SCM
销售公司制造部物资供应公司
ERP（供应链管理 / Internet）
主体企业 （盟主）
联盟（虚拟）企业
联盟（虚拟）企业联盟（虚拟）企业
供应链管理 与 信息技术的应用
批发商
代理商
维修服务
办事处
内销
外销
MRP/MRP II
DRP
CRM
电子商务（B2B） （B2B、B2C）
供应商
供应商
供应商
供应商
供应商
供应商
供应商
供应商
供应商
供应商
供应商
供应商
供应商
客户
客户
客户
客户
客户
客户
零售商
零售商
维修点
代销点
服务点
代销点
直销
客户
客户
MIS
系统 理念 技术
模式
运输、仓储 运输、仓储、配送
虚拟企业
(动态联盟)
ERP概念和原理
什么是ERP系统
• 典型的ERP系统的定义
• ERP系统的特点
典型的ERP系统定义 （1/6）
• ERP是用于改善企业业务流程性能的一系
列活动的集合，由基于模块的应用程序支
持，它集成了从产品计划、零件采购、库
存控制、产品分销和订单跟踪等多个职能
部门的活动。
典型的ERP系统定义 （2/6）
• ERP是一个工业术语，它是由多个模块的
应用程序支持的一系列活动组成的。ERP
可以帮助制造企业或者其他类型的企业管
理主要的业务，包括产品计划、零件采购、
库存维护、与供应商交流沟通、提供客户
服务和跟踪客户订单等。
典型的ERP系统定义 （3/6）
• ERP系统是一种集成了所有制造应用程序
和与制造应用程序相关的其他应用程序、
用于整个企业的信息系统。
典型的ERP系统定义 （4/6）
• ERP系统是一种商业软件包，允许企业自
动化和集成主要的业务流程、共享通用的
数据且分布在整个企业范围内，并且提供
了生成和访问业务信息的实时环境。
典型的ERP系统定义 （5/6）
• ERP系统是一种商业战略，它集成了制造、财务和分销职能以便实现
动态地平衡和优化企业的资源。ERP系统是一种集成的应用软件包，
可以用于平衡制造、分销和财务功能。ERP系统是通过利用关系型数
据库管理系统(relational database management system，RDBMS)、
计算机辅助软件工程(computer-aided software engineering，CASE)、
第四代语言开发工具和客户机/服务器体系架构而从制造资源计划
(manufacturing resource planning，MRP II)演变过来的。当成功地实
施了完整的ERP系统之后，ERP系统允许企业优化业务流程、执行各
项必要的管理分析以及快速有效地提供决策支持。随着技术的不断进
步，ERP系统不断增强了应对市场变化的能力。
典型的ERP系统定义 （6/6）
• ERP是一个信息技术工业术语，它是集成的、基
于多模块的应用软件包，为企业的各种相关业务
职能提供服务。ERP系统是一个战略工具，它通
过集成业务流程可以帮助企业提高经营和管理水
平，有助于企业优化可以利用的资源。ERP系统
有助于企业更好地理解其业务、指导资源的利用
和制定未来的计划。ERP系统允许企业根据当前
行业的最佳管理实践标准化其业务流程。
ERP系统的特点
• ERP系统可以在企业的战略计划层、管理
控制层和业务操作层这3个层次上都提供支
持和流线化业务流程
• ERP系统优点
• ERP系统的缺点
ERP系统在不同的管理层次的作用
• 第一，在业务控制层，ERP系统可以降低
业务成本。
• 第二，在管理控制层，ERP系统可以促进
实时管理的实施。
• 第三，在战略计划层，ERP系统可以支持
战略计划。
ERP系统的定性优点
• 可以大大减少库存量，从而降低库存成本；
• 可以大大加快订单的处理速度、提高订单的处理质量，从而降低订单
的处理过程成本；
• 通过自动化方式及时采集各种原始数据，提高了数据的处理速度和处
理质量，从而降低了财务记账和财务记录保存的成本；
• 由于提高了设备的管理水平，可以充分利用企业的现有设备，从而可
以降低设备投资；
