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财产保险股份有限公司镇平县支公司综合楼
监 理 细 则
JIANLIXIZE
编制人：
审核人：
郑州恒基建设监理有限公司
二零一零年十二月
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目 录
一、钢筋混凝土工程监理细则………………P3—P6
二、砌体工程监理细则……………………P7
三、装饰工程监理细则………………………P7—P11
四、建筑屋面工程监理细则…………………P12—P14
五、建筑给排水工程监理细则………………P14—P17
六、建筑电气照明安装工程监理细则………P17—P20
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结合镇平县财保住宅综合楼工程实际情况及相关验收规范、国家标准制定本监
理细则。
一、钢筋混凝土工程监理细则
（一）、模板分项工程
1、质量标准：
（1）、主控项目
A、模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部分应具有足
够的支撑面积。
B、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承
载能力，或加设支架，上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
C、在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
（2）、一般项目
A、模板的接缝不应漏浆，在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不
应有积水。
B、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性
能或防碍装饰工程施工的隔离剂。
C、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。
D、对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。
（3）、允许偏差项目见下表：
模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差（mm）
项 目 允许偏差 检查方法
柱、墙、梁轴线位移 5 尺量检查
标高 ±5
用水准仪或拉线和尺量检
查
基础 +10
截面尺寸
柱、梁
+4，-
5
尺量检查
每层垂直度 3 用2m托线板检查
相邻两板表面高底差 2 用直尺和尺量检查
表面平整度 5
用2m靠尺和楔形塞尺检
查
预埋钢板、预埋管、预留孔中心线
位移
3 拉线和尺量检查
中心线位
移
10
预留洞
截面内部尺寸 +
拉线和尺量检查
2、应注意的质量问题
A、柱模板容易产生的质量问题：截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭
曲，防止办法是支模前按图弹位置线，校正钢筋位置、支柱前柱子应做小方盘模板
，保证底部位置准确，根据柱子截面尺寸及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角
做好支撑及拉杆。
B、梁模板容易产生的问题：梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺
寸偏大，板中部下挠，防止办法是：梁板模板应通过设计确定龙骨，支柱的尺寸及
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间距，使模板支撑系统有足够强度及刚度，防止浇混凝土时模板变形，模板支柱的
底部应支在坚实地面上，垫通长脚手板防止支柱下沉，梁板模板应按设计要求起拱
，防止挠度过大，梁模板上口应有拉杆锁紧，防止上口变形。
3、模板工程的质量控制要点
A、墙柱支模前应先在基底弹线，以弹线校正钢筋位置，并为合模后检查位置
提供准确依据。
B、为防止胀模、跑模、错位造成结构断面尺寸超差，位置偏离，漏浆造成蜂
窝、麻面，模板支撑应符合模板设计要求。
C、对模板拼缝，节点位置模板支搭情况及加固情况，应认真检查，防止漏浆
或缩颈现象。
D、梁、板底模当跨度大于4m时应起拱，设计无具体要求时，一般起拱高度宜
为1/1000~3/1000。
E、预埋件、预留孔洞的位置、标高、尺寸应复核，预埋件固定方法可靠防止
位移。
F、模板在合前应钢筋隐检合格，模内已清扫干净，应剔凿部位已剔凿合格。
合模后校验模板位置，尺寸及钢筋位置，垫块位置与数量，应符合要求，才能浇筑
。
G、拆模时侧模混凝土强度应能保证其表面模角不因拆模而损坏，层楼混凝土
强度已达到设计要求。一般均应达到设计强度的75%以上，结构跨度大于8m的梁板
，拱壳和大于2m的悬臂件应达到100%，在拆模过程中如发现混凝土有影响结构安
全的质量问题，应暂停拆除，经过处理后方可继续。
（二）、钢筋分项工程
1、质量标准：
（1）、主控项目
A、钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。
B、带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用
，钢筋表面应保持清洁。
