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华中科技大学深圳产学研基地
大体积砼监理细则
一.工程概况及专业特点：
（一）工程概况
华中科技大学深圳产学研基地总建筑面积为45512㎡，两层地下室建筑面积
为13264㎡，其中人防面积3325㎡，上部结构建筑面积32248㎡；建筑高度
m，地下室层高为、，首层高度，其余层高，三层裙房，裙
房高度。
（二）专业工程特点
1.核心筒处为一次浇筑量大于1000 m³或混凝土结构实体最小尺寸等于或大于2
m的大体积砼。
2.为了有效控制有害裂缝的发生和发展，必须采取措施控制混凝土水化热升高
和延缓降温速率，以减少混凝土收缩，提高混凝土的极限拉伸强度。
3.根据本工程实际情况，水泥采用普通水泥，通过加入减水剂、降低水灰
比，降低水化热，以控制温度裂缝发生。
4.本工程混凝土的浇筑不能依照普通现浇结构混凝土的浇筑方法，必须制定相
应的技术措施和施工方案保证混凝土的浇筑和养护。
5.由于截面尺寸较大，施工复杂，混凝土的浇筑，必须制定专项施工方案。
二.监理细则编制依据
1.建筑结构荷载规范（GB5009-2001）
2.混凝土结构设计规范(GB50010-2002)
3.建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）
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4.建筑结构可靠度设计统一标准（GB50068-2001）
5.混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50202-2002）
6.已审批的监理规划
7.华中科技大学深圳产学研基地施工图
8.已审批的《施工组织设计（方案）》
三.质量控制要点：
1.审查特种作业人员执证上岗情况
2.工程测量、放线成果复核验收
3.进场原材料的检验及配合比设计审查
4.钢筋加工、制作和安装
5.隐蔽工程验收
6.混凝土搅拌、输送及浇筑过程控制
7.混凝土保温、测温及养护措施的控制
8.分项工程的验收评定
四.监理工作的措施、方法与目标值
（一）施工准备阶段
1.按照已批准的施工组织设计（方案），现场检查施工条件是否准备充分。人
员、机具、材料等是否有能力执行并保证工期和质量目标，特别是搅拌、输送
和浇筑措施准备是否到位；质量管理体系和技术管理体系、质量保证体系是否
健全且切实可行。
2.施工前，要督促施工单位准备好各种施工报验表格。检查验收记录表格等是
否齐全，并符合报验和归档要求。特别是测温记录。并根据《施工组织设计（
方案）》重点检查测温准备工作。
3.核查电工、焊工等特种作业人员资格证明及操作记录，不符合条件的不允许
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进场作业。
4.关键部位或技术难度大、施工复杂的检验批和分项工程施工前，应检查施工
单位是否进行技术交底，交底是否明白。并应把书面交底卡交监理工程师审核
。
5.
根据大体积混凝土的专业特点，制定详细的质量预控计划。针对各施工环节易
出现的质量通病采取有效控制措施，做好过程控制。
大体积混凝土质量控制点设置如下
分
项
工
程
质量控制点
工
程
测
量
定
位
标准轴线点、定位轴线、标高
钢
筋
混
凝
土
水泥品种、强度等级，砂的质量，混凝土配合比，外加剂比例，混凝土振
捣，钢筋品种、规格、尺寸、搭接长度、钢筋焊接、预留洞、孔及预埋件
规格、数量、尺寸、位置
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6.现场检查进场的材料和施工设备并签批《工程材料/设备/构配件进场报审表》
。不符合要求的材料应发通知要求清退出场。
7.检验批的划分和质量验收。
质量验收和验收资料
质量验收包括质量资料的检查及主控项目、一般项目的检验两个方面。抽
样检测检验批的一般项目和主控项目。主控项目合格质量水平的α、β值均不宜
超过5％，一般项目合格质量水平的α值不宜超过5％、β值不宜超过10％。
资料的检查：
按专业质量验收规范规定的抽样检测报告
隐蔽工程验收记录