• 生产流程更加灵活，可以有效地应对生产过程中各种异常事件的发生；
• 由于提高了生产计划的准确性，从而降低了生产线上的非常停产时间；
• 更加有效地确定生产批量和调度生产，提高生产效率；
• 减少生产过程中由于无法及时协调而出现的差错率，提高管理水平；
• 可以降低生产过程的成本
• ……
ERP系统的定量优点
• 降低库存资金占用15—40%；
• 提高库存资金周转次数50—200%；
• 降低库存误盘误差，控制在1—2%；
• 减少10—30%的装配面积；
• 减少10—50%的加班工时；
• 减少60—80%的短缺件；
• 提高了5—15%的生产率；
• 降低了7—12%的成本；
• 增加了5—10%的利润。
ERP系统的缺点
• ERP系统的实施是非常复杂的，实施过程具有很大的风险；
• 与传统系统的集成问题，接口、数据等如何更好地处理；
• 客户定制问题，如何更好、更快地满足客户的要求；
• 实施成本高昂，大多数ERP系统的实施都超过了预期的成
本和项目期限；
• 由于组织流程和结构的变化，造成企业内部员工的消极抵
触；
• 经常与企业的战略冲突；
• 计算机系统的安全性问题和病毒问题，都会时刻对企业的
正常生产经营活动带来严重危害。
ERP系统的演变
• ERP系统必然出现的物质基础和技术推动
力
• 提出ERP系统概念的外部需求和理论基础
• 提出ERP系统概念的内部需求
• 导致ERP系统出现的直接前提和表现形式
• ERP系统在企业得到快速实施和应用的直
接导火索
ERP系统必然出现的物质基础和技
术推动力
• 信息技术的发展历程
• 操作系统的发展
• 数据库系统的发展
• 计算机应用系统的体系架构
• 信息系统的发展
CIMS系统的概念结构示意图
CIMS是英文Computer Integrated Manufacture
System计算机集成制造系统的缩写
集成管理模式的思想
• 自动化
• 理性化
• 精细化
• 规范化
• 标准化
• 知识化
• 集成化
ERP理论及技术的形成和发展
• 1、MRP阶段
• 2、闭环MRP阶段
• 3、MRPII阶段
• 4、ERP阶段
MRP（Material Requirement
Planning ）
• 20世纪60年代中期，形成了在需要的时候
提供需要的数量，发展形成了MRP理论。
• 基本的MRP主要解决间歇生产的生产计划
和控制问题。
MRP
• MRP管理模式为实现准时生产、减少库存的基
本方法是：将企业产品中的各种物料分为独立
物料和相关物料，并按时间段确定不同时期的
物料需求；基于产品结构的物料需求组织生产，
根据产品完工日期和产品结构制定生产计划，
从而解决库存物料订货与组织生产问题。
• 早期的MRP是基于物料库存计划管理的生产管
理系统。MRP系统的目标是：围绕所要生产的
产品，应当在正确的时间、正确的地点、按照
规定的数量得到真正需要的物料；通过按照各
种物料真正需要的时间来确定订货与生产日期，
以避免造成库存积压。
基本MRP缺陷
• MRP同定货点法相比有一个质的进步，但还只是
一种库存定货的计划方法。
• 主要缺陷是没有考虑到生产企业现有的生产能力
和采购的有关约束条件，因此计算出来的物料需
求，有可能因设备和工时的不足而没有能力生产，
或者因原料的不足而无法生产。
• 缺乏根据计划实施情况的反馈信息对计划进行调
整的能力。
MRP前提条件
• MPS存在且可行。
• 采购作业计划可行且执行过程顺利。
• 生产作业计划可行且生产过程不受其他外
界因素的影响。
解决措施
• 在MRP计算中考虑到企业的生产加工能力
问题、供货企业的供货能力问题，确保制
定的物料需求计划是可行的；
• 在采购作业计划、生产作业计划的执行过
程中，通过增加采购管理和车间管理功能
而增强计划跟踪和反馈功能，确保物料需
求计划可能及时地得到更新。
闭环MRP
• 20世纪70年代，MRP经过发展形成了闭环的
MRP生产计划与控制系统。闭环MRP