C、钢筋的规格、形状、尺寸、数量及锚固长度、接头设置必须符合设计要求
和施工规范规定。
D、钢筋对焊接头的机械性能结果必须符合钢筋焊接施工及验收的专门规定。
E、受力钢筋的弯钩和锚固、纵向受力钢筋的连接方式都应符合设计及规范要
求。
F、除焊接封闭式箍筋外，箍筋的未端应作弯钩，弯钩的形式应符合设计及规
范要求。
（2）、一般项目
A、缺扣、松扣的数量不超过绑扣数量的10%，且不应集中。
B、弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规
定值。
C、箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为135℃，弯钩
平直长度为10d。
D、钢筋对焊接头I、II、III级钢筋无烧伤和横向裂缝，焊包均匀，对焊接头处
弯折不大于4˙，对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于，且不大于2mm。
E、钢筋的接头宜设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个
以上接头，接头未端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍，当受力钢筋采
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用机械连接，接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。
（3）、允许偏差项目如下：
钢筋绑扎允许偏差（mm）
项次 项目 允许偏差 检验方法
1 网的长度、宽度 ±10 尺量检查
2 网眼尺寸 ±20 尺量连续三挡取其最大值
3 骨架的宽度、高度 ±5 尺量检查
4 骨架的长度 ±10 尺量检查
间距 ±105 受力钢筋
排距 ±5
尺量的端中间各一点，取最大值
6 绑扎钢筋、构造钢筋间距 ±20 尺量连续三挡取其最大值
7 钢筋弯起点位移 20
中心线
位移
58 焊接预埋件
水平高
差
+3、0
尺量检查
梁柱 ±59 受力钢筋保护层
墙板 ±3
尺量检查
2、应注意的质量问题
A、拉筋位移：原因是振捣时碰动钢筋，应在浇筑混凝土前检查位置是否正确
，宜用固定卡或临时箍加以固定，浇筑完混凝土后立即修整钢筋位置，当钢筋位置
有明显位移时必须进行处理，处理方案应经设计单位同意。
B、梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸，原因是配制箍筋时按箍筋外径尺寸计算，
造成骨架的宽度和高均小于设计尺寸，另外采用双支箍筋的梁，经常出现箍筋组合
绑扎后宽度小于设计尺寸，在翻样和绑扎前应熟悉图纸，绑扎后应加强检查。
C、绑扎前应先熟悉图纸，在绑梁钢筋前先将柱箍筋套在竖筋上，穿完梁筋后
再绑扎。板的主筋分布要用尺杆划线，从一面开始标出间距，绑扎时随时找正调直
。
D、绑扎竖向受力钢筋时要吊正后再绑扎，凡是搭接部位要扎3个扣，以免不牢
固发生变形。另外，绑扣不能绑成同一方向的顺扣，层高超过4m的墙，要搭架子进
行绑扎，并采取固定钢筋的措施。
3、钢筋工程的质量控制要点
A、钢筋应有出厂质量证书和试验报告单，进入工地后进行外观检查，未经复
试或复试不合格的钢筋不能用于工程中，焊条必须有出厂合格证，且与焊接形式，
因材种类或设计所要求品种，规格一致，监理工程师应现场监督焊接性能试验，合
格后方能正式生产。
B、熟悉施工图纸，明确各结构部位设计钢筋品种、规格、绑扎或焊接要求，
特别注意结构某些部位配筋的特殊处理，对有关配筋变后的图纸会审记录和设计变
更通知，应及时标注在相关位置，避免遗忘，造成失误，要掌握《混凝土设计规范
》、《建筑抗震设计规范》和《钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程》中有关
钢筋构造措施的规定。
C、监理工程师应要求承包单位对钢筋下料，加工进行详细的技术交底，要求
技术人员根据图纸和规范进行钢筋翻样，且应采用到加工场地，对成型的钢筋进行
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检查，发现问题及时通知承包单位改正。钢筋焊接，挤压连接均应按规定批量进行
机械性能试验，并对外观进行检验。
D、钢筋绑扎过程中应现场巡视，特别注意钢筋的品种，规格、数量、箍筋加
密范围，钢筋除锈等情况，对承包单位报验的部位进行隐蔽验收，验收时应按质量
验评标准，对照结构施工图，确认所绑扎的钢筋规格、数量、间距、长度、锚固长
度、接头设置等是否符合规范、规程要求，达到要求时，才正式签发认可。
E、框架节点箍筋加密区的箍筋及梁上有集中荷载处的附加吊筋或箍筋不能漏
放。柱跟部第一道箍筋和墙体第一道水平筋应放在多结构结合部边缘50cm以内，主
次梁节点部位主梁箍筋应按加密要求通长布置，加密箍筋区长度不应小于500mm，
钢筋不能任意代用，若要代用，必须经设计单位书面同意。
（三）、混凝土分项工程
1、质量标准（1）、主控项目
A、混凝土所用水泥、水、骨料必须符合规范及有关规定，检查出厂合格证或
试验报告是否符合质量要求。
B、混凝土的配合比，原材料、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范规
定。
C、混凝土试块强度的取样、制作、养护和试验要符合《混凝土强度试验评定
