供应商管理手册
QC - WI - 006
版本号： 批准日期： 生效日期：
目的
生产件批准程序（PPAP）规定了生产件批准的一般
要求。
PPAP是用来确定供方是否已经正确理解顾客工程
设计记录和规范的所有要求，并且在执行报价生产节拍
的实际过程中，具有持续满足这些要求的能力。
即：验证供应商的生产过程具有能力来生产满足顾客
要求的产品。
适用范围
●新零件或新产品
●由于工程设计、设计规范或材料的改变而发生变化的产品
●对于以前不合格进行修正提交的零件
●对于以前认可过的零件，使用了其他可选择的结构和材料
●使用新的或改变了的工具、模具等工具进行生产的零件
●对现有工装及设备进行重新装备和重新调整后进行的生产
●生产过程或生产方法发生了一些变化后进行的生产
●把工装或设备转到其他生产场地或在另一生产场地进行的生产
●零件、材料或服务（如热处理、电镀）的来源发生变化
●工装在停止批量生产达12个月以上或重新投入生产
●停止供货后恢复供货的供应商
●试验和检测方法的变更
PPAP生产条件
● 送样产品获得认可批准
● 提交PPAP申请，并获得PPAP授权书
PPAP生产过程要求
● PPAP生产必须严格按照控制计划进行，并做好相关记录；
● PPAP生产过程必须使用正式的过程、工装、量具、原材料、操作者、生产场地、环境以及生产工艺参数行等；
● PPAP的生产必须为连续生产的零件，生产数量至少200件（不同的材料详见《采购控制流程》）
●对于采用一个以上的型腔、铸模、冲模、工装或加工设备、生产单元、生产线的过程设计，必须安排每一部分进行生产，分别进行产品测量并对代表样件进行试验。
PPAP批准流程
送样认可合格
5
6
11
7
1
PPAP申请
（附相关申请文件）
供应商
组织PPAP生产
FYCQ PUR审核
相关申请文件
FYCQ QA签批
生产授权书
FYCQ QA
生产现场审核(如需)
PPAP文件及
标准样件提交
FYCQ QA审核
文件及验收样件
发放生产件批准书
批量生产
PPAP提交需注意事项
●供应商在送样产品获得FYCQ认可报告后，应进行工业化生产的
准备，并更新相应的文件资料。
●供应商按FYCQ采购部规定的时间进度要求提交PPAP申请，经
批准后即开始实施PPAP产品生产和PPA需提交资料与记录（一
式两份，一份提交FYCQ，一份自已保留）的准备，针对关键零
件或FYCQ质保部有特殊要求时，FYCQ质保部需派员到供应商
现场跟踪审核。
●以上两项均符合FYCQ相关要求后，由FYCQ质保部经理签批
PPAP零件质量保证书，FYCQ采购部将该供应商列入《合格供方
名录》中，并将另一份签批资料返还供应商保存。
●获得批准后，供应商即可按FYCQ采购定单要求进行批量生产。
●供应商提交首批样品时，需在提交产品外包装上识“首批”字样。
PPAP文件清单
Y
Y
N
生产场地平面布置图
18
Y
Y
Y
外购材料明细表/分供方清单
17
Y(如果有)
Y(如果有)
N
检具及检查辅具（如果有）
16
N
Y
N
测量系统分析/MSA
15
N
Y
N
初始过程能力分析
14
Y
Y
Y
控制计划
13
Y(如果有)
Y(如果有)
N
设计失效模式及影响分析/DFMEA（如果供应商负责设计）
12
Y
Y
N
过程失效模式及影响分析/PFMEA
11
Y
Y
Y
过程流程图（工位编码与FMEA控制计划一致）
10
Y
Y
Y
尺寸检验报告（和检查基准书对应）
9
Y
Y
Y
检查基准书
8
Y
Y
Y
性能试验报告，附原始报告
7
Y
Y
Y
材料测试报告，附原始报告（包括图纸要求的所有要求）
6
Y(如果有)
Y(如果有)
N
产品工程批准的工程更改文件（如果有）
5
