万科别墅全装修施工工序图片
内保温施工：
一、工序流程图
外墙转角处保温基层 外墙面内保温板粘贴 外墙转角处贴保温板 与
屋面交接处贴保温板 接缝处粘贴网格布
踢 脚 线 部 位 砂 浆 补 平 第 一 次 抹 面 完 成 第 二 次 抹 面 完 成
石膏面层及窗边护角 墙面腻子批嵌
二、外墙内保温施工控制要点：
1、 为充分起到保温作用，外墙与内墙及平顶交接处转角 450mm 应铺设保温板。
2、 转角处铺设保温板前应根据保温板厚度先凿除基层墙面，确保保温板及罩面砂浆面层施工完成后
与内墙粉刷面相平。
3、 转角保温板与内墙粉刷墙面交接处 A、B 网格布搭接宽度不得少于 150mm，以防不同材料交接
处开裂。
4、 外墙面粘贴保温板前应先检查土建结构墙面平整度、垂直度是否满足规范要求，在修整完毕后再
粘贴保温板，以保证保温板铺设完成后平整度、垂直度符合要求。
5、 外墙便于踢脚线上口 10mm 以下部位采用砂浆找平，以利于踢脚线固定，同时避免不同材料交接
处裂缝。
6、 厨房、卫生间外墙面柜体固定件和室内外墙面较重装饰部件处，外墙内保温施工时需预埋衬板。
同层排水：
一、工序流程图
同 层 排 水 立 管 施 工 同 层 排 水 支 管 施 工 冷 热 水 管 铺 设
洞口吊洞及防水处理 导墙及管弄井砌筑
二、同层排水施工控制要点
1、注意管道的清洁、干燥和平整性，热熔管道翻边需达到管道壁厚的三分之一
2、管道每离开管道井 1 米须抬高 ，确保排水坡度和水流方向符合要求。
3、管道翻边,电焊管箍不得有黄点,不得有虚焊、突起、松动。
4、安装后排水 90º弯头时定位要准确，出墙长度及出口与墙面应保证 90º，以免安装马桶时不方正或
连接不好导致漏水。
5、穿楼板的管道洞口吊洞应分两次进行，并做好防水加强措施。
中央空调施工：
一、工序流程图
空调管线与内机安装 石膏板预留风口 安装风口及回风口
外机安装 控制面板安装
二、中央空调施工控制要点：
1．设备安装施工
℃平面位置允差 10mm，标高±20―10mm。
℃纵横水平度安装偏差不应大于 1/1000；
℃新风机组应放在平整的基础上，基础应高于地面。
℃新风机组下部冷凝水管应有 8‰的坡度，同时有水封。
℃水泵设备安装纵向安装水平不应大于 ‰，横向安装水平不应大于 ‰。
℃与水泵连接的管道应有各自的支架，不得直接承重在水泵上。
2．空调水系统施工
1）、材料选用要求
℃材料、管材、管件及附属制品，在进场后使用前应认真检查，必须符合国家或部颁标准有关质
量、技术要求，并有产品出厂合格证明。
℃各种管件不得有砂眼、裂纹、偏扣、乱扣、丝扣不全和角度不准现象。
℃各种阀门的外观要规矩无损伤，阀体严密性好，阀杆不得弯曲，安装前应按设计要求或施工规
范。规定，进行严密性试验。
2）管道安装：
℃支吊架的位置应正确、平整、牢固，与管道应接触良好，钢管管边支架的最大间距应符合相关
规范要求。
℃管道除设计规定的坡度外，均应按规定横平竖直。
℃空调水管因冷热两用，除按设计规定设置滑动支架和伸缩器外，对穿墙穿楼板处均应有保护套
管。
3）管道检验：
℃试压：管道试压分为单项试压和系统试压两种。单项试压是在管道敷设完毕或隐蔽部位的管道
安装完毕，按设计和规范要求进行水压试验，系统试压是在全部干、立、支管安装完毕，按设计或规
范要求进行水压试验，本工程结合分区情况进行水压试验，水压试验按如下步骤进行：将试压泵设置
在首层或管道入口处，试压前将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有泄水阀门及低处放气阀门，打开
各路及主管阀门和系统最高处的放气阀门，打开水源阀门，往系统内充水，满水后将阀门关闭，检查
全部系统，如有漏水处应做好标记，并进行处理，修好后再充满水进行加压，而后复查，如管道无渗
漏，并持续到规定时间、压力降在允许范围内，应通知有关单位验收并办理验收记录，然后拆除试压
水泵和水源，把管道系统内水泄净。
℃管道冲洗：管道试压合格后，再进行水冲洗，自上而下拆开空调末端设备，冲洗出清水为合格。