标准》规定。
D、设计不允许出现裂缝，宽度必须符合设计要求，结构混凝土的强度等级必
须符合设计要求，用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随
机抽取。
E、浇筑结构外观质量不应有严重缺陷，不应有影响结构性能和使用功能的尺
寸偏差，混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。
（2）、一般项目
A、混凝土振捣时要振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、灰渣等。
B、混凝土中掺用矿物掺合料的质量应符合现行国家标准，普通混凝土所用的
粗、细骨料的质量应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验
方法》、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》。
C、混凝土浇筑拆模后，应由监理（建设）单位、施工单位对外观质量和尺寸
偏差进行检查，作出记录，并应及时按施工技术方案对缺陷进行处理。
（3）、混凝土允许偏差项目见下表。
混 凝 土 允 许 偏 差
允许偏差 检验方法
项次 项 目
单层、高层 高层框架 尺量检查
1 轴线位移 柱、梁 8 5 尺量检查
层高 ±10 ±5
2 标高
全高 ±30 ±30
尺量检查
3 柱梁截面尺寸 +8、-5 ±5
用经纬仪或
吊线
每层 5 5
4 柱、墙垂直度
全高
H/100且不大
于20H/100
且不大于30
尺量检查
5 表面平整度 8 8 用2m靠尺和楔
7
形尺检查
6 预埋钢板中心线位置偏移 10 10 尺量检查
7 预埋管、预留孔中心线位置偏移 5 5 尺量检查
8 预留螺栓中心线位置偏移 5 5 尺量检查
9 预留洞中心位置偏移 15 15 尺量检查
二、砌体工程
1、质量标准
（1）、主控项目
A、砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。
抽检数量：每一生产厂家的砖到现场后，按烧结砖15万块。多孔砖5万块，灰
砂砖及粉煤灰砖10块各为一批，抽检数量为一组。
B、砌体水平灰缝的饱满度不得小于80%。每检验批抽样不应少于5处。
C、砖砌体的转角和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。
对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌斜槎。斜槎水平投影长度不应小于
高度的2/3。
每检验批抽20%接槎，且不应少于5处。
D、非抗震设防及抗震设防烈度为6度、7度地区的临时间断处可留直槎，但直
槎必须成凸槎。留直槎处应加设拉结钢筋，拉结钢筋的数量按设计及规范要求放置
。
E、根据开间高、宽及规范要求增设加强板带及构造柱。
F、砖砌体的位置及垂直度允许偏差应符合下表
项 次 项 目
允许偏
差
检验方法
1 轴线位置偏移 10 用经纬仪和尺检查
每层 5 用2m托线板检查
≤10m 102
全高
﹥10m 20
用经纬仪吊线和尺检查
（2）、一般项目
A、砖砌体组砌方法应正确，上下错缝、内外搭砌。
B、砖缝应横平竖直，厚薄均匀，其厚度为10mm，但不应小于8mm，也不应大
于12mm。
2、应注意的质量问题
（1）、饱满度不够：应对砌块进行彻底的湿润。
（2）、水平灰缝不够均匀：应用皮数尺。
（3）、加强配比的检验，保证砂浆强度。
三、装饰工程
（一）、地面及楼面工程（本工程为地板砖面层）
1、质量标准
（1）、主控项目
A、水泥、砖、地板砖的品种、质量必须符合设计要求。
B、砂浆配全要准确。
C、地板砖与基层的结合必须牢固。
检查方法：用小锤轻击和观定检查。
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（2）、一般项目
A、地板砖表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂
纹、掉角和缺棱等。检查方法：观察检查。
B、地漏和有坡度要求的地板砖地面，坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水
，与地漏（管道）结合处严密牢固，无渗漏。检验方法：观察和泼水检查。
C、地板砖地面层允许偏差和检验的方法。
项次 项目 允许偏差（mm） 检验方法
1 表面平整度 2 用2m靠尺和楔形塞尺检查
2 缝格平直 3 拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查
3 接缝高低差 尺量和楔形塞尺检查
4 板块间隙宽度不大于 2 尺量检查
2、应注意的问题
（1）、地面标高超高：预制或现浇楼板施工时应严格掌握板面标高，防水层
厚度也要严格控制，铺设地板砖时要按水平线镶铺。
（2）、缝格不直不均：操作前应挑选块材，长宽相同的铺在同一房间内。拨
缝时分格缝可拉通线，将超线的砖块顺直。
（3）、面层空鼓：找平层做完之后跟着做面层，防止污染，影响与面层粘结
。
（4）、地面渗漏：厕浴间地面防水层施工时应注意保护，穿楼板的管洞应堵
实并加套管，与防水层接严密防止造成渗漏。
（5）、面层污染严重：擦缝时应将余浆擦干净，面层做完后必须加以覆盖，
防止其它工种操作污染。
（6）、地漏周围铺贴不规矩：当做找平层时应找好地面的坡度，当大面积铺