Y(如果有)
Y(如果有)
N
产品工程批准的设计记录（如果有）
4
Y
Y
Y
首批样品提供—请标明数量
3
N
Y
N
经批准的外观件批准报告（仅针对外观件，且公司有要求时）
2
Y
Y
Y
零件提交保证书
1
包边条以外B类材料
包边条
原片
提交要求
内容
序号
零件提交保证书
●对于每一个零件编号必须完成一份单独的保证书，除非顾客同意。
●在确保所有的测量和试验结果符合顾客需求，并且所有文件准备就绪后，供方负责人签署保证书。
经批准的外观件批准报告
● 仅针对外观件，且公司有要求时
● 用于说明零件颜色、纹理、光泽度等。
首批样品提供
●提交首批样品原则上应从连续生产的产品（不小于200件）中提取，以确保样品可代表过程在稳定状态下运作，提交30~100件样品。
●首批样品上应表明零件编号、供应商名称。
●标准样件指进行尺寸测量和评估的零件，并需将所测报表与样件标识一一对应，供应商应保存每种零件的一种标准样件。
产品工程批准的设计记录（如果有）
●供方必需具备包括整套零件图样在内的所有设计记录（如CAD/CAM数模、图纸规范）。
●无论谁是设计责任，有且仅有唯一的设计记录。
试验结果，附原始报告
●试验分为材料试验和产品性能试验。
●材料测试报告必须包括图纸中所有要求，包括：材质、产品以及与产品的匹配性等。当图纸中明确规定材料的材质以及材质的标准时，按图纸要求提供，同时需附有原始报告。
●所有试验报告都必须由有资质的实验室完成，当供应商检验设备不能满足而必须委托第三方进行检测时，第三方检测单位必须属于国家相关单位认可具体检验资格的试验室，同时需提交第三方检测单位资格证明。
试验结果，附原始报告
●试验报告必须明确
--该零件的技术规范的编号，日期和更改等
--如有第三方实验室进行检测，需体现实验室名称
--所使用的试验标准、试验日期、试验的数量和实际结果
--材料试验应标明材料分供方的名称
●针对图纸等要求中有数值及偏差要求的，如检验报告中无数据，只有“合格”“符合”等字样是不可接受的。
检查基准书
●检查基准书是产品在开发阶段供应商根据FYCQ开发工程师要求消化所有相关标准后，拟定的各阶段控制检测的规范。
●检查基准书必须经FYCQ附件开发工程师与材料工程师签字确认。
●各阶段供应商所提供检测报告，包括每批次，周期性能试验以及年度型式试验均按该基准书所规定周期及频次进行提供。
尺寸检验报告
●按检查基准书要求对产品进行全尺寸测量，检测点需与图纸所
标关键测量点一一对应。
●如果采用一个以上的型腔、铸模、冲模、工装或加工设备、生
产单元、生产线 的过程设计，必须从每一部分的PPAP产品中
按检查基准书要求进行全尺寸测量。
●供应商必须从所测量的合格的零件中指定一件为标准样品。
●针对图纸等要求中有数值及偏差要求的，如检验报告中无数
据，只有“合格”“符合”等字样是不可接受的。
过程流程图
● 工位编码与FMEA控制计划一致
●供应商必须按FYCQ规定的符号和格式制作过程流程图，除非得到FYCQ质保部认可
●过程流程图必须详细描述生产过程的步骤和次序，以及需要控制的特性。
●流程图必须包括从原料进货到成品出货过程中的所有步骤。
过程失效模式及影响分析/FMEA
●根据以往的经验，系统地进行分析，预测潜在的将来可能发生的问题，以及事先进行改善的手段。
●负责设计责任的供应商必须按照QS9000第三版的要求制定DFMEA。
●供应商必须按照QS9000第三版制定PFMEA。
●同一份D/PFMEA可以适用于相似的零件或材料的工艺过程。
控制计划
●供应商必须按照QS9000第三版制定控制计划
●控制计划必面与过程流程图、PFMEA一一对应
●如果对新零件的共通性以及通过评审，可以使用类似零件的控制计划
