Page 1
深圳市谋事精益信息咨询有限公司
M3 Lean Manufacturing Consulting Co., LTD
Key to ExcellenceKey to Excellence1• Team• Vision• Voice
如何发现生产现场中的浪费
M3高级顾问师:许忠宁—深圳高职院
Page 2
机密！未获得M3书面授权不得向第三方泄漏！
精益到底是什么?
• 看板,安灯,自动化,均衡化……
就找出并杜绝浪费
Page 3
机密！未获得M3书面授权不得向第三方泄漏！
内容导航
• 何谓“浪费”？
• 生产中有哪些浪费
• 如何发现浪费和消除浪费
Page 4
机密！未获得M3书面授权不得向第三方泄漏！
什么是浪费？(Muda)
• 不增加价值的活动，是浪费；
• 尽管是增加价值的活动，所用的资源超过了“绝对最少”
的界限，也是浪费。
• 绝对最少
–增加产品价值所绝对必须的物料、设备、人力、场地和
时间等要素
＄
Page 5
机密！未获得M3书面授权不得向第三方泄漏！
增值在生产活动比例
Page 6
机密！未获得M3书面授权不得向第三方泄漏！
如何有效的提高效率
• 产生效率低下的主要原因
–生产线不平衡，造成员工在生产过程中等待
–经常断料，需要的料没有，没用的料一大堆
–生产中搬运现象过多
–生产人员进行线外物料拿取
–品质问题不断
–设备不断出故障
Page 7
机密！未获得M3书面授权不得向第三方泄漏！
内容导航
• 何谓“浪费”？
• 生产中有哪些浪费
• 如何发现浪费和消除浪费
Page 8
机密！未获得M3书面授权不得向第三方泄漏！
工厂常见的八大浪费
1. 制造过多/过早的浪费
2. 库存的浪费
3. 停滞（等待）的浪费
4. 搬运的浪费
5. 制造不良品的浪费
6. 过分加工的浪费
7. 动作的浪费
8. 管理的浪费
Page 9
机密！未获得M3书面授权不得向第三方泄漏！
浪费１、制造过多/过早的浪费
• 制造过多又称中间在库过多，就是在一个工序到下
一个工序的中间准备了过多的量。
Page 10
机密！未获得M3书面授权不得向第三方泄漏！
制造过多/过早的浪费：原因
• 为了不浪费生产能力而不中断生产
• 担心机器故障
• 担心生产不合格品
• 担心员工缺席
• 担心产能跟不上
• 担心不能及时交货
• ……
Page 11
机密！未获得M3书面授权不得向第三方泄漏！
制造过多/过早的浪费
• 还增加了搬运、堆积的浪费,带来庞大的库存量。
• 此外，制造过多或过早，会，利息负担增加，不可
避免地增加了贬值的风险。
Page 12
机密！未获得M3书面授权不得向第三方泄漏！
制造过多/过早的浪费：后果
• 增加额外的空间以储存多余的存货
• 增加搬运和管理成本
• 先行生产而导致不同步的时间和空间浪费；
• 使得制品周期变长、空间变大
• 货架台、材料搬运等的增加；
• 放置地、仓库等存储空间的占用；
• 在库的发生与管理工时的增加；
• 利率利息负担负担的增加；
• 提早耗用原材料,生产用电、气、油、水等能源的浪费
• 浪费人力及设施
• 增加机器负荷
Page 13
机密！未获得M3书面授权不得向第三方泄漏！
制造过多的浪费：对策
• 要考虑到下一个流程或下一条生产线的正确生产速度；而不
要只尽所能，在本流程生产过多的产品。
• 不要让作业员有生产伸缩的充分空间。
• 不要让每一流程或生产线有提高自己的生产力的利益。
• 不要因为有不合格品而想提高直通率。
• 不要因为有多余的产能而容许机器生产多于所需之量。
• 不要因为引进了昂贵的机器设备，而为折旧费的分摊，提高