实后，再铺地漏周围的砖，根据地漏直径预先计算好块数进行加工，试铺合适再正
式铺贴。
（二）、门窗工程（A、塑钢门窗）
1、质量标准
（1）、主控项目
A、塑钢门窗及配件质量必须符合设计要求和有关规定。
B、门窗的开启的位置和方向必须符合设计要求。
C、门窗框安装必须牢固，预埋件数量、位置、埋设连接方法及防腐处理必须
符合设计要求。
（2）、一般项目
A、平开门窗扇，关闭严密，间隙均匀，开关灵活。检查数量：按不同门窗类
型的樘数，各抽查5%，但均不少于3樘。检查方法：观察和开闭检查。
B、推拉门窗扇关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量符合设计要求。检查数量
：按不同门窗类型的樘数，各抽查5%，但均不少于3樘。检查方法：观察和用深度
尺检查。
C、附件齐全：安装位置正确、牢固、灵活适用，达到各自的功能。检查数量
：按不同门窗类型的樘数，各抽查5%，但均不少于3樘。检查方法：观察、手扳和
尺量检查。
D、与墙体间缝隙填嵌质量密实，表面平整、光滑、无裂缝，填塞材料方法符
合设计要求。检查数量和方法同上。
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E、外观表面洁净，无划痕、碰伤，表面光滑平整，厚度均匀。检查数量和方
法同上。
F、塑钢门窗安装允许偏差及检验方法（允许偏差见表）
项次 项目 允许偏差 检验方法
≤1500mm 门窗槽口
宽度高度 ﹥1500mm 2
用钢尺检查
≤2000mm 32 门窗槽口对
角线长度差 ﹥2000mm 4
用钢尺检查
3 门窗框的正侧面垂直度 用垂直检测尺检查
4 门窗横框的水平度 2 用1m水平尺和塞尺检查
5 门窗横框的标高 5 用钢尺检查
6 门窗竖向偏离中心 5 用钢尺检查
7 推拉门窗扇与框搭接量 用钢直尺检查
2、应注意的质量问题：
（1）、安装组合不平不正：当门窗采用单件组合时应注意拼装质量，拼头处
应平整，不应劈棱窜角、出台。
（2）、面层污染变色：施工时不注意成品保护，造成污染未及时清理。
（3）、表面划痕：施工及清理过程不认真，或用硬物磨划所致。门窗清洗前
应进行交底，规定使用溶剂及工具。
（4）、漏装披水：外窗没按设计要求装设披水，或设计漏掉披水，影响使用
。
（5）、颜色不一：产品质量差、色差大，应认真验收；施工时损坏或污染，
清理后面层受损表面处理不利，自行配制处理后颜色不一，影响整体效果，应加强
保护。
B、木门工程
1、质量标准
（1）、主控项目
（A）、木门窗的木材品种、材质等级、规格、尺寸、框扇的线型及人造木板
的甲醛含量应符合设计要求。
检验方法：观察，检查材料进场验收记录和复验报告。
（B）、木门窗应采用烘干的木材，含水率应符合《建筑木门、木窗》（JG/T1
22）的规定。
检验方法：检查材料进场验收记录。
（C）、木门窗的结合处和安装配件处不得有栉或已填补的栉。对于允许限值
以内的栉，应用同一材质的木塞加胶填补。
检验方法：观察。
（D）、门框和厚度大于50mm的门窗扇应用双榫连接。
检验方法：观察；手扳检查。
（E）、木门的品种、类型、规格、开启方向、安装位置及连接方式应符合设
计要求。
检验方法：观察；用尺量检查；检查成品门的产品合格证书。
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（F）、安装必须牢固。预埋木砖的防腐处理，固定点数、位置及固定方法应
符合设计要求。
检验方法：观察；手扳检查；检查隐蔽工程验收记录。
（G）、型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置正确。
检验方法：观察。
（2）、一般项目
（A）、木门表面应洁净，不得有刨痕、锤印。
检验方法：观察。
（B）、木门的割角，拼缝应严密平整。门窗框扇裁口应顺直，刨面应平整。
检验方法：观察。
（C）、木门与墙体间缝隙的填嵌材料应符合设计要求填嵌应饱满。
检验方法：轻敲门框检查。
（D）、木门压缝条的安装应顺直，与门结合应牢固严密。
检验方法：观察；手扳检查。
（E）、木门制作的允许偏差和检验方法应符合下表。
项次 项目 构件名称 允许偏差 检验方法
框 21 翘曲
扇 2
将框扇平放在检查平台上用密尺检查
2 对角线长度差 框、
扇
2 用钢尺检查框量裁口里角扇量外角
3 表面平整度 扇 2 用1步靠尺和塞尺检查
框 0，-
1
4 高度、宽度
扇 +1，
0
用钢尺检查框量裁口里角扇量外角
5 裁口、线条结合处高低差 框扇 用钢直尺和塞尺检查
2、应注意的质量问题
（A）、木门的开启方向一定要符合设计要求。
（B）、主控项目要认真检查、核定。
（三）、抹灰工程
1、质量标准
（1）、主控项目
（A）、抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渣等清除干净前应洒水润湿。检验
方法：检查施工记录。
（B）、所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复
验合格，砂浆的配合比应符合设计要求。
检验方法：检查产品合格证书、进场验水泥记录、复验报告和施工记录。
（C）、抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强
措施。不同材料基本交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强