4）管道保温：
℃管道的保温均采用离心玻璃棉管保温，保温层应密实，外观平整，厚薄均匀，过墙套管应填充
紧密，避免凝结水的产生。
℃室外管道保温后，外包铝箔玻璃钢做外保护层。
℃保温厚度：水管 DN<50 保温厚为：40mm
水管 DN>50 保温厚为：50mm
冷凝水管 保温厚为：30mm
3．风管管道制作、安装施工程序及技术要求
℃柔性管及法兰内垫料必须按图纸要求，不允许随意改变。
℃送风静压箱，回风总管内侧必须做消音处理。
℃风管道板材厚度选用应符合国标要求
℃柔性短管安装注意松紧度，不得扭曲。
4．设备试运转
1）风柜试运转：按照通风机的技术文件检查润滑油、名称型号主要性能和油的数量。
℃检查轴承座润滑系统密封系统是否完好。
℃检查风柜轴承与减振座连接螺栓是否有松动现象。
℃通风柜启动后运行应注意以下几点：
A：轴承温度是否超过技术文件范围。
B：电动机温升。
C：风柜运转是否碰擦或强烈振动，在运行 2 小时以上如未发现异常现象则属正常。
2）水泵运转：
℃在未启动水泵之前，应检查调正同心度。
℃检查水泵的润滑油的质量和数量。
℃水泵起动前用手盘动，要求转动灵活无阻滞、卡住现象。
℃水泵运行时注意电动机的温升情况和轴承的温度，不应高于 70～75℃，运转 2 小时无异常为合
格。
吊顶工序：
一、工序流程图
放线找平 安装吊钩 安装龙骨 封石膏板
补钉眼 批腻子
二、吊顶施工控制要点
1. 轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线.轻钢骨架的吊杆,龙骨不准固定在通风管道及其
他设备件上.
2. 轻钢骨架,罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生
锈。
3. 已装轻钢骨架不得上人踩踏，其他工种吊挂件，不得吊于轻钢骨架上。
4.罩面板安装必须在棚内管道，试水、保温等一切工序全部验收后进行。
5.施工时应检查各吊点的紧挂程度，并接通线检查标高与平整度是否符合设计和施工规范要求。
6.在留洞、灯具口、通风口等处，应按图相应节点构造设置龙骨及连接件，使构造符合图册及设计要
求。
7.顶棚的轻钢骨架应吊在主体结构上，并应拧紧吊杆螺母以控制固定设计标高；顶棚内的管线、设备
件不得吊固在轻钢骨架上。
8.施工时注意板块规格，拉线找正，安装固定时保证平正对直。
9.采用木质吊顶时，木龙骨等应进行防火处理，吊顶中的预埋件、钢吊筋等应进行防腐防锈处理，在
嵌装灯具等物体的位置要有加固处理，吊顶的
垂直固定吊杆不得采用木榫固定；
10.吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。
11.施工中应控制主龙骨吊杆的选材、间距、位置、长度和下端头标高、安装方式及固定要符合设计要
求；吊杆不得与专业管道接触，二者发生冲
突时应采用型钢支架过渡；主龙骨悬挑端不应大于 300mm。
地暖工序：
一、工序流程图
找平地面 铺反射膜 铺钢筋网片及地暖管
沿墙隔热处理 冲 筋
地坪浇注 分水器安装及保护 温控面板及锅炉安装
二、地暖施工控制要点：
1、施工安装时应复核冷、热水管压力等级和使用场合。管道标记应面向外侧，处于显眼位置。
2、隐蔽管道的埋设前，须确保管路无破损，管道内无杂质进入，管道内外壁无油污等有机溶剂污染，
弯曲处，不得有死弯现象，管路与管件热熔焊接衔接严密，无流滓、鼓包现象，管件连接必须符合设
计要求和施工规范规定。
3、管材与管件连接均应采用热熔连接方式，不允许在管材和管件上直接套丝。与用水器连接必须使用
带金属嵌件的管件。 热熔连接施工必须使用质量可靠的热熔机具，以确保熔接质量。
4、加热管出地面至集分水器连接处，弯曲部分不得露出地面装饰层，加热管出地面至集分水器下部球
阀接口间的明装管段，外部加装波纹套管，长度为 1000mm,套管高出装饰面 150-200mm;集、分水器中
心距为 200mm,集水器中心距地面不小于 300mm.