稼动率，生产过多的产品。
Page 14
机密！未获得M3书面授权不得向第三方泄漏！
浪费2、库存的浪费
库存包括：
• 零部件、材料的库存
• 半成品的库存
• 成品的库存
• 已向供应商订购的在途物料
• 已发货的在途成品
Page 15
机密！未获得M3书面授权不得向第三方泄漏！
欧美VS日本
库存的好处：
• 通过库存可以得到：
–平稳的生产过程
–及时交货
–避免故障的影响
–经济性地生产
–高利用率
精益的观点：
库存掩盖的问题：
4不稳定的生产过程
4生产能力不平衡
4缺乏灵活性
4易产生废品
4按时交货能力差
Page 16
机密！未获得M3书面授权不得向第三方泄漏！
库存的浪费
• 成品、半成品、零件及物料的存货，是不会产生任
何附加价值的，反而增加了营运的成本。
库
存
库
存
生产问题生产问题
机
器
延
迟
机
器
延
迟
供应商供应商
的过失的过失
废料废料
在
制
品
堆
积
在
制
品
堆
积
工程设计
工程设计重复重复
改变改变
顺序顺序
检查检查
延迟延迟
文件文件
延迟延迟
订单处订单处
理延迟理延迟
决策决策
缓慢缓慢
Page 17
机密！未获得M3书面授权不得向第三方泄漏！
Page 18
机密！未获得M3书面授权不得向第三方泄漏！
库存的浪费
1 占用空间的浪费 是否需要增大空间堆放库存产品？
2 占用资金的浪费
库存产品/零部件占用资金是否太大?
在利用库存调解前后工序/工段能力不平衡吗?
在利用库存缓解供货期限的压力吗?
3 囤积不良品的浪费
存放的产品是待处理的不良品吗?
存放期间有产生不良的隐患吗?
存放期间产品规格和要求发生变化了吗?
#7-2-2：成本突破—企业生产中的八大浪费
Page 19
机密！未获得M3书面授权不得向第三方泄漏！
库存的浪费
存货的浪费主要表现在：
• 零部件、产品陈旧导致削价与报废损失；
• 流动资金占用损失；
• 人工场地损失；
• 隐藏不良品损失；
• 隐藏产能不平衡与过剩损失；
• 隐藏机器故障损失；
• ……
Page 20
机密！未获得M3书面授权不得向第三方泄漏！
浪费3、等待的浪费
• 作业员停滞不动时，就是等待的浪费发生
Page 21
机密！未获得M3书面授权不得向第三方泄漏！
等待的浪费
• 生产线不平衡，导致等待发生
• 缺料
• 生产线的机种切换
• 每天的工作量变动很大，工作量少时无所事事
• 机器设备时常发生故障
• 机器在进行加工，作业员在旁监视
• 作业员在拼命工作，机器在等待
• 劳逸不均……
Page 22
机密！未获得M3书面授权不得向第三方泄漏！
浪费3：停滞(等待)的浪费
1 工序不平衡
的浪费
作业量是否安排太多或太少(劳逸不均)，导致实测时间与节
拍的差异超过10%?
实测时间是否时快时慢，变化幅度超过10%？
岗位节拍无法保持一致吗？(同时作业开始/结束)
每天的工作量变动很大，当工作量少时，便无所事事
因上(下)游工序发生延误，导致下(上)游工序无事可做
2 生产线品种
切换的浪费
品种切换时是否不能按时配送物料吗?
品种切换时设备、辅助工具没有及时准备吗?
材料虽已备齐，但制造通知单或设计图并未送
来，导致等待
#7-2-2：成本突破—企业生产中的八大浪费
Page 23
机密！未获得M3书面授权不得向第三方泄漏！
浪费3：停滞(等待)的浪费（2）
3 缺料的浪费
是否前工序/工段的能力供应不上?
是否仓库没有物料?
还是仓库有物料,物料员配送不及时?
4 设备、工具
故障的浪费
生产线运转出现了故障吗?
设备、工装夹具出现了故障吗?
是因为没有及时点检而提前发现隐患吗？
是因为没有提前维护而导致出现故障吗?