网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。
（D）、抹灰层与基层之间及各灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空
鼓、面层应无爆灰和裂缝。
（2）、一般项目
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（A）、表面光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹、分格缝和灰线应清晰美观。
（B）、护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面整齐、光滑；管道后面的抹灰表
面平整。
（C）、抹灰层的总厚度应符合设计要求；水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上；
罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。
（D）、抹灰合格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑
，棱角应整齐。
2、抹灰工程的质量预控
（1）、抹灰工程进行之前结构工程必须经监理工程师、质检部门验收合格。
（2）、抹灰前应督促承包单位做好以下检查和修正：
A、检查门窗框位置是否正确，与墙体连接是否牢固。
B、将需抹灰面剔平，对混凝土蜂窝、麻面、露筋等处应剔到实处，做好修补
。
C、管道穿越的墙洞、脚手眼、模板洞和楼板洞用相应的材料嵌实。
D、各种管道已安装完毕，电线管、消火栓箱、配线盒用纸堵严。
（3）、所采购和进入施工现场的材料已正式检验、色泽、质量除应有产品合
格证外，还应自检和经监理工程师认可。
3、应注意的质量问题
（1）、注意检查处理基层上的残余砂浆、灰尘和污垢和油渍，基层表面必须
充分淋水洇透。（一般应在前一天进行，一天浇两遍，砖墙渗透水深度达8-
10mm）
（2）、基层垂直度、平整度较差，抹灰厚度局部应分层补平（每遍厚度宜为7
~9mm）
（3）、注意成品保护和湿润养护。
（四）、涂饰工程（水性涂料）
1、质量标准
（1）、主控项目
（A）、水性涂料涂饰工程所用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。
检验方法：检查产品合格证书、性能检测报告和进场验记录。
（B）、水性涂料涂饰工程的颜色、图案应符合设计要求。
检验方法：观察。
（C）、水性涂料涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮。
检验方法：观察；手摸。
（2）、一般项目
（A）、薄涂料的涂饰质量和方法见下表。
（B）、涂层与其它装修材料和设备衔接处应吻合，界面应清晰。
检验方法：观察。
2、应注意的质量问题
薄涂料的涂饰质量和方法
项次 项目 涂饰 检验方法
1 颜色 均匀一致
2 泛碱、咬色 允许少量、轻微
3 流坠、疙瘩 允许少量、轻微
观察
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4 砂眼、刷纹 允许少量轻微砂眼、刷纹通顺
5 装饰线、分色线、允许偏差（mm） 2 拉5m长，不足5m拉通长，用钢直尺检查
（1）、透底：产生原因是漆膜薄，因此刷涂料时除应注意，不漏刷外，还应
保持材料的稠度。
（2）、接槎明显：涂刷时要上下刷顺，后一排笔紧接前一排笔，若时间稍长
，就容易高出明显的接头。（用滚洞施工时，时间同样不可太长）。
（3）、配料要用一批，并宜一次用完，保证颜色一致。
（4）、施工完成后，一般要3周的时间才能达到完整的Et膜强度，因此在此期
间要注意保护。
四、建筑屋面（地下室）工程监理细则
（一）、屋面找平层
1、质量标准
（1）、主控项目
A、找平层的材料及配合比，必须符合设计要求和施工规范的规定。
B、屋面找平层的排水坡度必须符合设计要求。
（2）、一般项目
A、水泥砂浆找平层无脱皮和起砂等缺陷。
B、找平层与屋面结构的连接处和转角处应做成弧形或钝角且整齐平整。
C、分格缝留设、位置和间距应符合设计和施工规范的要求。
D、找平层表面平整度的允许偏差为5mm。
2、应注意的质量问题
（1）、找平层起砂，可能是配合比不准，养护不正确或过早上人等原因。
（2）、找平层空鼓开裂，可能是砂子过细，基层表面不干净，施工前未浇水
或养护不好。
（3）、屋面倒泛水：冲筋时泛水坡度没找准确或铺灰时未用木杠找出泛水。
铺灰厚度没按冲筋刮平顺，使泛水失去作用。
（二）、卷材防水层
1、质量标准
（1）、主控项目
A、卷材防水层所用的卷材及其配套材料必须符合设计要求。
B、卷材防水层及其变形缝、檐口、泛水、水落口和伸出屋面管道的防水构造
必须符合设计要求和规范规定。
C、卷材防水严禁有渗漏现象。
（2）、一般项目
A、卷材防水层的搭接缝应粘（焊）结牢固，密封严实，不得有皱折，翘边和
鼓泡等缺陷；防水层的收头与基层粘结并固定牢固，缝口封严，不得翘边。
B、卷材防水层上的撒布材料应铺撒均匀。
C、卷材的铺贴方向应正确，卷材搭接宽度的允许偏差为-10mm。
2、应注意的质量问题
A、空鼓：卷材防水层空鼓发生在找平层与卷材之间，且多在卷材接缝处，原
因是防水层中存有水分，找平层不干，含水率过大，空气排除不彻底，卷材没粘贴