(closed-loop MRP)在基本MRP的基础上，
引进能力需求计划，并进行运作反馈，从
而克服基本MRP的不足，所以它是一个结构
完整的生产资源计划及执行控制系统。
闭环MRP不足
• 在企业的管理中，生产管理只是一个方面，
它所涉及的仅仅是物流，而与物流密切相
关的还有资金流。
• 仅仅考虑企业的物料库存和正常的生产能
力等资源是远远不够的，必须全面考虑与
生产制造有关的所有资源。
• 20世纪70年代末和80年代初，物料需求计划MRP经过发
展和扩充逐步形成了制造资源计划的生产管理方式。
制造资源计划(Manufacturing Resources Planning，
称为MRPⅡ)
• 是指以物料需求计划MRP为核心的闭环生产计划与控制
系统，它将MRP的信息共享程度扩大，使生产、销售、
财务、采购、工程紧密结合在一起，共享有关数据，
组成了一个全面生产管理的集成优化模式，即制造资
源计划。制造资源计划是在物料需求计划的基础上发
展起来的，与后者相比，它具有更丰富的内容。
• MRPⅡ用来集成制造和财务，是制造领域和财务领域
的桥梁。
。
MRPⅡ
。
ERP（Enterprise Resource
Planning ）
• 20世纪90年代以来，MRPⅡ经过进一步发展完
善，形成了目前的企业资源计划ERP系统。
• ERP概念是由美国著名的IT咨询公司Gartner
Group Inc.提出的，由于它反映了MRPⅡ的发
展特点和要求，所以立即得到广泛的认同。
• 与MRPⅡ相比，ERP除了包括和加强了MRPⅡ各
种功能之外，更加面向全球市场，功能更为强
大，所管理的企业资源更多，支持混合式生产
方式，管理覆盖面更宽，并涉及了企业供应链
管理，从企业全局角度进行经营与生产计划，
是制造企业的综合集成经营系统。ERP所采用
的计算机技术也更加先进，形成了集成化的企
业管理软件系统。
单项业务 = 信息孤岛
电算会计
合同管理
配套表
人事工资
档案管理
库存管理
提高部门效率 ≠ 提高企业整体效益
局部优化不等于整体优化
ERP：
客户、供应商、制造商信息的集成
优化供需链——协同运营/合作竞争
供应链管理/敏捷制造/精益生产/约束理论/价值链
信息集成范围 / 解决的问题 / 管理思想
ERP概念和原理
MRP：
销-产-供部门物料信息的集成
既不出现短缺，又不积压库存
优先级计划 / 供需平衡原则
MRP II：
物料信息同资金信息的集成
“财务帐”与“实物帐”同步生成
管理会计/ 模拟法支持决策
ERP系统出现的导火索
• BPR的思想
• 千年虫问题
• 欧元的实现
ERP系统的成本
• ERP系统总拥有成本包括显性成本和隐性
成本两大部分。
• ERP系统的显性成本是指那些直接用于
ERP系统的、容易与企业中的其他支出相
区别的成本。
• ERP系统的隐性成本是指那些间接用于
ERP系统的、不容易与企业中的其他支出
相区别的成本。
ERP系统的显性成本
• 软件成本主要包括购买ERP商业软件包、
数据库管理系统软件和安全管理软件等。
• 硬件成本包括ERP系统实施过程中购买的
有形设备和这些设备正常运行所必需的操
作系统软件。在ERP系统的实施中，需要
购买的硬件包括计算机硬件设备、操作系
统软件、网络设备和安全管理设备。
ERP系统的隐性成本
• 咨询顾问成本。
• 培训成本。
• 客户定制成本。
• 集成和测试成本。
• 数据转换成本。
• 数据分析成本。
• 人员替换成本。
• 实施团队不能停止、持续工作成本。
• 系统质量成本。
• ERP系统实施后的不景气成本。
ERP系统的未来
• ERP系统与ERP II系统
• ERP系统与DSS系统
• ERP系统与CRM系统
• ERP系统与SCM系统
MRP MRP II ERP
的扩展关系 ERP
需求市场 / 制造企业 / 供应市场
信息集成
面向供应链
Enterprise Resource Planning