5 安排人员过
多的浪费
生产能力是否过剩？
安排人员是否过多？
没有按照标准工位设定表安排人员生产吗？
#7-2-2：成本突破—企业生产中的八大浪费
Page 24
机密！未获得M3书面授权不得向第三方泄漏！
浪费4、搬运的浪费
• 物料及产品的移动，并不能产生附加值；
• 搬运过程中，经常会发生物品的损伤；
• ……
• 带来物品移动所需空间的浪费、时间的浪费和人力
工具的占用等不良后果。
搬运:放置、堆积、
移动、整列等动作
Page 25
机密！未获得M3书面授权不得向第三方泄漏！
浪费4、搬运的浪费
• 国内目前有不少企业管理者认为搬运是必要的，不
是浪费。因此，很多人对搬运浪费视而不见，更谈
不上去消灭它。也有一些企业利用传送带或机器搬
运的方式来减少人工搬运，这种做法是花大钱来减
少工人体力的消耗，实际上并没有排除搬运本身的
浪费。
Page 26
机密！未获得M3书面授权不得向第三方泄漏！
浪费5：搬运的浪费
#7-2-2：成本突破—企业生产中的八大浪费
Page 27
机密！未获得M3书面授权不得向第三方泄漏！
搬运的浪费
1 工序设定不合
理的浪费
工序内零部件需要重复排列、堆积、移动吗?
工序/工段之间需要往复搬运吗?
搬运距离已经是最近的吗?
2 生产线布局设
计的浪费
工序之间是否能同期化生产?
工序/工段之间的供给距离是否最近?
#7-2-2：成本突破—企业生产中的八大浪费
Page 28
机密！未获得M3书面授权不得向第三方泄漏！
布局图（现状）
WIP暂存区
WIP
WIP
WIP
WIP
WIP
Page 29
机密！未获得M3书面授权不得向第三方泄漏！
浪费5、制造不良品的浪费
•由于工厂内出现不良品，需要进行处置的时间、
人力、物力上的浪费，以及由此造成的相关损
失。
产品报废
降价处理
材料损失
人工设备资源损失
出货延误取消订单
信誉下降
市场份额萎缩
Page 30
机密！未获得M3书面授权不得向第三方泄漏！
制造不良品的浪费
• 干扰生产活动
• 耗费昂贵的重修费用
• 资源及设备的最大浪费
• ……
Page 31
机密！未获得M3书面授权不得向第三方泄漏！
1 产品本身工艺技术不足 产品在开发时出现的问题没有彻底被解决?
2 设计者的加工技术不足
设计者在设计产品时，没有考虑到加工会出现这个问题
?（工具、辅料使用不明确）
3 零部件来料不良
零件在来料时混有不良品吗?
零件本身的规格存在一些差异?
4 维修不良品的浪费
这类不良现象经常发生吗?
不良品修理很费时吗?
5 材料损失的浪费
不良品修理时需要破坏其它零部件吗?
损坏的零件数量有没有增加?
6 产品报废的浪费 产品不能修理好时，是否只能报废掉?
7 人工设备资源损失的浪费
需要安排额外人工、设备进行不良品修理，并且影响到
正常生产进行吗
8 影响后工序生产的浪费
是否不能及时对后工序进行物料供应?
是否会造成后工序/工段停线?
是否会影响销售部门，造成订单取消?
制作不良的浪费
#7-2-2：成本突破—企业生产中的八大浪费
Page 32
机密！未获得M3书面授权不得向第三方泄漏！
浪费6、过分加工的浪费
1. 多余的加工和过分精确的加工，例如实际加工精
度过高造成资源浪费；
2. 需要多余的作业时间和辅助设备，还要增加生产
用电、气压、油等能源的浪费，另外还增加了管
理的工时。
过高精度的加工
过长的行程
可以省略、替代、合并的作业
Page 33
机密！未获得M3书面授权不得向第三方泄漏！
过分加工的浪费
1 加工精度过
高的浪费
实际加工精度是否超过产品工艺要求?
是否在使用高精密设备加工一般精度要求的零部件?
2 重复加工的
浪费
在进行手工操作来补偿设备加工不足吗?
零部件同一部位在被不同工序重复加工吗?
零部件同一部位在被同一动作重复加工吗?