牢固。
B、渗漏：渗水，渗水发生在穿过屋面管根，出水口伸缩缝和卷材搭接部位，
防水层撕裂，接槎处漏水，应认真注意施工工艺，防止发生渗漏。
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（三）、建筑防水工程质量控制要点
建筑防水工程出现的屋面漏水，卫生间外墙及地下室渗水是建筑防水的质量通
病，监理工程师应监督承包单位严格按工艺标准施工，消除质量通病。
（1）、基层控制要点：主体结构和找平层的刚度、平整度、强度、表面坡度
准确，表面完善无起砂、起皮、裂缝，基层含水率都是保证防水层施工质量的基础
。
（2）、平整度控制要求，找平层不平整，粘结剂涂不均匀会影响卷材铺贴质
量，削弱防水能力，用2m靠尺检查平整度，最大孔隙不超过5mm，空隙平缓变化，
不能产生逆坡。
（3）、防水层与基层必须粘结牢固，基层表面必须具备强度高，表面光滑不
起砂，不起皮，不开裂。
（4）、柔性防水对基层含水率要求较高，含水率高，会引起鼓泡和剥离。
（5）、细部节点控制好，大面积防水层施工前应先对节点进行处理，做好密
封材料填嵌，附加层的铺设。
2、防水层施工作业条件控制要点
（1）、气候条件，雨、雪、露、雾、大风和气温低于5℃或高于35℃会影响防
水层施工质量。
（2）、防水层施工完后加强保护、避免其它作业损坏防水层。
（四）、屋面保温隔热层
1、质量标准
（1）、主控项目
A、屋面工程所用保温隔热板为挤塑型聚苯乙烯塑料板，该产品应有产品合格
证书和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计
要求。
B、板状材料保温层的基层应平整、干燥和干净。必须在上道工序完成验收及
合格后，方可进行。
（2）、一般项目
A、板状保温材料，应紧贴基层，铺平垫稳，拼缝严密，找坡正确。
B、保温层厚度的允许偏差：板状材料为±5%，且不得大于4mm，用钢针插入
和尺量检查。
2、应注意的质量问题
板状保温层的厚度应符合设计要求，及其板间排列间隙避免太大。
（五）、平瓦屋面工程
1、质量标准
（1）、主控项目
A、平瓦及其脊瓦的质量必须符合设计要求，应检查其出厂合格证或质量检验
报告。
B、平瓦必须铺置牢固。地震设防地区或坡度大于50%的屋面应采取固定加强
措施。
（2）、一般项目
A、挂瓦条应分档均匀，铺钉平整、牢固，瓦面平整，行列整齐，搭接紧密，
檐口平直。
B、脊瓦应搭盖正确，间距均匀，封固严密，屋背和斜背应顺直，无起伏现象
。
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C、泛水做法，应符合设计要求，顺直整齐，结合严密，无渗漏。
2、应注意的质量问题及尺寸要求
（1）、钉挂瓦条，顺水条时，落钉处必须涂防水涂料，以免造成屋面渗水隐
患。
（2）、平瓦屋面的有关尺寸应符合下列要求：
A、脊瓦在两坡面瓦上的搭盖宽度，每边不小于40mm。
B、瓦伸入天沟、檐沟的长度为50~70mm。
C、天沟、檐沟的防水层伸入瓦内宽度不小于150mm。
D、瓦头排出封檐板的长度为50~70mm。
E、突出屋面的墙或烟囱的侧面瓦伸入泛水宽度不小于50mm。
五、建筑给水排水工程监理细则
（一）、室内给水管道及配件安装
质量标准
（1）、主控项目：
A、管道的材质、规格、尺寸必须符合设计要求。
B、室内给水管道的水压试验必须符合设计要求，当设计未注明时，各种材质
给水管道系统试验压力为工作压力的倍但不小于。
检查方法：金属及复合管在试验压力下10Min压降不大于，然后降至工
作压力下应不渗不漏，塑料管应在试验压力下稳压1h，压力不超过，然后
在倍压工作压力下，稳压2h，压降不超过，并不得渗漏。
C、给水系统交付使用前必须做通水试验，并做好记录。
D、生活给水系统在交付前必须冲洗和消毒，经检验符合国家《生活饮用水标
准》方可使用。
E、室内给水管埋地部分（塑料管复合管除外）应做防腐处理。
（2）一般项目
A、给水引入管与排水管的水平净距不得小于1m。室内平行敷设时净距不小于
，交叉铺设时给水应在上面，净距不小于。
B、给水水平管道应有2‰~5‰的坡度坡向泄水装置。
C、管道的支、吊架安装平整牢固，间距应符合表5—1、5—2规定：
表5—1钢管管道支架的最大间距：
公称直径（mm） 15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 300
保温管 2 3 3 4 4 6 7 7 8 支架的
最大间
距（m） 不保温管 3 4 5 6 6 7 8 11 12
表5-2塑料管及复合管管道支架的最大间距
管径(mm) 12 14 16 18 20 25 32 40 50 63 75 90 110
主管 最大间
距(m) 水平 冷水管
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管 热水管
(二)、室内塑料排水管道安装
质量标准：
（1）、主控项目：
A、管道的材质规格、尺寸、粘接剂的技术性能必须符合设计要求。
B、隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底
层卫生器具的上边缘或底层地面高度。
检查方法：满水15min水平下降后再灌满观察5min液面不降、管道及接口无渗
漏为合格。
C、生活污水塑料管道的坡度必须符合设计要求或规范的规定见表5—3。
表5—3生活污水塑料管道的坡度
项次 管径（mm） 标准坡度‰ 最小坡度‰