施工工程记录和施工过程检查记录
质量管理资料和施工单位操作依据
（二）施工阶段及质量控制要点
1.进场材料验收
材料进场后，施工单位填写《工程材料/构配件/
设备进场报审表》，并应附有产品合格证及技术说明书和材质检验报告、由施
工单位按规定要求进行检验的检验或试验报告，经监理工程师检查并确认合格
后，方准进场。监理工程师也可以组织进行复检或见证取样试验，作为施工控
制依据。
钢筋检查验收：应按现行《钢筋混凝土热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽
取试件进行力学性能检查。每批由同一型号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组
成；每60t做为一批，每批钢筋中任选两根，每根取两个试件进行拉伸和冷弯试
验。验收时检查产品合格证、出厂检验报告和进场复试报告。
各种材料要堆放整齐。要有标识牌，表明材料种类、数量和规格。监理工程
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师对材料的存放、保管和时间进行监控。
2. 施工过程的控制程序及要点
钢筋加工和安装
钢筋加工前，应检查钢筋是否进行除锈和清除油渍，是否保持钢筋清洁。
施工单位应根据钢筋规格、尺寸选用焊机和对焊方式；
同一焊工，按同一焊接参数完成300个同一类型接头做为一批。一周内连续
施焊时，可以累计计算。一周内不足300个接头时，也按一批计算。外观检查每
批抽检10％的接头、且不少于10个。从每批接头中抽取6个试件，3个做拉伸试
验，3个做弯曲试验。
钢筋加工后，施工单位应按设计和规范要求进行自检，自检合格后向监理
工程师报验，监理工程师验收合格后方可进行钢筋安装。
钢筋安装
施工单位应先根据轴线在垫层上画线，确定网片钢筋位置。先绑扎下层钢
筋，承台顶部钢筋绑扎，首先支设脚手架，绑扎完后用φ25钢筋做马凳筋支撑，
且与下层钢筋焊牢，以防滑动；插筋应与网片筋焊牢。焊条应采用E50焊条。
钢筋安装好以后，施工单位应按设计和规范要求进行自检，自检合格后向
监理工程师报验。监理工程师验收合格并签认隐蔽工程验收记录后，方可隐蔽
。如果未经监理工程师验收或验收不合格，不得隐蔽和进行下一道工序的施工
。在钢筋安装施工过程中，监理工程师要加强巡视和平行检验，做好施工现场
质量控制，发现问题及时解决，避免大规模返工，影响施工进度。在验收时，
监理工程师应重点检查钢筋规格、品种、搭接尺寸、锚固长度以及插筋位置和
长度是否符合设计要求。
钢筋安装位置的允许偏差和检验方法
项 目 允许误差（㎜） 检 验 方 法
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长、宽 ±10 钢尺检查
绑扎钢筋网
网眼尺寸 ±20
钢尺量连续三档，取最大
值
间距 ±10
排距 ±5
尺量两端，中间取一点，
取最大值
受 力
钢 筋
保护层厚度 ±10 钢尺检查
混凝土施工：
混凝土供应方案是否切实可行，混凝土供应单位资质 ，施工方案
、供应能力、运输车辆及路线等。
混凝土浇捣方案应重点审核场地布局合理性、泵管数量及布置劳动力组织
、三级质保体系等。
混凝土养护方案包括温控措施及养护措施审查。
混凝土浇捣前巡视混凝土公司材料储备情况及材料质量(包括质保书、材料
规格是否与级配单一致、原材料抽检情况等)。
大体积混凝土浇捣前监理应按混凝土施工方案要求检查混凝土浇捣、供应
、养护各方面措施落实情况，隐蔽工程验收情况等，并按程序签发浇捣令。
查混凝土输送泵管道的加固和下料高度，应控制在2m以内。超过2m施工单
位应使用溜槽。管道必须加固好，防止泵送时管道窜动伤人和毁物。
承台厚度为，应采用分层浇筑。分层厚度～，以减少温度应力
和收缩，有利于控制裂缝。为保证浇筑质量，采用一侧向另一侧推进的方法浇
筑。为了防止混凝土的初凝，必须及时振捣前方低处的混凝土；要选择适宜的
温度，避开炎热的天气，夏季可采用冰水或低温水搅拌混凝土。
为了加强分层浇筑层间的结合，可采用在下层混凝土表面设置键槽的方法
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，及100×100的木方、每米设置一道。