MRP II
物料 / 资金信息集成
面向企业
Manufacturing Resource Planning
MRP
物料信息
集成
Material Requirements Planning
ERP II
协同商务
ERP概念和原理
(1965)
(1980)
(1991)
(2004)
APICS
Gartner
19
ERP系统和DSS系统
• 一个企业内部，DSS系统和ERP系统应该是并存的，不存
在互相取代的问题。
ERP系统主要解决结构化的管理和决策问题，DSS解决半
结构化或非结构化的的决策问题。
• DSS系统和ERP系统都需要大量的业务信息。
• ERP系统往往支持人们解决多个决策问题，DSS系统往往
是针对一种特定的问题。
• ERP系统进行决策支持时，往往只使用各种数学模型，
DSS系统不仅要使用各种数学模型还使用各种知识模型，
并且强调把数学模型和知识模型有效地结合起来。
• 从信息系统发展趋势来看，在ERP系统中完全包括DSS系
统是有可能的，从而使ERP系统可能成为一个既有管理功
能又有决策功能地复杂系统。
ERP系统和CRM系统
• ERP系统中，整个管理思想是以产品为核心、以
作业计划为主线，但在CRM系统中，则是以客户
为中心。
• ERP系统强调的是企业内部资源的平衡，但是
CRM则强调客户也是企业的一项重要资源。
• ERP系统中经营分析重点是产品销售率、市场占
有率和成本降低率等指标，CRM中更加重视分析
客户满意度、客户占有率等指标。
• ERP系统提倡的是通过降低生产成本来提高经济
效益，CRM则提倡通过增加客户销售来提高经济
效益。
ERP系统和SCM系统
• ERP系统中的供应商管理、采购管理和应付管理
等功能模块与物流管理紧密联系，但是，这些管
理都是从用户本身利益出发的管理方式。ERP系
统中的供应商管理主要是放在对供应商基本信息
的管理和对供应商供应物料的评价方面，这种管
理方式几乎没有供应商的主动参与，其盈利方式
是典型的单赢方式。
• SCM系统强调把整个物流供应链作为对象来管理，
强调把供应商、分销商、零售商和消费者作为供
应链上的节点实现协调管理，力争实现双赢和多
赢。
什么叫BOM
例：
番茄炒蛋：
番茄 300 克； 鸡蛋 3 个； 盐 5 克
色拉油 20 克； 葱花 5 克；
物料清单—单层
番茄炒蛋
番茄 300 克
鸡蛋 3 个
盐 5 克
色拉油 20 克
葱花 5 克
物料清单—多层
炒番茄
番茄 300 克
盐 3 克
色拉油 10 克
葱花 2 克
鸡蛋 3 个；
色拉油 10 克
盐 2 克
葱花 2 克
炒蛋
番茄炒蛋
第一层 狭义的B OM
狭义上的BOM(Bill of Materials)通常称为
“物料清单”，就是产品结构（Product
Structure)。仅仅表述的是对物料物理结构
按照一定的划分规则进行简单的分解，描述
了物料的物理组成。一般按照功能进行层次
的划分和描述。
一、 BOM定义的理解
物料清单/产品结构
一、 BOM定义的理解
X
A B E
(2)
C D
(4)
O
(3)
P
(2)
R
(7)
一、 BOM定义的理解
13000
套
E
10000
件
X
11000
件
A
11100
件
C
11110
m2
O
0
1
2
3
结构层次 独立需求件
相关需求件
11200
D
件
R
12100
m3
12000
件
B
11210
P
m3
方桌
桌面 桌腿
面 框
板材 方木1
螺钉 胶 油漆
方木2
销
产
供
产 品 结 构 树
狭义BOM的不足之处
由于没有加上工艺成分，根据功能
划分BOM层次结构，非常容易出现歧
义。各人根据自己的理解或者现实
生产情况的不同对于同一产品可能
做出不同的BOM定义。
一、 BOM定义的理解
一、 BOM定义的理解
例如：
产生歧义的原因：
没有考虑工艺流程
结论：
工艺流程决定了物料清单/产
品结构的划分，而不是功能。
! ! !