1 50 25 12
2 75 15 8
3 110 12 6
4 125 10 5
5 160 7 4
D、排水塑料管必须按要求装伸缩节，间距不大于4m。
E、排水系统竣工后通水，通球试验结果必须符合设计要求和规范规定，通球
直径不小于管径2/3，通球率必须达到100%。
（2）、一般项目
A、在生活污水管道上检查口或清扫口必须符合要求，主管上每隔一层设置一
个检查口，但底层和有卫生器具的最高层必须设置检查口距地高度一般为一米，允
许偏差20mm暗装主管在检查口处设检修门。
B、连接2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上应设置清扫口，
当污水管在楼板下悬吊时可将清扫口设在一层楼面上，污水管起点的清扫口与管道
垂直的墙距离不小于200mm，若用堵头代替清扫口与墙面净距离不小于400mm。
C、管道支架安装应符合要求，支架间距应符合表5—4的规定。
表5—4排水塑料管道支吊架最大间距（m）
管径（mm） 50 75 110 125 160
主管
横管
D、排水通气管在高出屋面300mm，且大于积雪厚度，经常有人停留的平屋顶
上应高出屋面2m。
（三）、雨水管道及配件安装
质量标准：
（1）、主控项目：
A、安装在室内的雨水管道应做灌水试验，灌水高度必须到每根雨水管上部的
雨水斗，持续1h不渗不漏。
B、使用塑料管，其伸缩节安装应符合要求。
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C、悬吊式雨水管敷设坡度不得小于5‰，埋地雨水管最小坡度符合表5—
5规定。
表5—5地下埋设雨水管道最小坡度
项次 管径（mm） 最小坡度（‰）
1 50 20
2 75 15
3 100 8
4 125 6
5 150 5
6 200~400 4
（2）、一般项目
A、雨水管道不得与生活污水相连接。
B、雨水斗管的连接应固定在屋面承重结构上。
（四）、卫生器具安装
质量标准：
（1）、主控项目
A、卫生器具的型号、规格、质量必须符合要求，卫生器具排水的出口与排水
管承口的连接必须严密不漏。
B、排水栓和地漏的安装应平正、牢固，低于排水表面，周边无渗漏，地漏水
封高度不得小于50mm。
C、卫生器具交工前应做满水和通水试验，满水后连接件不渗漏，通水试验排
水畅通。
（2）、一般项目
A、卫生器具的支、托架必须防腐良好，安装平整、牢固，与器具接触平稳、
紧密。
B、卫生器具安装的允许偏差符合表5—6要求。
表5—6卫生器具安装的允许偏差和检验方法
项次 项目 允许偏差（mm） 检查方法
单独器具 10
1 坐标
成排器具 5
单独器具 ±15
2 标高
成排器具 ±10
拉线、吊线和尺量检
查
3 器具水平度 2 水平尺和尺量检查
4 器具垂直度 3 吊线和尺量检查
（五）、卫生器具给水配件安装
质量标准
（1）、主控项目
卫生器具给水配件应完好无损，接口严密，启闭部分灵活。
（2）、一般项目
卫生器具给水配件安装允许偏差应符合表5—7规定。
表5—7卫生器具给水配件安装标高的允许偏差和检验方法
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项次 项目
允许偏差（mm
）
检验方法
1 大便器高低水箱角阀及截止阀 ±10
2 水咀 ±10
3 淋浴器喷头下沿 ±15
4 浴盆软管、淋浴器挂钩 ±20
尺量检查
（六）、卫生器具排水管道安装
质量标准
（1）、主控项目
A、与排水管道连接的各卫生器具受水口和主管均应采取妥善可靠的固定措施
，管道与楼板的接合部应采取可靠防渗防漏措施。
B、连接卫生器具的排水管道接口应紧密不漏。
（2）、一般项目
卫生器具排水坡度应符合设计要求。
（七）、室内消防管道及设备安装
质量标准
（1）、主控项目
室内消火栓系统安装完成后应取屋顶层（或水箱间内）试验消火栓和首层取二
处消火栓做试射试验，并达到设计要求。
（2）、一般项目
A、安装消火栓水龙带，水龙带与水枪和快速接头绑扎好后，应根据箱内构造
将水龙带挂放在箱内的挂钉，托盘或支架上。
B、箱式消火栓的安装符合以下规定
栓口应朝外，栓口中心距地，允许偏差±20mm，阀门中心距箱侧面为140m
m，距箱后内表面100mm，允许偏差±5mm，箱垂直度允许偏差3mm。
六、建筑电气照明安装工程
（一）、电线导管、电缆导管敷设
质量标准
（1）、主控项目
A、金属导管和线槽必须可靠接地（PE）或接零（PEN）。
B、镀锌钢导管不得熔焊跨接应采用接地卡连接接地软铜线截面积不小于4mm2
。
C、金属导管严禁对口熔焊连接，且壁厚小于2mm的钢导管不得熔焊连接。
（2）、一般项目
A、壁厚小于2mm的钢导管不应埋设于室外土壤内。
B、室外导管口应设在箱盒内，管口在穿入电线、电缆后应做密封处理。
C、金属导管内外壁应防腐处理，埋设于混凝土内的钢导管外壁可不防腐但内
壁应防腐。
D、暗配的导管距建筑物表面的距离不应小于15mm。
E、电缆导管的弯曲半径应符合表6-1规定
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表6-1电缆最小允许弯曲半径
序号 电缆种类 最小允许弯曲半径
1 无铅包钢铠护套橡皮绝缘电力电缆 10D
2 有钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆 20D
3 聚氯乙烯绝缘电力电缆 10D
4 交联聚乙烯电力电缆 15D