5、施工前应先检查地坪平整度，地面找平层后再铺设保温层，在保温层上铺设铝箔反射膜，保温层与
铝箔反射膜敷设要平整；
6、钢丝网间距应符合规范和设计要求，不平或翘曲的部位用钢钉固定在楼板上。设置防水层的房
间，如厨房，卫生间等固定钢丝网时不允许打钉；
7、加热管延管长方向以 500mm 间距固定，大于 90°弯曲管段的两端和中点都需固定，管子弯曲
半径不得小于管外经的 8 倍，弯曲管段固定点间距为 20cm-30cm,管间距的安装误差不得大于
10mm；
8、管道系统试压分为强度试压和严密性试压两个步骤，强度试压时，按照 2 倍的最大工作压力试
压，时间不少于 1 小时，压力表设在系统最低处；严密性试验时间为 2 小时，试验压力为最大工
作压力的 倍。考虑到管道的特性，对最低强度试验压力，不小于 。
9、直埋在地坪面层和墙体内的管道，试压工作必须在面层浇捣或封堵前进行，达到试压要求后，
土建方能继续施工。
10、水压试验须注入清水进行，加压宜用手动泵，升压时间不小于 10min，测定仪器的压力精度
应为 ；试验压力为管路运行压力的 2 倍，稳压一小时压力降不大于 ，且不渗不
漏为合格；
11、加热管验收合格后，仍需保持不小于 的压力，铺设垫层时人工抹压密实，不得用机械
振捣，严禁踩压已铺设好的管道，垫层施工时安排专人看护，垫层达到养护期后，管道系统方允
许泻压。混凝土填充层在系统初始加热前，养护期不得少于 21 天。
12、设备安装时，需详细阅读锅炉、储水罐、集分水器的安装使用说明书，为确保安装和维护保
养工作的空间需预留维修操作间距，烟道的安装需注意有利通风的朝向，燃气管、水管的连接必
须确保不泄露，向锅炉内通水通气前须检测管道压力，如有必要，将压力调整到适合采暖炉操作
的水平。所有进回水管需装保温套管，并在包装外用有色胶带将进回水管予以区分。
13、设备调试要点
1）、供水环路水温调试。向地板加热管供热，须进行预热，供热水温不得骤然升高，通暖应缓慢升温，
先将水温控制在 25℃-30℃范围内运行 24 小时，缓慢升温，直至设计温度≤55℃保持正常运行，在设
计水温条件下连续通暖 24 小时，并调节每一通路水温达到正常范围。
2）、水力平衡调试。打开集分水器分水管中各支路内置平衡阀，在各回路管长不同时，用六角扳调节，
保证各回路之间的水力平衡。
3)、设定温控器温度，使房间达到设定温度时，系统运行稳定。
14、楼地面施工完毕，需在对现场加以保护，在交接下道工序前，不得进入走动踩踏，建筑垃圾
及多余材料应及时清理干净。
地板工序：
一、工序流程图
防潮膜铺贴 地板试铺色差调整 地板铺装 成品保护 门扇门套
及小五金安装 踢脚线安装 门吸制安
二、地板施工控制要点：
1、施工作业必需具备以下条件：
1、施工地面必须干燥、平整、干净符合国家或者地方建筑验收标准
2、有可能引起潮湿的作业工序已经完成，如厨房、卫生间等做闭水实验无渗漏水现象
3、门窗安装完毕，具备封闭条件
4、门窗边预留高度符合安装要求
5、地坪加热方法
℃找平水泥抹好后必须等 21 天才可以加热。
℃加热起始温度只能到 25 摄氏度，并保持三天。
℃以每天升高 5 摄氏度的速度升温至最高温（这一步骤与季节无关）。
℃最高温度下须持续加热 72 小时。
℃每天按 10 摄氏度的速度降温直至地表温度降为 18 摄氏度之后方能安装地板。
2、安装时注意事项：
1、提前 48 小时送货至用户处以适应室温。
2、安装时，地表必须是干燥的，而且室内湿度不宜过大。
3、铺装前应先进行试铺，确认色泽、纹理协调符合设计要求后再进行铺装。
4、铺装前应先检查地面平整度是否符合设计及规范要求。
5、安装时，地表温度应保持在 18 摄氏度，并在铺好后继续保持 3 天该温度，3 天后方能逐步升温
至理想温度。
6、安装时，应用密封性好的地垫（铝箔地垫），地垫接口处必须重叠至少 5cm，且必须用胶带密封
好，最好密封三道，以防止湿气泄露。同时，将墙边处的地垫割开，与墙面留有 的空隙，以保
