、港口、码头、煤炭、矿山、粮油、食品、饲料、等行业和部门。
埋刮板输送机是一种在封闭的巨形断面壳体内，借助于运动着的刮板链条来输送散状物料的连续运输设备；由于在输送物料时，刮板链条全部埋在物料之中，故称为埋刮板输送机。
二、埋刮板输送机特点：
1、埋刮板输送机常用于水平输送颗粒和粉状物料，亦能在150角范围内作倾斜输送。因此，在单点进出料基础上，也可多点进料，多点出料，对输送有毒、易爆、高温和易飞扬的物料，改善工人操作条件和减少环境污染等方面有突出的特点。
2、埋刮板输送机具有整机寿命高、运行平稳、结构尺寸小、输送量大、能耗低、物料破损率低等特点。
三、刮板输送机的工作原理是什么？
刮板输送机的工作原理是，将敞开的溜槽，作为煤炭、矸石或物料等的承受件，将刮板固定在链条上（组成刮板链），作为牵引构件。当机头传动部启动后，带动机头轴上的链轮旋转，使刮板链循环运行带动物料沿着溜槽移动，直至到机头部卸载。刮板链绕过链轮作无级闭合循环运行，完成物料的输送。
四、刮板输送机有什么优缺点？
刮板输送机主要优缺点是：
优点：
1、结构坚实。能经受住煤炭、矸石或其他物料的冲、撞、砸、压等外力作用。
2、 能适应采煤工作面底板不平、弯曲推移的需要，可以承受垂直或水平方向的弯曲。
3、机身矮，便于安装。
4、能兼作采煤机运行的轨道。
5、可反向运行，便于处理底链事故。
6、能作液夜支架前段的支点。
缺点：
1、空载功率消耗较大，为总功率的30%左右。
2、不宜长距离输送。
3、易发生掉链、跳链事故。
4、消耗钢材多。成本大。
五、刮板输送机的发展经过几个阶段？
刮板输送机在煤矿的生产与建设中的发展，大致经历了三个阶段。第一阶段在30-40年代，是可拆卸的刮板输送机，它在工作面内只能直线铺设，随工作面的推进，需人工拆卸、搬移、组装。刮板链是板式，多为单链，如V型、SGD-11型、SGD-20型等小功率轻型刮板输送机。第二阶段是40年代前期由德国制造出可弯曲刮板输送机，它与采煤机、金属支架配合实现了机械化采煤。这种刮板输送机咳适应底板不平凸凹凸不平和水平弯曲等条件，移设时不需拆卸，并且运煤量也有所增大，如当时的型号SGW-44型刮板输送机就是这个阶段的代表产品。进入60年代由于液压支架的出现，为了适应综采的需要，刮板输送机发展到了第三阶段，研制出大功率铠装咳弯曲重型刮板输送机，如SGD-630/75型、SGD-630/180型等就是属于这个阶段的产品。
目前，随着采煤工作面生产能力的不断增大，刮板输送机主要发展趋势是：
1、大运输量。国外先进采煤国家已经发展到小时运输能力高达1500t（80年代）3500t（90年代）的刮板输送机。
2、长运输距离。为了减少采区阶段煤柱的损失量，加大工作面的长度，刮板输送机的长度已经达到335米以上。
3、大功率电动机。电动机的功率已发展到单速电机达525kW，双速电机500/250kW。
4、寿命长。由于使用大直径圆环链，增加了刮板链的强度，延长了刮板输送机的寿命，整机过煤量高达600万吨以上。
六、新型刮板输送机
刮板输送机是煤矿、化学矿山、金属矿山及电厂等用来输送物料的重要运输工具。它是由中部槽、链条、刮板及牵引系统组成。其中，中部槽是刮板输送机的主要部分，钢制的中部槽已有近百年的历史，在长期的使用过程中存在以下缺点：①重量大，安装和搬运费时费力；②中部槽一般是由6~15mm的钢板制成，在受到较大的冲击时易变形，修复比较困难；③耐腐蚀性差；④耐磨性差；⑤物料与中部槽的摩擦系数大，刮板输送机的功率大部分消耗于物料与中部槽的摩擦力上，造成了能耗过大、投资增加。
用超高分子量聚乙烯是制造刮板输送机的中板，可解决钢制中板所存在的问题，得到塑料刮板输送机。对于小型刮板输送机可以通过改性超高分子量聚乙烯来制造刮板输送机。对于上面行走采煤机的大型刮板输送机，要采用钢塑复合的方法，用超高分子量聚乙烯作为衬里，提高大型刮板输送机的耐磨性，延长使用寿命，降低摩擦系数，从而降低功率消耗并降低对牵引、传动系统的要求，这对大型刮板输送机有巨大意义,可用于煤矿、化学矿山、金属矿山及电厂等物料运输。
一、刮板输送机是由哪些部件组成？
各种类型的刮板输送机的主要结构和组成的部件基本是相同的，它由机头、中间部和机尾部等三个部分组成。
此外，还有供推移输送机用的液压千斤顶装置和紧链时用的紧链器等附属部件。机头部由机头架、电动机、液力偶合器、减速器及链轮等件组成。中部由过渡槽、中部槽、链条和刮板等件组成。机尾部是供刮板链返回的装置。重型刮板输送机的机尾与机头一样，也设有动力传动装置，从安设的位置来区分叫上机头与下机头。
二、埋刮板输送机常见型号及技术参数
（一）MS型埋刮板输送机
MS型埋刮板输送机主要参数：
（二）MC型埋刮板输送机
MC型埋刮板输送机主要参数：
（三）MZ型埋刮板输送机
MZ型埋刮板输送机主要参数：
PAGE
PAGE 2