5 多芯控制电缆 10D
注：D为电缆外径。
（二）、硬质和半硬质阻燃塑料管暗敷工程
质量标准
（1）、主控项目
导管的材质和适用场所必须符合设计要求和施工规范的规定检查材质证明和合
格证。进行阻燃检验和管径壁厚测量。
（2）、一般项目
A、管距连接紧密，管口光滑，保护层大于15mm。
B、盒箱位置正确，固定可靠，管子进入盒箱内露出长度小于5mm。
C、过伸缩缝和沉降缝应有补偿装置。
D、允许偏差项目应符合表6-2规定
表6-2硬度和半硬质阻燃塑料管暗敷允许偏差项目
项次 项目 允许偏差（mm）
1 管子最小弯曲半径
≥6D（D为管外径
）
2 管子弯曲处弯扁度 ≤
高50cm以上 3
3 箱垂直度
高50cm以下
并列安装高差
4 盒高度
同一场所高差 5
（3）、应注意的质量问题
A、管路外露现象，或保护层不足15mm，剔槽时要保证深度，管子固定牢固，
再用水泥砂浆保护。
B、稳牢暗埋的盒箱，注意标高，找正位置，盒箱周围用砂浆填实。
C、注意保护好管口，朝上的管口及时封堵，避免掉进杂物，其它作业不要损
坏管子。
（三）、管内穿线工程
（1）、主控项目
A、三相或单相交流单芯电缆不得单独穿于钢管内。
B、导线的规格、型号必须符合设计要求，且管内导线不应有接头。
C、照明线路的绝缘电阻不小于Ω。
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（2）、一般项目
A、盒内穿线，盒箱内清洁无杂物，护口、护线套管齐全无脱落。
B、接地和接零导线截面和颜色选用正确。
C、抽查导线绝缘层厚度，线芯直径误差不大于标称直径的1%，，常见BV型绝
缘导线绝缘层厚度见表6-3
表6-3BV型绝缘导线绝缘层厚度
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17
电线标称截面（mm2） 4 6 10 16 25 35 50 70 95 120 150 185 240 300 400
绝缘层厚度
（3）应注意的质量问题
A、施工过程中护口遗漏、破损、管子烂等应注意及时修补。
B、不得将外露导线用砂浆封盖。
C、多股导线连接应烫锡。
D、导线连接避免鸡瓜型，应使用LC线帽。
（四）、开关、插座、风扇安装工程
质量标准
（1）、主控项目
A、插座接线正确，单相两孔面对插座右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与
零线连接，单相三孔，上孔与地线相接，左孔接零线，右孔接相线。
B、多孔单相插座地线与零线不得相接，同一场所的三相插座接线相序一致。
C、接地（PE）或接零（PEN）线在插座间不吊接。
D、潮湿场所采用密封型并带保护地线触头的保护型插座，安装高度大于
。
E、同一建筑物的开关的通断位置一致，操作灵活，接触可靠。
F、吊扇挂钩安装牢固，吊扇挂钩直径不小于吊扇挂销直径且不小于8mm，安
装高度不小于。
（2）、一般项目
A、暗装的开关插座面板应紧贴墙面，安装牢固。
B、开关应切断相线。
C、并列安装的开关插座高差，同一场所高差5mm。
（3）、应注意的质量问题
A、开关插座的面板不平整，与墙面有缝隙，应进行调整。
B、开关未断相线、插座相线、零线、地线压混，按要求改正。
C、多灯房间开关与控制顺序不对应，应调整一致。
（五）、配电箱安装工程
质量标准
（1）、主控项目
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A、照明配电箱箱内配线整齐，无绞结现象，同一端子上导线连接不多于2根，
防松垫圈齐全。
B、箱（盒）内开关动作灵活可靠，带有漏电保护的回路，漏电保护装置动作
电流不大于30mA，动作时间不大于。
C、箱内零线（N）保护地线（PE）分工设置汇流排。
（2）、一般项目
A、配电箱位置正确，开孔合适切口整齐。暗装式紧贴墙面。
B、箱内整洁回路编号齐全，线整齐，标识正确。
C、箱体垂直度允许偏差%。
（3）应注意的质量问题
A、配电箱标高或垂直度不能超出允许偏差。
B、多股导线未装压线端子。
C、不得用电气焊切割安装孔。
（六）、防雷接地安装工程
质量标准
（1）、主控项目
A、接地装置或利用建筑物基础钢筋的接地装置必须在地面上设置按设计要求
做测试点。
B、测试的接地电阻值必须符合要求。
C、连接电气设备的接地和接零支线严禁串联，必须直接与干线相接。
（2）、一般项目
A、避雷网（针）固定牢固，防腐良好，支撑均匀。
B、焊接连接焊缝平整饱满并符合规范要求，其中扁钢与扁钢搭接焊为扁钢宽
度的2倍，不少于3面施焊，圆钢与圆钢焊接为其真径6倍双面焊。
（3）、应注意的质量问题
A、焊接面不够，药皮处理不干净，防腐不良。
B、支架松动，间距不均匀。
C、出屋面的金属管道没有和避雷接地系统相接。
（七）、电气安装工程质量控制要点
（1）、执行持证上岗制度，检查电气安装人员上岗证并登记备案。
（2）监理工程师要检查施工单位质量保证体系是否健全，落实三检制度（自
检、互检、交接检）、三按制度（按图、按工艺、按标准）的执行情况。
（3）、电气安装工程与其它专业施工配合协调好，以便加快工程进度，提高
质量降低消耗。
（4）、抹灰阶段要督促检查电气箱盒管卡等是否完好齐全，不合格要及时修
补。
（5）、电气施工要注意成品保护，既不要损坏电气设备管线也不要破坏土建
结构和装饰，避免污染墙面。
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