#7-2-2：成本突破—企业生产中的八大浪费
Page 34
机密！未获得M3书面授权不得向第三方泄漏！
过分加工的浪费
• 来料前供应商已做老化测试，OPPO又做一遍
#7-2-2：成本突破—企业生产中的八大浪费
Page 35
机密！未获得M3书面授权不得向第三方泄漏！
浪费7、动作的浪费
• 任何人体的动作，若是没有直接产生附加价值，就
是没有生产力。
Page 36
机密！未获得M3书面授权不得向第三方泄漏！
手在横向位置的最适范围
*最适合作业区域指用小臂画半圆的范围（不与身体中心线交叉）
*适合作业区域指臂画半圆的范围
应该用更加靠近最适作业区域下的标准作业，来设定作业布局图
人体动作范围基准
Page 37
机密！未获得M3书面授权不得向第三方泄漏！
12种动作上的浪费
1. 两手空闲的浪费
2. 单手空闲的浪费
3. 作业动作停止的浪费
4. 作业动作太大的浪费
5. 拿的动作交替的浪费
6. 步行的浪费
7. 转身角度太大的浪费
8. 动作之间没有配合好的
浪费
9. 不了解作业技巧的浪费
10. 伸背动作的浪费
11. 弯腰动作的浪费
12. 重复动作的浪费
Page 38
机密！未获得M3书面授权不得向第三方泄漏！
浪费7：动作的浪费
动作的三不原则:
不插秧
不摇头
不弯腰
• 1.不插秧：使用双手,不像插秧一般左手抓一把零件,右手插件
• 2.不摇头：拿零件做到不摇头的境界，像打字的动作一样,不需看键盘
的位置，便能打出正确的字母
• 3.不弯腰：物料择放在作业员的后侧,会造成转身弯腰取物的动作，生
产效率低
#7-2-2：成本突破—企业生产中的八大浪费
Page 39
机密！未获得M3书面授权不得向第三方泄漏！
浪费7：动作的浪费
• “不插秧”原则
√×
#7-2-2：成本突破—企业生产中的八大浪费
Page 40
机密！未获得M3书面授权不得向第三方泄漏！
√×
浪费7：动作的浪费
• “不弯腰”原则
#7-2-2：成本突破—企业生产中的八大浪费
Page 41
机密！未获得M3书面授权不得向第三方泄漏！
浪费7：动作的浪费
1 两手空闲的浪费
机器在运转时员工是否处于空闲的状态?
在开始作业到作业终了之间，有两手空闲的情况
2 一只手空闲的浪费
作业员是否单手作业（一只手作业，一只手在休息）
?
3
动作中途停顿的浪
费
动作在作业时是否停顿一下，动作不连贯，没有节奏
感?
4
拿的动作中途变换
的浪费
是否有左右手传递的动作?
是否在移动的过程中有变换（翻转、调头）零部件方
向的动作?
5
动作之间配合不好
的浪费
每个作业循环的动作顺序不同（没有明显的周期性）
6
不懂作业技巧的浪
费
没有掌握最佳的作业方法，经常出现有时做的好,有
时做的不好的情况?
#7-2-2：成本突破—企业生产中的八大浪费
Page 42
机密！未获得M3书面授权不得向第三方泄漏！
浪费7：动作的浪费（2）
7
动作幅度太大的浪
费
动作从左到右或从上到下的幅度是否过大（脚不移
动，没有转身）?
动作从左到右或从上到下是否距离过长（边操作边
移动脚步，并且超出本岗位范围）?
8
转身角度太大的浪
费
作业幅度是否为最合适的角度(在450以下）?
9
伸臂、踮脚动作的
浪费
工装夹具、零件的放置或作业位置是否太高，需要
伸臂或踮脚才可以完成工作?
10 弯腰动作的浪费
工装夹具、零件的放置或作业位置是否过低，作业
者要弯下腰来才可以完成工作?