分层的时间：混凝土表面的温度降至大气温度，即水化热峰值以后，一般3
-5d，以大于5d为宜。
振动棒，振动时快插慢拨,上下抖动,时间以20-
30s,并应插入下层5cm,每振捣实一段,用铁锹摊平拍实,直到浇筑完。
浇筑砼时，应根据《混凝土泵送施工技术规程》的规定，抽查测量坍落度
，坍落度允许误差为
±20㎜。并应安照规范要求见证混凝土试块的取样和留置。
浇筑过程必须实行旁站监理，做好旁站监理记录，与施工单位质检员共同
签认后，作为施工控制依据。
养护时间应在浇筑完12h内开始，养护时间应控制在14d以上，并应采用保
温法养护，以防止砼的内外温差太大。本工程采用草帘子严密覆盖徐徐降温和
保湿，充分发挥徐变特性。并采取长时间养护，规定合理的拆模时间，延缓降
温时间和速度，充分发挥砼的“应力松驰”效应。在养护过程中，应随时观察混
凝土外观是否出现裂缝以及裂缝发展变化情况，并督促施工单位采取相应的措
施，控制裂缝的发展。
.温度监测和控制
测温点的布置：应采用PVCφ50钢管在混凝土初凝前插入混凝土中，每个承
台设14个测温孔。沿浇筑的高度，应布置在底、中和表面，垂直测距一般为500
—800mm，平面布置在边缘与中间，间距为—5m。
施工单位应派专人每昼夜定时测温，当温度上升时2—
4h/次，下降时8h一次，并且做好测温记录。测量温度的时间不得少于5d。即水
化热释放较集中的时间。应定期检查施工单位的测温记录，当测量混凝土表面
与内部温度差大于25℃时，应督促施工单位及时调整保温和养护措施，使混凝
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土的温度梯度和湿度梯度不至于过大，控制有害裂缝的发展。
3.质量验收和检查方法
严格按设计要求和规范要求对其进行验收。
4.监理控制要点及措施
砼表面收缩裂缝
配置砼时，要求商品砼公司严格控制水灰比及水泥用量。
砼初凝1-2小时前用木蟹打抹两遍，以闭合微裂缝。
砼初凝后按施工方案及时覆盖，以防水份过量蒸发。
控制温度裂缝
砼水化热，采用低掺加粉煤灰及外掺剂JM-3，降低水泥用量。
掺加微膨胀剂UEA以控制温度裂缝能力。
按施工方案采取措施降低混凝土入模温度。
及时落实养护措施控制内外温差不大于25°C。
控制承台混凝土施工缝产生
严格控制混凝土初凝时间，配合比要进行严格试配工作，确保初凝时间准
确性，同时初凝时间要根据实际浇捣作业而及间隔时间确定，经计算为10-
2小时。
合理安排浇捣作业流程，切忌出现浇捣“死角”。
落实专业人员检查混凝土表面情况时调整混凝土浇捣工序。
严格控制砼质量。
控制石子规格，确保砼可泵送性，减少堵管可能性。
防止出现混凝土疏松
严格控制混凝土质量，包括和易性，塌落度检查严禁现场混凝土内加生水。
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钢筋密集处及混凝土流淌坡脚（下排筋部位）要落实专人振捣。
砼必须按规程分层振捣密实，严禁漏振。
承台砼板面平整度控制
混凝土面应采用平板式振动器，辅以铁板，木蟹等落实专门小组进行抹面
混凝土强度应达到以后方可在已浇捣的结构上走动。
5.检查施工期间总包等施工管理班子落实情况，审查总包等施工单位质保体系
。组织监理人员熟悉各工序中施工难点及监理要点。
6.现场派有经验的监理人员进行跟踪监理，及时记录各项控制数据，在施工过
程中及时发现并解决问题，消灭隐患，妥善安排用餐时间，确保现场24小时有
监理人员巡视检查。
7.在监理过程中，严格要求施工单位按照图纸及有关规范施工。同时充分考虑
到施工过程中操作困难，做到施工难点解决于施工前，施工质量问题解决于施
工中。
五.工程验收资料
1. 混凝土浇筑记录
2.隐蔽工程验收记录
3.技术交底记录
4.检验批及分项工程验收记录
5.原材料合格证、复试报告单；水泥出厂合格证及复验证明；钢筋出厂合格证
及钢筋试验、焊接试验报告；石子、砂复试报告单
6.混凝土配合比报告
7.试块强度检测报告
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编制人：
审核人：
武汉华胜工程建设科技有限公司
华中科技大学深圳产学研基地项目监理部
二零一一年三月二十三日