初始过程过程能力研究
●对重要工序必须进行过程能力研究分析。
●对使用Xbar-R图进行研究的特性，应在PPAP生产过程中抽取至少25个子组的数据（至少100个数据）进行短期研究。
●当所研究的过程稳定时，FYCQ使用以下的接受准则：
--当指数>时，该过程满足顾客要求
--当≤指数≤，该过程目前可接受，若在批量生产前
仍没有改进，需对控制计划进行修改
--当指数<，该过程不能满足顾客要求
●如在PPAP提交前，仍无法取得可接受的过程能力，则必须有供
应商提出纠正措施计划（如改进工艺、更改工装等）和临时修订控制计划（比如100%检验），并提交FYCQ质保部批准。
●如过程不稳定，对于导致变差的特殊因素，供方必须通报FYCQ
供应商质量，并在PPAP提交前予以识别、评价和消除。
测量系统分析/MSA
●供应商必须对控制计划所需要的量具、检具和试验设备进行适用的测量系统分析。
●供应商必须按照QS9000第三版实施MSA。
● R&R分析结果：特殊特性必须小于10%，10~30%之间需改进，大于30%为不接受。
检具及检查辅具（如果有）
●供应商必须提交零件特定的装配和检查辅具，并证明其与零件尺寸要求相一致。
●供应商应对检具的设计、制造负责，但在PPAP前必须通过FYCQ开发工程师的认可。
外购材料明细表/分供方清单
●供应商必面在APQP产品设计阶段形成材料及分供方清单
●该清单包括：材料或分部件名称、规格、牌号、分供方名称
●该清单必须通过FYCQ开发工程师签字认可，同时也需要FYCQ材料工程师认可
●供应商对于该清单中任何项目的更改，必须获得FYCQ质保部的批准
●分供方至少应通过ISO9002质量体系认证
生产场地平面布置图
●将生产场地布局图按照PPAP提交要求进行提交，平面布置图应标识过程流程图中的工序和物流过程
●任何可能影响到产品功能、性能等顾客要求的布局更改都应提前通知FYCQ质保部的批准
记录和标准样件的保存
●供应商应对每一项提交保存一份完整的结果记录和标准样件
（明确PPAP认可阶段）。
●首批样品批准的记录应保存的时间为该零件生产和服务所要求的时间加上一个日历年的时间。
●标准样件应以批准的日期作为识别依据。
●标准样件与首批样品批准记录保存时间相同，或直到FYCQ批准而生产出一个用于相同的零件号的新标准样件为止。
●当要放弃对标准样件的保存时，应经FYCQ质保部批准。
初期质量问题改进
●初期质量问题改进持续于产品试制要求（如试生产、研制），
直到正式生产。
●初期质量问题改进期间，供应商应确定初期质量问题改进负责人，当发现不合格时，立即进行遏制/纠正。
●初期质量问题已彻底解决后，供应商方可进入批量生产。
●采购部对首批认可供应商根据程序要求，列入《合格供方名录》
PPAP提交等级
●供方必须按照顾客要求的等级，向顾客提交该等级规定提交项目和/或
记录
等级1—保证书、外观件批准报告（只适用于指定外观项目的零件）
等级2—保证书、零件、图纸、尺寸检查结果、性能试验结果、外观
件批准报告
等级3—在顾客处－保证书、零件、图纸、尺寸检查结果、性能试验
结果、外观件批准报告、初始过程能力研究、过程控制计
划、量具研究、FMEA
等级4—同前面等级3内容，但不包括零件
等级5—在供应商现场，内容同等级3
●对于没提交要求的项目，供方必须在适当的场所（包括制造场所）保
存，顾客有要求时易于得到
PPAP批准状态
●顾客PPAP状态可分为两个级别
批准
零件或材料满足顾客所有的规范和要求，授权供应商按顾客计划批量发运产品
拒绝
PPAP生产以及所伴随的文件提交不符合顾客要求，在批量发运前，必须提交纠正后的产品和文件并得到批准
PPAP提交相关表格
福耀