11 步行的浪费 停下手头的工作步行获取工装夹具或零部件
12 动作重复的浪费
同样的动作有没有两次、或一次的动作分成两次完
成?(ex.拿取胶瓶)
#7-2-2：成本突破—企业生产中的八大浪费
Page 43
机密！未获得M3书面授权不得向第三方泄漏！
如何消除动作浪费
•走最短的距离、用最少的时间，花最少的力气，做
最多的事
1.动作数最少
2.动作距离最短
3.同时进行动作
4.动作舒适
Page 44
机密！未获得M3书面授权不得向第三方泄漏！
Page 45
机密！未获得M3书面授权不得向第三方泄漏！
4W4W
出货出货
出货检查出货检查(2(2天天))
生产生产((22天天))
21212222 2424 252526262727282829292323
备料到出货大约备料到出货大约1515天，没有一个合理的规划天，没有一个合理的规划
2121 2222 2424 2525 2626 27272828 29292323 3030 11 22 33 44
4W4W 5W5W
1. 管理浪费是由于事先管理不到位而造成的问题
2. 科学的管理应该是具有相当的预见性，有合理
的规划，并在事情的推进过程中加强管理、控
制和反馈，这样就可以在很大程度上减少管理
浪费现象的发生
1515天天 77天天
浪费8、管理的浪费
Page 46
机密！未获得M3书面授权不得向第三方泄漏！
浪费8：管理的浪费
1
没有工序设定的
浪费
生产前岗位的作业者/作业内容还不确定吗？
作业者的作业范围也没有固定吗？
2
问题对策延缓的
浪费
从问题点出现到处置解决，是否耽误时间？
问题在解决时，在某个环节被搁置了吗？
3
历史问题再发的
浪费
声称已被解决的问题，又再次发生了吗？
4
管理要求放宽的
浪费
是否因为交货期紧而放松原来的管理要求？
#7-2-2：成本突破—企业生产中的八大浪费
Page 47
机密！未获得M3书面授权不得向第三方泄漏！
管理浪费指的是问题发生以后，管理人员才采取
相应的对策来进行补救而产生的额外浪费。
管理的浪费
Page 48
机密！未获得M3书面授权不得向第三方泄漏！
第一层次的浪费（过剩的生产能力）
过多的人员、设备、过剩的库存
第二层次的浪费（最大的浪费）
制造过剩的浪费（工作进展过度）
第三层次的浪费
过剩库存的浪费
第四层次的浪费
多余的搬运、库存管理、质量维护人员
设备折旧费和间接劳
务费等的增加
产品成本增加
Page 49
机密！未获得M3书面授权不得向第三方泄漏！
讨论
• 思考自己的公司存在哪些常见浪费？（具体现象）
•
#0-5：精益生产概述
Page 50
机密！未获得M3书面授权不得向第三方泄漏！
内容导航
• 何谓“浪费”？
• 生产中有哪些浪费
• 如何发现浪费
Page 51
机密！未获得M3书面授权不得向第三方泄漏！
一只蜘蛛和三个人
雨后，一只蜘蛛艰难地向墙上已经支离破碎的网
爬去，由于墙壁潮湿，它爬到一定的高度，就会掉
下来，它一次次地向上爬，一次次地又掉下来……
第一个人看到了，他叹了一口气，自言自语：“我
的一生不正如这只蜘蛛吗？忙忙碌碌而无所得。”
于是，他日渐消沉。 第二个人看到了，他说：这只
蜘蛛真愚蠢，为什么不从旁边干燥的地方绕一下爬
上去？我以后可不能像它那样愚蠢。于是，他变得
聪明起来。 第三个人看到了，他立刻被蜘蛛屡败屡
战的精神感动了。于是，他变得坚强起来。
秘诀：有成功心态者处处都能发觉成功的力量。
Page 52
机密！未获得M3书面授权不得向第三方泄漏！
改革向浪费挑战！的十项阻力
1. 那些是没有作用的
2. 虽然的确如此，但对我们不适合
3. 办法是不错，但是...