证湿气从两侧散开。
7、安装时，若是强化地板，地板与地板的榫槽间必须用胶足量，以防止湿气从地板缝隙间泄露造
成地板边缘起翘、起包等现象。若是多层实木地板无需打胶。
3、配件要求 ：
地热地板还有一个关键细节，就是地热地板的地垫。地垫的变形，可带动地板的变形。地热地板应
选用专用铝膜地垫，铺装时铝膜朝上，一是导热快，二是环保，三是不变形。
4、多层实木地板保养要点
1、保持地板干燥、清洁、不允许用滴水的拖把拖地板，或用碱水、肥皂水擦地，以免破坏油漆表
面光泽；
2、每一二个月打一次蜡，打蜡前将污渍擦干净；
3、漆板尽量减少太阳曝晒，以免油漆长期在紫外线照射下，提前老化、开裂；
4、局部板面不慎沾有污迹应及时清除，若有油迹可用抹布或拖把蘸温水沾少量的洗衣粉擦洗；若
是药物和颜料，必须在污迹未渗入木质表面以前加以清除；
5、地板尽量避免长时间与水接触，特别不能与热水接触，因此，暖气管道中热水千万不要泄漏到
地板上，一旦发生要及时擦干。
墙砖工序：
一、工序流程图
排版放线 墙砖铺贴 地面防水处理 地砖铺贴及浴缸边收头
不锈钢板安装 橱柜及厨房电器安装 开关面板安装
二、墙地砖施工控制要点：
1、 铺贴前要先对基层进行处理，确保平整无油污。
2、铺贴前根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙
面要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位，
如窗间墙或阴角处等。但也要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整
砖随意拼凑镶贴。
3、 浸砖：釉面砖和外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡 2h 以上，取出待表面
晾干或擦干净后方可使用。
4、 镶贴面砖：镶贴应自下而上进行，从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面。
在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。
5、在面砖背面宜采用 1:2 水泥砂浆镶贴，砂浆厚度为 6-10mm，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，
再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面和垂直度。
6、 面砖勾缝与擦缝：面砖铺贴拉缝时，用 1:1 水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹
进面砖外表面 2-3mm。若横竖缝为干挤缝，或小于 3mm 者，应用白水泥配颜料进行擦缝处理。面砖缝
子勾完后，用布或绵丝蘸稀盐酸擦洗干净。
7、基本要求：
1) 表面平整、洁净，颜色一致，无变色、起碱、污痕，无显著的光泽受损处，无空鼓。
2) 接缝填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处压向正确，非整砖的使用部位适宜。
3) 套割：用整砖套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。
4) 流水坡向正确，滴水线顺直。
8、 成品保护
1） 要及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆。
2） 认真贯彻合理的施工顺序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）的活应做在前面，防止损坏
面砖。
3）油漆粉刷不得将油浆喷滴在已完的饰面砖上，如果面砖上部为外涂料或水刷石墙面，宜先做外涂料