! ! !
一、 BOM定义的理解
因此，这里提出广义的BOM概念
广义的BOM
= 产品结构 + 工艺流程
! ! !
一、 BOM定义的理解
第二层 广义的B OM
广义上的BOM是产品结构和工艺流程的结合
体，二者不可分割。离开工艺流程谈产品结
构，没有现实意义。要客观科学的通过BOM
来描述某一制造业产品，必须从制造工艺入
手，才能准确描述和体现产品的结构。
一、 BOM定义的理解
一、 BOM定义的理解
二者结合的方法：
首先确定产品的工艺流程，然后描述每个
工序（工艺流程的组成部分）上所使用的
物料；由于生产组织方式的不同，各子物
料有相应的生产子工艺流程，同样每个工
序上存在物料的使用，这样就根据生产组
织方式决定了BOM的层次。
一、 BOM定义的理解
交货日期
产品开始
装配日期
产品装配提前期
自制半成品
外购件
外购件
机加工提前期原材料
自制件开始
机加工日期
采购开始日期
材料采购提前期
外购件采购提前期
外购件采购提前期
一、 BOM定义的理解
按照产品结构的眼光来看：
外购原材料
(相关需求)
(半成品决定)
自制半成品
(相关需求)
(产品决定)
外购件
(相关需求)
(产品决定)
外购件
(相关需求)
(产品决定)
产品
(独立需求)
(市场决定)
工序10
工序20
工序30
一、 BOM定义的理解
广义BOM的在ERP中的应用缺陷
没有体现“资源”的优势。工序中
人力资源和设备资源甚至资金（
成本）资源都没有得到体现。在
ERP应用系统中，BOM的概念已经
开始扩展，真正体现“资源”的意
义。
第三层 扩展的BOM
一、 BOM定义的理解
扩展的BOM在传统意义上的BOM上更加深
入地体现“资源”的意义，已经变成Bill of
Manufacturing,不仅仅包含工艺流程和产品
结构，更多的是加入了对设备、人工和资
金信息的集成和体现。
扩展的扩展的BOMBOM公式公式
一、 BOM定义的理解
BOM（Bill of Manufacturing) =
工艺流程 （Routing)
+ 产品结构（Product Structure)
+ 资源（设备，人工，资金等）
扩展的扩展的BOMBOM实现技术实现技术
一、 BOM定义的理解
关键就是如何将设备、人工和资金等信息
体现在 BOM当中，ERP概念的引入和计算
机数据库技术的不断进步为BOM概念的扩
展提供了可能。扩展工艺流程和产品结构
的信息，我们便非常轻松地将“资源” 体现
在BOM的实现上。
一、 BOM定义的理解
BOM (Bill of Manufacturing) =
工艺流程（Routing)
（= 工序的集合）
（= 工作中心的集合）
--- 工作中心的设备和人员
+ 产品结构 （Prod. Structure)
（= 物料的集合）
--- 物料的成本信息
扩展的扩展的BOMBOM具体实现手段具体实现手段
一、 BOM定义的理解
扩展的扩展的BOMBOM具体步骤（一）具体步骤（一）
工作中心定义
包括：
- 设备信息
- 人员信息
设备主文件
设备数量/编号，设备能力，
设备工作时间/效率/利
用率，设备价值/折旧…
人员主文件
人员数量/编号，人员能力，
人员工作时间/效率/利
用率，人员工资…
一、 BOM定义的理解
扩展的扩展的BOMBOM具体步骤（二）具体步骤（二）
工艺流程工作中心定义
工艺流程就是工序的集合，
每道工序对应相应的工作中
心，工作中心的设备和人工
信息会传递到具体工序上面，
辅之以带有本道工序特点的
特别信息（如加工时间、排
队时间等---计算成本之用）。
一、 BOM定义的理解
扩展的扩展的BOMBOM具体步骤（三）具体步骤（三）
物料清单
工艺流程