4. 成本已无法再降低
5. 我们也都是那样做的
6. 经由别人劝说才做，大家都很不喜欢
7. 成本若降低，品质也会下降
8. 不是都很顺利吗？为什么要改变？
9. 那些是行不通的！我们早就做过了
10.我们对那些事情再清楚不过了
Page 53
机密！未获得M3书面授权不得向第三方泄漏！
回避问题
没办法应付了事
好象应该有必要
既成事实
长期存在谁也
不认为不合理
逃避产生浪费
领导说的认可浪费
习惯化惰性造成浪费
管理制度无意识浪费
暂时增加库存应对一下
应该保持库存
库存已成习惯与应该
形成浪费
#7-2-2：成本突破—企业生产中的八大浪费
浪费的发掘与消除
• 浪费固化的过程
Page 54
机密！未获得M3书面授权不得向第三方泄漏！
问题发生
真正解决问题
的长久对策
回避问题
浪费固化的过程
#7-2-2：成本突破—企业生产中的八大浪费
浪费的发掘与消除
Page 55
机密！未获得M3书面授权不得向第三方泄漏！
发现浪费应有的观念
• 舍弃作法上的固定观念。
• 提出不能做的理由，还不如去思考做的方法。
• 不要太要求完美。
• 没有遇到困扰，就不会产生智能。
• 追求真因。
• 改善是永无止境的。
Page 56
机密！未获得M3书面授权不得向第三方泄漏！
浪费的发掘与消除
• 浪费发生大多的因素是‘不一致’,‘不平衡’，
‘不合理’。
不一致
标准和实际不同
。不规则的工作
。临时的工作
。spec和工作现况不同
。违反规则
5s等等。。。。。
不平衡
生产制造不平衡
。工作负荷不公平
line
unbalance
。过量再次加工
。 存货
。低效的工作
不合理
不合理的方法
。内部因素
不方便的工作
工作困难
产品的再次拿取
。外部因素
材料过多提供
材料不方便的取放
材料不合理的放置
人，机，料，法
#7-2-2：成本突破—企业生产中的八大浪费
Page 57
机密！未获得M3书面授权不得向第三方泄漏！
发现浪费的要点
1. 3现原则
2. 对作业反问
3. 本质技能以外全部是浪费
4. 对浪费作业的反问（5WHY）
站在圈里长时间观察
Page 58
机密！未获得M3书面授权不得向第三方泄漏！
流向浪费挑战！
• 工作之初就要做的十分正确
• 出现错误立即停止该工序或装配线
• 工人成为自己工作的检查者，独自对其产品质量负
责。
• 包括自动化/自动检测
Page 59
机密！未获得M3书面授权不得向第三方泄漏！
逆向思维法
首先我们在观察工作过程之前要问的是为
什么要进行这一作业﹐它的目的是什么﹐
为达到这一目的是否只能有一种方法﹐以
及作业中什么才是达到目的的有价值作业
﹐除此以外全部是浪费。
发现浪费的方法
浪费的发掘与消除
#7-2-2：成本突破—企业生产中的八大浪费
Page 60
机密！未获得M3书面授权不得向第三方泄漏！
寻找问题的方法
• 5WHY
Page 61
机密！未获得M3书面授权不得向第三方泄漏！
• 标准化的主要方法
–制定可以重复的工作方法，使其成为可以改进的基础
–制定明确定义的期望
–建立流程，以确保所有工作和要素的一致性
–人力的需求
–工作方法
–材料
–机品设备
精益生产的核心思想---稳定与标准化
Page 62
机密！未获得M3书面授权不得向第三方泄漏！
以标准作业作为识别与消除浪费的工具
• 识别基本的工作步骤
• 记录每一步所花费的时间
• 显示作业员在工作区域内移动的情形
Page 63
机密！未获得M3书面授权不得向第三方泄漏！
Page 64
机密！未获得M3书面授权不得向第三方泄漏！
把非创造价值的活动合并起来
材料储存区
Page 65
机密！未获得M3书面授权不得向第三方泄漏！
流向浪费挑战！线化生产的要点
1. 按工程顺序排列制程与设备。
2. 一个一个的生产。
3. 多能工的多工程操作。
4. 站立作业是流动的根本。
5. 生产线U型化。
6. 善用小型化、廉价的设备。
7. 配合循环时间来生产。
Page 66
机密！未获得M3书面授权不得向第三方泄漏！
向MUDA挑战！
• 流线化生产
• 安定化生产
• 平稳化生产
• 超市化生产
1. 破除批量生产的神话。
2. 学习快速换线的能力。
3. 建立少量化的供料方式。
4. 追求混流生产的最高境界
Page 67
机密！未获得M3书面授权不得向第三方泄漏！
• 只要坚持不断发现浪费，消灭浪费，企业一定会成
为世界级优秀企业
Page 68
机密！未获得M3书面授权不得向第三方泄漏！
Page 69
机密！未获得M3书面授权不得向第三方泄漏！