或水刷石，然后贴面砖，以免污染墙面。若需先做面砖时完工后必须采取贴纸或塑料薄膜等措施，防
止污染。
4） 注意不要碰撞墙面。
9、常见施工质量预防措施：
1.空鼓、脱落
1) 因冬季气温低，砂浆受冻，到来年春天化冻后容易发生脱落。因此在进行贴面砖操作时应保持正
温。
2) 基层表面偏差较大，基层处理或施工不当，面层就容易产生空鼓、脱落。
3) 砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大，在同一施工面上采用几种不同的配合比砂浆，
因而产生不同的干缩，亦会空鼓。应在贴面砖砂浆中加适量 107 胶，增强粘结，严格按工艺操作，
重视基层处理和自检工作，要逐块检查，发现空鼓的应随即返工重做。
2. 墙面不平：主要是结构施工期间，几何尺寸控制不好，造成外墙面垂直、平整偏差大，而装修前对
基层处理又不够认真。应加强对基层打底工作的检查，合格后方可进行下道工序。
3. 分格缝不匀、不直：主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际情况，加上分段分
块弹线、排砖不细，贴灰饼控制点少，以及面砖规格尺寸偏差大，施工中选砖不细，操作不当等造成。
4. 墙面脏：主要原因是勾完缝后没有及时擦净砂浆以及其他工种污染所致，可用棉丝蘸稀盐酸加 20%
水刷洗，然后用自来水冲净。同时应加强成品保护。
5. 有地漏的房间倒坡：做找平层砂浆时，没有按设计要求的泛水坡度进行弹线找坡。因此必须在找标
高、弹线时找好坡度，抹灰饼和标筋时，抹出泛水。
6. 地面铺贴不平，出现高低差：对地砖未进行预先选挑，砖的薄厚不一致造成高低差，或铺贴时未严
格按水平标高线进行控制。
10、厨房、卫生间渗漏
1.控制找平层的施工质量，不能有空鼓和起砂等质量缺陷，地面与墙角阴角处必须做好圆弧形。
2. 控制基层水泥砂浆找平层的强度和配合比，基层应不空鼓、不起砂。
3. 控制防水涂膜的品种、牌号及配比。
4. 严格按施工工艺要求旁站防水层施工作业全过程，重点控制基层清理、防水涂料的配制、涂刷顺序
和遍数、涂层厚度和均匀度、上下水管道根部和阴阳角部位的涂
刷质量、地面四周沿墙上翻高度（不低于 200㎜）等工序的质量。
5. 控制涂刷方法、搭接、收头，重点控制涂膜防水层的厚度。
6.涂刷前应先对上下水管根等关键部位进行涂刷，涂膜防水层应涂刷均匀。
7.淋浴部位（三面墙）的防水涂膜应刷到 1800mm 的高度。
8.盛水试验 48 小时，检查有无渗漏，确认无渗漏后才能进入下道工序。
9.防水层做好后应做好保护措施.
厨柜、浴柜工序：
一、工序流程图：
橱柜背壁板、地面找平 地柜施工 吊柜施工 柜门板、小五金安
装 洁具龙头安装 大理石台面安装
二、橱柜、浴柜施工控制要点：
1、壁柜、吊柜的框和扇，在安装前应检查有无窜角、翘扭、弯曲、壁裂，如有以上缺陷，应修理合格
后，再进行拼装。吊柜骨架应检查规格，有变形的应修正合格后进行安装。
2、在框、架固定时，应先校正、套方、吊直、核对标高、尺寸、位置准确无误后再进行固定。
3、安装前应先检查基层平整度、垂直度是否符合规范要求。
4、 橱柜安装固定点应牢固可靠，支点设置合理。
5、安装前应符合墙面净空尺寸是否符合要求，充分考虑电器设备布置位置是否准确。
楼梯施工工序：
一、工序施工流程
基层制安 踏步板施工 楼梯栏
杆施工 栏杆扶手安装
二、楼梯及踏步施工控制要点：
1、楼梯踏步施工前踏步基层找平层应充分干燥，基层含水率应符合规范及设计要求，以防踏步安装后
受潮起拱。
2、楼梯踏步安装时踏步板与墙边应留缝 8~10mm。
3、楼梯踏步安装前应符合踏步基层尺寸，平整度、方整度，确认符合设计及规范要求后方可安装。
4、楼梯踏步安装前应确认踏步板色泽、型号是否与设计要求相符。
5、楼梯踏步安装完毕后应及时做好成品保护。
6、楼梯栏杆安装前应先按设计图纸定出固定件位置，在安装固定件时应做好相关产品的成品保护。
7、楼梯栏杆固定件安装应牢固可靠.