物料成本
在工艺流程的基础上
定义物料清单（狭义
的BOM)，由于物料
成本信息的带入，加
上工作中心所附成本
费率和工时等信息，
组成了 BOM（制造
清单）的资金信息…
那么，让我们重新认识
BOM
(Bill of Manufacturing)
并合理应用！
一、 BOM定义的理解
二、 BOM的应用
BOM的分类
用于生产
制造
车间
当前BOM
作业BOM
配置BOM
标准BOM
预估BOM
工程BOM
用于标准成
本计算
用于报价和
模拟
产品设计
设计部门
三个特殊的BOM
二、 BOM的应用
• 虚拟BOM（虚零件）
• 配置BOM（产品配置）
• 计划BOM（产品家族）
两个特殊的BOM --- 虚拟BOM
二、 BOM的应用
X
A B E
(2)
C D
(4)
O
(3)
P
(2)
R
(7)
虚拟件
• 在实际装配时并不出现的组装件
— 设计 BOM 上出现
— 通常是非库存物料
— 若定为库存物料，批量规则为按需定量
— 通常为无提前期的制造件
• 一组通用的成套零件
X
P
A B
X
A B
设计图纸 实际制造过程
虚拟件
• 在实际装配时并不出现的组装件
— 设计 BOM 上出现
— 通常是非库存物料
— 若定为库存物料，批量规则为按需定量
— 通常为无提前期的制造件
• 一组通用的成套零件
X
P
A B
X
A B
设计图纸 实际制造过程
虚拟件
孔板
弧板 油罐体
设计：吊耳组件
实际装配：
1. 直接焊“弧板”
2. 再焊“孔板”
不存在“吊耳组件”
虚 拟 件
二、 BOM的应用
虚 拟 BOM 的 应 用
• 有部分相同零件的多种产品 (X、Y、Z) ：
A B C D E F G Q R
X
A B C D E F G U V
Z
A B C D E F G S T
Y
• 用虚拟件表示相同部分 (简化产品结构和库存事务) ：
A B C D E F G
P
• 简化后：
X
P Q R
Z
P U V
Y
P S T
二、 BOM的应用
电 子 挂 钟
机 芯
花纹 1
花纹 2 花纹 2
花纹 1
红
黑
电 池
配置BOM(特征件与可选件)
钟 盘
指 针 盘 面
秒 针 短 针 长 针
钟 框
塑 料(红)
塑 料(白)
塑 料(金)
金 属(压花）
金 属(平)
木 雕(鹰)
木 雕(屋)
木 雕(轮)
配
不配
金
白
黑
金
通用件 特征件（基本组件） 可选件（必选其一、可选其一）
二、 BOM的应用
电 子 挂 钟
字型 2
钟 框
塑 料 木 雕
鹰 屋红 白 凸 平
通
用
件
机 芯 钟 盘
黑 色 金 色
字型 1字型 1 字型 2
指 针
花纹 1 花纹 2
长 针
花纹 2花纹 1
短 针 秒 针
红 黑
电 池
可
选
件
()
()
() ()
() ()
() ()() () () () ()()()()
金 属
() ()()
() () ()
() () () () () ()
()
注：括号内为预测百分比
()
计划BOM(产品家族）
二、 BOM的应用
BOM层次的讨论
划分方法：
不是按照物料功能划分，而
是按照生产组织方式来划分。
在理论上来说，任何产品都
可以划为一层，或者n层。
层次要合理。
三、 BOM层次的应用意义
BOM层次扁平化
概念上的理解。应用于整个
企业的管理模式---供应链理
论的应用扩展。
技术上的理解。企业内部生
产管理扁平化。
三、 BOM层次的应用意义
BOM扁平化的技巧
虚零件（虚拟BOM）的应用
关注工艺中的控制点
结合生产组织方式的实际
三、 BOM层次的应用意义
BOM扁平化举例
三、 BOM层次的应用意义
N(1)
X
M(2)