8、楼梯栏杆安装高度、立杆垂直度应符合设计及规范要求。
9、楼梯栏杆安装时应确保整个立面在同一平面上。
10、楼梯扶手的连接应顺滑，接口高低、隙缝符合设计及规范要求，连接牢固。 表面光滑，线
条顺直，楞角方正，不露钉帽，无刨痕、毛刺、锤痕等缺陷。
涂料施工工序：
一、工序施工流程图：
钉眼防锈处理 阴阳角找方、墙顶面批腻子 底涂施工 第一遍
面涂施工及开灯孔 第二遍面涂施工
二、涂料施工控制要点：
1 涂饰工程所用涂料的颜色、色泽、图案、品种、型号和性能应符合设计要求，产品合格证及性能检
测报告齐全。
2 涂饰前对基层进行了全面检查（如平整度、强度、干燥度、裂缝、空鼓等）。
3 涂饰前进行了基层清理和缺陷修补，基层复查合格后方可进行涂料施工。
4 基层处理应符合设计及规范规定,新建建筑物的砼和抹灰基层在涂饰涂料前应涂刷抗碱封闭底漆，涂
刷溶剂型涂料时，基层含水率应控制在规范允许范围内。
5 基层腻子的粘结强度要符合 JG/T3049《建筑室内腻子》的规定，应平整、坚实、牢固、无粉化、起
皮和裂缝。
6 水性涂料涂饰工程施工的环境温度应在 5～35 摄氏度之间。
7 涂料使用前应搅拌均匀；涂料滚涂施工时要根据基层的干湿程度、吸水快慢来调整涂料的流平性能，
涂料中的填充料比例及胶粘度应满足要求。
8 控制涂料施工的平整度和阴阳角顺直，保证色泽一致。
9 涂刷或喷涂要均匀，粘结牢固，无掉粉、漏涂、露底、流坠、明显刷纹，表面无鼓泡，脱皮，斑纹
和反锈等现象
开关面板、小五金安装
一、工序流程图
木地板铺装 成品保护 门扇门套及小五金安装 踢脚线安装
门吸制安 开关面板安装
二、施工控制要点：
A、踢脚线安装：
1、 表面平整清洁，缝隙均匀，无明显色差、划痕、碰伤。
2、 与基层结合牢固，无松动。
3、 踢脚线上口高度应一致。
4、踢脚线施工时应拉线施工，严禁跟墙跑，确保踢脚线平直。
B、户内门安装：
1、 门扇开启灵活，不碰擦，无自开、自关、回弹现象。
2 、表面平整、光洁、色泽一致，无雀丝、划痕、毛刺、锤印和缺、断角。
3 、门框的正、侧面垂直，允许偏差小于 3mm；
框的对角线允许偏差小于 3mm；
框与扇、扇与扇接缝宽度为 ～，高低差小于 2mm。
4、 门锁、拉手、插销、小五金、门吸安装齐全，无遗漏，位置准确，另参照相关验收规范。
5、 门套施工前应先做好门洞口修补工作。
6、 门套的木衬板不能落到底部，留 15mm 空隙，避免烂根。
7、 木门套应固定牢固，满足垂直度要求。
8、 门边和墙面间应严密无缝。
C、开关、插座安装要点：
1、开关安装：
控制开关数量、安装高度和距门框的距离；
成排开关的高度要一致；
开关的安装位置要便于使用，操作要灵活；
接点接触要可靠。
2、 插座安装：
控制插座的数量、插座距地面的高度，同一场所安装高度要一致；
插座的安装要符合设计要求及安装标准等。
3、 开关、插座、五金配件等产品要求供货商提供适量备货，放置在项目部材料仓库。
4 、开关、插座面板并列安装高差允许偏差 ；
每户内面板高差允许偏差 5mm；
面板的垂直度允许偏差 。
5 、通电测试：漏电开关短路保护、过载保护动作可靠。
6、线材色标合理，接线正确，左零右相，相线为红线，零线为兰线，接地线为绿黄双色线，接线紧密。