A(1) B(2) C(2) D(4)
现有BOM
BOM扁平化举例
三、 BOM层次的应用意义
N(1)
X
A(1) B(2) C(2) D(4)
扁平化BOM
三、 BOM层次的应用意义
BOM层次和计划系统的关系
两个名词：
MPS零件/物料
MRP零件/物料
三、 BOM层次的应用意义
BOM层次和计划系统的关系
预测
客户订单
作业单
采购计划
MPS
作业单
信息
计划单
库存
MRP
BOM
能力？
No
Yes
MPS零件
MRP零件
三、 BOM层次的应用意义
BOM层次和计划系统的关系
MRP决定MRP零件的作业计划，BOM
层次越多，中间制造件数量就越多，
MRP生成的中间制造件的计划作业
单就越多，一个简单的产品下达大
量的中间件作业是不合理且不切实
际的。因此，BOM的层次应该在符
合企业生产计划体系实际的基础上
制定。
三、 BOM层次的应用意义
BOM层次和成本系统的关系
成 本 构 成
直接材料费
直接人工费
变动制造费
固定制造费
销 售 费 用
财 务 费 用
管 理 费 用
直接成本
间接成本
(制造费用)
制造成本
业务成本
(期间成本)
总成本
(制造成本法) 产品成本
材料费
采购间接费
材料费
采购间接费
材料费
采购间接费
本层人工费
本层间接费
增加
成本
低层人工费
低层间接费
低层材料费
低层采购间接费
累计
成本
A
C D
X
材料费
采购间接费
B
本层人工费
本层间接费
增加
成本
低层材料费
低层采购间接费
累计
成本
E
R
O P
增加
成本
本层人工费
本层间接费
低层人工费
低层间接费
低层材料费
低层采购间接费
累计
成本
成 本 累 加
三、 BOM层次的应用意义
BOM层次和成本系统的关系
事前计划
根据企业经营规划设置产品目标成本（标准成本）
事间控制
生产作业活动同步生成成本信息
成本中心是控制成本的责任中心
事后分析
设置详细的成本差异分析，找出原因
纠正偏差、调整计划
材料费 物料主文件(标准成本) 采购发票
标准成本 实际成本
人工费
工艺路线主文件(标准定额) 完工报告(实际消耗)
工作中心主文件(标准费率) 工作中心主文件(标准费率)
间接费
工艺路线主文件(标准定额) 完工报告(实际消耗)
工作中心主文件(标准费率) 工作中心主文件(标准费率)
成本计算数据来源
三、 BOM层次的应用意义
分配基础
因果关系
受益程度
公平合理
原则
谁消耗，谁分摊
尽可能把“间接”化为“直接”
成本的可控性——成本中心
三、 BOM层次的应用意义
费用分摊，确定费率
三、 BOM层次的应用意义
BOM层次和成本系统的关系
成本是通过BOM逐层累加而成，BOM
层次越多，累加的工作量就越大；
关键不在这里，关键在于各层各项
费用是通过时间*费率得来，根据
费率分摊原则，BOM层次越多，费
率分摊计算难度越大，因而出错的
机率反而更大了，影响成本计算的
准确性。
四、 案例分析
案例一
公司：某中德合资机械制造公司
产品：数控机床
生产组织方式：两个加工车间，
一个总装测试车间
设计BOM层次： 12层 (技术部）
总部应用ERP系统：SAP
总部建议BOM层次：9层
我们建议：本部
BOM层次：理论：3层可解决
实际：5 （含产品外包层次）
效果： 计划体系清晰，可执行性高
成本核算难度适中，结果合理
四、 案例分析
案例二
公司：某中外合资电子产品公司
产品：电子产品
生产组织方式：一个装配测试车间，
设计BOM层次： 10层 (技术部）
顾问建议BOM层次：10层
ERP系统
BOM层次：理论：1-2层可解决
实际：10层
效果： 计划体系繁杂，可执行性差
成本核算难度极大，结果近乎
荒谬，可信度极差。
